AVANCE N2

PROYECTO DE INGENIERA METALRGICA:

Evaluacin de la incorporacin de dos celdas de
flotacin Rougher por lnea en la flotacin de
minerales de Cobre-Molibdeno.

Integrante -Gastn
Avils
-Ignacio Montero
-Gerardo
Tobar
Profesores:-Leopoldo Gutirrez
-Fernando Parada
Fecha:
11/11/2014

NDICE
1. INTRODUCCIN........................................................................................................... 4

2.

1.1.

Flotacin Rougher.................................................................................................4

1.2.

Remolienda........................................................................................................... 4

1.3.

Flotacin Cleaner..................................................................................................5

1.4.

Espesamiento.......................................................................................................5

1.4.1

Espesador Mixto............................................................................................5

1.4.2

Espesador de Cobre......................................................................................5

1.5

Filtracin............................................................................................................... 5

1.6

Almacenamiento...................................................................................................6

ANLISIS DE ALTERNATIVAS....................................................................................7
2.1

2.1.1

Mquinas de flotacin Door-Oliver.................................................................7

2.1.2

Mquinas de flotacin WEMCO.....................................................................9

2.1.3

Mquina de flotacin Smartcell WEMCO.....................................................10

2.1.4

Mquinas de flotacin Outotec.....................................................................11

2.1.5

Mquinas de flotacin RCS..........................................................................12

2.2
3

Alternativas de equipos.........................................................................................7

Alternativas de tratamiento..................................................................................13

INSUMOS.................................................................................................................. 14
3.1

Acero.................................................................................................................. 14

3.2

Cal...................................................................................................................... 14

3.3

Colector............................................................................................................... 14

3.4

Espumante.......................................................................................................... 15

DECISIN DE ALTERNATIVAS.................................................................................15

BALANCES DE MASA...............................................................................................16
5.1

Datos de la planta...............................................................................................16

5.2

Balance de slidos de la planta base..................................................................18

5.2.1

Balance de cobre para planta base..............................................................21

2

5.2.2

Balance de molibdeno para planta base......................................................23

5.3 Balance de agua para planta base..........................................................................25

5.4

Curvas cinticas.....................................................................................................27
5.4.1

Curvas cinticas para flotacin de cobre en proceso Rougher....................27

5.4.2. Curvas cinticas para flotacin de molibdeno en proceso Rougher.................29

5.5 Balance de slidos para planta modificada.................................................................32
5.5.1 Balance de Cu fino para planta modificada.......................................................33
5.5.2 Balance de Mo fino para balance de planta modificada....................................34
5.5.3 Balance de agua para planta modificada..........................................................35
5.5.4 Resumen...........................................................................................................35
6

CONCLUSIN........................................................................................................... 37

BIBLIOGRAFA..........................................................................................................38

1. INTRODUCCIN
Esta evaluacin es realizada para el circuito de concentracin de minerales sulfurados de
Cobre y Molibdeno de la Planta Las Trtolas de la mina Los bronces, ubicada en el valle
central de la Regin Metropolitana, en la Provincia de Chacabuco, Comuna de Colina,
aproximadamente a 30 km al norte de Santiago.
El circuito de flotacin se subdivide en las siguientes etapas:

1.1.

Flotacin Rougher

El circuito de flotacin Rougher est conformado por 3 lneas de 10 celdas, donde cada
una de estas lneas contiene una celda circular Wemco de 127,4
celdas Wemco de 85

m3

seguida por 9

m3 , distribuidas en 3 bancos de 3 celdas cada uno. El

concentrado obtenido confluyen a una tubera central, desde donde es enviado a

remolienda, mientras que el relave es enviado al tranque de relaves Las Trtolas.
Segn el diseo de la planta, est capacitada para tratar un flujo de 60.000 t/d, con una
ley de 1,2% de Cobre en la alimentacin acondicionado a un pH igual a 10
aproximadamente, para obtener un concentrado de 9% de Cobre con una recuperacin
de 90% aproximadamente.

1.2.

Remolienda

El concentrado Rougher y Scavenger se unen en una piscina mezcladora, donde es

conducido al circuito de remolienda, con el objetivo de obtener una buena liberacin de
las partculas de inters para que la ley y recuperacin en la etapa de limpieza (Cleaner)
sean lo ms elevada posible.
El sistema cuenta con 2 molinos de bolas de 2000hp, los cuales se encuentran en circuito
cerrado inverso, con una batera de 10 hidrociclones de 0,5m de dimetro.

1.3.

Flotacin Cleaner

El overflow proveniente de los hidrociclones del circuito de remolienda es enviado hacia el

circuito de limpieza (Cleaner), que est conformado por 4 celdas columnares de 16 m

de seccin transversal, desde donde se obtiene un concentrado rico en Cobre y

Molibdeno, que es enviado hacia un espesador mixto con la finalidad de obtener una
pulpa con un porcentaje de slidos apto para ser la alimentacin de un siguiente proceso
de flotacin, correspondiente a la flotacin selectiva de molibdeno. El relave producido por
las celdas, es enviado hacia un cajn acondicionador, desde donde esta pulpa se enva
hacia la segunda etapa del circuito de limpieza, que corresponde a la flotacin Scavenger
o flotacin de recuperacin. Esta etapa est conformada por 3 lneas de 7 celdas Wemco
de 42.5 m

, distribuidas en bancos 2-2-3; donde el concentrado de esta etapa vuelve al

circuito de remolienda, para asegurar una mayor liberacin de las partculas de inters, y
el relave producido corresponde a relave final y es enviado, al igual que el relave rougher,
hacia el tranque de relaves Las Trtolas.

1.4.

Espesamiento

Dentro del circuito general de la planta Las Trtolas, existen 2 espesadores, los cuales se
describen a continuacin:

1.4.1 Espesador Mixto

El concentrado producido por las columnas es enviado hacia el espesador mixto, el cual
tiene la funcin de aumentar el porcentaje de slidos de la alimentacin de la planta de
flotacin selectiva de Cu-Mo.

1.4.2 Espesador de Cobre

El relave que produce la planta de molibdeno corresponde al concentrado final de cobre,
el que se enva hacia el espesador de cobre, que cumple la funcin de aumentar el
porcentaje de slidos de la pulpa con la finalidad de facilitar el proceso posterior de
filtrado.

1.5

Filtracin

Para la filtracin del concentrado de cobre se cuenta con 2 filtros hiperbricos, los cuales
funcionan a una presin en torno a los 4 bar. La pulpa que procesan estos filtros
corresponden a la pulpa proveniente del espesador de cobre, desde donde es trasladada
por medio de tuberas e impulsadas por medio de 6 bombas peristlticas, las cuales, a
diferencia de las bombas centrfugas, son capaces de transportar pulpas de mayor
porcentaje de slidos.

Este tipo de filtros se caracteriza principalmente por la presin de trabajo en la cual

operan, lo que implica que deben trabajar en un sistema hermtico, y adems, la
alimentacin a estos filtros se realiza de forma continua, y por otro lado, la descarga del
queque es en forma discontinua, lo que ocurre al momento en que el filtro ha completado
su ciclo de operacin.
Debido al sistema de trabajo de este tipo de filtros, se obtienen queques con una
humedad que se encuentra en el rango entre 9% y 10%.

1.6

Almacenamiento

El queque obtenido por los filtros hiperbricos es conducido mediante una correa
transportadora hacia el sector de almacenamiento, el que corresponde a un sector
cerrado con capacidad para 5.000 toneladas, y adems, a un sector abierto habilitado
para el mismo fin con la misma capacidad del sector cerrado. Con estas instalaciones se
puede llegar a almacenar 7 das de produccin de la planta, como forma de no crear un
cuello de botella, en caso de que ocurra algn tipo de imprevisto en la fundicin Chagres,
donde se enva el mayor porcentaje del concentrado, o bien, que ocurra algn problema
debido al transporte del concentrado desde Las Trtolas hacia Chagres, el cual se lleva a
cabo mediante una flota de camiones.
Es importante mencionar que los concentrados con altos niveles de arsnico (sobre 5.000
ppm) no pueden ser tratados en las fundiciones del pas, debido a restricciones
ambientales, por lo que es enviado al extranjero con la correspondiente penalizacin
monetaria asociada a su calidad.

La

planta

de

flotacin

colectiva

se

puede

apreciar

en

la

siguiente

figura.

Ilustracin 1: Flowsheet de flotacin colectiva Las Trtolas.

2. ANLISIS DE ALTERNATIVAS
2.1

Alternativas de equipos

Considerando los altos costos de operacin, la existencia de minas de baja ley, la

viabilidad de tratamiento de menas de baja ley y las altas capacidades de tratamiento de
las plantas concentradoras (5000 a 240000 t/da) hace que los fabricantes diseen celdas
de gran volumen.
Para la flotacin Rougher es conveniente utilizar celdas de gran capacidad volumtrica, ya
que en esta etapa se recupera el mineral que es transportado a las siguientes etapas de
flotacin, mientras que el mineral que no es recuperado pasa directamente a los relaves,
perdiendo una cantidad considerable, que vindolo desde el punto de vista econmico es
una variable determinante.
A continuacin se describen las alternativas de los equipos que se podran incorporar a
esta etapa.

2.1.1

Mquinas de flotacin Door-Oliver

El diseo de estas celdas se basa en principios hidrodinmicos en celdas prototipo

probadas experimentalmente con pulpas de carcter industrial de diferentes tipos de
minerales. Las caractersticas de comportamiento incluyen una zona de alta turbulencia

en el fondo de la celda, que brinda una buena dinmica de la pulpa y la ausencia de

zonas muertas de embanques de arena, una zona tranquila, una zona de enriquecimiento
y una zona estable de espuma. El mecanismo consiste de dos partes, el rotor y estator.
Las funciones del rotor son realizar el trabajo de una bomba, para mantener el mineral en
suspensin, sobre todo en la zona inferior de la celda, y dispersar eficientemente el aire
en toda la pulpa. Este mecanismo permite una operacin de grandes caudales con
requerimientos energticos relativamente bajos. La alta eficiencia del rotor permite una
buena suspensin de partculas gruesas y finas. La posicin del rotor en el fondo de la
celda permite coger y dispersar las partculas que se hayan asentado, aumentando el
contacto partcula-burbuja mejorando las posibilidades de flotacin.
La funcin del estator es desviar el flujo de pulpa descargada tangencialmente por la
rotacin del rotor en corrientes de pulpa dirigidas radialmente, mejorando la circulacin
de la pulpa y ayuda a evitar los remolinos al interior de la celda, evitando que estos
remolinos afecten en la estabilidad del colchn de espuma.
La pulpa es dirigida por el estator hacia los lados, restringiendo la turbulencia en la celda
de las zonas bajas, lugar en que es importante mantener una buena suspensin y tener
la parte superior de la celda sin perturbaciones.

El diseo del tanque de la celda ayuda a que las partculas de slido ms gruesas fluyan
hacia el mecanismo para favorecer su suspensin. La pulpa se conduce por el fondo del
tanque hacia el rotor, desde donde se libera en forma radial por su parte superior. Esto se
ve favorecido por la geometra redondeada del fondo de la celda, que tiene un perfil tipo
U, resultando en una baja presencia de zonas muertas.

El tiempo de residencia es crtico para mejorar los

rendimientos metalrgicos y este diseo ha reducido
el fenmeno de cargas cortocircuitadas, permitiendo
de este modo, que los tiempos de residencia en la
planta sean muy cercanos a los tiempos de diseo.
Ilustracin 2: Mecanismo de
flotacin Door-Oliver.

2.1.2 Mquinas de flotacin WEMCO

Las Celdas de flotacin WEMCO de gran volumen que se muestra en la ilustracin 3

consiste de un rotor estrella suspendido en la pulpa dentro de un tubo de recirculacin al
fondo de la celda y un tubo cilndrico en la parte
superior de la celda. Alrededor del rotor est
instalado el dispersor como un cuello con
orificios a travs de los cuales pueden pasar las
tres fases de material. En operacin, al girar el
impulsor genera un vrtice en la pulpa que se
extiende desde la parte intermedia del tubo
cilndrico, a travs del rotor, hacia abajo hasta la
parte superior del tubo de recirculacin. Esto en
el centro del vrtice genera un vaco, lo cual
Ilustracin 3: Mecanismo de flotacin
mquina WEMCO.
succiona aire por el orificio superior de entrada
hacia el interior del rotor. Este aire al circular
entre las hojas del rotor, se mezcla con la pulpa la cual es simultneamente circulada por
el rotor desde el fondo de la celda a travs del tubo de recirculacin hacia el rotor. Una
vez que esta mezcla pasa por el dispersor, no existe ms accin mecnica de mezclado y
el conjunto de partculas flotables y burbujas de aire se separa del resto de la pulpa
flotando hacia la parte superior de la celda. El faldn modifica el flujo originando una zona
tranquila favorable a la formacin de un colchn de espuma estable. El dimetro del rotor
es la clave para extrapolar la mquina de flotacin, siendo el parmetro dominante en la
determinacin de: Transferencia de aire, y Capacidad de circulacin del mecanismo. La
capacidad para autoinducir el aire y la recirculacin de lquido del rotor, se determina
tambin por la velocidad de operacin y su profundidad en la pulpa. Esta profundidad se
define como la distancia vertical entre la parte superior del rotor y la superficie de la pulpa
cuando el rotor no est en operacin. El funcionamiento hidrodinmico de un mecanismo
de flotacin puede ser representado por un nmero de intensidad de fuerza, por un
nmero que indique el flujo de aire, por la velocidad del rotor y por la profundidad del
mismo.

2.1.3 Mquina de flotacin Smartcell WEMCO

Esta mquina de flotacin optimiza simultneamente la recuperacin del metal, la ley del
concentrado y costos de operacin, el sistema de flotacin ha integrado lo mejor de dos
tecnologas muy diferentes. No slo debe cumplir los objetivos mecnicos de los slidos
10

en suspensin, la distribucin de aire y coleccin de espuma se logre con un grado alto de

fiabilidad y eficacia, el sistema tambin debe responder dinmicamente a la velocidad de
alimentacin cambiante y sus caractersticas. Las nuevas mquinas de flotacin
SmartCell logran ambos objetivos combinando el mecanismo probado WEMCO 1+1,
reconfigurado para mejorar la eficacia de energa, con un sistema experto de control
incluido. El rendimiento confiable se construye sobre un mecanismo probado. La serie de
SmartCell retiene el
mecanismo
robusto
de WEMCO 1+1 de
aireacin que ha sido
probado en miles de
instalaciones en todo
el mundo. Su cojinete
de
hierro
colado
macizo mantiene la
alineacin del rbol
exacta bajo toda la
carga y momento,
asegurando una vida
de
servicio larga. El flujo
de
aire
inducido
proporciona aireacin
eficiente, simplicidad
Ilustracin 4: Mecanismo de flotacin SmartCell WEMCO
mecnica y economa.
Como la WEMCO 1+1, la SmartCell puede repararse en lnea y puede reiniciarse
fcilmente bajo carga llena. La nueva configuracin de la celda aprovecha la eficiencia
mecnica. Toda mquina SmartCell caracteriza el diseo de una nueva configuracin de
la celda para perfeccionar la eficiencia de energa, de aireacin y mezclamiento. Las
caractersticas claves incluyen un tanque cilndrico, un tubo de calado cnico y un
arremolinador de espuma. El tanque cilndrico mejora la eficiencia de mezclamiento y la
distribucin de aire porque todos los puntos en la periferia del tanque son equidistantes de
la descarga del rotor. El mezclamiento uniforme se refleja en la superficie mediante un
nivel de espuma estable que hace la mquina SmartCell una opcin obvia para la etapa
Cleaner tanto como la aplicacin a la etapa Rougher. El tubo de calado cnico mejora el
bombeo, la circulacin y la suspensin de los slidos. Se reduce el cortocircuito
aumentando las oportunidades de contacto burbuja-partcula con un impacto positivo en el
rendimiento metalrgico. El arremolinador de espuma acelera el transporte de los slidos
por la superficie de la celda, reduciendo el tiempo de residencia en la fase espuma y el
ingreso de aire requerido para mantener la espuma. Acortando los intervalos de
recuperacin traducido directamente en la economa de energa de aireacin. Los
parmetros de operacin sujeto a control incluyen:

11

-La proporcin de aireacin.

-La velocidad del Mecanismo.
-El nivel de la pulpa.
-La profundidad de espuma.
-La dosificacin del reactivo.
-Cantidad de agua de lavado de alimentacin.
Basado solamente en los cambios de diseo mecnico, la Mquina de flotacin WEMCO
el SmartCell ofrece reducciones en cambio consumo de energa de 30 a 40 % comparado
con mquinas de flotacin WEMCO 1+1 convencional. La incorporacin de sistemas de
control expertos promete ganancias aun mayores en eficiencia de operacin y rendimiento
metalrgico.

2.1.4 Mquinas de flotacin Outotec

Cuentan con un novedoso diseo del impulsor cuyo diseo se basa en principios
hidrodinmicos donde el aire es insuflado a la celda a travs del eje hueco del impulsor. El
conductor externo y las hojas verticales en el perfil del
impulsor estn diseados para balancear el incremento
de la presin hidrosttica en las fuerzas dinmicas que
desarrolla el impulsor al dispersar el aire. Esto sirve
para atraer la pulpa desde el fondo de la celda y
bombearlo fuera, para mezclarlo ntimamente con el
flujo de aire disperso. Las hojas angostas del estator
que rodean al impulsor convierten la verticidad
tangencial y arremolinan la pulpa a un flujo radial. De
ah que estas celdas tienen una excelente
caracterstica de mezclado y puede mantener an
Ilustracin 5: Mecanismo de
partculas slidas de gran tamao en suspensin a
flotacin Outotec.
travs del estanque. El diseo de la celda de flotacin
Outotec denominada OK TankCell de 100

permite el uso de ms variables en la solucin del problema de flotacin existente. Esta

celda ha sido diseada de manera que las variables que puedan usarse para optimizar y
controlar el proceso de flotacin son:
Mecnicas:
-

Dimetro y diseo del rotor.

Diseo del estator.
12

Espacios libres inferiores y radiales.

Distancia de transporte de la espuma.

Operativas:
-

Cantidad o tasa de adicin de aire.

Espesor del colchn de espuma.
Velocidad del impulsor.
Superficie de espuma.

El concepto de TankCell rene un rango de conocimiento de flotacin diferente a algo

desarrollado antes. Los elementos mayores de importancia incluyen:
-

Excelente capacidad de mezclando y dispersin del aire.

La seleccin del mecanismo se basa en el tamao de partcula.
El patente arremolinamiento de la espuma y control del rea superficial.
El acercamiento del reactor unitario a la curva cintica.
El control inteligente integrado.

2.1.5 Mquinas de flotacin RCS

La mquina de flotacin RCS es el diseo ms reciente que utiliza el concepto de
estanque circular y combina los beneficios de celdas circulares con las caractersticas
nicas del mecanismo Metso para crear las condiciones ideales para maximizar el
rendimiento de flotacin para las operaciones Rougher, Scavenger y Cleaner. RCS ofrece
una gama completa de volmenes de celdas, que varan desde 0,8 hasta 200 metros
cbicos.
El mecanismo de flotacin DV(Deep vane) de aspa profunda consiste en una disposicin
de aspas verticales con cantos inferiores perfilados y un montaje de dispersin de aire. El
diseo del mecanismo produce un fuerte bombeo radial de lodo hacia la pared de la celda
y retorna fuertes flujos a su vez en el lado inferior del impulsor para minimizar el
embancamiento. Es el nico mecanismo que proporciona una recirculacin de lodos hacia
la parte superior del impulsor. Las aspas del difusor vertical estimulan estos patrones de
flujo radial y eliminan completamente la rotacin de lodos en el estanque.
Gracias a este mecanismo se consigue un aumento en el rendimiento de flotacin, donde
ocurre:

13

Un mximo contacto partcula-burbuja en el interior del mecanismo y el estanque

de flotacin.
Suspensin eficaz de slidos durante la operacin de resuspensin despus de la
paralizacin.
Dispersin y distribucin efectiva del aire a travs de todo el volumen de la celda.

Adems, existe una reduccin de costos operativos asociados a:

-

Mecanismo diseado para la minimizar las zonas locales de alta velocidad al

interior del impulsor y del difusor para extender su tiempo de desgaste.
Los impulsores y difusores se proporcionan en elastmeros de alta resistencia al
desgaste o en poliuretano moldeado.
El perfil del impulsor est diseado para minimizar la potencia absorbida.

2.2 Alternativas de tratamiento

Al tener un aumento de 2 celdas en la lnea Rougher, se pueden evaluar 2 importantes y
relevantes opciones de tratamiento de mineral, vindolo desde un punto de vista
econmico.

Una primera alternativa a analizar es tener un aumento del tiempo de residencia

de la pulpa en el circuito. Con ello aumentar la recuperacin para un mismo
tonelaje y ley de alimentacin, y con esto no se veran afectadas las siguientes
unidades de procesos, considerando una misma tasa de alimentacin.
Tambin podramos procesar minerales de Cu y Mo de mayor ley para la misma
tasa de alimentacin, dado que tendramos mayor circuito para poder recuperar,
pero se debera tener precaucin en las siguientes unidades de procesos ya que
se vera un aumento considerable en el flujo de concentrado Rougher,
aumentando el flujo a columnas de limpieza y a stas restndole tiempo de
residencia, aumentando sus flujos de colas. Estas colas alimentan al Scavenger
aumentando
su
flujo
de
concentrado
y
relave.

La segunda alternativa a analizar es tener un aumento en el tonelaje de

alimentacin y mantener la recuperacin en el circuito Rougher, manteniendo el
tiempo de residencia. Con lo anterior deberamos tener precaucin en las
siguientes unidades de proceso puesto que aumentaran los flujos de concentrado
Rougher y Scavenger, en una mayor proporcin al primer punto analizado.
Adems, se vera un aumento en el flujo que va a las columnas de limpieza y a
stas restndole tiempo de residencia, aumentando los flujos que van al relave.
14

Es importante tambin, analizar la forma en la que se aadirn estas 2 celdas a la lnea

Rougher (1 o 2 bancos):

Para el caso en que las 2 celdas se dispongan en un banco, se tendr un solo

punto de control para ambas celdas; las celdas no se vern afectados por efecto
de las fluctuaciones en la alimentacin. Adems, la construccin del banco ser
ms
sencillo
en
cuanto
a
mano
de
obra.

Para el caso en que estas celdas se dispongan en diferentes bancos, se tendrn 2

puntos de control para estas celdas; se podran ver afectados debido a
fluctuaciones en la alimentacin. Adems, la construccin de los bancos ser ms
dificultosa en cuanto a mano de obra y tiempo de ejecucin de la lnea ms tardo.

INSUMOS

3.1 Acero
El consumo de acero en los dos molinos de remolienda de concentrado Rougher es 86
gramos por tonelada de alimentacin. Para una alimentacin de 56400 toneladas por da
se necesitan 4,850 toneladas de acero por da.

3.2 Cal
Se utilizan 0,3 kilgramos por tonelada de alimentacin como regulador de pH. Para una
alimentacin de 56400 toneladas por da se necesitan 16,920 toneladas de Cal por da.

3.3 Colector
El consumo de colector es 21,1 gramos por tonelada de alimentacin, donde se utiliza
Ditiofosfato de sodio y Xantato isobutilico de sodio. Para una alimentacin de 56400
toneladas por da se necesitan 1,184 toneladas de colector por da.

3.4 Espumante
El consumo de espumante MIBC es 26,8 gramos por tonelada de alimentacin. Para una
alimentacin de 56400 toneladas por da se necesitan 1,512 toneladas de espumante
MIBC por da.

DECISIN DE ALTERNATIVAS

15

La alternativa a considerar, es mantener la tasa de alimentacin de la planta constante,

con lograr una mayor eficiencia en el proceso, mejor aprovechamiento de la materia prima
y mantener la misma cantidad de reactivos necesarios. De esta forma, se aadirn 2
celdas de flotacin a las lneas Rougher con la finalidad de aumentar el tiempo de
residencia, conllevando a una mayor recuperacin de material valioso.
Al aadir estas 2 celdas de flotacin a las lneas Rougher no se vern afectadas las
siguientes unidades de proceso, puesto que la planta est diseada para soportar
fluctuaciones de alimentacin y leyes. Adems, la tasa de alimentacin ser menor que la
tasa mxima de alimentacin para la cual se dise la planta.

En la construccin de los bancos, las celdas de flotacin se dispondrn en slo uno. De

esta forma, desde el punto de vista operacional, se tendr un solo punto de control para
estas dos celdas de flotacin facilitando el manejo de stas, por ejemplo, permitir evitar
las fluctuaciones del nivel al cambiar los flujos de alimentacin. Desde el punto de vista de
obras civiles, ser mucho ms sencilla, rpida y menos costosa la construccin de un
banco. Otra ventaja de construir slo un banco es que permite controlar el nivel del
colchn de espuma en forma separada a las otras celdas y poder recuperar ms rpido
disminuyendo la altura de la espuma en algunas celdas, dndole flexibilidad al proceso de
flotacin.
Dado que las celdas de flotacin que se disponen en planta son celdas WEMCO autoaspirantes de 85 m3 y 1 celda WEMCO auto-aspirante de 127.4 m 3, se adoptar la opcin
de aadir dos celdas de flotacin WEMCO SmartCell auto-aspirantes de 85 m 3. Se decide
mantener las mismas celdas de flotacin porque esta tecnologa ha sido probada por la
planta durante un largo tiempo, obteniendo buenos resultados. Adems, al hacer la
mantencin de las lneas Rougher slo ser necesario contactar a una sola empresa para
tal efecto, agilizando el proceso de mantencin y reduciendo el riesgo de imprevistos.

BALANCES DE MASA

5.1 Datos de la planta

A partir de la tabla 1 se escogen los datos necesarios para formar el caso base.
Tabla 1: Balance general de la planta de flotacin colectiva.
Gs [t/h]

Gl [t/h]

Qt
[m3/hr

G,E,
[t/m3]

t
[t/m3]

Cp
[%]

Cu
[%]

D
50
16

Pulpa Mineroducto

1737

]
2576,3

2,8

1,59

Agua Dilucin
Alimentacin
Flotacin Rougher
Agua Dilucin
Concentrado
Concentrado
Rougher
Relave Rougher

0
2350

4305,9
6042,9

4305,9
6882,2

0
2,8

1208,1

1208,1

368,7

2089,2

1981,3

Alimentacin
Circuito Molienda
Alimentacin
Hidrociclones
Descarga Gruesos

1,2

1
1,22

57,
5
0
28

2204,4

3,2

1,11

15

5161,8

5869,4

2,8

1,22

0,1

715,7

385,4

602,3

3,3

1,12

1163

2920,1

3272,5

3,3

1,25

715,7

385,4

602,3

3,3

1,83

27,
7
15,
3
28,
5
65

Rebose
Hidrociclones
Agua Sello
Alimentacin
Columnas
Agua Lavado
Espuma
Agua Dilucin
Columnas
Concentrado Mixto
Relave Columnas
Alimentacin
Flotacin
Scavenger
Concentrado
Scavenger
Relave Scavenger

447,3

2534,7

2670,2

3,3

1,12

15

0
447,3

2
2536,7

2
2672,2

0
3,3

1
1,12

438,8

438,8

49,6

49,6

81,2
366,1
366,1

189,6
2835,5
2835,5

78,6

Relave Total

0
1,2

18
5
0
18
5
0

12
8
20
5
83

86

8
8

12
4
38

0
15

0
8

0
38

208,9
2949,9
2949,9

4,2
3,2
3,2

1,3
1,09
1,09

30
11,4
11,4

31
3
3

38
38
38

394,8

416,6

3,6

1,14

13

38

287,5

2440,7

2533,3

1,08

0,2

38

2268,8

7602,5

8402,7

2,8

1,17

16,
6
10,
5
23

0,1

18
4

Donde:
Gs: Flujo msico de slidos.
Gl: Flujo msico de agua.
Qt: Flujo volumtrico de pulpa.
17

G.E.: Gravedad especfica.

t: Densidad de pulpa
Cp: Porcentaje de slido en peso.
Cu: Ley de cobre.

El proceso de flotacin Rougher est caracterizado por la tabla 2 y tabla 3.

Tabla 2: Caractersticas de la lnea Rougher de la planta base.

Volumen de Celdas
pequeas[m3]
Volumen de Celdas grandes
[m3]
Tiempo de residencia[min]
Hold-up
Volumen lnea [m3]
Lneas
Nmero de Celdas

84,95
127,40
18,66
0,20
891,95
3
10

Tabla 3: Caractersticas de la lnea Rougher de la planta modificada.

Volumen de Celdas
pequeas[m3]
Volumen de Celdas grandes
[m3]
Tiempo de residencia[min]
Hold-up
Volumen lnea [m3]
Lneas
Nmero de celdas

84,95
127,40
22,22
0,20
1061,85
3
12

La siguiente figura muestra los flujos del proceso.

18
Ilustracin 6: Flowsheet del proceso global.

5.2 Balance de slidos de la planta base

Tabla 4: Flujos de slidos de la planta base.

Flujos
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12

Gs [t/h]
2350
368,7
1981,3
715,7
78,6
1163
715,7
447,3
81,2
366,1
287,5
2268,8

Tabla 5: Parmetros de la planta base.

Overflow
Recuperacin en peso
Rougher
Recuperacin en peso
Cleaner

0,38
0,16
0,18

19

Recuperacin en peso
Scavenger

0,21

Estos parmetros fueron encontrados a partir de los datos mostrados en la tabla 1.

Tabla 6: ecuaciones de balance de slidos.
Etapa rougher
Cajn
Hidrociclon
Molino
Etapa cleaner
Etapa
scavenger
Relave
Ecuaciones
auxiliares
ecuaciones
auxiliares
Ecuaciones
auxiliares
Ecuaciones
auxiliares
Dato conocido

Ecuacin
F1-F2-F3=0
F2+F4+F5F6=0
F6-F7-F8 =0
F7-F4 =0
F8-F9-F10 =0
F10-F5-F11 =0
F11+F3-F12 =0
F2-RR*F1 = 0
F9-RC*F8 = 0
F5-RS*F10 =0
F8-OV*F6 =0
F1

Tabla 7: Matriz A para solucin de sistema de ecuaciones.

Matriz A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

1
1
0
0
0
0
0
0
-0,16
0
0
0
1

2
-1
1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0

3
-1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0

4
0
1
0
-1
0
0
0
0
0
0
0
0

5
0
1
0
0
0
-1
0
0
0
1
0
0

6
0
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
-0,38
0

7
0
0
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
0

8
0
0
-1
0
1
0
0
0
-0,18
0
1
0

9
0
0
0
0
-1
0
0
0
1
0
0
0

10
0
0
0
0
-1
1
0
0
0
-0,21
0
0

11
0
0
0
0
0
-1
1
0
0
0
0
0

12
0
0
0
0
0
0
-1
0
0
0
0
0

20

Tabla 8: Matriz solucin del sistema de ecuaciones.

MAT b
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2350
Tabla 9: Matriz solucin de flujos de slidos.
Flujos
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12

MATRIZ
SOL.
2350,00
368,70
1981,30
715,70
78,60
1163,00
715,70
447,30
81,20
366,10
287,50
2268,80

5.2.1 Balance de cobre para planta base

Tabla 10: Datos para balance de cobre en planta base.
Flujo
F1

Gs [t/h]
2350

Cu [%]
1,2

Cuf
28,20
21

Se definen los parmetros necesarios para balancear el cobre, obtenidos a travs de los
datos de la planta base.
Tabla 11: Parmetros de planta base.
Overflow
Recuperaci
n
Rougher
Recuperaci
n
Cleaner
Recuperaci
n
Scavenger

0,38
0,89

0,70

0,93

Estos parmetros fueron encontrados a partir de los datos mostrados en la tabla 1.

Tabla 12: Ecuaciones de balance de Cu fino.
Etapa
Rougher
Cajn
Hidrociclon
Molino
Cleaner
Scavenger
Relave
Ecuaciones
Auxiliares
Ecuaciones
Auxiliares
Ecuaciones
Auxiliares
Ecuaciones
Auxiliares
Dato conocido

Ecuacin balance
Cuf (F1)-Cuf (F2)-Cuf (F3)=0
Cuf (F2)+Cuf (F4)+Cuf (F5)- Cuf
(F6)=0
Cuf (F6)-Cuf (F7)-Cuf (F8)=0
Cuf (F7)-Cuf (F4)=0
Cuf (F8)-Cuf (F9)-Cuf (F10)=0
Cuf (F10)-Cuf (F5)-Cuf (F11)=0
Cuf (F11)+Cuf (F3)-Cuf (F12)=0
Cuf (F2)-R* Cuf (F1)=0
Cuf (F9)-C* Cuf (F8)=0
Cuf (F5)-S* Cuf (F10)=0
Cuf (F8)-OV* Cuf (F6)=0
Cuf (F1)

A partir de las ecuaciones se construye la matriz asociada.

22

Tabla 13: Matriz de flujos de cobre fino de la planta base.

Matriz A
1
2
3
4
5
6
7
8
9

1
1
0
0
0
0
0
0
-0,89
0

2
-1
1
0
0
0
0
0
1
0

3
-1
0
0
0
0
0
1
0
0

4
0
1
0
-1
0
0
0
0
0

5
0
1
0
0
0
-1
0
0
0

6
0
-1
1
0
0
0
0
0
0

7
0
0
-1
1
0
0
0
0
0

9
0
0
0
0
-1
0
0
0
1

10
0
0
0
0
-1
1
0
0
0

11
0
0
0
0
0
-1
1
0
0

12
0
0
0
0
0
0
-1
0
0

8
0
0
-1
0
1
0
0
0
0,70
0

10

0,93
0

11

12

0,38
0

Tabla 14: Matriz solucin del sistema de ecuaciones.

MAT b
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
28,2

Tabla 15: Matriz solucin de los flujos de Cu fino.

Cuf(F1)

MATRIZ SOL.
[t/h]
28,20
23

Cuf(F2)
Cuf(F3)
Cuf(F4)
Cuf(F5)
Cuf(F6)
Cuf(F7)
Cuf(F8)
Cuf(F9)
Cuf(F10

25,07
3,13
55,40
9,55
90,03
55,40
34,62
24,36
10,27

Cuf(F11

0,72

Cuf(F12

3,84

5.2.2 Balance de molibdeno para planta base

Tabla 16: Datos para balance de cobre en planta base.
Flujo
F1

Gs [t/h]
2350,00

Ley Mo [%]
0,00011

Mof [t/h]
0,26

Se definen los parmetros necesarios para balancear el cobre, obtenidos a travs de los
datos
de
la
planta
base.
Tabla 17: Parmetros de planta base.
Overflow
Recuperaci
n
Rougher
Rescupera
cin
Cleaner
Recuperaci
n
Scavenger

0,38
0,59

0,65

0,70

24

Estos parmetros fueron encontrados a partir de los datos mostrados en la tabla 1.

Tabla 18: Ecuaciones de balance de Mo fino.
Etapa
Rougher
Cajn
Hidrocicln
Molino
Cleaner
Scavenger
Relave
Ecuacin
Auxiliar
Ecuacin
Auxiliar
Ecuacin
Auxiliar
Ecuacin
Auxiliar
Dato
conocido

Ecuacin de balance
Mof(F1)- Mof(F2)- Mof(F3)=0
Mof(F2)+ Mof(F4)+ Mof(F5)- Mof(F6)=0
Mof(F6)- Mof(F7)- Mof(F8)=0
Mof(F7)-Mof(F4)=0
Mof(F8)- Mof(F9)- Mof(F10)=0
Mof(F10)- Mof(F5)- Mof(F11)=0
Mof(F11)+ Mof(F3)- Mof(F12)=0
Mof(F2)-R* Mof(F1)=0
Mof(F9)-C* Mof(F8)=0
Mof(F5)-S* Mof(F10)=0
Mof(F8)-OV* Mof(F6)=0
Mof(F1)

Anlogamente al clculo de flujos de cobre fino, se obtienen los flujos de molibdeno fino
presentados a continuacin.

Mof(F1)
Mof(F2)
Mof(F3)
Mof(F4)
Mof(F5)
Mof(F6)
Mof(F7)
Mof(F8)
Mof(F9)
Mof(F10)
Mof(F11)
Mof(F12)

t/h
0,26
0,15
0,11
0,32
0,05
0,53
0,32
0,20
0,13
0,07
0,02
0,13

25

5.3 Balance de agua para planta base

Tabla 19: parmetros para balance de agua de planta base.
Flujos
Q1
Q2
Q6
Q9
Q10
Q11

Gs [t/h]
2350
368,7
1163
81,2
366,1
287,5

Gl [t/h]
6042,9
881,1
2920,1
189,6
2835,5
2440,7

%solido
28,0%
29,5%
28,5%
30,0%
11,4%
10,5%

Tabla 20: parmetro para balance de agua de planta base

Overflow (%)

87

El overflow se obtiene a partir de los flujos de agua del underflow y overflow indicados en
la tabla 1.
Tabla 21: ecuaciones de balance de agua para planta base.
Etapa/Nodo
Rougher
Cajn
Hidrocicln
Molino
Ceaner
Scavenger
Relave
Dato conocido
Dato conocido
Dato conocido
Ecuacin
auxiliar
Dato conocido
Dato conocido
Dato conocido

Ecuacin
Q1- Q 2- Q 3
Q2+Q4+Q5Q6+Q14
Q6-Q7-Q8=0
Q7-Q4=0
Q8-Q9Q10+Q13=0
Q10-Q5-Q11=0
Q11+Q3-Q12=0
Q1
Q11
Q9
Q8-OV*Q6=0
Q6
Q2
Q10

26

Tabla 22: Matriz de flujos volumtricos de agua para planta base.

Matriz A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

1
1
0
0
0
0
0
0
1,00
0
0
0
0
0
0

2
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0

3
-1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0

4
0
1
0
-1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

5
0
1
0
0
0
-1
0
0
0
0
0
0
0
0

6
0
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
-0,87
1
0
0

7
0
0
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

8
0
0
-1
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
0

9
0
0
0
0
-1
0
0
0
0
1
0
0
0
0

10
0
0
0
0
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
1

11
0
0
0
0
0
-1
1
0
1
0
0
0
0
0

12
0
0
0
0
0
0
-1
0
0
0
0
0
0
0

13
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0

14
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Tabla 23: Matriz solucin de sistema de ecuaciones de balance de agua.

MAT b
0
0
0
0
0
0
0
6042,9
2440,70
189,60
0
2920,1
881,1
2835,5

27

Tabla 24: Matriz solucin de flujos volumtricos (t/h) de agua para planta base.

Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Q7
Q8
Q9
Q1
0
Q1
1
Q1
2
Q1
3
Q1
4

5.4

MATRIZ
SOL.
6042,90
881,10
5161,80
385,40
394,80
2920,10
385,40
2534,70
189,60
2835,50
2440,70
7602,50
490,4
1258,8

Curvas cinticas

5.4.1 Curvas cinticas para flotacin de cobre en proceso Rougher

Se construye la curva cintica de la flotacin de cobre para la lnea Rougher a partir de los
siguientes datos.
Tabla 25: Parmetros de la curva cintica de la flotacin de cobre en proceso Rougher.

R
K

0,96
0,155

28

Estos parmetros fueron estimados para que la recuperacin de la planta base coincidiera
con la lnea cintica, y a partir de la curva cintica se obtuvo la recuperacin para el nuevo
tiempo de residencia .
Tabla 26: Resultados cinticas de cobre para los casos Batch, mezcla perfecta y mezcla
perfecta con N reactores en la lnea Rougher.

Tau [min]
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33

R. Batch
0,00
0,30
0,46
0,56
0,62
0,67
0,71
0,73
0,76
0,77
0,79
0,80

R.m.p
0,00
0,36
0,58
0,72
0,81
0,87
0,90
0,92
0,94
0,95
0,95
0,95

R.m.p(10)
0,35
0,57
0,70
0,79
0,84
0,88
0,90
0,92
0,93
0,94
0,94

R.m.p(12)
0,00
0,35
0,57
0,70
0,79
0,85
0,88
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95

Donde:

R.Batch: Recuperacin Batch.

R.m.p: Recuperacin en reactor de mezcla perfecta.
R.m.p(10): Recuperacin en reactor de mezcla perfecta para 10 reactores.
R.m.p(12): Recuperacin en reactor de mezcla perfecta para 12 reactores.

Luego, se construye el grfico que contiene las curvas cinticas para cada caso a partir
de los datos de la Tabla 26 y de las siguientes frmulas de recuperacin.
Para la flotacin en reactor Batch:

R=

KR t
Kt+1

Para la flotacin en reactor de mezcla perfecta:

29

R=R (1exp (kt ))

Para la flotacin en reactor de mezcla perfecta para N celdas:

1
N

t
K )
N
R=R
(1+

Recuperacin de Cu v/s tiempo

1.00
0.80
0.60

Recuperacion Cu 0.40
0.20
0.00

10

15

20

25

30

35

Tiempo [min]
R. Batch

R. mezcla perfecta

R. mezcla perfecta (10)

R.mezcla perfecta (12)

Grfico 1: Cintica de la flotacin de cobre del proceso Rougher.

Conocido el nuevo tiempo de residencia se calcula la nueva recuperacin a partir de la

frmula de recuperacin para un reactor de mezcla perfecta para N reactores.
Tabla 27: Resultados de inters para planta base y planta modificada.

Planta base(10)
Planta Modificada(12)

tiempo[min
]
18,66
22,20

R. batch

R.m.p.

R.m.p (N celdas)

0,71
0,74

0,91
0,93

0,88
0,91

30

A partir dela ecuacin de recuperacin de N reactores de mezcla perfecta, que se muestra

en el grafico 1 con una lnea y cuadrados se obtuvo la nueva recuperacin para el Cobre.

5.4.2. Curvas cinticas para flotacin de molibdeno en proceso

Rougher
Se construye la curva cintica de la flotacin de molibdeno para la etapa Rougher a partir
de los siguientes datos.
Tabla 28: Parmetros de la curva cintica de la flotacin de cobre en proceso Rougher.

R
K

0,64
0,155

Estos parmetros fueron estimados para que la recuperacin de la planta base coincidiera
con la lnea cintica, y a partir de la curva cintica se obtuvo la recuperacin para el nuevo
tiempo de residencia
Tabla 29: Curvas cinticas de molibdeno en la etapa Rougher para los casos Batch,
mezcla perfecta y mezcla perfecta con N reactores.
tau
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33

R. batch
0,00
0,20
0,31
0,37
0,42
0,45
0,47
0,49
0,50
0,52
0,53
0,54

R.m.p
0,00
0,24
0,39
0,48
0,54
0,58
0,60
0,62
0,62
0,63
0,63
0,64

R.m.p(10)
0,00
0,23
0,38
0,47
0,53
0,56
0,59
0,60
0,61
0,62
0,63
0,63

R.m.p(12)
0,00
0,23
0,38
0,47
0,53
0,56
0,59
0,60
0,61
0,62
0,63
0,63

Donde:
R.Batch: Recuperacin Batch.
R.m.p: Recuperacin en reactor de mezcla perfecta.

31

R.m.p(10): Recuperacin en reactor de mezcla perfecta para 10 reactores.

R.m.p(12): Recuperacin en reactor de mezcla perfecta para 12 reactores.
Luego, se construye el grfico que contiene las curvas cinticas para cada caso.

Recuperacin de Mo v/s Tiempo

1.00
0.90
0.80
0.70
0.60

Recuperacion de Mo

0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00

10

15

20

25

30

35

Tiempo [min]
R. Batch

R. mezcla perfecta

R.mezcla perfecta (10)

R. mezcla perfecta (12)

Grfico 2: Cintica de la flotacin de molibdeno del proceso Rougher.

Tabla 30: Resultados de inters para planta base y planta modificada.
10 celdas
12 celdas

tiempo
18,66
22,20

R. Batch
0,48
0,50

R.m.p
0,60
0,62

R.m.p (N celdas)
0,59
0,61

Dnde:
R.m.p: recuperacin en reactor de mezcla perfecta, considerando la lnea como una
unidad o como celdas independientes (N celdas).
A partir dela ecuacin de recuperacin de N reactores de mezcla perfecta, que se muestra
en el grafico 2 con una lnea y puntos se obtuvo la nueva recuperacin de molibdeno.

32

5.5 Balance de slidos para planta modificada

Tabla 3125: Datos necesarios para resolver balance de planta modificada.
F1
F2

Gs [t/h]
2350,00
393,53

Cu [%]
1,2
6,55

Cuf
28,20
25,76

La ley del concentrado Rougher es ms baja que la de planta base, debido a que al
aumentar la recuperacin existe una disminucin de la ley.
Tabla 32: Parmetros necesarios para resolver el balance de slidos de planta modificada.
Overflow
Recuperac
in en
peso
Rougher
Recuperac
in en
peso
Cleaner
Recuperac
in en
peso
Scavenger

0,38
0,17

0,17

0,20

En la recuperacin en la etapa rougher se estim a partir de las disminucin en las leyes

del concentrado, dado que al recuperar ms existe ganga extra que arrastrada en el
concentrado. En cambio para la recuperacin cleaner y scavenger solo se disminuy en
un punto porcentual con respecto a la planta base, porque los tiempos de residencia en
estas etapas se veran disminuidos.

33

Tabla 33: Matriz solucin de flujos de slidos para planta modificada.

MATRIZ
SOL. [t/h]
2350,00
393,53
1956,47
755,00
78,33
1226,86
755,00
471,86
80,22
391,65
313,32
2269,78

F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12

5.5.1 Balance de Cu fino para planta modificada

Los datos necesarios para estos clculos vienen dados partir de la Tabla 31.
Tabla 34: Parmetros necesarios para balance de Cu fino para planta modificada.
Overflow
Recuperaci
n Rougher
Recuperaci
n Cleaner
Recuperaci
n
Scavenger

0,38
0,91
0,69
0,91

En la recuperacin en la etapa rougher se estim a partir de las curvas cineticas. En

cambio para la recuperacin cleaner y scavenger solo se disminuy en un punto
porcentual con respecto a la planta base, porque los tiempos de residencia en estas
etapas se veran disminuidos.
Tabla 35: Solucin de flujos de Cu fino [t/h] para planta modificada.
Cuf(F1)
Cuf(F2)

[t/h]
28,20
25,76
34

Cuf(F3)
Cuf(F4)
Cuf(F5)
Cuf(F6)
Cuf(F7)
Cuf(F8)
Cuf(F9)
Cuf(F10)
Cuf(F11)
Cuf(F12)

2,44
57,41
10,12
93,29
57,41
35,88
24,76
11,12
1,00
3,44

5.5.2 Balance de Mo fino para balance de planta modificada

Tabla 36: Datos necesarios para resolver balance de Mo fino para planta modificada.
F1

Gs [t/h]
2350,00

Ley Mo
0,00011

Mof
0,26

Tabla 37: Parmetros necesarios para resolver balance de Mo fino para planta modificada.
Overflow
Recuperac
in
Rougher
Recuperac
in
Cleaner
Recuperac
in
Scavenger

0,38
0,61

0,64

0,69

En la recuperacin en la etapa rougher se estim a partir de las curvas cineticas.

En cambio para la recuperacin cleaner y scavenger solo se disminuy en un punto
porcentual con respecto a la planta base, porque los tiempos de residencia en estas
etapas se veran disminuidos.
Tabla 38: Solucin de flujos de Mo Fino para planta modificada.
Mof(F1)
Mof(F2)

[t/h]
0,26
0,16
35

Mof(F3)
Mof(F4)
Mof(F5)
Mof(F6)
Mof(F7)
Mof(F8)
Mof(F9)
Mof(F10)
Mof(F11)
Mof(F12)

0,10
0,34
0,05
0,54
0,34
0,21
0,13
0,08
0,02
0,12

5.5.3 Balance de agua para planta modificada

Tabla 269: Datos necesarios para resolver balance de agua para planta modificada.
F1
F2
F6
F9
F10
F11

Gs [t/h]
2350
393,53
1226,86
80,22
391,65
313,32

Gl [t/h]
6042,90
940,45
3080,45
187,30
3033,36
2659,87

%solido
28%
30%
28%
30%
11%
11%

Tabla 40: Solucin de flujos volumtricos de balance de agua para planta modificada.
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Q7
Q8
Q9
Q10
Q11
Q12
Q13

[t/h]
6042,90
940,45
5102,45
406,56
373,49
3080,45
406,56
2673,89
187,30
3033,36
2659,87
7762,32
546,7730
4
36

Q14

1359,953
6

5.5.4 Resumen
A continuacin se presentaran las siguientes tablas resumen, para comparar los
flujos de planta base y planta modificada.
Tabla 41: Tabla comparativa de planta base (PB) y planta modificada (PM)
PM
2350,00

balance finos Cu
PB
PM
28,20
28,20

balance finos Mo
PB
PM
0,26
0,26

393,53
1956,47

25,07
3,13

25,76
2,44

0,15
0,11

0,16
0,10

755,00
78,33
1226,86

55,40
9,55
90,03

57,41
10,12
93,29

0,32
0,05
0,53

0,34
0,05
0,54

755,00
471,86

55,40
34,62

57,41
35,88

0,32
0,20

0,34
0,21

F9
81,20
F1
366,10
0
F11 287,50

80,22
391,65

24,36
10,27

24,76
11,12

0,13
0,07

0,13
0,08

313,32

0,72

1,00

0,02

0,02

F1
2
F1
3
F1
4

2268,8
0
-

2269,78

3,84

3,44

0,13

0,12

F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8

slidos
PB
2350,0
0
368,70
1981,3
0
715,70
78,60
1163,0
0
715,70
447,30

balance agua
PB
PM
6042,9 6042,9
0
0
881,10 940,45
5161,8 5102,4
0
5
385,40 406,56
394,80 373,49
2920,1 3080,4
0
5
385,40 406,56
2534,7 2673,8
0
9
189,60 187,30
2835,5 3033,3
0
6
2440,7 2659,8
0
7
7602,5 7762,3
0
2
490,40 546,77
1258,8
0

1359,9
5

Tabla 42: Resumen de recuperaciones para planta base (PB) y planta modificada (PM).
PB

Recuperacin
Slido global

3,5%

PM

3,4%

Variacin
porcentua
l
-0,04%

[t/da]

37

Recuperacin
Cu Fino Global
Recuperacin
Mo fino global
Recuperacin
slido Rougher
Recuperacin
Cu Rougher
Recuperacin
Mo Rougher

86,4%

87,8%

1,42%

9,61

51,0%

51,9%

0,89%

0,05

15,7%

16,7%

1,06%

88,9%

91,3%

2,43%

59,2%

60,9%

1,69%

CONCLUSIN

De la tabla 42 se concluye que en la incorporacin de dos celdas SmartCell

Wemco de 85 m3 por lnea en la etapa Rougher para la flotacin de minerales de cobremolibdeno en la Planta concentradora Las Trtolas genera un aumento de 1,43 puntos
porcentuales en la recuperacin global de cobre fino, que se traduce en una recuperacin
global adicional del proceso de 9,61 toneladas de cobre fino por da. Para el molibdeno se
muestra que hay un aumento de 0,89 puntos porcentuales en la recuperacin de fino total,
que se traduce en una recuperacin global adicional de 0,05 toneladas de molibdeno fino
por da.
Se cumple la hiptesis sobre aumentar la recuperacin en la etapa Rougher
gracias al aumento del tiempo de residencia al incorporar estas dos celdas por lnea,
como se defini en el punto 4 DECISIN DE ALTERNATIVAS, considerando curvas
cinticas que se aproximan a una curva operacional real.
Se debe considerar que los datos son estimaciones, porque la composicin
mineralgica puede cambiar, si el material es extrado de distintas partes de la mina,
existen zonas en donde el mineral de molibdeno se encuentra asociado al cobre y otros
lugares en que est asociado a la ganga, principalmente slice modificada. Esta ltima
causa hace que el mineral de molibdeno se pierda en mayor medida.
Al aumentar la recuperacin en la etapa rougher se consider una disminucin en
la ley del concentrado tanto para cobre como para molibdeno, lo que afecto a las dems
etapas del proceso, porque junto con lo anterior hubo un aumento en los flujos de pulpa,
estima en cerca de un 6%, este aumento impacta en los tiempos de residencia tanto de la
etapa scavenger como la etapa cleaner, aumentando la cantidad de cobre fino que se va
38

en la cola rougher, esta diferencia es menor comparada con el aumento del cobre fino de
la planta modificada.

BIBLIOGRAFA

BARRERA PEZ, R. (2007) DESARROLLO DE UN SENSOR VIRTUAL DE LEY DE

CONCENTRADO ROUGHER EN PLANTA LAS TORTOLAS. Tesis. Santiago: Universidad
de Chile.
ARELLANO GORIGOITA, S. Y REYES MATAMOROS, G. (2007).Recuperacin de
molibdeno en ENAMI Taltal planta Jos Antonio moreno. Tesis. Antofagasta: Universidad
Catlica del Norte.
KALISE SEPLVEDA, J. (2013). Anlisis tcnico econmico de recuperacin de finos de
cobre y molibdeno con celda G-cell desde circuito de flotacin colectiva Codelco divisin
Andina. Tesis. Valparaso: Pontificia Universidad Catlica De Valparaso.
Cuevas, J. y Torres, F. (2010). Visita Planta Las Trtolas. Informe de avance. Santiago:
Universidad De Chile.
LINARES GUTIRREZ, N. Mquinas y circuitos de flotacin Linares Gutirrez, N.
Procesamiento de minerales Mineralurgia II.
MNDEZ MENDEZ. X. (2013) Optimizacin recuperacin metalrgica de molibdeno,
planta I Las Trtolas, divisin Los Bronces Angloamerican. Tesis. Valparaso: Pontificia
Universidad Catlica De Valparaso.

39