1

Alegerea sculelor achietoare

Scula achietoare este un element al sistemului tehnologic care genereaz
suprafaa printr-o micare relativ fa de semifabricat.
La alegerea sculei achietoare trebuie avut n vedere: stabilirea tipului sculei,
stabilirea materialului prii active a sculei, stabilirea unghiurilor prii achietoare,
forma prii active a sculei pentru prelucrare i pentru degajarea achiilor, asigurarea
evacurii cldurii de achiere etc.
Cele mai utilizate materiale n confecionarea parii active a sculei
achietoare folosite la strunjire sunt: oelurile rapide pentru scule, carburile metalice
sinterizate, materialele ceramice, materialele extradure.
Oelurile rapide sunt oeluri aliate cu cantiti mari (peste 12) de elemente de aliere
W, Co, Mo, Cr, V. Stabilitatea termic este pn la 600 0C, iar viteza de achiere permis este
de 60 70 m/min. Sunt standardizate urmtoarele mrci: Rp1, Rp2, Rp3, Rp4, Rp5, Rp9, Rp10,
Rp11 conf. STAS 7382-88. Mrcile Rp1, Rp2, Rp3 sunt cele mai performante avnd 10 18
W, dar i cele mai scumpe. Rp3 este cel mai utilizat conine 18W, fiind considerat cel mai
bun. Notaia nou conf. SR EN10027-2005 se compune HS (High Speed Steel) urmat de
coninutul elementelor de aliere n procente, n urmtoarea ordine: W, Mo, V, Co. n tabelul 1.17
sunt date cteva corespondene ntre cele dou standardizri.
Tabelul 1.17
Notarea oelurilor rapide
Notarea otelurilor rapide
Rp2
Rp3
conf. STAS 7382-88
Notarea otelurilor alfanumeric HS18-1-2-5 HS18-0-1
rapide conf. SR
1.3255
1.3355
numeric
EN10027-2005

Rp5
HS6-5-2C

1.3343

Rp9

Rp10

HS3-3-2

HS2-9-1

1.3333

1.3346

Carburi metalice sinterizate se obin prin presarea i sinterizarea unor

amestecuri de pulberi de carburi de W, Ti, Ta, Nb, Zr cu pulbere de Co, care constituie
liantul. Plcuele din carburi metalice au o duritate de peste 80 HRC. Stabilitatea
termic de 900 C le permite viteze de achiere n jur de 200 m/min la prelucrarea
oelurilor Ion tanase. Mrci comerciale i firmele productoare: Widia, Walter, Hertel
(Germania), Carmesin (Romnia), Sandvik Coromant, Seco (Suedia), Tizit (Austria).
Carboloy, Valenite (SUA), Diamond (China), Poldi Diadur (Cehia), Safety (Frana).
Plcuele din carburi metalice sinterizate se pot prelucra abraziv, prin electroeroziune
sau electrochimic. Nu se forjeaz, nu se trateaz termic, se pot lipi cu cupru sau alam.
Carbura de wolfram WC este dur, tenace se folosete la plcuele pentru seciuni de
achie mari, pentru degrori, achiere ntrerupt, cu ocuri.
Carbura de titan TiC este mai dur, dar mai fragil, se folosete la plcue pentru
achiere continu, cu seciuni de achie mici, viteze mari.
Grupele de utilizare, conform ISO i STAS 6374-80 sunt stabilite dup materialul
prelucrat, definit prin tipul achiilor detaate.

2
Grupa P (plastic) - plcue destinate prelucrrii materialelor care dau achii de curgere
- sunt sinterizate din WC (29...80%), TiC (65...8%) ; TaC i Co(6...18%), au duritate i rezisten
la uzur mare dar tenacitate mic. Culoarea asociat grupei: albastru.
Grapa K (casant) - plcue destinate prelucrrii materialelor care dau achii de rupere sinterizate din WC (88...92%), TaC (2...4%), TiC i Co(4...12%) au duritate mai mic i
tenacitate mai mare dect cele din grupa P. Culoarea asociat grupei: viiniu.
Sorturi K01...K40, variaia proprietilor este ca i la grupa P.
Grupa M (multiscop) - plcue utilizate la oeluri inoxidabile, fonte, materiale
nemetalice sinterizate din WC(78...92%), TaC(6.12%), TiC i Co(7..15%).
Sorturi: M10...M40. Culoarea asociat grupei: galben.

n tabelul 1.18 se prezint domeniul de utilizarea a carburilor metaliceIon

PO n funcie de materialul de prelucrat i de condiiile procesului de achiere.
Tabelul 1.18

P 01

Otel, otel turnat

Finisare
si
finisare
fin

P 10

Otel, otel turnat

Degroare si
finisare

P 20

Otel, otel turnat, fonta

maleabila cu achii lungi

Degroare si
finisare

P 30

Otel, otel turnat, fonta

maleabila cu achii lungi

Degroare si
finisare

P 40

Otel, otel turnat (cu

incluziuni de nisip si
retasuri)

Degroare

P 50

M 10
M 20

Oel, otel turnat cu

rezistenta mijlocie sau
joasa (de asemenea cu
incluziuni de nisip se
ratasuri)
Otel, otel turnat, otel
manganos, otel inoxidabil,
fonta cenusie (aliata),
metale neferaose
Otel, otel turnat, otel
austenitic, otel manganos,
fonta cenusie, fonta cu
grafit nodular, fonta
maleabila

Procedeu de prelucrare i condiiile procesului

de achiere

4
Strunjire exterioara si interioar. Viteze de achiere
foarte mari, avansuri mici. Utilizarea condiionat
de o structur bun a materialului, fr incluziuni
de zgur si retasuri, fr ntreruperi.
In sisteme tehnologice fr vibraii se poate obine
o precizie dimensional i o netezime a suprafeei
foarte nalte.
Strunjire, strunjire prin copiere, filetare, frezare de
filetare. Viteze de achiere mari, avansuri mici pana
la mijlocii (< 1 mm/rot).
Utilizarea condiionat de o adncime uniform i
fr ntreruperi
Strunjire, strunjire prin copiere, frezare.
Viteze de achiere mijlocii, avansuri mijlocii (< 2
mm/rot).
Strunjire cu viteze de achiere mijlocii pn la
mici, avansuri mijlocii pn la mari (< 3 mm/rot),
n condiii grele de lucru.
Frezare, rabotare, gurire adnc.

Strunjire cu viteze de achiere mici, avansuri mari

(< 3 mm/rot) n condiii grele de lucru

Degrosare

Strunjire cu viteze de aschiere mici, avansuri mari

(s < 4 mm / rot), in conditiile cele mai grele de
lucru pt. care tenecitatea carburilor metalice este
esentiala.
Rabotarea, mortezare, prel. pe mas. autom.

Degrosare
si finisare

Sortiment de utilizare universala, rezistenta la

uzura. Strunjire cu viteze de aschiere mijlocii pana
la mari, avansuri mici pana la mijlocii.

Degrosare
si finisare

de
carburilo
achiere rmetalice
TenacitateRezistenta la uzura

M
(galbe
n)

Domeniul
de utilizare

TenacitateRezistenta la uzura

P
(albastr
u)

Material prelucrat

Avansuri Viteze

P (albastru)

Grupa de
utilizare

Sensul de crestere
a
caracteristicilor

AvansuriViteze

principalGrupa

Domeniul de utilizare a carburilor metalice

Sortiment de utilizare universala, rezistenta la

uzura. Strunjire, frezare viteze de aschiere
mijlocii, avansuri mijlocii

3
M 30

K (rosu)

M 40

K 01

K 10

K 20

K 30
K 40

Otel, otel turnat, otel

austenitic, oteluri
rezistente la temperaturi
inalte, fonta cenusie.
Otel moale pt. aotomate,
otel cu rezist. mica, met.
neferoase
Otel calit, fonta dura
turnata in cochie cu HRC
<= 60, fonta cenusie dura,
aliaje de aluminiu cu
continut de siliciu, mat.
plast., cauciuc dur, carton
tare, roci sticla, portelan
Otel calit, fonta cenusie
cu HB > 220, fonta
maleabila cu aschii scurte,
aliaje de Al cu Si, mat.
plastice, cauciuc dur,
carton tare, sticla,
portelan, roci
Fonta cenusie cu HB <=
220, cupru, alama,
aluminiu, s.a. met.
neferoase, lemn stratificat
cu intensa act. abraziva
Fonta cenusie cu duritate
mai joasa, otel cu duritate
mai joasa, lemn stratificat
Metale neferoase, lemn
moale si lemn tare in stare
naturala

Degrosare
si finisare
Degrosare
finisare

Sort. de utilizare universala, rezistent la uzura.

Strunjire, frezare, rabotare. Vit. de aschiere mijl.
avansuri mijl. Datorita tenacitati mari, este indicat
si pt. masini unelte mai putin rigide, precum si pt.
prelucr. pieselor turnate cu retasuri si incl. de nisip
Strunjire, strunjire profilata, retezarea, indeosebi pe
masi automate.

Finisare
fina si
finisare

Strunjire exterioara si interioara, frezare, razuire.

Degrosare
si finisare

Strunjire, burghiere, largire, alezare, frezare,

brosare, razuire.

Degrosare
si finisare

Strunjire, rabotare, largire, alezare, frezare,

brosare. Cazuri cand se cere o tenacitate mai mare
a carburilor metalice.

Degrosare
si finisare
Degrosare
si finisare

Strunjire, rabotare, mortezare. Cazuri cand se cere

o tenacitate mare a carburilor metalice, precum si
in conditii grele de lucru.
Strunjire, rabotare, mortezare. Cazuri cand se cere
o tenacitate foarte mare a carburilor metalice,
conditii grele de lucru.

Observaii:
1. prin condiii grele de lucru se neleg cazurile cnd materialul este neomogen,
prezint coaj de turnare sau forjare, duritate, adncime de achiere variabil, ntreruperi,
prelucrare cu vibraii, btaie la piese cu seciunea rotund etc.;
2. n cazul cnd este absolut necesar a forma o grupa intermediara intre doua grupe de
utilizare consecutive cuprinse in tab. 2.4, simbolul grupei respective va avea ca ultima cifra
5.De exemplu, grupa intermediara intre grupele de utilizare P20 si P30 va fi simbolizata P25. Se
admite o singura grupa intermediara intre doua grupe de utilizare consecutive;
3. se admite o difereniere pentru carburile metalice din grupa PO1 in ce privete
tenacitatea i rezistena la uzur. Diferenierea se face prin adugarea la simbolul grupei a
cifrelor 1 la 4; ordinea cresctoare indicnd creterea tenacitii. Simbolurile respective vor fi in
acest caz PO1.2; PO1.3 etc.
a. Pe lng aceste tipuri de carburi mai exist i altele, dup cum urmeaz.
Grupa N este destinat prelucrrii aliajelor uoare pe baz de aluminiu i a altor aliaje
de neferoase.
Grupa S - pentru prelucrarea aliajelor refractare, materiale greu prelucrabile datorit
coninutului nalt de Co, Ni, Mn, Cr, Mo.
Grupa H - destinat prelucrrii materialelor clite, cu duritate foarte mare.
Grupa G - utilizat pentru deformarea plastic: role pentru rulare la rece sau la cald,
filiere pentru trefilare etc.

Grupe de materiale ceramice

Forme de achii

b. Cermetul (CERamic/METat) conine carbur de titan TiC, carbonitrur de Titan

TICN i/sau nitrur de titan TiN legate de un liant metalic. Ele acoper domeniile P01 -- P20,
M05 -- M15, KO1 -- K10 pentru strunjire, pentru frezare P01--- P30, M01---M25. Datorit
intensitii mici a uzurii, plcuele din cermet au durabilitate mare, realizeaz precizie i
rugozitate bun. Sunt destinate prelucrrilor de finisare.
Mrirea performanelor plcuelor din carburi metalice se obine prin acoperirea cu
straturi subiri foarte dure, refractare i rezistente la uzare (tab. 1.19). Aceast acoperire se face
prin procedeele CVD i PVD, permind viteze de achiere mrite cu 40 - 60%.
Procedeul CVD (Chemical Vapor Deposition) se desfoar la temperatur nalt
(1000C), permite acoperiri multistrat uniforme, omogene, cu aderen foarte bun la substrat.
Se produce o mrire a razei de ascuire (bontire).
Procedeul PVD (Physical Vapor Deposition) se desfoar la temperatur relativ joas,
produce tiuri fine, cu raz de ascuire foarte mic, fiind folosit, n general, la scule din oel
rapid (HSS).
Tabelul 1.19
Domeniul de utilizare a carburilor metalice
Materialul placrii
1
2
3
4
5

Carbura de titan TiC

Nitrura de titan TiN
Carbonitrura de titan TiCN
Oxid de aluminiu Al203 sau alumin
Nitrur de tantal TaN sau carbur de
tantal TaC, de zirconiu ZrN, ZrC etc.

Culoarea de
identificare
Argintiu
Auriu /galben
Galben-albastru
Gri nchis

Grosimea unui
strat

Numr de
straturi

0,002 0,005
mm

1 10

Materiale ceramice. Plcuele din materiale ceramice au duritate foarte mare (>90
HRA) stabilitate termic foaie bun (1100C), nu reacioneaz cu materialul piesei, au
rezisten la uzur i durabilitate mare i pot prelucra la viteze de achiere mari (200-600m/min
la achiere continu oeluri). Totui ele constituie numai cteva procente din materialele de
scule utilizate datorit fragilitii lor, care impune forma plcuelor prismatic, cu unghi de
ascuire =90, folosite la scule cu fixare mecanic, rezultnd < 0.
Prelucrarea se face cu fore de achiere mari, tendinele de autovibraii necesitnd
maini-unelte cu rigiditate mare. Sunt aplicate mai ales la prelucrarea fontelor, oelurilor greu
prelucrabile i aliajelor refractare.
Exist dou tipuri de baz materiale ceramice:
1. Materiale pe baz de oxid de aluminiu (A1203);

5
2. Materiale pe baz de nitrur de siliciu (Si3N4).
Plcue ceramice pe baz de oxid de aluminiu Sunt de trei categorii: pure, n amestec
i armate cu fibre monocristaline.
-Plcuele ceramice pure din A1 203 au tenacitate i conductivitate termic sczut,
muchiile sunt casante. Cantiti mici de oxid de zirconiu mbuntesc considerabil tenacitatea
plcuelor ceramice pure. Culoarea plcuelor ceramice pure este alb sau gri.
- Plcuele ceramice pe baz de Al2O3 n amestec cu TiC i TiN (20...40%) sunt de
culoare neagr, au rezisten la oc termic i conductivitate termic mbuntite. Tenacitatea
ns nu poate fi comparat cu cea a plcuelor din carburi metalice. Domeniul de aplicabilitate
este destul de larg, n general la achiere fr ocuri.
- Plcuele ceramice pe baz de Al203 armate cu fibre monocristaline din carburi de
siliciu SiC. Aceste fibre constituie pn la 30% din material i produc o mrire considerabil a
tenacitii, duritii la cald i a rezistenei la uzur. Plcuele au culoare verde i se produc prin
presare la cald, procedeu care asigura distribuia avantajoas a fibrelor. Calitile deosebite ale
acestor plcue permit utilizarea lor ia prelucrarea aliajelor refractare, oelurilor clite, fontei
ca i la achieri ntrerupte.
Materiale extradure sunt reprezentate de diamant i de nitrura cubic de bor. Diamantul este
carbon cristalizat n sistemul cubic, cu duritate 10 (Mohs) sau 10 4daN/mm2 (HV). Diamantul natural este
transparent sau cu nuane galben, verzui, cafeniu. Diamantul sintetic se obine din grafit pur + catalizatori
metalici (Ni, Co, Cr, Mn) n reactoare speciale de sintez la temperaturi de 1500 - 2000C + presiune
hidrostatic (0,55... 1,5) 103daN/cm2. Se prezint sub form de granule de 0,2...0,3 mm, de culoare cenuiu
pn la verde deschis, cu forme i structuri controlabile de la friabil pn la tenace, dup regimul
reactorului de sintez. Are o stabilitatea termic n aer pn la 600 - 800C, dar are conductivitatea termic
foarte mare. De asemenea, tendina de grafitizare i combinare cu Fe la temperaturi mari l fac nepotrivit
pentru prelucrarea aliajelor feroase cu viteze mari.
Se utilizeaz la achiere sub forme de:
- monocristale de 1...2 (6...8) carate (1 carat 0,2g) lefuit, ca parte activ pentru cuite de finisare pentru
neferoase, sau vrfuri pentru profilarea corpurilor abrazive;
- granule sau pulberi nglobate n liant metalic, formnd corpuri abrazive.
Nitrura cubic de bor (NCB) este o sare a acidului azotic, cristalizat n sistemul cubic cu
volum centrat, n condiii de presiune i temperatur: p > 5 GPa, 0 > 1500 C + catalizatori metale
alcalino-pmntoase sau nitrurile lor. Prezint o duritate de 9 x 103 daN/mm2 (HV), o stabilitate termic
n aer 1300 C, nu reacioneaz cu Fe. Se prezint sub form de cristale 15... 160 m simple sau metalizate
nglobate n liant dur (rini sintetice, sticl, carburi metalice). Se folosete ca material abraziv de nalt
calitate.
Policristale de diamant sau NCB. Utilizarea diamantului sau a nitrurii cubice de bor sub form
de monocristale este limitat, datorit dimensiunilor reduse, la prelucrri prin abraziune, sub form de
corpuri abrazive, paste abrazive etc. Pentru realizarea altor tipuri de scule (plcue schimbabile, vrfuri
pentru ndreptat corpuri abrazive) se folosesc diamantul sau NCB elaborate sub form de policristale.
Policristale cu diamant (PCD sau PKD) folosete diamantul artificial. Granulele de 0,1...0,2
mm sunt sinterizate ntr-o mas de liant metalic (Co) sau sunt sintetizate direct sub forma unui strat de
0,5... 1 mm grosime pe suport foarte dur - plcue din carburi metalice.
Policristale cu NCB (PCBN) se obin ca i cele cu diamant, n mas de liant metalic sau n
straturi de 0,3... 1 mm grosime pe plcue din carburi metalice.
Policristalele se prezint sub form de pastile cilindrice sau prismatice cu dimensiunile bazei
3,5...5 mm i nlimea de 3....6 mm cu strat policristal de grosime 0,5... 1 mm. De asemenea, pentru unele
plcue din carburi metalice este disponibil i varianta cu policristal PCD sau PCBN, sub forma unui vrf
de dimensiuni mici, mm.

Caracteristicile de prelucrare a SA n funcie

de a materialul din care sunt confecionate

10

11

12

13

14

15

16

17

Scule pentru rectificarea suprafeelor cilindrice.

n general, sculele de rectificat sunt scule achietoare formate din granule abrazive ale cror muchii i vrfuri
ascuite au orientri i forme stocastice. Cu ajutorul unor liani, granulele abrazive sunt prinse n forme bine definite.
O scul abraziv (de tip corp abraziv) se caracterizeaz prin urmtoarele elemente, care apar i n notarea
acesteia: form i dimensiuni; natura materialului abraziv; granulaia materialului abraziv; duritate; structur; natura
liantului.
Forma sculelor abrazive. n tabelul 1.33 se prezint cteva forme de scule abrazive cu simbolul formei i
dimensiunile care intr n notarea sculei. Se menioneaz c aceste elemente sunt conform ISO 525 i SR EN 12413
(asemntoare cu STAS 10720-90 i STAS 601/1-84).

Tabelul 1.33
Simbol form i dimensiuni care intr n notarea sculei
Nr.
crt.

Denumirea

Corp
abraziv
cilindric
plan

Corp
abraziv
cilindric
cu
scobituri
simetrice

Corp
abraziv
cilindric
cu
scobituri
asimetrice

Corp
abraziv
cilindric
cu
degajare

Corp
abraziv
cilindric
cu profil
C

Simbol
form

Schia

Standard

Elemente de
notare

Gam
dimensional

ISO 525
SR EN
12413

DxHxd

D20 1065
H4 300
h4 406

DxHxdxd1x
h1

D16 900
H6 160
d 6300
d1 6600
h13 40

ISO 525
SR EN
12413

7C

ISO 525
SR EN
12413

ISO 525
SR EN
12413

1C

ISO 525
SR EN
12413

DxHxdxd1xh1
100x10x20x50x3
.
200x25x32x100x8,5

DxHxdd1xH1

DxHxd

D20 600
H16 100
d 16152
d113380
H110 60

D80 300
H8 15
d 16127
h0,5 3,2

D100 250
H5 20
DxH6
3
d 1632
dxD1xh
D130125
h 2 4
Materiale abrazive. Materialele abrazive sunt materiale dure cristaline sub form de granule care prin
muchiile i vrfurile lor ascuite au proprieti achietoare. n principiu se deosebesc materiale naturale (corindon etc.)
i sintetice. Importan tehnic au numai materialele sintetice, dintre care cele mai importante sunt electrocorindonul,
carbura de siliciu, carbura de bor, nitrura cubic de bor i diamantul.
Corp
abraziv
conic plan

ISO 525
SR EN
12413

18
Electrocorindonul este trioxidul de aluminiu, Al 2O3. Electrocorindonul se obine prin topirea bauxitei cu
adaos de crbune (carbon) n cuptoare electrice. Dup gradul de puritate se deosebesc electrocorindonul negru
(70...75)% A1203; normal (94... 97)% Al203; seminobil (97... 98)% A1203; nobil, peste 99% A1203, care, dup coninutul
de impuriti pot avea culorile : negru, crmiziu, roz sau alb. Cristalele de electrocorindon sunt mai puin dure i
ascuite dect cele de carbur de siliciu, dar n schimb au rezisten mecanic (la compresiune) ridicat (220 300
daN/mm2 la monocristale i 60 daN/mm2 la gruntele policristalin).
Proprietile menionate recomand electrocorindonul pentru prelucrarea materialelor care dau achii lungi i
au rezistene mari (oeluri aliate i nealiate, clite i neclite, durificate i nedurificate, bronzuri cu tenacitate mare etc.).
Carbura de siliciu se elaboreaz, de asemenea, n cuptoare electrice prin reacia dintre cuarul pur
(97...99,5% Si02) i crbune, n condiii de temperatur ridicat.
Impuritile i modific culoarea de la verde la negru. Se deosebesc dou sortimente: carbur de siliciu verde
(Cv) i carbur de siliciu neagr (Cn), comportarea lor n exploatare fiind sensibil aceeai. Mult mai important este
forma n care cristalizeaz: cubic sau hexagonal. Carbur de siliciu cubic nu este stabil, iar la 1850C trece n
carbur de siliciu hexagonal, care prezint capacitate abraziv ridicat i bun stabilitate termic.
Rezistena mecanic a carburii de siliciu este mai sczut dect a electrocorindonului. Astfel, la 20C,
rezistena mecanic la compresiune este de 110 180 daN/cm2, iar la 1500C de numai 13 40 daN/mm2. Muchiile ei
tietoare sunt mai dure i mult mai ascuite. Ca urmare, carbur de siliciu se utilizeaz la prelucrarea materialelor dure i
casante, cum sunt fontele, carburile metalice, bronzurile etc., precum i la prelucrarea unor materiale foarte moi ca
aluminiu, cupru etc. i a materialelor nemetalice ca marmur, sticl, ceramic, cauciuc, mase plastice etc.
Carbura de bor este i mai dur dect carbura de siliciu, dar ea se folosete pentru cazul granulelor abrazive
libere (la lepuirea metalelor dure).
Nitrura cubic de bor (numit Borazon, Elbor, Cubonit), este - dup diamant - cel mai dur material abraziv.
Cristalizat n sistemul hexagonal, nitrura de bor este un material asemntor talcului; supus unei aciuni combinate de
presare (~ 70000 bari) i nclzire la temperatur ridicat (~ 1700C), nitrura de bor i schimb structura cristalin, din
sistem hexagonal n sistem cubic, asemntor diamantului. De asemenea, densitatea crete de la 2 340 la 3 480 kg/m 3.
Nitrura cubic de bor (NCB) ocup locul secund, dup diamant, pe scara de duritate Mohs i are stabilitate
termic foarte ridicat, pn la 1300C. La temperaturi sub 1000 1200C, acest material poate fi considerat inert din
punct de vedere chimic.
n timp ce diamantul cliveaz dup patru planuri de clivaj, NCB cliveaz dup 6 planuri, ceea ce face ca,
prin spargere, granulele s-i micoreze mult dimensiunile. Rezistena mecanic a NCB este mai sczut dect a
diamantului.
Aceste proprieti au determinat utilizarea cu succes a NCB pentru rectificarea oelurilor tratate termic, cu
duriti ridicate, a aliajelor cu Ti, W, Co, Mo, a oelurilor inoxidabile i a fontelor dure, ntruct la prelucrarea acestora
temperatura din zona de achiere este foarte ridicat. De asemenea, rezultate deosebit de bune se obin i la ascuirea
sculelor din oel rapid sau oel carbon de scule. Rezistena mecanic mai sczut a NCB nu a permis obinerea acelorai
rezultate i la ascuirea sculelor armate cu carburi metalice.
Diamantul este cel mai dur material abraziv. Diamantul artificial, datorit duritii deosebit de mari, este
utilizat la ascuirea sculelor din carburi metalice sau la rectificarea altor materiale dure. ntruct la temperaturi peste
600C diamantul i pierde treptat stabilitatea termic, uzndu-se prin grafitizare sau ca urmare a combinrii cu
oxigenul sau fierul, utilizarea acestuia la rectificarea materialelor cu rezisten i tenacitate mare, care conduc la
temperaturi ridicate n zona de achiere, nu este avantajoas.

n continuare se prezint o clasificare a materialelor abrazive n funcie de compoziia chimic

(SR 10721 - 97).
Cteva exemple de utilizri ale materialelor abrazive sunt prezentate, dup cum urmeaz:
Electrocorindon normal - 11A. Este un material cu coninut de 95-97 Al2O3, de culoare brun, tenacitate i
duritate ridicat, fiind recomandat pentru rectificarea materialelor cu rezisten la ntindere ridicat, cum ar fi oelurile
obinuite; se recomanda, de asemenea, la operaii de degroare pe maini de putere mare.
Electrocorindon nobil alb - 33A. Este un electrocorindon de nalt puritate(99 Al2O3), dur, friabil, cu muchii
relativ ascuite, recomandat la rectificarea otelurilor clite, nalt aliate, oeluri rapide si inoxidabile.
Electrocorindon semifriabil - 41A. Este un electrocorindon dur (98 Al2O3), brun rocat, cu muchii ascuite,
recomandat pentru oteluri clite si oeluri sensibile la cldura, la rectificri de precizie, rectificri axe cu came, arbori
cotii si rectificri fr centre.

19
Electrocorindon nobil roz - 66A. Este un electrocorindon superior, cu coninut ridicat de Al 2O3 (min. 99
Al2O3),si cu 0,25% Cr2O3. Acest adaos i confer proprieti de achiere deosebite i duritate mare. Muchiile sunt mai
puin casante ca i la 33A, dar are rezistena mai mare la ocuri mecanice. Se recomand la rectificarea oelurilor nalt
aliate, inoxidabile, nainte i dup tratament termic.
Electrocorindon monocristalin -71A. Se recomand la rectificarea oelurilor rapide, otelurilor nalt aliate,
oelurilor aliate cu crom, nainte i dup tratament termic.
Electrocorindon cu crom, rubin - 77A. Este obinut din electrocoridon superior cu coninut ridicat de AI 2O3
(99 Al2O3) cu un adaos de aprox. 2,5% Cr 2O3. Este utilizat la corpuri abrazive speciale utilizate la prelucrarea oelurilor
nalt aliate, la temperaturi joase.
Electrocorindonul este utilizat, n general, la prelucrarea oelurilor. La rectificri de nalt precizie este utilizat
electrocorindonul nobil, alb si roz. n rectificrile de precizie medie se utilizeaz electrocorindon normal si semifriabil.
Carbura de siliciu neagra - 21C. Este un material abraziv foarte dur dar friabil, cu coninut ridicat de SiC
(min. 97 SiC) i muchii ascuite. Se recomand la rectificarea materialelor metalice i nemetalice cu rezistena la
traciune sczuta, cum ar fi: fonta, alama, cupru, aluminiu, pietre, roci, porelan etc..
Carbura de siliciu verde - 22C. Este un material abraziv foarte dur si casant, cu muchii ascuite, recomandat,
n special, la rectificarea carburilor metalice, sticlei, ceramicii i fontei.

Granulaie. Materialele abrazive se clasific, n funcie de mrimea granulelor, n trei grupe: granule
mari (2500 630)m, granule medii (500 200)m; granule fine sau pulberi (160 40)m; micropulberi (40 5)m.
Granulele mari sunt mprite n 7 grupe dimensionale, notate cu 250, 200, 160, 125, 100, 80, 63, numerele
respective reprezentnd mrimile medii ale granulelor abrazive. Pulberile sunt mprite n 7 grupe dimensionale, notate
cu M40, M28, M20, M5, numrul care urmeaz dup M reprezentnd dimensiunea maxim a micropulberii,
exprimat n m.
O clasificare detaliat a materialelor abrazive n funcie de tipul granulaiei i de grupele dimensionale se
prezint n tabelul urmtor (STAS 1753/1-90, STAS 1753/2-91, STAS 10720-90).

Granulaie materiale abrazive (tip i grupe)

Domeniul
Tipul granulaiei

dimensional

mm
100

Grupe dimensionale

Mare

>63

Medie

50 20

50; 40; 32; 25; 20

Fin

16 4

Micropulberi

<4

16; 12; 10; 8; 6; 5; 4

M40; M28; M20; M14;
M10; M7; M5

Observaii

250; 200; 160; 125; 100; 80; 63;

STAS 1753/1-90
i
STAS 10720-90

Observaii:
o
discurile abrazive cu granulaie mare se utilizeaz:
o
la prelucrarea materialelor moi i ductile, la prelucrri de degroare rapid cu adaosuri mari;
o
la suprafee de contact mari cu piesa;
o
discurile abrazive cu granulaie fin se utilizeaz
o
la prelucrarea materialelor dure i fragile, la prelucrri de finisare cu adaosuri mici;
o
la suprafee de contact mici cu piesa.

Duritatea. Prin duritatea sculelor abrazive se nelege fora de legare a granulelor abrazive n scula
abraziv, cu ajutorul liantului. Ea este determinat de cantitatea i calitatea liantului, de fora de presare i de regimul de
ardere din timpul execuiei sculei, precum i de rugozitatea granulelor abrazive.
Prin gradul de duritate se nelege rezistena pe care granulele o opun la desprinderea lor din scula abraziv .
Recomandare:
La rectificarea materialelor dure pentru pstrarea productivitii procesului de achiere, este necesar ca
muchiile tietoare ale discului abraziv s nu ajung la un nivel de uzur prea ridicat, se utilizeaz discuri de duritate mai
sczut.

20
La prelucrarea materialele mai puin dure productivitatea nu scade prea mult odat cu uzarea muchiilor
tietoare, este raional deci s fie rectificate cu discuri abrazive mai dure.
Grupe i trepte de duritate
Grupa de duritate
Extra moale
Foarte moale
Moale
Trepte de duritate
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
Grupa de duritate
Trepte de duritate

Mijlocie
M
N

Tare
Q
R

Foarte tare
U
V
W

Structura sculelor abrazive. Structura caracterizeaz cantitativ o scul abraziv prin coninutul
volumetric pe care l au cele trei componente ale acestuia: granula abraziv, liantul i porii.
O stare structural este caracterizat de satisfacerea ecuaiei:
VA% + VL% + VP% = 100%
unde: VA% - coninutul volumetric al granulelor abrazive; VL% - coninutul volumetric al liantului; Vp% - coninutul
volumetric al porilor.
Clasificarea structurilor sculelor abrazive este fcut dup procentul volumetric al granulelor abrazive VA%,
aflate n compoziia sculelor abrazive. Notarea treptelor de structur se face conform tabelului urmator (STAS 10720 90). Un numr mai mare (creterea numrului) indic un produs abraziv mai poros .
Trepte de structur
Grupa de
structur

Dens

Normal

Poroas i
super poroas

Rar

Treapt de
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
structur
Observaii:
o
structurile obinuite se fabric intre 3-10;
o
structura standard este 5;
o
structurile 3-4 sunt recomandate pentru meninerea profilului corpului abraziv;
o
structurile 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 sunt recomandate:
o
pentru evitarea supranclzirii piesei;
o
rectificarea plana a materialelor sensibile la cldura;
o
i la rectificarea unor materiale fibroase (cauciuc i lemn).

12

13

18

Liani. Lianii au rolul de a lega ntre ele granulele abrazive formnd, mpreun cu porii creai, scula
abraziv. Ei determin comportarea sculei abrazive la solicitarea mecanic i termic la care este supus n timpul
prelucrrii.
Se utilizeaz diferii liani de tip: ceramic, bachelit, cauciuc, magnezit, etc .
Lianii ceramici (V). Sunt liani forte utilizai (circa 70% din totalul discurilor abrazive). Se caracterizeaz
prin stabilitate la temperaturi ridicate, rezisten mecanic bun i rezisten la umiditate. Utilizarea discurilor cu liant
ceramic este limitat, ns, de fragilitatea acestora.
Lianii de bachelit (B). Corpurile abrazive cu liani de bachelit sunt utilizate n operaiile de polizare,
debavurare, rectificri de finisare i superfinisare, ascuire, precum i pentru lustruiri i rectificri fr lichid de rcire.
Lianii tip E au la baz cauciucul natural sau sintetic. Acest liant asigur corpului abraziv posibilitatea unor
deformaii elastice mai mari i un comportament mai puin dur. Se utilizeaz la rectificrile de finisare i superfinisare.
Corpurile abrazive cu liant de magnezitic sunt destinate prelucrrii materialelor sensibile la cldur.

In tabelul urmtor se prezint o clasificare i simbolizare a lianilor corpurilor abrazive (STAS

10720).

Clasificare i simbolizare liani

Tip liant

Ceramic

Bachelit

Magnezitic

Cauciuc

Simbol

V(C)

E (R)

21
n funcie de viteza periferic maxim de lucru, corpurile abrazive se clasific i se simbolizeaz
conform tabelului urmtor (STAS 10720-90).
Codificare vitez de achiere
Clasificare funcie de viteza periferic maxim de lucru
Corpuri abrazive cu vitez periferic maxim de lucru redus
- sub 45m/s
Corpuri abrazive cu vitez periferic maxim de lucru mare
45m/s; 50m/s; 60m/s; 80m/s; 100m/s

Simbol
Indicaie
facultativ
45; 50; 60; 80; 100

Simbolizare. Simbolizarea sculelor abrazive se face n funcie de caracteristici ale corpului abraziv
precum i ale materialului abraziv.
Simbolizarea (notarea) complet are n vedere urmtoarele elemente scrise n urmtoarea ordine (STAS
10720-90): simbolul formei sau forma derivat (dac este cazul), dimensiunile corpului abraziv, actul normativ (STAS),
tipul abrazivului i natura chimic a abrazivului, granulaia, duritatea, treapta de structur, liantul ( tipul liantului),
execuie, viteza periferic de lucru.
Obs. Unele elemente pot fi proprii fabricantului (tip abraziv), sau opionale (treapt de structur, tipul liantului).
Exemplu de notare a unei scule abrazive:

Corp abraziv cilindric plan 1 - 200x40x32 - STAS 601/1-84 - 33A12L6V,

n care:
1 - simbolul formei (v. tab. respectiv);
200x40x32 - dimensiunile caracteristice ale formei (v. tab. respectiv);
STAS 601/1 - 84 - act normativ (v. tab. respectiv);
33A - tipul i natura chimic a abrazivului (v. tab. respectiv);
12 - numr de granulaie (v. tab. respectiv);
L - treapt de duritate (v. tab. respectiv);
6 - treapta de structur (v. tab. respectiv);
V - natura liantului (v. tab. respectiv).

Exemplu practic de notare a unui disc abraziv (firma SC Carbochim SA).

22