SOLIDIFICAC

ION

Solidificacin en diferentes Lingoteras (coquillas)

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Encendido del horno de crisol-pozo:
El encendido del horno fue realizado por el profesor:
Encendido del swicth del horno

Encendido propiamente dicho con fuego (encendimos un retaso de tela

humedecido con kerosene).
El encendido acaba cuando se obtiene una llamarada continua que se
desprende en forma envolvente alrededor del crisol, y a alta presin.

Fundicin del metal:

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Solidificacin en diferentes Lingoteras (coquillas)

Colada en los diferentes moldes:

El metal fundido (caldo) es vertido en todos los Moldes designadas
por el profesor.

De Izquierda a Derecha apreciamos los moldes de Grafito, aluminio y arena.

Cortado, pulido y ataque qumico del metal:

El metal solidificado es cortado tanto transversal como longitudinalmente

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Solidificacin en diferentes Lingoteras (coquillas)

Ahora procederemos a pulir la superficie de corte, con ayuda del esmeril y

diferentes tamaos de lija (200, 320, 400, 600). Y por ltimo le haremos el
respectivo ataque qumico, ya sea con HNO3 o HCl diluido en agua al 10%,
para observar los granos macroscpicos del zinc.
Molde de Grafito:

Dimetro: 2,9 cm

Rechupe: 0,9cm

Molde de Fierro Fundido:

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Solidificacin en diferentes Lingoteras (coquillas)

Dimetro: 2,9cm

Rechupe: 2,2cm

Molde de Aluminio:

FUNDAMENTO TERICO
La solidificacin y la fusin son transformaciones entre estados cristalogrficos y
no cristalogrficos de un metal aleacin. Estas transformaciones de fase son de
gran importancia tecnolgica, por ejemplo, en el vaciado de lingotes, la colada
continua, crecimiento de monocristales para semiconductores y en la solidificacin
de soldaduras.
Solidificacin es la transformacin de un lquido a slido. Durante este proceso, los
tomos cambian de su arreglo al azar de corto alcance a ordenarse en posiciones
regulares en una red cristalogrfica. Al hacer esto, los tomos ceden energa en
forma de calor, la cual debe ser removida por el molde. La energa que ceden los
tomos es llamada calor latente de fusin.

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METALES PUROS
Los metales puros dan su calor latente de fusin a una sola temperatura. Si
un metal puro es fundido y se permite que solidifique en el crisol, y un
termopar es colocado en el metal fundido durante su solidificacin se
obtendr una grfica como la mostrada en figura 1. La temperatura
disminuye hasta que se alcanza el punto de fusin. En el punto de fusin, la
temperatura permanece constante hasta que todo el metal haya completado
su transformacin y entregado su calor latente de fusin. Posteriormente la
temperatura contina disminuyendo hasta llegar a temperatura ambiente. La
solidificacin inicia con el evento de nucleacin. Aunque esto es posible bajo
condiciones muy controladas de enfriamiento del metal debajo de su punto
de fusin (sobreenfriamiento), en la prctica, en metales comerciales, el
sobreenfriamiento no es apreciable. Esto debido a que los metales
comerciales habitualmente contienen impurezas que funcionan como agentes
nucleantes.

Figura 1. Evolucin de la temperatura de un metal puro durante el proceso de

solidificacin.

La mayora de las ocasiones el agente nucleante es la pared del molde el

molde mismo. Adicionalmente, otros agentes pueden ser deliberadamente
agregados al metal fundido para controlar el evento de nucleacin y el grado
de sobreenfriamiento.
Debido a que el molde es ms fro que el metal, la nucleacin puede ocurrir
sobre la superficie del molde. Cada evento de nucleacin puede producir
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cristales individuales, o granos, los cuales pueden intentar crecer. Esta

orientacin al azar de los granos forma la zona congelada, (chill zone),
prxima a la pared del molde. Los granos estn orientados al azar con
respecto al molde, esto es, el eje mayor de cada grano est orientado al
azar. Como cada metal crece en una direccin cristalogrfica principal, slo
los granos que estn orientados con la direccin de crecimiento, la ms
perpendicular a la pared del molde pueden crecer en el centro de la pieza
fundida, cmo se presenta en la figura 2. Los granos en un metal puro
pueden crecer hasta que invadan a otro grano.

Figura 2. Solidificacin de una colada convencional. Durante el crecimiento de

la zona columnar, tres regiones pueden distinguirse. Estas son: el lquido (L),
el lquido ms slido (el slido llamado regin pastosa) y el slido (S).

Zinc (Zn):
Se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 kg/dm, su punto de
fusin es de 419C; su resistencia a la traccin es en las piezas moldeadas de 3
kg/mm, y en las piezas forjadas de 20 kg/mm; es muy resistente a la oxidacin y
corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales;
tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales; a
temperatura ambiente es muy quebradizo, pero entre 100 y 150C es muy maleable.

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EQUIPOS Y MATERIALES

Zinc slido
Moldes de diferentes materiales(grafito, hierro fundido, arena)
Arena
Arcilla
Agua
Pala
cido Ntrico, cido clorhdrico diluido en agua al 10%.
Horno de crisol de pozo.

Varios Tipos de Moldes

De Izquierda a Derecha respectivamente:

Molde de grafito, M. de arena, M. de aluminio, M. de Fierro Fundido, Molde de
Acero de menor dimetro, M. de acero de mayor dimetro.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Encendido del horno de crisol-pozo:
El encendido del horno fue realizado por el profesor:
Encendido del swicth del horno

Encendido propiamente dicho con fuego (encendimos un retaso de tela

humedecido con kerosene).
El encendido acaba cuando se obtiene una llamarada continua que se
desprende en forma envolvente alrededor del crisol, y a alta presin.

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Solidificacin en diferentes Lingoteras (coquillas)

Fundicin del metal:

Colada en los diferentes moldes:

El metal fundido (caldo) es vertido en todos los Moldes designadas
por el profesor.

De Izquierda a Derecha apreciamos los moldes de Grafito, aluminio y arena.

Cortado, pulido y ataque qumico del metal:

El metal solidificado es cortado tanto transversal como longitudinalmente

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Solidificacin en diferentes Lingoteras (coquillas)

Ahora procederemos a pulir la superficie de corte, con ayuda del esmeril y

diferentes tamaos de lija (200, 320, 400, 600). Y por ltimo le haremos el
respectivo ataque qumico, ya sea con HNO3 o HCl diluido en agua al 10%,
para observar los granos macroscpicos del zinc.
Molde de Grafito:

Dimetro: 2,9 cm

Rechupe: 0,9cm

Molde de Fierro Fundido:

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Dimetro: 2,9cm

Rechupe: 2,2cm

Molde de Aluminio:

Dimetro: 2,6cm

Modelo de Arena:

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Rechupe: 3,2cm

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Dimetro: 3,1 cm Rechupe: 4,4cm

Modelo en Acero de Menor Dimetro:
Rechupe: 1,3cm

CLCULOS Y RESULTADOS
Modelo de Grafito:
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Dimetro: 2,9 cm

Rechupe: 0,9cm

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Solidificacin en diferentes Lingoteras (coquillas)

M. de Fierro Fundido: Dimetro: 2,9cm

Rechupe: 2,2cm

M. de Aluminio:

Dimetro: 2,6cm

Rechupe: 3,2cm

M. de Arena:

Dimetro: 3,1 cm

Rechupe: 4,4cm

M. de Acero de Menor Dimetro: Dimetro:

Rechupe: 1,3cm

Obs. Debi de haberse tomado tambin los datos de las alturas de las
probetas pero ningn grupo presto atencin al inicio en ese dato.

En las siguientes imgenes observamos la macroestructura del zinc, el cual

tiene una forma columnar en disposicin radial (varia su perfeccin
dependiendo del tipo del molde).

De ambas figuras podemos deducir la tendencia columnar en disposicin

radial pero varia dependiendo del molde, en la primera figura su granos no
son tan finos y su distribucin es radial, en la segunda vemos que sus granos
son finos pero su forma columnar no posee una disposicin radial.

En las siguientes imgenes veremos:

a) Zona achilada (contorno de granos finos)
b) Los granos columnares
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c) Granos equiaxiles (color rojo)

En algunas muestras no se puede apreciar bien la zona de granos

equiaxiales, ya que el ataque con cido no fue bien hecho.

CONCLUSIONES

El horno de crisol es utilizado principalmente para fundir metales no

ferrosos, en este caso s fue, ya que fundimos zinc.
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La temperatura de fusin del zinc es de 419C, lo que significa que el

horno alcanz, o sobrepas esa temperatura, en 30 minutos
aproximadamente.

El grafito es el mejor conductor de los moldes que usamos,

concluimos esto por su menor medida en el rechupe

El crecimiento de los granos est influenciado por la velocidad de

enfriamiento, ya que la muestra que fue enfriado rpidamente, no
tuvo lugar a mucho crecimiento de la zona de granos equiaxiales.

En general, todos los Moldes tendieron a formar una completa piel

slida, pero se quedaron en una solidificacin intermedia.

La disposicin de los granos columnares, tambin tienen que ver con la

fluidez del zinc, podemos decir que los granos siempre crecieron
perpendicularmente a la superficie del molde, y paralelos entre s.

RECOMENDACIONES

Hemos sido testigo de la cantidad de humo que se producido por la

combustin. Valdra la pena obligarse el uso de mascarillas en ese
laboratorio, ya que se va a tener que estar expuesto a tal
contaminante y degradante de nuestro sistema respiratorio.

De igual modo, para desbastar el zinc, usar mascarilla y lentes.

Los alumnos deberan traer lijas gruesas para desbastar el zinc e

instalarla al costado del disco con la tuerca de seguridad de la
mquina de discos giratorios, ya que el zinc se queda pegado al
esmeril, y lo malogra, perdiendo ste capacidad de desbastar.

Para atacar la muestra al menos usar una bolsa para cubrirse los
dedos, ya que estaremos en contacto con el cido, aunque lo
recomendable sera el uso de guantes.

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BIBLIOGRAFA
Internet
Separatas que entrega el profesor, gua de laboratorio.
Tecnologa de la fundicin (Tomo I); Capello

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