Anda di halaman 1dari 8

39.2.

2 Logam (Baja, Tin, Aluminium)


Baja, timah, dan aluminium yang digunakan terutama untuk makanan dan minuman kaleng.
Penggunaan yang paling umum dari logam untuk kemasan dalam baja dan aluminium kaleng
berlapis timah. Keuntungan utama dari kaleng logam
kekuatan mereka memberikan perlindungan mekanis, sifat penghalang yang efektif, dan
ketahanan terhadap suhu tinggi memberikan stabilitas selama pemrosesan. Mengenai opacity
mereka, itu adalah keuntungan untuk sensitif terhadap cahaya
produk, tetapi merugikan dalam isi tidak terlihat. Kelemahan lain dari kaleng logam mereka
massa berat, biaya tinggi, dan kecenderungan untuk berinteraksi dengan isi dan lingkungan
(korosi internal dan eksternal). Konsep penting dari pengalengan adalah untuk memastikan
bahwa produk yang di dapat stabil dan bahwa
segel disediakan oleh logam selesai. Pelapisan timah atau lacquering adalah bagian penting
dari dapat memproduksi. Lacquer adalah resin, seperti akrilik (yang menolak suhu tinggi),
oleoresinous, alkid,
epoxy, phenolic, polibutadiena, atau resin vinyl. Lebih dari 200 lapisan pelindung yang
berbeda sekarang di
gunakan [4]. Lacquering harus lengkap. Celah kecil di lapisan dapat menyebabkan besi yang
terkena.
Lapisan interior harus menahan suhu sterilisasi dan tindakan asam, serta sulfida
pewarnaan. Besi corrodes menghasilkan gas hidrogen, yang dapat meniup kaleng.
Perkembangan lak berarti bahwa kaleng-bebas mungkin. Kelemahan lain dari baja adalah
kebutuhan energi tinggi selama pembuatan [2,5].
Aluminium digunakan semakin untuk pengalengan karena ringan, biaya rendah, ketahanan
korosi, ketersediaan, dan daur ulang. Aluminium juga digunakan secara luas dalam berbagai
aplikasi seperti noncanning
foil kemasan, topi, wadah makanan kenyamanan dan tutup, bak yoghurt tutup, dapur, dan
laminasi.
Foil dapat digunakan untuk dibentuk atau semirigid kontainer. Aluminium foil adalah sulit
untuk menggunakan peralatan fastpackaging modern karena lipatan, robek, dan efek
menandai. Dalam prakteknya, aluminium foil halus
pengukur mungkin memiliki cacat menit lubang jarum karena toleransi dari rol, ukuran
kristal, dan pelumas
digunakan, yang memungkinkan transmisi udara dan air.
39.2.2.1 pengalengan
Penggunaan yang paling umum dari logam untuk kemasan dalam kaleng dan aluminium kaleng.
Logam ini menyediakan sangat
penghalang yang efektif antara produk makanan dan lingkungan. Dengan demikian, konsep kritis
pengalengan
adalah untuk memastikan bahwa produk yang di dapat secara biologis stabil dan bahwa segel yang
disediakan oleh logam adalah
lengkap. Ketahanan pangan untuk nonpowders biasanya dicapai dengan pengolahan termal.
pengalengan adalah
diciptakan oleh Appert pada abad kesembilan belas dalam menanggapi kebutuhan untuk memasok
tentara Napoleon dengan
-makanan berkualitas baik. Dia menggunakan botol kaca, tapi Durand (bahasa Inggris) digunakan
logam dan tembikar di hampir sama
waktu. Kedua ide bersama-sama memberi kami kaleng.
Kaleng yang terbuat dari lembaran baja dilapisi dengan 0,5 mm timah. Lapisan ini diterapkan oleh
tinning, yang

deposisi elektrolitik timah di sekitar 10 g / m2


, Dan hot dip, yang menggunakan sekitar 30 g / m2
. Baja ini
digulung dan bergaris (untuk menambah kekuatan) dan baik disegel dengan solder (biasanya 95%
timah, 5% timah), atau, lebih
umum, dilas. Tabung berakhir dihasilkan bergelang, dan tutup pada kedua ujungnya terpasang oleh
ganda
jahitan tanpa solder. Karena baja corrodes cepat dengan adanya zat asam, timah bertindak sebagai
penghalang. Beberapa kaleng dipernis internal untuk produk high-asam (pH 3) atau produk yang
berubah
Warna di hadapan timah. Makanan yang mengandung sulfur menghasilkan menghitam kaleng. Baja
bisa
memberikan perlindungan penghalang hampir sempurna dan, karena kekuatan dan kemampuan untuk
menangani struktural
tekanan, bisa balas (dimasak di bawah tekanan) setelah penyegelan.
Dalam persaingan dengan tradisional kaleng baja berlapis timah, kaleng modern yang dapat dibuat
dari kaleng bebas baja, aluminium, atau laminasi. Laminasi atau kaleng komposit sering kontainer
serat-foil, seperti helicalwound
tabung, dengan ujung logam. Serat mungkin karton. Lapisan pertama akan menjadi kapal, diikuti oleh
lainnya
lapisan sampai akhirnya, lapisan pencetakan luka pada. Lapisan dimeteraikan bersama-sama dengan
perekat, yang
umumnya memberikan kontribusi mayoritas kekuatan struktural.
Penutupan secara tradisional tutup kerutan, akan dibuka oleh konsumen dengan pembuka kaleng.
Sebuah besar
pembangunan di pengalengan telah preferensi pelanggan untuk kenyamanan atas biaya, sehingga
menarik tab
(sekarang tidak disukai karena polusi), puncak zip, puncak pop, dan cincin menarik (di mana sisa-sisa
cincin
melekat pada kaleng) telah diadopsi. Contoh lain adalah kaleng sarden (peel-back tutup menggunakan
kunci
tuas buka tutup) dan kaleng FAEZO baru dikembangkan, di mana tab cincin digunakan untuk
mengupas
Seluruh tutup atas. Tutupnya mencetak selama pembuatan untuk logam yang tepat ketebalan terlalu
tebal dan kaleng
sulit untuk membuka, terlalu tipis dan integritas paket terancam.
Tidak semua kaleng balas. Istilah "garis umum" digunakan untuk wadah yang tidak tertutup rapat
untuk pengolahan panas, yang mencapai sekitar 16% dari pasar tinplate di seluruh dunia. Keuntungan
dari tinplate di sini adalah kekuatan (dampak, tusuk), penghalang, sifat mampu bentuk, printability,
dan kompatibilitas produk.
Mereka cenderung digunakan untuk nilai yang lebih tinggi produk, seperti kaleng dicat bisa terlihat
sangat efektif. proses
manufaktur kaleng baja dijelaskan dengan baik di banyak buku pelajaran dan tidak akan dibahas di
sini.
Aluminium dapat memproduksi dijelaskan di bawah ini.
39.2.2.2 Aluminium
39.2.2.2.1 Pendahuluan

Aluminium digunakan semakin untuk pengalengan karena ringan, biaya rendah, ketahanan korosi,
memanfaatkankemampuan, dan daur ulang. Aluminium juga digunakan secara luas dalam berbagai aplikasi seperti
noncanning
1. Foil kemasan, misalnya, coklat, rumah tangga, atau foil industri
2. penutupan Botol dan overwraps, misalnya, topi dan botol anggur
3. Kenyamanan wadah makanan dan tutup, misalnya, beku-disimpan / oven dipanaskan, ukuran porsi
tunggal,
yoghurt bak tutup
4. Dapur, misalnya, panci dan sendok garpu
5. aplikasi khusus, misalnya, blok udang beku
6. Laminasi
39.2.2.2.2 Properti
Aluminium membuat naik 7,9% dari kerak bumi dan diserang oleh larutan asam (terutama makanan
asam pH 4). Tinta khusus harus dikembangkan untuk bekerja dengan aluminium karena permukaan
logam halus dan
reflektansi tinggi. Solusi umum dengan wadah yang dibentuk adalah untuk menempatkan semua print
pada tutupnya. utama
sifat aluminium yang ringan (tiga kali lebih ringan dari baja), kekuatan (paduan sekuat
baja), ketahanan korosi, konduktivitas listrik (dua kali lipat dari tembaga), penampilan, dan
kemudahan daur ulang. Ia memiliki sifat penghalang baja, tapi tanpa masalah korosi. Hal ini sangat
menarik dalam
penampilan, karena mencerminkan sekitar 85% dari insiden ringan, sehingga menonjol dari produk
lainnya. Hal ini dapat
terikat dengan kertas (misalnya, permen karet dan pembungkus rokok) untuk memungkinkan
pencetakan lebih mudah. Memiliki baik
Kekuatan sehingga film tipis dapat dibuat. Hal ini dapat diekstrusi menjadi bentuk kompleks, seperti
atap talang air.
39.2.2.2.3 Industri
Aluminium foil menjadi umum setelah metode elektrolisis ekstraksi logam aluminium dari bauksit
dikembangkan secara independen oleh Hall di Amerika Serikat dan Heroult di Perancis pada tahun
1883. Bauksit mengandung
75% alumina terhidrasi (Al2O3) dalam mono dan trihidrat bentuk serta oksida besi, silikon, tanah liat,
dll
39.2.2.2.4 Aluminium Foil
Foil dapat digunakan untuk dibentuk atau semirigid kontainer. Banyak makanan instan yang dikemas
dalam memasak dan makan nampan yang terbuat dari aluminium, dengan kompartemen yang berbeda
umumnya terbentuk dalam baki untuk memisahkan
komponen makanan, terutama dengan makanan beku. Aluminium foil terbuat dari aluminium sheet
padat digulung
dengan ketebalan kurang dari 0,15 mm dan dijual pada karton gulungan. Untuk aplikasi makanan, itu
dijual dengan tinggi
kemurnian (99,8%) kecuali untuk wadah terbentuk, di mana ia diperkuat (seperti baja) dengan
penambahan
1% -1.5% mangan. Setelah bergulir, aluminium adalah pekerjaan mengeras, sehingga rapuh dan
berkerut. Aluminium dapat melunak dengan pemanasan lambat dan pendinginan lambat (anil, sekitar
24 jam pemanasan pada suhu 300 C, yang
juga memasak dari pengolahan minyak pelumas, maka 24 jam pendinginan khas), memberikan logam

lunak rendah
kekuatan dan fleksibilitas yang tinggi (daktilitas) cocok untuk keperluan rumah tangga dan sebagian
besar aplikasi-ini makanan lain
disebut zero marah. Dengan bergulir dan pengerasan regangan ("pendinginan" ketika panas), yang
lebih rapuh, lebih kuat
Bahan diproduksi. Ini disebut H marah, dengan nomor ditambahkan sesuai dengan tingkat hardening. Keras emosi harus digunakan setiap kali tingkat tinggi membentuk diperlukan. Logam juga
mungkin
dinormalisasi, proses logam dipanaskan pendingin udara yang penengah antara pendinginan dan anil.
39.2.2.2.5 Foil Laminasi
Aluminium foil adalah sulit untuk menggunakan peralatan cepat-kemasan modern karena lipatan,
robek, dan efek menandai. Dengan demikian, perawatan tambahan yang umum. Laminasi bisa sulit
untuk alasan yang sama, namun
sekali dilaminasi dengan lapisan yang dihasilkan memiliki mesin yang sangat baik dan sifat visual.
Sebagai contoh, natrium silikat dapat digunakan untuk lem foil kertas kulit sayuran (foil rokok). Foil
yang dapat dicetak, dilapisi, segel
diterapkan, dan dilaminasi dalam langkah yang disebut konversi. Web juga dapat timbul (embossing
rol), memberikan
penampilan matte bertekstur, yang mengurangi silau dan membuat pemisahan dalam penyimpanan
berpendingin mudah.
39.2.2.2.6 Kontainer Foil kaku
Kaku aluminium foil wadah memiliki berbagai kekuatan, tetapi menawarkan yang paling dalam
kenyamanan untuk semua makanan
persyaratan pengolahan, pengemasan, display, dan konsumen. Mereka diproduksi sebagai berikut.
foilstock The
(setelah hot-rolling) dingin digulung sampai 7 m, rolling akhir menjadi dua lapis. Para lapisan
dipisahkan dan
anil (cold rolling menyebabkan derajat yang tinggi pengerasan kerja). Foil kemudian dapat dilapisi.
Web ini
kemudian slitted untuk ukuran dan kemudian mati-dibentuk dengan menggunakan meninggal
kompleks, yang mengontrol tingkat gambar dari
aluminium untuk mempertahankan kekuatan seragam. Lid dapat kardus dilaminasi dengan
aluminium. Mereka tidak
terpengaruh oleh panas, dan dapat dipanaskan, tenggelam, dan beku.
39.2.2.2.7 Pinhole Cacat
Dalam prakteknya, aluminium foil gauge baik mungkin memiliki cacat lubang jarum menit.
Aluminium foil dinilai
menurut jumlah cacat sebagai: kelas 0, 200 lubang / m2
; kelas 1, 200-900 lubang / m2
; kelas 2,
900-3000 lubang / m2
; dan kelas 3, 5000 lubang / m2
. Ukuran lubang juga signifikan. Untuk alasan ini
son, aluminium umumnya terikat dengan PE untuk aplikasi makanan kemasan komersial, sehingga
ketebalan urutan 10 m dapat digunakan. Sifat penghalang yang dihasilkan jauh lebih unggul dengan
yang
plastik dan laminasi plastik.

39.2.2.2.8 Aluminium Tubing


Aluminium juga digunakan untuk tabung mudah dipengaruhi (misalnya, pasta gigi atau pasta tomat
tabung). Namun, gunakan ini
menjadi kurang umum karena masalah berikut:
1. Leher finishing mahal.
2. Tinta cenderung retak dan mengelupas setelah meremas.
3. Beberapa produk dipengaruhi oleh aluminium, sehingga lapisan yang mungkin diperlukan.
4. laminasi plastik biaya sekitar 20% lebih sedikit.
5. tabung Aluminium lebih tunduk pada kontaminasi.
Laminasi plastik (biasanya termasuk lapisan foil) semakin sering diganti untuk produk-produk seperti
saus, selai kacang, keju, dll Masalah utama dengan aluminium tubing telah integritas
jahitan samping.
39.2.2.2.9 Cans Aluminium
Kaleng yang dibuat dengan memotong kosong (disk aluminium) dari lembar melingkar, web kerangka
yang recyCLED, dan kemudian menggambar kosong ke dalam cangkir. Dinding kemudian dapat disetrika
dengan memaksa cangkir melalui
serangkaian cincin annular (mati) sampai cangkir telah ketinggian yang diperlukan (ditarik dan
dinding-disetrika [DWI])
Proses), dengan bottoming yang mati membentuk kubah dibesarkan di pangkalan. Atau, cangkir
mungkin digambar ulang,
memberikan dinding tebal (ditarik dan digambar ulang [DRD] proses). Tipis berdinding (DWI) kaleng
cocok
untuk minuman berkarbonasi, sedangkan kaleng DRD cocok untuk sterilisasi uap dan retort. tubuh
shell dipangkas dengan panjang, dicuci kimia, dan kemudian diberi primer etch kimia (fosfat kromat
Phate) sehingga lapisan nantinya akan menempel. Tutup (desain dua potong) kemudian ditambahkan.
Kaleng mungkin memiliki diameter leher dikurangi untuk meningkatkan penampilan, susun yang
lebih baik, dan menyimpan logam.
Tab cincin-tarik atau bukaan FAEZO dapat digunakan. Percetakan dapat dilakukan sebelum
menggambar kaleng (yaitu, pada
kosong), desain tinta peregangan dengan kaleng, atau dapat diterapkan dengan mencetak offset kaleng
akhir.
Lak (misalnya, vinil atau epoxy) dapat diterapkan secara internal untuk produk asam untuk mencegah
interaksi antara
produk dan kaleng dan eksternal untuk melindungi tinta dan memberikan slip properti yang tepat pada
dasar. Kaleng akhir memiliki ketebalan dasar sekitar 0.020 inci dan ketebalan dinding 0,0065 inci.
39.2.2.2.10 Penelitian terkini
Beberapa bidang penelitian saat ini penyok recovery (menggunakan laminasi), foil-mesin, cacat
lubang jarum,
penutupan membuka kekuatan, dan daur ulang (Australia memiliki tingkat pemulihan tertinggi di
dunia). Selain dari
kaleng, aluminium daur ulang sulit karena laminasi dengan bahan lain, makanan dan contamkelembaban
inants, dan rendahnya nilai dan volume material, sehingga tren untuk mengurangi jumlah aluminium
yang dibutuhkan. Wadah foil makanan sulit untuk microwave karena lengkung dan reflektansi energi
panas.
Namun, ada beberapa kepentingan dalam mengembangkan aluminium nampan makanan untuk
penggunaan microwave. semua kemasan

bahan baik mengirimkan (kaca, plastik, dan kertas karton), menyerap (susceptors seperti metalisasi
poliester
dilaminasi ke kertas, berguna untuk kecoklatan dan crisping), atau mencerminkan (logam). Dengan
demikian, baki harus terbuka untuk
energi gelombang mikro di bagian atas, sehingga makanan memasak lebih lambat tetapi lebih merata.
39.2.3 Kaca
Wadah kaca dulu dan masih dianggap sarana bergengsi kemasan, dan melayani untuk
kebanyakan anggur mahal, minuman, parfum, dan kosmetik. Hal ini sangat inert, kedap gas dan
uap, dan setuju untuk membentuk paling beragam. Dalam keadaan normal, ini memiliki keunggulan
transparansi
tapi di mana diperlukan dapat diberikan warna yang berbeda yang diinginkan. Ia memiliki sifat
perlindungan cahaya lengkap serta selektif. Kelemahan utamanya adalah kerapuhan nya, massa yang
berat, dan energi tinggi kebutuhan selama
manufaktur. Selain kekuatan pemasaran, kaca memiliki kelebihan lain yang memberikan otot
pasar saat ini. Ini adalah penghalang oksigen yang sangat baik dan benar-benar netral dalam kontak
dengan makanan. kaca
juga cocok ke dalam masyarakat daur ulang yang modern, karena dapat didaur ulang tanpa batas.
kemasan gelas
teknologi telah dikembangkan sejauh kekuatan, massa minimal, warna, dan bentuk semua telah
ditingkatkan. Sementara kaca tidak akan menggantikan logam dan plastik dalam volume, itu adalah
menemukan semakin kuat
relung di tinggi akhir dari spektrum makanan [5, 8].
39.2.3.1 Sejarah
Kaca pertama kali diproduksi oleh manusia ribuan tahun yang lalu, mungkin sebagai sebuah cabang
dari tembikar sebagai
glasir, dan tanggal untuk 12.000 SM. Menekan kaca dalam cetakan untuk membentuk cangkir atau
mangkuk tanggal dari 1200 SM dan
pukulan pipa diciptakan oleh Fenisia di 300 SM. Pada abad ketiga Masehi, kaca bening ditemukan,
misalnya, kaca cor menggunakan batu datar, digunakan untuk jendela gereja. Sampai Industri
Revolusi, kaca terutama digunakan untuk kualitas tinggi peralatan makan.
Dengan produksi massal, namun, kaca mulai menjadi mana-mana, pertama melalui botol berleher
sempit gabus disegel, kemudian dari sekitar 1850 pada tabung lebar berleher, dan dari tahun 1920 atas
jar sekrup. itu
botol kaca adalah bentuk hampir ideal kemasan untuk berbagai macam produk. Hal ini inert untuk
sebagian besar sub
sikap; produk terlihat; bentuk silinder yang baik untuk memuat, menumpuk, dan memegang; dan itu
adalah
murah untuk memproduksi dan serbaguna dalam desain.
Botol kaca yang digunakan untuk susu, selai, minuman ringan, anggur, bir, dan roh, dan banyak
produk makanan. Hal ini sangat inert, menunjukkan produk dengan baik, mudah tersedia, mudah
untuk cetakan, murah, memiliki hampir sempurna
sifat penghalang (termasuk hambatan bau), dan dapat didaur ulang. Namun, rapuh, dan beberapa
kehilangan produk akan terjadi melalui kerusakan. Karena itu rapuh, bobot tinggi diperlukan per unit
produk,
dan untuk penelitian sementara diarahkan untuk mengurangi rasio berat tinggi dengan lapisan
(misalnya, surlyn), yang
memungkinkan kaca yang akan ditangani pada kecepatan kemasan jauh lebih tinggi. Lapisan

mengurangi kerusakan, tapi ini


penelitian berakhir ketika botol PET menjadi tersedia. Baru-baru ini, pertimbangan lingkungan
memiliki
menghidupkan kembali gagasan itu. Lebih dari 75 miliar wadah kaca yang digunakan setiap tahun
oleh industri makanan.
39.2.3.2 Kaca Industri
Kaca adalah hasil dari pemanasan silika, soda abu, dan batu kapur untuk lebih dari 1500 C, dengan
penambahan kecil
mineral untuk warna atau kekuatan. Sebagai campuran mencair, senyawa sekering dan menjadi
mudah dibentuk. ini
dapat dilakukan dengan mengisap lelehan ke dalam cetakan tahan panas atau dengan meniup kaca
semimolten menjadi kasar
bentuk dalam cetakan dan kemudian menekan ini ke dalam cetakan kedua di mana jet udara
terkompresi memaksa kaca
ke dalam bentuk akhir. Kristalisasi dicegah dengan pendinginan produk akhir cepat, sehingga akhir
produk amorf dan dengan demikian transparan. Anil adalah proses pemanasan kaca, dan kemudian
secara bertahap pendinginan untuk menghilangkan tekanan (juga digunakan untuk logam). Kaca
pengaman dilaminasi dan tangguh.
Kacamata khusus termasuk Pyrex, diproduksi dengan penambahan borosilikat dan memiliki
ketahanan terhadap thermal shock, kaca amber, digunakan untuk menghambat radiasi ultraviolet
untuk botol bir, dan kristal dengan memimpin tambahan
(perhatikan bahwa anggur dapat leach memimpin dari kaca!). Kaca dapat terkorosi oleh aplikasi panas
terkonsentrasi
alkali. Tes pencucian untuk timbal, kadmium, arsenik, dan seng dilakukan pada kaca dengan
kandungan tinggi
mineral ini, tetapi dalam banyak kasus proses fusi produksi kaca mencegah jumlah dilacak
unsur-unsur dari melarikan diri. Secara umum, kacamata tidak retortable karena thermal shock dan
biaya
kacamata Pyrex, tetapi jika balas harus didinginkan di bawah tekanan untuk mencegah sengatan
panas.
39.2.3.3 Kaca Kontainer
Komponen utama dari wadah adalah bagian silinder utama, bagian bawah, leher (disebut finish),
penutupan (tutup sekrup), dan label. Bentuk silinder dipilih untuk memaksimalkan kekuatan
untuk volume tertentu (bola adalah bentuk yang lebih baik tetapi tidak nyaman untuk kemasan). Kaca
tidak cocok
untuk sudut tajam seperti tekanan cenderung berkonsentrasi di daerah lekukan tajam. Komponen
utama dari
cap adalah pernis, gumpalan, kapal, dan penutup. Tutup mungkin plastik atau logam, dan jenis
penutupan mungkin
benang, lug, gesekan, snap-topi, roll-on, gabus, mahkota, twist-off, dll berbagai jenis wadah kaca
memiliki berbagai nama:
1. Botol (paling sering digunakan) -round, leher sempit untuk memfasilitasi menuangkan dan
penutupan, untuk cairan dan
bubuk
2. Jars (botol bermulut) -neckless, memungkinkan jari atau peralatan yang akan dengan mudah
dimasukkan; yang digunakan
untuk cairan, padatan, cairan dan nonpourable seperti saus, jeli, dan pasta
3. Tumblers (guci terbuka) -berbentuk seperti minum gelas; digunakan untuk selai, bumbu, dan jeli

4. Kendi (botol dengan pegangan canying) -short, leher sempit dirancang untuk menuangkan
5. Guci (kontainer pengiriman) -berbentuk seperti botol berleher pendek, biasanya digunakan dengan
kayu
pemegang peti
6. Vial dan ampul (wadah kaca kecil) -occasionally digunakan untuk rempah-rempah, dll, tapi
terutama
digunakan oleh industri farmasi
Penggunaan utama dari kaca untuk kemasan dalam botol susu, bumbu, makanan bayi, kopi instan, dan
minuman. Kaca tidak digunakan untuk produk beku, atau untuk tanah atau kopi panggang karena
biaya kerusakan
dan kesulitan vakum pembilasan