SHOTCRETE

Maestria en Gestin de la Construccin

Asignatura : Materiales de Cosntruccion
Docente : Mg. Ing. Manuel Antonio Cruz Chuyes

Integrantes:
Ing Alex Cahua Cordova
Ing. Elina Estrada Pardo
Ing. Luis Huarcaya
Ing. Katherin Muchaypia
Ing. Jose Luis Soria Quispe

INTRODUCCION

El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus

caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite
para su uso es la imaginacin del hombre!
Usuarios importantes de shotcrete han adquirido el conocimiento de
la tcnica a travs de experiencia prctica, investigacin y desarrollo.
Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control ha
conducido a una produccin racional y a una calidad ms uniforme
del producto. Desde un punto de vista internacional, podemos decir
sin equivocacin que hemos logrado grandes avances desde los
tiempos en los que se utilizaba shotcrete para estabilizar rocas; sin
embargo, tambin hay que reconocer que estamos atrasados
cuando lo utilizamos para proyectos de construccin y reparacin. La
razn de este retraso no tiene una explicacin sencilla. El
conocimiento existe, pero no se emplea totalmente.

DEFINICION

El Shotcrete es un mortero o concreto

transportado a travs de una manguera y
proyectada
neumticamente a alta velocidad sobre una
superficie. Pudiendo ser dicha superficie:
concreto,piedra,
terreno
natural,
mampostera, acero, madera, poliestireno,
etc.
La aplicacin es a travs de una manguera
y de un inyector sobre una superficie en
una alta velocidad y forme componentes
estructurales
o
no-estructurales
de
edificios. La mezcla relativamente seca es
consolidada por la fuerza del impacto y
desarrolla una fuerza compresiva similar al
concreto normal y de alta resistencia

DEFINICION

El Shotcrete es un material cohesivo y es mas reciente que el

concreto convencional de proporciones de mezcla similares.
Se caracteriza por el alcance temprano de cierta resistencia
debido al grado de compactacin que recibe como
consecuencia a las velocidades de impacto que son del
orden de 70 a 80 m/seg.
Su alta resistencia inicial puede ser atribuida tambin a la
baja relacin agua/cemento y la utilizacin de aceleradores
de fraguado que han sido desarrollados para conseguir altos
valores de resistencia inicial adems se puede conseguir la
resistencia mnima del Shotcrete a la compresin al cabo de
dos horas, en base a unas mezclas de concreto prevista para
obtener una resistencia de compresin de 45 Mpa en 28das
pero para ello se requieren unos 20 Mpa a las 24 horas.

MATERIALES QUE LO CONFORMAN

Los materiales usados en el

proceso
del
shotcrete
son
generalmente iguales que sos
usados
para
el
concreto
convencional: concreto-Portland,
el agregados, el agua, y los
aditivos.
Los proyectos de Shotcrete
tambin son coformados por el
mismo resfuerzo tracional y sus
modificaciones, incluyendo barras
deformadas, la tela soldada con
autgena del alambre, pretensados,
etc.

MATERIALES QUE LO CONFORMAN

Los agregados para el Shotcrete deben cumplir siempre con
la norma ASTM C33. En el caso del agregado global debe
cumplir con alguno de los husos granulomtricos que
aparecen en la tabla
siguiente:

ADITIVOS EN EL SHOTCRETE
El aditivo principal utilizado tanto en el concreto lanzado por va
seca como por va hmeda es el aditivo acelerante de fraguado.
Este producto se presenta en polvo o en lquido. La accin del
aditivo acelerante en el fraguado inicial y en el endurecimiento del
cemento, difieren mucho en funcin de la clase y tipo de cemento,
de la cantidad de agua aadida y de la temperatura ambiente, por
lo que se hace imprescindible la realizacin de ensayos previos.
En el concreto lanzado por va seca pueden emplearse con otros
aditivos como por ejemplo retardadores de fraguado, reductores
del rebote (rechazo), etc.
En el concreto lanzado por va hmeda es necesario y obligatorio
el empleo de aditivos superfluidificantes, y en algunos casos
estabilizadores de fraguado, con el fin de conseguir la
trabajabilidad y la transportabilidad del concreto, utilizndose
adems otros tipos de aditivos tales como reductores del rebote
(rechazo), facilitadores de bombeo, etc

ADITIVOS EN EL SHOTCRETE
POLYHEED RI.- Es un aditivo retardante, reductor de agua de medio
rango, multi-componente y libre de cloruros formulado para producir en
el caso del Shotcrete incremento en el desarrollo de las resistencias a la
compresin y a la flexin en todas las edades, adems que resulta
efectivo ya sea como un aditivo nico o como parte de un sistema de
aditivos MBT.
RHEOBUILD 1000.- Es un aditivo reductor de agua de alto-rango
diseado para producir concreto rheoplastico y recomendado para
desarrollo rpido de resistencias y uso fundamental en aplicaciones
civiles y de minera ya sea en Shotcrete por va hmeda o seca.
MEYCO SA160.- Es un aditivo acelerante de elevado rendimiento,
exento de lcalis para su utilizacin en el proceso de proyeccin por va
hmeda, adecuado para todas aquellas aplicaciones donde se requieran
resistencias iniciales o finales elevadas, es idneo para concreto
proyectado por va hmeda en el sostenimiento de rocas.

Tipos de shotcrete o concreto

lanzado

Concreto lanzado con Dosificacin o Resistencia

especificada del concreto.
Concreto lanzado con Fibra de Polipropileno.
Concreto lanzado con Fibra de Acero.
Concreto lanzado con mezcla Hbrida de Fibras.
Concreto lanzado con concreto Base Gris.
Concreto lanzado con concreto en base a Cemento Blanco
o Especiales.
Concreto lanzado con Pigmentos o Coloreado.

METODOS DE APLICACION
POR VIA SECA

POR VIA HUMEDA

Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la

seleccin de uno u otro depender de los requisitos del
proyecto y de la experiencia del personal encargado de
ejecutarlo. Ambos sern empleados en la industria de la
construccin del futuro. Hasta hace pocos aos, el mtodo
ms utilizado era el de proyeccin por va seca, pero hoy en
da la tendencia ha cambiado, especialmente en shotcrete
para soporte de rocas.
El mtodo dominante del futuro ser el de proyeccin por va
hmeda debido a que ofrece un mejor ambiente de trabajo,
mayor calidad, uniformidad y produccin. Actualmente, un 70
% del shotcrete se aplica mediante va hmeda, mientras que
el 30 % restante se aplica por va seca.

METODO DE APLICACION POR VIA

SECA
Las

primeras aplicaciones del

shotcrete se hicieron mediante la
va seca; en este mtodo se
coloca la mezcla de cemento y
arena en una mquina, y la misma
se transporta por mangueras
mediante la utilizacin de aire
comprimido; el agua necesaria
para la hidratacin es aplicada en
la boquilla

METODO DE APLICACION POR VIA

SECA

CONTENIDO DE CEMENTO
En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza
usualmente una proporcin de cementante que vara
entre 250 y 450 Kg. por 1000 litros de agregado, o
entre 320 y 460 Kg/m3 de concreto.
Para estimar el contenido real de cemento del
shotcrete aplicado, es necesario considerar el rebote.
Siendo el efecto del rebote la prdida del agregado de
mayor tamao, que conduce a un aumento del
contenido de cemento si se lo compara con la mezcla
inicial. En una mezcla regular de 350 Kg/m3, un
rebote del 20 % se traduce aproximadamente en 400
Kg/ m3 de shotcrete.

METODO DE APLICACION POR VIA

SECA
RELACION AGUA CEMENTO
A diferencia de la proyeccin por va hmeda, en la
proyeccin por va seca no hay un valor definido para
la relacin agua/cementante debido a que el operario
de la boquilla es quien controla y regula la cantidad del
agua de mezcla; generalmente, esto es una gran
desventaja.
Si se utiliza una tcnica correcta, el factor
agua/cementante vara slo ligeramente y permanece
por debajo de 0,5. En el mejor de los casos
(agregados que requieran una baja cantidad de agua,
suficiente contenido de cemento), es incluso posible
fabricar shotcrete con una relacin inferior a 0,4.

METODO DE APLICACION POR VIA

SECA
CONTENIDO DE AGUA NATURAL

Cuando la mezcla est demasiado seca, la

proyeccin produce una cantidad excesiva de polvo;
por otra parte, si el contenido de humedad es
demasiado alto, el rendimiento de shotcrete
disminuye drsticamente, y las maquinarias y las
mangueras transportadoras se taponan. El contenido
de humedad natural ptimo debe oscilar entre el 3 y
el 6 por ciento.

METODO DE APLICACION POR VIA

SECA
ADITIVOS

Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades

del shotcrete. Entre los ms importantes figuran los acelerantes
de fraguado; estos aditivos reducen el tiempo de fraguado. El
shotcrete exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial
mayor, lo cual permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete
con mayor rapidez y en espesores mayores.
En proyectos de gran escala, los acelerantes contribuyen a
aumentar la productividad y son un prerrequisito importante para
muchas aplicaciones; como ejemplo, en trabajos de construccin
subterrnea, la resistencia inicial del shotcrete es un factor
esencial.

METODO DE APLICACION POR VIA

SECA
ADITIVOS

La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al

shotcrete lleva a una mayor energa de rotura o
menor retraccin del material. El uso de fibras
metlicas es poco frecuente en las mezclas secas en
comparacin con su uso en mezclas hmedas, y la
razn es el mayor rebote (>50 %) experimentado por
el material en el caso de mezclas secas; tal cosa
hace que la relacin costo/rendimiento sea crtica.
Sin embargo, gracias a la experiencia adquirida
durante los ltimos aos y a las posibilidades
presentes de reducir el rebote, se espera que el uso
de fibras metlicas aumente con las mezclas secas.

METODO DE APLICACION POR VIA

HUMEDA

El uso del mtodo por va hmeda comenz despus

de la Segunda Guerra Mundial. A semejanza del
concreto ordinario, se preparan las mezclas con toda
el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean en
equipos especiales a travs de las mangueras. La
proyeccin del material se efecta mediante la
aplicacin de aire comprimido a la boquilla
La mala fama de la tcnica de proyeccin por va
hmeda se debe a los deficientes equipos utilizados y
al poco conocimiento del mtodo, factores que han
acarreado la produccin de un concreto de muy baja
calidad.

METODO DE APLICACION POR VIA

HUMEDA
Ambiente de trabajo
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados
a trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita
polvo no slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina
de proyeccin. El mtodo por va hmeda mejor
significativamente las condiciones del ambiente de trabajo,
trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de
tneles.
Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va
hmeda no ofrece resultados de alta calidad. Lo cierto es que si
se utilizan aditivos reductores de agua (baja relacin
agua/cementante) y microslice, se pueden obtener resistencias
a la compresin de hasta 100MPa aplicando shotcrete por va
hmeda.

METODO DE APLICACION POR VIA

HUMEDA
Economia
En un turno de 8 horas, la capacidad promedio de
proyeccin del mtodo por va hmeda es usualmente
de 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
Si bien los costos de inversin en los nuevos robots de
va hmeda aumentaron significativamente, al mismo
tiempo hubo una cada igualmente significativa del
costo de colocacin del shotcrete, y tambin disminuy
uno de los principales factores de costo, a saber: el
tiempo de preparacin por cada ciclo

VENTAJAS COMPARATIVAS POR VIA

HUMEDA Vs VIA SECA
A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo
de va hmeda en comparacin con el de va seca:
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de
personal capacitado, se obtienen prdidas normales que
oscilan entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de
concreto reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales
de mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cemento
constante y definida).

VENTAJAS COMPARATIVAS POR VIA

HUMEDA Vs VIA SECA
Mejor adherencia.
Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de
resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms economa.
Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos.

DESVENTAJAS COMPARATIVAS POR

VIA HUMEDA Vs VIA SECA
Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).
Mayores demandas en la calidad del agregado.
Slo se permiten interrupciones limitadas.
Costos de limpieza.

Ventajas del Uso del

Shotcrete

Ideal para la reparacin de trabes, pisos y muros, ya que puede

remplazar por completo la capacidad estructural de reas
defectuosas o daadas.
Posee una gran durabilidad y excelente adherencia con el
concreto, mampostera y otros materiales como acero y madera.
Puede colocarse en lugares inaccesibles o en lugares donde no se
logra llegar con equipo de bombeo
Facilita la colocacin de la mezcla.
Permite dar el acabado deseado. Reduce costos de encofrados.
Permite altos rendimientos en mano de obra.
Disminuye tiempos de ejecucin de obras.

Shocrete Reforzado con

Fibras
El Shotcrete reforzado con fibras ya sean
estas sintticas o de acero crean un
refuerzo homogneo. Se pueden aplicar
muy rpido, asegurando un refuerzo
inmediato a la roca excavada. El refuerzo
homogneo con fibras permite resistir
esfuerzos de flexo traccin en cualquier
punto de la capa de Shotcrete.
El Shotcrete reforzado con fibras ofrece
muchas ventajas en comparacin al
Shotcrete convencional, por ejemplo: lo
hace ms dctil, controla las fisuras, tiene
una aplicacin mucho ms rpida y fcil,
es ms durable, eficaz y rentable.

Shocrete Reforzado con

Fibras
Materiales usados para la
elaboracin del Shotcrete
reforzado con Fibras.Los materiales usados en el
Shotcrete son bsicamente los
mismos que los utilizados en un
concreto convencional: cemento,
agregados inertes finos, agua,
aditivos, y a partir de los 80s se
empezaron a
usar fibras.

FORMA DE APLICACION
Generalmente,

el inyector del arma del shotcrete se sostiene

a un angulo recto metros de 2 a 6 pies (0,6 a 1,8) de la
superficie. En la mayora de los casos, el shotcrete se puede
depositar en el grueso requerido en un solo uso. Para
alguna vertical y usos de arriba y para algunos finales lisos,
el shotcrete se debe aplicar en 1 (2,5 a 5 centmetros) a las
capas gruesas de 2 pulgadas. Una vez que se ponga el
shotcrete, puede ser acabado en una variedad de mtodos,
incluyendo final natural, final de la escoba, varios finales
speros de la paleta, y final de acero liso de la paleta.
Despus de acabar, el concreto se debe curar por un perodo
por lo menos de siete das.

APLICACIONES

Actualmente el uso del shotcrete es menos frecuente

que el del concreto tradicional; sin embargo, este
material ofrece la posibilidad de una gran variedad de
aplicaciones, entre ellas:
Recubrimientos de canales
Reconstruccin y reparaciones
Pantallas marinas
Concreto refractario
Proteccin contra incendio y anticorrosiva
Construcciones nuevas
Agricultura (pozos de estircol)
Mampostera y estabilizacin de muros de ladrillo

APLICACIONES

Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para

soporte de rocas, los avances logrados en equipos,
materiales y conocimientos, lo han convertido en una
herramienta importante para una variedad de
trabajos y asi resolver problemas de estabilidad en
tneles y en otras construcciones subterrneas.
Adems, hoy en da esta tcnica es un factor clave
para el soporte de rocas en aplicaciones tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes

SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE UNA

PISCINA

SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE UNA

PISCINA

SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE UNA

PISCINA

SECUENCIA CONSTRUCTIVA DE UNA

PISCINA

CONSTRUCCIONES PREFABRICADAS
DIVISIONES

CONSTRUCCIONES PREFABRICADAS
COBERTURAS

CANALES

REHABILITACION DE
ESTRUCTURAS

ESTRUCTURAS ARQUITECTONICAS

ESTABILIZACION DE TALUDES

ESTABILIZACION DE TALUDES

CONSTRUCCION EN TUNELES

EQUIPO UTILIZADO
Los equipos para la aplicacin del Shotcrete
constan de una pistola o bomba, un
compresor, un mezclador, boquillas y
diversas mangueras.
El equipo Spray mvil Meyco-SupremaMBT, es un equipo sofisticado que emplean
plumas de boquillas accionadas a control
remoto, el operador se ubica de manera
segura en el extremo opuesto, fuera del
alcance de las rocas que caen, la pluma tiene
completa libertad de movimiento en todas las
direcciones
permitiendo
incluso
el
movimiento rpido de la boquilla.

EQUIPO UTILIZADO

Los equipos disponen hoy en da de los

procedimientos ms avanzados y estudiados, y se
complementan con modelos autnomos que disponen
de todos los servicios complementarios para el
concreto lanzado como aire, energa elctrica, bombas
de agua, dosificadores, cintas transportadoras, carro
mvil y brazos robot hidrulicos, lo cual permite una
movilidad fcil para el desarrollo de cualquier trabajo.
En general se recomendar, si es posible, la proyeccin
automatizada por medio de brazos robot hidrulicos.
Con su utilizacin se mejorar la calidad del concreto,
se disminuirn los porcentajes de rebote, se mejorarn
en gran medida las condiciones de trabajo y la
seguridad del mismo, adems de obtenerse
dispersiones menores en los resultados de resistencias
de dicho concreto.

EQUIPO UTILIZADO

TECNOLOGIA EN EL SHOTCRETE

TECNOLOGIA EN EL SHOTCRETE