Anda di halaman 1dari 4

Silica fume dihasilkan sebagai produk limbah industri silikon.

Mikrosilika
(Silicafume) merupakan aditif yang sangat baik untuk digunakan dalam
pembuatan beton mutu tinggi dan sangat tinggi, yang merupakan produk
sampingan sebagai abu pembakaran dari proses pembuatan silicon
metal atausilicon alloy dalam tungku pembakaran listrik.
Silica fume, juga dikenal sebagai microsilica, adalah hasil dari pengurangan kuarsa kemurnian tinggi dengan
kokas pada tungku listrik dalam produksi silikon dan paduan ferrosilicon . Sebelum pertengahan 1970-an, hampir
semua silica fume adalah dibuang ke atmosfir. Setelah masalah lingkungan mengharuskan pengumpulan dan
pembuangan akhir dari silika fume, menjadi ekonomis dibolehkan untuk menggunakan silica fume di dalam
aplikasi, khususnya dalam beton kinerja (mutu) tinggi .

Silica fume terdiri dari partikel vitrous sangat halus dengan luas permukaan yang disyaratkan 215.280 ft / lb
(20.000 m / kg) bila diukur dengan teknik serapan nitrogen, dengan partikel sekitar 100 kali lebih kecil daripada
rata-rata partikel semen.

Karena kehalusan ekstrim dan konten silika tinggi, silika fume adalah bahan pozzolanat sangat efektif.

Silica fume digunakan sebagai penambahan semen Portland untuk memperbaiki sifat beton. Telah ditemukan
bahwa silika fume meningkatkan kuat tekan, kekuatan ikatan, dan ketahanan abrasi. Perbaikan dalam sifat beton
dari penambahan silica fume batang baik dari perbaikan mekanis akibat penambahan serbuk sangat halus
dengan campuran pasta semen serta dari pozzolanat reaksi antara silica fume dan kalsium hidroksida bebas
dalam pasta semen.

Penambahan silica fume juga mengurangi permeabilitas beton terhadap ion klorida, yang melindungi baja beton
yang memperkuat dari korosi, terutama di lingkungan yang mengandung ion klorida tinggi seperti jembatan yang
kontak dengan air asin (laut).

Berbagai penelitian telah dilakukan untuk membuat beton mutu tinggi dengan
adukan yang mudah dibentuk dan dikerjakan, serta mempunyai faktor air semen
yang rendah sehingga kuat tekan beton menjadi tinggi. Faktor air semen yang
rendah menyebabkan adukan beton menjadi kaku sehingga sulit dibentuk dan
dikerjakan (workability rendah). Salah satu cara untuk meningkatkan workability
adalah menambah bahan tambahan pada adukan beton berupa HRWR (High
Range Water Reducer). Silika fume adalah material pozzolan yang sangat halus
yang sebahagian besar terdiri dari unsur silika, yang dihasilkan dari tanur tinggi
sebagai produk sampingan industri metal silikon (ASTM C 1240-93). Silika fume
berwarna abu-abu, diameter butiran rata-rata 0,1 m, dengan specific surface
20000 m2 /kg, seperseratus kali lebih halus daripada semen, berat jenis silika
fume 2,2 dan berat volumenya sebesar 200-300 kg/m3 (Burge, 1988). Silika
fume mengandung senyawa silikat yang sangat tinggi yaitu sekitar 93 % (Ryan,
1992), senyawa silikat minimum pada silika fume sebesar 85 % (ASTM C 1240-

93) Adukan beton yang mengandung silika fume akan membutuhkan air yang
lebih banyak, diatas 5 persen daripada beton tanpa silika fume, adukan beton
lebih kohesif, sehingga tidak menimbulkan segregasi dan secara signifikan
mengurangi terjadinya bleeding (ACI Committee 234) Kuat tekan beton yang
mengandung silika fume pada umur 3 sampai 28 hari lebih besar daripada kuat
tekan beton tanpa silika fume, kontribusi silika fume terhadap kuat tekan beton
diatas umur 28 hari relatif kecil (ACI Committee 234). Silika fume yang secara
fisik lebih halus dari pada semen dan secara kimia mengandung unsur SiO2 yang
tinggi, akan dapat menambah kekuatan beton apabila digunakan sebagai bahan
tambahan pada beton. Pemikiran ini sangat beralasan karena secara mekanik
silika fume akan mengisi rongga antara butiran semen dan secara kimiawi akan
memberikan sifat hidrolik pada kapur mati yang dihasilkan dari proses hidrasi.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sifat-sifat mekanik silika fume sebagai
bahan tambahan semen pada beton alir mutu tinggi terhadap kelecakan adukan
(ASTM C 143), waktu pengikatan (ASTM C 403), dan kuat tekan beton (ASTM C
39)

Menurut ASTM C.1240-95 specification for silica Fume for Use in Hydraulic Cement concrete and
Mortar , silica fume adalah material pozzolan yang halus, dimana komposisi silica lebih banyak yang
dihasilkan dari tanur tinggi atau sisa produksi silicon atau alloy besi silicon (dikenal dengan gabungan
antara microsilika dengan silica fume).
Penggunaan silica fume dalam campuran beton dimaksudkan untuk menghasilkan, beton dengan
kekuatan tekan yang tinggi. Misalnya untuk Kolom struktur, dinding geser, pre-cast atau beton pra
tegang dan beberapa keperluan lainnya. Kriteria beton berkekuatan tinggi sekitar 50 70 Mpa pada
umur 28 hari. Penggunaan silica fume berkisar 0-30%, untuk memperbaiki karateristik kekuatan dan
keawetan beton dengan factor air semen sebesar 0.34 dab 0.28 dengan atau
tanpa superplastisizer dan nilai slump 50 mm (Yogendran, et al, 1987)

Manfaat Menggunakan Silica Fume dalam Beton.


Silica Fume telah digunakan di seluruh dunia maupun di daerah selama
bertahun-tahun di mana kekuatan beton menjadi tinggi dan tahan lama.
Silica Fume meningkatkan karakteristik beton, baik beton segar maupun
beton keras.
Mengurangi Permeabilitas Beton.
Penyediaan beton tahan terhadap lingkungan yang paling agresif, properti
yang paling penting adalah permeabilitas.
Mengurangi masuknya air atau bahan kimia ; menurunkan reaksi
deterious seperti serangan sulfat, penguatan korosi. Reaksi antara Silica
Fume dan kalsium hidroksida, dirilis sebagai hydrates semen, menjadikan
struktur yang kedap/padat dan tidak berpori. Meskipun total porositas dari
beton Silica Fume serupa dengan beton OPC, namun rata-rata ukuran poriporinya jauh lebih baik, sehingga dapat mengurangi permeabilitas.
Peningkatan Performances mekanis beton.
Silica Fume yang bereaksi dengan pasta semen untuk membentuk kuat
tambahan Kalsium Silikat Minum (CSH) memberikan kekuatan yang lebih
tinggi. Silica Fume dapat meningkatkan ikatan pasta semen dengan

agregat. Berkat pozzolanic efek (reaksi dengan Ca (OH) 2), dapat


meningkatkan kekuatan beton, Silica Fume dapat digunakan untuk
mengurangi jumlah semen pada campuran.Selain itu dapat menghemat
biaya, manfaat lain adalah mengurangi total panas hidrasi dan dapat
meningkatkan kinerja yang nyata dalam hal perlawanan terhadap
serangan kimia.
Peningkatan resistensi Sulfate Beton.
Penggunaan beton di lingkungan yang mengandung sulfat, diperlukan
bahan tambahan cementitious dapat meningkatkan ketahanan terhadap
sulfat.Utilitas dari Silica Fume untuk meningkatkan ketahanan beton
terhadap serangan sulfat telah banyak dipelajari. Semen tahan sulfat (tipe
V) memiliki konten C3A rendah untuk memperkecil risiko dari serangan
sulfat. Namun, hal ini tidak selalu memberikan kekebalan:-ada jenis sulfat
tertentu yang bereaksi dengan kapur terhidrasi dengan kalsium silikat
hidrat, sulfat semen sendiri kurang memberikan perlindungan dari yang
diharapkan. - Apabila C3A rendah, semen lebih rentan terhadap serangan
korosi. Bentuk dasar serangan sulfat adalah sebagai berikut: Aluminates
reaktif dalam semen akan bereaksi dengan gypsum selama proses hidrasi.
Proses ini tidak berbahaya karena tidak menghasilkan ettringite terhadap
kekuatan
dan
stabil
dalam
larutan
sulfat.
Jika jumlah aluminates reaktif dalam semen terlalu tinggi, maka bentuk
hidrat yang tersedia akan bereaksi dengan sulfat setelah semen
mengeras.
Ini akan menghasilkan ettringite dan cracking dari beton.
Aluminate Minum + Kalsium Hidroksida + sulfat + air => Ettringite.
Prinsip kedua adalah serangan menyebabkan interaksi asam sulfat dan
kalsium ion hidroksida, menyebabkan pembentukan gypsum.
Kalsium hidroksida + sulfat + air => Gypsum
Telah terbukti bahwa kation (kalsium, magnesium, aluminium, amonium)
dari garam sulfat mempengaruhi jenis dan keparahan serangan.
Peningkatan Perlindungan Korosi Tulangan.
Struktur beton yang digunakan di dalam air laut, bentuk perlawanan sulfat
harus dipertimbangkan untuk desain beton tetapi perlawanan terhadap
difusi klorida melalui beton umumnya merupakan perhatian utama juga.
Beberapa studi yang dilakukan di beberapa negara membuktikan bahwa
semen tipe 1 (dengan konten C3A tinggi) dicampur dengan Silica Fume
yang digunakan dalam kombinasi dengan rentang yang tinggi
memberikan performa tahan lama, tinggi terhadap penguatan karena
dipicu klorida korosi dan tahan terhadap serangan sulfat.
Alasan utama dari hasil ini dapat dirangkum sebagai berikut: - Silica Fume
mengurangi permeabilitas beton. Mengurangi masuknya air dan bahan
kimia.- Kemampuan semen C3A tinggi untuk hasil yang kompleks dengan
klorida dalam pembentukan senyawa yg tidak larut, dapat mengurangi
mobilitas ion klorida bebas untuk penguatan-permukaan beton.

http://www.ferryndalle.com/2009/12/manfaat-menggunakan-silica-fumedalam.html
http://library.binus.ac.id/eColls/eThesisdoc/Bab2/2011-2-00287-SP
%20Bab2001.pdf
http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/47374/4/Chapter%20II.pdf
file:///C:/Users/OviGunEsar/Downloads/Teknologi%20Bahan%20Konstruksi
%20(1).pdf