IQ6441 Taller de diseo de equipos

Diseo de unaSOTorre
2
de Absorcin de
relleno para
Informe de avance 1

Resumen
En el contexto curso Taller de diseo de equipos se busca disear una
columna de absorcin de relleno para la eliminacin de 2 reduciendo as
las emisiones de contaminantes a la atmsfera. El proceso se realiza con flujo
a contracorriente entre el gas portador y el lquido eliminador, en este caso
agua. El objetivo del diseo de la torre es conseguir el mximo de
transferencia de componentes con el mnimo consumo de energa y de
tamao de columna, es decir, el mnimo costo. Algunos parmetros
importantes para el diseo de la torre son: la razn lquido/gas, el pH, la
velocidad del gas y el tiempo de residencia. Por ultimo las dimensiones
caractersticas de la columna son la altura del lecho empacado, la altura de la
columna y el dimetro de esta.
Para las prximas entregas se realizarn los balances de masa y energa
adems de un diseo detallado de la columna y sus componentes,
posteriormente se incluir en el diseo el sistema de tuberas.

Contenido
Resumen ......................................................................................................... 1
1.

Introduccin ............................................................................................ 1
1.1. Contextualizacin................................................................................ 1
1.2. Objetivo .............................................................................................. 1

2.

Descripcin del Equipo ............................................................................ 2

2.1. Torre ................................................................................................... 4
2.2. Relleno ................................................................................................ 4
2.3. Diagrama de Bloques .......................................................................... 5
2.4. Diagrama de Flujos.............................................................................. 6

3.

Condiciones de Operacin ....................................................................... 6

3.1. Criterios bsicos para el diseo ........................................................... 6
3.2. Condiciones bsicas de operacin....................................................... 7
3.3. Clculo dedimensiones caractersticas ................................................ 7
3.3.1. Memoria de Clculo ......................................................................... 7
3.3.1.1.

Clculo altura de la columna ................................................... 7

3.3.1.2.

Clculo dimetro de la columna.............................................. 9

4.

Conclusiones ......................................................................................... 10

5.

Referencias ............................................................................................ 10

1. Introduccin
1.1.

Contextualizacin

En el contexto del control de emisiones de contaminantes a la atmsfera

existen una serie de equipos encargados de impedir que estos gases sean
liberados al ambiente, por ejemplo una columna de absorcin para la
eliminacin de 2 de gases de combustin con disoluciones acuosas de
hidrxido de sodio.
Este procedimiento consta de la transferencia de un contaminante de la
corriente gaseosa con elevada concentracin de contaminante, a un lquido
que tenga una menor concentracin del compuesto, en el que tenga alta
solubilidad. La fuerza impulsora que provoca la separacin ser entonces la
diferencia de concentraciones.
Para conseguir la mxima eficiencia se debe buscar la mxima superficie
de contacto entre el gas residual y el lquido eliminador, adems los
materiales de construccin de estos equipos deben ser resistentes a la
corrosin debido al carcter cido de los contaminantes. Hay una amplia
gama de equipos que se han diseado con este fin, entre los que se
encuentran las columnas de platos, las columnas de relleno, las cajas de
aspersin, los separadores de venturi, etc, ste informe se centrar en las
columnas de relleno.

1.2.

Objetivo

El proyecto propuesto en el contexto del curso Taller de diseo de equipos

consiste en disear una columna o torre de absorcin de relleno (lecho
poroso) para absorber un gas portador de 2 al 8% en volumen producido
en la combustin de azufre con aire, en contracorriente con agua, para
obtener una corriente gaseosa ms limpia con un 5% aproximadamente de
2 . El objetivo del diseo es conseguir el mximo de transferencia de
componentes con el mnimo consumo de energa y de tamao de columna,
es decir, el mnimo costo.

2. Descripcin del Equipo

Las torres de relleno son columnas verticales que poseen un empaque en su
interior. El lquido se distribuye sobre el lecho empacado escurriendo hacia
abajo, de tal forma que expone una superficie amplia de contacto con el gas,
aumentando el rea de trabajo lo que permite la transferencia de elementos
de un medio a otro, como se mencion en la contextualizacin.
Para que el proceso ocurra no es suficiente tener slo la torre de
absorcin, sino que tambin es necesario contar con equipos auxiliares que
ayudan a que el proceso ocurra, como lo son bombas y un ventilador, por lo
que su diseo tambin compete a este estudio. Ambos equipos se encargan
de mantener los flujos de las corrientes constantes, para que la absorcin
ocurra de manera eficiente. Adems, es necesario tener en cuenta todo el
sistema de tuberas del proceso.

Figura 1: Torre de absorcin. [1]

2.1.

Torre

Como se puede apreciar en la Figura 1, la torre de absorcin tiene como

envoltura una coraza, la que puede ser de plstico y/o acero (dependiendo
de las corrientes que se traten y de las condiciones de operacin). Para
absorcin que incluye gases cidos, se requiere una capa interior de ladrillo
que sea resistente al cido para proporcionar una fortaleza adicional a las
sustancias qumicas y a la temperatura.
En la parte superior de la columna existe un distribuidor de lquido, el que
se encarga de esparcirlo uniformemente, resistir el taponamiento y
ensuciamiento, proporcionar espacio libre para el paso del gas hacia la salida
de la torre y permitir flexibilidad de operacin. Al escurrir homogneamente,
genera un contacto estrecho entre las corrientes de lquido y gas. En el
centro de la torre existe un redistribuidor de lquido, el que esparce
nuevamente el lquido para que llegue de manera uniforme a la superficie
inferior de la columna. Como regla general se deben poner redistribuidores
por cada 2,5 a 6 metros de profundidad de lecho.

2.2.

Relleno

Los materiales de empaque o anillos rasching principalmente estn

hechos de metal o plstico. Los primeros no pueden utilizarse para
contaminantes altamente corrosivos, tales como gas-cido, mientras que los
segundos no son adecuados para aplicaciones a alta temperatura, dado que
pueden deformarse.
Estos anillos se categorizan como al azar y estructurados, usualmente los
empaques al azar son descargados dentro de la columna de absorcin y se
dejan asentar, hoy en da consisten de formas diseadas ingenierilmente con
el propsito de maximizar la relacin superficie-volumen y minimizar la cada
de presin.
En la Figura 2 se pueden apreciar los tipos de relleno ms comunes, la
variedad de formas se debe a caractersticas especficas con respecto al rea
de superficie, cada de presin, peso, resistencia, corrosin y costo. La vida
til del empaque vara dependiendo del proceso que se utilice y del uso, en
circunstancias ideales, la vida del empaque es la de la torre misma.

Figura 2: Tipos de relleno para columnas de absorcin

2.3.

Diagrama de Bloques

Figura 3: Diagrama de bloques para el proceso de absorcin de SO2.

2.4.

Diagrama de Flujos

Figura 4: Diagrama de flujos para el proceso de absorcin de SO2.

3. Condiciones de Operacin
3.1.

Criterios bsicos para el diseo

Los parmetros ms importantes en el diseo:

La razn lquido/gas: Cuanto menor sea este nmero, es necesaria una
menor cantidad de lquido lavador y por tanto se requiere un menor
gasto y dimensionado de las instalaciones.
pH: Dependiendo del sistema empleado, el pH se debe de mantener
dentro de unos lmites para asegurar una alta solubilidad del SO2 y la
no formacin de costras.
Velocidad del gas: Para minimizar los costes los lavadores se disean a
la mxima velocidad del gas posible, minimizando el tamao de la
vasija.

Tiempo de residencia: El gas debe de permanecer dentro de la vasija

el tiempo suficiente para que la mayor cantidad posible de SO2 sea
absorbida.

3.2.

Condiciones bsicas de operacin

Tabla 1: Condiciones bsicas para el diseo de la columna de absorcin.

Parmetro

,
,
,

3.3.

Valor
0,5
1
20
0,08 2
0,05 2
0 2
20

Unidad
[3 ]
[]
[]
[]
[]
[]
[]

Clculo dedimensiones caractersticas

3.3.1.

Memoria de Clculo

En el diseo de una columna de absorcin hay dos parmetros que

corresponden a las dimensiones caractersticas, estos son la altura y el
dimetro del lecho empacado. En primer lugar la altura depende de la razn
de trasferencia de masa entre ambas corrientes, siendo necesario calcula el
nmero (NTU) y altura de las unidades de transferencia (HTU). Finalmente el
dimetro depende del comportamiento fluido-dinmico de las corrientes del
proceso, tomando en cuenta tambin el tipo de relleno y que estas deben ser
las suficientes para que la columna no se inunde.

3.3.1.1. Clculo altura de la columna

La altura depende de la velocidad del gas a la entrada y a la salida de la
columna:

A modo de simplificacin se calcula un promedio entre ambas velocidades:

=

Tambin es necesario saber qu tipo de flujo se tiene por lo que es necesario

el clculo de los adimensionales Reynolds y Schmidt:
=

Luego del clculo de ambos se puede usar la correlacin de Carey-Williams

con el objetivo de encontrar la constante de transferencia de masa en la fase
gaseosa:
0.5
= 0.04 0.25

Ya obtenida la constante de transferencia es necesario encontrar las

presiones parciales del gas, tanto a la entrada como a la salida, mediante la
ley de Dalton:
=
Con ambas presiones se puede obtener la fuerza motriz media:
=

Despejando la ecuacin para :

ln ( )

Se despeja la altura del empaque:

=

3.3.1.2. Clculo dimetro de la columna

El clculo del dimetro se basa en la correlacin generalizada para la
inundacin y cada de presin en la columna, que se obtiene a partir del
grfico presente en la Figura 5.

Figura 5 Grfico para lacorrelacin generalizada para la inundacin y cada de presin en la columna

Teneniendo el valor de la ordenada es posible despejar , adems, se sabe

que el flujo de gas se mide en [lb/s] y se asume que la velocidad real del gas
esta entre 50 y 70% de la velocidad de inundacin. Posteriormente se puede
calcular el rea de la seccin transversal de la columna:

(0.5 0.7)

Finalmente se puede obtener el dimetro:

=

4. Conclusiones
Se realiz una aproximacin inicial para el diseo de una columna de
absorcin de relleno para la eliminacin de 2 . Se presentaron los
parmetros y ecuaciones que rigen este diseo. Para las prximas entregas
se realizarn los balances de masa y energa adems de un diseo detallado
de la columna y sus componentes, posteriormente se incluir en el diseo el
sistema de tuberas.

5. Referencias
[1] Tratamientos de eliminacin de SO2 de efluentes gaseosos [En lnea]
<http://www.miliarium.com/prontuario/MedioAmbiente/Atmosfera/Column
aRelleno.htm> [Fecha de visita: 8 de Octubre 2015]