Libro de Tecnologia de Materiales

[UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS]
TECNOLOGA DE MATERIALES
CAPITULO I
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
1.1. GENERALIDADES
La palabra material proviene del trmino latino materialis
y hace referencia a aquello perteneciente o relativa a la materia,
que es opuesto a lo espiritual. De todas maneras el concepto tiene
diferentes usos segn el contexto. Para la ciencia un material es
cualquier conglomerado de materia o masa. En ingeniera un
material es una sustancia (compuesto qumico) con alguna
propiedad til, ya sea mecnica, elctrica, ptica, trmica o
magntica.
a. Materia Prima: Se define como materia prima a todos los elementos que se intuyen en la
elaboracin de un producto, es todo aquel elemento que se transforma e incorporan en un
producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y
subproductos que mediante un proceso de transformacin permitieron la confeccin de
un producto final. La materia prima que ya ha sido manufacturada pero todava no
constituye un bien de consume se denomina producto semielaborado, semiacabado o
producto en proceso.
b. Material: Desde el punto de vista tecnolgico, material es la materia transformada, en su
forma o en su esencia con la finalidad de cumplir alguna funcin. Pueden ser de origen
natural (se encuentra como tal en la naturaleza) o de origen artificial (resultado de algn
proceso de fabricacin). En general provienen del medio natural como materia prima, de
donde se obtienen por diferentes mtodos.
c. Tecnologa De Los Materiales: Es el estudio y puesta en prctica de tcnicas de anlisis,
estudios fsicos y desarrollo de materiales. Est centrada en los aspectos esenciales de los
materiales, para entender la manera en la que se emplean o deberan emplearse, para
predecir el comportamiento que pueden presentar en distintas circunstancias y en
distintos ambientes.
1.2. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
Para estudiar los materiales pueden hacerse diferentes clasificaciones atendiendo a
distintas caractersticas.
1.2.1. Segn su origen:
a. Materiales naturales: Se encuentran en la naturaleza. Constituyen los
materiales bsicos para fabricar los dems productos. En ocasiones estos
recursos son limitados y se pueden agotar, en otras ocasiones pueden reciclarse
o reutilizarse. El reciclado o reciclaje es una buena solucin para preservar el
medio natural y ahorrar recursos naturales, al mismo tiempo que se reducen
costes. Son naturales la madera, la lana, el esparto, la arcilla, el oro, etc.
1
Ing. Jean Edison Palma Vaez
b. Materiales artificiales: Se obtienen a partir de otros materiales que se

encuentran en la naturaleza y no han sufrido transformacin previa.
Tambin reciben este nombre los productos fabricados con varios
materiales que sean en su mayora de origen natural. Son artificiales el
hormign y los bloques de hormign, que son productos artificiales,
fabricados a partir de arena (en un 50%; material natural), grava (en un
30%; material natural), cemento (en un 20%; material artificial) y agua
(material natural).
c. Materiales sintticos: Estn fabricados por el hombre a partir de
materiales artificiales. No se encuentran en la naturaleza ni tampoco los
materiales que los componen. El ejemplo ms caracterstico lo constituyen
los plsticos, como la baquelita, que se obtiene a partir de dos materiales
artificiales: formol y fenol. Durante los ltimos cien aos se han
descubierto multitud de materiales, as como nuevos mtodos de
fabricacin (p.e. la vulcanizacin).
1.2.2. Segn estructura interna
Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cermicos,
polmeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos
grupos poseen estructuras y propiedades distintas.
a. Metales: Tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y trmica, alta
resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o
de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad
particularmente deseable en mayor proporcin o permiten una mejor combinacin de
propiedades.
b. Cermicos: Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como
aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos
consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que
puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se
encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.
c. Polmeros: Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de molculas orgnicas.
Tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso
a temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en los que las cadenas
moleculares no estn conectadas de manera rgida, tienen buena ductibilidad y
conformabilidad; en cambio, los polmeros termoestables son ms resistentes, a pesar de
que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen
mltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrnicos.
d. Semiconductores: Su conductividad elctrica puede controlarse para su uso en
dispositivos electrnicos. Son muy frgiles.
e. Materiales compuestos: Como su nombre lo indica, estn formados a partir de dos o ms
materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno
de los materiales de forma individual.
2
1.3.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Cada material tiene propiedades que lo diferencian de los dems y determinan lo que
puede hacerse con l. Las principales propiedades las podemos clasificar de la siguiente
manera:
PROPIEDADES
DE LOS
MATERIALES
FSICAS
TRMICAS
ACTICAS
Formas y
dimensiones
Peso especfico
Calor especfico
Dilatacin
Densidad
Porosidad
Transmisin de
calor
Reflexin de
calor
Permeabilidad
Capilaridad
Transmisin y
Reflexin del
sonido
Higroscopa
OPTICAS
Color
Transmisin de
la luz
QUMICAS
Reflexin de la
luz
MECNICAS
Composicin
qumica
Resistencia
Tenacidad
Estabilidad
qumica
Elasticidad
Plasticidad
Maleabilidad
Ductibilidad
Fluencia
Rigidez
Dureza
Isotropa
1.3.1. PROPIEDADES FSICAS

Las propiedades fsicas son aquellas en las que se mantienen las propiedades originales de
la sustancia ya que sus molculas no se modifican
a. Formas y Dimensiones: Es la apariencia externa que presenta un material. En el caso de
los agregados las formas dependen del modo de transporte, pues las sub-redondeadas y
las redondeadas dependen del choque que sufrieron al ser transportados por los ros y las
formas angulosas de las piedras y gravas no han sufrido transporte. Dimensiones: Varan
de acuerdo al uso que se les va a dar. Ej. : Cuando las
piedras son grandes y se quiere para concreto armado se
trituran las piedras.
b. Peso especfico: Es el cociente entre el peso de un cuerpo
y su volumen. Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo
o porcin de materia entre el volumen que ste ocupa.
peso especfico
P: peso de la sustancia
V: volumen que la sustancia ocupa
: densidad de la sustancia
aceleracin de la gravedad
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Dependiendo del volumen se puede considerar:

real: es el del material compacto
aparente: del material con poros
a granel: suelto o compacto
c. Porosidad: Es la capacidad de un material de absorber lquidos o gases.
La capacidad de absorcin de agua o porosidad msica se puede medir con la siguiente
frmula matemtica:
Donde:
: Masa de una porcin cualquiera del material (en seco).
Masa de la porcin despus de haber sido sumergido un fluido
Esta ltima ecuacin puede ser usada para estimar la proporcin de huecos o
porosidad volumtrica:
Donde:
: Es la densidad del material (seco).
: Es la densidad del agua.
: Es la proporcin de huecos (expresada en tanto por uno)
Al Igual que la densidad, la porosidad admiten ciertos matices y se establecen distintos tipos,
siendo los principales: la "porosidad total" y la "porosidad abierta". De acuerdo con las
caractersticas de los espacios vacos contemplados, pueden considerarse otros tipos de
porosidad: "cerrada", "accesible" a un determinado fluido, comunicada, "efectiva" para un
determinado comportamiento, etc.
La porosidad total (n): Se define como el volumen total de vacos por unidad de volumen
total de material. En este caso deben contabilizarse todos los espacios vacos presentes:
abiertos y cerrados, accesibles y no accesibles. Su valor no puede obtenerse de forma
experimental, ya que incluye entre los espacios vacos los no comunicados con el exterior
(poros no accesibles). Su determinacin se realiza de forma indirecta a partir del valor de
ambas densidades. Conocida la densidad de las partculas slidas ( ) y la densidad de la
muestra seca ( ), la porosidad total (n) se calcula a partir de la expresin:
La porosidad abierta (n): Se conoce tambin como porosidad accesible o comunicada, y
se define de la misma forma como el volumen de poros abiertos (Va) o comunicados entre
s y con el exterior (accesibles al agua normalmente) por unidad de volumen total de roca
(VT):
Esta porosidad se determina normalmente

mediante tcnicas experimentales, basadas en
introducir un fluido en los poros y cuantificar su
Tabla N 1.2
Densidad y porosidad de rocas de edificacin
volumen. El procedimiento ms comn

es el mtodo de la pesada hidrosttica,
en dicho ensayo se saturan los poros
con agua (normalmente al vaco) de
acuerdo con las especificaciones de la
norma seguida y se obtiene la
porosidad abierta accesible al agua.
Otro mtodo utilizado es por inyeccin
de mercurio, en este caso se introduce
mercurio a presin en los poros y a
partir del volumen inyectado se
determina la porosidad abierta
"accesible al mercurio". En la mayora
de las rocas los valores obtenidos en
ambos ensayos son parecidos, siendo
ligeramente mayor la porosidad
accesible al agua, ya que el mercurio no
llega a introducirse en los poros muy
pequeos (< 0,003 m), y dicho ensayo
tampoco considera los poros con
accesos muy grandes (> 100 m). En la
tabla N 1.1 se recogen los valores de
densidad y porosidad de distintos tipos
de rocas empleadas como materiales en
edificacin.
d. Permeabilidad: Es la capacidad de un material para que un fluido lo atraviese sin alterar
su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja pasar a travs de l
una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de
fluido es despreciable. La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de
tres factores bsicos:
-
La porosidad del material
La densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura
La presin a que est sometido el fluido.
Para ser permeable, un material debe ser poroso, es decir, debe contener espacios
vacos o poros que le permitan absorber fluido. A su vez, tales espacios deben estar
interconectados para que el fluido disponga de caminos para pasar a travs del material.
Un ingeniero hidrulico francs de nombre Henry Darcy fue el primero que realiz estudios
relacionados con el flujo de fluidos a travs de medios porosos. En 1856 Darcy public su
trabajo, en el cual se describan estudios experimentales de flujo de agua a travs de filtros de
arena no consolidada, los cuales tenan como objetivo procesar los requerimientos diarios de
agua potable del pueblo de Dijon (Francia). El equipo utilizado por Darcy (figura 1.1) consisti
en un gran cilindro que contena un paquete de arena no consolidada de un metro de longitud,
el cual estaba sostenido entre dos pantallas de gasa permeable. En cada extremo haba un
manmetro conectado, los cuales medan la presin en la entrada y la salida del filtro cuando
se dejaba fluir agua a travs del paquete de arena no consolidada.
Figura N 1.1
Equipo experimental de Darcy
Donde:
v = Velocidad aparente de flujo (cm/s).
L = Longitud del empaque de arena (cm).
h = Diferencia de los niveles manomtricos (cm).
K = Constante de proporcionalidad (permeabilidad).
La velocidad, v, de la ecuacin de Darcy es una velocidad aparente de flujo. La velocidad real
de flujo se determina dividiendo la velocidad aparente entre la porosidad
La permeabilidad en el SMD se mide en cm2 o m2. La unidad derivada de la Ley de Darcy, es el
darcy, y habitualmente se utiliza el milidarcy: 1 Darcy = 9.86923x10-23 m2
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OJO: Permeabilidad en el concreto

La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el
agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u
atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que
convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La
permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la
permeabilidad y granulometria del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con
respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la
restauracin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion
cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en
condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia
porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta
depende de la relacin Agua Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracin
del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua
Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusin de aire ayuda a la
hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de
humedad de 0.1x10-12 cm/s para relaciones Agua Cemento que variaban de 0.3 a 0.7
e. CAPILARIDAD: Es la capacidad que tiene un
lquido de subir espontneamente por un canal
minsculo. Debido a la tensin superficial, el agua
sube por un capilar. Esto se debe a fuerzas
cohesivas, es decir, fuerzas que unen el lquido; y a
fuerzas adhesivas, que unen al lquido con la
superficie del capilar. Cuando un lquido sube por
un tubo capilar, es debido a que la fuerza
intermolecular (o cohesin intermolecular) entre
sus molculas es menor a la adhesin del lquido
con el material del tubo (es decir, es un lquido que
moja). El lquido sigue subiendo hasta que la tensin superficial es equilibrada por el peso
del lquido que llena el tubo. ste es el caso del agua, y sta propiedad es la que regula
parcialmente su ascenso dentro de las plantas, sin gastar energa para vencer la gravedad.
Sin embargo, cuando la cohesin entre las molculas de un lquido es ms potente que la
adhesin al capilar (como el caso del mercurio), la tensin superficial hace que el lquido
descienda a un nivel inferior, y su superficie es convexa
f.
HIGROSCOPIA: Es la capacidad de algunas sustancias de

absorber o ceder humedad al medioambiente. Tambin
es sinnimo de higrometra, siendo esta el estudio de la
humedad, sus causas y variaciones (en particular de la
humedad atmosfrica). Son higroscpicos todos los
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compuestos que atraen agua en forma de vapor o de lquido de su ambiente, por eso a
menudo son utilizados como desecantes.
Algunos de los compuestos higroscpicos reaccionan qumicamente con el agua como los
hidruros o los metales alcalinos. Otros la atrapan como agua de hidratacin en su estructura
cristalina como es el caso del sulfato de sodio. El agua tambin puede adsorberse fsicamente.
En estos dos ltimos casos, la retencin es reversible y el agua puede ser desorbida. En el
primer caso, al haber reaccionado, no se puede recuperar de forma simple. Algunos ejemplos
de los compuestos higroscpicos ms conocidos son:
Cloruro clcico (CaCl2)
Sulfato de cobre (CuSO4)
Cloruro de Sodio (Halita)(NaCl)
Pentxido de fsforo (P4O10)
Hidrxido de Sodio (NaOH)
Silica gel
cido sulfrico (H2SO4)
Miel
Para cada sustancia existe una humedad que se llama humedad de equilibrio, es decir, un
contenido de humedad tal de la atmsfera a la cual el material capta humedad del ambiente a
la misma velocidad que la libera. Si la humedad ambiente es menor que este valor de
equilibrio, el material se secar, si la humedad ambiente es mayor, se humedecer. As, ciertos
minerales como el cloruro de calcio son capaces de captar agua de la atmsfera en casi
cualquier condicin, porque su humedad de equilibrio es muy alta. Sustancias como estas son
usadas como desecadoras. Otros ejemplos son el cido sulfrico, el gel de slice, etc.
1.3.2.
PROPIEDADES TRMICAS Esta propiedad se describe como la reaccin o el

comportamiento de los materiales ante el calor.
a. CALOR ESPECFICO: Cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una

unidad de masa de una sustancia en un grado. En el Sistema Internacional de unidades, el
calor especfico se expresa en J/kg.K en ocasiones tambin se expresa en cal/g.C. El calor
especfico del agua es una calora por gramo y grado centgrado, es decir, hay que
suministrar una calora a un gramo de agua para elevar su temperatura en un grado
centgrado. De acuerdo con la ley formulada por los qumicos franceses Pierre Louis
Dulong y Alexis Thrse Petit, para la mayora de los elementos slidos, el producto de su
calor especfico por su masa atmica es una cantidad aproximadamente constante.
Cuadro N 1.3.
Calor Especfico de algunas sustancias (J/kg . K)
Hidrgeno
Aire
vapor de agua
dixido de carbono
Agua
Benceno
Glicerina
14.212
1.000
1.920
836
4.180
1.881
2.420
hielo
aluminio
hierro
cobre
cinc
estao
plomo
2.090
878
460
375
376
210
b. DILATACIN: Se llama dilatacin al cambio de dimensiones que

experimentan los slidos, lquidos y gases cuando se vara la temperatura,
permaneciendo la presin constante. La mayora de los sistemas aumentan
sus dimensiones cuando se aumenta la temperatura. Cuando un cuerpo
recibe calor, sus partculas se mueven ms deprisa, por lo que necesitan
ms espacio para desplazarse y, por tanto, el volumen del cuerpo aumenta.
A este aumento de volumen se le llama dilatacin
Tipos de Dilatacin
Dilatacin Lineal: Ms all que la dilatacin de un slido suceda en todas las
dimensiones, puede predominar la dilatacin de apenas una de sus dimensiones sobre las
dems. O an, podemos estar interesados en una nica dimensin del slido. En este caso,
tenemos la dilatacin lineal (DL)
Donde:
: Dilatacin lineal
: Longitud inicial
: Coeficiente de dilatacin
: Variacin de temperatura
Dilatacin Superficial: La dilatacin superficial corresponde a la variacin del rea de

una placa, cuando sometida a una variacin de temperatura. Las figuras a continuacin,
representan una placa rectangular a temperatura T o a temperatura T >To.
Donde:
: Dilatacin superficial
: Superficie inicial
Dilatacin Volumtrica: En este tipo de dilatacin, vamos a considerar la variacin del

volumen, esto es, la dilatacin en las tres dimensiones del slido (longitud, ancho y altura).
Donde:
: Dilatacin volumtrica
Volumen inicial
Cuadro N 1.4.
Valores de los coeficientes de dilatacin lineal (
Material
Hormign
Acero
Hierro
Plata
Oro
Invar
Plomo
Zinc
(C-1)
2.0 x 10-5
1.0 x 10-5
1.2 x 10-5
2.0 x 10-5
1.5 x 10-5
0,04 x 10-5
3.0 x 10-5
2.6 x 10-5
Material
Aluminio
Latn
Cobre
Vidrio
Cuarzo
Hielo
Diamante
Grafito
(C-1)
2.4 x 10-5
1.8 x 10-5
1.7 x 10-5
0.7 a 0.9 x 10-5
0.04 x 10-5
5.1 x 10-5
0.12 x 10-5
0.79 x 10-5
c. TRANSMISIN DE CALOR: Es el paso de energa

trmica desde un cuerpo de mayor temperatura a otro
de menor temperatura. Cuando un cuerpo, por ejemplo,
un objeto slido o un fluido, est a una temperatura
diferente de la de su entorno u otro cuerpo, la
transferencia de energa trmica, tambin conocida
como transferencia de calor o intercambio de calor,
ocurre de tal manera que el cuerpo y su entorno alcancen equilibrio trmico. La transferencia
de calor siempre ocurre desde un cuerpo ms caliente a uno ms fro, como resultado de la
Segunda ley de la termodinmica. Cuando existe una diferencia de temperatura entre dos
objetos en proximidad uno del otro, la transferencia de calor no puede ser detenida; solo
puede hacerse ms lenta. El calor se transmite de un lugar a otro de tres maneras diferentes:
Por conduccin entre cuerpo slidos en contacto
Por conveccin en fluidos (lquidos o gases)
Por radiacin a travs del medio en que la radiacin pueda propagarse
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1.3.3.
PROPIEDADES ACSTICAS: Transmisin y Reflexin del Sonido: El sonido, es

cualquier fenmeno que involucre la propagacin en forma de ondas elsticas (sean
audibles o no), generalmente a travs de un fluido (u otro medio elstico) que est
generando el movimiento vibratorio de un cuerpo. El sonido humanamente audible
consiste en ondas sonoras consistentes en oscilaciones de la presin del aire, que son
convertidas en ondas mecnicas en el odo humano y percibidas por el cerebro. La
propagacin del sonido es similar en los fluidos, donde el sonido toma la forma de
fluctuaciones de presin. En los cuerpos slidos la propagacin del sonido involucra
variaciones del estado tensional del medio. La propagacin del sonido involucra
transporte de energa sin transporte de materia, en forma de ondas mecnicas que se
propagan a travs de la materia slida, lquida o gaseosa. Como las vibraciones se
producen en la misma direccin en la que se propaga el sonido, se trata de una onda
longitudinal. El sonido es un fenmeno vibratorio transmitido en forma de ondas. Para
que se genere un sonido es necesario que vibre alguna fuente. Las vibraciones pueden ser
transmitidas a travs de diversos medios elsticos, entre los ms comunes se encuentran
el aire y el agua. La fontica acstica concentra su inters especialmente en los sonidos del
habla: cmo se generan, cmo se
perciben, y cmo se pueden describir
grfica y/o cuantitativamente. Desde el
punto de vista fsico el sonido:
frecuencia y amplitud
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1.3.4.
PROPIEDADES PTICAS: Se refiere al comportamiento de los MATERIALES en lo que

respecta a la absorcin de la luz (lo que define el color de los mismos) y a la transmisin
de la luz (en materiales transparentes y traslcidos), por ejemplo: Fibras pticas, Celdas
Solares, recubrimientos pticos, aplicaciones a microscopa, etc. Los Materiales PTICOS
pueden ser PASIVOS y ACTIVOS.
Los ACTIVOS muestran propiedades pticas especiales en respuesta a estmulos elctricos,

mecnicos, magnticos, pticos, etc. P.ej.: Lasers, Diodos emisores, fotodiodos, materiales
luminiscentes, visores de cristal lquido, etc.
Los PASIVOS, todo lo dems incluyendo aplicaciones inactivas de materiales activos. Por
ejemplo: Metales, Cermicos, Polmeros. Entre las caractersticas de las Propiedades pticas,
se encuentran:
OPACO: Impide el paso a la luz
TRANSLCIDO: Deja pasar la luz, pero que no deja ver ntidamente los
objetos.
TRANSPARENTE: Dicho de un cuerpo a travs del cual pueden verse los

objetos claramente.
La reflexin de la luz es el cambio de direccin que experimenta un rayo luminoso al

chocar contra la superficie de los cuerpos. La reflexin de la luz se representa por medio de
dos rayos: el que llega a una superficie, rayo incidente, y el que sale rebotado despus de
reflejarse, rayo reflejado. Si se traza una lnea recta perpendicular a la superficie (que se
denomina normal), el rayo incidente forma un ngulo con dicha recta, que se llama ngulo de
incidencia. El rayo reflejado tambin forma con la normal un ngulo, que se llama ngulo de
reflexin. Son muchas las teoras que el hombre ha planteado para explicar la naturaleza de la
luz. Actualmente se acepta que existe una dualidad en el comportamiento de la luz, cuando
acta sobre la materia su naturaleza es considerada corpuscular, y cuando se propaga es
ondulatoria - electromagntica. Cuando un cuerpo produce luz se dice que es un cuerpo
luminoso, por ejemplo, el Sol, un foco, una vela encendida, etctera. Si el cuerpo recibe la luz
se dice que es un cuerpo iluminado, ya que ste refleja la luz que recibe. Un ejemplo podra ser
cualquier cuerpo en la Tierra durante el da, o frente a un foco encendido. Existen los cuerpos
no luminosos que se dividen en transparentes, translcidos y opacos, los primeros permiten
el paso de la luz y la imagen; es decir, dejan ver los cuerpos que estn colocados detrs de
ellos. Un ejemplo de stos son el aire, el vidrio y el agua. Los segundos, permiten el paso de la
luz, mas no de la imagen, tal es el caso del vidrio esmerilado, la marcolita y el papel albanene.
Los terceros, llamados cuerpos opacos, impiden el paso de la luz y la imagen; por ejemplo, los
cuerpos metlicos, los de madera, etctera. Se considera que la luz se propaga en lnea recta,
lo cual explica que al ser interferida por algunos objetos se produzcan sombras y penumbras.
Cuando este fenmeno se produce entre los cuerpos celestes da origen a los llamados eclipses.
Por ejemplo, cuando la Luna se interpone entre la Tierra y el Sol da lugar a un eclipse total de
Sol, y cuando la Tierra se interpone entre el Sol y la Luna se origina el eclipse total de Luna.
12
1.3.5. PROPIEDADES QUMICAS

a. COMPOSICIN QUMICA: Una ley fundamental de la qumica afirma que en todo compuesto
qumico que est formado por dos o ms elementos diferentes, stos se encuentran presentes
en dicho compuesto en una cantidad o composicin porcentual determinada. Lo que quiere
decir, por ejemplo, que el hidrxido de aluminio Al(OH) 3 que se obtenga en Espaa tendr el
mismo porcentaje de aluminio, de oxgeno y de hidrgeno que el que se pueda obtener en
cualquier otra parte del mundo. La composicin porcentual a travs de la frmula qumica
b. ESTABILIDAD QUMICA: El trmino estabilidad qumica al ser usado en el sentido tcnico en
qumica se refiere a la estabilidad termodinmica de un sistema qumico. La estabilidad
termodinmica ocurre cuando un sistema est en su estado de menor energa o equilibrio
qumico con su entorno. Este puede ser un equilibrio dinmico, en donde molculas o tomos
individuales cambian de forma, pero su nmero total en una forma o estado particular se
conserva. Este tipo de equilibrio qumico termodinmico se mantendr indefinidamente a
menos que el sistema sea modificado. Los sistemas qumicos pueden incluir cambios en el
estado de la materia o un grupo de reacciones qumicas. La estabilidad termodinmica se
aplica a un sistema particular. La reactividad de una sustancia qumica es una descripcin de
cmo podra reaccionar a travs de una variedad de sistemas qumicos potenciales. Sustacias
qumicas o estados pueden persistir indefinidamente aunque no sean el estado ms bajo de
energa si experimentan metaestabilidad - un estado estable solo si no es muy perturbado.
Una sustancia puede ser cinticamente persistente si est cambiando a otra sustancia o estado
relativamente lento, y por lo tanto no es un equilibrio termodinmico. El "estado A" es ms
estable termodinmicamente que el "estado B" si la Energa libre de Gibbs del cambio de "A" a
"B" es positiva.
1.3.5. PROPIEDADES MECNICAS:

Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el instrumento
donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean
excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecnico de un material es el reflejo
de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o carga aplicada.
a. RESISTENCIA: La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir
esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algn modo.
Un modelo de resistencia de materiales establece una relacin entre las fuerzas aplicadas,
tambin llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas.
Tpicamente las simplificaciones geomtricas y las restricciones impuestas sobre el modo de
aplicacin de las cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de
calcular. Para el diseo mecnico de elementos con geometras complicadas la resistencia de
materiales suele ser insuficiente y es necesario usar tcnicas basadas en la teora de la
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elasticidad o la mecnica de slidos deformables ms generales. Esos problemas planteados

en trminos de tensiones y deformaciones pueden entonces ser resueltos de forma muy
aproximada con mtodos numricos como el anlisis por elementos finitos.
b. TENACIDAD: La tenacidad es la cantidad de energa (expresada en
Julios) que un material absorbe antes de la rotura y viene
representada por el rea bajo la curva tensin-deformacin del
material. El valor de la tenacidad de un material no es nico ya que
depende, al igual que otras caractersticas de los materiales de la
velocidad de aplicacin de la carga, de la temperatura, etc.
Experimentalmente puede medirse tambin mediante ensayos de
impacto ya que si bien stos proporcionan una medida de la
resiliencia (es la energa elstica que es capaz de absober un
material, energa que es devuelta cuando se retira la carga que
deforma el material y ste recupera su forma) del material, en
ensayos a gran velocidad el valor numrico de ambas caractersticas es similar al no
producirse deformaciones plsticas. En condiciones reales y dependiendo de la velocidad de
aplicacin de la carga el valor de la tenacidad puede variar entre el valor obtenido en el
ensayo de traccin (baja velocidad) y el de resiliencia (alta velocidad) ya que ambos ensayos
emulan las condiciones extremas de una carga esttica y un impacto respectivamente. Por lo
que respecta a la influencia de la temperatura, al disminuir esta generalmente se incrementa
la resistencia (mayor tensin de rotura) pero se disminuye la ductilidad (menor deformacin)
decreciendo la tenacidad del material. Aunque la tenacidad es un concepto vlido para
describir el comportamiento de un material y efectuar comparaciones entre materiales
distintos carece de valor prctico, al igual que la fragilidad o ductilidad del material
caractersticas stas con la que est ntimamente relacionada. Para subsanar esta deficiencia
se utiliza la tenacidad a la fractura cuyo valor permite predecir el comportamiento del
material y por tanto su colapso (rotura frgil).
c. ELASTICIDAD: Designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de

sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la
accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas
fuerzas exteriores se eliminan. La elasticidad es estudiada por la teora
de la elasticidad, que a su vez es parte de la mecnica de slidos
deformables. La teora de la elasticidad (TE) como la mecnica de
slidos (MS) deformables describe cmo un slido (o fluido totalmente
confinado) se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores.
La diferencia entre la TE y la MS es que la primera slo trata slidos en
que las deformaciones son termodinmicamente reversibles. La
propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha
mencionado, con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones termodinmicas
reversibles. Cuando sobre un slido deformable actan fuerzas exteriores y ste se deforma se
14
produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energa

potencial elstica y por tanto se producir un aumento de la energa interna. El slido se
comportar elsticamente si este incremento de energa puede realizarse de forma reversible,
en este caso decimos que el slido es elstico.
d. PLASTICIDAD: Una de las propiedades mecnicas de un material

donde se ve involucrada su deformidad permanente e irreversible se
conoce como plasticidad. Generalmente esto se da en materiales
biolgicos. Para que esto suceda el material tiene que encontrarse
por encima de su lmite elstico. En ocasiones pequeos incrementos
en la tensin, provocan pequeos incrementos en la deformacin. En
caso de que la carga sea 0, el objeto toma su forma original. Segn
experimentos realizados existe un lmite, conocido como el lmite
elstico, cuando las tensiones superan este lmite y desaparecen las
cargas el cuerpo no vuelve a su forma, debido a que muestra
deformaciones no reversibles. Este se encuentra presente en los
metales. Cuando en un material el comportamiento plstico se presenta de manera perfecta,
aunque involucra las deformaciones irreversibles. Los materiales que presentan ms esta
condicin son, la arcilla de modelar y la plastilina. Hay materiales que requieren de un
esfuerzo mayor para aumentar su deformacin plstica. En ocasiones se presentan efectos
viscosos, esto es lo que hace que las tensiones sean mayores si se presenta la velocidad en el
proceso de deformacin, esto se conoce como visco plasticidad. La plasticidad depende
mucho de los cambios irreversibles que se presentan en los materiales. Cuando un cuerpo se
deforma plsticamente experimenta lo que se conoce como entropa. La energa mecnica en
este caso se disipa internamente. Microscpicamente, la plasticidad en los metales es una
consecuencia de las imperfecciones en la red llamadas dislocaciones (son defectos de la red
cristalina de dimensin uno, es decir que afectan a una fila de puntos de la red de Bravai).
e. MALEABILIDAD: La maleabilidad es la propiedad que presentan algunos

materiales de poder ser descompuestos en: lminas sin que el material en
cuestin se rompa, o en su defecto, extendidos. Por ejemplo, los metales
conocidos como metales maleables son aquellos que justamente cumplen
con esta propiedad que mencionamos, el estao, el cobre, el aluminio,
entre otros, se caracterizan bsicamente por su ductilidad, con esto
queremos referir que los mismos pueden ser doblados, cortados,
ejerciendo una fuerte presin de llegar a ser necesario y el material no se rompe, algo que por
supuesto no sucede con todos los materiales, entonces, esta cualidad es lo que determina su
maleabilidad o no. Principalmente este tipo de metales suelen ser muy empleados con fines
tecnolgicos, especialmente a la hora de las soldaduras. Por otra parte, los metales maleables
tienen otra ventaja, que es que presentan una escasa reaccin, entonces, son muy poco
plausibles de ser afectados por cuestiones como la corrosin o el xido.
15
f.
DUCTILIDAD: Es una propiedad que presentan algunos materiales,

como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo
la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin
romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A
los materiales que presentan esta propiedad se les denomina
dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque
los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el
esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse
grandes deformaciones. En otros trminos, un material es dctil
cuando la relacin entre el alargamiento longitudinal producido por una traccin y la
disminucin de la seccin transversal es muy elevada. En el mbito de la metalurgia se
entiende por metal dctil aquel que sufre grandes deformaciones antes de romperse, siendo el
opuesto al metal frgil, que se rompe sin apenas deformacin. No debe confundirse dctil con
blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como tal se manifiesta una vez que el
material est soportando una fuerza considerable; esto es, mientras la carga sea pequea, la
deformacin tambin lo ser, pero alcanzado cierto punto el material cede, deformndose en
mucha mayor medida de lo que lo haba hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse.
g. FLUENCIA: La fluencia es la prdida de estabilidad dimensional que se produce en algunos

materiales cuando las tensiones aplicadas crecen por encima de un determinado valor,
denominado lmite de fluencia. Cuando se alcanza la fluencia el material se deforma
inicialmente de modo creciente y rpido sin apenas cambio en las tensiones aplicadas y parte
de la deformacin producida permanecer ya siempre aunque cesen las fuerzas que
ocasionaron su fluencia. Un ensayo de traccin sobre el material permite establecer su lmite
de fluencia.
h. RIGIDEZ: Es la capacidad de un objeto slido o elemento estructural para soportar esfuerzos

sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son
magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas
configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan como la razn entre una
fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza.
i.
DUREZA: Es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su

superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene
mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar.En mineraloga se utiliza
la escala de Mohs, creada por el austraco Friedrich Mohs, que mide la resistencia al rayado de
los materiales.
16
Cuadro N1.5.
Dureza de algunos materiales
j.
Dureza
Mineral
Composicin qumica
Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)
Mg3Si4O10(OH)2
Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad)
CaSO42H2O
Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)
CaCO3
Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)
CaF2
Apatita, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo)
Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de acero)
KAlSi3O8
Cuarzo, (raya el acero)
SiO2
Topacio,
Al2SiO4(OH-,F-)2
Corindn, (slo se raya mediante diamante)
Al2O3
10
Diamante, (el mineral natural ms duro)
ISOTROPA: Un material es istropo cuando presenta iguales condiciones de elasticidad en

cualquier direccin que se quiera deformarlo. Son istropos los metales fundidos. Lo opuesto
es la anisotropa.
k. TRACCIN: Se denomina traccin al esfuerzo a que est sometido un

cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y
tienden a estirarlo.
l.
COMPRESIN: Es la resultante de las tensiones o presiones que existe

dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque
tiende a una reduccin de volumen o un acortamiento en determinada
direccin.
m. FLEXIN: Se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un

elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje
longitudinal.
n. TORSIN: En ingeniera, torsin es la solicitacin que se presenta

cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un
elemento constructivo o prisma mecnico, como pueden ser ejes o,
en general, elementos donde una dimensin predomina sobre las
otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.
17
o. CIZALLADURA: Es el esfuerzo interno o resultante de las

tensiones paralelas a la seccin transversal de un prisma
mecnico como por ejemplo una viga o un pilar.
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
PESO ESPECFICO
1. Investigue sobre la forma experimental de determinar el peso especfico de los materiales.
2. Determine la masa de un cubo de 5 cm de arista si el material con que est construido es:
aluminio, cobre, bronce y oro
3. Un tambor vaco pesa 1,31 kgf; lleno de agua de mar, de = 1,03 gf/cm3, pesa 2,855 kgf; lleno
de aceite de oliva pesa 2,69 kgf. Cul es el peso especfico del aceite? R: 0,92 gf/cm3
4. Un barril pesa vaco 18,4 kg; lleno de aceite, 224 kg. Se desea saber su capacidad en litros R:
223,478 litros
5. Un recipiente vaco pesa 380 g; con aceite hasta la mitad pesa 1208 g. Cul es en litros la
capacidad del recipiente? R: 1,8 litros
6. Un recipiente vaco pesa 3 kgf. Lleno de agua pesa 53 kgf y lleno de glicerina, 66kgf. Hallar la
densidad de la glicerina. R: 1260 kg/m3
7. En un proceso industrial de electro-deposicin de estao se produce una capa de 75x10-6 cm
de espesor. Hallar la superficie que se puede cubrir con una masa de 1 kg de estao cuya
densidad es de 7,3 g/cm3. R: 182,6 m2
POROSIDAD
8. De una muestra de arena hmeda se quieren determinar algunas de sus propiedades. La
muestra ocupa un volumen de 540 cm3, y su peso es 1015 g. Despus de secarla durante 12
horas en horno a 105 C, su peso es 910 g y su densidad de partculas slidas es 2,68 g/cm3
(26,8 kN/m3). Determinar: Densidad natural (densidad hmeda) o peso especfico natural.
ndice de huecos (o ndice de vacos). Porosidad. Humedad natural. Grado de saturacin.
9. Se ha tomado una muestra de suelo de volumen 16.88 cm3. En estado natural su masa era
35.45 g y una vez desecada en estufa completamente, disminuy hasta 29.63 g. Adems, se
determin que la densidad relativa de las partculas slidas era 2.68. Se pide calcular: a) peso
especfico aparente de la muestra. b) peso especfico de la muestra seca. c) Humedad natural.
d) Porosidad e ndice de huecos.
10. Una muestra de suelo seco se mezcla uniformemente con un 16.2 % de agua, se amasa y se
compacta en un molde cilndrico. El volumen de la muestra ya compactada es de 0.987 litros y
su masa 1605 g. Sabiendo que la densidad relativa de sus partculas slidas es 2.6, determinar:
a) Peso especfico aparente de la muestra. b) Peso especfico de la muestra de suelo seco. c)
Porosidad e ndice de huecos.
11. Se mezcla cierta cantidad de un suelo seco cuyas partculas slidas presentan una densidad
relativa de 2.7 con un 10'5 % de agua en peso. Esta mezcla se introduce en un cilindro de 150
mm de dimetro y 125 mm de altura y se compacta hasta que el volumen de aire dentro del
suelo es el 5 % del volumen total. Suponiendo que la mezcla ha llenado completamente el
cilindro, se pide: a) Determinar la masa del suelo seco utilizada. b) Obtener el peso
especfico del suelo seco compactado. c) Calcular el ndice de huecos.
18
DILATACIN
12. Una viga de hormign, del tipo que le afecta menos el calor, tiene una longitud de 12 m a 5C en un da de invierno. Cunto medir en un da de verano a 35C?
13. Se calibra una regla de acero con una regla patrn a 22C, de modo que la distancia entre las
divisiones numeradas es de 10 mm. a) Cul es la distancia entre estas divisiones cuando la
regla est a -5C?, b) si se mide una longitud conocida de 1 m con la regla a esta baja
temperatura, qu porcentaje de error se comete?, c) qu error se comete al medir una
longitud de 100 m con la misma regla?
14. Un instalador elctrico, no conocer de los efectos del calor sobre los objetos, tiende en forma
tirante un alambre de cobre de 100 m de largo, en un da en que la temperatura es de 30C.
Obviamente, al bajar la temperatura a 0C, se cortar. Cuntos milmetros debera haber sido
ms largo el alambre, para que no se cortara?
15. En un tendido elctrico de 100 kilmetros, se tienden dos cables paralelos, uno de aluminio y
otro de cobre, la temperatura con que se colocan es de -5C. a) sin hacer clculos, cul ser
ms largo a 20C?, b) Cuntos centmetros ms largo ser?
16. Para tender una lnea frrea, se usan rieles de longitud 60 metros a 0C, se sabe que la
oscilacin trmica en el lugar es entre los 0C y los 35C. Qu distancia deber dejarse entre
riel y riel para que no se rompan?.
17. Una plancha de acero tiene dimensiones 4x6 m a 10C. Si se calienta a 68C. Cul ser su
incremento de superficie?
18. Se tiene un crculo de cobre de radio 1m con un orificio, en su centro, de radio 20 cm. Cul
ser la superficie del anillo que se forma si: a) se calienta desde 0C a 50C?, b) si se enfra
desde 50C a 0C?. Considere datos iniciales para temperaturas iniciales.
19. Un marco de ventana es de aluminio, de dimensiones 60x100 cm. En un da a 20C se instala
un vidrio de los que ms le afecta el calor. Cuntos milmetros menos que las medidas del
marco, por lado, deber tener el vidrio? Si la oscilacin trmica diaria puede ir de 2C a 40C.
20. Una plancha de aluminio tiene forma circular de radio 100 cm a 50C. A qu temperatura su
superficie disminuir en un 1%?
21. Un bulbo de vidrio est lleno con 50 cm3 de mercurio a 18 C. Calcular el volumen (medido a
38 C) que sale del bulbo si se eleva su temperatura hasta 38 C. El coeficiente de dilatacin
lineal del vidrio es 9x10-6 C-1 y el correspondiente cbico del mercurio es 18x10-6 C-1. Nota:
se dilatan simultneamente el bulbo (especie de vaso o recipiente) y el mercurio. Rpta 0,15
cm3
22. La densidad del mercurio a 0 C es 13.6 g/cm3. Hallar la densidad del mercurio a 50 C. Rpta
13.48 g/cm3
23. Hallar el aumento de volumen que experimentan 100 cm3 de mercurio cuando su temperatura
se eleva de 10 a 35 C. Rpta 0.45 cm3
19
CAPITULO II
NORMALIZACIN
La normalizacin, es una disciplina que trata del establecimiento y adecuacin de reglas
destinadas a conseguir y mantener un ordenamiento dentro de un campo determinado, con el
fin de procurar un beneficio a la sociedad, acordes con su desarrollo econmico social.
1. DEFINICIN: La normalizacin es la actividad que consiste en la elaboracin, difusin y
aplicacin de las normas tcnicas, encaminadas a establecer las caractersticas de calidad que
debe reunir un producto, proceso o servicio.
2. OBJETIVOS Y VENTAJAS:
Simplificacin de la creciente variedad

de produccin y el procedimiento en
la vida humana.
Comunicacin.
Economa total.
Salud, seguridad y proteccin de la
vida.
Proteccin del consumidor y la
comunidad.
Eliminacin
de
las
barreras
comerciales.
Examina datos y grupos de datos de
una manera que mejor pueda
acomodar futuros cambios en el
negocio y de minimizar el impacto de
estos cambios en sistemas de
aplicacin.
3. TIPOS: Existen dos tipos de normalizacin:

A. Normas Tcnicas: Son documentos que establecen las especificaciones de calidad de los
productos, procesos y servicios; su aplicacin es de carcter voluntario. La elaboracin es
desarrollada por los comits tcnicos de normalizacin, lo cual garantiza la participacin
pluralista de las partes involucradas en el tema a normalizar.
B. Normas Metrolgicas: Son documentos de carcter obligatorio que establecen las
caractersticas tcnicas y Metrolgicas de los medios de medicin (balanzas, medidores de
agua, surtidores de gasolina, etc.) utilizados en transacciones comerciales, que afectan
directamente a los consumidores finales.
4. APLICACIN DE NORMAS: Las ventajas derivadas de la normalizacin, se logran sobre todo,
como resultado de la aplicacin de las normas, de manera que en un momento dado,
constituyen un reflejo de la realidad tecnolgica y socioeconmica.
5. LA NORMALIZACIN EN EL PER:
A. Historia: Con la dacin de la Ley N 3270 de Promocin Industrial (noviembre de 1959). Se
cre el Instituto Nacional de Normas Tcnicas Industriales y Certificacin (INANTIC) como el
organismo tcnico encargado de promover, estudiar, revisar, verificar y certificar las normas
tcnicas.
20
B. Sistema Peruano de Normalizacin: Es aquel constituido por el organismo peruano de

normalizacin y un conjunto de comits tcnicos de normalizacin, encargados de la
aprobacin y elaboracin de las normas tcnicas peruanas respectivamente. Este sistema ha
sido formulado con base en:
Las directivas del cdigo de Buenas Prcticas para la normalizacin de la organizacin para la
normalizacin - 150.
El acuerdo sobre obstculos tcnicos al congreso de la Organizacin Mundial del Comercio OMC.
La decisin 419 de la Comunidad Andina, Sistema Andino de Normalizacin, acreditacin,
ensayos, certificacin, reglamentos tcnicos y metrologa.
Este sistema se ha constituido por un conjunto de reglamentos y guas peruanas que
constituye el marco tcnico y regulatorio del mismo; y presenta las siguientes caractersticas:
Las Normas Tcnicas Peruanas, son de carcter recomendable.
Las Normas Tcnicas Peruanas, son aprobadas por el INDECOPI, a travs de la Comisin de
Reglamentos Tcnicos y Comerciales.
Las Normas Tcnicas Peruanas, son elaborados por los comits Tcnicos de Normalizacin.
6. METODOLOGA PARA LA ELABORACIN DE LA NORMA:
6.1. Definicin del espacio a normalizar:
A. Materia: Dentro del campo dominante se deber escoger la materia exacta a normalizar
por ejemplo: En el campo de muebles se tiene una gran diversidad como muebles de
hogar, mueble de oficina, mueble escolar, etc; si escogemos muebles escolares dentro de
estos tenemos: mesas, sillas, armarios, escritorios para profesores, muebles para
laboratorio. Entonces definimos un producto que puede ser mesas y sillas, pero adems
tenemos diferentes niveles de educacin inicial, primaria, secundaria, tcnica y diferentes
materiales para la construccin como: madera, metal, fibra de vidrio, plsticos, etc. Luego
definimos nuestra materia como: "SILLAS Y MESA DE MADERA PARA EDUCACIN
INICIAL"
B. Aspectos: Para asegurar la calidad del producto, debemos especificar sus requisitos y
para comprobarla necesitamos los mtodos de ensayo y de muestreo. Entonces los
aspectos a normalizar son:
-Requisitos.
-Mtodos de ensayo. -Muestreo.
C. Nivel: Si la norma es para un pas ser a nivel nacional, si es para una entidad ser a nivel
de empresa.
21
D. Metodologa:
Bsqueda de Informacin: Se requerir la informacin siguiente:
Normas extranjeras.
Bibliografa, estudios realizados al respecto.
Determinar las ciencias relacionadas con el tema, como son: La agronoma, la
antropometra y la tecnologa de la madera.
Elaboracin del documento: Para elaborar la norma de requisitos debemos

considerar los puntos siguientes:
a. Normas a consultar.
b. Objeto.
c. Campo de aplicacin.
d. Definiciones.
e. Smbolos y
abreviaturas.
f. Clasificacin.
g. Condiciones
generales.
h. Requisitos.
i. Inspeccin y
recepcin.
j. Mtodos de ensayo.
k. Rotulado envase y
embalaje.
l. Apndices.
m.
Antecedentes.
n. ndice
E. CREACIN DE INDECOPI:
En la lgica de lograr una efectiva
proteccin de los principios que una economa
de mercado implica, en noviembre de 1992
mediante el Decreto Ley N 25868 se cre el
Instituto Nacional de Defensa de la competencia
y de la proteccin de la propiedad intelectual
(Indecopi), como la entidad encargada de sper
vigilar y promover el correcto funcionamiento
de la economa de mercado en el Per. El
objetivo primordial del Indecopi es el impulsar
mejoras en los niveles de competitividad de las
Empresas y productos peruanos.
Funciones del Indecopi:
Impulsar y difundir la libre competencia.
Promover la participacin adecuada de los agentes econmicos en el mercado.
Fomentar una competencia justa, leal y honesta entre los proveedores de bienes y
servicios.
Velar por el respeto de la libre competencia en el Comercio Internacional.
Reducir los costos de acceso y salida del mercado.
Aprobar las normas tcnicas y Metrolgicas.
Proteger todas las formas de propiedad intelectual desde los signos distintivos y los
derechos de autor hasta las patentes y la biotecnologa.
22
CAPITULO III
SELECCIN DE MATERIALES
Los materiales de construccin constituyen un rea muy importante en la formacin de los
ingenieros civiles. La gran diversidad de obras civiles en las que el ingeniero puede participar
requieren de conocimientos bsicos firmemente consolidados, y que le permitan, con la
prctica profesional ahondar en la tecnologa de los materiales empleados en la industria de la
construccin. Para el ingeniero civil es muy importante optimizar los recursos econmicos
disponibles para construir las obras, esto lo puede lograr entre otras cosas haciendo buen uso
tanto de los materiales baratos como de los materiales caros. A un lado de la bsqueda de una
economa bien entendida, el ingeniero tiene la obligacin de construir obras que adems de
ser seguras reflejen la mejor calidad de vida de sus ocupantes o usuarios, apegndose siempre
a las especificaciones y reglamentos de construccin vigentes.
La seleccin de los materiales de construccin depende de muchos factores, y resulta difcil
ser muy especfico al respecto, como ejemplo considrese que la seleccin del material puede
depender desde la disponibilidad del mismo en una determinada localidad hasta el gusto del
dueo de la obra, quien puede decidirse por alguno o algunos de los materiales que se
emplearn en la misma
1. CRITERIOS DE SELECCIN: En general, los
Tabla N 3.1
Propiedades de los materiales que limitan el diseo
mtodos para la seleccin de materiales se
basan en una serie de parmetros fsicos,
mecnicos, trmicos, elctricos y de fabricacin
que determinan la utilidad tcnica de un
material. En la siguiente tabla [Tabla 3.1] se
incluyen estas propiedades principales, junto
con otras que debe considerar el diseador a la
hora de elegir un material.
2. COSTO Y DISPONIBILIDAD: Los aspectos
econmicos de la seleccin de los materiales
son tan importantes como las consideraciones
tecnolgicas. Si no hay materia prima
disponibles o componentes fabricados en la
forma, dimensiones y cantidad deseadas, ser
necesario recurrir a sustitutos y/o procesados
adicionales, que pueden repercutir de forma
significativa en el precio del producto. Sin
embargo, a menudo un diseo de producto se
puede modificar para aprovechar las
dimensiones del material de partida y evitar as los gastos de produccin adicionales.
Asimismo, la confianza del suministro, as como la demanda afecta al costo; la mayor parte de
los pases importan numerosas material primas esenciales para la produccin. En cuanto al
procesado de materiales, los diferentes mtodos implican diferentes costos.
23
3. ASPECTO, VIDA EN SERVICIO Y RECICLADO: La apariencia de los materiales una vez

fabricados influye en el consumidor. El color o la textura superficial son caractersticas que
todos consideramos al tomar una decisin sobre la adquisicin de un producto. Existen
fenmenos importantes que dependen del tiempo y del servicio, como el desgate, la fatiga o la
estabilidad dimensional, los cuales pueden afectar de forma significativa el funcionamiento de
una producto y, de no ser controlado, pueden llevar al fallo total del mismo. El reciclado de los
materiales, o la eliminacin adecuada de sus componentes, al final de la vida en servicio til
del producto, se ha convertido en un tema cada vez ms importante, debido la actual
necesidad de conservar los recursos y de mantener un entorno limpio y saludable. Es el caso
de los envases biodegradables, las botellas de vidrio o las latas de aluminio reciclables.
Tambin es una cuestin primordial el tratamiento y la eliminacin apropiada de los
desperdicios y materiales txicos.
4. MTODOS DE SELECCIN DE MATERIALES: Debido al alto nmero de factores que afectan
la seleccin de materiales, el diseador determina cuales son las propiedades ms relevantes
para la aplicacin que se tiene y con base a ellas, realiza la seleccin. En general, los mtodos
para seleccionar materiales hacen una refinacin ms o menos amplia de estos parmetros.
A. MTODO TRADICIONAL: Con este mtodo, se escoge el material que se cree ms adecuado,
en base a la experiencia de elementos que tiene un
funcionamiento similar y que han mostrado buenos resultados.
Las ventajas de este mtodo radican en que el ingeniero se siente
seguro con un material usado y ensayado. Un caso tpico sera el
del acero; las caractersticas de proceso del acero son bien
conocidas, su disponibilidad est asegurada y generalmente en
un gran porcentaje de partes se usan aceros baratos, sin
tratamiento trmico, evitando prdida de tiempo en ensayos y
procesos. Sin embargo, el uso de este mtodo, en ocasiones conduce a serios problemas, ya
que no se hace un estudio real del ambiente de trabajo del componente o equipo, el cual puede
ser decisivo a la hora de escoger el material.
B. MTODO GRFICO: Este mtodo se apoya en grficos conocidos como mapas de materiales,
en los que se relacionan por pares ciertas propiedades de los materiales. El mtodo fue
diseado exclusivamente para ser utilizado durante la etapa conceptual de la seleccin de
materiales. En estos mapas se puede hacer una aproximacin del material ms adecuado
(perteneciente a una determinada familia de materiales), con base en la relacin de las
propiedades ms importantes que debe poseer el componente. Como es de esperarse, rara vez
el comportamiento de un componente depende slo de una propiedad. Asimismo, estos
diagramas muestran que las propiedades de las diferentes clases de materiales pueden variar
en amplios intervalos (dependiendo del estado de estos), generando un campo o zona en los
mapas. En estos mapas se relacionan entre otras, propiedades como resistencia, mdulo de
elasticidad, densidad, tenacidad, conductividad trmica, y costos. Partiendo del objetivo
24
deseado y aplicando los criterios de trabajo, se determinan cules son las combinaciones de
propiedades ms importantes para un componente dado.
Ubicado el diagrama que presenta esta combinacin, se entra en un campo que corresponde a
una familia determinada de materiales. De los materiales que pertenecen a esta familia, se
puede hacer una preseleccin, y posteriormente una seleccin, teniendo en cuenta otros
criterios como costos, disponibilidad, durabilidad, efecto ambiental, etc. La ventaja estratgica
del uso de los mapas, es que permite fcilmente reemplazar un material por otro que cumple
igual funcin
C. MTODO DE BASES DE DATOS: En Internet existe una amplia gama de bases de datos sobre
materiales que han sido construidas para comercializacin libre o son distribuidas por
vendedores de materiales. Estas bases de datos son el resultado de investigaciones en ensayos
de materiales. Las bases de datos se dividen bsicamente en dos categoras, numricas y
literarias o de referencias bibliogrficas. Dentro de las ms importantes bases de datos estn
el banco de datos de la ASTM, la NASA, etc. La seleccin de materiales con ayuda de estas
bases de datos, parte del conocimiento de las principales propiedades que se deben tener para
un fin especfico. El programa pide entonces el valor aproximado de las propiedades que debe
tener el componente y lista uno o varios materiales que pueden servir.
25
5. ENSAYO DE MATERIALES: Examen o comprobacin de una o ms propiedades o

caractersticas de un material, producto, conjunto de observaciones, etc., que sirven para
formar un juicio sobre dichas caractersticas o propiedades. Se intenta de esta manera
simular las condiciones a las que va a estar expuesto un material cuando entre en
funcionamiento o en servicio.
Existen muchas formas de clasificar los tipos de ensayos que se realizan a los materiales, aqu
se presenta alguna de las ms importantes:
A. CLASIFICACIN DE LOS ENSAYO:
A.1. Segn la rigurosidad del ensayo.
Ensayos cientficos: Se obtienen resultados que se refieren a los valores numricos
de ciertas magnitudes fsicas.
Ensayos tecnolgicos: Se utilizan para comprobar si las propiedades de un
determinado material son adecuadas para una cierta utilidad. Ejemplo: Doblado,
plegado, forjado, embuticin, soldadura, laminacin, etc.
A.2. Segn la naturaleza del ensayo.
Ensayos qumicos:
Permiten conocer la composicin, tanto cualitativa como
cuantitativa del material.
Ensayos metalogrficos: Consisten en analizar la estructura interna del material
mediante un microscopio.
Ensayos fsicos: Se cuantifican, por ejemplo, la densidad, el punto de fusin, la
conductividad elctrica.
Ensayos mecnicos:
Mediante los que se determina la resistencia del material
cuando se somete a diferentes esfuerzos.
A.3. Segn la utilidad de la pieza despus de ser sometida al ensayo.
Ensayos destructivos: Se produce la rotura o un dao sustancial en la estructura del
material.
Ensayos no destructivos: Se analizan las grietas o defectos internos de una determinada
pieza sin daar su estructura.
A.4. Segn la velocidad de aplicacin de las fuerzas.
Ensayos estticos:
La velocidad de aplicacin de las fuerzas al material no influye
en el resultado del ensayo.
Durezas
Compresin
Flexin
Fluencia
Traccin
Cizalladura
Pandeo
Ensayos dinmicos:
La velocidad de aplicacin de las fuerzas al material juega un
papel decisivo en el resultado del ensayo.
Resistencia al choque
Desgaste
Fatiga
26
CAPITULO IV
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
El calor (Q) es una forma de energa que aparece como un flujo que se transmite entre dos
puntos que se encuentran a diferente temperatura. As, la transmisin de calor estudia las
temperaturas y los flujos de calor en los procesos de transferencia trmica.
Esta transmisin de energa se produce desde las regiones de alta temperatura a las de baja
por medio de alguno de los mecanismos conocidos: conduccin, conveccin o radiacin.
1. LA CONDUCCIN: Se produce a travs de la masa de los cuerpos, con lo que se caracteriza por
medio de una caracterstica del material conocida como conductividad
trmica. Los tomos estn juntos en el estado slido, y aunque no pueden
moverse de un lado a otro, tienen movimiento vibracional que,
dependiendo de su magnitud, puede producir choques entre ellos. Es por
estos choques por los que hay transferencia de energa de los tomos
superiores energticamente hacia los que tienen menos. De ah que,
cuando se habla de conduccin, se habla de transferencia de energa en
cuerpos slidos. En un lquido es un tanto despreciable, y ms bien la
transferencia se rige por otros mecanismos. En los gases, definitivamente
no se la considera. Se entiende, entonces, la diferencia entre los tres
mecanismos de transferencia de calor: el sistema sobre el que actan.
Al inicio: 1 2 (Transferencia de Calor)
Luego de un cierto tiempo: 1 > 2 (Transferencia de Calor)
Y cuando al fin se ha llegado al equilibrio: 1 = 2 (Equilibrio)
Para poder calcular la cantidad de energa que se transfiere de un lugar a otro se aplica, en el
caso de la conduccin, la Ley de Fourier, que ser explicada a continuacin mediante un
ejemplo, en el que se tiene la transferencia unidimensional de conduccin de calor en una
pared plana.
27
La direccin de la transferencia de calor es funcin de la variacin de las temperaturas,

aunque siempre ser perpendicular al rea de transferencia, es decir, el calor es perpendicular
a las isotermas. Al decir unidimensional, significa que dicha transferencia sigue una nica
direccin. Si se toma un volumen infinitesimal de la pared plana que se est analizando, se podr
calcular la cantidad de energa que se transfiere de un lugar a otro.
Por otro lado, mediante experimentaciones se

logrado determinar que el flujo calrico
directamente proporcional a la variacin
temperaturas e inversamente proporcional
espesor del cuerpo:
ha
es
de
al
Donde es la constante de conductividad trmica.

sta es funcin de los materiales que participan en la
conduccin y, en algunos casos, de la temperatura.
Por tanto, las condiciones que se aplicarn son:

Transferencia de calor unidireccional
Conductividad trmica constante
rea de transferencia constante
Estado Estacionario:
No hay generacin ni consumo de energa:
No hay acumulacin de energa:
= +
28
=0
As, R es igual a la expresin / para la

conduccin unidimensional en una pared
plana.
2. LA CONVECCIN: Se produce en el contacto de un slido y un fluido, debindose a la

existencia de dos mecanismos de transmisin, la conduccin
y la advencin. La conduccin se debe al contacto entre
partculas, mientras que la advencin, es la transmisin de
calor debida al movimiento de las partculas del fluido. Este
movimiento puede ser provocado tanto por la diferencia de
densidades que produce un gradiente de temperatura
(conveccin natural), y que provoca que el aire caliente suba
y el fro baje, como al debido a un accionamiento mecnico
(conveccin forzada), como con un ventilador. La
convencin es la transferencia de energa en la que, adems
de movimientos atmicos y moleculares, se genera por la formacin de corrientes convectivas
dadas por la diferencia de densidades microscpica o macroscpicamente. Una diferencia de
temperaturas implica una diferencia de densidades, diferencias que a su vez generan
corrientes convectivas. As, se notar que este mecanismo de transferencia de calor tambin
se produce a causa de una variacin en la
temperatura.
En el caso de los fluidos, se habla de una capa
lmite. Capa lmite es la capa que se forma
entre el slido (contenedor o recipiente) y el
lquido (fluido). Constituye una interferencia
en la transferencia de calor, y va de la
temperatura caliente (Tc) a la temperatura
ambiente (T), ya sea que la temperatura
caliente es mayor a la temperatura ambiente
o viceversa. El flujo calrico, por su parte,
siempre va de la temperatura caliente a la
temperatura fra (Tf).
29
Existen dos tipos de conveccin: la conveccin natural y la conveccin forzada. En la

conveccin natural, la transferencia de energa se da por la variacin de densidades que hay
en el fluido debido a la diferencia de temperaturas en distintos puntos. Conveccin forzada, en
cambio, es aquella que resulta de la presencia de dispositivos (agitadores, vientos
atmosfricos, bombas, ventiladores, dispersores, etc.) que ayudan a que se lleve a cabo la
conveccin.
Este mecanismo de trasferencia de energa tambin obedece a la ley
general de flujo, aunque en lugar de utilizarse la Ley de Fourier se emplea
la Ley de Newton.
Para la aplicacin de la ley de Newton

es necesario entender un trmino muy
importante:
coeficiente
de
transferencia de calor (hc), cuyo valor
depende de las caractersticas y
propiedades del fluido, sobre del tipo
de fluido con el que se est trabajando,
y de la geometra del sistema.
3. LA RADIACIN: Se produce por la emisin de radiacin electromagntica que experimenta

todo cuerpo por encontrarse a una temperatura determinada. Y depende de una caracterstica
del material conocida como emisividad y de una caracterstica geomtrica definida por el
problema y conocida como factor de forma.
A presiones bajas, casi al vaco, no se
habla de conduccin sino ms bien de
radiacin que se da por medio de ondas
electromagnticas. Este mecanismo de
transferencia de energa se genera debido a
ondas electromagnticas, ya sea que exista
o no un fluido en su medio. Todos los
cuerpos sobre el 0 absoluto, emiten esta
clase de energa de radiacin. Sin embargo,
el valor del flujo calrico en este
mecanismo de transferencia de energa es
apreciable a temperaturas mayores a
300, y 400 para el vapor de agua y el dixido de carbono. Dentro de un circuito trmico, la
transferencia de calor por radiacin se considera normalmente para fluidos como el agua o el
aire ms que para slidos, ya que los fluidos actan como sustancias blancas mientras que
radiacin a travs de un slido no es comn.
30
Ecuaciones de Transferencia de Calor

CONDUCCIN (coordenadas planas)
Pared Plana:
T1
Q
T2
Recuerda
Si: Tf Tc T1 T2: se considera
el signo menos () en la
ecuacin.
donde:
Tf: temperatura fra
Tc: Temperatura calienta
Pared Plana en Serie:
A
T1
T2
T3
T4
3
3
Pared Plana en Paralelo:
T1
Muro (1)
Muro (2)
1
1 1
A2
31
QT
T2
A1
2
2 2
Pared plana compuesta
T1
1 1
4
3
2 2
3 3
4 4
T2
CONVECCIN - CONDUCCIN CONVECCIN (coordenadas planas)
Pared Plana:
T2
Q
T3
Pared Plana en Serie:
A
T1
T2
T3
T4
32
3 4
3
2
2
5
3
3
Pared Plana en paralelo:
QT
3 4
Muro (1)
T1
Muro (2)
A1
T2
1 1
2 2
A2
Pared plana compuesta
1
3
3 4
3 4
5
3 4
1
1 1
2 2
4
CONDUCCIN (coordenadas cilndricas)
33
6
4
3
3 3
CONVECCIN CONDUCCIN CONVECCIN (coordenadas cilndricas)
2
1
1 1
2 2
CAPAS MLTIPLES (coordenadas cilndricas)
1 1
4
3
2
1
4
3
3
4
3=
3
2
4 2
A continuacin se muestra la tabla conteniendo las conductividades trmicas de los diferentes

materiales que se usan en la construccin
34
Material
Densidad
(kg/m3)
Conductividad
trmica(W/(m.K))
Material
Densidad
(kg/m3)
Conductividad
trmica(W/(m.K))
Acero
Agua
Aire
Alpaca
Aluminio
7850
1000
1,2
8,72
2700
47-58
0,58
0,026
29,1
209-232
224
2750
7870
2200
1600-1800
0,055
3
72
1,4
0,75-0,93
Amianto
383-400
0,078-0,113
200
0,047
Arcilla
refractaria
Arena hmeda
Arena seca
2000
0,46
3000
2,32
1640
1400
1,13
0,33-0,58
1800
3600
0,8
2,44
Asfalto
2120
0,74-0,76
2000
2,68
Baldosas
cermicas
Baquelita
Bitumen
asfltico
Bloques
cermicos
Bronce
Carbn
(antracita)
Cartn
Cemento
(duro)
Cinc
1750
0,81
1700
0,658
1270
1000
0,233
0,198
Goma esponjosa
Granito
Hierro
Hormign
Hormign de
cascote
Lminas de
fibra de madera
Ladrillo al
cromo
Ladrillo comn
Ladrillo de
circonio
Ladrillo de
magnesita
Ladrillo de
mampostera
Ladrillo de slice
Lana de vidrio
1900
100-200
1,070
0,036-0,040
730
0,37
Latn
8550
81-116
8000
1370
116-186
0,238
Linleo
Litio
535
530
0,081
301,2
0,14-0,35
1,047
840
650
0,13
0,142
7140
106-140
650
0,116
Cobre
Corcho
(expandido)
Corcho
(tableros)
Espuma de
poliuretano
Espuma de
vidrio
Estao
Fibra de vidrio
8900
120
372-385
0,036
750
650
0,349
0,152
120
0,042
750
0,349
40
0,029
Madera
Madera de
abedul
Madera de
alerce
Madera de arce
Madera de
chopo
Madera de
fresno
Madera de haya
800
0,143
100
0,047
700
0,143
7400
220
64
0,035
650
550
0,163
0,116
Fundicin
Glicerina
Goma dura
7500
1270
1150
55,8
0,29
0,163
Madera de haya
blanca
Madera de pino
Madera de pino
blanco
Madera de roble
Mrmol
Mica
Mortero de cal y
cemento
850
2400
2900
1900
0,209
2,09
0,523
0,7
35
Material
Densidad
(kg/m3)
Conductividad
trmica(W/(m.K))
Material
Densidad
(kg/m3)
Conductividad
trmica(W/(m.K))
Mortero de
cemento
Mortero de
vermiculita
Mortero de
yeso
Mortero para
revoques
Nquel
2100
1,4
Plomo
11340
35
300-650
0,14-0,26
Poliestireno
1050
0,157
1000
0,76
Porcelana
2350
0,81
1800-2000
1,16
Serrn
215
0,071
8800
52,3
466
0,126
Oro
Pizarra
19330
2650
308,2
0,42
1650
100
0,76
0,07
Placas de yeso
600-1200
0,29-0,58
150
0,08
Plata
Plexigls
10500
1180
418
0,195
Tierra de
diatomeas
Tejas cermicas
Vermiculita
expandida
Vermiculita
suelta
Vidrio
Yeso
2700
1800
0,81
0,81
PROBLEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

1. Considere una pared gruesa de 3m de alto, 5 m de ancho y 0.3 m de espesor, cuya
conductividad trmica es k = 0.9 W/m.C. Cierto da se miden las temperaturas de las
superficies interior y exterior de esa pared y resultan ser de 16C y 2C, respectivamente.
Determine la razn de la perdida de calor a travs de la pared en ese da.
2. Se determina que el flujo de calor a travs de una tabla de madera de 50 mm de espesor es
de 40 W/m2 cuyas temperaturas sobre la superficie interna y externa son 40 y 20C
respectivamente Cul es la conductividad trmica de la madera?
3. Una habitacin a la temperatura de 19C est separada del exterior a 4C
por un muro de 15 cm de espesor, 2.5x3.5 m2 de rea, y k = 1
a) Qu potencia en kW atraviesa el muro?

b) Cul debe ser el espesor de una capa aislante de conductividad k =
0,035
para reducir el flujo en un factor de 5?
c) Comente su respuesta
4. Considere una pared de ladrillos de 3 m x 6 m y 0.3 m de espesor, cuya conductividad
trmica es k = 0.8 W/m.C. En cierto da se miden las temperaturas de las superficies
interior y exterior de esa pared y resultan ser de 14C y 2C, respectivamente. Determine
la razn de la perdida de calor a travs de la pared en ese da.
5. Dos ambientes A y B de grandes dimensiones estn separadas por una pared de ladrillo
k=1.2 W/m.C de 12 cm de espesor la temperatura externa del ladrillo en el ambiente B es
de 120C y la temperatura del aire y sus alrededores del mismo ambiente es de 30C la
transferencia de calor por conveccin libre del ambiente B es de 20 W/m2 C, encontrar la
temperatura de la superficie interna del ladrillo en el ambiente A.
36
6. Un carpintero construye una pared. Hacia el exterior coloca una lmina de madera
(k=0.08 W/m. K) de 2 cm de espesor y hacia el interior una capa de espuma aislante
(k=0.01 W/mK) de 3,5 cm de espesor. La temperatura de la superficie interior es de 19C,
y la exterior es 10 C. Calcular: a) la temperatura en la unin entre la madera y la
espuma, b) la razn de flujo de calor por m2 a travs de esta pared.
7. Uno de los sellados verticales de separacin con el exterior de cierto edificio posee la
siguiente composicin:
Composicin
Guarnecido y enlucido interior de yeso
Tabique de ladrillo hueco formato mtrico
Panel rgido de polietileno expandido
Raseo de cemento hidrfugo
Muro de un pie de ladrillo perforado cara vista
Densidad
(kg/ m3)
15
espesor
(mm)
20
90
50
15
240
K
(W/(m.C)
0.30
0.49
0.039
1.40
0.76
La temperatura interior de diseo es de 19C y la temperatura exterior de -3.4C siendo los

coeficientes de transmisin superficial exterior e interior de 9.1 y 6.9 W/(m 2C)
respectivamente. Determinar la distribucin de temperaturas y las prdidas de calor por
unidad de superficie.
6. Calcular la cantidad de calor que se transmite a travs de una ventana de 2 m2 de
superficie y espesor 0,5 cm. Temperatura interior de la casa 20 C, la temperatura exterior
(medio ambiente) es de 5 C, los coeficientes de transferencia de calor por conveccin
para el interior y exterior de la casa son: h=9 W/m2.C y h=15 W/m2.C respectivamente.
(conductividad del vidrio: k = 0.2 W/ m. C)
7. Considere una ventana de vidrio de 0.8m de alto y 1.5m de ancho, con un espesor de 8 mm
y una conductividad trmica de k = 0.78 W/m.C. Determine la razn de calor a travs de
esta ventana de vidrio y la temperatura de su superficie interior para un da durante el
cual el cuarto se mantiene a 20C, en tanto que la temperatura del exterior es de -10C.
Tome los coeficientes de transferencia de calor por conveccin de la parte interior y
exterior del cuarto como h=10 W/m2. C y h=40 W/m2. C.
8. Considere una ventana de hoja doble de 0.8m de alto y 1.5m de ancho que consta de dos
capas de vidrio de 4 mm de espesor (k = 0.78 W/m. C) separadas por un espacio de aire
estancado de 10 mm de ancho (k = 0.026 W/m. C). Determine la razn de transferencia
de calor a travs de la ventana de hoja doble y la temperatura en la superficie interior para
un da durante el cual el cuarto se mantiene a 20C, en tanto que la temperatura del
exterior es de -10C. Tome los coeficientes de transferencia de calor por conveccin de la
parte interior y exterior del cuarto como h=10 W/m 2. C y h=40 W/m2. C.
9. Considrese un muro compuesto por dos capas cuyas caractersticas son las siguientes:
Capa 1: espesor 0.4 m, conductividad: k1 = 0.9(1 + 0.006 T) [W /mK]
Capa 2: espesor 0.05 m, conductividad: k2 = 0.04 W /mK
37
Y sometido a un flujo solar en la cara exterior de 300 W/m, esta cara se encuentra en
contacto con aire a 40C (Coeficiente convectivo exterior 10 W/mK). La cara interior se
encuentra en contacto con aire a 20C (Coeficiente convectivo interior 5 W/mK).Calcular:
a) Flujo de calor por unidad de rea que atraviesa el muro.
b) Temperatura en las dos superficies extremas y en la interfase entre las doscapas
10. El vidrio de una ventana tiene un espesor de 8 mm rea de 1,5 m2. Si
la temperatura en el interior de la casa es de 22C y en el exterior
de 6C, se pide:
a) Determinar es el flujo de calor perdido a travs del vidrio
b) Si se sustituye esta ventana por otra de doble vidrio de 4 mm y
una cmara de aire entre ellas de 6mm (5 W/mK) Cul es el nuevo
flujo de calor y el ahorro energtico que supondra?
11. El muro de una cmara frigorfica de conservacin de productos congelados consta de:
Revoco de cemento de 2 cm de espesor (k = 0,93 W/m.C)
Ladrillo macizo de 1 pie (k = 0,7 W/mC)
Corcho expandido (k = 0,058 W/m.C)
Ladrillo hueco de 7 cm de espesor (k = 1,28 W/m.C)
Revoco de cemento de 2 cm de espesor (k = 0,93 W/m.C)
La temperatura del aire interior de la cmara es 25C y la del aire exterior 30C.Si las
prdidas de calor del muro de la cmara han de ser inferiores a 11 W/m2, determinar:
a) El espesor de aislamiento (corcho) que debe colocarse.
b) La distribucin de temperaturas en el muro.
Se tomarn como coeficientes de transmisin de calor por conveccin exterior e interior
23.26 y 13.96 W/m2.C, respectivamente.
12. Considere una casa de ladrillos calentada elctricamente (K=0.35 Btu/h. ft. F) cuyas
paredes tiene 9 ft de alto y 1 ft de espesor. Dos de las paredes tienen 50 ft de largo y las
otras 35 ft. La casa se mantiene a 70 F en todo momento, en tanto que la temperatura
exterior vara. En cierto da se mide la temperatura de la superficie interior de las paredes
y resulta ser de 55F, en tanto que se observa que la temperatura promedio de la
superficie exterior permanece en 45 F durante el da por 10h, y en 35F en la noche por
14h. Determine la cantidad de calor perdido por la casa ese da. Tambin determine el
costo de esa prdida de calor para el propietario, si el precio de la electricidad es de
0.09dolares/kWh.
13. El aire de un local acondicionado se encuentra a una temperatura de 20C, La cara
interior del muro tiene un coeficiente de pelcula de hint = 3 W/mK y en su cara exterior
intercambia calor por conveccin con el aire ambiente a 10C (el coeficiente de pelcula
exterior puede considerarse de hext = 10 W/mK). Calcular la prdida de calor en toda la
38
habitacin. Qu recomendara Ud, para disminuir la prdida de calor en un 80%?. La

composicin del muro exterior es:
14. Una pared de 4m de alto y 6m de ancho consiste en

ladrillos con una seccin transversal horizontal de 18 cm
x 30 cm (k=0.72W/m.C) separados por capas de mezcla
(k=0.22W/m.C) de 3cm de espesor. Tambin se tienen
capas de mezcla de 2 cm de espesor sobre cada lado de la
pared y una espuma rgida (k=0.026W/m.C) de 2 cm de
espesor sobre el lado interior de la misma. Las
temperaturas en el interior y el exterior son de 22 C y
4 C y los coeficientes de transferencia de calor por
conveccin sobre los lados interior y exterior son h1 =
10W/m2.C y h2 = 20W/m2.C, respectivamente. Si se
supone una transferencia en una solo direccin y se
descarta la radiacin, determine la razn de la
transferencia de calor a travs de la pared.
Espuma
Mezcla
1.5 cm
Ladrillo
30 cm
1.5 cm
18 cm
2cm 2cm
2cm
15. Una pared compuesta est constituida por capas de materiales diferentes tal y como se
indica en la figura. Las superficies extremas se encuentran baadas por fluidos a 800C y a
20C, con coeficientes convectivos de 17,4 W/m 2.K y 11,6 W/m2.K, respectivamente,
calcular:
a) El calor transmitido por unidad de tiempo a travs de la pared.
b) La distribucin de temperaturas en ella.
c) Calor transmitido en la unidad de tiempo a travs de los materiales B, C y D.
Las conductividades trmicas de los diferentes materiales son las siguientes:
kA = 1,37 W/m.K ; kB = 0,69 W/m.K ; kC = 0,8 W/m.K ;kD = 0,93 W/m.K; kE= 0,067
W/m.K.
39
16. Un tubo de cobre de 20 mm de dimetro es utilizado para transportar agua caliente.

a) Cuanto pierde por conveccin al ambiente, por m de longitud, si la superficie exterior
del tubo est a 80C, el ambiente exterior a 20C y h=6W/(m2.K).
b) Si el tubo es aislado y el espesor es de 1 mm, Cul debe ser la temperatura en la cara
interna del tubo?
17. Un tubo de vapor se cubre con material aislante de 0.5 cm de espesor y 0.2 cal/(s cm C)
de conductividad trmica. Inicialmente Cunto calor se pierde por segundo si el tubo est
a 120 C y el aire circundante a 20 C? El tubo tiene un permetro de 20 cm y una longitud
de 50 cm. Ignore las prdidas por los extremos del tubo. Analice la conveniencia o no de
usar la relacin dada para superficies planas. Estrictamente, debera usar la ecuacin
diferencial para la tasa conduccin de calor e integrar para un conjunto de capitas
superpuestas, cada una de forma cilndrica y muy delgadita.
18. Por el interior de una tubera de acero, de 17 cm de dimetro exterior y 15 cm de
dimetro interior (conductividad trmica 15 kcal/hmC), circula vapor saturado a 60
kgf/cm2 de presin (T = 274C) atravesando un local que se encuentra a 21C. Los
coeficientes de pelcula exterior e interior son 10 y 2.000 kcal/hm 2C respectivamente.
Calcular:
a) Flujo de calor por unidad de longitud.
b) Espesor de aislante (lana de roca de conductividad trmica 0,048 kcal/h.mC)
necesario para reducir el flujo de calor a la tercera parte.
19. Una tubera de acero de 36 cm de dimetro exterior, 34 cm de dimetro interior y
conductividad trmica 40 kcal/h.mC, transporta fueloil a 50 C a travs de un local que se
encuentra a 10 C. Con objeto de mantener constante la temperatura del fueloil, se rodea
la tubera con una aislante de 1 cm de material de conductividad trmica 200 kcal/h.mC.
Calcular la distribucin de temperatura en la tubera y en la resistencia. Los coeficientes
de pelcula en el exterior e interior de la tubera son 15 y 45kcal/h.m2C respectivamente.
20. Un tubo desnudo normalizado de 25 mm, con una temperatura superficial de 175C se
coloca en aire a 30C. El coeficiente de pelcula entre la superficie y el aire es de 4,9
W/m2C. Se desea reducir las prdidas de calor al 50% mediante la colocacin de un
aislante de K=0.15 W/mC. Si la temperatura superficial de la tubera y el coeficiente de
pelcula permanecen constantes al aadir el aislante, calcular el espesor necesario. Tiene
este espesor un valor aceptable desde el punto de vista econmico? Coeficiente de
conductividad del tubo K = 48 W/mC.
40
CAPITULO V
MATERIALES PTREOS NATURALES: ROCAS
1. ORIGEN. COMPOSICIN QUMICA Y MINERALGICA: El origen de las rocas data de millones
de aos, tantos como tiene la corteza terrestre. La formacin de las rocas se explica a travs de
diferentes fenmenos geolgicos que se producen, lo que genera modificaciones de la corteza
terrestre. Estos fenmenos comprenden desde aquellos que se generan a determinadas
profundidades en el interior de la corteza terrestre, hasta otros que son provocados por
agentes ambientales atmosfricos. La corteza terrestre y las rocas estn constituidas en
primer trmino por elementos qumicos. Entre ellos destaca notablemente el oxgeno (47 %),
que es el elemento mayoritario en la corteza terrestre. El silicio (28 %) tambin destaca y el
resto presentan porcentajes inferiores. Los elementos qumicos se encuentran combinados
con el oxgeno, dando lugar a unos compuestos qumicos denominados xidos. La
composicin de la corteza terrestre tambin se puede expresar considerando la participacin
de dichos xidos. Entre ellos destaca el anhdrido silcico (60 %) y el xido de aluminio (16
%). Slo un grupo reducido de elementos qumicos son los componentes mayoritarios de la
corteza terrestre y en definitiva de las rocas. Los elementos qumicos se combinan formando
asociaciones ms complejas, las cuales dan lugar a compuestos que a su vez constituyen los
minerales.
MINERALES: Sustancias naturales slidas, casi siempre de naturaleza inorgnica,
fsicamente homogneas, con composicin qumica caracterstica. Son formadas a partir
de procesos fsico qumicos que se producen entre los elementos qumicos
constituyentes de la corteza terrestre.
ROCA: Agregado mineral natural de composicin y estructura ms o menos determinada,
que es producto de los procesos geolgicos y que forma en la corteza terrestre cuerpos
independientes.
2. CICLO GEOLGICO EN LA CORTEZA TERRESTRE: La materia que constituye la corteza
terrestre est sometida a continuos procesos de transformacin de naturaleza exgena o/y
endgena. Estos procesos determinan cambios significativos en la composicin, constitucin y
propiedades de las rocas. Mediante procesos de naturaleza endgena, el magma contenido en
el interior de la corteza terrestre se enfra y consolida para formar las rocas gneas. El
enfriamiento del magma no se realiza para todas las rocas en las mismas condiciones, por lo
que podemos distinguir tres tipos de rocas gneas: plutnicas, filoneanas y eruptivas. Las
rocas gneas se alteran y deterioran fragmentndose, disgregndose y pulverizndose debido
a la accin de agentes ambientales atmosfricos (lluvia, viento, hielo, temperaturas extremas,
etc.). Fenmenos de transporte ambientales como el aire o el agua de los ros, trasladan los
fragmentos o partculas de las rocas hasta lugares donde geogrficamente su sedimentacin o
asentamiento es adecuado. As se forman las rocas sedimentarias. Este asentamiento se
realiza a travs de diferentes vas, distinguiendo cuatro tipos de rocas sedimentarias: rocas de
origen mecnico, rocas de origen qumico, rocas de origen orgnico y rocas de origen
volcnico. Las rocas sedimentarias, en el interior de la corteza terrestre a temperaturas
elevadas y grandes presiones, se transforman en rocas metamrficas. Se produce una
41
transformacin de rocas ya existentes, hay una evolucin posterior de la composicin

mineralgica y un cambio en la estructura de las rocas.
3. CLASIFICACIN DE LAS ROCAS:
Las propiedades de las rocas se pueden distinguir en el siguiente esquema:
42
A. ROCAS GNEAS O ERUPTIVAS O MAGMTICAS: Son las primigenias, porque alguna vez se
encontraron en estado de magma fundido, y al caer la temperatura de fusin llegaron a
consolidarse y cristalizarse.
43
B. ROCAS SEDIMENTARIAS: Su origen est en la descomposicin de los productos de la litosfera

pre existente, vale decir de las rocas gneas, metamrficas y tambin de otras rocas
sedimentarias predecesoras, las que resultan retrabajadas.
44
C. ROCAS METAMRFICAS: Son las que han sufrido una serie de efectos en su estructura
original hasta destruirse, o han sufrido cambios en su carcter mineralgico para adquirir un
nuevo aspecto textural.
45
CAPITULO VI
AGREGADOS
1. DEFINICIN: Generalmente se entiende por "agregado" a
la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El
concreto es un material compuesto bsicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados: Se define como
agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas
entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados
son la fase discontinua del concreto y son materiales que
estn
embebidos en la pasta y que ocupan
aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. Los agregados son
materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados
(cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros). L os agregados generalmente se
dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152
mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25
mm. Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son
responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente
inertes y estables en sus dimensiones. La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el
material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la
resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre s. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de
concreto y su proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es:
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
2. CLASIFICACIN: Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
2.1. POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales
de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
a. El agregado fino: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla
N200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso: Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign: Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y
se emplea tal cual se extrae en la cantera.
46
2.2. POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal

comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.
2.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por naturaleza los agregados tienen
forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y
angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
a. Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
b. Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
c. Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
d. Redondeada: Bordes casi eliminados.
e. Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
2.4. POR EL TAMAO DEL AGREGADO: Segn su tamao, los agregados para concreto son
clasificados en: Agregados finos (arenas), Agregados gruesos (piedras).
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado
menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena). La arena o rido fino es el material que resulta
de la desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo
tamao es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se
les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los
ms finos.
Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si
bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus
huecos y ser adherente. En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy
poroso y poco adherente. El hormign es un material formado por cemento, ridos de
diferentes granulometras, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite
obtener el hormign que es distribuido en camiones hormigoneras. Es un material vivo, no
almacenable, ya que su tiempode uso se limita a 90 minutos; a partir de los cuales el
hormign pierde sus propiedades. Las caractersticas especiales de este material obligan a
fabricar bajo pedido, adecuando la produccin a la situacin geogrfica, al horario y ritmo de
cada obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no slo un producto de calidad sino
47
un buen servicio al cliente. Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben
ser duras y resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por su
elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern antes que la
pasta cementicia, o el mortero.
a. Agregado Fino: Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de
la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y
como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de
pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos. Una ptima
granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms
que por el acomodamiento fsico. La experiencia indica que las arenas con un mdulo de
finura ( MF ) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de
compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto
a trabajabilidad y resistencia a la compresin.
b. Agregado Grueso: Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la
compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el
tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5). En
principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del
agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la
superficie especfica de las partculas. Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de
76 mm. es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para
agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a
60% de la resistencia de la pasta a los 7 das. Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y
textura superficial del agregado grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la
pasta de cemento y los agregados. Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del
agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en
una partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras
(dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un
material indeseable para su utilizacin en concreto. Tambin se considera que la alta
resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin
de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos
elsticos de la pasta y el agregado Se ha demostrado que la grava triturada produce
resistencias mayores que la redondeada. Esto se debe a la trabazn mecnica que se
desarrolla en las partculas angulosas. Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva
debido al aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto
conlleva. El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo
de partculas planas y elongadas.
3. FUNCIONES DEL AGREGADO EN EL CONCRETO: El agregado dentro del concreto cumple
principalmente las siguientes funciones:
48
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido
de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento,
de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de
finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de los
agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin
lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para
cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie
de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao
y aparecern nuevas superficies sin haberse
modificado el peso total de piedra. Por la misma
razn, los agregados de menor tamao tienen
una mayor superficie para lubricar y
demandarn mayor cantidad de pasta. En
consecuencia, para elaborar concreto es
recomendable utilizar el mayor tamao de
agregado compatible con las caractersticas de la
estructura.
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que
los lisos adems que producen concretos menos plsticos Los agregados finos y gruesos
ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e
influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las
proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en
arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los
agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado
cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y
38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o
lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola,
guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada
tambin se utiliza como agregado grueso o fino. El esqueleto granular est formado por los
agregados que son elementos inertes, generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y
adems econmicos. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados
para lograr un concreto resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea
econmico. Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la
trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se
volver difcil de trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del
49
mortero (segregacin). Llegado este caso se suele decir que el concreto es "spero",
"pedregoso" y "poco dcil". En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que
comience su fraguado, la pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del
agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el
agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena trabajabilidad y
brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las propiedades
deseadas al mismo costo. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una
fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo:
deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos
qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar
la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que
contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales
suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene
baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como
erupciones.
4. PROPIEDADES
4.1. GRANULOMETRA: La granulometra es la distribucin
de los tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices (norma
ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM
C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan
desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los
nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para
el agregado grueso se aplican a las cantidades de
agregado (en peso), en porcentajes que pasan a ravs de
un arreglo de mallas. Para la construccin de vas
terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms
otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente
tiene un rango de tamaos de partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado
afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento,
la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.
a. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS: Depende del tipo de trabajo, de la riqueza
de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al
50
porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena
trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre ms uniforme sea la
granulometra, mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes
mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100)
sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por
metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber
rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado
fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No.
100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El mdulo de
finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C
125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura,
ms grueso ser el agregado. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las
proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
b. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: El tamao mximo del agregado grueso
que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita
ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para
revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado
grueso. El nmero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero
de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo de
mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el
cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede
retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el
agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo
nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19
mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de
las partculas de agregado no debe pasar:
Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
Un tercio del peralte de las losas.
51
c. AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA: Consisten en solo un tamao de

agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los
vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se
utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se
emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad,
permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de
granulometra de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se
pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente
spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten
los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto
susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en
un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado
fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total.
Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino
respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto,
pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometra
contina. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de
agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de
inclusin de aire puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento
bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen
mezclas speras. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua,
restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede
variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de
la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra
discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados
con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados
adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin.
d. RIDOS DE GRANULOMETRA CONTINUA MNIMOS VACOS: Para esto las

granulometras deben ser "continuas",
es decir que no debe faltar ningn
tamao intermedio de partcula. La
pasta cementicia debe recubrir todas
las partculas de agregado para
"lubricarlas" cuando el concreto est
fresco y para unirlas cuando el concreto
est endurecido. Por lo tanto, cuanto
mayor sea la superficie de los
agregados mayor ser la cantidad de
pasta necesaria (Figura).
52
Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la
estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el
concreto en masa de una presa 120mm.
4.2. MODULO DE FINURA: Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las
granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la
siguiente expresin:
4.3.
,1 4
LABORATORIO DE GRANULOMETRA: Los procedimientos se detallan continuacin:
a. Para agregado grueso (piedra y gravilla):

Seleccione el material de diferentes partes de la pila, esto es, del tope, del centro, de los lados
y de la parte de abajo, recoja tres bandejas grandes (aproximadamente cuatro veces la
cantidad que necesita) y mezcle bien, luego separe la mezcla en cuatro partes iguales, mezcle
dos de las partes opuestas y descarte las otras dos como se muestra en la siguiente figura.
Luego de mezclar nuevamente repita el procedimiento anterior y utilice el sobrante (cabe en

una bandeja grande) . Esta debe ser una muestra representativa del agregado.
Pese su muestra, sta debe ser alrededor de 25 lbs. de piedra y 10 lbs. de gravilla.
Asegrese de que los tamices estn limpios antes de la prueba. Acomode los tamices en el
vibrador en el siguiente orden, 1", 1", ", ", 3/8", #4, #8 y bandeja. Asegrelos.
Coloque la cantidad de agregado pesado en la parte superior de los tamices previamente
ordenados, tpelos. Solicite la autorizacin del instructor o del tcnico del laboratorio para
encender el vibrador por espacio de un minuto aproximadamente.
Pese el material retenido en cada tamiz y el que se qued en la bandeja, anote esto en la hoja
de datos. La suma de estas cantidades debe tener una diferencia no mayor de l%, si es mayor,
el procedimiento se debe repetir. Guarde el material sobrante. Nota: Utilice la misma balanza
para pesar los agregados antes y despus de pasarlos por los tamices de manera que se
disminuyan los errores de instrumentacin.
Calcule el por ciento retenido, por ciento retenido acumulado y el por ciento pasando en cada
tamiz como se muestra en la siguiente tabla. Anote estos resultados en la hoja de datos.
53
b. Para agregado fino (arena de playa y arena de ro)

Recoja una bandeja grande llena (cuatro veces la cantidad que necesita para la prueba, del
tope, centro, lados y parte de abajo de la pila), psela por el separador de arenas dos veces
(solicite instrucciones al instructor o tcnico), esto dividir la muestra en dos cada vez que la
pase por el separador, descarte una mitad cada vez que la pase por el separador y utilice la
ltima.
Pese su muestra, ordene los tamices en el orden siguiente: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200,
bandeja.
Siga el mismo procedimiento que para agregado grueso, adems determine el mdulo de
finura para cada tipo de agregado fino en estudio. Para el agregado fino calcule el modulo de
finura de la siguiente manera.
Para poder comparar los resultados, tanto de un agregado grueso como fino, se debe graficar
en un papel semilog, y comparar con las especificaciones tcnicas que se exigen.
54
Curva Granulomtrica
4.4. PROPIEDADES FSICAS:

a. Densidad: Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante
para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas
densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.
b. Porosidad: La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado
por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica,
resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica,
absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario: Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de
estos, el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP
400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y
viceversa.
d. Porcentaje de Vacos: Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios
entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor
es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin
recomendada por ASTM C 29
55
Donde:
S
: Peso especfico de masa
: densidad del agua
PUC
: Peso Unitario Compactado seco de agregado
e. Humedad: Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en la

mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:
4.5. PROPIEDADES RESISTENTES:

a. Resistencia: La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la
resistencia. Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado
deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
b. Tenacidad: Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material. Est
directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material.
c. Dureza: Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en
general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes. Entre las rocas
a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden
ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad: Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la
deformacin elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones. El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los
agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable
intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El
valor del mdulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las
contracciones que puedan presentarse.
4.6. PROPIEDADES TRMICAS:

a. Coeficiente de expansin: Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los
agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura
56
interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca. En los
agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los
valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 -6 a 8.9 x 10-6 / C.
b. Calor especfico: Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado
la temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados
muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica: Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est
influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad: Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de
una masa, se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor
especifico por la densidad.
4.7. PROPIEDADES QUMICAS:

a. Reaccin Alcali-Slice: Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de
potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos
minerales, produciendo un gel expansivo, normalmente para que se produzca esta reaccin es
necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y
humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin. Existen
pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM
C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la
reactividad del agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos: Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los
agregados generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de
reaccin. Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.
4.8. POROSIDAD: Es el volumen de espacios dentro de las
partculas de agregado. Tiene una gran influencia en
todas las dems propiedades de los agregados, por ser
representativa
de la estructura interna de las
partculas. No hay un mtodo estndar ASTM para
evaluarla, sin embargo existen varias formas de
determinacin por lo general complejas y cuya validez
es relativa. Una manera indirecta de estimarla es
mediante la determinacin de la absorcin, que da un
orden de magnitud de la porosidad normalmente un
10% menor que la real, ya que como hemos indicado
en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las
57
partculas. Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque
por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener
porosidades del orden del 15 al 50%. Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro
ingredientes bsicos: arena, gravilla, cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta
cantidad de aire se mezcla en el concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto
an despus que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la
fragua. Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse, los
ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes ms
livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos, flota
hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados el fondo. Segn se exprime, se
mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados
en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto. Estos espacios huecos se
atan entre s creando lo que llamamos poros. Frecuentemente los poros crean unas
quebraduras finsimas dentro del concreto, debilitando el concreto. Segn la accincapilar del
concreto atrae el agua hacia el concreto, la lluvia golpea los lados de la pared de concreto,
la hidrologa del agua va contra la pared de un stano, el agua viaja por los poros a travs del
concreto. Los poros estn entretejidos y entre conectados, permitiendo as el pasaje lento del
agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados los poros y menos
agua puede pasar a travs.
a) IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD: La porosidad del agregado tiene influencia sobre la
estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas,
gravedad especfica, absorcin y permeabilidad de las partculas, siendo todas estas
propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado. Igualmente, las
caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorcin, la facilidad de
drenaje, el rea superficial interna de las partculas, y la porcin de su volumen de masa
ocupado por materia slida.
b) INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES: La velocidad de la reaccin qumica de los
agregados en el concreto, as como su estabilidad qumica, estn influenciadas por las
caractersticas de su porosidad. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros,
especialmente si estos son pequeos, tienen una mayor superficie especfica susceptible de
ataque qumicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay una menor
superficie de poros o estos son de gran tamao. Las caractersticas trmicas del agregado
estn influenciadas por la porosidad. Cambios importantes en el coeficiente de expansin, la
difusibidad y la conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido
de humedad del mismo. En la actualidad se considera que las caractersticas de los poros
probablemente influyen en las propiedades trmicas del agregado seco. La adherencia de la
pasta a las partculas de agregado est determinada por algunas propiedades de la superficie
del mismo, incluidas la rugosidad y caractersticas de los poros de la zona superficial, las
cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta.
58
4.9. PORCENTAJE PASA 200.

Est representado por limo, arcilla y materia orgnica, este a su vez es perjudicial para el
concreto y en las obras convencionales se acepta hasta un cinco por ciento de este material y
en las exigentes hasta un tres por ciento, pero si existe menos de la pasa 200 mejor la mezcla
4.10. PESO UNITARIO Y PESO ESPECFICO

4.10.1. PESO UNITARIO
Es la relacin entre el peso de un material y el volumen ocupado por el mismo, expresado en
kilogramos por metro cubico. Se usara invariablemente para la conversin de peso a volumen; es
decir para conocer el consumo de agregados por metro cubico (Kg/m3). Aunque puede realizarse
el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso; el valor que es empleado en la prctica como
parmetro para la dosificacin de hormigones, es el peso unitario compactado del agregado
grueso.
Donde:
: Peso del recipiente ms el peso de la muestra (Kg)
: Peso del recipiente (Kg)
: Volumen del recipiente
a) PESO UNITARIO SUELTO (PUS): Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el
material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se
nivela a ras una carilla. El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto. Se usara
invariablemente para la conversin de peso a volumen, es decir para conocer el consumo de
ridos por metro cubico de hormign.
b) PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC): Se denomina PUC cuando los granos han sido
sometidos a compactacin incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de
agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de
vista diseo de mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de los agregados por
cuanto estos van a estar sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin del
hormign. Este valor se usara para el conocimiento de volmenes de materiales apilados y que
estn sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados por l, transita sobre ellos o por
la accin del tiempo. Tambin el valor del peso unitario compactado, es de una utilidad
extraordinaria para el clculo de por ciento de vacos de los materiales.
59
Ejemplo:
4.10.2. PESO ESPECIFICO

Conocido el concepto de peso unitario, es claro que cualquier tipo de materia que
ocupe un volumen en el espacio posea esta propiedad. El agua como materia fluida, en su
estado natural y dadas sus caractersticas fsicas tiene un peso unitario cuantificado conocido,
la presencia natural del agua dentro de las diferentes fases del suelo, obliga a establecer una
relacin universal entre los pesos unitarios contenidos dentro de un material y el agua
que hace parte de ella, de esta forma se da cabida al concepto de Peso Especfico (G). En
consecuencia el peso especfico de un agregado corresponde a la relacin entre su peso
unitario y el peso unitario del agua. Como el peso especfico es un cociente (cantidad
adimensional), no es otra cosa que la relacin de dos pesos unitarios, entonces el fundamento
de esta propiedad depende de su peso unitario; es preciso identificar ciertas caractersticas
relacionadas con en el peso unitario que muestran indicios del comportamiento del agregado
como parte de una estructura; el peso unitario est relacionado con la cantidad total de
granos o partculas presentes en una muestra (en funcin de la porosidad) y la cantidad de
agua presente en los vacos (en funcin de la humedad). Los mtodos de medida del peso
especfico se basan en el principio de Arqumedes, de esta forma el peso del mineral en el agua
ser igual a peso del material menos el empuje ejercido por el agua. El peso especfico del
agregado es el resultado de dividir el peso del agregado por el peso del volumen de
agua que desaloja. Para calcular este ltimo valor, se mide el peso del material en el aire y
el peso del material en el agua, ya que el empuje ser igual al peso del material menos el
peso ejercido por el agua. El empuje proporcionado por el fluido ser mayor cuanto mayor
sea la densidad del fluido. En esta claridad se basan otros tipos de mtodos no de menor
importancia, que utilizan lquidos densos. Cuanto mayor sea la densidad del fluido utilizado,
mayor ser el peso del volumen desalojado.
60
a) Peso especfico Agregado fino:

a.1. Peso especfico de masa (Pem):
Dnde:
Pem
Wo
V
Va
: Peso especfico de masa

: Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos.
: Volumen del frasco en cm3
: Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida en el frasco
a.2. Peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)
a.3. Peso especfico aparente (Pea)
a.4. Absorcin (Ab)
b) Peso Especfico Agregado gruesos

b.1. Peso Especfico: Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa (o peso en el aire) de un
volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen del agua a las temperaturas
indicadas. Los valores son adimensionales.
b.2. Peso Especfico Aparente: Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire de
un volumen unitario del agregado (incluyendo los poros permeables e impermeables en las
partculas, pero no incluyendo los poros entre partculas); a la masa en el aire de igual volumen de
agua destilada libre de gas.
b.3. Peso Especfico de Masa Saturado Superficialmente Seco (SSS): Es la relacin, a una
temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado incluyendo la masa
de agua de los poros llenos hasta colmarse por sumersin en agua por 24 horas aproximadamente
(pero no incluyendo los poros entre partculas), comparada con la masa en el aire de un igual
volumen de agua de agua destilada libre de gas.
b.4. Absorcin: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido 24
horas en sta, se expresa como porcentaje del peso seco. El agregado se considera seco cuando
ste ha sido mantenido a una temperatura de 110C 5C por tiempo suficiente para remover
toda el agua sin combinar.
61
Peso especfico y Peso especfico de masa (Pem):
Dnde:
A: Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C: Peso en el agua de la muestra saturada.
Peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)
Peso especfico aparente (Pea)
Absorcin (Ab)
62
CAPITULO VII
AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros
materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas
considerables.
Son todos aquellos materiales generalmente ptreos blandos, que mezclados con agua se
hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecnica, siendo los
aglomerantes tpicos, la arcilla, yeso, cal y cemento.
Los aglomerantes ms utilizados son el yeso, la cal, y el cemento. Se clasifican, segn su
composicin, en:
Primarios
o Yeso
o Cal
o Cemento
Secundarios
o Mortero
o Hormign
Materiales bituminosos
o Betn
o Asfalto
o Alquitrn
Tipos de aglomerantes
Aglomerantes areos: los que endurecen en contacto con el aire.
Aglomerantes hidrulicos: los que pueden endurecer en contacto con el aire y
sumergidos en agua.
1. ARCILLAS
Son aquellas sustancias, provenientes de la descomposicin de rocas, que poseen
plasticidad cuando se les humedece y que as humedecidas si se les moldea, despus de secas,
conservan la forma que han recibido, pero adems, sometidas al fuego, despus de moldeadas,
a la temperatura del rojo o an mayor, adquieren dureza y resistencia asimilable a las de las
rocas naturales.
a. Composicin: El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caoln, el cual es un
silicato hidratado de composicin compleja y cuya frmula qumica (Al 2O3.2SiO2.H2O)
(H4Al2Si2O9). Es de color blanco o casi blanco, de estructura terrosa, grano fino, encontrndose
63
en yacimientos sedimentarios. El caoln con impurezas caractersticas forma las diversas

arcillas. Entre esas impurezas se tiene: slice, xido frrico, magnesia, anhdrido carbnico,
carbonatos de cal y hierro, algunas veces cloruro sdico y alumbre; y en mezcla menos
perfecta, trozos de cuarzo, feldespato, mica, humus, etc.
b. Clasificacin: Las arcillas se clasifican en varias ramas, las cuales veremos a continuacin:
Segn su mayor o menor plasticidad: las arcillas se clasifican en grasas y magras. La
plasticidad es la propiedad segn la cual la arcilla embebida con agua se transforma en
una masa modelable. Las arcillas grasas son las plsticas por excelencia. Son untuosas al
tacto, frotndolas con la ua, cuando estn hmedas, presentan una superficie unida y
brillante y mojndolas exhalan el olor caracterstico de la tierra en fermentacin.
Las arcilla magras, son las que poseen muy poca o ninguna plasticidad, se llaman tambin
arcillas ridas.
Por su origen las arcillas se clasifican en residuales y transportadas: Las arcillas
residuales, son aquellas que se han formado por descomposicin de las rocas,
permaneciendo sobre el piso de origen. Entre estas es muy importante el caoln que se ha
derivado de la alteracin de rocas feldespticas tales como granito, pegmatita, etc, es de
color blanquecino, de composicin qumica definida como un silicato de almina
hidratado casi puro.
Las arcillas transportadas o sedimentarias, son las que han sido arrastradas por un agente
tal como el agua, viento, accin glaciar, etc; por esta razn se llaman transportadas, y
como despus yacen en capas, han sido llamadas tambin sedimentarias.
Otro tipo de clasificacin es de acuerdo a su comercializacin:
Arcillas caolines: Son arcillas residuales, las ms puras, de alto porcentaje de caolinita.
Son de alto grado, grano fino. Coccin en blanco. Se emplean en la manufactura de loza,
porcelana y papel.
Arcillas refractarias: Son arcillas que contienen poco xido metlico y lcalis, y pueden
resistir temperaturas elevadas sin desagregarse, por cuya razn se usan en la
construccin de hornos, crisoles, estufas y obras similares.
Arcillas de alfarera: Son arcillas semirefractarias de fuerte accin y muy semejantes a
las arcillas refractarias. Se emplean en alfarera y cermica.
Arcillas para ladrillos y tejas: Constituyen el tipo ms corriente. Son de bajo valor. Se
emplean en todas partes para estos productos. Al ser sometidas a la accin del fuego
adquieren un color rojo.
c. Propiedades fsicas y mecnicas de las arcillas
Plasticidad: Es una de las ms importantes. Se produce humedeciendo las arcillas. Es
mayor cuando menor es la dimensin de los granos de arcillas (0.005mm). La cantidad de
agua para obtener un buen producto cermico vara con la clase de arcilla y puede oscilar
entre 15 y 35% en peso. Aunque la plasticidad es una cualidad tan importante de conocer,
no hay mtodos para determinarla a priori y cuyos resultados sean satisfactorio, el ms
64
simple y al mismo tiempo el ms recomendado es apreciarla al tacto, con los dedos, la

experiencia personal es de vital importancia.
Resistencia a la tensin: Es importante porque las piezas deben soportar los esfuerzos
desarrollados en ellas en su manipulacin en las operaciones de moldeado y secado.
Molturacin: La textura de las arcillas se determina por anlisis granulomtrico.
Contraccin: De ella depende la dimensin definitiva de las piezas, es usual distinguir la
contraccin de la arcilla modelada, o sea la producida por la evaporacin del agua de la
pasta, y aquella que se realiza por la coccin en el horno.
Porosidad: Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas.
Fusibilidad: Es la propiedad caracterstica de las arcillas, por la cual sometidas a
temperaturas elevadas se ablanda suavemente y se funden despus.
Color: Las arcillas son blancas cuando estn exentas de xido de hierro y materia
carbonosa, aparecen coloreadas en amarillo, pardo, rojo y an verde, por los xidos de
hierro y gris o negro, por las materias carbonosas.
2. YESO
Es un producto preparado a partir de una piedra natural denominada aljez (sulfato de
calcio dihidrato: CaSO4 2H2O), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica
determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de
fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con
agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales
prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio semihidrato
(CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma
de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su
facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
a. Caracterstica de la piedra de yeso:
Es una roca sedimentaria, formada principalmente por sulfato de calcio y cristalizada por
dos molculas de agua; su frmula qumica es: CaSO4.2H2O, o sea un hidrato clcico. Este
mineral puede ser rayado con la ua, es de estructura lameral-granular, y de color blanco, gris
rojizo. Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza azufre, cloruro de
sodio y lignita, principalmente. A medida que es ms impuro, el color pasa del gris obscuro,
pardo o amarillo. En la naturaleza se encuentra tambin el sulfato de calcio cristalizado,
anhidro, y entonces se llama anhidrita (CaSO4).
Otra variedad del yeso es la selenita, en la cual el yeso se encuentra en cristales grandes,
discernibles, separados individualmente, de estructura lamelar.
El alabastro es una piedra a de yeso semejante al mrmol blanco y de granulacin cristalina.
Se usa principalmente en estatuaria. Se diferencia del mrmol en que se puede rayar con la
ua. Nuestra piedra de Huamanga, es un alabastro.
65
b. Clases de yeso
Los principales, usados en la industria, son los siguientes, clasificados en grupos de
acuerdo con la temperatura de coccin.
Obtenido por cochura de la piedra de yeso temperatura a inferior a 200C:
Yeso de Paris: Es el ms puro de los manufacturados, molidos en polvo impalpable. Muy
blanco. Es usado para modelos de arquitectura y escultura, en medicina osteolgica, etc.
Estuco o escayola: Es un yeso de Pars molido menos finamente.
Yeso de empastados: Es el usado en las construcciones. Tiene algunas impurezas naturales,
principalmente arcillas y a veces se agregan ciertas sustancias para retardar la fragua.
Obtenido por cochura de la piedra yesera a temperatura superior a 200C:
Yesos para pisos: Manufacturados deshidratando completamente piedra yesera. Son de
fragua lenta.
Yeso al alumbre, al brax, etc: Se obtiene agregando a la piedra yesera el producto que les
da el nombre. A esta clase pertenecen las pastas industriales denominadas Mrmol artificial,
Cemento Keene, Cemento Paros, etc.
c. Fragua de yeso.
La fragua es la propiedad que tienen todos los aglomerantes por la cual, amasados con
proporcin conveniente de agua, forman, en un tiempo ms o menos variable, pero
relativamente corto, una masa solida dotada de coherencia suficiente para ser aprovechada
con determinados fines. La fragua del yeso vivo en un proceso complejo que se inicia desde el
momento en que se vierte agua para amasarlo, y que pasa sucesivamente por los fenmenos
de disolucin, transformacin qumica, saturacin, y finalmente, cristalizacin.
Disolucin, cuando se vierta agua para amasarlo.

Transformacin qumica, cuando reaccionan sus componentes con el agua.
Saturacin, cuando se mezcla totalmente el polvo con el agua (pasta).
Cristalizacin, Cuando se produce el endurecimiento
Estos fenmenos se producen sobre fracciones parciales de la masa, en primer lugar, y

despus toda ella comprometida en esas etapas. Debe llamarse la atencin sobre otros dos
fenmenos concurrentes con la fragua del yeso; el primero es que esta se produce con
aumento de temperatura, que puede alcanzar hasta 20C, o sea desprendimiento de calor (el
tiempo de fragua del yeso es ms o menos 16 minutos); y el segundo, que el yeso aumenta de
volumen al fraguar. La fragua del yeso se puede retardar agregndole algunos productos
orgnicos tales como glicerina, harinas, azcar, alcohol, sangre y cola de carpintero. En la
industria se usa un retardador a base de pelos, soda caustica, y cal viva y la cal acta como un
secante. Como acelerador de la fragua se emplea el alumbre y la sal de cocina.
66
d. Especificaciones tcnicas.
La generalidad de los yesos limeos poseen las siguientes caractersticas:
Molturacin o grado de finura: pasan la malla14. No menos del 40%, ni ms del 75%, pasan la
malla 100. (La resistencia a la traccin del yeso, aumenta proporcionalmente a su grado de
finura).
Volumen en seco: 1-2 m3 por 1,000 Kg de yeso vivo.
Tiempo de fragua: de 16 a 20 minutos.
Volumen del agua: el necesario para preparar la pasta, es el 60% del volumen del yeso vivo.
Volumen de la pasta: 95% del volumen del yeso vivo.
e. Resistencias.
La generalidad de los pliegos de especificacin, prescriben que la resistencia mnima debe
ser la de 8 Kg/cm2, a la tensin, a las 2 horas; y de 16 Kg/cm2 a los siete das, para yesos
cocidos en calderas. Como resistencia a la compresin se suele considerar la de 80 Kg/cm 2,
para el yeso de construccin; y de 180 Kg/cm2 para el de pisos.
f. Fabricacin de los yesos: Comprende tres etapas:

Trituracin de la roca: El material es extrado de las canteras, luego se efecta el chancado
en chancadoras o molinos, escogiendo el modelo de la mquina de acuerdo a la dureza de la
roca, del volumen de produccin, etc.
Coccin: Tiene por objeto la deshidratacin de la piedra yesera y se puede ejecutar mediante
huayronas, calderas o kilas u hornos rotatorios
Pulverizacin: Despus de la coccin el yeso es reducido a polvo, forma en que se expende al
pblico, la pulverizacin se da por medio de molinos del tipo barra o tambin por molino de
bolas.
3. CAL
Es el producto resultante de la descomposicin, por el calor, de las rocas calizas, que son
carbonatos clcicos o carbonatos de calcio. Si las calizas son puras y se calientan a 900C, se
verifica la siguiente reaccin:
CaCaO3 +calor
CO2 + CaO
Es decir que el carbonato clcico se descompone, originando anhdrido carbnico y xido de

calcio o cal viva. El anhdrido carbnico es gaseoso y se escapa con los humos de la
combustin, quedando, pues, como residuo de la combustin el xido de calcio.
Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca se encuentran puras, ose en forma de
carbonato clcico, sino acompaados de otros cuerpos extraos, principalmente arcilla,
67
magnesia, hierro, azufre, lcalis y materias orgnicas, comunicndole a la cal, proveniente de

aquellas, determinadas caractersticas. El carbonato clcico se presenta, en la naturaleza en
multitud de formas, siendo muy abundante, se le conoce con los siguientes nombres:
Aragonito,
Calcita,
Caliza,
Creta,
espato de Islandia,
estalactitas y estalagmitas,
mrmol,
piedra litogrfica, etc., etc.
a. CLASIFICACIN DE LA CAL: Las distintas clases de cal se pueden agrupar en la forma

siguiente.
Por la accin del agua:
Cal viva, es una sal blanca o morfa, muy inestable pues posee gran avidez por el agua
Cal apagada, es producto de la reaccin de la cal viva con el agua, la temperatura a que da
lugar esta reaccin es de unos 160 C.
Por su grosura:
Cal de grasa: Se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla. Esta cal al apagarse
forma una pasta ligosa y untuosa al tacto, lo que ha dado origen a su nombre.
Cal rida: Se procede de calizas que aun teniendo menos de 5% de arcilla contiene adems de
xido de magnesio en porcin superior al 10%.
Cal hidrulica: Es la proveniente de la calcinacin de calizas que tienen ms de 5% de arcilla
y que da un producto que adems de los caracteres que poseen los cales grasas, puede
endurecerse y consolidarse bajo el agua.
Por refinamiento industrial:
Cemento grappier: Formado por tozos sumamente calcinados obtenido despus del apagado
de la cal hidrulica, los cuales son molidos constituyendo un material de cementacin gracias
al silicato de cal que contienen, en grado mayor o menor.
Cemento Lafarge: Usado en EE.UU., siendo un producto similar al anterior.
En el mercado limeo se encuentran las siguientes clases de cal:
De obra.- la ms barata contiene impurezas y de color no blanco.

Fina.- de color blanco, por la usencia de impurezas.
Tamiza.- exenta de grumos o granos gruesos.
Hidrulica.- preparada para endurecerse en presencia del agua.
Blanca fina.- usada en la preparacin del revestimiento decorativo.
Cal viva.
68
b. Proceso de fabricacin de la cal:

Obtencin de la piedra caliza, la explotacin de las canteras se puede hacer por cortes a cielo
abierto.
Calcinacin de la piedra caliza, se realiza mediante huayronas, hornos intermitentes y hornos
continuos.
c. Proceso de fabricacin de la cal:
Obtencin de la piedra caliza, la explotacin de las canteras se puede hacer por cortes a cielo
abierto.
Calcinacin de la piedra caliza, se realiza mediante huayronas, hornos intermitentes y hornos
continuos.
d. Apagado de la Cal: En Ingeniera Civil, la cal se usa apagada, este proceso se realiza con un
fuerte desprendimiento de calor, tericamente el apagado de la cal viva solo requiere un
volumen de agua equivalente al 35% del peso de la cal; sin embargo en la prctica se usa
mayor cantidad de agua que lo indicado, los albailes apagan un volumen de cal con 1.5 a 2
volmenes de agua. .El apagado de la cal se puede hacer por los mtodos siguientes:
APAGADO ESPONTNEO: Es el que realiza por el contacto natural de la cal con la
humedad o vapor de agua de la atmsfera.
APAGADO POR ASPERSIN: Se humedece la cal con una regadera o con un pulverizador,
extendindole previamente sobre una superficie en capas de poco espesor que son
regados sucesivamente.
APAGADO EN OBRA: Consiste en formar una pila o cono de arena en cuyo eje se practica
una especie de crter, en el cual se arrojan los trozos de cal viva, luego se vierte sobre la
arena un volumen de agua igual a 3 veces el de la cal, esto se hace cuando se emplea en
argamasa (agua, cal, arena).
Otro sistema muy usual es echar la cal viva con suficiente cantidad de agua en cubetas o posas
impermeables, y despus de apagado pasarla por mallas atmicas, con el fin de separar los
trozos duros o impurezas. En otros casos se acostumbra apagar la cal siete das antes de
emplearla con argamasa y 30 das antes cuando se le va a usar en revoques (enlucidos,
tarrageos).
e. Caractersticas y aplicaciones: La caracterstica fundamental de la cal grasa es la ausencia
de fraguado y endurecimiento hidrulico. El endurecimiento en el aire tiene lugar a largo
plazo, unos 6 meses, el endurecimiento se produce del exterior al interior de la masa del
mortero. La cantidad de agua de la masa puede producir fisuraciones o secado demasiado
rpido al mismo tiempo que disminuye el endurecimiento.
El empleo de la cal grasa o area es fundamental en morteros para enlucidos y revoques, as
como en trabajos de albailera. Cuando el mortero de cal se aplica en acabados o enlucidos al
exterior, pueden presentar fisuraciones, porque el agua es retenida durante largo plazo
debido a que no hay, sustancias en el mortero capaces de absolverla.
69
Los morteros de cal se transforman en morteros mixtos agregndoles cemento Portland con el
fin de darles un fraguado y aumentar su resistencia, al mismo tiempo que reduce la tendencia
a la fisuracin.
Las proporciones ms usuales de estos morteros mixtos en cemento, cal y arena son 1:2:8 y
cuando hay posibilidades de heladas es preferible el empleo de una dosificacin prxima a
1:1:5.
4. Puzolanas:
Son las sustancias, naturales o artificiales que reducidas a polvo y amasadas con la cal
proporcionan a estas propiedades hidrulicas. Las puzolanas naturales son todas volcnicas,
es decir polvos cenizados o cenizas o barros de origen eruptivo, que han tomado la
consistencia de rocas deleznables, en cuanto a su composicin qumica son silicatos
alumnicos hidratados de color gris amarillento, rojizo o verdoso
Para emplearla se pulverizan simplemente a las rocas originarias y se aaden a la cal en
proporciones, determinadas principalmente por la experiencia. Las puzolanas artificiales se
preparan calcinado arcillas o pizarras a temperaturas que van de 600 C a 900 C. El producto
de la calcinacin se pulveriza y se emplea en forma similar a las puzolanas naturales.
El principal uso que se le da en Ingeniera Civil, es de darles propiedades hidrulicas a las
cales, tambin se emplea en la fabricacin del llamado cemento portland puzolnico.
Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la estructura interna.
Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la presencia de los tres principales
xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%. Se trata que la puzolana tenga una estructura
amorfa.
En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (cenizas de la caa de
azcar y el arroz), la forma ms viable de mejorar sus propiedades es realizar una quema
controlada en incineradores rsticos, donde se controla la temperatura de combustin, y el
tiempo de residencia del material.
Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay garanta de que la
slice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para temperaturas superiores
comienzan a formarse fases cristalinas de slice, poco reactivas a temperatura ambiente.
70
CAPITULO VIII
CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el
agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
hormign (en Espaa y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y Sudamrica). Su uso est
muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
1. CEMENTO PORTLAND: El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que
cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el
ms usual en la construccin utilizada como aglomerante para la preparacin del hormign o
concreta. Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de
agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El
nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de
Prtland, en el condado de Dorset. A diferencia de cmo muchos creen, su origen no est
relacionado con Portland, Oregn, EEUU.
2. COMPOSICIN QUMICA: El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan con 4
xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO, mientras que el MgO, Na2O, y
K2O, pueden considerarse como accidentales debido a su pequeo porcentaje.
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio
del sistema cuaternario:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
A continuacin se describen brevemente a los xidos de la siguiente manera:
OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.
DIXIDO DE SILICIO: Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte
de los silicatos, en las variedades cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y en
forma vitrea en la silicie fundida. La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura
71
ordinaria, se transforma a 573 C en cuarzo ,

cristalizando en prismas hexagonales ( densidad: 2,65 y
dureza: 2,7 ); a 870 C se obtiene la tridimita , de las que
existen la variedad , y r ( densidad: 2,28 ) y a 1 470 C se
forma la cristobalita ( densidad: 2,33 ), se funde a 1 710 C (
densidad: 2,20 ) , ocupando este cuarzo vtreo un volumen
mayor que el cuarzo . Para que el cuarzo se transforme en
tridimita y cristobalita hay que calentar muy despacio, pues
ordinariamente a los 1 600 C. Forma una masa vtrea
pastosa que no cristaliza al enfriarse. Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la
temperatura ordinaria, reacciona enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas,
formando los silicatos. El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el agua se
le considera como anhdrido, formando gases del cido silcico que, aunque no se hayan
aislado, se les puede considerar como hidratos SiO2.H2O SiO3H2 (cido metasilcico), y el
SiO2, 2H2O SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con ms molculas de agua y bixido de silicio
se forman compuestos muy complejos.
OXIDO DE ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de
corindn incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando en numerosas formas por
enfriamiento. Tiene una densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs. La alumina se
halla combinada en la arcilla (2SiO2Al2O3.2H2O) y la eliminacin de la slice da origen a la
formacin de dos xidos hidratados, el disporo (Al2O3. H2O), y la hidrargirita gibsita (Al2O3.
3H2O), siendo la bauxita
OXIDO FRRICO: Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de
hierro llamado oligisto y hematites roja. En el cemento Prtland se encuentra en dosis
pequeas, pues provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos
alcanzan proporciones importantes procediendo de la bauxita. Este oxido da el color al
cemento. Se parece a la alumina, cambindose principalmente con la cal. Existen dos xidos
frricos hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de frmula: Fe(OH)3.H2O.
Los componentes minoritarios del cemento, tambin tiene una libera importancia en el
proceso de fabricacin as como en las propiedades fisicoqumicas del cemento, a
continuacin se detallan algunos de ellos:
El contenido de MgO (xido de magnesio): Cuando es superior al 5% en el clinker, el
cemento puede ser ya expansivo. Se debe este fenmeno a que el MgO en pequea proporcin
dentro del sistema SiO2 CaOAl2O3 no reacciona durante la clinkerizacin, quedndose como
tal MgO. Este oxido magnsico reacciona con el agua con un importante retraso, incluso de
meses, con respecto al fraguado y endurecimiento. Como que esta reaccin es semejante a la
de la hidrolisis del CaO, es decir, es exotrmica, da lugar a un importante aumento de volumen
y generacin de calor produciendo la expansin o rotura del aglomerante.
El contenido de Na2O y K2O: El xido de sodio (Na2O)y el xido de potasio (K2O) se le conoce
con el nombre de lcalis ( aunque en el cemento existen tambin otros lcalis). Se ha
72
encontrado que estos compuestos reaccionan con algunos agregados con afinidad qumica.
Como la cantidad de lcalis depende tan solo del cemento, su concentracin en la superficie
reactiva del agregado depender de la magnitud de estas superficies. El contenido mnimo de
lcalis del cemento con el cual puede haber una reaccin expansiva es de 0.6% expresado en
oxido de sodio. Este porcentaje se calcula mediante estequiometria como el contenido real de
Na2O ms 0.658 por el contenido de K2O del clinker. Sin embargo, en casos excepcionales se
han observado cementos con menor contenido de lcalis que causan expansin de un
concreto elaborado con un agregado reactivo dado es mayor al elevarse el contenido alcalino
del cemento y, para una misma composicin de cemento, al elevarse su finura.
El contenido en SO3: El contenido en anhdrido sulfrico decide la calidad del cemento
Prtland por varios motivos: cuando su valor en porcentaje est fuera de un estrecho margen
(entre 2 y 4 %) afecta el tiempo de fraguado. Cuando es menor, el fraguado puede ser muy
rpido, como consecuencia del escaso afecto retardador. Cuando su valor es de 6 a 10% inhibe
el fraguado, no existiendo ni afecto expansivo se produce cuando el contenido en SO 3 excede
del 4 al 4.5%, segn la finura del cemento.
El contenido de Cal Libre (C.L.): Debe ser inferior al 2%, dada la expansin de volumen que
produce su hidrlisis que provocara un efecto destructivo.
El residuo insoluble (R.I.): El residuo insoluble es la cantidad de material que no se disuelve
en cido clorhdrico (HCl) al 10%. Incluso lo es el yeso, por lo que un cemento, sin adiciones
de otros materiales distintos a la caliza, como son las rocas bsicas, puzolanas, cuarzos,
feldespatos, etc., da un valor de R. I de alrededor de un 0.5%. Al aumentar el R. I disminuyen
las resistencias, a no ser que esta disminucin sea simultneamente contrarrestada por la
mejora de otras variables, por ejemplo, aumentndola finura del cemento. Los tipos de
cementos especiales como puzolnicos o cenizas volantes, poseen elevados residuos
insolubles.
La prdida al fuego (P.F.): Esta determinacin analtica se verifica normalmente a la
temperatura de 950 C
10C y es a esta temperatura en la que se ha conseguido la
descarbonatacion del carbonato clcico (CaCO3), que eventualmente puede estar presente en
el cemento y, por consiguiente, mide la cantidad de anhdrido carbnico (CO 2) de los
carbonatos presentes o la absorbida por meteorizacion, as como la cantidad de agua de
hidratacin incorporada al aglomerante por la misma causa. El valor de la prdida al fuego
nos da la idea del estado de meteorizacin de un cemento, el agua giroscpica presente en la
atmsfera, adicionada al cemento puede llegar a hidrolizar previamente los silicatos y por
tanto, es tan necesario comprobar este valor en los cementos almacenados antes de su puesta
en obra.
El contenido de xido de manganeso (Mn3O3) y El xido de titanio (TiO2): El primero no
tiene significacin especial en las propiedades del cemento, salvo en su coloracin, que tiende
a ser marrn si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los
73
contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo. El xido de

titanio influye en la resistencia, reducindola para los contenidos superiores al 5%. Para
contenidos menores no tiene mayor trascendencia.
El contenido de P2O5: Influye como perturbador en la cristalizacin de las fases en cantidad
que superan el 0.5%.
3. FABRICACIN DEL CEMENTO:
Los materiales principales con los que se fabrica el cemento son: un material calcreo (Piedra
caliza, greda o marga), y un material arcilloso (arcilla, pizarra), materiales que contengan
slice. Las materia primas finamente molidas e ntimamente mezcladas, se calientan hasta
principio de la fusin (alrededor de 1500 C), usualmente en hornos giratorios. Al material
parcialmente fundido que sale del horno se le denomina clinker. El clinker enfriado y molido a
polvo muy fino es lo que constituye el cemento Prtland. Durante la molienda se agrega una
pequea cantidad de yeso para controlar las propiedades de fraguado.
74
a. MATERIAS PRIMAS:
Calizas(CaCo3)
Fundamentales
Crudo o harina
Arcillas Margas (Slice).
Bauxita (Al).
b. PROCESO:
Extraccin de la cantera: trituracin, criba.
Molino Crudo: Precalentamiento.
Horno de Clinker: enfriamiento.
Molino cemento: adiciones.
Expedicin.
Para los cementos con aire incluido el material necesario para impartir las propiedades del
aire incluido se aade se aade durante la molienda del clinker.
c. FASES:
Desecacin (precalentamiento) <900C. Se descompone la calcita. Deshidratacin de las
arcillas. Se forman los xidos de hierro.
Calefaccin. <1100C. 1er Etapa. sinterizacin: Formacin: AF4C; A3C; F2C; Comienzo: S2C
(silicato diclcico).
Calcinacin. <1500C. 2do Etapa. sinterizacin:
Formacin: S2C + CaO = S3C (Silicato
triclcico), que es lo que le da al cemento la resistencia inicial.
Reaccin (Enfriamiento: Se realiza un enfriamiento brusco evitando as la descomposicin, ya
que el silicato triclcico es muy inestable.
Molturacin: Ya se le puede llamar cemento, y pasa por una molturacin o amasado donde se
le aaden las adiciones.
4. MDULOS DE LOS CEMENTOS

Mdulo de fundente o mdulo de almina: Es el mdulo o parmetro que nos fija la
composicin, cualitativa y cuantitativa de la fase fundida.
El mdulo de fundentes, es un valor que no afecta a las resistencias a largo plazo,

sino tan solo a las resistencias inciales cuando es elevado. Influye sobre la mayor o menor
facilidad de clinkerizacin por su accin sobre la viscosidad de la fase liquida a alta
75
temperatura. Al disminuir su valor, como se consigue normalmente por una adicin al crudo
de 1% a 2% de Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad del clinker; en igualdad
de composicin deja ms CaO disponible aumentando el contenido de silicatos y
disminuyendo el contenido de aluminato triclcico (C 3A). Este es la base para la elaboracin
de cementos especiales resistentes a la accin agresiva de los sulfatos, limitando el contenido
de C3A, entre 3% y 5%. Cuando el M.F., es igual a 0.64, todo el xido de aluminio
forma el ferroaluminato tetraclcico (C4AF), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el C3A.
Este tipo de clinker, constituye el fundamento de los cementos resistentes a los sulfatos.
Mdulo Hidrulico: Es la relacin entre el xido de calcio y los dems componentes xidos
primarios del cemento.
El valor ptimo del mdulo Hidrulico, para obtener altas resistencias, es el

comprendido entre 1.8 y 2.2. Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene
resistencias muy bajas y cuando el valor es superior a 2.2, el aglomerante, una vez puesto en
obra, sufre al cabo de pocos das o semanas un fenmeno de agrietamiento por
expansin, formando grietas centrfugas.
Mdulo de los Silicatos: El valor lmite aproximado es:
Cuanto ms elevado sea el mdulo de silicatos, dentro de su variacin normal de 1.8 a 3.5,
mayor contenido total de silicatos triclcico (C 3S ) y silicato biclcico ( C2S ) se tendr en el
clinker o cemento, as como un mayor potencial de resistencia a cualquier plazo. Los valores
favorables estn entre 2.2 y 2.6 a veces tambin se hallan valores ms altos, por ejemplo, de 3
hasta 5 y hasta ms elevados, precisamente para cementos de alta riqueza en slice y en los
cementos blancos. De modo general, los valores que se presentan son ms bajos, por ejemplo
entre 2 y 1.5 mdulo de silicato creciente implica empeoramiento de las condiciones de
coccin del clinker por descenso de fase lquida y baja tendencia de formacin de costra.
Adems de ello, los cementos con mdulo de silicatos altos suponen cementos de fraguado y
endurecimiento lento. Por descenso del mdulo de silicatos crece la cuanta de fase lquida;
esto condiciona la buena aptitud a la coccin del clinker y a la formacin de costra.
Mdulo de silicio: Mussgung llam mdulo silcico a la relacin SiO2/Al2O3. En la coccin del
clinker de horno rotatorio se obtienen buenas condiciones de formacin de costra en la zona
de coccin si el valor de este cociente est situado entre 2.5 y 3.5 y si simultneamente, el
mdulo de almina se halla entre los lmites de 1.8 a 2.3
76
Estndar de cal o factores de saturacin de cal: El valor lmite aproximado es:
El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos clcicos. Su variacin

normal, oscila entre 88 97, siendo el lmite superior el valor que da lugar a una mayor
cantidad de silicato triclcico (C3S), en comparacin con anlogos contenidos en Al2O3 y
Fe2O3 y es, por tanto el ms favorable para las resistencias.
5. CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS DE LOS CEMENTOS

Finura de molido: La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de
hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo
tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la
resistencia se manifiestan principalmente durante los primeros siete das. La finura se mide
por medio del ensayo del turbidmetro de Wagner (ASTM C 115), el ensayo Blaine de
permeabilidad al aire (ASTM C 204), o con la malla No.325 (45 mieras) (ASTM C 430).
Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son menores de 45 micras.
Tiempo de fraguado: Se refiere al fenmeno en que la pasta de cemento se rigidiza hasta que
cambia de un estado plstico a slido. Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el
endurecimiento la pasta adquiere resistencia, en el fraguado no. El fraguado se define
mediante el fraguado inicial y el fraguado final. Las definiciones de fraguado inicial y final son
arbitrarios y basados en el aparato de Vicat o las agujas de Gillmore. Si el cemento est
expuesto a humedad cuando est almacenado, puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el
cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la mezcla.
Hidratacin del cemento: Es la reaccin qumica entre las partculas de cemento y el agua.
Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento tiene muchos compuestos qumicos.
Los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos. La reaccin del aluminato tricalcio
con el agua es inmediata y libera mucho calor. El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta
reaccin produciendo iones de sulfato. El balance entre el aluminato y sulfato determina la
velocidad de fraguado. El cemento de fraguado normal tiene poca concentracin de aluminato
y sulfato. Permanece manejable por 45min y empieza a solidificarse a las 2-4 horas. Exceso de
aluminato y sulfato la manejabilidad dura aproximadamente 10 min y se solidifica entre 1-2
horas. Alto aluminato con bajo sulfato produce un fraguado rpido (10-45 min) o un fraguado
instantneo (<10 min). Bajo aluminato y alto sulfato produce tambin un fraguado
instantneo. El silicato tricalcio se hidrata ms rpido que el silicato dicalcio, contribuyendo al
tiempo de fraguado final y la ganancia de resistencia inicial.
77
Relacin agua cemento: En 1918 Abrams encontr que la

razn del peso del agua al del cemento (w/c ratio) influa en
todas las propiedades buenas del hormign. Ley de Abrams:
Para un hormign totalmente compactado hecho con
agregados buenos y limpios, la resistencia y otras
caractersticas buenas se mejoran disminuyendo la cantidad de
agua por unidad de peso de cemento. Porque esto ocurre? La
hidratacin requiere apenas 0.22-0.25 kg de agua por kilo de
cemento. Se debe usar ms agua para que la mezcla sea
manejable. Esta agua en exceso al evaporarse crean vacios
capilares. Los vacios capilares aumentan la porosidad y la
permeabilidad del hormign y reducen su resistencia. Una
relacin agua-cemento baja tambin aumenta la resistencia al
medio ambiente, provee una buena adhesin entre capas de
hormign, provee una buena adherencia entre hormign y
acero y limita los cambios de volumen debido al secado y
humedecido.
Calor de hidratacin: El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras
por gramo de cemento deshidratado, generad o despus de una hidratacin completa a una
temperatura dada. Para que un cemento se endurezca al esparcirle agua, se necesita una
reaccin qumica, esta reaccin qumica libera calor y seguir liberando calor (y por lo tanto
ganando resistencia) hasta que cada singular partcula de cemento este hidratada.
6. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

De acuerdo a las Normas Tcnicas Peruanas (NTP 334.009:2011) y a las internacionales
ASTM, los cementos estn clasificados en dos grandes grupos:
a. CEMENTOS PORTLAND COMUNES: La norma C 150 de la ASTM, clasifica al cemento
Portland comn en cinco tipos diferentes, de acuerdo a las proporciones relativas de los
cuatro componentes mineralgicos principales y a las condiciones de uso, los cuales son:
78
Cemento tipo I o normal: Este tipo para uso general. Se recomienda para construcciones
normales en que no se requieren las propiedades especiales de los otros tipos. Se usa
donde el concreto no va a estar expuesto al ataque de factores especficos, como a los sulfatos
del suelo o del agua, o a aleaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en
la hidratacin. En el Per, se fabrican los siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol,
Andino, Yura y Rumi.
Cemento Tipo II o Moderado: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en
construcciones de concreto, las cuales han de estar expuestas al ataque moderado por los
sulfatos (sulfato soluble en el suelo como SO4-2 0.1 0.2% o sulfatos en agua: 150 1,500
p.p.m. ) o en aquellos casos en que se requiere moderado calor de hidratacin. Se caracteriza
por su contenido de C3A menor del 8%. La suma de C3S y C2S asegura una adecuada
resistencia, tanto en el periodo inicial de fraguado como en edades posteriores. Adems, de las
propiedades que caracteriza al cemento tipo I, estos cementos presentan menores cambios
de volumen, menor tendencia a la exudacin, moderada resistencia al ataque de sulfatos y
menor generacin de calor de hidratacin. En el Per, se fabrica nicamente el cemento
Andino Tipo II.
Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento: Este tipo de cemento permite obtener con
rapidez elevadas resistencias, usualmente en una semana o menos. A los 28 das, la
diferencia de Resistencia con el cemento Tipo I, tiende a desaparecer. La alta resistencia
inicial puede lograrse por modificaciones en la dosificacin de crudos de la composicin
qumica, a fin de obtener un porcentaje ms alto de C 3S; o por un incremento en la finura del
cemento, dado que se obtiene una mayor rea superficial, la cual expuesta a la accin del
agua dar lugar a una hidratacin y endurecimiento ms rpidos. Si bien, con inicial ms
alta, esta principalmente expuesto a procesos de agrietamiento por contraccin por secado.
Igualmente, debido a los altos porcentajes de C 3S y C3A, o al mayor grado de finura, la
generacin de calor es ms alta que en los cementos Tipo I. Este tipo de permite retirar los
moldes o encofrados lo ms pronto que sea posible, o cuando la estructura se debe poner en
servicio rpidamente. Tambin se puede usar en climas fros, pues, su uso, permite reducir el
periodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica este tipo de cemento.
Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin: Este tipo de cemento se fabrica para ser
empleado donde el grado y la cantidad de calor generado se debe reducirla mnimo, es decir,
en aquellos casos en que se requiere un bajo calor de hidratacin. Sus caractersticas
principales
son:
altos porcentajes de C 2S y C4AF; lenta generacin de calor; buena
resistencia a la accin de los sulfatos; lento desarrollo de resistencia a la comprensin
aunque a edades avanzadas alcanza los mismos valores de los otros tipos de cemento; buena
resistencia al agrietamiento. Este cemento, es especialmente recomendado para ser
usado en circunstancias que requieren grandes masas de concreto, como las grandes presas
de gravedad, donde la elevacin producida en la temperatura por el calor generado durante
el endurecimiento es un factor crtico. Dada su lenta velocidad de hidratacin, en general, es
inadecuado para la construccin de estructuras normales, dado que requiere un curado de
79
por lo menos 21 das para obtener un adecuado desarrollo de resistencia a la compresin y

al interperismo. No existe en el mercado nacional.
Cemento Tipo V o Resistente a los Sulfatos: Este tipo de cemento se fabrica para ser
empleado en aquellos casos en que se requiera alta resistencia a la accin de los sulfatos
(sulfatos soluble en agua presente en el suelo como: SO4 = 0.2 2% o sulfato en agua: 1,500
10,000 ppm. ), la cual se obtiene por un alto contenido de C 3A ( menor del 5% ). El contenido
de silicatos clcicos hace que este tipo de cemento tenga alta resistencia a compresin, aunque
su desarrollo de resistencia aumenta ms lentamente que en el cemento Tipo I. El calor
generado durante la hidratacin no difiere fundamentalmente del de los cementos
tipo IV. Por sus caractersticas es el cemento que ms se aproxima al cemento ideal. En el
Per, existe el cemento Pacasmayo y el Cemento Andino, correspondiente a este tipo.
b. CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS
Cemento Adicionado binario: Un cemento adicionado hidrulico que consiste en cemento
Portland con cemento de escoria o cemento Portland con una puzolana.
Cemento Adicionado ternario: Un cemento adicionado hidrulico que consiste en cemento
Portland con una combinacin de dos puzolanas diferente, o cemento Portland con cemento
de escoria y una puzolana.
La NTP 334.090 aplica a los siguientes tipos de cementos adicionados que generalmente son
concebidos para el uso indicado: Cementos Portland adicionados para construccin de
concreto en gerenal.
Tipo IS: Cemento Portland con escorias de alto horno.

Tipo IP: Cemento Portland puzolnico.
Tipo I(PM): Cemento Portland puzolanico modificado
Tipo IT: Cemento adicionado ternario
Tipo ICo: Cemento Portland compuesto.
CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS
80
CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS
7. COMPOSICIN MINERALGICA DEL CEMENTO

El anlisis qumico del cemento, en trminos de porcentaje de xidos, tiene poco significado
en lo que respecta a las propiedades del mismo, ya que son los compuestos formados
durante el proceso de fabricacin por interaccin de los cuatro xidos fundamentales
mencionados anteriormente, los cuales son los responsables del fraguado y resistencia del
cemento hidratado.
De los cuatro xidos fundamentales: CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3, uno solo tiene carcter bsico:
el xido de calcio (CaO). Los otros tres se comportan como anhdridos, es decir, con
carcter cido. Debido a ello, es fcil comprender que en el proceso de formacin del
clinker, las materias primas que contengan los cuatro xidos fundamentales,
formaran compuestos de cal, tales compuestos sern: silicato de calcio, aluminatos de
Calcio y Ferro-Aluminatos de calcio. El xido de calcio, por consiguiente, satura hasta un
cierto lmite los componentes cidos y para que dicha saturacin tenga lugar, las cantidades
de los cuatro componentes principales han de cumplir una serie de reacciones denominadas
mdulos. Es decir, la mezcla de caliza, arcilla y otros componentes han de tener una
proporcin conveniente de estos.
Durante el proceso de coccin y a distintas temperaturas se forman unos determinados
compuestos mineralgicos, unos primeros, otros despus, dentro de un amplio
rango de temperaturas: entre 1000 y 1450C, aproximadamente. Se puede considerar
que el cemento se encuentra en un EQUILIBRIO CONGELADO, asumiendo que los
productos enfriados producen el equilibrio existente a la temperatura de clinkerizacion.
81
a. Silicato Triclcico (C3S): Es el material ms importante del clinker y determina la rapidez

del fraguado, la resistencia mecnica y otras propiedades del cemento Prtland, su cantidad
en el clinker es de 40 a 60%. Se vuelve gelatinoso en pocas horas, generando una cantidad
apreciable de calor de hidratacin, que llega a 380J/g, a los 28 das. Su fragua inicial y final se
realiza a pocas horas despus del amasado y termina en un periodo inferior a 7 das, por ello,
se le atribuye el rpido desarrollo de las resistencias inciales. Comercialmente se le
denomina Alita y representa una solucin slida de silicato triclcico con una pequea
cantidad (2 a 4%) de MgO, Al2O3, P2O5, Cr2O3 y de otras impurezas que pueden influir
considerablemente sobre la estructura y las propiedades. Segn Regours y Guinier, en el
intervalo entre la temperatura normal y 1100 C, el C 3S se cristaliza en seis formas poliformas.
La alita se fija en el clinker en forma de una modificacin trigonal. Observando
una microfotografa de una placa pulimentada y decapada del clinker, los cristales de alita
tienen, por lo general, forma hexagonal o rectangular. Son preferible los cristales de
forma regular alargada con un tamao de 0.003 a 0.02 mm, que favorecen las resistencias
mecnicas del cemento. Las mezclas de C3S y agua son menos plsticas que las del cemento
Prtland, sin embargo, la trabajabilidad se puede mejorar con adicin de yeso.
b. Silicato de Biclcico (C2S): Es el segundo mineral siliceo por su importancia y contenido (10
a 30%) que est constituido el
clinker, y que determina las caractersticas del
comportamiento de las resistencias a la compresin. Presenta un tiempo de fraguado
incierto, pues, el amasado fragua lentamente en un periodo de algunos das. A diferencia del
silicato triclcico, su desarrollo de resistencias es lento en las edades iniciales, pero aumenta
con el tiempo hasta una resistencia igual al del C 3S, y por lo tanto, es menor su calor de
hidratacin, que llega hasta 105 J/g, a los 28 das. La adicin de yeso no produce un cambio
notable. En el intervalo entre la temperatura normal y 1500 C existen cinco formas
cristalinas del C2S. Comercialmente se le denomina belita y en el clinker representa una
solucin slida del silicato bibaltico (C2S ) y de una cantidad pequea (1 a 3%) de Al2O3,
Fe2O3. MgO, Cr2O3 y otros. Cuando el clinker caliente que sali del horno se enfra
paulatinamente, a una temperatura por debajo de 525 C, el C 2S puede transformarse en
C2S r, con la particularidad de que esta transicin va acompaada del aumento de la
distancia de base, es decir la estructura molecular de la belita se vuelve ms mullida. En
efecto, la densidad del C2S es igual a 3.28 g cm3, mientras que la el C2S r es de 2.97
g/cm3, por eso, la transicin poliforme provoca un incremento del volumen absoluto de la
belita aproximadamente en el 10%; como resultado, los granos del clinker se desmoronan en
polvo. Poda parecer que la dispersin espontnea facilitara la trituracin del clinker,
pero, por desgracia, el polvo del C2S r a temperaturas de hasta 100 C prcticamente no
reacciona con el agua, es decir, no posee propiedades aglomerantes. Por consiguiente,
82
es necesario impedir que la belita pase a forma r. A la estabilizacin de la fase el C 2S

favorecen algunas impurezas: Al2O3, Fe2O3, MgO, Cr2O3 y otras, que se introducen en la red
cristalina en una cantidad de 1 a 3%. En calidad de un temple originadle la belita sirve un
enfriamiento bastante rpido del clinker en dispositivos de refrigeracin que se sitan a la
salida del clinker del horno. Regulando la velocidad de enfriamiento del clinker, se
obtiene belita en forma de unos cristales compactos redondos con un tamao de 0.02 a 0.05
mm.
La suma entre el silicato triclcico y el biclcico es de alrededor de 70 a 75% del total de la
composicin del clinker, por eso la hidratacin de la alita y belita, por lo comn,
define las propiedades tcnicas del cemento Prtland. El 25% restante viene constituido por
la sustancia intermedia que llena el espacio entre los cristales de alita y belita.
La sustancia intermedia est constituida por cristales de aluminato triclcico (C 3A),
ferro-aluminato tetraclcico (C4AF), vidrio y minerales secundarios (12CaO.7Al2O3 y otros ).
Su contenido puede variar entre 4 y 12% y en condiciones favorables de coccin se obtiene
en forma de cristales cbicos con dimensiones de hasta 0.01 a 0.015 mm, forma soluciones
slidas de composicin compleja. La densidad del C 3A es igual a 3.04 g/cm3; se hidrata y
fragua con gran rapidez, casi instantneo en el amasado con agua acompaado de desarrollo
de calor de hidratacin muy elevado, llegando hasta 1380 J/g, a los 28 das. Presenta buena
plasticidad y trabajabilidad con un amasado continuo; bajo el agua se desintegra y
desmorona. Se obtiene un tiempo de fraguado normal al aadir yeso y puede dar lugar a la
formacin de un compuesto expansivo denominado Etringita, daino para el concreto
(corrosin sulfoaluminatica ). En ausencia de yeso, la reaccin del C 3A con el agua es muy
violenta y conduce al endurecimiento inmediato de las pastas. Su efecto en relaciona las
resistencias a comprensin es a aumentarla a la edad inicial de 24 horas (pequea resistencia
mecnica), sin desarrollar ms resistencia posteriormente.
Ferro Aluminato tetraclcico ( C4AF ): Su presencia es de menor importancia en comparacin
a la de los anteriores compuestos mencionados, constituye en el clinker una cantidad de 4 a
15%. El C4AF es la sustancia intermedia del clinker representa una solucin slida
de ferroaluminatos clcicos de diferentes composicin. Sus densidades de 3.77 g/cm 3.
Presenta incierta contribucin a las resistencias mecnicas; se hidrata rpidamente, por lo
que presenta un fraguado en pocos minutos, no tanto como el C 3A; el fraguado es
acompaado de desarrollo de calor de hidratacin, llegando a 495 J/g a los 28 das.
83
8. CLCULO DE LA COMPOSICIN POTENCIAL DEL CLINKER

R. H. Bogue desarroll un proceso de clculo segn el cual, a partir del anlisis qumico, se
puede calcular el contenido en minerales, ante todo el C 3S, C2S, C3A y C4AF. El mtodo de
clculo de Bogue est muy extendido, a causa del cuadro claro que ofrece de la composicin
del clinker y de las posibles predicciones a cerca acerca de las propiedades del cemento.
En la derivacin de las ecuaciones se asume lo siguiente:
No hay vidrios presentes (material no cristalino).

Todo el SO3 se combina como CaSO4.
Todo el Fe2O3 y Al2O3 se combina como C4AF y C3A.
Todo el CaO (Excepto la cal libre y el que se combin como CaSO 4, y C3A), se combina con el
SiO2 para formar una mezcla de C2S y C3S.
De todo esto, el Potencial de Calculo d Bogue, se resumen en la siguiente formula:
3
3
4
84
3
3
La frmula anterior, puede sufrir modificaciones segn sea los siguientes casos:
a. Cuando la relacin de porcentajes entre xidos de aluminio a xido de frrico es 0.64 o ms,
los porcentajes de C3S, C2S, C3A y C4AF, deben calcularse a partir de los anlisis qumicos como
se indica a continuacin:
3
b. Cuando la relacin de xido de aluminio/fierro es menor que 0.664 se forma una solucin
slida de ferro-aluminato clcico, expresado como ss(C4AF+ C2F). El aluminato triclcico no
estar presente en los cementos con esta composicin. El silicato diclcico ser calculado
como se seala en la formula anterior. Los contenidos de esta solucin slida y del silicato
triclcico se debe calcular mediante las siguientes formulas:
3
3
3
Problemas
1. El anlisis qumico de un cemento es el siguiente:
Interpretar dicho anlisis

2. Para la construccin de una presa llega a obra una partida de cemento artificial cuyo
anlisis qumico es el siguiente:
Se pide:
- Interpretar el anlisis
- Indicar si este cemento es apropiado para construir una presa.
3. El anlisis qumico siguiente de un
cemento Prtland :
Se desea saber: Cul es el ndice de saturacin en cal?, es utilizable en presas
85
4. El anlisis qumico de un clinker de cemento portland es el siguiente:

SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
OTROS
RI
ppc
22,3
4,6
3,1
66,4
2,5
0,6
0,3
0,2
Calcular la composicin potencial del clinker y estudiar sus caractersticas
5. El anlisis qumico del clinker de un cemento portland es el siguiente:
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
OTROS
RI
21,7
X
Y
65,6
0,8
0,3
0,0
Calcular X e Y sabiendo que en el clinker slo existe el C4AF como fundente.
Calcular tambin la composicin potencial del clinker y estudiarlo.
ppc
0,0
6. El anlisis qumico del clinker de un cemento portland es el siguiente:

SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
OTROS
RI
ppc
21,3
X
Y
67,7
1,3
0,6
0,2
0,2
Calcular X e Y sabiendo que en el clinker slo existen el C 4AF y un 12,2% de C3A como
fundentes.
7. Analizando un clinker de un cemento portland, se obtuvo el siguiente resultado:
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
OTROS
RI
ppc
21,0
X
Y
64,9
1,1
0,5
0,4
0,2
Calcular X e Y sabiendo que en el clinker slo existen el C 4AF y un 11,6% de C2F como
fundentes.
8. Una empresa de fabricacin
de cemento dispones de tres
materias primas (Caliza,
marga y arena), cuya
composicin qumica es la
siguiente:
Determinar en qu proporcin han de
mezclarse para obtener un crudo que d un
clinker con la siguiente composicin qumica:
9. Determinar si es posible obtener un clinker de composicin:
a partir slo de caliza y marga de la siguiente composicin:
86
(*) Materias primas calcinadas y sin resto

10. Una empresa de cementos dispone de tres materias primas caliza, arcilla y arena, ya
calcinadas, cuya composicin qumica es la siguiente:
Las prdidas a la calcinacin de la caliza y de la arcilla son 40.1 % y 7.5 % respectivamente. La

de la arena se supone despreciable. Se pide:
a) Calcular la proporcin en la que se han de mezclar para obtener un clinker con una
composicin potencial en la que el 50 % sea C3S y el 25 % C2S.
b) Calcular la composicin qumica de la mezcla, as como la composicin qumica y potencial del
clinker.
c) Calcular los valores del mdulo de silicatos y de almina.
d) Con dicho clinker se podr fabricar un cemento resistente a los sulfatos?
11. Se dispone de cuatro materias primas cuyos anlisis qumicos son los siguientes:
Se desea saber en qu proporcin deben mezclarse para obtener un clinker cuyo mdulo
hidrulico sea igual a 2.2, mdulo de silicatos igual a 1.9 y que no contenga C 3A ni C2F.
PROBLEMAS TERICOS
A)
B)
C)
D)
E)
F)
G)
Definir clinker.
Diferencias entre producto corrector y producto auxiliar en el crudo de Portland.
Definir estndar de cal o grado de saturacin de cal. Qu objetivos persigue?.
Qu entendemos por silicatos del clinker de portland?. Cules son?.
Qu entendemos por fundentes del clinker de portland?. Cules son?
Enunciar las caractersticas del silicato biclcico.
Qu es la cal libre del clinker de portland?. Cuntos tipos de cal libre existen?.
H) Qu entendemos como residuo insoluble del clinker de portland? A qu es debido su presencia?.

I) Qu es el fraguado del cemento portland?. Qu propiedades tiene la reaccin de fraguado?.
87
J) Qu compuesto se utiliza como regulador de fraguado en el cemento portland?. Cmo acta?.

K) Estudiar la aportacin de cada componente mineralgico del clinker a las resistencias mecnicas finales
del cemento Portland fraguado.
L) Qu inconvenientes presenta el uso del cemento portland?.
M) RESPONDA SI ES VERDAD O FALSO
El crudo es una mezcla adecuada de rocas calizas y
arcillosas.
En el crudo adems de las calizas y arcillas, no intervienen
otros componentes.
El crudo de cemento Portland se obtiene a altas
temperaturas, prximas a la sinterizacin.
En la coccin del crudo no se llega a fusin parcial de los
componentes.
Las calizas amorfas ricas en carbonato clcico aportan
pocas impurezas al clinker de cemento portland.
Los productos arcillosos aportan al clinker los xidos de
carcter cido.
Los productos auxiliares corrigen las deficiencias de las

materias primas.
Las margas pueden sustituir a las rocas calizas y a las
arcillas en el crudo de cemento Portland.
La bauxita es un producto corrector de slice en el crudo de
cemento Portland.
El (MgO) es el xido de carcter bsico principal en el
crudo de cemento portland.
(SiO2), (Al2O3) y (Fe2O3), son los xidos de carcter cido
principales en el crudo de cemento portland.
El mdulo silcico caracteriza la composicin de la fase
fundida.
El mdulo de fundentes caracteriza la composicin de la
fase fundida.
El estndar de cal fija el contenido ptimo de cal para
formar los componentes hidrulicos sin que quede cal libre.
El (C3S) slo existe en los cementos derivados del clinker de
Portland.
El xido de calcio es un componente principal del clinker
de Portland.
El (C2S) existe en la cal hidrulica y en el clinker de

Portland.
El (C2F) y el (C3A) pueden coexistir en el clinker de
Portland.
El (C3S) es el responsable de las resistencias del cemento a
corto plazo.
El (C3S) es ms estable qumicamente que el (C2S).
El (C3A) es el componente ms energtico del clinker de

cemento portland.
El (C3A) presenta una buena estabilidad qumica a los
sulfatos y al agua de mar.
88
El (C2F) aparece en el clinker de portland cuando el mdulo

de fundentes es menor a (0,638).
El xido de magnesio del clinker puede producir
expansiones diferenciadas en los cementos fraguados.
El xido de cal libre es un componente principal del clinker
de portland.
La prdida al fuego del clinker de cemento portland se
considera una medida de su meteorizacin.
Residuos insolubles en cido clorhdrico, trixido de azufre
y lcalis son compuestos secundarios que impurifican el
clinker.
El (C2S) desarrolla las resistencias mecnicas iniciales.
El (C3A) y el (C4AF) no contribuyen a las resistencias
mecnicas finales del cemento portland.
El (C2S) contribuye muchsimo ms que el (C3S) a las
resistencias mecnicas totales del cemento Portland.
Un cemento con un alto contenido en (C3S) alcanza las
resistencias mecnicas a edades muy tempranas.
El (C2F) es el causante de las resistencias mecnicas
iniciales.
El silicato triclcico es el componente ms energtico del
clinker de cemento Portland
El silicato biclcico es ms energtico que el silicato
triclcico.
El silicato triclcico es el componente de los silicatos del
clinker ms energtico.
El aluminato triclcico es el componente ms energtico
del clinker de portland.
El ferrito aluminato tetraclcico es el componente ms
energtico de los fundentes del clinker de cemento
portland.
El regulador de fraguado acelera la hidratacin del (C3A).
El regulador de fraguado aumenta la velocidad de fraguado
del clinker
El regulador de fraguado que utiliza la industria es yeso
natural.
La rpida hidratacin del (C3S) obliga a la utilizacin de un
regulador de fraguado.
La existencia de una gran concentracin de (C2S) puede
evitar la utilizacin de regulador de fraguado en el cemento
portland.
CAPITULO IX
AGUA PARA CONCRETO Y MORTERO
Resulta obvio decir que sin agua no se puede elaborar hormign o morteros, ms an, no
puede elaborarse una pasta de cemento. As, el agua cobra importancia en la fabricacin del
hormign como: agua de mezclado, agua de curado y agua de lavado. Han de tenerse en
cuenta tambin, los efectos que pueda producir como agua de contacto. Si bien el agua es el
componente de ms bajo costo para la elaboracin del hormign, es un elemento tan
importante como el cemento, ya que la variacin de su contenido en una mezcla, permite
realizar la dosificacin del hormign variando su resistencia, consistencia y permeabilidad.
Adems, cuando se desconoce la calidad del agua utilizada, su procedencia y composicin
qumica, se corre un gran riesgo, porque aunque la relacin a c sea la deseada, no se sabe si
en el interior del hormign el agua provocar un beneficio o un inconveniente.
Las impurezas del agua pueden presentarse disueltas o en forma de suspensin y pueden ser:
carbonatos o bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro, sales inorgnicas, cidos,
materia orgnica, aceites, o sedimentos y pueden interferir en la hidratacin del cemento,
producir modificaciones del tiempo de fraguado, reducir la resistencia mecnica, causar
manchas en la superficie del hormign y aumentar el riesgo de corrosin de las armaduras.
En general, se establece que si el agua es potable, es adecuada para agua de mezclado, y una
gran parte de los hormigones se elaboran con agua potable. Sin embargo, muchas aguas no
aptas para beber son satisfactorias para el mezclado. En todo caso, las especificaciones
establecen las cantidades mximas de impurezas que pueden ser aceptadas, dependiendo del
tipo de hormign a elaborar. Cuando existen dudas acerca de la calidad del agua de mezclado,
se deben extraer muestras para someterlas a ensayos de laboratorio.
El agua para lavado de los agregados o el equipo, no debe tener cantidades tales de impurezas
como para producir daos en la superficie del hormign, en la superficie de las partculas de
agregado o en la mezcla de hormign.
Finalmente, como agua de contacto, cuando contiene sustancias agresivas sus efectos son ms
decisivos, pudindose llegar a la destruccin del hormign si no se toman las precauciones
convenientes. El agua de mar adquiere importancia especialmente en obras realizadas en las
zonas costeras y en toda obra civil portuaria.
1. AGUA DE MEZCLADO:
El agua de mezclado, est compuesta por el agua agregada al elaborar un pastn ms la
proveniente de la humedad superficial de los agregados, siendo sus principales funciones:
Reaccionar con el cemento, produciendo su hidratacin.
Actuar como un lubricante, contribuyendo a la trabajabilidad de la mezcla fresca.
89
Asegurar el espacio necesario en la pasta, para el desarrollo de los productos de

hidratacin.
Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088
Una regla simple concerniente a la aceptabilidad del agua de mezclado, es que sea potable. En
otras palabras, si el agua no tiene algn gusto, olor o color particular, y no es gaseosa o
espumosa cuando se agita, no hay razn para asumir que podr daar al hormign cuando se
use como agua de mezclado. Por otra parte, muchas aguas inaceptables para beber, son
satisfactorias para fabricar hormigones y permiten alcanzar la resistencia exigida en el
proyecto sin influir desfavorablemente en el proceso de endurecimiento y fraguado. Las aguas
que pueden considerarse perjudiciales, son aquellas que contienen excesivas cantidades de
azcar, cidos, materia orgnica, aceites, sulfatos, sales alcalinas, efluentes de cloacas, slidos
suspendidos y gases. Algunas de estas impurezas son naturales, otras estn en el agua de mar
o aguas provenientes de actividades industriales. En general, el agua no debe contener
sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el hormign o sobre las
armaduras. A continuacin se resumen los efectos de ciertas impurezas del agua de mezclado
sobre la calidad del hormign:
a. Carbonato alcalino y bicarbonato: Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio
tienen diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes cementos. El carbonato de
sodio puede causar fraguado rpido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar el
fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes concentraciones, pueden reducir la
resistencia del hormign. Cuando la suma de las sales disueltas excede 1000 ppm, se hacen
necesarios ensayos para el estudio de su influencia sobre la resistencia y el tiempo de
fraguado. Tambin se debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reacciones lcaliagregado.
b. Cloruros: El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de la armadura (refuerzo)
es la principal razn de preocupacin a respecto del contenido de cloruros en el agua usada
para la preparacin del hormign. Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora que se
forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el
hormign. El nivel de iones cloruros solubles en cido, en el cual la corrosin empieza en el
hormign, es aproximadamente del 0.2 a 0.4 % en peso de cemento (0.15 % al 0.3 % soluble
en agua).
90
c. Sulfatos: La preocupacin respecto del alto contenido de sulfatos en el agua usada para la
preparacin del hormign se debe a las reacciones expansivas potenciales y al deterioro por el
ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el hormign ser expuesto a suelos o aguas
con alto contenido de sulfatos.
d. Sales de hierro: Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms de 20 a 30 ppm
de hierro, sin embargo las aguas cidas de mina pueden contener grandes cantidades de
hierro. Las sales de hierro en concentraciones de hasta 40 000 ppm normalmente no afectan
la resistencia del hormign, pero si su aspecto esttico.
e. Diversas sales inorgnicas: Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el agua
de mezclado pueden causar una significante reduccin de la resistencia y grandes variaciones
del tiempo de fraguado. De stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las ms activas. Las sales
yodato de sodio, fosfato de sodio, arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente
activas como retardadores. Todas ellas pueden retardar muchsimo tanto el tiempo de
fraguado como tambin el desarrollo de la resistencia, siempre que estn en bajas
concentraciones respecto del contenido de cemento. El sulfuro de sodio es otra sal que puede
ser perjudicial al hormign.
f.
Impurezas orgnicas: El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de fraguado del

cemento portland y sobre la resistencia ltima del hormign es un problema muy complejo.
Tales sustancias se pueden encontrar en aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un
olor apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben considerar sospechosas y, por
lo tanto, hay que analizarlas. Las algas tambin pueden estar presentes en los agregados,
reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se recomienda 1000 ppm como
contenido mximo de algas.
g. Azcar: Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03 a 0.15 % en peso de cemento,

normalmente es suficiente para retardar el fraguado del cemento. El lmite superior de este
rango vara de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia a los 7 das se puede
reducir mientras que la resistencia a los 28 das se puede aumentar. El azcar en cantidades
iguales o superiores a 0.25 % en peso de cemento puede causar fraguado rpido y gran
reduccin de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el tiempo de fraguado
y en la resistencia de manera diferente. El azcar en el agua de mezcla en concentraciones
inferiores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo sobre la resistencia, pero si la
concentracin supera este valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y resistencia.
Sedimentos o partculas en suspensin Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de
arcilla en suspensin o partculas finas de rocas en el agua de mezclado. Cantidades ms
elevadas, posiblemente, no afecten la resistencia pero pueden influenciar otras propiedades
de algunos hormigones tales como la contraccin por secado, tiempos de fraguado,
durabilidad o aparicin de eflorescencia. Antes de utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la
debe pasar a travs de estanques de sedimentacin o se la debe clarificar por cualquier otro
medio para la disminucin de la cantidad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a
91
travs del agua de mezcla. Estos sedimentos podran tolerarse en cantidades superiores
cuando los finos del cemento se retornan al hormign por el uso de agua de lavado reciclada.
h. Aceites: Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en el agua. El aceite mineral
(petrleo) sin mezcla de aceites vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto
sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite mineral en
concentraciones superiores al 2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en ms
del 20 %.
i.
Agua del mar: El agua del mar, con una concentracin de sales disueltas de hasta 35 000
ppm, normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del hormign que no
contenga armaduras de acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15 % es
cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del hormign preparado con
agua de mar pueda ser ms elevada que la resistencia del hormign normal, la resistencia a
edades mayores (despus de 28 das) puede resultar menor. Esta reduccin de la resistencia
se puede compensar con la reduccin de la relacin agua/cemento. El agua de mar no es
apropiada para la preparacin de hormign reforzado con acero y no se debe usar en
hormign pretensado, debido al riesgo de corrosin de la armadura, principalmente en
ambientes clidos y hmedos. El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar,
usada en la preparacin del hormign, pueden agravar la reactividad lcali-agregado. Por lo
tanto, no se debe usar agua de mar en la mezcla del hormign donde estn presentes
agregados potencialmente reactivos. #284959
j.
Aguas cidas: La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del hormign se debe basar en la
concentracin de los cidos en el agua. Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH, que es
una medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una escala logartmica. El valor de
pH es un ndice de intensidad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de un cido o
de una base. El pH del agua neutra es 7.0; valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores
superiores a 7.0 indican alcalinidad. Normalmente el agua de mezclado que contiene cido
clorhdrico, cido sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones de hasta
10000 ppm no tiene efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con pH menor
que 3.0 pueden crear problemas de manejo y, si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos,
tal como el cido tnico, en altas concentraciones pueden tener un fuerte efecto sobre la
resistencia.
k. Aguas alcalinas: Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio superiores al 0.5 % en
peso de cemento pueden reducir la resistencia del hormign. El hidrxido de calcio en
concentraciones de hasta 1.2 % en peso de cemento tiene poco efecto sobre la resistencia del
hormign con algunos tipos de cemento, pero esto debe ser evaluado en cada caso. Se debe
considerar la posibilidad del aumento de la reactividad lcali-agregado.
92
l.
Aguas de desechos industriales: La mayora de las aguas que cargan desechos industriales
tienen menos de 4000 ppm de slidos totales. Cuando se usa este tipo de agua para preparar
el hormign, la reduccin de la resistencia a compresin no supera el 10 a 15 %. Las aguas de
desechos industriales tales como curtiembres, fbricas de pintura, plantas de coque, plantas
qumicas y de galvanizacin pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor es verificar
cualquier agua de desecho que contenga unos pocos cientos de partes por milln de slidos
poco comunes.
m. Aguas sanitarias residuales (aguas negras): Un agua residual tpica puede contener
aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Despus que el agua residual se diluye en un
buen sistema de tratamiento, la concentracin se reduce aproximadamente a 20 ppm o
menos. Esta concentracin es muy baja para afectar considerablemente la resistencia del
hormign.
2. AGUA DE CURADO:
Los requerimientos para el agua de curado se establecen en la NTP, con las mismas exigencias
aplicadas al agua de mezclado. El agua de curado no debe contener sustancias agresivas para
el hormign endurecido o las armaduras, ya que durante las primeras edades el hormign es
sumamente permeable. Se debe tomar en cuenta, consecuentemente, no emplear agua con
elevados contenidos de cloruros en caso de estructuras armadas, evitar sustancias que
puedan provocar decoloraciones o manchas superficiales y mantener reducida la diferencia
de temperatura entre el agua de curado y el hormign para evitar la aparicin de fisuras.
3. AGUA DE LAVADO
El agua para lavado de los agregados, no debe contener materiales, en cantidades tales que
produzcan una pelcula o revestimiento daino sobre las partculas de agregados. Cuando se
utiliza para el lavado de la hormigonera u otros equipos, el agua de lavado no debe contener
impurezas en cantidades suficientes para producir el deterioro del equipo o de la mezcla. Para
la reutilizacin del agua de lavado, se deber asegurar el cumplimiento de los requisitos
establecidos en la norma NTP y se evitar el agua utilizada para el lavado de equipos que
hubieran contenido aditivos tales que pudiesen afectar las caractersticas del nuevo hormign
elaborado. En algunos pases como EE.UU. se prohbe la descarga en las vas fluviales de
cualquier agua de enjuague o lavado no tratada, que se ha usado en el lavado de arena, grava o
mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se utiliza normalmente en el hormign
premezclado.
4. CONSIDERACIONES PARA EL USO DEL AGUA EN EL CONCRETO

a. UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES: Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de
los requisitos ya conocidos, deber realizarse ensayos comparativos empleando el agua en
estudio y agua destilada o potable, con similares materiales y procedimientos. Estos ensayos
93
incluirn la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la

compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.
La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta
preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente,
que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia. Al exceder la
concentracin de sales los lmites establecidos, se realizar ensayos de compresin a edades
de 180 y 365 das.
Las aguas no potables podrn utilizarse, si adems de cumplir con los requisitos establecidos,
cumple con:
Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de refuerzo.
El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de cidos, aceites, etc.
Las proporciones de la mezcla se basar en resultados de ensayos de resistencia de
concretos, que ha sido preparado con agua de la fuente elegida.
b. AGUAS PROHIBIDAS
Aguas cidas
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de NaCl > 3%; o SO4- > 1%.
Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de carbn; turba;
azufre; o descargas desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azcares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial
en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali agregado.
c. LIMITACIONES: Las sustancias dainas que puedan aportar el agua de mezclado, deben
sumarse a las que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos; a fin de evaluar el
total de sustancias inconvenientes que puedan daar el concreto, el acero o elementos
metlicos embebidos. Las cantidades de in cloruro en el agua, para preparar concretos que
tengan elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos; no sern mayores del 0.6% en
peso del cemento. El total de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no
debern exceder nunca los porcentajes, indicados a continuacin:
Limitaciones para el in cloruro
94
d. AGUA DE MAR: Al utilizar agua de mar en el concreto, deber conocerse el contenido de sales
solubles. El proyectista y el supervisor sern los que darn la autorizacin para usar agua de
mar en el mezclado; esta deber figurar en el Cuaderno de Obras. Su uso se prohbe en los
siguientes casos:
Prohibiciones del agua de mar
Concreto reforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor de 175kg/cm
Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de xidos de almina.
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos expuestos.
Concretos masivos.
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
Al usar el agua de mar como agua de mezclado, se debe recordar que:
e.
No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con agua de mar.
El concreto preparado con agua de mar no produce variacin en el asentamiento.
Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla.
La resistencia de los morteros es mayor en los primeros das, en relacin con los morteros
preparados con agua potable.
Disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en un 12%.
Luego de 7 das la resistencia de los concretos tiende a disminuir.
El agua de mar puede provocar corrosin en los elementos metlicos embebidos, por lo que su
recubrimiento debe ser no menor de 70 mm.
El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor porosidad.
Puede provocar eflorescencias.
NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y
concretos de cemento Prtland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia
orgnica de las aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de
materia orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el pH de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.
95
CAPITULO X
MORTEROS
La mezcla de un aglomerante y agua se llama pasta, pero esta debe ofrecer consistencia, pues
cuando el aglomerante muy difluido, la mezcla se llama lechada. Mortero es la mezcla de un
aglomerante y agregado fino, realizada por va hmeda. Cuando el mortero se prepara con
ms de un aglomerante, se denomina montero bastardo. La aplicacin de la pasta sobre un
superficie se llama empastado y tarrajeado o revoque, la de un mortero. El tarrajeado puede
ser un primario o enfoscado, enlucido o tartajeo fino, etc.
FASES
COMPONENTES
PASTA
AGLOMERANTE
AGUA
ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS
AGREGADO FINO
ARENA
AIRE
Aire incorporado naturalmente

Aire incorporado intencionalmente
MORTERO
1. Generalidades: El papel que desempea la arena en los morteros es mltiplos,

En el caso de los morteros de cal, es simplemente mecnico, pues sirve para reparar los
granos del aglomerante y evitar de ese modo las contracciones que se producen en el mortero
como consecuencia de la evaporacin del agua del amasado y a la que se absorbe en la
hidratacin del calcreo.
Cuando se emplean aglomerantes hidrulicos, ya no se originan contracciones, y entonces la
arena sirve para disminuir la dosis de aglomerantes
En todos los casos, los agregados desempean la funcin dar resistencia a las masas, o como
se dice corrientemente, darles cuerpo.
Tericamente slo se necesitara la cantidad de los aglomerantes para cubrir con una pelcula
a los granos de arena, los cuales se pueden suponer tangentes entre s; pero como adems se
desea obtener una masa compacta y casi siempre impermeable, se tendr que llenar los
vacos con el aglomerante u otro material de precio ms econmico. Las dosificaciones se
suelen expresar por la relacin entre los volmenes del aglomerante y de los agregados. As la
expresin (1:3), significa un volumen de aglomerante por tres de agregado fino. La
dosificacin del agua, depende en primer lugar de la clase de aglomerante, y despus del
estado atmosfrico, de la plasticidad deseada, y de la aplicacin que se va a dar al mortero.
Como regla general conviene amasar el mortero con la mnima cantidad de agua, pues el
exceso retrasa la fragua y deja poros en la masa al evaporarse. Como consecuencia de los
vacos que poseen tanto los aglomerantes como los agregados, el volumen resultante de las
mezclas es inferior a la suma de los volmenes de los componentes. S se conocen los pesos
96
especficos y densidades de los componentes de un mortero se puede determinar

tericamente el volumen resultante, de acuerdo con la dosificacin; pero en la prctica se
prefiere trabajar con datos experimentales.
2. MORTERO DE YESO: No es muy usado por que la pasta de yeso admite poca arena como
consecuencia de la debilidad de aquel material en su fragua. Las proporciones mximas que
pueden emplearse son de 1:2 1:3. Adems, como el fraguado del yeso es rpido, no da
tiempo a amasarlo. El amasado se hace vertiendo el yeso sobre sobre el agua dispuesta en una
batea, mezclando rpidamente y procurando que no se formen burbujas se prepara a
medida que se necesita, pues el yeso empieza a fraguar a los tres o cuatro minutos y termina
los quince o veinte. La pasta fraguada o endurecida no puede emplersele agregndole ms
agua, y debe ser desechada. A este yeso los albailes le llaman frid. Los morteros de yeso
adquieren en un da la mitad de la resistencia que pueden tener en un mes, que se considera
como el tiempo en el cual han llegado prcticamente el lmite de su resistencia. La lechada de
yeso, slo sirve para blanqueos, debido a su poca resistencia.
3. MORTERO DE CAL: Los morteros de cal son aquellos morteros que estn fabricados con
xido de calcio (cal), arena y agua. La cal puede ser area o hidrulica, diferencindose porque
la hidrulica tiene un pequeo porcentaje de silicatos, lo que la hace ms recomendable para
su uso en ambientes hmedos. Generalmente son utilizados para unir piedras y ladrillos
mejor que el cemento por sus propiedades. Las proporciones empleadas, en volumen, varan
del 1 parte de pasta de cal 2 a 4 de arena; siendo las ms usadas de 1:3 y 1:3-1/2.
Mortero de Cal y Arena
a. Preparacin: Sobre una capa de pasta, de espesor uniforme, se echa tambin en la capas de
igual espesor, la arena. Y se revuelve todo hasta que el conjunto presente color uniforme; si es
necesario se agrega ms agua.
b. Caractersticas: La fragua del mortero se realiza lentamente, sobre todo si se lo ha empleado
en capas gruesas, se ha observado que en ocasiones se han necesitado aos para el
endurecimiento total, o sea para la completa transformacin de la cal hidratada en carbonato
de calcio. En estos morteros, el exceso de pasta la fragua, aumenta la contratacin, y las grietas
consiguientes. De otro lado, el exceso de arena hace ms acelerada la fragua y proporciona un
mortero difcil de trabajar con las herramientas de albail. Las mejores arena para los
morteros de cal, son las de gramo fino, anguloso y limpias.
97
c. Resistencia: Dependen principalmente de las cualidades de la cal y de la arena influyendo

tambin el cuidado con que ha sido preparado el mortero. El exceso de cal disminuye la
resistencia del mortero a la comprensin. Son causas, adems de disminucin de esta
resistencia:
Un exceso de arena.
La arcilla, limo y materiales similares.
Los aceites, cidos, lcalis y material v tal que pudiera contener el agua.
Las siguientes cifras aproximadas, se aceptan, para la resistencia del mortero de cal,
proporcin 1:3.
Resistencia a la tensin Kg. /cm2
Resistencia a la comprensin kg. /cm2
1mes
2.0 a 4.00
10.0 a 28.00
6meses
3.0 a 5.0
12.0 a 35.0
d. Formas de suministro
Cal en piedra: Debe ser apagada y se utiliza la pasta resultante. Segn su destino tiene un
periodo de asentamiento en el pozo para completar su proceso de hidratacin: 7 das para
muros, 30 das para revoques (estos plazos son variables segn las distintas publicaciones y
memorias pero el concepto de no utilizarla inmediatamente al apagado es lo importante)
Cal en polvo: Es una cal area hidratada. Debe comprobarse la homogeneidad de las
partculas, sin presencia de grnulos de mayor tamao, ya que estos al completar la
hidratacin y al ser su tamao mayor provoca en revoques y muros procesos de disgregacin
en las terminaciones. Para evitar en parte esto la mezcla debe utilizarse con al menos siete
das de asentamiento de las mezclas.
Cal en pasta: Cal grasa hasta un 5% de xido magnsico mayor cal rida o magra.
Cal hidrulica: Es igualmente un material pulverulento e hidratado que al provenir de la
calcinacin de piedras calizas que contienen slice y almina, para formar el xido clcico
produce silicatos y aluminatos de calcio deshidratados que le proporcionan sus propiedades
hidrulicas y una mayor resistencia.
4. MORTERO DE CEMENTO PORTLAND: El mortero de cemento es un material de construccin

obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante. La
dosificacin de la arena y el cemento en este mortero, se puede hacer por los mtodos
siguientes:
Por peso
Por volmenes conocidos de los envases de cementos (barriles o sacos) y volmenes
medidos de arena.
Por volmenes medidos de cemento y arena.
El mejor sistema de dosificacin es el primero de los sealados, y es que se emplea, de
preferencia en los laboratorios.
98
La objecin que se le hace es que la humedad de la arena puede falsear la dosificacin terica,
pero como esta hmeda no pasa nunca del 5% en peso, este es el error que se puede cometer.
No se emplea en las obras porque no es suficiente prctico.
El segundo mtodo es el ms usado en los trabajos y casi universal. Para emplearlo se
aprovecha del volumen conocido de los barriles o sacos de cemento. La arena da distintos de
llenar las cajas medidoras pudindose obtener variaciones hasta el 25% en volumen es por
consiguiente importante que las cajas medidoras de arena se llenen siempre de la misma
manera.
La dosificacin ms usada en trabajos de albailera es de 1:2 a 1:6 morteros ms ricos se
usan solo en endurecidos y en pocas ocasiones morteros ms pobres no se usan sino raras
veces.
a. Mezclado: La arena y el cemento se pueden mezclar a mano, por medio de lampas, o usando
maquinas llamadas mezcladoras, concretas u orgnicas conviene mezclar primero el cemento
y la arena y agregar, despus, el agua, la mezcla debe continuarse hasta que el conjunto
ofrezca un color uniforme. El mortero deber usarse antes de que se haya iniciado el fraguado,
no deber emplearse mortero cuya fragua inicial haya terminado.
b. Caractersticas: La resistencia del mortero depende:
De la proporcin de cemento empleado.
Del tamao de los granos de arena y de su graduacin.
De la cantidad de agua usada.
Del grado de compacidad obtenido en la manipulacin.
En trminos generales se puede decir que la resistencia del mortero depende, 1 de la calidad
cemento por unidad de volumen, y 2 de su densidad.
En cuanto a la influencia de la arena, se pueden puntualizar lo siguiente.
Cuando la arena est debidamente graduada, es decir cuando sus granos son de diferentes
dimensiones. Ofrece el menor volumen de vacos y proporcionara el mortero ms denso,
condicin que se obtiene con la presencia de una cantidad de granos gruesos en la arena.
Con el mnimo porcentaje de vacos se producir un mortero ms resistente empleando
arena de granos de superficie angulosa y granos gruesos, que si la arena fuera de granos
redondeados y finos.
Por ultimo de las arenas, que tienen el mismo porcentaje de vacos proporcionara
mortero en cuanto a densidad y resistencia la arena gruesa porque para un determinado
volumen de mezcla, se tendr menos vacos.
El agua produce la siguiente accin:
El exceso de agua ejerce las siguientes influencias:
Aumenta el tiempo de fragua.
Disminuye la resistencia, teniendo mayor influencia en los ensayos a corto plazo que en
los de largo plazo.
99
Aumenta la cantidad de lechada en la superficie libre del mortero,

Aumenta la dificultad de trabazn entre un mortero viejo y nuevo.
Tiende a producir la separacin de la arena del cemento.
Acortamiento en el tiempo de fragua;
Incremento de la porosidad, y por consiguiente decrecimiento de la impermeabilidad.
Decrecimiento de la resistencia.
c. Resistencia a la tensin: En condiciones normales esta resistencia aumenta muy

rpidamente durante los primeros das, pero la proporcin de incremento disminuye
tambin con rapidez. A los 7 das, la resistencia es casi la mitad o las dos terceras partes de
la resistencia mxima, que se produce a los tres meses.
En los laboratorios esta resistencia se ensaya por maquinas especiales que se definen como
balanzas de dos palancas. Las pruebas se hacen con briquetas o probetas en forma de ocho, y
de dimensiones reglamentarias, para los ensayos, segn las normas norte americana, las
probetas en su parte ms delgada tiene una seccin transversal de 1 x 1.
A continuacin se dan los ndices exigidos para morteros 1:3 con arena de Ottawa tanto en
los Standard norteamericanos, como los obtenidos con el cemento sol debindose advertir
que las resistencias indicadas corresponden esfuerzos de rotura. Conviene tambin decir que
en los tiempos dados se considera que el primer da, las probetas se conservarn en aire
hmedo y los restantes sumergidos o agua potable para las horas corrientes y en agua de mar,
para los trabajos martimos
Resistencia a la tensin en 7 das
Resistencia a la tensin en 28 das
Estndar
14 kg/ cm 2
21 kg/ cm 2
Cemento Sol
19 kg. / cm 2
26 kg/ cm 2
d. Resistencia a la Comprensin: Un mortero que sea bastante resistencia a la tensin,

tambin lo es a la comprensin, pero la relacin entre una y otra resistencia no es
constante para todos los morteros. Las mezclas ms usadas para sentar ladrillos son:
Para muros resistentes o sean portantes de carga 1:5
Para muros de rrellenos o para cercos 1:6
En cuanto a los acabados con morteros de cemento arena tienen generalmente los siguientes
espesores, los mismos que se usan en la preparacin de presupuesto:
Tarrajeos:
Sobre muros de bloqueos
Sobre muro ladrillos corrientes
10mm
15mm
Enlucidos:
Sobre tarrajeos
100
5 mm.
5. MORTEROS BASTARDOS: Cuando en el mortero se usa ms de un aglomerante, aquel

recibe el nombre de mortero bastardo, denominacin originada por que la adiccin del
segundo aglomerante casi siempre tiene por objeto economizar el titular, que es ms
costoso o brindarle otras propiedades fsicas.
a. Morteros bastardos con yeso: Se obtienen mezclando el yeso con cal y arena. Se
emplean solo en empastados enlucidos y tarrajeos. Un empastado que, de acuerdo con las
definiciones dadas, debe ser tildado de spero, se obtiene usando las siguientes
proporciones.
Para paredes
Para cielo-rasos
Yeso
1
2
cal
3
3
arena
1
1
En tarrajeos se emplean la siguiente proporcin: Yeso (1), cal (3),

los casos se usa arena fina.
arena(4-1/2). En todos
b. Morteros Bastardos de Cemento Prtland: Contiene como aglomerante cemento y cal.

La cal agregada en pequeas proporcin hace al mortero ms denso y tambin ms suave
y trabajable con las herramientas de albail. El mortero bastardo es ms resistente que el
normal de la cal sola y con respecto normal de cemento solo, es ms dbil pero como ya
hemos, apuntado ms plstico e impermeable.
Las proporciones usadas varan entre una parte de cemento a 2 partes de cal, y 5 a 6 partes
de arena entre estas proporciones la experiencia muestra que las ms resistente a la
comprensin es la de 1:1:6, representando 6 el volumen de arena. En lima, para asentar
ladrillos se han empleado con buenos resultados, las proporciones siguientes.
En muros no sobrecargados
En muros con sobre carga
1:1:6 (cal-cemento-arena)
1/5:1:3 (cal-cemento-arena)
Mencionaremos, para que se pueda establecer comparacin que la proporcin ms popular en

lima para el uso indicado en mortero de cemento y arena, es la 1:5. Estas recomendaciones se
refieren a la cal corriente de obra, pero actualmente se encuentra en el mercado de lima cal
hidrulica que para usarse no necesita podrirse, remojarse o hidratarse se vende en cascos
de 2 pies cbicos o de un peso de 30 kg. Esto producto se recomienda empleando. En la
siguientes proporciones en volmenes (cemento, cal, arena)
Para argamasa o mezcla para asentar ladrillos o piedras:
1:1:10 con 3.7 volmenes de agua, se obtiene en total 10.5 volmenes.
1:2:2 con 4 volmenes de agua, se obtiene en total 12.9 volmenes.
Para enlucidos:
1:2::15 con 5.5 volmenes de agua se obtienen en total 15.75 volmenes
101
TABLA DE MORTEROS
TABLA I
Clase
MORTEROS DE CAL GRASA

Dosificacin en
Cal apagada en
volmenes
pasta
Cal arena
m3
1:1
0,555
1:2
0,400
1:3
0,315
1:4
0,260
1:5
0.220
De 335 Kg
De 240 Kg
De 190 Kg
De 160 Kg
De 135 Kg
NOTA:
Horas de pen para todos = 3,5 prdida en % del importe = 8
Clase
De 540 Kg
De 335 Kg
De 240 Kg
De 190 Kg
De 160 Kg
Arena
m3
Agua
litros
0,555
0,800
0,125
1,050
1,100
110
120
125
100
100
TABLA II
MORTERO DE CAL HIDRULICA
Dosificacin en Cal hidrulica Kg
Arena
Volmenes cal
m3
arena
1:1
540
0,780
1:2
335
0,960
1:3
240
1,050
1:4
190
1,140
1:5
160
1,140
Agua
litros
320
290
275
270
265
NOTA: Horas de pen = 3,5 Prdida en % del importe = 8
Clase
De 920 Kg
De 600 Kg
De 440 Kg
De 350 Kg
De 290 Kg.
De 250 Kg
De 215 Kg
De 190 Kg
De 175 Kg
De 160 Kg
TABLA III
MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND ARTIFICIAL
Dosificacin en
Cemento
volmenes
Portland Kg
Arena
Cemento Arena
m3
1:1
1:2
1:3
1:4
1:5
1:6
1:7
1:8
1:9
1:10
920
600
440
350
290
250
215
190
175
160
0,680
0,880
0,975
1,030
1,070
1,100
1,130
1,140
1,145
1,150

102
Agua
Litros
270
265
260
260
255
255
255
250
250
250
TABLA IV
Clase
De 750 Kg
De 475 Kg
De 350 Kg
De 275 Kg
MORTEROS DE CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO

Dosificacin en
volmenes
Cemento rpido
Arena
Cemento Arena
Kg
m3
1:1
750
0,710
1:2
475
0,900
1:3
350
0,980
1:4
275
1,030
Agua
Litros
310
295
290
285
NOTA: Horas de pen = 3,5 Prdida en % del importe = 8.

TABLA V
Clase
De 770 Kg
De 485 Kg
De 350 Kg
De 280 Kg
De 230 Kg
De 195 Kg
De 170 Kg
MORTERO DE CEMENTO NATURAL DE FRAGUADO LENTO

Dosificacin en
volmenes
Cemento lento
Arena
Cemento Arena
Kg
m3
1:1
770
0,740
1:2
485
0,930
1:3
350
1,020
1:4
280
1,070
1:5
230
1,100
1:6
195
1,120
1:7
170
1,140
Agua
Litros
295
280
270
265
260
260
260
TABLA VI
Clase
1:1:4
1:1:6
1:1:8
1:2:6
1:2:8
1:2:10
103
MORTEROS BASTARDOS DE CAL GRASA Y CEMENTO PORTLAND

Dosificacin
Cemento
Cal Grasa en
en volmenes
Arena m3
Agua Litros
Portland Kg
Pasta M3
Cto., Cal, Arena
1:1:4
290
0,215
0,800
168
1:1:6
220
0,165
0,980
170
1:1:8
180
0,135
1,060
170
1:2:6
185
0,275
0,830
160
1:2:8
155
0,230
0,920
185
1:2:10
133
0,197
0,990
157
NOTA: Horas de pen = 4 Prdida en % del importe = 8
VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA

CADA MATERIAL
Arena gruesa (naturalmente humeda)
0.63
Arena Mediana (naturalmente humeda)
0.60
Arena gruesa seca
0.67
Arena fina seca
0.54
Cal en pasta
1.00
Cal en polvo
0.45
Canto rodado o grava
0.66
Cascote de ladrillo
0.60
Cemento Portland
0.47
Cemento Blancos
0.37
Mrmol granulado
0.52
Piedra partida (pedregullo)
0.51
Polvo de ladrillo puro
0.56
Polvo de ladrillo de demolicin
0.53
Yeso Pars
1.40
PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN (Kg./m3)

Arena seca
1450
Ladrillos de Maquina
1580
Arena naturalmente hmeda
1650
Mampostera de Piedra
2250
Arena muy mojada
2000
Mrmol
Cal viva en terrones
900-1100
Mortero de Cal y Arena fraguado
1650
Cal hidrulica viva, en polvo
850-1150
Mortero de Cemento, Cal y Arena

fraguado
Nieve suelta
1700-1900
Cal en pasta
1300
Cemento Portland
1200-1400
Cemento Blanco
1100
2700-2800
150
Nieve congelada
500
Papel en libros
1000
Polvo de ladrillos de demolicin
1000
Cemento fraguado
2700-3000
Escorias de Coque
600
Porcelana
2400
Canto Rodado (Grava)
1750
Tierra arcillosa seca
1600
Hormign armado
2400
Tierra Hmeda
1850
Hormign de Cascotes
1800
Tiza
1000
Yeso en polvo
1200
Ladrillos Comunes
104
1350-1600
CAPITULO XI
CONCRETO
El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma
lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido,
bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un
cuarto ingrediente denominado aditivo.
El concreto es bsicamente una mezcla de tres componentes: Cemento Portland, agregados y
agua. Al mezclar estos tres componentes aparece simultneamente un cuarto componente
que es el aire. A estos cuatro componentes eventualmente puede incorporarse uno ms y que
genricamente se designa como aditivo. Existen otros conceptos que definen al concreto
como la mezcla de dos componentes, el agregado y pasta.
1. CARACTERSTICAS
a. Densidad: Este puede ser el criterio principal para los tipos de concreto que se quieran
lograr. Como sabemos la densidad est ntimamente ligado con la cantidad de vacos que
pueda tener el concreto, por tal motivo el espacio ocupado por el concreto deber llenarse
tanto como sea posible dentro del encofrado.
b. Resistencia: Deber garantizarse que el concreto tendr siempre suficiente fuerza y
resistencia interna ante los diversos tipos de
falla.
c. Relacin agua cemento: La relacin aguacemento (A/C) es el factor ms importante
en la resistencia del concreto. Una
determinada relacin agua-cemento produce
distintas resistencias de acuerdo al tipo de
agregado utilizado y al tipo de cemento.
A/C
20litros
Agua
0.50
es decir
40kg.
Cemento
d. Textura: Las superficies de concreto expuestas debern tener una textura densa y dura
de manera que puedan resistir condiciones climatolgicas adversas.
2. TIPOS DE CONCRETO.
2.1.
Concreto simple: El concreto simple se elabora con arena y grava (agregado
grueso) que constituyen entre el 60 y 75 por ciento del volumen y una pasta
cementante endurecida formada por cemento hidrulico con agua, que con los
vacos forman el resto.
2.2.
Concreto armado: Se denomina as al concreto simple cuando este lleve
armaduras de acero como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que los
105
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los

esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia a la compresin del concreto.
Concreto estructural: Se denomina as al concreto simple, cuando este es
dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones
tcnicas, que garanticen una resistencia mnima pre-establecida en el diseo y una
durabilidad adecuada.
Concreto ciclpeo: Se denomina as al concreto simple que est completamente
con piedras desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30%
como mximo, del volumen total. Las piedras deben ser introducidas previas
seleccin y lavado, con el requisito indispensable de cada piedra, en su ubicacin
definitiva debe estar rodeada de concreto simple.
Concreto ligero: El Concreto ligero es aquel que se elabora con agregados ptreos
densos, para alcanzar una masa volumtrica seca de 400 a 1700 Kg/m 3, una vez
compactado.
Concreto Pesado: Este concreto es producido con agregados pesados como las
baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita. Su densidad
supera los 6400 Kg/m3.
Concreto premezclado: El concreto premezclado es aquel
que es entregado al cliente cmo una mezcla en estado no
endurecido (mezcla en estado fresco). El concreto
premezclado es uno de los materiales de construccin ms
populares y verstiles, debido a la posibilidad de que sus
propiedades sean adecuadas a las necesidades de las
diferentes aplicaciones, as como su resistencia y
durabilidad para soportar una amplia variedad de
condiciones ambientales.
Concreto prefabricado: Aquel concreto que es elaborado
en un lugar diferente a su posicin final en la estructura.
Concreto bombeado: Es aquel concreto que es impulsado por bombeo, a travs de
tuberas a su ubicacin final.
Concreto auto-compactado: Existen muchas definiciones sobre este material,
pero la ms difundida expresa que se trata de un concreto de muy alta fluidez, que
puede ser colocado por su propio peso y es capaz de rellenar los encofrados sin
vibracin, logrando una buena consolidacin, sin producir exudacin ni
segregacin. Las diferencias fundamentales que definen un Concreto AutoCompactado (CAC) frente a un Concreto convencional son las siguientes:
106
Los materiales se deben estudiar para cada diseo de mezcla.

La consistencia debe ser totalmente lquida. La medida de la consistencia y
la viscosidad no debe medirse exclusivamente con mtodos tradicionales
como el cono de Abrahams, sino que se deben utilizar, por las
caractersticas del concreto, mtodos especiales como son: SLUMP-FLOW,
V_FUNNEL, L-SHAPED BOX, etc.
2.11.
2.12.
2.13.
2.14.
a.
Concreto pretensado: Para construir un elemento pretensado es necesario que

antes de colocar el concreto se mantengan tensionados los tendones o alambres entre
anclajes externos. Cuando el concreto a logrado suficiente resistencia, los tendones
son liberados de los anclajes externos y de esta manera transfieren el esfuerzo al
concreto, induciendo un esfuerzo de compresin en el. Los tendones de pretensados
usualmente corren en lneas rectas.
Concreto postensado: El Postensado es una tcnica de
precargar el concreto en forma tal que se eliminen, o
reduzcan, los esfuerzos de tensin que son inducidos por las
cargas muertas. Los tendones son colocados en ductos o
fundas, lo cual previene el afianzamiento y el concreto es
fraguado para que el ducto se afiance pero el tendn adentro
queda libre para moverse. Cuando el concreto ha ganado
suficiente resistencia los tendones son esforzados
directamente contra el concreto y son mecnicamente
asegurados en anclajes empotrados en la fragua en cada extremo. Despus de este
estado, se tensionan los tendones y de aqu en adelante la compresin inducida en el
concreto es mantenida por los anclajes.
Concreto de Alta Resistencia: Es un tipo de concreto (hormign) de alto
desempeo, que comnmente tiene una resistencia a la compresin especificada de
400kg/cm2 (40 MPa) o ms. La resistencia a la compresin se mide en cilindros de
prueba de 6 X 12 (150 X 300 mm) o de 4 X 8 (100 X 200 mm), a los 56 o 90 das
por lo general, o alguna otra edad especificada dependiendo su aplicacin. La
produccin de concreto de alta resistencia requiere un mayor estudio as como un
control de calidad ms exigente en comparacin con el concreto convencional.
Concreto Rheoplstico: Es aquel concreto cuyas caractersticas reolgicas estn
controladas mediante aditivos que incrementan la plasticidad sobre los limites
convencionales, sin producir exudacin, segregacin, ni alterar la relacin
agua/cemento haga lo que nosotros queramos.
Propiedades generales de los concretos rheoplsticos:
Rango de plasticidad: 6 a 12, se obtienen un concreto sumamente fluido y
manejable.
Mezclas cohesivas sin segregacin, a diferencia de plastificar solo con agua, que nos
reduce la cohesividad. Este concreto rheoplstico es sumamente cohesivo, es decir no
se separa el agregado grueso del agregado fino.
Mantiene el slump por mayor tiempo, a diferencia del concreto convencional
dosificado solo con agua, que mantiene un tiempo de vida de trabajabilidad de 90
minutos, algunos casos un poquito ms, pero con estos concretos rheoplsticos se
puede obtener de 2 a 3 horas.
Control de temperatura en clima clido, al permitir bastante la temperatura en clima
clido.
Impermeabilidad mejorada, nos ayuda tener una relacin a/c bastante bajas, la
estructura de los poros es muy fina y esto mejora bastante la impermeabilidad.
107
Caractersticas resistentes incrementadas, estos

aditivos producen una dispersin adicional del
cemento y hace que el proceso de hidratacin, sea
mayor de lo normal - Reduccin por secado y flujo
plstico, que son 2 de los grandes problemas que
tenemos en el concreto, desde el punto de vista de
figuracin.
3. ESTADOS DEL CONCRETO

3.1.
Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando
y puede ser trabajado o moldado en diferentes formas. Y as se
conserva durante la colocacin y la compactacin. Las
caractersticas ms importantes del concreto fresco son la
trabajabilidad y la cohesividad.
3.2.
Estado fraguado: Despus el concreto empieza aponerse rgido.

Cuando ya no est blando se conoce como fraguado del concreto. El
fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el
acabado. El concreto que esta aguado o muy mojado puede ser
fcilmente colocado, pero ser ms difcil darle un acabado.
3.3.
Estado endurecido: Despus de que el concreto ha fraguado empieza

ganar resistencia y se endurece, las propiedades del concreto
endurecido son la resistencia y durabilidad
4. PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1.
Propiedades del concreto fresco
4.1.1. Docilidad: Es la aptitud del concreto de constituirse en una masa con trabazn y
tener facilidad para cerrarse, es decir debe trabarse sin dejar espacios vacos. En
funcin de la relacin arena/agregado (arena/arena + piedra) y de la redondez del
agregado. No se debe confundir consistencia con docilidad, pues el concreto puede ser
muy consistente y cerrar con facilidad.
4.1.2. Trabajabilidad: El concreto fresco debe ser adecuado a las caractersticas
particulares de cada obra, su trabajabilidad debe permitir recibirlo, transportarlo,
colocarlo en los encofrados, compactarlo y terminarlo correctamente con los medios
disponibles sin segregacin de los materiales componentes. De ese modo el concreto
elaborado llenar totalmente los encofrados, sin dejar oquedades o nidos de abeja y
recubrir totalmente las armaduras de refuerzo, tanto en pro de la resistencia
estructural como para la pasivacin del hierro lograda con la lechada de cemento, y
quedar con la terminacin prevista para la obra. La trabajabilidad es afectada por:
108
La cantidad de pasta de cemento: la pasta de cemento es la parte blanda

o liquida de la mezcla de concreto. Mientras ms pasta se mezcle con
los agregados grueso y fino, ms trabajable ser la mezcla.
La granulometra del agregado: los agregados bien graduados, lisos y
redondos, mejoran la trabajabilidad de la mezcla.
Para hacer una mezcla trabajable:
Agregue mas pasta de cemento

Use agregados bien graduados
Utilice un buen aditivo
4.1.3. Consistencia o fluidez: La consistencia se refiere a la fluidez de las mezclas. Abarca

diversos grados de fluidez: desde mezclas secas o rgidas, hasta las muy fluidas o
sueltas. La consistencia depende, principalmente, de la cantidad de agua aportada en
el mezclado; tambin, de la cantidad de cemento incorporado en la mezcla;
igualmente, de la forma y tamao de los agregados. La consistencia es elegida
teniendo en cuenta el elemento o componente de concreto a construirse y el mtodo
de compactacin a emplearse en la colocacin. En una mezcla plstica, hay suficiente
cantidad de pasta de cemento de consistencia tal, que los agregados virtualmente
flotan en la pasta. Esto permite la incorporacin homognea de los agregados y
elimina el potencial riesgo de segregacin y de formacin de cangrejeras. La
consistencia de una mezcla puede ser apreciada a simple vista; no obstante, esta
manera emprica no es indicativa de la regularidad o uniformidad de la consistencia.
Para evaluar y controlar de modo ms apropiado la consistencia de las mezclas se
emplea el mtodo del asentamiento o slump, que consiste en llenar un molde de
forma troncocnica, de 30 cm. de altura, 20 cm. de dimetro en la base mayor y 10 cm.
de dimetro en la base menor.
4.1.4. Consolidacin: La vibracin pone en movimiento a las partculas en el
concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la
mezcla las cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria
permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de
agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un
agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado
en el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y existir una
menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como
consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria,
con una consolidacin adecuada de las mezclas ms duras y speras pueden ser
empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa. Si una mezcla
de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera
adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De
hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas ms
duras y speras se adquieren todos los beneficios del vibrado.
109
4.1.5. Segregacin: Es la separacin de los materiales que constituyen una

mezcla de cemento. Entre los principales factores que producen
segregacin estn la diferencia en tamaos de las partculas y la
mala distribucin granulomtrica de los agregados. Otras causas se
refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado,
trasporte, colocacin y compactacin. La segregacin se produce en
dos formas: Las partculas gruesas tienden a separarse de las otras
por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas
secas y poco plsticas. La otra forma es la separacin de la pasta (cemento y agua) lo
que ocurre con mezclas muy fluidas.
4.1.6. Homogeneidad: Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la
misma proporcin en cualquier parte de la masa o de masas diferentes de un mismo
concreto. Considerando que el concreto es una mezcla cuyos componentes tienen
diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La homogeneidad depende del
tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la compactacin, etc. Para el muestreo
del concreto se debe tomar masas que correspondan al tercio central de una tanda de
mezcladora.
4.1.7. Exudacin: Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de
mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el
proceso de fraguado. La exudacin puede crear problemas en
el concreto; cuando la velocidad de la evaporacin es menor
que la velocidad de la exudacin, se forma una pelcula de agua
que aumenta la relacin agua cemento en la superficie y
posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia al
desgaste; pero si la velocidad de evaporacin es mayor que la
velocidad de la exudacin se pueden producir grietas de
contraccin. La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire,
cementos ms finos y un control de agregado fino.
4.1.8. Peso Unitario: Se refiere al peso que tiene el concreto en un determinado volumen,
nos sirve para poder compararlo respecto a otros concretos y verificar que las
proporciones del material es la correcta. Se lograr de la siguiente manera:
Se llena un recipiente cilndrico con concreto en tres capas y cada capa con 25
golpes por medio de una varilla de 0.60 m. de longitud y 5 8de dimetro.
Una vez obtenido el peso del concreto y el volumen del recipiente, bastar una
simple divisin para poder hallar el peso unitario del concreto fresco.
4.2.
Propiedades del concreto endurecido
4.2.1. Densidad: La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen.
Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los
diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 Kg/dm3.
110
4.2.2. Resistencia: La resistencia es una de las propiedades ms importantes del

concreto, principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en
su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste. Si sobrepasan su
capacidad resistente se producirn fracturas, primero de origen local y
posteriormente generalizadas, que podrn afectar la seguridad de la estructura.
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable.
Es denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de
temperatura, as como resistir desgaste por temperatura.
La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El
concreto ms denso es ms impermeable al agua.
La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia.
El concreto bien hecho es importante para proteger el acero en el concreto
reforzado.
La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la
resistencia a compresin usando la prueba de resistencia a la compresin.
4.2.3. Variaciones de volumen y fisuracin: El concreto experimenta variaciones de
volumen, dilataciones o contracciones, durante toda su vida til por causas fsico qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante
por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por
los componentes presentes en la atmsfera.
4.2.4. Durabilidad: Expresa el comportamiento del material para
oponerse a la accin agresiva del medio ambiente u otros factores
como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras de
refuerzo durante el perodo de construccin y despus, a lo largo de
toda la vida en servicio de la estructura.
4.2.5. Impermeabilidad: Es una caracterstica estrechamente ligada a la
durabilidad y la que ms colabora con sta. La impermeabilidad es el
resultado de disponer de un concreto compacto y uniforme, con la suficiente
cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometra continua,
dosificacin racional, relacin agua/cemento lo ms baja posible dentro de las
condiciones de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y
recubrimiento de armadura, eliminando toda posibilidad de que queden en la masa
bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del
concreto los elementos agresivos. Si la impermeabilidad es condicin muy
importante para el correcto funcionamiento y durabilidad de la estructura, el
productor de concreto elaborado puede agregar a pedido del usuario un aditivo
qumico para incorporar intencionalmente la cantidad de aire -se mide en
porcentaje sobre la masa total- que sea necesaria. Se podr aumentar la
impermeabilidad del concreto si se atienden los siguientes aspectos de su
fabricacin por orden de importancia:
111
Emplear mezclas secas, de baja relacin aguacemento.

Los
concretos
ms resistentes son los menos permeables.
Lograr una granulometra con el mnimo de vacos
posible.
Colar el concreto con el uso discreto de vibradores
que
compacten
la
mezcla y expulsen parte de las burbujas de aire.
5. PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO
Para cualquier tipo de ensayo del concreto en estado fresco se debe tener en cuenta la Norma
ASTM C143-00 Sampling Freshly Mixed Concrete.
Asentamiento, consistencia o revenimiento.
Peso unitario, masa unitaria o densidad.
Trabajabilidad
Fluidez
Tiempo de fraguado
Contenido de aire
Temperatura
Otros
6. PRUEBAS AL CONCRETO ENDURECIDO.
Elasticidad
Resistencia a la compresin
Traccin diametral
Flexin
112
CAPITULO XII
UNIDADES DE ALBAILERA
Dentro de las unidades de albailera o productos cermicos se pueden mencionar a diversos
productos como: el adobe, la piedra, los diferentes tipos de ladrillos.
1. EL ADOBE: El adobe es un ladrillo crudo, de barro amasado con agua y alguna sustancia
como cal paja, arena, estircol, etc. Para darle consistencia y secado al calor del sol. Se
ponen en obra con pasta de barro.
Es un material de bajo costo y de muy fcil preparacin, por lo que se le ha usado
extensivamente en la costa de nuestro pas, donde las lluvias son escasas; pero como tiene los
inconvenientes que vamos a indicar enseguida, hoy se tiende a reemplazarlo con ladrillos
cermicos.
Las principales ventajas del adobe, adems de las expuestas, estn en proporcionar muros a
prueba de sonidos y que son muy malos conductores de calor, por lo que las habitaciones
construidas con ellas son frescas en verano y abrigadas en invierno.
Se recomienda su empleo para la construccin de polvorines y depsitos de explosivos,
porque aparte de sus buenas caractersticas climatricas ya expuestas, en caso de accidente se
transforman fcilmente en tierra.
Los inconvenientes del adobe son principalmente su poca resistencia a la compresin, su dbil
amarre entre una pieza y otra, y la facilidad con que se desarrollan en su masa roedores y
otras alimaas. Esta contra-indicado construir con adobes muros en segundo piso. Adems la
humedad los maltrata bastante pero su duracin es apreciable.
a. Fabricacin: Se consideran 4 etapas:
Preparacin de las tierras: Se eligen las que son bastante arcillosas y carentes de
piedras; las llamadas migajn, son las preferidas; presentando un color ligeramente rojizo.
Cuando las tierras son arenosas, proporcin mayor de 20%, el adobe resulta frgil.
Amasado del barro: Se llama tambin dar el temple, que consiste en agregar la cantidad
de agua necesaria para hacer posible el moldeado.
Moldeado: Se realiza sobre un terreno previamente nivelado y sobre el cual se
espolvorea una ligera capa de arena, guano, paja, etc. Sobre el tendal se coloca la gravera o
molde de madera, la cual se rellena con el barro ya preparado, alisando la superficie libre
con la con la mano o con una regla de madera o tarraja. Para impedir que el barro se pegue
al molde, al secar el adobe ya perfilado, se le espolvorea tambin con arena, guano, etc,
habindolo mojado previamente. El secado se realiza dejando simplemente el adobe al
aire libre.
b. Caractersticas Tcnicas: Como regla general debe indicarse que en albailera, para que
el amarre de las piezas se haga con facilidad y armona se acostumbra hacer el largo de
113
cada unidad igual a dos veces el ancho, ms el espesor de una juntura. Y el ancho igual a
dos veces el grueso o alto ms una juntura. Teniendo en cuenta la regla de la anterior, las
siguientes son buenas dimensiones para los adobes: 46x22x10cm, adoptando junturas de
2cm de espesor que son las convenientes. Otras dimensiones usuales, aunque se apartan
de la regla, son de 40x22x8cm.
Los muros de adobe se construyen generalmente de espesor de una sola unidad, ya sea
con el adobe a travs, o a tizn, o adobe de cabeza; o con el adobe a lo largo, o adobe de
soga, por lo que no hay inconveniente en el empleo de las dimensiones anotadas.
Nunca se usan muros o tabiques construidos con el adobe de canto o muros de panderete,
muy empleados en tabiques de ladrillos.
Debido a la rusticidad con que se fabrican los adobes, se aceptara una variacin en sus
dimensiones hasta de 1/2cm, en ms o en menos, la densidad del adobe es
aproximadamente de 1.6. La resistencia a la compresin es de 33 a 47Kg/cm2 debindose
esta variacin a la diversidad de los materiales empleados en la fabricacin.
2. LA PIEDRA: Se consideran a todos los materiales que se emplean tal como se encuentran
en la naturaleza, es decir sin otra manipulacin que las operaciones relacionadas con su
extraccin, corte y a veces pulido de su superficie. Tambin se les define diciendo que son
aquellas rocas que se emplean en trabajos de albailera.
Las cualidades que deben poseer las piedras de construccin son: la durabilidad, resistencia,
aspecto ornamental y baratura. Desde el punto de vista estructural las mejores son las ms
duras, densas, compactas y de textura uniforme.
Las cualidades de una piedra de construccin pueden ser previstas, como primera
informacin, examinando la textura de la fractura de un trozo recin desprendido. De acuerdo
con este examen las cualidades ms importantes se dan a continuacin.
Estructura cristalina: Proporciona una fractura uniforme con superficie de rotura bien
marcadas.
Estructura Granular: Da una fractura desigual, con elementos o puntas salientes.
Estructura Pizarrosa: Origina una fractura segn planos paralelos a los de la laminacin,
muy uniformes y cantos muy desiguales en las otras direcciones.
Estructura Dura y Compacta: Da fractura denominada conoidal o curvada que ofrece
cavidades y convexidades de superficie muy uniforme parecidas al exterior e interior de
conchas.
Estructuras suaves y quebradizas: Proporciona una fractura de aspecto terroso y
spero.
114
a. Piedras usadas en construccin:

Piedra Grande de ro: As se denominan los guijarros o piedras de dimensiones
apreciables de constitucin silicosas que se encuentran en los cauces de los ros actuales
o pretritos. Son pues, geolgicamente hablando, material de acarreo o de trnsito. Se
emplean en albailera cclopea en cimentaciones y en rellenos de albailera. Tambin se
les usa en la construccin de los denominados muros de piedra seca o pircas que estn
formados por piedras simplemente apiladas o yuxtapuestas sin mortero alguno. El
principal uso de estas pircas o plicas en el pas es en muros de sostenimiento
provisionales para caminos y ferrocarriles; tambin se emplean en muros de defensa o
encauce de los ros, en javas de fibras vegetales o alambrados; y en cercos, en general.
Piedra Grande de canteras: Es un sustituto del material anterior. Como su nombre lo
indica proviene de canteras. Se emplea en la misma forma que la piedra grande de ro.
Piedra Artificial: En lenguaje corriente entre nosotros se da el nombre de piedras
artificiales a algunos revestimientos de albailera empleados con fines decorativos.
Revestimientos Ornamentales: Se aplican directamente a la albailera usndolos en
formas de pastas o chapas premoldeadas que por mucha frecuencia solo llevan el
material ornamental en la superficie visible.
3. LADRILLO: Los ladrillos cermicos para construccin o ladrillos cocidos y ms

corrientemente ladrillos son los bloques de arcilla o barro endurecidos por el fuego, con
frecuencia se les tilda de piedras artificiales.
a. Clases: Los principales tipos usados entre nosotros son los siguientes:
Macizos corrientes: Que se emplean para toda clase de muros. En el mercado los hay de
varias dimensiones, como se ver ms adelante.
Huecos: Utilizados para muros en pisos altos a fin de disminuir los pesos usados tambin
en los techos de concreto armado del tipo llamado techo aligerado y que en otros pases se
llama forjados de ladrillo armado.
Ladrilln: Denominado tambin bomba, King Kong, etc. Empleados en muros de rellenos
o en aquellos que van a soportar cargas apreciables.
Pasteleros: Usados como revestimientos o para impermeabilizar azoteas y para pisos
rsticos y de poco trfico.
Panderetas: Con huecos empleados para aligerar el peso de los muros.
De acuerdo a la manera como se ha conducido la coccin los ladrillos se llaman pintones
cuando se han quemado crudos y recochos si la quema ha sido excesiva.
115
b. Caractersticas del buen ladrillo:

Deben presentar un grano compacto fuerte, es decir, que no se desmoronen fcilmente.
Golpeados en el aire deben ofrecer un sonido metlico, los que lo emiten sordo son de
mala calidad. Cuando se hace est prueba con ladrillos huecos y que no deben emplearse
rajados el sonido caracterstico de callana indica que deben ser rechazados.
Aunque la regla tiene excepciones los ladrillos rojizos son mejores que los amarillentos.
En la fractura los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos o crudos toda la
fractura debe ser de grano uniforme.
No deben absorber ms del 7% de su peso en agua.
c. Dimensiones y pesos de los Ladrillos:
TIPOS
Ladrillos macizos
DIMENSIONES (cm)
Corriente
Alto
Ladrilln
Pandereta
2 huecos
3 huecos
Ladrillos huecos
4 huecos
6 huecos
Ladrillos pasteleros
24x11x11.5x6
24x11.5x9
25x16x12
25x12x10
30x20x8
40x20x12
25x14x6
40x30x12
40x20x20
40x30x20
45x40x12
25x12x10
40x20x12
40x30x12
40x30x20
20x20
25x25
PESO kg c/u.
3,100
4,300
7,600
3,800
7,150
10,200
12,000
14,000
3,100
3,800
20,500
1,600
2,500
d. Propiedades mecnica: La resistencia de los ladrillos es simple mucho mayor que la de

los morteros con los cuales se les asienta. La resistencia a la compresin es de 240Kg/cm 2,
la cual debe llegar al doble en los ladrillos macizos prensados y bien quemados. Un
coeficiente de trabajo para albailera de ladrillos muy aceptado entre nosotros es el de
10Kg/cm2. La densidad de los ladrillos vara entre 1.6 a 2.5 generalmente se prescribe
densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albailera. La densidad del polvo
de ladrillo vara entre 2.5 a 2.9.
e. Fabricacin: Como regla general de manufactura de los ladrillos huecos debe ser ms
cuidadosa que la de los macizos y la calidad del barro tambin mejor en aquellos que en
estos. La fabricacin de los ladrillos comprende las siguientes etapas:
116
Amasado: Despus de haberle quitado las tierras todas las materias extraas como
piedras, basura, etc, se les desterrona, pulveriza y se mezcla con agua, movindola
repetidas veces para que toda la masa tenga la misma consistencia, y todos los granos
de ella aparecen suficientemente hmedos. El amasado se puede ejecutarse a mano y
entonces los obreros que lo ejecutan emplean el pico y la barreta para desprender las
tierras, el rastrillo para eliminar las piedras, y las lampas o paletas para revolver la
pasta.
En las instalaciones de importancia el amasado se hacen con mquinas que generalmente
lo realizan en dos etapas: primeramente unas que rompen los terrones y los pulverizan; y
luego, otras en las que se realiza el verdadero amasado. Las mquinas de amasado constan
en su parte principal de un cilindro horizontal o con ligera inclinacin, giratorio; con
paletas en su eje, tambin giratorias, las cuales baten la pasta hasta que esta toma la
plasticidad conveniente. A las mquinas amasadoras de este gnero, y en general a todo
recipiente con paletas giratorias se le llama malaxador.
Moldeado: El moldeado a mano se realiza de un modo similar al empleado para
fabricar adobes, con la nica diferencia de que siendo los ladrillos de dimensiones
menores, las graveras se construyen para moldear 4 ladrillos a la vez. Tambin el
moldeado de los ladrillos se puede hacer a mquina. Las mquinas empleadas son de
tres tipos:
En las primeras clases las mquinas estn diseadas para trabajar con un barro hmedo,
con el cual se llena una tolva, de donde la masa pasa a los moldes previamente
espolvoreados de arena y en los que el barro se somete a presin por mandriles,
quedando as formado el ladrillo. Los moldes son capaces de producir de 4 a 8 piezas por
vez.
El segundo tipo de mquina opera con un barro de menor cantidad de agua que las
anteriores y por esta razn se le llama de barro duro o de masa semi-hmeda. En estas
mquinas se obtiene una pieza de longitud indefinida que producen forzando el barro a
pasar a travs de una boquilla. Est pieza continua va a depositarse sobre una mesa que
lleva la cortadora, formada por alambres sostenidos con marcos apropiados, que en
momento oportuno cruzando la masa la corten en la dimensin de los ladrillos. La
fabricacin de los ladrillos y su corte se pueden hacer tambin a lo largo e igualmente de
canto.
Por ltimo en el tercer tipo de mquina, se emplea arcilla casi seca, que colocada en los
moldes recibe una presin considerable formndose as las piezas.
Secado: Est operacin consiste en dejar que las piezas moldeadas pierdan por
evaporacin el agua de la pasta.
117
El secado puede hacer simplemente al aire libre dejando las piezas sobre canchas o
tendales en especies de anaqueles y por ltimo en rumas. En este ltimo sistema los
ladrillos se colocan unos sobre otros, pero de manera que queden espacios entre ellos a
fin de dejar libre circulacin de aire y se active el secado, esta disposicin se obtienen
cruzando los ladrillos de una hilera con respecto a los de la inferior.
Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cmaras en los que se eleva la
temperatura ambiente por inyecciones de aire caliente o de vapor. Algunas veces se
utilizan los gases calientes en los hornos de coccin.
Debe dejarse establecido que la operacin de secado es de ms o menos duracin como es
natural segn el procedimiento que se ha seguido en el moldeado, pero cualquiera sea la
forma en que se manufacturan las piezas es de capital importancia que no se sometan a la
coccin sino despus de que estn completamente secas, pues en caso contrario se corre
el riesgo que pierdan su forma con el fuego, o sufran alteraciones importantes en sus
dimensiones.
Horneado : Se prctica por muchos mtodos, entre los cuales tenemos:
Por montn o Pira: Es similar al de las huayronas que se ha descrito en la

preparacin de la cal. En otros pases se llama de hormigueros. Se hace en el piso la
excavacin que va a servir de hornillo y sobre este se disponen hileras abovedadas
de ladrillos por cocer y encima las capas de ladrillos dejando espacios para el paso
de los gases y llamas. Cada dos o tres capas de ladrillos se echa una de carbn. Se
recubre el conjunto con una capa de arcilla hmeda. Se prende fuego con paja o
lea por la parte inferior, en el que se propaga al carbn, producindose la coccin
de los ladrillos. El procedimiento es muy rstico y de escaso rendimiento.
Huayronas.- El mtodo es un poco menos primitivo que el anterior y de mayor

rendimiento. Se construye con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos
4.00 a 6.00 metros de dimetro y de 6.00 a 8.00 metros de altura, este cilindro se
compone de dos partes: la inferior que es el hogar; y la superior que constituye el
cuerpo del horno o cmara. El hogar tiene una altura de 1.50 a 2.00m y est
separado de la cmara por la parrilla formada por bovedillas de ladrillos
refractarios apoyadas en viguetas de fierro o rieles forrados a su en ladrillos o
tierra refractada. Estas bovedillas tienen agujeros para permitir el paso de las
llamas y de los gases de la combustin. El hogar est previsto de una puerta para la
alimentacin del combustible y la extraccin de las cenizas y adems de troneras
para la entrada del aire que vigoriza el tiro. El cuerpo del horno tiene a su vez
poternas para cargarlo y descargarlo de los ladrillos se le llena con ladrillos crudos
puestos de canto y espaciados y a su vez colocados se tapan las poternas con
adobes o con ladrillos crudos, y se enciende el combustible. La coccin dura de 24 a
36 horas y se necesita un par de das despus de apagado el horno, para que se
puedan retirar los ladrillos.
118
Hornos intermitentes: Son los ms usados en el pas, son las huayronas con
algunas variantes. En plano son de seccin rectangular y se operan siempre con
petrleo como combustible. Sobre el piso del horno se levantan solo con los
mismos ladrillos crudos pequeas bovedillas longitudinales que cruzan el horno de
un lado a otro y a lo largo de los cuales actan los quemadores de petrleo uno en
cada extremo de cada bovedilla. Sobre estas bovedillas se colocan los dems
ladrillos.
Es este hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos en cada operacin y
como la instalacin del quemador del petrleo requiere la de un caldero productor
de vapor se acostumbra los hornos en bateras de 2 a 4 unidades, las cuales son
alternativamente conectadas al caldero.
Hornos continuos.- Son los ms perfectos en esta industria y como su nombre lo

indica permiten la coccin ininterrumpida de ladrillos. Entre las distintas clases
empleadas el ms conocido desde hace muchos aos es el de Hoffman. Con estos
hornos se obtiene una economa que alcanza hasta el 70% en combustible y es
posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos diariamente.
4. LADRILLOS CALCREOS: Son bloques preparados como sustitutos de los ladrillos

corrientes de arcilla quemada. La mezcla de los materiales y el moldeado del ladrillo se
realizan mecnicamente. Su endurecimiento se lleva a cabo en autoclaves donde se les
mantiene a una temperatura de vapor de 200 y a una presin de 15 atmsferas. Se
producen varios tipos de ladrillos tanto en su coloracin blancos, rosados y amarillos, etc.
Las dimensiones son de acuerdo a la aplicacin, as como tambin si son macizos o huecos.
Las dimensiones de los ms corrientes son las siguientes, en centmetros correspondiente
el ltimo guarismo a la altura:
Corriente
King Kong
King Kong
Tabique, 3 huecos
Pandereta, 17 huecos
Pastelero
22x10.5x6
25x12x10
25x14x10
29x9x12
25x14x12
24x24x3
Los ladrillos macizos resisten de 100 a 150kg/cm2 a la compresin y a la rotura. Como

recomendacin importante al ponrseles en obra es la de que no debe mojrseles, o sea se
colocan secos, pues se pueden poner en actividad y las sales alcalinas que contiene en
proporcin de 0.5 a 1.5%.
El mortero que se emplea para asentarlos puede ser de proporcin 1:1:10, en volumen de
cemento, cal y arena, se prepara bien fluido. Para tarrajeos se salpica ligeramente con agua el
paramento y se emplea el mtodo del chicote alisando la superficie con regla y rellenado los
vacos que pudieran quedar con paleta, no siendo necesario el empleo de cintas.
119
Ladrillos de Cal y Arena: Son bloques macizos preparados como sustitutos de los
ladrillos corrientes de arcilla quemada. Se componen de una mezcla de cal y arena fina, 1:5
a 1:10. Se moldean en mquinas o prensas que ejercen una presin de 1000kg/cm 2
aproximadamente. Despus de moldearlos se endurecen por vapor de agua a presin de 9
atmsferas, que se aplica en un depsito cerrado como durante 11 horas.
5. LADRILLOS REFRACTARIOS: Son aquellos que se fabrican especialmente para recibir la
accin del fuego directo y tambin para evitar radiaciones excesivas de calor se emplean
por consiguiente en hornos y hogares.
a. Clasificacin y caracteres tcnicos:
Ladrillos refractarios cidos: Los tipos ms empleados son el ladrillo de arcilla
refractaria y el de slice, a este ltimo se le llama tambin en la industria ladrillo
silicoso. El de arcilla se compone de tierra refractaria a la que se agrega un poco de
arena para disminuir la contraccin y rajadura al tiempo de secarse. Las arcillas
empleadas contienen slice almina y fundentes debiendo estar estos ltimos en
proporcin no mayor de 10%. La mayor propiedad refractara lo proporciona la
almina. Debido a su gran dilatacin por el calor, estos ladrillos se utilizan con
junturas anchas.
Ladrillos Bsicos: Se fabrican con estas caractersticas qumicas a fin de que puedan
soportar las reacciones bsicas de las cenizas y escorias en ciertos procesos
metalrgicos tales como en los convertidores Bessemer, en los hornos para la
metalurgia del cobre, etc.
Ladrillos Neutros: Son fabricados principalmente con cromita u xido de fierro y
cromo.
b. Fabricacin: Los ladrillos refractarios se moldean y secan de manera semejante a los
ladrillos macizos corrientes pero su fabricacin es mucho ms cuidadosa, siendo tambin
su costo mucho mayor. Caractersticas especiales de la fabricacin lo constituyen las
mquinas mezcladoras de los materiales de composicin, en las que se preparan
cuidadosamente las mezclas.
6. LADRILLOS PARA PAVIMENTOS: Los ladrillos usados para pavimentacin deben ser
duros y tenaces, compactos y no absorbentes. Su manufactura difiere a la de los ordinarios
en que son quemados a mucha mayor temperatura de 800 a 1000C, como para vitrificar
el ladrillo. La seleccin de las arcillas empleadas es ms prolija y el moldeado siempre se
hace a presin. Las dimensiones ms usadas son 23x10x7.5cm. Una caracterstica propia
de estos ladrillos es la de que en dos de sus caras tranversales al piso presentan salientes
de altura igual al espesor provisto para las junturas a fin de que estas resulten uniformes y
el conjunto una vez puestos en obra los ladrillos presentan aspecto armnico. En el pas
se han usado estos ladrillos para cubrir pequeas reas sobre todo por razones
industriales o estticas pero nunca se les ha fabricado entre nosotros.
120
CAPITULO XIII
Maderas
La madera es un material complejo, con unas propiedades y caractersticas que dependen no
slo de su composicin sino de su constitucin (o de la manera en que estn colocados u
orientados los diversos elementos que la forman). El cmo estn colocados u ordenados estos
elementos nos servir para comprender mejor el comportamiento, algunas veces poco lgico
(aparentemente) de este material.
En primer lugar se ha de recordar que la madera no es un material de construccin, fabricado
a propsito por el hombre, sino que es un material obtenido del tronco y las ramas de los
rboles cuya finalidad es la de facilitar el crecimiento y supervivencia de este elemento
vegetal.
La madera no es un material homogneo, est formado por diversos tipos de clulas
especializadas que forman tejidos.
Estos tejidos sirven para realizar las funciones fundamentales del rbol; conducir la savia,
transformar y almacenar los alimentos y por ltimo formar la estructura resistente o portante
del rbol.
Ser interesante recordar algunos conceptos respecto a la composicin, microestructura y
sobre todo la macroestructura de la madera.
1. COMPOSICIN Y ESTRUCTURAS DE LA MADERA:
a. COMPOSICIN: Es una sustancia fibrosa, organizada, esencialmente heterognea,
producida por un organismo vivo que es el rbol. Sus propiedades y posibilidades de
empleo son, en definitiva, la consecuencia de los caracteres, organizacin y composicin
qumica de las clulas que la constituyen. El origen vegetal de la madera, hace de ella un
material con unas caractersticas peculiares que la diferencia de otros de origen mineral.
Elementos orgnicos de que se componen:
-
Celulosa: 40-50%
Lignina: 25-30%
Hemicelulosa: 20-25% (Hidratos de carbono)
Resina, tanino, grasas: % restante
Estos elementos estn compuestos de:

Elementos esenciales (90%):
- Carbono: 46-50%
- Oxgeno: 38-42%
- Hidrgeno: 6%
- Nitrgeno: 1%
121
Otros elementos (10%):

Cuerpos simples (Fsforo y azufre)
Compuestos minerales (Potasa,
calcio, sodio)
b. ESTRUCTURA MACROSCPICA: La observacin de un trozo de madera nos permitir ver

los diversos elementos caractersticos que la forman, y adems, apreciar que no se trata
de un material homogneo. Si se observa el tronco de un rbol, se ve que tiene forma casi
cilndrica (troncocnica) y que est formado por sucesivas capas superpuestas (anillos).
En primer lugar se aprecia que entre la madera y la corteza existe una capa generatriz,
llamada cambium, que produce madera hacia el interior y corteza hacia el exterior. En cada
perodo vegetativo se forma una nueva capa (anillo) que cubre la anterior.
Dentro de cada capa se observan dos zonas bien diferenciadas, la formada al principio del
perodo vegetativo con clulas de paredes delgadas y grandes lmenes que se denomina
madera de primavera, y la formada durante el verano, con clulas de paredes gruesas y
lmenes pequeos, llamada madera de verano.
Esta diferencia entre las dos zonas, hace fcilmente distinguible en la seccin transversal, una
serie de anillos concntricos llamados anillos de crecimiento, cada uno de los cuales
corresponde a un perodo vegetativo de la vida del rbol y que en nuestro clima, representa el
crecimiento anual, por lo que su nmero indica la edad del rbol.
Analicemos, una por una, las diferentes partes que se puedan observar en una seccin normal
al eje del rbol.
Mdula: Parte central del rbol. Constituida por tejido flojo y poroso. Tiene un dimetro
muy pequeo. Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele desechar en los procesos
de elaboracin de la madera.
Duramen: Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos que han llegado
a su mximo desarrollo y resistencia (debido al proceso de lignificacin.) De coloracin, a
veces, ms oscura que la exterior. Madera adulta y compacta. Es aprovechable. La
duraminizacin (transformacin de albura a duramen) de la madera se caracteriza por
una serie de modificaciones anatmicas y qumicas, oscurecimiento, aumento de densidad
y mayor resistencia frente a los ataques de los insectos.
122
Albura: Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza. Constituida por
tejidos jvenes en perodo de crecimiento (zona viva). Contiene mucha savia y materias
orgnicas. De coloracin ms clara que el duramen, ms porosa y ms ligera, con mayor
riesgo frente a los ataques biticos.
Cambium: Capa existente entre la albura y la corteza, constituye la base del crecimiento
en especial del tronco, generando dos tipos de clulas:
-
Hacia el interior: Madera (albura)
Hacia el exterior: Liber
Liber: Parte interna de la corteza. Es filamentosa y poco resistente. Madera embrionaria

viva.
Corteza: Capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recubre el liber y protege al
rbol.
Radios leosos: Bandas o lminas delgadas de un tejido, cuyas clulas se desarrollan en
direccin radial, o sea, perpendicular a los anillos de crecimiento. Ejercen una funcin de
trabazn. Almacenan y difunden las materias nutritivas que aporta la savia descendente
(igual que las clulas de parnquima). Contribuyen a que la deformacin de la madera sea
menor en direccin radial que en la tangencial. Son ms blandos que el resto de la masa
leosa. Por ello constituyen las zonas de rotura a comprensin, cuando se ejerce el
esfuerzo paralelamente a las fibras.
Anillos anuales: Cada anillo corresponde al crecimiento anual, consta de dos zonas
claramente diferenciadas:
-
Una formada en primavera: Predominan en ella los vasos gruesos que conducen la
savia bruta hasta las hojas (tejido vascular). Color claro, pared delgada y fibras huecas
y blandas.
Otro formado en verano: Tienen los vasos ms pequeos y apretados. Sus fibras
forman el tejido de sostn. Color oscuro denso y fibras de paredes gruesas.
En zonas tropicales (o en las zonas donde no se producen, prcticamente, variaciones

climticas con los cambios de estacin, y la actividad vital del rbol es continua), no se
aprecian diferencias entre las distintas zonas de anillos de crecimiento anual.
Su suma, son los aos de vida del rbol. Debido a la forma tronco-cnica del rbol, los anillos
anuales se deben contar en el tronco, en zona ms prxima a las races.
c. ESTRUCTURA MICROSCPICA DE LA MADERA

Como se ha visto la madera no es un material homogneo, est formado por diversos tipos de
clulas especializadas que forman tejidos.
Estos tejidos sirven para realizar las funciones fundamentales del rbol; conducir la savia,
transformar y almacenar los alimentos y formar la estructura resistente o portante del rbol.
123
La heterogeneidad de la madera ser, en parte, la causa de sus propiedades. Se puede

considerar la madera como un conjunto de clulas alargadas en forma de tubos, paralelos al
eje del rbol, muy variables, tanto en longitud y forma, como en el espesor de sus paredes y en
las dimensiones interiores.
Estas clulas estn unidas entre s por una sustancia llamada materia intercelular o laminilla
media, y a su vez trabadas por otro tipo de clulas, colocadas perpendicularmente a las
anteriores y en el sentido radial del tronco, formando los llamados radios leosos.
La variedad de tipos de clulas y la forma de unirse, definen la infinidad de especies diferentes
de madera que existen.
Las paredes de los tubos estn formadas por una
serie de capas compuestas por microfibrillas de
celulosa enrolladas helicoidalmente alrededor del
eje con inclinacin diferente en cada capa, y todas
ellas, embebidas en un material amorfo.
Prcticamente insoluble, que es la lignina.
Es muy habitual asimilar estas clulas a un pilar
hueco de hormign armado, en la que la lignina,
hace las veces de hormign y las microfibrillas de
celulosa las del acero.
Todo ello hace de la madera un material resistente y ligero, que puede competir
favorablemente con otros materiales utilizados en la construccin, en cuanto a la relacin
resistencia-peso especfico.
En el sentido axial distinguimos:
-
Fibras alargadas, de pared gruesa formadas por clulas que se han prolongado
afinndose en las puntas, constituyendo los tejidos de sostn, es decir, la estructura y
la parte resistente de la madera (tejido fibroso). En las conferas estas clulas son las
mismas que sirven para permitir la circulacin de los fluidos.
Vasos y poros de pared delgada (tejido vascular), formando los rganos de conduccin
o vehculo de la savia ascendente o bruta; los poros de la madera aparecen en seccin
transversal (pequeos agujeros), y en seccin longitudinal (pequeas estras).
Clulas de parnquima, son cortas y poco abundantes. Difunden y almacenan en todo

el espesor del rbol la savia descendente o elaborada. El parnquima constituye una
especie de tejido conjuntivo (tegumental o de defensa), que vincula entre s a los otros
tejidos y que est formado por clulas polidricas de paredes celulsicas delgadas y
esponjosas.
124
Esta especializacin entre estructura y funcin slo existe en los rboles frondosos; en los
resinosos, todas las fibras son de carcter especial, llamadas traqueidas, de paredes ms o
menos espesas segn la poca del ao en que se han formado.
En el sentido radial hay menos clulas, y estas se disponen por bandas o lminas delgadas
(radios medulares), intercaladas entre las fibras y los vasos, a los que cruzan en ngulo recto,
dirigindose desde la corteza hasta el centro del rbol.
En esas bandas de clulas llamadas radios celulares o mallas, almacenan y difunden, como las
clulas del parnquima, las materias nutritivas que arrastra la savia descendente.
En ciertas especies se encuentran en ambos sentidos, axiales y radiales, unos canales
secretores de resina.
De lo dicho anteriormente se desprende que la madera es un material heterogneo y
anistropo, por tanto, sus propiedades variarn segn la direccin que se considere.
2. PROPIEDADES QUMICAS DE LA MADERA: La composicin qumica, normal de la

madera es la siguiente:
Celulosa
50.0% a 60.0%
Lignina
20.0% a 30.0%
Protena
0.5% a 3.0%
Resinas y ceras
0.7% a 3.0%
Cenizas
0.2% a 2.0%
La celulosa (C6H10O5) es un material incoloro, insoluble en los solventes ordinarios tales como
agua, alcohol, cidos y lcalis diluidos; forma las paredes celulares, siendo las clulas los
elementos fundamentales de la madera. La Lignina es tambin insoluble en la mayora de los
solventes ordinarios; pero es ms o menos soluble en los lcalis diluidos; constituye el
material cementaste que agrupa las clulas, y est mezclada con la celulosa en las paredes
celulares. Las fibras del algodn son casi celulosa pura, pues contienen aproximadamente
91% de celulosa. En cuanto a la lignina, diremos que constituye la madera o esqueleto interior
de los vegetales y sirve para sostenerlos, es la sustancia que da dureza a la cscara de la nuez.
3. PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA

a. Color: Es muy variado, es claro en las maderas blandas, llamadas tambin por este motivo
blancas; es ms pronunciado en las maderas duras, pudiendo ser amarillas, rosceas,
rojas, morenas, pardas verdes y negras.
b. Dureza: Se determina por el ensayo de Brinell. Consiste en someter a la madera a la
presin ejercida por una bolita de acero de 1cm de dimetro durante 1 minuto. El ensayo
se realiza en una mquina de diseo especial, en la cual la bolita recibe la presin ejercida
por un pistn, accionado por una prensa hidrulica o de mano. La presin generalmente
usada es de 3,000Kg. De acuerdo con los resultados de los ensayos, las maderas se
125
clasifican en duras, semi-duras y blandas. A continuacin se dan algunos tipos

caractersticos:
- Maderas duras
: Roble, haya, fresno, olmo
- Maderas semi-duras : Pino, alerce, aliso
- Maderas blandas
: Abeto, abedul, lamo
c. Peso especfico: Se determina ensayando aserrn muy fino y secado a 100 y 105C, es
prcticamente el mismo para todas las maderas, teniendo en promedio un valor de 1.55.
d. Densidad: Vara con la clase de madera, desde 1.32 para las pesadas, hasta 0.11 para el
palo de balsa, que es una de las ms ligeras. El peso de la madera influye de una manera
decisiva la humedad que contiene al momento de pesarla.
e. Grado de humedad: El agua se halla en la madera en tres formas:
Constituye el 90% del protoplasma de las clulas vivas
Satura las paredes de las clulas
Llena ms menos completamente los poros de la masa de la madera. Por ser razn,
se comprende que slo quemndola se puede eliminar el agua de la madera en forma
absoluta.
En vista de esta dificultad se ha convenido en expresar la humedad como el volumen de agua
que contiene una probeta o muestra de madera, comparndola al peso de la misma probeta
secada a 100C y en estas condiciones se expresa la siguiente clasificacin:
-
Madera Verde: Es la madera cuyo contenido de humedad es superior al 30%.

Madera semi-seca: Es la madera cuyo contenido de humedad est
comprendido entre 30 y 15%.
Madera seca: Es aquella cuyo contenido de humedad es inferior al 15%.
Generalmente las maderas recin cortadas pesan alrededor de 1.8 veces ms que secas.
f.
Conductibilidad: Las maderas son malas conductoras del calor, principalmente las
livianas por tener mayor volumen de poros, y en consecuencia mayor cantidad de aire en
su interior. Son malas conductoras de la electricidad; pudindose considerar como
aislantes cuando estn secas. Son buenas conductoras del sonido.
g. Dilatacin por el calor: En la madera seca es insignificante, sobre todo en la direccin del
eje del tronco.
h. Contraccin o hinchamiento: Cuando una pieza de madera fibrosa seca, se contrae, las
paredes de las fibras se vuelven muy delgadas, y las cavidades por el contrario aumentan
de volumen pero en general la longitud de la pieza permanece contante porque la mayora
de las fibras son paralelas a la longitud del tronco, en cambio en seccin transversal lo
hace de manera notable.
La contraccin longitudinal de la madera en el sentido de las fibras es solo de 1 por 1,000,
mientras que a lo ancho puede ser de 3 a 6 y hasta 10 por 100, segn la clase de madera;
en esta ltima direccin, las maderas que se contraen menos son las que pertenecen al
orden de las conferas livianas tales como pinos y cedros, y la que se contrae ms la
correspondiente a maderas duras, como la haya, roble, etc.
126
La accin opuesta a la contraccin por desecacin, es el Hinchamiento o expansin, por

absorcin de agua. Este aumento de volumen se debe tener en cuenta en el diseo
estructural, pues cuando se produce, desarrolla en la madera esfuerzos muy
considerables. Es bastante conocido el antiqusimo mtodo de partir rocas perforando en
ellas pequeos taladros, en lnea en los que se introducen cuas de madera, que se mojan,
el hinchamiento de est es suficiente para partir la roca en la direccin deseada.
4. CUALIDADES FSICO QUMICAS DE LA MADERA
a. Potencia calorfica: De las maderas secas es prcticamente la misma, y puede fijarse
como promedio aproximado de 4,500 Cal/kg en las maderas resinosas, como las de la
clase del pino, o muy compactas, puede llegar hasta 5,000cal/kg.
b. Volatilidad: Cuando se emplea la madera como combustible, y en la gasificacin, la
volatibilidad es caracterstica muy importante, porque ella regula las dimensiones de los
hogares, que deben ser mayores en aquellos combustibles voltiles.
5. PROPIEDADES MECNICAS DE LA MADERA
a. Flexibilidad: Los rboles de poca edad y recin apeados presentan el mximo de
flexibilidad, como consecuencia de la humedad que contiene. As mismo, la madera de
rboles jvenes admite mayor deformacin que los de cierta edad. Las maderas secas y
viejas no tolerarn sobrecargas ni sacudidas violentas, circunstancias que debe tenerse en
cuenta en la construccin de andamios y de la llamada obra falsa.
b. Consideraciones generales sobre la resistencia de la madera: Desde el punto de vista
estructural, las diversas resistencias de la madera que interesa son: a la tensin, a la
compresin, al esfuerzo cortante y a la flexin.
-
Resistencia a la tensin: La resistencia de las piezas a la tensin, cuando el esfuerzo

se realiza transversalmente a las fibras se debe a la posicin que ofrecen stas al
separarse, la que es vencida cuando la pieza falla, igualmente si la pieza cede cuando el
esfuerzo se realiza paralelo a la direccin de las fibras, la rotura casi siempre es
ocasionada por esfuerzos de este gnero.
Resistencia a la compresin: Cuando se realiza en direccin longitudinal a las fibras,

estas trabajan como si fueran columnas huecas. En sentido transversal a la longitud, la
pieza tiende a achatarse, cuando sufre esfuerzos, de este gnero.
Resistencia al esfuerzo cortante: Su valor en relacin con el sentido de las fibras, en

cuanto a su variacin, es contrario a lo que se ha dejado establecido par a la tensin
comprensin; pues en el esfuerzo cortante la resistencia de la madera es de 4 a6 veces
mayor en direccin perpendicular a las fibras, que cuando el esfuerzo se realiza en el
sentido de ellas.
127
Resistencia a la flexin: El comportamiento de la madera en esta resistencia es una

consecuencia de lo expresado al tratar de las resistencias a la tensin, compresin y
esfuerzo cortante. Las vigas raramente ceden por esfuerzos de compresin aunque
cuando comienzan a romperse lo hacen por estos esfuerzos, son pues los esfuerzos de
tensin aquellos que llegan al lmite cuando falla una viga.
6. EXPLOTACIN Y MANUFACTURA DE LA MADERA

a. Explotacin forestal:
- Tala, derribo o apeo de los rboles
- Poda o corta de ramas delgadas y hojas
- Trozado de los troncos gruesos, en dimensiones apropiadas para ser transportados a
los aserraderos.
Los rboles se derriban por medio de hachas y sierras, estas ltimas se llaman corrientemente
corvinas, cuando son manejables a mano, existiendo tambin mquinas porttiles con los
cuales se derriban los rboles con sierras mecnicas.
Los sistemas de acarreo de las trozas y rollizos son muy variados:
Dejando rodar los troncos por planos o senderos inclinados, muchas veces
pavimentos los cuales se llaman rodaderos.
En trineos y plataforma de ruedas bajas halados a sangre o con tractores
mecnicos.
Transporte por agua aprovechando cursos naturales o canalizados, por cables
areos
y por ltimo por carretas, camiones, vas frreas, etc.
b. Aserrado de la madera: Es la operacin realizada en aserraderos. Los troncos son
cortados por medio de sierras circulares, o por sierras de cinta, tambin se llaman a estas
ltimas sierras de bastidor o de carro, porque los rollizos son colocados en un dispositivo
con movimiento de traslacin, que los empuja hacia la sierra.
-
En lenguaje corriente las distintas maneras de aserrar un tronco se llaman:

-
Corte transversal o de testa.- realizado en direccin perpendicular al eje mayor del

tronco, muestra la corteza, albura, duramen, etc.
Corte longitudinal, diametral o de madera al corazn.- que es aquel que se hace
por un plano que pasa por el eje longitudinal del tronco y que permite apreciar la
fibrosidad de la madera.
Corte tangencial o de madera al hilo.- que se ejecuta segn una cuerda a los anillos
de crecimiento y que muestra tambin la disposicin de las fibras.
Terminologa de la madera trabajada
128
Los trminos ms usados en los aserraderos y en los establecimientos industriales

conocidos entre nosotros son:
-
Grueso: Es la menor dimensin del paraleleppedo rectangular que representa la

seccin transversal de una pieza.
Ancho: Es la mayor dimensin del paraleleppedo rectangular que representa la
seccin transversal de una pieza.
Escuadra: Es el conjunto de las expresiones numricas del grueso y del ancho
de la seccin transversal de una pieza. Se expresa generalmente en pulgadas
inglesas.
Listn: Pieza de grueso inferior o igual a 1-1 2, y ancho inferior a 4
Tabla: Pieza de grueso inferior o igual a 1-1 2, y ancho igual o superior a 4
Tabln: Pieza de grueso superior o igual a 1-1 2, y ancho superior a 4
Cuartn: Pieza cuyo grueso y ancho vara entre 2 y 6
Viga: Es una pieza aserrada o cepillada de grueso y ancho igual o superior a 12.
Tincas: Troncos o rollizos de 1.50m de largo ms o menos derechos y con
dimetros en la base media de 10 a 18cm, incluyendo la corteza.
Putales: rollos o troncos de 2.00 a 2.50m de largo y de 20 a 25cm de dimetro
medio.
Durmientes o cuartones: Trozas de 2.50m de largo con dimetros de 30cm
para arriba, de modo de proporcionar cuartones de 15x20cm de escuadra.
De acuerdo con la forma como se ha manufacturado la madera se tiene:

Madera labrada: La que ha sido trabajada y escuadrada con hacha y azuela.
Madera Aserrada: La que se presenta tal como ha salido de la sierra.
Madera acepillada: La madera aserrada cuyas caras han sido alisadas por
herramientas de filo llamadas cepillos
Madera moldurada: La acepillada segn perfil determinado con fines
ornamentales.
Madera machimbrada: Las tablas acepilladas con sus cantos provistos de
ranuras y lengetas, respectivamente para su ensamble longitudinal.
Madera junquillada: Los cuartones y vigas cepilladas que presentan en una de
sus caras de ancho una ranura longitudinal hacia cada canto, hecha con fines
ornamentales
Madera de cantos boleados: Aquella que presenta una varias aristas
redondeadas o biseladas.
Madera traspalada: La taba que en seccin transversal presenta la forma de una
cua.
129
CAPITULO XIV
ACERO
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05%
hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el
Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin
comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en
acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de
tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad
con el oxgeno del aire para formar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en
cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de
hierro con impurezas y materiales trreos.
1. CLASIFICACIN: Los aceros se clasifican, principalmente, desde tres puntos de vista:
A.
Por el mtodo de manufactura o proceso metalrgico:
Por carburacin del hierro forjado:
Acero al crisol.
Acero de cementacin.
Por descarburacin del hierro cochino:
Acero Bessemer.
Acero Martn-Siemens.
Acero Elctrico,
Acero duplex, triples, etc.
B.
Por empleo del acero.

Acero de remaches.
Acero estructural.
Acero para ejes.
Acero para cables.
C.
Por la composicin qumica del acero:
Segn el porcentaje de Carbono:

Acero suave
Acero medio
130
0.10 a 0.20 %
0.20 a 0.40 %
Acero duro
Acero muy duro
0.40 a 0.70 %
0.70 a 1.50 %
Por las aleaciones especiales:

Acero al nquel
Acero al manganeso, etc.
2. ELEMENTOS QUMICOS QUE LE CONFIEREN CIERTAS PROPIEDADES AL ACERO
Azufre: Se encuentra en los aceros como impureza, se toleran porcentajes hasta un 0.05
%, en caliente produce una gran fragilidad del acero, sus efectos perjudiciales pueden
neutralizarse en parte con la adicin del manganeso, que se combina con l formando
sulfuro de manganeso. A veces se adiciona en proporciones de 0.1 a 0.3 % con un
contenido mnimo de manganeso de 0.6 %, dando lugar a aceros llamados de fcil
mecanizacin, que tienen menor resistencia, pero pueden ser trabajados con velocidades
de corte doble que un acero corriente.
Cobalto: Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la
herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades
magnticas de los aceros.
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al mayor dureza, resistencia y tenacidad a
cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a los aceros
caractersticas de inoxidables y refractarios.
Manganeso: Se utiliza fundamentalmente como desoxidante y desulfurante de los aceros.
Molibdeno. Junto con el carbono es el elemento ms eficaz para endurecer el acero. Evita
la fragilidad.
Nquel: Aumenta la resistencia de los aceros, aumenta la templabilidad proporciona una
gran resistencia a la corrosin.
Plomo: El plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma de pequesimos
glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fcil mecanizacin por
arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen
lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 % debiendo limitarse el
contenido de carbono a valores inferiores al 0.5 % debido a que dificulta el templado y
disminuye la tenacidad en caliente.
Silicio: Se emplea como desoxidante en la obtencin de los aceros, adems les
proporciona elasticidad. Si la proporcin es elevada (1 a 5%) los aceros tienen buenas
caractersticas magnticas.
Tungsteno: Forma con el hierro carburos muy complejos estables y dursimos,
soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros
rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al carbono para
herramientas.
Vanadio: Posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, traccin y poder
cortante en los aceros para herramientas.
131
3. CARACTERSTICAS MECNICAS
a. Ductilidad: Es la elongacin que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. Las
especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no sea menor que cierto
porcentaje mnimo que vara con el tamao y grado de la propia barra.
b. Dureza: Se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de otro
material
c. Resistencia a la tensin: Es la mxima fuerza de traccin que soporta la barra, cuando se
inicia la rotura, dividida por el rea de seccin inicial de la barra. Se denomina tambin,
ms precisamente, carga unitaria mxima a traccin.
d. Lmite de fluencia, fy: Es la tensin a partir de la cual el material pasa a sufrir
deformaciones permanentes, es decir, hasta este valor de tensin, si interrumpimos el
traccionamiento de la muestra, ella volver a su tamao inicial, sin presentar ningn tipo
de deformacin permanente, esta
se llama deformacin elstica. El
ingeniero utiliza el lmite de
fluencia de la barra para calcular
la dimensin de la estructura,
pues la barra soporta cargas y
sobrecargas hasta este punto y
vuelve a su condicin inicial sin
deformacin. Pasado este punto,
la estructura esta fragilizada y
comprometida.
En general, en el caso de los
aceros de dureza natural, el lmite
de fluencia coincide con el valor
aparente
de
la
tensin
correspondiente al escaln de
cedencia. En los casos en que no
aparece este escaln o aparece
poco definido, como suele ocurrir
con los aceros estirados en fro, es
necesario recurrir al valor
convencional establecido en las
prescripciones, como se explica
ms abajo, para aceros de
resistencia mayor a 4200 Kg/cm2
Las barras con resistencias hasta
2800 Kg/cm2 presentan una
curva elasto-plstica, como se ve en
la figura N01a, entonces fy se
132
FIGURA 01 a) Diagrama Esfuerzo Deformacin para Aceros de Dureza

Natural Laminados en Caliente; b) curvas tpicas esfuerzo-deformacin
unitarias para barras de refuerzo. Nota: Las curvas estn indicadas segn su
lmite de fluencia
identifica con claridad. Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva
esfuerzo-deformacin unitaria puede ser elasto-plastica o no, dependiendo de las
propiedades del acero y del procesos de fabricacin.
Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de fluencia no est
definido, el cdigo ACI especifica que el esfuerzo de fluencia, fy, debe determinarse como
el esfuerzo que corresponde a una deformacin de 0.0035 cm/cm, tal como se muestra en
la figura N 02.
FIGURA 02: Diagrama Esfuerzo Deformacin para

Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2
Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo elstico mximo

que puede soportar la barra, es la propiedad mecnica ms importante para el diseador.
La resistencia a la tensin se controla por un lmite sobre la resistencia en el punto de
fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia real en el punto de
fluencia.
Si bien la tendencia actual, en la construccin con hormign reforzado, es hacia el uso de
barras de refuerzo con grado de resistencia ms elevado, dado que el uso de estas conduce
a una reduccin significativa del tonelaje de acero y del tamao de los miembros
estructurales de hormign, lo que da por resultado economa en la mano de obra y en
otros materiales, se tiene un lmite prctico sobre cun fuerte debe ser el acero de
refuerzo utilizado en una construccin estndar de Hormign armado: Todas las
resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongacin para el mismo
esfuerzo de tensin aplicado (mismo mdulo de elasticidad Es=2.1x106 Kg/cm2). Si un
acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro, puede
aplicarse el doble de deformacin permanente, esta se llama deformacin elstica.
133
El ingeniero utiliza el lmite de fluencia de la barra para calcular la dimensin de la

estructura, pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su
condicin inicial sin deformacin. Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y
comprometida.
En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el lmite de fluencia coincide con el
valor aparente de la tensin correspondiente al escaln de cedencia (figura N01 a). En los
casos en que no aparece este escaln o aparece poco definido, como suele ocurrir con los
aceros estirados en fro, es necesario recurrir al valor convencional establecido en las
prescripciones, como se explica ms abajo, para aceros de resistencia mayor a 4200
Kg/cm2.
e. Maleabilidad: Es la capacidad que presenta el acero que soportar la deformacin, sin
romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresin.
f.
Tenacidad: Viene siendo la conjugacin de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Un

material tenaz ser aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al
mismo tiempo.
g. Fatiga: Cuando un elemento estructural se somete a cargas cclicas, este puede fallar
debido a las grietas que se forman y propagan, en especial cuando se presentan
inversiones de esfuerzos, esto es conocido como falla por fatiga, que puede ocurrir con
esfuerzos menores a la carga de deformacin remanente.
h. Lmite de fatiga: Se evala en un diagrama Esfuerzo mximo (resistencia a la fatiga) vs. el
nmero de ciclos hasta la falla, estos diagramas indican que la resistencia a la fatiga, de un
acero estructural, decrece con un aumento de nmero de ciclos, hasta que se alcanza un
valor mnimo que es el Lmite de Fatiga. Con la traccin considerada como positiva y la
compresin negativa, las pruebas tambin demuestran que a medida que disminuye la
relacin entre el esfuerzo mximo y el mnimo, se reduce de modo considerable la
resistencia al a fatiga. Las pruebas indican adems que los aceros con resistencia a la
traccin semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga.
Estas propiedades se determinan mediante la realizacin de diferentes pruebas o ensayos,
para determinar qu material es el que emplearemos para el fin que le queramos dar. En
la tabla N01, se dan algunas caractersticas mecnicas para diferentes grados y clases de
aceros.
134
Tabla N01
Caractersticas Mecnicas Mnimas del Acero
(1). AH = Acero para Hormign (DN = Dureza Natural; EF = Estirado en Fro)

(2). Para el clculo de valores unitario se utilizar la seccin nominal.
(3). Relacin mnima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del lmite
elstico, obtenidos en cada ensayo
4. ENSAYOS MECNICOS DEL ACEROS

a. Ensayo de Doblado del Acero: Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse
hasta llegar a un doblez de radio mnimo sin agrietarse. Este ensayo sirve para obtener
una idea aproximada sobre el comportamiento del acero a la flexin o esfuerzo de
doblado, necesaria para prevenir roturas frgiles durante las manipulaciones de doblado y
transporte. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos apoyos, cuya separacin
est normalizada. Se aplica luego una fuerza controlada y que aumenta paulatinamente
hasta que la barra se dobla completamente o comienzan a aparecer las primeras grietas
(figura N03).
Figura N03
135
b. Ensayo de Traccin: Debido a la gran cantidad de informacin que puede obtenerse a

partir de este ensayo, es sin duda alguna, uno de los test mecnicos ms empleados para el
acero. La versatilidad del ensayo de traccin radica en el hecho de que permite medir al
mismo tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es
directamente utilizado en todo lo que se refiere al diseo. Los datos relativos a la
ductilidad, proveen una buena medida de los lmites hasta los cuales se puede llegar a
deformar el acero sin llegar a la rotura.
Este ensayo consiste es someter una barra, de seccin uniforme y conocida, a una fuerza
de traccin que va aumentando progresivamente. En forma simultnea se van midiendo
los correspondientes alargamientos de la barra.
La figura N04 muestra un esquema de una mquina para ensayos de traccin, en la que
se estira la barra a una velocidad constante. Con los resultados de la elongacin de la
barra, se puede graficar una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se
registran como valores de esfuerzo y deformacin unitarios, y son independientes de la
geometra de la barra (figura N05)
Figura N05
Figura N04
Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente; esto significa que si la carga se
elimina, la muestra recupera su longitud inicial. Cuando el esfuerzo alcanza su mximo valor
de resistencia a la tensin, se forma en la barra una estriccin o cuello (figura N06), la cual es
una reduccin localizada en el rea de la seccin transversal, en la que se concentra todo el
alargamiento posterior.Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la
deformacin y contina disminuyendo hasta que la barra se rompe.
Figura N06
136
c. Determinacin del alargamiento: Alargamiento es el porcentaje que el acero se alarga

cuando es sometido a una carga que pase su Lmite de Fluencia. La determinacin del
Alargamiento se hace por la comparacin entre la distancia entre dos marcas hechas en la
barra antes del ensayo, denominado largo inicial L 0, y la distancia entre las dos marcas
despus que se rompe la barra, denominado largo final L1 (figura N06). El largo inicial
utilizado es 10 veces el dimetro nominal.
d. Ensayo de Adherencia por Flexin del Acero: La probeta para el ensayo de adherencia
por flexin consiste en dos medias viguetas de hormign armadas con una barra
embebida en sus extremos y unidas por una rtula metlica en la zona de compresin
(figura 7). La barra va provista de manguitos de plstico que dejan, en cada semiviga, una
longitud adherente de 10.
Figura N07
Esquema de la probeta para el ensayo de adherencia por Flexin
Con esta disposicin se obtienen tres ventajas importantes: se anula el efecto local de apoyos;
se conoce con precisin la tensin en la armadura, al conocer exactamente el brazo del par
interno; y se obtienen dos resultados por ensayo.
En los extremos de las barras se colocan comparadores para medir deslizamientos. En el
ensayo se determinan los valores 0,01; 0,1 y 1 de las tensiones en la barra que corresponden
a deslizamientos de 0,01; 0,1 y 1 milmetros, respectivamente; as como el valor mximo de la
tensin de rotura de adherencia, t bu , que corresponde a un deslizamiento de 3 mm, o a la
rotura si esta se produce antes.
Se denomina tensin media de adherencia t bm a la media aritmtica de los tres valores 0,01;
0,1 y 1. Debe verificarse (ver tabla N02).
Si dichas relaciones se satisfacen simultneamente, en cada rango de dimetros, la barra
es calificada como de alta adherencia o de adherencia mejorada
137
Tabla N 02
Caractersticas de Adherencia, valores, mnimos
e. Ensayo de Dureza del Acero (El Mtodo Brinell y El mtodo Rockwell): El ensayo de
dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una cuchilla.
Este penetrador es tambin llamado durmetro. El durmetro usualmente consta de una
esfera, pirmide o un cono de un material mucho ms duro que el acero que se est
midiendo. La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el
que est tabulado, obtenindose as una medida de la dureza del acero. Dado que el
ensayo de dureza puede hacerse fcilmente, la informacin obtenida puede ser evaluada
inmediatamente. Existen varios mtodos para medir la dureza, a continuacin
nombraremos los dos ms comunes, el mtodo Brinell y El mtodo Rockwell.
Dureza Brinell (ASTM E10): En l, una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un
acero endurecido, se presiona contra la superficie del material bajo una carga esttica de
3000 kg. El tamao de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las condiciones
del ensayo.
Figura N07
Aparato de Brinell
Dureza Rockwell (ASTM E18): A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se

aplica primero una carga pequea (de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador
penetre hasta una cierta profundidad. Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La
diferencia en la penetracin nos entrega una medida de la dureza del acero.
138
Figura N08
Aparato de Rockwell
f.
Ensayo de impacto: Utilizado para medir la

tenacidad del acero. E n esta prueba, una
probeta especial del acero en cuestin, es
sometida a un fuerte impacto instantneo,
producto del cual sta se rompe muy
rpidamente (vase Figura N 09). Este hecho
entrega una medida de la energa que se debe
aplicar para su fractura, lo que se traduce en
un ndice de su tenacidad. Si bien los
resultados de los ensayos de impacto no se
utilizan directamente para el diseo, son muy
tiles como herramienta de la produccin, ya
que permiten la comparacin de un acero con
otro que ha dado resultados satisfactorios.
Existen dos tipos de ensayo que han alcanzado
gran difusin: Charpy e Izod.
Figura N09
Esquema de la mquina de Charpy
g. Ensayo de doblado: Este ensayo sirve para

obtener una idea aproximada sobre el
comportamiento del acero a la flexin o esfuerzo
de doblado. Se comienza el ensayo, colocando la
pieza sobre dos apoyos, cuya separacin est
normalizada. Se aplica luego, una fuerza
controlada y que aumenta paulatinamente hasta
que la probeta se dobla completamente o comienzan
a aparecer las primeras grietas (vase Figura N 10).
139
Figura N10
Esquema del ensayo al doblado

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Ing. Jean Edison Palma Vaez

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Dependiendo del volumen se puede considerar:

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Esta porosidad se determina normalmente

volumen. El procedimiento ms comn

La porosidad del material

La densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura

La presin a que est sometido el fluido.

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Sulfato de cobre (CuSO4)

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PROPIEDADES TRMICAS Esta propiedad se describe como la reaccin o el

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PROPIEDADES PTICAS: Se refiere al comportamiento de los MATERIALES en lo que

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La reflexin de la luz es el cambio de direccin que experimenta un rayo luminoso al

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c. ELASTICIDAD: Designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de

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produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energa

d. PLASTICIDAD: Una de las propiedades mecnicas de un material

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