CURSO :

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
MC - 654
PROFESOR:
Ing. Julio Sierra

Noviembre 2015
1

SISTEMA DE INFORMACION
Sistema informativo y procedimientos de
mantenimiento.
Documentacin del mantenimiento. Ordenes
de trabajo.
Procesamiento de datos e informacin.

SISTEMA DE INFORMACION
Sistema informativo y procedimientos de
mantenimiento.

Gestin del Conocimiento

Informacin Supervisin Desarrollo RRHH
Diagrama de Proceso EPS
Contexto Operacional

Polticas e inversin en infraestructura e

intangibles.
El valor de Administrar la informacin.
Normas de empresa y control interno.
Sistemas informatizados (SAP, Maximo, Excel,
etc).
Normas, procedimientos e instrucciones tcnicas3

SISTEMA DE INFORMACION
Gestin del Conocimiento y los Mapas Mentales

SISTEMA DE INFORMACION
Gestin del Conocimiento
Explicito e implcito
Terico y emprico
Pragmtico y estructurado
Aplicado e investigatorio

Solo las organizaciones que tienen en su planes estratgicos la

necesidad de gestionar el conocimiento que se crea en su actividad
cotidiana tendrn un futuro promisorio.

SISTEMA DE INFORMACION PARA MANT.

Analizar, definir y proyectar:
Que informacin necesita la organizacin?
Para que se usa la informacin?
Cuando y quien debe colectar la informacin?
Como obtener resultados a partir de
informacin?
Quien debe entregar la informacin?
Quien debe administrar la informacin?

Conocer es poder

SISTEMAS DE INFORMACION Y LA NECESIDAD

DE UN DIAGRAMA DE PROCESO

Se requiere una forma simple de sintetizar y analizar la

amplia informacin disponible de forma de solo
incorporar en los sistemas, la informacin relevante y
til para la gestin en la forma que permita utilizar
eficientemente los recursos.
La necesidad de informacin en directamente
proporcional ala importancia y al costo de la gestin
de los activos.
La calidad de la informacin que se disponga ser
inversamente proporcional a la probabilidad de
gestionar las fallas en una instalacin.
7

EL SISTEMA DE INFORMACION Y
EL CICLO DEL MANTENIMIENTO

Sistema de
Informacin

Contexto
Operacional

CONTROL

EJECUCION

Diseo
Funcional

PROGRAM

Definicin de
Mantenim.
MP MPd MPr

PLANIFIC

MC

DIAGRAMA DE PROCESO
Definicin del proceso a estudiar
DEFINIR LOS LIMITES DEL SISTEMA A ESTUDIAR
Una vez seleccionado el sistema, hay que definir todo su contexto
operacional, se debe definir que parte ser documentada y
precisar por consenso los limites que permitan definir que parte de
la instalacin ser incluida y que parte no es necesario o no se
quiere incluir en el Sistema de Informacin.
Considerar:
Instalacin
mecnica,
elctrica,
electrnica
o
instrumentacin?
Diferenciar software y hardware.
Parte de instalacin accesible al mantenimiento.
Evaluar hasta donde se requiriera informacin especializada.
Definir limites que puedan gestionarse.
NO INVENTAR LA POLVORA. Solo llegar al CONSENSO.
9

DIAGRAMA DE PROCESO
Definicin del proceso a estudiar
Priorizar / Justificar la necesidad de INFORMACION
Sistemas con muchas tareas de Mantenimiento Preventivo
(MP) y/o altos costos de MP.
Sistemas con un alto nmero de acciones de Mantenimiento
Correctivo durante los ltimos dos aos de operacin.
Sistemas con alta contribucin a paradas de plantas en los
ltimos dos aos.
Sistemas con altos riesgos con respecto a aspectos de
seguridad y ambiente.
Equipos genricos con un alto costo global de mantenimiento.
Sistemas donde no existe confianza en el mantenimiento
existente.
10

Contexto Operacional
Los procesos: Son la integracin de algunas partes
de la instalacin que definimos bajo ciertas
condiciones de utilizacin para explicar o obtener un
resultado concreto y comprensible.
Este anlisis sistmico debe orientar las actividades de
mantenimiento que deben ejecutarse para que el activo
cumpla la funcin dentro del contexto operacional .
Todo este contexto determinar las caractersticas Funcionales
de un equipo , proceso , o sistema segn se quiera definir. A
partir de las cuales podr desarrollarse posteriormente un
anlisis de Fallas Funcionales y de los Modos de falla
11

DIAGRAMA DE PROCESO
Definicin del proceso a estudiar
Identificar Contexto Operacional
Perfil de operacin.
Ambiente de operacin.
Calidad/disponibilidad de los insumos (combustible,
materiales, etc.)
Alarmas, Monitoreo de primera lnea.
Actividades de mantenimiento.
Polticas de repuestos, recursos y logstica.
Esquemas del sistema y/o diagramas de bloque.
Manuales de Diseo y Operacin de los Sistemas.
Informacin de cmo se relacionan con otros sistemas
/equipos.
12

DIAGRAMA

E-P-S

DIAGRAMA QUE SINTETIZA UN PROCESO (EPS)

Consiste en una herramienta grfica que facilita la visualizacin del

contexto operacional, en el se identifican: las entradas al proceso
(INSUMOS / REQUERIMIENTOS) , los procesos mismos y las salidas
relevantes (PROPOSITOS / RESULTADOS).

13

DIAGRAMA
ENTRADAS
Agua
Aire
Energa
Elctrica

Start
Stop
(Personal)

E-P-S
SALIDAS:
Presin
Caudal
Corriente

Alarma
Monitoreo
14

Contexto Operacional
Inputs (entradas):
Bsicamente estn divididos en tres clases:
1.- Materia prima: recursos tomados directamente por el
proceso(sistema/equipo) para transformarlos o convertirlos (gas, crudo,
madera, aire, agua, etc.).
2.- Servicios: acciones o recursos
utilizados por el proceso
(sistema/equipo), necesarios para la transformacin de la materia
prima ( electricidad, agua, vapor, ).
3.- Controles: estos constituyen un tipo especial de inputs, referidos a
los sistemas de control, a la accin del hombre y sus efectos sobre los
equipos o procesos pertenecientes al rea en cuestin.
4.- Condiciones Naturales: que no es posible controlar, ni regular , por
si origen mismo.
15

Contexto Operacional
Outputs (salidas):
Estn asociados a las funciones de cada sistema, equipo o parte y son de
los siguientes tipos:
1.- Productos primarios: estos constituyen el propsito del sistema es
decir su razn de existencia. Son generalmente especificadas por la tasa
de produccin y los estndares de calidad.
2.- Productos secundarios / subsidiarios: derivan de funciones principales
que cumple el sistema y que normalmente no son controladas en el
volumen de produccin o que se consideran residuos . En muchos casos su
condicin afecta fuertemente a las funciones primarias.
3.- Funciones de proteccin: son un grupo especial de funciones que
protegen al personal y al proceso.
4.- Funciones de control: son funciones que permiten supervisar y operar
el proceso a partir del control de variables especficas.
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ENTRADAS

Petrleo
Aceite
Agua
Aire
Requerimiento Energa
- batera
Automatismo de
Arranque
Sistemas de control
Condic. Ambientales
Terreno de instalacin
Protocolos de
Seguridad
Mantenim. Equipo
Horas servicio.
Repuestos y materiales

ACCIONES
PREVENTIVAS
Planif. Calidad
EE.TT.
Proveedores
Servicios
Definir estandares
.

EPS y Contexto Operacional

de un Grupo Electrgeno

SALIDAS

Energa kW-hr
Parmetros V, Hz
Gases
Aceite
Agua
Aire
Ruido
Seales para
Protecciones
Control de suminsit
Calor
Condiciones
ambientales
Residuos mant.
Control operativo

Porque este equipo: sistema de

alimentacin elctrico de emergencia para
la planta.
Que uso: Cuando no hay suministro
elctrico el ingreso debe ser automtico
Donde: Ubicacin cercana al punto
consumo
Cuando: Cada vez que existe corte
suministro elctrico.
Cual es el servicio esperado: atienda las
cargas de emergencia.

ACCIONES
CORRECTIVAS
Control Calidad
Mantenim.
Mitigacin.
Trat. Residuos
.
17

Esquemas Comunes en todos los

SISTEMAS DE INFORMACION
Gestin de Servicios / Solicitudes de Atencin
Gestin de Ordenes de Trabajo

Gestin de Repuestos / Insumos / RRHH

Gestin de Presupuestos y Costos.
Informacin histrica x equipos, fallas, etc .
Emisin de Informes.

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 Gestin de Ordenes de Trabajo

CRE
PRE
PRO
EJEC

PRU
CIE

Crear Programacin de Orden de Trabajo (OT)

En preparacin de actividades/ requerim. OT

Programar ejecucin OT
Ejecucin de OT
Verificacin resultados de OT
Cierre de OT

Este modelo es aplicable mayormente a MP / MPd / Proyectos o Servicios mayores

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 Gestin de Servicios / Solicitudes de Atencin

INF
REQ
PRE
EJEC

PRU
CIE

Informar anomala / evento

Evaluar criticidad y solicitar Servicio.
Preparar atencin servicio (OT)
Ejecucin ( Ope. Mant.)
Prueba / Verificacin
Cierre de anomala / evento

Este modelo es aplicable mayormente a MC / MPr / Proyectos o Servicios menores

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 Gestin de Repuestos / Insumos / RRHH

IDE

PRE
EJEC
PRO
CIE

Identificar requerimientos para OT

Preparacin de requerimientos OT
Solicitudes a Compras / Almacn / Servicios
Entrega de informacin a programacin
Cierre de Preparacin de recursos para OT

Este modelo es aplicable a Mantenimiento, Proyectos o Servicios menores

21

 Gestin de Presupuestos y Costos.

IDE

PRE
EJEC
PRO
CIE

Identificar requerimientos para OT

Valorizacin de repuestos y HH para ejec. de OT

Costeo de Compras y Servicios

Entrega de informacin a programacin
Cierre de Presupuestacin y Costeo de OT

Este modelo es aplicable a Mantenimiento, Proyectos o Servicios menores

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EJEMPLOS DE USOS DE SISTEMAS DE

INFORMACION
MAXIMO
SAP
OTROS, p.e. MP9
( http://www.mpsystemsa.com/ )
EXCEL
23

MAXIMO

24

CREACION DE UNA ORDEN DE TRABAJO EN MAXIMO

25

SAP

26

27

OPTIMIZACION DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

Impacto del lucro cesante
Modelos de negocio
Tipos de Industrias
Impacto en la Sociedad
Mantenibilidad y mantenimiento.
Conceptos
Limites del mantenimiento
Estndares y KPIs
Estudio de renovacin de equipamiento
Planeamiento estratgico
Gestin de activos
Modelos de evaluacin
Rehabilitacin, Renovacin y Cambio
Proyecto de Ingeniera y el PMI

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ESTUDIO DE OPTIMIZACION DE COSTOS

Impacto del lucro cesante / alto riesgo

Extraccin / transp. de Petrleo o Gas

Fundicin de acero en colada continua
Suministro de energa elctrica
Produccin minera y siderrgica
Industrias de manufactura continua
Transporte areo y martimo.
Servicios mdicos de emergencia.
Servicios sanitarios (agua-desague)

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MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
El mantenimiento busca preservar y/o alcanzar las
condiciones de uso que originalmente tenia un
equipo, esperando que continue cumpliendo la
funcin para la cual fue elegido.

La mantenibilidad busca evaluar las dificultades o

problemas que tendrn que resolverse o
gestionarse para darle mantenimiento a un equipo.
La medicin de la mantenibilidad esta en funcin
de definir la eficiencia y la efectividad con la que se
desarrolla un mantenimiento.
30

MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD

31

MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
El concepto Estadstico de la Mantenibilidad
Desde el punto de vista del anlisis matemtico la
Mantenibilidad, es la probabilidad de que la falla
de un equipo sea resuelta dentro de un tiempo t,
para volver a poner el equipo en su condicin de
trabajo aceptable.
Mantenibilidad es la propiedad de un sistema que representa la
cantidad de esfuerzo requerido para conservar su funcionamiento
normal o para restituirlo una vez se ha presentado un evento de falla.
La Mantenibilidad es inversamente relacionada con la duracin y el
esfuerzo requerido por las actividades de mantenimiento
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MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
La ingeniera de mantenibilidad es una disciplina cientfica
que estudia la complejidad, los factores y los recursos
relacionados con las actividades que debe realizar el
usuario para conservar la mantenibilidad de un producto y
que elabora mtodos para su cuantificacin, evaluacin y
mejora. La mantenibilidad viene dada por la expresin M(t)

Donde g(t) Es la funcin de densidad de probabilidad de la

variable aleatoria (tiempo para reparar).
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MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
Con el concepto la Mantenibilidad, se define la
tasa de reparaciones , igual a :
= (N) / (T)
N = nmero de reparaciones (fallas) indicadas
T = tiempo total utilizado en reparaciones de la unidad

Consecuentemente, el TMPR se puede definir

tambin como el inverso de la tasa de
reparaciones, as:
= 1/ TMPR
TMPR : tiempo medio para reparacin
34

MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
Ejemplo de anlisis probabilstico (info. ordenada):
F

10

10

12

16

14

10

F= cantidad de fallas (reparaciones)

t= tiempo de reparacin de fallas (hrs)

10

10

12

16

14

10

g(t)

0.05

0.07

0.11

0.14

0.18

0.16

0.11

0.09

0.07

0.02

M(t)

0.05

0.11

0.23

0.36

0.55

0.70

0.82

0.91

0.98

1.00

35

MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD
El tiempo medio para reparacin (TMPR) esta
compuesto de :
t0 Instante en que se verifica la falla
1 Tiempo para la localizacin del defecto
2 Tiempo para el diagnstico
3 Tiempo para el desmontaje (Acceso)
4 Tiempo para la remocin de la pieza
5 Tiempo de espera por repuestos (logstico)
6 Tiempo para la substitucin de piezas
7 Tiempo para el remontaje
8 Tiempo para ajustes y pruebas
tf Instante de retorno del equipo a la operacin
Todos ellos son tiempos transcurridos desde la falla de un
equipo , hasta su puesta en marcha.

36

Calculo de Mantenibilidad para la evaluacin de costos:

M(t) , indica la probabilidad de cumplir con un determinado plazo con
reparacin. El Mantenimiento y el lucro cesante normalmente esta asociado
al plazo de ejecucin. El Mantenimiento mayor, la rehabilitacin y la
renovacin de equipos tambin tienen plazos de indisponibilidad asociados.
Por lo cual si queremos evaluar cual es probabilidad de que una reparacin/
rehabilitacin/ renovacin hasta 22 hrs. Entonces tendremos una M(t)=0.67
Si lo que necesitamos es tener un valor medio del plazo de reparacin
podemos usar la Esperanza ; E(t) = 21.2 hrs (aprox. Probabilidad de 0.67).
Si el dato se necesita para Mant. Es mejor tomar el TMPR = 18.4 hrs.
Mant.
Mayor

t (hrs)

10

12

18

22

30

g(t)

0.11

0.13

0.20

0.24

0.33

M(t)

0.11

0.24

0.43

0.67

1.00

E(t)

1.1

1.6

3.5

5.3

9.8

21.2

TMPR

1/

18.4

92

37

ESTUDIO DE OPTIMIZACION DE COSTOS

Estudio de renovacin de estrategias en equipamiento
A. Evaluacin de casos comparables de renovacin
de ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO de equipos.
B. Evaluacin de casos comparables de CAMBIO/
RENOVACION / REHABILITACION de equipos.
Ejemplos:
1)

Evaluacin Mantenimiento tradicional vs. Estrategia MPd + MPr

2)

Cambio de Equipo por falla excesiva vs. Rehabilitacin completa del equipo

38

ESTUDIO DE OPTIMIZACION DE COSTOS

Estudio de renovacin de estrategia de
mantenimiento en equipamiento
Ejemplos:
Caso 1) Evaluacin Mantenimiento MP vs.
Estrategia MPd - valoracin de Ejecucin mant.

39

ESTUDIO DE OPTIMIZACION DE COSTOS

Estudio de renovacin de estrategia de
mantenimiento en equipamiento
Ejemplos:
Caso 2) Evaluacin Mantenimiento MC vs.
Estrategia MPd - Valoracin de Perdidas

40

ANALISIS COMPARATIVO PARA LA

OPTIMIZACION DE COSTOS
Estudio de renovacin de equipamiento
C. Evaluacin de casos de renovacin de equipos sin
criterio tcnico comn (cambio del proceso).
D. Desarrollo de nuevos proyectos alternativos al
equipo existente (cambio del proceso).
Ejemplos:
1) Rehabilitacin o Mantenimiento actualizando estrategias. Impacto
en lucro cesante y planificacin del mantenimiento.
2)

Rehabilitacin o Cambio de Equipo. Impacto

en lucro cesante, mantenibilidad y en activos contables.
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ANALISIS COMPARATIVO PARA LA

OPTIMIZACION DE COSTOS
Estudio de renovacin de equipos
Caso 1) Rehabilitacin o Mantenimiento permanente de un equipo.
Impacto en lucro cesante y planificacin del mantenimiento.
REHABILITACIN

MANTENIMIENTO

Bajo riesgo

Alto/mediano riesgo

Alta/mediana indisponibilidad

Baja indisponibilidad

Baja probabilidad de falla

Alta/mediana prob. falla

Costo INVERSION mediano

Bajo costo INVERSION

Requiere planificacin a mediano

plazo

Solo planificacin rutinaria

Requiere servicios externos

Solo con personal propio

Bajo uso de repuestos

Alta rotacin de repuestos

Requiere aprobacin de alto nivel

No requiere aprobacin

42

ANALISIS COMPARATIVO PARA LA

OPTIMIZACION DE COSTOS
Estudio de renovacin de equipos
Caso 2) Rehabilitacin o Cambio de un equipo. Impacto en lucro cesante,
mantenibilidad y en activos contables.
REHABILITACIN

CAMBIO DE EQUIPO

Mediano riesgo

Bajo riesgo

Alta/mediana indisponibilidad

Alta indisponibilidad

Mediana probabilidad de falla

Alta prob. Falla al inicio

Costo mediano

Muy alto costo costo

Requiere planificacin a mediano

plazo

Requiere planificacin a largo plazo

Requiere servicios externos

Requiere Contratos mayores

Bajo uso de repuestos

Bajo uso de repuestos

Requiere aprobacin de alto nivel

Requiere aprobacin de alto nivel

No requiere capacitacin

Necesita capacitacin segn cambio

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