Appendix 4 PDF

LAMPIRAN A
HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA
A.1. PERHITUNGAN NERACA MASSA BERDASARKAN BASIS 1000 kg/jam

FRESH FEED
Basis perhitungan : 1000 kg/jam fresh feed

Alur recycle = 44,1842 % fresh feed
Komposisi fresh feed :
Etilbenzen (EB) = 99,5 %
Benzen (B) = 0,25 %
Toluen (T) = 0,25 %
Komposisi alur recycle :
Etilbenzen (EB) = 95 %
Stirena (St) = 5 %
1. NERACA MASSA DI SEKITAR MIXER
1
3
2
M - 01
Alur 3 terdiri dari alur fresh feed (1) dan alur recycle (2). Alur 3 merupakan alur yang masuk
ke dalam reaktor.
Input = Output
Fresh feed + Recycle feed = Output (Alur 3)
Fresh feed = 1000 kg/jam
Recycle feed = 441,842 kg /jam
Universitas Sumatera Utara
Neraca Massa Etilbenzen

Fresh feed + Recycle feed = Output
(0,995)(1000) + (0,95)(441,842) = 1414,741 kg/jam.................................... (1)
Neraca massa Benzen
(0,0025)(1000) + (0) = 2,5 kg/jam(2)
Neraca massa Toluen
(0,0025)(1000) + (0) = 2,5 kg/jam(3)
Neraca massa Stirena
(0) + (0,05)(441,842) = 22,092 kg/jam.(4)
Neraca Massa Total
Input = Output
1000 kg/jam + 441,842 kg/jam = 1441,842 kg/jam.(5)
Fresh feed (Alur 1)

Komponen
Etilbenzen
kg
kmol
Recycle feed (Alur 2)

kg
kmol
Output (Alur 3)
kg
kmol
995,000
9,372
419,741
3,954
1414,742 13,326
Benzen
2,500
0,032
0,000
0,000
2,500
0,032
Toluen
2,500
0,027
0,000
0,000
2,500
0,027
Stirena
0,000
0,000
22,101
0,212
22,101
0,212
Jumlah
1000,000
9,431
441,842
4,166
1441,842 13,597
2. NERACA MASSA DI BED KATALIS I

Reaksi yang terjadi dalam reaktor :
EB
EB + H2 B + C2H6
(2)
EB + H2 T + CH4
(3)
C2H6 + 2 H2O 2 CO + 5 H2
(4)
CH4 + H2O CO + 3 H2
(5)
CO + H2O CO2 + H2
(6)
St + H2
(1)
Data-data konversi :
o Konversi EB menjadi St = 40 %
o Konversi EB menjadi B = 1,4 %
o Konversi EB menjadi T = 2,0 %
o C2H6, CH4, dan CO semuanya bereaksi sempurna.
Sebagai input reaktor terdiri dari alur 3 dan sejumlah steam pada alur 4 yang
ditambahkan ke dalam reaktor sebagai sumber panas. Banyaknya steam yang
ditambahkan adalah
Rasio fresh feed terhadap steam adalah 1 : 3. Steam yang ditambahkan adalah
4265,247 kg/jam.
3
5
4
BED - I
Input Reaksi + Hasil reaksi = Output
Reaksi I :
a. Etilbenzen
13,326 (0,40) (13,326) + 0 = 7,996 kmol/jam....(1)
b. Stirena
0,212 (0) + (0,40) (13,326) = 5,542 kmol/jam... (2)
c. H2
(0) (0) + (0,40) (13,326) = 5,330 kmol/jam(3)
Reaksi II :
a. Etilbenzen
Dari persamaan (1) didapat sisa EB yang belum bereaksi = 7,996kmol/jam
7,996 (0,014) (13,326) = 7,809 kmol/jam.. (4)
b. Benzen
0,032 (0) + (0,014)(13,326) = 0,219 kmol/jam..(5)
c. H2
Dari persamaan (3) diperoleh H2 hasil reaksi I = 5,330 kmol/jam
5,330 (0,014) (13,326) + (0) = 5,143 kmol/jam.(6)
d. C2H6
(0) (0) + (0,014) (13,326) = 0,187 kmol/jam..(7)
Reaksi III
a. Etilbenzen
Dari persamaan (4) didapat sisa EB yang belum bereaksi = 7,809 kmol/jam
7,809 (0,020) (13,326) = 7,542 kmol/jam.(8)
b. Toluen
0,027 (0) + (0,020)(13,326) = 0,294 kmol/jam.. (9)
c. H2
Dari persamaan (6) diperoleh H2 = 5,143 kmol/jam
5,143 (0,020) (13,326) + (0) = 4,876 kmol/jam(10)
d. CH4
(0) (0) + (0,020) (13,326) = 0,267 kmol/jam(11)
Reaksi IV
a. C2H6
Dari persamaan (7) didapat C2H6 = 0,187 kmol/jam
(0,187) (0,187) = 0,00 kmol/jam(12)
b. H2
4,876 (0) + (5)(0,187) = 5,811 kmol/jam...............................................(13)
c. CO
(0) (0) + (2) (0,187) + (0) = 0,374 kmol/jam.........................................(14)
d. H2O
Input H2O = 236,958 kmol/jam
236,958 (2) (0,187) + (0) = 236,584 kmol/jam..(15)
Reaksi V
a. CH4
Dari persamaan (11) didapat CH4 = 0,267 kmol/jam
(0,267) (0,267) = 0,00 kmol/jam....(16)
b. H2
5,811 (0) + (3)(0,267) = 6,612 kmol/jam...(17)
c. CO
Dari persamaan (14) diperoleh CO = 0,374 kmol/jam
(0,374) (0) + (0,267) = 0,641 kmol/jam........................................(18)
d. H2O
Dari persamaan (15) diperoleh H2O = 236,584 kmol/jam
236,584 (0,267) + (0) = 236,317 kmol/jam........(19)
Reaksi VI
a. CO
Dari persamaan (18) didapat CO = 0,641 kmol/jam
(0,641) (0,641) = 0,00 kmol/jam............................................................(20)
b. H2O
Dari persamaan (19) diperoleh H2O dari hasil reaksi V = 236,317 kmol/jam
(236,317) (0,641) + (0) = 235,676 kmol/jam......(21)
c. CO2
(0) (0) + (0,641)
= 0,641 kmol/jam...(22)
d. H2
6,612 (0) + (0,641) = 7,253 kmol/jam....(23)
Neraca Massa Total

Input = Output
5707,089 kg/jam = 5707,088 kg/jam.......(24)
Input (Alur 3 dan 4)

Komponen
Etilbenzen
kmol
kg
0,032
2,500
Toluen
0,027
2,500
Stirena
0,212
0,267
22,101 5,330
0,000
kg
0,219
17,105
0,294
27,107
5,542 577,219
-0,374 -0,267 -0,641 235,676 4242,171
0,00
0,641
0,641
28,268
7,253
14,506
0,00
0,00
-0,267
0,00
0,00
0,374 0,267 -0,641
0,00
0,00
H2
0,00
0,00 5,330 -0,187 -0,267 0,935 0,801 0,641
C2H6
0,00
0,00
CH4
0,00
0,00
CO
0,00
0,00
Jumlah
kmol
7,542 800,712
0,187
236,958 4265,247
CO2
Output (Alur 5)
13,326 1414,741 -5,330 -0,187 -0,267
Benzen
Air
Bereaksi (kmol)
0,187
-0,187
0,267
250,555 5707,089
257,167 5707,088
3. NERACA DI SEKITAR BED KATALIS II

Reaksi yang terjadi :
EB
EB + H2
EB + H2 T + CH4
(3)
C2H6 + 2 H2O 2 CO + 5 H2
(4)
CH4 + H2O CO + 3 H2
(5)
CO + H2O CO2 + H2
(6)
St + H2
B + C2H6
(1)
(2)
Data-data konversi :
o Konversi EB menjadi St = 25 % (terhadap feed bed I)
o Konversi EB menjadi B = 1,2 %
o Konversi EB menjadi T = 1,9 %
o C2H6, CH4, dan CO semuanya bereaksi sempurna.
Sebagai input adalah output bed katalis I (alur 5) dan sejumlah steam yang ditambahkan
ke dalam reaktor sebagai sumber panas (alur 6). Rasio input etilbenzen pada feed bed II
terhadap steam adalah sebesar 1 : 3. Steam yang ditambahkan adalah sebanyak
2402,135 kg/jam.
5
7
BED - II
6
Reaksi I :
a. Etilbenzen
7,542 (0,25) (13,326) = 4,211 kmol/jam..(1)
b. Stirena
5,542 (0) + (0,25) (13,326) = 8,874 kmol/jam....(2)
c. H2
7,253 (0) + (0,25) (13,326) = 10,585 kmol/jam.(3)
Reaksi II :
a. Etilbenzen
4,211 (0,012) (7,542) = 4,210 kmol/jam...................................................(4)
b. Benzen
0,219 (0) + (0,012)(7,542) = 0,309 kmol/jam...........................................(5)
c. H2
10,585 (0,012) (7,542) + (0) = 10,494 kmol/jam.(6)
d. C2H6
(0) (0) + (0,012) (7,542) = 0,091 kmol/jam.....(7)
Reaksi III
a. Etilbenzen
4,120 (0,019) (7,542) = 3,977 kmol/jam.................................................... (8)
b. Toluen
0,294 (0) + (0,019)(7,542) = 0,437 kmol/jam............................................ (9)
c. H2
10,494 (0,019) (7,542) + (0) = 10,351 kmol/jam..................................... (10)
d. CH4
(0) (0) + (0,019) (7,542) = 0,143 kmol/jam..............................................(11)
Reaksi IV
a. C2H6
Dari persamaan (7) didapat C2H6 = 0,091 kmol/jam

(0,091) (0,091) = 0,00 kmol/jam..............................................................(12)
b. H2
10,351 (0) + (5)(0,091) = 10,806 kmol/jam.............................................(13)
c. CO
(0) (0) + (2) (0,091) + (0) = 0,182 kmol/jam...........................................(14)
d. H2O
Input H2O = H2O output bed katalis I + H2O input bed katalis I
= 234,676 kmol/jam + 133,452 kmol/jam
= 368,128 kmol/jam
368,128 (2) (0,091) + (0) = 367,946 kmol/jam(15)
Reaksi V
a. CH4
Dari persamaan (11) didapat CH4 = 0,143 kmol/jam
(0,143) (0,143) = 0,00 kmol/jam.(16)
b. H2
10,806 (0) + (3)(0,143) = 11,235 kmol/jam....(17)
c. CO
Dari persamaan (14) diperoleh CO = 0,182 kmol/jam
(0,182) (0) + (0,143) + (0) = 0,325 kmol/jam.........................................(18)
d. H2O

367,946 (0,143) + (0) = 367,803 kmol/jam.....(19)
Reaksi VI
a. CO
Dari persamaan (18) didapat CO = 0,325 kmol/jam
(0,325) (0,325) = 0,00 kmol/jam............................................................(20)
b. H2O
367,803 (0,325) + (0) = 367,478 kmol/jam...(21)
c. CO2
0,641 (0) + (0,325) + (0) = 0,966 kmol/jam..........................................(22)
d. H2
Dari persamaan (17) diperoleh H2 = 11,235kmol/jam
11,235 (0) + (0,325) = 11,560 kmol/jam...............................................(23)
Neraca Massa Total

Input = Output
8109,22 kg/jam = 8109,207 kg/jam................................................................(24)
Bereaksi (kmol)
Output (Alur 7)
Komponen
kmol
kg
kmol
kg
Etilbenzen
7,542
Benzen
0,219
17,105
Toluen
0,294
27,107
Stirena
5,542
Air
800,712 -3,332 -0,091 -0,143

0,091
0,143
577,216 3,332
369,128 6644,306
3,976
422,120
0,310
24,262
0,437
40,341
8,874
924,254
-0,182 -0,143 -0,325 368,478 6632,606
CO2
0,641
28,268
0,966
42,504
H2
7,253
14,506 3,332 -0,091 -0,143 0,455 0,429 0,325 11,560
23,120
C2H6
0,00
0,00
CH4
0,00
0,00
CO
0,00
0,00
390,619
8109,22
Jumlah
0,325
0,091
-0,091
0,00
0,00
-0,143
0,00
0,00
0,182 0,143 0,325
0,00
0,00
0,143
394,601 8109,207
4. NERACA MASSA DI SEKITAR DRUM SEPARATOR

Direncanakan semua gas CO2 dan H2 terpisah sebagai fase gas hasil atas drum
separator.
8
7
DS
Di dalam drum separator terjadi kesetimbangan uap cair sehingga perlu dihitung
jumlah cairan dan uapnya. Dalam hubungan ini, alur 8 dan alur 9 dicari dengan
rumus kesetimbangan uap cair hasil keluaran C-01 :
F=V+L
F zi = VKi xi + Lxi
xi =
Fzi
L
VKi + 1
Dengan :
F : mol komponen umpan
zi : fraksi mol komponen umpan
V : mol komponen fase uap
Ki : P/P
P : tekanan uap murni masing-masing komponen

t
P : tekanan total sistem

L : mol komponen fase cair
Data tekanan uap murni komponen (kPa, K)

T = 80C = 353 K
B
Ln P 0 = A
C +T
Komponen
H2
12,7844
232,32
8,08
CO2
15,3768
1956,25
-2,117
Toluen
14,2515
3242,38
-47,1806
Benzen
14,1603
2946,78
-44,5633
Etilbenzen
13,9698
3257,17
-61,0096
Stirena
14,3284
3516,43
-56,1529
Air
16,5362
3985,44
-38,9974
(Reklaitis, 1983)
Fi
Komponen
(kmol)
zi
ln P
P (kPa)
H2
11,56
0,0293
12.14099688
187399.3
1681.314
CO2
0,966
0,0024
9.801663981
18063.78
162.0651
Toluen
0,437
0,0011
3.63922951
38.0625
0.34149
Benzen
0,310
0,0008
4.606378563
100.1209
0.898268
Etilbenzen
3,976
0,0101
2.814741478
16.68886
0.14973
Stirena
8,874
0,0225
2.48246989
11.97079
0.1074
Air
368,478
0,9338
3.84382102
46.70359
0.419017
TOTAL
394,601
1,000
zi.Ki
1+V(Ki-1) zi.Ki/(1+V(Ki-1)
Vi
Li
BM
Atas
Bawah
49,26251
1679,634
0,029329312
11,56
0,0
23,120
0,0
0,388956
161,904
0,002402388
0,966
0,0
44
42,504
0,0
0,000376
0,342149
0,001097883
0,0
0,310
92,13
0,0
24,262
0,000719
0,898369
0,000799909
0,0
0,437
78,11 0,0234
40,341
0,001512
0,15058
0,010042969
0,0
3,976
106,168
0,016
422,120
0,002416
0,108293
0,022314544
0,0
8,874
104,152
0,937
924,254
0,391102
0,419598
0,932087623
0,0
368,478
18
6,624
6632,606
50,04759
1843,457
0,998074628
12,526
382,075
156,13 65,624
8043,583
Neraca Massa di Drum Separator (DS)

Komponen
Input (Alur 7)
Output Atas (Alur 8) Output Bawah (Alur 9)
kmol
H2
5.
kg
kmol
kg
kmol
kg
11,560
23,120
11,560
23,120
0,000
0,000
CO2
0,966
42,504
0,966
42,504
0,000
0,000
Benzen
0,310
24,262
0,000
0,000
0,310
24,262
Toluen
0,437
40,341
0,000
0,000
0,437
40,341
Etilbenzen
3,976
422,120
0,000
0,000
3,976
422,120
Stirena
8,874
924,254
0,000
0,000
8,874
924,254
Air
368,478
6632,606
0,000
0,000
368,478
6632,606
Jumlah
394,601
8109,207
12,526
65,624
382,075
8043,583
NERACA MASSA DI SEKITAR DEKANTER

Semua air akan terpisahkan dan keluar sebagai produk bawah, sedangkan komponen
lain akan ikut sebagai hasil bawah bersama air sesuai dengan kelarutannya di dalam
air.
Data kelarutan komponen di dalam air :
o Etilbenzen : 0,0083 %
o Benzen
: 0,0717 %
o Toluen
: 0,0499 %
o Stirena
: 0,032 %
Input adalah output bawah dari Drum Separator.

10
9
DK - 01
Input = Output atas + output bawah
11
Neraca massa Etilbenzen

422,12 kg/jam = Output atas + (0,00083) (6632,606)
Output atas = 421,569 kg/jam..(1)
Neraca Massa Benzen
Output atas =19,506 kg/jam.....(2)
Neraca Massa Toluen
Output atas = 36,954 kg/jam....(3)
Neraca Massa Stirena
Output atas = 922,128 kg/jam..(4)
Neraca Massa H2O
6632,606 kg/jam = 0 + 6632,606 kg/jam
Output bawah = 6632,606 kg/jam... (5)
Neraca Massa Total
8043,583 kg/jam = 1400,157 kg/jam + 6643,426 kg/jam
Komponen
Input (Alur 9)
kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
Toluen
0,437
40,341
0,401
36,954
0,036
3,387
Benzen
0,310
24,262
0,251
19,506
0,059
4,756
Etilbenzen
3,976
422,120
3,970
421,569
0,006
0,551
Stirena
8,874
924,254
8,854
922,128
0,020
2,126
Air
368,478 6632,606
0,000
0,000
368,478
6632,606
Jumlah
382,075 8043,583
8,8536 1400,157
368,600
6643,426
6. NERACA MASSA DI KOLOM DESTILASI

Neraca Massa Kolom Destilasi I
Kolom destilasi I bertujuan untuk memisahkan stirena dari etilbenzen dan toluen
sehingga dihasilkan stirena dengan kemurnian 99,81 % dan etilbenzen 0,19 %.
Ditinjau dari titik didihnya :
Komponen
Td C
Benzen
80,3
Toluen
110,7
Etilbenzen
136,2
Stirena
145,2
Maka dapat ditentukan :
Benzen dan toluen semuanya ada pada hasil atas.
Stirena dan Etilbenzen terdistribusi pada hasil atas dan bawah.
Diperkirakan 0,40 % dari umpan Etilbenzen akan terpisah sebagai hasil bawah
sehingga diperoleh stirena dengan kemurnian 99,81 % dan etilbenzen 0,19 % pada
hasil bawah.
Neraca Massa Kolom Destilasi II
Sebagai input kolom destilasi II adalah hasil atas dari kolom destilasi I.
Seluruh benzen akan terpisahkan sebagai hasil atas.
Seluruh toluen akan terpisahkan sebagai hasil atas.
Seluruh etilbenzen terpisah sebagai hasil bawah.
Neraca Massa Kolom Destilasi III.
Diperkirakan toluen yang terpisahkan sebagai hasil atas adalah sebesar 0,2 % dari
feed sehingga diperoleh hasil atas berupa benzen dengan kemurnian 99,65 % dan
toluen 0,35 %.
Hasil perhitungan neraca massa tersebut bisa dilihat pada tabel di bawah ini :
Kolom Destilasi I
12
10
D - 01
13
Feed = Hasil atas + Hasil bawah
1400,157 kg/jam = 498,575 kg/jam + 901,557 kg/jam
Neraca Massa Kolom Destilasi I

Komponen
kmol in
kg
P atm
Xi
Xi.Ki
Toluen
0,401103853
36,954
2,0509 2,050949 0,029766 0,06104838
Benzen
0,249721895
19,506
4,4616 4,461558 0,018532 0,08268097
Etilbenzen
3,970768401
421,569
1,0706 1,070595 0,294671 0,31547302
Stirena
8,853678534
922,128
0,8232 0,823191 0,657031 0,54086241
Jumlah
13,47527268 1400,157
1 1,00006477
Menentukan Kondisi Puncak Menara
Produk keluar pada Dew Point T = 136,596 C dan P = 1 atm

Komponen
kmol out
kg
P atm
Yi
Yi/Ki
Toluen
0,401103853
36,975
1,9748 1,795303 0,083245 0,046368
Benzen
0,249721895
19,569
4,3132
Etilbenzen
3,954553161
419,847
Stirena
0,213
22,184
0,7885 0,716827 0,044206 0,061669
Jumlah
4,818378961
498,575
1 1,000174
3,92113 0,051827 0,013217
1,0272 0,933786 0,820723
0,87892
Produk keluar pada Bubble Point T = 136,77C dan P = 1 atm

Komponen
kmol out
kg
P atm
Xi
Xi.Ki
Toluen
0,401103853
36,975
1,5772 1,577173 0,083245 0,131291
Benzen
0,249721895
19,569
3,5279 3,527915 0,051827 0,182841
Etilbenzen
3,954553161
419,847
0,8029 0,802879 0,820723 0,658941
Stirena
0,213
22,184
Jumlah
4,818378961
498,575
0,6103 0,610331 0,044206
0,02698
1 1,000053
Menentukan Kondisi Dasar Menara

Produk keluar pada Dew Point T = 145,33C dan P = 1 atm
Komponen
kmol out
kg
P atm
Yi
Yi/Ki
Toluen
0,0
0,000
2,4323 2,432344
0,0
0,0
Benzen
0,0
0,000
5,1965 5,196458
0,0
0,0
0,01621524
1,610
1,2903 1,290328 0,001873 0,001452
Stirena
8,640678534
899,947
Jumlah
8,656893719
901,557
Etilbenzen
0,9994 0,999416 0,998127
0,99871
1 1,000162
Komponen
kmol out
kg
P atm
Xi
Ki.Xi
Toluen
0,0
0,000 2,4346
2,43461
0,0
0,0
Benzen
0,0
0,000 5,2008 5,200787
0,0
0,0
Etilbenzen
0,01621524
1,610 1,2916 1,291643 0,001873 0,002419
Stirena
8,640678534 899,947 1,0005 1,000475 0,998127 0,998601
Jumlah
8,656893719 901,665
1,00102
Neraca Massa Total Kolom Destilasi I

Input (Alur 10)
Komponen
kmol
kg

kmol
kg
kmol
kg
Toluen
0,401
36,954
0,401
36,975
0,00
0,00
Benzen
0,251
19,506
0,251
19,569
0,00
0,00
Etilbenzen
3,970
421,569
3,954
419,847
0,016
1,610
Stirena
8,854
922,128
0,213
22,184
8,641
899,947
13,475 1400,157
4,819
498,575
8,656
901,557
Jumlah
Kolom Destilasi II :
14
12
D - 02
Neraca Massa Kolom Destilasi II

Produk keluar pada Dew Point T = 110,0541C dan P = 1,25 atm
Komponen
kmol out
kg
P atm
Yi/Ki
Toluen
0,401103853
Benzen
0,249721895
19,50578 2,305246 1,844196 0,382642 0,207484
0,001
0,106168 0,476141 0,380913 0,001532 0,004023
Stirena
0,0008
0,083322 0,354343 0,283474 0,001226 0,004324
Jumlah
0,652625748
Etilbenzen
36,9537 0,979652 0,783722
Yi
0,6146 0,784207
56,64896
1 1,000038

Komponen
kmol out
Toluen
0.401103853
Benzen
0.249721895
Etilbenzen
0.001
Stirena
0.0008
Jumlah
0.652625748
kg
P atm
36.9537 1.426874 1.426874
Xi
Xi.Ki
0.6146 0.876957
19.50578 3.225868 3.225868 0.382642 0.118617

0.106168 0.719391 0.719391 0.001532
0.00213
0.083322 0.544459 0.544459 0.001226 0.002251

56.64896
1 0.999955
Menentukan Kondisi Dasar Menara

Komponen
kmol out
kg
P atm
Yi
Yi/Ki
Toluen
0,0
0,000
1,9558 1,955788
0,0
0,0
Benzen
0,0
0,000
4,2760 4,276038
0,0
0,0
3,953553161
419,741
1,01632 0,949061
0,93382
Stirena
0,2122
22,101
0,7799 0,779859 0,050939 0,065318
Jumlah
4,165753213
441,842
1 0,999139
Etilbenzen
1,0163

Komponen
kmol out
kg
P atm
Xi
Ki.Xi
Toluen
0,0
0,000
1,9497
1,94971
0,0
0,0
Benzen
0,0
0,000
4,2642 4,264158
0,0
0,0
3,953553161
419,741
Stirena
0,2122
22,101
Jumlah
4,165753161
441,842
Etilbenzen
1,0129 1,012862 0,949061 0,961268

0,7771
0,7771 0,050939 0,039585

1 1,000853
Neraca Massa Total Kolom Destilasi II

Komponen
Input (Alur 12)

kmol
kg
Output Atas (Alur 14)

kmol
kg
Output Bawah (Alur 2)

kmol
kg
Toluen
0,401
36,975
0,401
36,975
0,000
0,000
Benzen
0,251
19,506
0,251
19,506
0,000
0,000
Etilbenzen
3,954
419,847
0,001
0,106
3,953
419,741
Stirena
0,213
22,184
0,001
0,083
0,212
22,101
Jumlah
4,819
498,575
0,653
56,67
4,165
441,842
Kolom Destilasi III :

15
14
D - 03
16

Produk keluar pada Dew Point T = 87,88C dan P = 1,25 atm
Komponen
kmol
kg
P atm
Yi
Yi/Ki
Toluen
0,001
0,095 0,49703135 0,397625 0,00485 0,01219742
Benzen
0,250
19,491 1,25752116 1,006017 0,99515 0,98919799
Etilbenzen
0,0
0,0 0,22574837 0,180599
0,0
0,0
Stirena
0,0
0,0 0,16279171 0,130233
0,0
0,0
Jumlah
0,251
19,586
1,000 1,00139541
Produk keluar pada Bubble Point T = 87,88C dan P = 1,25 atm

Komponen
Kmol out
Toluen
0,001
Benzen
0,250
Kg
P atm
0,095 0,49539984
Xi
Xi.Ki
0,39632 0,00485 0,00192215
19,491 1,25383478 1,003068 0,99515 0,99820312
Etilbenzen
0,0
0,0 0,22493235 0,179946
0,0
0,0
Stirena
0,0
0,0 0,16217793 0,129742
0,0
0,0
Jumlah
0,2357
19,586
1,000 1,00012527
Menentukan Kondisi Dasar menara

Komponen
kmol out
kg
P atm
36,880 1,00481817 1,004818
Yi
Yi/Ki
Toluen
0,400
Benzen
0,001
0,078
Etilbenzen
0,001
0,106 0,48959157 0,489592 0,002854 0,00582934
Stirena
0,001
0,083 0,36477147 0,364771 0,002236 0,00612987
Jumlah
0,403
37,147
2,3580815 2,358082
0,99281 0,98804958
0,0021 0,00089055
1,000 1,00089934

Komponen
kmol out
kg
P atm
Xi
Xi.Ki
Toluen
0,400
36,880 0,99909556 0,999096
0,99281 0,99191245
Benzen
0,001
0,078 2,34607942 2,346079
0,0021 0,00492677
Etilbenzen
0,001
0,106 0,4865303
Stirena
0,001
0,083 0,36239692 0,362397 0,002236 0,00081032
Jumlah
0,403
0,48653 0,002854 0,00138856
37,147
1,000 0,9990381
Neraca Massa Total Kolom Destilasi III

Input (Alur 14)
Output Atas (Alur 15)
Komponen
kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
Toluen
0,401
36,975
0,001
0,095
0,400
36,880
Benzen
0,251
19,569
0,250
19,491
0,001
0,078
Etilbenzen
0,001
0,106
0,000
0,000
0,001
0,106
Stirena
0,001
0,083
0,000
0,000
0,001
0,083
Jumlah
0,653
56,733
0,251
19,586
0,403
37,147
A.2. NERACA MASSA AKTUAL

Kapasitas produksi adalah 100000 ton / tahun
Kapasitas produksi per jam
= 100000 ton / tahun x 1 tahun / 330 hari x 1 hari / 24 jam x 1000 kg / 1 ton /330
x 24
= 12.626,26263 kg/jam
Perhitungan dengan basis 1000 kg fresh feed didapatkan produk stirena sebesar 901,557
kg, Untuk mendapatkan produk sebesar 12.626,26263 kg / jam maka fresh feed yang
dibutuhkan sebesar :
Bahan baku = (12.626,26263 / 901,557) x 1000 kg/jam = 14.004,95213 kg/jam
Factor scale up = 12626,26263 / 901,557 = 14,00495213
Faktor scale up merupakan faktor yang harus dikalikan dengan tiap tiap alur dalam
neraca massa untuk mendapatkan neraca massa aktual.
1. NERACA MASSA DI MIXER

Input = Output
Recycle Feed (Alur
Fresh Feed (Alur 1)
Komponen
kmol
Etilbenzen
2)
kg
kmol
Output (Alur 3)
kg
kmol
kg
131,254
13934,927
55,376
5878,453
186,630
19813,394
Benzen
0,448
35,012
0,000
0,000
0,448
35,012
Toluen
0,378
35,012
0,000
0,000
0,378
35,012
Stirena
0,000
0,000
2,969
309,523
2,969
309,523
Jumlah
132,081
14004,952
58,345
6187,976
190,425
20192,942
14004,952 kg
14004,952 kg
2. NERACA MASSA DI BED KATALIS I

Komponen
Bereaksi (kmol)
kmol
kg
Etilbenzen
186,630
19813,380
-74,646
-2,619
-3,739
Benzen
0,448
35,012
Toluen
0,378
35,012
Stirena
2,969
309,523
Air
3318,585
59734,580
CO2
0,000
0,000
H2
0,000
0,000
C2H6
0000
0,000
CH4
0,000
0,000
CO
0,000
0,000
Jumlah
3509,011
79927,508
Output (Alur 5)
11213,933
3,067
239,555
4,117
379,632
77,615
8083,924
-8,977
3300,631
59411,402
8,977
8,977
395,892
8,977
101,578
203,156
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
3601,612
79927,494
3,739
74,646
74,646
-2,619
-3,739
2,619
13,095
-3,739
11,218
-2,619
3,739
-3,739
5,238
3,739
kg
105,625
2,619
-5,238
kmol
-8,977
3. NERACA DI SEKITAR BED KATALIS II

Komponen
Bereaksi (kmol)
kmol
kg
Etilbenzen
105,625
11,213,933
-46,665
-1,274
-2,003
Benzen
3,067
239,555
Toluen
4,117
379,632
Stirena
77,615
8,083,882
1,274
2,003
46,665
Output (Alur 7)
5
kmol
kg
55,684
5.911,770
4,342
339,788
6,120
564,974
124,280
12.944,133
Air
5,169,620
93,053,187
-2,549
CO2
8,977
395,892
H2
101,578
203,156
C2H6
0,000
0,000
CH4
0,000
0,000
CO
0,000
0,000
Jumlah
5,470,600
113,569.238
46,665
-1,274
-2,003
1,274
-2,003
6,372
6,008
-4,552
5.160,517
92.889,330
4,552
13,529
595,266
4,552
161,897
323,794
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
5.526,368
113.569,056
-1,274
2,003
-2,003
2,549
2,003
4,552
4. NERACA MASSA DI SEKITAR DRUM SEPARATOR

Output Atas
Komponen
Input (Alur 7)
kmol
H2
kmol
kg
kmol
kg
323,794 161,897
323,794
0,000
0,000
13,529
595,266
13,529
595,266
0,000
0,000
Benzen
4,342
339,788
0,000
0,000
4,342
339,788
Toluen
6,120
564,974
0,000
0,000
6,120
564,974
55,684
5.911,770
0,000
0,000
55,684
5.911,770
124,280
12.944,133
0,000
0,000
124,280
12.944,133
Air
5.160,517
92.889,330
0,000
0,000 5.160,517
92.889,330
Jumlah
5.526,368
113.569,056 175,426
919,061 5.350,942
112.649,995
CO2
Etilbenzen
Stirena
161,897
kg
(Alur 8)
113.569,056 kg
113.569,056 kg
5. NERACA MASSA DI SEKITAR DEKANTER
Komponen
Output Atas (Alur
Output Bawah (Alur
10)
11)
Input (Alur 9)
kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
Toluen
6,120
564,974
5,616
517,539
0,504
47,435
Benzen
4,342
339,788
3,515
273,181
0,826
66,608
55,684
5.911,770
55,600
5.904,054
0,084
7,717
12.944,133 124,000 12.914,358
0,280
29,775
Etilbenzen
Stirena
124,280
Air
5.160,517
Jumlah
5.350,942
92.889,330
0,000
0,000 5.160,517 92.889,330
112.649,995 188,731 19.609,132 5.162,211 93.040,863

112.649,995 kg
112.649,995 kg
6. NERACA MASSA DI SEKITAR KOLOM DESTILASI I
Komponen
Output Atas
Output Bawah
(Alur 12)
(Alur 13)
Input (Alur 10)

kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
Toluen
5,616
517,539
5,616
517,833
0,000
0,000
Benzen
3,515
273,181
3,515
274,063
0,000
0,000
5.904,054 55,376 5.879,937
0,224
22,548
Etilbenzen
55,600
Stirena
124,000
12.914,358
2,983
310,686 121,017 12.603,715
Jumlah
188,731
19.609,132 67,490 6.982,519 121,241 12.626,263

19.609,132 kg
19.609,132 kg
7. NERACA MASSA DI SEKITAR KOLOM DESTILASI II
Komponen
Input (Alur 12)

kmol
Output Atas
Output Bawah
(Alur 14)
(Alur 2)
kg
kmol
kg
kmol
kg
Toluen
5,616
517,833
5,616
517,833
0,000
0,000
Benzen
3,515
273,181
3,515
273,181
0,000
0,000
55,376
5.879,937
0,014
1,485
55,362
5.878,453
Stirena
2,983
310,686
0,011
1,162
2,969
309,523
Jumlah
67,490
6.981,637
9,156
793,661
58,331
6.187,976
Etilbenzen
6.981,637 kg
6.981,637 kg
8. NERACA MASSA DI SEKITAR KOLOM DESTILASI III
Komponen
Input (Alur 14)

kmol
Output Atas
Output Bawah
(Alur 15)
(Alur 16)
kg
kmol
kg
kmol
kg
Toluen
5,616
517,833
0,014
1,330
5,602
516,503
Benzen
3,515
274,063
3,501
272,971
0,014
1,092
Etilbenzen
0,014
1,485
0,000
0,000
0,014
1,485
Stirena
0,011
1,162
0,000
0,000
0,014
1,162
Jumlah
9,156
794,543
3,515
274,301
5,644
520,242
794,543 kg
794,543 kg
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
B.1 Kapasitas Panas Gas Masing Masing Komponen

Kapasitas panas untuk gas masing masing komponen dinyatakan dengan
persamaan :
Cp = A + BT + CT2 + DT3
Dimana : Cp
= kapasitas panas gas pada suhu T (kJ/kmol K)
A, B, C, D
= konstanta kapasitas panas
= suhu (K)
Komponen T max (C)
Benzen
1500 -31,368
0,47460 -0,00031132 8,5237.10-8 -5,0524.10-12
Toluen
1500 -24,097
0,52187 -0,00029827 6,1220.10-8 1,2576.10-12
Etilbenzen
1500 -20,527
0,59578 -0,0003.0849 3,5621.10-8 1,2409.10-11
Stirena
1500
71,201
Air
2000
33,933 -0,0084186 0,000029906 3,1880.10-8 -8,7585.10-12
CO2
2000
27,437
0,042315 -0,000019555 3,9968.10-9 -2,9872.10-13
H2
3000
25,399
0,020178
0,054767
0,00064793 1,9548.10-7 2,1232.10-10
-3.8549.10-8 3,1880.10-8 -8,7585.10-12
(Yaws, C. L, 1998)
B.2 Kapasitas Panas Cairan Masing Masing Komponen

Kapasitas panas untuk cairan masing masing komponen dinyatakan dengan
persamaan :
Cp = A + BT + CT2 + DT3
Dimana : Cp
= kapasitas panas gas pada suhu T (kJ/kmol K)
A, B, C, D
= konstanta kapasitas panas
= suhu (K)
Komponen
Tmin (C) Tmax (C)
Benzen
-31,662
1,3043
-0,00361
3,8243.10-6
280
506
Toluen
83,703
0,51666
-0,00149
1,9725.10-6
179
533
102,111
0,55959
-0,00156
2,0149.10-6
179
555
Stirena
66,737
0,84051
-0,00216 2,3324.10-6
244
583
Air
92,053
-0,04
5,3469.10-7
273
615
Etilbenzen
-0,00021
(Yaws, C. L, 1998)
B.3 Konstanta Antoine digunakan untuk menentukan tekanan uap murni suatu
komponen pada suhu tertentu.
B
Ln P = A
C +T
Dimana : P
= tekanan uap murni suatu komponen pada suhu tertentu

(mmHg)
= suhu (K)
A, B, C = konstanta
Komponen
Benzen
15,9008
2788,51
-52,36
Toluen
16,0137
3096,52
-53,67
Etilbenzen
16,0195
3272,47
-59,95
Stirena
16,0193
3328,57
-63,72
Air
18,3036
3816,44
-46,13
H2
13,6333
164,9
3,19
CO2
22,5898
3103,39
-0,16
CO
14,3686
530,22
-13,15
C2H6
15,6637
1511,42
-17,16
CH4
15,2243
597,84
-7,16
(Coulson, J.M., and Richardson, 1983)
B.4 Panas Penguapan

Untuk mencari panas penguapan pada suhu tertentu digunakan persamaan :
Hv = A (1 T/Tc)n
Diman : Tc = suhu kritis masing-masing komponen (K)
Hv1 = panas penguapan pada titik didihnya (kJ/kmol)
Td = titik didih masing-masing komponen (K)
Komponen
Tc
Hv1
Td
Benzen
562,2
30.765
353,2
49.880
0,489
Toluen
591,8
33.470
383,8
50.139
0,383
Etilbenzen
617,2
35.980
409,4
54.788
0,388
Stirena
636,0
36.844
418,3
65.327
0,558
Air
647,1
40.656
373,2
52.053
0,321
(Yaws, C. L, 1998)
B.5 Panas Pembentukan Standard

Panas pembentukan standard pada suhu 298 K (kJ/kmol)
Komponen
Hf(298 K)
Benzen
82.930
Toluen
50.170
Etilbenzen
29.920
Stirena
147.360
Air
-241.818
H2
CO2
-393.509
CO
-110.525
C2H6
83.820
CH4
-74.520
(Smith, J.M., Van Ness, H.C., & Abbot, M.M., 2001)
B.6 Perhitungan Neraca Panas

Basis perhitungan
1 jam operasi
Satuan operasi
kJ/jam
Kondisi referensi
25C (298 K)
Kapasitas
100.000 ton/tahun
1. NERACA PANAS DI SEKITAR MIXER

Tujuan : menentukan suhu keluar dari mixer.
Neraca panas di mixer :
Tfresh feed
= 30C = 303 K
Trecycle feed = 135C = 408 K

Treference
Komponen
= 25C = 298 K
Fresh Feed (Alur 1)
Recycle Feed (Alur 2)
kmol/jam
Cp.dT
131,254
920,374
120.802,703
55,376
21.391,057 1.184.551,172
Benzen
0,448
691,339
309,720
0,000
16.264,244
0,000
Toluen
0,378
789,232
298,330
0,000
18.442,505
0,000
Stirena
0,000
937,082
0,000
2,969
21.670,108 64.338,551
Subtotal
132,080
121.410,753
58,345
77.767,914 1.248.889,723
Etilbenzen
Total
Q (kJ/jam) kmol/jam
Cp.dT
Q (kJ/jam)
1.370.300,476 kJ/jam
Jumlah panas yang masuk adalah sebesar 1.370.300,476 kJ/jam, maka panas yang
keluar juga sebesar 1.370.300,476 kJ/jam.
Ditrial Toutput agar didapat Qoutput = 1.096.178,318 kJ/jam
Toutput = 62,814 C = 335,814 K
Output (Alur 3)
Komponen
kmol/jam
Cp. dT
Q (kJ/jam)
186,630
7.200,174
1.343.766,778
Benzen
0,448
5.447,596
2.440,523
Toluen
0,378
6.196,736
2.342,363
Stirena
2,969
7.325,867
21.750,472
Etilbenzen
Total
190,425
1.370.300,476
2. NERACA PANAS DI SEKITAR VAPORIZER

Tujuan : menghitung beban panas di dalam vaporizer.
Pvaporizer = 1,5 atm = 1140 mmHg
Menghitung Bubble Point
Trial TBubble sehingga didapat y = 1
TBubble = 424,139 K
Komponen
kmol
xi
P (mmHg)
Yi = xi.Ki
Benzen
0,448
0,00235263 4.448,621107 3,902299217 0,009180675
Toluen
0,378
0,00198503 2.111,854681 1,852504106 0,003677283
186,630
0,98007089 1.134,404839 0,995091964 0,975260671
2,969
0,01559144 883,6146584 0,775100578 0,012084934
Etilbenzen
Stirena
Total
190,425
1,000203563
Menghitung beban panas vaporizer

Vaporizer memanaskan output dari mixer sampai bubble pointnya.
Tinput
= 335,814 K
Toutput
= 424,139 K
Pada bubble point yang dibutuhkan selain panas sensible ada juga panas laten,
sehingga :
Dimana : Hv = panas penguapan pada suhu tertentu (kJ/kmol)
Komponen
Input Vaporizer
kmol
Cp.dT
Output Vaporizer
n.Cp.dT
kmol
n.Cp.dT
n.Hv2
Q total
Benzen
0,448 7.200,174 1.343.766,778
0,448 9.263,146723
11.246,11612 20.509,26284
Toluen
0,378 5.447,596
0,378 8.835,134704
11.691,81497 20.526,94967
2.342,363 186,630 5.003.881,473
6.513.750,704 11.517.632,18
2.440,523
Etilbenzen 186,630 6.196,736

Stirena
2,969 7.325,867
190,425
Jumlah
21.750,472
2,969 79.628,14482
105.029,261 184.657,4058
1.370.300,476 190,425 5.101.607,899
6.641.717,896 11.743.325,8
1.370.300,476 kJ/jam
Qvaporizer
11.743.325,8 kJ/jam
= Qoutput - Qinput
= 11.743.325,8 kJ 1.370.300,476 kJ
= 10.373.025,32 kJ/jam
Beban panas vaporizer
yang
harus dipenuhi oleh pemanas sebesar
10.373.025,32 kJ/jam. Pemanas yang digunakan adalah arus keluar dari waste
heat boiler (WHB).
3. NERACA PANAS DI SEKITAR FURNACE

Tujuan : menghitung beban panas furnace
Menghitung beban panas untuk feed stream
Output dari vaporizer berupa uap jenuh. Output dari furnace berupa gas.
Tinput = 424,139 K, Toutput = 873 K
Komponen
Input Furnace (Output Vaporizer)

kmol
n.Cp.dT
n.Hvap
Q total (kJ)
Output Furnace
kmol
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
0,448 9.263,146723 11.246,11612 20.509,26284
0,448
87.144,448
39040,7127
Toluen
0,378 8.835,134704 11.691,81497 20.526,94967
0,378 107.215,215
40527,35127
Etilbenzen 186,630 5.003.881,473 6.513.750,704 11.517.632,18 186,630 129.433,167 24.156.111,96

Stirena
2,969 79.628,14482 105.029,261 184.657,4058
2,969 246.793,544 732.730,0321
190,425 5.101.607,899 6.641.717,896 11.743.325,8 190,425

Jumlah
11.743.325,8 kJ/jam
24.968.410,06
24.968.410,06 kJ/jam
Beban panas furnace 1 = Qoutput - Qinput

= 24.968.410,06 kJ/jam 11.743.325,8 kJ/jam
= 13.225.084,26 kJ/jam
Menghitung beban panas untuk steam

Steam masuk pada T = 200C (473 K)
Steam keluar pada T = 720C (993 K)
Komponen
Input Furnace
kmol/jam Cp.dT
Q (kJ)
Output Furnace
kmol/jam
Cp .dT
Q (kJ)
H2O (steam) 5.187,576 6.460,178 33.512.664,3485 5.187,576 35.302,835 183.136.139,5780

Jumlah
33.512.664,3485 kJ/jam
Beban panas furnace 2
183.136.139,5780 kJ/jam
= Qoutput - Qinput
= 183.136.139,5780 kJ/jam 33.512.664,3485kJ/jam
= 149.623.475,2294 kJ/jam
Beban panas furnace total = beban panas furnace 1 + beban furnace 2

= 13.225.084,26 kJ/jam +149.623.475,2294 kJ/jam
= 162.848.559,4894 kJ/jam
Menghitung kebutuhan bahan bakar

Spesifikasi bahan bakar yang digunakan :
Hv = 41.123,5988 kJ/kg
Eff = 78 %
(Yaws, C. L, 1998)
Mfuel = Q / (Hv . Eff)
Mfuel = 162.848.559,4894 kJ/jam / (41.123,5988 kJ/kg x 0,78)
= 5.076,8953 kg/jam
Kebutuhan fuel (bahan bakar pada furnace) = 5.076,8953 kg/jam.
4. NERACA PANAS DI SEKITAR REAKTOR

A. BED REAKTOR I
Tujuan : mengetahui suhu keluar bed reaktor I.
Feed dari furnace berupa gas akan ditambah dengan steam untuk mencapai dan
mempertahankan suhu reaksi pada 873 K. Suhu keluar dari bed reaktor I dicari
dengan melakukan trial.
Menghitung panas dari feed dan steam yang ditambahkan

Tfeed = 873 K
Komponen
Input Bed Reaktor I

kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
0,448
87.144,448
39.040,7127
Toluen
0,378
107.215,215
40.527,35127
186,630
129.433,167
24.156.111,96
2,969
246.793,544
732.730,0321
Etilbenzen
Stirena
Total
190,425
24.968.410,053
Qfeed = 24.968.410,053 kJ/jam

Steam yang digunakan adalah steam superheated pada suhu 993 K.
Hsteam pada 993 K
= 25.188,146 kJ/kmol
Steam yang ditambahkan
= 3318,588 kmol/jam
Panas yang dibawa oleh steam :

Qsteam = n . Hsteam
= 3318,588 kmol/jam x 25.188,146 kJ/kmol
= 83.589.079,06 kJ/jam
Mencari suhu masuk feed campuran :
Panas masuk yang dibawa feed = 24.968.410,053 kJ/jam
Panas masuk bersama steam
= 83.589.079,06 kJ/jam
Panas total yang masuk ke dalam bed reaktor I = 108.557.489,113 kJ/jam

Untuk mendapatkan suhu campuran yang masuk bed reaktor I, dilakukan trial
suhu sampai didapatkan panas sebesar = 108.557.489,113 kJ/jam.
Dari trial didapatkan suhu campuran = 843,124 K
Komponen
kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
0,448
81.309,838
36.426,807
Toluen
0,378
100.032,727
37.812,371
186,630
120.793,733
22.543.734,420
2,969
222.496,875
660.593,222
Air
3.318,588
25.703,378
85.298.922,577
Total
3.509,013
Etilbenzen
Stirena
108.577.489,113
Menghitung panas reaksi

Reaksi yang terjadi di reaktor :
EB St + H2
(1)
EB + H2 B + C2H6
(2)
EB + H2 T + CH4
(3)
C2H6 + 2 H2O 2 CO + 5 H2
(4)
CH4 + H2O CO + 3 H2
(5)
CO + H2O CO2 + H2
(6)
Reaksi
Hr (kJ/kmol)
kmol/jam
Qreaksi (kJ/jam)
59,717
117.440
7.013.164,480
5,238
-30.810
-161.382,780
7,478
-54.270
-405.831,060
7,857
346.406
2.721.711,942
7,478
205.813
1.539.069,614
17,954
-41.166
-739.094,364
Total
9.967.637,832 kJ/jam
= 108.557.489,113 kJ/jam - 9.967.637,832 kJ/jam

= 98.589.851,27 kJ/jam
Menghitung panas output
Toutput ditrial sampai Qoutput = 98.589.851,27 kJ/jam
Toutput = 789,565 K
Komponen
Output Bed Reaktor I

kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
3,067
70.520,1817
216.285,397
Toluen
4,117
86.765,21595
357.212,394
105,625
104.841,5482
11.073.888,527
77,615
178.929,756
13.887.633,013
3.300,631
21.449,78504
70.797.825,454
8,977
22.076,07912
198.176,962
Etilbenzen
Stirena
Air
CO2
H2
101,578
Total
3.601,61
20.268,46228
2.058.829,862
98.589.851,271
B. BED REAKTOR II
Tujuan : mengetahui suhu keluar bed reaktor II.
Feed adalah keluaran dari bed reaktor I berupa gas pada suhu 789,565 K dan
ditambahkan sejumlah steam untuk mencapai dan mempertahankan suhu reaksi
pada 873 K. Suhu keluar dari bed reaktor II dicari dengan melakukan trial.
Menghitung panas dari feed dan steam yang ditambahkan
Komponen
Input Bed Reaktor II

kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
3,067
70.520,1817
216.285,397
Toluen
4,117
86.765,21595
357.212,394
105,625
104.841,5482
11.073.888,527
77,615
178.929,756
13.887.633,013
3.300,631
21.449,78504
70.797.825,454
8,977
22.076,07912
198.176,962
H2
101,578
20.268,46228
2.058.829,862
Total
3.601,61
Etilbenzen
Stirena
Air
CO2
98.589.851,271
Qfeed = 98.589.851,271 kJ/jam

Steam yang ditambahkan adalah steam superheated pada suhu 993 K.
Hsteam
= 25.188,146 kJ/kmol
Steam yang ditambahkan
= 1.868,988 kmol/jam
Panas yang dibawa oleh steam :

Qsteam = n . Hsteam
= 1.868,988 kmol/jam x 25.188,146 kJ/kmol
= 47.076.342,62 kJ/jam
Mencari suhu masuk feed campuran :
Panas masuk yang dibawa feed = 98.589.851,271 kJ/jam
Panas masuk bersama steam = 47.076.342,62 kJ/jam
Panas total yang masuk ke dalam bed reaktor II = 145.666.193,891 kJ/jam
Untuk mendapatkan suhu campuran yang masuk bed reaktor I, dilakukan trial
suhu sampai didapatkan panas sebesar = 145.666.193,891 kJ/jam.
Dari trial didapatkan suhu campuran = 794,767 K
Komponen
kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
3,067
76,691.985
235.214,317
Toluen
4,117
90,154.278
371.165,162
105,625
117,483.963
12.409.243,583
77,615
191,537.322
14.866.169,213
Etilbenzen
Stirena
Air
5.169,620
CO2
H2
Total
22,297.464 115.269.414,059
8,977
24,378.570
218.846,423
101,578
22,604.703
2.296.140,474
5.470,599
145.666.193,891
Menghitung panas reaksi

Reaksi yang terjadi di reaktor :
EB St + H2
(1)
EB + H2 B + C2H6
(2)
EB + H2 T + CH4
(3)
C2H6 + 2 H2O 2 CO + 5 H2
(4)
CH4 + H2O CO + 3 H2
(5)
CO + H2O CO2 + H2
(6)
Reaksi
Hr (kJ/kmol)
kmol/jam
Qreaksi (kJ/jam)
46,665
117.440
5.480.337,600
2,548
-30.810
-78.503,880
4,006
-54.270
-217.405,620
3,823
346.406
1.324.310,138
4,006
205.813
824.486,878
4,552
-41.166
-187.387,632
Total
7.145.837,484 kJ/jam
= 145.666.193,891 kJ/jam - 7.145.837,484 kJ/jam

= 138.520.356,407 kJ/jam
Menghitung panas output

Toutput ditrial sampai Qoutput = 138.520.356,407 kJ/jam
Toutput = 777,146 K
Komponen
Output Bed Reaktor II

kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
4,342
68.334,77525
296.709,594
Toluen
6,120
84.079,16264
514.564,475
55,684
101.606,2999
5.657.845,205
124,280
171.577,9835
21.323.711,793
5.160,517
20.783,90623
107.255.701,421
13,529
21.469,25057
290.457,491
161,897
19.650,55937
3.181.366,610
Etilbenzen
Stirena
Air
CO2
H2
Total
5.526,369
138.520.356,407
5. NERACA PANAS DI SEKITAR WHB

Tujuan : - menghitung panas yang diambil WHB (Waste Heat Boiler).
- menghitung air umpan yang dibutuhkan untuk menghasilkan steam.
Panas yang dibawa umpan masuk WHB
Umpan masuk WHB pada suhu 777,146 K yang berasal dari bed reaktor II.
Panas yang masuk WHB = panas yang keluar bed reaktor II.
Komponen
kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
4,342
68.334,77525
296.709,594
Toluen
6,120
84.079,16264
514.564,475
55,684
101.606,2999
5.657.845,205
124,280
171.577,9835
21.323.711,793
5.160,517
20.783,90623
107.255.701,421
13,529
21.469,25057
290.457,491
161,897
19.650,55937
3.181.366,610
Etilbenzen
Stirena
Air
CO2
H2
Total
5.526,369
138.520.356,407
Panas yang dibawa keluar WHB pada suhu 523 K

Umpan keluar WHB diinginkan pada suhu 523 K.
Komponen
kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
4,342
26.067,399
113.184,646
Toluen
6,120
32.221,065
197.192,918
55,684
39.107,318
2.177.651,896
124,280
51.092,592
6.349.787,334
5.160,517
8.488,650
43.805.822,632
13,529
9.386,339
126.987,780
161,897
8.045,988
1.302.621,319
Etilbenzen
Stirena
Air
CO2
H2
Total
5.526,369
54.073.248,525
Panas yang diambil WHB = panas input WHB panas output WHB
= 138.520.356,407 kJ/jam 54.073.248,525 kJ/jam
= 84.447.107,882 kJ/jam
Jumlah umpan air yang dibutuhkan
Bila diinginkan saturated steam yang dihasilkan dari WHB memiliki suhu 473
K. Sedangkan air umpan untuk menghasilkan steam pada suhu 303 K.
Air umpan mengalami perubahan fase cair menjadi cair jenuh (suhu saturated
steam) kemudian menjadi uap jenuh.
Panas yang dihasilkan dari air umpan :
o Panas yang dibutuhkan untuk mengubah fase dari cair menjadi cair jenuh.
o Panas yang dibutuhkan untuk mengubah dari kondisi cair jenuh menjadi uap
jenuh. Dari steam table untuk T = 473 K diperoleh = 34.923,879 kJ/kmol.
Sehingga panas yang didapat dari air umpan = 13.090,751 + 34.923,879
= 48.014,63 kJ/kmol.
=
= 1.758,779 kmol/jam = 31.658,022 kg/jam
6. NERACA PANAS DI SEKITAR VAPORIZER

Tujuan : menghitung T keluar dari vaporizer dari umpan yang berasal dari WHB.
Beban vaporizer = 10.373.025,32 kJ/jam
Panas yang dibawa masuk ke dalam vaporizer
Panas yang dibawa masuk ke dalam vaporizer berasal dari umpan yang keluar
dari WHB pada suhu 523 K.
Panas input vaporizer = panas output WHB
Komponen
kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
4,342
26.067,399
113.184,646
Toluen
6,120
32.221,065
197.192,918
55,684
39.107,318
2.177.651,896
124,280
51.092,592
6.349.787,334
5.160,517
8.488,650
43.805.822,632
13,529
9.386,339
126.987,780
161,897
8.045,988
1.302.621,319
Etilbenzen
Stirena
Air
CO2
H2
Total
5.526,369
54.073.248,525
Panas yang dibawa keluar dari vaporizer

Panas yang dibawa keluar vaporizer = panas input beban vaporizer
= 54.073.248,525 10.373.025,32
= 43.700.223,205 kJ/jam
Untuk mendapatkan Toutput vaporizer dilakukan trial hingga didapat harga Q
yang sama dengan panas yang keluar dari vaporizer.
Dari hasil trial didapat Toutput vaporizer = 483,728 K
Komponen
kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
4,342
20.737,745
90.043,287
Toluen
6,120
25.671,126
157.107,294
55,684
31.187,207
1.736.628,426
124,280
39.658,588
4.928.769,375
5.160,517
6.903,709
35.626.705,292
Etilbenzen
Stirena
Air
CO2
H2
Total
13,529
7.662,523
103.666,274
161,897
6.530,719
1.057.303,828
5.526,369
43.700.223,205
7. PANAS DI SEKITAR COOLER IV

Tujuan : untuk mengurangi beban panas di dalam drum separator.
Panas yang masuk cooler
Panas yang masuk ke dalam cooler berasal dari output vaporizer pada suhu
483,728 K.
Panas input cooler = panas output vaporizer
Panas input cooler = n.
Komponen
kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
4,342
20.737,745
90.043,287
Toluen
6,120
25.671,126
157.107,294
55,684
31.187,207
1.736.628,426
124,280
39.658,588
4.928.769,375
5.160,517
6.903,709
35.626.705,292
13,529
7.662,523
103.666,274
161,897
6.530,719
1.057.303,828
Etilbenzen
Stirena
Air
CO2
H2
Total
5.526,369
43.700.223,205
Panas yang dibawa keluar cooler pada suhu 442 K

Komponen
kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
4,342
15.310,4596
66.478,016
Toluen
6,120
19.001,9527
116.291,951
55,684
23.121,0178
1.287.470,755
124,280
28.448,9678
3.535.637,718
5.160,517
5.289,2003
27.295.008,065
13,529
5.887,1623
79.647,419
161,897
4.984,4218
806.962,936
Etilbenzen
Stirena
Air
CO2
H2
Total
5.526,369
33.187.496,859
Panas yang diambil cooler = panas input panas output

= 43.700.223,205 33.187.496,859
= 10.512.726,346 kJ/jam
Jumlah air yang dibutuhkan
Sebagai pendingin digunakan air yang masuk pada suhu 30C dan keluar pada
suhu 45C, maka :
Cp air = 4,1868 kJ/kgC
=
= 167.394,770 kg/jam
Kebutuhan air pendingin di cooler IV = 167.394,770 kg/jam
8. PANAS DI SEKITAR DRUM SEPARATOR

Tujuan : - menghitung suhu keluaran drum separator
- menghitung kebutuhan air pendingin.
Menghitung Tbubble dan Tdew fraksi condensable gas
Tekanan operasi = 1 atm = 760 mmHg
Fraksi mol condensable = 0,964
Untuk memperoleh Tdew dan Tbubble diperoleh melalui trial.
Tdew = 375,547 K
Komponen
kmol
yi
P (mmHg)
yi/Ki
Benzen
4,342
0,00081
1440,362
1,895213
0,000428155
Toluen
6,120
0,00114
597,956
0,786784
0,001453669
55,684
0,01041
284,398
0,374207
0,027809181
124,280
0,02323
209,538
0,275707
0,084240925
Air
5.160,517
0,96441
827,309
1,088565
0,885948591
Jumlah
5.350,943
1,00000
Etilbenzen
Stirena
0,999880521
Tbubble = 373,831 K
Komponen
kmol
xi
P (mmHg)
xi.Ki
Benzen
4,342
0,00081
1375,514
Toluen
6,120
0,00114
567,899
0.747235
55,684
0,01041
268,721
0.353580 0,003679491
124,280
0,02323
197,517
0.259890 0,006036156
Air
5.160,517
0,96441
778,601
1.024475 0,988016627
Jumlah
5.350,943
1,00000
Etilbenzen
Stirena
1,809887 0,001468625
0,00085463
1,00005553
Panas yang dibawa masuk drum separator

Panas yang dibawa masuk drum separator berasal dari panas yang keluar dari
heat exchanger pada suhu 442 K.
Panas input drum separator = panas output heat exchanger.
Komponen
kmol/jam
Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
4,342
15.310,4596
66.478,016
Toluen
6,120
19.001,9527
116.291,951
55,684
23.121,0178
1.287.470,755
124,280
28.448,9678
3.535.637,718
5.160,517
5.289,2003
27.295.008,065
13,529
5.887,1623
79.647,419
161,897
4.984,4218
806.962,936
Etilbenzen
Stirena
Air
CO2
H2
Total
5.526,369
33.187.496,859
Panas yang dibawa keluar dari drum separator pada T = 373,831 K

Umpan masuk drum separator berupa condensable gas dan non condensable gas.
Seluruh condensable gas akan dikondensasikan membentuk cairan jenuh,
sedangkan umpan yang berupa non condensable gas akan keluar dalam bentuk
uap jenuh. Umpan keluar drum separator didinginkan sampai mencapai suhu
bubble point condensable gas yaitu pada T = 373,831 K.
Output berupa cairan jenuh :

Komponen
kmol/jam
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Benzen
4,342 10.953,583
47,560.457
Toluen
6,120 12.437,692
76,118.675
55,684 14.457,642
805,059.337
124,280 14.686,526
1,825,241.451
Etilbenzen
Stirena
Air
5.160,517
5.705,827 29,445,017.233
Total
5.350,943
32,198,997.153
Output berupa uap jenuh :

Komponen
kmol/jam
CO2
H2
Cp.dT
Q (kJ/jam)
13,529
3.001,762
40.610,838
161,897
2.523,822
408.599,210
Total
449.210,048
Panas output drum separator = panas cairan jenuh + panas uap jenuh
= 32,198,997.153 kJ/jam + 449.210,048 kJ/jam
= 32.648.207,202 kJ/jam
Beban panas drum separator = panas input drum panas output drum
= 33.187.496,859 kJ/jam 32.648.207,202 kJ/jam
= 539,289.657 kJ/jam
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan
suhu 45C, maka :
= 8.587,1414 kg/jam
Kebutuhan air pendingin di kondensor = 8.587,1414 kg/jam
9. NERACA PANAS DI SEKITAR DEKANTER

Tujuan : mengetahui jumlah panas yang keluar dari hasil atas maupun hasil bawah.
Panas yang dibawa masuk ke dekanter pada suhu 373,831 K.
Panas masuk dekanter = panas output cairan jenuh drum separator
Komponen
kmol/jam
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Benzen
4,342 10.953,583
47.560,457
Toluen
6,120 12.437,692
76.118,675
55,684 14.457,642
805.059,337
124,280 14.686,526
1.825.241,451
Etilbenzen
Stirena
Air
5.160,517
5.705,827 29.445.017,233
Total
5.350,943
32.198.997,153
Panas yang dibawa keluar dari dekanter pada suhu 373,831 K

Panas keluar dari dekanter terbagi menjadi dua, yaitu panas yang keluar sebagai
hasil atas dan panas hasil bawah pada suhu 373,831 K.
o Hasil atas
Komponen
kmol/jam
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Benzen
3,515
10.953,583
38.501,844
Toluen
5,616
12.437,692
69.850,078
55,600
14.457,642
803.844,895
Etilbenzen
Stirena
124,000
14.686,526 1.821.129,224
Total
188,731
2.733.326,042
o Hasil bawah
Komponen
kmol/jam
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Benzen
0,826
10.953,583
9.047,660
Toluen
0,504
12.437,692
6.268,597
Etilbenzen
0,084
14.457,642
1.214,442
Stirena
0,280
14.686,526
4.112,227
Air
5.160,517
5.705,827 29.445.017,233
Total
5.162,211
29.465.660,158
Panas output dekanter = panas hasil atas + panas hasil bawah

= 2.733.326,042 kJ/jam + 29.465.660,158 kJ/jam
= 32.198.986,200 kJ/jam
10. NERACA PANAS DI SEKITAR KOLOM DESTILASI I

Tujuan : - menghitung kebutuhan air pendingin di kondensor.
- menghitung kebutuhan steam di reboiler.
Menentukan kondisi umpan masuk kolom destilasi I
Umpan masuk pada suhu 373,831 K pada tekanan 1 atm.
Tdew = 414,413 K
Komponen
kmol
P0 (mmHg)
yi
xi = yi/Ki
Toluen
5,616
0,029756638
1.685,7754 2,218125 0,013415221
Benzen
3,515
0,018624391
3.636,8376 4,785313
55,600
0,294599191
886,5342 1,166492 0,252551403
Stirena
124,000
0,657019779
683,9630 0,899951 0,730061725
Total
188,731
1,000000000
0,99992034
Etilbenzen
0,00389199
Tbubble = 411,136 K
Komponen
kmol
xi
Po (mmHg)
yi = xi*Ki
Toluen
5,616
0,029756638
1.558,1791 2,050236
Benzen
3,515
0,018624391
3.389,7295 4,460170 0,083067951
55,600
0,294599191
813,3424 1,070187 0,315276225
Stirena
124,000
0,657019779
625,3775 0,822865 0,540638581
Total
188,731
1.000000000
0,999990887
Etilbenzen
Komponen
kmol
n.Cp.dT
92.207,208
n.Cp.dT
n.Cp.dT
Benzen
3,515
66.059,131
42.109,249
Toluen
5,616 106.755,534 178.748,163 119.076,459
65.761,368
Etilbenzen
58.933,261
n.Hv3
0,06100813
55,600 1.225.614,322 1.990.250,802 1.356.022,555 803.845,008
Stirena
124,000 2.768.218,535 4.534.784,476 3.029.116,940 1.821.123,457
Total
188,731 4.159.521,652 6.795.990,649 4.570.275,085 2.732.839,082
= 15.525.787,385 kJ/jam
= 1,125519023
q = 1,125519023 > 1 dan umpan masuk di bawah Tbubble maka, kondisi umpan
adalah cair dingin.
Menentukan kondisi puncak menara
Produk keluar pada Dew Point T = 409,061 K dan P = 1 atm
Komponen
kmol
Po (mmHg)
yi
xi = yi/Ki
Toluen
5,616 0,083212328
1.375,4262
1,80977 0,045974424
Benzen
3,515
0,05208179
3.032,0228
3,98950 0,013054716
55,376 0,820506742
709,4688
0,93351 0,878947994
2,983 0,044199141
542,5729
0,71391 0,061911362
Etilbenzen
Stirena
Total
67,490
0,999888496
Produk keluar pada Bubble Point T = 400,611 K dan P = 1 atm

Komponen
kmol
xi
P0 (mmHg)
yi = xi.Ki
Toluen
5,616 0,083212328
1.198,0891
1,57643 0,13117841
Benzen
3,515
0,05208179
2.680,0912
3,52644 0,183663307
55,376 0,820506742
609,8740
0,80247 0,658432045
Etilbenzen
Stirena
2,983 0,044199141
Total
67,490
463,6036
0,61000 0,026961476
1,000235238
Menentukan kondisi dasar menara

Produk keluar pada Dew Point T = 420,182 K dan P = 1,05 atm
Komponen
kmol
P0 (mmHg)
yi
xi =yi/Ki
Toluen
0,000
0,000
1.929,6151 2,41806
0,000
Benzen
0,000
0,000
4.103,7440 5,14254
0,000
Etilbenzen
0,224
0,00184756
1.027,7770 1,28794 0,001434508
Stirena
121,017
0,99815244
797,5111 0,99939 0,998761685
Total
121,241
1,000196192
Produk keluar pada Bubble Point T = 420,204 K dan P = 1,05 atm

Komponen
kmol
P0 (mmHg)
xi
yi = Ki .xi
Toluen
0,000
0,000
1.930,6047 2,419304
0,000
Benzen
0,000
0,000
4.105,6257 5,144894
0,000
Etilbenzen
0,224
0,00184756
1.028,3537 1,288664 0,002380884
Stirena
121,017
0,99815244
797,9760 0,999970 0,998122496
Total
121,241
1,000503379
Menentukan konstanta Underwood

Komponen heavy key (j) = Stirena
Dimana q = 1,125519023 maka, 1 q = -0,12552

Dilakukan trial harga sampai persamaan di atas mendekati harga -0,12552.
Dari trial diperoleh = 1,1831922.
Komponen kmol
xF
(-)/
xF /((-)/)
Toluen
3,515 0,029756638 2,218125 2,4647175 1,28153 0,519948148 0,05723001
Benzen
5,616 0,018624391 4,785313 5,3173040 4,13411 0,777482687 0,023954734
Etilbenzen 55,600 0,294599191 1,166492 1,2961728 0,11298 0,087164767 3,379796698
Stirena
124,000 0,657019779 0,899951 1,0000000 -0,18319
Total
188,731
-0,1831922 -3,586505209
-0,125523766
Menentukan Rm dan R
Komponen
kmol
xd
xd /((-)/)
Toluen
5,616 0,083212328
0,160039666
Benzen
3,515
0,05208179
0,066987717
55,376 0,820506742
9,413284412
2,983 0,044199141
-0,241271957
Etilbenzen
Stirena
Total
67,490
9,399039837
Rm + 1 = 9,39904
Rm = 8,39904
Untuk pendingin kondensor digunakan air. Dari buku Treyball didapat untuk
pendingin air R/Rm = 1,2 1,3. Maka, diambil R/Rm = 1,25
R = 1,25 x 8,39904 = 10,4988
Menentukan komposisi cairan refluks (Lo)
R
= Lo/D
Lo = R x D
= 10,4988 x 67,490 = 708,564 kmol/jam
Komponen
D (kmol)
D (kg)
Lo (kmol)
Lo (kg)
Toluen
5,616
517,833
58,9612608
5.436,6251
Benzen
3,515
274,063
36,9032820
2.877,3326
55,376
5.879,937
581,3815488
61.732,2826
2,983
310,686
31,3179204
3.261,8302
67,490
6.982,519
708,5640120
73.308,0705
Etilbenzen
Stirena
Total
Menentukan komposisi uap masuk kondensor (V)

V = Lo + D
V = 708,564 + 67,490 = 776,054 kmol/jam
Komponen
V (kmol)
V (kg)
Toluen
64,5772608
5.954,4581
Benzen
40,4182820
3.151,3956
636,7575488
67.612,2196
34,3009204
3.572,5162
776,0540120
80.290,5895
Etilbenzen
Stirena
Total
Menghitung panas yang dibawa masing masing alur

o Panas yang dibawa input feed (QF) pada T = 373,831 K
Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Benzen
3,515 10.953,583
38.501,844
Toluen
5,616 12.437,692
69.850,078
55,600 14.457,642
803.844,895
Etilbenzen
Stirena
124,000 14.686,526 1.821.129,224
Total
188,731
2.733.326,042
o Panas destilat keluar kondensor (QD) pada T = 400,611 K

Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Benzen
5,616 15.091,687
84.754,91
Toluen
3,515 17.118,080
60.170,05
Etilbenzen
Stirena
Total
55,376 19.864,990 1.100.043,69

2,983 20.137,666
67,490
60.070,66
1.305.039,31
o Panas refluks keluar kondensor (QLo) pada T = 400,611 K

Komponen
Lo (kmol)
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Benzen
36,9032820
15.091,687
Toluen
58,9612608
17.118,080 1.009.303,579
581,3815488
19.864,990 11.549.138,653
Etilbenzen
Stirena
Total
31,3179204
708,5640120
20.137,666
556.932,781
630.669,821
13.746.044,834
o Panas yang dibawa uap masuk kondensor (QV) pada T = 406,061 K

Hvap (406,061
Komponen
V (kmol)
K)
n.Hvap (kJ/jam)
Q (kJ/jam)
Benzen
40,4182820
26.661,697
1.077.619,988 1.133.484,779
Toluen
64,5772608
32.167,459
2.077.286,389 2.178.527,573
Etilbenzen 636,7575488
36.134,106 23.008.664,765 24.167.135,307
Stirena
34,3009204
37.700,069
Subtotal
776,0540120
Total
776,0540120
1.293.147,066 1.356.408,269
27.456.718,208 28.835.555,928
56.292.274,135
o Panas hasil bawah (QW) pada T = 420,204 K

Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Toluen
0,000
18.233,520
0,000
Benzen
0,000
20.664,308
0,000
Etilbenzen
0,224
23.946,809
5,364.085
Stirena
121,017
24.230,172 2,932,262.725
Total
121,241
2,937,626.810
Neraca Panas di kondensor :

Qinput = Qoutput
QV
= QLo + QD + QC
QC
= 56.292.274,135 13.746.044,834 1.305.039,31

= 41.241.189,991 kJ/jam

suhu 45C, maka :
Kebutuhan air pendingin di kondensor =
kg/jam
Neraca panas di reboiler

Qinput
= Qoutput
QF + QR = QD + QW + QC
QR
= 1.305.039,31 + 2.937.626,810 + 41.241.189,991 2.733.326,042

= 42.750.530,07 kJ/jam
Jumlah steam yang dibutuhkan

Sebagai pemanas digunakan saturated steam pada suhu 473,15 K, =
34.923,879 kJ/kmol, maka :
Kebutuhan steam di reboiler = 22.033,908 kg/jam
11. NERACA PANAS DI KOLOM DESTILASI II

Menentukan kondisi umpan masuk kolom destilasi II
Umpan masuk pada kondisi cair jenuh pada suhu 400,611 K dan P = 1 atm.
Komponen
kmol
yi
P (mmHg)
xi = yi/Ki
Toluen
5,616 0,613167376
591,6534
0,778491 0,787635793
Benzen
3,515 0,383775521
1.426,7931
1,877359 0,204423087
Etilbenzen
0,014 0,001528551
281,1040
0,369874 0,004132627
Stirena
0,011 0,001528551
207,0099
0,272381 0,005611813
Total
9,156
1,000928639
Komponen
kmol
xi
P (mmHg)
yi = xi.Ki
Toluen
5,616 0,614301
1.085,0325 1,4276743 0.393236554
Benzen
3,515 0,383785
2.452,8879 3,2274841 0.605953259
Etilbenzen
0,014 0,000684
547,0731 0,7198330
Stirena
0,011 0,001231
414,0535 0,5448072 0.000333407
Total
9,156 1,000000
0.999980049
0.00045683
Menentukan kondisi dasar kolom

Komponen
kmol
yi
P (mmHg)
xi = yi/Ki
Toluen
0,000
0,000 1.484,5789 1,9533933
0,000
Benzen
0,000
0,000 3.246,2321 4,2713580
0,000
Etilbenzen
Stirena
Total
55,362 0,949100821
771,3680 1,0149579 0,935113487
2,969 0,050899179
591,8665 0,7787717 0,06535828
58,331
1,000471767

Komponen
kmol
xi
P (mmHg)
yi = xi.Ki
Toluen
0,000
0,000 1.481,7798 1,949710
0,000
Benzen
0,000
0,000 3.240,7601 4,264158
0,000
Etilbenzen
Stirena
Total
55,362 0,949100821
769,7753 1,012862 0,961308156
2,969 0,050899179
590,5963 0,777100 0,039553752
58,331
1,000861908

Umpan masuk sebagai cairan jenuh maka, q = 1. Dilakukan trial harga sampai
persamaan di atas mendekati harga 0. Dari trial diperoleh = 5,0123.
Komponen kmol
xF
- /
xF/ (( - )/ )
Toluen
5,616 0,083212328 2,5843115 -2,42800 -0,93951713
Benzen
3,515 0,05208179 5,7810492 0,76873 0,132974617 0,391667153
Etilbenzen
Stirena
-0,08856925
55,376 0,820506742 1,3155246 -3,69679 -2,810127469 -0,291982037

2,983 0,044199141 1,0000000 -4,01232 -4,012316377 -0,011015866
Total
67,490
-7,628986359
Menentukan Rm dan R
Komponen
D (kmol)
xd
xd/((-)/)
Toluen
5,616
0,613368283
-0,652854816
Benzen
3,515
0,383901267
2,887026669
Etilbenzen
0,014
0,001529052
-0,000544122
Stirena
0,011
0,001201398
-0,000299428
Total
9,156
2,2333283
Rm + 1 = 2,2333283
Rm = 1,2333283
R = 1,25 x 1,2333283 = 1,54166
R
= Lo/D
Lo = R x D
= 1,54166 x 9,156 = 14,11544 kmol/jam
Komponen
D (kmol)
D (kg)
Lo (kmol)
Lo (kg)
Toluen
5,616
517,833
8,658
798,322
Benzen
3,515
273,181
5,419
421,152
Etilbenzen
0,014
1,485
0,022
2,289
Stirena
0,011
1,162
0,017
1,791
Total
9,156
793,661
14,115
1.223,555

V = Lo + D
V = 14,115 + 9,156 = 23,271 kmol/jam
Komponen
V (kmol)
V (kg)
Toluen
14,274
1.316,155
Benzen
8,934
694,333
Etilbenzen
0,036
3,774
Stirena
0,028
2,953
23,271
2.017,216
Total
Menghitung panas yang dibawa masing-masing alur

Komponen
kmol
Cp .dT
Q (kJ/jam)
Benzen
3,515
15.091,687
53.047,280
Toluen
5,616
17.118,080
96.135,137
55,376
19.864,990
1.100.043,686
2,983
20.137,666
60.070,658
Etilbenzen
Stirena
Total
67,490
1.309.296,761

Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Benzen
3,515
11.160,197
39.228,092455
Toluen
5,616
12.671,567
71.163,520272
Etilbenzen
0,014
14.728,346
206,196844
Stirena
0,011
14.960,153
164,561683
Total
9,156
110.762,371254

Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Benzen
5,419
11.160,197
60.477,1075
Toluen
8,658
12.671,567
109.710,4271
Etilbenzen
0,022
14.728,346
324,0236
Stirena
0,017
Total
14.960,153
254,3226
14,115
170.765,8808
o Panas dibawa uap masuk kondensor (QV) pada T = 396,80 K

Komponen
V (kmol)
Hvap (396,8 K) n.Hvap (kJ/jam)
Q (kJ/jam)
Benzen
8,934
27.423,827
245.004,4704 326.611,5644
Toluen
14,274
32.772,618
467.796,3493 525.731,6687
Etilbenzen
0,036
36.794,803
1.324,6129
1.592,3937
Stirena
0,028
38.487,598
1.077,6527
1.290,9400
Subtotal
23,271
Total
23,271
715.203,0854 855.226,5668
1.570.429,6522

Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Toluen
0,000
16.435,715
0,000
Benzen
0,000
18.636,098
0,000
55,362
21.613,966
1.196.592,386
2,969
21.893,714
65.002,437
Etilbenzen
Stirena
Total
58,331
1.261.594,823
Neraca panas di sekitar kondensor

Qinput = Qoutput
QV
= QLo + QD + QC
QC
= 1.570.429,6522 170.765,8808 110.762,371254

= 1.288.901,40011 kJ/jam

suhu 45C, maka :

Qinput
= Qoutput
QR
= 110.762,371254 + 1.261.594,823 + 1.288.901,40011 1.309.296,761

= 1.351.961,833 kJ/jam

Sebagai pemanas digunakan steam pada suhu 473,15 K, = 34.923,879
kJ/kmol, maka :
Kebutuhan steam di reboiler = 696,8106 kg/jam
12. NERACA PANAS DI SEKITAR KOLOM DESTILASI III

Menentukan kondisi umpan masuk kolom destilasi III
Umpan masuk pada kondisi cair jenuh pada suhu 375,193 K dan P = 1 atm
Komponen
kmol
yi
P (mmHg)
xi = yi/Ki
0,01027853
Toluen
0,014 0,00398293
294,533
0,3875
Benzen
3,501 0,99601707
765,332
1,0070 0,989093416
Etilbenzen
0,000
0,000
130,424
0,1716
0,000
Stirena
0,000
0,000
92,938
0,1223
0,000
Total
3,515
0,999371946
Komponen
kmol
xi
P (mmHg)
yi = xi.Ki
Toluen
0,014 0,00398293
293,122
0,3857 0,001536216
Benzen
3,501 0,99601707
762,056
1,0027 0,998706316
Etilbenzen
0,000
0,000
129,735
0,1707
0,000
Stirena
0,000
0,000
92,425
0,1216
0,000
Total
3,515
1,000242532
Menentukan kondisi dasar kolom

Komponen
kmol
yi
P (mmHg)
xi = yi/Ki
Toluen
5,602 0,992558469
763,1154
1,00410 0,98626420
Benzen
0,014 0,00248051
1.790,9963
2,35657 0,00105046
Etilbenzen
0,014 0,00248051
371,7972
0,48921 0,00505784
Stirena
0,014 0,00248051
276,9995
0,36447 0,00678810
Total
5,644
0,99916060

Komponen
kmol
P0 (mmHg)
xi
yi = xi.Ki
Toluen
5,602 0,992558469 1.481,7798 1,949710 0,992107987
Benzen
0,014 0,00248051 3.240,7601 4,264158 0,005821819
Etilbenzen
0,014 0,00248051
769,7753 1,012862 0,001207441
Stirena
0,014 0,00248051
590,5963 0,777100 0,000899393
Total
5,644
1,00003664

Umpan masuk sebagai cairan jenuh maka, q = 1. Dilakukan trial harga sampai
persamaan di atas mendekati harga 0. Dari trial diperoleh = 1,5155.
Komponen kmol
xF
- /
xF/ (( - )/ )
Toluen
5,616 0.613368283
2.6205129
1.1205129 0.427592974
0,00026020
Benzen
3,515 0.383901267
5.9240849
4.4240849 0.746796336
0,00036729
Etilbenzen 0,014 0.001529052
1.3212619
-0.1787381-0.135278321
0,00000015
Stirena
0,011 0.001201398
1.0000000
-0.5000000-0.500000000
0,00000020
Total
9,156
Menentukan Rm dan R
Komponen
D (kmol)
xd
xd/((-)/)
Toluen
0,014
0,00398
0,009315
Benzen
3,501
0,99602
1,333720
Etilbenzen
0,000
0,00000
0,000000
Stirena
0,000
0,00000
0,000000
Total
3,515
1,00000
1,343035
Rm + 1 = 1,343035
Rm = 0,343035
R = 1,25 x 0,343035 = 0,4287938
R
= Lo/D
Lo = R x D
= 0,4287938 x 3,515 = 1,5072102 kmol/jam
Komponen
D (kmol)
D (kg)
Lo (kmol)
Lo (kg)
Toluen
0,014
1,330
0,00600
0,57030
Benzen
3,501
272,971
1,50121
117,04827
Etilbenzen
0,000
0,000
0,00000
0,00000
Stirena
0,000
0,000
0,00000
0,00000
Total
3,515
274,301
1,50721
117,61857

V = Lo + D
V = 1,50721 + 3,515 = 5,02221 kmol/jam
Komponen
V (kmol)
V (kg)
Toluen
0,02000
1,90030
Benzen
5,00221
390,01927
Etilbenzen
0,00000
0,00000
Stirena
0,00000
0,00000
Total
5,02221
391,91957
Menghitung panas yang dibawa masing-masing alur

Komponen
kmol
Cp .dT
Q (kJ/jam)
Benzen
3,515
11.160.197
39.228,092
Toluen
5,616
12.671.567
71.163,520
Etilbenzen
0,014
14.728.346
206,197
Stirena
0,011
14.960.153
164,562
Total
9,156
110.762,371

Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Benzen
0,014
7.890,886
110,4724
Toluen
3,501
8.968,892
31.400,0909
Etilbenzen
0,000
10.436,958
0,0000
Stirena
0,000
10.614,596
0,0000
Total
3,515
31.510,5633

Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Benzen
1,22999535
7.890,886
11.845,85404
Toluen
0,00527895
8.968,892
53,84127
Etilbenzen
0,000
10.436,958
0,00000
Stirena
0,000
10.614,596
0,00000
Total
1,2352743
11.899,69531
o Panas dibawa uap masuk kondensor (QV) pada T = 356,601 K

Komponen
V (kmol) Hvap (356,601 K) n.Hvap (kJ/jam)
Q (kJ/jam)
Benzen
5,00221
30.728,618
137.179,6620 167.354,2262
Toluen
0,02000
35.390,087
655,5544
792,4200
Etilbenzen
0,00000
39.210,069
0,0000
0,0000
Stirena
0,00000
41.281,656
0,0000
0,0000
Subtotal
5,02221
Total
5,02221
137.835,2163 168.146,6462
305.981,8625

Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Toluen
5,602
12.467,160
69.841,03032
Benzen
0,014
14.150,569
198,10797
Etilbenzen
0,014
16.439,060
230,14684
Stirena
0,014
16.687,635
233,62689
Total
5,644
70.502,91202
Neraca Panas di kondensor :

Qinput = Qoutput
QV
= QLo + QD + QC
QC
= 305.981,8625 11.899,69531 31.510,5633

= 262.571,6039 kJ/jam

suhu 45C, maka :

Qinput
= Qoutput
QR
= 31.510,5633 + 70.502,91202 + 262.571,6039 110.762,371

= 253.822,7082 kJ/jam

Sebagai pemanas digunakan steam pada suhu 475,15 K, = 34.923,879
kJ/kmol, maka :
Kebutuhan steam di reboiler = 130,824 kg/jam
13. NERACA PANAS DI SEKITAR COOLER I

Tujuan : - menghitung panas yang diambil cooler I
- menentukan kebutuhan air pendingin
Panas yang dibawa masuk cooler pada suhu 420,204 K
Umpan masuk cooler berasal dari hasil bawah kolom destilasi I.
Panas input cooler = Panas output bawah kolom destilasi I
Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Toluen
0,000
18.233,520
0,000
Benzen
0,000
20.664,308
0,000
Etilbenzen
0,224
23.946,809
5.364,085
Stirena
121,017
24.230,172 2.932.262,725
Total
121,241
2.937.626,810

Komponen
Toluen
kmol
0,000
Cp.dT
2.790,968
Q (kJ/jam)
0,000
Benzen
0,000
3.180,717
0,000
Etilbenzen
0,224
3.707,170
830,406
Stirena
121,017
3.774,273
456.751,196
Total
121,241
457.581,602
Panas yang diambil cooler I = panas input panas output

= 2.937.626,810 457.581,602
= 2.480.045,208 kJ/jam
suhu 45C, maka :
Kebutuhan air pendingin di cooler I = 39.489,908 kg/jam
14. NERACA PANAS DI COOLER II

Tujuan : - menghitung panas yang diambil cooler II
Umpan masuk cooler berasal dari hasil atas kolom destilasi III.
Panas input cooler = Panas output atas kolom destilasi III
Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Toluen
0,014
7.890,886
110,472
Benzen
3,501
8.968,892
31.400,091
Etilbenzen
0,000
10.436,958
0,000
Stirena
0,000
10.614,596
0,000
Total
3,515
31.510,563

Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Toluen
0,014
2.790,968
39,074
Benzen
3,501
3.180,717
11.135,690
Etilbenzen
0,000
3.707,170
0,000
Stirena
0,000
3.774,273
0,000
Total
3,515
11.174,764
Panas yang diambil cooler II = panas input panas output

= 31.510,563 11.174,764
= 19.975,799 kJ/jam
suhu 45C, maka :
Kebutuhan air pendingin di cooler I = 318,076 kg/jam
15. NERACA PANAS DI COOLER III

Tujuan : - menghitung panas yang diambil cooler III
Umpan masuk cooler berasal dari hasil bawah kolom destilasi III.
Panas input cooler = Panas output bawah kolom destilasi III
Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Toluen
5,602
12.467,160
69.841,030
Benzen
0,014
14.150,569
198,108
Etilbenzen
0,014
16.439,060
230,147
Stirena
0,014
16.687,635
233,627
Total
5,644
70.502,912

Komponen
kmol
Cp.dT
Q (kJ/jam)
Toluen
5,602
2.790,968
15.635,0027
Benzen
0,014
3.180,717
44,5300
Etilbenzen
0,014
3.707,170
51,9004
Stirena
0,014
3.774,273
52,8398
Total
5,644
15.784,2730
Panas yang diambil cooler III = panas input panas output

= 70.502,912 15.784,273
= 54.718,639 kJ/jam
suhu 45C, maka :
Kebutuhan air pendingin di cooler I = 871,288 kg/jam
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
C.1 Tangki Penyimpanan Bahan Baku Etilbenzen (T 01)

Fungsi
: Menyimpan bahan baku etilbenzen sebelum diproses
Jenis
: Tangki silinder tegak dengan conical roof
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 283 Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: Temperatur : 30C
Kebutuhan
Tekanan
: 1 atm
Fluida
: Cair dingin
: 10 hari
Perhitungan dimensi tangki

Ukuran tangki dan jumlah tangki
Tangki direncanakan dapat menampung bahan baku etilbenzen selama 10 hari.
Kebutuhan etilbenzen dalam 1 hari atau 24 jam :
= 14.004,95213 kg/jam x 24 jam/hari
= 336.118,8511 kg/hari
Kebutuhan etilbenzen selama 10 hari :
= 336.118,8511 kg/hari x 10 hari
= 3.361.188,511 kg
Densitas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen
Tc (K)
Etilbenzen
0,28889
0,26438
0,29210
617,17
Benzen
0,30090
0,26770
0,28180
562,16
Toluen
0,29999
0,27108
0,29889
591,79
(Yaws, C. L, 1998)
Digunakan persamaan berikut untuk menghitung densitas campuran :
Pada T = 30C = 303 K, masing-masing komponen sebesar :

Komponen
Etilbenzen
m
13.934,927
(g/ml)
m/
0,8612 16.180,826
Benzen
35,012
0,8681
40,332
Toluen
35,012
0,8602
40,702
Total
14.004,952
16.261,860
Untuk faktor keamanan, volume tangki ditambah ruang kosong sebesar 10 %

sehingga volume tangki :
V
= 1,1 x volume liquid

= 1,1 x 3.902,913 m3
= 4.293,204 m3
= 27.003,440 bbl
Tangki vertikal dengan bottom flat, berukuran besar, berpenutup, terbuat dari
bahan carbon steel plate mempunyai perbandingan diameter dengan tinggi
(D/H) sama dengan 8/3.
D3 = 11.659,183 m3
D
= 24,428 m = 70,1444 ft
= 3/8 x D = 9,1605 m = 30,054 ft
Digunakan pendekatan kapasitas tangki dengan 72 in Butt Welded Courses

diperoleh ukuran standar tangki yang mendekati adalah D = 80 ft dan H = 30
ft (Brownell, 1979).
Tangki dengan 72 in Butt Welded Courses, untuk diameter = 80 ft,
kapasitas tangki maksimum = 895 bbl/ft (App E Brownell, hal 346).
D = 80 ft
D/H = 8/3
H = 3/8 D = 3/8 x 80 ft = 30 ft
= 1,0057 1
Maka jumlah tangki =
Sehingga direncanakan menggunakan 1 buah tangki.
Tebal shell dan dimensi courses

Digunakan shell plate 72 in Butt Welded Courses dengan 5 buah courses
yang mempunyai ketebalan yang berbeda. Bahan yang digunakan adalah
carbon steel SA 282 grade C dengan spesifikasi sebagai berikut :
Stress yang diizinkan (f) = 12.650 psia
Efisiensi pengelasan (E) = 0,85
Faktor korosi (C)
= 0,125
Dimana : = densitas campuran (lb/ft3)

ts = tebal shell (in)
d = diameter tangki (in)
f = tekanan maksimum yang diizinkan (psia)
E = efisiensi pengelasan
C = faktor korosi
H = tinggi dari dasar courses ke puncak (ft)
Direncanakan plate yang digunakan sebanyak 5 buah welded joint untuk setiap
course dengan jarak sambungan antar plate 5/32 in.
Panjang plate dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Dimana : ts = tebal shell (in)

d = diameter tangki (in)
n = jumlah plate
Tebal plate pada course 1
H1 = 30 ft
Dari App E Brownell hal 347 dipilih tebal shell 10/16 in.

H2 = 24 ft

H3 = 18 ft

H4 = 12 ft

H5 = 6 ft
Dimensi conical roof

Dari buku Brownell hal 52, ukuran top angle untuk ukuran tangki lebih dari 60
ft adalah roof supported ukuran 3 x 3 x 3/8 in. Panjang tiap seksi untuk 5 buah
plate :
Sudut pada conical roof dapat dihitung dengan persamaan :
Dimana : = sudut kemiringan atap terhadap bidang horizontal

d = diameter tangki (ft)
t = tebal atap (in), untuk tangki dengan diameter diatas 60 ft, tebal
shell atap 3/8 in
Maka, = 29,742
Tinggi head (h) dapat dihitung dengan persamaan :
Tinggi total = tinggi tangki + tinggi head

= 30 + 22,85
= 52,85 ft
Tebal head tangki dapat dihitung dengan persamaan :
Dimana, P dihitung dengan persamaan berikut :
Dipakai tebal head standar 5/8 in.

Tangki Volume tangki (m3) Diameter tangki (m)
Tinggi tangki (m)
Jumlah
(T 02)
3.868,240
23,600
8,850
(T 03)
144,893
7,895
2,960
(T 04)
76,439
6,379
2,392
C.2 Pompa (P 01)

Fungsi
: Mengalirkan bahan baku etilbenzen dari tangki (T 01)

ke mixer (M 01)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan
: Cast iron
Rancangan gambar pompa dan sistem perpipaan yang diinginkan :

3m
8,5 m
Z2
11 m
2m
M-01
T-01
Z1
Perhitungan dimensi pompa
Viskositas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen
Etilbenzen
-5,2585 8,3065E+02 1,0784E-02 -1,0618E-05
Benzen
-7,4005 1,1815E+03 1,4888E-02 -1,3713E-05
Toluen
-5,1649 8,1068E+02 1,0454E-02 -1,0488E-05
(Yaws, C. L, 1998)
Digunakan persamaan berikut untuk menghitung viskositas campuran :
xi
131,254
0,9937
0,5965
0,5927
Benzen
0,448
0,0034
0,5635
0,0019
Toluen
0,378
0,0029
0,5191
0,0015
132,080
1,0000
Komponen
Etilbenzen
Total
kmol
xi.i
0,5961
Kebutuhan etilbenzen
= 14.004,95213 kg/jam = 30.875,598 lb/jam
Densitas campuran ()
= 53,763 lb/ft3
Faktor keamanan 10 %, maka :

Debit pemompaan = 1,1 x 0,1595 ft3/s = 0,17545 ft3/s
Diameter optimum pipa dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Dimana : Dopt = diameter dalam pipa optimum (in)

qf
= debit pemompaan (ft3/s)
= densitas cairan (lb/ft3)
Dari App K Brownell, spesifikasi pipa standar dengan diameter dalam yang
mendekati hasil perhitungan adalah :
Diameter nominal
: 3 in
Schedule Number
: 40
Inside Diameter (ID)
: 3,068 in
Outside Diameter (OD)
: 3,5 in
Flow area pipa (Af)
: 0,0513 ft2
Kecepatan linear fluida dihitung dengan persamaan :
Bilangan Reynolds dihitung dengan persamaan :
Bilangan Reynolds lebih besar dari 2.100 maka aliran dalam pipa adalah aliran
turbulen. Dari buku Geankoplis hal 94, untuk pipa commercial steel dengan
diameter nominal 3 in, diperoleh harga /D = 0,0006. Untuk bilangan
Reynolds 106.844,4416 dan /D = 0,0006, diperoleh harga faktor friksi (f) =
0,005.
Dengan menggunakan App C 2a s/d C 2d Foust direncanakan rancangan
sistem instalasi perpipaan terdiri dari:
Komponen
Jumlah
L/D
Le (ft)
Pipa lurus vertikal
29,529
Pipa lurus horizontal
52,493
Elbow standard 90
30
23,7
Check valve (swing)
135
34
Gate valve (wide open)
13
3,4
Sharp edged entrance (k = 0,5)
28,5
7,2
Rounded exit (k = 1,0)
58
15
Standard Tee
20
Total
170,322
Jadi, panjang ekivalen sistem perpipaan = 170,322 ft

Kehilangan energi karena friksi dapat dihitung dengan persamaan Darchy
(friction head) berikut :
Dimana : f
V
= faktor friksi
= laju alir rata rata (ft/s)
Le = panjang ekivalen sistem perpipaan (ft)

gc = faktor koreksi = 32,174 lbm.ft/lbf.s
ID = diameter dalam pipa (ft)
Tenaga pompa dihitung dengan menggunakan persamaan Bernoulli :
Karena diasumsi kecepatan linear fluida pada tiap titik relatif sama, maka V1 =
V2. Dan persamaan di atas menjadi :
Direncanakan : Z1 = 0,5 m = 1,6404 ft

Z2 = 9 m = 29,5272 ft
Diinginkan : Tekanan cairan di dalam tangki = 1 atm = 2.116,2281 lbf/ft2

Tekanan cairan di dalam mixer = 1,5 atm = 3.174,3421 lbf/ft2
P1 = 1 atm + Phidrostatik
P1 = 2.116,2281 lbf/ft2+ 1.692,982 lbf/ft2
= 3.809,2101 lbf/ft2
P2 = Pinput pompa + Poperasi
= 2.116,2281 lbf/ft2+ 3.174,3421 lbf/ft2
= 5290,5702 lbf/ft2
Maka,
Laju alir massa dari tangki (m) = 14.004,95213 kg/jam = 8,5765 lbm/s
Tenaga motor pompa dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Power = 724,918 ft.lbf/lbm = 1,196 hp

Maka, digunakan power motor standard 1 hp.
Pompa
Laju Alir
(kg/jam)
D
optimum
ID (in)
V (ft/s)
(in)
Daya
(hp)
Daya
standar
(hp)
P 02
20.192,942
3,189
3,624
2,824
0,559
1,692
P 03
19.609,132
3,147
3,624
2,743
0,528
1,644
P 04
6.982,519
1,978
2,067
3,004
1,111
0,590
P 05
12.626,263
2,473
3,068
2,242
0,416
1,060
P 06
793,661
0,744
0,824
2,161
1,441
0,066
P 07
6.187,976
1,873
2,067
2,660
0,870
0,516
P 08
274,301
0,461
0,493
2,262
2,637
0,022
P 09
520,242
0,614
0,824
1,405
0,609
0,044
C.3 Vaporizer (V 01)

Fungsi
: Menguapkan etilbenzen yang akan masuk ke reaktor
Jenis
: Kettle vaporizer (shell and tube vaporizer)
Bahan konstruksi
Gambar rancangan vaporizer yang diinginkan :
V-01
Perhitungan dimensi vaporizer

Laju alir fluida dingin
= 14.004,95213 kg/jam = 30.875,598 lb/jam
Laju alir fluida panas
= 112.648,165 kg/jam = 248.346,398 lb/jam
Dalam perancangan ini ditentukan :

Fluida dingin yaitu aliran keluar dari mixer mengalir di shell.
Fluida panas yaitu aliran keluar dari WHB mengalir di tube.
Dari data neraca panas diperoleh :
Panas output vaporizer (Q)
= 11.743.325,8 kJ/jam
= 11.130.688,24 btu/jam
Panas penguapan / vaporization (Qv) = 6.641.717,896 kJ/jam

= 6.295.226,115 btu/jam
Panas preheating (Qp)
= 5.101.607,899 kJ/jam
= 4.835.462,117 btu/jam
Menghitung T mean
Fluida panas :
Tin (T1) = 250C = 482F
Tout (T2) = 210,73C = 411,314F
Fluida dingin :
Tin (t1)
= 62,814C = 145,0652F
Tout (t2) = 151,139C = 304,0502F

Proses yang terjadi di vaporizer adalah proses preheating dan vaporizing.
Preheating
T1 = 482F
T2 =411,314F
t2 = 304,0502F
t1 =145,0652F
T2 = 411,314F 145,0652F = 266,2488F
T1 = 482F 304,0502F = 177,9498F
Vaporizing
T1 = 482F
T2 =411,314F
t2 = 304,0502F
t1 = 304,0502F
T2 = 411,314F 304,0502F = 107,2638F

T1 = 482F 304,0502F = 177,9498F
Menghitung luas perpindahan panas

Fluida dingin dan panas merupakan bahan campuran organik ringan. Dari
buku Kern Table 8 hal 840, untuk sistem perpindahan panas antara organik
ringan dan organik ringan memiliki harga Ud = 40 75 btu/jam.ft2.F dan
faktor pengotor (Rd) yang diizinkan adalah sebesar 0,001. Dalam perancangan
vaporizer dipilih Ud = 50 btu/jam.ft2.F dan faktor kekotoran (Rd) harus lebih
besar dari faktor kekotoran (Rd) yang diizinkan.
Menentukan jumlah tube dan diameter shell

Dari buku Kern Table 10 hal 843, direncanakan tube dengan spesifikasi
sebagai berikut :
: 1 in
BWG
: 16
: 1,37 in
Flow area per tube (At)
: 1,47 in2
Surface per in ft (Ao)
: 0,3925 ft2
Panjang tube
: 20 ft
Pitch
: 1 7/8 in, triangular
Dari buku Kern Table 9 hal 842, dipilih heat exchanger dengan spesifikasi
sebagai berikut :
Shell
Tube
ID
: 33 in
Jumlah tube
: 215
: 21 in
OD, BWG
: 1 in, 18
Pitch
Pass
:1
Pass : 1
Menghitung koreksi harga Ud

A terkoreksi = Nt x L x Ao
= 215 x 20 x 0,3925
= 1.687,75 ft2
Menghitung clean overall heat transfer coefficient (Uc)

Bagian shell (fluida dingin)
Komponen
Etilbenzen
-5,2585 8,3065E+02 1,0784E-02 -1,0618E-05
Benzen
-7,4005 1,1815E+03 1,4888E-02 -1,3713E-05
Toluen
-5,1649 8,1068E+02 1,0454E-02 -1,0488E-05
Stirena
-8,0291 1,2666E+03 1,6127E-02 -1,3475E-05
(Yaws, C. L, 1998)
Pada tav = 224,564F = 379,98 K, masing-masing komponen sebesar :

Komponen
Etilbenzen
Benzen
kmol
xi
xi.i
186,630
0,98007
0,2911
0,2853
0,448
0,00235
0,2422
0,00057
Toluen
0,378
0,002
0,266
0,00053
Stirena
2,969
0,0156
0,3056
0,00477
190,425
1,0
Total
0,29117
Untuk pipa 1 in, diameter ekivalen (De) = 1,08 in = 0,09 ft
Dari buku Kern Fig. 28 hal 838, diperoleh jH = 60.

Harga K masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen
Etilbenzen
-1,7498
1,0437
617,17
Benzen
-1,6846
1,0520
562,16
Toluen
-1,6735
0,9773
592,79
Stirena
-1,7023
1,0002
648,00
(Yaws, C. L, 1998)
Digunakan persamaan berikut untuk menghitung harga K campuran :
Pada tav = 224,564F = 379,98 K, harga K masing-masing komponen

sebesar :
Komponen
Etilbenzen
kmol
xi
Ki
xi.Ki
186,630
0,98007
0,1106
0,10839
Benzen
0,448
0,00235
0,1195
0,00028
Toluen
0,378
0,002
0,1136
0,00023
Stirena
2,969
0,0156
0,1187
0,00185
190,425
1,0
Total
0,11075
Harga Cp masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen
Etilbenzen
102,111 5,5959E-01 -1,5609E-03 2,0149E-06
Benzen
-31,662
1,3043 -3,6078E-03 3,8243E-06
Toluen
83,703 5,1666E-01 -1,4910E-03 1,9725E-06
Stirena
66,737 8,4051E-01 -2,1615E-03 2,3324E-06
(Yaws, C. L, 1998)
Pada tav = 224,564F = 379,98 K, harga Cp masing-masing komponen

sebesar :
Komponen
Etilbenzen
kmol
xi
Cp
xi.Cpi
BM
186,630 0,98007
200,046
Benzen
0,448 0,00235
152,962
0,3595
78,11
0,0046
Toluen
0,378
0,002
173,088
0,3462
92,13
0,00376
Stirena
2,969
0,0156
202,098
3,153 104,152
0,03027
190,425
1,0
Total
196,055 106,168
Ccampuran
1,84665
1,88528
Bagian tube (fluida panas)
Viskositas gas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen
Etilbenzen
-4,267
0,24735 -5,426E-06
Benzen
-0,151
0,25706 -8,98E-06
Toluen
1,787
0,35660 -9,35E-06
Stirena
-10,035
0,25191 -1,31E-06
H2O
-36,826
0,42900 -1,62E-05
CO2
11,336
0,49918 -1,09E-04
H2
27,758
0,21200 -3,28E-05
(Yaws, C. L, 1998)
Pada Tav = 446,385F = 503,364 K, masing-masing komponen sebesar :

Komponen
Etilbenzen
kmol
xi
xi.i
55,684
0,0101
119,5573
1,2075
Benzen
4,342
0,0008
127,678
0,1021
Toluen
6,120
0,0011
179,9108
0,1979
Stirena
124,280
0,0225
117,1524
2,6359
H2O
5.160,517
0,9338
176,1931
164,5115
CO2
13,529
0,0024
236,1006
0,5903
161,897
0,0293
126,6722
3,7115
5.526,369
1,0
H2
Total
172,9567
ID = 1,37 in = 0,1142 ft

Harga K gas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen
Etilbenzen
-0,00797 4,0572E-05 6,7289E-08
Benzen
-0,00565 3,4493E-05 6,9298E-08
Toluen
-0,00776 4,4905E-05 6,4514E-08
Stirena
-0,00712 4,5538E-05 3,9529E-08
H2O
0,00053 4,7093E-05 4,9551E-08
CO2
-0,01183 1,0174E-04 -2,2242E-08
H2
0,03951 4,5918E-04 -6,4933E-08
(Yaws, C. L, 1998)
Pada Tav = 446,385F = 503,364 K, harga K masing-masing komponen

sebesar :
Komponen
kmol
Etilbenzen
xi
Ki
xi.Ki
55,684
0,0101
0,029812
0,000301
Benzen
4,342
0,0008
0,02957
0,000024
Toluen
6,120
0,0011
0,031505
0,000035
Stirena
124,280
0,0225
0,026062
0,000586
H2O
5.160,517
0,9338
0,037068
0,03461
CO2
13,529
0,0024
0,033974
0,000085
161,897
0,0293
0,255318
0,007481
5.526,369
1,0
H2
Total
0,043122
Harga Cp gas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen
Tmax
Etilbenzen
1.500
1,124
5,5380E-02 -1,8476E-05 0,0000E+00
Benzen
1.500
-0,206
3,9064E-02 -1,3301E-05 0,0000E+00
Toluen
1.500
0,29
4,7052E-02 -1,5716E-05 0,0000E+00
Stirena
1.500
2,05
5,0192E-02 -1,6662E-05 0,0000E+00
H2O
2.000
3,47
1,4500E-03 0,0000E+00 1,2100E+04
CO2
2.000
5,457
1,0450E-03 0,0000E+00 -1,1570E+05
H2
3.000
3,249
4,2200E-04 0,0000E+00 8,3000E+03
(Smith, J.M, 2001)
Pada Tav = 446,385F = 503,364 K, harga Cp masing-masing komponen

sebesar :
Komponen
kmol
xi
Cp
xi.Cpi
BM
Etilbenzen
55,684 0,0101
203,0612
Benzen
4,342 0,0008
134,3593
0,1075
78,11
0,00138
Toluen
6,120 0,0011
166,9572
0,1837
92,13
0,00199
Stirena
124,280 0,0225
192,7898
4,3378 104,152
0,04165
35,34484 33,0015 18,015
1,83189
2,051 106,168
Ccampuran
0,01932
H2O
5.160,517 0,9338
CO2
13,529 0,0024
46,01398
0,1150
44,01
0,00261
161,897 0,0293
29,05756
0,8514
2,015
0,42252
H2
Total
5.526,369
1,0
2,32136
Menghitung clean surface untuk preheating (Ap)
Menghitung vaporasi di shell

Komponen
Etilbenzen
-5,2585 8,3065E+02 1,0784E-02 -1,0618E-05
Benzen
-7,4005 1,1815E+03 1,4888E-02 -1,3713E-05
Toluen
-5,1649 8,1068E+02 1,0454E-02 -1,0488E-05
Stirena
-8,0291 1,2666E+03 1,6127E-02 -1,3475E-05
(Yaws, C. L, 1998)
Pada tav = 304,0502F = 424,139 K, masing-masing komponen sebesar :

xi
186,630
0,98007
0,2311
0,2265
Benzen
0,448
0,00235
0,1709
0,0004
Toluen
0,378
0,002
0,1966
0,0004
Stirena
2,969
0,0156
0,2362
0,0037
190,425
1,0
Komponen
kmol
Etilbenzen
Total
xi.i
0,231

Harga K masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen
Etilbenzen
-1,7498
1,0437
617,17
Benzen
-1,6846
1,0520
562,16
Toluen
-1,6735
0,9773
592,79
Stirena
-1,7023
1,0002
648,00
(Yaws, C. L, 1998)
Pada tav = 304,0502F = 424,139 K, harga K masing-masing komponen sebesar :
Komponen
kmol
Etilbenzen
xi
Ki
xi.Ki
186,630
0,98007
0,0998
0,09781
Benzen
0,448
0,00235
0,1046
0,000246
Toluen
0,378
0,002
0,1021
0,000204
Stirena
2,969
0,0156
0,1086
0,00169
190,425
1,0
Total
0,09995
Harga Cp masing masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen
Etilbenzen
102,111 5,5959E-01 -1,5609E-03 2,0149E-06
Benzen
-31,662
1,3043 -3,6078E-03 3,8243E-06
Toluen
83,703 5,1666E-01 -1,4910E-03 1,9725E-06
Stirena
66,737 8,4051E-01 -2,1615E-03 2,3324E-06
(Yaws, C. L, 1998)
Pada tav = 304,0502F = 424,139 K, harga Cp masing masing komponen
sebesar :
Komponen
Etilbenzen
kmol
xi
Cp
xi.Cpi
BM
186,630 0,98007
212.395
Benzen
0,448 0,00235
164.315
0,386
78,11
0,00494
Toluen
0,378
0,002
185.119
0,37
92,13
0,00402
Stirena
2,969 0,0156
212.352
3,313 104,152
0,03181
Total
190,425
1,0
208,158 106,168
Ccampuran
1,96065
2,00142
Menghitung clean surface untuk vaporizing (Av)
Menghitung clean overall coefficient (Uc)

Total clean surface (Ac) = Ap + Av
= 454,648 ft2 + 978,501 ft2
= 1.433,149 ft2
Menghitung faktor kekotoran (Rd)
Menghitung P di tube
NRe tube = 309.110,077
Dari buku Kern Fig. 26 hal 836, diperoleh f = 0,0001 ft2/in2
Menghitung P di shell
Preheating zone
NRe shell = 5.166,504
Data specific gravity komponen sebagai berikut :
Komponen
kmol
Etilbenzen
xi
xi.si
186,630
0,98007
0,867
0,8497
Benzen
0,448
0,00235
0,879
0,0021
Toluen
0,378
0,002
0,866
0,0017
Stirena
2,969
0,0156
0,903
0,0141
190,425
1,0
Total
0,8676
Ds = 33 in = 2,75 ft
Vaporizing zone
NRe shell = 5.166,504
sinlet = 0,8676
C.4 Furnace (F 01)

Fungsi
: Memanaskan etilbenzen dan steam yang akan masuk ke reaktor
Jenis
: Large Box furnace
Bahan konstruksi : - Dinding : Batu tahan api

- Pipa
Gambar rancangan furnace yang diinginkan :
Low Pressure Steam

Umpan Etilbenzen
Perhitungan dimensi furnace
Fuel
Umpan etilbenzen
Laju alir etilbenzen
= 14.004,952 kg/jam = 30.875,598 lb/jam
Beban panas etilbenzen
= 13.225.084,26 kJ/jam = 12.541.568,76 btu/jam
Tinput = 424,139 K = 304,0502F = 763,7202R

Toutput = 873 K = 1.112F = 1571,67R
Diasumsi temperatur rata rata dinding tube = 750C = 1.382F = 1.841,67R

Suhu rata rata tube
Suhu etilbenzen
Selisih
1.841,67R T tinggi
1.571,67R
270R
1.841,67R t rendah
763,7202R
1007,9498R
807,9498R
807,9498R
Selisih
T1 = 1.841,67R
T2 = 1.841,67R
t2 = 1.571,67R
t1 = 763,7202R
Dimana : Q = laju alir panas oleh radiasi (btu/jam)

A = luas perpindahan panas permukaan (ft2)
= konstanta Stefan Boltzman = 0,173.10-8 btu/jam.ft2.R
= faktor emisifitas (untuk perfect black body, = 1)
t1 = temperatur masuk etilbenzen (R)
t2 = temperatur keluar etilbenzen (R)
Steam
Laju alir steam
= 93.053,16 kg/jam = 205.144,997 lb/jam
Beban panas steam = 149.623.475,2294 kJ/jam = 141.890.445,9 btu/jam

Tinput = 473 K = 392F = 851,67R
Toutput = 993 K = 1.264F = 1.723,67R
Diasumsi temperatur rata rata dinding tube = 750C = 1.382F = 1.841,67R
Suhu rata rata tube
Suhu steam
Selisih
1.841,67R T tinggi
1.723,67R
118R
1.841,67R t rendah
851,67R
990R
872R
872R
Selisih
T1 = 1.841,67R
T2 = 1.841,67R
t2 = 1.723,67R
t1 = 851,67R
Dimana : Q = laju alir panas oleh radiasi (btu/jam)

A = luas perpindahan panas permukaan (ft2)
= konstanta Stefan Boltzman = 0,173.10-8 btu/jam.ft2.R
= faktor emisifitas (untuk perfect black body, = 1)
t1 = temperatur masuk steam (R)
t2 = temperatur keluar steam (R)
Direncanakan :
Dimensi furnace
: 15 ft x 30 ft x 60 ft
Ukuran tube (OD)
: 5 in
Jarak antar pusat (C)
: 8 in
Jumlah baris (n)
:2
Luas dinding keseluruhan (At) : 7000 ft2
Kondisi operasi furnace :

NHV propana
: 91.500 btu/gal
Udara berlebih (excess)
: 25 %
Suhu rata rata dinding tube
: 1.382F
Menentukan kebutuhan bahan bakar dan udara

Beban panas furnace = 162.848.559,4894 kJ/jam = 154.432.014,6 btu/jam
Efisiensi furnace = 75%
Efisiensi bahan bakar = 78 %
Dari Perry Fig 9.9 didapat harga = 36,5 lbm/ft3 = 4,879 lbm/gal
Reaksi pembakaran sempurna propana :

C3H8 + 5 O2
3 CO2 + 4 H2O
Udara dilebihkan 25 % (excess of air), maka :

O2 yang diperlukan = 1,25 x 5 = 6,25 mol O2/mol propana
Menentukan beban panas total bagian radiasi
Dimana : Q = beban panas total bagian radiasi (btu/jam)

QF = panas yang dihasilkan bahan bakar (btu/jam)
QA = panas sensible diatas 60F pada pembakaran udara (btu/jam)
QR = panas sensible diatas 60F pada flue gas yang disirkulasi (btu/jam)
QS = panas sensible diatas 60F dalam steam untuk atomisasi (btu/jam)
QW = panas yang hilang lewat dinding furnace (btu/jam)
QG = panas yang meninggalkan furnace dalam flue gas (btu/jam)
Ditetapkan, suhu flue gas meninggalkan furnace = 1023 K = 1.841,67R
Pada Tav = 655,78 K

Cppropana = (1,213 + 0,028785 T 8,824.10-6 T2) x R
= 135,476 kJ/kg.K
= 32,358 btu/lbm.F
Pada Tav = 655,78 K

Cpudara
= (3,355 + 0,575.10-3 T 0,016.10-5 T-2) x R

= 31,028 kJ/kg.K
= 7,411 btu/lbm.F
QR = 0 karena tidak ada recycle flue gas

QS = 0 karena atomisasi steam diabaikan
Asumsi panas yang hilang = 10 %
QW = 10 % x QF = 0,1 x 263.986.355,2 btu/jam = 26.398.635,52 btu/jam
Maka,
Menentukan luas permukaan perpindahan panas
Rasio dimensi = 15 ft : 30 ft : 60 ft = 1 : 2 : 4
Seksi tube etilbenzen
= faktor koreksi = 0,88

.Acp = 0,88 x 886,808 = 780,39 ft2
Luas efektifitas refractory (AR) = AT Acp

= 7.000 ft2 780,39 ft2
= 6219,61 ft2
Seksi tube steam
.Acp = 0,88 x 6.311,512 = 5.554,13 ft2
Luas efektifitas refractory (AR) = AT Acp

= 7.000 ft2 5.554,13 ft2
= 1445,87 ft2
C.5 Reaktor (R 01)
Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi dehidrogenasi etilbenzen
Jenis
: Multi Fixed Bed Reactor
Bahan
: Carbon steel SA 285 Grade A
Gambar rancangan reaktor yang diinginkan :

Etilbenzen
Steam
Steam
Produk
Perhitungan dimensi reaktor

Reaksi yang terjadi di dalam bed reaktor :
C6H5C2H5
C6H5C2H3 + H2
Persamaan kecepatan reaksi pembentukan stirena :
Dengan konstanta kecepatan reaksi (k) dan konstanta kesetimbangan (KEB)

sebagai berikut :
H (298 K) = Hf produk Hf reaktan

= (Hf stirena + Hf H2) Hf etilbenzen
= (147.360 + 0) 29.920
= 117.440 kJ/ kmol.K
Bed katalis I
Suhu campuran feed bed I
: 873 K
Tekanan feed bed I
: 1,5 atm
Panas reaksi (-H)
: -117.440 kJ/kmol.K
Komposisi katalis
: 84,3 % Fe2O3, 2,4 % Cr2O3, 13,3 % K2CO3
Bentuk katalis
: pelet
Bulk density katalis
: 2.146,27 kg/m3
Diameter katalis
: 4,7 mm
Porositas katalis
: 0,35
Reaksi yang terjadi

Reaksi utama (pembentukan stirena) :
C6H5CH2CH3 (g) C6H5CH=CH2 (g) + H2 (g)
EB
St
Konversi bed I = 40 %, selektivitas = 95 %

Reaksi samping 1
C6H5CH2CH3 (g) + 4 H2O(g) C6H6 (g) + 2 CO2 (g) + 6 H2 (g)
EB
Selektivitas = 2 %
Reaksi samping 2
C6H5CH2CH3 (g) + 2 H2O (g) C6H5CH3 (g) + CO2 (g) + 3 H2 (g)
EB
Selektivitas = 3 %
Umpan masuk pada kondisi suhu 873 K dan tekanan 1,5 atm.
Komponen
Etilbenzen
kmol
xi
186,630
0,053186
Benzen
0,448
0,000128
Toluen
0,378
0,000108
Stirena
2,969
0,000846
Air
3.318,585
0,945732
Total
3.509,011
1,000000
Menentukan faktor koreksi (Z) umpan
Komponen
xi
Tc
xi.Tc
Pc
xi.Pc
xi.
Etilbenzen 0,053186 617,9 32,8624
37,3
1,9838 0,303 0,016115
Benzen
0,000128
562
0,0719
48,9
0,0063 0,21 0,000027
Toluen
0,000108 593,1
0,0641
42,1
0,0045 0,262 0,000028
Stirena
0,000846 617,1
0,5227
36,9
0,0313 0,297 0,000252
Air
0,945732 647,3 612,1730 217,62 205,8104 0,345 0,326278
Total
1,000000
645,6941
207,8363
0,3427
Digunakan Pitzer correlations untuk menghitung harga Z (Smith, 2001).
Dimana harga B0 dan B1 dihitung dengan persamaan berikut :
Menentukan diameter reaktor

Komponen
kmol
Etilbenzen
xi
BM
xi.BM
186,630
0,053186
106,168
5,6464
Benzen
0,448
0,000128
78,11
0,0100
Toluen
0,378
0,000108
92,13
0,0100
Stirena
2,969
0,000846
104,152
0,0882
Air
3.318,585
0,945732
18,015
17,0374
Total
3.509,011
1,000000
22,792
BMcampuran = 22,792 kg/kmol
Kecepatan volumetrik umpan dihitung dengan persamaan berikut :
Viskositas umpan dihitung dengan persamaan berikut :
Dari buku Bird Fig. 1.3-1 untuk harga Tr = 1,352 dan Pr = 0,0073, diperoleh
harga /c = 0,6.
= 0,6 x 4,387.10-5 kg/m.s
= 2,6322.10-5 kg/m.s
Aliran gas umpan reaktor diharapkan berupa aliran turbulen. Hal ini
dikarenakan untuk memungkinkan molekul molekul zat menghasilkan
tumbukan yang lebih sempurna agar kemungkinan terjadinya reaksi menjadi

lebih besar.
Untuk aliran turbulen, bilangan Reynolds (NRe) > 1000. Maka, pada
perancangan reaktor ini, diambil NRe = 1500.
Dimana : NRe
= bilangan Reynolds aliran
= densitas umpan reaktor (kg/m3)
Dp
= diameter partikel katalis (m)
vg
= kecepatan linear umpan (m/s)
= viskositas umpan (kg/m.s)
Menentukan tinggi bed katalis I reaktor

Komposisi awal umpan :
FEBo = 186,630
FBo = 0,448
FTo = 0,378
FSto = 2,969
FH2Oo = 3.318,585
FCO2o = 0,000
FH2o = 0,000
Komposisi setelah reaksi (konversi = XEB) :
FEB = 186,630 (1-XEB)
FB
= 0,448 + (0,02 x 186,630XEB) = 0,448 + 3,733XEB
FT
= 0,378 + (0,03 x 186,630XEB) = 0,378 + 5,599XEB
FSt
= 2,969 + (0,95 x 186,630XEB) = 2,969 + 177,299XEB
FH2O = 3.318,585 (4 x 0,02 x 186,630XEB) (2 x 0,03 x 186,630XEB)

= 3.318,585 26,128XEB
FH2 = (0,95 x 186,630XEB) + (6 x 0,02 x 186,630XEB) + (3 x 0,03 x 186,630XEB)
= 216,491XEB
FCO2 = (2 x 0,02 x 186,630XEB) + (0,03 x 186,630XEB) = 13,064XEB
Persamaan neraca massa :
Persamaan neraca panas :

Proses berlangsung secara adibatis non isotermal, maka berlaku persamaan :
Dimana dalam hal ini,

Pada Tav = 585,5 K, harga Cp masing masing komponen adalah :
Komponen
Fi
Cp (kJ/kmol)
Fi.Cpi
Etilbenzen
186,630 (1 XEB)
226,267 42.228,210 42.228,210XEB
Benzen
0,448 + 3,733XEB
150,535
67,440 + 561,947XEB
Toluen
0,378 + 5,599XEB
186,660
70,557 + 1.045,109XEB
Stirena
2,969 + 177,299XEB
213,882
635,016 + 37.921,065XEB
3.318,585 26,128XEB
36,201
120.136,096 945,860XEB
216,491XEB
29,268
6.336,259XEB
13,064XEB
47,650
622,500XEB
H2O
H2
CO2
Total
163.137,319 + 3.312,810XEB
Tinggi bed katalis I dihitung menggunakan dua persamaan differesial di atas

dan ditentukan saat konversi reaksi mencapai batas maksimalnya, yaitu pada
XEB = 0,4. Perhitungan tinggi bed katalis I dilakukan dengan menggunakan
program Polymath. Hasil running program adalah sebagai berikut :
X
873
0.204894
842.0816
1.585084
0.009694
871.5343
0.074994
0.208094
841.5997
1.60984
0.012894
871.0505
0.0997495
0.214494
840.6361
1.659351
0.016094
870.5668
0.1245051
0.217694
840.1543
1.684106
0.022494
869.5994
0.1740163
0.220894
839.6726
1.708862
0.025694
869.1157
0.1987718
0.224094
839.1909
1.733618
0.028894
868.6321
0.2235274
0.230494
838.2275
1.783129
0.032094
868.1485
0.248283
0.233694
837.7459
1.807884
0.038494
867.1815
0.2977941
0.236894
837.2643
1.83264
0.041694
866.698
0.3225497
0.240094
836.7828
1.857395
0.044894
866.2145
0.3473053
0.246494
835.8198
1.906907
0.048094
865.7311
0.3720609
0.249694
835.3383
1.931662
0.054494
864.7643
0.421572
0.252894
834.8569
1.956418
0.057694
864.281
0.4463276
0.256094
834.3755
1.981173
0.060894
863.7977
0.4710832
0.262494
833.4128
2.030685
0.064094
863.3144
0.4958388
0.265694
832.9315
2.05544
0.070494
862.348
0.5453499
0.268894
832.4502
2.080196
0.073694
861.8648
0.5701055
0.272094
831.969
2.104951
0.076894
861.3817
0.5948611
0.278494
831.0066
2.154462
0.080094
860.8986
0.6196166
0.281694
830.5255
2.179218
0.086494
859.9324
0.6691278
0.284894
830.0444
2.203974
0.089694
859.4494
0.6938834
0.288094
829.5633
2.228729
0.092894
858.9664
0.7186389
0.294494
828.6012
2.27824
0.096094
858.4835
0.7433945
0.297694
828.1202
2.302996
0.102494
857.5176
0.7929057
0.300894
827.6393
2.327751
0.105694
857.0348
0.8176613
0.304094
827.1583
2.352507
0.108894
856.552
0.8424168
0.310494
826.1966
2.402018
0.112094
856.0692
0.8671724
0.313694
825.7157
2.426774
0.118494
855.1036
0.9166836
0.316894
825.2349
2.451529
0.121694
854.6209
0.9414391
0.320094
824.7541
2.476285
0.124894
854.1383
0.9661947
0.326494
823.7927
2.525796
0.128094
853.6556
0.9909503
0.329694
823.312
2.550552
0.134494
852.6904
1.040461
0.332894
822.8314
2.575307
0.137694
852.2079
1.065217
0.336094
822.3507
2.600063
0.140894
851.7254
1.089973
0.342494
821.3896
2.649574
0.144094
851.2429
1.114728
0.345694
820.9091
2.67433
0.150494
850.278
1.164239
0.348894
820.4286
2.699085
0.153694
849.7956
1.188995
0.352094
819.9481
2.723841
0.156894
849.3132
1.21375
0.358494
818.9873
2.773352
0.160094
848.8309
1.238506
0.361694
818.5069
2.798107
0.166494
847.8663
1.288017
0.364894
818.0266
2.822863
0.169694
847.3841
1.312773
0.368094
817.5463
2.847619
0.172894
846.9019
1.337528
0.374494
816.5857
2.89713
0.176094
846.4197
1.362284
0.377694
816.1055
2.921885
0.182494
845.4555
1.411795
0.380894
815.6253
2.946641
0.185694
844.9734
1.436551
0.384094
815.1452
2.971396
0.188894
844.4913
1.461306
0.390494
814.185
3.020908
0.192094
844.0093
1.486062
0.393694
813.7049
3.045663
0.198494
843.0454
1.535573
0.396894
813.2249
3.070419
0.201694
842.5635
1.560329
0.4
812.759
3.094447
Jadi, tinggi bed katalis I = 3,095 m
Menentukan pressure drop (P) di bed katalis I
Dimana : L = tinggi bed katalis (ft)

g = densitas umpan reaktor (lb/ft3)
Dp = diameter partikel katalis (ft)
G = laju alir volumetrik umpan (lb.ft2/jam)
g = viskositas umpan (lb/ft.jam)
gc = kecepatan gravitasi = 4,17.108 ft/jam2
= porositas katalis = 0,35
G = g x vg = 0,4811 kg/m3 x 17,461 m/s =8,4005 kg/m2.s = 6.194,096 lb.ft2/jam
Bed katalis II
Suhu campuran feed bed II
: 873 K
Tekanan feed bed II
: 1,5 atm
Panas reaksi (-H)
: -117.440 kJ/kmol.K
Komposisi katalis
: 84,3 % Fe2O3, 2,4 % Cr2O3, 13,3 % K2CO3
Bentuk katalis
: pelet
Bulk density katalis
: 2.146,27 kg/m3
Diameter katalis
: 4,7 mm
Porositas katalis
: 0,35
Reaksi yang terjadi

Reaksi utama (pembentukan stirena) :
C6H5CH2CH3 (g) C6H5CH=CH2 (g) + H2 (g)
EB
St
Konversi bed II = 25 %, Selektivitas = 95 %

Reaksi samping 1
C6H5CH2CH3 (g) + 4 H2O(g) C6H6 (g) + 2 CO2 (g) + 6 H2 (g)
EB
Selektivitas = 2 %
Reaksi samping 2
C6H5CH2CH3 (g) + 2 H2O (g) C6H5CH3 (g) + CO2 (g) + 3 H2 (g)
EB
Selektivitas = 3 %
Umpan masuk pada kondisi suhu 873 K dan tekanan 1,5 atm.
Komponen
Etilbenzen
kmol
xi
105,625
0,019307
Benzen
3,067
0,000561
Toluen
4,117
0,000753
Stirena
77,615
0,014188
5.169,620
0,944983
8,977
0,001641
101,578
0,018568
5.470,600
1,000000
Air
CO2
H2
Total
Menentukan faktor koreksi (Z) umpan
Komponen
xi
Tc
xi.Tc
Pc
xi.Pc
xi.
Etilbenzen 0,019307 617,9 11,9298
37,3
0,7202 0,303
0,00585
Benzen
0,000561
562
0,3153
48,9
0,0274
0,21
0,00012
Toluen
0,000753 593,1
0,4466
42,1
0,0317 0,262
0,00020
Stirena
0,014188 617,1
8,7554
36,9
0,5235 0,297
0,00421
Air
0,944983 647,3 611,6875 217,62 205,6472 0,345
0,32602
CO2
0,001641 304,2
0,4992
72,8
0,1195 0,224
0,00037
H2
0,018568 33,19
0,5979
12,8
0,2377 -0,216 -0,00401
Total
1,000000
634,2317
207,3072
0,33276
Komponen
Etilbenzen
kmol
xi
BM
xi.BM
105,625
0,019307
106,168
2,0498
Benzen
3,067
0,000561
78,11
0,0438
Toluen
4,117
0,000753
92,13
0,0694
Stirena
77,615
0,014188
104,152
1,4777
5.169,620
0,944983
18,015
17,0239
8,977
0,001641
44,01
0,0722
101,578
0,018568
2,015
0,0374
5.470,600
1,000000
Air
CO2
H2
Total
20,7742
BM campuran = 20,7742 kg/kmol
Kecepatan volumetrik umpan dihitung dengan persamaan berikut :
Viskositas umpan dihitung dengan persamaan berikut :
Dari buku Bird Fig. 1.3-1 untuk harga Tr = 1,3765 dan Pr = 0,0073, diperoleh
harga /c = 0,6.
= 0,6 x 4,194.10-5 kg/m.s
= 2,5164.10-5 kg/m.s
Aliran gas umpan reaktor diharapkan berupa aliran turbulen. Hal ini
dikarenakan untuk memungkinkan molekul molekul zat menghasilkan
tumbukan yang lebih sempurna agar kemungkinan terjadinya reaksi menjadi
lebih besar.
Untuk aliran turbulen, bilangan Reynolds (NRe) > 1000. Maka, pada
perancangan reaktor ini, diambil NRe = 1500.
Dimana : NRe
= bilangan Reynolds aliran
= densitas umpan reaktor (kg/m3)
Dp
= diameter partikel katalis (m)
vg
= kecepatan linear umpan (m/s)
= viskositas umpan (kg/m.s)
Diameter bed katalis II = diameter bed katalis I = 1,842 m
Menentukan tinggi bed katalis II reaktor

Komposisi awal umpan :
FEBo = 105,625
FBo = 3,067
FTo = 4,117
FSto = 77,615
FH2Oo = 5.169,620
FCO2o = 8,977
FH2o = 101,578
Komposisi setelah reaksi (konversi = XEB) :
FEB = 105,625 (1-XEB)
FB
= 3,067 + (0,02 x 105,625XEB) = 3,067 + 2,113XEB
FT
= 4,117 + (0,03 x 105,625XEB) = 4,117 + 3,169XEB
FSt
= 77,615 + (0,95 x 105,625XEB) = 77,615 + 100,344XEB
FH2O = 5.169,620 (4 x 0,02 x 105,625XEB) (2 x 0,03 x 105,625XEB)

= 5.169,620 14,788XEB
FH2 = 101,578 + (0,95 x 105,625XEB) + (6 x 0,02 x 105,625XEB) + (3 x
0,03 x 105,625XEB)
= 101,578 + 122,525XEB
FCO2 = 8,977 + (2 x 0,02 x 105,625XEB) + (0,03 x 105,625XEB)
= 8,977 + 7,394XEB
Persamaan neraca massa :
Persamaan neraca panas :

Proses berlangsung secara adibatis non isotermal, maka berlaku persamaan :
Dimana dalam hal ini,
Pada Tav = 585,5 K, harga Cp masing masing komponen adalah :

Komponen
Fi
Cp (kJ/kmol)
Fi.Cpi
Etilbenzen
105,625 (1-XEB))
226,267 23.899,452 23.899,452XEB
Benzen
3,067 + 2,113XEB
150,535
461,691 + 318,080XEB
Toluen
4,117 + 3,169XEB
186,660
768,479 + 591,526XEB
Stirena
77,615 + 100,344XEB
213,882 16.600,451 + 21.461,775XEB
H2O
5.169,620 14,788XEB
36,201
187.145,414 535,340XEB
H2
101,578 + 122,525XEB
29,268
2.972,985 + 3.586,062XEB
CO2
8,977 + 7,394XEB
47,650
Total
427,754 + 352,324XEB
232.276,226 + 1.874,975XEB
Tinggi bed katalis II dihitung menggunakan dua persamaan differesial di atas

dan ditentukan saat konversi reaksi mencapai batas maksimalnya, yaitu pada
XEB = 0,25. Perhitungan tinggi bed katalis I dilakukan dengan menggunakan
program Polymath. Hasil running program adalah sebagai berikut :
X
873.
0.1280878
865.305
0.7021425
0.0060878
872.6341
0.0333718
0.1300878
865.1849
0.713106
0.0080878
872.5139
0.0443352
0.1340878
864.9448
0.7350329
0.0100878
872.3937
0.0552987
0.1360878
864.8247
0.7459964
0.0140878
872.1533
0.0772256
0.1380878
864.7046
0.7569598
0.0160878
872.0331
0.088189
0.1400878
864.5845
0.7679233
0.0180878
871.9129
0.0991525
0.1440878
864.3444
0.7898502
0.0200878
871.7927
0.110116
0.1460878
864.2243
0.8008136
0.0240878
871.5523
0.1320429
0.1480878
864.1042
0.8117771
0.0260878
871.4321
0.1430063
0.1500878
863.9842
0.8227405
0.0280878
871.3119
0.1539698
0.1540878
863.744
0.8446674
0.0300878
871.1917
0.1649332
0.1560878
863.624
0.8556309
0.0340878
870.9514
0.1868601
0.1580878
863.5039
0.8665944
0.0360878
870.8312
0.1978236
0.1600878
863.3838
0.8775578
0.0380878
870.711
0.208787
0.1640878
863.1437
0.8994847
0.0400878
870.5908
0.2197505
0.1660878
863.0237
0.9104482
0.0440878
870.3505
0.2416774
0.1680878
862.9036
0.9214116
0.0460878
870.2303
0.2526409
0.1700878
862.7836
0.9323751
0.0480878
870.1102
0.2636043
0.1740878
862.5435
0.954302
0.0500878
869.99
0.2745678
0.1760878
862.4234
0.9652655
0.0540878
869.7497
0.2964947
0.1780878
862.3034
0.9762289
0.0560878
869.6295
0.3074581
0.1800878
862.1833
0.9871924
0.0580878
869.5093
0.3184216
0.1840878
861.9433
1.009119
0.0600878
869.3892
0.3293851
0.1860878
861.8232
1.020083
0.0640878
869.1489
0.351312
0.1880878
861.7032
1.031046
0.0660878
869.0287
0.3622754
0.1900878
861.5832
1.04201
0.0680878
868.9086
0.3732389
0.1940878
861.3431
1.063937
0.0700878
868.7884
0.3842023
0.1960878
861.2231
1.0749
0.0740878
868.5481
0.4061292
0.1980878
861.1031
1.085863
0.0760878
868.428
0.4170927
0.2000878
860.9831
1.096827
0.0780878
868.3079
0.4280562
0.2040878
860.743
1.118754
0.0800878
868.1877
0.4390196
0.2060878
860.623
1.129717
0.0840878
867.9475
0.4609465
0.2080878
860.503
1.140681
0.0860878
867.8273
0.47191
0.2100878
860.383
1.151644
0.0880878
867.7072
0.4828734
0.2140878
860.143
1.173571
0.0900878
867.5871
0.4938369
0.2160878
860.023
1.184535
0.0940878
867.3468
0.5157638
0.2180878
859.903
1.195498
0.0960878
867.2267
0.5267272
0.2200878
859.783
1.206461
0.0980878
867.1066
0.5376907
0.2240878
859.543
1.228388
0.1000878
866.9865
0.5486542
0.2260878
859.423
1.239352
0.1040878
866.7462
0.5705811
0.2280878
859.303
1.250315
0.1060878
866.6261
0.5815445
0.2300878
859.183
1.261279
0.1080878
866.506
0.592508
0.2340878
858.943
1.283206
0.1100878
866.3859
0.6034714
0.2360878
858.823
1.294169
0.1140878
866.1457
0.6253983
0.2380878
858.703
1.305133
0.1160878
866.0256
0.6363618
0.2400878
858.583
1.316096
0.1180878
865.9055
0.6473253
0.2440878
858.3431
1.338023
0.1200878
865.7854
0.6582887
0.2460878
858.2231
1.348986
0.1240878
865.5452
0.6802156
0.2480878
858.1031
1.35995
0.1260878
865.4251
0.6911791
0.25
857.9884
1.370432
Jadi, tinggi bed katalis II = 1,370 m
Menentukan pressure drop (P) di bed katalis II
Dimana : L = tinggi bed katalis (ft)

g = densitas umpan reaktor (lb/ft3)
Dp = diameter partikel katalis (ft)

G = laju alir volumetrik umpan (lb.ft2/jam)
g = viskositas umpan (lb/ft.jam)
gc = kecepatan gravitasi = 4,17.108 ft/jam2
= porositas katalis = 0,35
G = g x vg = 0,4353 kg/m3 x 18,45 m/s =8,0313 kg/m2.s = 5.921,867 lb.ft2/jam
Menghitung tebal shell reaktor

Bahan yang digunakan untuk bagian shell reaktor adalah bahan Low alloy
steel SA 217 dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
f = 3.200 psi
E = 0,8
C = 0,125 in
ID
= 1,09 m = 42,913 in
P = 1,5 atm = 22,05 psia
Digunakan tebal shell standard 3/8 in.

Menghitung tebal head reaktor
Bentuk head yang dipilih adalah torispherical head.
OD shell = ID + ts
= 42,913 in + 0,311 in
= 43,224 in
Dari buku Brownell Table 5.7, digunakan OD = 48 in, diperoleh :
r
= 48 in
icr = 3 in
Digunakan tebal head standard 5/16 in.

Tebal flang (tf) = 1,1 (th + ts) = 0,7563 in = 0,0192 m
Menghitung tinggi total reaktor
ID = 42,913 in
th = 0,3125 in
icr = 3 in
r
= 48 in
sf = 2 in
AB = a icr = 21,4565 in 3 in = 18,4565 in

BC = r icr = 48 in 3 in = 45 in
OA = th + b +sf
= 0,3125 in + 6,959 in + 2 in
= 9,2715 in
= 0,2355 m
Tinggi total bed katalis (ztotal) = 1,370 m + 3,095 m = 4,465 m
Ruang kosong diperkirakan sekitar 40 %, maka :
L = 1,40 x z
= 1,40 x 4,465 m
= 6,251 m
Tinggi total reaktor (Ltotal) = 2 OA + L + tf

= 2 x (0,2355 m) + 6,251 m + 0,0192 m
= 6,7412 m
C.6 Drum Separator (DS 01)

Fungsi
: Memisahkan gas H2 dan CO2 dari campuran
Jenis
: Vertical drum settler
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
: Temperatur : 80C
Tekanan
: 1,1 atm
Gambar rancangan drum separator yang diinginkan :
DS-01
Perhitungan dimensi drum separator
Komponen kmol
H2
CO2
Total
yi
Tc
yi.Tc
Pc
yi.Pc
yi.
161,897 0,9229 33,19
32,954 12,8
11,813 -0,216
-0.2145
13,529 0,0771 304,2
23,454 72,8
5,613 0,224
0,0173
175,426 1,0000
56,408
17,426
-0,1972
Komponen
kmol
yi
161,897
0,9229
2,015
2,001
CO2
13,529
0,0771
44,01
3,393
Total
175,426
1,0000
H2
BM
BMcampuran
5,394
BMcampuran = 5,394 kg/kmol
Densitas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen
Tc (K)
Etilbenzen
0,28889
0,26438
0,29210
617,17
Benzen
0,30090
0,26770
0,28180
562,16
Toluen
0,29999
0,27108
0,29889
591,79
Stirena
0,2938
0,2632
0,2857
648
(Yaws, C. L, 1998)
Digunakan persamaan berikut untuk menghitung densitas campuran :

Komponen
Etilbenzen
mi
i (g/ml)
mi/i
5.911,770
0,81595
7.245,260
Benzen
339,788
0,81583
416,494
Toluen
564,974
0,81156
696,158
Stirena
12.944,133
0,85319 15.171,454
Air
92.889,330
0,97183 95.581,871
112.649,995
119.111,237
Total
mcairan = 112.649,995 kg/jam = 31,2917 kg/s = 68,9857 lb/s

muap = 919,060 kg/jam = 0,2553 kg/s = 0,5628 lb/s
Menghitung volume drum

Volume drum separator dirancang untuk keperluan waktu tinggal () = 60
detik. Volume drum separator dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Bentuk head yang dipilih adalah bentuk torispherical dished head.
Dari buku Brownell, untuk tekanan drum separator 0 20 bar, rasio D/L = 1/3.
Maka, didapat diameter (D) drum = 4,158 m dan tinggi drum (L) = 12,474 m.
Menghitung tebal shell drum separator
Bahan yang digunakan untuk bagian shell drum separator adalah bahan Low
alloy steel SA 217 dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
f
= 3.200 psi
E = 0,8
C = 0,125 in
ID = 2,965 m = 116,731 in
P = 1,1 atm = 16,17 psia

Menghitung tebal head drum separator
OD shell = ID + ts
= 116,713 in + 0,625 in
= 117,338 in
Dari buku Brownell Table 5.7, digunakan OD = 120 in dan tebal shell 5/8 in,
diperoleh :
r
= 114 in
icr = 7 in
Digunakan tebal head standard in.

Menghitung tinggi total drum separator
ID = 116,713 in
th = 0,5 in
icr = 7 in
r
= 114 in
sf = 2 in
AB = a icr = 58,3565 in 7,25 in = 51,1065 in

BC = r icr = 114 in 7,25 in = 106,75 in
OA = th + b +sf
= 0,5 in + 20,28 in + 2 in
= 22,78 in
= 0,579 m
Tinggi total drum separator (Ltotal) = 2 OA + L
= 2 x (0,579 m) + 12,474 m
= 13,632 m
C.7 Dekanter (DK 01)

Fungsi
: Memisahkan H2O dari campuran
Jenis
: Continuous Gravity Horizontal Cylinder Decanter
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
: Temperatur : 80C
Tekanan
: 1 atm
Gambar rancangan dekanter yang diinginkan :
Decanter
z2
z1
zt
z3
Perhitungan dimensi dekanter

Menghitung waktu tinggal cairan di dalam dekanter
Umpan masuk dekanter

Komponen
Etilbenzen
i (g/ml)
mi
mi/i
5.911,770
0,81595
7.245,260
Benzen
339,788
0,81583
416,494
Toluen
564,974
0,81156
696,158
Stirena
12.944,133
0,85319 15.171,454
Air
92.889,330
0,97183 95.581,871
112.649,995
119.111,237
Total
Komponen
Etilbenzen
-5,2585 8,3065E+02 1,0784E-02 -1,0618E-05
Benzen
-7,4005 1,1815E+03 1,4888E-02 -1,3713E-05
Toluen
-5,1649 8,1068E+02 1,0454E-02 -1,0488E-05
Stirena
-8,0291 1,2666E+03 1,6127E-02 -1,3475E-05
(Yaws, C. L, 1998)

Komponen
Etilbenzen
kmol
xi
xi.i
55,684
0,01041
0,3787
0,00394
Benzen
4,342
0,00081
0,3113
0,00025
Toluen
6,120
0,00114
0,3273
0,00037
Stirena
124,280
0,02323
0,3739
0,00869
Air
5.160,517
0,96441
0,3565
0,34381
Total
5.350,942
1,00000
0,35706
Produk atas dekanter

Komponen
Etilbenzen
i (g/ml)
mi
mi/i
5.904,054
0,81595
7.235,804
Benzen
273,181
0,81583
334,850
Toluen
517,539
0,81156
637,709
Stirena
12.914,358
0,85319 15.136,556
Total
19.609,132
23.344,919

Komponen
Etilbenzen
kmol
xi
xi.i
55,600
0,2946
0,3787
0,11156
Benzen
3,515
0,0186
0,3113
0,00579
Toluen
5,616
0,0298
0,3273
0,00975
Stirena
124,000
0,6571
0,3739
0,24569
Total
188,731
1,0000
0,37279
Produk bawah dekanter

Komponen
Etilbenzen
mi
i (g/ml)
mi/i
7,717
0,81595
9,458
Benzen
66,608
0,81583
81,644
Toluen
47,435
0,81156
58,449
Stirena
29,775
0,85319
34,898
Air
92.889,330
0,97183 95.581,871
Total
93.040,863
95.766,320

Komponen
kmol
xi
xi.i
Etilbenzen
0,084
0,00002
0,3787
0,000008
Benzen
0,826
0,00016
0,3113
0,000050
Toluen
0,504
0,00009
0,3273
0,000029
Stirena
0,280
0,00006
0,3739
0,000022
Air
5.160,517
0,99967
0,3565
0,356382
Total
5.162,211
1,00000
0,356491
Waktu tinggal cairan di dalam dekanter dihitung dengan persamaan berikut :
Dimana :
= waktu tinggal cairan dalam dekanter (jam)
b = densitas produk bawah dekanter (gr/cm3)

t = densitas produk atas dekanter (gr/ cm3)
= viskositas umpan (cp)
Volume dekanter dihitung dengan persamaan sebagai berikut :

Menghitung volume dekanter dan batas overflow cairan
Volume dekanter dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Dari buku Brownell, untuk tekanan tangki 0 20 bar, rasio D/L = 1/3.
Maka, didapat diameter (D) dekanter = 2,394 m dan panjang dekanter (L) =
7,182 m. Tinggi dekanter (zt) = D = 2,394 m = 7,854 ft.
Diasumsi tinggi permukaan cairan produk bawah di dalam dekanter = 0,5 zt.
Tinggi overflow cairan di dalam dekanter = 0,9 zt.
Dari buku Coulson & Richardson, tinggi batas overflow cairan dari dasar
dekanter dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Menghitung tebal shell dekanter

Bahan yang digunakan untuk bagian shell dekanter adalah bahan Low alloy
f
= 3.200 psi
E = 0,8
C = 0,125 in
ID = 2,223 m = 87,52 in
P = 1 atm = 14,7 psia

Menghitung tebal head dekanter
OD shell = ID + ts
= 87,52 in + 0,4375 in
= 87,9575 in
diperoleh :
r
= 84 in
icr = 5 in
Menghitung panjang total dekanter

ID = 87,52 in
th = 0,375 in
icr = 5 in
r
= 84 in
sf = 2 in
AB = a icr = 43,76 in 5,5 in = 38,26 in

BC = r icr = 84 in 5,5 in = 78,5 in
OA = th + b +sf
= 0,375 in + 18,83 in + 2 in
= 21,205 in
= 0,5386 m
Panjang total dekanter (Ltotal) = 2 OA + L
= 2 x (0,5386 m) + 7,182 m
= 8,2592 m
C.8 Kolom Destilasi I (D 01)

Fungsi
: Memisahkan produk utama stirena dari campuran
Jenis
: Bubble cap trays distillation column
Bahan konstruksi
Gambar rancangan kolom destilasi yang diinginkan :
Perhitungan dimensi kolom destilasi

Menghitung jumlah plate pada kolom destilasi
Dari hasil perhitungan neraca panas, didapat kondisi operasi pada kolom
destilasi I (D 01) sebagai berikut :
Kondisi operasi
T (K)
P (atm)
Puncak kolom
406,061
1,0
Umpan masuk kolom
373,81
1,0
Dasar kolom
420,204
1,5
Komponen light key = Etilbenzen

Komponen heavy key = Stirena
Jumlah plate minimal di dalam kolom dapat dihitung dengan persamaan
Fenske berikut (Geankoplis, 2003) :
Dimana dalam persamaan ini, harga Lav dihitung dengan persamaan :
Komponen
xF
xD
xW
Toluen
0,0298
0,0832
0,0000
Benzen
0,0186
0,0520
0,0000
Etilbenzen
0,2946
0,8206
0,0018
Stirena
0,6571
0,0442
0,9982
Total
1,0000
1,0000
Dari data perhitungan neraca panas, diperoleh harga Rm = 8,39904. Untuk

pendingin kondensor digunakan air. Dari buku Treyball didapat untuk pendingin
air R/Rm = 1,2 1,3. Maka, diambil R/Rm = 1,25
R = 1,25 x 8,39904 = 10,4988
Jumlah plate teoritis dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut
(McCabe, 1993) :
Dimana dalam persamaan ini, harga dihitung dengan persamaan :
Komponen
Etilbenzen
-5,2585 8,3065E+02 1,0784E-02 -1,0618E-05
Benzen
-7,4005 1,1815E+03 1,4888E-02 -1,3713E-05
Toluen
-5,1649 8,1068E+02 1,0454E-02 -1,0488E-05
Stirena
-8,0291 1,2666E+03 1,6127E-02 -1,3475E-05
(Yaws, C. L, 1998)
Pada Tf = 373,81 K, masing-masing komponen sebesar :

xF
xi.i
Toluen
0,0298
0,3244
0,00967
Benzen
0,0186
0,2566
0,00477
Etilbenzen
0,2946
0,2793
0,08228
Stirena
0,6571
0,3197
0,21008
Total
1,0000
1,0000
0,3068
Komponen
Dari buku Treyball Fig 6.25, untuk (
= 0,000398, didapat harga Eo
(efisiensi kolom) = 85 %.
Jumlah plate aktual dalam kolom destilasi dihitung dengan persamaan berikut :
Menentukan lokasi umpan masuk pada kolom destilasi

Lokasi umpan masuk dalam kolom destilasi dapat diperkirakan dengan
menggunakan metode Kirdbride (Geankoplis, 2003) :
Dimana : Ne = jumlah plate dihitung dari puncak kolom destilasi

Ns = jumlah plate dihitung dari dasar kolom destilasi
Dimana, Ne + Ns = Naktual, maka :

1,356 Ns = 45
Ns = 33,186
Jadi, umpan masuk kolom destilasi di antara plate ke 33 dan 34 dihitung dari
dasar kolom destilasi.
Menghitung diameter dan tinggi total kolom destilasi
Seksi puncak kolom
Kondisi operasi : Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 409,061 K
Laju alir cairan (Lo)
= 708,564 kmol/jam
Laju alir uap (V)
= 776,054 kmol/jam
xi
Toluen
0,0832
0,7518
0,0626
Benzen
0,0520
0,7501
0,0390
Etilbenzen
0,8206
0,7609
0,6244
Stirena
0,0442
0,8017
0,0354
Total
1,0000
Komponen
Komponen
xi.i
0,7614
xD
BM
xi.BM
Toluen
0,0832
92,13
7,665
Benzen
0,0520
78,11
4,062
Etilbenzen
0,8206
106,168
87,121
Stirena
0,0442
104,152
4,604
Total
1,0000
Komponen
yi
103,452
Tc
yi.Tc
Pc
yi.Pc
Toluen
0,0832
593,1
49,346
42,1
3,503
Benzen
0,0520
562
29,224
48,9
2,543
Etilbenzen
0,8206
617,9
507,049
37,3
30,608
Stirena
0,0442
617,1
27,276
36,9
1,631
Total
1,0000
612,895
38,285
Dari buku Coulson & Richardson Fig 3.8, untuk Tr = 0,667 dan Pr = 0,0265,
diperoleh harga faktor koreksi (Z) = 0,96.
Kecepatan Floading (Flv) dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Konstanta Floading (CF) dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Dari buku Treyball Table 6.1 dipilih tray spacing = 24 in = 0,6 m dan dari
buku Treyball Table 6.2 diperoleh harga Flv = 0,0593 (< 0,1) maka,
digunakan Flv = 0,1 dalam perhitungan dan harga :
= 0,0744 t + 0,01173 = 0,05637
= 0,0304 t + 0,015 = 0,03324
= 40 dyne/cm = 0,04 N/m
Kecepatan velocity Floading (VF) dihitung dengan persamaan berikut :
Dalam perancangan diambil Va = 80 % dari VF.
Luas permukaan aktif dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Dari buku Treyball Table 6.1, dirancang panjang weir 0,7 D dan luas satu
downspout sebesar 8,808 %, maka luas area kolom didapat :
Diameter puncak kolom dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Bahan yang digunakan untuk bagian shell kolom destilasi adalah bahan
Carbon steel SA 285 Grade C dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
f
= 12.650 psi
E = 0,85
C = 0,125 in
ID = 2,7684 m = 108,992 in
P = 1,1 x 1atm = 1,1 atm = 16,17 psia

OD shell = ID +2 ts
= 108,992 in + (2 x 0,207 in)
= 109,406 in
diperoleh :
r = 108 in
icr = 6 7/8 in

ID = 108,992 in
th = 0,2742 in
icr = 6 7/8 in
r
= 108 in
sf = 2 in
AB = a icr = 54,496 in 6,875 in = 47,621 in

BC = r icr = 108 in 6,875 in = 101,125 in
= 18,790 in
Htop = th + b +sf
= 0,2742 in + 18,790 in + 2 in
= 21,0642 in
= 0,535 m
Seksi dasar kolom
Kondisi operasi : Tekanan
= 1,5 atm
Temperatur
= 420,204 K
Laju alir cairan (Lo)
= 1.981,449 kmol/jam
Laju alir uap (V)
= 708,564 kmol/jam
xi
Etilbenzen
0,0018
0,7609
0,0014
Stirena
0,9982
0,8017
0,8003
Total
1,0000
Komponen
Komponen
xi.i
0,8017
xW
BM
xi.BM
Etilbenzen
0,0018
106,168
0,191
Stirena
0,9982
104,152
103,965
Total
1,0000
Komponen
104,156
yi
Tc
yi.Tc
Pc
Etilbenzen
0,0018
617,9
1,112
37,3
0,067
Stirena
0,9982
617,1
615,989
36,9
36,834
Total
1,0000
617,101
yi.Pc
36,901
Dari buku Coulson & Richardson Fig 3.8, untuk Tr = 0,6809 dan Pr =
0,0412, diperoleh harga faktor koreksi (Z) = 0,98.
Kecepatan flooding (Flv) dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Konstanta flooding (CF) dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Dari buku Treyball Table 6.1 dipilih tray spacing = 24 in = 0,6 m dan dari
Table 6.2 diperoleh harga :
= 0,0744 t + 0,01173 = 0,05637
= 0,0304 t + 0,015 = 0,03324
= 40 dyne/cm = 0,04 N/m
Kecepatan velocity Floading (VF) dihitung dengan persamaan berikut :
Dalam perancangan diambil Va = 80 % dari VF.
Luas permukaan aktif dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Dari buku Treyball Table 6.1, dirancang panjang weir 0,7 D dan luas satu
downspout sebesar 8,808 %, maka luas area kolom didapat :
Karena At pada puncak kolom mendekati At pada dasar kolom, maka

diameter dasar kolom = diameter puncak kolom = 2,7684 m = 108,992 in.
Bahan yang digunakan untuk bagian shell kolom destilasi adalah bahan
Carbon steel SA 285 Grade C dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
f
= 12.650 psi
E = 0,85
C = 0,125 in
ID = 2,7684 m = 108,992 in
P = 1,1 x 1,5 atm = 1,65 atm = 24,255 psia

OD shell = ID + 2 ts
= 108,992 in + (2 x 0,248 in)
= 109,488 in
diperoleh :
r = 108 in
icr = 6 7/8 in

ID = 108,992 in
th = 0,349 in
icr = 6 7/8 in
r
= 108 in
sf = 2 in
AB = a icr = 54,496 in 6,875 in = 47,621 in

BC = r icr = 108 in 6,875 in = 101,125 in
Hbottom = th + b +sf
= 0,349 in + 18,790 in + 2 in
= 21,139 in
= 0,537 m
Tinggi total menara dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
Kolom Bahan konstruksi Diameter kolom (m) Tinggi kolom (m) Jumlah plate
(D 02)
Carbon steel
0,457
11,842
20
(D 03)
Carbon steel
0,201
17,242
29
C.9 Kondensor I (C 01)

Fungsi
: Mengembunkan hasil atas dari kolom destilasi I (D 01)
Jenis
: Shell and tube condensor
Bahan konstruksi
Gambar rancangan kondensor yang diinginkan :

t out
T in
T out
t in
Perhitungan dimensi kondensor

= 656.685,9334 kg/jam = 1.447.729,809 lb/jam
= 6.982,519 kg/jam = 15.393,661 lb/jam
Beban panas kondensor
= 41.241.189,991 kJ/jam = 39.088.952,28 btu/jam

Fluida dingin yaitu aliran air pendingin mengalir di tube.
Fluida panas yaitu aliran keluar hasil atas kolom destilasi mengalir di shell.
Menghitung T mean
Fluida panas :
Tin (T1) = 409,061 K = 276,91F
Tout (T2) = 400,611 K = 261,70F
Fluida dingin :
Tin (t1)
= 30C = 86F
Tout (t2) = 45C = 113F

Proses yang terjadi di kondensor adalah proses precooling dan condensing.
Precooling
T1 = 276,91F
T2 = 261,7F
t2 = 113F
t1 = 86F
T2 = 261,7F 86F = 175,7F
T1 = 276,91F 113F = 163,91F
Condensing
T1 = 261,7F
T2 = 261,7F
t2 = 113F
t1 = 86F
T2 = 261,7F 86F = 175,7F
T1 = 261,7F 113F = 148,7F

Fluida dingin dan panas merupakan bahan campuran organik ringan dan air
pendingin. Dari buku Kern Table 8 hal 840, untuk sistem perpindahan panas
antara organik ringan dan air pendingin memiliki harga Ud = 75 150
btu/jam.ft2.F dan faktor pengotor (Rd) yang diizinkan adalah sebesar 0,001.
Dalam perancangan kondensor dipilih Ud = 80 btu/jam.ft2.F dan faktor
kekotoran (Rd) harus lebih besar dari faktor kekotoran (Rd) yang diizinkan.

sebagai berikut :
: 1 in
BWG
: 18
: 1,37 in
: 1,47 in2
: 0,3925 ft2
Panjang tube
: 20 ft
Pitch
Dari buku Kern Table 9 hal 842, dipilih kondensor dengan spesifikasi sebagai
berikut :
Shell
Tube
ID
: 33 in
Jumlah tube
: 215
: 21 in
OD, BWG
: 1 in, 18
Pitch
Pass
:1
Pass : 1

= 215 x 20 x 0,3925
= 1.687,75 ft2

Bagian tube (fluida dingin)
Dari buku Kern Fig 14, pada ta = 99,5F diperoleh air = 0,73 cp = 1,766
lb/ ft.jam.
Dari buku Kern Fig 25, pada ta = 99,5F dan Vt = 2,931 ft/s diperoleh
harga hi = 800 btu/jam.ft2.F.
Bagian shell (fluida panas)
Diasumsikan h = ho = 275 btu/jam.ft2.F
Dimana harga Tv = (T1 + T2)/2 = (276,91F + 261,7F)/2 = 269,205F
BMdestilat = 103,47 mendekati BM dari etilbenzen yang merupakan

komponen terbanyak jumlahnya di dalam campuran sehingga data kf, sf,
dan f pada tf = 216,648F menggunakan data etilbenzen.
Pada tf = 216,648F = 375,58 K, diperoleh harga :
kf = 0,065 btu/jam.ft.F
sf = 0,87
(Yaws, C. L, 1998)
(Kern, 1950)
f = 0,778 lb/ft.jam
(Yaws, C. L, 1998)
Dimana : g = 4,18.108 ft/jam2

= sf x 62,5 = 54,375 lb/ft3
Harga h yang diperoleh dari perhitungan mendekati harga h asumsi. Maka,

asumsi harga h telah benar dan harga h yang diperoleh dari perhitungan
dapat digunakan.
NRe tube = 42.650,919
Menghitung P di shell
Pada Tv = 269,205F, v = 0,2624 cp = 0,635 lb/ft.jam (Yaws, C. L, 1998)
Ds = 33 in = 2,75 ft
Kondensor Bahan konstruksi OD shell (in) Jumlah tube OD tube (in)
Pitch
(C 02)
Carbon steel
32
1 in, square
(C 03)
Carbon steel
32
1 in, square
C.10 Reboiler I (RE 01)

Fungsi
: Menguapkan hasil bawah dari kolom destilasi I (D 01)
Jenis
: Shell and tube reboiler
Bahan konstruksi
Gambar rancangan reboiler yang diinginkan :
RE-01
Perhitungan dimensi reboiler

= 12.626,263 kg/jam = 27.835,859 lb/jam
= 22.033,908 kg/jam = 48.575,954 lb/jam
Beban panas reboiler
= 42.750.530,07 kJ/jam = 40.519.525,02 btu/jam

Fluida dingin yaitu aliran hasil bawah kolom destilasi mengalir di tube.
Fluida panas yaitu aliran steam mengalir di shell.
Menghitung T mean
Fluida panas :
Tin (T1) = 200C = 392F
Tout (T2) = 200C = 392F
Fluida dingin :
Tin (t1)
= 420,182 K = 296,93F
Tout (t2) = 420,204 K = 296,97F

Proses yang terjadi di reboiler adalah proses preheating dan vaporizing.
Preheating
T1 = 392F
t2 = 296,97F
T2 = 392F
t1 = 296,93F
T2 = 392F 296,93F = 95,07F

T1 = 392F 296,97F = 95,03F
Vaporizing
T1 = 392F
t2 = 296,97F
T2 = 392F
t1 = 296,97F

Fluida dingin dan panas merupakan bahan campuran organik ringan dan
steam. Dari buku Kern Table 8 hal 840, untuk sistem perpindahan panas antara
organik ringan dan steam memiliki harga Ud = 100 200 btu/jam.ft2.F dan
faktor pengotor (Rd) yang diizinkan adalah sebesar 0,001. Dalam perancangan
reboiler dipilih Ud = 150 btu/jam.ft2.F dan faktor kekotoran (Rd) harus lebih
besar dari faktor kekotoran (Rd) yang diizinkan.

sebagai berikut :
: 1 in
BWG
: 18
: 1,37 in
: 1,47 in2
: 0,3925 ft2
Panjang tube
: 20 ft
Pitch
Dari buku Kern Table 9 hal 842, dipilih reboiler dengan spesifikasi sebagai
berikut :
Shell
Tube
ID
: 39 in
Jumlah tube
: 307
: 21 in
OD, BWG
: 1 in, 18
Pitch
Pass
:1
Pass : 1

= 307 x 20 x 0,3925
= 2.409,95 ft2

Bagian tube (fluida dingin)
BMproduk
bawah
= 104,15 mendekati BM dari stirena yang merupakan
komponen terbanyak jumlahnya di dalam campuran sehingga data k, s, dan

pada tc = 296,95F menggunakan data stirena.
Pada tc = 296,95F = 420,19 K, diperoleh harga :
k = 0,063 btu/jam.ft.F
(Yaws, C. L, 1998)
Cp = 0,485 btu/lb.F
(Yaws, C. L, 1998)
= 0,584 lb/ft.jam
(Yaws, C. L, 1998)
= 2,735 lb/ft3
(Yaws, C. L, 1998)
Bagian shell (fluida panas)
Diasumsikan h = ho = 1.500 btu/jam.ft2.F
Dari buku Kern Fig 15.11, untuk steam h > 1.500, maka digunakan ho =
1.500 btu/jam.ft2.F.
NRe tube = 1.736,836
Reboiler Bahan konstruksi OD shell (in) Jumlah tube OD tube (in)
Pitch
(R 02)
Carbon steel
32
1 in, square
(R 03)
Carbon steel
32
1 in, square
C.11 Accumulator I (AC 01)

Fungsi
: Tangki penampung keluaran kondensor kolom destilasi I
Jenis
: Tangki silinder horizontal dengan torispherical head
Bahan konstruksi
Kondisi operasi
: Temperatur : 400,611 K
Tekanan
: 1 atm
Fluida
: Cair jenuh
Gambar rancangan accumulator yang diinginkan :
AC-01
Perhitungan dimensi accumulator

Ukuran accumulator
Densitas cairan pada 400,166 K = 764,47 kg/m3 (Yaws, C. L, 1998)
Laju alir massa
= 6.982,519 kg/jam
Laju alir volumetrik = 6.982,519kg/jam / 764,47 kg/m3

= 9,134 m3/jam = 0,00254 m3/s
Direncanakan waktu tinggal cairan di dalam accumulator = 5 menit / 300 detik
(Treyball, 1980).
Volume cairan untuk 300 s = 0,762 m3
= 1,1 x volume cairan

= 1,1 x 0,762 m3
= 0,8382 m3
Untuk perancangan, digunakan L/D = 4 (Treyball, 1980)
Maka, didapat diameter (D) accumulator = 0,644 m dan panjang accumulator

(L) = 2,576 m.
Menghitung tebal shell accumulator
Bahan yang digunakan untuk bagian shell accumulator adalah bahan Low
alloy steel SA 217 dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
f
= 3.200 psi
E = 0,8
C = 0,125 in
ID = 0,579 m = 22,8 in
P = 1 atm = 14,7 psia
Digunakan tebal shell standard in.

Menghitung tebal head accumulator
OD shell = ID + ts
= 22,8 in + 0,25 in
= 23,05 in
Dari buku Brownell Table 5.7, digunakan OD = 24 in dan tebal shell in,
diperoleh :
r
= 24 in
icr = 1 in
Digunakan tebal head standard in.

Menghitung panjang total accumulator
ID = 22,8 in
th = 0,25 in
icr = 1 in
r
= 24 in
sf = 2 in
AB = a icr = 11,4 in 1,5 in = 9,9 in

BC = r icr = 24 in 1,5 in = 22,5 in
OA = th + b +sf
= 0,25 in + 3,8 in + 2 in
= 6,05 in
= 0,154 m
Panjang total accumulator (Ltotal) = 2 OA + L
= 2 x (0,154 m) + 2,576 m
= 2,884 m
Accumulator Bahan konstruksi
Volume (m3)
Diameter (m)
Panjang (m)
(R 02)
Carbon steel
0,0924
0,309
1,442
(R 03)
Carbon steel
0,0327
0,218
1,078
C.12 Mixer (M 01)

Fungsi
: Tangki pencampur bahan baku etilbenzen dan etilbenzen

recycle
Jenis
: Tangki silinder vertikal dengan alas dan tutup konikal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 283 Grade C

Jumlah unit
: 1 unit
Kondisi operasi
: Temperatur
: 30C
Tekanan
: 1 atm
Waktu pencampuran
: 1 jam
Perhitungan dimensi mixer

Desain dan Ukuran Tangki
Dari data neraca massa diperoleh laju alir massa etilbenzen = 20192,942
kg/jam.

V
= 1,1 x volume liquid

= 1,1 x 23,431 m3
= 25,7741 m3
= 162,114 bbl
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
Maka, didapat diameter tangki pencampur = 2,797 m dan tinggi tangki

pencampur = 4,1955 m.
Tekanan hidrostatik cairan dihitung dengan persamaan berikut :
Ptotal = 3,22 kPa + 101,325 kPa = 104,545 kPa

Faktor kelonggaran = 10 %, maka :
Pdesign = 114,9995 kPa = 16,679 psia
Bahan yang digunakan untuk bagian shell mixer adalah bahan Low alloy
f
= 3.200 psi
E = 0,8
C = 0,125 in
ID = 2,597 m = 102,243 in
Digunakan tebal shell standard in.
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:

Da/Dt = 1/3 ; Da
= 1/3 2,597 m = 0,866 m = 2,841 ft
E/Da = 1 ; E
= 0,866 m
L/Da = 1/4 ; L
= 1/4 0,866 m = 0,217 m
W/Da = 1/5 ; W
= 1/5 0,866 m = 0,173 m
J/Dt
= 1/12 ; J
Dengan :
= 1/12 2,597 m = 0,217 m
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= tinggi turbin dari dasar tangki
= panjang blade pada turbin
= lebar blade pada turbin
= lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas etilbenzen = 4.10-4 lbm/fts
(Yaws, 1998)
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus

(McCabe, 1999) :
Efisiensi motor penggerak = 80 %
Digunakan daya motor standar 5 hp.
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
D.1
Screening (SC)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: Bar screen
Bahan konstruksi
: Stainless steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3
Laju alir massa (F)
= 86.221,79 kg/jam
Laju alir volume (Q)
(Geankoplis, 2003)
86.221,79 kg/jam 1 jam / 3600s

= 0,0240 m3/s
3
996,24 kg / m
Ukuran bar :
-
Lebar bar = 5 mm
Tebal bar = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 300
Direncanakan ukuran screening:

Panjang screen
= 2m
Lebar screen
= 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6 dan 30%
screen tersumbat.
Head loss (h)
Q2
2 g Cd A 2
(0,0240) 2
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 2.10-5 m dari air

= 0,02 mm dari air
2m
20 mm
2m
20 mm
Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (tampak atas)
D.2
Pompa Screening (PU-01)
Fungsi
: Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Temperatur
= 28C
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1396 lbm/ft3
(Geankoplis, 2003)
Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ftjam
(Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F)
= 86.221,79 kg/jam = 52,801 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q =
F 52,801 lb m /detik
=
62,1396 lb m /ft 3
= 0,8497 ft3/s = 0,02406 m3/s
Desain pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus, 2004)
= 0,363 (0,02406 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13

= 0,166 m = 6,535 in
Dari buku Geankoplis App A.5, dipilih pipa commercial steel :
-
Ukuran nominal
: 6 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 6,065 in = 0,505 ft
Diameter Luar (OD)
: 6,625 in = 0,552 ft
Luas penampang dalam (At)
: 0,2006 ft2
Kecepatan linier: v =
Q 0,8497 ft 3 / s
=
= 4,236 ft/s
A
0,2006 ft 2
Bilangan Reynold : NRe =
v D
(62,1936 lbm / ft 3 )(4,236 ft / s)(0,505 ft )

0,0006 lbm/ft.s
= 221.738,8421
Karena NRe > 2.100, maka aliran dalam pipa adalah aliran turbulen.
Dari Gbr. 12.1, Timmerhaus (2004):
-
Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,000046
Untuk NRe = 221.738,8421 dan
= 0,00032, diperoleh f = 0,005
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc
4,236 2
A v2
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2
= 0,1394 ft.lbf/lbm
1 elbow 90:
1 check valve:
hf
v2
4,236 2
= n.Kf.
= 1(0,75)
= 0,209 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
hf
v2
4,236 2
= n.Kf.
= 1(2)
= 0,558 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
(70)(. 4,236)
L.v 2
= 4(0,005)
(0,505).2.(32,174)
D.2.g c
2
Pipa lurus 70 ft:
Ff
= 4f
= 0,7731 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit:
hex
A
4,236 2
v2
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
2(1)(32,174 )
A2 2. .g c
= 0,2789 ft.lbf/lbm
F = 1,9584 ft.lbf/lbm
Total friction loss:
Dari persamaan Bernoulli:
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g (z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,2003)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(50 ft ) + 0 + 1,9584 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 51,9584 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:
= - Wp
Ws
51,9584 = 0,8 Wp
Wp
= 64,948 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
=
1 hp
86.221,79
lbm / s 64,948 ft.lbf / lbm
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 6,24 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 6 hp.
Pompa Laju Alir (kg/jam) D optimum (in)
ID (in)
V (ft/s)
Daya (hp) Daya standar (hp)
PU 02
86.221,79
5,709
6,065
3,098
1,412
PU 03
4,311
0,059
0,269
0,057
0,0001
1/20
PU 04
2,328
0,047
0,269
0,0315
0,00005
1/20
PU 05
86.228,429
5,709
6,065
3,098
5,897
PU 06
57.905,352
5,136
6,065
2,403
0,255
PU 07
27.491,438
3,174
3,548
2,475
0,519
PU 08
825
0,808
1,049
1,350
0,0143
1/20
PU 09
3,912
0,064
0,269
0,070
0,00011
1/20
PU 10
57.905,352
4,967
5,047
3,180
1,316
PU 11
3,352
0,053
0,269
0,042
0,00005
1/20
PU 12
57.905,352
4,967
5,047
3,180
2,686
PU 13
0,0024
0,0024
0,269 0,00005
0,00001
1/20
PU 14
825
0,759
1,049
1,3391
0,035
1/20
PU 15
895.851,325
15,241
15,25
1,386
23,568
24
PU 16
57.905,352
4,947
5,047
3,2808
1,031
D.3 Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi
: Untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air
Jumlah
:1
Jenis
: Grift Chamber Sedimentation
Aliran
: Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi
: Beton kedap air
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 86.221,79 kg/jam = 52,8013 lbm/detik
Densitas air
= 996,24 kg/m3
Laju air volumetrik
(Geankoplis, 2003)
86.221,79 kg/jam 1 jam/3600 s

996,24 kg/m 3
= 0,0240 m3/s = 50,853 ft3/min
Desain bak sedimentasi

Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif.
(Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak:

Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah:
0 = 1,57 ft/min = 8 mm/s
(Kawamura, 1991)
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi:

Kedalaman tangki
= 12 ft
Lebar tangki
= 2 ft
Kecepatan aliran
Q 50,853 ft 3 /min
= v=
=
= 2,119 ft/min
At
12 ft 2 ft
Desain panjang ideal bak :
h
L = K v
0
(Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5

h = kedalaman air efektif (10-16 ft); diambil 12 ft.
Maka :
L = 1,5 (12/1,57) 2,119 = 24,294 ft
Diambil panjang bak = 25 ft = 7,62 m

Uji desain
Waktu retensi (t) : t =
pl t
Va
=
Q laju volumetrik
25 2 12 ft 3
= 11,799 menit
=
50,853 ft 3 / min
Desain diterima, dimana t diizinkan 6-15 menit.

Surface loading:
(Kawamura, 1991)
laju volumetrik
Q
=
A luas permukaan masukan air
50,853 ft 3 /min (7,481 gal/ft 3 )
=
= 7,609 gpm/ft 2
2 ft 25 ft
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4-10 gpm/ft2

Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in):
h = K
v2
2g
[2,119 ft/min ( 1 min/60 s) (1 m/3,2808 ft)]2

= 1,5
= 0,00103 ft
2 (9,8 m/s 2 )
D.4
Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)

Laju massa Al2(SO4)3
= 4,311 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30%
= 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 2003)
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl =
4,311 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

= 7,591 m3
3
0,3 1363 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 7,591 m3 = 9,1092 m3

1
D 2 H
4
1
3
9,1092 m 3 = D 2 D
4
2
3
9,1092 m 3 = D 3
8
V=
Maka: D = 1,977 m; H = 2,966 m

Tinggi cairan dalam tangki =
7,591
2,966 = 2,472 m
9,1092
b. Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik: P = g h
= 1363 kg/m3 9,8 m/det2 2,472 m
= 33,019 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 33,019 kPa + 101,325 kPa = 134,344 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesign = (1,05) (134,344 kPa ) = 141,0612 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

t=
PD
2SE 1,2P
(141,0612 kPa) (1,977 m)

2 (87.218,714 kPa) (0,8) 1,2 (141,0612 kPa)
= 0,002 m = 0,079 in
Faktor korosi = 0,125 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,079 in + 0,125 in = 0,204 in
Tebal shell standar yang digunakan = in
(Brownell,1959)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da
= 1/3 1,977 m = 0,659 m = 2,162 ft
E/Da = 1
; E
= 0,659 m
L/Da = 1/4
; L
= 1/4 0,659 m
= 0,165 m
W/Da = 1/5
;W
= 1/5 0,659 m
= 0,132 m
; J
= 1/12 1,977 m
= 0,165 m
J/Dt
= 1/12
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle

Viskositas Al2(SO4)3 30% = 6,7210-4 lbm/ftdetik
(Othmer, 1968)
Bilangan Reynold,
N Re =
N Re =
N (D a )2
(Geankoplis, 2003)
(85,0898)(1)(2,162)2
6,72 10 4
= 591.860,844
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

K T .n 3 .D a
gc
5
P=
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 (2,162 ft) 5 (85,0898 lbm/ft 3 )

1 hp
P=
2
550 ft lbf/det
32,174 lbm.ft/lbf.det
= 1,431 hp
Daya motor penggerak =
1,431
= 1,789 hp
0,8
Dipilih daya motor standar 2 hp.

Tangki Volume tangki (m3) Diameter tangki (m) Tinggi tangki (m) Daya pengaduk (hp)
TP 02
5,054
1,624
2,437
TP 03
22,536
2,673
4,009
TP 04
16,881
2,478
3,642
TP 05
0,009
0,200
0,302
1/20
D.5
Clarifier (CL)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan alum dan soda abu
Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air (F1)
= 86.221,79 kg/jam = 52,801 lbm/detik
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 4,311 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 2,328 kg/jam
Laju massa total, m
= 86.228,429 kg/jam = 23,952 kg/s
Densitas Al2(SO4)3
= 2,71 gr/ml
(Perry, 2003)
Densitas Na2CO3
= 2,533 gr/ml
(Perry, 2003)
Densitas air
= 0,99624 gr/ml
(Perry, 2003)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
-
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m

Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier

Densitas larutan,
(86.228,429)
86.221,79 4,311 2,328
+
+
996,24
2710 2533
Volume cairan, V =
= 996,288 kg/m3
86.228,429 kg / jam 1 jam

= 86,550 m 3
996,288
V = D2H
D= (
4V 1 / 2 4 86,550
) =
H
3,14 3
1/ 2
= 6,062 m
Maka, diameter clarifier = 6,062 m

Tinggi clarifier = 1,5 D = 9,093 m
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik:
Phid
= g h
= 996,288 kg/m3 9,8 m/det2 3 m
= 29,291 kPa

P = 29,291 kPa + 101,325 kPa = 130,616 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (130,616) kPa = 137,147 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki :

t=
PD
2SE 1,2P
(137,147 kPa) (6,062 m)

2 (87218,7140 kPa) (0,8) 1,2 (137,147 kPa)
= 0,006 m = 0,236 in
=

Tebal shell standar yang digunakan = 3/8 in
(Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
dimana:
(Ulrich, 1984)
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 (6,062)2 = 0,221 kW = 0,296 hp

Dipilih daya motor standar hp.
D.6
Sand Filter (SF)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 86.228,429 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3 = 62,1935 lbm/ft3 (Geankoplis,
Faktor keamanan
= 20%
2003)
Sand filter dirancang untuk penampungan jam operasi.

Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
Volume air: Va =
86.228,429 kg/jam 0,25 jam

= 21,638 m3
996,24 kg/m 3
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) 21,638 = 28,851 m3
Volume tangki = 1,2 28,851 m3 = 34,621 m3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1
D 2 H
4
1
4
34,621 m 3 = D 2 D
4
3
1
34,621 m 3 = D 3
3
V=
Maka:
D = 3,21 m
H = 4,28 m
c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 3,21 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup
1
3,21 = 0,8025 m
4
Tinggi tangki total = 4,28 + 2(0,8025) = 5,885 m

d. Tebal shell dan tutup tangki
Tinggi penyaring =
1
4,28 = 1,07 m
4

Phidro
28,851 m 3
4,28 m = 3,567 m
34,621 m 3
= gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 3,567 m
= 34,825 kPa
Ppenyaring
= gl
= 2089,5 kg/m3 9,8 m/det2 1,43 m
= 29,282 kPa

PT = 34,825 kPa + 29,282 kPa + 101,325 kPa = 165,432 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (165,432 kPa) = 173,704 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

t=
PD
2SE 1,2P
(173,704 kPa) (3,21 m)

2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (173,704 kPa)
= 0,004 m = 0,157 in
=

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 5/16 in.
D.7
Tangki Utilitas 1 (TU-01)
Fungsi
: Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 86.228,429 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3 (Geankoplis,
= 4 jam
Faktor keamanan
= 20%
2003)
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
86.228,429 kg/jam 4 jam

= 346,215 m3
3
996,24 kg/m
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
415,458 m 3 = D 2 D
4
2
3
415,458 m 3 = D 3
8
V =
Maka, D = 7,065 m
H = 10,598 m
c. Tebal tangki
Tinggi air dalam tangki =
346,215 m 3
10,598 m = 8,832 m
415,458 m 3
Tekanan hidrostatik: P
= gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 8,832 m
= 86,228 kPa

P = 86,228 kPa + 101,325 kPa = 187,553 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (187,553 kPa) = 196,931 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

t=
PD
2SE 1,2P
(196,931 kPa) (7,065 m)

2 (87.218,714 kPa) (0,8) 1,2 (196,931 kPa)
= 0,010 m = 0,394 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,394 in + 0,125 in = 0,519 in
Tebal shell standar yang digunakan
= in
D.8
(Brownell,1959)
Cation Exchanger (CE)
Fungsi
: Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 57.905,352 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 2003)
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
-
Diameter penukar kation
Luas penampang penukar kation = 12,6 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger
= 4 ft = 1,219 m
= 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
1 1,219
= 0,305 m
2 2
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 0,305 m + 1,219 m = 1,901 m

Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 0,914 m
= 8,924 kPa
PT = 8,924 kPa + 101,325 kPa = 110,249 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (110,249 kPa) = 115,761 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell, 1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(115,761 kPa) (1,219 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(115,761 kPa)
= 0,001 m = 0,04 in
t=

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,04 in + 0,125 in= 0,165 in
(Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
3/16 in.
D.9
Anion Exchanger (AE)
Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 57.905,352 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 2003)
Desain Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
-
Diameter penukar anion
= 4 ft = 1,219 m
Luas penampang penukar anion
= 12,6 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger
= 2,181 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,181 ft = 2,617 ft = 0,798 m

Diameter tutup = diameter tangki = 4 ft = 1,291 m
Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
1 1,291
= 0,323 m
2 2
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi anion exchanger = 2 x 0,323 + 1,291 = 1,937 m

Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 1,614 m
= 15,758 kPa
PT = 15,758 kPa + 101,325 kPa = 117,083 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (117,083 kPa) = 122,937 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell, 1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(122,937 kPa) (1,291 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(122,937 kPa)
= 0,0011 m = 0,045 in
t=

(Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
3/16 in.
D.10
Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Fungsi
: Menampung air untuk keperluan domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 825 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3
= 24 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 2003)
Desain tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
825 kg/jam 24 jam

= 19,875 m3
996,24 kg/m3

b. Diameter tangki
1
D 2 H
4
1
3
23,85 m 3 = D 2 D
4
2
3
23,85 m 3 = D 3
8
V=
Maka, D = 2,726 m
H = 4,089 m
19,875 m 3
4,089 m = 3,408 m
23,85 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph
= gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 3,408 m
= 33,273 kPa

P = 33,273 kPa + 101,325 kPa = 134,598 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (134,598 kPa) = 141,328 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
t=
PD
2SE 1,2P
(141,328 kPa) (2,726 m)

2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (141,328 kPa)
= 0,0028 m = 0,1083 in

Tebal shell standar yang digunakan = in
(Brownell,1959)
D.11
Menara Pendingin Air / Water Cooling Tower (CT)
Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 45C

menjadi 30C
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA53 Grade B
Kondisi operasi:
-
Laju alir
= 27.491,438 kg/jam
Densitas
= 983,2 kg/m3
Tekanan (P)
= 1 atm
Suhu air masuk menara (T1) = 45C
Suhu air keluar menara (T2) = 30C
Konsentrasi air = 2,75 gal/ft2.menit
(Perry,1999)
27.491,438 kg/jam
= 27,961 m 3 /jam = 123,108 gal/menit
983,2 kg/m 3
kapasitas air
Luas menara, A =
konsentrasi air
123,108 gal/menit
=
= 44,767 ft 2
2
2,75 gal/ft .menit
Laju Volumetrik air =
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999), diperoleh
tenaga kipas 0,031 hp/ ft2.
Daya yang diperlukan = 0,031 hp/ ft2 x 44,767 ft2 = 1,39 hp
Digunakan daya pompa standar 1 hp.
Karena sel menara pendingin merupakan kelipatan 6 ft (Ludwig, 1977) maka kombinasi
yang digunakan adalah:
Panjang
= 6 ft
Lebar
= 6 ft
Tinggi
= 6 ft
D.12
Deaerator (DE)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA283 Grade C
Kondisi operasi :
Temperatur
= 90C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 57.905,352 kg/jam
Densitas air
= 965,321 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1999)
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
Volume air, Va =
57.905,352 kg/jam 1 jam

= 59,986 m3
965,321 kg/m 3

1
D 2 H
4
1
3
71,9832 m 3 = D 2 D
4
2
3
71,9832 m 3 = D 3
8
V=
Maka: D = 3,939 m
H = 5,9085 m
59,986
3,939 = 3,2825 m
71,9832
b. Diameter dan tinggi tutup

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
Tinggi tutup =
1
3,939 m = 0,9848 m
4
(Brownell,1959)
Panjang tangki total = 5,9085 + 2(0,9848) = 7,8781 m
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = gh
= 965,321 kg/m3 9,8 m/det2 3,939 m
= 37,2635 kPa
P = 37,2635 kPa + 101,325 kPa = 138,5885 kPa
Maka, Pdesign
= (1,05) (138,5885 kPa) = 145,518 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(145,518 kPa) (3,939 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(145,518 kPa)
= 0,0041 m = 0,161 in
t=

= 0,161 in + 0,125 in = 0,286 in
(Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 5/16 in.
D.13
Ketel Uap (KU)
Fungsi
: Menyediakan uap (steam) untuk keperluan proses
Jenis
: Water tube boiler
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 200C dan tekanan 15,55 bar.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 2.667,48 kJ/kg =
1.146,81 btu/lbm
Kebutuhan uap = 57.905,352 kg/jam = 127.658,139 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap
W =
34 ,5 P 970 ,3
H
dimana: P
= Daya boiler, hp
= Kebutuhan uap, lbm/jam
= Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,
P=
127.658,139 1.146,81
= 4.373,356 hp
34,5 970,3
Menghitung Jumlah Tube

Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 4.373,356 hp 10 ft2/hp
= 43.733,56 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
-
Panjang tube
=30 ft
Diameter tube
= 6 in
Luas permukaan pipa, a = 1,734 ft2 / ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A
(43.733,56 ft 2 )
=
L a'
30 ft 1,734 ft 2 / ft
Nt
Nt
= 840,707
Nt
= 841 buah
D.14
Tangki Limbah (TL)
Fungsi
: Tempat pengolahan limbah cair pabrik
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 28C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 93.040,863 kg/jam
Densitas air
= 996,24 kg/m3 = 62,1396 lbm/ft3 (Geankoplis,
= 4 jam
Faktor keamanan
= 20%
2003)
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
93.040,863 kg/jam 4 jam

= 373,568 m3
3
996,24 kg/m
b. Diameter tangki
1
D 2 H
4
1
3
448,282 m 3 = D 2 D
4
2
3
448,282 m 3 = D 3
8
V =
Maka, D = 7,246 m
H = 10,869 m
c. Tebal tangki
373,568 m 3
10,869 m = 9,06 m
448,282 m 3
Tekanan hidrostatik: P
= gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 9,06 m
= 88,454 kPa

P = 88,454 kPa + 101,325 kPa = 189,779 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (189,779 kPa) = 199,268 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

t=
PD
2SE 1,2P
(199,268 kPa) (7,246 m)

2 (87.218,714 kPa) (0,8) 1,2 (199,268 kPa)
= 0,0104 m = 0,409 in

= 0,409 in + 0,125 in = 0,534 in
Tebal shell standar yang digunakan
= in
(Brownell,1959)
d. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 7,246 m = 2,415 m
E/Da = 1
; E = 2,415 m
L/Da =
; L = 2,415 m = 0,60375 m
W/Da = /5
; W = 1/5 2,415 m = 0,483 m
= 1/12
; J = 1/12 7,246 m = 0,604 m
J/Dt

Viskositas air () = 0,8360 cP = 0,00056 lbm/fts
(Geankoplis, 2003)
Bilangan Reynold:
N Re =
N Re
N (D a )2
(Geankoplis, 2003)
(
62,1396)(1) (2,415 3,2808) 2
= 6.965.851,456
=
0,00056
Untuk NRe < 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K L .n 2 .D a
gc
3
P=
(McCabe,1999)
KL = 71
(McCabe,1999)
71.(1 put/det) 2 .(2,415 3,2808 ft) 3 (0,00056 lbm/ft.s)

1hp
2
550 ft.lbf/det
32,174 lbm.ft/lbf.det
= 0,001 hp
P=

Daya motor penggerak =
0,001
= 0,00125 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp.
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Stirena digunakan asumsi sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 100.000 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters et.al., 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.500,- (Analisa, 26 Mei 2011).
1.
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1
Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp
350.000/m2.
Luas tanah seluruhnya
= 10.580 m2
Harga tanah seluruhnya
= 10.580 m2 Rp 350.000/m2 = Rp 3.703.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya (Timmerhaus, 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 3.703.000.000,- = Rp 185.150.000,Total biaya tanah (A) = Rp 3.888.150.000,-
1.1.2 Harga Bangunan

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No
Nama Bangunan
Pos keamanan
Luas (m2)
Harga/m2
Total
30
Rp
500.000
Rp
15.000.000
Areal bahan baku
260
Rp
750.000
Rp
195.000.000
Parkir
290
Rp
75.000
Rp
21.750.000
Taman
700
Rp
75.000
Rp
52.500.000
Perumahan karyawan
400
Rp 1.500.000
Rp
600.000.000
Ruang kontrol
100
Rp 2.500.000
Rp
250.000.000
Areal proses
2400
Rp 3.500.000
Rp 8.400.000.000
Areal produk
260
Rp 2.500.000
Rp
650.000.000
Perkantoran
250
Rp 1.500.000
Rp
375.000.000
10
Laboratorium
200
Rp 1.500.000
Rp
300.000.000
11
Poliklinik
20
Rp 1.000.000
Rp
20.000.000
12
Kantin
160
Rp 1.500.000
Rp
240.000.000
13
Tempat ibadah
35
Rp 1.000.000
Rp
35.000.000
14
Gudang peralatan
180
Rp 1.500.000
Rp
270.000.000
15
Bengkel
170
Rp 1.000.000
Rp
170.000.000
16
Unit pemadam kebakaran
35
Rp 1.000.000
Rp
35.000.000
17
Unit pengolahan air
240
Rp 3.500.000
Rp
840.000.000
18
Ruang boiler
150
Rp 5.000.000
Rp
750.000.000
19
Unit pembangkit listrik
170
Rp 3.500.000
Rp
595.000.000
20
Unit pengolahan limbah
350
Rp 2.500.000
Rp
875.000.000
21
Areal perluasan
780
Rp
100.000
Rp
78.000.000
22
Jalan
2700
Rp
100.000
Rp
270.000.000
23
Areal antar bangunan
700
Rp
100.000
Rp
70.000.000
Total
10580
Rp 15.553.000.000
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 15.107.250.000,1.1.3 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
X I
Cx = Cy 2 x
X 1 I y
m
dimana: Cx
(Timmerhaus, 2004)
= harga alat pada tahun 2011
Cy
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1
= kapasitas alat yang tersedia
X2
= kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= indeks harga pada tahun 2011
Iy
= indeks harga pada tahun yang tersedia
= faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi koefisien
korelasi:
r=
[n X i Yi X i Yi ]
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No
Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
Xi.Yi
Xi2
Yi2
1989
895
1780155
3956121
801025
1990
915
1820850
3960100
837225
1991
931
1853621
3964081
866761
1992
943
1878456
3968064
889249
1993
967
1927231
3972049
935089
1994
993
1980042
3976036
986049
1995
1028
2050860
3980025
1056784
1996
1039
2073844
3984016
1079521
1997
1057
2110829
3988009
1117249
10
1998
1062
2121876
3992004
1127844
11
1999
1068
2134932
3996001
1140624
12
2000
1089
2178000
4000000
1185921
13
2001
1094
2189094
4004001
1196836
14
2002
1103
2208206
4008004
1216609
Total
27937
14184
28307996
55748511
14436786
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004)

Data:
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14184
XiYi = 28307996
Xi = 55748511
Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga koefisien
korelasi :
r =
(14) . (28307996) (27937)(14184)

[(14). (55748511) (27937)] [(14)(14436786) (14184) ]
= 0,98 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan
regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan :
= indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
= variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh:
b=
(n X i Yi ) (X i Yi )
(n X i 2 ) (X i )2
a=
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery, 1992)
Maka:
b =
(14)(28307996) (27937)(14184) 53536

=
= 16,8089
3185
(14)(55748511) (27937) 2
a =
(14184)(55748511) (27937)(28307996) 103604228

=
= 32528,8
3185
(14)(55748511) (27937) 2
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,8089X 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 16,809(2011) 32528,8
Y = 1.274,099
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters et.al.,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters et.al.,
2004).
Contoh perhitungan harga peralatan

a. Tangki Penyimpanan Etilbenzen (T 01)
Kapasitas tangki, X2 = 4.293,204 m3. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk harga
kapasitas tangki (X1) 1 m pada tahun 2002 adalah (Cy) US$ 6.700. Dari tabel 6-4,
Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1103.
Purchased cost, dollar
10
103
102
Capacity, gal
104
105
105
Mixing tank with agitator
10
304 Stainless stell
Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
103
10-1
P-82
Jan,2002
103
102
10
Capacity, m
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2011 (Ix) adalah 1.274,099. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
4.293,204 m3 adalah :
Cx = US$ 6.700
4.293,204
1
0 , 49
1.274,099
1.103
Cx = US$ 466.407 (Rp 8.500,-)/(US$ 1)

Cx = Rp 3.964.459.500,-/unit
b. Kolom Distilasi 1 (D 01)

Kolom distilasi yang dipergunakan berukuran diameter 2,7684 m, dengan tinggi
kolom 27,9 m dengan banyaknya tray dalam kolom sebanyak 45 buah.
Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak Termasuk Trays,
Packing, atau Sambungan. (Peters et.al., 2004)
Dari Gambar LE.2, didapat bahwa untuk spesifikasi tersebut didapat harga
peralatan pada tahun 2002 (Iy= 1.103) adalah US$ 42.000,- untuk tinggi kolom 20 m
dan faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,62. Maka harga sekarang (2011) adalah :
27,9
Cx,kolom = US$ 42.000
20
0 , 62
1.274,099
(Rp 8.500,-)/(US$ 1)
1.103
Cx,kolom = Rp 506.911.200,-/unit
Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk Tanggul,
Permukaan Saluran Limpah, Saluran Uap dan Bagian Struktur Lainnya
(Peters et.al., 2004)
Sedangkan dari Gambar LE.3 didapat harga tiap bubble cap tray adalah US$
550,- untuk kolom berdiameter 2 m dan faktor eksponen untuk tray adalah (m) 0,86.
Maka :
2,7684
Cx,tray = 45 US$ 550
2
0 ,86
1.274,099
(Rp 8.500,-)/(US$ 1)
1.103
Cx,tray = Rp 321.405.125,Jadi, total harga keseluruhan kolom destilasi 1 (D 01) adalah :

= Rp 506.911.200,- + Rp 321.405.125,= Rp 828.316.325,-
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :
Biaya transportasi
= 5%
Biaya asuransi
= 1%
Bea masuk
= 15 %
(Rusjdi, 2004)
PPn
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan
= 0,5 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :
-
PPn
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 21 %
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No
Kode
Unit
Ket*)
Harga / Unit
Harga Total
T 01
Rp
3.964.459.500
Rp
3.964.459.500
T 02
Rp
3.782.513.397
Rp
3.782.513.397
T 03
Rp
720.455.251
Rp
720.455.251
T 04
Rp
550.222.365
Rp
550.222.365
M 01
Rp
550.112.300
Rp
550.112.300
V 01
Rp
340.409.159
Rp
340.409.159
F 01
Rp
248.951.234
Rp
248.951.234
R 01
Rp
1.420.407.067
Rp
1.420.407.067
DS 01
Rp
510.691.016
Rp
510.691.016
10
DK 01
Rp
791.598.895
Rp
791.598.895
11
D 01
Rp
827.978.710
Rp
827.978.710
12
D 02
Rp
150.371.149
Rp
150.371.149
13
D 03
Rp
177.557.382
Rp
177.557.382
14
C 01
Rp
251.036.585
Rp
251.036.585
15
C 02
Rp
67.096.356
Rp
67.096.356
16
C 03
Rp
51.036.585
Rp
51.036.585
17
R 01
Rp
298.761.171
Rp
298.761.171
18
R 02
Rp
88.187.449
Rp
88.187.449
19
R 03
Rp
64.123.582
Rp
64.123.582
20
AC 01
Rp
188.315.732
Rp
188.315.732
21
AC 02
Rp
37.587.029
Rp
37.587.029
22
AC 03
Rp
31.686.444
Rp
31.686.444
23
CL 01
Rp
32.532.845
Rp
32.532.845
24
CL 02
Rp
26.365.767
Rp
26.365.767
25
CL 03
Rp
24.671.845
Rp
24.671.845
26
CL 04
Rp
19.119.383
Rp
19.119.383
Subtotal Impor
Rp
15.216.248.198
27
P 01
NI
Rp
25.317.579
Rp
25.317.579
28
P 02
NI
Rp
50.666.471
Rp
50.666.471
29
P 03
NI
Rp
50.666.471
Rp
50.666.471
30
P 04
NI
Rp
10.916.325
Rp
10.916.325
31
P 05
NI
Rp
25.317.579
Rp
25.317.579
32
P 06
NI
Rp
7.165.210
Rp
7.165.210
33
P 07
NI
Rp
10.916.325
Rp
10.916.325
34
P 08
NI
Rp
7.165.210
Rp
7.165.210
35
P 09
NI
Rp
7.165.210
Rp
7.165.210
Subtotal Non Impor
Rp
195.296.380
Harga Total Peralatan Proses
Rp 15.411.544.578
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
No.
Kode
Unit
Ket*)
Harga / Unit
Harga Total
SC
Rp
105.788.171
Rp
105.788.171
CL
Rp
369.893.112
Rp
369.893.112
SF
Rp
268.608.521
Rp
268.608.521
CE
Rp
65.467.586
Rp
65.467.586
AE
Rp
65.467.586
Rp
65.467.586
CT
Rp
381.153.958
Rp
381.153.958
DE
Rp
448.509.832
Rp
448.509.832
KU
Rp
956.285.940
Rp
656.285.940
TU 01
Rp
620.490.296
Rp
620.490.296
10
TU 02
Rp
282.113.340
Rp
282.113.340
11
TP 01
Rp
109.910.421
Rp
109.910.421
12
TP 02
Rp
82.339.681
Rp
82.339.681
13
TP 03
Rp
180.725.453
Rp
180.725.453
14
TP 04
Rp
167.421.683
Rp
167.421.683
15
TP 05
Rp
5.196.618
Rp
5.196.618
16
TL
Rp
675.892.171 Rp
675.892.171
Rp
4.485.264.369
Subtotal Impor
17
PU 01
NI
Rp
76.081.320
Rp
76.081.320
18
PU 02
NI
Rp
25.317.579
Rp
25.317.579
19
PU 03
NI
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
20
PU 04
NI
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
21
PU 05
NI
Rp
84.131.245
Rp
84.131.245
22
PU 06
NI
Rp
8.976.875
Rp
8.976.875
23
PU 07
NI
Rp
10.916.325
Rp
10.916.325
24
PU 08
NI
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
25
PU 09
NI
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
26
PU 10
NI
Rp
25.317.579
Rp
25.317.579
27
PU 11
NI
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
28
PU 12
NI
Rp
55.111.224
Rp
55.111.224
29
PU 13
NI
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
30
PU 14
NI
Rp
1.149.731
Rp
1.149.731
31
PU 15
NI
Rp
144.248.366
Rp
144.248.366
32
PU 16
NI
Rp
25.317.579
Rp
25.317.579
33
BS
NI
Rp
10.000.000
Rp
10.000.000
34
Generator
NI
Rp
100.000.000
Rp
100.000.000
Subtotal Non Impor
Rp
573.466.209
Harga Total Peralatan Utilitas
Rp
5.058.730.578
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased equipment delivered) adalah :
= 1,43 (Rp 15.216.248.198,- + Rp 4.485.264.369,-) + 1,21
(Rp 195.296.380,- + Rp 573.466.209,-)
= Rp 29.103.365.690,-
Biaya pemasangan diperkirakan 47% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya pemasangan = 0,47 Rp 29.103.365.690,= Rp 13.678.581.874,-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C):

= Rp 29.103.365.690,- + Rp 13.678.581.874,= Rp 42.781.947.564,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 36% dari total harga peralatan
(Peters et.al., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,36 Rp 29.103.365.690,= Rp 10.477.211.648,-
1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp 29.103.365.690,= Rp 17.462.019.414,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 11% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
= 0,11 Rp 29.103.365.690,-
Biaya instalasi listrik (F)
= Rp 3.201.370.226,-
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 12% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,12 Rp 29.103.365.690,= Rp 3.492.403.883,-
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 Rp 29.103.365.690,= Rp 1.455.168.285,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total harga
peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,02 Rp 29.103.365.690,= Rp 582.067.314,-
1.1.10 Sarana Transportasi

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No
Jenis Kendaraan
Unit
Tipe
Harga/ Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
Dewan Komisaris
Toyota Harrier
Rp 600.000.000
Rp 1.800.000.000
Direktur
Mitsubishi Pajero
Rp 350.000.000
Rp
350.000.000
Manajer
Kijang Innova
Rp 220.000.000
Rp
660.000.000
Bus Karyawan
Bus
Rp 280.000.000
Rp
840.000.000
Truk
Truk
Rp 300.000.000
Rp 1.200.000.000
Mobil Pemasaran
Avanza
Rp 140.000.000
Rp
420.000.000
Mobil Pemadam
Truk Tangki
Rp 350.000.000
Rp
700.000.000
Kebakaran
Harga Total Sarana Transportasi (J)
Total MITL
Rp 5.970.000.000
= A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp 104.417.588.334,-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 Rp 29.103.365.690,Pra Investasi (A) = Rp 2.037.235.598,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,33 Rp 29.103.365.690,= Rp 9.604.110.678,-
1.2.3 Biaya Legalitas

Biaya Legalitas (C)
= 0,04 Rp 29.103.365.690,= Rp 1.164.134.628,-
1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (D) = 0,22 Rp 29.103.365.690,Biaya Kontraktor (D) = Rp 6.402.740.452,-
1.2.5 Biaya Tak Terduga

Biaya Tak Terduga (E) = 0,44 Rp 29.103.365.690,Biaya Tak Terduga (E) = Rp 12.805.480.904,-
Total MITTL = A + B + C + D + E = Rp 32.013.702.260,-
Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 104.417.588.334,- + Rp 32.013.702.260,= Rp 136.431.290.594,-
Modal Kerja
Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 3 bulan
(90 hari).
2.1
Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan Baku Proses

1. Etilbenzen
Kebutuhan
= 14.004,952 kg/jam
Harga
= Rp 9.680,-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 14.004,952 kg/jam x Rp 9.680,-/kg
(ICIS Pricing, 2011)
= Rp 292.826.740.378,2. Katalis Shell 105

Kebutuhan
= 51.048,704 kg
Harga
= Rp 19.500-/kg
Harga total
= Rp 19.500-/kg x 51.048,704 kg
Harga total
= Rp 995.449.728,-
2.1.2 Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 4,311 kg/jam
Harga
= Rp 3.400 ,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 4,311 kg/jam Rp 3.400,- /kg
(PT. Bratachem, 2011)
= Rp 31.659.984,2. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan
= 2,328 kg/jam
Harga
= Rp 4.600,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 2,328 kg/jam Rp 4.600,-/kg
= Rp 23.131.008,3. Kaporit
Kebutuhan
= 0,0024 kg/jam
Harga
= Rp 12.200,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,0024 kg/jam Rp 12.200,-/kg
= Rp 63.245,4. H2SO4
Kebutuhan
= 3,912 kg/jam
Harga
= Rp 4.900,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari x 3,912 kg/jam Rp 4.900,-/kg
= Rp 41.404.608,5. NaOH
Kebutuhan
= 3,352 kg/jam
Harga
= Rp 6.750,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari x 3,352 kg/jam Rp 6.750,-/kg
= Rp 48.872.160,6. Solar
Kebutuhan
= 2.330,968 liter/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 7.155,-/liter

Harga total
(Analisa, 2011)
= 90 hari 24 jam/hari 2.330,968 ltr/jam Rp 7.155,-/liter

= Rp 36.024.644.246,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
Rp 329.991.965.357,-
2.1
Kas
2.1.1 Gaji Pegawai

Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan
Jumlah gaji/bulan
Direktur
Rp
35.000.000
Rp
35.000.000
Dewan Komisaris
Rp
10.000.000
Rp
30.000.000
Staf Ahli
Rp
8.500.000
Rp
17.000.000
Sekretaris
Rp
2.250.000
Rp
4.500.000
Manajer Produksi
Rp
14.000.000
Rp
14.000.000
Manajer Teknik
Rp
14.000.000
Rp
14.000.000
Manajer R&D
Rp
14.000.000
Rp
14.000.000
Rp
14.000.000
Rp
14.000.000
Rp
6.000.000
Rp
6.000.000
Rp
6.000.000
Rp
6.000.000
Kepala Bagian Teknik
Rp
6.000.000
Rp
6.000.000
Kepala Bagian Produksi
Rp
6.000.000
Rp
6.000.000
Kepala Bagian R&D
Rp
6.000.000
Rp
6.000.000
Kepala Bagian QC/QA
Rp
6.000.000
Rp
6.000.000
Kepala Seksi Proses
Rp
4.500.000
Rp
4.500.000
Kepala Seksi Utilitas
Rp
4.500.000
Rp
4.500.000
Rp
4.500.000
Rp
4.500.000
Rp
4.500.000
Rp
4.500.000
Rp
3.000.000
Rp
3.000.000
Manajer Umum dan

Keuangan
Kepala Bagian Keuangan dan
Administrasi
Kepala Bagian Umum dan
Personalia
Kepala Seksi Mesin

Instrumentasi
Kepala Seksi Listrik
Kepala Seksi Pemeliharaan
Pabrik
Kepala Seksi Keuangan
Rp
4.500.000
Rp
4.500.000
Kepala Seksi Pemasaran
Rp
4.500.000
Rp
4.500.000
Kepala Seksi Administrasi
Rp
3.000.000
Rp
3.000.000
Karyawan Proses
30
Rp
1.750.000
Rp
52.500.000
10
Rp
1.750.000
Rp
17.500.000
10
Rp
1.750.000
Rp
17.500.000
Rp
1.750.000
Rp
12.250.000
Rp
1.750.000
Rp
12.250.000
10
Rp
1.750.000
Rp
17.500.000
Karyawan Bag. Keuangan
Rp
1.500.000
Rp
4.500.000
Karyawan Bag. Administrasi
Rp
1.500.000
Rp
4.500.000
Karyawan Bag. Personalia
Rp
1.500.000
Rp
6.000.000
Karyawan Bag. Humas
Rp
1.500.000
Rp
6.000.000
Karyawan Pembelian
Rp
1.500.000
Rp
7.500.000
Rp
1.500.000
Rp
7.500.000
Petugas Keamanan
10
Rp
1.250.000
Rp
12.500.000
Karyawan Gudang / Logistik
10
Rp
1.250.000
Rp
12.500.000
Dokter
Rp
3.500.000
Rp
3.500.000
Perawat
Rp
1.250.000
Rp
2.500.000
Petugas Kebersihan
10
Rp
1.000.000
Rp
10.000.000
Supir
Rp
1.250.000
Rp
7.500.000
Rp
420.500.000
Karyawan Laboratorium
QC/QA & R&D
Karyawan Utilitas
Karyawan Unit Pembangkit
Listrik
Karyawan Instrumentasi
Karyawan Pemeliharaan
Pabrik
Karyawan Penjualan /
Pemasaran
Total
165
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 420.500.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.261.500.000,-
2.1.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 15% dari total gaji pegawai (Peters et.al., 2004).
Biaya Administrasi Umum
= 0,15 Rp 1.261.500.000,= Rp 189.225.000,-
2.2.3 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 15% dari total gaji pegawai (Peters et.al., 2004).
Biaya Pemasaran
= 0,15 Rp 1.261.500.000,= Rp 189.225.000,-
2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada UndangUndang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan Hak
atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan (Pasal
2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp. 30.000.000,(Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak dengan
Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut:

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Stirena
Nilai Perolehan Objek Pajak
-
Tanah
Rp
3.888.150.000,-
Bangunan
Rp
15.107.250.000,-
Total NJOP
Rp
18.995.400.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
(Rp.
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
18.965.400.000,-
Pajak yang Terutang (5% NPOPKP)
Rp
948.270.000,-
30.000.000,- )
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No
Jenis Biaya
1 Gaji Pegawai
2 Administrasi Umum
3 Pemasaran
4 Pajak Bumi dan Bangunan
Total Biaya Kas
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Jumlah (Rp)
1.261.500.000
189.225.000
189.225.000
976.681.250
2.616.631.250
2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 8% dari modal investasi tetap (Peters et.al., 2004).
= 0,08 Rp 136.431.290.594,-
Biaya Start - Up
= Rp 10.914.503.248,-
2.4 Piutang Dagang
PD =
IP
HPT
12
dimana :
PD
= piutang dagang
dimana :
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
dimana :
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual stirena
Produksi stirena
= US$ 1,795/kg
= 12.626,263 kg/jam
Hasil penjualan stirena tahunan yaitu :

= 12.626,263 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun US$ 1,795/kg Rp 8.500,= Rp 1.525.750.045.162,-
2. Harga jual benzen

Produksi benzen
= US$ 0,8/kg
= 274,301 kg/jam
Hasil penjualan benzen tahunan yaitu :

= 274,301 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun US$ 0,8/kg Rp 8.500,= Rp 14.772.754.656,-
3. Harga jual toluen
= US$ 0,8/kg
Produksi toluen
= 520,242 kg/jam
Hasil penjualan toluen tahunan yaitu :

= 520,242 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun US$ 0,8/kg Rp 8.500,= Rp 28.018.153.152,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 1.568.540.952.970,Piutang Dagang =
3
Rp 1.568.540.952.970,12
Piutang Dagang = Rp 392.135.238.243,Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No
Jenis Biaya
1 Bahan Baku Proses dan Utilitas
2 Biaya Kas
3 Biaya Start Up
4 Piutang Dagang
Total Modal Kerja
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Jumlah (Rp)
329.991.965.357
2.616.631.250
10.914.503.248
392.135.238.243
735.658.338.098
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 136.431.290.594,- + Rp 735.658.338.098,= Rp 872.089.628.692,-
Modal ini berasal dari :

- Modal sendiri
= 60% dari total modal investasi

= 0,6 Rp 872.089.628.692,= Rp 523.253.777.215,-
- Pinjaman dari Bank
= 40% dari total modal investasi

= 0,4 Rp 872.089.628.692,= Rp 348.835.851.477,-
3.
Biaya Produksi Total
3.1
Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) Rp 420.500.000 = Rp 5.887.000.000,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 13,5% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2011).
= 0,135 Rp 348.835.851.477,= Rp 47.092.839.949,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa manfaat
lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk mendapatkan, menagih,
dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji, 2004). Pada perancangan
pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight line method. Dasar penyusutan
menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan Undang-undang
Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah
ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok
Masa
Tarif (%)
Beberapa Jenis Harta
Harta Berwujud
(tahun)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
25 Mesin
kantor,
perlengkapan,
alat
perangkat / tools industri

2. Kelompok 2
3. Kelompok 3
16
12,5 Mobil, truk kerja

6,25 Mesin industri kimia, mesin industri
mesin
II. Bangunan
Permanen
20
5 Bangunan sarana dan penunjang
(Sumber: Rusdji, 2004)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D=
PL
n
dimana : D
= depresiasi per tahun
dimana : P
= harga awal peralatan
dimana : L
= harga akhir peralatan
dimana : n
= umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi

Komponen
Biaya (Rp)
Umur
Bangunan
15.107.250.000
20
777.650.000
Peralatan proses dan utilitas
42.781.947.564
16
2.673.871.723
Instrumentrasi dan pengendalian proses
10.447.211.648
2.611.802.912
Perpipaan
17.462.019.414
4.365.504.854
Instalasi listrik
3.201.370.226
800.342.557
Insulasi
3.492.403.883
873.100.971
Inventaris kantor
1.455.168.285
363.792.071
582.067.314
145.516.829
5.970.000.000
746.250.000
Perlengkapan keamanan dan kebakaran

Sarana transportasi
Total
Depresiasi (Rp)
13.335.544.415
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan, menagih,
dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan menerapkan taat
azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak menggunakan tarif
amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok
masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tak berwujud yang dimaksud
(Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25% dari MITTL sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 32.013.702.260,= Rp 8.003.425.565,-
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi = Rp 13.335.544.415,- + Rp 8.003.425.565,= Rp 21.338.969.980,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 11% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan mesin dan alat proses = 0,11 Rp 42.781.947.564,= Rp 4.706.014.232,2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8% dari harga bangunan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan bangunan
= 0,08 Rp 15.107.250.000,= Rp 1.208.580.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8% dari harga kendaraan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan kendaraan = 0,08 Rp 5.970.000.000,= Rp 477.600.000,4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 8% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan instrumentasi dan alat kontrol = 0,08 Rp 10.447.211.648,= Rp 835.776.932,5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan perpipaan
= 0,1 Rp 17.462.019.414,= Rp 1.746.201.941,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 8% dari harga instalasi listrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan instalasi listrik = 0,08 Rp 3.201.370.226,= Rp 256.109.618,7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 8% dari harga insulasi (Peters et.al., 2004).
= 0,08 Rp 3.492.403.883,-
Biaya perawatan insulasi
= Rp 279.392.311,8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 8% dari harga inventaris kantor (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan inventaris kantor
= 0,08 Rp 1.455.168.285,= Rp 116.413.463,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 8% dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan perlengkapan kebakaran
= 0,08 Rp 582.067.314,-
= Rp 46.565.385,Total Biaya Perawatan = Rp 9.642.653.882,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri
= 0,1 Rp 136.431.290.594,= Rp 13.643.129.059,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 189.225.000,Biaya administrasi umum selama 1 tahun = 4 Rp 189.225.000,= Rp 756.900.000,-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 189.225.000,Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4 Rp 189.225.000,= Rp 756.900.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran, sehingga :

Biaya distribusi = 0,5 Rp 756.900.000,- = Rp 378.450.000,Biaya pemasaran dan distribusi = Rp 1.135.350.000,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan diperkirakan 5% dari biaya
tambahan industri (Peters et.al., 2004).
Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan = 0,05 x Rp 13.643.129.059,= Rp 682.156.453,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Biaya hak paten dan royalti
= 0,01 Rp 136.431.290.594,= Rp 1.364.312.906,-
3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,6 permil dari modal investasi tetap langsung
(Chartis Industrial All Risks Insurance, 2011).
Biaya asuransi
= 0,0036 x Rp 104.417.588.334,= Rp 375.903.318,-
2. Biaya asuransi karyawan

Premi asuransi = Rp 475.000,- /tenaga kerja (Chartis Insurance, 2011).
Maka biaya asuransi karyawan = 165 orang Rp. 475.000,-/orang
= Rp 78.375.000,-
Total biaya asuransi = Rp 454.278.318,-
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 948.270.000,-
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 102.945.860.548,-
3.2
Biaya Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 329.991.965.357,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
= Rp 329.991.965.357,-
330
= Rp 1.209.970.539.642,90
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 5% dari biaya variabel bahan baku (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan dan penanganan lingkungan = 0,05 x Rp 1.209.970.539.642,= Rp 60.498.526.982,2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku (Peters et.al., 2004).
Biaya variabel pemasaran dan distribusi = 0,01 x Rp 1.209.970.539.642,= Rp 12.099.705.396,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 72.598.232.379,-
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5% dari biaya variabel tambahan (Peters et.al., 2004).
Biaya variabel lainnya = 0,05 x Rp 72.598.232.379,= Rp 3.629.911.619,-
Total Biaya Variabel = Rp 1.286.198.683.640,Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 102.945.860.548,- + Rp 1.286.198.683.640,= Rp 1.389.144.544.188,-
Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan
= Total penjualan Total biaya produksi

= Rp 1.568.540.952.970,- Rp 1.389.144.544.188,= Rp 179.396.408.783,-
Bonus perusahaan diberikan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan.

Bonus perusahaan = 0,005 Rp 179.396.408.783,= Rp 896.982.044,Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6 ayat
1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 178.499.426.739,-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah (Rusjdi,
2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan pajak

sebesar 15 %.
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
10 % Rp 50.000.000
= Rp
5.000.000,-
15 % (Rp 100.000.000 - Rp 50.000.000)
= Rp
7.500.000,-
30 % (Rp 178.499.426.739 - Rp 100.000.000)
= Rp 53.519.828.022,-
Total PPh
= Rp 53.532.328.022,-
4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak PPh
= Rp 178.499.426.739,- Rp 53.532.328.022,= Rp 124.979.598.717,-
Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)

PM =
Laba sebelum pajak

100 %
Total penjualan
PM =
Rp 178.499.426.739, 100 %
Rp 1.568.540.952.970,-
PM = 11,380 %
5.2 Break Even Point (BEP)

BEP =
Biaya Tetap
100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP =
Rp 102.945.860.548, 100 %
Rp 1.568.540.952.970,- Rp 1.286.198.683.640,-
BEP = 36,46 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 36,46 % 100.000 ton/tahun

= 36.460 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 36,46 % Rp 1.568.540.952.970,= Rp 571.890.031.453,-
5.3 Return on Investment (ROI)

ROI =
ROI =
Laba setelah pajak

100 %
Total Modal Investasi
Rp 124.979.598.717, 100 %
Rp 872.089.628.692,-
ROI = 14,331 %
5.4
Pay Out Time (POT)

POT =
1
1 tahun
0,14331
POT = 6,978 tahun
5.5
Return on Network (RON)

RON =
RON =
Laba setelah pajak

100 %
Modal sendiri
Rp 124.979.598.717, 100 %
Rp 523.253.777.215,-
RON = 23,89 %
5.6
Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 15 % tiap tahun.
Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10.
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 21,10 %
Tabel LE.11 Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

Thn
Laba Sebelum
Pajak
Laba Sesudah
Depresiasi
Net Cash Flow
Pajak (Rp)
(Rp)
Pajak (Rp)
(Rp)
(Rp)
P/F pada i = 17 PV pada i = 17 %

%
(Rp)
P/F pada i = 22
PV pada i = 22 %
(Rp)
-872.089.628.692
-872.089.628.692
-872.089.628.692
178.499.426.739
53.532.328.022
124.967.098.717
21.338.969.980
146.306.068.698
0,83
121.434.037.019
0,78
114.118.733.584
205.274.340.750
61.564.802.225
143.709.538.525
21.338.969.980
165.048.508.505
0,6889
113.701.917.509
0,6084
100.415.512.575
236.065.491.862
70.802.147.559
165.263.344.304
21.338.969.980
186.602.314.284
0,571787
106.696.777.477
0,474552
88.552.501.448
271.475.315.642
81.425.094.693
190.050.220.949
21.338.969.980
211.389.190.929
0,47458321
100.321.760.791
0,37015056
78.245.827.400
312.196.612.988
93.641.483.896
218.555.129.092
13.335.544.415
231.890.673.507
0,393904064
91.342.678.768
0,288717437
66.950.880.873
359.026.104.936
107.690.331.481
251.335.773.455
13.335.544.415
264.671.317.871
0,326940373
86.531.739.485
0,225199601
59.603.875.102
412.880.020.677
123.846.506.203
289.033.514.474
13.335.544.415
302.369.058.889
0,27136051
82.051.021.997
0,175655689
53.112.845.235
474.812.023.778
142.426.107.133
332.385.916.645
13.335.544.415
345.721.461.060
0,225229223
77.866.576.123
0,137011437
47.367.794.205
546.033.827.345
163.792.648.203
382.241.179.141
13.335.544.415
395.576.723.557
0,186940255
73.949.213.680
0,106868921
42.274.857.585
10
627.938.901.446
188.364.170.434
439.574.731.012
13.335.544.415
452.910.275.428
0,155160412
70.273.744.876
0,083357758
37.753.585.276
52.079.839.032
-183.693.215.408

Appendix 4 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix 4 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA

A.1. PERHITUNGAN NERACA MASSA BERDASARKAN BASIS 1000 kg/jam

Basis perhitungan : 1000 kg/jam fresh feed

Etilbenzen (EB) = 99,5 %

Benzen (B) = 0,25 %

Toluen (T) = 0,25 %

Komposisi alur recycle :

1. NERACA MASSA DI SEKITAR MIXER

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Etilbenzen

Fresh feed (Alur 1)

Recycle feed (Alur 2)

Universitas Sumatera Utara

2. NERACA MASSA DI BED KATALIS I

Input Reaksi + Hasil reaksi = Output

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total

Input (Alur 3 dan 4)

0,374 0,267 -0,641

0,00 5,330 -0,187 -0,267 0,935 0,801 0,641

13,326 1414,741 -5,330 -0,187 -0,267

3. NERACA DI SEKITAR BED KATALIS II

Universitas Sumatera Utara

Input Reaksi + Hasil reaksi = Output

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Dari persamaan (7) didapat C2H6 = 0,091 kmol/jam

Universitas Sumatera Utara

Input Reaksi + Hasil reaksi = Output

Neraca Massa Total

Input (Alur 5 dan 6)

Universitas Sumatera Utara

800,712 -3,332 -0,091 -0,143

-0,182 -0,143 -0,325 368,478 6632,606

14,506 3,332 -0,091 -0,143 0,455 0,429 0,325 11,560

0,182 0,143 0,325

4. NERACA MASSA DI SEKITAR DRUM SEPARATOR

Universitas Sumatera Utara

P : tekanan uap murni masing-masing komponen

P : tekanan total sistem

Data tekanan uap murni komponen (kPa, K)

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa di Drum Separator (DS)

Output Atas (Alur 8) Output Bawah (Alur 9)

Universitas Sumatera Utara

NERACA MASSA DI SEKITAR DEKANTER

Input adalah output bawah dari Drum Separator.

Input = Output atas + output bawah

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa Etilbenzen

Output Atas (Alur 10) Output Bawah (Alur 11)

Universitas Sumatera Utara

6. NERACA MASSA DI KOLOM DESTILASI

Maka dapat ditentukan :

Benzen dan toluen semuanya ada pada hasil atas.

Stirena dan Etilbenzen terdistribusi pada hasil atas dan bawah.

Neraca Massa Kolom Destilasi III.

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Kolom Destilasi I