INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

Y ARQUITECTURA
TICOMAN

DETERMINACIN EXPERIMENTAL
DE LA RUGOSIDAD Y LA PERDIDA POR
CONEXIONES

ALUMNO: BARRIOS SUAREZ CRISTIAN JASSIEL

Determinacin experimental de la rugosidad y la prdida por conexin

Las imperfecciones superficiales se clasifican en:
Rugosidades: producto de las huellas de la herramienta empleada para fabricar la
pieza
Ondulaciones: causadas por los desajustes de las mquinas-herramienta utilizadas
en el mecanizado
Imperfecciones mixtas: ambos defectos superficiales aparecen conjuntamente

rugosidades superficiales

Las rugosidades superficiales son el conjunto de irregularidades de la superficie real,

definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las ondulaciones
han sido eliminados
o El aspecto de la superficie de una pieza depende, principalmente, del material con el
cual se fabrica la pieza y de su proceso de conformado

Proceso de fabricacin

En el proceso de fabricacin existe una implicacin econmica, por lo que en el proceso de

fabricacin debe cumplir dos condiciones:
o Calidad mnima: La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza
cumpla su funcin (poco coste)
o Calidad mxima: La calidad de las piezas debe ser compatible con el costo de la
pieza y, por tanto, no debe ser mayor del necesario (mucho coste)
Hay muchos parmetros que nos sirven para medir la rugosidad, y todos ellos se pueden
clasificar en 3 tipos fundamentales:

 Respecto a la direccin de las alturas

Desviacin media aritmtica del perfil, altura de las irregularidades en diez puntos, altura
de una cresta del perfil, profundidad de un valle del perfil, altura de una irregularidad del
perfil, profundidad de un valle del perfil, etc.)
Respecto a la direccin transversal
Respecto a la forma de las irregularidades

El parmetro de medida de la rugosidad ms utilizado es la rugosidad media Ra (desviacin

media aritmtica del perfil).
En la siguiente figura se muestra una pieza torneada (donde se aprecia la direccin de las
estras). Se genera una orientacin de la rugosidad, adoptando la superficie la forma de una
sucesin de valles y crestas. El proceso de mecanizado, adems de reducir la rugosidad
inicial, introduce estras en la superficie de la pieza, segn la direccin en la cual se
produce el arranque de material.

Se denomina rugosidad Ra a la media aritmtica de las desviaciones de la curva del perfil

con respecto a la lnea media de la longitud bsica La lnea media se obtiene por
procedimientos matemticos (como el mtodo de los mnimos cuadrados).

Para la curva de la figura, siendo an las alturas de las crestas o las profundidades de los
valles, la rugosidad Ra se estimara como:

Rugosmetro Palpador inductivo.

El desplazamiento de la aguja al describir las irregularidades del perfil modifica la longitud del
entrehierro del circuito magntico, y con ello el flujo de campo magntico que lo atraviesa,
generando una seal elctrica.
Rugosmetro Palpador capacitivo.
El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos lminas de un condensador,
modificando su capacidad y con ella la seal elctrica.
Rugosmetro Palpador piezoelctrico
El desplazamiento de la aguja del palpador de forma elsticamente un material piezoelctrico,
que responde a dicha deformacin generando una seal elctrica.
Rugosmetro Patn mecnico
El patn describir las ondulaciones de la superficie mientras la aguja recorra los picos y valles
del perfil. As se separan mecnicamente ondulacin y rugosidad que son simplemente
desviaciones respecto de la superficie geomtrica con distinta longitud de onda.

Filtrado elctrico
La seal elctrica procedente del palpador puede pasar a un filtro para eliminar las
ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de sus componentes a partir de una longitud de
onda , (longitud de onda de corte).

RUGOSMETRO
Instrumento de medida de la rugosidad superficial
El rugosmetro determina electrnicamente el perfil de la pieza en una seccin transversal
con respecto a la direccin de las estras

Se mide la profundidad de la rugosidad media en diez puntos Rz , y el valor de la rugosidad

media Ra , expresada en micras

Las normas de rugosidad son las siguientes:

DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775

El alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en la norma DIN 4766-1

Los valores de rugosidad Ra se clasifican en una serie de intervalos Nx (siendo x un

nmero del 1 al 12) segn se indica en la Tabla de clases de rugosidad
Las clases de rugosidad se pueden agrupar, segn la apreciacin visual o tctil, en los
siguientes grados:
o N1-N4 " La superficie es especular.
o N5-N6 " Las marcas de mecanizado no se aprecian ni con el tacto ni con la vista
(pero si con lupa).
o N7-N8 " Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista pero no con el tacto.
o N9-N12 " Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista y con el tacto.

La clase de rugosidad se consigue segn el proceso de fabricacin de la pieza

a = Valor de la rugosidad, en micrmetros, o ndice de rugosidad (de N1 a N12).

b = Proceso de fabricacin, tratamiento o recubrimiento

c = Longitud bsica
d = Direccin de las estras de mecanizado (ver tabla)
e = Sobremedida para mecanizado
f = Otros valores de rugosidad (entre parntesis)

Ejemplo

1, 6 valor Ra de la rugosidad en m (mejor sustituirlo por la clase).

2 valor de la altura de la ondulacin (no necesario).
= orientacin de la rugosidad (en este caso paralela a la lnea).
0, 13 paso de la rugosidad en m (no necesario)
6 valor del paso de la ondulacin en mm (no necesario).

Teora de Hertz
La teora de Hertz se basa en que la rugosidad de una superficie slo existe a una escala
espacial. Describe la superficie como una sucesin homognea de bolas de igual radio,
todas colocadas con su centro a la misma altura (Ver figura 1). Dicho modelo empieza
analizando el contacto simple existente entre dos bolas elsticas homogneas de radios R1
y R2, apretadas una contra otra con una fuerza F. Determina el campo de deformacin
minimizando la energa de deformacin elstica. El modelo de Hertz tiene varias
inexactitudes, como la hiptesis de partida de que la rugosidad existe solamente a una
escala, el hecho de que slo es vlida para contacto elstico (pudiendo ser generalizada a
contacto adhesivo, resultando la teora de Johnson-Kendall-Roberts, JKR), y el hecho de
que supone que no exste interaccin entre los campos de deformacin creados por las
distintas esferas al contactar la superficie. An as es un referente histrico que no puede
faltar en cualquier estudio de la rugosidad

Teora de Greenwood y Williamson

La teora de Greenwood y Williamson (GW ) es hija de la teora de Hertz y trata de suplir
en cierta medida las carencias de la anterior, pero hereda de ella graves deficiencias. En la
teora de GW se asume tambin que la rugosidad se d solamente en una escala de longitud.
Se postula que la superficie est formada por una distribucin homognea de asperidades
que aproxima por esferas de igual radio, como la de Hertz. La nica diferencia es que GW
entienden que las superficies no son perfectas y posicionan sus bolas con una distribucin
Gaussiana de alturas

con h la amplitud rms de las fluctuaciones en altura de las cimas de las bolas. Asumen
tambin que pueden rechazar la interaccin elstica entre las regiones de contacto de las
asperezas, como su predecesor. El resultado es que el PSD tiene la forma de una delta
alrededor de qm correspondiente a la longitud de onda nica m = 2 qm a la que se d la
rugosidad: C(q) = C0(q qm).

Teora de Persson
La teora de Persson se basa en que la rugosidad existe a varias escalas. Cuando miramos
un slido, percibimos en l una rugosidad que podemos resolver con la vista, pero si
miramos con una lupa veremos que aquellas zonas que nos parecan planas a primera vista,
estn llenas tambin de rugosidades. La teora de Persson se basa en que este proceso se
repite conforme vamos magnificando la superficie hasta el lmite fsico que sera una
distancia atmica.
Desarrollo experimental

Toma de imgenes y preparacin de muestras

Para la toma de imgenes se ha utilizado un microscopio AFM comercial con mejoras
caseras. Nuestro objetivo es medir la dimensin fractal de una superficie autoafn. Para tal
experimento elegimos una oblea de silicio, ya que es muy plano. El proceso de limpieza de
la oblea de silicio consisti en someterla a varios ciclos de acetona en ultrasonidos seguida
de UV y alcohol en ultrasonidos seguida tambin de UV. Tras varios ciclos, la muestra
segua bastante contaminada as que finalmente fue sometida a bombardo de iones de
argn en condiciones de alto vaco dentro de una campana comercial. Con ello
conseguimos una muestra muy plana y con superficie estadstca. Las imgenes tomadas
corresponden a Si de 5 micras y a imgenes de miscroscopio sin barrido (0 micras). Para
determinados procesados de las imgenes usaremos el programa WSxM, mientras que para
otros, utilizaremos un programa en el lenguaje Mathemtica, de elaboracin propia.

Densidad espectral de rugosidad

Puesto que basamos nuestro desarrollo en la densidad espectral de energa (PSD), ya es
hora de que pongamos una imagen. Ver figura 4. Utilizando el programa WSxM obtenemos
un PSD en 2D para una determinada imagen, las unidades son nm4 en las ordenadas y
nm1 en las abscisas. Como se observa, no es el PSD que podramos esperar. Segn la
teora, la pendiente se relaciona con la dimensin fractal Df [2, 3] a travs del exponente
de Hurst a = 2(H + 1), donde a sera la pendiente de la recta que ajusta el PSD tal que H
[0, 1], por tanto tendramos que la pendiente debe ser a [4, 2]. Pero, aunque en la
figura 4 vemos incluso dos pendientes, ninguna de ellas entra dentro de ese rango. La recta
de menor pendiente de ellas es a1 ' 1,7 y la segunda a2 ' 4,5. Tenemos entonces que el
comportamiento no es el esperado, no slo por el hecho de que vemos dos pendientes, que
incluso podra tener explicacin, sino por el hecho de que siendo una superficie estadstica,
las pendientes de las rectas no entran dentro del rango razonable.

Resultados.
Si todo va bien podemos hacer el PSD en 1D para la direccin X, tambin llamada rpida,
y luego para la direccin Y, llamada lenta, de una misma imagen. Como suponemos
superficies autoafines, que por definicin son istropas, el resultado debera ser el mismo.
Por tanto, ambos PSD solaparn. Observando el grfico de la izquierda en 5 nos damos
cuenta de que no es as. No slo las pendientes no son iguales, sino que adems, ni siquiera
parten del mismo sitio.
Tambin podemos pensar en ver qu ocurre en el PDS cuando barremos con una longitud
de 5 micras, y cuando no barremos, a la misma frecuencia. Qu encontraremos?
Tericamente si no barremos, la imagen obtenida ser plana y por tanto, como estamos
midiendo en 1D, lo que se esperara es encontrar una dimensin fractal 1, igual a la
dimensin eucldea de una recta, o lo que es lo mismo, una pendiente a = 3. En la figura
de la derecha de 5 vemos los PSD de ambos casos. Se puede ver claramente que la imagen
de 0 micras tiene una pendiente diferente de 3, as como que solapa con su imagen
correspondiente de 5 micras, tanto para la direccin lenta como para la rpida.

Direccin de barrido
En esta seccin vamos a tratar de explicar los resultados obtenidos cuando hacemos una
imagen a 0o y a 90o . En la figura 9 vemos el PSD de dos imgenes (azul y verde), ambas
de 5 micras y ambas a la misma frecuencia. Lo nico que cambia es el ngulo. El PSD para
ambas direcciones coincide. cmo puede ser as? No habamos dicho que tenan una
diferencia de 90o ? No debera corresponder el PSD rpido de una con el lento de la otra?
La respuesta es: no siempre. Vamos a analizarlo poco a poco. Empecemos por el hecho de
que coincidan los dos PSD del eje rpido. Es estupendo que coincidan porque nos est
informando de dos cosas:

MODELACIN DE LA RUGOSIDAD
Estimacin del coeficiente de rugosidad, segn: n de Manning y f de Darcy Weisbach
Consideraciones asociadas al coeficiente de rugosidad de Manning.
Una gran cantidad de esfuerzos tanto experimentales como tericos se han llevado a cabo
desde la aparicin en 1869 de la famosa y universalmente aceptada frmula de Manning
para la determinacin de la velocidad media en una seccin particular de un canal. Tales
esfuerzos han estado encaminados a la obtencin del valor del coeficiente de rugosidad n,
el cual vara de acuerdo con las condiciones hidrulicas y de geometra de cada problema
particular.

A partir de su relacin estrecha con el coeficiente C de Chzy [ver Chow, 1982, cap. 8,], el
n de Manning puede expresarse como sigue:

Los clculos indican que, en un amplio rango de R/ks, la variacin de (R/ks) es pequea.
Como una aproximacin, (R/ks) se puede asumir constante e igual a un valor medio.
La raz sexta de la altura de la rugosidad, ks. La altura de rugosidad utilizada por Strickler
es el tamao medio de la malla del material, es decir, el D50. As pues, un cambio de mil en
la medida lineal de la altura de la rugosidad produce aproximadamente un cambio de tres
en n.

La frmula deducida por Strickler es

con D expresado en [m] y n en [s / m1/3].

Existe tambin un sinnmero de otras frmulas relacionando el valor de n con un cierto
dimetro caracterstico del material como por ejemplo, D65, D80, D90, entre otros.
Consideraciones asociadas al coeficiente de rugosidad f de Darcy-Weisbach
Como se sabe, f vara con la profundidad del flujo y por tanto no puede considerarse como
una constante; de hecho, depende del radio hidrulico R, el nmero de Reynolds Re y de la

altura de rugosidad ks. De otro lado, la friccin en la pared del flujo en canales es bastante
similar a la del flujo estacionario en conductos y se puede correlacionar adecuadamente con
el diagrama de Moody o la frmula de Colebrook White

Para el flujo turbulento con una pared rugosa, donde f=80/U2 y Dh, el dimetro
hidrulico es igual a 4A/P = 4R. En muchos de los anlisis de canales abiertos, y este no
ser la excepcin, se utiliza el radio hidrulico R, igual a la cuarta parte del dimetro
hidrulico
As para flujo dominado por la rugosidad:

Prdidas Menores
Los componentes adicionales (vlvulas, codos, conexiones en T, etc.) contribuyen a la
prdida global del sistema y se denominan prdidas menores. La mayor parte de la energa
perdida por un sistema se asocia a la friccin en las porciones rectas de la tubera y se
denomina prdidas mayores.
Por ejemplo, la prdida de carga o resistencia al flujo a travs de una vlvula puede ser una
porcin importante de la resistencia en el sistema. As, con la vlvula cerrada la resistencia
al flujo es infinita; mientras que con la vlvula completamente abierta la resistencia al flujo
puede o no ser insignificante.

Un mtodo comn para determinar las prdidas de carga a travs de un accesorio o fitting,
es por medio del coeficiente de prdida KL (conocido tambin como coeficiente de
resistencia)
Las prdidas menores tambin se pueden expresar en trminos de la longitud equivalente
Le :