Anda di halaman 1dari 9

Kurva Bigot

Kapasitas pengeringan ditunjukkan dalam kurva Bigot


diperoleh dalam simulasi semi-industri. Kurva Bigot
(Gambar 10) digunakan sebagai indikator utama
dalam pemilihan bahan baku di industri keramik.

Kurva Bigot
Fitur dari dua sampel tanah liat (ClaySej1 dan ClaySej2)
setelah pengeringan membuktikan bahwa jumlah perilaku
pengeringan adalah 23,5% dan 25,9% (Tabel 4). Hilangnya
massa pertama yang berhubungan dengan penyusutan
bersifat tinggi untuk tanah liat Sejnne dan itu dinilai sebagai
22,1% dan 19,3% masing-masing. Hilangnya massa kedua
tidak terkait dengan pengeringan lebih lanjut penyusutan
dan relatif lebih rendah dari massa pertama dan dicatat
sebagai 1,4% dan 6,6% masing-masing (Gambar. 10).
Variasi yang signifikan yang sekarang dari parameter untuk
fanatik kurva, menunjukkan bahwa ClaySej1 adalah tanah
liat mengandung silika dan ditandai dengan penyusutan
sedangkan ClaySej2 ditandai dengan perilaku pengeringan
lambat dan membutuhkan penambahan degreaser.

Tes Keramik
Untuk mendapatkan tubuh keramik dengan
kekuatan tinggi, diserap dan kristal, air harus
dibuang dan sejumlah besar dari fase kaca
harus dibentuk. Untuk mengidentifikasi
karakteristik tubuh keramik yang berbeda,
suhu 1000 C, 1050 C dan 1100 C terpilih
sebagai suhu pembakaran untuk tubuh
keramik.
Hasilnya, peningkatan parameter ini
bertepatan dengan kenaikan suhu
pembakaran untuk kedua jenis.

Penyusutan Pembakaran

Temuan dari tanah liat yang dibakar, linear terhadap


penyusutan pembakaran dan penyerapan air yang
ditunjukkan dalam Tabel 5. Peningkatan penyusutan yang
dikaitkan dengan peningkatan suhu pembakaran dan
kecenderungan terbesar ditemukan di atas suhu 1.050 C.
Hasil ini bervariasi untuk kedua lempung. Variasi sintering
penyusutan (Tabel 5) sangat penting untuk ClaySej2 dalam
interval 950-1050 C; untuk ClaySej1 interval ini terjadi
antara 1050 C dan 1100 C karena sifat dari tanah liat ini
mengandung silika.

Kerugian pada Pengapian


Kerugian atas pengapian dari badan keramik
meningkat dengan suhu pembakaran (Tabel 5).
Variasi maksimum karakteristik ini tercatat pada
suhu lebih rendah dari 950 C. Parameter ini
sedikit bervariasi antara 950 C dan 1100 C.
Variasi ini menghalangi bahwa komponen volatil
berkontribusi terhadap kerugian pengapian telah
dihapus atau membusuk pada suhu di bawah 950
C. Sampel ClaySej2 menghasilkan kerugian yang
lebih tinggi pada pengapian dari sampel ClaySej1
selama dekomposisi kalsit, penghapusan diserap
dan kristal air dan pelepasan CO2.

Tes Kekuatan Kelenturan dan


Porositas
Variasi porositas dan ketahanan mekanik untuk belok yang dihitung
pada temperatur yang berbeda (Tabel 5).
Peningkatan kekuatan lentur itu terlihat pada dua sampel dan ini
terkait dengan peningkatan suhu pembakaran dan pengurangan
porositas. Kenaikan ini untuk sampel ClaySej1 menyajikan kemiringan
sangat terasa dari garis yang mana langsung bergabung dengan titik
sesuai dengan 1050 C dengan titik pada 1100 C. Sedangkan untuk
ClaySej2, variasi ini lebih penting mulai dari 950 C dengan sedikit
peningkatan hingga 1100 C.
Umumnya, bahan baku untuk pasta keramik yang mengandung CaCO 3
dan alumina silikat bertanggung jawab untuk membentuk fase kristal
pada suhu relatif rendah dari 950 C sampai 1000 C. Akibatnya, pada
950 C porositas secara bertahap menurun untuk sampel ClaySej2,
bertepatan dengan dimulainya vitrifikasi. Namun, porositas secara
bertahap menurun terjadi di interval suhu antara 1050 C dan 1100
C untuk sampel ClaySej1.

Warna
Pewarnaan barang-barang keramik dapat
dimodifikasi karena adanya Fe2O3 serta
konstituen lainnya seperti CaO, MgO, MnO dan
TiO2.
Pada suhu 1100 C, ClaySej2 memiliki warna
merah bata karena adanya persentase yang lebih
tinggi dari Fe2O3 (8,6%), sedangkan ClaySej1
adalah warna krem (Fe2O3 = 2,7%). Hasil ini
bertepatan dengan penelitian (Murray, 2007)
yang berpendapat bahwa lempung yang
mengandung 5% atau lebih dari Fe2O3 adalah
tanah liat warna merah bata; sementara yang
lain yang mengandung antara 1 dan 5% dari
Fe2O3 adalah warna tan; dan yang lain yang

Gambar 11

Kesimpulan
Studi tentang dua lempung Sejnne dengan komposisi kimia yang
berbeda menunjukkan bahwa ClaySej1 kaya silika dengan kandungan
rendah unsur alkali tidak seperti ClaySej2. Unsur-unsur fluks seperti
(Fe2O3, MgO, K2O dan Na2O) memiliki pengaruh yang besar terhadap
perlakuan termal dan sifat dari produk akhir keramik.
Kekayaan sampel besi setelah pemurnian menunjukkan besi terus hadir
sepanjang kisi kristal. Perilaku keramik dari ClaySej diartikan sebagai
penyusutan pembakaran, penyerapan air dan kekuatan lentur yang
linear. Perubahan berbagai parameter dalam ClaySej2 terjadi pada
interval suhu antara 950 dan 1050 C; sedangkan untuk ClaySej1
perubahan signifikan terjadi pada suhu di atas 1000 C.
Transformasi mineralogi selama proses pembakaran dianalisis dengan
difraksi sinar-X dan menunjukkan bahwa mutasi diamati terutama untuk
sampel ClaySej2 menyebabkan munculnya fase baru pada 1000 C.
Perubahan yang luar biasa diamati untuk sampel ClaySej2 yang
menyebabkan munculnya fase baru yaitu gehlenite, anorthite dan
hematit; sementara kuarsa dan feldspar yang diamati pada sampel
ClaySej1 karena kandungan pengotor yang rendah.