TUGAS AKHIR
(MO 091336)
ANALISA PERAMBATAN RETAK PADA PIPA BAWAH LAUT AKIBAT
STRESS CORROSION CRACKING DENGAN METODE NUMERIK
Oleh :
Dosen Pembimbing :
Ir. Murdjito, M.Sc. Eng
Ir. Heri Supomo, M.Sc
Latar Belakang :
1. Kebocoran pipa bawah laut yang sering terjadi.
2. Mahalnya biaya perbaikan karena kebocoran pipa bawah laut.
3. Pengaruh korosi terhadap ketebalan pipa bawah laut.
4. Pengaruh tegangan terhadap keretakan yang terjadi pada pipa
bawah laut.
Tujuan Penelitian :
1. Mengetahui model laju korosi pada pipa akibat pengaruh media
korosif?
2. Mengetahui besar Stress Intensity Factor (SIF) pada pipa akibat
pengaruh pembebanan dan lingkungan yang korosif?
3. Mengetahui perilaku rambat retak pada pipa akibat pengaruh
pembebanan yang diberikan?
4. Mengetahui umur terjadinya fracture failure pada pipa?
METODOLOGI PENELITIAN
Mulai
Analisa Permasalahan
Pemodelan
Cek Uji
Fisik
Cek API
5L
Pengumpulan Data
Studi Literatur
Cek Uji
Fisik
METODOLOGI PENELITIAN
A
Pengurangan Ketebalan
Selesai
T (oC)
t (jam)
pH
Wo (gr)
Wt (gr)
A (mm2)
CR (mpy)
A1
25
4.5
4.71
4.71
298.23
A2
35
4.5
4.1
4.1
273.96
A3
45
4.5
5.6
5.59
337.18
21.83
A4
55
4.5
4.28
4.27
282.88
26.02
A5
65
4.5
4.31
4.3
285.48
29.48
Tabel 4.3. Hasil percobaan laju korosi API 5L-X65 pada variasi pH
Kode
T (oC)
t (jam)
pH
Wo (gr)
Wt (gr)
A (mm2)
CR (mpy)
A1
25
3.5
4.28
4.27
337.17
21.83
A2
25
4.34
4.34
281.88
6.43
A3
25
4.5
4.71
4.71
298.23
A4
25
4.31
4.31
277.09
A5
25
4.11
4.11
274.69
Solehuddin, 2009
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Yield Strength
Yield Strength
Ultimate Tensile
Strength
Ultimate Tensile
Strength
Elongatio
n in 2 in
Minimum
Maximum
Minimum
Maximum
Grade
Psi
Mpa
Psi
Mpa
Psi
Mpa
Psi
Mpa
X52
52,000
359
77,000
531
66,000
455
110,000
758
X56
56,000
386
79,000
544
71,000
490
110,000
758
X60
60,000
414
82,000
565
75,000
517
110,000
758
X65
65,000
448
87,000
600
77,000
531
110,000
758
X70
70,000
483
90,000
621
82,000
565
110,000
758
X80
80,000
552
100,000
690
90,000
621
120,000
827
W
d
Q
A FeS
= K 0 [H 2 S ]n exp
v=
dt
RT
W
d
Q
A FeS
= log k0 + n log[H 2 S ]
log
dt
2,3RT
FeS K1
K = K eq =
=
H
S
2 K2
Pers. Vant hoff
d (ln k )
Q
=
dT
RT 2
W
d
A FeS
d log
dt
n =
d log[H 2 S ]
W
d
A FeS
d log
dt
Q = 2,3R
1
pH
373
R
373
R
W
d
Q
A FeS
= K 0 [H 2 S ]n exp
v=
dt
RT
X exp Q . exp Q = 1
373R
373R
W
d
Q Q
Q
A FeS
n
v=
= k 0 [H 2 S ] exp
+
. exp
dt
373R
RT 373R
W
d
T 373
n
A FeS
v=
= k [H 2 S ] exp C
dt
373
Q
k = k0 exp
373R
C=
Q
373R
v(mpy ) = 1.23[H 2 S ]
1.14
T 373
exp 5.96
373
Dimana konsentrasi ion H2S dalam ppm (part per million) dan
temperatur dalam kelvin
CR (mpy)
60
50
40
Uji fisik
30
Uji numerik
20
10
T (C)
0
0
10
20
30
40
Dari hasil grafik di atas dapat disimpulkan bahwa perbedaan hasil laju
korosi antara antara hasil uji fisik dan numerik relatif kecil yakni sebesar
3%, dan dapat disimpulkan bahwa temperatur sangat berpengaruh
terhadap laju korosi.
t = tC + C
tC =
PD
2 SEFT
tC =
(880).(20)
2.(65,000).(1).(0.8).(1)
tC = 0.169231
Dimana :
C= 0.125 inch atau 0.003125 m
P= 880 Psi
D= 20 inch atau 0.5 m
S= 65,000 Psi atau 448 Mpa
E= 1
F= 0.8
T= 1
t = 0.169231 + 0.125
t = 0.294231
Inch
1
LDC DV 2
2
0.5(1025).(6).(0.5).(1.05).(0.36) 2
P=
(3.14).(0.25).(6)
P = 15.1155 Pa
1
A = r.L
2
Dimana :
D t
2t
h = (880 0.0022)
20 0.312
2(0.312)
h = 27765.059 Pfsi
Dimana :
Pi= 880 Psi
Pe= 0.0022 Psi
D= 20 Inch
t = 0.312 Inch
Demo Program