Anda di halaman 1dari 9

CNC G- Code

mechanic engineer
Artikel ini adalah tentang alat mesin bahasa pemrograman. Untuk sistem pemrograman
perekam video, lihat kode penjadwalan perekam video.
G-Code, atau kode persiapan atau fungsi, adalah fungsi kontrol numerik dalam bahasa
pemrograman. G-kode adalah kode posisi alat dan melakukan pekerjaan yang sebenarnya,
berbeda dengan M-kode, yang mengelola mesin; T untuk alat-kode terkait. S dan F adalah
alat-Speed dan alat-Feed, dan akhirnya D-kode untuk alat kompensasi.
Bahasa pemrograman Numerical Control (NC) adalah informal kadang disebut G-kode.
Namun dalam kenyataannya, G-kode ini hanya sebagian dari NC-bahasa pemrograman yang
mengendalikan NC dan peralatan mesin CNC. Kontrol numerik istilah diciptakan di
Laboratorium Servomechanisms MIT, dan beberapa versi dari NC itu dan masih
dikembangkan secara mandiri oleh pabrik mesin CNC. Versi standar utama yang digunakan
di Amerika Serikat telah diselesaikan oleh Electronic Industries Alliance di awal 1960-an.
Revisi terakhir yang telah disetujui pada bulan Februari 1980 sebagai RS274D. Di Eropa,
standar DIN 66.025 / ISO 6.983 sering digunakan sebagai gantinya.
Karena kurangnya pengembangan lebih lanjut, yang sangat besar alat mesin berbagai
konfigurasi, dan sedikit permintaan untuk interoperabilitas, beberapa mesin alat pengontrol
(CNCs) mengikuti standar ini. Ekstensi dan variasi telah ditambahkan secara terpisah oleh
produsen, dan operator kontroler tertentu harus menyadari perbedaan dari masing-masing
produsen 'produk. Ketika awalnya diperkenalkan, sistem CAM terbatas pada alat konfigurasi
didukung.
Saat ini, produsen utama dari sistem kontrol CNC Fanuc GE Automation (perusahaan
patungan General Electric dan Fanuc), Siemens, Mitsubishi, dan Heidenhain, tetapi masih
ada yang lebih kecil dan / atau tua sistem controller.
Beberapa produsen mesin CNC berusaha untuk mengatasi kesulitan kompatibilitas dengan
standarisasi pada alat mesin dibangun oleh Fanuc controller. Sayangnya, tidak Fanuc tetap
konsisten dengan RS-274 atau versi sebelumnya sendiri, dan telah lambat menambahkan fitur
baru, serta memanfaatkan peningkatan daya komputasi. Misalnya, mereka mengubah
G70/G71 untuk G20/G21; mereka gunakan tanda kurung untuk komentar yang menyebabkan
kesulitan ketika mereka memperkenalkan perhitungan matematis jadi mereka menggunakan
tanda kurung persegi untuk perhitungan makro; mereka sekarang memiliki teknologi nano
akhir-akhir ini dalam mode 32-bit tetapi dalam Fanuc 15mb kendali yang mereka
memperkenalkan HPCC (presisi tinggi kontur DNS) yang menggunakan 64-bit RISC
processor dan sekarang ini memiliki 500 blok penyangga untuk melihat ke depan untuk
benar-bentuk permukaan Contouring dan program blok kecil dan 5-sumbu mesin terusmenerus.
Ini juga digunakan untuk NURBS untuk dapat bekerja sama dengan desainer industri dan
sistem yang digunakan untuk desain permukaan mengalir. The NURBS mempunyai asal-usul
dari industri pembangunan kapal dan dijelaskan dengan menggunakan simpul dan berat untuk
membungkuk dikukus sebagai papan dan balok kayu.

Isi
[hide]
* 1 Common Codes
* 2 Contoh Program
* 3 Lihat juga
* 4 Pranala luar
[sunting] Common Codes
G-kode juga disebut kode persiapan, dan kata apapun dalam program CNC yang diawali
dengan huruf 'G'. Umumnya ini adalah kode mengatakan alat mesin jenis tindakan untuk
melakukan, seperti:
* Cepat bergerak
* Dikontrol feed bergerak dalam garis lurus atau busur
* Serangkaian langkah yang dikendalikan pakan akan mengakibatkan sebuah lubang tidak
merasa bosan, sebuah benda memotong (diarahkan) ke dimensi tertentu, atau bentuk profil
dekoratif ditambahkan ke pinggir sebuah benda.
* Mengubah palet
* Set alat informasi seperti offset.
Ada kode-kode lain; kode jenis dapat dianggap seperti register di komputer
X posisi absolut
Y posisi absolut
Z posisi absolut
Sebuah posisi (rotari sekitar X)
B posisi (rotari sekitar Y)
C posisi (rotari sekitar Z)
U Relatif sejajar dengan sumbu X
V Relatif sejajar dengan sumbu Y
W Relatif sejajar dengan sumbu Z
M kode (lain "action" mendaftar atau kode Machine (*)) (jika tidak disebut sebagai "Lainlain" fungsi ")
M feed rate
Kecepatan spindle S
N nomor baris
R Arc radius atau kata opsional dilewatkan ke suatu sub / kalengan siklus
P Tinggallah waktu atau kata opsional dilewatkan ke suatu sub / kalengan siklus
T Tool seleksi
Aku Arc sumbu X data
Data Arc J Y axis.
K data Arc sumbu Z, atau kata opsional dilewatkan ke suatu sub / kalengan siklus
D Cutter diameter / jari-jari offset
H Tool offset panjang
(*) M kode kontrol mesin secara keseluruhan, sehingga itu untuk berhenti, mulai,
menyalakan pendingin, dll, sedangkan kode lain yang berkaitan dengan jalan yang dilalui
oleh alat pemotong. Peralatan mesin yang berbeda dapat menggunakan kode yang sama

untuk melakukan fungsi yang berbeda, bahkan mesin yang menggunakan kontrol CNC yang
sama.
* Sebagian daftar M-Codes
M00 = Program Berhenti (non-opsional)
M01 = Opsional Berhenti, mesin hanya akan berhenti jika operator memilih pilihan ini
M02 = Akhir Program
M03 = Spindle di (CW rotasi)
M04 = Spindle di (rotasi CCW)
M05 = Spindle Stop
M06 = Tool Ubah
M07 = Coolant di (banjir)
M08 = Coolant di (kabut)
M09 = Coolant off
M10 = Pallet penjepit pada
M11 = Pallet penjepit off
M30 = Akhir program / mundur tape (mungkin masih diperlukan untuk mesin CNC lebih tua)
Fanuc common Mill Kode G Kode Keterangan
Rapid posisi G00
Interpolasi Linear G01
Interpolasi melingkar G02 CW
Interpolasi melingkar G03 CCW
G04 Dwell
G05.1 Q1. Ai Nano kontrol kontur
G05 P10000 HPCC
Sumbu Imaginary G07 penunjukan
G09 Exact berhenti memeriksa
G10/G11 Programmable Data input / Data menulis membatalkan
G12 CW Circle Cutting
G13 CCW Circle Cutting
G17 X-Y pesawat seleksi
G18 X-Z pesawat seleksi
Y-Z G19 pesawat seleksi
G20 Pemrograman dalam inci
G21 Pemrograman dalam mm
Kembali ke rumah G28 posisi
2 titik acuan G30 kembali
Skip G31 fungsi (digunakan untuk probe dan alat sistem pengukuran panjang)
G33 Constant pitch threading
Variabel G34 pitch threading
Tool G40 kompensasi dari jari-jari
Perangkat radius G41 kompensasi kiri
Perangkat G42 kompensasi radius kanan
Tool G43 tinggi kompensasi offset negatif
Tool G44 tinggi kompensasi offset positif
Axis G45 offset kenaikan tunggal
Axis offset G46 satu penurunan

Axis G47 offset kenaikan ganda


Axis offset G48 menurun ganda
Tool offset G49 kompensasi membatalkan
G50 Tentukan kecepatan spindle maksimum
Machine G53 sistem koordinat
Kerja G54 ke G59 sistem koordinat
G54.1 P1 untuk bekerja P48 Extended sistem koordinat
Pengeboran G73 berkecepatan tinggi siklus kalengan
G74 Waktu tangan menekan siklus kalengan
Baik G76 siklus kalengan membosankan
Batal G80 siklus kalengan
Simple G81 siklus pengeboran
Bor G82 siklus dengan diam
Peck G83 siklus pengeboran
Tapping G84 siklus
Kanan G84.2 langsung menekan siklus kalengan
Absolute G90 pemrograman (tipe B dan C sistem)
Incremental G91 pemrograman (tipe B dan C sistem)
G92 Pemrograman titik nol mutlak
G94/G95 Inch per menit / Inch per revolusi feed (tipe A sistem) Catatan: Beberapa CNCs
menggunakan sistem satuan SI
Konstan G96 kecepatan permukaan
Spindle G97 kecepatan Konstan
Kembali ke awal G98/G99 Z pesawat / R pesawat di siklus kalengan
Sebuah versi standar G-kode yang dikenal sebagai BCL digunakan, tetapi hanya sedikit
mesin.
G-file kode dapat dihasilkan oleh perangkat lunak CAM. Aplikasi tersebut biasanya
menggunakan penerjemah disebut post-prosesor untuk kode output dioptimalkan untuk jenis
mesin tertentu atau keluarga. Post-prosesor sering pengguna dapat diedit untuk
memungkinkan penyesuaian lebih lanjut, jika perlu. G-kode ini juga output dengan sistem
CAD khusus digunakan untuk mendesain PCB. Perangkat lunak tersebut harus disesuaikan
untuk tiap jenis alat mesin yang akan digunakan untuk program ini. Beberapa G-kode yang
ditulis oleh tangan untuk produksi volume pekerjaan. Dalam lingkungan ini, yang melekat
inefisiensi dari CAM-G-kode yang dihasilkan tidak dapat diterima.
Beberapa mesin CNC menggunakan "percakapan" pemrograman, yang merupakan penyihirseperti modus pemrograman yang baik menyembunyikan G-kode atau sepenuhnya bypasses
penggunaan G-kode. Beberapa contoh populer Southwestern Industries 'ProtoTRAK,
Mazak's Mazatrol, Hurco's Ultimax dan Mori Seiki's CAPS percakapan perangkat lunak.
[sunting] Contoh Program
Ini adalah program generik menunjukkan penggunaan G-Code untuk mengubah 1 "diameter
x 1" panjang bagian. Asumsikan bahwa batang bahan dalam mesin dan bahwa batang besar
sedikit panjang dan diameter dan bahwa batang menonjol oleh lebih dari 1 "dari muka chuck.
(Perhatian: ini adalah generik, mungkin tidak bekerja pada mesin nyata! Berikan perhatian
khusus pada butir 5 di bawah ini.)
Tool Path program
Jalur Contoh Kode Keterangan

Hidupkan N01 M216 beban monitor


N02 G00 X20 Z20 cepat menjauh dari bagian, untuk memastikan posisi awal dari alat
N03 G50 S2000 Tetapkan kecepatan spindle maksimum
N04 M01 Opsional berhenti
N05 T0303 M6 Pilih alat # 3 dari korsel, gunakan alat nilai offset yang terletak di baris 3 dari
meja program, indeks menara untuk memilih alat baru
N06 G96 S854 M42 M03 M08 Variabel kecepatan pemotongan, 854 ft / min, High spindle
gear, spindle Mulai CW rotasi, Belok kabut coolant on
N07 G00 X1.1 Z1.1 Rapid feed ke titik 0,1 "dari ujung bar dan 0,05" dari sisi
N08 G01 Z1.0 F.05 Feed di horizontal hingga alat ini berdiri 1 "dari datum
N09 X0.0 Feed bawah hingga alat ini di pusat - Face akhir bar
N10 G00 feed Z1.1 Rapid 0,1 "jauh dari ujung bar
N11 Rapid feed X1.0 hingga alat ini berdiri di OD selesai
N12 G01 Z0.0 F.05 Feed di horizontal bar untuk memotong 1 "diameter sepanjang jalan ke
datum
N13 M05 M09 Berhenti gelendong, Matikan coolant
N14 G28 G91 X0 Utama sumbu X dalam mesin sistem koordinat, maka rumah sepanjang
sumbu lain
N15 M215 Turn off monitor beban
Program N16 M30 berhenti, palet berubah jika berlaku, mundur ke awal program
Beberapa poin yang perlu diperhatikan:
1. Ada ruang untuk beberapa gaya pemrograman, bahkan dalam program pendek ini.
Pengelompokan baris kode pada N06 bisa saja memasang beberapa baris. Melakukan hal itu
mungkin telah membuat lebih mudah untuk mengikuti pelaksanaan program.
2. Banyak kode yang "Modal" yang berarti bahwa mereka tetap berlaku sampai mereka
dibatalkan atau diganti dengan kode yang kontradiktif. Sebagai contoh, setelah memotong
kecepatan variabel telah dipilih (G96), itu tetap berlaku sampai akhir program. Dalam
operasi, kecepatan gelendong akan meningkat sebagai alat mendekati pusat pekerjaan untuk
menjaga konstan kecepatan pemotongan. Demikian pula, begitu cepat feed dipilih (G00)
semua gerakan-gerakan alat akan cepat sampai tingkat feed kode (G01, G02, G03) terpilih.
3. Merupakan penerapan umum untuk menggunakan suatu beban monitor dengan mesin
CNC. Monitor beban akan menghentikan mesin jika gelendong atau makan banyak melebihi
nilai yang telah ditetapkan yang ditetapkan pada set-up operasi. Tugas monitor beban mesin
adalah untuk mencegah kerusakan pada alat terjadi kerusakan atau kesalahan pemrograman.
Kecil atau hobi mesin, dapat memperingatkan alat yang menjadi membosankan dan perlu
diganti atau dipertajam.
4. Merupakan penerapan umum untuk membawa alat cepat untuk yang "aman" titik yang
dekat dengan bagian - dalam hal ini 0,1 "pergi - dan kemudian mulai makan perangkat.
Seberapa dekat yang" aman "distance is, tergantung pada keahlian para programmer dan
maksimum kondisi bahan baku untuk saham.
5. Jika program yang salah, ada kemungkinan tinggi bahwa mesin akan crash, atau ram alat
ke bagian bawah kekuasaan tinggi. Ini dapat mahal, terutama di pusat-pusat mesin baru.
Adalah mungkin untuk menyelingi program dengan opsional berhenti (kode M01) yang
memungkinkan program untuk dijalankan sedikit demi sedikit untuk tujuan pengujian.
Opsional berhenti tetap dalam program tetapi mereka melewatkan selama berjalan normal
dari mesin. Untungnya, kebanyakan CAD / CAM software CNC kapal dengan simulator yang
akan menampilkan gerakan dari alat sebagai program dijalankan. Banyak mesin CNC modern
juga memungkinkan programmer untuk mengeksekusi program dalam mode simulasi dan

mengamati parameter operasi mesin pada suatu titik eksekusi. Hal ini memungkinkan
pemrogram untuk menemukan kesalahan semantik (sebagai lawan dari kesalahan sintaks)
sebelum kalah materi atau alat untuk program yang salah. Tergantung pada ukuran bagian,
lilin blok dapat digunakan untuk tujuan pengujian juga.
6. Untuk tujuan pedagogis, nomor baris sudah disertakan dalam program di atas. Mereka
biasanya tidak diperlukan untuk pengoperasian mesin, sehingga mereka jarang digunakan
dalam industri. Namun, jika bercabang atau pernyataan perulangan digunakan dalam kode,
maka nomor baris mungkin dimasukkan sebagai target dari pernyataan-pernyataan (misalnya
GOTO N99).

G-code, M-code Programing CNC (1)


Dalam programing mesin CNC ( Computer Numerically Controlled ) kita mengenal G-code,
M-code, dan T-code. Berikut ini sedikit ulasan tentang G-code dan M-code pada mesin cnc.
Kode G :menyatakan gerakan
Kode M :menyatakan fungsi mesin

G-CODE
jenis-jenis G-code di kelompokan menjadi 2 kelompok.
1.jenis basic/dasar meliputi:
-G00: gerakan cepat tanpa pemakanan benda kerja -->bergerak lurus
-G01: gerakan memotong/pemakanan benda kerja -->bergerak lurus
-G02: gerakan memotong melingkar searah jarum jam
-G03: gerakan memotong melingkar berlawanan arah jarum jam
2. jenis lanjut/siklus meliputi:
-gabungan langkah G00 dan G01 yang disedehanakan
-G90: sistem kordinat absolut
-G91: sistem kordinat incrimental
Berikut ini daftar G-code:
G00 - Rapid Positioning
G01 - Feedrate Positioning
G02 - Arc Clockwise
G03 - Arc Counterclockwise
G04 - Dwell
G05 - High Speed Machining
G07 - Imanaginary Axis Designation

G09 - Exact Stop Check


G10 - Program Parameter Input
G11 - Program Peramater Input Cancel
G12 - Circle Cutting CW
G13 - Circle Cutting CCW
G17 - X - Y Plane
G18 - X - Z Plane
G19 - Y - Z Plane
G20 - Input in Inch Units
G21 - Input in Metric
G22 - Stored Stroke Limit ON
G23 - stored Stroke Limit OFF
G27 - Reference Point Return Check
G28 - Automatic Return to Reference Point
G29 - Automatic Return from Reference Point
G30 - Return to 2nd, 3rd or 4th Reference Point
G31 - Skip Function
G33 - Thread Cutting
G34 - Bolt Hole Circle (Canned Cycle)
G35 - Line at Angle (Canned Cycle)
G36 - Arc (Canned Cycle)
G40 - Cutter Compensation Cancel
G41 - Cutter Compensation Left
G42 - Cutter Compensation Right
G43 - Tool Length Compensation (Plus)
G44 - Tool Length Compensation (Minus)
G45 - Tool Offset Increase
G46 - Tool Offset Decrease
G49 - Tool Length Compensation Cancel
G50 - Scaling OFF
G51 - Scaling ON
G52 - Local Coordinate Setting
G53 - Machine Coordinate Setting
G54 - Workpiece Coordinate Setting #1
G55 - Workpiece Coordinate Setting #2
G56 - Workpiece Coordinate Setting #3
G57 - Workpiece Coordinate Setting #4
G58 - Workpiece Coordinate Setting #5
G59 - Workpiece Coordinate Setting #6
G60 - Single Direction Positioning
G62 - Automatic Corner Override
G63 - Tapping Mode
G64 - Cutting Mode
G65 - Custom Macro Call (Simple)
G66 - Custom Macro Call (Modal)
G67 - Custom Macro Call Cancel (Modal)
G68 - Coordinate System Rotation ON
G69 - Coordinate System Rotation OFF
G70 - Input in Inch Units
G71 - Input in Metric Units

G73 - High Speed Peck Drilling Cycle


G74 - Left Hand Tapping Cycle
G76 - Fine Boring Cycle
G80 - Canned Cycle Cancel
G81 - Drilling Cycle (Canned)
G82 - Counter Boring Cycle (Canned)
G83 - Peck Drilling Cycle (Canned)
G84 - Right Hand Tapping Cycle (Canned)
G85 - Boring Cycle (Canned)
G87 - Back Boring Cycle (Canned)
G90 - Absolute Positioning
G91 - Incremental Positioning
G92 - Reposition Origin Point
G94 - Feed Per Minute
G95 - Feed Per Revolution
G96 - Constant Surface Speed Contrpl
G97 - Constant Surface Speed Control Cancel
G98 - Set Initial Plane (Default)
G99 - Return to Rapid Plane
sumber: http://www.4hiretek.com/gmcodes.html

M-CODE
Seperti halnya G-code, M-code juga memiliki 2 kelompok, dasar dan lanjutan:
M-code Dasar meliputi:
M02 - menghidupkan poros mesin (spindel on) berputar searah jarum jam (CW).
M03 - menghidupkan poros mesin (spindel on) berputar berlawanan arah jarum jam (CCW).
M05 - mematikan poros mesin (spindel off)
M30 - langkah terakhir (program end)
M-code Lanjutan meliputi:
M08 : Menghidupkan pendingin/coolant
M09 : Mematikan pendingin/coolant
Dll.
Berikut ini daftar M-code:
Untuk cnc Mill:
M00 - Program Stop
M01 - Optional Stop
M02 - Program End
M03 - Spindle Clockwise
M04 - Spindle Counter Clockwise
M05 - Spindle Stop
M06 - Tool Change

M07 - Thru Spindle Coolant ON


M08 - Flood Coolant ON
M09 - Coolant Off (all coolant)
M10 - Table Pallet Clamp
M11 - Table Pallet Unclamp
M12 - Shower Coolant On
M14 - Spindle Air Blow On
M15 - Spindle Air Blow Off
M16 - Air Blast / Tool Changer
M18 - Air Blast Off
M19 - Spindle Orientation
M29 - Rigid Tapping
M30 - End Program
M60 - Pallet Change
M61 - Load Pallet #1
M62 - Load Pallet #2
M98 - Sub Program Call
M99 - Sub Program Cancel
Untuk cnc Lathe/bubut:
M00 - Program Stop
M01 - Optional Program Stop
M02 - Program End
M03 - Spindle Clockwise
M04 - Spindle Counter Clockwise
M05 - Spindle Stop
M07 - Flood Coolant #1 On
M08 - Flood Coolant #2 On
M09 - Coolant Off
M30 - End Progarm
M98 - Sub Program Call
M99 - Sub Program Cancel
Sumber:http://www.4hiretek.com/gmcodes.html
Karena M-code merupakan code untuk fungsi mesin maka ada beberapa perbedaan M-code
pada beberapa jenis mesin sesuai maker mesin.
Sekian..jika ada kekurangan mohon di koreksi... ditunggu komentarnya.
Terima kasih