Indice .
1. Introduccin.......
04
2. Corrosin. ......
04
2.1.
Definicin. ......
04
2.2.
07
08
12
14
16
2.3.
18
2.4.
20
21
22
4.1.
23
24
27
28
29
33
35
4.2.
36
36
37
39
39
40
4.3.
42
1
42
42
4.4.
43
4.5.
Proteccin catdica. ..
44
46
47
4.6.
47
48
52
53
54
55
5.1.
Corrosin localizada. .
56
58
59
61
61
62
62
62
63
5.2.
Corrosin combinada.
6. Cintica de corrosin. ..
63
64
64
64
6.1.
Oxidacin. ...
65
6.2.
66
6.3.
Velocidad de oxidacin. .
69
70
7.1.
Ensayos de corrosin.
70
7.2.
72
7.3.
73
PROLOGO
Este trabajo est hecho con la intencin de aumentar los conocimientos
sobre uno de los mayores problemas causantes del deterioro de estructuras marinas.
En l, se pretende ver el fenmeno de la corrosin desde el punto de vista de la
TECNOLOGIA, intentando no entrar demasiado en el terreno de la qumica pura,
sino, tratndolo de manera prctica, con el fin de evitar el mencionado deterioro.
1.
INTRODUCCION.
2.
CORROSION.
2.1.
Definicin
oxigeno. Tambin sabemos que el nitrgeno es un gas prcticamente inerte, por lo que la
accin atmosfrica depende prcticamente del oxigeno. Los metales son por lo general
bastante estables por lo que sin colaboracin de otro agente la accin del oxigeno sobre
estos es muy dbil.
Por lo tanto, la corrosin atmosfrica es la producida por la accin combinada del
oxigeno del aire y la humedad. Pero existe tambin la corrosin qumica, producida por la
accin de los cidos y los lcalis.
Como en la atmsfera siempre existe humedad a la temperatura ambiente, los
metales se destruyen ms por corrosin que por la oxidacin. Siendo sus efectos mucho
mayores en los metales que se encuentren en contacto directo con agua, como por ejemplo,
las estructuras marinas.
El hierro, en presencia de la humedad y del aire, se transforma en xido y, si el
ataque contina, termina por destruirse todo l.
La corrosin, en el caso de los metales, es el paso del metal del estado libre al
combinado mediante un proceso de oxidacin.
La corrosin es, hasta cierto punto, un proceso evolutivo, natural y, en
consecuencia, lento.
Para que un metal pase del estado libre al estado combinado, es preciso que ceda
electrones (en trminos qumicos que se oxide). As, en el hierro pueden tener lugar las
transformaciones:
4 Fe Fe3+ + 3 e 3 O 2 + 4e - 2 O 24 Fe + 3 O 2 2 Fe2 O3
Con oxigeno hmedo, a la temperatura ambiente:
2 Fe 2O3 + 6 H 2O 4 Fe (OH)3
Mecanismo segn el cual se produce el orn o herrumbre del hierro.
Por tanto, la accin corrosiva del aire es un efecto combinado de la humedad,
contaminaciones gaseosas (principalmente xidos de azufre) y partculas slidas.
Depende, por tanto tambin, de la situacin geogrfica, pues los productos de
corrosin son distintos: en el aire del campo son xidos o carbonatos, en las zonas
industriales se encuentra cido sulfrico, mientras que junto al mar, contienen algunas
sales.
En los distritos fabriles, a causa de los cidos, es ms rpida la corrosin, mientras
que junto al mar o las ciudades, ms profunda, como consecuencia de la mayor
conductividad elctrica de la lluvia y la tendencia a formarse cloruros o sulfatos solubles.
Se manifiesta principalmente en el hierro, nquel y cobre.
La corrosin causa prdidas enormes y desgracias incalculables, debidas a
accidentes producidos por la rotura de piezas debilitadas por la oxidacin y la corrosin.
Ocasiona fallos en las instalaciones industriales (roturas de calderas, tuberas de
conduccin de gas o hidrulicas, cascos de buques, estructuras metlicas, etc.). Desde el
punto de vista econmico la corrosin ocasiona prdidas muy cuantiosas; solo en EE.UU.
supone unos veinte mil millones de dlares anuales. A partir de este dato es fcil
comprender el hecho de que la corrosin sea responsable de que de 1/4 a 1/3 de la
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2.2.
La corrosin por accin electroqumica es la que tiene lugar sobre los metales
expuestos a la atmsfera hmeda, o sumergidos en agua, o enterrados. Este tipo
de corrosin se refiere, principalmente, a los casos en que el metal es atacado
por el agente corrosivo en presencia de un electrolito. Esta clase de corrosin
puede producirse sin fuerza electromotriz exterior, constituyendo la corrosin
galvnica, y por la accin adems, de una fuerza electromotriz exterior,
constituyendo la corrosin electroqumica, propiamente dicha.
2.2.1.
Serie electroqumica
Metal
ion
Oro
Au+++
(+)1,42
Pt
Pt++
(+)1,2
Ag
Ag+
(+)0,8
Hg
(Hg 2)++
(+)0,8
Cu
Cu++
(+)0,345
H+
Pb
Pb++
(-)0,125
Sn
Sn++
(-)0,135
Ni
Ni++
(-)0,25
Cd
Cd++
(-)0,40
Fe
Fe++
(-)0,44
Cr
Cr++
(-)0,71
Zn
Zn++
(-)0,76
Al
Al+++
(-)1,67
Mg
Mg++
(-)2,34
Na
Na+
(-)2,71
K+
(-)2,92
Li
Li+
(-)3,02
Serie galvnica
(medida en solucin
al 3% de ClNa)
Potencial en voltios
Pt
(+)0,30
Au
(+)0,22
Cr (pasivo)
(+)0,20
(+)0,10
Hg (electrodo de ref.)
Ag
(-)0,05
Cu
(-)0,18
(-)0,25
Ni
(-)0,27
Sn
(-)0,44
Pb
(-)0,47
Cr (activo)
(-)0,60
Fe
(-)0,65
Aleacin Al-Cu
(-)0,65
Aleacin Al-Cu
(-)0,74
Cd
(-)0,78
Aleacin Al-Mg
(-)0,79
Zn
(-)1,06
Mg
(-)1,63
10
E = E0 +
Rt
log a Me
zF
z+
A 25 C,
E = E0 +
0,059
log a Me
z
z+
11
2.2.2.
Cl Na Cl - + Na +
Los iones Cl- van al nodo (positivo), formado por el hierro, al contacto con l se
descargan y lo atacan, formando cloruro ferroso.
2 Cl + Fe Cl 2 Fe
Los iones Na+ van al ctodo (negativo), formado por el cobre, donde se descargan
y reacciona con el agua.
2 Na + 2 H 2 O 2 Na O H + H 2
La sosa (Na O H) reacciona sobre el cloruro ferroso, dando hidrxido ferroso.
Na O H + Cl 2 Fe 2 Cl Na + (O H) 2 Fe
12
13
catdico con respecto a l. Puede producirse la corrosin sin que ni siquiera exista otro
metal, bien sea por heterogeneidad en el metal o por heterogeneidad en el medio
circundante (de estos trminos se hablara ms adelante).
Una circunstancia muy importante hay que tener en cuenta en la corrosin
galvnica, y es la relacin entre las reas catdicas y andicas. Si el rea del ctodo es
grande con relacin al nodo, sufrir esta una corrosin muy intensa, y, al revs, si el
nodo es grande con relacin al ctodo, la corrosin ser dbil.
2.2.3.
14
15
2.2.4.
Corrosin qumica.
generalmente sern reemplazados en el cido los iones de hidrgeno por los iones
metlicos hasta restablecer el equilibrio en la siguiente reaccin:
M + 2 H + H 2 + M ++
Esto ocurrir cuando el potencial M/M++ iguale al potencial H2/2H+ en la
superficie metlica. Para que esto ocurra debe aumentar la concentracin de hidrogeno en
el lquido, con el consiguiente aumento de presin, en el espacio gaseoso por encima de l.
Si el metal est en el lado activo de la serie galvnica, el equilibrio solo se
alcanzar cuando la presin se haya hecho muy grande. Si el ataque tiene lugar, no en
recipiente cerrado, sino al aire, el equilibrio ser imposible, y el desprendimiento de
hidrogeno, y por tanto, la reaccin, continuara hasta agotarse el metal con desprendimiento
de burbujas en los metales ms activos y por difusin lenta a travs del liquido en los
metales menos activos.
Las reacciones de corrosin son:
En el ctodo:
2 H + + 2 e- = H 2
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16
En el nodo:
Los metales del lado activo se disuelven, en general, en forma de nitratos en el cido
ntrico, produciendo, en lugar de hidrogeno libre, compuestos hidrogenados como el
amoniaco (N H3) y la hidroxilamina (N O2 H O).
Los metales del lado noble son atacados por el cido ntrico
(N O3 H), y ms
17
ACCION DE LOS ALCALIS.El cinc, aluminio, plomo, estao y cobre son atacados por una solucin de hidrxido
sdico. Los metales ms resistentes a los lcalis son el nquel, la plata y el magnesio.
18
19
2.4.
20
CORROSION.
21
b) Estado de la pieza.-
22
4.1.
23
4.1.1.
Preparacin de la superficie.
DECAPADO.
La eliminacin de la capa de laminacin y del orn en la superficie de las piezas de
24
25
El dimetro del grano debe ser inferior a 0,4 mm, que corresponden al tamiz 30 (el
numero de un tamiz es el nmero de alambres por pulgada cuadrada). Para trabajos
delicados ser preferible emplear granos ms finos (tamiz 35).
Tambin se emplea el chorro de perdigones, proyectando con una maquina
especial que los recupera, y cuya accin, adems, sobre la superficie de la pieza mejora su
resistencia a la fatiga.
Se emplean perdigones de 1 mm de dimetro, proyectados sobre la superficie a una
presin de 5 Kg por centmetro cuadrado.
DECAMADO QUIMICO.- sin embargo, el procedimiento ms empleado, sobre
todo como operacin previa para el galvanizado y estaado, es la limpieza por medio de
cidos.
El decapado qumico se realiza sumergiendo la pieza en cido sulfrico diluido al
10 por ciento a unos 80 C., durante cinco minutos, o en cido clorhdrico en fro, al 20 por
ciento, ayudando alguna vez, aunque no es frecuente, a levantar la cascarilla raspando la
superficie de la pieza.
Para evitar que resulte excesivamente atacado el metal, se aaden a la solucin del
cido inhibidores que retardan el ataque del metal sin interferir la eliminacin de la
cascarilla y el orn. Se emplean como inhibidores sustancias coloidales como la gelatina,
agar-agar y tanino. Sin embargo, se suelen emplear corrientemente inhibidores ms
complejos, como el di-orto-tolil-tiourea o el dihidro-dioto-toloudina. La eficacia de los
inhibidores disminuye a medida que se eleva la temperatura.
Las piezas decapadas en cido clorhdrico y sulfrico se enmohecen al exponerlas
al aire. Para evitar esto, se emplea un acabado con cido fosfrico, que les da una
proteccin adicional, formada por una pelcula gris de fosfato de hierro y sobre la que se
aplica en muy buenas condiciones la pintura. Puede seguirse el procedimiento siguiente: se
sumergen las piezas, primero, en una solucin de cido sulfrico al 5 por ciento, a 60 C,
durante quince a veinte minutos; se lavan despus con agua a 60 C, y se sumergen
finalmente de dos a tres minutos en cido fosfrico al 2 por ciento, a 85 C. Esta solucin
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26
ha de tener adems
4.1.2.
Se obtienen pelculas de metal protector utilizando este como nodo, y las piezas
que se desea recubrir, como ctodos, y empleando un electrolito de una solucin del metal
que se ha de depositar en forma de sulfatos o cianuros con adicin de algunas sustancias
orgnicas.
La pieza acta de ctodo en una cuba electroltica y sobre ella se deposita el metal
protector. Ejemplo: niquelado, cobreado, cromado, dorado, plateado, etc.
Los principales metales autoprotectores que se depositan electrolticamente son: el
cobre, el nquel y el cromo, y alguna vez el cinc, el cadmio y el latn. Tambin se
depositan electrolticamente el oro, la plata, el vanadio y el rodio, aunque estos metales
tienen a veces ms inters decorativo que protector.
El espesor de las pelculas es del orden de 0,001 a 0,01 mm.
El nquel y el cromo son
27
nquel, lo que resulta ventajoso porque el cromo es ms duro que el nquel. El depsito del
cobre tiene por objeto cubrir el metal base si queda algn poro en la pelcula de nquel, y,
adems, aumentar la adherencia del revestimiento
Se han hecho ensayos de depositar el cinc y el estao electrolticamente; pero estos
metales se aplican corrientemente por inmersin, en su masa fundida, de los metales que se
desea proteger.
El cadmio depositado electrolticamente se crey que desplazara al cinc; pero en
realidad solo se emplea actualmente para objetos que han de funcionar en atmsferas
tropicales.
4.1.3.
metal fundido.
Consiste este mtodo en sumergir la pieza que se desea proteger, durante breve
tiempo, en un bao de metal protector fundido. A la salida del bao se somete a la pieza a
una especie de enjuagado que disminuye y, sobre todo, uniformiza el espesor de la capa
del metal adherido. Los recubrimientos de este tipo ms utilizados son el galvanizado y el
estaado.
GALVANIZADO.-
28
galvanizadas se corroen ms rpidamente que sin galvanizar, si son de agua caliente. Si son
de agua fra, la proteccin es eficaz.
ESTAADO.-
4.1.4.
29
APLICACIONES DE LA METALIZACION.-
VENTAJAS DE LA METALIZACION.-
1. ) Mejora las propiedades de la superficie del metal base. Esta mejora puede ser
producida por la porosidad del depsito o por la calidad del metal aportado.
El metal proyectado es ms poroso que el metal laminado o fundido, lo que facilita
la absorcin del aceite o grasa lubricante, mejorando el coeficiente de rozamiento y
disminuyendo considerablemente las posibilidades de gripado.
30
Por otra parte, el poder proyectar un metal sobre cualquier otro metal base permite
la proyeccin, por ejemplo, de un acero cromo-nquel para recubrir ejes de acero ordinario,
o recubrir de bronce los pistones de acero de las bombas hidrulicas.
2. ) Los espesores del metalizado abarcan una gama muy amplia, pudiendo hacer
recargues de hasta 20 mm de espesor y ms.
3. ) El metalizado se efecta relativamente en fro, debiendo poderse tocar con la
mano la pieza que se metaliza, durante la operacin. De esta manera se evita la contraccin
del metal proyectado con respecto a la pieza base.
Solamente se calientan ligeramente las piezas cuando se metaliza interiores de
cilindros, y aun este precalentamiento no pasa nunca de 130 C.
PRACTICA DE LA METALIZACION.-
31
32
OPERACIONES DE ACABADO.-
4.1.5.
33
34
Otro mtodo para aplicar la cromizacin es calentar el acero entre 900 y 1.000C,
en una atmsfera de cloruro crmico gaseoso. Al cabo de dos horas se forma una capa
cromizada de unos 0,1 mm de espesor.
Se emplea la cromizacin principalmente para proteger los ejes de las turbinas
contra la corrosin y erosin y para la proteccin del acero contra el cido ntrico.
La calorizacin, tambin denominada aluminacin, tiene por objeto proteger al
acero por medio del aluminio. La calorizacin se realiza en un horno giratorio, en el que se
calienta a unos 850 las piezas, una vez limpias y empaquetadas con una mezcla del 49 por
ciento de polvo de aluminio, 49 por ciento de almina y 2 por ciento de cloruro amnico.
Al cabo de una hora, aproximadamente, se habr formado una capa de 0,1 a 1 mm de
aleacin hierro-aluminio, que contiene aproximadamente un 25 por ciento de aluminio, y
sobre ella una capa protectora de almina (Al2 O3) cuyo punto de fusin es muy elevado.
Las piezas calorizadas son muy resistentes a la corrosin producida por gases
sulfurosos a alta temperatura, y por eso se emplea este mtodo para la proteccin de
crisoles para sales fundidas en los tratamientos trmicos, cajas de carburacin, cubiertas de
pirmetros, etc.
La silicacin consiste en la formacin, en la superficie del acero, de una capa de
aleacin hierro-silicio, que contiene hasta un 20 por ciento de silicio, que es el porcentaje
de algunas fundiciones especiales muy resistentes a la corrosin por los cidos fuertes. Se
opera calentando de 900 a 1.000C el acero una vez limpio, empaquetado con una mezcla
de carburo de silicio y ferrosilicio.
Los aceros siliciados resisten bien no solo a la corrosin, sino tambin a la erosin,
y por eso se aplican a la proteccin de los ejes de bombas de agua de los automviles.
4.1.6.
35
de acero junto con las del metal protector, producindose una difusin de los metales en la
zona de contacto.
El chapado se hace, generalmente, con lminas de cobre, latn, nquel y
cupronquel, y modernamente con chapas de acero inoxidable.
Los objetos fabricados con acero chapado tienen buenas propiedades mecnicas por
el alma de acero, y excelente resistencia a la corrosin, por las lminas protectoras.
4.2.1.
Consiste este procedimiento en sumergir las piezas de acero en una solucin acuosa
de un fosfato metlico cido, que puede ser fosfato diacido de manganeso, fosfato diacido
de cinc o fosfato diacido de sodio.
36
2 (P O 4 H 2 ) Mn + 2 Fe (P O 4 Fe) 2 Mn + 2 H 2
Se emplea como catalizador una pequea cantidad de una sal de cobre.
La proteccin obtenida por este procedimiento es muy eficaz, sobre todo si se
completa con una impregnacin de una materia grasa.
La solucin de fosfato diacido de cinc se calienta a unos 80 de temperatura. La
pieza se sumerge solamente durante algunos minutos, siendo la operacin tan rpida
porque se aade a la solucin un oxidante.
Esta proteccin es poco eficaz, y por eso se emplea solo como impregnacin previa
a una aplicacin posterior de pintura o barniz.
El fosfato diacido de sodio se emplea proyectando su solucin sobre el acero.
La proteccin que se obtiene es inferior a la obtenida por los fosfatos anteriores;
pero se emplea por la relativa baratura de los fosfatos alcalinos.
4.2.2.
37
38
electricidad en uno de los sentidos. Por eso los condensadores electrolticos solo se utilizan
para corriente continua, pues si se invierte la polaridad, se destruye la capa de oxido.
La oxidacin qumica consiste en sumergir el metal o aleacin en una solucin
acuosa de un cuerpo capaz de reaccionar sobre el metal formando una pelcula muy
delgada de oxido o de una sal compleja insoluble. Este procedimiento se aplica a las
aleaciones de magnesio, empleando soluciones de bicromato alcalino en cido ntrico. La
proteccin conseguida por oxidacin qumica es inferior a la obtenida por oxidacin
andica.
Existen otros tratamientos para producir patinas, bronceados, etc., que tienen como
fin producir una pelcula de oxido por procedimientos empricos que mejoran el aspecto
del metal, pero tienen poca eficacia desde el punto de vista protector contra la oxidacin.
4.2.3.
4.2.4.
39
Normalmente deben aplicarse por lo menos dos capas, sobre una imprimacin
previa sobre el metal de un pigmento pasivador, como el minio o el cromato de cinc, que
detienen la corrosin aun cuando se produzca algn poro en la capa de pintura que llegue
hasta el metal base.
Las capas de pintura al aceite evitan que el pigmento pasivador sea arrastrado por el
agua de lluvia o alterado por la atmsfera viciada.
De las pinturas al aceite, las fabricadas con pigmentos de oxido frrico (Fe2 O3), y
precisamente con el denominado hierro oligisto micanio, son las que dan mejor resultado.
Las pinturas a base de purpurinas formadas por aluminio o polvo de aluminio
tienen propiedades impermeabilizantes superiores a las pinturas al aceite.
Tambin se emplean mucho actualmente pinturas de caucho clorado y poliestireno,
que contienen polvo de cinc y que al secarse dan un acabado similar al galvanizado.
Las pinturas cuya base son los alquitranes procedentes de la destilacin de la hulla,
o los betunes naturales, se emplean tambin mucho para la proteccin, sobre todo, de
tuberas enterradas. A las pinturas a base de alquitrn conviene adicionarles cal para
neutralizar su acidez. Todas las pinturas de esta clase tienen el inconveniente de que se
cuartean si sufren grandes variaciones de temperatura, y adems fluyen en tiempo caluroso
y se hacen frgiles en tiempo fro.
Toda aplicacin de pintura de cualquier clase debe ir precedida de un desengrasado
y decapado cuidadoso del metal para hacer desaparecer toda traza de oxido, orn o
cascarilla.
4.2.5.
40
Porcelana.
Vidrio.
Hormign.
Cemento.
41
4.3.1.
Inhibidores andicos.
Los inhibidores andicos reaccionan sobre las partes andicas del metal, formando
un compuesto protector. Se emplean como inhibidores andicos el carbonato sdico, el
bicarbonato sdico, el fosfato sdico, el silicato sdico y el cromato sdico. Tambin se
emplea el bicromato potsico en la proporcin de 0,2 por ciento.
Los inhibidores andicos producen una velocidad de corrosin pequea, con alto
potencial de electrodo.
4.3.2.
Inhibidores catdicos.
42
MINIO.-
CROMATO DE CINC.-
El cromato de cinc (Cr O4 Zn) transforma los iones ferrosos generados en el agua
en frricos, produciendo una capa bastante insoluble, en el nodo, de bixido frrico.
La diferencia entre un pasivador como el minio, por ejemplo, y una pintura
antioxidante, preparada a base de oxido frrico, es que si se hace una raya en la pintura que
descubra el metal, resulta este atacado; pero si la raya se hace en una superficie recubierta
con minio, no se produce en ella ninguna corrosin.
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43
-en este caso el cinc- al catdico, que es el hierro, que neutraliza las
acciones electroqumicas locales entre distintas zonas que habra en cualquiera de los
metales de haberse aislado. En este caso particular, el hierro resulta protegido a costa de
consumirse el cinc.
Los nodos ms utilizados, cuando se aplica proteccin catdica sin suministro de
energa elctrica exterior, son de cinc, aluminio, magnesio o aleacin rica en magnesio. El
aluminio tiene el inconveniente de formar una capa de oxido que disminuye su accin
protectora.
44
Los cascos de los navos se protegen contra la corrosin galvnica producida por la
accin de las hlices de bronce colocando nodos de cinc o de magnesio en el casco, en las
proximidades de la hlice.
Si la resistencia del electrolito, o sea, del medio en que esta el metal (puede ser
tierra hmeda, etc.) es demasiado grande y la corriente que circula entre los dos metales es
demasiado dbil para anular las corrientes locales, debe proveerse un suministro de
corriente continua exterior para establecer una corriente elctrica de intensidad adecuada.
Naturalmente, este tipo de proteccin exige el sacrificio del metal que hace de nodo.
Los nodos utilizados cuando se emplea la proteccin andica con suministro de
energa elctrica exterior, pueden ser de hierro, generalmente tubos o chapas viejas, pues
ya no es necesario que el metal protector tenga distinto potencial galvnico que el metal
protegido. La fuente de energa elctrica debe dar corriente continua, y generalmente se
emplean rectificadores de corriente alterna o bateras de acumuladores.
La densidad de corriente necesaria para obtener proteccin por cada metro
cuadrado de superficie metlica, podr variar segn el aislamiento de la pieza.
Si las piezas, tuberas por ejemplo, tienen un buen recubrimiento protector, los
gastos originados por la proteccin catdica se reducirn notablemente.
Por esto, en general, solo se emplea la proteccin catdica con suministro de
energa elctrica en los puntos ms expuestos a la corrosin, que pueden determinarse
midiendo la resistencia elctrica del terreno.
Todas las zonas de menor resistencia con respecto a las vecinas, son zonas de
corrosin de intensidad apreciable. nicamente se emplea la proteccin catdica con
fuerza electromotriz exterior aplicada, para proteccin total de tuberas o juntas enterradas
cuando estn muy bien revestidas, porque entonces la densidad de corriente necesaria es
muy pequea.
45
4.5.1.
nodos de sacrificio.
Tanto de este sistema, como del sistema de proteccin por corrientes impresas se
habla ms extensamente en el apartado 8.1 y 8.2 respectivamente de la 2 parte de este
trabajo.
Se trata de unir la estructura a proteger a un metal ms electronegativo que acta
como nodo y se corroe.
Ejemplos : La proteccin de las tuberas subterrneas de acero se lleva a cabo
unindolas mediante un conductor a placas de Zn o Mg; en el caso de los navos se protege
de la accin perjudicial de la hlice (de latn y bronce) con electrodos de Zn o Mg
(electrgenos), colocados en su proximidad (Fig. 1).
Fig. 1
46
4.5.2.
Corrientes impresas.
47
48
49
pequeas cantidades de otros elementos, como wolframio, molibdeno, titanio, etc., cuya
misin es aumentar la resistencia a la corrosin en ciertos casos particulares.
Los aceros inoxidables pertenecen a tres grupos principales: los aceros al cromo,
aceros al cromo-nquel y aceros al nquel.
a) Aceros al cromo.- el elemento aleado que ms influye en la resistencia a la
50
sentido a la formacin de una capa de oxido de cromo muy fina que protege el interior de
la pieza e impide que prospere la corrosin y la oxidacin.
Los aceros con una composicin del 12 al 15 por ciento de cromo, y martensticos
despus del temple al aire, impiden totalmente la corrosin en ambiente hmedo. Se
utilizan para cuchillera, labes de turbinas, ejes de bomba, etc. El temple y revenido les da
la mxima inoxidabilidad y, al mismo tiempo, un excelente limite elstico. Resisten sin
oxidarse temperaturas de 750.
Los aceros de menos del 0,12 por ciento de carbono y 15 al 30 por ciento de cromo
son ferrticos y no adquieren, por tanto, temple. Se utilizan en la industria alimenticia y en
la del cido ntrico. Resisten sin oxidarse temperaturas de 850 a 1050, segn el contenido
en cromo.
b) Aceros al cromo-nquel austenticos.- La aleacin de nquel mejora aun
ms la resistencia a la corrosin de los aceros al cromo, creyndose que esto se debe a que
favorece la formacin y da ms estabilidad a la capa superficial del oxido.
El acero 18-8 (18 por ciento de cromo y 8 por ciento de nquel) es el ms utilizado,
aunque se emplean tambin los de 12-12 y 25-20. El cromo le da la inoxidabilidad, y el
nquel tiene por objeto obtener un estado austentico homogneo a la temperatura
ambiente, en cuyo estado presenta el acero una resistencia qumica a la corrosin, muy
elevada para numerosos reactivos. En particular resiste indefinidamente a la accin del
agua del mar. Resisten tambin los aceros al cromo-nquel austenticos temperaturas de
950 a 1150.
Un grave inconveniente de los aceros inoxidables 18-8 con el 0,10 por ciento de
carbono, es que estn en el lmite de la austenita estable. Cuando se calientan entre 500 y
850, particularmente cuando se quiere soldar, se deposita carburo de cromo en el contorno
de los granos. El carbono y el cromo necesarios para la formacin de una partcula de
carburo provienen de las partes adyacentes de la austenita que quedan empobrecidas de
cromo, y si este contenido queda inferior al 12 por ciento, puede sufrir corrosin
intergranular.
51
Disminuir la proporcin de carbono del acero hasta un 0,02 por ciento, con
cuyo contenido de acero 18-8 es insensible a la corrosin intergranular.
Incorporar titanio o niobio, que son elementos muy vidos de carbono, con el
que forman carburos y dificultan la formacin de carburo de cromo.
2 por ciento de cromo resisten mejor que los anteriores, a base de cromo y cromo-nquel, la
accin del cido clorhdrico y sulfrico.
Nota.- Se ha de aclarar que no existe ningn acero totalmente resistente a todos los
agentes corrosivos. Para cada clase de corrosin, hay un tipo de acero que mejor la resiste,
que es el que debe de ser empleado. Tambin tiene mucha importancia la estructura del
material. As, por ejemplo, si el cromo esta en forma de carburo, no solamente no favorece
la resistencia a la corrosin del acero, sino que puede ser causa de que se inicie la corrosin
de los aceros por las zonas carburadas.
52
Los aceros al cromo-nquel son los que mejor admiten la soldadura, pero son
tambin los ms propensos a la sensitizacin. Los aceros de tipo ferrtico estn sujetos al
riesgo de crecimiento de grano cuando se les calienta fuertemente; por esta razn no deben
emplearse en aquellos casos en que sea preciso soldar, salvo que sus restantes
caractersticas los hagan imprescindibles. Esto mismo ocurre con los de tipo martenstico.
Tambin se utiliza la soldadura con plata para unir aceros inoxidables, pero la gran
cantidad de calor que hay que aportar hace que este sistema sea prohibitivo cuando se trate
de aceros templables al cromo y puede causar un regruesamiento del grano en los aceros de
tipo martenstico. Cuando se suelden por este procedimiento aceros austenticos, debe
realizarse la operacin tan rpidamente como sea posible, a no ser que se trate de un acero
estabilizado. Tambin se utiliza mucho en los aceros inoxidables la soldadura suave.
4.6.2.
53
cromo-nquel
austenticos.
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54
5. PROPAGACION DE LA CORROSION.
Segn tenga lugar el ataque corrosivo, se puede clasificar en corrosin uniforme,
corrosin localizada, o corrosin combinada.
A menudo la corrosin del metal atae a toda la superficie, como cuando el hierro
permanece expuesto sin proteccin alguna a la accin de los agentes atmosfricos: ataque
generalizado ms o menos uniforme.
55
5.1.
Corrosin localizada
56
Un factor macroscpico es, por ejemplo, cualquier falta de continuidad en las capas
(de pintura, esmalte vtreo o cascarilla de laminacin) sobre las superficies metlicas. Si la
capa es conductora ella puede servir de electrodo para el proceso de reduccin de oxigeno,
que se encuentra as facilitado por la gran superficie catdica; paralelamente, se intensifica
el ataque andico del rea desnuda, mucho ms pequea. Si el revestimiento es aislante, las
dos reacciones, catdica y andica, tienen que verificarse necesariamente sobre el rea
descubierta, lo que supone una polarizacin mucho mayor del proceso catdico y, por
tanto, un ataque menos grave.
57
Corrosin intergranular
Corrosin selectiva
58
59
60
61
5.1.6.
5.1.7.
2 H + + 2 e- H 2
62
5.1.8.
Tiene lugar donde la velocidad es tan elevada que la presin en la corriente del
flujo es suficiente para formar burbujas de vapor de agua, que colisionan con la superficie
del metal.
Este choque da lugar a un ataque en forma de picaduras sobre la superficie del
metal.
63
Para que se d este tipo de corrosin, el ambiente corrosivo debe tener acceso a
todas las partes de la superficie del metal y dicho metal deber ser por s mismo,
metalrgica y composicionalmente uniforme. La corrosin atmosfrica es, probablemente,
el ejemplo ms claro de corrosin uniforme.
5.2.1.
Ley de Faraday.
m =
Donde:
It M
n F
F = 96.540 Cul.
n = valencia
t = tiempo en segundos.
electroqumica
del metal.
6. CINETICA DE CORROSION.
En este sentido hay que tener en cuenta dos factores: la tendencia del metal a
oxidarse y, una vez comenzada la capa de oxido, su velocidad de crecimiento.
64
6.1.
Oxidacin.
La oxidacin directa, sin intervencin del calor, se produce en casi todos los
metales debido a dos causas: a la accin del oxigeno en estado atmico, que siempre existe
en la atmsfera, y a la menor estabilidad de los tomos superficiales de los metales, que
estn enlazados menos enrgicamente que los del interior.
Pero esta accin es muy dbil, pues la pelcula finsima del oxido que se forma en
la superficie, que a veces no tiene ms espesor que el de una molcula, impide el contacto
del resto de la masa metlica con el oxigeno atmosfrico y, por tanto, no progresa la
oxidacin.
Ahora bien, si la temperatura se eleva, la oxidacin puede progresar por un
fenmeno de doble difusin. De una parte, los tomos de oxigeno exteriores pasan a travs
de la capa de oxido y atacan el interior del metal, y de otra, los tomos del metal se
difunden a travs de la capa de oxido y son atacados al llegar a la superficie. La pelcula de
oxido, por tanto, aumenta por sus dos caras, la exterior y la interior.
A medida que aumenta el espesor de la pelcula aumenta tambin la dificultad de
difusin, hasta que al llegar a un determinado grueso se detiene y, por tanto, cesa tambin
la oxidacin.
El espesor de oxido necesario para que produzca una accin protectora depende de
la naturaleza del metal y vara mucho segn estos.
Pero como a medida que se eleva la temperatura no solo se facilita la reaccin del
oxigeno con el metal, sino que aumenta la permeabilidad de la pelcula de oxido, el espesor
de la pelcula de oxido necesario para detener la oxidacin depender no solo del metal,
sino tambin de la temperatura a que se encuentre.
A la vista de los expuesto, parece que la oxidacin se habra de detener siempre al
alcanzar la capa de oxido un espesor critico protector, perfectamente determinado para
cada temperatura. Pero no sucede as, pues por la diferencia entre los coeficientes de
AUTOR: FRANCISCO LUIS CUESTA FERNANDEZ
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65
dilatacin de la capa de oxido y el resto del metal, acaba aquella por agrietarse, y por las
grietas progresa la oxidacin. E incluso cuando la capa alcanza un cierto espesor, llega a
desprenderse en forma de cascarilla, quedando el metal nuevamente expuesto a toda la
intensidad de la oxidacin.
Resumiendo lo expuesto, no existe ningn metal que resista la oxidacin a todas las
temperaturas. Pero puede afirmarse que todos los metales resisten la oxidacin hasta una
cierta temperatura, por debajo de la cual las pelculas de oxido que se producen son
suficientemente impermeables para impedir la difusin a la temperatura en que se hallen y
lo suficientemente finas para mantenerse adheridas al metal sin fisuras.
6.2.
La pelcula de oxido que se forma debe tener una baja presin de vapor.
66
Indice PB =
Si PB > 1 el oxido ser compacto, ser buen protector, pero no debe ser
demasiado grande (Fe2 O3).
67
Datos :
masa Al = 100 g
densidad Al = 2,70 g/cm 3
densidad Al2 O3 = 3,70 g/cm 3
P.atomico Al = 27
P. atomico Al2 O3 = 102
Al + O 2 Al2 O3
Ecuacion ajustada
4 Al + 3 O 2 2 Al2 O3
Vol. metal
Vol. oxido
Vol. Al =
100 g
= 37cm3
3
2,70 g / cm
189 gr
= 51,1cm3
3
3,70 gr / cm
PB
PB =
51,1 cm3
= 1,38
37 cm3
68
6.3.
Velocidad de oxidacin.
La velocidad se expresa por medio de ganancia en peso por unidad de rea (W).
En condiciones isotrmicas y bajo presin de oxigeno constante, W = f(t), donde
W puede representar: el aumento de peso, espesor de la pelcula o el volumen de oxigeno
consumido durante la reaccin. La capa de oxido formada influye sobre la oxidacin
posterior, segn su naturaleza. La velocidad de crecimiento da origen a las siguientes
leyes:
Ley lineal;
W = KL t
La siguen los metales ligeros, alcalinos, alcalinoterreos y de las tierras raras, donde
el volumen del oxido es inferior al del metal; por tanto, la relacin del volumen especifico
del oxido al del metal es inferior a uno. La capa de oxido es discontinua y el oxigeno puede
atravesarla y atacar directamente al metal.
Ley parablica;
W 2 = K p t + C
La siguen los metales Fe, Ni, Co, Cu, donde el volumen especifico del oxido es
superior al del metal y su razn es superior a uno. La capa de oxido es continua y su
crecimiento tiene lugar por difusin del oxido y del metal.
Ley logartmica;
69
Parece ser que el crecimiento de la capa de oxido tiene lugar por difusin
intersticial del metal a travs de hinchazones microscpicos en la misma debidos,
probablemente, a imperfecciones en el metal, por causas mecnicas. Hasta ahora solo se ha
observado en el cinc.
Se oxida muy rpidamente al principio, aunque luego baja y se convierte en un
buen protector.
Se presenta en los metales que forman una capa de oxido compacta, que impide la
difusin tanto del oxigeno, como del metal; tal es el caso del Al, Cr, Si.
7.
ENSAYOS DE CORROSION.
7.1.
Ensayos de corrosin.
En ellos hay que tener en cuenta el medio, por un lado, y el metal, por el otro. El
caso ideal sera realizar los ensayos cuando los metales estn en servicio; pero este modo
de operar es muy difcil, por lo irregular de las circunstancias para el control. Por ello
existen otras dos formas: creando en el laboratorio condiciones semejantes a las del
ambiente o realizando los ensayos en este. En ambos casos, que son los ms usados, se
opera con probetas cuya preparacin ha de ser muy cuidadosa.
Como la velocidad de corrosin es, en general, variable, se requiere controlarlas
peridicamente y tener en cuenta para ello los factores ms caractersticos. Adoptar la
medida en las variaciones de uno solo de ellos, por ejemplo, la prdida de peso, para la
marcha de la corrosin, conducira inevitablemente a errores.
Para conocer el comportamiento de los metales sometidos a la accin de agentes
corrosivos se practican corrientemente los ensayos siguientes:
70
71
7.2.
Requiere operar con mucho esmero, pues hay que evitar la posible contaminacin
con algn agente corrosivo ajeno al medio en estudio. El desengrase ha de ser lo ms
perfecto posible, excepto en los casos en que se requiera estudiar la influencia de la grasa
en el ataque corrosivo. Para conseguirlo se someten las probetas a la accin de los vapores
de disolventes apropiados (benceno, acetona o alcohol) en un aparato para la destilacin a
reflujo, convenientemente adaptado para este fin. Despus de esta operacin no deben
tocarse las probetas directamente con las manos.
2)
Inmersin.-
72
3)
Aspersin.-
Atmsferas hmedas.-
Pruebas de fatiga.-
Se utilizan cuando se requiere estudiar los efectos corrosivos que producen los
esfuerzos que actan sobre un material en servicio, durante un cierto nmero de ciclos en
funcionamiento.
6)
Para ensayos de laboratorio se usan: agua de mar natural, agua de mar sinttica,
disolucin de NaCl al 3%, solucin de NaCl-H2O2 (para aleaciones de aluminio,
disolucin de NaCl-HCl (aleaciones de aluminio), disolucin de H2SO4 para inmersin
intermitente (simulando atmsferas urbanas o industriales).
7.3.
No existen normas fijas de tipo general, pues al existir tantos tipos de corrosin los
resultados han de obtenerse especficamente para cada uno. Hay, sin embargo, mtodos
generales que researemos.
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73
74
A
Accin local.- corrosin debida a la accin de pilas locales; por ejemplo, pilas
galvnicas originadas por hetereogeneidades entre dos zonas adyacentes de una superficie
metlica; expuesta a la accin de un electrolito.
Acero estabilizado.- usualmente se refiere a un acero inoxidable aleado con un
elemento formador de carburo (como Cb, Ti o Ta) que le hace menos susceptible o
insensible a la precipitacin de carburos.
Activo.- estado en el que los metales tienden a corroerse (termino opuesto a pasivo).
Activo, metal.- metal en disposicin de corroerse o que se est corroyendo.
Activo, potencial.- el potencial de un metal que se est corroyendo.
Acuoso.- relativo al agua; una solucin acuosa es una solucin que contiene agua.
Aditivo.- sustancia que se aade en pequeas proporciones, usualmente a los
fluidos, con una finalidad determinada; por ejemplo, reducir la friccin, la corrosin, etc.
Agrietamiento (Cracking).- rotura de un metal en forma frgil a lo largo de una
trayectoria simple o ramificada.
Agrietamiento (Crazing).- formacin de una red de grietas superficiales finas.
Agrietamiento por corrosin con tensiones.- agrietamiento que se produce a causa
de la corrosin bajo tensiones.
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76
Zn Zn + + + 2 electrones
Antiincrustante.- termino con el que se designan los medios utilizados para evitar
que se adhieran a las superficies metlicas sumergidas, o crezcan en ellas organismos
marinos; generalmente esta accin se lleva a efecto aprovechando la toxicidad qumica
causada por la composicin del metal o de la capa protectora.
Ataque por choque.- ataque erosivo-corrosivo localizado originado por la
turbulencia o el choque del lquido en ciertos puntos.
Ataque por depsitos.- corrosin por picaduras a causa de la presencia de depsitos
formando pequeos promontorios aislados sobre una superficie metlica, lo que produce
pilas de concentracin de oxigeno.
Ataque en filo de cuchillo.- forma de deterioro de las soldaduras que a veces se
observa en los aceros inoxidables estabilizados; la zona que sufre el ataque es muy
estrecha y muy prxima a la unin.
Austentico.- nombre con el que se designa la estructura cristalina cubica de caras
centradas (c.c.c.) de los metales frreos. A temperaturas elevadas, el hierro y el acero
ordinarios tienen esta estructura. Determinados aceros inoxidables (los de la Serie 300) a
temperatura ambiente tambin presentan esta estructura.
B
Bimetalica, corrosin.- corrosin resultante del contacto entre metales diferentes;
corrosin galvnica.
C
Capa cementada.- capa formada sobre una superficie metlica por un proceso de
difusin a temperatura elevada (por ejemplo, cementacin, calorizacin o cromizacin).
77
Carburacin.- absorcin de carbono por una superficie metlica, lo que puede ser
deseable o no.
Cascarilla, formacin de.- (1) Corrosin a temperatura elevada en la que se forman
capas gruesas de productos de corrosin. (2) Deposito de materiales insolubles sobre
superficies metlicas, usualmente en el interior de las calderas de agua o de los tubos de los
intercambiadores de calor.
Cascarilla de laminacin.- gruesa capa de oxido que se forma durante el
tratamiento trmico o el trabajo en caliente de los metales; con frecuencia se refiere al
acero que forma oxido magntico, Fe3O4 (magnetita).
Catin.- ion con carga positiva (como H+, Zn++) o radical (como NH+4) que es
atrado por el ctodo.
Catdica, corrosin.- estado poco frecuente (especialmente con el Al, Zn y Pb), en
el que la corrosin se acelera en el ctodo, ya que la reaccin catdica crea un estado
alcalino corrosivo para ciertos metales.
Catdica, polarizacin.- polarizacin del ctodo; disminucin del potencial inicial
como consecuencia de efectos producidos por el flujo de corriente en la superficie del
ctodo o en sus proximidades. A causa de la polarizacin catdica, el potencial se hace
ms activo (negativo).
Catdica, proteccin.- disminucin o eliminacin de la corrosin haciendo
catdico el metal por medio de una corriente impresa de tipo continuo o mediante la
utilizacin de un nodo de sacrificio (usualmente Mg, Al o Zn).
Ctodo.- termino opuesto a nodo. Es el electrodo en que se produce la reduccin y
prcticamente no sufre corrosin. Una reaccin catdica tpica es la siguiente:
78
de un electrodo a causa de
A/m 2
mA/m2
mA/cm2
79
como si fuese lineal, en unidades mdd (miligramos por decmetro cuadrado por da) para
perdidas de peso, o en mpa (1/1000 de pulgada por ao) para variaciones de espesor.
Las velocidades de corrosin pueden indicarse en: 1) Prdida de peso por unidad de
superficie dividida por la unidad de tiempo, o 2) Profundidad de metal corrodo dividida
por el tiempo.
Corrosin andica, rendimiento.- vase rendimiento andico.
Corrosin bimetlica.- corrosin resultante del contacto entre metales diferentes;
corrosin galvnica.
Corrosin catdica.- estado poco frecuente, especialmente en el Al, Zn y Pb, en el
que la corrosin se acelera en el ctodo, y que la reaccin catdica crea un estado alcalino
corrosivo para ciertos metales.
Corrosin por corrientes vagabundas.- corrosin por corrientes vagabundas
procedentes de alguna fuente externa.
Corrosin-erosin.- ataque corrosivo cuya intensidad aumenta a causa de la accin
abrasiva de una corriente en movimiento; la presencia de partculas suspendidas acelera
mucho la accin abrasiva.
Corrosin-fatiga.- accin combinada de la corrosin y de la fatiga (durante la
exposicin a ciclos de tensiones) que provoca la fractura del metal.
Corrosin filiforme.- corrosin que se produce bajo las lacas y otras pelculas
orgnicas en forma de lneas muy finas distribuidas al azar.
Corrosin con frotamiento.- el trmino frotamiento se refiere al deterioro del
metal causado por el deslizamiento repentino en la intercara de dos superficies. Cuando la
prdida de metal aumenta por la presencia de corrosin debe emplearse el trmino
corrosin por frotamiento.
80
81
82
algunos latones, el
cinc sufre un ataque preferente y solo queda un residuo dbil, frgil, poroso y rico en
cobre).
Desconchado.- desprendimiento de una capa de cascarilla a causa de tensiones
trmicas o mecnicas (como ocurre, por ejemplo, durante el enfriamiento, el plegado, etc.).
Despolarizacin.- eliminacin o reduccin de la polarizacin por medios fsicos o
qumicos; la desvalorizacin da como resultado el aumento de corrosin.
Deterioro por cavitacin.- deterioro de una superficie a causa de la cavitacin
(formacin instantnea y explosin de cavidades en el seno de un lquido).
E
Electrodo.- metal en contacto con un electrolito, que sirve como punto por el que la
corriente entra en el metal o sale de l para pasar a la solucin.
Electrlisis.- variaciones qumicas en un electrolito originadas por una corriente
elctrica. El empleo de este trmino para designar a la corrosin originada por corrientes
vagabundas no es aconsejable.
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Fatiga, limite de.- nivel mximo de tensiones cclicas que puede soportar un metal
sin sufrir rotura.
Filiforme, corrosin.- corrosin que se produce bajo las lacas y otras pelculas
orgnicas en forma de lneas muy dinas distribuidas al azar.
Ferrtico.- perteneciente a la estructura cbica centrada en el espacio (c.c.) propia
de numerosos metales frreos (de base hierro).
Film.- vase pelcula.
Fragilidad por el hidrogeno.- fragilizacin de un metal originada por el hidrgeno.
A veces se observa en piezas recubiertas electrolticamente, acero decapado, etc.
Fragilizacin. Perdida intensa de ductilidad de un metal o aleacin.
Fragilizacin acstica.- agrietamiento causado por la accin combinada de las
tensiones de traccin y de corrosin en soluciones alcalinas (por ejemplo, en las uniones
roblonadas de las calderas).
G
Galvnica, corrosin.- corrosin que aumenta a causa de la corriente producida por
una pila galvnica (a veces llamada accin de par).
Galvnica, pila.- pila formada por dos metales diferentes en contacto entre s y con
un electrolito comn (a veces se refiere a dos metales similares en contacto entre s, pero
con electrolitos diferentes; las diferencias pueden ser pequeas y definidas ms
especficamente como pila de concentracin).
Galvnica, serie.- relacin de metales dispuesta de acuerdo son sus potenciales de
corrosin relativos en un medio especfico; con frecuencia se utiliza el agua de mar.
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86
I
Incrustacin.- trmino empleado para designar el conjunto de organismos marinos
que se fijan a las superficies sumergidas, por ejemplo balanos, percebes, etc.
Inhibidor.- sustancia que reduce claramente la corrosin, cuando se aade al agua,
a un cido, a otro liquido en pequeas cantidades.
Imprimacin, capa de.- primera capa de pintura aplicada para inhibir la corrosin o
mejorar la adherencia de la capa siguiente.
Ion.- tomo cargado elctricamente (Na+, Cl-) o grupo de tomo conocidos como
radicales (NH4+).
Isocorrosin.- termino con el que se designa las lneas de un grfico o carta y que
indican el comportamiento constante de corrosin con composicin variable.
L
Limite de fatiga.- nivel mximo de tensiones cclicas que puede soportar un metal
sin sufrir rotura por fatiga.
Limite de fatiga por corrosin.- el valor mximo de tensiones crticas que puede
soportar un metal para un nmero determinado de ciclos o para un tiempo determinado en
un medio corrosivo dado.
M
Metal activo.- metal en disposicin de corroerse o que se est corroyendo.
Metal noble.- metal que no es muy reactivo, como el oro, la plata, el cobre, y que
puede ser encontrado naturalmente en forma metlica en la naturaleza.
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Metalizacin.- procedimiento empleado para recubrir una superficie con una capa
de metal; se utilizan los trminos proyeccin, depsitos en vaco, inmersin, chorro de
plasma, cementacin, etc.
N
Nitruracin.- absorcin de tomos de nitrgeno por un metal; pueden permanecer
disueltos o formar nitruros metlicos.
O
Oxidacin.- perdida de electrones; por ejemplo, cuando un metal pasa del estado
metlico al estado corrodo (opuesto a reduccin). As, cuando un metal reacciona con el
oxigeno, azufre, etc., y forma un compuesto, como un oxido, un sulfuro, etc., se encuentra
oxidado.
Oxidacin interna.- formacin de partculas de productos de corrosin bajo la
superficie de un metal. Se produce a causa de la reaccin preferente de ciertos
constituyentes de aleacin por la difusin hacia el interior del oxigeno, azufre, nitrgeno,
etc.; tambin se conoce como corrosin selectiva o corrosin subsuperficial.
P
Par.- pila formada en un electrolito y resultante del contacto elctrico entre dos
metales diferentes.
Pasivador.- inhibidor que cambia apreciablemente el potencial de un metal a un
valor ms catdico o noble (como cuando se aade cromato al agua).
Pasividad.- fenmeno por el que un metal activo se convierte en pasivo.
Pasivo.- estado de un metal cuando se comportamiento es mucho ms noble
(resistente a la corrosin) que lo que se pudo esperar por su posicin en la serie f.e.m. Se
trata de un fenmeno superficial.
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Patina.- capa superficial de color verde que se forma lentamente sobre la superficie
del cobre y de algunas aleaciones de cobre despus de exposiciones prolongadas a la
atmsfera. Esta constituida principalmente por sulfatos, carbonatos y cloruros de cobre.
Pelcula.- capa superficial de poco espesor que puede ser visible o no.
pH.- medida de la acidez o alcalinidad de una solucin. El valor 7 corresponde a
una solucin neutra; los valores inferiores corresponden a cidos y los superiores a lcalis.
Estrictamente hablando, el pH es el logaritmo inverso de la concentracin en iones
hidrogeno.
Picaduras.- corrosin muy localizada que ocasiona una penetracin profunda en
unos pocos puntos.
Picaduras, factor de.- profundidad de la picadura de mxima penetracin dividida
por la penetracin media, calculada a partir de la prdida de peso.
Pila.- circuito compuesto por un nodo y un ctodo en contacto elctrico a travs de
un electrolito slido o lquido. Generalmente, la corrosin solo tiene lugar en las reas
andicas.
Pila de aireacin.- pila de concentracin de oxigeno; pila electroltica resultante de
la diferencia de oxigeno disuelto en los puntos.
Pila de aireacin diferencial.- pila de concentracin de oxigeno. Pila resultante de
una diferencia de potencial originada por las distintas cantidades de oxigeno disuelto en
dos puntos.
Pila de concentracin.- pila que contiene un electrolito y dos electrodos idnticos y
cuyo potencial resulta de las diferencias qumicas de los medios que rodean a los dos
electrodos.
89
Pila de concentracin de iones metlicos.- pila galvnica creada por una diferencia
en la concentracin de iones metlicos en dos puntos de una superficie metlica.
Pila de concentracin de oxigeno.- pila galvnica causada por diferencia de la
concentracin de oxigeno en dos puntos de una superficie metlica.
Pila galvnica.- pila formada por dos metales diferentes en contacto entre s y con
un electrolito comn. A veces se refiere a dos metales similares en contacto entre s, pero
con electrolitos diferentes; las diferencias pueden ser pequeas y definidas ms
especficamente como pila de concentracin.
Pila local.- pila galvnica creada por pequeas diferencias de composicin en el
metal o en el electrolito.
Pila pasiva-activa.- pila compuesta por un metal en estado pasivo y el mismo metal
en estado activo.
Polarizacin.- desplazamiento del potencial de electrodo resultante de los efectos
del flujo de corriente, medido con respecto al potencial de flujo-cero (reversible); es
decir, la contra-f.e.m. originada por los productos formados o por las variaciones de
concentracin en el electrolito.
Polarizacin andica.- polarizacin del nodo; es decir, la disminucin del
potencial andico inicial como consecuencia de los efectos producidos por el flujo de
corriente en la superficie del nodo o en sus proximidades. A causa de la polarizacin
andica, el potencial se hace ms noble (ms positivo).
Polarizacin catdica.- polarizacin del ctodo; disminucin del potencial como
consecuencia de efectos producidos por el flujo de corriente en la superficie del ctodo o
en sus proximidades. A causa de la polarizacin catdica, el potencial se hace ms activo
(negativo).
Polarizacin por concentracin.- polarizacin de un electrodo a causa de
variaciones de concentracin en el medio adyacente a la superficie metlica.
AUTOR: FRANCISCO LUIS CUESTA FERNANDEZ
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BIBLIOGRAFIA
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MADRID: C.S.I.C., Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas, 1984.
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