ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE ING. MECNICA

METROLOGA
Consulta N 6
Verificacin de instrumentos. Inspeccin y
calibracin. Ajuste y reparacin. Informe Tcnico.
Certificacin.
Nombre: Dennis Fabin Vilaa
Fecha: 01/07/2015

1. Verificacin de Instrumentos.
La verificacin como control metrolgico nos permite conocer si una
magnitud est comprendida dentro de unos ciertos valores, pero no nos
indica su valor numrico concreto sino, si la magnitud cumple o no unas
determinadas condiciones previamente especificadas, es decir si es vlida
o inservible, un atributo.
Estos tipos de controles metrolgicos se corresponden con diferentes tipos
de instrumentos y equipos de medida.
La verificacin de la conformidad de un instrumento de medicin es un
mtodo de control establecido por metrologa legal. Los instrumentos
reglamentados estn obligados a una aprobacin de modelo bajo las
directivas de la reglamentacin vigente del pas que se trate.
Los resultados de la verificacin son evaluados para asegurar los
requerimientos legales. Si el instrumento cumple con ello, una marca se fija
sobre el mismo y se emite un certificado de verificacin.

1.1. Calibracin y verificacin de instrumentos.

Los sistemas de aseguramiento de la calidad y cantidad de productos y
servicios exigen la correcta indicacin de los instrumentos de medicin,
cuya precisin debe ser consistente con su uso.
La serie de normas ISO No. 9000 y No. 17025 requieren, para esto,
trazabilidad con la realizacin de las unidades del Sistema Internacional (SI).
Es decir, asegurar por medio de una cadena ininterrumpida de
comparaciones su calidad metrolgica. Por lo tanto, ser trazables a
patrones nacionales e internacionales.
En nuestros das, la aplicacin de la metrologa legal y la metrologa
industrial, permite asegurar la respuesta de los instrumentos de medicin.
La metrologa legal lo hace a travs de la verificacin primitiva y peridica
de los instrumentos involucrados dentro de las regulaciones legales. Por
ejemplo, balanzas, pesas, termmetros, medidores de energa, material de
vidrio para laboratorios, etc.

Es a travs de las calibraciones peridicas que, la metrologa industrial,

asegura la indicacin de los instrumentos de medicin que intervienen en
un sistema de calidad implementado. Los instrumentos involucrados son
los reglamentados y los no reglamentados.
Ambas acciones estn relacionadas y estn basadas en procedimientos de
medicin similares. Sin embargo, han sido establecidas con reglas,
actividades e infraestructuras metrolgicas separadas.
Verificacin: Es la actividad bsica principal de los sistemas de
metrologa legal.
Calibracin: Es utilizada en el aseguramiento de la calidad y en
metrologa industrial. Los organismos de acreditacin la refieren
como la accin fundamental que prueba la correcta indicacin de un
instrumento de medicin.
En la actualidad, se observa que hay una manifiesta demanda de
conocimientos de metrologa entre los diferentes grupos de usuarios.
Tambin puede apreciarse en algunos casos cierta confusin en el uso de
trminos como "errores lmites e incertidumbre de medicin".
Muchas veces, el uso de instrumentos verificados legalmente dentro de un
sistema de calidad puede presentar problemas, ya que slo se indican los
EMP (errores mximos permitidos), sin la determinacin de la
incertidumbre.

2. Inspeccin y Calibracin.
De acuerdo al Vocabulario Internacional de Metrologa (VIM), la calibracin
puede ser definida como: "Una serie de operaciones que establecen, bajo
condiciones especficas, la relacin entre valores de la cantidad indicada por
un instrumento de medicin o sistema de medida, o valor representado por
un material de referencia, y el valor correspondiente al patrn"
La calibracin muestra como el valor nominal de un material o indicacin
de un instrumento est relacionado al valor convencional verdadero del
mensurando. El valor convencional verdadero es conocido por medio de un
patrn de referencia trazable. De acuerdo con esta definicin, calibracin

no necesariamente involucra acciones de ajuste o mantenimiento de los

instrumentos a ser calibrados.
La calibracin es una actividad directamente relacionada con las
caractersticas esenciales de los resultados experimentales y
concretamente con la exactitud.
La calibracin no solo forma parte de la etapa de medida del proceso
analtico, sino que adems deber tenerse en cuenta en la fase inicial de
diseo o definicin del modelo experimental, en la planificacin del trabajo
en el laboratorio, en la evaluacin interna y externa del laboratorio, y en la
presentacin del resultado.
El resultado de calibracin permite estimar los errores de los instrumentos
o sistemas de medidas, y modificar las marcas de las escalas.
En la prctica se utilizan diferentes trminos que, aun siendo diferentes a la
calibracin, se solapan y complementan.
Mantenimiento, ajuste, calibracin y estandarizacin, son operacin con
objetivos diferentes aunque todas tienen influencia sobre la exactitud del
resultado.

2.1. Clasificacin de Calibracin.

2.1.1. Mtodos Absolutos.
La medida fsica se relaciona directamente con la cantidad de materia. Por
ejemplo, las gravimetras. stos apenas necesitan calibracin, sino
simplemente el ajuste o mantenimiento preventivo. No por ellos son menos
importantes, sobre todo la calibracin de la escala de la balanza analtica.
2.1.2. Mtodos Estequiomtricos.
La calibracin de un reactivo permite relacionar la cantidad patrn con la
cantidad analtica. Por ejemplo, volumetra. stos consisten en determinar
el factor de normalidad o el ttulo de la disolucin valorante, realizando la
experiencia contra patrones qumicos.
2.1.3. Mtodo Comparativo.
En los que los valores obtenidos en las mismas condiciones experimentales,
para una serie de patrones y para la muestra se relacionan entre s a travs
3

de un factor o una funcin de calibracin. Son ejemplo de mtodo

comparativo la mayora de las tcnicas instrumentales.

2.2. Proceso de Calibracin.

El proceso de calibracin se inicia con el diseo del instrumento de medida
que ha de ser calibrado. El diseo tiene que ser capaz de "soportar la
calibracin" a travs de su intervalo de calibracin. Es decir, el diseo tiene
que ser capaz de tomar medidas que se encuentren dentro de la "tolerancia
ingenieril" cuando se utiliza en condiciones ambientales durante un periodo
de tiempo razonable. El mecanismo exacto para la asignacin de valores de
tolerancia vara segn el pas o el tipo de industria.
En general, los fabricantes de equipos de medida, asignan la tolerancia en
la medicin, sugieren un intervalo de calibracin y especifican el rango de
utilizacin y almacenaje normales. El hecho de tener un diseo de estas
caractersticas aumenta la probabilidad de que los instrumentos de medida
actuales se comporten de la manera esperada. El siguiente paso es definir
el proceso de calibracin. La seleccin del estndar o estndares es la parte
ms visible del proceso de calibracin. Idealmente, el estndar ha de tener
menos de una cuarta parte de la incertidumbre de medida que viene dada
por el aparato que ha de ser calibrado.
El proceso consiste en elegir un estndar que cumpla la norma
anteriormente mencionada sobre la incertidumbre de medida y hacerlo
servir para comparar su medida con la del aparato calibrado. Despus de
elegir un estndar con un grado de incerteza ms ajustado y se repita la
operacin anterior. Este proceso se repite hasta que se llegue al estndar
con la mayor certeza posible del cual se dispone en el laboratorio de
calibracin o de metrologa. Este proceso establece la trazabilidad de la
calibracin.
Hay que decir que este proceso de calibracin mediante estndares est,
prcticamente siempre, precedido de una inspeccin visual del
instrumento, donde se comprueba que este no presente ningn dao fsico
que se pueda apreciar a simple vista. Los resultados de esta inspeccin se
denominan comnmente como los datos "as-found" de la inspeccin (datos
del instrumento, tal como se han encontrado). Normalmente todo el
proceso de calibracin es encargado a un nico tcnico especializado que
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ser el que se ocupe de documentar que la calibracin se ha completado

con xito.

2.3. Parmetros a considerar en toda calibracin.

Error de medicin

Desviacin
Error relativo
Error sistemtico
Correccin
Ajuste
Patrn primario
Patrn secundario
Patrn de referencia
Patrn de trabajo
Patrn de medida

El cuadro siguiente muestra la comparacin de objetivos y acciones entre

calibracin y verificacin:

Fuente: http://www.labci.com.ar/nota4.html

3. Ajuste y Reparacin.
Al proceso de correccin se le denomina ajuste, y es la operacin destinada
a llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento
conveniente para su utilizacin. El ajuste puede ser automtico,
semiautomtico o manual.
Durante el calibrado, se contrasta el valor de salida del instrumento a
calibrar frente a un patrn en diferentes puntos de calibracin. Si el error
de calibracin, error puesto de manifiesto durante la calibracin es inferior
al lmite de rechazo, la calibracin ser aceptada. En caso contrario se
requerir ajuste del instrumento y una contrastacin posterior, tantas
veces como sea necesario hasta que se obtenga un error inferior al lmite
establecido. En equipos que no disponen de ajuste, como termopares, etc.,
en caso de no satisfacer las tolerancias marcadas deberan ser sustituidas
por otros previamente calibrados.
Realizar la verificacin peridica y despus de una reparacin o
modificacin de los instrumentos de medida sometidos a control
metrolgico legal.
La reparacin se define como la accin o efecto de restituir a su condicin
normal y de buen funcionamiento, a un instrumento deteriorado o roto.

4. Informe Tcnico.
El informe tcnico es la hoja de datos de la calibracin del instrumento
donde se coloca toda la informacin obtenida en la calibracin acerca del
instrumento. Adems debe contener los errores encontrados y las
indicaciones correspondientes.
Al final del informe se debe colocar el resultado de la prueba de calibracin
que es la incertidumbre de medicin y finalmente se aade los datos
ambientales en el que se realiz la calibracin.
Debe tener la firma de la persona que realiz la calibracin y de quien la
recibe.
A continuacin tenemos un formato de informe tcnico de calibracin:
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Fuente: RESTREPO, Jaime; Metrologa II.pag-120.

5. Certificacin.
La certificacin del instrumento es un proceso mediante el cual un
organismo da constancia de manera documental de que un producto
cumple con las especificaciones establecidas en normas oficiales, esto con
base en la informacin tcnica de los productos y en los resultados de los
informes de pruebas efectuadas conforme a la Norma que aplique a los
mismos y que son realizadas por Laboratorios oficialmente acreditados y
aprobados conforme a la Ley sobre Metrologa y Normalizacin
dependiendo de cada pas.

Para cada calibracin se debe emitir un certificado de calibracin o informe

de calibracin especificando el estado en el que se encontr y cmo quedo
el quipo despus de la calibracin.

Un certificado debe, como mnimo, contener lo siguiente:

Un encabezado donde aparezca el nombre de la empresa y logo.

Un nmero de certificado.
Datos tcnicos del quipo calibrado.
Informacin sobre el solicitante de la calibracin.
Una breve descripcin del sistema de calibracin empleado.
Condiciones ambientales de la calibracin.
Trazabilidad de los patrones de referencia utilizados.
Recomendaciones generales.
Firma de quien elabor y quin revis.
Un anexo que consiste en el registro de calibracin o resultados de
prueba.

Modelo de un certificado de Calibracin:

Fuente: RESTREPO, Jaime; Metrologa II.pag-34,35.

6. Resumen.
La verificacin, consiste en revisar, inspeccionar, ensayar, comprobar,
supervisar, o realizar cualquier otra funcin que establezca y documente
que los elementos, procesos, servicios o documentos estn conformes con
los requisitos especificados.
La calibracin, es el conjunto de operaciones que establecen, en
condiciones especificadas, la relacin entre los valores de una magnitud
indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o los
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valores representados por una medida materializada o por un material de

referencia, y los valores correspondientes de esa magnitud realizados por
patrones.
La calibracin determina las caractersticas metrolgicas del instrumento o
del material de referencia y se realiza mediante comparacin directa con
patrones de medida o materiales de referencia certificados. La calibracin
da lugar a un Certificado de Calibracin y, en la mayora de los casos, se fija
una etiqueta al instrumento calibrado.
La reparacin se define como la accin o efecto de restituir a su condicin
normal y de buen funcionamiento, a un instrumento deteriorado o roto.
El ajuste es la operacin destinada a llevar un instrumento de medida a un
estado de funcionamiento conveniente para su utilizacin.
Para cada calibracin se debe emitir un certificado de calibracin o informe
de calibracin especificando el estado en el que se encontr y cmo quedo
el quipo despus de la calibracin.

7. Conclusiones.
Calibracin y verificacin son diferentes conceptos pero que se relacionan
estrechamente en la metrologa, en cierto modo, puede decirse que la
verificacin es una calibracin relativa ya que no se est tan interesado
en el resultado final como en saber si, a partir de ese resultado, se cumplen
o no unos requisitos especificados. Para pronunciarse al respecto, debe
tenerse en cuenta la incertidumbre asociada al resultado.
La verificacin ofrece la seguridad de cumplimiento con reglamentaciones
y especificaciones establecidas como as tambin de una correcta medida
en instrumentos de medicin, especialmente en aquellos que requieren de
verificacin y aprobacin de modelo.
La calibracin es una accin estrictamente vinculada con las caractersticas
metrolgicas del instrumento. Permite asegurar la calidad de medicin del
mismo dentro de los mrgenes de incertidumbre establecidos, por lo que,
es considerada un procedimiento bsico por la actividad de la metrologa
legal y tambin, fundamental dentro de las aplicaciones de metrologa
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cientfica y metrologa industrial. La calibracin da lugar a un Certificado de

Calibracin y, en la mayora de los casos, se fija una etiqueta al instrumento
calibrado.
La certificacin de un producto, permite: identificar y distinguir un producto
de otro similar, dar credibilidad al producto y a su diferenciacin, crear valor
agregado en la venta e introduccin, ser mejor conocido y reconocido por
el consumidor final, dar confianza del consumidor.
Las actividades metrolgicas aseguran la exactitud de las mediciones que
se efectan en los ensayos, cuyos resultados son la evidencia para las
certificaciones ya que permite asegurar la comparabilidad internacional de
las mediciones y por tanto la intercambiabilidad de los productos a escala
internacional.

8. Fuentes de Consulta
RESTREPO, Jaime; Metrologa II; ITM. 2011
MORO PIEIRO, Mara; Metrologa Introduccin Conceptos e Instrumentos;
Universidad de Oviedo, 2000.
https://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa#Calibrado_de_instrume
ntos_de_medida
http://www.labci.com.ar/nota4.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Calibraci%C3%B3n#Instrumentos_de_medic
i.C3.B3n
http://es.slideshare.net/loboema/sistema-de-unidades-ypatrones?next_slideshow=1
https://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa
http://www.inn.cl/faq/portada/index.php?sec=3
http://www.nyce.org.mx/index.php/cert-productos/instrumentos

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