Anda di halaman 1dari 4

Campuran Untuk NItrasi Asam

Untuk memahami operasi dari pabrik nitrasi dengan lengkap, perlu untuk memahami sesuatu
dari pengolahan asam campuran biasanya digunakan, termasuk, penyesuaian persiapan untuk
kebutuhan nitrasi ini, penanganan menghabiskan asam, dan pembuangan Komposisi yang
ditunjukkan adalah asam campuran yang digunakan untuk memproduksi trinitrategliseril.
Ekonomi operasi asam adalah sangat penting dalam biaya semua operasi dari proses nitrasi.
Pengolahan asam. Materi yang Digunakan untuk memulai proses pengolahan asam
yakni 65% oleum dari kontak-proses plant sulfat, 50-60% HNO 3 dari plant ammonia-oksidasi,
Serta penghabisan asam dari proses nitrasi. Pengolahan asam tersebut akan menghasilkan asam
campuran yakni nitrogliserinyang memiliki kandungan HNO3 dan 93 % H2SO4. Kandungan
H2SO4 dan HNO3 dalam campuran asam yakni HNO3 yang termasuk asam kuat bersama dengan
nitrogen oksida yang merupakan senyawa volatile mengalir dari atas menara untuk melakukan
pemutihan dan penyerapan di vessel, dimana oksida memiliki waktu untuk mengoksidasi dengan
bantuan udara dan HNO3 encer. HNO3 kuat dihasilkan dari kondensasi uap pada tower
penghilangan pada proses pemutihan. HNO3 encer dihasilkan dari proses penyerapan umpan
balik menuju denitrating tower. Sementara, produk lain pada proses denitrating dan
pengkonsentrasian adalah asam sulfat encer yang diambil dari bawah tower denitrating dengan
konsentrasi 70 persen.
Pada tower adsorpsi dan alat pemutihan selalu terbuat dari material keramik.
Perkembangan zaman membuat terjadinya perubahan dari tower penyerapan yang terbuat dari
keramik menjadi single-pass tower yang terbuat dari metal yang membutuhkan maintenance
lebih sedikit.
Kegunaan proses nitrasi pada industri :
1. Bahan peledak yang berupa senyawa nitrat
Contoh : gliseril trinitrat (TNT) dan selulose nitrat
2. Sebagai senyawa antara untuk pembuatan amina yang disentesa dengan senyawanitro.
Contoh : nitrobenzene direduksi menjadi aniline yang merupakan bahan baku zatwarna
3. Bahan pengoksidasi
Contoh : nitrobenzene. Proses nitrasi di industri dilakukan proses batch dan kontinyu, yang
masing-masing memiliki kelebihan.

TIPIKAL PROSES INDUSTRI NITRASI


Pada bagian ini menunjukan proses yang umum untuk pembuatan beberapa senyawa
nitro oleh suatu industri. Secara umum, contoh-contoh yang penting dari beberapa jenis industri
akan ditunjukan dalam bab ini.
Nitrasi kontinue asam menggunakan fortified. Metode untuk nitrasi terus benzena telah
diusulkan oleh Castener dan Mares. Di bawah agitasi kuat, cukup 63 % asam nitrat ditambahkan
ke nitrator untuk menghasilkan asam campuran yang mengandung 4 % HNO3. Benzena yang
cukup kemudian disampaikan dari tangki skala penyimpanan untuk bereaksi dengan semua asam
nitrat dalam nitrator tersebut. Setelah selesai reaksi, yang memakan waktu sekitar 10 menit,
agitasi dihentikan dan muatan dibiarkan untuk menetap
Campuran nitrobenzene mentah diambil dari nitrator (C) dan dikirim ke tangki penetral.
Asam sisa, yang bebas dari asam nitrat, tetapi mengandung sejumlah kecil nitrobenzena, yang
terambil dalam urutan operasi diletakan di dasar nitrators. Asam sisa pertama kali diarahkan ke
pemanas asam yang dipanaskan oleh steam tekanan rendah untuk mempertahankan panas yang
masuk dari asam sisa (72 % H2SO4), dan kemudian dikirim ke pemisah uap. Evaporator yang
beroperasi di bawah vakum , efektif untuk menghilangkan air dari nitrasi berdasarkan panas yang
masuk dari asam sisa dan mengembalikan asam sulfat ke sistem (75 %). Sejumlah kecil
nitrobenzena yang ditemukan dengan air di dalam kondensor dipisahkan dan ditambahkan
dengan muatan minyak mentah.

Tahap pertama dilakukan di bawah kondisi yang telah dijelaskan sebelumnya untuk
nitrobenzena. Pada akhir dari nitrasi pertama, asam sisa dijalankan keluar dari dasar mesin dan
digantikan oleh asam penitrasi kuat untuk tahap nitrasi kedua. Komposisi asam penitrasi untuk
dua tahap nitrasi erat sebagai berikut:

Dapat terlihat dari komposisi asam di atas bahwa nitrasi kedua membutuhkan lebih
banyak asam pekat. Selain itu, reaksi harus dikontrol pada suhu yang lebih tinggi, yaitu 90100oC. Meskipun panas nitrasi untuk kelompok nitro kedua tidak begitu besar seperti untuk
pertama, operasi ini tetap jauh lebih lambat karena panas spesifik yang lebih. Karena laju pakan
dan waktu reaksi ditentukan oleh efisiensi agitasi dan pertukaran panas, menyebabkan hal ini
adalah masalah penting dam khusus dalam nitrasi ini.
Pada Leverkusen (IG Farbenindustrie), dinitrobenzene disiapkan dalam nitrator yang sama
digunakan untuk mononitration. Dalam operasi gabungan, 2.200 kg asam dihabiskan dari
dinitration (sekitar 80 % H2SO4) dan masih dipertahankan dalam nitrator besi berjaket (2,112 gal)
yang disediakan dengan koil pendingin dan lengan pengaduk yang beroperasi pada 110 rpm.
Untuk ini ditambahkan 1.900 kg campuran asam yang mengandung 88 % HNO 3, 11 % H2SO4,
dan 1 % H2O. Kemudian 2.200 kg benzena dimasukan selama 4 jam sambil mengontrol suhu
awalnya di 25C dan akhirnya di 40oC. Suhu ini kemudian dinaikkan menjadi 60 oC dalam 1 jam.
Muatan tersebut memungkinkan untuk stratifikasi, dan asam sisa dibuang ke mesin cuci berlapistimah dengan pengaduk, di mana ia dicuci dengan baik menggunakan benzena atau nitrobenzena.
Untuk nitrobenzena yang tetap berada dalam nitrator,

ditambahkan 5,000-6,000 kg

campuran asam (sekitar 33 % HNO3, 67 % H2SO4) selama 3 jam, hal ini memungkinkan
kenaikan suhu dari 25 sampai 40oC. Suhu ini kemudian dinaikkan menjadi 90 oC dan dijaga
selama 1 jam atau sampai bebas dari nitrobenzena dengan uji uap destilasi. Setelah tujuan
tercapai, asam sisa menuju mesin cuci yang besar, di mana akan beberapa kali dicuci dengan
nitrobenzena. Dinitrobenzene ini dikirim ke mesin cuci ubin berlapis atau stainless steel,
dilengkapi dengan penutup dan pengaduk. Di sini, ia dicuci, pertama dengan 4.000 liter air
panas, kemudian dengan larutan soda kaustik sampai netral, dan akhirnya dengan air.

Sekitar 4.500 kg dinitrobenzene cair mentah (85 % m-, 13 % o-, dan 2 % p-) yang
diperoleh dari masing-masing nitrator dimurnikan dengan mencampur secara menyeluruh
dengan 3.000 liter air pada 80oC dalam wadah besi berjaket . Kemudian didinginkan tanpa
pertukaran panas, sampai sekitar 70oC. Kemudian, 650 kg natrium sulfit, yang mengubah para
orto dan turunannya ke nitramines, dicampurkan dengan laju 100 kg per jam. Selama periode
ini, suhu naik sampai 78oC. Pengadukan kemudian dilanjutkan selama 3 jam, ketika titik
solidifikasi pada sampel yang dicuci dan disaring kurang dari 88.5oC, maka natrium 20-50 kg
lebih sulfit akan ditambahkan.
Muatan cair didinginkan dengan jaket air pada temperatur 20-25 oC. Kemudian, saat air
dimasukan, larutan induk dipompa keluar untuk dibersihkan melalui keranjang saringan sampai
warna air cuci telah berubah dari merah gelap menjadi kuning. Air cuci pertama dibuang dan air
kuning yang cukup dipertahankan untuk mencuci batch berikutnya. Setelah air sebanyak
mungkin telah dibersihkan melalui keranjang, muatan dipanaskan sampai 95 oC, selama jam.
Air sisa dipertahankan untuk batch berikutnya. Hasil panen adalah: