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DIAGRAMAS DE PARETO

Para resolver problemas de ingeniera es necesario recopilar datos que


proporcionen la informacin vital necesaria. Las representaciones
graficas a menudo son la forma ms efectiva de comunicar dicha
informacin.
Para ilustrar el poder de las tcnicas grficas, primero se describe un
diagrama de Pareto. Este ordena cada tipo de falla o defecto de acuerdo
con su frecuencia, ayuda a los ingenieros a identificar defectos
importantes y sus causas.
El Diagrama de Pareto tambin es conocido como la Ley 20-80 la cual
expresa que generalmente unas pocas causas (20%) generan la mayor
cantidad de problemas (80%).
Tambin se le conoce como Ley ABC utilizado para el anlisis de
inventarios.
Su origen se le debe a los estudios realizados sobre el ingreso monetario
de las personas, por el economista Wilfredo Pareto a comienzos del siglo
XX.
Este tipo de anlisis una forma de identificar y diferenciar los pocos
vitales, de los muchos importantes o bien dar prioridad a una serie
de causas o factores que afectan a un determinado problema, el cual
permite, mediante una representacin grfica o tabular identificar en
una forma decreciente los aspectos que se presentan con mayor
frecuencia o bien que tienen una incidencia o peso mayor.
TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:
Existen dos tipos de diagramas de Pareto:
1. Diagramas de fenmenos. Se utilizan para determinar cul es el
principal problema que origina el resultado no deseado. Estos
problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u
otros.
2. Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados
los problemas importantes, descubrir cules son las causas ms
relevantes que los producen.
BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO:

1. Es el primer paso para la realizacin de mejoras.


2. Canaliza los esfuerzos hacia los pocos vitales.

3. Ayuda a priorizar y a sealar la importancia de cada una de las


reas de oportunidad.
4. Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar
una mejora, en cualquiera de los componentes de la calidad del
producto o servicio.
5. Permite la comparacin entre antes y despus, ayudando a
cuantificar el impacto de las acciones tomadas para lograr
mejoras.
6. Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participacin
de todos los individuos relacionados con el rea para analizar el
problema, obtener Informacin y llevar a cabo acciones para su
solucin.
EJEMPLO DE ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO


Para el siguiente anlisis de caso, se considera un proceso de produccin
que se encuentra afectado por las siguientes causas:

Fluctuaciones de energa

Inestabilidad de la mquina

Rotacin frecuente del operador

Rotacin frecuente de la mquina

Cambios ambientales cclicos

Cansancio o fatiga del operador

Partida fra

Error de medicin

Desviacin del material

Desgaste del equipo

En la tabla presentada ms arriba se detallan los valores


correspondientes a la cantidad de veces que se registr cada una de las
causas que afectan al proceso, durante un perodo determinado.
Para cada causa, se calcul el porcentaje que representa en forma
individual con respecto al total de causas registradas, y luego se orden
la tabla de mayor a menor. Una vez ordenada la tabla, se calcul el
porcentaje acumulado.
Con estos valores es posible obtener el siguiente grfico:

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO


Al marcar sobre el grfico una lnea punteada sobre el valor
correspondiente al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la
siguiente informacin:

Cambios ambientales

Rotacin del operador

Inestabilidad de la mquina

Son las causas que estn ocasionando el 80% de los defectos en este
proceso, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberan
concentrarse en estos 3 aspectos.

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