CONTOH

RENCANA MUTU KONTRAK

(RMK)
.

PT / CV
....................................................................................................................................

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev

Nama Perusahaaan

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

LEMBAR PENGESAHAN
PERSETUJUAN
URAIAN

DISUSUN OLEH

DIPERIKSA OLEH

DISAHKAN OLEH

NAMA
JABATAN
TANDA TANGAN
TANGGAL

RENCANA MUTU KONTRAK

KEGIATAN .
UNIT PENERIMA
1

STATUS DOKUMEN1
STATUS
TANGGAL :

Diisi sesuai status dokumen (asli/terkendali/tidak terkendali)

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

SEJARAH DOKUMEN
TANGGAL

CATATAN PERUBAHAN

KETERANGAN

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

DAFTAR ISI
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Umum
...............................................................................
Informasi Kegiatan
...............................................................................
Sasaran Mutu Kegiatan
...............................................................................
Persyaratan Teknis dan Administrasi
.........................................................
Struktur Organisasi
...............................................................................
Tugas , Tanggung Jawab dan Wewenang ...................................................
Kebutuhan sumber Daya Manusia dan
Sumber Daya Lain
..............................................................................
Bagan Alir Pelaksanaan Kegiatan .................................................................
Jadwal Pelaksanaan Kegiatan
................................................................
Jadwal Personil
.............................................................................
Jadwal Penggunaan Prasarana dan Sarana .................................................
Rencana & metode verifikasi , validasi , monitoring
Evaluasi , inspeksi dan pengujian & kriteria penerimaan ...............................
Daftar Kriteria Penerimaan .............................................................................
Daftar Dokumen SMM
............................................................................
Daftar Induk Rekaman
.............................................................................
Lampiran
.............................................................................

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
1.

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

LATAR BELAKANG

PT / CV .........yang bergerak dalam bidang Kontruksi berkewajiban untuk melaksanakan

Paket ......... yang berpedoman pada kaedah kaedah Tepat Biaya , Tepat Waktu , Tepat
Mutu dan Tepat Manfaat sesuai dengan Dukumen Kontrak yang telah disepakati
sebelumnya.
Di tahun 2010 ini PT/CV ...... akan terus meningkatkan kinerja Perusahaan dan Sumber
daya manusia yang Kompeten dan sanggup bekerja secara Profesional untuk
menampilkan Jaminan Mutu kepada Pengguna Jasa Kontruksi yang merupakan
persyaratan mutlak.
Pengguna jasa Kontruksi semakin menuntut mutu pelayanan yang tinggi , mutu produk ,
kecepatan dan ketepatan waktu penyelesaian pekerjaan kegiatan
PT
/ CV .........
telah merencanakan cara memenuhi persyaratan yang meliputi
semua aktivitas yang berkaitan dengan mutu dimulai dari sejak penawaran hingga tahap
penyelesaian pekerjaan / serah terima pekerjaan dan memonitoring , mengidentifikasi ,
memahami dan mengelola kegiatan sebagai satu sistem yang berperan untuk mencapai
sasaran yang efektif dan efisien bagi semua pihak.
Setiap keputusan yang dilakukan oleh PT/CV ..... berdasarkan fakta dan informasi yang
akurat sehingga hubungan antara Pengguna jasa dan Penyedia jasa saling
menguntungkan dan menghasilkan keuntungan semua pihak , seperti peningkatan mutu ,
stabilitas , dan konsisten.

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
2.

Nama Perusahaaan

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

Informasi Kegiatan
Informasi Kegiatan yang akan dilaksanakan adalah :
Nama Kegiatan
: Paket .............................................
Lokasi Kegiatan
: .......................................................
Jangka waktu pelaksanaan kegiatan
: 120 hari kalender sejak ditetapkan
SPMK
Pembiayaan
:
Sumber
: APBN Murni Tahun Anggaran 2010.
Besaran
: Rp .. ( Terbilang )
MAK
:
Nama Pengguna Jasa
: SNVT /PPK..
Alamat
: .
Nama Penyedia Jasa
: PT.
Alamat
: .
Sistem Kontrak
:

Uraian Ruang Lingkup Kegiatan

Peningkatan Struktur Jalan Kolektor (11.84 KM)
Peningkatan Jalan (6.82 KM)
Lokasi :
STA +. STA + .

No

Uraian

Sat

Harga
(Rp)

Vol

1.2

Mobilisasi

Ls

1,00

2.1

Galian untuk Selokan Drainase dan Saluran Air

M3

8,00

2.2

M3

0,00

2.3(3)

Pasangan Batu dengan Mortar

Gorong-gorong Pipa Beton Bertulang Dia Dalam 70-100
CM

M'

6,00

3.1(1)

Galian Biasa

M3

2,00

3.1(2)

Galian Batu

M3

8,00

3.2(1)

Timbunan Biasa dari Selain Galian Sumber Bahan

M3

4,00

3.2(2)

Timbunan Pilihan

M3

7,60

4.2(2)

Lapis Pondasi Agregat Kelas B

M3

6,00

5.1(1)

Lapis Pondasi Agregat Kelas A

M3

3,50

6.1(1)

Lapis Resap Pengikat

Ltr

0,00

6.1(2)
6.3(5a)

Lapis Perekat
Laston Lapis Aus (AC-WC)

Ltr
M2

3,50

5.42
3.28
19
2.05
2.18
1.33
1.22
2.04
4.60
30.69
4.60
30.69
6

0,00
6.3(6a)
7.9

Laston Lapis Antara (AC-BC)

Pasangan Batu

M3
M3

8.1(1)

Lapis Pondasi Agregat Kelas A utk Pek. Minor

M3

8.4(1)

Marka Jalan Termoplastik

M2

9.1

Mandor

Jam

9.2

Pekerja Biasa

Jam

9.3

Tukang Kayu, Tukang Batu, dsb

Jam

9.4

Dump Truck, Kapasitas 3-4 M3

Jam

9.5

Truk Bak Datar 3-4 Ton

Jam

9.8

Motor Grader Min 100 PK

Jam

9.9

Loader Roda Karet 1.0-1.6 M3

Jam

9.11

Alat Penggali (Excavator) 80-140 PK

Jam

1.53
4,00
2895,26
27
2,00
72
0,00
9
0,00
12
0,00
6
0,00
9
0,00
9
0,00
9
0,00
9
0,00
9
0,00
15.000.000.000,0

Jumlah

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev

Nama Perusahaaan

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

TIPICAL PEKERJAAAN

Perkerasan Aspal
Lama
AC WC (t = 4 cm)

Perkerasan Aspal
Lama
AC WC (t = 4 cm)

AC BC (t = 5 cm)

AC BC (t = 5 cm)

100
-2%

-2%

CAP

CAP

Lebar Perkerasan Jalan

4,50 m

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev

Nama Perusahaaan

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

0,3

0,3

:
:

1
1

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev

Nama Perusahaaan

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

NO

URAIAN PEKERJAAN

METODA PELAKSANAAN

1.

MOBILISASI

Cakupan kegiatan mobilisasi didalam pelaksanaan proyek

menurut jenis dan volume yang sesuai dengan yang diusulkan
di dalam penawaran.
Dalam waktu 7 hari setelah Penandatangan Kontrak, Kontraktor
harus melaksanakan Rapat Pra Pelaksanaan (Pre Construction
Meeting) yang dihadiri Pemilik, Direksi Pekerjaan, Wakil Direksi
Pekerjaan (bila ada) dan Kontraktor untuk membahas semua hal
baik yang teknis maupun yang non teknis dalam proyek ini.
Dalam waktu 14 hari setelah Rapat Pra Pelaksanaan, Kontraktor
harus menyerahkan Program Mobilisasi dan Jadwal Kemajuan
Pelaksanaan kepada Direksi Pekerjaan untuk dimintakan
persetujuannya.
Periode mobilisasi harus diselesaikan dalam jangka waktu 60
hari terhitung dari tanggal mulai kerja.

10

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
2.

:
:

GALIAN UNTUK SELOKAN

DRAINASE DAN SALURAN
AIR

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

Pekerjaan ini mencakup pembuatan selokan baru yang dilapisi

(lined) maupun tidak (unlined) dan perataan kembali selokan lama
yang tidak dilapisi, sesuai dengan Spesifikasi ini serta memenuhi
garis, ketinggian dan detil yang ditunjukkan pada Gambar. Selokan
yang dilapisi akan dibuat dari pasangan batu dengan mortar atau
yang seperti ditunjukkan dalam Gambar.
Pelaksanaan Pekerjaan :
1) Penetapan Titik Pengukuran Pada Saluran Lokasi, panjang, arah
aliran dan kelandaian yang ditentukan untuk semua selokan yang
akan dibentuk lagi atau digali atau yang dilapisi, dan lokasi semua
lubang penampung (catch pits) dan selokan pembuang yang
berhubungan, harus ditandai dengan cermat oleh Kontraktor sesuai
dengan Gambar atau detil pelaksanaan yang diterbitkan oleh Direksi
Pekerjaan.
2) Pelaksanaan Pekerjaan Selokan
a) Penggalian, penimbunan dan pemangkasan harus dilakukan
sebagaimana yang diperlukan untuk membentuk selokan baru atau
lama sehingga memenuhi kelandaian yang ditunjukkan pada
gambar yang disetujui dan memenuhi profil jenis selokan yang
ditunjukkan dalam Gambar atau bilamana diperintahkan lain oleh
Direksi Pekerjaan.
b) Setelah formasi selokan yang telah disiapkan disetujui oleh
Direksi Pekerjaan, pelapisan selokan dengan pasangan batu
dengan mortar harus dilaksanakan seperti yang disyaratkan dalam
Seksi 2.2 dari Spesifikasi ini.
c) Seluruh bahan hasil galian harus dibuang dan diratakan oleh
Kontraktor sedemikian rupa sehingga dapat mencegah setiap
dampak lingkungan yang mungkin terjadi, di lokasi yang ditunjukkan
oleh Direksi Pekerjaan.
3) Perlindungan Terhadap Saluran Air Lama
a) Sungai atau kanal alam yang bersebelahan dengan Pekerjaan
dalam Kontrak ini, tidak boleh diganggu tanpa persetujuan Direksi
Pekerjaan.
b) Bilamana penggalian atau pengerukan dasar sungai tidak dapat
dihindarkan, maka setelah pekerjaan ini selesai Kontraktor harus
menimbun kembali seluruh galian sampai permukaan tanah asli atau
dasar sungai dengan bahan yang disetujui Direksi Pekerjaan.
c) Bahan yang tertinggal di daerah aliran sungai akibat pembuatan
pondasi atau akibat galian lainnya, atau akibat penempatan
cofferdam harus dibuang seluruhnya setelah pekerjaan selesai.
4) Relokasi Saluran Air
a) Bilamana terdapat pekerjaan stabilisasi timbunan atau pekerjaan
permanen lainnya dalam Kontrak ini yang tidak dapat dihindari dan
akan menghalangi sebagian atau seluruh saluran air yang ada,
maka saluran air tersebut harus direlokasi agar tidak mengganggu
aliran air pada ketinggian air banjir normal yang melalui pekerjaan
tersebut. Relokasi yang demikian harus disetujui terlebih dahulu oleh
Direksi Pekerjaan.
b) Relokasi saluran air tersebut harus dilakukan dengan
mempertahankan kelandaian dasar saluran lama dan harus
ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan
terjadinya penggerusan baik pada pekerjaan tersebut maupun pada
bangunan di sekitarnya.

11

3.

PASANGAN BATU DENGAN

MORTAR

Pekerjaan ini mencakup pelapisan sisi atau dasar selokan dan

saluran air, dan pembuatan "apron" (lantai golak), lubang masuk
(catch pits) dan struktur saluran kecil lainnya dengan menggunakan
pasangan batu dengan mortar yang dibangun di atas suatu dasar
yang telah disiapkan memenuhi garis, ketinggian dan dimensi yang
ditunjukkan pada Gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan.
Pekerjaan ini juga mencakup pembuatan lubang sulingan (weep
holes), termasuk penyediaan dan pemasangan cetakan lubang
sulingan atau pipa.
Pelaksanaan Pekerjaan :
1) Penyiapan Formasi atau Pondasi
a) Formasi untuk pelapisan pasangan batu dengan mortar harus
disiapkan sesuai dengan ketentuan Seksi 2.1 Selokan dan Saluran
Air.
b) Pondasi atau galian parit untuk tumit (cut off wall) dari pasangan
batu dengan mortar atau untuk struktur harus disiapkan sesuai
dengan ketentuan Seksi 3.1Galian.
c) Landasan tembus air dan kantung saringan (filter pocket) harus
disediakan bilamana disyaratkan, sesuai dengan ketentuan Seksi
2.4, Drainase Porous.
2) Penyiapan Batu
a) Batu harus dibersihkan dari bahan yang merugikan, yang dapat
mengurangi kelekatan dengan adukan.
b) Sebelum pemasangan, batu harus dibasahi seluruh
permukaannya dan diberikan waktu yang cukup untuk proses
penyerapan air sampai jenuh.
3) Pemasangan Lapisan Batu
a) Suatu landasan dari adukan semen paling sedikit setebal 3 cm
harus dipasang pada formasi yang telah disiapkan. Landasan
adukan ini harus dikerjakan sedikit demi sedikit sedemikian rupa
sehingga permukaan batu akan tertanam pada adukan sebelum
mengeras.
b) Batu harus ditanam dengan kuat di atas landasan adukan semen
sedemikian rupa sehingga satu batu berdekatan dengan lainnya
sampai mendapatkan tebal pelapisan yang diperlukan dimana tebal
ini akan diukur tegak lurus terhadap lereng. Rongga yang terdapat di
antara satu batu dengan lainnya harus disi adukan dan adukan ini
harus dikerjakan sampai hampir sama rata dengan permukaan
lapisan tetapi tidak sampai menutupi permukaan lapisan.
c) Pekerjaan harus dimulai dari dasar lereng menuju ke atas, dan
permukaan harus segera diselesaikan setelah pengerasan awal
(initial setting) dari adukan dengan cara menyapunya dengan sapu
yang kaku.
d) Permukaan yang telah selesai dikerjakan harus dirawat seperti
yang disyaratkan untuk Pekerjaan Beton dalam Pasal 7.1.5.(4) dari
Spesifikasi ini.
e) Lereng yang bersebelahan dengan bahu jalan harus dipangkas
dan dirapikan untuk memperoleh bidang antar muka yang rapat dan
halus dengan pasangan batu dengan mortar sehingga akan
memberikan drainase yang lancar dan mencegah gerusan pada tepi
pekerjaan pasangan batu dengan mortar.
4) Pelaksanaan Pasangan Batu Dengan Mortar Untuk Pekerjaan
Struktur
a) Tumit (cut off wall) dan struktur lainnya yang dibuat dalam galian
parit dimana terdapat kestabilan akibat daya lekat tanah atau akibat
disediakannya cetakan,harus dilaksanakan dengan mengisi galian
atau cetakan dengan adukan setebal 60 % dari ukuran maksimum
batu yang digunakan dan kemudian dengan segera memasang batu
di atas adukan yang belum mengeras. Selanjutnya adukan harus
segera ditambahkan dan proses tersebut diulangi sampai cetakan
tersebut terisi penuh. Adukan berikutnya harus segera ditambahkan
lagi sampai ke bagian puncak sehingga memperoleh permukaan
atas yang rata.
b) Bilamana bentuk batu sedemikian rupa sehingga dapat saling
mengunci dengan kuat, dan bilamana digunakan adukan yang liat,
12

4.

GORONG-GORONG
PIPA
BETON BERTULANG DIA
70-100 CM

pekerjaan pasangan batu dengan mortar untuk struktur dapat pula

dibuat tanpa cetakan, sebagaimana yang diuraikan untuk Pasangan
Batu dalam Seksi 7.9 dari Spesifikasi ini.
c) Permukaan pekerjaan pasangan batu dengan mortar untuk
struktur yang terekspos harus diselesaikan dan dirawat seperti yang
disyaratkan di atas untuk pelapisan batu.
d) Penimbunan kembali di sekeliling struktur yang telah selesai
dirawat harus ditimbun sesuai dengan ketentuan Seksi 3.2
Timbunan atau Seksi 2.4 Drainase Porous.
Pekerjaan ini mencakup perbaikan, perpanjangan, penggantian atau
pembuatan gorong-gorong pipa beton bertulang, termasuk tembok
kepala, struktur lubang masuk dan keluar, serta pekerjaan lainnya
yang berhubungan dengan perlindungan terhadap penggerusan,
sesuai dengan Gambar dan Spesifikasi ini dan pada lokasi yang
ditunjukkan oleh Direksi Pekerjaan.
b) Pekerjaan ini juga mencakup pemasangan drainase dengan
pelapisan beton (concrete lined drains), bilamana diperlukan
dilengkapi dengan pelat penutup,pada lokasi yang disetujui seperti
dalam daerah perkotaan dan dimana air rembesan dari selokan
yang tidak dilapisi dapat mengakibatkan ketidakstabilan lereng.
Pelaksanaan Pekejaan :
1) Persiapan Tempat Kerja
a) Penggalian dan persiapan parit serta pondasi untuk goronggorong harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan Seksi 3.1 dari
Spesifikasi ini, dan yang khususnya dengan Pasal 3.1.2.(3), Galian
untuk Struktur dan Pipa.
b) Bahan untuk landasan harus ditempatkan sesuai dengan
ketentuan Seksi 2.4 dari Spesifikasi ini dan yang khususnya dengan
Pasal 2.4.3.(2), Pemasangan Bahan Landasan.
2) Penempatan Gorong-gorong Pipa Beton
a) Pipa beton harus dipasang dengan hati-hati, lidah sambungan
harus diletakkan di bagian hilir, lidah sambungan harus dimasukkan
sepenuhnya ke dalam alur sambungan dan sesuai dengan arah
serta kelandaiannya.
b) Sebelum melanjutkan pemasangan bagian pipa beton berikutnya,
maka sisi dalam dari setengah bagian bawah alur sambungan harus
diberi adukan yang cukup. Pada saat yang sama setengah bagian
atas lidah sambungan pipa berikutnya juga harus diberi adukan
yang sama.
c) Setelah pipa beton terpasang, sambungan yang belum terisi
harus diisi dengan adukan, dan adukan tambahan harus diberikan
untuk membentuk selimut adukan di sekeliling sambungan.
d) Penimbunan kembali dan pemadatan sekeliling dan di atas
gorong-gorong beton harus dilaksanakan seperti yang disyaratkan
mendetil dalam Seksi 3.2, Timbunan, dengan menggunakan bahan
yang memenuhi ketentuan yang diberikan untuk Timbunan Pilihan.
Bahan harus terdiri dari tanah atau kerikil yang bebas dari gumpalan
lempung dan bahan-bahan tetumbuhan serta yang tidak
mengandung batu yang tertahan pada ayakan 25 mm.
e) Penimbunan kembali harus dilakukan sampai minimum 30 cm di
atas puncak pipa dan, kecuali kalau bukan suatu galian parit, maka
jarak sumbu pipa ke masing-masing sisi minimum satu setengah kali
diameter. Penimbunan kembali pada celah-celah di bawah setengah
bagian bawah pipa harus mendapat perhatian khusus agar dapat
dipadatkan sebagaimana mestinya.
f) Alat berat untuk pekerjaan tanah dan mesin gilas tidak boleh
beroperasi lebih dekat 1,5 m dari pipa sampai seluruh pipa
terbungkus dengan ketinggian paling sedikit 60 cm di atas puncak
pipa. Perlengkapan ringan dapat dioperasikan dalam batas
ketentuan tersebut di atas asalkan penimbunan kembali telah
mencapai ketinggian 30 cm di atas puncak pipa. Meskipun demikian
dan tidak bertentangan dengan ketentuan yang di atas, Kontraktor
harus bertanggung jawab dan harus memperbaiki setiap kerusakan
yang terjadi akibat kegiatan tersebut.
g) Pipa beton harus diselimuti dengan beton sesuai dengan detil
yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang
13

diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan bilamana tinggi timbunan di

atas pipa melebihi ketentuan maksimum atau kurang dari ketentuan
minimum dari yang ditunjukkan dalam Gambar atau Spesifikasi dari
pabrik pembuatnya untuk ukuran dan kelas pipa tertentu.
3) Tembok Kepala Gorong-gorong dan Struktur Tempat Masuk dan
Keluarnya Air
a) Kecuali jika ditunjukkan lain dalam Gambar, maka landasan
kolam golak dan pekerjaan perlindungan terhadap gerusan yang
berhubungan dengan pekerjaan gorong-gorong harus dibuat dengan
menggunakan pasangan batu dengan mortar seperti yang
disyaratkan dalam Seksi 2.2. Umumnya pekerjaan pasangan batu
dengan mortar (mortared stonework) digunakan untuk tembok
kepala gorong-gorong kecil dan struktur lainnya yang tidak memikul
beban struktur yang berarti.
b) Tembok kepala gorong-gorong besar atau yang berada di bawah
timbunan yang tinggi, atau struktur lainnya yang memikul beban
yang berhubungan dengan pekerjaan gorong-gorong, harus dibuat
dengan menggunakan Pasangan Batu (stone masonry) dan bukan
Pasangan Batu Dengan Mortar (mortared stonework), bahkan jika
beban yang dipikul sangat besar maka harus menggunakan Beton
Bertulang. Bahan yang akan digunakan haruslah seperti yang
diperintahkan Direksi Pekerjaan. Direksi Pekerjaan akan
mempertimbangkan mutu dan bentuk batu yang tersedia untuk
pekerjaan tersebut, dan juga ketrampilan tukang batu yang
dipekerjakan oleh Kontraktor.
4) Perpanjangan Gorong-gorong Lama
a)
Bila
perpanjangan
gorong-gorong
lama
memerlukan
pembongkaran tembok kepala lama, atau tembok sayap atau bagian
lainnya, maka bagian-bagian tersebut harus dibongkar dengan hatihati seperti yang disyaratkan dalam Seksi 7.15, sedemikian rupa
sehingga tidak merusak pipa atau bagian struktur lainnya yang tidak
dibongkar. Jika menurut pendapat Direksi Pekerjaan, kerusakan
yang tidak perlu terjadi pada bagian gorong-gorong yang ditetapkan
untuk tidak dibongkar, maka bagian yang rusak tersebut harus
diganti atas biaya Kontraktor.
b) Bilamana gorong-gorong lama dan perpanjangannya mempunyai
rancangan yang berbeda, atau menurut pendapat Direksi Pekerjaan,
sambungan yang standar tidak mungkin dilakukan, maka suatu
sambungan (collar) beton harus dibuat untuk membentuk
sambungan (connection) seperti yang ditunjukkan dalam Gambar
atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
c) Semua gorong-gorong lama, juga gorong-gorong yang akan
diganti atau diperpanjang dalam Kontrak ini, harus dibersihkan dari
semua sampah dan kotoran, dan harus dijaga dalam kondisi bersih
dan operasional selama Periode Kontrak.
5.

GALIAN BIASA

Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan,

pembuangan atau penumpukan tanah dari jalan atau sekitarnya
yang diperlukan untuk penyelesaian dari pekerjaan dalam Kontrak
ini.
Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembuatan saluran air dan
selokan, untuk formasi galian atau pondasi pipa, gorong-gorong,
pembuangan atau struktur lainnya, untuk pembuangan bahan yang
tak terpakai dan tanah humus,untuk pekerjaan stabilisasi lereng dan
pembuangan bahan longsoran, untuk galian bahan konstruksi dan
pembuangan sisa bahan galian, untuk pengupasan dan
pembuangan bahan perkerasan beraspal pada perkerasan lama,
dan umumnya untuk pembentukan profil dan penampang yang
sesuai dengan Spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian dan
penampang melintang yang ditunjukkan dalam Gambar atau
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
Galian Biasa harus mencakup seluruh galian yang tidak
diklasifikasikan sebagai galian batu, galian struktur, galian sumber
bahan (borrow excavation) dan galian perkerasan beraspal.
Pelaksanaan Pekerjaan :
a) Penggalian harus dilaksanakan menurut kelandaian, garis, dan
14

elevasi yang ditentukan dalam Gambar atau ditunjukkan oleh Direksi

Pekerjaan dan harus mencakup pembuangan semua bahan tanah
yang tidak digunakan untuk pekerjaan permanen.
b) Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang
seminimal mungkin terhadap bahan di bawah dan di luar batas
galian.
c) Bilamana bahan yang terekspos pada garis formasi atau tanah
dasar atau pondasi dalam keadaan lepas atau lunak atau kotor atau
menurut pendapat Direksi Pekerjaan tidak memenuhi syarat, maka
bahan tersebut harus seluruhnya dipadatkan atau dibuang dan
diganti dengan timbunan yang memenuhi syarat, sebagaimana yang
diperintahkan Direksi Pekerjaan.
2) Galian pada Tanah Dasar Perkerasan dan Bahu Jalan,
Pembentukan Berm, Selokan dan Talud.
Ketentuan dalam Seksi 3.3, Penyiapan Badan Jalan, harus berlaku
seperti juga ketentuan dalam Seksi ini.
6.

GALIAN BATU

Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan,

pembuangan atau penumpukan batu dari jalan atau sekitarnya yang
diperlukan untuk penyelesaian dari pekerjaan dalam Kontrak ini.
Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembuatan saluran air dan
selokan, untuk formasi galian atau pondasi pipa, gorong-gorong,
pembuangan atau struktur lainnya, untuk pembuangan bahan yang
tak terpakai, untuk pekerjaan stabilisasi lereng dan pembuangan
bahan longsoran, untuk galian bahan konstruksi dan pembuangan
sisa bahan galian, untuk pengupasan dan pembuangan bahan
perkerasan beraspal pada perkerasan lama, dan umumnya untuk
pembentukan profil dan penampang yang sesuai dengan Spesifikasi
ini dan memenuhi garis, ketinggian dan penampang melintang yang
ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan
oleh Direksi Pekerjaan.
Galian Batu harus mencakup galian bongkahan batu dengan olume
1 meter kubik atau lebih dan seluruh batu atau bahan lainnya yang
menurut Direksi Pekerjaan adalah tidak praktis menggali tanpa
penggunaan alat bertekanan udara atau pemboran, dan peledakan.
Galian ini tidak termasuk galian yang menurut Direksi Pekerjaan
dapat dibongkar dengan penggaru (ripper) tunggal yang ditarik oleh
traktor dengan berat maksimum 15 ton dan tenaga kuda neto
maksimum sebesar 180 PK (Tenaga Kuda).
Pelaksanaan Pekerjaan :
a) Penggalian harus dilaksanakan menurut kelandaian, garis, dan
elevasi yang ditentukan dalam Gambar atau ditunjukkan oleh Direksi
Pekerjaan dan harus mencakup pembuangan semua bahan dalam
bentuk apapun yang dijumpai,termasuk batu, batu bata, beton,
pasangan batu dan bahan perkerasan lama, yang tidak digunakan
untuk pekerjaan permanen.
b) Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang
seminimal mungkin terhadap bahan di bawah dan di luar batas
galian.
c) Bilamana batu, lapisan keras atau bahan yang sukar dibongkar
dijumpai pada garis formasi untuk selokan yang diperkeras, pada
tanah dasar untuk perkerasan maupun bahu jalan, atau pada dasar
galian pipa atau pondasi struktur, maka bahan tersebut harus digali
15 cm lebih dalam sampai permukaan yang mantap dan merata.
Tonjolan-tonjolan batu yang runcing pada permukaan yang
terekspos tidak boleh tertinggal dan semua pecahan batu yang
diameternya lebih besar dari 15 cm harus dibuang. Profil galian yang
disyaratkan harus diperoleh dengan cara menimbun kembali dengan
bahan yang disetujui Direksi Pekerjaan dan dipadatkan.
d) Peledakan sebagai cara pembongkaran batu hanya boleh
digunakan jika, menurut pendapat Direksi Pekerjaan, tidak praktis
menggunakan alat bertekanan udara atau suatu penggaru (ripper)
hidrolis berkuku tunggal. Direksi Pekerjaan dapat melarang
peledakan dan memerintahkan untuk menggali batu dengan cara
lain, jika, menurut pendapatnya, peledakan tersebut berbahaya bagi
manusia atau struktur di sekitarnya, atau bilamana dirasa kurang
15

cermat dalam pelaksanaannya.

e) Bilamana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, Kontraktor harus
menyediakan anyaman pelindung ledakan (heavy mesh blasting)
untuk melindungi orang, bangunan dan pekerjaan selama
penggalian. Jika dipandang perlu, peledakan harus dibatasi
waktunya seperti yang diuraikan oleh Direksi Pekerjaan.
f) Penggalian batu harus dilakukan sedemikian, apakah dengan
peledakan atau cara lainnya, sehingga tepi-tepi potongan harus
dibiarkan pada kondisi yang aman dan serata mungkin. Batu yang
lepas atau bergantungan dapat menjadi tidak stabil atau
menimbulkan bahaya terhadap pekerjaan atau orang harus dibuang,
baik terjadi pada pemotongan batu yang baru maupun yang lama.
7.

TIMBUNAN BIASA DARI

SELAIN GALIAN SUMBER
BAHAN

Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan

dan pemadatan tanah yang disetujui untuk pembuatan timbunan,
untuk penimbunan kembali galian pipa atau struktur dan untuk
timbunan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi
timbunan sesuai dengan garis, kelandaian, dan elevasi penampang
melintang yang disyaratkan atau disetujui.
Pelaksanaan Pekerjaan :
Bahan :
a)Terdiri dari bahan galian tanah yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan sebagai bahan yang memenuhi syarat untuk digunakan
dalam pekerjaan permanen seperti yang diuraikan dalam Pasal
3.1.1.(1) dari Spesifikasi ini.
b) Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk tanah yang
berplastisitas tinggi, yang diklasifikasikan sebagai A-7-6 menurut
AASHTO M145 atau sebagai CH menurut "Unified atau Casagrande
Soil Classification System". Bila penggunaan tanah yang
berplastisitas tinggi tidak dapat dihindarkan, bahan tersebut harus
digunakan hanya pada bagian dasar dari timbunan atau pada
penimbunan kembali yang tidak memerlukan daya dukung atau
kekuatan geser yang tinggi.
Tanah plastis seperti itu sama sekali tidak boleh digunakan pada 30
cm lapisan langsung di bawah bagian dasar perkerasan atau bahu
jalan atau tanah dasar bahu jalan. Sebagai tambahan, timbunan
untuk lapisan ini bila diuji dengan SNI 03-1744-1989, harus memiliki
CBR tidak kurang dari 6 % setelah perendaman 4 hari bila
dipadatkan 100 % kepadatan kering maksimum (MDD) seperti yang
ditentukan oleh SNI 03-1742-1989.
c) Tanah sangat expansive yang memiliki nilai aktif lebih besar dari
1,25, atau derajat pengembangan yang diklasifikasikan oleh
AASHTO T258 sebagai "very high" atau "extra high", tidak boleh
digunakan sebagai bahan timbunan. Nilai aktif adalah perbandingan
antara Indeks Plastisitas / PI - (SNI 03-1966-1989) dan persentase
kadar lempung (SNI 03-3422-1994).
Penghamparan dan Pemadatan Timbunan :
1) Penyiapan Tempat Kerja
a) Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua
bahan yang tidak diperlukan harus dibuang sebagaimana
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan Pasal 3.1.1.(11)
dan 3.1.2.(2) dari Spesifikasi ini.
b) Bilamana tinggi timbunan satu meter atau kurang, dasar pondasi
timbunan harus dipadatkan (termasuk penggemburan dan
pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai 15 cm
bagian permukaan atas dasar pondasi memenuhi kepadatan yang
disyaratkan untuk timbunan yang ditempatkan diatasnya.
c) Bilamana timbunan akan ditempatkan pada lereng bukit atau
ditempatkan di atas timbunan lama atau yang baru dikerjakan, maka
lereng lama harus dipotong bertangga dengan lebar yang cukup
sehingga memungkinkan peralatan pemadat dapat beroperasi di
daerah lereng lama sesuai seperti timbunan yang dihampar
horizontal lapis demi lapis.
2) Penghamparan Timbunan
a) Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan
dan disebar dalam lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan
16

memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan dalam Pasal

3.2.1.(3).
Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan
tersebut sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama tebalnya.
b) Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber
bahan ke permukaan yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah
dan disebarkan. Penumpukan tanah timbunan untuk persediaan
biasanya tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan.
c) Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase
porous, harus diperhatikan sedemikian rupa agar kedua bahan
tersebut tidak tercampur. Dalam pembentukan drainase sumuran
vertikal diperlukan suatu pemisah yang menyolok di antara kedua
bahan tersebut dengan memakai acuan sementara dari pelat baja
tipis yang sedikit demi sedikit ditarik saat pengisian timbunan dan
drainase porous dilaksanakan.
d) Penimbunan kembali di atas pipa dan di belakang struktur harus
dilaksanakan dengan sistematis dan secepat mungkin segera
setelah pemasangan pipa atau struktur. Akan tetapi, sebelum
penimbunan kembali, diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari
8 jam setelah pemberian adukan pada sambungan pipa atau
pengecoran struktur beton gravity, pemasangan pasangan batu
gravity atau
pasangan batu dengan mortar gravity. Sebelum penimbunan
kembali di sekitar struktur penahan tanah dari beton, pasangan batu
atau pasangan batu dengan mortar, juga diperlukan waktu
perawatan tidak kurang dari 14 hari.
e) Bilamana timbunan badan jalan akan diperlebar, lereng timbunan
lama harus disiapkan dengan membuang seluruh tetumbuhan yang
terdapat pada permukaan lereng dan dibuat bertangga sehingga
timbunan baru akan terkunci pada timbunan lama sedemikian
sampai diterima oleh Direksi Pekerjaan. Selanjutnya timbunan yang
diperlebar harus dihampar horizontal lapis demi lapis sampai
dengan elevasi tanah dasar, yang kemudian harus ditutup secepat
mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi
permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat
dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin, dengan demikian
pembangunan dapat dilanjutkan ke sisi jalan lainnya
bilamana diperlukan.
3) Pemadatan Timbunan
a) Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap
lapis harus dipadatkan dengan peralatan pemadat yang memadai
dan disetujui Direksi Pekerjaan sampai mencapai kepadatan yang
disyaratkan dalam Pasal 3.2.4.
b) Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana
kadar air bahan berada dalam rentang 3 % di bawah kadar air
optimum sampai 1% di atas kadar air optimum. Kadar air optimum
harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering
maksimum yang diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai
dengan SNI 03-1742-1989.
c) Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti
yang disyaratkan, diuji kepadatannya dan harus diterima oleh
Direksi Pekerjaan sebelum lapisan berikutnya dihampar.
d) Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak
menuju ke arah sumbu jalan sedemikian rupa sehingga setiap ruas
akan menerima jumlah usaha pemadatan yang sama. Bilamana
memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi dapat dilewatkan di
atas pekerjaan timbunan dan lajur yang dilewati harus terus
menerus divariasi agar dapat menyebarkan pengaruh usaha
pemadatan dari lalu lintas tersebut.
e) Bilamana bahan timbunan dihampar pada kedua sisi pipa atau
drainase beton atau struktur, maka pelaksanaan harus dilakukan
sedemikian rupa agar timbunan pada kedua sisi selalu mempunyai
elevasi yang hampir sama.
f) Bilamana bahan timbunan dapat ditempatkan hanya pada satu sisi
abutment, tembok sayap, pilar, tembok penahan atau tembok kepala
gorong-gorong, maka tempat-tempat yang bersebelahan dengan
17

struktur tidak boleh dipadatkan secara berlebihan karena dapat

menyebabkan bergesernya struktur atau tekanan yang berlebihan
pada struktur.
g) Terkecuali disetujui oleh Direksi Pekerjaan, timbunan yang
bersebelahan dengan ujung jembatan tidak boleh ditempatkan lebih
tinggi dari dasar dinding belakang abutment sampai struktur
bangunan atas telah terpasang.
h) Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan
pemadat mesin gilas, harus dihampar dalam lapisan horizontal
dengan tebal gembur tidak lebih dari 15 cm dan dipadatkan dengan
penumbuk loncat mekanis atau timbris (tamper) manual dengan
berat minimum 10 kg. Pemadatan di bawah maupun di tepi pipa
harus mendapat perhatian khusus untuk mencegah timbulnya
rongga-rongga dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung
sepenuhnya.
4) Penyiapan Tanah Dasar Pada Timbunan
Ketentuan dari Seksi 3.3, Penyiapan Badan Jalan harus berlaku.
8.

TIMBUNAN PILIHAN

Lokasi Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan

dan pemadatan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk
pembuatan timbunan, untuk penimbunan kembali galian pipa atau
struktur dan untuk timbunan umum yang diperlukan untuk
membentuk dimensi timbunan sesuai dengan garis, kelandaian, dan
elevasi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui.
Timbunan pilihan akan digunakan sebagai lapis penopang (capping
layer) untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar, juga
digunakan di daerah saluran air dan lokasi serupa dimana bahan
yang plastis sulit dipadatkan dengan baik.
Timbunan pilihan dapat juga digunakan untuk stabilisasi lereng atau
pekerjaan pelebaran timbunan jika diperlukan lereng yang lebih
curam karena keterbatasan ruangan, dan untuk pekerjaan timbunan
lainnya dimana kekuatan timbunan adalah factor yang kritis.
Pelaksanaan Pekerjaan :
Bahan :
a)Terdiri dari bahan tanah atau batu yang memenuhi semua
ketentuan di atas untuk timbunan biasa dan sebagai tambahan
harus memiliki sifat-sifat tertentu yang tergantung dari maksud
penggunaannya, seperti diperintahkan atau disetujui oleh Direksi
Pekerjaan. Dalam segala hal, seluruh timbunan pilihan harus, bila
diuji sesuai dengan SNI 03-1744-1989, memiliki CBR paling sedikit
10 % setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan sampai 100.%
kepadatan kering maksimum sesuai dengan SNI 03-1742-1989.
b) Bahan timbunan pilihan yang akan digunakan bilamana
pemadatan dalam keadaan jenuh atau banjir yang tidak dapat
dihindari, haruslah pasir atau kerikil atau bahan berbutir bersih
lainnya dengan Indeks Plastisitas maksimum 6 %.
c) Bahan timbunan pilihan yang digunakan pada lereng atau
pekerjaan stabilisasi timbunan atau pada situasi lainnya yang
memerlukan kuat geser yang cukup, bilamana dilaksanakan dengan
pemadatan kering normal, maka timbunan pilihan dapat berupa
timbunan batu atau kerikil lempungan bergradasi baik atau lempung
pasiran atau lempung berplastisitas rendah. Jenis bahan yang
dipilih, dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan akan tergantung pada
kecuraman dari lereng yang akan dibangun atau ditimbun, atau
pada tekanan yang akan dipikul.
Penghamparan dan Pemadatan Timbunan :
1) Penyiapan Tempat Kerja
a) Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua
bahan yang tidak diperlukan harus dibuang sebagaimana
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan Pasal 3.1.1.(11)
dan 3.1.2.(2) dari Spesifikasi ini.
b) Bilamana tinggi timbunan satu meter atau kurang, dasar pondasi
timbunan harus dipadatkan (termasuk penggemburan dan
pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai 15 cm
bagian permukaan atas dasar pondasi memenuhi kepadatan yang
disyaratkan untuk timbunan yang ditempatkan diatasnya.
18

c) Bilamana timbunan akan ditempatkan pada lereng bukit atau

ditempatkan di atas timbunan lama atau yang baru dikerjakan, maka
lereng lama harus dipotong bertangga dengan lebar yang cukup
sehingga memungkinkan peralatan pemadat dapat beroperasi di
daerah lereng lama sesuai seperti timbunan yang dihampar
horizontal lapis demi lapis.
2) Penghamparan Timbunan
a) Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan
dan disebar dalam lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan
memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan dalam Pasal
3.2.1.(3).
Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan
tersebut sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama tebalnya.
b) Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber
bahan ke permukaan yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah
dan disebarkan. Penumpukan tanah timbunan untuk persediaan
biasanya tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan.
c) Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase
porous, harus diperhatikan sedemikian rupa agar kedua bahan
tersebut tidak tercampur. Dalam pembentukan drainase sumuran
vertikal diperlukan suatu pemisah yang menyolok di antara kedua
bahan tersebut dengan memakai acuan sementara dari pelat baja
tipis yang sedikit demi sedikit ditarik saat pengisian timbunan dan
drainase porous dilaksanakan.
d) Penimbunan kembali di atas pipa dan di belakang struktur harus
dilaksanakan dengan sistematis dan secepat mungkin segera
setelah pemasangan pipa atau struktur. Akan tetapi, sebelum
penimbunan kembali, diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari
8 jam setelah pemberian adukan pada sambungan pipa atau
pengecoran struktur beton gravity, pemasangan pasangan batu
gravity atau
pasangan batu dengan mortar gravity. Sebelum penimbunan
kembali di sekitar struktur penahan tanah dari beton, pasangan batu
atau pasangan batu dengan mortar, juga diperlukan waktu
perawatan tidak kurang dari 14 hari.
e) Bilamana timbunan badan jalan akan diperlebar, lereng timbunan
lama harus disiapkan dengan membuang seluruh tetumbuhan yang
terdapat pada permukaan lereng dan dibuat bertangga sehingga
timbunan baru akan terkunci pada timbunan lama sedemikian
sampai diterima oleh Direksi Pekerjaan. Selanjutnya timbunan yang
diperlebar harus dihampar horizontal lapis demi lapis sampai
dengan elevasi tanah dasar, yang kemudian harus ditutup secepat
mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi
permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat
dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin, dengan demikian
pembangunan dapat dilanjutkan ke sisi jalan lainnya
bilamana diperlukan.
3) Pemadatan Timbunan
a) Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap
lapis harus dipadatkan dengan peralatan pemadat yang memadai
dan disetujui Direksi Pekerjaan sampai mencapai kepadatan yang
disyaratkan dalam Pasal 3.2.4.
b) Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana
kadar air bahan berada dalam rentang 3 % di bawah kadar air
optimum sampai 1% di atas kadar air optimum. Kadar air optimum
harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering
maksimum yang diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai
dengan SNI 03-1742-1989.
c) Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak
menuju ke arah sumbu jalan sedemikian rupa sehingga setiap ruas
akan menerima jumlah usaha pemadatan yang sama. Bilamana
memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi dapat dilewatkan di
atas pekerjaan timbunan dan lajur yang dilewati harus terus
menerus divariasi agar dapat menyebarkan pengaruh usaha
pemadatan dari lalu lintas tersebut.
d) Bilamana bahan timbunan dihampar pada kedua sisi pipa atau
19

drainase beton atau struktur, maka pelaksanaan harus dilakukan

sedemikian rupa agar timbunan pada kedua sisi selalu mempunyai
elevasi yang hampir sama.
e) Bilamana bahan timbunan dapat ditempatkan hanya pada satu
sisi abutment, tembok sayap, pilar, tembok penahan atau tembok
kepala gorong-gorong, maka tempat-tempat yang bersebelahan
dengan struktur tidak boleh dipadatkan secara berlebihan karena
dapat menyebabkan bergesernya struktur atau tekanan yang
berlebihan pada struktur.
f) Terkecuali disetujui oleh Direksi Pekerjaan, timbunan yang
bersebelahan dengan ujung jembatan tidak boleh ditempatkan lebih
tinggi dari dasar dinding belakang abutment sampai struktur
bangunan atas telah terpasang.
g) Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan
pemadat mesin gilas, harus dihampar dalam lapisan horizontal
dengan tebal gembur tidak lebih dari 15 cm dan dipadatkan dengan
penumbuk loncat mekanis atau timbris (tamper) manual dengan
berat minimum 10 kg. Pemadatan di bawah maupun di tepi pipa
harus mendapat perhatian khusus untuk mencegah timbulnya
rongga-rongga dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung
sepenuhnya.
h) Timbunan Pilihan di atas Tanah Rawa mulai dipadatkan pada
batas permukaan air dimana timbunan terendam, dengan peralatan
yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
4) Penyiapan Tanah Dasar Pada Timbunan
Ketentuan dari Seksi 3.3, Penyiapan Badan Jalan harus berlaku.

20

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
9.

:
:

LAPIS
PONDASI
AGREGAT KELAS A dan
B

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

Pekerjaan ini terdiri dari pemasokan, pengangkutan, penghamparan dan

pemadatan bahan bahu jalan pada tanah dasar yang telah disiapkan
atau permukaan lainnya yang disetujui dan pelaburan (sealing) jika
diperlukan, untuk pelaksanaan bahu jalan baru atau
peningkatan bahu jalan sesuai dengan garis, kelandaian dan dimensi
yang ditunjukkan pada Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan
oleh Direksi Pekerjaan.
Terdapat dua kelas yang berbeda dari Lapis Pondasi Agregat yaitu Kelas
A dan Kelas B. Pada umumnya Lapis Pondasi Agregat Kelas A adalah
mutu Lapis Pondasi Atas untuk suatu lapisan di bawah lapisan beraspal,
dan Lapis Pondasi Agregat Kelas B adalah untuk Lapis Pondasi Bawah.
Lapis Pondasi Agregat Kelas B boleh digunakan untuk bahu jalan tanpa
penutup aspal.
Bahan :
1)Sumber Bahan
Bahan Lapis Pondasi Agregat harus dipilih dari sumber yang disetujui
sesuai dengan Seksi 1.11 Bahan dan Penyimpanan, dari Spesifikasi ini.
2)Fraksi Agregat Kasar
Agregat kasar yang tertahan pada ayakan 4,75 mm harus terdiri dari
partikel atau pecahan batu atau kerikil yang keras dan awet. Bahan yang
pecah bila berulang-ulang dibasahi dan dikeringkan tidak boleh
digunakan.
Untuk Lapis Pondasi Agregat kelas B agregat kasar yang berasal dari
kerikil, tidak kurang dari 50 % berat agregat kasar ini harus mempunyai
paling sedikit satu bidang pecah.
3)Fraksi Agregat Halus
Agregat halus yang lolos ayakan 4,75 mm harus terdiri dari partikel pasir
alami atau batu pecah halus dan partikel halus lainnya.
4) Sifat-sifat Bahan Yang Disyaratkan
Seluruh Lapis Pondasi Agregat harus bebas dari bahan organik dan
gumpalan lempung atau bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki dan
setelah dipadatkan harus memenuhi ketentuan gradasi (menggunakan
pengayakan secara basah) yang diberikan dalam Tabel 9(1) dan
memenuhi sifat-sifat yang diberikan dalam Tabel 9(2).
Tabel 9(1). Gradasi Lapis Pondasi Agregat
Ukuran Ayakan
ASTM
2
1
1

No. 4
No. 10
No. 40
No. 200

(mm)
50
37,5
25
9,5
4,75
2
0,425
0,075

% Berat Yang Lolos

Kelas A
Kelas B
100
100
88-95
79-85
70-85
44-58
30-65
29-44
23-55
17-30
15-40
7-17
8-20
2-8
2-8

Tabel 9(2). Sifat-sifat Lapis Pondasi Agregat

Sifat-sifat
Abrasi
dari
Kasar (SNI

Agregat
03-2417-

Kelas A
0 - 40 %

Kelas B
0 - 40 %
21

1990)
Indek Plastisitas (SNI-031966-1990)
Hasil
kali
Indek
Plastisitas dng. % Lolos
Ayakan No.200
Batas Cair (SNI 03-19671990)
Bagian Yang Lunak (SK
SNI M-01-1994-03)
CBR (SNI 03-1744-1989)

0-6

0-10

Maks. 25

0-25

0-35

0-5%

0-5%

Min. 90%

Min.
60%

5)Pencampuran Bahan Untuk Lapis Pondasi Agregat

Pencampuran bahan untuk memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus
dikerjakan di lokasi instalasi pemecah batu atau pencampur yang
disetujui, dengan menggunakan pemasok mekanis yang telah dikalibrasi
untuk memperoleh aliran yang menerus dari komponen-komponen
campuran dengan proporsi yang benar. Dalam keadaan apapun tidak
dibenarkan melakukan pencampuran di lapangan.
Penghamparan dan Pemadatan :
1)Penyiapan Formasi untuk Lapis Pondasi Agregat
a) Bilamana Lapis Pondasi Agregat akan dihampar pada perkerasan
atau bahu jalan lama, semua kerusakan yang terjadi pada perkerasan
atau bahu jalan lama harus diperbaiki terlebih dahulu sesuai dengan
Seksi 8.1 dan 8.2 dari Spesifikasi ini.
b) Bilamana Lapis Pondasi Agregat akan dihampar pada suatu lapisan
perkerasan lama atau tanah dasar baru yang disiapkan atau lapis
pondasi yang disiapkan, maka lapisan ini harus diselesaikan
sepenuhnya, sesuai dengan Seksi 3.3, 4.1, 4.2 atau 5.1 dari Spesifikasi
ini, sesuai pada lokasi dan jenis lapisan yang terdahulu.
c) Lokasi yang telah disediakan untuk pekerjaan Lapisan Pondasi
Agregat, sesuai dengan butir (a) dan (b) di atas, harus disiapkan dan
mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Direksi Pekerjaan paling
sedikit 100 meter ke depan dari rencana akhir lokasi penghamparan
Lapis Pondasi pada setiap saat.
Untuk perbaikan tempat-tempat yang kurang dari 100 meter panjangnya,
seluruh formasi itu harus disiapkan dan disetujui sebelum lapis pondasi
agregat dihampar.
d) Bilamana Lapis Pondasi Agregat akan dihampar langsung di atas
permukaan perkerasan aspal lama, yang menurut pendapat Direksi
Pekerjaan dalam kondisi tidak rusak, maka harus diperlukan
penggaruan atau pengaluran pada permukaan perkerasan aspal lama
agar diperoleh tahanan geser yang lebih baik.
2)Penghamparan
a) Lapis Pondasi Agregat harus dibawa ke badan jalan sebagai
campuran yang merata dan harus dihampar pada kadar air dalam
rentang yang disyaratkan untuk pemadatan. Kadar air dalam bahan
harus tersebar secara merata.
b) Setiap lapis harus dihampar pada suatu operasi dengan takaran yang
merata agar menghasilkan tebal padat yang diperlukan dalam toleransi
yang disyaratkan. Bilamana akan dihampar lebih dari satu lapis, maka
lapisan-lapisan tersebut harus diusahakan sama tebalnya.
c) Lapis Pondasi Agregat harus dihampar dan dibentuk dengan salah
satu metode yang disetujui yang tidak meyebabkan segregasi pada
partikel agregat kasar dan halus. Bahan yang bersegregasi harus
diperbaiki atau dibuang dan diganti dengan bahan yang bergradasi baik.
d) Tebal padat minimum untuk pelaksanaan setiap lapisan harus dua kali
ukuran terbesar agregat lapis pondasi. Tebal padat maksimum tidak
boleh melebihi 20 cm, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan.

22

3)Pemadatan
a) Segera setelah pencampuran dan pembentukan akhir, setiap lapis
harus dipadatkan menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan
memadai dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan, hingga kepadatan paling
sedikit 100 % dari kepadatan kering maksimum modifikasi (modified)
seperti yang ditentukan oleh SNI 03-1743-1989, metode D.
b) Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan agar digunakan mesin gilas
beroda karet digunakan untuk pemadatan akhir, bila mesin gilas statis
beroda baja dianggap mengakibatkan kerusakan atau degradasi
berlebihan dari Lapis Pondasi Agregat.
c) Pemadatan harus dilakukan hanya bila kadar air dari bahan berada
dalam rentang 3 % di bawah kadar air optimum sampai 1 % di atas
kadar air optimum, dimana kadar air optimum adalah seperti yang
ditetapkan oleh kepadatan kering maksimum modifikasi (modified) yang
ditentukan oleh SNI 03-1743-1989, metode D.
d) Operasi penggilasan harus dimulai dari sepanjang tepi dan bergerak
sedikit demi sedikit ke arah sumbu jalan, dalam arah memanjang. Pada
bagian yang bersuperelevasi, penggilasan harus dimulai dari bagian
yang rendah dan bergerak sedikit demi sedikit ke bagian yang lebih
tinggi. Operasi penggilasan harus dilanjutkan sampai seluruh bekas roda
mesin gilas hilang dan lapis
tersebut terpadatkan secara merata.
e) Bahan sepanjang kerb, tembok, dan tempat-tempat yang tak
terjangkau mesin gilas harus dipadatkan dengan timbris mekanis atau
alat pemadat lainnya yang disetujui.
4)Pengujian
a) Jumlah data pendukung pengujian bahan yang diperlukan untuk
persetujuan awal harus seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan,
namun harus
mencakup seluruh jenis pengujian yang disyaratkan dalam Tabel 9(2)
minimum pada tiga contoh yang mewakili sumber bahan yang diusulkan,
yang dipilih untuk mewakili rentang mutu bahan yang mungkin terdapat
pada sumber bahan tersebut.
b) Setelah persetujuan mutu bahan Lapis Pondasi Agregat yang
diusulkan, seluruh jenis pengujian bahan akan diulangi lagi, bila menurut
pendapat Direksi Pekerjaan, terdapat perubahan mutu bahan atau
metode produksinya.
c) Suatu program pengujian rutin pengendalian mutu bahan harus
dilaksanakan untuk mengendalikan ketidakseragaman bahan yang
dibawa ke lokasi pekerjaan.
Pengujian lebih lanjut harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan tetapi untuk setiap 1000 meter kubik bahan yang diproduksi
paling sedikit harus meliputi tidak kurang dari lima (5) pengujian indeks
plastisitas, lima (5) pengujian gradasi partikel, dan satu (1) penentuan
kepadatan kering maksimum menggunakan SNI 03-1743-1989, metode
D.
Pengujian CBR harus dilakukan dari waktu ke waktu sebagaimana
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
d) Kepadatan dan kadar air bahan yang dipadatkan harus secara rutin
diperiksa,mengunakan SNI 03-2827-1992. Pengujian harus dilakukan
sampai seluruh kedalaman lapis tersebut pada lokasi yang ditetapkan
oleh Direksi Pekerjaan, tetapi tidak boleh berselang lebih dari 200 m.

23

Logo
Nama Perusahaaan
Perusahaan
No.Dok
No Rev
10.

:
:

Tgl.Diterbitkan :

LAPIS RESAP PENGIKAT dan

LAPIS PEREKAT

Hal
Paraf

:
:

Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan dan penghamparan

bahan aspal pada permukaan yang telah disiapkan sebelumnya
untuk pemasangan lapisan beraspal berikutnya.
Lapis Resap Pengikat harus dihampar di atas permukaan yang
bukan beraspal (misalnya Lapis Pondasi Agregat), sedangkan
Lapis Perekat harus dihampar di atas permukaan yang beraspal
(seperti Lapis Penetrasi Macadam, Laston, Lataston dll).
Bahan :
1) Bahan Lapis Resap Pegikat
a) Bahan aspal untuk Lapis Resap Pengikat haruslah salah satu
dari berikut ini :
i) Aspal emulsi reaksi sedang (medium setting) atau reaksi
lambat
(slow setting) yang memenuhi AASHTO M140 atau Pd S-011995-03 (AASHTO M208). Umumnya hanya aspal emulsi yang
dapat menunjukkan peresapan yang baik pada lapis pondasi
tanpa pengikat yang disetujui. Aspal emulsi harus mengandung
residu hasil penyulingan minyak bumi (aspal dan pelarut) tidak
kurang dari 50 % dan mempunyai penetrasi aspal tidak kurang
dari 80/100. Aspal emulsi untuk Lapis Resap pengikat ini tidak
boleh iencerkan di lapangan.
ii) Aspal semen Pen.80/100 atau Pen.60/70, memenuhi
AASHTO M20, diencerkan dengan minyak tanah (kerosen).
Proporsi minyak tanah yang digunakan sebagaimana
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, setelah percobaan di atas
lapis pondasi atas yang telah selesai. Kecuali diperintah lain
oleh Direksi Pekerjaan, perbandingan pemakaian minyak tanah
pada percobaan pertama harus dari 80 bagian minyak per 100
bagian aspal semen (80 pph kurang lebih ekivalen dengan
viskositas aspal cair hasil kilang jenis MC-30).
b) Bilamana lalu lintas diijinkan lewat di atas Lapis Resap
Pengikat maka harus digunakan bahan penyerap (blotter
material) dari hasil pengayakan kerikil atau batu pecah, terbebas
dari butiran-butiran berminyak atau lunak, bahan kohesif atau
bahan organik. Tidak kurang dari 98 persen harus lolos ayakan
ASTM 3/8 (9,5 mm) dan tidak lebih dari 2 persen harus lolos
ayakan ASTM No.8 (2,36 mm).
2) Bahan Lapis Perekat
a) Aspal emulsi jenis Rapid Setting yang memenuhi ketentuan
AASHTO M140 atau Pd S-01-1995-03 (AASHTO M208). Direksi
Pekerjaan dapat mengijinkan penggunaan aspal emulsi yang
diencerkan dengan perbandingan 1bagian air bersih dan 1
bagian aspal emulsi.
b) Aspal semen Pen.60/70 atau Pen.80/100 yang memenuhi
ketentuan AASHTO M20, diencerkan dengan 25 sampai 30
bagian minyak tanah per 100 bagian aspal.
Pelaksanaan Pekerjaan :
1) Penyiapan Permukaan Yang Akan Disemprot Aspal
a) Apabila pekerjaan Lapis Resap Pengikat dan Lapis Perekat
akan dilaksanakan pada permukaan perkerasan jalan yang ada
atau bahu jalan yang ada, semua kerusakan perkerasan
maupun bahu jalan harus diperbaiki menurut Seksi 8.1dan Seksi
8.2 dari Spesifikasi ini.
b) Apabila pekerjaan Lapis Resap Pengikat dan Lapis Perekat
akan dilaksanakan pada perkerasan jalan baru atau bahu jalan
24

baru, perkerasan atau bahu itu harus telah selesai dikerjakan

sepenuhnya, menurut Seksi 4.1, 4.2, 5.1, 5.4,6.3, 6.4, atau 6.6
dari Spesifikasi ini yang sesuai dengan lokasi dan jenis
permukaan yang baru tersebut.
c) Permukaan yang akan disemprot itu harus dipelihara menurut
standar butir (a) dan butir (b) di atas sebelum pekerjaan
pelaburan dilaksanakan.
d) Sebelum penyemprotan aspal dimulai, permukaan harus
dibersihkan dengan memakai sikat mekanis atau kompresor
atau kombinasi keduanya. Bilamana peralatan ini belum dapat
memberikan permukaan yang benar-benar bersih, penyapuan
tambahan harus dikerjakan manual dengan sikat yang kaku.
e) Pembersihan harus dilaksanakan melebihi 20 cm dari tepi
bidang yang akan disemprot.
f) Tonjolan yang disebabkan oleh benda-benda asing lainnya
harus disingkirkan dari permukaan dengan memakai penggaru
baja atau dengan cara lainnya yang telah disetujui atau sesuai
dengan perintah Direksi Pekerjaan dan bagian yang telah digaru
tersebut harus dicuci dengan air dan disapu.
g) Untuk pelaksanaan Lapis Resap Pengikat di atas Lapis
Pondasi Agregat Kelas A, permukaan akhir yang telah disapu
harus rata, rapat, bermosaik agregat kasar dan halus,
permukaan yang hanya mengandung agregat halus tidak akan
diterima.
h) Pekerjaan penyemprotan aspal tidak boleh dimulai sebelum
perkerasan telah disiapkan dapat diterima oleh Direksi
Pekerjaan.
2) Takaran dan Temperatur Pemakaian Bahan Aspal
a) Kontraktor harus melakukan percobaan lapangan di bawah
pengawasan Direksi Pekerjaan untuk mendapatkan tingkat
takaran yang tepat (liter per meter persegi) dan percobaan
tersebut akan diulangi, sebagaimana diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan, bila jenis dari permukaan yang akan disemprot atau
jenis dari bahan aspal berubah. Biasanya takaran pemakaian
yang didapatkan akan berada dalam batas-batas sebagai
berikut :
Lapis Resap Pengikat :
- 0,4 sampai 1,3 liter per meter persegi untuk LPA Kelas A
Lapis Perekat :
Sesuai dengan jenis permukaan yang akan menerima
pelaburan dan jenis bahan aspal yang akan dipakai.
Lihat Tabel 10(1) untuk jenis takaran pemakaian aspal.
Tabel 10.(1). Takaran pemakaian aspal lapis perekat
Takaran (liter permeter persegi) pada
Jenis Aspal

Permukaan baru atau

aspal lama yg licin

Permukaan porous
dan
terekspos
cuaca

Aspal cair

0.15

0.15 0.35

Aspal emulsi

0.20

0.20 0.50

Aspal emulsi
yang
0.40
0.40 1.00 *
diencerkan
Catatan :

Takaran pemakaian yang berlebihan akan mengalir

pada bidang permukaan yang terjal, lereng melintang yang
besar atau permukaan yang tidak rata.
b) Suhu penyemprotan harus sesuai dengan Tabel 10(2), kecuali
diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan. Suhu penyemprotan
untuk aspal cair yang kandungan minyak tanahnya berbeda dari
yang ditentukan dalam daftar ini, temperaturnya dapat diperoleh
dengan cara interpolasi.
25

Tabel 10.(2). Suhu Penyemprotan

Jenis Aspal
Rentang
Penyemprotan
Aspal cair, 25
pph
minyak
tanah
Aspal cair, 50
pph
minyak
tanah (MC-70)
Aspal cair, 75
pph
minyak
tanah (MC-30)
Aspal cair, 100
pph
minyak
tanah
Aspal cair, lebih
dari 100 pph
minyak tanah
Tidak dipanaskan
Aspal
emulsi
atau aspal emulsi
yang diencerkan

Suhu

110 10 C
70 10 C

45 10 C
30 10 C
Tidak dipanaskan

Tidak dipanaskan

c)Frekuensi pemanasan yang berlebihan atau pemanasan yang

berulang-ulang pada temperatur tinggi haruslah dihindari. Setiap
bahan yang menurut pendapat Direksi Pekerjaan, telah rusak
akibat pemanasan berlebihan harus ditolak dan harus diganti
atas biaya Kontraktor.
Pelaksanaan Penyemprotan :
a) Batas permukaan yang akan disemprot oleh setiap lintasan
penyemprotan harus diukur dan ditandai. Khususnya untuk
Lapis Resap Pengikat, batas-batas lokasi yang disemprot harus
ditandai dengan cat atau benang.
b) Agar bahan aspal dapat merata pada setiap titik maka bahan
aspal harus disemprotkan dengan batang penyemprot dengan
kadar aspal yang diperintahkan, kecuali jika penyemprotan
dengan distributor tidaklah praktis untuk lokasi yang sempit,
Direksi Pekerjaan dapat menyetujui pemakaian penyemprot
aspal tangan (hand sprayer). Alat penyemprot aspal harus
dioperasikan sesuai grafik penyemprotan yang telah disetujui.
Kecepatan pompa, kecepatan kendaraan, ketinggian batang
semprot dan penempatan nosel harus disetel sesuai ketentuan
grafik
tersebut
sebelum
dan
selama
pelaksanaan
penyemprotan.
c) Bila diperintahkan, bahwa lintasan penyemprotan bahan
aspal harus satu lajur atau setengah lebar jalan dan harus ada
bagian yang tumpang tindih (overlap) selebar 20 cm sepanjang
sisi-sisi lajur yang bersebelahan. Sambungan memanjang
selebar 20 cm ini harus dibiarkan terbuka dan tidak boleh ditutup
oleh lapisan berikutnya sampai lintasan penyemprotan di lajur
yang bersebelahan telah selesai dilaksanakan. Demikian pula
lebar yang telah disemprot harus lebih besar dari pada lebar
yang ditetapkan, hal ini dimaksudkan agar tepi permukaan yang
ditetapkan tetap mendapat semprotan dari tiga nosel, sama
seperti permukaan yang lain.
d) Lokasi awal dan akhir penyemprotan harus dilindungi dengan
bahan yang cukup kedap. Penyemprotan harus dimulai dan
dihentikan sampai seluruh batas bahan pelindung tersemprot,
dengan demikian seluruh nosel bekerja dengan benar pada
sepanjang bidang jalan yang akan disemprot.
26

Distributor aspal harus mulai bergerak kira-kira 5 meter sebelum

daerah yang akan disemprot dengan demikian kecepatan
lajunya dapat dijaga konstan sesuai ketentuan, agar batang
semprot mencapai bahan pelindung tersebut dan kecepatan ini
harus tetap dipertahankan sampai melalui titik akhir.
e) Sisa aspal dalam tangki distributor harus dijaga tidak boleh
kurang dari 10 persen dari kapasitas tangki untuk mencegah
udara yang terperangkap (masuk angin) dalam sistem
penyemprotan.
f) Jumlah pemakaian bahan aspal pada setiap kali lintasan
penyemprotan harus segera diukur dari volume sisa dalam
tangki dengan meteran tongkat celup.
g) Takaran pemakaian rata-rata bahan aspal pada setiap
lintasan penyemprotan, harus dihitung sebagai volume bahan
aspal yang telah dipakai dibagi luas bidang yang disemprot.
Luas lintasan penyemprotan didefinisikan sebagai hasil kali
panjang lintasan penyemprotan dengan jumlah nosel yang
digunakan dan jarak antara nosel. Takaran pemakaian rata-rata
yang dicapai harus sesuai
dengan yang diperintahkan Direksi Pekerjaan menurut Pasal
6.1.4.(2).(a) dari Spesifikasi ini, dalam toleransi berikut ini :
Toleransi takaran pemakaian =
( 4 % dari takaran yg diperintahkan + 1 % dari volume
tangki/luas yang disemprot)
Takaran pemakaian yang dicapai harus telah dihitung sebelum
lintasan penyemprotan berikutnya dilaksanakan dan bila perlu
diadakan penyesuaian untuk penyemprotan berikutnya .
h) Penyemprotan harus segera dihentikan jika ternyata ada
ketidaksempurnaan peralatan semprot pada saat beroperasi.
i) Setelah pelaksanaan penyemprotan, khususnya untuk Lapis
Perekat, bahan aspal yang berlebihan dan tergenang di atas
permukaan yang telah disemprot harus diratakan dengan
menggunakan alat pemadat roda karet, sikat ijuk atau alat
penyapu dari karet.
j) Tempat-tempat yang disemprot dengan Lapis Resap Pengikat
yang menunjukkan adanya bahan aspal berlebihan harus
ditutup dengan bahan penyerap (blotter material) yang
memenuhi Pasal 6.1.2.(1).(b) dari Spesifikasi ini sebelum
penghamparan lapis berikutnya. Bahan penyerap (blotter
material) hanya boleh dihampar 4 jam setelah penyemprotan
Lapis Resap Pengikat.
k) Tempat-tempat bekas kertas resap untuk pengujian kadar
bahan aspal harus dilabur kembali dengan bahan aspal yang
sejenis secara manual dengan kadar yang hampir sama dengan
kadar di sekitarnya.

27

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
11.

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

LASTON LAPIS ANTARA (ACBC) dan LASTON LAPIS AUS

(AC-WC)

Hal
Paraf

:
:

Pekerjaan ini mencakup pengadaan lapisan padat yang awet

berupa lapis perata dan lapis aus campuran aspal yang terdiri
dari agregat dan bahan aspal yang dicampur secara panas di
pusat instalasi pencampuran, serta menghampar dan
memadatkan campuran tersebut di atas pondasi atau
permukaan jalan yang telah disiapkan sesuai dengan Spesifikasi
ini dan memenuhi garis, ketinggian dan potongan memanjang
yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana.
Semua campuran dirancang dalam Spesifikasi ini untuk
menjamin bahwa asumsi rancangan yang berkenaan dengan
kadar aspal, rongga udara, stabilitas, kelenturan dan keawetan
sesuai dengan lalu-lintas rencana.
Ukuran maksimum agregat Laston Lapis Aus (AC-WC) adalah
19 mm dan ukuran maksimum agregat Laston Lapis Antara (ACBC) adalah 25,4 mm.
Tebal Lapisan dan Toleransi :
a) Tebal setiap lapisan campuran aspal harus dipantau dengan
benda uji "inti"(core) perkerasan yang diambil oleh Kontraktor di
bawah pengawasan Direksi Pekerjaan. Jarak dan lokasi
pengambilan benda uji inti harus sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan tetapi paling sedikit harus
diambil dua buah dalam arah melintang dari masing-masing
penampang lajur yang
diperiksa. Jarak memanjang dari penampang melintang yang
diperiksa tidak lebih dari 200 m dan harus sedemikian rupa
hingga jumlah total benda uji inti yang diambil dalam setiap ruas
yang diukur untuk pembayaran tidak kurang dari 6 (enam).
Toleransi tebal lapisan ditunjukkan pada Tabel 11(1).
Tabel 11(1). Tebal Nominal Rancangan dan Toleransi
Jenis
Campuran

Simbol

Toleransi
Tebal (mm)

AC-WC

Tebal
Nominal
Minimum
(cm)
4

Laston Lapis
Aus
Laston Lapis
Antara

AC-BC

Bilamana tebal lapisan tidak memenuhi persyaratan toleransi

maka Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan pengambilan
benda uji inti tambahan pada lokasi yang tidak memenuhi syarat
ketebalan sebelum pembongkaran dan pelapisan kembali.
b) Tebal aktual campuran aspal yang dihampar di setiap ruas
dari pekerjaan, didefinisikan sebagai tebal rata-rata dari semua
benda uji inti yang diambil dari ruas tersebut.
c) Tebal aktual campuran aspal yang dihampar, sebagaimana
ditetapkan dalam butir b) di atas, harus sama atau lebih besar
dari tebal nominal rancangan pada Tabel 11(1).
Khusus untuk lapis aus harus sama dengan atau lebih besar
dari tebal nominal rancangan yang ditentukan dalam Gambar
Rencana.
d) Bilamana campuran aspal yang dihampar lebih dari satu
28

lapis, seluruh tebal campuran aspal tidak boleh kurang dari

toleransi masing-masing yang disyaratkan dalam Tabel 11(1)
dan tebal nominal rancangan yang disyaratkan dalam Gambar
Rencana.
e) Untuk semua jenis campuran, berat aktual campuran aspal
yang dihampar harus dipantau dengan menimbang setiap
muatan truk yang meninggalkan pusat instalasi pencampur
aspal. Untuk setiap ruas pekerjaan yang diukur untuk
pembayaran, bilamana berat aktual bahan terhampar yang
dihitung dari timbangan adalah kurang ataupun lebih lima
persen dari berat yang dihitung dari ketebalan rata-rata dan
kepadatan rata-rata benda uji inti (core), maka Direksi Pekerjaan
harus mengambil tindakan untuk menyelidiki sebab terjadinya
selisih berat ini sebelum menyetujui pembayaran bahan yang
telah dihampar. Investigasi oleh Direksi Pekerjaan dapat
meliputi, tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut ini :
i) Memerintahkan Kontraktor untuk lebih sering mengambil atau
lebih banyak mengambil atau mencari lokasi lain benda uji inti
(core);
ii) Memeriksa peneraan dan ketepatan timbangan serta
peralatan dan prosedur pengujian di laboratorium
iii) Memperoleh hasil pengujian laboratorium yang independen
dan
pemeriksaan kepadatan campuran aspal yang dicapai di
lapangan.
iv) Menetapkan suatu sistem perhitungan dan pencatatan truk
secara terinci.
Biaya untuk setiap penambahan atau meningkatnya frekwensi
pengambilan benda uji inti (core), untuk survei geometrik
tambahan ataupun pengujian laboratorium, untuk pencatatan
muatan truk, ataupun tindakan lainnya yang dianggap perlu oleh
Direksi Pekerjaan untuk mencari penyebab dilampauinya
toleransi berat harus ditanggung oleh Kontraktor sendiri.
f)Perbedaan kerataan permukaan campuran yang telah selesai
dikerjakan, harus memenuhi berikut ini :
i) Kerataan Melintang
Bilamana diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m yang
diletakkan tepat di atas permukaan jalan tidak boleh melampaui
5 mm untuk lapis aus dan lapis antara . Perbedaan setiap dua
titik pada setiap penampang melintang tidak boleh melampaui 5
mm dari elevasi yang dihitung dari penampang melintang yang
ditunjukkan dalam Gambar Rencana.
ii) Kerataan Memanjang
Setiap ketidakrataan individu bila diukur dengan mistar lurus
sepanjang 3 m yang diletakkan sejajar dengan sumbu jalan
tidak boleh melampaui 5 mm.
Bahan :
1) Agregat - Umum
a) Agregat yang akan digunakan dalam pekerjaan harus
sedemikian rupa agar campuran aspal, yang proporsinya dibuat
sesuai dengan rumus perbandingan campuran, memenuhi
semua ketentuan yang disyaratkan dalam Tabel 11(2).
Tabel 11(2). Ketentuan Sifat-sifat Campuran Laston
Sifat-sifat Campuran
Penyerapan
aspal (%)
Jumlah
tumbukan
per bidang
Rongga
dalam
campuran
(%) (3)

Maks

Laston (AC)
WC
BC
1.2
75

Min

Base

112(1)

3.5

29

Rongga
dalam
Agregat
(VMA) (%)
Rongga
terisi aspal
(%)
Stabilitas
Marshall
(kg)

Maks

5.5

Min

15

14

13

Min

65

63

60

Min

800

1500(1)

Min

5(1)

Min

250

300

Min

75

Min

2.5

Maks
Pelelehan
(mm)
Marshall
Quotient
(kg/mm)
Stabilitas
Marshall
Sisa
(%)
setelah
perendaman
selama 24
jam,
60
C(4)
Rongga
dalam
campuran
(%) pada (2)
Kepadatan
membal
(refusal)

Catatan :
1)Modifikasi Marshall
2) Untuk menentukan kepadatan membal (refusal), penumbuk
bergetar (vibratory
hammer) disarankan digunakan untuk menghindari pecahnya
butiran agregat dalam
campuran. Jika digunakan penumbukan manual jumlah
tumbukan per bidang harus
600 untuk cetakan berdiamater 6 in dan 400 untuk cetakan
berdiamater 4 in
3) Berat jenis efektif agregat akan dihitung berdasarkan
pengujian Berat Jenis
Maksimum Agregat (Gmm test, AASHTO T-209).
4) Direksi Pekerjaan dapat menyetujui prosedur pengujian
AASHTO T283 sebagai
alternatif pengujian kepekaan kadar air. Pengondisian beku cair
(freeze thaw
conditioning) tidak diperlukan. Standar minimum untuk
diterimannya prosedur T283 harus 75% Kuat Tarik Sisa.
2) Agregat Kasar
a) Fraksi agregat kasar untuk rancangan campuran adalah yang
tertahan ayakan No.8 (2,36 mm) yang dilakukan secara basah
dan harus bersih, keras, awet dan bebas dari lempung atau
bahan yang tidak dikehendaki lainnya dan memenuhi ketentuan
yang diberikan dalam Tabel 11(3).
Tabel 11(3) Ketentuan Agregat Kasar
Pengujian
Kekekalan

Standar
SNI
03-3407-

Nilai
Maks.12
30

bentuk agregat
terhadap larutan
natrium
dan
magnesium
sulfat
Abrasi
dengan
mesin
Los
Angeles
Kelekatan
agregat terhadap
aspal
Angularitas
Partikel Pipih dan
Lonjong(**)
Material
lolos
Saringan No.200

1994

SNI
1991

03-2417-

Maks.
40 %

SNI
1991

03-2439-

Min. 95
%

SNI
03-68772002
ASTM D-4791
SNI
1996

03-4142-

95/90(*)
Maks.
10 %
Maks. 1
%

\
Catatan :
(*) 95/90 menunjukkan bahwa 95% agregat kasar mempunyai
muka bidang pecah satu atau lebih dan 90% agregat kasar
mmepunyai muka bidang pecah dua atau lebih.
(**) Pengujian dengan perbandingan lengan alat uji terhadap
poros 1 : 5.
b) Fraksi agregat kasar harus dari batu pecah dan disiapkan
dalam ukuran nominal sesuai dengan jenis campuran yang
direncanakan. Ukuran maksimum (maximum size) agregat
adalah satu ayakan yang lebih besar dari ukuran nominal
maksimum (nominal maximum size). Ukuran nominal maksimum
adalah satu ayakan yang lebih kecil dari ayakan pertama
(teratas) dengan bahan tertahan kurang dari 10 %.
c) Agregat kasar harus mempunyai angularitas seperti yang
disyaratkan dalam Tabel 11(3). Angularitas agregat kasar
didefinisikan sebagai persen terhadap berat agregat yang lebih
besar dari 4,75 mm dengan muka bidang pecah satu atau lebih.
d) Fraksi agregat kasar harus ditumpuk terpisah dan harus
dipasok ke instalasi pencampur aspal dengan menggunakan
pemasok penampung dingin (cold bin feeds) sedemikian rupa
sehingga gradasi gabungan agregat dapat dikendalikan dengan
baik.
e) Batas-batas yang ditentukan dalam Tabel 11(3) untuk partikel
kepipihan dan kelonjongan dapat dinaikkan oleh Direksi
Pekerjaan bilamana agregat tersebut memenuhi semua
ketentuan
lainnya
dan
semua
upaya
yang
dapat
dipertanggungjawabkan telah dilakukan untuk memperoleh
bentuk partikel agregat yang baik.
3) Agregat Halus
a) Agregat halus dari sumber bahan manapun, harus terdiri dari
pasir atau hasil pengayakan batu pecah dan terdiri dari bahan
yang lolos ayakan No.8 (2,36 mm).
b) Fraksi agregat halus pecah mesin dan pasir harus
ditempatkan terpisah dari agregat kasar.
c) Pasir dapat digunakan dalam campuran aspal. Persentase
maksimum yang disarankan untuk Laston (AC) adalah 15%.
d) Agregat halus harus merupakan bahan yang bersih, keras,
bebas dari lempung, atau bahan yang tidak dikehendaki lainnya.
Batu pecah halus harus diperoleh dari batu yang memenuhi
ketentuan mutu. Batu pecah halus harus diproduksi dari batu
yang bersih. Bahan halus dari pemasok pemecah batu (crusher
feed) harus
diayak dan ditempatkan tersendiri sebagai bahan yang tak
terpakai (kulit batu) sebelum proses pemecahan kedua
(secondary crushing).
e) Agregat pecah halus dan pasir harus ditumpuk terpisah dan
31

harus dipasok ke instalasi pencampur aspal dengan

menggunakan pemasok penampung dingin (cold bin feeds)
yang terpisah sedemikian rupa sehingga rasio agregat pecah
halus dan pasir dapat dikontrol dengan baik.
f) Agregat halus harus memenuhi ketentuan sebagaimana
ditunjukkan pada Tabel 11(4).
Tabel 11(4) Ketentuan Agregat Halus
Pengujian
Nilai Setara Pasir
Material
Lolos
Saringan No. 200
Angularitas

Standar
SNI
03-44281997
SNI
03-44281997
SNI
03-68772002

Nilai
Min.50
%
Maks. 8
%
Min. 45

4) Bahan Pengisi (Filler) Untuk Campuran Aspal

a) Bahan pengisi yang ditambahkan terdiri atas debu batu kapur
(limestone dust), semen portland, abu terbang, abu tanur semen
atau bahan non plastis lainnya dari sumber yang disetujui oleh
Direksi Pekerjaaan. Bahan tersebut harus bebas dari bahan
yang tidak dikehendaki.
b) Bahan pengisi yang ditambahkan harus kering dan bebas dari
gumpalan-gumpalan dan bila diuji dengan pengayakan sesuai
SK SNI M-02-1994-03 harus mengandung bahan yang lolos
ayakan No.200 (75 micron) tidak kurang dari 75 % terhadap
beratnya.
c) Bilamana kapur tidak terhidrasi atau terhidrasi sebagian,
digunakan sebagai bahan pengisi yang ditambahkan maka
proporsi maksimum yang diijinkan adalah 1,0 % dari berat total
campuran aspal.
5) Gradasi Agregat Gabungan
Gradasi agregat gabungan untuk campuran aspal, ditunjukkan
dalam persen terhadap berat agregat, harus memenuhi batasbatas dan harus berada di luar Daerah Larangan (Restriction
Zone) yang diberikan dalam Tabel 11(5). Gradasi agregat
gabungan harus mempunyai jarak terhadap batas-batas
toleransi yang diberikan dalam Tabel 11(5) dan terletak di luar
Daerah Larangan.
Table. 11.(5) Gradasi Agregat untuk campuran aspal
Ukuran ayakan
ASTM
(mm)
1"
37,5
1"
25
"
19
"
12,5
"
9,5
No.8
2,36
No.16
1,18
No.30
0,6
No.200
0,075
DAERAH LARANGAN
No.4
4,75
No.8
2,36
No.16
1,18
No.30
0,6
No.50
0,3

% Berat yang lolos

Laston (AC)
WC
100
90 100
Maks.90
28 58

BC
100
90 100
Maks.90
23 -29

4 - 10

4-8

39,1
25,6 - 31,6
19,1 - 23,1
15,5

34,6
22,3 28,3
16,7 20,7
13,7

6) Bahan Aspal Untuk Campuran Beraspal

a) Bahan aspal yang dapat digunakan terdiri atas jenis Aspal
32

Keras Pen 60, Aspal Polimer, Aspal dimodifikasi dengan

Asbuton dan Aspal Multigrade yang memenuhi persyaratan dan
campuran yang dihasilkan memenuhi ketentuan campuran
beraspal yang diberikan pada salah satu Tabel 11(2) sesuai
dengan jenis campuran yang ditetapkan dalam Gambar
Rencana atau petunjuk Direksi Teknik.
Pengambilan contoh bahan aspal harus dilaksanakan sesuai
dengan SNI 06-6890-2002. Pengambilan contoh bahan aspal
dari tiap truk tangki harus dilaksanakan pada bagian atas,
tengah dan bawah. Contoh pertama yang diambil harus
langsung diuji di laboratorium lapangan untuk memperoleh nilai
penetrasi dan titik lembek. Bahan aspal di dalam truk tangki
tidak boleh dialirkan ke dalam tangki penyimpan sebelum hasil
pengujian contoh pertama tersebut memenuhi ketentuan dari
Spesifikasi ini. Bilamana hasil pengujian
contoh pertama tersebut lolos pengujian, tidak berarti bahan
aspal dari truk tangki yang bersangkutan diterima secara final
kecuali bahan aspal dari contoh yang mewakili telah memenuhi
semua sifat-sifat bahan aspal yang disyaratkan dalam
Spesifikasi ini.
b) Bahan aspal harus diekstraksi dari benda uji sesuai dengan
cara SNI 03-6894-2002. Setelah konsentrasi larutan aspal yang
terekstraksi mencapai 200 mm,partikel mineral yang terkandung
harus dipindahkan ke dalam suatu sentrifugal. Pemindahan ini
dianggap memenuhi bilamana kadar abu dalam bahan aspal
yang diperoleh kembali tidak melebihi 1 % (dengan pengapian).
Bahan aspal harus diperoleh kembali dari larutan sesuai dengan
prosedur SNI 03-4797-1988.
7) Bahan Aditif
a) Bahan aditif untuk aspal
Aditif kelekatan dan anti pengelupasan harus ditambahkan
kedalam bahan aspal bilamana diperintahkan dan disetujui oleh
Direksi Pekerjaan. Jenis aditif yang digunakan haruslah yang
disetujui Direksi Pekerjaan dan persentase aditif yang
diperlukan harus dicampur ke dalam bahan aspal serta waktu
pencampurannya
harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya.
b) Bahan aditif untuk campuran
Aditif yang digunakan untuk meningkatkan mutu campuran
harus ditambahkan kedalam campuran beraspal bilamana
diperintahkan dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
Prosedur Rancangan Campuran :
a) Sebelum diperkenankan untuk menghampar setiap campuran
aspal dalam Pekerjaan, Kontraktor disyaratkan untuk
menunjukkan semua usulan metoda kerja, agregat, aspal, dan
campuran yang memadai dengan membuat dan menguji
campuran percobaan di laboratorium dan juga dengan
penghamparan campuran percobaan yang dibuat di instalasi
pencampur aspal.
b) Pengujian yang diperlukan meliputi analisa saringan, berat
jenis dan penyerapan air untuk semua agregat yang digunakan.
Juga semua pengujian sifat-sifat agregat yang diminta oleh
Direksi Pekerjaan. Pengujian pada campuran aspal percobaan
akan meliputi penentuan Berat Jenis Maksimum campuran
aspal (AASHTO T209-90), pengujian sifat-sifat Marshall (SNI 062489-1990)
dan Kepadatan Membal (Refusal Density) campuran rancangan
(BS 598 Part 104 - 1989).
c) Contoh agregat diambil dari penampung panas (hot bin) untuk
pencampur jenis takaran berat (weight batching plant) maupun
pencampur dengan pemasok menerus (continous feed plant)
yang mempunyai penampung panas.
Untuk pencampur dengan pemasok menerus yang tidak
mempunyai ayakan di penampung panas, contoh diambil dari
33

corong pemasok dingin (cold feed hopper). Meskipun demikian

setiap Rumus Perbandingan Campuran yang ditentukan dari
campuran di laboratorium harus dianggap berlaku sampai
diperkuat oleh hasil percobaan pada instalsi pencampur aspal.
d) Pengujian percobaan campuran laboratorium harus
dilaksanakan dalam tiga langkah dasar berikut ini :
i) Memperoleh Gradasi Agregat yang Cocok
Suatu gradasi agregat yang cocok diperoleh dari penentuan
persentase yang memadai dari setiap fraksi agregat.
Campuran Aspal Beton (AC) dapat dibuat bergradasi halus
(mendekati batas titik-titik kontrol atas), tetapi akan sulit
memperoleh Rongga dalam Agregat (VMA) yang disyaratkan.
Lebih baik digunakan aspal beton bergradasi kasar (mendekati
batas titik-titik kontrol bawah).
ii) Membuat Rumus Campuran Rancangan (Design Mix
Formula)
Lakukan rancangan dan pemadatan Marshall sampai membal
(refusal). Perkiraan awal kadar aspal rancangan dapat diperoleh
dari rumus di bawah ini.
Pb = 0,035 (% CA) + 0,045 (% FA) + 0,18 (% Filler) + Konstanta.
dimana :
Pb = kadar aspal perkiraan
CA = agregat kasar tertahan saringan No. 8
FA = agregat halus lolos saringan No. 8 dan tertahan No.200
F = agregat halus lolos saringan No. 200
Nilai konstanta sekitar 0,5 - 1,0 untuk AC
Buatlah benda uji dengan kadar aspal di atas, dibulatkan
mendekati 0,5 %, dengan tiga dua kadar aspal di atas dan dua
kadar aspal di bawah kadar aspal perkiraan awal yang sudah
dibulatkan mendekati 0,5 % ini. (Contoh, bilamana rumus
memberikan nilai 5,7 %, dibulatkan menjadi 5,5%, buatlah
benda uji dengan kadar aspal 5,5 %, dengan 6 %, 6,5 %, dan 7
%, dengan 4,5 % dan 5 %). Ukurlah berat isi benda uji, stabilitas
Marshall, kelelehan dan stablitas sisa setelah perendaman. Ukur
atau hitunglah kepadatan benda uji pada rongga udara nol.
Hitunglah Rongga dalam Agregat (VMA), Rongga Terisi Aspal
(VFB), dan Rongga dalam Campuran (VIM). Gambarkan semua
hasil tersebut dalam grafik.
Buatlah benda uji tambahan dan dipadatkan sampai membal
(refusal) dengan menggunakan prosedur PRD - BS 598 untuk
empat kadar aspal (satu yang memberikan rongga dalam
agregat di atas 6 %, satu yang 6 % dan dua yang di bawah 6
%). Ukur berat isi benda uji dan/atau hitung kepadatan pada
rongga udara nol.
Gambarkanlah batas-batas yang disyaratkan dalam grafik untuk
setiap parameter yang terdaftar dalam Tabel 11(2), dan tentukan
rentang kadar aspal yang memenuhi semua ketentuan dalam
Spesifikasi. Gambarkan rentang ini dalam skala balok.
Rancangan kadar aspal umumnya mendekati tengah-tengah
rentang kadar aspal yang memenuhi semua parameter yang
disyaratkan.
Suatu campuran yang cocok harus memenuhi semua kriteria
dalam
Tabel 11(2) dengan Suatu Rentang Kadar Aspal Praktis.
Rentang
kadar aspal untuk campuran aspal yang memenuhi semua
kriteria
rancangan harus mendekati (atau lebih besar dari) satu persen.
Rentang kadar aspal ini dimaksudkan untuk mengakomodir
fluktuasi yang sesungguhnya dalam produksi campuran aspal.
iii) Memperoleh persetujuan Rumus Campuran Rancangan
(DMF) sebagai Rumus Perbandingan Campuran (JMF)
Nyatakan bahwa rancangan campuran laboratorium telah
34

memenuhi ketentuan dengan membuat campuran di instalasi

pencampur aspal dan penghamparan percobaan serta dengan
pengulangan pengujian kepadatan laboratorium Marshall dan
membal (refusal) pada benda uji yang diambil dari instalasi
pencampur aspal.
e) Petunjuk Khusus
Buatlah campuran dengan rongga dalam campuran pada
kepadatan
membal (refusal) sebesar 2,5. Lihat Tabel 11(2).
4) Rumus Campuran Rancangan (Design Mix Formula)
Paling sedikit 30 hari sebelum dimulainya pekerjaan aspal,
Kontraktor harus menyerahkan secara tertulis kepada Direksi
Pekerjaan, usulan Rumus Campuran Rancangan (DMF) untuk
campuran yang akan digunakan dalam pekerjaan. Rumus yang
diserahkan harus menentukan untuk campuran berikut ini:
a) Ukuran nominal maksimum partikel.
b) Sumber-sumber agregat.
c) Persentase setiap fraksi agregat yang cenderung akan
digunakan Kontraktor, pada penampung dingin maupun
penampung panas.
d) Gradasi agregat gabungan yang memenuhi gradasi yang
disyaratkan dalam Tabel 11(5).
e) Kadar aspal total dan efektif terhadap berat total campuran .
f) Suatu temperatur tunggal saat campuran dikeluarkan dari alat
pengaduk.
Kontraktor harus menyediakan data dan grafik campuran
percobaan laboratorium untuk menunjukkan bahwa campuran
memenuhi semua kriteria dalam Tabel 11(2).
Sifat-sifat benda uji yang sudah dipadatkan harus dihitung
menggunakan metode dan rumus yang ditunjukkan dalam
Asphalt Institute MS-2 (1994), atau Petunjuk Rancangan
Campuran Aspal, Puslitbang Jalan (1999).
Dalam tujuh hari Direksi Pekerjaan akan :
a) Menyatakan bahwa usulan tersebut yang memenuhi
Spesifikasi dan mengijinkan Kontraktor untuk menyiapkan
instalasi pencampur aspal dan penghamparan percobaan.
b) Menolak usulan tersebut jika tidak memenuhi Spesifikasi.
Selanjutnya Kontraktor harus melakukan percobaan campuran
tambahan dengan biaya sendiri untuk memperoleh suatu
campuran rancangan yang memenuhi Spesifikasi. Direksi
Pekerjaan, menurut pendapatnya, dapat menyarankan
Kontraktor untuk memodifikasi sebagian rumus rancangannya
atau mencoba agregat lainnya.
Bagaimanapun juga pembuatan suatu rumus campuran
rancangan
yang
memenuhi
ketentuan
merupakan
tanggungjawab Kontraktor.
5) Rumus Perbandingan Campuran (Job Mix Formula)
Percobaan campuran di instasi pencampur aspal dan
penghamparan percobaan yang memenuhi ketentuan akan
menjadikan rancangan campuran dapat disetujui sebagai
Rumus Perbandingan Campuran (JMF).
Segera setelah Rumus Campuran Rancangan (DMF) disetujui
oleh Direski Pekerjaan, Kontraktor harus melakukan
penghamparan percobaan paling sedikit 50 ton untuk setiap
jenis campuran dengan menggunakan produksi, penghamparan,
peralatan dan prosedur pemadatan yang diusulkan. Kontraktor
harus menunjukkan bahwa setiap alat penghampar (paver)
mampu menghampar bahan sesuai dengan tebal yang
disyaratkan tanpa segregasi, tergores, dsb. dan kombinasi
penggilas yang diusulkan mampu mencapai kepadatan yang
disyaratkan dengan waktu yang tersedia untuk pemadatan
selama penghamparan produksi normal.
Contoh campuran harus dibawa ke laboratorium dan digunakan
untuk membuat benda uji Marshall maupun untuk pemadataan
membal (refusal). Hasil pengujian ini harus dibandingkan
dengan Tabel 11(2). Bilamana percobaan tersebut gagal
35

memenuhi
Spesifikasi pada salah satu ketentuannya maka perlu dilakukan
penyesuaian dan percobaan harus diulang kembali. Direksi
pekerjaan tidak akan menyetujui campuran rancangan sebagai
Rumus Perbandingan Campuran (JMF) sebelum penghamparan
percobaan yang dilakukan memenuhi semua ketentuan dan
disetujui.
Pekerjaan pengaspalan yang permanen belum dapat dimulai
sebelum diperoleh rumus perbandingan campuran (JMF) yang
disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Bilamana telah disetujui,
Rumus Perbandingan Campuran (JMF) menjadi definitif sampai
Direksi
Pekerjaan menyetujui JMF penggantinya. Mutu campuran harus
dikendalikan, terutama dalam toleransi yang diijinkan, seperti
yang diuraikan pada Tabel 11(6) di bawah ini.
Tabel 11(6) Toleransi Komposisi Campuran
Agregat Gabungan Lolos
Ayakan
Sama atau lebih besar dari
2,36 mm
2,36 mm sampai No.50
No.100 dan tertahan No.200
No.200

Toleransi
Komposisi
Campuran
5 % berat total agregat

Kadar Aspal
Kadar aspal

Toleransi
0,3 % berat
campuran

Temperatur Campuran
Bahan meninggalkan AMP
dan dikirim
ke tempat penghamparan

Toleransi
10 C

3 % berat total agregat

2 % berat total agregat
1 % berat total agregat
total

Dua belas benda uji Marshall harus dibuat dari setiap

penghamparan percobaan.
Contoh campuran aspal dapat diambil dari instalasi pencampur
aspal atau dari truk di AMP, dan dibawa ke laboratorium dalam
kotak yang terbungkus rapi. Benda uji Marshall harus dicetak
dan dipadatkan pada temperatur yang disyaratkan dalam Tabel
11(7) dan menggunakan jumlah penumbukan yang disyaratkan
dalam Tabel 11(2). Kepadatan rata-rata (Gmb) dari semua
benda uji yang diambil dari penghamparan percobaan yang
memenuhi ketentuan harus menjadi Kepadatan Standar Kerja
(Job Standard Density), yang harus dibandingkan dengan
pemadatan campuran
aspal terhampar dalam pekerjaan.
6) Penerapan Rumus Perbandingan Campuran dan Toleransi
Yang Diijinkan
a) Seluruh campuran yang dihampar dalam pekerjaan harus
sesuai dengan Rumus Perbandingan Campuran, dalam batas
rentang toleransi yang disyaratkan dalam Tabel 11(6).
b) Setiap hari Direksi Pekerjaan akan mengambil benda uji baik
bahan maupun campurannya seperti yang digariskan dalam
Pasal 6.3.7.(3) dan 6.3.7.(4) dari Spesifikasi ini, atau benda uji
tambahan
yang
dianggap
perlu
untuk
pemeriksaan
keseragaman campuran. Setiap bahan yang gagal memenuhi
batas-batas yang diperoleh dari Rumus Perbandingan
Campuran (JMF) dan Toleransi Yang Diijinkan harus ditolak.
c) Bilamana setiap bahan pokok memenuhi batas-batas yang
diperoleh dari Rumus Perbandingan Campuran (JMF) dan
Toleransi Yang Diijinkan, tetapi menunjukkan perubahan yang
konsisten dan sangat berarti atau perbedaan yang tidak dapat
diterima atau jika sumber setiap bahan berubah, maka suatu
Rumus Perbandingan Campuran (JMF) baru harus diserahkan
36

dengan cara seperti yang disebut di atas dan atas biaya

Kontraktor sendiri untuk disetujui, sebelum campuran aspal baru
dihampar di lapangan.
PEMBUATAN DAN PRODUKSI CAMPURAN ASPAL
1) Kemajuan Pekerjaan
Campuran aspal tidak boleh diproduksi bilamana tidak cukup
tersedia peralatan pengangkutan, penghamparan atau
pembentukan, atau pekerja, yang dapat menjamin kemajuan
pekerjaan dengan tingkat kecepatan minimum 60 % kapasitas
instalasi pencampuran.
2) Penyiapan Bahan Aspal
Bahan aspal harus dipanaskan dengan temperatur antara 140
C sampai 160 C di dalam suatu tangki yang dirancang
sedemikian rupa sehingga dapat mencegah terjadinya
pemanasan setempat dan mampu mengalirkan bahan aspal ke
alat pencampur secara terus menerus pada temperatur yang
merata setiap saat. Pada setiap hari
sebelum proses pencampuran dimulai, minimum harus terdapat
30.000 liter aspal panas yang siap untuk dialirkan ke alat
pencampur.
3) Penyiapan Agregat
a) Setiap fraksi agregat harus disalurkan ke instalasi pencampur
aspal melalui pemasok penampung dingin yang terpisah. Prapencampuran agregat dari berbagai jenis atau dari sumber yang
berbeda tidak diperkenankan. Agregat untuk campuran aspal
harus dikeringkan dan dipanaskan pada alat pengering sebelum
dimasukkan ke dalam alat pencampur. Nyala api yang terjadi
dalam
proses pengeringan dan pemanasan harus diatur secara tepat
agar dapat mencegah terbentuknya selaput jelaga pada
agregat.
b) Bila agregat akan dicampur dengan bahan aspal, maka
agregat harus kering dan dipanaskan terlebih dahulu dengan
temperatur dalam rentang yang disyaratkan untuk bahan aspal,
tetapi tidak melampaui 15 C di atas temperatur bahan aspal.
c) Bila diperlukan untuk memenuhi gradasi yang disyaratkan,
maka bahan pengisi (filler) tambahan harus ditakar secara
terpisah dalam penampung kecil yang dipasang tepat di atas
alat pencampur. Bahan pengisi tidak boleh ditabur di atas
tumpukan agregat maupun dituang ke dalam penampung
instalasi pemecah batu. Hal ini dimaksudkan agar pengendalian
kadar filler dapat dijamin.
4) Penyiapan Pencampuran
a) Agregat kering yang telah disiapkan seperti yang dijelaskan di
atas, harus dicampur di instalasi pencampuran dengan proporsi
tiap fraksi agregat yang tepat agar memenuhi rumus
perbandingan campuran. Proporsi takaran ini harus ditentukan
dengan mencari gradasi secara basah dari contoh yang diambil
dari penampung panas (hot bin) segera sebelum produksi
campuran dimulai dan pada interval waktu tertentu sesudahnya,
sebagaimana ditetapkan
oleh Direksi Pekerjaan, untuk menjamin pengendalian
penakaran. Bahan aspal harus ditimbang atau diukur dan
dimasukkan ke dalam alat pencampur dengan jumlah yang
ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan. Bilamana digunakan instalasi
pencampur sistem penakaran, seluruh agregat kering harus
dicampur terlebih dahulu, kemudian baru sejumlah aspal yang
tepat ditambahkan ke dalam
agregat tersebut dan diaduk dengan waktu sesingkat mungkin
yang ditentukan dengan pengujian derajat penyelimutan aspal
terhadap butiran agregat kasar sesuai dengan prosedur SNI
06-2439-1991 (biasanya sekitar 45 detik), untuk menghasilkan
campuran yang homogen dan semua butiran agregat terselimuti
aspal dengan merata. Waktu pencampuran total harus
ditetapkan oleh Direksi
Pekerjaan dan diatur dengan perangkat pengendali waktu yang
37

handal. Untuk instalasi pencampuran sistem menerus, waktu

pencampuran yang dibutuhkan harus ditentukan dengan
pengujian derajad penyelimutan aspal terhadap butiran agregat
kasar sesuai dengan prosedur SNI 06-2439-1991, dan paling
lama 60 detik, dan dapat ditentukan dengan menyetel ketinggian
sekat baja dalam alat pencampur.
b) Temperatur campuran aspal saat dikeluarkan dari alat
pencampur harus dalam rentang absolut seperti yang dijelaskan
dalam Tabel 11(7). Tidak ada campuran aspal yang diterima
dalam Pekerjaan bilamana temperatur pencampuran melampaui
temperatur pencampuran maksimum yang disyaratkan.
5) Pengangkutan dan Penyerahan di Lapangan
a) Campuran aspal harus diserahkan ke lapangan untuk
penghamparan dengan temperatur campuran tertentu sehingga
memenuhi ketentuan Viskositas aspal absolut yang ditunjukkan
dalam Tabel 11(7).
Tabel 11(7) Ketentuan Viskositas Aspal untuk Pencampuran
dan
Pemadatan
No

Prosedur Pelaksanaan

1
2

Pencampuran benda uji Marshall

Pemadatan benda uji Marshall

3
4

Suhu pencampuran maks. di AMP

Pencampuran, rentang temperatur
sasaran
Menuangkan campuran aspal dari
alat
pencampur ke dalam truk
Pemasokan ke Alat Penghampar
Pemadatan Awal (roda baja)
Pemadatan Antara (roda karet)
Pemadatan Akhir (roda baja)

5
6
7
8
9

Viskositas
Aspal
0,2
0,4
tidak diperlukan
0,2 - 0,5
0,5 - 1,0
0,5 - 1,0
12
2 20
< 20

b) Setiap truk yang telah dimuati harus ditimbang di rumah

timbang dan setiap muatan harus dicatat berat kotor, berat
kosong dan berat neto. Muatan campuran aspal tidak boleh
dikirim terlalu sore agar penghamparan dan pemadatan hanya
dilaksanakan pada saat masih terang terkecuali tersedia
penerangan yang dapat diterima oleh Direksi Pekerjaan.
PENGHAMPARAN CAMPURAN
1) Menyiapkan Permukaan Yang Akan Dilapisi
a) Bilamana permukaan yang akan dilapisi termasuk perataan
setempat dalam kondisi rusak, menunjukkan ketidakstabilan,
atau permukaan aspal lama telah berubah bentuk secara
berlebihan atau tidak melekat dengan baik dengan lapisan di
bawahnya, harus dibongkar atau dengan cara perataan kembali
lainnya, semua bahan yang lepas atau lunak harus dibuang, dan
permukaannya dibersihkan dan/atau diperbaiki dengan
campuran aspal atau bahan lain yang disetujui oleh Direksi
Pekerjaan. Bilamana permukaan yang akan dilapisi terdapat
atau mengandung sejumlah bahan dengan rongga dalam
campuran yang tidak memadai, sebagimana yang ditunjukkan
dengan adanya kelelehan plastis dan/atau kegemukan
(bleeding), seluruh lapisan dengan bahan plastis
ini harus dibongkar. Pembongkaran semacam ini harus
diteruskan ke bawah sampai diperoleh bahan yang keras
(sound). Toleransi permukaan setelah diperbaiki harus sama
dengan yang disyaratkan untuk pelaksanaan lapis pondasi
agregat.
b) Sesaat sebelum penghamparan, permukaan yang akan
dihampar harus dibersihkan dari bahan yang lepas dan yang
tidak dikehendaki dengan sapu mekanis yang dibantu dengan
cara manual bila diperlukan.
38

2) Acuan Tepi
Balok kayu atau acuan lain yang disetujui harus dipasang sesuai
dengan garis dan serta ketinggian yang diperlukan oleh tepi-tepi
lokasi yang akan dihampar.
3) Penghamparan Dan Pembentukan
a) Sebelum memulai penghamparan, sepatu (screed) alat
penghampar harus dipanaskan. Campuran aspal harus
dihampar dan diratakan sesuai dengan kelandaian, elevasi,
serta bentuk penampang melintang yang disyaratkan.
b) Penghamparan harus dimulai dari lajur yang lebih rendah
menuju lajur yang lebih tinggi bilamana pekerjaan yang
dilaksanakan lebih dari satu lajur.
c) Mesin vibrasi pada alat penghampar harus dijalankan selama
penghamparan dan pembentukan.
d) Penampung alat penghampar tidak boleh dikosongkan, tetapi
temperatur sisa campuran aspal harus dijaga tidak kurang dari
temperatur yang disyaratkan dalam Tabel 11(7).
e) Alat penghampar harus dioperasikan dengan suatu
kecepatan yang tidak menyebabkan retak permukaan, koyakan,
atau bentuk ketidakrataan lainnya pada permukaan. Kecepatan
penghamparan harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan
ditaati.
f) Bilamana terjadi segregasi, koyakan atau alur pada
permukaan, maka alat penghampar harus dihentikan dan tidak
boleh dijalankan lagi sampai penyebabnya telah ditemukan dan
diperbaiki.
Penambalan tempat-tempat yang mengalami segregasi,
koyakan atau alur dengan menaburkan bahan halus dari
campuran aspal dan diratakan kembali sebelum penggilasan
sedapat mungkin harus dihindari. Butiran kasar tidak boleh
ditaburkan di atas permukaan yang dihampar dengan rapi.
g) Harus diperhatikan agar campuran tidak terkumpul dan
mendingin pada tepi-tepi penampung alat penghampar atau
tempat lainnya.
h) Bilamana jalan akan dihampar hanya setengah lebar jalan
atau hanya satu lajur untuk setiap kali pengoperasian, maka
urutan penghamparan harus dilakukan sedemikian rupa
sehingga perbedaan akhir antara panjang penghamparan lajur
yang satu dengan yang bersebelahan pada setiap hari produksi
dibuat
seminimal mungkin.
4) Pemadatan
a) Segera setelah campuran aspal dihampar dan diratakan,
permukaan
tersebut
harus
diperiksa
dan
setiap
ketidaksempurnaan yang terjadi harus diperbaiki.
Temperatur campuran aspal yang terhampar dalam keadaan
gembur harus dipantau dan penggilasan harus dimulai dalam
rentang viskositas aspal yang ditunjukkan pada Tabel 11(7).
b) Pemadatan campuran aspal harus terdiri dari tiga operasi
yang terpisah berikut ini :
1. Pemadatan Awal
2. Pemadatan Antara
3. Pemadatan Akhir
c) Pemadatan awal atau breakdown harus dilaksanakan baik
dengan alat pemadat roda baja. Pemadatan awal harus
dioperasikan dengan roda penggerak berada di dekat alat
penghampar. Setiap titik perkerasan harus menerima minimum
dua lintasan pengilasan awal.
Pemadatan kedua atau utama harus dilaksanakan dengan alat
pemadat roda karet sedekat mungkin di belakang penggilasan
awal. Pemadatan akhir atau penyelesaian harus dilaksanakan
dengan alat pemadat roda baja tanpa penggetar (vibrasi).
d) Pertama-tama pemadatan harus dilakukan pada sambungan
melintang yang telah terpasang kasau dengan ketebalan yang
diperlukan untuk menahan pergerakan campuran aspal akibat
penggilasan. Bila sambungan melintang dibuat untuk
39

menyambung lajur yang dikerjakan sebelumnya, maka lintasan

awal harus dilakukan sepanjang sambungan memanjang untuk
suatu jarak
yang pendek.
e) Pemadatan harus dimulai dari tempat sambungan
memanjang dan kemudian dari tepi luar. Selanjutnya,
penggilasan dilakukan sejajar dengan sumbu jalan berurutan
menuju ke arah sumbu jalan, kecuali untuk superelevasi pada
tikungan harus dimulai dari tempat yang terendah dan bergerak
kearah yang lebih tinggi. Lintasan yang berurutan harus saling
tumpang tindih (overlap) minimum setengah lebar roda dan
lintasan-lintasan tersebut tidak boleh berakhir pada titik yang
kurang dari satu meter dari lintasan sebelumnya.
f) Bilamana menggilas sambungan memanjang, alat pemadat
untuk pemadatan awal harus terlebih dahulu memadatkan lajur
yang telah dihampar sebelumnya sehingga tidak lebih dari 15
cm dari lebar roda pemadat yang memadatkan tepi sambungan
yang belum dipadatkan. Pemadatan dengan lintasan yang
berurutan harus dilanjutkan dengan menggeser posisi alat
pemadat sedikit demi sedikit melewati sambungan, sampai
tercapainya sambungan yang
dipadatkan dengan rapi.
g) Kecepatan alat pemadat tidak boleh melebihi 4 km/jam untuk
roda baja dan 10 km/jam untuk roda karet dan harus selalu
dijaga rendah sehingga tidak mengakibatkan bergesernya
campuran panas tersebut. Garis, kecepatan dan arah
penggilasan tidak boleh diubah secara tiba-tiba atau dengan
cara yang menyebabkan terdorongnya campuran aspal.
h) Semua jenis operasi penggilasan harus dilaksanakan secara
menerus untuk memperoleh pemadatan yang merata saat
campuran aspal masih dalam kondisi mudah dikerjakan
sehingga seluruh bekas jejak roda dan ketidak-rataan dapat
dihilangkan.
i) Roda alat pemadat harus dibasahi secara terus menerus
untuk mencegah pelekatan campuran aspal pada roda alat
pemadat, tetapi air yang berlebihan tidak diperkenankan. Roda
karet boleh sedikit diminyaki untuk menghindari lengketnya
campuran aspal pada roda,
j) Peralatan berat atau alat pemadat tidak diijinkan berada di
atas permukaan yang baru selesai dikerjakan, sampai seluruh
permukaan tersebut dingin.
k) Setiap produk minyak bumi yang tumpah atau tercecer dari
kendaraan atau perlengkapan yang digunakan oleh Kontraktor
di atas perkerasan yang sedang dikerjakan, dapat menjadi
alasan dilakukannya pembongkaran dan perbaikan oleh
Kontraktor atas perkerasan yang terkontaminasi, selanjutnya
semua biaya
pekerjaaan perbaikan ini menjadi beban Kontraktor.
l) Permukaan yang telah dipadatkan harus halus dan sesuai
dengan lereng melintang dan kelandaian yang memenuhi
toleransi yang disyaratkan. Setiap campuran aspal padat yang
menjadi lepas atau rusak, tercampur dengan kotoran, atau rusak
dalam bentuk apapun, harus dibongkar dan diganti dengan
campuran panas yang baru serta dipadatkan secepatnya agar
sama dengan lokasi sekitarnya. Pada tempat-tempat tertentu
dari campuran aspal terhampar
dengan luas 1000 cm2 atau lebih yang menunjukkan kelebihan
atau
kekurangan bahan aspal harus dibongkar dan diganti. Seluruh
tonjolan setempat, tonjolan sambungan, cekungan akibat
ambles, dan segregasi permukaan yang keropos harus
diperbaiki sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
m) Sewaktu permukaan sedang dipadatkan dan diselesaikan,
Kontraktor harus memangkas tepi perkerasan agar bergaris
rapi. Setiap bahan yang berlebihan harus dipotong tegak lurus
setelah pemadatan akhir, dan dibuang oleh Kontraktor di luar
40

daerah milik jalan sehingga tidak kelihatan dari jalan yang

lokasinya disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
5) Sambungan
a) Sambungan memanjang maupun melintang pada lapisan
yang berurutan harus diatur sedemikian rupa agar sambungan
pada lapis satu tidak terletak segaris yang lainnya. Sambungan
memanjang harus diatur sedemikian rupa agar sambungan
pada lapisan teratas berada di pemisah jalur atau pemisah lajur
lalu lintas.
b) Campuran aspal tidak boleh dihampar di samping campuran
aspal yang telah dipadatkan sebelumnya kecuali bilamana
tepinya telah tegak lurus atau telah dipotong tegak lurus.
Sapuan aspal sebagai lapis perekat untuk melekatkan
permukaan lama dan baru harus diberikan sesaat sebelum
campuran aspal dihampar di sebelah campuran aspal yang
telah digilas sebelumnya.
PENGENDALIAN MUTU DAN PEMERIKSAAN DI LAPANGAN
1) Pengujian Permukaan Perkerasan
a) Pemukaan perkerasan harus diperiksa dengan mistar lurus
sepanjang 3, yang disediakan oleh Kontraktor, dan harus
dilaksanakan tegak lurus dan sejajar dengan sumbu jalan sesuai
dengan petunjuk Direksi Pekerjaan untuk memeriksa seluruh
permukaan perkerasan. Toleransi harus sesuai dengan
ketentuan.
b) Pengujian untuk memeriksa toleransi kerataan yang
disyaratkan harus dilaksanakan segera setelah pemadatan
awal, penyimpangan yang terjadi harus diperbaiki dengan
membuang atau menambah bahan sebagaimana diperlukan.
Selanjutnya pemadatan dilanjutkan seperti yang dibutuhkan.
Setelah penggilasan akhir, kerataan lapisan ini harus diperiksa
kembali dan setiap ketidakrataan permukaan yang melampaui
batas-batas yang disyaratkan dan setiap lokasi yang cacat
dalam tekstur, pemadatan atau komposisi harus diperbaiki
sebagaiamana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
c) Kerataan permukaan perkerasan
i) Kerataan permukaan lapis perkerasan penutup atau lapis aus
segera setelah pekerjaan selesai harus diperiksa kerataannya
dengan
menggunakan alat ukur kerataan NAASRA-Meter sesuai SNI
03-3426-1994.
ii) Cara pengukuran/pembacaan kerataan harus dilakukan
setiap interval 100 m.
2) Ketentuan Kepadatan
a) Kepadatan semua jenis campuran aspal yang telah
dipadatkan, seperti yang ditentukan dalam AASHTO T 166, tidak
boleh kurang dari 97 % Kepadatan Standar Kerja (Job Standard
Density) untuk Lataston (HRS) dan 98 % untuk semua
campuran aspal lainnya.
b) Cara pengambilan benda uji campuran aspal dan pemadatan
benda uji di laboratorium masing-masing harus sesuai dengan
AASHTO T 168 dan SNI-06-2489-1991 untuk ukuran butir
maksimum 25 mm atau ASTM D5581 untuk ukuran maksimum
50 mm.
c) Kontraktor dianggap telah memenuhi kewajibannya dalam
memadatkan campuran aspal bilamana kepadatan lapisan yang
telah dipadatkan sama atau lebih besar dari nilai-nilai yang
diberikan Tabel 6.3.7.(1). Bilamana rasio kepadatan maksimum
dan minimum yang ditentukan dalam serangkaian benda uji inti
pertama yang mewakili setiap lokasi yang diukur untuk
pembayaran, lebih besar dari 1,08 maka benda uji inti tersebut
harus dibuang dan serangkaian benda uji inti baru harus
diambil.
Tabel
41

3) Jumlah Pengambilan Benda Uji Campuran Aspal

a) Pengambilan Benda Uji Campuran Aspal
Pengambilan benda uji umumnya dilakukan di instalasi
pencampuran aspal, tetapi Direksi Pekerjaan dapat
memerintahkan pengambilan benda uji di lokasi penghamparan
bilamana terjadi segregasi
yang berlebihan
selama
pengangkutan dan penghamparan campuran aspal.
b) Pengendalian Proses
Frekwensi minimum pengujian yang diperlukan dari Kontraktor
untuk maksud pengendalian proses harus seperti yang
ditunjukkan dalam Tabel 6.3.7.(2) di bawah ini atau sampai
dapat diterima oleh Direksi Pekerjaan.
Contoh yang diambil dari penghamparan campuran aspal setiap
hari harus dengan cara yang diuraikan di atas dan dengan
frekuensi yang diperintahkan dalam Pasal 6.3.7.(3) dan 6.3.7.
(4). Enam cetakan Marshall harus dibuat dari setiap contoh.
Benda uji harus dipadatkan pada temperatur yang disyaratkan
dalam Tabel 11(7) dan dalam jumlah tumbukan yang disyaratkan
dalam Tabel 6.3.3.(1). Kepadatan benda uji rata-rata (Gmb) dari
semua cetakan
Marshall yang dibuat setiap hari akan menjadi Kepadatan
Marshall Harian.
Direksi Pekerjaan harus memerintahkan Kontraktor untuk
mengulangi proses campuran rancangan dengan biaya
Kontraktor sendiri bilamana Kepadatan Marshall Harian rata-rata
dari setiap produksi selama empat hari berturut-turut berbeda
lebih 1 % dari Kepadatan Standar Kerja (JSD).
Untuk mengurangi kuantitas bahan terhadap resiko dari setiap
rangkaian pengujian, Kontraktor dapat memilih untuk mengambil
contoh di atas ruas yang lebih panjang (yaitu, pada suatu
frekuensi yang lebih besar) dari yang diperlukan dalam Tabel
6.3.7.(2).
c) Pemeriksaan dan Pengujian Rutin
Pemeriksaan dan pengujian rutin harus dilaksanakan oleh
Kontraktor di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan untuk
menguji pekerjaan yang sudah diselesaikan sesuai toleransi
dimensi, mutu bahan, kepadatan pemadatan dan setiap
ketentuan lainnya yang disebutkan dalam Seksi ini.
Setiap bagian pekerjaan, yang menurut hasil pengujian tidak
memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus diperbaiki
sedemikian rupa sehingga setelah diperbaiki, pekerjaan tersebut
memenuhi semua ketentuan yang disyaratkan, semua biaya
pembongkaran, pembuangan, penggantian bahan maupun
perbaikan dan pengujian kembali menjadi beban Kontraktor.
d) Pengambilan Benda Uji Inti Lapisan Beraspal Kontraktor
harus menyediakan mesin bor pengambil benda uji inti (core)
yang mampu memotong benda uji inti berdiameter 4 maupun 6
pada lapisan beraspal yang telah selesai dikerjakan. Biaya
ektraksi benda uji inti untuk pengendalian proses harus sudah
termasuk ke dalam harga satuan Kontraktor untuk pelaksanaan
perkerasan lapis beraspal dan tidak dibayar secara terpisah.
4) Pengujian Pengendalian Mutu Campuran Aspal
a) Kontraktor harus menyimpan catatan seluruh pengujian dan
catatan tersebut harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan
tanpa keterlambatan.
b) Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan
hasil dan catatan pengujian berikut ini, yang dilaksanakan setiap
hari produksi, beserta lokasi penghamparan yang sesuai :
i) Analisa ayakan (cara basah), paling sedikit dua contoh
agregat dari setiap penampung panas.
ii) Temperatur campuran saat pengambilan contoh di instalsi
pencampur aspal (AMP) maupun di lokasi penghamparan (satu
per jam).
iii) Kepadatan Marshall Harian dengan detil dari semua benda
uji yang diperiksa.
iv) Kepadatan hasil pemadatan di lapangan dan persentase
42

12.

PASANGAN BATU

kepadatan lapangan relatif terhadap Kepadatan Campuran

Kerja (Job Mix Density) untuk setiap benda uji inti (core).
v) Stabilitas, kelelehan, Marshall Quotient, paling sedikit dua
contoh.
vi) Kadar aspal dan gradasi agregat yang ditentukan dari hasil
ekstraksi kadar aspal paling sedikit dua contoh. Bilamana cara
ekstraksi sentrifugal digunakan maka koreksi abu harus
dilaksanakan seperti yang disyaratkan SNI 03-3640-1994.
vii) Rongga dalam campuran pada kepadatan membal (refusal),
yang dihitung berdasarkan Berat Jenis Maksimum campuran
perkerasan aspal (AASHTO T209-90).
viii) Kadar aspal yang terserap oleh agregat, yang dihitung
berdasarkan Berat jenis Maksimum campuran perkerasan aspal
(AASHTO T209-90).
5) Pengendalian Kuantitas dengan Menimbang Campuran Aspal
Dalam pemeriksaan terhadap pengukuran kuantitas untuk
pembayaran, campuran aspal yang dihampar harus selalu
dipantau dengan tiket pengiriman campuran aspal dari rumah
timbang .
Pekerjaan ini mencakup pembuatan struktur yang ditunjukkan
dalam Gambar atau seperti yang diperintahkan Direksi
Pekerjaan, yang dibuat dari Pasangan Batu.
Pekerjaan meliputi pemasokan semua bahan, galian, penyiapan
pondasi dan seluruh pekerjaan yang diperlukan untuk
menyelesaikan struktur sesuai dengan Spesifikasi ini dan
memenuhi garis, ketinggian, potongan dan dimensi seperti yang
ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang
diperintahkan secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan.
Pasangan batu digunakan untuk struktur dinding penahan.
BAHAN
1) Batu
a) Batu harus bersih, keras, tanpa bagian yang tipis atau retak
dan harus dari jenis yang diketahui awet. Bila perlu, batu harus
dibentuk untuk menghilangkan bagian yang tipis atau lemah.
b) Batu harus rata, lancip atau lonjong bentuknya dan dapat
ditempatkan saling mengunci bila dipasang bersama-sama.
c) Terkecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, batu
harus memiliki ketebalan yang tidak kurang dari 15 cm, lebar
tidak kurang dari satu setengah kali tebalnya dan panjang yang
tidak kurang dari satu setengah kali lebarnya.
2) Adukan
Adukan haruslah adukan semen.
PELAKSANAAN PASANGAN BATU
1) Persiapan Pondasi
a) Pondasi untuk struktur pasangan batu harus disiapkan sesuai
dengan syarat untuk Galian.
b) Terkecuali disyaratkan lain atau ditunjukkan pada Gambar,
dasar pondasi untuk struktur dinding penahan harus tegak lurus,
atau bertangga yang juga tegak lurus terhadap muka dari
dinding. Untuk struktur lain, dasar pondasi harus mendatar atau
bertangga yang juga horisontal.
c) Lapis landasan yang rembes air (permeable) dan kantung
penyaring harus disediakan bilamana disyaratkan sesuai
dengan ketentuan dalam Seksi 2.4,Drainase Porous.
2) Pemasangan Batu
a) Landasan dari adukan baru paling sedikit 3 cm tebalnya
harus dipasang pada pondasi yang disiapkan sesaat sebelum
penempatan masing-masing batu pada lapisan pertama. Batu
besar pilihan harus digunakan untuk lapis dasar dan pada
sudut-sudut. Perhatian harus diberikan untuk menghindarkan
pengelompokkan batu yang berukuran sama.
b) Batu harus dipasang dengan muka yang terpanjang mendatar
dan muka yang tampak harus dipasang sejajar dengan muka
dinding dari batu yang terpasang.
c) Batu harus ditangani sedemikian hingga tidak menggeser
43

atau memindahkan batu yang telah terpasang. Peralatan yang

cocok harus disediakan untuk memasang batu yang lebih besar
dari ukuran yang dapat ditangani oleh dua orang.
Menggelindingkan atau menggulingkan batu pada pekejaan
yang baru dipasang tidak diperkenankan.
3) Penempatan Adukan
a) Sebelum pemasangan, batu harus dibersihkan dan dibasahi
sampai merata dan dalam waktu yang cukup untuk
memungkinkan penyerapan air mendekati titik jenuh. Landasan
yang akan menerima setiap batu juga harus dibasahi dan
selanjutnya landasan dari adukan harus disebar pada sisi batu
yang bersebelahan dengan batu yang akan dipasang.
b) Tebal dari landasan adukan harus pada rentang antara 2 cm
sampai 5 cm dan merupakan kebutuhan minimum untuk
menjamin bahwa seluruh rongga antara batu yang dipasang
terisi penuh.
c) Banyaknya adukan untuk landasan yang ditempatkan pada
suatu waktu haruslah dibatasi sehingga batu hanya dipasang
pada adukan baru yang belum mengeras.
Bilamana batu menjadi longgar atau lepas setelah adukan
mencapai pengerasan awal, maka batu tersebut harus
dibongkar, dan adukannya dibersihkan dan batu tersebut
dipasang lagi dengan adukan yang baru.

44

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
3.

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

SASARAN MUTU
PT..../CV ......senantiasa tetap konsisten dengan pelaksanaan kegiatan pada
paket ............ yang mengacu pada dokumen kontrak beserta adendum , spesifikasi
teknis yang pada akhirnya produk yang kami hasilkan dapat memberikan kepuasan
pengguna jasa dan pihak-pihak lain yang berkepentingan dan bertanggung jawab
dengan komitmen kami, tanpa mengurangi keselamatan dan kesehatan kerja untuk
pencapaian zerro acccident.

4.

PERSYARATAN TEKNIS DAN ADMINISTRASI ;

Persyaratan teknis dan administrasi untuk pelaksanaan kegiatan Pemeliharaan /
Pembangunan ..... adalah persyaratan yang tercantum dalam dokumen dokumen
sebagai berikut :

4.1 Persyaratan untuk mengikuti Lelang. (dilampirkan)

a.
b.
c.
d.
e.
f.

Persyaratan Administrasi
Akta Pendirian Perusahaan dan Perubahan.
SBU ( Sertifikat Badan Usaha ).
IUJK ( Ijin Usaha Jasa Kontruksi )
SITU.
SIUP.
NPWP.

Persyaratan Teknis
a.
Tenaga Ahli Jembatan./Jalan
b.
Tenaga Ahli K 3 / Petugas K3.
c.
Tenaga Ahli SMM.

45

4.2.

Spesifikasi Teknis
Sesuai dengan Spesifikasi Bina Marga 2006

No
1

4
5

Divisi/Seksi
1
1.1
1.2
1.3
dst
2
2.1
2.2
2.3
2.4
3
3.1
3.2
3.3
3.4
dst
4
4.1
4.2
5
5.1
5.2
dst
6
6.1
6.2
6.3
dst
7
7.1
7.2
7.3
dst
8
8.1
8.2
8.3

9
10

8.4
dst
9
9.1
10
10.1
10.2
dst

Uraian
Umum
Ringkasan Pekerjaan
Mobilisasi
Kantor lapangan dan Fasilitasnya
Drainase
Selokan dan Saluran Air
Pasangan Batu Dengan Mortar
GORONG-GORONG DAN DRAINASE BETON
DRAINASE POROUS
PEKERJAAN TANAH
GALIAN
TIMBUNAN
PENYIAPAN BADAN JALAN
PENGUPASAN PERMUKAAN PERKERASAN LAMA DAN
DICAMPUR KEMBALI
PELEBARAN PERKERASAN DAN BAHU JALAN
PELEBARAN PERKERASAN
BAHU JALAN
PERKERASAN BERBUTIR
LAPIS PONDASI AGREGAT
LAPIS PONDASI JALAN TANPA PENUTUP ASPAL
PERKERASAN ASPAL
LAPIS RESAP PENGIKAT DAN LAPIS PEREKAT
LABURAN ASPAL SATU LAPIS (BURTU) DAN
LABURAN ASPAL DUA LAPIS (BURDA)
CAMPURAN BERASPAL PANAS
STRUKTUR
BETON
BETON PRATEKAN
BAJA TULANGAN
PENGEMBALIAN KONDISI DAN PEKERJAAN MINOR
PENGEMBALIAN KONDISI PERKERASAN LAMA
PENGEMBALIAN KONDISI BAHU JALAN LAMA
PADA PERKERASAN BERPENUTUP ASPAL
PENGEMBALIAN KONDISI SELOKAN, SALURAN AIR,
GALIAN, TIMBUNAN DAN PENGHIJAUAN
PERLENGKAPAN JALAN DAN PENGATUR LALU LINTAS
PEKERJAAN HARIAN
PEKERJAAN HARIAN
PEKERJAAN PEMELIHARAAN RUTIN
PEMELIHARAAN RUTIN PERKERASAN, BAHU JALAN,
DRAINASE,
PERLENGKAPAN JALAN DAN JEMBATAN
PEMELIHARAAN JALAN SAMPING DAN JEMBATAN

46

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
4.3.

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

Peraturan Perundang-undangan :

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

U.U No.17 Tahun 2003 , tentang Keuangan Negara.

U.U No.1 Tahun 2004 , tentang Perbendaharaan Negara
U.U No.47 Tahun 2009 , tentang APBN T.A 2010 dan Perubahannya.
SAPSK No.STAP-0378/AG/2009
U.U No.38 Tahun 2004 tentang Jalan.
U.U No.18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi.
Peraturan Pemerintah No.29 tahun 2000 tentang Penyelenggaraan Jasa Konstruksi.
Keputusan Presiden No.80 tahun 2003 tentang Pedoman Pelaksanaan Pengadaan
Barang / jasa Pemerintah.
9. Peraturan Menteri Kimpraswil No.339/KPTS/M/2003, tentang Petunjuk Pelaksanaan
Pengadaan Jasa Konstruksi oleh Intansi Pemerintah.
10. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.02/PRT/M/2008 tentang Pedoman
Pelaksanaan Kegiatan Departemen Pekerjaan Umum yang Merupakan Kewenangan
Pemerintah dan Dilaksanakan Sendiri.
11. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.04/PRT/M/2009 , tentang Sistem Manajemen
Mutu.
12. Dokumen Kontrak.

47

Logo
Nama Perusahaaan
Perusahaan
No.Dok
No Rev

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

4.4. DIPA Satker Pembangunan / Preservasi

Provinsi.............No,...........................Tahun 2010

48

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev
5.

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

:
:

Hal
Paraf

:
:

Struktur Organisasi
Struktur Organisasi untuk melaksanakan kegiatan paket ,,,,,,,
SNVT / PPK

DIREKTUR

GENERAL
SUPERINTENDENT

SITE MANAGER

QUALITY ENGINEER

ASSISTANT
QUALITY

Lab TECHNITION

QUANTITY
ENGINEER

ASSISTANT
QUANTITY

SURVEYOR

EQUIPMENT
ENGINEER

JUNIOR SURVEYOR

MANDOR
TRANSPORT

Adm & KEUANGAN

DRAFTER #1

LOGISTIK

DRAFTER #2

HUMAS

SECURITY

49

Logo
Nama Perusahaaan
Perusahaan
No.Dok
No Rev
6.

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

Tugas , Tanggung Jawab dan Wewenang , sesuai dengan butir 5.

Pejabat Pembuat Komitmen (PPK)

Tugas

: Memimpin dan melakukan pelaksanaan kegiatan

dalam mencapai sasaran yang di tetapkan dalam DIPA dan PO serta
tanggung jawab, baik dari segi keuangan maupun dari segi fisik atau
pelaksanaan kegiatan ...............................................

Wewenang

: Mengambil tindakan yang mengakibatkan pengeluaran atas Beban

Anggaran Negara sesuai
dengan tujuan yang ditetapkan untuk masing-masing Tolok Ukur dan
dalam batas-batas Pengeluaran, Uraian Pengeluaran dan Jumlah Biaya
yang tercantum dalam DIPA dan PO yang bersangkutan serta pedoman
pelaksanaannya.

Tanggung Jawab :
1. Bertanggung Jawab baik dari segi keuangan maupun segi fisik Kegiatan yang
dipimpinnya sesuai dengan DIPA dan PO untuk Kegiatan Preservasi Jalan dan
Jembatan Merek Batas Dairi / Batas Karo - Panji.
2. Bertanggung jawab untuk tidak mengadakan ikatan yang akan membawa akibat
melampaui batas anggaran yang tersedia dalam DIPA yang bersangkutan.
3. Bertanggung Jawab atas penyampaian laporan-laporan yang ditetapkan dalam
Kepres RI. No. 80 tahun 2004, tepat pada waktunya pejabat yang bersangkutan
dan pelaporan lainnya.
Bertanggung jawab atas penyelesaian kegiatan .tepat pada
waktunya sesuai dengan rencana dan mutu ditetapkan

Direktur.
dst

50

Logo
Nama Perusahaaan
Perusahaan
No.Dok
No Rev
7.

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

Bagan Alir Pelaksana Kegiatan Paket ......................................................

MULAI
MULAI
P1
MOBILISASI

TIDAK

Q
1
YA

P2

REKAYASA LAPANGAN &

JASTIFIKASI TEKNIK

TIDAK

Q
2
YA

PEMERIKSAAN RENCANA
KERJA & REQUEST

TIDAK
P3

P4

Q
3

YA

P5

P6

PENGAWASAN
MATERIAL

PENGAWASAN
LAPANGAN

TIDAK
K

PENGAWASAN
LABORATORIUM

Q
4
YA
OPNAME
LAPANGAN

TIDAK

PELAPORAN

Q
5
YA

AS-BUILT
DRAWINGS

SERTIFIKASI
KONTRAKTOR

LAPORAN AKHIR

TIDAK
K

Q
6

P1
YA

SELESAI

51

52

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
8.

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Jenis Kegiatan

1.
2.

Mobilisasi/Demobilisasi
Drainase
-. Selokan dan Saluran Air
-. Pasangan Batu Dengan Mortar
-. Gorong gorong dan Drainase Beton
-. Drainase Porous
Pekerjaan Tanah
-. Galian
-. Timbunan
-. Penyiapan Badan Jalan
-. Pengupasan Permukaan Perkerasan
Dicampur
Kembali
-. dst
Pelebaran Perkerasan dan Bahu Jalan.
-. Pelebaran Perkerasan
-. Bahu Jalan
Dst

4.
5.

:
:

JADWAL PELAKSANAAN KEGIATAN

No

3.

Hal
Paraf

Bobot

Tahun 2010 Bulan

01
02
03
04

05

06

07

08

09

10

11

12

Keterangan

Dan

Jabarkan dengan Kurva S

53

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
9.

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

JADWAL PERALATAN
No

Jenis Peralatan

Jumlah

1
2
3

Dump Truk 8 Ton

Motor Grader
Dst

5 Unit
1 Unit

10.
No
1
2
3
4

Tahun 2010 Bulan

01
02
03
04

05

06

07

08

09

10

11

12

Tahun 2010 Bulan

01
02
03
04

05

06

07

08

09

10

11

12

Keterangan

JADWAL MATERIAL
Jenis Material

Keterangan

Agregat Kelas B
Agregat Kelas A
AC - BC
Dst

54

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
11.
No
1
2
3

12.
No

Nama Perusahaaan

:
:

Tgl.Diterbitkan :

:
:

JADWAL PERSONIL
Jabatan

Nama

General Superintendenten
Site Manajer
dst

01

02

03

04

Tahun 2010 Bulan

05
06
07
08

Keterangan
09

10

11

12

..........................

JADWAL ARUS KAS

Jenis
01

Hal
Paraf

Penerimaan
-. Uang Muka
-. MC 1
( Cash In )
Pengeluaran
-. Mibilisasi Personil dan
Alat.
Disesuai
dengan
item
Pekerjaan
( Cash Out )
Balance Cash Flow

02

03

Tahun ........ Bulan

04
05

Keterangan
06

07

08

09

10

11

12

10.000.000.30.000.000,10.000.000,25.000.000,

5.000.000

55

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
13.

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

RENCANA DAN METODA VERIFIKASI , VALIDASI , MONITORING , EVALUASI

PENERIMAAN.

INSPEKSI

DAN

PENGUJIAN

&

KRITERIA

Rencana kegiatan pemeriksaan Untuk menjamin bahwa setiap input yang digunakan adalah memadai/sesuai persyaratan . Setiap proses yang
dilakukan sesuai dengan rencana /sesuai persyaratan dan produk kegiatan sesuai dengan rencana /persyaratan beserta metode pemeriksaan
dan kriteria penerimaannya.
Input Pemeriksaan Material
No.

Pemeriksaan

Hot Mix

Agregat

Gorong gorong

dst

Metode
-.Pengukuran Temperatur.
-. Visual ,Ekstraksi

Kriteria Penerimaan
o

-. Hasil Pengukuran

-. Min 135 C
-. Gradasi Campuran dan Kadar Aspalt
sesuai dengan JMF.
-. Volume sesuai dengan PO Toleransi
-.Gradasi Campuran sesuai dengan
Jobmix.
-. Volume sesuai dengan PO Toleransi

-. Hasil Pengukuran.
-. Hasil Pengukuran

-. Dimensi Sesuai dengan Gambar.

-. Volume sesuai dengan PO Toleransi

-. Pengukuran dilapangan
-. Analisa Saringan

Waktu
Tiap
Produksi.
Tiap Produksi
Tiap Produksi
Tiap Produksi
Tiap Produksi

56

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev

Nama Perusahaaan

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

Proses Pemeriksaan Pekerjaan

No.

Pemeriksaan

Metode

Pekerjaan Hot Mix

-.Pengukuran dengan Stick

-. Visual
-. Pemadatan

Pekerjaan Galian

-. Pengukuran dengan Water Pass.

Pekerjaan Timbunan

-. Pengukuran dengan Water Pass.

-. Visual.
-. Pemadatan

Pekerjaan Agregat

-. Pengukuran dengan Water Pass.

-. Visual.
-. Pemadatan

Pekerjaan Pasang Batu

-. Pengukuran dengan Meteran.

-. Pengukuran dengan Dolag

Pekerjaan Gorong-orong

-. Pengukuran dengan Meteran

Kriteria Penerimaan

Waktu

-.Tebal sesuai dengan Gambar

-. Permukaan Halus, Rata.
-. Pemadatan dengan Tandem Roller
sesuai Kepadatan Hasil JMF
-.Dimensi / Elevasi sesuai dengan
Gambar.
-. Dimensi Sesuai dengan Gambar.
-. Foto
-. Pemadatan dengan Vibro Roller sesuai
Kepadatan Hasil JMF
-. Dimensi Sesuai dengan Gambar.
-. Foto
-. Pemadatan dengan Vibro Roller sesuai
Kepadatan Hasil JMF
-. Dimensi Sesuai dengan Gambar.
-. Campuran Mortar Sesuai dengan
Spesifikasi.
-. Dimensi / Elevasi sesuai dengan
Gambar.

57

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev

Nama Perusahaaan

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

Proses Pemeriksaan Akhir

No.

Pemeriksaan

Pekerjaan Hot Mix

Pekerjaan Tanah

Pekerjaan Agregat

4
5

Metode

Kriteria Penerimaan

-.Core Drill Machine

-. Visual
-. Marshal Test.
-. Ekstraksi
-. Pengukuran .
-. Visual
-. Sand Cone

-.Tebal sesuai dengan Gambar

-. Foto Akhir Kegiatan
-. Kepadatan sesuai Hasil JMF.
-. Kadar Aspalt sesuai hasil JMF.
-.Dimensi / Tebal sesuai Gambar.
-. Foto Akhir Kegiatan.
-. Kepadatan sesuai hasil JMF.

Pekerjaan Pasang Batu

-. Pengukuran
-. Visual.
-. Pemadatan
-. Pengukuran

-. Dimensi Sesuai dengan Gambar.

-. Foto
-. Kepadatan sesuai Hasil JMF
-. Dimensi / Tebal sesuai Gambar.

Pekerjaan Gorong-orong

-. Pengukuran

-. Dimensi / Tebal sesuai dengan Gambar.

Waktu

58

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
14.

Nama Perusahaaan

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

DAFTAR KRITERIA PENERIMAAN

Uraikan pemeriksaan , kriteria penerimaan serta referensi yang digunakannya untuk pelaksanaan pemeriksaan pada kegiatan ..........
No.

Pemeriksaan Kegiatan

Kriteria Penerimaan

Mobilisasi & Demobilisasi

-. Kesesuaian Kontrak

-. Kelengkapan Data

Hasil
Rekayasa
Lapangan.Jas.Teknik
Rencana Kerja Kontraktor

Pengawasan Lapangan

-.Gambar Kerja
-.Daftar Peralatan
-.Daftar Tenaga Kerja
-.Daftar Material
-. Kondisi Cuaca
-. Time Schedule.
-. MC , 0.
-. Request & Shop Drawing.
-. Quantity Sheet.
-. Laporan Harian.
-. Laporan Mingguan.
-. Laporan Bulanan.
-. Risalah Rapat.
-. B.A Opname Lapangan.
-. Record Cuaca.
-. Photo Dukumentasi.
-. Change Order.
-. Adendum.
-. Quality Control.
-. As-Built Drawing

Refrensi

Penanggung jawab

KAK
Spec

Direktur/SE
SE

KAK

Chief Inspector

Quality Engineer
Chief Inspector
Teknisi

59

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev

Nama Perusahaaan

:
:

Tgl.Diterbitkan :

Sertifikasi
Kontraktor

Pembayaran

PHO

7
8

FHO
Produk Laporan Akhir

Hal
Paraf

-. MC .
-. Back Up Quantity.
-. Back Up Quantity Control.
-. B.A PHO.
-. Administrasi Kantor.
-. Mutu ( Pengujian ).
-. Mutu ( Dimensi / Tebal ).
-. Defect & Deficiensies.

:
:
Kontrak

SE

Spec &
Kontrak

SE

60

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev
15.

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

DAFTAR INDUK DOKUMEN

Diuraikan Dokumen acuan yang digunakan oleh tim pelaksana kegiatan beserta
acuan yang berupa standard atau peraturan perundangan yang terkait dengan
subtansi kegiatan .

61

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

Bidang:
No

No. Rekaman

1.

BBPJN-I/FM/TU/01/01

2.

BBPJN-I/FM/TU/02/01

3.

BBPJN-I/FM/TU/03/01

4.

BBPJN-I/FM/TU/04/01

5.

BBPJN-I/FM/TU/06/01

6.

BBPJN-I/FM/TU/07/01

7.

BBPJN-I/FM/TU/07/02

8.

BBPJN-I/FM/TU/07/03

9.

BBPJN-I/FM/TU/07/04

10.

BBPJN-I/FM/TU/08/01

Judul Rekaman
DAFTAR SIMAK
PENANDATANGANAN
KONTRAK
DAFTAR SIMAK
PERPANJANGAN WAKTU
PELAKSANAAN
DIAGRAM POLA
ORGANISASI PROYEK
DAFTAR SIMAK PENGADAAN
JASA PEMBORONGAN
DENGAN CARA
PEMBORONGAN
DAFTAR SIMAK
PEMUNGUTAN PENGENAAN
PAJAK
BERITA ACARA KLARIFIKASI
DAN NEGOSIASI
FORMULIR PENETAPAN
PEMENANG
FORMULIR USULAN
PENETAPAN PEMENANG
SURAT UNDANGAN
PEMILIHAN LANGSUNG
BERITA ACARA NEGOSIASI
DAN KLARIFIKASI

Masa
Simpan

Lokasi
Simpan

Media Simpan

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

PIC

Metode
Index

62

Logo Perusahaan
Nama Perusahaaan

No.Dok
No Rev
No

Tgl.Diterbitkan :

:
:
No. Rekaman

11.

BBPJN-I/FM/TU/08/02

12.

BBPJN-I/FM/TU/08/03

13.

BBPJN-I/FM/TU/09/01

14.

BBPJN-I/FM/TU/09/02

15.

BBPJN-I/FM/TU/09/03

16.

BBPJN-I/FM/TU/09/04

17.

BBPJN-I/FM/TU/10/01

18.

BBPJN-I/FM/TU/11/01

19.

BBPJN-I/FM/TU/11/02

20.

BBPJN-I/FM/TU/11/03

Judul Rekaman
FORMULIR USULAN PENETAPAN
PEMENANG
FORMULIR
PENETAPAN
PEMENANG
BERITA ACARA KLARIFIKASI DAN
NEGOSIASI
FORMULIR USULAN PENETAPAN
PEMENANG
SURAT USULAN PENUNJUKAN
LANGSUNG
PENYEDIA
BARANG/JASA KEPADA PEJABAT
YANG BERWENANG MENETAPKAN
SURAT UNDANGAN PENUNJUKAN
LANGSUNG
DAFTAR SIMAK PENGADAAN JASA
KONSULTANSI
BERITA ACARA KLARIFIKASI DAN
NEGOSIASI
BERITA ACARA HASIL EVALUASI
PENAWARAN
TEKNIS
DAN
PENAWARAN BIAYA
BERITA ACARA HASIL EVALUASI
PRAKUALIFIKASI

Hal
Paraf
Masa
Simpan

Lokasi
Simpan

:
:

Media Simpan

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

PIC

Metode
Index

63

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

:
:

No

No. Rekaman

21.

BBPJN-I/FM/TU/11/04

22.

BBPJN-I/FM/TU/11/05

23.

BBPJN-I/FM/TU/11/06

24.

BBPJN-I/FM/TU/11/07

25.

BBPJN-I/FM/TU/11/08

26.

BBPJN-I/FM/TU/12/01

27.

BBPJN-I/FM/TU/13/01

28.

BBPJN-I/FM/TU/18/01

29.

BBPJN-I/FM/TU/20/01

30.

BBPJN-I/FM/TU/24/01

Judul Rekaman
DAFTAR SIMAK PENGADAAN JASA
KONSULTANSI
PENGUMUMAN
PRAKUALIFIKASI
SELEKSI TERBATAS.
SURAT
USULAN
PENETAPAN
PEMENANG SELEKSI TERBATAS
SURAT
PENETAPAN
PEMENANG
SELEKSI TERBATAS
SURAT
USULAN
PENETAPAN
PEMENANG SELEKSI TERBATAS
DAFTAR SIMAK PENGADAAN JASA JASA
KONSULTANSI
DAFTAR SIMAK PENGADAAN JASA JASA
KONSULTANSI
DAFTAR SIMAK PENGADAAN JASA
PEMBORONGAN
DENGAN
CARA
PELELANGAN
DAFTAR SIMAK PENGENAAN DANA
BERITA ACARA
NEGOSIASI

KLARIFIKASI

DAN

Hal
Paraf

:
:

Masa
Simpan

Lokasi
Simpan

Media Simpan

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

TU

HARDCOPY/SOFTCOPY

PIC

Metode
Index

, 20
Dibuat Oleh,

Diketahui Oleh,

(..)

(..)

64

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev
No

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

:
:

No. Rekaman

Judul Rekaman

1.
BBPJN-I/FM/PPT/01/01
2.
BBPJN-I/FM/PPT/07/01
3.
4.

BBPJN-I/FM/PPT/04/01

5.

BBPJN-I/FM/PPT/01/01

BBPJN-I/FM/PPT/04/03

CHECKLIST
PELAKSANAAN
KEGIATAN
CHECKLIST
PELAKSANAAN
KEGIATAN
DATA UKUR POLIGON
DATA
UKUR
DETAI
SITUASI
DATA UKUR WATERPASS

Hal
Paraf

:
:

Masa
Simpan

Lokasi
Simpan

Media Simpan

3 TAHUN

RENWAS

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

RENWAS

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

RENWAS

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

RENWAS

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

RENWAS

HARDCOPY/SOFTCOPY

PIC

Metode
Index

, 20
Dibuat Oleh,

Diketahui Oleh,

(..)

(..)

65

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev
No

:
:
No. Rekaman

1.

BBPJN-I/FM/PL/06/01

2.

BBPJN-I/FM/PL/07/01

3.

BBPJN-I/FM/PL/15/01

4.

BBPJN-I/FM/PL/15/02

5.

BBPJN-I/FM/PL/01/01

6.

BBPJN-I/FM/PL/02/01

7.

BBPJN-I/FM/PL/03/01

8.

BBPJN-I/FM/PL/04/01

9.

BBPJN-I/FM/PL/05/01

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Judul Rekaman
FORM PENGAJUAN MEMULAI
PEKERJAAN (REQUEST)
FORM
PEMERIKSAAN
PENGUKURAN DAN VALIDASI
DAFTAR SIMAK PENYUSUNAN
RENCANA MUTU PROYEK
FORMAT
RENCANA
MUTU
PROYEK(RMP)
DAFTAR
SIMAK
PEKERJAAN
PENGHAMPARAN
CAMPURAN
ASPAL PANAS
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
BAHU JALAN
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
PEKERJAAN
PENGECORAN
PERKERASAN JALAN BETON
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
SAMBUNGAN
EKPANSI
(EXPANTION JOINT)
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
PEMELIHARAAN
RUTIN
JEMBATAN

Hal
Paraf

:
:

Masa
Simpan

Lokasi Simpan

Media Simpan

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

PIC

Metode
Index

66

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev
No

:
:
No. Rekaman

10.

BBPJN-I/FM/PL/06/01

11.

BBPJN-I/FM/PL/07/01

12.

BBPJN-I/FM/PL/08/01

13.

BBPJN-I/FM/PL/09/01

14.

BBPJN-I/FM/PL/09/02

15.

BBPJN-I/FM/PL/10/01

16.

BBPJN-I/FM/PL/10/02

17.

BBPJN-I/FM/PL/10/03

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Judul Rekaman
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEMELIHARAAN RUTIN JEMBATAN
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN
PENGENDALIAN
KONDISI PERKERASAN LAMA
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN
KESIAPAN
PERKERASAN JALAN BETON
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN
LAPIS
RESAP
PENGIKAT DAN LAPIS PEREKAT (6.1)
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN
LAPIS
RESAP
PENGIKAT DAN LAPIS PEREKAT
FORMULIR
PEMERIKSAAN
PERBAIKAN PELEPASAN PONDASI
LAPISAN AGREGAT
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN
LAPIS
PONDASI
AGREGAT
FORMULIR
MONITORING
PENERIMAN MATERIAL AGREGAT

Hal
Paraf

:
:

Masa
Simpan

Lokasi Simpan

Media Simpan

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

PIC

Metode
Index

67

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev
No

:
:
No. Rekaman

18.

BBPJN-I/FM/PL/10/04

19.

BBPJN-I/FM/PL/11/01

20.

BBPJN-I/FM/PL/12/01

21.

BBPJN-I/FM/PL/13/01

22.

BBPJN-I/FM/PL/14/01

23.

BBPJN-I/FM/PL/15/01

24.

BBPJN-I/FM/PL/16/01

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Judul Rekaman
FORMULIR PEMERIKSAAN PENGUJIAN
PERBAIKAN
PEKERJAAN
LAPIS
PONDASI AGREGAT
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN LAPIS PONDASI AGREGAT
DENGAN CTB
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN LAPIS BETON SEMEN
PONDASI BAWAH
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEMASANGAN BAJA TULANGAN
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN PASANG BATU
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEMASANGAN PERLETAKAN BEARING
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN PASANG BATU DENGAN
MORTAL

Hal
Paraf

:
:

Masa
Simpan

Lokasi Simpan

Media Simpan

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

PIC

Metode
Index

68

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev
No

:
:
No. Rekaman

25.

BBPJN-I/FM/PL/17/01

26.

BBPJN-I/FM/PL/18/01

27.

BBPJN-I/FM/PL/18/02

28.

BBPJN-I/FM/PL/18/03

29.

BBPJN-I/FM/PL/19/01

30.

BBPJN-I/FM/PL/20/01

31.

BBPJN-I/FM/PL/20/02

32.

BBPJN-I/FM/PL/20/03

33.

BBPJN-I/FM/PL/20/04

34.

BBPJN-I/FM/PL/20/05

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Judul Rekaman
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
PEKERJAAN DRAINASE POROUS
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
PEKERJAAN GALIAN
FORMULIR
PEMERIKSAAN
PEKERJAAN GALIAN
FORMULIR
PEMERIKSAAN
PERBAIKAN
PENGUKURAN
GALIAN
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
PEKERJAAN GORONG-GORONG
DAN DRAINASE BETON
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
PEKERJAAN TIMBUNAN
FORMULIR
MONITORING
PENERIMAAN
MATERIAL
TIMBUNAN
FORMULIR
PEMERIKSAAN
PEKERJAAN TIMBUNAN
FORMULIR
PEMERIKSAAN
PENGUJIAN
PEKERJAAN
TIMBUNAN
FORMULIR
PEMERIKSAAN
PENGUKURAN
PEKERJAAN
TIMBUNAN

Hal
Paraf

:
:

Masa
Simpan

Lokasi Simpan

Media Simpan

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

PIC

Metode
Index

69

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev
No

:
:
No. Rekaman

35.

BBPJN-I/FM/PL/21/05

36.

BBPJN-I/FM/PL/22/01

37.

BBPJN-I/FM/PL/23/01

38.

BBPJN-I/FM/PL/24/01

39.

BBPJN-I/FM/PL/25/01

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Judul Rekaman
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
PEKERJAAN
PENEGANGAN
SEBELUM PENGECORAN BETON
PRATEKAN (PRETENSION)
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
PEKERJAAN
PENEGANGAN
SESUDAH PENGECORAN BETON
PRATEKAN (PRETENSION)
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
PEKERJAAN
PELAKSANAAN
PENGECORAN BETON
PENGAWASAN
PENGUJIAN
KEPADATAN DENGAN SAD CONE
DAN KOREKSI KEPADATAN
DAFTAR SIMAK PENGAWASAN
PEMASANGAN BAJA STRUKTUR

Hal
Paraf

:
:

Masa
Simpan

Lokasi Simpan

Media Simpan

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

PIC

Metode
Index

70

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev
No

No. Rekaman
BBPJN-I/FM/PL/26/01

41.

BBPJN-I/FM/PL/27/01

42.

BBPJN-I/FM/PL/28/01

43.

BBPJN-I/FM/PL/29/01

44.

BBPJN-I/FM/PL/30/01

No

Tgl.Diterbitkan :

:
:

40.

45.

Nama Perusahaaan

BBPJN-I/FM/PL/32/01

No. Rekaman

Judul Rekaman
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEMASANGAN JEMBATAN
RANGKA BAJA
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN PEMBUATAN
BETON PRATEKAN
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN
PEMBONGKARAN
STRUKTUR
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN
PENCAMPURAN
ASPAL
PANAS
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN ASPHALT
MIXING PLANT (AMP)
DAFTAR
PENGAWASAN
PEKERJAAN
PENCAMPURAN
PANAS

Judul Rekaman

Hal
Paraf

:
:

Masa
Simpan

Lokasi Simpan

Media Simpan

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

Masa

Lokasi Simpan

Media Simpan

PIC

Metode
Index

PIC

Metode

SIMAK
ASPAL

71

Simpan
46.

BBPJN-I/FM/PL/32/02

47.

BBPJN-I/FM/PL/33/01

48.

BBPJN-I/FM/PL/34/01

49.

BBPJN-I/FM/PL/35/01

50.

BBPJN-I/FM/PL/36/01

51.

BBPJN-I/FM/PL/37/01

52.

BBPJN-I/FM/PL/38/01

53.

BBPJN-I/FM/PL/39/01

DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PENYIAPAN
BADAN
JALAN
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN PERSIAPAN
PENGECORAN BETON
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEMERIKSAAN MATERIAL
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN SANDARAN
(RAILING) JEMBATAN
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN
PENYELESAIAN
PERKERASAN
JALAN
BETON
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PENGUJIAN KEPADATAN
CAMPURAN
ASPAL
PANAS
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN PASANGAN
BATU
DAFTAR
SIMAK
PENGAWASAN
PEKERJAAN
TIANG
PANCANG

Index

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

72

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

:
:

Hal
Paraf

:
:

No

No. Rekaman

Judul Rekaman

Masa
Simpan

Lokasi Simpan

Media Simpan

54.

BBPJN-I/FM/PL/40/01

DAFTAR SIMAK PENGAWASAN

PEMBENTUKAN BAJA TULANGAN

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

55.

BBPJN-I/FM/PL/41/01

DAFTAR SIMAK PENGAWASAN

PEKERJAAN AKHIR BETON

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

56.

BBPJN-I/FM/PL/42/01

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

57.

BBPJN-I/FM/PL/43/01

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

58.

BBPJN-I/FM/PL/43/02

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

59.

BBPJN-I/FM/PL/43/02

3 TAHUN

PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY

60.
61.
62.
63.
64.

BBPJN-I/DP/PL/15/01
BBPJN-I/DP/PL/15/02
BBPJN-I/DP/PL/15/03
BBPJN-I/DP/PL/15/04
BBPJN-I/DP/PL/15/05

3 TAHUN
3 TAHUN
3 TAHUN
3 TAHUN
3 TAHUN

PELAKSANAAN
PELAKSANAAN
PELAKSANAAN
PELAKSANAAN
PELAKSANAAN

HARDCOPY/SOFTCOPY
HARDCOPY/SOFTCOPY
HARDCOPY/SOFTCOPY
HARDCOPY/SOFTCOPY
HARDCOPY/SOFTCOPY

DAFTAR
SIMAK
KESIAPAN
LAPANGAN
PEKERJAAN
CAMPURAN ASPAL PANAS
DAFTAR SIMAK PEMERIKSAAN
REQUEST OLEH CI
DAFTAR SIMAK PEMERIKSAAN
REQUEST OLEH QE
DAFTAR SIMAK PEMERIKSAAN
REQUEST OLEH SEKRETARIS
RENCANA MUTU PROYEK BALAI
RENCANA MUTU PROYEK ACEH
RENCANA MUTU PROYEK SUMUT
RENCANA MUTU PROYEK RIAU
RENCANA MUTU PROYEK KEPRI

PIC

Metode
Index

, 20
Dibuat Oleh,
(..)

Diketahui Oleh,
(..)

73

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

:
:

No

No. Rekaman

Judul Rekaman

Masa Simpan

1.
2.

BBPJN-I/FM/BB/01/01
BBPJN-I/FM/BB/01/01

DAFTAR HADIR
RISALAH RAPAT

3 TAHUN
3 TAHUN

Hal
Paraf
Lokasi
Simpan
KA BALAI
KA BALAI

:
:

Media Simpan

PIC

Metode
Index

HARDCOPY/SOFTCOPY
HARDCOPY/SOFTCOPY

, 20
Dibuat Oleh,
(..)

Diketahui Oleh,
(..)

74

Logo Perusahaan

No.Dok
No Rev

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

:
:

No

No. Rekaman

Judul Rekaman

1.
2.

BBPJN-I/FM/SMM/01/01
BBPJN-I/FM/SMM/01/02

3.

BBPJN-I/FM/SMM/01/03

4.

BBPJN-I/FM/SMM/01/04

5.

BBPJN-I/FM/SMM/01/05

6.

BBPJN-I/FM/SMM/01/06

7.

BBPJN-I/FM/SMM/01/01

8.

BBPJN-I/FM/SMM/02/01

9.
10.

BBPJN-I/FM/SMM/02/02
BBPJN-I/FM/SMM/03/01

11.

BBPJN-I/FM/SMM/03/02

12.
13.
14.
15.
16.

BBPJN-I/FM/SMM/03/03
BBPJN-I/FM/SMM/03/04
BBPJN-I/FM/SMM/03/05
BBPJN-I/FM/SMM/03/06
BBPJN-I/FM/SMM/03/07

17.

BBPJN-I/FM/SMM/04/01

18.

BBPJN-I/FM/SMM/05/01

DAFTAR INDUK DOKUMEN INTERNAL

CONTOH BENTUK STEMPEL
TANDA
TERIMA
PENYERAHAN
PENARIKAN*)DOKUMEN
PERMINTAAN PERUBAHAN
DOKUMEN
DAFTAR INDUK DOKUMEN
EKSTERNAL
MATRIKS KEWENANGAN
PEMBUATAN DOKUMEN
SISTEM PENOMORAN
DOKUMEN
BERITA
ACARA
PEMUSNAHAN/PERPANJANGAN*)
DOKUMEN/REKAMAN
DAFTAR INDUK REKAMAN
CHECKLIST AUDIT INTERNAL
PERMINTAAN TINDAKAN KOREKSI DAN
PENCEGAHAN
LAPORAN AUDIT INTERNAL
MONITORING PTKP DAN TEMUAN AUDIT
PROGRAM AUDIT INTERNAL TAHUNAN
RENCANA/JADWAL AUDIT INTERNAL
TEMUAN AUDIT INTERNAL
LAPORAN
KETIDAKSESUAIAN
PRODUK/HASIL KARYA (LKP)
PERMINTAAN TINDAKAN KOREKSI DAN
PENCEGAHAN

Hal
Paraf

:
:

Masa
Simpan
3 TAHUN
3 TAHUN

Lokasi
Simpan
SMM
SMM

3 TAHUN

SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN
3 TAHUN

SMM
SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY
HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN
3 TAHUN
3 TAHUN
3 TAHUN
3 TAHUN

SMM
SMM
SMM
SMM
SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY
HARDCOPY/SOFTCOPY
HARDCOPY/SOFTCOPY
HARDCOPY/SOFTCOPY
HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY

Media Simpan

PIC

Metode
Index

HARDCOPY/SOFTCOPY
HARDCOPY/SOFTCOPY

75

19.

BBPJN-I/FM/SMM/05/02

20.

BBPJN-I/FM/SMM/05/03

MONITORING PTKP DAN TEMUAN AUDIT

BERITA ACARA SERAH TERIMA HASIL
AUDIT MUTU INTERNAL

3 TAHUN

SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY

3 TAHUN

SMM

HARDCOPY/SOFTCOPY

, 20
Dibuat Oleh,

Diketahui Oleh,
(..)

(..)

76

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

No

Nama Rekaman/Bukti Kerja

1
2

Daftar Simak Penandatangan Kontrak

dst

Hal
Paraf

Lokasi Penyimpanan

:
:

Masa Simpan Rekaman

17.Lampiran

77

Logo
Perusahaan
No.Dok
No Rev

:
:

Nama Perusahaaan
Tgl.Diterbitkan :

Hal
Paraf

:
:

Dan acuan lainnya antara lain :

1.
Undang-undang Nomor 28 Tahun 1999 , tentang Penyelenggaraan Negara
yang Bersih dan Bebas dari Korupsi , Kolusi dan Nepotisme ;
2.
Undang-undang Nomor 17 Tahun 2003 tentang Keuangan Negara ;
3.
Undang-undang Nomor 1 Tahun 2004 , tentang Perbendaharaan , Negara ;
4.
Keputusan Presiden RI Nomor 42 Tahun 2002 , tentang Pedoman
Pelaksanaan Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara ;
5.
Keputusan Presiden RI Nomor 187/M Tahun 2004 , tentang Pembentukan
Kabinet Indonesia Bersatu ;
6.
Keputusan Presiden RI Nomor 80 Tahun 2003 , tentang Pedoman
Pengadaan Barang / Jasa Pemerintah ;
7.
Peraturan Presiden RI Nomor 9 Tahun 2005 , tentang Kedudukan , Tugas ,
Fungsi , Kewenangan , Susunan Organisasi dan Tata Kerja Departemen ;
8.
Peraturan Presiden RI Nomor 10 Tahun 2005 , tentang Unit Organisasi dan
Tugas Eselon I Kementerian RI ;
9.
Peraturan Menteri Keuangan RI Nomor 134/PMK.06/2005 , tentang
Pedoman Pembayaran dalam Pelaksanaan Anggaran Pendapatan dan
Belanja Negara ;
10.
Permen PU No. 43/PRT/M/2007 , tentang Pengadaan Barang / Jasa di
lingkungan Departemen Pekerjaan Umum ;
11.
Permen PU No.02/PRT/2008 Tanggal 11 Februari 2008 , tentang Pedoman
Pelaksanaan Kegiatan Departemen Pekerjaan Umum yang merupakan
Kewenangan Pemerintah dan Dilaksanakan sendiri ;
12.
Permen PU No. 01/PRT/M/2008 . tentang Organisasi dan Tata Kerja
Departemen Pekerjaan Umum ;
13.
Spesifikasi Bina Marga

78

No
1

KOMPETENSI TEKNIS DAN PERSYARATAN ADMINISTRASI PEJABAT SNVT DAN SATUAN KERJA SEMENTARA
SNVT/SKS
Kepala
Pejabat Yang Melakukan
Persyaratan
SNVT/SKS/Kuasa
PPK
Pengujian dan Perintah
Bendahara
Pengguna Anggaran
Pembayaran
2
3
4
5
6

Keterangan
7
Kolom 3 dan 4 dari Jurusan Teknik

1.

Pendidikan (minimum)

S1

DIII

DIII

SLTA

2.

Pangkat (minimum)

III/c

III/b

3.

Diklat Fungsional

PIP/KMP

PIP/KMP

III/b
PIP/KMP/Brevet A /
Pelatihan Adm. Keuangan

II/c
Brevet A/ Kursus,
Adm. Keuangan

4.

Sertikat Keahlian PBJ

Pemerintah

5.

Pengalaman sebagai
pejabat

Pjbt. Struktural,

Pjbt. Struktural,

Pinpro/Pinbagpro,

Pinpro/Pinbagpro,

Kepala Staf total

(3tahun),

Kepala Staf total (2

tahun),
Asisten total (3
tahun)

Asisten total (5 tahun)

Kepala Staf Administrasi

(3tahun),
Asisten Adm.Keuangan (3
tahun),

Kolom 5 dari Jurusan NonTeknik

Jlh kolom 4 : org
Jlh kolom 5 : org
Jlh kolom 6 : ... org
PIP (Kursus Pejabat Inti Proyek),
KMP (Kursus Manajemen Proyek)
v : wajib

Bendahara,
Staf Bendahara total
(2 tahun)

Bendahara

79

6.

7.

Masa jabatan maksimum

pada Satuan
Kerja yang sama
Masa jabatan keseluruhan
maksimum

5 tahun

5 tahun

5 tahun

5 tahun

Tahun ke-6 tidak boleh diangkat lagi pada

Satker/SKS

Tidak ada batasan

54 tahun

54 tahun

54 tahun

8.

Umur maksimum
Bersedia melaporkan
kekayaannya ke

54 tahun

9.

KPK
Tidak pernah dihukum
karena kasus

v : wajib

10.

pidana/ disiplin PNS

v : wajib

11.

Curriculum Vitae
Prestasi kerja selama
menjabat
Pinpro/Pinbagpro/Kepala
Satker/Bendahara dan DP-3,
2 tahun

v : wajib

Baik

Baik

Baik

Baik

Baik

Baik

Baik

Baik

Baik

Baik

Baik

Baik

Baik

15.

Disiplin Anggaran
berdasarkan LHP Itjen
Kesehatan Jasmani dan
Rohani
berdasarkan keterangan
dokter
Ketaatan menyampaikan
laporan keuangan (SAP,
BM/KN)

16.

Masuk Daftar Negative List

Tidak

Tidak

Tidak

Tidak

12.
13.

14.

Terakhir

80
2,0 cm