Importancia de la cristalizacin en la industria

En muchos casos, el producto que sale para la venta de una planta, tiene que estar bajo la
forma de cristales. Los cristales se han producido mediante diversos mtodos de
cristalizacin que van desde los ms sencillos que consisten en dejar reposar recipientes que
se llenan originalmente con soluciones calientes y concentradas, hasta procesos continuos
rigurosamente controlados y otros con muchos pasos o etapas diseados para proporcionar
un producto que tenga uniformidad en la forma, tamao de la partcula, contenido de
humedad y pureza.
Las demandas cada vez ms crecientes de los clientes hacen que los cristalizadores
sencillos por lotes se estn retirando del uso, ya que las especificaciones de los productos
son
cada
vez
ms
rgidas.
La cristalizacin es importante como proceso industrial por los diferentes materiales que son
y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe
probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto qumico slido, que se
puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo paso de
procesamiento. En trminos de los requerimientos de energa, la cristalizacin requiere
mucho menos para la separacin que lo que requiere la destilacin y otros mtodos de
purificacin utilizados comnmente. Adems se puede realizar a temperaturas relativamente
bajas y a una escala que vara desde unos cuantos gramos hasta miles de toneladas diarias.
La cristalizacin se puede realizar a partir de un vapor, una fusin o una solucin. La mayor
parte de las aplicaciones industriales de la operacin incluyen la cristalizacin a partir de
soluciones. Sin embargo, la solidificacin cristalina de los metales es bsicamente un
proceso de cristalizacin y se ha desarrollado gran cantidad de teora en relacin con la
cristalizacin
de
los
metales.
La cristalizacin consiste en la formacin de partculas slidas en el seno de una fase
homognea. Las partculas se pueden formar en una fase gaseosa como en el caso de la
nueve, mediante solidificacin a partir de un lquido como en la congelacin de agua para
formar hielo o en la manufactura de monocristales, o bien por cristalizacin de soluciones
lquidas.
Destaca sobre otros procesos de separacin por su potencial para combinar purificacin y
produccin de partculas en un solo proceso. Comparado con otras operaciones de
separacin la cristalizacin en disolucin presenta:

Ventajas
El factor de separacin es elevado (producto casi sin impurezas). En bastantes ocasiones se
puede recuperar un producto con una pureza mayor del 99% en una nica etapa de
cristalizacin,
separacin
y
lavado.
Controlando las condiciones del proceso se obtiene un producto slido constituido por
partculas discretas de tamao y forma adecuados para ser directamente empaquetado y

vendido

(el

mercado

actual

reclama

productos

con

propiedades

especficas).

Precisa menos energa para la separacin que la destilacin u otros mtodos empleados
habitualmente y puede realizarse a temperaturas relativamente bajas.

Desventajas
En general, ni se puede purificar ms de un componente ni recuperar todo el soluto en una
nica etapa. Es necesario equipo adicional para retirar el soluto restante de las aguas
madres.
La operacin implica el manejo de slidos, con los inconvenientes tecnolgicos que esto
conlleva. En la prctica supone una secuencia de procesado de slidos, que incluye equipos
de cristalizacin junto con otros de separacin slido-lquido y de secado (ver esquema
general).

Tipos de Cristalizadores
Para forzar la cristalizacin, es necesario mantener la solucin cristalizadora en un estado de
sobresaturacin. Los medios elegidos para producir y mantener la sobresaturacin dependen
por lo general de la correlacin temperatura - solubilidad de la sustancia a cristalizar. Algunos
solutos, como el cloruro de sodio, tienen un coeficiente de solubilidad temperatura positiva
y muy pequea. Otros, como el sulfato sdico anhdrido y el carbonato sdico
monohidratado, tienen coeficientes negativos y son menos solubles a medida que se eleva la
temperatura. En estos casos hay que producir la sobresaturacin recurriendo a la
evaporacin. Otros solutos, por ejemplo, la sal de Glauber, la sal de Epsom, la caparrosa y el
hiposulfito sdico tienen coeficientes de solubilidad temperaturas elevadas y positivas y el
enfriamiento sin evaporacin puede producir la sobresaturacin necesaria. En los casos
intermedios, puede convenir cierta evaporacin, adems del enfriamiento, para producir la
sobresaturacin.
La aplicacin del enfriamiento en relacin con la evaporacin es tambin importante en lo
que respecta al rendimiento del proceso. Si la curva de solubilidad es tal que la
concentracin de las aguas madres finales es baja en relacin con la de la solucin inicial, el
enfriamiento sin una evaporacin apreciable dar un rendimiento satisfactorio por pasada, y
la cantidad recirculada de aguas madres ser pequea. Pero si la variacin de la solubilidad
con la temperatura es pequea, el rendimiento por pasada en el cristalizador ser pequeo si
no se produce evaporacin y habr que recircular una gran cantidad de aguas madres por
unidad de peso del producto. En ese caso debe emplearse la evaporacin, sola o combinada
con un enfriamiento. Si el balance de agua de todo el proceso exige una etapa de
evaporacin en alguna parte del ciclo, cualquier evaporacin realizada en el cristalizador
reduce tambin la carga del evaporador.

He aqu una clasificacin de los aparatos de cristalizacin basada en los medios utilizados
para desarrollar la sobresaturacin y controlar el rendimiento por pasada.
1. Sobresaturacin producida enfriando, sin evaporacin apreciable.
a) Enfriamiento atmosfrico por conveccin natural. Ejemplos: cristalizadores de
tanque, cristalizador Wulff Bock.
b) Enfriamiento por un medio lquido refrigerante, absorbiendo calor a travs de una
superficie metlica. Ejemplos: cristalizador intermitente agitado, cristalizador
Howard, cristalizador de tubo doble, cristalizador Swenson Walker, cristalizador
Krystal por enfriamiento.
2. Sobresaturacin producida por evaporacin sin enfriamiento apreciable, cuando el
calor necesario para la evaporacin se transfiere a la solucin a travs de superficies
metlicas. Ejemplos: evaporadores cristalizadores, evaporador cristalizador Krystal.
3. Sobresaturacin producida por evaporacin y enfriamiento adiabticos. Ejemplos:
cristalizadores de vaco.
Tambin se clasifican los cristalizadores como sigue: continuos e intermitentes, agitados o sin
agitacin, clasificadores y no clasificadores. Los cristalizadores clasificadores funcionan de
manera que los cristales permanecen en el cristalizador hasta que alcancen un tamao
mnimo antes de ser descargados.

Cristalizacin en tanques
La prctica comn en la produccin de cristales consiste en preparar soluciones calientes,
casi saturadas, y enfriarlas, por conveccin natural, en tanques rectangulares descubiertos.
Pocas veces o nunca se intenta cebar con cristales estos tanques, agitar el lquido ni
controlar la cristalizacin durante el proceso.
Cuando los tanques se enfran lo suficiente, generalmente en cuestin de varios das, se
sacan las aguas madres restantes y se retiran los cristales a mano. Esto provoca la
impurificacin de los cristales, por cualquier sustancia depositada en el fondo del tanque. El
espacio y la mano de obra necesarios en este sistema y la cantidad de material inmovilizado
en el proceso son grandes.
El mecanismo de la cristalizacin en un cristalizador de tanque puede describirse como: por
lo general estos cristalizadores estn abiertos a la atmosfera. Pierden una cantidad
considerable de calor por evaporacin y por conveccin en la superficie. Lo ms probable es
que sean cebados por la atmosfera. La evaporacin superficial desarrollada en la superficie
una sobresaturacin local que tiene a producir nucleacin en ella. La prdida de calor en la
superficie y en las paredes del cristalizador provoca lentas corrientes de conveccin a travs
de la solucin, y estas arrastran cristales de cebo que crecen lentamente. Puesto que no hay
agitacin, tan pronto como los cristales adquieren un tamao apreciable, se depositan en el
fondo del cristalizador y la mayor parte del crecimiento tiene lugar en el fondo del recipiente.
Como el contacto entre los cristales y la solucin es malo y la intensidad de enfriamiento
lenta, la velocidad de nucleacin es relativamente pequea y el crecimiento predomina sobre
la formacin. El tamao de los diferentes cristales es variable debido a la falta de control de

las corrientes de conveccin y a que no hay agitacin. La capacidad de un cristalizador de

esta clase es baja debido al bajo flujo de transmisin de calor que puede alcanzarse con el
enfriamiento atmosfrico. La evaporacin superficial es sensible a la humedad relativa del
aire, y a veces en tiempo de verano, cuando la humedad relativa y la temperatura del aire
son ambas elevadas, la produccin en aparatos de esta clase puede ser muy baja.
En el funcionamiento de los cristalizadores de tanque con enfriamiento natural no hay
manera de controlar la nucleacin ni el crecimiento, salvo empleando un retardador
adecuado o variando la relacin de la superficie del tanque al volumen del mismo. El tamao
del aparato cristalizador puede escogerse de modo que la rapidez con que se pierde el calor
corresponda aproximadamente al tiempo de enfriamiento necesario para obtener el tamao
de cristal deseado.
Este tipo de cristalizador es el ms sencillo y ms barato; consiste en un depsito abierto que
puede ser utilizado como cristalizador por evaporacin o como cristalizado por enfriamiento.

Cristalizador Wulff Bock

Consiste en una artesa poco profunda ligeramente inclinada y montada sobre rodillos de
modo que pueda mecerse de un lado a otro. A intervalos frecuentes en toda su longitud hay
tabiques que solo ocupan una parte del ancho del cristalizador, de modo que el lquido, en
lugar de correr directamente de un extremo a otro del tanque, circula en zigzag. El
enfriamiento es por conveccin natural, y el cristalizador funciona en forma continua.
La baja velocidad de enfriamiento inherente al cristalizador Wulff Bock da como resultado
una capacidad relativamente pequea, pero este cristalizador da cristales uniformes de
tamao extraordinario.
La principal ventaja del sistema reside en su sencillez y poco costo, y en que las partes en
contacto con las aguas madres pueden fcilmente construirse de materiales inatacables o
revestirse con ellos, lo que permite tratar disoluciones de gran agresividad qumica.

Cristalizadores intermitentes con agitacin

El cristalizador intermitente con agitacin evita algunos de los efectos del cristalizador en
forma de tanque, porque dispone de agitacin y enfriamiento artificial. Por los serpentines
refrigerantes se hace circular agua o salmuera, y la solucin es agitada por paletas sobre el
eje central. La agitacin desempea varias funciones:
1) Aumenta la rapidez con que se transmite el calor y mantiene ms uniforme la temperatura
de la solucin.
2) El enfriamiento ms rpido y la turbulencia dan como resultado un nmero mayor de
ncleos nuevos, de modo que aumenta el nmero de cristales pequeos.
3) El mantenimiento de los cristales finos en suspensin les permite crecer hasta obtener un
tamao uniforme mayor en lugar de formar aglomerados.
El resultado neto es un producto cristalino relativamente fino y de tamao bastante uniforme.
Los inconvenientes propios de este aparato son que, por su misma naturaleza, implica el uso
de un mtodo intermitente o discontinuo de cristalizacin y que el depsito de los cristales
sobre los serpentines refrigerantes reduce rpidamente la velocidad de transmisin de calor.

La limpieza frecuente vaciando el cristalizador y disolviendo los cristales adheridos hace que
se introduzca en el sistema una cantidad excesiva de agua.
Una variante de este tipo general de cristalizador es la representada en la figura. En ella se a
representado una vista desde arriba de un cristalizador del tipo de U con un agitador doble,
que consiste en un tanque en el cual cada juego de serpentines refrigerantes esta
flanqueado por un agitador.

Ventajas: bajo costo inicial, operacin sencilla.

Desventajas: requiere una amplia mano de obra y el producto es muy desigual.

Cristalizador Howar

Este cristalizador consiste fundamentalmente en un dispositivo vertical cnico por el que

circula la solucin en direccin ascendente. El extremo superior del cristalizador es la parte
ancha del cono. Una cmara exterior concntrica, tambin cnica, sirve de conducto al agua
de refrigeracin. Los cristales suspendidos en la corriente ascendente de solucin han de
crecer hasta adquirir un tamao tal que sedimenten en la parte ms rpida de la corriente de
solucin en el vrtice del cono (fondo del cristalizador) antes de que puedan salir de ste.
Regulando la velocidad de la corriente en el fondo del cristalizador, se controla el tamao del
producto obtenido. Por otro lado, la seccin transversal de la parte superior del cristalizador
es amplia, la velocidad de la solucin es baja y los cristales ms pequeos son arrastrados
sobre el borde. La concentracin de la solucin se mantiene por el aflujo de solucin
concentrada procedente de un tanque de almacenamiento, y el producto se retira
continuamente en una corriente de aguas madres.
Puesto que el cristalizador Howard es continuo, las condiciones durante el funcionamiento
pueden llegar a ser uniformes. A medida que la solucin asciende por el cono de
cristalizacin, aumenta su sobresaturacin debido al enfriamiento producido por el cono
refrigerador interior C. La nucleacin se inicia en un punto bastante definido del cristalizador.
Los ncleos tendern a caer a travs de la solucin entrante, debido a la accin de la
gravedad, y, por consiguiente, estarn continuamente en contacto con solucin
supersaturada nueva. Se produce, pues, un crecimiento y, cuando el cristal es bastante
grande, se depositar en el recipiente G. El crecimiento, en la zona en la que ste tiene lugar,

puede ir acompaado de una nucleacin debida al efecto inoculador de los cristales

existentes.

Cristalizador de tubo doble

Consiste en esencia en un cambiador de calor de doble tubo dotado de cintas interiores
helicoidales. El lquido refrigerante pasa por el espacio anular entre los dos tubos, y la
solucin a cristalizar se bombea por dentro del tubo interior a contracorriente con el lquido
refrigerante. Las cintas helicoidales actan como rascadores para impedir que los cristales se
adhieran a la superficie refrigerante. Los rascadores rozan la pared interior del tubo central.
Este cristalizador se utiliza por lo general con cargas continuas, ponindolo en serie con un
gran tanque lleno de la solucin a enfriar, y esta se hace circular por el aparato de doble tubo
a una velocidad suficiente para asegurar un flujo adecuado de transmisin de calor.

Cristalizador Swenson Walker

Es un tanque alargado de, fondo semicilndrico, provisto de un eje longitudinal con paletas
helicoidales que, al girar, cumplen la doble misin de evitar la aglomeracin de cristales junto
a las paredes y de ayudar al transporte de los cristales ya formados. Va provisto de una
doble camisa para el enfriamiento se construye en unidades de unos tres metros de largo por
sesenta centmetros de ancho, que se pueden empalmar unas a continuacin de otras, hasta
cuatro unidades, con un mismo eje de agitacin, y todas las que se desee en cascada. Se
emplea mucho este tipo de cristalizador en Amrica.

Evaporadores cristalizadores
Estos cristalizadores constan de una tubera de circulacin y de un intercambiador de calor
de coraza. Este calentamiento se realiza sin vaporizacin y los materiales de solubilidad
normal no deben producir sedimentacin en los tubos.
La cantidad y la velocidad de la recirculacin, el tamao del cuerpo y el tipo y la velocidad de
la bomba de circulacin son conceptos crticos de diseo, para obtener resultados
predecibles.

Cristalizador de vaco
Estos cristalizadores constan de un cuerpo vertical cilndrico, parecido al de los
evaporadores, con un capitel en forma de cpula y un fondo cnico. La solucin concentrada
y caliente penetra en el cuerpo del cristalizador, en cuyo interior se mantiene cierto grado de
vaco, la solucin se enfra a esa temperatura por evaporacin adiabtica en la superficie. El
resultado es la cristalizacin del producto a consecuencia del enfriamiento y tambin de la
evaporacin del disolvente.
Un cristalizador de vaco para operacin intermitente funciona como sigue: la carga de
solucin concentrada caliente se introduce en el cuerpo del cristalizador. En este es sometida
a un vaco gradual creciente, que produce un enfriamiento y la cristalizacin. Cuando alcanza
la temperatura final deseada, se quita el vaco y se vierte la carga para filtrarla o
centrifugarla.
En los cristalizadores continuos de este tipo, se introduce la solucin continuamente por el
fondo y se mantiene un vaco elevado y constante durante la operacin.
La papilla enfriada de cristales se saca continuamente con una bomba. El cristalizador de
trona es un aparato de esta clase provisto de un tubo vertical de tiro y un agitador de hlice
para impedir los cortos circuitos en la solucin que llega al aparato.
La cristalizacin del azcar se realiza en evaporadores a vaco.

Cristalizador clasificador KRYSTAL

Trabaja con una mayor velocidad de circulacin que provoca una recirculacin de la
suspensin de cristales a travs de la zona generadora de sobresaturacin en el
cristalizador. Pueden operar en forma continua o batch e ir acompaados de clasificacin de
producto con y sin destruccin de finos. Son los ms empleados hoy en da. El magma se
circula empleando circulacin forzada (FC) o un tubo draft de aspiracin deflector (DTB) y
agitador interno.

La evaporacin se obtiene sometiendo una solucin caliente a una evaporacin instantnea

al introducirla a un espacio de baja presin.

Cristalizador Oslo (sin evaporacin)

El nombre de estos cristalizadores proviene de Noruega, y son fabricados por la firma Crisal,
por cuyo nombre se les conoce tambin. El principio de funcionamiento consiste en hacer
pasar las aguas madres sobre-saturadas a travs de un lecho de cristales en condiciones
tales. Se produce as una clasificacin, al mismo tiempo que crecen los cristales del lecho,
quedando ordenados por tamaos decrecientes, de ms gruesos abajo, a ms finos arriba.
Ventajas: alternativa econmica cuando el tamao del producto es menos importante.
Aplicaciones: cuando el ndice de evaporacin es dominante
Se utiliza en soluciones de sales en las que la solubilidad depende menos de la temperatura.
Ejemplos tpicos de lquidos aptos para cristalizadores de circulacin forzada
-

Sulfatos de sodio
Cloruro de sodio
Sulfatos de nquel
Cloruro de potasio

Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin (DTB)

Puesto que la circulacin mecnica influye considerablemente en el nivel de nucleacin
dentro del cristalizador, se han desarrollado muchos diseos que utilizan circuladotes
situados dentro del cuerpo del cristalizador, reduciendo en esta forma la carga de bombeo
que se ejerce sobre el circulador. Esta tcnica reduce el consumo de potencia y la velocidad
de punta del circulado y, por ende, la rapidez de nucleacin.
La suspensin de los cristales de productos se mantienen mediante una hlice grande y de
movimiento lento, rodeada por un tubo de extraccin dentro del cuerpo. La hlice dirige la
lechada hacia la superficie del lquido, para evitar que los slidos pongan en cortocircuito la
zona de sobresaturacin ms intensa.
La lechada enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a travs de la hlice.

En esta ltima, la solucin calentada se mezcla con la lechada de recirculacin. Este diseo
consta de una caracterstica de destruccin de partculas finas que comprende la zona de
asentamiento que rodea al cuerpo del cristalizador, la bomba de circulacin y el elemento

calentador. Este ltimo proporciona suficiente calor para satisfacer los requisitos de
evaporacin y elevan la temperatura de la solucin retirada del asentador, con el fin de
destruir todas las partculas cristalinas pequeas que se retiran. Los cristales grueso se
separan de las partculas finas en la zona de por sedimentacin gravitacional.
Ventajas
-

Bajos costos operativos

Largos ciclos operativos
El tamao del cristal puede controlarse
La gama de tamaos de cristal puede seleccionarse
Filtracin y centrifugacin superiores

Aplicaciones
-

Se utiliza para producir una densidad del lodo muy alta en el volumen activo del
cristalizador
Una gama selectiva de pequeos cristales puede retirarse y disolverse
Operacin continua

Ejemplos tpicos de lquidos aptos

-

Clorato de sodio
Sulfato de amonio
Sulfatos de cobre

Cristalizador de tubo de extraccin (DT)

Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la
destruccin de las partculas finas. En esos casos se omite el desviador y se determina el
tamao del circulado interno para que tenga una influencia mnima de nucleacin sobre la
suspensin.
En los cristalizadores DT y DBT, la velocidad de circulacin que se alcanza suele ser mucho
mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de circulacin forzada. Por tanto, el
equipo se aplica cuando sea necesario hacer circular grandes cantidades de lechada, para
minimizar los niveles de sobresaturacin dentro del equipo.

En general, mtodo se requiere para tener ciclos operacionales prolongados con materiales
capaces de crecer en las paredes del cristalizador. Los diseos de tubo de extraccin y
desviador se utilizan comnmente para la produccin de materiales granulares, de malla 8 a
la 30, como el sulfato de amonio, cloruro de potasio y otros cristales inorgnicos y orgnicos.
En general, lo que clasifica a un equipo cristalizador es el movimiento de la solucin dentro
del equipo y la forma en que se separa despus el slido.
Ventajas
-

Econmico si hay agua de refrigeracin disponible

Bajos costos operativos
Largos ciclos operativos
El tamao del cristal puede controlarse
La gama de tamaos de cristal puede seleccionarse

Aplicaciones
-

Se utiliza cuando puede alcanzarse la densidad del lodo necesaria de manera

espontanea

Se utiliza para casos de cristalizacin con una baja velocidad de asentamiento de

cristales
Operacin continua

Ejemplos tpicos de lquidos aptos para cristalizadores al vaco con tubo de aspiracin
-

Sal de Glauber
Sulfatos frricos
Pentaeritritoles

Cristalizador de enfriamiento superficial

Para algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un intercambiador de
tubo y coraza, en combinacin directa con un cuerpo de cristalizador de tubo de extraccin.
Es preciso prestar una atencin cuidadosa a la diferencia de temperatura entre el medio
enfriador y la lechada que circula por los tubos del intercambiado.

Adems la trayectoria y la velocidad de flujo de la lechada dentro del cuerpo del cristalizador
deben ser de tal ndole que el volumen contenido en el cuerpo sea activo. Esto quiere decir
que puede haber cristales suspendidos dentro del cuerpo debido a la turbulencia y que son
eficaces para aliviar la sobresaturacin creada por la reduccin de temperatura de la
lechada, al pasar por el intercambiador. Evidentemente la bomba de circulacin es parte del
sistema de cristalizacin y es preciso prestar atencin cuidadosa a este tipo y sus
parmetros operacionales para evitar influencias indebidas de la nucleacin. Este tipo de
equipo produce cristales en la gama de malla de 30 a 100. El diseo se basa en las
velocidades admisibles de intercambio de calor y la retencin que se requiere para el
crecimiento de los cristales de producto.
Ventajas

Pueden lograrse cristales de buenas dimensiones

Al utilizar un medio de refrigeracin distinto del agua pueden alcanzarse temperaturas
bastante bajas

Aplicaciones
-

Operacin continua o por lotes

La operacin por lotes se aplica cuando el caudal de lquido es relativamente bajo
para la operacin continua
Cuando no se necesita evaporacin
Con lquidos de baja viscosidad

Ejemplos tpicos de lquidos aptos para cristalizadores de enfriamiento superficial

-

Sal de Glauber
Sulfatos frricos

Cristalizador de refrigeracin de contacto directo

Para algunas aplicaciones, como la obtencin de hielo a partir de agua de mar, es necesario
a llegar a temperaturas tan bajas que hagan que el enfriamiento mediante el empleo de
refrigerantes sea la nica solucin econmica. En estos sistemas, a veces no resulta prctico
emplear equipos de enfriamiento superficial, porque la diferencia admisible de temperaturas
es tan baja (menos de 3C), que la superficie de intercambio de calor se hace excesiva o
porque la viscosidad es tan elevada que le energa mecnica aplicada por el sistema de
circulacin mayor que el que se puede obtener con diferencias razonables de temperatura.
En estos sistemas, es conveniente mezclar el refrigerante con la lechada que se enfra en el
cristalizador, de modo que el calor de vaporizacin del refrigerante del refrigerante sea
relativamente inmiscible con el licor madre y capaz de sufrir separacin, compresin,
condensacin y un reciclaje subsiguiente en el sistema de cristalizacin. Las presiones
operacionales y las temperaturas escogidas tienen una influencia importante sobre el
consumo de potencia. Esta tcnica resulto muy adecuada para reducir los problemas que se
asocian con la acumulacin de slidos sobre una superficie de enfriamiento. El empleo de la
refrigeracin de contacto directo reduce tambin las necesidades generales de energa del
proceso, puesto que es un proceso de refrigeracin que incluye dos fluidos se requiere una
diferencia mayor de temperaturas, sobre una base general, cuando el refrigerante debe
enfriar primeramente alguna solucin intermedia, como la salmuera de cloruro de calcio, y
esa solucin, a su vez, enfra al licor madre en el cristalizador. Los equipos de este tipo han
funcionado adecuadamente a temperaturas tan bajas como -59C (-75F).

Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada

La lechada que sale del cuerpo se bombea a travs de una tubera de circulacin y por un
intercambiador de calor de coraza, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 C. puesto que
este calentamiento se realiza sin vaporizacin, los materiales de solubilidad normal no
debern producir sedimentacin en los tubos. El licor calentado, que regresa al cuerpo
mediante una lnea de recirculacin, se mezcla con la lechada y eleva su temperatura
localmente, cerca del punto de entrada, lo que provoca la ebullicin en la superficie del
lquido. Durante el enfriamiento subsiguiente y la vaporizacin para alcanzar el equilibrio
entre el lquido y el vapor, la sobresaturacin que se crea provoca sedimentaciones en el
cuerpo de remolino de los cristales suspendidos, hasta que vuelven a alejarse por la tubera
de circulacin. La cantidad y la velocidad de la recirculacin, el tamao del cuerpo y el tipo y
la velocidad de la bomba de circulacin son conceptos crticos de diseo, para poder obtener
resultados predecibles. Si el cristalizador no es del tipo de evaporacin y depende slo del
enfriamiento adiabtico de evaporacin para lograr un buen rendimiento, se omitir el
elemento calentador. La alimentacin se admite a la lnea de circulacin, despus de retirar
la lechada, en un punto situado suficientemente por debajo de la superficie libre del lquido,
para evitar la vaporizacin instantnea durante el proceso de mezclado.

Referencia bibliogrfica
John H. Perry. Third edition. Tomo II. Tema Cristalizacin. Pg. 1657-1666
Links
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/814/1/979.pdf
https://prezi.com/ouktlaovzym1/equipos-y-fundamentos-del-diseno-de-cristalizacion/
http://slideplayer.es/slide/140279/#
http://procesosbio.wikispaces.com/Cristalizaci%C3%B3n