STRATEGI DASAR SCM

Strategi perusahaan untuk melakukan pembelian

kepada supplier :
1. Banyak Pemasok (Many Supplier)
2. Sedikit Pemasok (Few Supplier)
3. Vertical Integration
4. Kairetsu Network
5. Perusahaan Maya

STRATEGI DASAR SCM

(LANJUTAN1)
1. Banyak Pemasok (Many Supplier).
Membebankan pemasok untuk memenuhi permintaan
pembeli.
Pemasok bersaing secara agresif.
Tidak untuk hubungan jangka panjang.

2. Sedikit Pemasok (Few Supplier)

Hubungan jangka panjang pada pemasok yang komit.
Biaya transaksi dan biaya produksi yang lebih rendah.

STRATEGI DASAR SCM

(LANJUTAN2)
3. Vertical Integration.
Integrasi ke belakang (Backward Integration)
Integrasi kedepan (Forward Integration)

4. Kairetsu Network
Pemasok menjadi bagian koalisi perusahaan
(Kairetsu).
Hubungan jangka panjang sbg mitra.

STRATEGI DASAR SCM

(LANJUTAN3)

5. Perusahaan Maya (Virtual Company)

Mengandalikan berbagai hubungan pemasok.
Mempunyai batasan organisasi yang tidak
tetap dan bergerak.

TUJUAN STRATEGI DASAR SCM

1. Menyelaraskan permintaan dan penawaran
seefektif dan seefisien mungkin.
2. Mempertemukan aspirasi pelanggan dan
kemampuan supply chain.
3. Dari segi pasar harus menyediakan produk
yang murah, berkualitas, tepat waktu dan
bervariasi

STRATEGI DASAR SCM

Pembagian produk sesuai dengan
karakteristiknya :

STRATEGI DASAR SCM

Strategi yang tepat berdasarkan jenis
produk

STRATEGI DASAR SCM

Kategori

Strategi Lean

Strategi Agile

Fokus perbaikan

Fokus pada
pengurangan biaya,
fleksibilitas, eliminasi
waste dan kegiatan
bukan nilai tambah

Obyektif

Biaya rendah dan

mutu tinggi

Memahami kebutuhan
pelanggan,
memproduksi produk
bervariasi, menjamin
pengiriman produk,
kustomisasi produk
dengan cepat dan
pengurangan biaya
dari variasi produk
Speed, flexibilitas dan
mutu

STRATEGI DASAR SCM

Kategori

Strategi Lean

Strategi Agile

Persediaan

Minimum persediaan
di sepanjang rantai
pasok

Lead time

Memperpendek lead
time selama tidak
meningkatkan biaya
Menjaga rata-rata
utilisasi tetap tinggi

Menjaga persediaan
untuk antisipasi
kebutuhan pasar yang
tidak terprediksi
Mengurangi lead time
secara agresif

Manufaktur

Mengelola kelebihan
buffer untuk
menjamin
bahan/komponen
tersedia untuk diolah

AREA CAKUPAN SCM

Bagian

Cakupan Kegiatan

Pengembangan
Produk

Melakukan riset pasar, merancang produk baru,

melibatkan supplier dalam merancang produk
baru,
Memilih supplier mengevaluasi kinerja supplier,
melakukan pembelian bahan baku dan komponen,
memonitor supply risk, membina dan memelihara
hubungan dg supplier
Demand planning, peramalan permintaan,
perencanaan kapasitas, produksi dan persediaan

Pengadaan

Perancangan
dan
Pengendalian
Produksi
Distribusi

Eksekusi produksi, pengendalian kualitas

Perencanaan jaringan distribusi, penjadwalan
pengiriman, mencari dan memelihara hubungan dg

TANTANGAN MENGELOLA SCM

a.Kompleksitas struktur supply chain
. Melibatkan banyak pihak dengan kepentingan yang berbedabeda
. Perbedaan bahasa, zona waktu dan budaya antar perusahaan
b. Ketidakpastiaan
. Ketidakpastian permintaan
. Ketidakpastian pasokan: lead time pengiriman, harga dan
kualitas bahan baku, dll.
. Ketidakpastian internal: kerusakan mesin, kinerja mesin yang
tidak sempurna, ketidakpastian kualitas produksi dll.
I Nyoman Pujawan (2005)

TANTANGAN MENGELOLA SCM

(LANJUTAN1)
a.Pengukuran kinerja yang tidak terdefinisikan dengan
baik
b.Customer service tidak didefinisikan dengan jelas
c.Status data pengiriman yang tidak akurat dan sering
terlambat
d.Sistem informasi tidak efisien
e.Dampak ketidakpastian diabaikan
f. Kebijakan inventori terlalu sederhana
g.Diskriminasi terhadap internal customer

TANTANGAN MENGELOLA SCM

(LANJUTAN2)
h. Koordinasi antar aktivitas suplai, produksi, dan
pengiriman tidak bagus

i. Analisis metode-metode pengiriman tidak lengkap

j. Definisi ongkos-ongkos persediaan tidak tepat
k. Ada kendala komunikasi antar organisasi
l. Perancangan produk maupun proses tidak
memperhitungkan konsep supply chain
m. Perancangan dan operasional supply chain dibuat secara
terpisah
n. Supply chain tidak lengkap