RESUME

CHAPTER 4. COMPUTER AIDED DESIGN

(Plant Design And Economics For Chemical Engineers
By Max S. Peters And Klaus D. Timmerhaus)
CAM (computer-aided design / manufaktur) adalah program komputer yang
membantu dalam desain proses kimia. Contohnya Software spread-sheet yang
diperlukan seorang insinyur karena dapat dijalankan pada komputer pribadi,
mudah digunakan, dan membantu mensimulasi proses kimia.
Program flow sheet adalah yang paling spesifik untuk mensimulasi desain
suatu proses kimia. Sintesis proses menghasilkan aliran flow dari proses hingga
menghasilkan produk.
Flowsheet mengidentifikasi bahan baku reaktor, unit operasi dan urutan
nya, materi dan aliran energi dalam proses dan spesifikasi alat. Flow sheet dalam
computer-aided-design, berarti melakukan perhitungan yang diperlukan untuk
mensimulasikan jalannya proses atau merancang peralatan dan untuk menentukan
kondisi operasi. Perhitungan ini mencakup neraca massa dan energi, parameter
proses pada alat, dan estimasi biaya peralatan dan pabrik serta analisis ekonomi
proses.
SPREAD SHEET
Software spread-sheet (lotus 123; Excel) terkenal karena dapat digunakan di
PC komputer dengan biaya murah, mudah dan menggunakan software/aplikasi
yang fleksibel untuk banyak masalah. Solusi dari masalah teknik dapat diperoleh
lebih cepat dengan spread sheet daripada menulis kode program bahasa, seperti
FORTRAN atau BASIC.
Spread Sheet merujuk pada bentuk baris dan kolom input dan output.
Spread Sheet menjadi sangat berguna untuk neraca massa dan energi, perkiraan
ukuran peralatan, estimasi biaya, dan analisis ekonomi desain proses.

Perhitungan spread-sheet diterapkan pada proses keseimbangan massa

kimia, ditampilkan sebagai berikut misalnya:
Contoh 1 neraca massa
Reaktor. Sintesis metanol dari karbon monoksida dan hidrogen dengan reaksi
reversibel
CO + 2H2 CH3OH
dilakukan secara terus menerus. Reaktor diikuti oleh kondensor dan drum yang
memisahkan produk metanol dari karbon monoksida dan hidrogen. Aliran proses
ditunjukkan pada Gambar. 4-1. Neraca massa harus diselesaikan dengan proses
ini, diasumsikan pemisahan sempurna antara metanol dan reaktan. Reaktan yang
tidak bereaksi didaur ulang (recycle) ke reaktor.
Contoh ini akan diselesaikan terlebih dahulu tanpa komplikasi recycle,
selanjutnya recycle akan ditambahkan.

Gambar 4.1. Proses Methanol untuk contoh 1

Solusi:
Feed (reaksi) terdiri dari 2 : 1 rasio molar hidrogen terhadap karbon
monoksida, tetap konstan selama proses berlangsung. Diasumsikan pemisahan
sempurna antara reaktan dan produk.
Dalam kolom spread-sheet diberi label dengan huruf dan baris dengan
angka. Sebuah kombinasi dari huruf dan nomor mengidentifikasi sel dalam
spread sheet dan merupakan nomor yang tersimpan dalam sel tersebut; missal
b3 menunjukkan sel di kolom b dan baris 3.
Neraca Massa Mol
b6 = (1 - b3)*a3

dimana a3 adalah laju alir umpan (feed) karbon monoksida (100 mol/jam dalam
contoh ini), b2 adalah konversi karbon monoksida dalam reaktor (0,3) dan b6
adalah laju alir karbon monoksida dalam reaktor. Dengan demikian,
c6 = b3*a3
dimana c6 adalah laju alir methanol yang keluar dari reaktor.Kesetimbangan
mol untuk unit separasi adalah
b7 = b6
dimana b7 adalah laju alir karbon monoksida yang keluar dari separator,dan:
c8 = c6
di mana c8 adalah laju alir produk metanol.
Data dan persamaan dimasukkan ke spread sheet, Entri dalam spread sheet
ditunjukkan oleh tabel berikut

Hasil perhitungan dengan spread sheet :

Penyelesaian untuk proses tanpa recycle telah diperoleh. Sekarang recycle

dari produk yang tidak bereaksi ke reaktor ditambahkan, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar. 4-1. Persamaan keseimbangan reaktor menjadi
b6 = (1 - b3)*(a3 + b7)
dan
c6 = b3*(a3 + b7)
persamaan baru diganti di spread sheet.
Persamaan pemisahan, langkah tidak berubah. Perhitungan sekarang
dibulatkan, karena b6 tergantung pada b7, yang pada gilirannya tergantung pada

b6. Persamaan ini akan diselesaikan iteratif; yaitu, perhitungan akan diulang
sampai nilai-nilai dalam tabel berhenti berubah (dalam batas-batas). Perhitungan
dapat dilakukan secara otomatis oleh perangkat lunak spread-sheet.
Jika kasus tanpa recycle ini diselesaikan dulu, perhitungan untuk kasus
dengan recycle dapat memanfaatkan nilai-nilai dari tabel sebelumnya untuk
tingkat umpan yang sama dan konversi. Hasil iterasi pertama ini

Jelas nilai telah berubah sejak perhitungan sebelumnya; konvergensi memiliki

belum tercapai. Permintaan pengguna perhitungan lain dengan hasil

Perhitungan terus menyebabkan perubahan hingga nilai maksimum antara

iterasi sebesar 0,01 persen merupakan kriteria/ mendekati.

Jika, setelah

beberapa

percobaan

manual,

perhitungan

tampaknya

konvergen,masuk akal untuk beralih dari manual ke iterasi otomatis.

PROCESS-EQUIPMENT-DESIGN PROGRAMS
contoh desain proses peralatan kimia adalah CACHE memiliki program PC
yang tersedia untuk operasi berikut: aliran slurry dalam pipa, ekstraksi cairan
supercriticial, penyerapan gas dengan bahan kimia , desain flash tower dan
menara distilasi, reaksi kinetika heterogen, dan dinamika CSTR serta stabilitas.
Contoh 2: Sintesis proses stiren.
a) Langkah 1 Inputs and Outputs. Menetapkan apakah nilai reaksi produk
melebihi nilai reaktan. Reaksi kimia ditulis dan diseimbangkan, seperti:

Nilai stirena $ 0,42 / lb, $ 0,25 / lb etil benzena, dan $ 0,30 / lb hidrogen
yang digunakan (nilai hidrogen berdasarkan panas pembakaran dan nilai kalor
dari $ 5/juta Btu). 1 lb-mol masing-masing styrene (104 lb) dan hidrogen (2 lb)
membutuhkan 1 lb-mol etilbenzena (106 lb); Dengan demikian, pada stiren nilai
dasar produk adalah:
104 (lb)* $ 0.42/lb + 2 (lb) * $0.30/lb = $ 44,28
sedangkan nilai etilbenzena adalah :
106 (lb) * 0,25 $/lb = $ 26,50
Nilai produk melebihi dari bahan baku, sehingga memungkinkan untuk
proses menjadi menguntungkan dan sintesis proses akan terus berlanjut. Biaya
pelaksanaan proses- peralatan, listrik, tenaga kerja, biaya overhead, dll-belum
'diperhitungkan, juga memiliki fakta bahwa konversi reaktan ke produk tentu akan
kurang dari 100 persen.

Dan

Reaksi (2) dan (3) mengkonsumsi etilbenzena tanpa menghasilkan styrene

yang diinginkan; mereka juga memproduksi dengan produk yang harus
dipisahkan dari produk dan dibuang atau dimanfaatkan.
Umpan proses adalah etilbenzena dan uap dan produk yang terkondensasi
uap, stiren, benzena, toluena, hidrogen, metana, dan etilen. Termasuk uap, senilai
$ 0,01 / lb, tambah $ 2,52 biaya total pakan, menaikkannya menjadi $ 29,02 per
104 lb produk stiren. Nilai dari produk masih melebihi dari masukan.
b)

Langkah 2 Recycle Structure. Hal ini diperlukan untuk memiliki

informasi tentang sejauh mana masing-masing dari tiga reaksi pada kondisi
reaktor.

uap terkondensasi
Gambar 4.2. Input-output dari proses stiren untuk Contoh 2.

Komposisi dari fraksi , Reaksi (1) = 0,47

Reaksi (2) = 0,025
Reaksi (3) = 0,005
Komposisi fraksi dari reaksi fraksi kunci reaktan, etil benzena, di umpan ke
reaktor yang bereaksi saat melewati reaktor. Dalam contoh ini, 0,5 mol
etilbenzena dibutuhkan untuk per 0,47 mol styrene yang dihasilkan.
Total komposisi fraksi dari reaksi kurang dari 1,0 (0,5 dalam contoh ini)
berarti bahwa tidak semua dari reaktan dalam umpan bereaksi, sehingga ada
reaktan yang tidak bereaksi dalam aliran produk reaktor. Aliran terakhir
mengandung etil benzena, semua produk reaksi, produk samping, dan uap. Hal ini
penting untuk memisahkan produk utama, stirena, dari sisa campuran ini. Secara
ekonomi diinginkan dan umumnya perlu untuk mengembalikan pereaksi yang
tidak bereaksi dan merecycle ke reaktor. Produk harus dipisahkan dan, jika
mungkin, secara efektif dimanfaatkan. Uap yang terkondensasi harus dipisahkan
dari aliran produk dan dihilangkan.
Nilai titik didih normal (OC) untuk komponen dari sistem ini adalah:
Hidrogen

= -252,5

Air

= 100

Methana

= -161,5

Toluene

= 110,6

Ethylene

= - 104

Ethylbenzene = 136

Benzene

= 80,1

Styrene

= 145

Nilai-nilai ini menunjukkan bahwa, dengan ambient cooling pada 1 atm,

hidrogen, metana, dan etilena sulit untuk mengkondenkan, tetapi uap, benzena,
toluena, etil benzena, dan styrene mudah terkonden. Kondensasi akan
memisahkan kedua lima komponen sebagai cairan dan meninggalkan tiga pertama

dalam bentuk gas. Campuran gas sangat sulit untuk terpisah; ketika mereka
terbakar, seperti di sini. Data Properti juga menunjukkan bahwa air dan
hidrokarbon cair sangat tidak larut dalam satu sama lain dan dengan demikian
akan terpecah menjadi dua fasa cair yang dapat dipisahkan dengan mudah. reaktor
effluent harus dikondenkan dan kemudian dipisahkan ke dalam aliran berikut: air
(reuse jika mungkin, atau dibuang jika tidak), benzena dan toluena (kedua tidak
perlu dipisahkan kecuali mereka harus digunakan secara terpisah), etilbenzena
(direcycle ke reaktor), styrene (produk yang diinginkan), dan bahan bakar gas. Hal
ini diasumsikan pada tahap ini bahwa pemisahan antara komponen yang lengkap.
Neraca massa untuk proses perhitungan ulang menggunakan reaksi tingkat
nilai dari atas dan dengan asumsi bahwa semua etilbenzena tidak bereaksi (EB)
direcycle dan diubah menjadi produk. Atas dasar basis 1 lb-mol (104 lb) produk
styrene, yang perhitungannya adalah:
Feed EB

= (1 lb-mol stirena / h) * (0,5 mol EB / 0.47 mol styrene)

* (106 lb EB / lb mol)
= 112,8 lb/h

Kecepatan umpan EB ke reaktor harus dua kali ini, karena hanya satusetengah dari umpan yang bereaksi bereaksi per mampu melewati dan tingkat
recycle EB sama dengan tingkat umpan. Dengan demikian,
Kecepatan umpan pada Reaktor EB

= 225,6 / h

Kecepatan umpan steam

= (225,6 / 106 mol EB / h)

* (14 mol steam / mol EB)
* (18 lb steam / mol steam)
= 536 lb / h

Produk benzen ditambah toluena dan harga bahan bakar gas dihitung, dari
Pers. (2) dan (3), menjadi 5,2 dan 3,6 lb/ h, masing-masing. Bahan baku dan
nilai produk dapat dibandingkan lagi. Campuran benzena-toluena senilai
$ 0,10 / lb dan bahan bakar gas di $ 0,18 / lb (baik berdasarkan nilai kalor); kental
air tidak memiliki nilai. Nilai dari feed, etilbenzena dan steam yaitu $ 33,54 / 104
lb styrene. Nilai dari produk ditambah dengan-produk dan bahan bakar gas

$ 44,84 / 104 lb styrene. Nilai output masih melebihi dari input, namun margin
telah menyempit.
c)

Langkah 3 Separation Processes. Pemisahan setelah kondensasi ke fase

air, fase hidrokarbon, dan fase gas dilakukan dengan gravitasi dalam satu atau dua
tangki menahan fase-pemisa. Fase hidrokarbon harus dipisahkan menjadi tiga
fraksi: (1) benzena ditambah toluene, (2) etil benzena, dan (3) stirena.

Gambar 4.3. Bagan proses recycle styrene untuk contoh 2

d)

Langkah 4. Heat Integration. Pemanasan dan pendinginan keduanya

dibutuhkan dalam proses ini. Reaktor Styrene biasanya beroperasi secara adiabatic
menyebabkan suhu turun sebagai hasil reaksi endoterm. Suhu reaktor-inlet
dibutuhkan untuk mencapai outlet suhu tertentu dihitung dari keseimbangan
energi reaktor,
Entalpi produk = entalpi reaktan - panas reaksi
Entalpi reaktan dan produk disajikan berkaitan dengan suhu acuan 25 C (77 F),
dan panas reaksi tersedia pada 25 C.

FLOW-SHEETING SOFTWARE

Gambar 4.6. Simulasi Program untuk Sistem Proses

Program yang tersedia secara komersial, ada banyak proprietary
program flow-sheeting seperti Exxon COPE, DuPont CPE, dan Union
Ipes Carbide.Struktur keseluruhan mirip dengan banyak program flow-sheeting
ditunjukkan pada Gambar. 4-6.
DEGREES OF FREEDOM
Contoh 3 Derajat Kebebasan untuk Proses Stirena
Tentukan derajat kebebasan untuk proses stirena menggunakan diagram alir
proses, Gambar. 4-5.

Gambar 4.5. Flow sheet Proses Styren untuk contoh 2

Solusi:
Ada 8 komponen (= C') dan 17 stream dalam proses. Jadi ada
(8 + 2) * 17

= 170

Total variabel stream

Proses memiliki 9 unit dan 15 stream output dari unit ini.

17 2
Jadi,

= 15

15 * 10

= 150

Output (C+2)

persamaan mass balance

Sehingga diperoleh
170 150

= 20

Dua puluh variabel aliran perlu ditetapkan agar unique solution

ada. Pada prinsipnya, setiap 20 variabel aliran bisa diberikan. Namun, seperti
biasa strategi solusi mensyaratkan bahwa aliran umpan proses ditentukan.
menentukan tingkat masing-masing dari delapan komponen, ditambah suhu dan
tekanan dari dua aliran umpan (etilbenzena dan uap) mengurangi jumlah variabel
menjadi 150. Oleh karena itu, unique solution tersedia.
RECYCLE

Gambar 4.7. Ilustrasi dari Sirkulasi pada Perhitungan Recycle

Identifikasi recycle loop dalam proses disebut partisi. Hal ini dilakukan oleh
perangkat lunak dari sebagian besar program flow-sheeting; Namun, di
FLOWTRAN loop ini harus diidentifikasi oleh pengguna. Dalam kasus pertama,
recycle telah diidentifikasi; semua unit dalam lingkaran yang digabungkan
menjadi satu blok. Dalam kasus kedua unit diidentifikasi ditransfer dari daftar
proses awal daftar perhitungan. Prosedur ini dilanjutkan sampai semua unit telah
bergeser ke daftar perhitungan; daftar ini, dari atas ke bawah, menunjukkan urutan

perhitungan. Setiap blok unit yang diperoleh pada langkah pertama adalah daurulang.