Controle estatstico de processo

aplicado ao monitoramento de
envase da tintura de iodo

Prof Ana Maria Controle estatstico de processo

Aluno: Jos Carlos Bueno Junior
01120107
Aluno: Daniel Ribeiro
01110505
Aluno: Vanderson Samuel dos Santos
01112315

Engenharia Qumica 10UNA

Controle estatstico de processo aplicado ao monitoramento de envase da

tintura de iodo

Objetivo: Utilizar as ferramentas de CEP para analisar , melhorar o

desempenho no envase da tintura de iodo e identificar os possveis problemas
nesta etapa .
Metodologia: Primeiramente foi feito um levantamento de todas caractersticas
do produto sendo composio ,quantidade de envase ,embalagem e processo
de produo .
Para determinar o volume envase, foi pesado 10 frascos dos vidros
mbar vazios e tirado a media, sendo necessrio para subtra-los
posteriormente da embalagem cheia para obter o peso do contedo lquido.
Para obter os volumes unitrios utilizou-se a equao:

v=

m
d

onde v o volume (mL)

m = massa em (g)
d = densidade da tintura de iodo (g/mL)
Sua densidade foi definida aps preparado em um picnmetro.
A aplicao do CEP para monitorar o envase baseou-se na aplicao
dos grficos de controle da mdia e do desvio padro tento como varivel o
volume de envase .Em seguida foi necessria obter o limite superior de
controle (LSC) e o infeios (LIC) e a linha mdia (LM) todos para media sendo
utilizado as seguintes equaes:

LSC = +
LIC = LM =

A3
A3

A3

um valor tabelado para determinados tamanhos de amostra

dependendo do (n) que o numero total de amostras (m) para os demais

valores foram utilizados as seguintes equaes :

= 1+ 2+ 3+ m
m

S=

( xix)

i=1

n1

S=s 1+ s 2+ s 3+ sm
m

Tambm foram encontrados os valores de desvio padro (S) sendo

calculado seu limite pelas seguintes equaes .

LSC = B 4

LM =

LIC = B 4

Na primeira fase do estudo foi utilizado um lote anterior para avaliar a

estabilidade do processo. O nmero de amostras foi definido pela quantidade
de pistes da mquina de envase, sendo coletado 4 frascos a cada 10 minutos
num total de 25 amostras.
Grfico do primeiro lote:

Construidos os grficos foram feitos suas interpretaes se algum ponto se

apresentasse fora dos limites era procurado a causa atribuvel, identificado a
causa era retirado e recalculado.
Grfico recalculado:

Aps serem avaliados foram identificados os possveis problemas:

Troca de turno dos operadores durante processo;

No cumprimento de procedimento operacionais;
Variao da temperatura na analise da densidade;
Desregulagem dos bicos dosadores;
Manuteno e operaes incorreta da maquina de envase;

Para corrigir esses problemas foram tomadas as seguintes medidas:

Treinamento do pessoal para controle da temperatura de envase;
Realizao da analise de densidade do produto e do volume mdio no
prprio laboratorio de produo;
Manuteno do equipamento de envase, treinamentos para os
operadores para realizar os ajustes.
Grficos de lotes posteriores mostraram que o processo permaneceu sob
controle:

Concluso: Segundo os dados do artigo os problemas foram resolvidos com

xito, porm faltou os dados das tabeladas que foram utilizadas para
construo dos grficos, sendo assim no foi possivel o recalculo para verificar
se as interpretaes dos grficos so verdadeiras, poderia ser melhorado esse
artigo sendo acrescentado tambm os dados que foram transmitidos para os
grficos.