Procedimiento de Estandarización de Tiempos para Rutinas de Inspección en Las Líneas Productivas de Fibranova de Venezuela

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RRECTORADO PUERTO ORDAZ
MASISA-FIBRANOVA DE VENEZUELA C, A
OPTIMIZACIN DE LAS RUTINAS DE INSPECCIN PREVENTIVA EN EL

DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DE LAS LINEAS DE MDF,
P.T.A.R, PLANTA TRMICA, SERVICIOS Y ASTILLADO.
AUTOR: BR. FABIOLA ALEJANDRA FLORES MARIO.

TUTOR INDUSTRIAL: ROBERTO ALGUILAR.
CIUDAD GUAYANA, ENERO DEL 2015
I. CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR

1.1 REA MDF EXTERNO
Clculo de factor de calificacin:
El clculo del factor de calificacin para el inspector del rea de MDF externo, se
har mediante la aplicacin de las tablas del sistema Westinghouse (ver tabla 1)
Tabla 1: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de MDF Externo.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
EXCELENTE
B1
+0.11
ESFUERZO
EXCELENTE
B2
+0.08
CONDICIONES
REGULARES
0.00
CONSISTENCIA
REGULAR
0.00
C = 0.19
Fuente: Elaboracin propia.

El factor habilidad del operario fue ubicado en la categora Excelente, debido a
que por la experiencia que tiene el trabajador en el campo laboral, ha adquirido las
habilidades necesarias para efectuar las operaciones que se realizan en Fibranova

de Venezuela C.A. El esfuerzo del operario fue calificado como excelente en la
menor categora, porque, si bien el operario se muestra entusiasta ante el trabajo,
se cree que podra esforzarse un poco ms durante la jornada. Las condiciones de
trabajo se calificaron como regulares al igual que con el factor consistencia, que se
calific como regular, tambin.
Mediante la suma algebraica de cada uno de los porcentajes se obtuvo el valor de
c, con el cual se procede a calcular Cv de la siguiente manera:
Cv=1c=10.19=0.81
Con un valor de Cv = 0.81, puede decirse que el operario posee un nivel de

velocidad de 81%, lo cual se considera bueno, debido a que debe desempearse
en un entorno con condiciones ambientales y de trabajo poco favorables.
Clculo del tiempo normal:
El tiempo normal es el resultado del producto entre el tiempo promedio
seleccionado (TPS) y el factor de calificacin (Cv). Segn el clculo realizado
anteriormente, Cv tiene un valor de 0.81 y el TPS corresponde al tiempo promedio
de duracin de cada una de las actividades que debe llevar a cabo el inspector
durante la ejecucin de las rutinas de inspeccin en el rea de MDF externo.
A continuacin se muestra el clculo realizado para el
primer elemento a
inspeccionar en la rutina, es decir, la cinta transportadora de la banda 210:

Datos:
TPS = 15.49 min.
Cv = 0.81
TN =TPSCv=15.49 min 0.81=12.54 min
El tiempo normal de duracin del primer elemento de la rutina de inspeccin es de

12.54 minutos. El clculo para el resto de los elementos se realiz de la misma
forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tablas 2, 3 y 4)
Tabla 2: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF

Externo (Parte 1).

Externo (Parte 2).

Externo (Parte 3).

Clculo de tolerancias por fatiga:
Se utilizar el mtodo sistemtico para el clculo de las tolerancias por fatiga.
Antes de la aplicacin del mtodo, se deben repasar los datos con los cuales se
cuentan, es decir:
La jornada de trabajo es continua, ya que, la planta labora 24 horas/da durante
los 7das de la semana, es decir, de lunes a domingo. Los datos expresados en
minutos quedan de la siguiente forma:
8 horas/da = 480 min/da
El tiempo de preparacin inicial (TPI) es de 20 minutos.

El tiempo de preparacin final (TPF) es de 15 minutos.
Como la jornada es continua, se toma en cuenta la hora de descanso y
alimentacin, que son 60 minutos.

El tiempo para que el empleado satisfaga sus necesidades personales (NP)
corresponder al 4% de la jornada, es decir 19.2 minutos.
Una vez verificados los datos con los que se cuenta, se procede a aplicar el
mtodo sistemtico para la asignacin de tolerancias por fatiga.
Para aplicar el mtodo debe utilizarse la definicin operacional de los factores de

fatiga (ver apndice) y extraer los valores correspondientes para luego obtener un
puntaje total (ver tabla 5)
Tabla 5. Concesiones por Fatiga Variables para el Inspector de MDF Externo.
FACTOR
PUNTOS
POSICIN DE PIE
POSICIN ANORMAL (AGACHADO)
ATENCIN REQUERIDA
NIVEL DE RUIDO
ESTRS MENTAL
MONOTONA
TOTAL = 11
La totalizacin de las concesiones asignadas al inspector, resultar de la suma de
las tolerancias fijas ms las tolerancias variables. Las tolerancias fijas incluyen las
necesidades personales del colaborador y la base por fatiga inherente al hombre.
Tolerancias=NP + FB+Tolerancias variables=4+ 4+11
Total de tolerancias=19
Se le otorgar al trabajador 19% de tolerancias por fatiga, lo cual tambin

corresponde a un valor de 0.19.
Luego, con el valor del tiempo normal que se calcul anteriormente, y el valor del
porcentaje de concesiones por fatiga que se le otorga al inspector de acuerdo a
las condiciones bajo las cuales desarrolla las rutinas de inspeccin en el rea de
MDF externo, se procede a realizar el clculo del tiempo estndar de cada
operacin.
El tiempo estndar es el resultado de la aplicacin de la siguiente expresin:
TE=TN(1+Tolerancias)
Se utilizar el mismo elemento usado para el clculo del tiempo normal, es decir,
la cinta transportadora de la banda 210.
TN = 12.54 min
Tolerancias = 0.19
TE=12.54 min( 1+0.19 ) =14.93 min
El tiempo estndar de la inspeccin de la cinta transportadora de la banda 210 en
el rea de MDF externo, es de 14.93 minutos. Para el resto de los elementos se
realiz el clculo con los procedimientos hasta ahora utilizados; teniendo como
nica variacin, el valor de cada uno de los TPS en cada elemento (ver tablas 6, 7
y 8).
Tabla 6: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF

Externo (Parte 1).

Externo (Parte 2).

Externo (Parte 3).

La sumatoria de todos los tiempos estndar de los elementos de las rutinas de
inspeccin, da un total de 376.94 minutos; lo cual corresponde aproximadamente
a 6.3 horas de duracin.
Para el resto de las reas (MDF interno, astillado, P.T.A.R, planta trmica y
servicios) se procedi de la misma forma. De igual forma se mostrarn los
resultados obtenidos para cada clculo en todas las reas.
1.2 REA MDF INTERNO

El clculo del factor de calificacin para el inspector del rea de MDF interno, se
har mediante la aplicacin de las tablas del sistema Westinghouse (ver tabla 9)
Tabla 9: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de MDF interno.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
EXCELENTE
B1
+0.11
ESFUERZO
EXCELENTE
B2
+0.08
CONDICIONES
ACEPTABLES
-0.03
CONSISTENCI
REGULAR
0.00
A
C = 0.16

Luego,
Cv=10.16=0.84

en un entorno con condiciones ambientales y de trabajo poco favorables.

Se tomar en cuenta para este clculo el primer elemento de inspeccin del rea,
que corresponde a la banda transportadora del bnker de formacin.
TPS = 9.02 min
Cv = 0.84
TN=TPSCv=9.02 min0.84=7.58 min

forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tablas 10, 11,
12 y 13)
Interno (Parte 1).
Interno (Parte 2).
Interno (Parte 3).
Interno (Parte 4).
Tabla 14: Tolerancias por Fatiga Variables para el Inspector de MDF Interno.
FACTOR
PUNTOS
POSICIN DE PIE
NIVEL DE ILUMINACIN
ATENCIN REQUERIDA
NIVEL DE RUIDO
ESTRS MENTAL
MONOTONA
TOTAL = 16
Luego se obtienen las tolerancias totales. Siguiendo con el ejemplo, el clculo
queda as:
Tolerancias=NP+ FB+Tolerancias variables=5+ 4+16=25

corresponde a un valor de 0.25. Con este valor y el del tiempo normal, se halla el
tiempo estndar (TE), de la siguiente manera:
TE=TN( 1+Tolerancias )=7.58( 1+0.25 )=9.47 min
El tiempo estndar de la inspeccin de la cinta transportadora del bnker de
formacin en el rea de MDF interno, es de 9.47 minutos. Para el resto de los
elementos se realiz el clculo con los procedimientos hasta ahora utilizados;
teniendo como nica variacin, el valor de cada uno de los TPS en cada elemento
(ver tablas 15, 16, 17 y 18).
Tabla 15: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de

MDF Interno (Parte 1).



El tiempo total de duracin de toda la rutina de inspeccin a los dispositivos

mecnicos pertenecientes al rea de MDF interno, se obtiene de la sumatoria de
todos los TE calculados anteriormente; arrojando como resultado que el Tiempo
Estndar Total es de: 896,945 minutos, lo cual es equivalente a 14.95 horas,
aproximadamente 15 horas de trabajo.
1.3 REA DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (P.T.A.R)

El clculo del factor de calificacin para el inspector del rea de P.T.A.R, se har
mediante la aplicacin de las tablas del sistema Westinghouse (ver tabla 19)
Tabla 19: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de P.T.A.R.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
EXCELENTE
B1
+0.11
ESFUERZO
EXCELENTE
B1
+0.11
CONDICIONES
DEFICIENTES
-0.07
CONSISTENCI
REGULAR
0.00
A
C = 0.15

Luego,
Cv=10.15=0.85

en un entorno con condiciones ambientales y de trabajo deficientes.

que corresponde al agitador D-101.
TPS = 2.1 min
Cv = 0.85

forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tablas 20, 21 y
22)
Tabla 20. Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (P.T.A.R) (Parte 1).


SISTEMA DE DOSIFICACION
DOSIFI-ACIDO FOSFORICO P-301
DOSIFI-ANTIESPUMANTE P-302
DOSIFI-POLICLORURO AL P-303-A
DOSIFI-POLICLORURO AL P-303-B
DOSIFI-POLI-FLOCURANTE P-304
DOSIFI-DE HIPOCLORITO P-305
DOSIFI-POLI DESHIDRATACION P-306
2,3
0,85
6,3
0,85
5,1
0,85
3,5
0,85
4,6
5
0,85
0,85
4,9
0,85
1,2
0,85
1,3
0,85
0,6
1,2
0,85
0,85
0,9
0,85
0,8
0,85
1,95
5
5,35
5
4,33
5
2,97
5
3,91
4,25
4,16
5
DILUCION DE CAL
AGITADOR AG-305-A
MOTOREDUCTOR
AGITADOR AG-305-B
MOTOREDUCTOR
BOMBA NEUMATICA P-309-A
BOMBA NEUMATICA P-309-B
1,02
1,10
5
0,51
1,02
0,76
5
0,68

Tabla 23. Tolerancias por Fatiga Variables para el Inspector de P.T.A.R.
FACTOR
PUNTOS
POSICIN DE PIE
CONDICIONES ATMOSFRICAS
10
ATENCIN REQUERIDA
NIVEL DE RUIDO
ESTRS MENTAL
MONOTONA
TEDIO
TOTAL = 25
queda as:
Tolerancias=NP + FB+Tolerancias variables=5+ 4+25=34

TE=TN( 1+Tolerancias )=1.78 min( 1+0.34 )=2.39 min
El tiempo estndar de la inspeccin del agitador D-101, del rea de P.T.A.R es de
2.39 minutos. Para el resto de los elementos se realiz el clculo con los
procedimientos hasta ahora utilizados; teniendo como nica variacin, el valor de
cada uno de los TPS en cada elemento (ver tablas 24, 25 y 26).
Tabla 24. Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de




mecnicos pertenecientes al rea de P.T.A.R, se obtiene de la sumatoria de todos
los TE calculados anteriormente; arrojando como resultado que el Tiempo

Estndar Total es de: 339.81 minutos, lo cual es equivalente a 5.66 horas,
1.4 REA DE PLANTA TRMICA
Clculo de factor de calificacin: El clculo del factor de calificacin para el
inspector del rea de Planta Trmica, se har mediante la aplicacin de las tablas
del sistema Westinghouse (ver tabla 27)
Tabla 27: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de Planta Trmica.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
EXCELENTE
B2
+0.08
ESFUERZO
EXCELENTE
B2
+0.08
CONDICIONES
DEFICIENTES
-0.07
CONSISTENCI
BUENA
+0.01
A
C = 0.10

Luego,
Cv=10.10=0.90

que corresponde al reductor 686 M01.
TPS = 4.3 min
Cv = 0.90
forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tablas 28, 29 y
30)
Tabla 28: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea
de Planta Trmica. (Parte 1)
Fuente: Elaboracin
SISTEMA DE MANEJO DE
CONDENSADOS
BOMBA 975M01
BOMBA 975M02
ABLANDADORES DE AGUA
GENERADOR DE VAPOR LOSS
BOMBA 978M01
BOMBA 978M02
VENTILADOR 978M03
VENTILADOR 978M04
THERMALOIL - BOILER
BOMBA 979M01
ACEITE IMPREGNACION
BOMBA DE LA LNEA DE IMPREGNACION
5,01
4,8
5,8
0,9
0,9
0,9
4,509
4,32
5,22
5,6
5,8
3,6
4,01
0,9
0,9
0,9
0,9
5,04
5,22
3,24
3,609
5,7
0,9
5,13
5,6
0,9
5,04
Tabla 31. Tolerancias por Fatiga Variables para el Inspector de Planta Trmica.
FACTOR
PUNTOS
POSICIN DE PIE
MALA ILUMINACIN
10
ESTRS MENTAL
MONOTONA
TEDIO
TOTAL = 18

queda as:
TE=TN ( 1+Tolerancias )=3.87 min( 1+0.27 )=4.9 min

El tiempo estndar de la inspeccin del reductor 686 M01, del rea de Planta
Trmica es de 4.9 minutos. Para el resto de los elementos se realiz el clculo con
los procedimientos hasta ahora utilizados; teniendo como nica variacin, el valor
de cada uno de los TPS en cada elemento (ver tablas 32, 33 y 34).
Tabla 32: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del
rea de Planta Trmica. (Parte 1)

mecnicos pertenecientes al rea de Planta Trmica, se obtiene de la sumatoria
de todos los TE calculados anteriormente; arrojando como resultado que el
Tiempo Estndar Total es de: 376.822 minutos, lo cual es equivalente a 6.28
horas, aproximadamente 7 horas de trabajo.
1.5 REA DE SERVICIOS

inspector del rea de Servicios, se har mediante la aplicacin de las tablas del
sistema Westinghouse (ver tabla 35)
Tabla 35: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de Servicios.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
EXCELENTE
B2
+0.08
ESFUERZO
EXCELENTE
B2
+0.08
CONDICIONES
DEFICIENTES
-0.07
CONSISTENCI
BUENA
0.01
A
C = 0.10
Luego,
Cv=10.10=0.90


que corresponde al motor 303 A.
TPS = 6.2 min
Cv = 0.90

forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tabla 36)
de Servicios.

Tabla 37. Tolerancias por Fatiga Variables para el Inspector de Servicios.
FACTOR
PUNTOS
POSICIN DE PIE
MALA ILUMINACIN
10
ESTRS MENTAL
MONOTONA
TEDIO
TOTAL = 21

queda as:
Tolerancias=NP + FB+Tolerancias variables=5+ 4+21=30

TE=TN ( 1+Tolerancias )=5.6 min( 1+0.30 ) =7.3 min

El tiempo estndar de la inspeccin del motor 303 A, del rea de Servicios es de
7.3 minutos. Para el resto de los elementos se realiz el clculo con los
procedimientos hasta ahora utilizados; teniendo como nica variacin, el valor de
cada uno de los TPS en cada elemento (ver tabla 38).
rea de Servicios.
Fuente: Elaboracin.

mecnicos pertenecientes al rea de Servicios, se obtiene de la sumatoria de
todos los TE calculados anteriormente; arrojando como resultado que el Tiempo
1.6 REA DE ASTILLADO
inspector del rea de Astillado, se har mediante la aplicacin de las tablas del
sistema Westinghouse (ver tabla 39)
Tabla 39: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de Astillado.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
EXCELENTE
B1
+0.11
ESFUERZO
EXCELENTE
B1
+0.10
CONDICIONES
ACEPTABLES
-0.03
CONSISTENCI
ACEPTABLE
-0.02
A
C = 0.16
Luego,
Cv=10.16=0.84

en un entorno con condiciones ambientales y de trabajo un poco por debajo de lo
confortable.
que corresponde a la unidad hidrulica 101.
TPS = 4.9 min
Cv = 0.84
forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tablas de la 40
a la 50)
de Astillado (Parte I).
de Astillado (Parte II).
de Astillado (Parte III).
de Astillado (Parte IV).
de Astillado (Parte V).
de Astillado (Parte VI).
de Astillado (Parte VII).
de Astillado (Parte VIII).
de Astillado (Parte IX).
de Astillado (Parte X).
Tabla 50. Tolerancias por Fatiga Variables para el Inspector de Astillado.
FACTOR
PUNTOS
POSICIN DE PIE
POSICIN INCMODA
CONDICIONES DE RUIDO
10
ESTRS MENTAL
MONOTONA
TEDIO
TOTAL = 25

queda as:

TE=TN( 1+Tolerancias )=4.12 min( 1+0.34 )=5.52 min

El tiempo estndar de la inspeccin de la unidad hidrulica 101, del rea de
Astillado es de 5.52 minutos. Para el resto de los elementos se realiz el clculo
con los procedimientos hasta ahora utilizados; teniendo como nica variacin, el
valor de cada uno de los TPS en cada elemento (ver tablas de la 51 a la 60)
rea de Astillado. (Parte I)
rea de Astillado. (Parte II)
rea de Astillado. (Parte III)
rea de Astillado. (Parte IV)
rea de Astillado. (Parte V)
rea de Astillado. (Parte VI)
rea de Astillado. (Parte VII)
rea de Astillado. (Parte VIII)
rea de Astillado. (Parte IX)
rea de Astillado. (Parte X)

mecnicos pertenecientes al rea de Astillado, se obtiene de la sumatoria de todos
los TE calculados anteriormente; arrojando como resultado que el Tiempo
II. RESULTADOS FINALES

2.1 Total de jornadas a utilizar para inspeccionar Fibranova de Venezuela
C.A.
A continuacin se muestran los resultados de las horas de duracin estndar de
cada una de las rutinas de inspeccin en las seis (06) reas que fueron objeto de
estudio. Cabe destacar que se incluir el tiempo utilizado para almorzar, para
obtener la cantidad de jornadas laborales que debern emplearse exclusivamente
para la ejecucin de las rutinas (ver tabla 61).
Tabla 61: Jornadas de Trabajo Empleadas para la Inspeccin Preventiva en

Fibranova de Venezuela C.A
2.2 Total de concesiones por fatiga a cada inspector

Las concesiones otorgadas a cada trabajador durante la ejecucin de sus tareas,
son calculadas en base al tipo de trabajo que realiza, las condiciones bajo las
cuales lo ejecuta, el rea donde se desempea y las necesidades bsicas,
inherentes a cada ser humano. A continuacin se muestra en forma tabulada, el
porcentaje de la jornada efectiva de trabajo que se destina para dichas
concesiones (ver tabla 62).
Tabla 62: Total de Concesiones por Fatiga para cada uno de los Inspectores de
Fibranova de Venezuela C.A

2.3 Tiempos estndares para empleados con poca o ninguna experiencia en
la ejecucin en rutinas de inspeccin preventiva
Los tiempos que se han estandarizado a lo largo del informe, se han calculado
para trabajadores que tienen mucha experiencia en el rea. Son los que
habitualmente han venido desarrollando la inspeccin preventiva en la empresa.
Sin embargo, tambin se realiz el clculo para inspectores que recin estn
inicindose en el trabajo (ver tabla 69)
Para llevar a cabo el nuevo clculo, en el formato Westinghouse, debi cambiarse

el indicador Habilidad a aceptable, el cual tiene clase E1, con una ponderacin
de -0.05 (ver tablas de la 63 a la 68)
Tabla 63: Nuevo Factor de Calificacin para MDF Externo.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
ACEPTABLE
E1
-0.05
ESFUERZO
EXCELENTE
B2
+0.08
CONDICIONES
REGULARES
0.00
CONSISTENCIA
REGULAR
0.00
C = 0.03
FC = 1 - 0.03 = 0.97
Tabla 64: Nuevo Factor de Calificacin para MDF Interno.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
ACEPTABLE
E1
-0.05
ESFUERZO
EXCELENTE
B2
+0.08
CONDICIONES
ACEPTABLES
-0.03
CONSISTENCI
REGULAR
0.00
A
C=0
FC = 1 0 = 1
Tabla 65: Nuevo Factor de Calificacin para P.T.A.R.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
ACEPTABLE
E1
-0.05
ESFUERZO
EXCELENTE
B1
+0.11
CONDICIONES
DEFICIENTES
-0.07
CONSISTENCI
REGULAR
0.00
A
C = -0.01
FC = 1 (-0.01) = 1.01
Tabla 66: Nuevo Factor de Calificacin para Planta Trmica.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
ACEPTABLE
E1
-0.05
ESFUERZO
EXCELENTE
B2
+0.08
CONDICIONES
DEFICIENTES
-0.07
CONSISTENCI
BUENA
+0.01
A
C = -0.03
FC = 1 (-0.03) = 1.03
Tabla 67: Nuevo Factor de Calificacin para Servicios.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
ACEPTABLE
E1
-0.05
ESFUERZO
EXCELENTE
B2
+0.08
CONDICIONES
DEFICIENTES
-0.07
CONSISTENCI
BUENA
0.01
A
C = -0.03
FC = 1 (-0.03) = 1.03
Tabla 68: Nuevo Factor de Calificacin para Astillado.
FACTOR
CATEGORA
CLASE
PORCENTAJE
HABILIDAD
ACEPTABLE
E1
-0.05
ESFUERZO
EXCELENTE
B1
+0.10
CONDICIONES
ACEPTABLES
-0.03
CONSISTENCI
ACEPTABLE
-0.02
A
C=0
FC = 1 0 = 1
Tabla 69: Tiempos Estndares para Trabajadores Inexpertos.
Cabe destacar, que la columna #Jornadas corresponde a la cantidad de jornadas

laborales que le tomar al trabajador inexperto realizar las rutinas de inspeccin
preventiva en cada rea de la empresa. Adems, debe tomarse en cuenta, que las
concesiones por fatiga sern las mismas otorgadas a los inspectores habituales,
ya que, las condiciones de trabajo y el medio ambiente laboral son constantes.

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

OPTIMIZACIN DE LAS RUTINAS DE INSPECCIN PREVENTIVA EN EL

AUTOR: BR. FABIOLA ALEJANDRA FLORES MARIO.

CIUDAD GUAYANA, ENERO DEL 2015

I. CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR

Fuente: Elaboracin propia.

habilidades necesarias para efectuar las operaciones que se realizan en Fibranova

Con un valor de Cv = 0.81, puede decirse que el operario posee un nivel de

inspeccionar en la rutina, es decir, la cinta transportadora de la banda 210:

El tiempo normal de duracin del primer elemento de la rutina de inspeccin es de

Tabla 2: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 3: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 4: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF

Fuente: Elaboracin propia.

El tiempo de preparacin inicial (TPI) es de 20 minutos.

alimentacin, que son 60 minutos.

Para aplicar el mtodo debe utilizarse la definicin operacional de los factores de

POSICIN ANORMAL (AGACHADO)

Se le otorgar al trabajador 19% de tolerancias por fatiga, lo cual tambin

Tabla 6: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 7: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 8: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF

Fuente: Elaboracin propia.

1.2 REA MDF INTERNO

Tabla 9: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de MDF interno.

Fuente: Elaboracin propia.

Con un valor de Cv = 0.84, puede decirse que el operario posee un nivel de

Clculo del tiempo normal:

El tiempo normal de duracin del primer elemento de la rutina de inspeccin es de

Fuente: Elaboracin propia.

Fuente: Elaboracin propia.

Fuente: Elaboracin propia.

Fuente: Elaboracin propia.

Clculo de tolerancias por fatiga:

POSICIN ANORMAL (AGACHADO)

Se le otorgar al trabajador 25% de tolerancias por fatiga, lo cual tambin

Tabla 15: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 16: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 17: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 18: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de

Fuente: Elaboracin propia.

El tiempo total de duracin de toda la rutina de inspeccin a los dispositivos

1.3 REA DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (P.T.A.R)

Tabla 19: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de P.T.A.R.

Fuente: Elaboracin propia.

Con un valor de Cv = 0.85, puede decirse que el operario posee un nivel de

Clculo del tiempo normal:

El tiempo normal de duracin del primer elemento de la rutina de inspeccin es de

Tabla 20. Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 21. Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 22. Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de

Fuente: Elaboracin propia.

Clculo de tolerancias por fatiga: