Bab IV Proses

BAB IV
PERHITUNGAN
4.1 Perhitungan dan Desain Mesin Perontok Padi
4.1.1 Perhitungan Puli dan Belt
1. Data yang sudah diketahui
Daya motor listrik (Pmotor)
: 6,5hp
Putaran motor listrik (n1)
: 1600 rpm
Putaran puli output yang diharapkan (n2)
: 900 rpm
2. Menghitung design power

Berdasarkan tabel 1 (Terlampir) didapat nilai Sf yaitu sebesar 1.2.
Pdesain = service factor x daya motor (hp)
Pdesain= 1,2 x 6,5
Pdesain= 7,8 hp
3. Memilih tipe sabuk
Berdasarkan gambar 2 (Terlampir) dengan daya 6,5 hp dan putaran motor 1600
rpm maka tipe sabuk = 3V belt
4. Menghitung nominal speed ratio
Rasio = 1600 / 900 = 1,7
5. Menghitung driving sheave size menggunakan rumus
D1 n1 ft
min
12
12v b
D1
n 1
12 2500
D1
3,14 1600
D1 5,97in
vb
Kecepatan belt biasanya berkisar antara 2500-6500 ft/min. Pada rancangan ini
dipilih kecepatan belt (vb = 2500 ft/min).
TUGAS BESAR ELEMEN MESIN
6. Memilih ukuran puli dan menghitung ukuran output sheave yang diinginkan.
Berdasarkan gambar 4.2 (Terlampir)
D1 Standart
5,95
5,55
5,25
4,95
D2 Perkiraan
10,234
9,546
9,03
8,514
D2 Standart
10,55
10,55
10,55
10,55
Putaran Aktual
902,3697
841,7062
796,2085
750,7109
D1 (Standart)
= 5,95 in (Standart driving sheave size)
D1 (Perkiraan)
= 10,234 in (Approximate driven size 1,72.D1)
D2 (Standart)
= 10,55 in
Putaran aktual
= 902,3697 rpm
7. Menentukan nilai rated power

Berdasarkan gambar 3 (Terlampir) digunakan untuk mencari besarnya rated
power, untuk D1 = 5,95 in dan n1 = 1600 rpm maka rated power = 6,5 hp.
8. Memperkirakan jarak antar pusat puli
D2 < C < 3 (D2 + D1)
10,55< C < 3 (10,55 + 5,95)
10,55< C <49,5
Jadi jarak antar pusat puli yang bisa diterima yaitu antara 10,55, inchi sampai
dengan 49,5 inchi. Pada perhitungan awal ini diasumsikan C = 27 in.
9. Menghitung panjang sabuk yang dibutuhkan
(D 2 - D 1 ) 2
L = 2C + 1,57(D 2 + D 1 ) +
4C
(10,55 - 5,95)
L = 2.27 + 1,57(10,55 + 5,95) +
4.27
L = 80,10093 in
10. Memilih panjang sabuk standar dan menghitung jarak pusat puli actual
Memilih panjang sabuk
Dengan menggunakan tabel 4 (terlampir) maka dipilih panjang sabuk standar
yang mendekati dengan panjang sabuk yang dibutuhkan, yaitu 80 inchi
Menghitung jarak antar pusat pulley aktual
B = 4L-6,28 (D2-D1)
= 4 (80) 6,28 (10,55-5,95)

= 291,112
C
291,112
291,112 2 32(10,55 5,95) 2

16
C 36,31617
11. Menghitung sudut kontak sabuk pada pulley kecil

D 2 D1
)
2C
10,55 5,95
180 o 2 sin 1 (
)
2(36,31617)
180 o 2 sin 1 (
176 o
12. Menentukan factor koreksi

Menurut gambar 5 (Terlampir), untuk = 176 o maka C = 0,99 dan berdasarkan
gambar 6 (Terlampir) untuk L = 80 in, makanilai. CL=1,07
13. Menghitung corrected power setiap sabuk dan jumlah sabuk yang dibutuhkan :
Corrected Power = C .CL . P = 0,99 . 1,07 . 6,5 = 6,88545
Jumlah sabuk = 7,8/6,88545 = 1,133 = 1 sabuk
4.1.2 Perhitungan dan Desain Chain Sprocket
1. Data yang diketahui :
nP
= 900 rpm
nG
= 350 rpm
P
= 6,5 Hp
Sf
= 1,3
1. Daya rancangan
P x sf = 6,5 x 1,3 = 8,45 hp
2. Rasio Putaran
Vr = 900/350 = 2,57
3. Pada tabel 2 (terlampir). Jumlah gigi sprocket = 22, jarak bagi P = 0,5 in
4. N2 = 2,57 x 22 = 56,54 = 57 gigi
5. Output Putaran Aktual
n2 = 900 (22/57) = 347,37
6. Diameter Sprocket dan Gear
D1
P
0,50in
3,571in
o
sin(180 / N 1 ) sin(180 o / 22)
D2
P
0,50in
9,09in
o
sin(180 / N 2 ) sin(180 o / 57)
7. Menentukan jarak sumbu poros minimal. Kita ambil rentang nilai tengah yang
dianjurkan, 40pitches
8. Mencari Chain Length

N 2 N1 ( N 2 N1 ) 2
2
4 2 C
57 22 (57 22) 2
L 2(40)
2
4 2 40
L 80 39,5 0,77
L 120,3 pitches
L 2(C )
9. Mencari Center Distance

C
N N1
1
L 2
4
2
1
57 22
120
4
2
C 39,86 pitches
C
N 2 N1
120
57 22
2
8( N 2 N 1 ) 2
4 2
8(57 22) 2
4 2
C 19,93in
10. Wrap Angel Sprocket

- Small Sprocket
1 180 o 2 sin 1 D2 D1 / 2C
1 180 o 2 sin 1 9,09 3,571 / 219,93

1 164 o
Larger Sprocket
1 180 o 2 sin 1 D2 D1 / 2C
1 180 o 2 sin 1 9,09 3,571 / 216,71

1 195 o
4.1.3
Perhitungan Poros 1
4.3 Perhitungan dan Desain Poros

4.3.1 Perhitungan Poros
Gambar 4.1 Desain Sketsa Poros 1

Sumber : Dokumen pribadi
Dsprocket = 9,09 in
P = 6,5 hp
Putaran poros = 350 rpm
= 900
1. Hitung torsi pada poros

T
63000.P 63000.6,5
1170lb.in
n
350
2. Hitung nilai gaya pada sprocket

Fc
T
sprocket
/ 2
1170
257,43lb
(9,09 / 2)
Fc 257,43lb
3. Nilai gaya pada arah x dan arah y pada sprocket

Fcx Fc . cos
Fcy Fc . sin
Fcx 257,43. cos(90)
Fcy 257,43. sin(90)
Fcx 0lb
Fcy 257,43lb
4. Hitung gaya pada poros
257,43 lb
lb llb
Gambar 4.2 Diagram Benda Bebas Poros 1

Sumber: Dokumen Pribadi
MJ 0
RHz .8 257,43.4 0
R Hz 128,715lb
F 0
R Hz 257,43 R Jz 0
128,715 257,43 R Jz 0
R Jz 128,715lb
128,715 lb
128,715 lb
514,86 lb.in
Gambar 4.3 (A) Diagram Gaya Poros 1, (B) Diagram Momen Poros 1
Hasil Gaya dan Momen
R Hc 128,715lb
M I 514,86lb.in
5. Menentukan Material Poros

Dari Tabel Design Properties of Carbon and Alloy Steel (Terlampir), maka
ditentukan Material yang dipakai adalah AISI 1040 Cold-Drawn Steel dengan Sy =
71 ksi dan Su = 80 ksi.
Terlihat pada grafik Endurance Strength Sn versus Tensile Strength for Wrought
Steel for Various Surface Condition (Terlampir) , nilai Sn = 30 ksi.
6. Menghitung Endurance Strength terkoreksi (Sn)
Pilih Reliability = 0,99 sehingga, pada tabel Approximate Reliability Factors
(Terlampir) didapat nilai Cr = 0,81
Memperkirakan nilai Cs dari grafik Size Factor (Terlampir), diambil nilai Cs = 0,9
Maka, nilai Sn dapat dihitung :
S n ' S n .C s .C t
S n ' 30000.0,90.0,81
S n ' 21870 psi
7. Menghitung Diameter Minimal Poros
32.N
Db
K t .M
S n`
32.2 2.514,86
Db
.
3,14 21870
Db 1,00in
3 T
.
4 S y
1
3
3 1170
.
4 71000

Dgear = 3,571 in
Dpulley = 10,55 in
P = 6,5 hp
1
3

= 900

T
63000.P 63000.6,5
455lb.in
n
900
2. Hitung nilai gaya pada gear

Fc
T .
gear
/ 2
455
254,83lb
(3,571 / 2)
Ft 254,83 lb
3. Nilai gaya pada arah x dan arah y pada sprocket

Fcx Fc . cos
Fcy Fc . sin
Fcx 254,83. cos(90)
Fcy 254,83. sin(90)
Fcx 0lb
Fcy 254,83lb
4. Nilai gaya pada pulley

Fn
T .2
D pulley
455.2
86,26lb
10,55
w Fb 1,5.Fn
Fb 1,5.86,26
Fb 129,38lb
254,83 lb
129,38 lb

MG 0
Dy
.14 129,38.10 (254,83.4) 0
R Dy 19,61lb
F 0
R Dy 129,38 222,93 RGy 0

19,61 129,38 254,83 RGy 0
RGy 145,06lb
109,7 lb
19,61 lb
145,06
78,44 lb.in
580,24 lb.in
RHc 109,7lb
M I 580,24lb.in

Steel for Various Surface Condition (Terlampir), nilai Sn = 30 ksi.
S n ' S n .C s .C t
S n ' 30000.0,90.0,81
S n ' 21870 psi
32.N
Db
K t .M
.
S n`
32.2 2.580,24
Db
.
3,14 21870
Db 1,03in
3 T
.
4 S y
2
3 455
.
4 71000

Dpulley = 5,95 in
P = 6,5 hp
T
63000.P 63000.6,5
255,9375lb.in
n
1600
2. Hitung gaya pada pulley

Fn
T .2
D pulley
255,9375.2
86,03lb
5,95
Fb 1,5.Fn
Fb 1,5.86,03
Fb 129,04lb
129,04 lb
lb

MJ 0
Hy
.8 129,04.4 0
R Hy 64,52lb
F 0
R Hy 129,04 R Jy 0
64,52 129,04 R Jy 0
R Jy 64,52lb
64,52 lb
64,52 lb
258,08 lb.in
R Hc 64,52lb
M I 258,08lb.in

Steel for Various Surface Condition (Terlampir) , nilai Sn = 30 ksi.
S n ' S n .C s .C t
S n ' 30000.0,90.0,81
S n ' 21870 psi
32.N
Db
K t .M
S n`
32.2 2.258,08
Db
.
3,14 21870
Db 0,786in
3 T
.
4 S y
2
1
3
3 255,94
.
4 71000
1
3
4.4 Perhitungan dan Desain Bearing / Bantalan

4.4.1 Perhitungan Bearing / Bantalan
Poros 1
1. Tentukan nilai L10 (umur desain)
Dipilih L 10 = 6000 h, dari tabel Recommended Design Life For Bearings
(Terlampir).
2. Hitung Ld dan basic dynamic load rating (C)
Ld 6000 350 60 min/ h 1,26 10 8 rev
C 257,43 1,26 10 8 / 10 6
1
3
1290,57lb
3. Pilih tipe bantalan

Berdasarkan nilai C dan diameter dari poros, berdasarkan tabel Data pemilihan
bantalan untuk single-row-deep-groove, onrad-type ball bearing (Terlampir) maka
dipilih bantalan series 6200 dengan nomor bantalan 6202.
Poros 2
(Terlampir).
Ld 6000 900 60 min/ h 3,24 10 8 rev
C 254,83 3,24 10 8 / 10 6
1
3
1750,245lb

Poros 3
(Terlampir).
Ld 15000 1600 60 min/ h 5,76 10 8 rev
C 129,04 5,76 10 8 / 10 6
1
3
1073,66lb

4.5 Perhitungan dan Desain Key / Pasak
4.5.1 Perhitungan Key / Pasak
Poros 1
Dporos = 1,0 in
Tporos = 1170 lb.in
N=1
1. Menentukan dimensi standar pasak
Terlihat dari tabel Ukuran pasak versus diameter poros (Terlampir). Didapatkan
nilai W = 3/16 dan H = 3/16 ( Pasak Square ) , H = 1/8 ( Pasak Rectangular )
2. Tentukan material pasak
Dengan melihat tabel Design Properties of Carbon and Alloy Steel (Terlampir),
pada desain ini dipilih material berupa :
AISI 1020 Cold-Drawn Steel dengan Sy = 51000 psi.
3. Tentukan panjang pasak
L
4TN
4.1170 .1
0.48in
DWS y
1,0.0,1875.51000
Maka panjang pasak dilebihkan menjadi :

Panjang pasak untuk Sprocket = 1.0 in
Poros 2
Dporos = 1,03 in
Tporos = 455 lb.in

N=2
nilai W = 3/32 dan H = 3/32 ( Pasak Square )
L
4TN
4.455.2
0,74in
DWS y
1,03.0,09375.51000

Panjang pasak untuk gear = 1.0 in
Panjang pasak untuk puli = 1.0 in
Poros 3
Dporos = 0,786 in
Tporos = 255,94 lb.in
N=1
nilai W = 3/32 dan H = 3/32 ( Pasak Square )
L
4TN
4.255,94.1
0.27in
DWS y
0,786.0,09376.51000

Panjang pasak untuk puli = 1.0 in

Bab IV Proses

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab IV Proses

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB IV

Putaran motor listrik (n1)

Putaran puli output yang diharapkan (n2)

2. Menghitung design power

TUGAS BESAR ELEMEN MESIN

= 5,95 in (Standart driving sheave size)

= 10,234 in (Approximate driven size 1,72.D1)

7. Menentukan nilai rated power

= 4 (80) 6,28 (10,55-5,95)

291,112 2 32(10,55 5,95) 2

11. Menghitung sudut kontak sabuk pada pulley kecil

12. Menentukan factor koreksi

8. Mencari Chain Length

9. Mencari Center Distance

10. Wrap Angel Sprocket

1 180 o 2 sin 1 9,09 3,571 / 219,93

1 180 o 2 sin 1 9,09 3,571 / 216,71

4.3 Perhitungan dan Desain Poros

TUGAS BESAR ELEMEN MESIN

Gambar 4.1 Desain Sketsa Poros 1

1. Hitung torsi pada poros

2. Hitung nilai gaya pada sprocket

3. Nilai gaya pada arah x dan arah y pada sprocket

Fcx 257,43. cos(90)

Fcy 257,43. sin(90)

4. Hitung gaya pada poros

Gambar 4.2 Diagram Benda Bebas Poros 1

TUGAS BESAR ELEMEN MESIN

5. Menentukan Material Poros

7. Menghitung Diameter Minimal Poros

Gambar 4.4 Desain Sketsa Poros 2

Putaran poros = 900 rpm

1. Hitung torsi pada poros

2. Hitung nilai gaya pada gear

3. Nilai gaya pada arah x dan arah y pada sprocket

Fcx 254,83. cos(90)

Fcy 254,83. sin(90)

4. Nilai gaya pada pulley

5. Hitung gaya pada poros

Gambar 4.5 Diagram Benda Bebas Poros 2

TUGAS BESAR ELEMEN MESIN

.14 129,38.10 (254,83.4) 0

R Dy 129,38 222,93 RGy 0

6. Menentukan Material Poros

8. Menghitung Diameter Minimal Poros

Gambar 4.1 Desain Sketsa Poros 3

2. Hitung gaya pada pulley

3. Hitung gaya pada poros

Gambar 4.2 Diagram Benda Bebas Poros 1

TUGAS BESAR ELEMEN MESIN

4. Menentukan Material Poros

6. Menghitung Diameter Minimal Poros

TUGAS BESAR ELEMEN MESIN

4.4 Perhitungan dan Desain Bearing / Bantalan

3. Pilih tipe bantalan

3. Pilih tipe bantalan

TUGAS BESAR ELEMEN MESIN

3. Pilih tipe bantalan

Maka panjang pasak dilebihkan menjadi :

TUGAS BESAR ELEMEN MESIN

Tporos = 455 lb.in

Maka panjang pasak dilebihkan menjadi :

Maka panjang pasak dilebihkan menjadi :

TUGAS BESAR ELEMEN MESIN