PENGARUH KECEPATAN PUTAR DRUM DAN JUMLAH BOLA

PENUMBUK PADA BALLMILL TERHADAP DISTRIBUSI UKURAN

SERBUK DURALUMIN

MAKALAH
KONSENTRASI TEKNIK PRODUKSI

Diajukan untuk memenuhi persyaratan

Memperoleh gelar Sarjana Teknik

Disusun Oleh :
TASHA OKSARIA
NIM. 0910620094 62

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
TEKNIK MESIN
MALANG
2014

LEMBAR PERSETUJUAN

PENGARUH KECEPATAN PUTAR DRUM DAN JUMLAH BOLA

PENUMBUK PADA BALLMILL TERHADAP DISTRIBUSI UKURAN
SERBUK DURALUMIN

MAKALAH
KONSENTRASI TEKNIK PRODUKSI

Diajukan untuk memenuhi persyaratan

Memperoleh gelar Sarjana Teknik

Disusun oleh :
TASHA OKSARIA
NIM. 0910620094 62

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Dosen Pembimbing

Wahyono Suprapto, Ir.,MT.Met.,Dr.

NIP. 19551117 198601 1 001

PENGARUH KECEPATAN PUTAR DRUM DAN JUMLAH BOLA PENUMBUK PADA BALLMILL
TERHADAP DISTRIBUSI UKURAN SERBUK DURALUMIN
Tasha Oksaria,Wahyono Suprapto
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
Jl. Mayjend Haryono no. 167,Malang, 65145, Indonesia
Email : tasha.oksaria@yahoo.com
Abstrak
Limbah logam industri manufaktur yang terbuang percuma dan tidak diolah kembali dapat menurunkan
efisiensi produksi dan juga mencemari lingkungan. Dengan mengolah kembali limbah geram aluminium dan
paduannya menjadi serbuk logam dapat menyelesaikan masalah tersebut, karena serbuk logam dapat
diaplikasikan dalam banyak proses manufaktur. Makalah ini akan membahas proses pembuatan serbuk dengan
grinding menggunakan ballmill dengan bahan geram duralumin 100 g selama 60 menit dengan variasi kecepatan
putar drum 450,500 dan 700 rpm dengan 3 variasi jumlah bola penumbuk yaitu: 4 bola diameter 42mm 7 bola
diameter 27mm, 6 bola diameter 42mm dan 6 bola diameter 27mm, dan 5 bola diameter 42mm dan 8 bola
diameter 27mm.Hasil dari penelitian ini adalah semakin tinggi kecepatan putar drum akan meningkatkan
tumbukan dan kehalusan serbuk namun apabila kecepatan sudah mencapai batas tertentu kehalusan serbuk
berkurang. Dan semakin tinggi rasio berat ball to powder dari variasi jumlah bola penumbuk akan meningkatkan
kehalusan serbuk karena meningkatkan daerah kontak tumbukan bola penumbuk dan serbuk. Hal ini terbukti
dengan kecepatan putar drum 500 rpm dan variasi bola penumbuk 5 bola diameter 42mm dan 8 bola diameter
27mm yang memiliki kehalusan serbuk paling banyak.
Kata kunci: serbuk logam, ballmill, kecepatan putar drum, bola penumbuk, distribusi ukuran serbuk

PENDAHULUAN
Perkembangan teknologi di Indonesia
kini semakin pesat khususnya dalam bidang
manufaktur. Industri - industri tersebut
membutuhkan bahan baku dengan kualitas
baik, aman dipakai, namun juga dengan biaya
produksi yang rendah, memiliki daya guna
yang tinggi, dan tidak merusak lingkungan.
Namun fakta dilapangan menunjukkan bahwa
masih banyak bahan yang terbuang setelah
proses produksi berlangsung.
Oleh karena itu, untuk menghindari
pencemaran lingkungan serta terbuangnya
logam
bekas
secara
percuma,
maka
dilakukanlah pengolahan kembali terhadap
aluminium dan paduannya dengan cara
mengolahnya menjadi bahan baku serbuk
logam.
Serbuk logam dapat dijadikan salah
satu alternatif bahan baku untuk industri
manufaktur karena selain penggunaanya yang
bisa diaplikasikan dalam berbagai proses yaitu
Powder Metallurgy, Thermit Welding dan Spray
Coating namun juga memiliki
beberapa
kelebihan, antara lain; komponen yang
dihasilkan lebih presisi, lebih ringan, mudah di
campur, konsumsi energi lebih rendah,
ekonomis dan efisiensi transformasi bentuknya
tinggi.
Salah satu logam yang banyak
diaplikasikan untuk serbuk logam adalah
alumunium (Al) dan paduannya dan yang
sering digunakan pada alumunium untuk
meningkatkan
sifat
mekaniknya
adalah
tembaga (Cu). Nama lain dari alumunium
paduan tembaga adalah duralumin. Material

duralumin mempunyai beberapa kelebihan

antara lain, mempunyai ketahanan korosi yang
baik, sifat ketangguhan patah dan ketahanan
lelah yang sangat tinggi dan dapat diberi
perlakuan panas (Zainudin.2013).
Dalam teknologi serbuk logam di kenal
berbagai metode pembuatan serbuk dari
limbah pengerjaan logam, seperti mechanical
(milling), shooting, spraying, Electro-deposition,
oxide reduction. Untuk pengolahan geram
aluminium dan paduannya metode crushing
dan milling karena aluminium dan paduannya
apabila dilebur mengakibatkan logam tersebut
memiliki porositas yang tinggi sehingga tidak
sesuai menggunakan proses pembuatan
serbuk yang lain.
Pembuatan serbuk logam dengan
metode mekanik (crushing dan milling) dapat
menggunakan ballmill yaitu mesin yang
digunakan untuk menghancurkan bahan
menjadi serbuk yang sangat halus (Septiyan,
Irfan. 2010). Ballmill sudah banyak digunakan
dalam proses pemisahan mineral, cat, bahan
kimia, dan keramik. Dan kini mulai
dikembangkan pembuatan serbuk logam
dengan menggunakan ballmill tersebut.

Gambar 1. Proses Penghancuran mekanik

dengan Ballmill

Sumber: Hartono.2013
Didalam proses pembuatan serbuk
dengan ballmill terdapat beberapa parameter
yang akan mempengaruhi hasil serbuk logam
yaitu kecepatan dan variasi jumlah bola
penumbuk. Semakin tinggi kecepatan putar
drum ballmill akan meningkatkan tumbukan
antara bola penumbuk dan serbuk karena saat
bola penumbuk berputar hingga kelintasan atas
akan jatuh kebawah menumbuk serbuk
sehingga meningkatkan kehalusan serbuk,
Namun apabila kecepatan semakin tinggi dan
melebihi batas maksimum maka yang akan
terjadi bola dan bahan akan terpisah dan terjadi
pinned pada dinding bagian dalam sehingga
bolabola penumbuk tidak jatuh dan tidak
menghasilkan
tumbukan.
(Suryanarayana.2001)
Sedangkan semakin tinggi rasio berat
ball to powder yang digunakan didalam proses
grinding akan meningkatkan tumbukan dan
energi yang diberikan kepada bahan atau
serbuk sehingga akan meningkatkan kehalusan
serbuk. Dan semakin tinggi rasio berat ball to
powder akan meningkatkan daerah kontak
tumbukan antara bola penumbuk dan serbuk.
Setelah proses pembuatan serbuk
dilakukan akan dilanjutkan dengan menguji
distribusi ukuran partikel dari serbuk duralumin
untuk mengetahui ukuran mesh dari serbuk.
Pengujian
tersebut
dilakukan
dengan
menggunakan mesin pengguncang rotap dan
Uji foto SEM.

mesh yang lebih besar dibanding bola dengan

diameter 35mm dan kecenderungan bentuk
partikel serbuk mesh 35 menyerupai kripik
(flaky), sedangkan mesh 100 dan mesh 270
berbentuk bulat.
METODE PENELITIAN
Metode penelitian yang digunakan
dalam penelitian ini adalah penelitian
eksperimental
nyata
(true
experimental
research) yang bertujuan untuk mengetahui
pengaruh kecepatan putar drum dan variasi
jumlah bola penumbuk pada ballmill terhadap
distribusi ukuran serbuk duralumin pada proses
pembuatan serbuk logam, dengan asumsi
variabel yang lain konstan. Penelitian ini
dilakukan di aboratorium Landung Sari,
Laboratorium
Pengecoran
Logam,
dan
Dynamic Testing Laboratory Universitas
Brawijaya.
Variabel Penelitian
Dalam penelitian ini ada tiga macam
variabel yang digunakan, yaitu:Variabel Bebas,
variasi kecepatan putar drum yaitu: dan
450,500 dan 700. Dan juga variasi jumlah bola
penumbuk yaitu: 4 bola diameter 42mm 7 bola
diameter 27mm, 6 bola diameter 42mm dan 6
bola diameter 27mm, dan
5 bola diameter
42mm dan 8 bola diameter 27mm. Variabel
terikat yaitu ukuran serbuk dan distribusi
partikel serbuk. Variabel terkontrol dalam
penelitian ini adalah berat geram sebesar 100 g
dengan waktu 60 menit.

Penelitian Sebelumnya
Septiyan (2010) Melakukan penelitian
pembuatan serbuk menggunakan pasir besi
dengan menggunakan proses ballmill. Hasil
penelitian menunjukkan proses milling pasir
besi dapat memperkecil ukuran pasir menjadi
serbuk besi tanpa harus terjadi perubahan
fasa. Dan dengan menggunakan campuran
karbon dapat mempercepat penghancuran
butiran serbuk besi yang sebagian besar
mengandung Fe3O4 hal ini disebabkan karena
karbon memiliki sifat yang getas.
Hyeon
Hong
(2011)
melakukan
penelitian pembuatan serbuk aluminium dari
scrap aluminium foil menggunakan proses
ballmill. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
semakin besar ukuran bola penumbuk akan
meningkatkan kualitas serbuk aluminium
karena memberikan dampak energi yang lebih
besar saat proses grinding.
Wahyono (2013) melakukan penelitian
pembuatan serbuk duralumin dari limbah
pembubutan menggunakan metode crushing
dan milling. Hasil penelitian menunjukkan hasil
penumbukkan geram duralumin dengan
diameter bola 25 mm menghasilkan nomer

Alat dan Bahan yang Digunakan

Alat dan bahan yang digunakan dalam
penelitian
ini
adalah:
Ballmill,
Mesin
Pengguncang Rotap, Timbangan Elektrik dan
geram duralumin.

(a)

(b)

(c)
(d)
(e)
Gambar 2. Peralatan dan bahan yang
Digunakan. (a) Rekayasa Mesin Ballmill, (b)
bola penumbuk, (c) Timbangan Elektrik, (d)
Mesin Pengguncang Rotap (e) geram
duralumin.

Instalasi penelitian
Berikut adalah instalasi penelitian yang
digunakan dalam penelitian :

Tabel diatas memperlihatkan distribusi

ukuran serbuk pada proses grinding serbuk
duralumin menggunakan ballmill dengan variasi
kecepatan putar drum 450, 500, 700 rpm dan
bola penumbuk 4 bola diameter 42mm 7 bola
diameter 27mm, 6 bola diameter 42mm dan 6
bola diameter 27mm, dan 5 bola diameter
42mm dan 8 bola diameter 27mm. Dari tabel
diatas dapat terlihat bahwa distribusi ukuran
serbuk duralumin masi belum merata karena
masi banyak serbuk yang berada pada mesh
40 namun telah mampu mencapai ukuran
serbuk pada klasifikasi serbuk halus (x mesh
80). Penjelasan lebih lanjut dapat dilihat pada
grafik dibawah ini.

Gambar 3. Instalasi penelitian alat Ballmill

Sumber: Wahyono.2013
Prosedur Penelitian
Langkah-langkah yang dilakukan dalam
penelitian adalah: geram duralumin dengan
berat 100 g dan bola penumbuk sesuai
variasi yang telah ditentukan dimasukkan
kedalam tabung ballmill dan disusun dalam
rangkaian mesin ballmill. Nyalakan mesin
dinyalakan sesuai variasi kecepatan yang
telah ditentukan selama 60 menit.Setelah
selesai serbuk didalam tabung mill
dikeluarkan dan dimasukkan kedalam mesin
pengguncang rotap. Setelah selesai dicatat
berat serbuk dari setiap mesh pada mesin
pengguncang rotap.

45.00
39.34

40.00

40.44

37.69

35.00
Presentase Massa (%)

37.52

38.68

34.87

30.00
26.22

27.18

7 kecil 4 besar

25.00
20.00

6 kecil 6 besar

19.64

8 kecil 5 besar
15.00
10.00

Hasil dan pembahasan

5.00
0.00

450

500
Kecepatan Putar Drum (rpm)

700

Gambar 4. Grafik presentase massa hasil

ayakan serbuk duralumin pada klasifikasi
serbuk halus dengan 3 variasi kecepatan putar
drum dan 3 variasi bola penumbuk.
Pada grafik diatas memperlihatkan
hasil presentase massa serbuk pada klasifikasi
serbuk halus (x mesh 80) dengan variasi
kecepatan putar drum 450, 500, 700 rpm dan
bola penumbuk 4 bola diameter 42mm 7 bola
diameter 27mm, 6 bola diameter 42mm dan 6
bola diameter 27mm, dan 5 bola diameter
42mm dan 8 bola diameter 27mm.
Dari 3 variasi kecepatan putar drum
ballmill yaitu 450,500 dan 700 rpm dapat dilihat
bahwa hasil dari proses grinding geram
duralumin yang menghasilkan serbuk terbaik
atau serbuk yang paling halus terbanyak
adalah kecepatan putar 500 rpm lalu 700 rpm
dan yang terakhir 450 rpm. Hal ini disebabkan
tabung ballmill yang berputar searah horizontal
yang menimbulkan gaya sentrifugal pada bolabola penumbuk sehingga akan naik dan jatuh
bebas saat bola penumbuk berada dilintasan
atas ballmill. Saat bola penumbuk berputar dan
jatuh tersebut akan memberikan efek tumbukan
pada geram duralumin sehingga geram akan

Tabel 4.1 Data Hasil Distribusi ukuran serbuk

dalam gram

Tabel 4.2 Data Hasil Distribusi ukuran serbuk

dalam %

terdeformasi
dan hancur menjadi serbuk.
Semakin tinggi kecepatan putar ballmill maka
energi yang dihasilkan akan semakin besar
sehingga meningkatkan tumbukan yang terjadi
pada bola penumbuk terhadap geram
duralumin. Namun apabila kecepatan putar
berada diatas kecepatan kritis maka bola
penumbuk dan geram duralumin akan terpisah
dan bola penumbuk tidak akan jatuh namun
ikut berputar mengikuti putaran ballmill
sehingga tidak menghasilkan gaya impact yang
maksimal.
Sedangkan
pada
variasi
bola
penumbuk yang digunakan pada ballmill dapat
terlihat bahwa yang menghasilkan serbuk
terbaik atau serbuk yang paling halus
terbanyak adalah bola penumbuk 5 bola
diameter 42mm dan 8 bola diameter 27mm
lalu 6 bola diameter 42mm
dan 6 bola
diameter 27mm, dan terakhir 4 bola diameter
42mm dan 7 bola baja diameter 27mm. Hal
tersebut dapat disebabkan oleh rasio berat bola
penumbuk dan berat serbuk yang digunakan
dalam setiap variasi. Untuk variasi 4 bola 42
mm dan 7 bola 27 mm rasionya adalah 17,19 :
1 sedangkan variasi 6 bola 42 mm dan 6 bola
27 mm memiliki rasio 22,14 : 1 dan variasi 5
bola 42 mm dan 8 bola 27 mm rasionya 20,88 :
1. Semakin tinggi rasio berat bola penumbuk
dan berat serbuk akan meningkatkan tumbukan
dan energi yang diberikan kepada serbuk
sehingga serbuk terdeformasi dan hancur yang
mengakibatkan serbuk semakin halus. Namun
apabila energi atau tumbukan yang terjadi
terlalu tinggi dapat menyebabkan terjadinya
penyambungan kembali antar sesama partikel
sehingga partikel serbuk yang ukurannya lebih
besar akan muncul.
Kontak antar partikel yang terjadi
antara serbuk dengan permukaan ballmill dan
bola penumbuk juga mempengaruhi kehalusan
serbuk. Semakin banyak bola penumbuk akan
semakin meningkatkan kontak tumbukan
partikel serbuk. Dan dengan variasi bola
berukuran besar (42 mm) dan bola berukuran
kecil (27 mm) diharapkan rongga yang muncul
diantara bola-bola penumbuk berukuran besar
dengan permukaan ballmill dapat tertutupi oleh
bola penumbuk yang berukuran lebih kecil.
Oleh karena itu pada variasi 5 bola 42 mm dan
8 bola 27 mm hasil serbuk yang didapatkan
lebih halus karena dengan peningkatan jumlah
bola penumbuk berukuran kecil (27 mm) dapat
meningkatkan daerah kontak tumbukan antara
bola penumbuk dan serbuk.

B. Analisa morfologi dengan SEM

a
b
c
Gambar4. Hasil pengujian SEM pada
serbuk duralumin hasil grinding pada variasi
kecepatan putar a. 400 rpm b. 500 rpm
c.700 rpm
Keterangan gambar:
a = serbuk pada kecepatan putar 400 rpm
b = serbuk pada kecepatan putar 500 rpm
c = serbuk pada kecepatan putar 750 rpm
Gambar diatas menunjukkan foto SEM
hasil serbuk grinding geram duralumin menjadi
serbuk menggunakan ballmill dengan variasi
kecepatan putar drum 450,500 dan 700
rpm.Dapat diliat pada gambar dari ketiga
variasi bahwa sebagian besar serbuk
berbentuk flake (pipih) dan sebagian kecil
berbentuk bulat dan angular (tidak beraturan).
Pada variasi kecepatan putar 450rpm dapat
dilihat bahwa ukuran serbuk masih lebih besar
dan kasar dibandingkan dengan hasil serbuk
variasi lain. Dan pada hasil serbuk kecepatan
putar 500rpm serbuk lebih banyak yang
berukuran lebih kecil dan tipis. Pada hasil
serbuk kecepatan putar 700 rpm masih lebih
tipis dibandingkan hasil dari kecepatan 450 rpm
namun
masih
berukuran
lebih
besar
dibandingkan variasi 500 rpm.
KESIMPULAN
Dari
hasil
eksperimen
dan
pembahasan yang telah dilakukan maka dapat
diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
Semakin tinggi kecepatan putar drum
akan meningkatkan tumbukan dan kehalusan
serbuk namun apabila kecepatan sudah
mencapai batas tertentu kehalusan serbuk
berkurang. Dan semakin tinggi rasio berat ball
to powder dari variasi jumlah bola penumbuk
juga akan meningkatkan kehalusan serbuk
karena meningkatkan daerah kontak tumbukan
bola penumbuk dan serbuk.
Hasil distribusi ukuran serbuk terbaik
didapatkan pada variasi kecepatan drum 500
rpm dan bola penumbuk 5 bola berukuran 42
mm dan 8 bola berukuran 27 mm dengan
presentase mesh 40 59,68%; mesh 80 27,93%;
mesh 100 5,64%; mesh 120 2,28%; mesh 140
2,25% dan mesh 270 dengan presentase
2,23%.

and Materials Engineering, Colorado

School of Mines.
Zainudin, Martha. 2013. Pengaruh Tekanan
Hot Compacting Terhadap Laju Korosi
Dan Distribusi Kekerasan Bushing Powder
Duralumin.
Universitas
Brawijaya.
mesin.ub.ac.id/jurnal/jurnal/download.php?
id=90.pdf

DAFTAR PUSTAKA
Hartono.2013.
Pemilihan
Metode
Dan
Pengujian Awal Dalam Pembuatan Serbuk
Tembaga. Politeknik Negeri Semarang.
Kaloshkin SD, Tomilin IA. 2010. Physic Met
Metallogr 95:334
Seong,Hyeon Hong. 2011. Manufacturing of
aluminum flake powder from foil scrap by
dry ball milling process. Department of
Materials Engineering, Korea Institute of
Machinery and Materials, 66 Sangnam,
South Korea.
Septiyan, Irfan. 2010. Pengaruh Milling
Terhadap Peningkatan Kualitas Pasir Besi
Sebagai Bahan Baku Industri Logam.
Fakultas Sains Dan Teknologi, UIN Syarif
Hidayatullah. Jakarta.
Simanjuntak. 2013. Pengaruh Kecepatan
Milling Terhadap Perubahan Struktur
Mikro Komposit Mg/Al3Ti. Fakultas
Teknologi Industri, Institut Teknologi
Sepuluh Nopember. Surabaya
Suprapto, Wahyono. 2013. Distribusi Mesh
Serbuk Duralumin pada Penggiling Bola
Selubung Putar D200 Putaran Cepat.
Jurnal Bahan Teknik Mekanika Bahan,
dalam
Prosiding
Seminar Nasional
Perkembangan Riset dan Teknologi di
Bidang Industri ke 19, Tahun 2013 : 95
101.
Suryanarayana. C. 2001. Mechanical alloying
and milling. Department of Metallurgical