Anda di halaman 1dari 122

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

ANALISA INTI BATUAN

DISUSUN OLEH :

Nama

: Muhammad Septian Pratama

NIM

: 1301331

Kelompok

: 8 (Delapan)

JURUSAN S1 TEKNIK PERMINYAKAN


SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK & GAS BUMI
BALIKPAPAN
2014

KATA PENGANTAR
Pertama-tama saya ucapkan puji syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa
karena berkat kasih karunia-Nya saya dapat menyusun Laporan Resmi
Praktikum Analisa Inti Batuan ini dengan semestinya. Penyusunan laporan
praktikum ini bertujuan untuk melengkapi persyaratan dalam mengikuti responsi
praktikum Analisa Inti Batuan.
Dalam kesempatan ini tidak lupa penyusun mengucapkan terima kasih
kepada :
1.

Ketua Jurusan S1. Teknik Perminyakan

2.

Dosen Pembimbing Praktikum Analis Inti Batuan

3.

Seluruh Asisten Pembimbing Praktikum Analisa Inti Batuan

4.

Temanteman seperjuangan dalam menyusun laporan ini

5.

Semua pihak yang telah ikut membantu baik secara langsung maupun
tidak langsung
Dengan segala kekurangan dan keterbatasan saya sangat mengharapkan

segala kritik dan saran yang membangun guna melengkapi kekurangan yang ada
dalam laporan ini dan untuk perbaikan dalam penyusunan untuk laporan
selanjutnya.
Akhir kata saya hanya dapat berharap semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi kita semua dan dapat memenuhi persyaratan Praktikum Analisa
Inti Batuan.

Balikpapan, 01 Desember 2014

Muhammad Septian Pratama

iv

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................

LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................

ii

LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM .......................................................... iii


KATA PENGANTAR ...................................................................................... iv
DAFTAR ISI .....................................................................................................

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ ix


DAFTAR TABEL ............................................................................................ xi
DAFTAR GRAFIK .......................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... xiii

BAB I

BAB II

PENDAHULUAN ...........................................................................

1.1. Karakteristik Batuan Reservoir ...............................................

1.2. Analisa Batuan Reservoir .........................................................

1.3. Pengertian Analisa Inti Batuan ................................................

PENGUKURAN POROSITAS
2.1. Tujuan Percobaan ....................................................................

2.2. Teori Dasar ..............................................................................

2.3. Peralatan Dan Bahan ............................................................... 16


2.3.1. Peralatan ....................................................................... 16
2.3.2. Bahan ............................................................................ 17
2.4. Metode Pengukuran ................................................................ 18
2.4.1. Metode Pengukuran Dengan Cara Menimbang ............ 19
2.4.2. Metode Pengukuran Dengan Mercury Injection Pump .. 19
2.5. Hasil Analisa Dan Perhitungan ............................................... 21
2.5.1. Hasil Analisa.................................................................. 21
2.5.2. Perhiutngan ................................................................... 22
2.6. Pembahasan ............................................................................. 24
2.7. Kesimpulan .............................................................................. 25
v

BAB III

PENGUKURAN SATURASI FLUIDA


3.1. Tujuan Percobaan .................................................................... 26
3.2. Teori Dasar .............................................................................. 26
3.3. Peralatan Dan Bahan ............................................................... 31
3.3.1. Peralatan ....................................................................... 31
3.3.2. Bahan ............................................................................ 34
3.4. Prosedur Pekerjaan .................................................................. 34
3.5. Hasil Analisa Dan Perhitungan ............................................... 35
3.5.1. Hasil Analisa ................................................................. 35
3.5.2. Perhitungan ................................................................... 35
3.6. Pembahasan ............................................................................. 36
3.7. Kesimpulan ............................................................................. 37

BAB IV

PENGUKURAN PERMEABILITAS
4.1. Tujuan Percobaan .................................................................... 38
4.2. Teori Dasar .............................................................................. 38
4.3. Peralatan Dan Bahan ............................................................... 44
4.3.1. Peralatan ....................................................................... 44
4.3.2. Bahan ............................................................................ 45
4.4. Prosedur Percobaan ................................................................. 45

BAB V

4.5.

Hasil Analisa Dan Perhitungan .............................................. 46

4.6.

Pembahasan ........................................................................... 49

4.7.

Kesimpulan ............................................................................ 50

SIEVE ANALYSIS
5.1.

Tujuan Percobaan .................................................................. 51

5.2.

Teori Dasar ............................................................................ 51

5.3.

Peralatan Dan Bahan ............................................................. 55


5.3.1. Peralatan ...................................................................... 55
5.3.2. Bahan ........................................................................... 56

5.4.

Prosedur Percobaan ............................................................... 56

vi

BAB VI

5.5.

Hasil Analisa dan Perhitungan .............................................. 57

5.6.

Pembahasan ........................................................................... 63

5.7.

Kesimpulan ............................................................................ 64

PENENTUAN KADAR LARUT SAMPLE FORMASI DALAM


LARUTAN ASAM
6.1. Tujuan Percobaan .................................................................. 65
6.2. Teori Dasar ............................................................................ 65
6.3. Peralatan Dan Bahan ............................................................. 69
6.3.1. Peralatan ...................................................................... 68
6.3.2. Bahan ........................................................................... 71
6.4. Prosedur Percobaan ............................................................... 71
6.5. Hasil Analisa Dan Perhitungan .............................................. 72
6.5.1 Hasil Analisa ................................................................. 72
6.5.2 Perhitungan ................................................................... 72
6.6. Pembahasan ........................................................................... 73
6.7. Kesimpulan ............................................................................ 74

BAB VII PENENTUAN TEKANAN KAPILER PADA SAMPLE BATUAN


RESERVOIR
7.1. Tujuan Percobaan .................................................................. 75
7.2. Teori Dasar ............................................................................ 75
7.3. Peralatan Dan Bahan ............................................................. 78
7.3.1.Peralatan ....................................................................... 78
7.3.2.Bahan ............................................................................ 81
7.4. Prosedur Percobaan ............................................................... 81
7.4.1.Kalibrasi Alat ................................................................ 81
7.4.2.Prosedur Untuk Menentukan Tekanan Kapiler ............ 83
7.5. Hasil Analisa Dan Perhitungan .............................................. 85
7.5.1 Perhitungan ................................................................... 87
7.6. Pembahasan ........................................................................... 98

vii

7.7. Kesimpulan ............................................................................ 100

BAB VII PEMBAHASAN UMUM ............................................................... 101


BAB IX

KESIMPULAN UMUM ................................................................. 106

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

viii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1.

Skema Perbandingan Porositas ...............................................

Gambar 2.2.

Porositas Batuan ....................................................................... 11

Gambar 2.3.

Distribusi Kumulatif Ukuran Butiran dari Graywake .............. 15

Gambar 2.4.

Rangkaian Porormeter ............................................................. 16

Gambar 2.5.

Timbangan Digital .................................................................. 16

Gambar 2.6.

Vacum Pump ........................................................................... 17

Gambar 2.7.

Beaker Glash ............................................................................ 17

Gambar 2.8.

Kerosin ..................................................................................... 17

Gambar 3.1.

Skema Stark and Dean Distilator Apparatur ............................ 32

Gambar 3.2.

Solvent Extractor ..................................................................... 32

Gambar 3.3.

Oven ........................................................................................ 32

Gambar 3.4.

Gelas Ukur .............................................................................. 33

Gambar 3.5.

Exicator ................................................................................... 33

Gambar 3.6.

Retort ........................................................................................ 33

Gambar 3.7.

Timbangan Analisa .................................................................. 34

Gambar 4.1.

Diagram Permeabilitas ............................................................. 40

Gambar 4.2.

Kurva Permeabilitas Efektif untuk Sistem Minyak dan Air .... 43

Gambar 4.3.

Rangkaian Gas Permeameter .................................................. 44

Gambar 4.4.

Gas Inlet Devices .................................................................... 44

Gambar 4.5.

Stopwatch ................................................................................. 45

Gambar 5.1.

Gravel Packing ........................................................................ 52

Gambar 5.2.

Elektrik Sieve Shacker ............................................................ 55

Gambar 5.3.

Mortal dan Pastel ..................................................................... 55

Gambar 6.1.

Erlenmeyer .............................................................................. 68

Gambar 6.2.

Mortal and Pastle ..................................................................... 70

Gambar 6.3.

Oven ........................................................................................ 70

Gambar 6.4.

Kertas Saring ............................................................................ 70

Gambar 7.1.

Kurva Tekanan Kapiler ........................................................... 77

Gambar 7.2.

Picnometer Lid ........................................................................ 79

Gambar 7.3.

Vacuum Gauge ......................................................................... 79

ix

Gambar 7.4.

Make-up Nut ........................................................................... 79

Gambar 7.5.

Sample Holder ......................................................................... 80

Gambar 7.6.

Pressure Gauge ........................................................................ 80

Gambar 7.7.

Mercury Injection Capillarity Pressure Apparatus ................... 80

Gambar 7.8.

Pump Plunger .......................................................................... 81

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Ukuran Porositas ............................................................................... 12
Tabel 4.1. Klasifikasi Permeabilitas .................................................................. 40
Tabel 4.2. Tabel data permeabilitas absolute dan 1/ P .................................... 48
Tabel 5.1. Tabel Perhitungan Persen Berat Kumulatif ..................................... 57
Tabel 5.2. Tabel Perhitungan Berat Kumulatif ................................................. 58
Tabel 5.3. Opening Diameter dan % Berat Kumulatif ...................................... 62
Tabel 7.1. Tabel Pengukuran Tekanan Kapiler ................................................. 85
Tabel 7.2. Hubungan Antara Pressure dan Volume .......................................... 86

xi

DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1. Permeabilitas terhadap 1/ P ............................................................. 49
Grafik 5.1. Grafik opening diameter terhadap % berat kumulatif ........................ 63
Grafik 7.1. Hubungan Correct Pressure (atm) dan Mercury Saturation (%) ........ 98
Grafik 7.2. Hubungan Volume (cc) dan Pressure (atm) ....................................... 99

xii

DAFTAR LAMPIRAN

ACARA I

PENENTUAN POROSITAS EFEKTIF

ACARA II

PENGUKURAN SATURASI DENGAN METODE DESTILASI

ACARA III

PENGUKURAN PERMEABILITAS ABSOLUT

ACARA IV

SIEVE ANALYSIS

ACARA V

PENENTUAN KADAR LARUT SAMPLE DALAM LARUTAN


ASAM

ACARA VI

PENGUKURAN TEKANAN KAPILER

xiii

BAB I

PENDAHULUAN

1.1.

Karekteristik Batuan Reservoir


Reservoir adalah bagian kerak bumi yang mengandung minyak dan gas
bumi. Cara terdapatnya minyak bumi di bawah permukaan haruslah
memenuhi beberapa syarat, yang merupakan unsurunsur suatu reservoir
minyak bumi. Unsurunsur tersebut, yaitu : Batuan reservoir, lapisan
penutup ( cap rock ) dan perangkap reservoir.
1. Batuan reservoir berupa lapisan batuan yang berongga rongga
ataupun berpori pori sehingga dapat digunakan sebagai wadah
atau tempat yang diisi dan dijenuhi oleh minyak dan gas bumi.
Jenis Jenis Reservoir :
a. Siliclastic Rock
b. Carbonate Rock
c. Igneous Rock
d. Metamorphic Rock
2. Lapisan penutup ( cap rock ), yaitu suatu lapisan yang
impermeabel terdapat di atas suatu reservoir dan penghalang
minyak dan gas bumi yang akan keluar dari reservoir.
3. Perangkap reservoir ( reservoir trap ) Bentuk dari suatu geometri
atau facies yang mampu menahan minyak dan gas bumi untuk
berkumpul dan tidak berpindah lagi. Suatu trap harus terdiri dari
batuan Reservoir sebagai tenpat penyimpan hidrokarbon.dan suatu
set Seal agar sebagai penutup agar tidak terjadi migrasi lagi.
Proses migrasi dan pembentukan trap tidak saling berhubungan dan
terjadi di waktu yang berbeda. Waktu pembentukan trap sangat
penting karena jika trap terbentuk sebelum hidrokarbon bermigrasi
maka kemungkina akan ditemukanya akumulasi hidrokarbon
didalam trap. Dan jika sebaliknya maka kemungkinan hidrokarbon
1

telah melewati trap tersebut. Perangkap Reservoir (Reservoir Trap)


ada tiga jenis antara lain :
a. Perangkap statigrafi
Perangkap yang dipengaruhi oleh variasi perlapisan secara
vertikal

dan

lateral,

perubahan

facies

batuan

dan

ketidakselarasan dan variasi lateral dalam litologi pada suatu


lapisan reservoar dalam perpindahan minyak bumi.

Gambar 1.2.
Perangkap Stratigrafi

Gambar 1.3.
Perangkap Stratigrafi

Gambar 1.4.
Perangkap Stratigrafi

b. Perangkap struktur
Perangkap dipengaruhi oleh kejadian deformasi perlapisan
dengan terbentuknya struktur lipatan dan patahan yang
merupakan respon dari kejadian tektonik dan merupakan
perangkap yang paling asli dan perangkap yang paling penting.

Gambar 1.5.
Perangkap Struktur

Gambar 1.6.
Perangkap Struktur

Gambar 1.7.
Perangkap Struktur

c. Perangkap kombinasi yang dapat menyebabkan minyak


terakumulasi.
Kombinasi antara perangkap struktural dan perrangkap
stratigrafi. Dimana pada perangkap jenis ini merupakan faktor
bersama dalam membatasi bergeraknya atau menjebak minyak
bumi.

1.2.

Analisa Batuan Reservoir


Dalam operasi perminyakan hal-hal yang perlu dilakukan adalah
meneliti apa saja karakteristik dari batuan reservoir. Kegiatan yang
biasanya dilakukan untuk menganalisa reservoir adalah Analisa core,
Analisa Cutting dan Analisa Logging.
Analisa Core biasanya dilakukan dengan mengambil sampel batuan
yang di bor dari dalam formasi dan selanjutnya core diteliti di
laboratorium.
Analisa logging dilakukan dengan cara menganalisa lapisan batuan
yang dibor dengan menggunakan peralatan logging ( Tool Log ). peralatan
logging dimasukkan kedalam sumur, kemudian alat tersebut akan
mengeluarkan gelombang - gelombang khusus seperti listrik, gamma ray,
suara dan sebagainya ( tergantung jenis loggingnya ), kemudian
gelombang tersebut akan terpantul. kembali dan diterima oleh alat logging,
dan datanya kemudian dikirim ke peralatan dipermukaan untuk dianalisa.
Untuk analisa cutting, dilakukan dengan meneliti cutting yang berasal
dari lumpur pemboran yang disirkulasikan kedalam sumur pemboran.
Cutting dibersihkan dari lumpur pemboran, selanjutnya di teliti di
laboratorium untuk mengetahui sifat dari batuan reservoir tersebut
Pada praktikum kali ini, kita akan menganalisa sifat fisik batuan
reservoir dengan metode Analisa Core.

1.3.

Pengertian Analisa Inti Batuan


Analisa Inti Batuan adalah tahapan analisa setelah contoh formasi di
bawah permukaan ( core ) di peroleh. Tujuan dari analisa inti batuan untuk
menentukan secara langsung informasi tentang sifat-sifat fisik batuan yang
di tembus selama pemboran. Studi dari data analisa inti batuan dalam
pemboran eksplorasi dapat di gunakan untuk mengevaluasi kemungkinan
dapat di produksikan hidrokarbon dan suatu sumur, sedangkan tahap
eksploitasi daripada suatu reservoir dapat di gunakan untuk pegangan
melaksanakan well completion dan merupakan suatu informasi penting
untuk melaksanakan proyek secondary dan tertiary recovery. Selain itu
data inti batuan ini juga berguna sebagai bahan pembanding dan kalibrasi
pada metode logging.
Prosedur analisa inti batuan pada dasarnya terdiri atas 2 bagian, yaitu :
1. Analisa Inti Batuan Rutin
2. Analisa Inti Batuan Spesial
Analisa Inti Batuan Rutin umunya berkisar tentang pengukuran
porositas, permeabilitas absolut dan saturasi fluida, sedangkan Analisa Inti
Batuan Spesial dapat di kelompokkan menjadi dua, yaitu pengukuran pada
kondisi statis meliputi tekanan kapiler, sifat-sifat listrik dan kecepatan
rambat

suara,

grain

density,

wettability,

kompresibilitas

batuan,

permeabilitas dan porositas fungsi tekanan ( Net Over Burden ) dan studi
Petrographi yang termasuk pengukuran pada kondisi dinamis meliputi :
permeabilitas relatif, thermal-recovery, gas residual, water flood
evaluation, liquid permeability ( evaluasi komplesi ), work over dan
injection fluid ( meliputi surfactant dan polimer ).

BAB II
PENGUKURAN POROSITAS

2.1.

Tujuan
1. Untuk menentukan porositas effektif dari sampel batuan ( core ) dengan
metode menimbang.
2. Untuk menentukan porositas effektif dari sampel batuan ( core ) dengan
metode mercury injection pump.
3. Untuk menentukan baik buruknya porositas dari suatu sample core.
4. Untuk menentukan harga porositas dari suatu sample core.
5. Untuk mengetahui volume bulk ( Vb ) dan volume pori ( Vp ) pada
sampel batuan ( core )

2.2.

Teori dasar
Porositas didefinisikan sebagai fraksi atau persen dari volume
ruang pori pori terhadap volume total batuan (bulk volume), dengan simbol
. Porositas juga dapat diartikan sebagai suatu ukuran yang
menunjukkan besar rongga dalam batuan. Porositas batuan reservoir
dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain:

Sudut kemiringan batuan

Bentuk butiran

Cara susunannya

Lingkungan pengendapan

Ukuran butiran batuan

Komposisi mineral pembentuk batuan

Berdasarkan struktur pori, porositas dibagi menjadi Porositas antar


butiran (intergranular dan intragranular porosity) dan Porositas rekahan
(fracture porosity).

Menurut proses geologinya, porositas diklasifikasikan menjadi 2,


yaitu Porositas Primer dan Porositas Sekunder.

Porositas Primer merupakan porositas yang terjadi bersamaan atau


segera setelah proses pengendapan batuan. Jenis batuan sedimen
yang

mempunyai porositas primer adalah batuan konglomerat,

batu pasir dan karbonat.

Porositas Sekunder adalah porositas yang terjadi setelah proses


pengendapan batuan (batuan sedimen terbentuk), antara lain akibat
aksi pelarutan air tanah atau akibat rekahan. Porositas sekunder
dapat diklasifikasikan menjadi tiga bagian yaitu:
1. Porositas larutan, yaitu ruang pori yang terbentuk karena
adanya proses pelarutan batuan.
2. Porositas rekahan, celah, dan kekar, yaitu ruang pori yang
terbentuk karena adanya kerusakan struktur batuan sebagai
akibat adanya berbagai beban dan gaya.
3. Porositas dolominasi, hal ini terjadi pada batuan gamping
atau limestone (CaCo3) yang ditransformasikan menjadi
dolomite (CaMg(CO3)2) atau menurut reaksi kimia :
2CaCO3 + MgCl2

CaMg(CO3)2 + CaCl2

Berdasarkan komunikasi antar pori dan dilihat dari sudut teknik


reservoirnya, porositas dibagi menjadi 2, yaitu Porositas Absolut dan
Porositas Efektif.

a. Porositas Absolut
Porositas absolut adalah perbandingan antara volume
seluruh pori

(pori-pori total) terhadap volume total batuan (bulk

volume) yang dinyatakan dalam persen, jika dirumuskan :

= 100%

atau

100%

Dimana :
Vp

= volume pori-pori batuan, cm3

Vb

= volume bulk (total) batuan, cm3

Vg

= volume butiran, cm3

= porositas absolute, %

b. Porositas Efektif
Porositas efektif adalah perbandingan antara volume poripori yang

berhubungan terhadap volume total batuan (bulk

volume) yang dinyatakan dalam persen, jika dirumuskan :

x 100%

Connected or
Effective
Porosity
Total
Porosity
Isolated or
Non-Effective
Porosity

Gambar 2.1
Skema Perbandingan Porositas Efektif, Non-Efektif

dan Porositas Absolut Batuan

Gambar 2.1. menunjukkan perbandingan antara porositas efektif, non


efektif dan porositas total dari suatu batuan. Untuk selanjutnya, porositas
efektif digunakan dalam perhitungan karena dianggap sebagai fraksi
volume yang produktif.

Selain menggunakan rumus yang telah dituliskan sebelumnya,


porositas efektif juga dapat ditentukan dengan :
1. Ekspansi Gas

eff

Volume total batuan Volume butiran efektif


x 100%
Volume total batuan

2. Metode Saturation

eff

Volume pori yang efektif


x 100 %
Volume total batuan

Volume pori yang efektif dapat ditentukan dengan metode


resaturation :
Berat air dalam ruang pori-pori
berat sampel yang dijenuhi di udara berat sample kering di udara
Volume air dalam ruang pori-pori

Berat air dalam ruang pori pori


B.J air

Volume pori yang efektif = Volume air dalam ruang pori-por

10

3. Mercury Injection Pump


a. Penentuan volume piknometer :
Vol. piknometer kosong
vol. awal skala vol. akhir skala

Vol. piknometer + core


vol awal skala vol akhir skala terisi core

b. Penentuan volume bulk batuan :


Vol. bulk batuan
(vol. pycnometer kosong) (vol pycnometer + core)

c. Penentuan volume pori :


Vol. Pori
vol awal skala vol akhir skala

4. Menimbang
a. Volume total batuan
Vb

W3 W2
B.J kerosin

b. Volume butiran
Vg

W1 W2
B.J kerosin

11

c. Volume pori
Vp

W3 W1
B.J kerosin

d. Porositas efektif

eff

Volume pori
x 100%
Volume total batuan
W3 W1

W3 W2

B.J kerosin x 100%


B.J kerosin

Dalam usaha mencari batasan atau kisaran harga porositas batuan,


Slitcher & Graton serta Fraser mencoba menghitung porositas batuan
pada berbagai bidang bulatan dengan susunan batuan yang seragam. Unit
cell batuan yang distudi terdiri atas 2 pack dalam bentuk kubus dan jajaran
genjang (rombohedron). Porositas dengan bentuk kubus ternyata
mempunyai porositas 47.6%, sedangkan porositas pada bidang jajaran
genjang (rombohedron) yang tidak teratur mempunyai harga porositas
25.95%. Seperti dibawah ini :

Gambar 2.2.Porositas Batuan

12

Unit cell kubus mempunyai 2 sisi yang sama yaitu 2r, dimana r adalah
jari-jari lingkaran, sehingga :

Volume total (bulk)

= (2r)3 = 8r3

Volume butiran

Porositas

4r 3
3

Vb Vg
x 100%
Vb
8r 3 4

8r

= 1

3r 3 x100 %
3

x100%
2(3)

= 47,6%

Untuk pegangan secara praktis di lapangan, ukuran porositas dengan


harga:

Tabel 2.1. Ukuran Porositas

Porositas (%)

Kualitas

0 5%

dianggap jelek sekali

5 10%

dianggap jelek

10 15%

dianggap sedang

15 20%

dianggap baik

> 20%

sangat bagus

Di dalam formasi batuan reservoir minyak dan gas bumi tersusun


atas berbagai macam mineral (material) dengan ukuran butir yang sangat

13

bervariasi, oleh karenanya harga porositas dari suatu lapisan ke lapisan


yang lain akan selalu bervariasi.

Faktor utama yang menyebabkan harga porositas bervariasi adalah :


1.

Ukuran dan Bentuk Butir


Ukuran butir tidak mempengaruhi porositas total dari
seluruh batuan, tetapi mempengaruhi besar kecilnya pori-pori
antar butir. Sedangkan bentuk butir didasarkan pada bentuk
penyudutan (ketajaman) dari pinggir butir. Sebagai standar
dipakai bentuk bola, jika bentuk butiran mendekati bola maka
porositas batuan akan lebih meningkat dibandingkan bentuk yang
menyudut.

2. Distribusi dan Penyusunan Butiran


Distribusi disini adalah penyebaran dari berbagai macam
besar butir yang tergantung pada proses sedimentasi dari
batuannya. Umumnya jika batuan tersebut diendapkan oleh arus
kuat maka besar butir akan sama besar. Kita tahu bahwa di alam,
batuan terdiri dari berbagai jenis dan ukuran yang tidak hanya
menyebabkan perbedaan susunannya saja tapi juga angularity dan
distribusi dari berbagai ukuran partikel akan mempengaruhi nilai
porositas batuan.
Distribusi suatu batuan berhubungan erat dengan komposisi
butiran dari batuan tersebut.Batuan dengan satu jenis unsur
penyusun bisa memiliki porositas yang lebih besar daripada
porositas batuan yang terdiri dari berbagai macam unsur
penyusun. Misalnya saja batupasir dapat tersusun dari butiran
kuarsa, feldspar, limestone, fossil, dan chert. Keberagaman
penyusun batuan ini sangat mempengaruhi besarnya porositas dari
suatu batuan karena bentuk dan ukuran dari masing-masing

14

penyusun

yang

berbeda.

Jelas

akan

sangat

berbeda

perhitungannya dengan ukuran partikel yang seragam.


Semakin besar ukuran butiran, semakin besar ruang kosong
yang akan diisi dengan batu lempung atau partikel-partikel lebih
kecil dan materi semen. Semakin banyak partikel kecil yang
masuk, mengurangi jumlah pori-pori batuan.Material semen juga
perlu diperhatikan karena semen akan menyegel batuan sehingga
fluida tidak dapat mengalir.
Sedangkan susunan adalah pengaturan butir saat batuan
diendapkan.

Lebih

dari

seratus

unsur

kimia

bergabung

membentuk bermacam-macam materi. Setiap unsur hanya


memiliki satu jenis atom, tetapi atom-atom dari unsur yang
berbeda dapat bergabung untuk membentuk sebuah zat yang
disebut senyawa. Penggabungan terjadi dengan berbagai cara
untuk membentuk molekul-molekul. Sebagian unsur membentuk
hampir semua senyawa alami yang disebut mineral. Mineralmineral ini membentuk Batuan.

3. Derajat Sementasi dan Kompaksi


Kompaksi batuan akan menyebabkan makin mengecilnya
pori batuan akibat adanya penekanan susunan batuan menjadi
rapat. Semakin dalam posisi batuan dari permukaan, beban yang
diterima semakin besar. Tekanan yang disebabkan oleh akumulasi
beban batuan yang berada di atasnya disebut tekanan overburden.
Jika suatu batuan terkompaksi dengan baik artinya semakin dalam
dari permukaan, pori-pori dari batuan itu akan semakin kecil
karena butiran penyusun semakin merapat, contohnya pada
rhombohedral packing. Begitu pula sebaliknya, jika kompaksi
semakin rendah maka presentasi pori akan semakin besar,
contohnya saja pada cubic packing.

15

Sedangkan sementasi pada batuan akan menutup pori-pori


batuan tersebut. Sementasi juga merupakan salah satu faktor
penting yang dapat mempengaruhi porositas. Material semen juga
perlu diperhatikan karena semen akan menyegel batuan sehingga
fluida tidak dapat mengalir. Jika suatu batuan tersementasi dengan
baik, maka kemungkinan besar akan terdapat banyak pori yang
tidak berhubungan. Hal ini dapat menyebabkan porositas efektif
dari batuan itu menjadi kecil, sebaliknya jika suatu batuan tidak
tersementasi dengan baik, kemungkinan besar semakin banyak
pori yang terhubungkan, sehingga harga porositas efektif semakin
besar.

Adapun gambaran dari berbagai faktor tersebut di atas dapat


dibuktikan dari hasil penelitian yang dilakukan oleh Nanz dengan alat
sieve analysis sebagaimana yang terlihat pada gambar berikut :

Gambar 2.3. Distribusi Kumulatif Ukuran Butiran dari Graywacke

16

a). Batu pasir b). Shalysand

Semakin banyak material pengotor, seperti : silt dan clay yang terdapat
dalam batuan akan menyebabkan mengecilnya ukuran pori-pori batuan.

2.3.

Peralatan dan Bahan

2.3.1

Peralatan
1. Timbangan
2. Vacum pump
3. Vacum desikator
4. Beaker glass ceper
5. Porometer

Gambar 2.4. Rangkaian Porometer

Gambar 2.5.Timbangan Digital

17

Gambar 2.6. Vacuum pump

Gambar 2.7. Beaker Glass

2.3.2

Bahan :
1. Core (Inti Batuan)
2. Kerosene

Gambar 2.8. Kerosene

18

2.4.

Metode Pengukuran
Untuk menentukan besarnya porositas maka yang perlu ditentukan
adalah Volume Total Batuan (Vb), Volume Pori (Vp) atau Volume
Butiran (Vg).

2.4.1. Pengukuran Porositas Dengan Cara Menimbang :

Prosedur Percobaan :
a) Core ( inti batuan ) yang telah diekstraksi selama 3 jam dengan
soxlet dan didiamkan selama 24 jam, dikeluarkan dari tabung
ekstraksi dan didinginkan beberapa menit, kemudian dikeringkan
dalam oven pada temperatur 105 115 oC.
b) Timbang core kering dalam mangkuk, misal berat core kering =
W1 gram.
c) Masukkan core kering tersebut kedalam vacum desikator untuk
dihampakan udara 1 jam dan saturasikan dengan kerosin.
d) Ambil core yang telah dijenuhi kerosin kemudian timbang dalam
kerosin, misalnya beratnya = W2 gram.
e) Ambil core tersebut ( yang masih jenuh dengan kerosin ),
kemudian timbang di udara, misalnya beratnya = W3 gram.
f) Perhitungan :
Volume total batuan (Vb)

Volume butiran (Vg)

Volume Pori (Vp)

Porositas Efektif ()

3 2

1 2

3 1

3 1
3 2

100%

19

2.4.2. Pengukuran Porositas Dengan Mercury Injection Pump :

Ketentuan penggunaan porometer


a) Plungger / cylinder dihampakan diudara sebelum memulakan
pekerjaan.
b) Putar handwheel berlawanan dengan arah jarum jam sejauh
mungkin.
c) Pastikan penutup dan valve piknometer dalam keadaan tertutup,
dan fill valve dalam keadaan terbuka.
d) Hidupkan pompa vakum dan lakukan sampai ruang silinder sampai
habis, selanjutnya tutup fill valve dan terakhir matikan pompa
vakum.
e) Jika langkah 4 terpenuhi, masukkan Hg dalam flask ke dalam
silinder sampai habis, selanjutnya tutup valve dan terakhir matikan
vakum.
f) Putar lagi handwheel searah dengan arah jarum jam, sampai
preassuregauge menunjukkan harga suatu tertentu.
g) Putar lagi handwheel berlawanan dengan arah jarum jam, sampai
jarum jam pada preassuregauge menunjukkan angka nol pertama
kali.
h) Buka valve dan penutup picnometer, lihat kedudukan mercury, jika
kedudukan mercury ada pada silinder maka ulangi lagi langkah 2
sampai 8.

Jika kedudukan mercury pada ruang picnometer, turunkan


permukaan mercury sampai pada batas bawah piknometer (jika ada yang
menempel pada dinding harus dibersihkan) dengan memutar handwheel
berlawanan dengan arah jarum jam.

20

Prosedur penentuan porositas :


1. Pastikan permukaan Hg pada posisi bagian bawah dari piknometer.
2. Tutup penutup piknometer dan buka valve piknometer.
3. Atur volumescale pada harga tertentu, misalnya = 50 cc.
4. Putar handwheel searah jarum jam sampai mercury pertama kali
muncul pada piknometer.
5. Hentikan pemutaran handwheel dan baca volume scale dan
dialhandwheel (miring kanan), misalnya = 30,8 cc.
6. Hitung volume piknometer = ( 50,65 2,86 ) = 47,79 cc.
7. Kembalikan kedudukan mercury pada keadaan semula dengan
memutar handwheel berlawanan dengan arah jarum jam ( pada
volumescale = 50 cc )
8. Buka bagian penutup piknometer dan masukkan core sampel.
Kemudian tutup lagi piknometer ( valvepicnometer tetap terbuka ).
9. Putar handwheel sampai mercury untuk pertama kali muncul pada
valve piknometer. Catat volume scale dan dial handwheel ( miring
kanan ), misalnya = 38,2 cc.
10. Hitung volume piknometer yang terisi sampel =(50,65 36,51)cc
14,14b cc.
11. Hitung volume bulk dari core sampel = ( 47,79 14,14 ) cc =
33,65 cc
12. Lanjutkan percobaan untuk menentukan volume pori ( Vp ), yaitu
dengan penutup valve piknometer. Kemudian atur pore space scale
pada angka nol. Untuk langkah 12 ini, pada saat meletakkan pore
space scale pada angka nol, kedudukan dial handwheel tidak harus
pada angka nol. Akan tetapi perlu dicatat besarnya angka yang
ditunjukan dial handwheel ( miring kiri ) setelah pengukuran Vb.
harga tersebut harus diperhitunhkan saat mengukur Vp.
13. Putar handwheel searah jarum jam sampai tekanan pada preassure
gauge menunjukkan angka 750 Psig.

21

14. Catat perubahan volume pada pore space scale dan handwheel dial
( miring kiri ) sebagai volume pori ( Vp ).
15. Hitung besar porositas.

2.5.

Hasil Percobaan dan Perhitungan

2.5.1. Hasil Percobaan


A. Penentuan porositas dengan menimbang
a) Berat core kering di udara ( W1 )

43

gr

b) Berat core jenuh di kerosine ( W2 )

21

gr

c) Berat core jenuh di udara

46

gr

d) Densitas kerosine

0.8

gr/cc

e) Volume bulk ( Vb )

31.25 cc

f) Volume grain ( Vg )

27.5

cc

g) Volume pori ( Vp )

3.75

cc

h)

12

( W3 )

B. Penentuan porositas dengan Mercury Injection Pump


a) Penentuan skala piknometer

Skala awal

53.52 cc

Skala akhir

3.88

Volume piknometer kosong

= ( skala awal skala akhir )


=

cc

49.64 cc

b) Penentuan volume bulk

Skala awal

58.44 cc

Skala akhir

38.19 cc

Volume picnometer + core

Volume bulk batuan

= ( skala awal skala akhir )


=

20.25 cc

29.39 cc

c) Penentuan volume pori

Skala awal

5.79

cc

Skala akhir

0.62

cc

22

2.5.2

= ( skala awal skala akhir )

Volume pori

Posositas Efektif

5.17

cc

17,95

Perhitungan
1. Volume bulk ( Vb ) =
=

2. Volume grain ( Vg ) =

3. Volume pori ( Vp )

4. Porositas( O )

W3 W2
B.J kerosin

46 gr 21gr
31.25 cc
0,8 gr / cc
W1 W2
B.J kerosin

43 gr 21gr
2.75 cc
0.8 gr / cc

W3 W1
B.J kerosin

46 gr 43 gr
3.75 cc
0.8 gr / cc

Vp
x 100%
Vb

3.75cc
x 100%
31.25cc

= 12 %
5. Volume piknometer kosong

= skala awal skala akhir


= 53,52 cc 3,88 cc = 49,64 cc

6. Volume piknometer + core

= skala awal skala akhir


= 58,44 cc 38,19 cc = 20,25 cc

23

7. Volume Bulk Batuan = ( volume piknometer + core ) ( volume


piknometer kosong )
= 20,25 cc 49,64 cc
= | -29,39 | = 29,39 cc
8. Volume pori

= ( skala awal skala akhir )


= 5.79 cc 0.62 cc
= 5.17 cc

9. O

Vp
x 100%
Vb

5,17cc
x 100% 17.59 %
29,39cc

24

2.6.

Pembahasan
Dari percobaan menentukan porositas sampel core dengan cara
menimbang diatas didapatkan hasil dari volume bulk 31,25cc, sedangkan
pada volume grain didapatkan hasil 27,5 cc, dan pada volume pori 3,75
cc. Maka besar harga porositas efektif yang diperoleh melalui cara
menimbang adalah

17,95 %. Dan harga porositas yang didapatkan

dengan cara menimbang termasuk dalam kategori buruk.


Penentuan porositas dengan Mercury Injection Pump diawali
dengan penentuan skala awal dan skala akhir piknometer dengan
menggunakan petunjuk / prosedur penentuan porositas yang telah
dijelaskan. Bahwa skala awal yang dimaksud adalah volume piknometer
ketika belum di Injeksi dengan mercury dan setelah di injeksi dengan
mercury dinamakan skala akhir. Harga skala volume pada keadaan awal
dan akhir pada piknometer yang kosong telah didapatkan yaitu, pada skala
awal sebesar 53,52 cc, dan skala akhir 3,88 cc. Dari data-data tersebut
diatas, volume piknometer dalam keadaan kosong yaitu sebesar 49,64 cc.
Dari hasil penentuan harga skala tersebut, skala pada keadaan awal dan
akhir pada piknometer yang berisi core sample telah didapatkan data
sebagai berikut : skala awal sebesar 55,33 cc, dan skala akhir sebesar
36,31 cc. Dari kedua data diatas itu, besar volume piknometer bersama
core didapat nilainya sebesar 19,020 cc. Setelah didapatkan harga volume
piknometer yang berisi core sample, kita dapat menentukan berapa
besarnya volume bulk (Vb) batuan dengan nmengurangkan besarnya
volume piknometer dalam keadaan kosong dan volume piknometer dalam
keadaan terdapat core didalamnya. Dari perhitungan tersebut,didapat
volume bulk batuan sebesar |-29,71| = 29,71 cc. Kemudian perhitungan
menentukan besarnya Volume pori (Vp), penentuan besarnya volume pori
(Vp) dapat menggunakan cara yang sama dengan cara yang digunakan
untuk menghitung harga volume piknometer yang kosong dan harga
volume piknometer yang berisi core sample yaitu dengan menghitung

25

selisih antara kondisi awal yaitu 0,77 cc dan kondisi akhir 6,93 cc.
Sehingga volume pori didapat bernilai 6,16 cc. Kemudian kita tentukan
besarnya harga porositas efektif dengan memasukkan harga Volume pori
(Vp) dan Volume bulk (Vb) ke dalam rumus

x 100%. Dari perhitungan

didapat nilai porositas effektifnya sebesar 20,73%. Harga porositas yang


didapatkan dengan cara Mercury Injection Pump termasuk dalam kategori
baik.

2.7.

Kesimpulan
1. Didalam percobaan ini ternyata didapat hasil harga porositas dengan
beberapa cara pengukuran, dan didapat hasil dengan cara penimbangan
eff = 12%, sedangkan dengan cara Mercury Injection Pump eff =17.59

%.
2. Porositas effektif yang diperoleh dari metode Menimbang termasuk dalam
porositas dengan kategori sedang, sedangkan porositas effektif yang
diperoleh dari metode Mercury Injection Pump termasuk dalam porositas
dengan kategori sangat baik. Nilai minus yang diperoleh dari volume pori
diabaikan.
3. Semakin ukuran keseragaman butirnya kompak maka semakin bagus
porositasnya.
4. Semakin baik nilai permeabilitasnya maka semakin baik pula nilai
porositasnya.

BAB III
PENGUKURAN SATURASI FLUIDA

3.1.

Tujuan
1. Untuk mengetahui jenis reservoir.
2. Untuk menentukan saturasi air menggunakan metode destilasi.
3. Untuk menentukan saturasi oil menggunakan metode destilasi.
4. Untuk menentukan saturasi gas menggunakan metode destilasi.
5. Untuk menentukan berat jenis, berat dan volume minyak yang
menjenuhi core.

3.2.

Teori dasar
Dalam batuan reservoir minyak umumnya terdapat lebih dari satu
macam fluida, kemungkinan terdapat air, minyak, dan gas yang tersebar ke
seluruh bagianreservoir.Ruang pori-pori batuan reservoir mengandung
fluida yang biasanyaterdiri dari air, minyak dan gas.Untuk mengetahui
jumlah masing-masing fluida,maka perlu diketahui saturasi masingmasing fluida tersebut.Saturasi fluida batuan didefinisikan sebagai
perbandingan antara volume pori-pori batuan yang ditempati oleh suatu
fluida tertentu( air, minyak, dan gas ) dengan volume pori-pori total pada
suatu batuan berpori atau dalam persamaan yang dirumuskan :

Saturasi air yang didefinisikan sebagai berikut :

Saturasi minyak yang didefinisikan sebagai berikut :

26

27

Saturasi gas yang didefinisikan sebagai berikut :

Jika pori-pori batuan diisi oleh gas-minyak-air maka berlaku


hubungan :
+ + = 1
Sedangkan, untuk system air-minyak dapat disederhanakan menjadi
:
+ = 1

Terdapat tiga factor yang penting mengenai saturasi fluida :


1. Saturasi fluida akan bervariasi dari satu tempat ke tempat lain
dalamreservoir, saturasi air cenderung untuk lebih besar dalam
bagian batuanyang kurang porous. Bagian struktur reservoir yang
lebih rendah relatipakan mempunyai Sw yang tinggi dan Sg yang
relatip rendah. Demikianjuga untuk bagian atas dari struktur
reservoir berlaku sebaliknya. Hal inidisebabkan oleh adanya
perbedaan densitas dari masing-masing fluida.
2. Saturasi fluida akan bervariasi dengan kumulatif produksi minyak.
Jikaminyak diproduksikan maka tempatnya di reservoirakan
digantikanoleh air dan atau gas bebas, sehingga pada lapangan
yangmemproduksikan minyak, saturasi fluida berubah secara
kontinyu.
3. Saturasi minyak dan saturasi gas sering dinyatakan dalam istilah
pori-poriyang diisi oleh hydrocarbon. Jika volume contoh batuan
adalah V,ruang pori-porinya adalah. V , maka ruang pori-pori
yang diisi olehhidrokarbon adalah :

28

So. .V + Sg. .V = (1-Sw). .V

Dalam proses produksi selalu ada sejumlah minyak dan gas yang
tidak dapat diambil dengan teknik produksi yang paling maju yang dikenal
dengan istilah residual oil saturation(Sor) atau critical oil saturation(Soc),
sedangkan untuk gas dikenal dengan Sgr atau Sgc. Air yang selalu terdapat
di dalam ruang pori-pori batuan pada reservoir minyak dan gas di atas
zona transisi disebut dengan air connate. Dalam proses produksi air tersisa
disebut Swr atau Swc atau Swir.
Di dalam suatu reservoir, jarang sekali minyak terdapat 100%
menjenuhi lapisan reservoir. Biasanya air terdapat sebagai interstitial
water yang berkisar dari beberapa persen sampai kadang-kadang lebih dari
50% tetapi biasanya antara 10 sampai 30%. Dengan demikian batas fluida
antara air dan minyak tidak selalu jelas.Besarnya penjenuhan air di dalam
reservoir minyak menentukan dapat tidaknya lapisan minyak itu
diproduksikan.Penjenuhan air dinyatakan sebagai Sw (water saturation).
Jika Sw lebih besar dari 50%, minyak masih dapat keluar; akan tetapi pada
umumnya harus lebih kecil dari 50%. Penjenuhan air tidak mungkin
kurang dari 10% dan dinamakan penjenuhan air yang tak terkurangi
(irreduciblewater saturation).Hal ini biasanya terdapat pada reservoir
dimana airnya membasahi butir. Juga harus diperhatikan bahwa
kedudukan minyak terhadap air tergantung sekali daripada apakah
reservoir tersebut basah minyak (oil wet) atau basah air (water wet). Pada
umumnya batuan reservoir bersifat basah air.Air antar butir selalu terdapat
dalam lapisan minyak, malah pernah ditemukan pada ketinggian lebih dari
650 meter di atas batas minyak-air. Pori pori batuan. Reservoir selalu
berisi fluida dan fluida tersebut bisa berupa minyak dan Gas (dead oil).
Gas Minyak Air atau Gas Air Minyak.Atau air selalu berada
didalam reservoir sebab air lebih dulu ada sebelum minyak atau gas

29

datang/bermigrasi.Pada umumnya lebih sarang (porous) batuan reservoir,


lebih kecil penjenuhan air.Kadar air yang tinggi dalam reservoir minyak
mengurangi daya pengambilannya (recoverability).Air ini biasanya
merupakan selaput tipis yang mengelilingi butir-butir batuan reservoir dan
dengan demikian merupakan pelumas untuk bergeraknya minyakbumi,
terutama

dalam

reservoir

dimana

butir-butirnya

bersifat

basah

air.Penentuan Sw ditentukan di laboratorium dengan mengextraksinya dari


inti pemboran, akan tetapi secara rutin dilakukan dari analisa log listrik,
terutama dari kurva SP.

Pernyataan diatas dapat ditulis secara matematis sebagai berikut:


1. Untuk pori pori berisi miyak, air dan gas
Vp = Vo + Vw + Vg
2. Untuk pori pori berisi minyak dan air
Vp = Vo + Vw
3. Untuk pori pori berisi gas dan air
Vp = Vp = Vg +
Vw
Faktor faktor yang mempengaruhi saturasi fluida dari core.
Core berasal dari batuan formasi yang diangkat ke permukaan.Saat terjadi
pengangkatan, ada beberapa faktor yang dapat menyebakan perubahan
saturasi fluida pada core tersebut.Yang pertama adalah biasanya saat
pembroan digunakan metoda water base mud. Metode pemboran ini dapat
mengubah saturasi air dalam core sehingga saturasi air akan lebih besar
dibandingkan dengan yang sebenarnya. Yang kedua adalah faktor
kompressibiltas yang berbeda dari gas, oil dan air sehingga ketika core
diangkat maka terjadi penurunan tekanan yang mengakibatkan volume gas
mendesak volume air dan volume oil. Hal ini disebabkan oleh faktor

30

kompresibilitas gas yang besar. Gejala ini dapat dicegah dengan cara
mengatur tekanan selama proses produksi.

Selain itu, saturasi dapat terganggu akibat cara pemboran baik


secara oil base muds dan water base muds. Pada water base muds, saturasi
original air akan mengalami penambahan akibat asupan air tambahan dari
permukaan saat terjadi pemboran. Berhubung saturasi air bertambah maka
saturasi minyak berkurang.Pada saat terjadi pengangkatan core, tekanan
menurun sehingga saturasi baik oil dan air berkurang.Muncul pula saturasi
gas.(Sair +S oil +S gas <> 100). Pada teknik pemboran oil base mud, kita
gunakan asupan oil tambahan dari permukaan untuk proses pemboran. Hal
ini tidak mengubah sama sekali saturasi air namun saturasi minyak akan
berubah akibat adanya filtrat. Metoda lain untuk mengetahui saturasi air
dalamcore di resevoir adalah dengan menganalisis filtrat hasil pemboran
di permukaan. Fungsi core dalam menentukan saturasi fluidaCore sebagai
hasil dari oil based muds sangat cocok untuk digunakan sebagai standar
perhitungan saturasi air sedangkan core hasil dari water based muds dapat
digunakan untuk menghitung original oil-gas contact, original oil-water
contact,

dan

jumlah

pasir

yang

terbawa

saat

produksi.

Perubahan saturasi saat pengangkatan core dapat kita jadikan sebagai alat
untuk menghitung water oil contact. Alasannya adalah saturasi minyak
akan menurun secara konstan pada regional minyak namun pada regional
air saturasi minyak adalah konstan.
Fungsi lain dari menentukan saturasi fluida pada sample core
adalah untuk mendapatkan hubungan antara metoda langsung dan tidak
langsung dalam menentukan sifat fisis core di resevoir.

31

Metode pengukuran saturasi air dan/atau minyak di laboratorium core


analysis. Dapat digunakan dengan beberapa cara yaitu :
1. Retort method : mengukur saturasi secara langsung dengan
meletakkan core pada suhu 10001100oF, sehingga air dan
minyak menguap.
2. Vacuum destillation : mengukur saturasi untuk core sample yang
besar bisa menggunakan vacuum distillation.
3. Solvent extraction : mengukur saturasi dengan mengekstraksi
pelarut dan mengumpulkan uapnya untuk menghitung volume
fluida dengan tepat.
4. Reaksi dengan calsium hidrida : mengukur saturasi dengan
meletakkan sample core pada test tube yang juga berisi bubuk
kalsium hidrida dan diukur volumenya pada suhu tinggi. Melalui
beberapa reaksi kimia, akandidapat volume air dalam sample core.
5. Metode colorimetry : mengukur saturasi menggunakan colorimetry
yang

skalanya

dapat

disesuaikan,

dan

digunakan

untukmembandingkan dengan warna pada sample core.


6. Destilasi : metode ini menggunakan perbedaan titik didih.

3.3.

Peralatan dan Bahan

3.3.1. Peralatan :
1. Retort.
2. Solvent extractor termasuk reflux condenser( pendingin ) water
trap dan pemanas listrik.
3. Timbangan analisis dengan batu timbangan.
4. Gelas ukur.
5. Exicator.
6. Oven

32

Gambar 3.1.Skema Stark Dean Distilation Apparatur

Gambar 3.2.Solvent extractor

Gambar 3.3.Oven

33

Gambar 3.4.Gelas ukur

Gambar 3.5.Exicator

Gambar 3.6.Retort

34

Gambar 3.7.Timbangan Analisa

3.3.2. Bahan :
1. Freshcore
2. Air
3. Minyak
4.
3.4.

Prosedur Percobaan
1. Ambil fresh atau core yang telah dijenuhi dengan air atau minyak.
Timbang core tersebut, misal beratnya = a gram.
2. Masukkan core tersebut kedalam labu dean&stark yang telah diisi
dengan toluena. Lengkapi dengan water trap dan reflux condensor.
Panaskan selama kurang lebih 2 jam hingga air tidak nampak lagi.
Dinginkan dan baca air yang tertampung di water trap, misalnya = b
cc = b gram.
3. Sampel dikeringkan dalam oven 15 menit ( pada suhu 110 oC ).
Hitung berat minyak :
= a ( b + c ) gram = d gram.
8. Hitung volume minyak :

= =
9. Hitung saturasi minyak dan air :

35

So = Vp

3.5.

Sw = Vp

Hasil Analisa dan Perhitungan

3.5.1. Hasil Analisa

3.5.2

minyak

= 0,793

gr/cc

Timbangan core kering

35,5

gr

Timbangan core jenuh

37,9

gr

Volume pori

13,56

gr

Volume air yang didapat

0,55

cc

Berat air yang didapat

0,55

gr

Berat minyak

1,85

gr

Volume minyak

2,33

cc

Sg

17

So

79

Sw

79

Perhitungan

Berat minyak

= Berat core jenuh Berat core kering Berat air


= 37,9 gr 35,5 gr 0,55 gr
= 1,85 gr

Berat minyak
1,85 gr

Bj minyak
0,793 gr/cc

Volume minyak

So

Sw

.
=
.

.
.

2,33
=
x100%
13,56

0,55
13,56

x100 %

2,33 cc

17 %

4%

36

Sg + So + Sw = 1
= 1 (Sw + So)

Sg

= 1 ( 4% + 17% )
= 79 %
3.5.

Pembahasan
Saturasi adalah perbandingan antara volume pori-pori batuan yang
terisi fluida formasi terhadap total volume pori-pori batuan atau jumlah
kejenuhan fluida dalam batuan reservoir persatuan volume pori. Ada tiga
jenis fluida yaitu Gas, Oil dan Water.
Dalam menentukan saturasi fluida dengan metod e destilasi
pertama kita harus menghitung berat core kering yang telah dijenuhi air
dan minyak dengan menggunakan timbangan. Alat -alat yang
digunakan

saat

menetukan

saturasi

fluida

dengan

metode

destilasi adalah retort, exicator, timbangan analisis, solvent


extractor, gelas ukur, oven, dan skema Stark and Destilation.
Bahan yang diperlukan pada percobaan i ni adalah fresh core, air
dan minyak.Fresh core adalah core yang telah dijenuhi oleh
minyak dan air.
Berdasarkan data, didapatkan berat core kering sebesar 35,5 gram
dan berat core yang telah dijenuhi air sebesar 37,9 gram. Sehingga dapat
ditentukan besarnya volume pori pada core samplesebesar 13,56 cc.
Sedangkan volume air yang didapat sesuai dengan petunjuk pada
prosedur kerja adalah 0,55 cc, yang besarnya sama dengan berat air
tersebut, berat air sebesar 0,55 gram. Untuk mendapatkan berat minyak
kita bisa mengurangkan berat core jenuh dengan core kering dan berat air,
maka akan diperoleh berat minyak sebesar 1,85 gram.
Dan untuk penentuan volume minyak dapat dilakukan dengan
memasukkan nilai berat minyak dan harga berat jenis minyak ke dalam
perbandingan dan didapatkan volume sebesar 2,33 cc. Setelah semua data
didapatkan maka kita dapat menentukan Saturasi Oil (So) dengan cara
volume minyak dibagi dengan volume pori maka akan diperoleh hasil

37

sebesar 17%, lalu menentukan Saturasi Water (Sw) dengan cara volume
air dibagi dengan volume pori dan didapatkan hasil sebesar 4% dan pada
Saturasi Gas (Sg) dapat diperoleh dengan cara memasukkan harga saturasi
oil dan harga saturasi water ke dalam persamaan So + Sw + Sg = 1.
Didapat nilai Sg-nya sebesar 0,79 = 79%. Berdasarkan pada hasil
perhitungan yang didapatkan core kering lebih banyak mengandung gas
dibandingkan water dan oil.

3.6.

Kesimpulan
1. Dari data tersebut, Sg > So > Sw, sehingga dikatakan reservoir gas.
2. Volume air per volume pori didapatkan saturasi air 4%.
3. Volume oil per volume pori didapatkan saturasi oil 17%,
4. Volume gas, 1 dikurangi saturasi air yang dijumlahkan dengan saturasi
oil diperoleh 79%.
5. Besar kecilnya kandungan reservoir diketahui dari nilai-nilai saturasi
fluida pada sample (core) dengan metode destilasi.

BAB IV
PENGUKURAN PERMEABILITAS ABSOLUT

4.1

Tujuan
1. Untuk mengetahui definisi dari permeabilitas.
2. Menentukan permeabilitas absolut dengan gaspermeameter pada
tekanan berbeda.
3. Untuk mengetahui hubungan anatara permeabilitas dengan tekanan.
4. Melakukukan perhitungan untuk menentukan permeabilitas absolut.
5. Dapat menentukan nilai tekanan dan temperatur dengan pembacaan
flowmeter.

4.2

Teori Dasar
Permeabilitas

didefinisikan

sebagai

suatu

bilangan

yang

menunjukkan kemampuan dari suatu batuan untuk mengalirkan fluida.


Permeabilitas batuan merupakan fungsi dari tingkat hubungan ruang antar
pori-pori dalam batuan.
Definisi kwantitatif permeabilitas pertama-tama dikembangkan
oleh Henry Darcy (1856) dalam hubungan empiris dengan bentuk
diferensial sebagai berikut:

dimana :
V

= kecepatan aliran, cm/sec

= viskositasfluida yang mengalir, cp

dP/dL = gradientekanandalamarahaliran, atm/cm


k

= permeabilitas media berpori, mD

38

39

Tanda negative dalam persamaan diatas menunjukkan bahwa bila tekanan


bertambah dalam satu arah, maka arah alirannya berlawanan dengan arah
pertambahan tekanan tersebut.
Beberapa anggapan yang digunakan oleh Darcy dalam Persamaan
tersebut adalah:
1. Alirannya mantap (steady state)
2. Fluida yang mengalir satu fasa
3. Viskositas fluida yang mengalir konstan
4. Kondisi aliran isothermal
5. Formasinya homogeny dan arah alirannya horizontal
6. Fluidanya incompressible.

Dalam batuan reservoir, permeabilitas dibedakan menjadi tiga, yaitu :


1. Permeabilitas absolut, adalah permeabilitas dimana fluida yang
mengalir melalui media berpori tersebut hanya satu fasa, missal
hanya minyak atau gas saja.
2. Permeabilitas efektif, adalah permeabilita sbatuan dimana fluida
yang mengalir lebih dari satu fasa, misalnya minyak dan air, air
dan gas, gas dan minyak atau ketiga-tiganya.
3. Permeabilitas relatif, adalah perbandingan antara permeabilitas
efektif dengan permeabilitas absolut.

Dasar penentuan permeabilitas batuan adalah hasil percobaan yang


dilakukan oleh Henry Darcy. Dalam percobaan ini, Henry Darcy
menggunakan batu pasir tidak kompak yang dialiri air. Batu pasir silindris
yang porous ini 100% dijenuhi cairan dengan viskositas , dengan luas
penampang A, danpanjangnya L. Kemudian dengan memberikan tekanan
masuk P1 pada salah satu ujungnya maka terjadi aliran dengan laju sebesar
Q, sedangkan P2 adalah tekanan keluar. Dari percobaan dapat ditunjukkan
bahwa.

40

Q..L/A.(P1-P2)

Adalah konstan dan akan sama dengan harga permeabilitas batuan yang
tidak tergantung dari cairan, perbedaan tekanan dan dimensi batuan yang
digunakan. Dengan mengatur laju Q sedemikian rupa sehingga tidak
terjadi aliran turbulen, maka diperoleh harga permeabilitas absolute
batuan.

Tabel 4.1Klasifikasi Permeabilitas

Kualitas

Nilai Permeabilitas (darcy)

Sangat Buruk

< 1 mD

Buruk

1 mD 50 mD

Sedang

50 mD 200 mD

Baik

200 mD 500 mD

Sangat Baik

> 500 mD

Gambar 4.1.

Diagram Percobaan Pengukuran Permeabilitas


(Amyx,J.W., Bass, MD., 1960)

41

Rumusnya :

Satuan permeabilitas dalam percobaan ini adalah :

Q (cm 3 / sec). (centipoise) L (cm)


K (darcy)
A (sqcm). ( P1 P2 ) (atm)

Dimana :
Q

= Laju Alir (cm3/sec)

= Viskositas (centipoises)

= Panjang Penampang (cm)

= Luas Penampang (sqcm)

P1

= Tekanan Masuk (atm)

P2

= Tekanan Keluar (atm)


Dari Persamaan diatas dapat dikembangkan untuk berbagai kondisi

aliranya itu aliran linier dan radial, masing-masing untuk fluida yang
compressible dan incompressible.
Pada prakteknya di reservoir,jarang sekali terjadi aliran satu fasa,
kemungkinan terdiri dari dua fasa atau tiga fasa.Untuk itu dikembangkan
pula konsep mengenai permeabilitas efektif dan permeabilitas relatif.
Harga permeabilitas efektif dinyatakan sebagai Ko, Kg, Kw, dimana
masing-masing untuk minyak, gas, dan air. Sedangkan permeabilitas
relative dinyatakan sebagai berikut :

K ro

Ko
K

42

K rg

K rw

Kg
K
Kw
K

Dimana masing-masing untuk permeabilitas relative minyak, gas,


dan air. Percobaan yang dilakukan pada dasarnya untuk system satu fasa,
hanya disini digunakan dua macam fluida (minyak-air) yang dialirkan
bersama-sama dan dalam keadaan kesetimbangan. Laju aliran minyak
adalah Qo dan air adalah Qw. Jadi volume total (Qo+Qw) akan mengalir
melalui pori-pori batuan per satuan waktu, dengan perbandingan minyakair permulaan, pada aliran ini tidak akan sama dengan Qo/ Qw. Dari
percobaan ini dapat ditentukan harga saturasi minyak (So) dan saturasi air
(Sw) pada kondisi stabil. Harga permeabilitas efektif untuk minyak dan air
adalah :
Ko

Qo . o . L
A . ( P1 P2 )

dan

Kw

Qw . w . L
A . ( P1 P2 )

Dimana :
Ko = Permebilitas minyak (darcy)
Kw = Permebilitas air (darcy)
Qo = Flow rate rata-rata minyak (cc)
Qw = Flow rate rata-rata gas (cc)
L = Panjang sample (cm)
o = Viskositas minyak (cp)
w = Viskositas air (cp)

43

A = Luas penampang dari sample (cm2)


P = Pressure gradient atm (0,25; 0,5; 1 atm)

Percobaan ini diulangi untuk laju permukaan (input rate) yang


berbeda untuk minyak dan air, dengan (Qo + Qw) tetap konstan. Hargaharga Kodan Kw pada persamaan di atasjika plot terhadap So dan Sw akan
diperoleh hubungan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.2 dapat
ditunjukkan bahwa Ko pada Sw = 0 dan So = 1 akan sama dengan harga K
absolut, demikian juga untuk harga K absolutnya (titik A dan B pada
Gambar 4.2)

Gambar 4.2.

Kurva Permeabilitas Efektif untuk Sistem Minyak dan Air

(Craft, B.C., Hawkins M.F., 1959)

44

4.3.

Peralatan dan Bahan

4.3.1. Peralatan
1. Core Holder dan thermometer
2. Tripel range flowmeter dengan selector valve
3. Selector valve ( flowmeter selector valve)
4. Pressure gauge
5. Gas inlet
6. Gas outlet

Gambar 4.3. Rangkaian Gas Permeameter

Gambar 4.4.Gas Inlet Devices

45

Gambar 4.5.Stopwatch

4.3.2. Bahan
1. Fresh core
2. Gas

4.4.

ProsedurPercobaan
1. Dipastikan regulating valve tertutup, hubungkan saluran gas inlet
2. Dimasukkan core pada core holder
3. Diputar flowmeter selector valve pada tanda large
4. Dibuka

regulating

valve,

putarkan

sampai

preassure

gauge

menunjukkan angka 0,25 atm


5. Dipilih range pembaca pada flowmeter antara 20 140 division
6. Jika pembaca pada flowmeter dibawah 20, diputar selector valve
medium dan dinaikkan tekanan sampai 0,5 atm
7. Jika pembaca pada flowmeter dibawah 20, putar selector valve small
dan naikkan tekanan sampai 0,1 atm
8. Jika flowmeter tetap tidak naik dari angka 20, dihentikan percobaan
dan diperiksa core pada core holder ( tentukan kemungkainan yang
terjadi )
9. Jika flowmeter menunjukkan angka diatas 140 pada large tebu, maka
permeabilitas core terlalau besar

46

10. Percobaan diihentikan atau coba dinaikkan panjang core atau kurangi
cross sectional area dari core
11. Dicatat temperatur, tekanan dan baca flowmeter
12. Diubah tekanan ke 0,25 atm dengan regulator
13. Diulangi percobaan sebanyak 3 kali
14. Perhitungan :
Rumus yang digunakan dalam percobaan ini :

g Qg L
A P

Dimana :
K

= Permeabilitas darcy

= Viscositas Gas yang digunakan, cp

Q = Flow rate rata rata cc/dtk pada tekanan rata rata ditentukan
dari grafik kalibrasi
L

= Panjang sampel, Cm

= Luas penampang dari sampel, cm2

= Preassure gradient, atm ( 0,25; 0,5; 1 atm )

Catatan : Jika gas yang digunakan N2 maka Q = 1,0168 udara

4.5.
Hasil Analisa dan Perhitungan
4.5.1. Hasil Percobaan

Pengukuran Permeabilitas Absolut dengan Gas Permeameter


Keadaan
Diameter Core

6,436 cm

Panjang core (L)

8,45

Luas penampang core (A)

32,51 cm2

Beda tekanan (P)

0,25

atm

Flow reading

cm

cm

47

Laju aliran gas

26,24 cc/dtk

Viscositas gas (g)

0,01825 cp

Pemeabilitas (k1)

0,49

Diameter Core

6,436 cm

Panjang core (L)

8,45

Luas penampang core (A)

32,51 cm2

Beda tekanan (P)

0,5

atm

Flow reading

cm

Laju aliran gas

40,16 cc/dtk

Viscositas gas (g)

0,01825 cp

Pemeabilitas (k1)

0,38

Diameter Core

6,436 cm

Panjang core (L)

8,45

Luas penampang core (A)

32,51 cm2

Beda tekanan (P)

atm

Flow reading

12

cm

Laju aliran gas

50,17 cc/dtk

Viscositas gas (g)

0,01825 cp

Pemeabilitas (k1)

0,23

darcy

Keadaan 2

cm

darcy

Keadaan 3

4.5.2.

cm

darcy

Perhitungan
Keadaan 1
Diameter Core
Panjang core(L)
Luas penampang core(A)
Beda tekanan(p)
Flow reading
Laju aliran gas(qg)
Viskositas gas(g)
Permeabilitas(k)

= 6,436
cm
= 8,45
cm
1
= 4 x 3,14 x (6,436)2 = 32,51 cm2
= 4 atm
= 6
cm
26,24

= 0,01825 cp
. .
0,01825 26,24 8,45
= .
=
32,510,25

48

= 0,49 Darcy
Keadaan 2
Diameter Core
Panjang core(L)
Luas penampang core(A)
Beda tekanan(p)
Flow reading
Laju aliran gas(qg)
Viskositas gas(g)
Permeabilitas(k)

= 6,436 cm
= 8,45 cm
1
= 4 x 3,14 x (6,436)2 =32,51 cm2
= 2 atm
= 9 cm
= 40,16
= 0,01825 cp
. .
0,01825 40,16 8,45
= .
=
32,510,5
= 0,38 Darcy

Keadaan 3
Diameter Core
Panjang core(L)
Luas penampang core(A)
Beda tekanan(p)
Flow reading
Laju aliran gas(qg)
Viskositas gas(g)
Permeabilitas(k)

= 6,436 cm
= 6,8 cm
1
= 4 x 3,14 x (6,436)2 =32,51 cm2
=1 atm
= 1 cm
= 50,17
= 0,01825 cp
. .
0,01825 50,17 8,45
= .
=
32,511
= 0,23 Darcy

Tabel 4.2. Tabel data permeabilitas absolute dan 1/ P

4.5.

Data ke-

0,49

0,38

0,23

1/ P

Pembahasan

49

Permeabilitas berbanding lurus dengan viskositas gas, laju aliran


gas dan panjang core, dan juga berbanding terbalik dengan luas
penampang core dan beda tekanan yang bekerja pada core. Ada tiga
macam data yang diberikan dalam percobaan ini, dengan flow reading,
laju aliran gas serta beda tekanan yang berbeda beda.
Pengukuran permeabilitas absolut di atas dengan menggunakan gas
permeameter pada gradient tekanan yang berbeda. Kemudian, hasil
perhitungan permeabilitas yang didapat diplotkan kedalam grafik k
terhadap 1/P.

1/p VS K
0.6
0.5

0.49

0.4

0.38

0.3
0.23

0.2
0.1
0
0

1/p

Grafik 4.1 Permeabilitas terhadap 1/ P

Pengukuran permeabilitas absolut di atas dengan menggunakan gas


permeameter pada gradien tekanan yang berbeda yaitu 0,2 atm ; 0,5 atm ;
dan 1 atm. Kemudian, hasil perhitungan permeabilitas yang didapat
diplotkan ke dalam grafik k terhadap 1/P. Dari tabel dan grafik di atas,
dapat dilihat bahwa perjalanan grafik semakin lama semakin menurun. Cara
pembacaan grafik di atas adalah dari kanan ke kiri.
Pada grafik tampak bahwa permeabilitas semakin lama semakin
menurun, karena semakin besar gradien tekanan maka permeabilitas absolut
dari core akan semakin kecil.

50

Permeabilitas terhadap porositas bersifat relative. Jika harga


permeabilitas baik maka porositas baik juga. Dan jika porositas kurang baik
belum tentu permeabilitasnya kurang baik.
Jika diperhatikan hubungan antara permeabilitas ( k ) terhadap 1/ P
adalah berbanding lurus. Hal itu dapat kita lihat pada tabel dan grafik di
atas, semakin kecil nilai 1/P semakin kecil juga nilai permeabilitasnya.
Lain halnya jika kita plotkan nilai permeabilitas ( k ) terhadap
tekanannya(P) ke dalam suatu grafik, maka arah penurunannya dari kiri ke
kanan, karena hubungan antara permeabilitas ( k ) dengan tekanan ( P )
adalah berbanding terbalik. Semakin tinggi tekanan maka semakin rendah
nilai permeabilitasnya, dan begitu sebaliknya.

4.6.

Kesimpulan
1. Permeabilitas dipengaruhi oleh viskositas gas, laju aliran gas, panjang
core, luas penampang, beda tekanan.
2. Semakin besar flow reading, semakin kecil permeabilitasnya
3. Semakin besar beda tekanan pada batuan, maka harga permeabilitasnya
akan semakin kecil. Sebaliknya, semakin kecil tekanan maka harga
permeabilitas absolut akan semakin besar
4. Dari hasil percobaan di atas : K1 = 0,49 Darcy, K2 = 0,38 Darcy, K3 =
0,23 Darcy. Dapat disimpulkan bahwa permeabilitas dari 3 perhitungan
percobaan tersebut masih berada pada daerah dengan permeabilitas baik.

BAB V
PENGUKURAN SIEVE ANALYSIS

5.1.

Tujuan
1. Menentukan keseragaman butiran pasir.
2. Untuk mengetahui keseragaman koefisien butiran terhadap masalah
kepasiran.
3. Dapat menentukan opening diameter pada % berat kumulatif.
4. Untuk mengetahui bentuk pemilahan sehingga dapat di klasifikasikan
menurut Schwarzt.
5. Mengetahui cara penanggulangan masalah kepasiran.

5.2.

Teori Dasar
Sieve analysis adalah penentuan persentase berat butiran agregat
yang lolos dari satu set sieve. Analisis ayak dilakukan dengan
menggunakan seri yang ukuran lubangnya tertentu, biasanya berbanding
2.Sebagai ukuran standar adalah lubang ayakan yang dibuat dari kawat
berdiameter 0.0021 inch, dianyam sehingga menghasilkan lubang
sebanyak 200 buah untuk tiap inch linear. Lubang ayakian ini dinyatakan
berukuran 0.0029 inch atau 74 mikron dan disebut 200 mesh.
Analisis ayak dilakukan dalam suatu alat yang terdiri dari susunan
ayakan dan mesin penggetar atau vibrator.Ayakan disusun dengan lubang
ayakan besar diatas dan ayakan berlubang kecil dibawah secara
berurutan.Kemudian sampel dimasukkan di ayakan teratas.
Tahap penyelesaian suatu sumur yang menembus formasi lepas
(unconsolidated) tidak sederhana seperti tahap penyelesaian dengan
formasi kompak (consolidated) karena harus mempertimbangkan adanya
pasir yang ikut terproduksi bersama fluida produksi. Seandainya pasir
tersebut tidak terkontrol dapat menyebabkan pengikisan dan penyumbatan
pada peralatan produksi. Disamping itu, juga menimbulkan penyumbatan

51

52

pada dasar sumur. Produksi pasir lepas ini, pada umumnya sensitif
terhadap laju produksi, apabila laju aliranya rendah pasir yang ikut
terproduksi sedikit dan sebaliknya.
Metode yang umum untuk menanggulangi masalah kepasiran
meliputi penggunaan slotted atau screen liner, dan gravel packing. Metode
penangulangan ini memerlukan pengetahuan tentang distribusi ukuran
pasir agar dapat ditentukan pemilihan ukuran screen dan gravel yang tepat.

Gambar 5.1. Gravel Packing

Pemasangan

gravel

pack

bertujuan

untuk

menghentikan

pergerakan pasir formasi, serta memungkinkan produksi ditingkatkan


sampai kapasitas maksimum. Pada kenyataannya, operasi gravel pack
gagal meningkatkan kapasitas produksi, meskipun dapat menahan
pergerakan pasir.
Kegagalan ini disebabkan oleh karena berkurangnya permeabilitas
didepan zona produktif, akibat partikel-partikel halus bercampur dengan
gravel. Percampuran partikel-partikel ini dapat terjadi baik pada saat
operasi gravel packing sedang berjalan maupun sesudahnya.
Pendekatan analitik dari gravel pack yang digunakan adalah
berdasarkan pada pori-pori antara butiran-butiran gravel. Secara teoritis

53

packing yang paling longgar, yang dibentuk dari partikel-partikel bulat


dengan ukuran seragam adalah cubic packing. Dengan susunan tersebut,
partikel yang dapat melewati ruangan antara partikel tersebut berukuran
0.4142 diameter partikel yang membentuk packing.

Sedangkan packing yang paling rapat adalah berbentuk hexagonal


dan pertikel yang dapat melewati ruangan antar partikel tersebut berukuran
0.1545 diameter partikel yang membentuk packing. Dari percobaan,
ternyata bentuk packing yang terjadi mendekati hexagonal packing.
Dengan demikian ukuran gravel yang digunakan harus lebih kecil atau
sama dengan 6.64 diameter pasir formasi yang terkecil.
Formasi lepas adalah formasi yang tidak memiliki sementasi yang
baik, merupakan suatu sistem yang tidak stabil sehingga daya ikat antar
butiran yang ada pada batuan sangat kecil, sedangkan formasi lepas
merupakan formasi yang memiliki sementasi yang baik, merupakan suatu
sistem yag stabil sehingga daya ikat antar butiran pada formasi batuan
besar.
Pemilihan besar keseragaman butiran menurut Schwartz yaitu :

C < 3, merupakan pemilahan yang seragam

C > 5, merupakan pemilahan yang jelek

3 < C < 5, merupakan pemilahan yang sedang


Analisa butiran pasir adalah untuk mengetahui distribusi besar

butir dari pada formasi butiran.Tujuan menganalisa butir pasir untuk


menentukan metoda-metoda penanggulangan masalah kepasiran. Contoh
pasir yang akan dianalisa butirannya diambil dari side wall atau
convensional coring. Adapun prosedur analisa pasir adalah contoh yang
diambil dari side wall atau convensional coring, ditumbuk agar butirannya
terpisah. Kemudian contoh tersebut ditimbang dan kalau memungkinkan
ditentukan kadar lempung, silt pasir. Selanjutnya dimasukkan kedalam alat
analisa butiran yang mana alat ini tersusun dari beberapa saringan (sieve)
dengan bukaan saringan (sieve opening) berbeda-beda. Saringan dengan

54

bukan paling besar diletakkan paling atas dan saringan dengan bukaan
paling kecil ditempatkan paling bawah, dan susunan saringan diletakkan
pada pengguncang (vibrator). Setelah butiran pasir cukup terpisah pisah
untuk setiap saringan, kemudian masing-masing ditimbang beratnya.
Ukuran besar butir pada suatu saringan berada di antara ukuran saringan di
atasnya. Hasil penimbangan kemudian dibuat atau persen berat versus
ukuran butiran.
Untuk mengkumulatifkan persen berat terhadap besar butir (grain
size)

menentukan

baik

buruknya

pemilahan

(sorted)

diambil

perbandingan ukuran butiran pada kumulatif 40 % terhadap butiran pada


kumulatif 90 % berat, secara matematis ditulis :

C=

40
90

dimana :
1. Pemilihan baik (well sorted) bila C < 3
2. Pemilihan buruk (poor sorted) bila C > 5

Dengan mengetahi sifat-sifat butiran pasir dari analisa saringan


(sieve analysis) dapat dipakai sebagai penuntun untuk memilih sistem
penanggulangan kepasiran (sand control).
Secara umum, problem kepasiran sebenarnya dapat diindikasikan
dengan kriteria parameter sebagai berikut :
1. Faktor sementasi batuan yang relatif kecil (kurang atau sama
dengan 1.7).
2. Kekuatan formasi yang relatif kecil (kurang dari 0.8 x 1012 psi2).
3. Laju produksi yang besar (lebih besar dari laju produksi kritis)
menyebabkan

gaya

seret

fluida

menjadi

besar.

Hal

mengakibatkan lengkungan kesetabilan pasir menjadi runtuh.

ini

55

4. Pertambahan saturasi air akan menyebabkan clay yang ada dalam

formasi

mengembang.

Hal

ini

mengakibatkan

lengkungan

kestabilan menjadi berkurang, sehingga lengkungan kestabilan


pasir mudah runtuh.
5.3

Peralatan dan Bahan

5.3.1

Peralatan
1. Torison balance dan anak timbangan
2. Mortar dan pastle
3. Tyler sieve ASTM ( 2; 1; 1,5; ; 4; 10; 20; 60; 140; 200 )

Gambar 5.2. Elektrik Sieve Shacker

Gambar 5.3. Mortal dan Pastle

56

5.3.2. Bahan
1. Batuan reservoir
5.4

Prosedur Pekerjaan
1. Diambil contoh batuan reservoir yang sudah kering dan babas
minyak
2. Batuan dipecah pecah menjadi fragmen kecil kecil dan
dimasukkan dan dimasukkan kedalam mortal digerus menjadi
butiran butiran kecil
3. Diperiksa dengan binocular, apakah butiran butiran pasir tersebut
benar benar saling terpisah
4. Disediakan timbangan teliti 200 gr pasir tersebut
5. Disediakan sieve analysis yang telah dibersihkan dengan sikat bagian
bawahnya ( hati hati waktu membersihkannya )
6. Disusun sieve diatas alat penggoncang dengan mangkok pada
dasarnya sedangkan sieve diatur dari yang paling halus diatas
mangkok dan yang paling kasar ada puncak
7. Dituangkan hati hati pasir batuan reservoir ( 200 gr ) kedalam sieve
yang paling atas, kemudian pasang tutup dan keraskan penguatnya
8. Digoncangkan selama 30 menit
9. Dituangkan isi dari sieve yang paling kasar ( atas ) kedalam mangkok
kemudian ditimbang
10. Dituangkan isi sieve yang paling halus ( berikutnya ) kedalam
mangkok tadi juga kemudian ditimbang berat kumulatifnya
11. Diteruskan cara penimbangan diatas sampai isi seluruh sieve
ditimbang secara kumulif
12. Dari berat timbangan secara kumulatif dapat dihitung juga berat pasir
dalam tiap tiap sieve
13. Diulangi langkah 1 sampai 11 untuk contoh batuan reservoir yang
kedua

57

14. Dibuatlah tabel dengan kolom, no sieve, opening diameter, percent


retained kumulatif
15. Dibuat grafik semilog antara opening diameter dengan kumulatif
percent retained
16. Dari grafik yang didapat (seperti huruf S), hitung :

5.5

25%

a. Sorting coefficient

b. Medium diameter pada 50%

= mm

75%

Hasil Analisa dan Perhitungan


Berat sample : 81 gr
Tabel 5.1. Tabel Perhitungan Persen Berat Kumulatif

US Sieve

Opening Diameter

Berat

% Berat

Series No

(mm)

Berat (gr)

Kumulatif

Kumulatif

16

1,19

31

31

38,27

30

0,59

26

57

70,37

40

0.42

17

74

91,35

50

0,297

81

100

58

Perhitungan Berat Kumulatif


Tabel 5.2. Tabel Perhitungan Berat Kumulatif

Berat

Berat Kumulatif

(gr)

(gr)

31
26

17

31

57

=
=

74
81

Berat=( 31+26+17+7 )= 81 gr
Pada US Sieve Series No 16 :
% Berat Kumulatif

Berat Kumulatif
100 %
berat

31 gr
100 %
81 gr

= 38,27 %
Pada US Sieve Series No 30 :
%Berat Kumulatif

Berat Kumulatif
100 %
berat

57 gr
100 %
81 gr

= 70,37 %

59

Pada US Sieve Series No 40 :


%Berat Kumulatif

Berat Kumulatif
100 %
berat

74 gr
100 %
81 gr

= 91,35 %
Pada US Sieve Series No 50 :
%Berat Kumulatif

Berat Kumulatif
100 %
berat

81 gr
100 %
81 gr

= 100 %
Membuat grafik semilog, hubungan antara opening diameter vs %
berat kumulatif.
Dari hasil plot didapatkan:
1. Opening diameter pada berat kumulatif 50% : d50 : 1,15 mm
2. Opening diameter pada berat kumulatif 40% : d40 : 0,97 mm
3. Opening diameter pada berat kumulatif 90% : d90 : 0,43 mm

60

Mendapatkan
70.37

opening
50

diameter

pada

berat kumulatif tertentu


dengan interpolasi, dari
38.27

1.

0.59

hasil plot didapatkan:

1.19

70,37 38,27
0,59 1,19

70,37 40
0.59 x

70.37

38.27

x
0.59

1.15 mm 40

1.19

2.

70,37 50
0,59 x

70,37 38,27
0.59 1,19

31,15
32,1

37,15
32,1

61

x
100
91.35
3.
90
0.42

0.297

100 91,35
0,297 0,42

100 90
0,297 x

3,79
8,65

0.43 mm

Koefisien keseragaman butir pasir (C) adalah :

d 40 1.15 mm

,
d 90 0,43mm

Menurut Schwartz adalah :


C < 3, merupakan pemilahan yang seragam
C > 5, merupakan pemilahan yang jelek
3< C < 5, merupakan pemilahan yang sedang

0.97 m

62

Tabel 5.3. Opening diameter dan % berat kumulatif

Opening Diameter (mm)

% Berat Kumulatif (%)

1.15

40

1.19

38.27

0.97

50

0.59

70.37

0.43

90

0.42

91.35

0.297

100

63

Pembahasan
Sieve analysis adalah salah satu cara penentuan persantase butiran
yang lolos dari satu set sieve. Sieve analysis digunakan dalam teknik
reservoir untuk menentukan keseragaman butiran , yaitu antara butiran
yang halus dan butiran yang kasar, selain itu juga bertujuan untuk
meminimalisir masalah kepasiran yang mungkin terjadi pada sumur
produksi.

120

Opening Diameter

5.7

100

0.297, 100
0.42, 91.35 0.43, 90

80
0.59, 70.37
60

0.97, 50
1.15, 40
1.19, 38.27

40
20
0
0.1

1
%Berat Kumulatif
(%)

10

Grafik 5.1.Opening diameter vs Berat kumulatif

Dari tabel 5.1.yang kemudian diplotkan ke dalam suatu grafik


semilog (seperti grafik 5.1. diatas), memperlihatkan hubungan antara
opening diameter terhadap % berat kumulatif. Pada grafik tersebut
semula tidak ditemukan titik pertemuan antara opening diameter pada %
berat kumulatif 40 %, sehingga untuk mendapatkan opening diameter
pada berat kumulatif 40% dilakukan perpanjangan pada garis grafik,
dengan menambahkan 1 variabel sembarang padasumbu x dan sumbu y
(jika diperhatikan pada tabel 5.1. huruf yang diberi warna biru
merupakan titik sembarang agar ada perpotongan pada % berat kumulatif

64

40 %). Dari penarikan garis grafik tersebut didapat d40 sebesar 1.15 mm.
Setelah didapatkan nilai d40, maka nilai C-nya adalah 2,67 .Dalam
ketentuan Schwartz, apabila nilainya C < 3, maka core tersebut
dikatakan memiliki pemilahan yang seragam.

5.8

Kesimpulan
1. Pasir merupakam permaslahan pada formasi unconsolidated.
2. Dapat menentukan klasifikasi pemilahan dengan teori atau ketentuan
dari Schwartz.
3. Dapat memperkirakan rencana metode yang digunakan untuk
mengatasi masalah kepasiran.
4. Terdapat 2 formasi disieve analysis yaitu formasi lepas dan formasi
kompak.

BAB VI
PENENTUAN KADAR LARUT SAMPEL FORMASI DALAM
LARUTAN ASAM

6.1.

Tujuan
1. Menentukan solubility % berat pasir dan solubility % berat karbonat.
2. Mengetahui cara untuk meningkatkan produksi minyak pada batuan.
3. Mengetahui asam yang digunakan pada formasi sampel.
4. Menentukan reaktivitas formasi terhadap asam dengan menggunakan
metode gravimetric.
5. Menentukan berat sampel sebelum pengasaman dan setelah
pengasaman.

6.2.

Teori Dasar
Salah satu cara untuk meningkatkan produksi minyak pada batuan
resevoir carbonat adalah dengan cara pengasaman atau memompakan
(HCl) kedalam reservoir. Batuan reservoir yang bisa diasamkan dengan
HCl adalah : Limestone, Dolomit dan Dolomit Limestone.
Semua asam memiliki satu persamaan. Asam akan terpecah
menjadi ion positif dan anion hidrogen ketika acid larut dalam air. Ion
hidrogen akan bereaksi dengan batuan calcerous menjadi air dan CO2.
Asam yang dipakai di industri minyak dapat dapat inorganik (mineral)
yaitu chlorida dan asam flourida, atau organik asam acetic (asetat) dan
asam formic (format). Pada abad yang lalu pernah digunakan asam sulfat
sesaat setelah orang sukses dengan injeksi asam chlorida pertama dan
tentu saja mengalami kegagalan malah formasi jadi rusak.
Dalam industri mineral adalah yang paling banyak digunakan.
Bermacam-macam asam puder (sulfamic dan chloroacetic) atau hibrida

65

66

(campuran) asam acetic-HCL dan formie-HCL juga telah dipakai dalam


industri terutama untuk meredam keaktifan asam HCL. Semua asam diatas
kecuali kombinasi HCL-HF yang dipakai untuk batuan pasir (sandstone)
hanya dipakai pada batuan karbonat (limestone/dolomite).

Jenis asam yang sering digunakan dalam acidizing antara lain:


1. Organic acid, CH3COOH dan COOH
a. Acetic Acid (CH3COOH)
Asam jenis ini digunakan untuk pengasaman batuan
karbonat dengan laju reaksi lebih lambat dibandingkan dengan
HCl, karena derajat ionisasinya lebih kecil. Asam acetic lebih
mahal dibandingkan HCl dan tidak bersifat korosif terhadap
peralatan sumur, sehingga dapat dibiarkan lama dalam tubing
maupun casing.Asam acetic mempunyai karakteristik sebagai
berikut :
1. Tidak berwarna dan mudah larut dalam air
2. Waktu reaksi lebih lambat sehingga jumlah batuan
pervolume yang dapat bereaksi lebih banyak.
3. Tidak bersifat korosif dan kosentrasi

yang umum

digunakan berkisar antara 10-15%

Beberapa keuntungan yang didapatkan dari penggunaan


asam acetic yaitu,

1. Tidak menimbulkan pengendapan dengan ion besi


2. Tidak menyebabkan embrittlement atau stress cracking

pada baja yang mempunyai strength yang tinggi


3. Tidak merusak peralatan aluminium
4. Tidak merusak lapisan chrome pada temperatur di atas

200F.

67

b. Format Acid (COOH)


Jenis asam ini termasuk asam organik yang
yang lambat bereaksi dan terionisasi secara lemah. Sifat
asam formic mirip dengan asam acetic, tetapi pada temperature
tinggi asam formic lebih korosif dibanding asam acetic.
Keuntungan asam formic yaitu harganya lebih murah
dibandingkan asam acetic.
2. Hydrofluoric acid, HF
Asam hydroflouric tersedia sebagai

larutan dengan

kosentrasi 40-70%. Namun untuk keperluan pengasaman, HF


biasanya digunakan bersama-sama atau dicampur dengan HCl.
Asam ini mempunyai kemampuan untuk melarutkan padatanpadatan lumpur, mineral-mineral lempung feldspar dan silica. HF
juga bersifat korosi, tetapi tingkat korosifitas dari campuran asam
ini relatif rendah dibandingkan dengan HCl. Asam HF dapat
bereaksi dengan silika dan senyawa-senyawa silika.
3. Hydrochloric acid, HCL
Asam hydrochloric (HCl) merupakan jenis asam
yang paling banyak digunakan dalam operasi pengasaman di
lapangan. S e c a r a u m u m y a n g b i a s a digunakan di lapangan
adalah konsentrasi 15 % HCl. Asam jenis ini akan melarutkan
batugamping,

dolomite

dan

karbonat

lainnya.

Sedangkan

untuk pengasaman batupasir digunakan 5-7% HCl. Keuntungan


penggunaan asam HCl antara lain memiliki daya reaksi yang cukup
tinggi terhadap batugamping dan dolomite, serta harganya relatif
lebih murah dibandingkan dengan asam jenis lainnya. Sedangkan
kerugiannya, asam memiliki sifat korosifitas paling tinggi,
terutama pada temperatur tinggi diatas 250 F. Oleh karena itu agar
temperatur tidak melebihi tingkat korosifitasnya,maka pada

68

penggunaan asam HCl biasanya ditambahkan aditif yaitu corrosion


inhibitor sebagai pencegah korosi.

Adapun syarat-syarat utama agar asam dapat digunakan dalam operasi


acidizing (pengasaman) ini adalah:
1. Tidak terlampau reaktif terhadap peralatan logam.
2. Segi keselamatan penanganannya harus dapat menunjukkan
indikasi atau jaminan keberhasilan proyek acidizing ini.
3. Harus dapat bereaksi/melarutkan karbonat atau mineral endapan
lainnya sehingga membentuk soluble product atau hasil-hasil yang
dapat larut.

Pada prinsipnya stimulasi dengan pengasaman dapat dibedakan


menjadi 2 (dua) kelompok yaitu:
1. Pengasaman pada peralatan produksi yaitu; tubing dan flowline.
2. Pengasaman pada formasi produktif yaitu; perforasi dan lapisan.

Stimulasi merupakan suatu metoda workover yang berhubungan


dengan adanya perubahan sifat formasi, dengan cara menambahkan unsurunsur tertentu atau material lain ke dalam reservoir atau formasi untuk
memperbaikinya.

Prinsip

penerapan

metoda

ini

adalah

dengan

memperbesar harga Ko atau dengan menurunkan harga o, sehingga harga


PI-nya meningkat dibanding sebelum metoda ini diterapkan.
Sebelum

dilakukan

stimulasi

dengan

pengasaman

harus

direncanakan dengan tepat data data laboratorium yang diperoleh dari


sampel formasi, fluida reservoir dan fluida stimulasi. Sehingga informasi
yang diperoleh dari laboratorium tersebut dapat digunakan engineer untuk
merencanakan operasi stimulasi dengan tepat, pada gilirannya dapat
diperoleh penambahan produktifitas formasi sesuai dengan yang
diharapkan. Salah satu informasi yang diperlukan adalah daya larut asam
terhadap sampel batuan ( acid solubllity ).

69

Metode ini menggunakan teknik grafimetrik untuk menentukan


reaktifitas formasi dengan asam. Batuan karbonat ( minerallimetone )
biasanya larut dalam HCl, sedangkan silikat ( mineral clay ) larut dalam
mud acid.

6.3

Peralatan dan Bahan

6.3.1. Peralatan
1. Mortal dan prestle
2. Oven
3. Erlenmeyer
4. Kertas Saring
5. Soxhelet Aparatus
6. ASTM 100 Mesh

Gambar 6.1. Erlenmeyer

70

Gambar 6.2. Mortal dan pastle

Gambar 6.3. Oven

Gambar 6.4. Kertas Saring

71

6.3.2.

Bahan
1. Core (batu gamping dan batu karbonat)
2. HCI 15% atau mud acid (15%HCI + 3%HF)
3. Larutan indicator methyl orange (1 gram methyl orange) dilarutkan
dalam 1 liter aquades atau air suling

6.4

Prosedur percobaan
1. Core ekstrasi terlebih dahulu dengan toulene / benzena pada Soxhlet
Aparatus. Kemudian keringkan dalam oven pada suhu 105 oC ( 220 oF)
2. Hancurkan sampel kering pada mortal hingga dapat lolos pada ASTM
100 Mesh
3. Ambil sampel yang telah dihancurkan 10 gr dan masukkan pada
Erlenmeyer 500 ml, kemudian masukkan 150ml HCl 15% dan
digoyangkan hingga CO2 terbebaskan semua.
4. Setelah reaksi selesai dituangkan sampel residu plus larutan dalam
Erlenmeyer pada kertas saring. Bilas sisa sisa sampel dengan
aquades sedemikian rupa hingga air filtrate setelah ditetesi larutan
metyhl orange tidak nampak reaksi asam (sampai warna merah
merahan)
5. Keringkan residu dalam oven kira kira selama jam dengan suhu
105 oC (220 oF), kemudian dinginkan dan akhirnya ditimbang
6. Hitung kelarutan sebagai percent berat dari material yang larut dalam
HCl 15%

% berat solubility=

W-w
x 100%
W

Dimana :
W

= Berat sampel, (gram)

= Berat residu , (gram)

72

6.5

Hasil Analis dan Perhitungan

6.5.1. Hasil Analisa

6.5.2.

Berat sample I (pasir) sebelum pengasaman

= 19,8 gr

Berat sample I (pasir) sesudah pengasaman

= 19,8 gr

% Berat solubility sample I (pasir)

= 0%

Berat sample II (karbonat) sebelum pengasaman

= 65

gr

Berat sample II (karbonat) sesudah pengasaman

= 62

gr

% Berat solubility sample II (karbonat)

= 4.61%

Perhitungan
% berat solubility =

W-w
x 100%
W

19,8gr 19,8gr
x100%
19,8gr

=0%
% berat solubility =

W-w
x 100%
W

65gr 62gr
x100%
65gr

4,61%

73

6.6

Pembahasan
Pada saat laju produksi sumur mengalami penurunan kita dapat
menginjeksikan asam ke dalam formasi batuan untuk meningkatkan laju
alir dari formasi tersebut. Sebelum kita melakukan penginjeksian asam ke
dalam formasi kita harus tahu formasi batuan apa yang ada. Jika formasi
batuan yang mau kita injeksikan asam adalah batuan karbonat maka jenis
asam yang kita gunakan adalah HCL karena batuan karbonat hanya
bereaksi dengan asam ini. Jika formasi yang mau kita injeksikan adalah
batuan silika maka kita bisa menggunakan mud acid. Mud acid adalah
campuran dari HF dan HCL. Ada beberapa macam asam yang biasa
digunakan dalam proses acidizing yaitu organic acid terbagi menjadi dua
yaitu asetic acid dan format acid, dan yang lain ada HCL dan HF. Ada tiga
metode yang digunakan dalam proses acidizing ini yaitu matrix acidizing,
fracturing acidizing dan acid washing. Sebelum melakukan acidizing kita
bisa melihat formasi terlebih dahulu lalu menentukan metode apa yang
bisa digunakan.
Berdasarkan analisa data percobaan yang telah dilakukan
didapatkan nilai dari berat sampel sebelum pengasaman pada batu pasir
adalah sebesar 10 gram, dan berat sampel setelah pengasaman pada batu
pasir sebesar 10 gram. Untuk mendapatkan % berat solubilitynya adalah
berat sampel sebelum pengasaman dikurang dengan berat sampel sesudah
pengasaman lalu dibagi dengan berat sampel sebelum pengasaman dan
dikali 100%. Maka % berat solubility pasir yang diperoleh sebesar 0 %.
Dan berat sampel sebelum pengasaman pada batuan karbonat
sebesar 35 gram dan berat sampel setelah pengasaman sebesar 32 gram.
Untuk mendapatkan % berat solubilitynya adalah berat sampel sebelum
pengasaman dikurang dengan berat sampel sesudah pengasaman lalu
dibagi dengan berat sampel sebelum pengasaman dan dikali 100%. Maka
% berat solubility batuan karbonat sebesar 6,8%. Yang membuat % Berat
solubility pasir 0% adalah butiran pasir yang halus sehingga membuat

74

hampir semua butiran pasir lolos dari ASTM 100 mesh sehingga setelah
dilarutkan dengan asam % Berat solubility pasir 0%.
Dari keterangan diatas besar daya larut asam terhadap batu pasir
lebih besar daripada batu karbonat, artinya batu pasir lebih reaktif daripada
batu karbonat terhadap larutan asam HCl. Artinya dalam pelaksanaan
proses acidizing terhadap batu pasir (sandstone), larutan asam yang tepat
digunakan adalah larutan HCl. Semakin besar harga solubility dalam suatu
sampel akan semakin baik, karena seluruh acid (asam) yang berfungsi
sebagai stimulan bekerja dengan baik.

6.7

Kesimpulan
1. Berat solubility pada sampel pasir adalah 0% dan berat solubility pada
sampel karbonat adalah 4,61%.
2. Meningkatkan laju produksi dengan menginjeksikan HCL pada
formasi.
3. Asam yang akan digunakan untuk menstimulasi formasi dari sampel
pasir adalah mud acid dan untuk mensimulasi formasi dari sampel
karbonat adalah asam klorida ( HCL ).
4. Dapat diketahui bahwa semakin besar nilai solubility maka semakin
kecil ketahanan batuan terhadap asam.
5. Besar daya larut asam terhadap karbonat lebih besar dari pada batu
pasir.

BAB VII
PENENTUAN TEKANAN KAPILER PADA SAMPLE
BATUAN RESERVOIR

7.1.

Tujuan
1. Mengetahui nilai tekanan kapiler dengan menggunakan Mercury
Injection.
2. Menentukan nilai correct pressure, pressure volume correction, actual
volume of Mercury Injection dan Mercury saturation.
3. Menentukan hubungan antara pressure dan volume.
4. Untuk mengetahui pentingnya pengukuran tekanan kapiler (Pc).
5. Untuk mengetahui pengaruh tekanan kapiler pada reservoir.

7.2.

TeoriDasar
Distribusi fluida vertical dalam reservoir memegang peranan
penting didalam perencanaan well completion. Disrtibusi secara vertical
ini mencerminkan distribusi saturasi fluida yang menempati setiap porsi
rongga pori. Adanya tekanan kapiler (Pc) mempengaruhi distribusi minyak
dengan gas. Didalam rongga pori tidak terdapat batas yang tajam atau
bentuk zona transisi. Oleh karena tekanan kapiler dapat dikonversi
menjadiketinggian diataskontak minyak air (H), maka saturasi minyak, air
dan gas yang menempati level tertentu dalam reservoir dapat ditentukan.
Dengan demikian distribusi saturasi saturasi fluida ini merupakan salah
satu dasar untuk menentukan secara efisien letak ke dalam sumur yang
akan dikomplesi.
Tekanan kapiler (Pc) didefinisikan sebagai perbedaan tekanan yang
ada antara permukaan dua fluida yang tidak tercampur (cairan-cairan atau
cairan-gas) sebagai akibat dari terjadinya pertemuan permukaan yang
memisahkan mereka.

75

76

Perbedaan tekanan dua fluida ini adalah perbedaan tekanan antara fluida
non-wetting fasa (Pnw) dengan fluidaWetting fasa (Pw) atau :

Pc = Pnw - Pw

Tekanan permukaan fluida yang lebih rendah terjadi pada sisi


pertemuan permukaan fluida immiscible yang cembung. Di reservoir
biasanya air sebagai fasa yang membasahi (wetting fasa), sedangkan
minyak dan gas sebagai non-wetting fasa atau tidak membasahi.
Tekanan kapiler dalam batuan berpori tergantung pada ukuran poripori dan macam fluidanya. Secara kuantitatif dapat dinyatakan dalam
hubungan sebagai berikut.

Pc

2 cos
gh
r

dimana :
Pc

Tekanan kapiler (atm)

Tegangan permukaan antara dua fluida

cos

Sudut kontak permukaan antara dua fluida (derajato)

Jari-jari lengkung pori-pori (m)

Perbedaandensitasduafluida, gr/cm3

Percepatan gravitasi (m/s2)

Tinggi kolom (m)

77

Gambar 7.1. Kurva Tekanan Kapiler

Dalam Persamaan diatas dapat dilihat bahwa tekanan kapiler


berhubungan dengan ketinggian di atas permukaan air bebas (oil-water
contact), sehingga data tekanan kapiler dapat dinyatakan menjadi plot
antara h versus saturasi air (Sw).
Perubahan

ukuran

pori-pori

dan

densitas

fluida

akan

mempengaruhi bentuk kurva tekanan kapiler dan ketebalan zona transisi.


Dari Persamaan diatas ditunjukkan bahwa h akan bertambah jika
perbedaan densitas fluida berkurang, sementara factor lainnya tetap. Hal
ini berarti bahwa reservoir gas yang terdapat kontak gas-air, perbedaan
densitas fluidanya bertambah besar sehingga akan mempunyai zona
transisi minimum.
Demikian juga untuk reservoir minyak yang mempunyai API
gravity rendah maka kontak minyak-air akan mempunyai zona transisi
yang panjang.
Ukuran pori-pori batuan reservoir sering dihubungkan dengan
besaran permeabilitas yang besarakan mempunyai tekanan kapiler yang
rendah dan ketebalan zona transisinya lebih tipis dari pada reservoir
dengan permeabilitas yang rendah.

78

7.3

PeralatandanBahan

7.3.1

Peralatan :
Mercuri injection Capillary Pressure Apparatus dengan komponenkomponen sebagai berikut :
1. Pump Cylinder
2. Measuring screw
3. Make Up.Nut
4. Picnometer Lid
5. Sample Holder
6. Observation Window
7. Pump scale
8. Mecrometer Dial
9. Pessure Hoss
10. 0 2 atm (0 30 psi) Pressure Gauge
11. 0 15 atm (0 200 psi) Pressure Gauge
12. 0 150 atm (0 200 psi) Pressure Gauge
13. Vacuum Gauge
14. 14 - 15 Pressure Control
15. 16 - 17 dan 21 Pressure Relief Velve
16. Pump Plunger
17. Yoke Stop
18. Traveling Yoke

79

Gambar 7.2. Picnometer Lid

Gambar 7.3.Vacuum Gauge

Gambar 7.4.Make-up Nut

80

Gambar 7.5. Sample Holder

Gambar 7.6.Pressure Control

Gambar 7.7. Mercury Injection Capillary Pressure Appartus

81

Gambar 7.8.Pump Plunger

7.3.2

Bahan
1. Fresh core
2. Gas

7.4

Prosedurpercobaan

7.4.1

Kalibrasi Alat yang digunakan


1. Dipasang picnometer lid pada tempatnya, pump metering plunger
diputar penuh dengan manipulasi handwheel.
2. Dibuka vacuum valve pada panel, sistem dikosongkan sampai
small gauge menunjukkan nol, kemudian panel valve ditutup,
picnometer dokosongkan samapai tekanan absolut kurang dari 20
micro.
3. Diputar handwheel sampai matering plunger bergerak maju dan
mercury level mencapai lower reference mark.
4. Move able scale ditetapkan dengan yokestop ( pada 28 cc ) dan
hand wheel dial diset pada pembacaan miring kanan pada angka
15.
5. Mercury diinjeksikan ke picnometer sampai pada upper reference
mark, skala dan dial menunjukkan angka nol ( 0 ).
6. Jika pembacaan berbeda sedikit dari nol, perbedaan tersebut harus
ditentukan dan penentuan untuk dialhandwheel setting pada step 4.

82

Jika perbedaan terlalu besar yokestop harus direset kembali dan


deviasi pembacaan adalah 0,001 cc.

Karena dalam penggunaan alat ini memakai tekanan yang besar


tentu akan terjadi perubahan volume picnometer dan mercury. Untuk itu
perlu dilakukan preassrevolumecorrection yaitu :
a. Diletakkan picnometerlid pada tempatnya, pump matering plunger
diputar penuh dengan memanipulasi handwheel
b. Diubah panel valve ke vacuum juga small preassure gauge dibuka,
sistem dikosongkan sampai absolut preassure kurang dari 20 micro
c. Mercury diinjeksikan sampai mencapai upper reference mark,
adjust move able scale dial pada pembacaan 0,00 cc kemudian
tutup vacum valve
d. Diputar bleed valve mercury turun 3 mm dibawah upper reference
mark.
e. Diputar pompa hingga mercury mencapai upper reference mark
lagi dan biarkan stabil selama 30 detik
f. Dibaca dan dicatat tekanan pada small preassure gauge serta
hubungan volume scale dan dial handwheel (gunakan dial) yang
miring kekiri sebagai pengganti 0 5 cc. Graduated interval pada
skala
g. Step d, e, dan f diulang untuk setiap kenaikan tekanan pada sistem,
kemudian catat volum dan tekanan yang didapat. Jika tekanan telah
mencapai limit 1 atm, bukan nitrogen valve
h. Jika telah mencapai limit digunakan 0,150 atm gauge
i. Jika test telah selesai, ditutup panel nitrogen valve, sistem tekanan
dikurangi dengan mengeluarkan gas sampai tekanan sistem
mencapai 1 atm
j. Data yang didapat kemudian diplot, maka akan terlihat bagaimana
terjadinya perubahan preassure volume.

83

A B = Perubahan volume oleh tekanan ( Pada tekanan rendah )


C D = Perubahan volume pada tekanan tinggi
E
7.4.2

= Inflektion point

Prosedur untuk menentukan tekanan kapiler


1. Disiapkan core (memperoleh core vol) yang telah diekstraksi dengan
volume 1 2 cc, kemudian ditempatkan pada core holder.
2. Picnometer lid dipasang pada tempatnya dan putar handwheel secara
penuh
3. Diubah panel valve ke vacuum dan pressuregauge dibuka, sistem
dikosongkan samapai absolutepreassure kurang dari 29 micron
4. Ditutup vacum, putar pump metering plunger sampai level mercury
mencapai lower reference mark
5. Pump scale diikat dengan yoke stop dan handwheel dial diset pada
pembacaan 15 (miring kekanan). Dan berikan pembacaan pertama
28,150 cc
6. Mercury diinjeksikan sampai mencapai upper reference mark. Baca
besarnya bulk volume dari pump scale dan hand wheel dial. Sebagai
contoh pembacaan skala lebih besar dari 12 cc dan dial menunjukkan
32,5 maka bulk volume sampel 12,325 cc
7. Digerakkan pump scale dan handwheel dial pada pebacaan 0,000 cc
8. Diputar bleed valve, maka gas / udara mengalir ke sistem sampai level
mercury turun 3 5 mm dibawah upper reference mark
9. Diputar pompa sampai permukaan mercury mencapai tanda paling atas
dan usahakan konstan selama 30 detik

84

10. Dibaca dan catat tekanan (low preassure gauge) dan volume skala
serta handwheel dial (miring ke kiri) untuk mengganti 0 5 cc
graduated interval pada skala
11. Step 8, 9, dan 10 diulang untuk beberapa kanaikan tekanan. Jika
tekanan telah mencapai 1 atm dibuka nitrogen valve. Jika sistem telah
mencapai limit pada 0 -2 atm gauge, gauge diisolasi dari sistem dan
gunakan 0 150 atm gauge
12. Step 11 diulangi sampai tekanan akhir didapat
Catatan : Fluktuasi thermometer 1 2 oC
13. Jika test telah selesai, nitrogen valve ditutup. Tekanan sistem dikurangi
sampai mencapai tekanan atm dengan mengeluarkan gas lewat bleed
valve.

85

7.5

Hasil Analisa dan Perhitungan


Diketahui :
Vb = 60 cc
Vp = 30 cc

Tabel 7.1 Pengukuran tekanan kapiler

No

Indicator

Correct

Pressure

Pressure

(atm)

(atm)

Indicator

Pressure

Volume of

Volume

Mercury

Correction

Injection

(cc)

Actual
Volume of

Mercury

Mercury

Saturation

Injection

(%)

(cc)

0,5

0,55

25,103

0,075

25,028

83,43

1,5

1,55

22,5

0,225

22,275

74,25

3,05

15

0,23

14,77

49,23

4,5

4,55

15

0,26

14,74

49,13

6,5

6,55

13

0,3

12,7

42,33

8,05

10,667

0,34

10,327

34,42

11,5

11,55

9,3

0,37

8,93

29,76

16

16,05

0,405

8,595

28,65

23

23,05

8,66

0,44

8,22

27,40

10

36

36,05

8,6

0,482

8,118

27,06

11

58

58,05

7,89

0,508

7,382

24,60

12

75

75,05

7,6

0,525

7,075

23,58

13

80

80,05

7,4

0,525

6,875

22,91

14

85

85,05

0,511

6,489

21,63

86

15

90,5

90,55

6,95

0,531

6,419

21,38

16

95

95,05

6,9

0,53

6,36

21,23

17

100,5

100,55

6,7

0,541

6,159

21,17

18

105

105,05

6,5

0,55

5,95

19,83

19

115

115,05

6,4

0,57

5,83

19,43

20

120

120,05

6,3

0,59

5,71

19,03

Tabel 7.2 Hubungan antara Pressure dan Volume


Pressure (atm)

Volume (cc)

0,0

0,15

0,25

0,35

15

0,40

25

0,45

35

0,48

40

0,49

50

0,50

60

0,51

100

0,54

110

0,56

120

0,59

125

0,62

87

7.5.1

128

0,64

130

0,67

131

0,69

132

0,71

133

0,74

134

0,77

135

0,80

136

0,83

137

0,87

139

0,99

140

1,0

Perhitungan
a. Correct Preassure ( Kolom 2 )
Indicator Pressure + 0,05 atm
1. 0.5

0,05

0,55

2. 1,5

0,05

1,55

3. 3

0,05

3,05

4. 4,5

0,05

4,55

5. 6,5

0,05

6,55

6. 8

0,05

8,05

7. 11,5

0,05

11,55

8. 16

0,05

16,05

9. 23

0,05

23,05

10. 36

0,05

36,05

11. 58

0,05

58,05

12. 75

0,05

75,05

88

13. 80

0,05

80,05

14. 85,5

0,05

85,55

15. 90,5

0,05

90,55

16. 95

0,05

95,05

17. 100,5

0,05

100,55

18. 105

0,05

105,05

19. 115

0,05

115,05

20. 120

0,05

120,05

b. Preassure Volume Correction ( Kolom 4 )


Grafik PV Correction Dengan P = Kolom 1
1. Indicator Pressure 0,5 atm

1 0,5 0.15
=
10
0,15 0
0,5 =

0,15
0,15

0,075 = 0,15
= ,
2. Indicator Pressure 1,5 atm

1,5 0
0
=
1,5 1 0,15
1,5 0,225 = 1,5
= ,

89

3. Indicator Pressure 3 atm

93
0,35
=
9 4 0,35 0,25
6 0,35
=
5
0,1
1,75 5 = 0,6
= ,

4. Indicator Pressure 4,5 atm

9 4,5
0,35
=
94
0,35 0,25
4,5 0,35
=
5
0,1
0,45 = 1,75 5
= ,

5. Indicator Pressure 6,5 atm

9 6,5
0,35
=
94
0,35 0,25
2,5 0,35
=
5
0,1
0,05 = 0,35
= ,

90

6. Indicator Pressure 8 atm

15 8
0,4
=
15 9 0,4 0,35
7 0,4
=
6
0,05
0,35 = 2,4 6
= ,

7. Indicator Pressure 11,5 atm

15 11,5
0,4
=
15 9
0,4 0,35
3,5 0,4
=
6
0,05
0,176 = 2,4 6
= ,

8. Indicator Pressure 16 atm

25 16
0,45
=
25 15 0,45 0,4
9
0,45
=
10
0,05
0,45 = 4,5 10

91

= ,

9. Indicator Pressure 23 atm

25 23
0,45
=
25 15 0,45 0,4
2
0,45
=
10 0,05
0,01 = 0,45
= ,

10. Indicator Pressure 36 atm

40 35 0,49 0,48
=
40 36
0,49
5
0,01
=
4 0,49
2,45 5 = 0,04
= .
11. Indicator Pressure 58 atm

60 58
0,51 x
=
60 50 0,51 0,5
2
0,51
=
10
0,01
0,02 = 5,1 10

92

= ,

12. Indicator Pressure 75 atm

75 60 x 0,51
=
75 50
x 0,5
15 x 0,51
=
25
x 0,5
3 x 0,51
=
5
x 0,5
3 1,5 = 5 2,55
2 = 1,05
= ,

13. Indicator Pressure 80 atm

100 80
0,54
=
100 60 0,54 0,51
20 0,54
=
40
0,03
1 0,54
=
2
0,03
0,03 = 1,08 2
= ,

93

14. Indicator Pressure 85,5 atm

110 85,5
0,56
=
110 100 0,56 0,54
24,5
0,56
=
10
0,56 0,54
2,45 =

0,56
0,02

0,049 = 0,56
= ,

15. Indicator Pressure 90,5 atm

110 90,5
0,56
=
110 100 0,56 0,54
14,5 0,56
=
10
0,02
5,6 10 = 0,29
= ,

16. Indicator Pressure 95 atm

110 95
0,56
=
110 100 0,56 0,54
15 0,56
=
10
0,02

94

1,5 =

0,56
0,02

0,03 = 0,56
= ,

17. Indicator Pressure 100,5 atm

110 100.5
0,56
=
110 100
0,56 0,54
9,5 0,56
=
10
0,02
0,95 =

0,56
0,02

0,019 = 0,56
= ,

18. Indicator Pressure 105 atm

110 105
0,56
=
110 100 0,56 0,54
5
0,56
=
10
0,02
0,5 =

0,56
0,02

0,01 = 0,56
= ,

95

19. Indicator Pressure 115 atm

115 100 0,54


=
115 110 0,56
15 0,54
=
5
0,56
3=

0,54
0,56

3 0,56 = 0,54
2 = 1,14
= ,

20. Indicator Pressure 120 atm

120 = ,

96

c. Actual Volume of Mercury Injction ( Kolom 5 )


Indicator Volume of Mercury Injection Preassure Volume Correction
1. 25,103 0,075 = 25,028
2. 22,5 0,225 = 22,275
3. 15 0,23 = 14,77
4. 15 0,26 = 14,74
5. 13 0,3 = 12,7
6. 10,667 0,34 = 10,327
7. 9,3 0,37 = 8,93
8. 9 0,805 = 8,595
9. 8,66 0,44 = 8,22
10. 8,6 0,482 = 8,118
11. 7,89 0,508 = 7,382
12. 7,6 0,525 = 7,075
13. 7,4 0,525 = 6,875
14. 7 0,511 = 6,489
15. 6,95 0,531 = 6,146
16. 6,9 0,53 = 6,36
17. 6,7 0,541 = 6,159
18. 6,5 0,55 = 5,95
19. 6,4 0,57 = 5,83
20. 6,3 0,59 = 5,71

d. Mercury Saturation
( Actual Volume of Mercury Injection : Vp ) * 100%
1. (25,025

: 30) x 100% = 83,42 %

2. (22,275

: 30) x 100% = 74,25 %

3. (14,77

: 30) x 100% = 49,23%

4. (14,74

: 30) x 100% = 49,13%

5. (12,7

: 30) x 100% = 42,33%

6. (10,327

: 30) x 100% = 34,42%

7. (8,93

: 30) x 100% = 29,76%

97

8. (8,595

: 30) x 100% = 28,65%

9. (8,22

: 30) x 100% = 27,4%

10. (8,118

: 30) x 100% = 27,06%

11. (7,382

: 30) x 100% = 24,60%

12. (7,075

: 30) x 100% = 23,58%

13. (6,875

: 30) x 100% = 22,91%

14. (6,489

: 30) x 100% =21,63%

15. (6,419

: 30) x 100% =21,38%

16. (6,37

: 30) x 100% =21,73%

17. (6,519

: 30) x 100% =21,23%

18. (5,95

: 30) x 100% =19,83%

19. (5,83

: 30) x 100% =19,94%

20. (5,71

: 30) x 100% =19,03%

98

Pembahasan
Pada percobaan ini membahas mengenai tekanan kapiler yang
diberikan kepada suatu formasi batuan reservoir. Tekanan kapiler
merupakan perbedaan tekanan yang ada antara permukaan dua fluida yang
tidak tercampur, sebagai akibat dari terjadinya pertemuan permukaan yang
memisahkan fluida tersebut. Ada dua grafik yang akan dibahas pada bab
ini, yaitu:

Grafik mercurysaturation vs correct


pressure
40
35

27.03%, 36.05

30

correct pressure

7.6.

25

27.29%

20
15
10
5

28.45%

Correct Pressure (atm)

29.57%
34.23%
42.14%
48.96%
49.23%

74.45%
83.41%
0
0.00% 20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%
mercury saturation

Grafik 7.1.Hubungan Correct Pressure (atm) dan Mercury Saturation (%)

Grafik di atas merupakan grafik mercury saturation pada suatu batuan


reservoir terhadap correct pressure. Dari grafik tersebut dapat kita ketahui
bahwa correct pressure sangat mempengaruhi besar kecilnya mercury
saturation suatu batuan reservoir, karena apabila correct pressure semakin
besar maka mercury saturation pada batuan akan semakin kecil. Misal, pada
data ke-1 correct pressure sebesar 0,15 atm dan mercury saturationnya

99

sebesar

83,62

%.

Akan

tetapi,

pada

data

ke-2

ketika

correct

pressurediperbesar menjadi 2,55 atm batuan tersebut menghasilkan mercury


saturation lebih kecil, yaitu 74,33 %.

VOLUME (cc) VS PRESSURE (atm)


160
1, 140
0.83,
0.77,
134 136 0.87, 137
0.69,
131
0.67,128
130
0.8,133
135 0.99, 139
0.74,
0.64,
0.71,
132
0.59, 120 0.62, 125
0.56, 110
0.54, 100

140

PRESSURE (atm)

120
100
80
60
40
20
0, 0

0
0

0.51, 60
0.5, 50
0.49, 40
0.48, 35
0.45, 25
0.4, 15
0.35, 9
4
0.15, 0.25,
1
0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

VOLUME (cc)

Grafik 7.2. Hubungan Volume (cc) dan Pressure (atm)

Data selanjutnya yang dicari adalah pressurevolume correction, ini


menggunakan rumus interpolasi dan data dari tabel pressure dan volume.
Setelah didapatkan data pressure volume correction, maka selanjutnya
mencari Actual Volume of Mercury Injection. Cara untuk mendapatkan
Actual Volume of Mercury Injection adalah dengan cara Indicator volume
of mercury injection dikurang dengan Pressure volume correction. Setelah
mendapatkan data Actual Volume of Mercury Injection selanjutnya
mencari Mercury Saturation. Cara mencari Mercury Saturation adalah
Actual Volume of Mercury Injection dibagi dengan volume pori. Setelah
semua data diperoleh selanjutnya membuat grafik Mercury Saturation vs
Correct Pressure.

100

Grafik di atas membahas mengenai hubungan antara volume


dengan pressure yang terdapat dalam suatu formasi batuan reservoir.
Dilihat dari grafik di atas, dapat kita ketahui bahwa semakin besar volume
yang terdapat dalam batuan, maka semakin besar pula pressure yang
diberikan kepada batuan tersebut.

7.7

Kesimpulan
1. Adanya perbedaan tekanan diantara dua fluida yang tidak saling
becampur.
2. Setelah menentukan tekanan kapiler kita dapat menentukan peforasi.
3. Pressure dan volume berbanding lurus karena semakin besar volume
maka nilai tekanan akan semakin meningkat.
4. Tekanan kapiler sangat dibutuhkan dalam analisa sumur sebelum
diproduksi.
5. Dapat membantu kita dalam analisa untuk melakukan perforasi.

BAB VIII
PEMBAHASAN UMUM
Analisa inti batuan adalah tahapan analisa setelah contoh formasi di bawah
permukaan (core) di peroleh. Tujuan dari analisa inti batuan untuk menentukan
secara langsung informasi tentang sifat-sifat fisik batuan yang di tembus selama
pemboran. Prosedur analisa inti batuan pada umumnya terbagi menjadi dua bagian
yaitu analisa inti batuan rutin dan analisa inti batuan spesial.
Praktikum yang dilakukantelah akan membahas tentang porositas, saturasi,
serta permeabilitas batuan. Selain itu juga dibahas pula tentang sieve analysis,
penentuan kadar larut sample formasi dalam larutan asam, serta penentuan
tekanan kapiler pada sample batuan reservoir.
Porositas adalah suatu ukuran yang menunjukkan besar rongga dalam
batuan. Dalam arti lain porositas dapat didefinisikan sebagai perbandingan antara
volume total pori-pori batuan dengan volume total batuan persatuan volume
tertentu. Tujuan mengetahui porositas dalam dunia perminyakan adalah untuk
mengetahui estimasi cadangan dalam reservoir. Karena porositas adalah pori
tempat terdapatnya crude oil tersebut. Pada pengukuran porositas dapat dilakukan
dengan dua cara yaitu dengan cara menimbang dan dengan cara mercury injection
pump.
Pengukuran porositas dengan cara menimbang yaitu, setelah mendapatkan
data berat core kering, berat core jenuh di kerosin dan berat core jenuh di udara
selanjutnya adalah mencari volume bulk yang diperoleh dari berat core jenuh di
udara dikurang berat core jenuh di kerosin dibagi dengan densitas kerosin dan
didapatkan hasil volume bulk sebesar 31,25 cc. Selanjutnya adalah mencari
volume grain dengan cara berat core kering dikurang dengan berat core jenuh di
kerosin dibagi densitas kerosin dan diperoleh hasil 2,75 cc. Dan selanjutnya
mencari volume pori yang dapat dicari dengan cara berat core jenuh di udara
dikurang dengan berat core kering dibagi dengan densitas kerosin diperoleh hasil

101

102

sebesar 3,75 cc. Maka porositas dapat diperoleh dengan cara volume pori dibagi
dengan volume bulk dan dikali 100% dan diperoleh hasil sebesar 12 %. Porositas
ini termasuk dalam kategori jelek. Selanjutnya adalah pengukuran porositas
dengan mercury injection pump, pertama menentukan skala picnometer dan
hasilnya sebesar 49,64 cc, selanjutnya mencari volume bulk batuan dan
didapatkan hasil sebesar 29,39 cc dan terakhir penentuan volume pori dan
didapatkan hasil sebesar 5,17 cc selanjutnya menentukan porositas effektif yaitu
volume pori dibagi volume bulk dikali 100% dan hasilnya 17,59% dan
porositasnya termasuk dalam kategori baik.
Setelah mengetahui porositas, perlu di tentukan saturasi fluida yang
terdapat di reservoir, dengan cara destilasi yang bertujuan untuk menentukan
kandungan apa yang lebih banyak pada suatu reservoir. Saturasi diartikan sebagai
nilai perbandingan antara volume suatu fluida tertentu pada sample (core) dengan
nilai seluruh pori yang terdapat pada batuan tersebut. Secara sederhana saturasi
dibagi atas tiga macam yaitu satuasi air (Sw), saturasi minyak (So), dan saturasi
gas (Sg). Sama halnya dengan porositas, tujuan untuk mengetahui saturasi dalam
dunia perminyakan adalah untuk estimasi cadangan. Tetapi khusus dari penentuan
saturasi, dapat diketahui estimasi/perkiraan jumlah masing-masing fluida secara
spesifik. Sehingga dapat diketahui secara signifikan minyak yang akan
diproduksi.
Pada pengukuran saturasi ini So yang diperoleh sebesar 17%, dan Sw
yang didapatkan dari hasil perhitungan sebesar 4 %, dan Sg yang diperoleh
sebesar 79%. Dari data yang didapatkan reservoir tersebut lebih banyak
mengandung gas.
Permeabilitas dalam teknik reservoir diartikan sebagai kemampuan suatu
batuan untuk melewatkan fluida melalui pori pori yang saling berhubungan
tanpa merusak partikel pembentuk batuan tersebut. Tujuan untuk mengetahui
permeabilitas dalam dunia perminyakan adalah untuk mengetahui klasifikaasi laju
alir dilihat dari nilai permeabilitas yang diperoleh, kaitannya dengan korelasi

103

terhadap porositas adalah ketika telah di ketahui klasifikasi porositasnya adalah


baik, perlu diketahui permeabilitasnya, apakah dengan porositas yang baik crude
oil dapat di alirkan atau tidak.
Pada pengukuran permeabilitas dengan gas permeameter, setelah
mendapatkan data diameter core, panjang core, luas penampang core, beda
tekanan, flow reading, laju alir gas, dan viskositas gas maka permereabilitas core
pertama yang didapatkan adalah sebesar 0,49 Darcy. Untuk mencari permeabilitas
pada core kedua caranya sama dengan cara mencari permeabilitas pada core
pertama yaitu viskositas dikali laju alir dikali panjang core dibagi luas penampang
dikali beda tekanan. Namum ada perbedaan data pada beda tekanan, flow reading
dan viskositas maka harga permeabilitas yang didapatkan juga berbeda yaitu
sebesar 0,38 Darcy. Pada perrhitungan core ketiga cara yang dilakukan juga sama
dan terdapat perbedaan data pada beda tekanan flow reading dan laju alir dan data
yang diperoleh sebesar 0.23 Darcy.
Sieve analysis digunakan dalam teknik reservoir untuk menentukan
keseragaman butiran yang lolos dari satu set sieve, yaitu antara butiran yang halus
dan butiran yang kasar, selain itu juga bertujuan untuk meminimalisir masalah
kepasiran yang mungkin terjadi pada sumur produksi. Beberapa cara dapat
digunakan dalam meminimalisir masalah kepasiran, yaitu slotted atau screen liner,
dan gravel packing.
Pada pengukuran sieve analysis total berat kumulatif sebesar 81.
Selanjutnya mencari persentase berat kumulatif yang didapatkan dari berat
kumulatif dibagi total berat kumulatif dikali 100%, maka persentase berat
kumulatif yang didapatkan sebesar 38,27%, 70,37%, 91,35%, 100%. Kemudian
selanjutnya mencari opening diameter pada berat kumulatif 40%:d40 dengan cara
interpolasi dan didapatkan hasil 0,97

mm, lalu opening diameter pada berat

kumulatif 50%:d50 dan diperoleh hasil 1,15 mm, dan yang terakhir mencari
opening diameter pada berat kumulatif 90%:d90 dan diperoleh hasil 0,45 mm.
Selanjutnya mencari koefisien keseragaman butir pasir (C) d40 dibagi d90 dan

104

diperoleh hasil 2,67 mm. Menurut Schwartz keseragaman butiran pasir pada
percobaan ini termasuk dalam kategori pemilahan yang sedang.
Acidizing merupakan pengasaman yang dilakukan untuk meningkatkan
laju aliran produksi. Sebelum dilakukan stimulasi dengan pengasaman harus
direncanakan dengan tepat data-data laboratorium yang diperoleh dari sample
formasi, fluida reservoir, dan fluida stimulasi.
Pada percobaan kali ini batu digunakan yaitu batu pasir dan batu karbonat.
Pada batu pasir berat sampel sebelum pengasaman sebesar 19,8 gram dan berat
sampel setelah pengasaman sebesar 19,8 gram maka berat solubility pasir yaitu
berat sampel sebelum pengasaman dikurang berat sampel setelah pengasaman
dibagi berat sampel sebelum pengasaman dikali 100% maka didapatkan hasil
solubility pasir sebesar 0%. Pada sampel kedua yaitu batu karbonat berat sampel
sebelum pengasaman sebesar 65 gram dan berat sampel setelah pengasaman
sebesar 62 gram maka berat solubility karbonat yaitu berat sampel sebelum
pengasaman dikurang berat sampel setelah pengasaman dibagi berat sampel
sebelum pengasaman dikali 100% maka didapatkan hasil solubility karbonat
sebesar 4,61 %. Semakin besar nilai solubility maka semakin kecil ketahanan
batuan tersebut terhadap asam. Sebaliknya, semakin kecil nilai solubity maka
semakin tinggi ketahanan batuan tersebut terhadap asam.
Selanjutnya adalah penentuan tekanan kapiler. Tekanan kapiler dapat
didefinisikan sebagai perbedaan tekanan pada batas antara dua permukaan fluida
yang tidak bercampur. Distribusi fluida vertical dalam reservoir memegang
peranan penting dalam perencanaan well completion. Distribusi secara vertical ini
mencerminkan distribusi saturasi fluida yang menempati setiap porsi rongga pori.
Adanya tekanan kapiler (Pc) mempengaruhi distribusi minyak dengan gas,
didalam rongga pori tidak terdapat batas yang tajam atau berbentuk zona transisi.
Oleh tekanan kapiler dapat dikonversi menjadi ketinggian diatas kontak minyak
air, maka saturasi gas, minyak dan air yang menempati level tertentu dalam
reservoir dapat ditentukan. Dengan demikian distribusi saturasi fluida ini

105

merupakan salah satu dasar untuk menentukan secara effisien letak kedalaman
sumur yang akan dikomplesi.
.

BAB IX
KESIMPULAN UMUM
1.

Analisa inti batuan adalah merupakan tahapan analisa batuan dari suatu
sample formasi, yang merupakan rangkaian kegiatan pemboran. Sedangkan
kegiatan pengambilan sample tersebut untuk dianalisa sering disebut dengan
Coring. Yang semuanya ini guna mendapatkan informasi tentang sifat-sifat
fisik batuan formasi selama proses pemboran, untuk mendukung pada
proses eksplorasi maupun eksploitasi Migas.

2.

Dari analisa core dapat diketahui besarnya porositas, untuk menentukan


jumlah fluida yang dapat dikandung oleh batuan. Pada formasi dimana
tempat diambilnya sample tersebut.

3.

Dengan analisa inti batuan dapat diperoleh informasi tentang sifat-sifat fisik
batuan dari contoh formasi yang dibawah permukaan (core).

4.

Besar kecilnya porositas suatu batuan menujunkkan kapasitas fluida


reservoir.

5.

Dari percobaan yang dilakukan dapat diketahui bahwa untuk menentukan


nilai porositas dari core adalah dengan menggunakan dua cara yaitu
menimbang dan mercury injection pump

6.

Porositas efektif suatu batuan reservoir berbanding lurus dengan volume


pori dan berbanding terbalik dengan volume bulk batuan.

7.

Porositas yang dapat berhubungan dengan permeabilitas adalah porositas


effektif, sedangkan porositas absolut tidak.

8.

Porositas absolut hanya digunakan pada saat reservoir tersebut terjebak.

9.

Porositas effektif dapat berhubungan dengan permeabilitas dikarenakan


porositas effektif itu menghitung volume pori yang berhubungan. Dan
hubungan porositas effektif dengan permeabilitas adalah berbanding lurus
jika porositasnya baik, maka permeabilitas juga baik dan begitu juga
sebaliknya.

106

107

10.

Hubungan saturasi dengan porositas adalah besar kecilnya volume fluida


yang mengisi pori pori batuan dapat mempengaruhi besar kecilnya saturasi
fluida tersebut di dalam suatu formasi batuan reservoir.

11.

Semakin besar porositas batuan, maka semakin banyak hidrokarbon yang


terkandung didalamnya & sebaliknya.

12.

Dengan melakukan pengukuran saturasi dapat diketahui volume air, gas dan
minyak dalam batuan reservoir sehingga kita dapat mengetahui apa yang
akan diproduksi.

13.

Dalam menentukan besarnya jumlah fluida didalam batuan reservoir,


dinyatakan dengan besaran saturasi. Banyaknya fluida (minyak, air dan gas)
khususnya minyak dan gas yang dikandung dalam batuan reservoir tidak
dapat terambil seluruhnya karena dipengaruhi oleh sifat geologi dan fluida
reservoir tersebut.

14.

Harga permeabilitas yang ditentukan dalam percobaan ini, merupakan sifat


fisik batuan yang dapat kita ketahui tentang besarnya aliran fluida pada
formasi

reservoir

tersebut,

yang dapat

diketahui besarnya

aliran

produksinya. Besarnya permeabilitas tergantung pada jumlah macam fluida


yang ada dalam reservoir, maka akan didapat harga permeabilitas relatif
atau efektif. Harga permeabilitas efektif maupun relatif, sangat dipengaruhi
oleh besarnya saturasi pada reservoir tersebut.
15.

Dengan mengetahui tingkat keasaman batuan terhadap asam maka dapat


melakukan stimulasi dengan benar sehingga tidak merusak formasi batuan.

16.

Permebilitas absolut pada suatu formasi dipengaruhi oleh beberapa faktor


antara lain yaitu viskositas, laju alir gas, panjang core, luas penampang core
dan beda tekanan.

17.

Percobaan sieve analysis adalah untuk menentukan keseragaman butir pasir.


Informasi ini bisa digunakan untuk menanggulangi masalah kepasiran dan
salah satu cara menanggulanginya dengan cara gravel pack yang
membutuhkan informasi ukuran butir pasir sehingga dapat ditentukan

108

pemilihan yang tepat untuk ukuran screen dan travel yang tepat saat
mengatasi masalah kepasiran.
18.

Percobaan pada screen liner dan penentuan kadar kelarutan sample formasi
disini, guna mengetahui atau memantau besarnya produksi fluida yang
sudah menurun karena telah memasuki formasi lepas (unconsolidated). Dari
sieve analysis kita dapat mengetahui pemasangan screen agar pasir tidak
ikut terproduksi seminimal mungkin. Dan pada formasi batuan karbonat
dapat distimulasikan asam guna mengoptimalkan kembali laju produksi
tersebut.

19.

Harga opening size menetuka rencana pemasangan sand pack atau grfel
pack, atau dapat diambil dari data sorting coefficient. Karena hasil dari
distribusi pasir dapat ditentukan pemilihan ukuran screen dan gravel yang
tepat.

20.

Berdasarkan percobaan penentuan kadar laut sampel formasi dalam larutan


asam diatas maka dapat disimpulkan bahwa semakin besar nilai solubility
maka semakin semakin kecil ketahanan batuan tersebut terhadap asam.
Sebaliknya, semakin kecil nilai solubility maka semakin tinggi ketahanan
batuan tersebut terhadap asam.

21.

Dengan mengetahui tingkat keasaman batuan terhadap asam maka dapat


melakukan stimulasi dengan benar sehingga tidak merusak formasi batuan.

22.

Dan dari penentuan besar tekanan kapiler pada suatu sample formasi dapat
diperkirakan adanya distribusi saturasi dari beberapa fluida dari suatu
formasi itu (secara vertikal). Maka hal ini pun dapat secara langsung
dikatakan efisien dalam penentuan letak kedalaman fluida tertentu pada
formasi reservoir yang ada.

23.

Berdasarkan percobaan pengukuran tekanan kapilerdiatas dapat dibuat


grafik hubungan antara correct pressure (atm) dengan mercury saturation
(%) yang nilainya berbaning terbalik.

24.

Berdasarkan percobaan pengukuran tekanan kapiler diatas diperoleh data


percobaab pressure volume correction sehingga dapat dibuat grafik

109

hubungan antara tekanan (atm) dengan volume (cc) yang nilainya


berbanding lurus.
25.

Tekanan kapiler mempunyai pengaruh yang penting dalam reservoir minyak


maupun gas salah satunya yaitumengontrol distribusi saturasi didalam
reservoir.

DAFTAR PUSTAKA

http://iatmismmigas.wordpress.com/page/3/ pengantar studi waterflood,


diakses 16 November 2013, 15:33

Pancerika, Nurohmah Bety, 2011. Laporan Resmi Praktikum Analisa


Inti Batuan ( AIB ). Balikpapan: STT MIGAS BALIKPAPAN

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS, 2008. Buku Petunjuk


Praktikum Analisa Inti Batuan.

Pratama, Muhammad Septian, 2013. Laporan Resmi Praktikum Analisa


Inti Batuan ( AIB ). Balikpapan: STT MIGAS BALIKPAPAN

VOLUME (cc) VS PRESSURE (atm)


160

1, 140
0.83, 136
0.77, 134
0.87, 1370.99, 139
0.69, 131
0.67, 130
0.8, 135
0.74,
133
0.64, 128
0.71, 132
0.62, 125
0.59, 120

140

120

0.56, 110

PRESSURE (atm)

100

0.54, 100

80

60

0.51, 60
0.5, 50

40

0.49, 40
0.48, 35
0.45, 25

20

0.4, 15
0, 0
0

0.15, 1
0.2

0.25, 4

0.35, 9
0.4

0.6
VOLUME (cc)

0.8

1.2