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INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS

DE ELEMENTO FINITO
Notas del curso

Instructor: Dr. Francis Avilés Cetina, CICY.

Apoyo para elaboración de notas: Juan A. Hoy Benítez (Ing. Física, FI-UADY)

Mérida, Yucatán, Enero de 2010


Parte I: Introducción al Análisis de Elemento Finito (FEA)

¿Qué es el análisis de elemento finito (FEA)?

Procedimiento numérico para obtener solución a problemas que involucran análisis de


esfuerzos, transferencia de calor, flujo de fluidos y electromagnetismo.

Ventajas / Usos
Problemas que no tienen solución analítica exacta
Ecuaciones diferenciales complicadas
Geometría complicada
Condiciones iniciales y / o a la frontera complicadas

FEA: Método aproximado!

Continuo: Discreto:

¿En que consiste?


Discretización: Ecuación diferencial Ecuación matricial (sistema
 x de ecuaciones algebraicas)
 fx  0
x

Historia / Origen
Origen  1900’s  Barras elásticas
Courant (1943)  ”Creador”. Elementos triangulares para problemas de torsión.
Boeing (1950)  Uso de elementos triangulares para modelar alas de aeroplanos.
Lanzamiento de ANSYS: 1971

1
Tabla 1 Tipos de análisis posibles y su característica física representable.

2
Continuación Tabla 1

3
Tabla 2 Ejemplos de aplicaciones de elemento finito (ANSYS)

4
Esfuerzo y equilibrio - nomenclatura

La deformación de un punto x  x, y , z 
T
 esta dado por las tres componentes de su
desplazamiento: u = u , v, w .
T

La fuerza distribuida por unidad de volumen, por ejemplo, el peso por unidad de
 T

volumen, es el vector f dado por f = f x , f y , f z . Las fuerzas de cuerpo que actúan en un
elemento de volumen dV se muestran en la figura 1.

Figura 1. Cuerpo tridimensional y nomenclatura.

La tracción superficial T puede ser dada por los valores de sus componentes sobre una
 T
superficie: T = Tx , Ty , Tz . Ejemplos de tracción son las fuerzas de contacto distribuidas y la
acción de la presión.
Una carga P actuando en un punto i es representada por sus tres componentes Pi =
  T
Px , Py , Pz i .
El esfuerzo que actúa en un elemento de volumen dV se muestra en la figura 2. Cuando
el volumen dV es contraído a un punto, el tensor de esfuerzo es representado colocando sus
componentes en una matriz simétrica (3x3). Sin embargo, nosotros representamos el esfuerzo
por 6 componentes independientes como:

σ =  x ,  y , z , yz , xz , xy 
T
(1)
donde  x ,  y ,  z son los esfuerzos normales y  yz , xz ,  xy son los esfuerzos cortantes.

5
Figura 2. Equilibrio de un elemento de volumen.

Consideremos un elemento de volumen en equilibrio como se muestra en la Figura 2.


Primero obtenemos las fuerzas sobre las caras multiplicando el esfuerzo por el área
correspondiente. Escribiendo  Fx  Fy  Fz 0 , y recordando que dV  dxdydz se
obtienen las ecuaciones de equilibrio:
 x  xy  xz
   fx  0
x y z
 xy  y  yz
   fy  0 (2)
x y z
 xz  yz  z
   fz  0
x y z

Condiciones de ligadura
Refiriéndose a la figura 1 encontramos que hay condiciones de desplazamiento en la
frontera y condiciones de carga en la superficie. Si u es especificada como parte de una
ligadura denotada por Su, tenemos: u = 0 sobre Su. También se pueden considerar condiciones
de ligadura tales como u = a donde a es un desplazamiento dado.

Relación Deformación-desplazamiento
Nosotros representamos las deformaciones unitarias en un vector de tal forma que
corresponda a los esfuerzos en la ecuación (1):
 
   x ,  y ,  z ,  yz ,  xz ,  xy T (3)

6
donde  x ,  y ,  z son deformaciones unitarias normales y  yz ,  xz ,  xy son deformaciones
angulares unitarias o de esfuerzo cortante. La figura 3 muestra la deformación de la cara dx-dy
para pequeñas deformaciones.

(a) (b)
Figura 3. Superficie elemental deformada. a) normal y cortante, b) sin cortante.

Veamos por pasos que es lo que pasa.


El punto A se mueve a A una cantidad u (como se muestra en la Fig. 3b); B se mueve a B
la misma cantidad pero en este punto hay deformación, por lo que B también experimenta un
u
desplazamiento debido a la deformación: u  dx . Es necesario recordar que u pertenece al
x
vector desplazamiento y por tanto, en general, depende de  x, y, z  .

De la definición de deformación unitaria:


 u 
 u  dx   u
Cambio de longitud BB - AA   x  u
x    
Longitud inicial dx dx x
Regresando a la Fig.3, se observa que la deformación cortante está dada como la suma de los
ángulos de deformación que sufre el rombo deformado con la horizontal, como resultado del
u v
esfuerzo aplicado, es decir  xy   .
y x
Considerando las otras caras, se puede escribir:
T
 u v w v w u w u v 
  , , ,  ,  ,   (4)
 x y z z y z x y x 
Estas relaciones son para deformaciones pequeñas.

7
Relaciones esfuerzo-deformación
Para materiales elásticos lineales las relaciones esfuerzo-deformación unitaria vienen
de la ley de Hooke generalizada. Para materiales isotrópicos el material tiene 2 propiedades
independientes, módulo de Young (o modulo de elasticidad) E y razón de Poisson  ; el
módulo cortante G es dependiente es dependiente de E y  . Considerando un cubo
elemental dentro de un cuerpo, la ley de Hooke en 3D dice:
 y 
 x  x   z (5a)
E E E
 y 
 y   x   z (5b)
E E E
  
 z   x   y  z (5c)
E E E
 yz
 yz  (5d)
G

 xz  xz (5e)
G
 xy
 xy  (5f)
G
El modulo cortante G, está relacionado con E y  de la siguiente manera,
E
G (6)
2(1   )
De las relaciones de la ley de Hooke en las ecuaciones (5) se nota que:
(1  2 )
x y z  ( x   y   z ) (7)
E
Sustituyendo ( y   z ) y también otras relaciones de las ecuaciones (5), obtenemos la
siguiente relación inversa:
  D (8)
donde D es la matriz simétrica del material dada por:
 1    0 0 0 
  1   0 0 0 

E    1  0 0 0 
D   (9)
(1   )(1  2 )  0 0 0 0.5   0 0 
 0 0 0 0 0.5   0 
 
 0 0 0 0 0 0.5   

Casos especiales

Una dimensión. En una dimensión, nosotros tenemos esfuerzo normal  a lo largo del eje x y
la correspondiente deformación unitaria normal  . La relación esfuerzo-deformación es
simplemente:
  E (10)

8
Dos dimensiones. En dos dimensiones los problemas son modelados como esfuerzo plano y
deformación unitaria plana.
Esfuerzo Plano. Se dice que un cuerpo plano delgado sujeto a carga plana sobre los bordes de
su superficie, esta en esfuerzo plano. Un anillo ajustado a presión, instalado en una vara, ver
figura 4a, es un ejemplo.

(a)

(b)

Figura 4 Cilindro a presión. a) esfuerzo plano, b) deformación plana.

Aquí los esfuerzos  z , xz , y  xy se colocan como cero. Entonces las relaciones de la ley de
Hooke (ecuaciones (5)) nos dan:
 y
 x  x  (11a)
E E
 y
 x   x  (11b)
E E

 z    x   y  (11c)
E
2(1   )
 xy   xy (11d)
E
Las relaciones inversas están dadas por
 x  1  0    x 
  E   
 y   2
 1 0  y  (12)
  1   0 0 1    
 xy    xy
 2  
Deformación unitaria plana. Si un cuerpo largo plano de sección transversal uniforma está
sometido a una carga transversal a lo largo de su longitud, un espesor pequeño en el área
cargada, como se muestra en la figura 4b, puede tratarse como sometido a deformación
unitaria plana. Aquí  z ,  xz , y  yz se consideran igual a cero. El esfuerzo  z puede no ser igual
a cero en este caso. De las ecuaciones (6) y (7) se puede obtener la relación esfuerzo
deformación unitaria:

9
 x  1    0    x 
  E   
 y     1  0   y  (13)
  1   1  2   0 0
1   
 xy
 xy   2   

Aquí D es una matriz de 3x3, que relaciona tres esfuerzos con tres deformaciones unitarias.

10
Energía potencial y equilibrio
du du
Mecánica de sólidos  u ( x)  ? ; si u (x) se conoce   ( x)    E , por lo que el
dx dx
asunto es buscar u (x) .
Para problemas 2D y 3D, surgen ecuaciones diferenciales de 2°, 3° y 4° orden además de
ecuaciones parciales, por lo que:
Alternativa  Métodos energéticos

Energía potencial total ()

  Energía de deformació n (U) - Trabajo (W) (14)


Energía de deformación
1 U 1
U    T dV En 1D en la región elástica lineal      (15)
2V V 2
Trabajo
W   u T fdV   u T Tds   u iT Pi (16)
V s i

W  Volumétrico  Superficia l  Puntual

Principio de la energía potencial mínima (sistemas conservativos)


De todos los desplazamientos cinemáticamente admisibles, los correspondientes al

equilibrio extremizan la energía potencial   0.
qi

Método de Rayleigh-Ritz
Método aproximado para obtener las ecuaciones de equilibrio. La precisión aumenta
con el número de términos.
1) Se aproxima el campo de desplazamiento
n
u ( x)   qi f i ( x) (17)
i 1
que sea físicamente admisible (compatible con las BC)
2) Se escribe la energía potencial total  

3)  0 con i  1, ,2,3,..., n , se forman n ecuaciones con n incógnitas ( qi ’s)
qi
4) Solución para qi ’s me da los desplazamientos a través de (17)
Si la energía potencial total   contiene parámetros desconocidos qi , el mínimo de
energía potencial es satisfecho si:

11
  
 q 
 1
n   
  

0      0 (18)
i 0 qi  q 2 
  
  
 
 q n 
n ecuaciones con n incógnitas.

Ejemplo: Sistema discreto de resortes

4 resortes, 3 nodos libres + 2


nodos fijos
qi  Desplazami ento del nodo i
  Deformació n del resorte

Enfoque de energía
W  F1q1  F3 q3
1 4
U  k j j2
2 j 1
Donde:  1  q1  q2  2  q2  3  q3  q 2  4   q3
Recordando:   U  W   (qi )

 0 i  1,2,3  Tres ecuaciones con tres incógnitas (qi’s):
qi
 k1  k1 0   q1   F1 
 k    
 1 k1  k 2  k 3  k 3  q 2    0 
 0  k3 k 3  k 4  q3  F3 
[K] [Q] [F]

12
Parte II: Formulación 1D “Deformación”
Usaremos la energía potencial total, y relaciones esfuerzo deformación, deformación-
desplazamiento; para desarrollar la formulación FE a 1D, 2D y 3D según la misma
metodología.
1D:
u   u( x)
  E
    ( x)
u
    ( x) 
x
f   f ( x) dV  Adx
T  T( x)

Modelado FE

Para 1D:
# Elementos = # nodos – 1
1 grado de libertad en cada nodo

 q1 
 
Desplazamiento en cada nodo = qi, el desplazamiento global es Q  q 2  . La carga global es
q 
 3
 F1 
F  F2  esta incluye puntuales, superficiales y volumétricas.
F 
 3
Las fuerzas y desplazamientos son divididas entre los nodos:

Conectividad
Nodos locales
1 2

13
1 2
2 3
3 4
Números
globales

Coordenadas y funciones de forma


# Local: Nodos 1 y 2 SIEMPRE. Coordenada local  : 1    1

Transformación de coordenadas x   , para


esto nos basamos de la figura de junto, con lo cual se
ve que esta regla de transformación es:
2( x  x1 ) 2( x  x1 )
 1  1 (19)
( x 2  x1 ) e
Ejemplo:
x  x1    0  1  1 y x  x 2    2  1  1
No conocemos el campo de desplazamiento!
Asumimos que lo podemos interpolar por funciones lineales.
 q1 
u  N 1q1  N 2 q2 ó u  N 1 N 2   (20)
q 2 
Ahora cuanto vale N1 y N2 ?

Asumamos que es interpolación lineal:


N 1  a  b
N 2  c  d
N1 (  1)  1  a  b  1
N1 (  1)  0  a  b  0
1 1
a y b
2 2
N 2 (  1)  0  c  d  0
N 2 (  1)  1  c  d  1
1 1
 c y d
2 2
1
1   
N1 
2 (21)
1
N 2  1   
2
Combinando los resultados de la ecuación (21) con la segunda de las ecuaciones (20):

14
 q1  1  q1 
u  N 1 N 2    (1   ) (1   ) 
q 2  2 q 2 
1
u  q1 (1   )  q2 (1   ) (22)
2
Nota que: u (  1)  q1 y u (  1)  q 2 además de que la variación con  es lineal!
Es decir, si conocemos q1 y q 2 (desplazamientos nodales) conocemos u en cada punto del
du
elemento u  u ( )  y por derivadas   con lo que   E .
dx

Deformación unitaria (basado en desplazamiento que se asumió por


interpolación lineal)
Por la regla de la cadena:
du du d
  (23a)
dx d dx
Las derivadas que surgieron de la regla de la cadena, se pueden determinar con las ecuaciones
(19) y (22):
du 1 d 2
 ( q1  q2 ) y  (23b)
d 2 dx  e
sustituyendo esos resultados en la ecuación (23a) nos queda:
1 1 q 
  ( q1  q 2 )   1 1 1   [B][q] (23c)
e e  q2 
1
[B]  [ 1 1] (23d)
e
Donde [B] es la matriz de deformación-desplazamiento nodal.
Nota: Al usar funciones de interpolación lineal [B]  const , deformación unitaria constante
(dentro del elemento, por que es la derivada).

Esfuerzo
  E  E[B][q] (24)
De nuevo constante por cada elemento (  es un valor centriodal).

Conclusión parcial:
Asumimos u  [N][q] y derivamos   [B][q] ,   E[B][q] ; donde: N  N1 N 2  y
1
[B]  [ 1 1] . Todo se resume a calcular el desplazamiento nodal [q] !
e
Ahora sustituimos estas expresiones en la energía potencial (EP) para obtener matrices
de carga y rigidez.

15
Parte III: Formulación 1D “Matriz de rigidez y fuerzas”
Cálculo de las matrices de rigidez y carga basado en la E.P.
(a) (b) (c) (d)
 
  U  W   U e    u T fAdx    u T Tdx   qi Pi  (25)
e e e e e i 
Elemento e Volumen Sup. Tracción Nodo i

(a) Matriz de rigidez


1
U   U e     T Adx usando las ecuaciones (23c) y (24) podemos expresar U como:
e e 2 e

1 1
Ue   [q]T [B]T E[B][q]Adx  [q]T  [B]T E[B][q]Adx (26)
2e 2 e

T 
En elemento finito A = Ae = constante (dentro del elemento), E = Ee = constante
(dentro del elemento) y [B] = constante.  fdx va de x1 a x2
e
Cambiando la variable de la ecuación (19)
2( x  x1 ) 2
  1  d  dx (27)
e e
Cambiando de variable en los límites
x x1 x2
 -1 1

Sustituyendo lo anterior en Ue junto con las consideraciones mencionadas antes se obtiene:


1
1 T T  A E A E
U e  [q] [B] E e [B]A e  e d [q]  e e e [q]T [B]T [B](1  1)[q]  e e e [q]T [B]T [B][q]
2 1
2 4 2
1 1
U e  [q]T A e E e  e [B]T [B][q]  [q]T [k]e [q] (28)
2 2
Se puede ver una analogía con respecto a la energía potencial del resorte lineal, donde
1
U  kx 2 , por lo que podemos llamar:
2
[k ]e  A e E e  e [B]T [B] (29)
Debido a nuestra suposición lineal
1 1   1 1  1  1
[B]  [ 1 1] ver ecuación (23d), [B]T [B]  2   1 1  2  
e e  1   e  1 1 
Sustituyendo lo anterior en la ecuación (29):
1  1  1 A e E e  1  1
[k ]e  A e Ee  e 2      1 1  (30)
 e  1 1  e  
¡Esta ecuación es fundamental para elemento finito!

16
Reescribiendo algunos términos:
x P AE
  E  E pero igual    P  x  kx
 A 
Se llega a algo similar.

Ecuaciones importantes derivadas hasta ahora


2( x  x1 )
(19)   1
e
 q1 
(20) u  N 1 N 2  
q 2 
1
N1  1   
(21) 2
1
N 2  1   
2
1
(22) u  q1 (1   )  q2 (1   )
2
du 1 d 2
(23b)  ( q1  q2 ) y  ,
d 2 dx  e
1
(23d) [B]  [ 1 1]
e
(24)   E  E[B][q]
A E  1  1
(30) [k ]e  e e  
 e  1 1 

Términos de fuerza
Primero calculemos  N dx y  N
1 2 dx con la ayuda de la lista de arriba

1
e e 
 N 1 dx  4  (1   )d  [ 2  0]  e (31a)
1
4 2
1
e e
 N 2 dx  4  (1   )d 
1
2
(31b)

17
(b) Fuerza en el cuerpo (volumétrica)

T
u fAdx  A e f  u T dx
e

 N1   N1 
De la ecuación (20) se puede ver que u T  q1 q 2    [q]T  
N2  N2 
Por lo que al integrar:
N    1 
A e f [q]T   1  dx  A e f [q]T  e    (32)
N2   2 1 
Esta respuesta se encontró por las integrales (31)
T T  e A e f 1 T
e u fAdx  [q] 2 1  [q] [f]e
Donde:
 eA ef 1 
[f] e  1  (33)
2  
Nota:
N
f  A e  e  Volumen del elemento e
m3
 e A e f (Vol. e)(Fuerza x unid. de vol.)

2 2 nodos

(c) Tracciones superficiales


T T  N1  T e 1 T
e u Tdx  [q] T   N 2 dx  [q] T 2 1  [q] [T]e

Donde:
T e 1
[T]e  1 (34)
2 
Nota:
N
T  e  Longitud
m
T e  Fuerza total
T e Fuerza total

2 2 nodos

18
Ecuaciones importantes
1 A E  1  1
(30) U e  [q]T [k]e [q]  [k]e  e e  1 1 
2 e  
T T  e A e f 1
(32) e u fAdx  [q] [f]e  [f]e  2 1
T T e 1
(33) u Tdx  [q]T [T]e  [T]e 
e
2 1
Una vez que se establece la conectividad (local-global) para los elementos y se juntan todas
las fuerzas en una fuerza [F], se puede establecer la E.P. total como:
1
  [Q]T [K][Q]  [Q]T [F] (35)
2
Donde [K], [Q], [F] son globales

19
Parte IV: Problemas 1-D
Problema 1 (Libro de Chandrupatla): Método Rayleigh-Ritz

Elemento 1
(aluminio):
E1  70GPa
A1  900mm 2
L1  200mm
Elemento 2 (Acero):
E 2  200GPa
A1  1200mm 2
L1  300mm
P  10kN

Solución exacta
Estática:
R1  R2  P (a)
Compatibilidad:
R1 L1 R2 L2  AE  L2 
 total   1   2   0  R1   1 1   R2
A1 E1 A2 E 2  A2 E 2  L1 
 A E  L 
R1   1 1  2  R2 (b)
 A2 E 2  L1 
De (a) y (b):
P  AEL 
donde C o   1 1 2 
R2 
1  Co  A2 E 2 L1 
De los datos dados (Aluminio, Acero):
R2  7.175kN
R1  2.825kN
Deformación y tensión:
P( x) u P( x)
 ( x)   E ( x)  E  u ( x)   dx
A( x ) x A( x) E
Para 0  x  L1 :
x
R1 R
u ( x)   dx  1 x  u ( x)  44.841  10 6 ( x ) ( 0  x  L1 )
A1 E1 0 A1 E1

Para L1  x  L :

20
L
R R
u ( x)  2  dx  2 ( L  x )  u ( x)  29.896  10 6 ( L  x) (L1  x  L)
A2 E 2 x A2 E 2
 E (44.841  10 6 )  3.14MPa ( 0  x  L1 )
 ( x)   1 6
 E 2 (29.896  10 )  5.98MPa (L1  x  L)

Solución aproximada: Método de Rayleigh-Ritz


,
Energía potencial:
L
1 1
  dV  Pu ( x  L)   EA 2 dx  Pu ( x  L)
2V 20
Asumimos:
a1  a 2 x 0  x  L1
u ( x)  
 a3  a 4 x L1  x  L
Condiciones de ligadura:
u (0)  a1  0  a1  0
u ( L)  a3  a 4 L  0  a3   a4 L
La continuidad en u (x) implica:
 a4 ( L  L1 ) L
u ( L1 )  a1  a2 L1  a3  a 4 L1   a 4 L  a 4 L1  a2    2 a4
L1 L1
 L2
 a x 0  x  L1
u ( x)   L1 4
 a 4 ( L  x ) L1  x  L
Sustituyendo dentro de la energía potencial llegamos a:
L 2 L 2
E1 A1 1  u  E2 A2 2  u 
U   dx    dx  Pu ( x  L1 )
2 0  x  2 L1  x 
2
E A L  2 E A  L 
U  1 1  2  a 4 L1  2 2 a42 ( L  L1 )  P  2 a 4 L1 
2  L1  2  L1 
2 2
E A L a
U   1 1 2  E 2 A2 L2  4  PL2 a 4
 L1  2
Minimizando U:
U  PL2
0 Nos da: a4  2
 29.896  10 6
a 4  E1 A L 1 2

  E2 A2 L2 
 L1 
Vemos que este caso da similar a la solución exacta.
44.841 10 -6 0  x  L1  E1 (44.841  10 6 )  3.14MPa
u ( x)   -6
 ( x )   6
 29.896  10 L1  x  L  E 2 (29.896  10 )  5.98MPa

21
Problema 2 (Pag. 68 libro de Chandrupatla): FE en 1D

Acero
t (espesor) = 1 in
E = 30x106 psi
  0.2836 Lbf/in3 (fuerza vol.)
P = 100 Lb
Considerar peso propio

Usando 2 elementos encontrar:


a) Desplazamientos nodales
b) Esfuerzos en cada elemento

Solución:
 6  3 2
Área promedio =  (1)  4.5in
 2 
 6  4.5  2
El área promedio =  (1)  5.25in  A1
 2 
 4.5  3  2
El área promedio =  (1)  3.75in  A2
 2 
Matriz de rigidez
 1  1 (5.25)(30)  1  1 6
A 1 E1
[k ]1   1 1    1 1 10
1   12  
A E  1  1 (3.75)(30)  1  1 6
[k ] 2  2 2    1 1 10
 2  1 1  12  
Matriz global de rigidez:
 5.25  5.25 0   5.25  5.25 0 
30 x10 6   6
[K ]    5.25 5.25  3.75  3.75  2.5 x10  5.25 9  3.75
12
 0  3.75 3.75   0  3.75 3.75 
 13.125  13.125 0 
6
[ K ]  10  13.125 22.5  9.375
 0  9.375 9.375 
Fuerzas volumétricas
 1 A1 f
1 (0.2836)(12)(5.25) 1 8.9334
[f]1  1  1  8.9334
2 2   
 A f   (0.2836)(12)(3.75)   
1 1 6 . 381
[f]2  2 2       
2 1 2 1 6.381
Fuerza global

22
 8.9334   8.9334 
[F]  8.9334  6.381  100  115.3144
 6.381   6.381 
[F]  [K][Q],
Ya encontramos [F] y [K] por lo que podemos encontrar [Q] como:
[Q]  [K]1[F]
Sin embargo, la matriz [K] completa es no invertible ya que no se han aplicado condiciones de
frontera. Para resolver hay que aplicar condiciones de frontera, por ejemplo, usando el método
de eliminación, ver Chandrupatla.. En el método de eliminación, se eliminan la fila y columna
del nodo que se encuentra restringido (nodo 1 en este caso). Con ello [K] se vuelve una matriz
de (2x2), [Q] y [F] vectores de (2x1). La solución es,
 q1   0 
 q   9.272 x10 6 in
 2  
 q3  9.953x10 6 
Esfuerzos
E  q  30 x10 6  0  6 30
 1  E1 1  1 [ 1 1] 1   [ 1 1] 10  12 (0  9.272)  23.18 psi
1 q 2  12 9.272
E2 q 2  30 x10 6 9.272 6
 2  E 2 2  [ 1 1]   [ 1 1] 10  1.7 psi
2  q3  12 9.953
Esfuerzo constante dentro del elemento!

Problema 3: Ejemplo de aplicación de Ansys, Viga en voladizo


P
Aluminio
E = 70 GPa
t P = 10 kN
L = 30 cm
t = 2.5 cm
L w = 5 cm (dimensión fuera del plano)

Hallar la deformación máxima, .


PL3
 
3EI
I = 6.5104x10-8 m4
EI= 4.557 x103 Nm2
(10 x10 3 )(0.3) 3
   0.0197 m
3(4.557 x10 3 )

 = 19.7 mm

23