HALAMAN PENGESAHAN

Topik

: Material Teknik

Tempat

: Laboratorium Material, STTNAS Yogyakarta

Waktu pelaksanaan

: 30 November 2 Desember 2015

Disusun oleh
Nama

: Yongki Christandi Batubara

No. Mhs

: 210014076

Yogyakarta, 02 Desember 2015

Penanggung Jawab Praktikum
Material teknik

Ir. Djoko Suprijanto,MT.

KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kehadiran Tuhan Yang Maha Kuasa, yang telah
Berkenan memberikan hidayah-Nya sehingga laporan praktikum material ini dapat
terwujud. Laporan ini disusun sebagai salah syarat kelulusan praktikum material
teknik.
Laporan praktikum ini terdiri dari lima unit kerja, yaitu : Perlakuan Panas,
Amplas Dan Polishing, Pengujian Kekerasan, Foto Struktur Mikro, serta
Pengujian Impact Charpy. Dengan demikian, setelah selesai melaksanakan
Praktikum diharapkan mahasiswa tidak saja dapat melaksanaka proses perlakuan
Panas dan pengujian-pengujian tersebut tetapi juga dapat menjelaskan karakterisasi
bahan sebagai akibat proses perlakuan bahan yang diberikan.
Sudah tentu Laporan Praktikum ini sebagai langkah perbaikan proses belajar
mengajar yang masih banyak kekurangannya. Oleh sebab itu penyusun sangat
berterima kasih apabila pembaca berkenan memberi masukan, kritik, maupun saran
untuk sempurnanya Laporan Praktikum ini yang pada gilirannya akan semakin
meningkatkan kualitas proses belajar mengajar.
Akhir kata, penulis berharap agar Laporan Praktikum ini dapat bermanfaat.
Dalammeningkatkan kualitas belajar dan membantu mahasiswa dalam melaksanakan
Praktikum.

Yogyakarta, 2 Desember 2015

Penyusun Laporan Praktikum Material Teknik

YONGKI C.B
(210014076)

Daftar Isi
Halaman
Pengesahan..................................................................................................................
.................1
Kata
Pengantar.....................................................................................................................
........................2
Daftar
Isi..................................................................................................................................
......................3
BAB I........................................................................................................................... 5
PENDAHULUAN........................................................................................................... 5
1.1. Landasan Teori................................................................................................. 5
1.2. Tinjauan Umum................................................................................................ 5
1.3. Jenis atau unit praktikum................................................................................. 5
1.4. Bahan Praktikum.............................................................................................. 6
1.5. Alat yang digunakan........................................................................................ 7
BAB II........................................................................................................................ 10
PERLAKUAN PANAS................................................................................................... 10
2.1. Dasar Treatment............................................................................................ 10
2.2. Tujuan Praktikum............................................................................................ 14
2.3. Bahan Praktikum......................................................................................... 14
2.4. Alat yang digunakan....................................................................................... 15
2.5. Langkah kerja................................................................................................. 15
2.6. Pembahasan.................................................................................................. 18
BAB III....................................................................................................................... 19
PROSES AMPLAS DAN POLISHING............................................................................. 19
3.1. Dasar Teori.................................................................................................... 19
3.2. Tujuan Praktikum........................................................................................... 19
3.3. Bahan yang digunakan................................................................................... 20
3.4. Alat yang digunakan....................................................................................... 20
3.5. Langkah kerja................................................................................................. 20
3.6. Pembahasan.................................................................................................. 21
3.7. Gambar.......................................................................................................... 22
BAB IV....................................................................................................................... 23
PROSES PENGUJIAN STRUKTUR MIKRO.....................................................................23

4.1. Dasar Teori.................................................................................................... 23

4.2. Tujuan Praktikum............................................................................................ 24
4.3. Bahan Praktikum............................................................................................ 24
4.4. Alat Dan Perlengkapan...................................................................................25
4.5. Langkah Kerja................................................................................................. 25
4.6. Hasil Foto Mikro.............................................................................................. 27
4.7. Pembahasan................................................................................................... 29
BAB V....................................................................................................................... 30
UJI KEKERASAN......................................................................................................... 30
5.1. Dasar Teori................................................................................................... 30
5.2. Tujuan Praktikum........................................................................................... 30
5.3. Bahan Praktikum......................................................................................... 31
5.4. Alat yang digunakan..................................................................................... 31
5.5. Langkah Kerja............................................................................................... 32
5.6. Data Hasil Uji Kekerasan................................................................................ 32
5.7. Pembahasan................................................................................................. 34
BAB VI....................................................................................................................... 35
UJI KETANGGUHAN IMPACT....................................................................................... 35
6.1. Dasar Teori..................................................................................................... 35
6.2. Tujuan Praktikum.......................................................................................... 36
6.3. Bahan Praktikum.......................................................................................... 36
6.4. Alat dan Perlengkapan.................................................................................37
6.5. Langkah Kerja................................................................................................ 37
6.6. Data Hasil Pengujian Impact.........................................................................38
6.7. PEMBAHASAN................................................................................................ 41
BAB VII...................................................................................................................... 42
PENUTUP.................................................................................................................. 42
7.1. Penutup......................................................................................................... 42
7.2. Kesimpulan.................................................................................................... 42
7.3. Saran.............................................................................................................. 42

Daftar Pustaka................................................................................................................................43

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Landasan Teori

Material adalah segala sesuatu yang mempunyai massa dan menempati ruang.
Berdasarkan pengertian tersebut maka material teknik adalah material yang digunakan
untuk menyusun sebuah benda dan digunakan untuk perekayasaan dan perancangan di
bidang teknik. Lima material juga mempelajari teknik atau proses Febrikan atau
Pengecoran, Pengolah, Pengelasan, dll, serta analisis biaya atau keuntungan dalam
produksi Material untuk industry. Contohnya Aluminium Cor, Baja AS, Besi Cor, dan
mengetahui masing-masing sifat materialnya dan struktur mikronya. Perkembangan
terakhir, ilmu tentang bahan ini mendapat sumbangan yang besar dari majunya bidang
nanoteknologi dan mulai diajarkan secara luas dibanyak universitas.

1.2. Tinjauan Umum

a. Menguasai prosedur dan terampil dalam proses perlakuan panas dalam, material
logam.
b. Menguasai prosedur dan terampil dalam proses pengujian struktur mikro material
logam.
c. Menguasai prosedur dan terampil dalam melakuan pengujian kekerasan material
logam.
d. Menguasai prosedur dan terampil dalam pengujian impact.

1.3. Jenis atau unit praktikum

a.
b.
c.
d.
e.

Perlakuan panas.
Proses amplas dan polishing.
Uji kekerasan bahan.
Uji struktur mikro
Uji ketangguhan bahan

1.4. Bahan Praktikum

a. Baja AS 3 Spesimen

( Baja AS)

b. Alumunium Cor 6 Spesimen

( Alumunium Cor )

Gambar : Aluminium Cor dan Baja AS

1.5. Alat yang digunakan

a. Dapur permanas ( furnace )

b. Mesin amplas

c. Perangkat alat uji struktur mikro

d. Alat uji kekerasan

e. Alat uji ketangguhan bahan

BAB II
PERLAKUAN PANAS

2.1. Dasar Treatment

a. Heat Treatment
Dari sebuah rangkuman yang ditulis oleh Anver ( 1974: 676 ) menyatakan
bahwa perlakuan panas ( heat treatment ) adalah : HeatAnd cooling a solid metal or
alloy in such away as to obtain desired Condition or properties. Heating for the sole
purpose of hot-working Is excluded from the meaning of this definition . Perlakuan
panas adalah suatu prosses pemanasan dan Pendinginan logam dalam keadaan
padat untuk mengubah sifat-sifat mekaniknya. Baja dapat dikeraskan sehingga
tahan aus dan kemampuan memotong meningkat atau dapat dilunakkan untuk
mempermudah proses permesinan lanjut. Melalui perlakuan panas yang tepat
tegangan dalam dapat dihilangkan, ukuran butir dapat diperbesar atau diperkecil.
Selain itu ketangguhan ditingkatkan atau dapat dihasilkan suatu permukaan
yang keras disekeliling inti yang ulet.Untuk memukinkan perlakuan panas yang ,
komposisi kimia baja harus diketahui karena perubahan komposisi kimia
khususnya karbon dapat mengakibatkan perubahan sifat-sifat fisis dari bahan itu.
b.

Diagram Keseimbangan Besi Karbon ( Fe-C )

Menurut George Kraus ( 1995: 1-4 ) diagram keseimbangan besi karbon
dapat digunakan sebagai dasar untuk melaksanakan perlakuan panas
penggunaan diagram ini relative terbatas karena beberapa metode perlakuan
panas digunakan untuk manghasilkan struktur yang non-equilibrium. Akan tetapi
pengetahuan mengenai perubahan fasa pada kondisi seimbang memberikan
pengetahuan ilmu pengetahuan dasar untuk melakukan perlakuan panas. Bagian
dari diagram Fe-C yang mengandung karbon dibawah 2% menjadi perhatian
utama untuk perlakuan panas baja.
Metode perlakuan panas baja didasarkan pada perubahan austenite pada
system Fe-C. Transformasi austenite selama perlakuan panas ke fasa lain akan
menentukan struktur mikro dan sifat yang didapatkan pada baja. Besi merupakan
logam allotropik, artinya besi akan berbeda lebih dari bentuk Kristal tergantung
pada temperaturnya . pada suhu kurang dari 912C (1674F) berupa besi
ala (). Besi delta () berada pada suhu antara 1394-1538C. penambahan unsur
karbon ke besi memberikan perubahan yang besar pada fasa-fasa yang ditunjukan

oleh diagram keseimbangan besi karbon. Selain karbon pada baja terkandung juga
unsur-unsur lain seperti Si, Mn dan unsur pengaruh utama kepada diagram fasa
sehingga diagram tersebut dapat digunakan tanpa menghiraukan unsur-unsur
tersebut. (Surdia dan Saito,1999: 69).

c. Pengerasan ( Hardening )
Hardening atau disebut juga penyupuhan merupakan salah satu proses
perlakuan panas yang sangat penting dalam produksi komponen-komponen
mesinUntuk mendapatkan struktur baja yang halus, keuletan, kekerasan yang
diinginkan dapat diperoleh melalui proses ini.
Menurut Kenneth budinski (1999: 167), pengerasan baja membutuhkan
Struktur Kristal dari body-centered cubi (BBC) pada suhu ruangan ke struktur Kristal
Face-centered cubic (FCC). dari diagram keseimbangan besi karbon dapat
diketahui besarnya suhu pemanasan logam yang mengandung karbon untuk
mendapatkan struktur FCC.

10

d. Perlunakan (annealing )
Selain untuk tujuan pengerasan, perlakuan panas juga dapat dilakukan
untuk tujuan perlunakan. Hal ini diperlukan untuk perlakuan baja-baja yang keras
sehingga dapat dikerjakandengan mesin, disamping itu juga pelunakan dilakukan
untuk tujuan meningkatkan keuletan dan mengurangi tegangan dalam yang
menyebabkan material berperilakun getas. Secara umum proses pelunakan dapat
berupa proses normalizing, full analizing dan spheroizing.
a. Normalizing
Normalizing merupakan proses perlakuan panas yang bertujuan untuk
memperhalus dan menyeragamkan ukuran serta distribusi ukuran butir
logam. Proses ini diperlukan untuk komponen yang mengalami proses
pembentukan seperti pengerolan dingin, tenpa dingin, dan
pengelasan. Proses normalizing yaitu dengan memanaskan material
pada temperatur 55-85C diatas temperature kritis kemudian ditahan
untuk beberapa lama hingga secara penuh bertransformasi ke fasa
austenite, selanjunya material didinginkan pada udara terbuka hingga
mencapai suhu kamar.
b. Full Anealing
Full anealing merupakan proses perlakuan panas yaitu bertujuan
melunakan logam yang keras sehingga mampu dikerjakan dengan mesin.
Proses ini banyak dilakukan pada baja medium. Proses full anealing
dapat dilakukan cara memanasan material baja pada temperature 15-

11

40C diatas temperatur.

A 3 atau

A 1 tergantung kadar karbonya.

Pada temperature tersebut pemanasan ditahan untuk beberapa lama

sehingga mencapai kesetimbangan. Selanjutnya material didinginkan
dalam dapur pemanas secara perlahan-lahan hingga mencapai
temperature kamar. Struktur mikronya hasil anealing berupa pearlite kasar
yang relatif lunak dan ulet.

Gambar : Diagram

TTT pada transformasi dan

laju pendinginan

bahan.

Gambar : phase Fe-Fe3C pada daerah eutectoid

2.2. Tujuan Praktikum

1. Agar praktikan dapat mempersiapkan bahan dan perlengkapan proses perlakuan
panas.

12

2. Agar praktikan dapat melakuan proses pengerasan pada baja karbon.

3. Agar praktikan dapat melakuan proses normalizing pada baja karbon.
4. Agar praktikan dapat menguji struktur mikro hasil perlakuan panas.
5. Agar praktikan dapat menguji kekerasan hasil perlakuan panas.
6. Agar praktikan dapat menganalisa hasil perlakuan panas.

2.3. Bahan Praktikum

1. Besi AS 2 Spesimen

2. Aluminium Cor

2.4. Alat yang digunakan

1. Seperangkat dapur pemanas (furance).
2. Media pendingin
3. Oli SAE 20.

13

4. Air
5. Udara
6. Tempat penampung cairan pendinginan (kaleng).
7. Penjepit benda kerja

2.5. Langkah kerja

1. Menyiapkan perangkat dapur pemanas pada suhu ruang 25C.

Gambar : Dapur pemanas dan Temperatur mula-mula 25C.

2. Melakukan pemanasan pada alumunium cor (4 spesimen) dengan temperature 500C.

14

Gambar : Alumuniuam cor setelah mencapi temperature 500C

3. Melakukan pemanasan pada baja AS pada temperetur 900C kemudian ditahan
selama 60 menit.

15

Gambar : Baja AS telah mencapai temperature 900C dan setelah ditahan selama
satu jam.

4. Melakukan proses pendinginan pada alumunium cor 4 spesimen yaitu pendinginan air
pendinginan udara.

Gambar : Pengambilan Alumunium cor untuk proses pendinginan air dan udara.

16

5. Melakukan proses pendinginan baja AS dengan pendinginan dalam dapur, pendinginan oli
SAE 20.

Gambar : Pendinginan baja AS pada oli SAE 20.

6. Menyiapkan specimen hasil perlakuan panas untuk diuji lanjut.
7. Membuat pembalasan hasil perlakuan panas.

2.6. Pembahasan
Specimen hasil perlakuan panas dengan pendinginan berbeda dapat terlihat
perbedaannya dari warna fisik masing-masing specimen. Pada specimen alumunium cor
yang didinginkan dengan air terlihat lebih gelap dibandingkan dengan pendinginan lain.
Sedangkan pada specimen baja AS, pendinginan menggunakan oli terlihat lebih hitam
dibandingkan dengan yang didinginkan dengan udara.

17

BAB III
PROSES AMPLAS DAN POLISHING

3.1. Dasar Teori

Proses pengamplasan dan polishing adalah suatu proses meratakan dan menghaluskan
salah

satu semua bagian permukan suatu material dengan menggunakan

mesin

amplas atau mesin poles yang telah dilengkapi dengan kertas amplas atau kain poles
dengan bantuan media pendingin air. Pada umumnya mesin amplas atau mesin poles terdiri
dari satu atau beberapa meja putar sebagai tempat pemanasan kertas amplas atau kain
poles, yang mana pada setiap meja putar selalu dilengkapi dengan satu instalasi pendingin
air. Sistem pendingin sangat diperlukan pada saat proses pengamplasan karena akan
mengurangi atau menghilangkan dampak panas yang ditimbulkan akibat pergesekan
kertas amplas yang berputar dengan permukaan material yang dihaluskan, sehingga tidak
akan mempengaruhi perubahan struktur material akibat proses tersebut dan pengamplasan
akan lebih nyaman. Untuk dapat menghasilkan permukaan yang benar-benar rata dan halus
tanpa adanya suatu goresan dipermukaan material, ada beberapa hal yang perlu
diperhatikan yaitu :
1. Pemegangan benda kerja yang diamplas atau dipoles tidak perlu menekan
yang berlebihan.
2. Posisi atau arah permukaan benda kerja yang dikerjakan harus selalu tetap tidak
boleh bolak-balik.
3. Satu meja putar hanya boleh digunakan untuk pengamplasan satu benda kerja.
4. Pada saat pengamplasan dilakukan, system pendingin air harus dihidupkan.

3.2. Tujuan Praktikum

1. Dapat mengamplas dan

memoles

suatu material logam hingga

menghasilkan permukaan yang rata dan harus.

2. Untuk mendapatkan hasil gambar yang bagus dan jelas dari proses foto
mikro adalah hasil dari pengamplasan dan pemolesan yang benar.

3.3. Bahan yang digunakan

1. Baja As ( 3 spesimen ).

18

3.4. Alat yang digunakan

1. Seperangkat mesin amplas atau mesin poles.
2. Kertas amplas dengan tingkat kekerasan P 100, P 400, P600, 1000.
3. Kain poles atau kain bludru.
4. Pasta autosol.
5. Gunting.
6. Obeng minus (-).
7. Klem.
8. Kaca sebagai landasan polishing terakhir.

3.5. Langkah kerja

1. Menyiapkan mesin amplas atau mesi poles.
2. Memotong kertas amplas sesuai dengan lingkaran pada mesi amplas.
3. Memasang kertas amplas sesuai dengan urutan tingkat kekerasan yang
dipakai, yaitu : P 100, P 400, P 600, P 1000 dan diikat menggunakan
klem yang telah di sediakan dan kencangkan dengan obeng minus (-).
4. Menghubungkan kabel power ke stop kontak untuk mendapatkan aliran
arus listrik.
5. Menekan saklar untuk menyalakan meja putar yang akan digunakan
untuk proses pengamplasan permukaan benda kerja.
6. Menghidupkan saluran air pendingin sesuai dengan meja putar yang
dipakai, atur besar kecilnya aliran air sesuai kebutuhan saja.
7. Proses pengamplasan mulai dilaksanakan.

19

8. Arah pengamplasan harus selalu tetap searah sehingga permukaan yang

dihasilkan akan rata dan tidak akan menimbulkan goresan.
9. Pada saat menempelkan benda kerja ke amplas, jangan memberikan tekanan yang
berlebihan, karena akan mengakibatkan permukaan yang diamplas rusak atau tidak rata
serta timbul banyak goresan
10. Melakukan proses pengamplasan berulang-ulang dengan mengganti
tingkat kekerasan amplas sesuai kebutuhan.
11. Setelah proses pengamplasan selesai dan telah didapatkan permukaan
yang halus dan rata, dilakukan proses polishing dengan mengganti
terlebih dahulu kertas amplas pada meja putar yang dipakai dengan kain
poles atau kain bludru.
12. Melakukan proses pemolesan dengan memberikan tambahan pasta autosol
sebagai media pengkilap.
13. Untuk mendapatkan hasil permukaan yang lebih rata, halus dan mengkilap
dapat dilakukan proses finishing dengan pemolesan diatas landasan kaca.

3.6. Pembahasan
Pada saat melakukan proses pengamplasan, hasil pengamplasan kurang halus itu disebabkan
posisi benda kerja sering terjadi penekanan yang tidak merata pada bagian-bagian tertentu
yang mengakibatkan goresan-goresan pada specimen. Pada saat polishing hendaknya
diperhatikan cara menggosok benda kerja pada kain khususnya pada saat finishing, benda
kerja harus digosok searah sehingga hasil polishing maksimal.

20

3.7. Gambar

( Gambar proses pengamplasan )

( Gambar proses polishing )

21

BAB IV
PROSES PENGUJIAN STRUKTUR MIKRO

4.1. Dasar Teori

Mempelajari

hubungan antara struktur suatu paduan dengan sifat-sifatnya dan kemudian

menggunakan pengetahuan ini untuk mengubah sifat-sifat yang dipengaruhi struktur melalui
modifikasi

struktur,

hingga

didapatkan

bahan

yang sesuai dengan yang diharapkan

merupakan inti sari dari ilmu bahan. Struktur dan sifat paduan dapat diamati dengan teknik
metalografi. Pada semua cabang

metalurgi

fisik, kegunaan mikroskop

amat

besar.

Mikroskop cahaya yang sederhana terdiri dari tiga bagian pokok, yaitu :
a. Lensa pemantul (illuminator) yang berfungsi memantulkan permukaan
logam.
b. Lensa obyektif, mempunyai daya pisah.
c. Lensa mata (eyepiece), untuk memperbesar bayangan yang terbentuk oleh
lensa obyektif.
Pengujian mikroskopis dari suatu benda uji yang mewakili suatu logam, setelah dipoles
dan kemudian dietsa dengan bantuan larutan kimia yang sesuai dapat memberikan banyak
gambaran seperti keteraturan dan ukuran butir, distribusi fase, hasil deformasi plastis dan
eksistensi dari pengotor dan cacat bahan. Proses kimia atau etsa permukaan mula-mulah
memperlihatkan batas butir, tetapi lebih lanjut etsa akan memperlihatkan bayangan yang
berbeda antara satu butir dengan butir yang lain. Hal ini menunjukan bahwa larutan etsa tidak
mengikis permukaan logam seluruhnya melainkan sepanjang bidang kristalografi tertentu.
Setiap butir akan memantulkan sinar ke lensa obyektif pada mikroskop dan hasilnya akan
timbul sinar, sementara butir-butir disekitarnya memantulkan semua sinar ke lain arah dan
tampak lebih gelap.

22

Gambar : skema mikroskop optic (Van Vlack, 1981)

4.2. Tujuan Praktikum

Praktikan dapat mengetahui struktur mikro apa saja yang terkandung dari spesimenspesimen yang telah di panaskan dengan suhu 900C dan didinginkan dalam
furnance/over, oli SAE 20 dan tanpa perlakuan panas.

4.3. Bahan Praktikum

1. Baja As (3 spesimen)

( Baja AS)

23

4.4. Alat Dan Perlengkapan

1. Seperangkap mikroskop dan computer.

2.
3.
4.
5.
6.
7.

Larutan etsa HNO kadar 5%.

Alkohol kadar 70%.
Hairdryer.
Tissue.
Kain majun
2 buah mangkuk kecil.

4.5. Langkah Kerja

1. Menyiapkan larutan etsa HNO dan alkohol pada mangkul kecil.

2. Membersikan permukaan spesimen yang telah mendapat perlakuan panas

dengan menggunakan tissue.

24

3. Mencelupkan permukaan specimen kedalam larutan etsa HNO selama

5 detik.

4. Mencelupkan kembali permukaan spesimen yang terkena larutan etsa HNO

kedalam larutan alcohol hingga bersih
.

5. Mengelap permukaan spesimen yang telah dibersikan dengan alkohol

dengan menggunakan tissue.
6. Mengeringkan permukaan spesimen dengan menggunakan hairdryer.

25

7. Selanjutnya permukaan spesimen diletakan pada lensa obyektif mikroskop

dan diambil fotonya.

4.6. Hasil Foto Mikro

a. Hasil foto mikro baja AS, Raw material 200x perbesaran.

Pearlite

Ferrite

b. Hasil foto mikro baja AS, Oli dengan 200x perbesaran

26

Pearlite
Ferrite
Martensite

c. Hasil foto mikro baja AS, pendinginan udara dengan 200x perbesaran.

Pearlite

Ferrite

4.7. Pembahasan
Proses kimia atau etsa permukaan memperlihatkan batas butir, tetapi tidak lebih lanjut etsa
akan memperlihatkan bayangan yang berada antara satu butir dengan yang lain. Hal ini
menunjukan bahwa larutan atsa tidak mengikis permukaan logam, melainkan sepanjang bidang
kristalografi tertentu. Dari hasil uji mikro yang dilakukan kita dapat melihat unsur-unsur yang
terkandung diantaranya.

27

Ferrite adalah unsur logam lunak yang berwarna putir di sebabkan karena logam banyak

mengandung fero (besi).

Pearlite adalah unsur logam yang keras berwarna gelap/keabu-abuan di sebabkan
karena material mengandung karbon.

Martensite adalah garis-garis seperti rumput yang menyebar, martensite timbul karena akibat
perlakuan panas dan pendinginan kejut sehingga ferrite terpecah dan membantuk garis-garis
seperti rumput.

28

BAB V
UJI KEKERASAN

5.1. Dasar Teori

Pada umumnya kekerasan menyatakan dalam deformasi dan untuk logam dengan
sifat tersebut merupakan ukuran ketahanan terhadap deformasi plastis atau deformasi
permanent (dieter 1987). Untuk para insinyur perancangan, kekerasan sering diartikan
sebagai ukuran kemudahan dan kuantitas khusus yang menujukan sesuatu mengenai
kekuatan dan perlakuan panas dari suatu logam. Terdapat tiga jenis umum mengenai ukuran
kekerasan tergantung pada cara melakukan pengujiannya, yaitu:

Kekerasan goresan (scratch hardness)

Kekerasan lekuan (identation hardness)
Kekerasan pantulan (rebound hareness)

Untuk logam, hanya kekerasan lekukan yang banyak menarik perhatiannya

Dalam kaitannya dalam bidang rekayasa. Terhadap berbagai macam uji kekerasan
lekukan antara lain Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop, dan lain sebagainya.

5.2. Tujuan Praktikum

Untuk mengetahui tingkat kekerasan dari spesimen-spesimen yang telah melewati
berbagai pengujian dan dapat dilihat spesimen mana yang memiliki tingkat kekerasan yang
tinggi dan yang paling rendah.

29

5.3. Bahan Praktikum

a. Baja AS

( Baja AS )

b. Aluminium Cor

( Alumunium Cor )

5.4. Alat yang digunakan

Alat uji kekerasan (Hardness tester).

30

5.5. Langkah Kerja

1. Memastikan alat uji kekerasan sudah terpasang.
a.

Bandul beban

b.

Indentor piramida intan bersudut 100C.

2. Memasang benda kerja pada landasan.

3. Handle diatur pada posisi atas.
4. Mengatur metode pengujian yang akan dipakai.
5. Menyentukan benda kerja pada indentor dengan menekan handle selama
beberapa saat.
6. Melepas handle secara perlahan keatas.
7. Mencatat hasil pengujian yang tampil di layar monitor pada buku.
8. Mengulangi pengujian sampai lima kali pada benda kerja, yang sama
tetapi pada titik yang berbeda.
9. Membuat pembahasan hasil uji kekerasan bahan.

5.6. Data Hasil Uji Kekerasan

a. ALUMUNIUM COR (Brimnel)
1. Data hasil uji kekerasan pada Alumunium cor ( RAW material)
a. Titik 1 = 210.7 kg/mm
b. Titik 2 = 215.2 kg/mm
c. Titik 3 = 229.0 kg/mm
d. Titik 4 = 223.0 kg/mm
e. Titik 5 = 226.7 kg/mm
Dari lima titik, ambil tiga titik yang hasilnya berdekatan.
Nilai rata-rata =
2.

229.0+ 223.0+226.7
= 226.23kg/mm
3

Data hasil uji kekerasan pada Alumunium cor ( Pendinginan air )

a. Titik 1 = 225.2 kg/mm
b. Titik 2 = 233.2 kg/mm
c. Titik 3 = 226.9 kg/mm
d. Titik 4 = 241.2 kg/mm
e. Titik 5 = 230.5 kg/mm

Dari lima titik, ambil tiga titik yang hasilnya berdekatan.

31

230.5+ 233.2+ 241.2

= 234.97 kg/mm
3

Nilai rata-rata =
3.

Data hasil uji kekerasan pada Alumunium cor ( Pendinginan udara )

a. Titik 1 = 242.0 kg/mm
b. Titik 2 = 221.5 kg/mm
c. Titik 3 = 234.4 kg/mm
d. Titik 4 = 228.0 kg/mm
e. Titik 5 = 234.0 kg/mm

Dari lima titik, ambil tiga titik yang hasilnya berdekatan.

234.4 +228.0+234.0
Nilai rata-rata =
= 232.13 kg/mm
3

b.

Baja AS (Vickers)

1.

Data hasil uji kekerasan pada Baja AS (RAW material)

a. Titik 1 = 257.7 kg/mm
b. Titik 2 = 212.8 kg/mm
c. Titik 3 = 228.5kg/mm
d. Titik 4 = 330.7 kg/mm
e. Titik 5 = 253.9kg/mm
Nilai rata-rata =

2.

257.7 +253.8+33.7
= 280.7 kg/mm
3

Data hasil uji kekerasan pada Baja AS (Pendinginan Oli SAE 20)
a. Titik 1 = 387.2 kg/mm
b. Titik 2 = 385.3 kg/mm
c. Titik 3 = 353.5 kg/mm
d. Titik 4 = 264.7 kg/mm
e. Titik 5 = 405.1 kg/mm

387.2+385.2+353.5
Nilai rata-rata =
= 375. 3 kg/mm
3
32

3.

Data hasil uji kekerasan pada Baja AS (Pendinginan udara)

a. Titik 1 = 263.6 kg/mm
b. Titik 2 = 389.9 kg/mm
c. Titik 3 = 290.1kg/mm
d. Titik 4 = 240.9 kg/mm
e. Titik 5 = 363.9kg/mm
Nilai rata-rata =

290.1+389.9+363.9
= 347. 9 kg/mm
3

5.7. Pembahasan
Dari hasil uji kekerasan diketahui pada alumunium cor yang didinginkan
dengan air dan udara mengalami peningkatan kekerasan lebih dari raw material.
Sedangkan baja AS specimen raw material lebih lunak dari pada dengan baja
spesimen yang mengalami perlakuan panas.

33

BAB VI
UJI KETANGGUHAN IMPACT

6.1. Dasar Teori

A. Pengujian Impact Charpy
Beberapa bahan dapat secara tiba-tiba menjadi getas dan patah karena
Perubahan temperature dan laju regangan, walaupun pada dasarnya logam
tersebut liat. Gejala ini bias disebut transisi liat getas yang merupakan hal
penting yang ditinjau dari penggunaan praktis bahan. Patas getas bersifat getas sempurna
yaitu tanpa adanya deformasi plastis sama sekali, jadi berbeda dengan bidang slip bias
patas terjadi pada bidang kristalografi spesifik pada bidang pecahan, permukaan patah
terjadi pada bidang kristalografi spesifik pada bidang pecahan, permukaan patah dari bidang
pecahan, mempunyai kilapan yang menunjukan pola chevron secara makrokospik pada
arah yang menuju titik permulaan patah.
Pengujian impact charpy banyak digunakan untuk menetukan kualitas beban . Batang
uji dengan takikan 2mm V notch paling banyak dipakai.
Disamping itu lebih dari 30 jenis batang uji diusulkan termasuk jenis yang
memancing retak. Pada pengujian kali ini akan dipergunakan batang uji bentuk
balok dengan takikan 2mm V notch. Pengujian impact charpy dilakukan untuk
mengetahui sifat liat dari bahan yang ditentukan dari banyaknya energy yang
dibutuhkan untuk mematahkan batang uji dengan sekali pukul.

Energi patah

Ketangguhan impact (K)= luas penampang patah

Dimana :
Energi patah (E)

= G.L (cos-cos )

Luas penampang (A)

Jadi,

K=

=p.l

G . L(coscos)
p.l

Keterangan :

34

G : Berat pemukul
L : Panjang lengan pemukul
: Sudut awal ayunan
: Sudut sisa ayunan
P : Tinggi
I : Lebar

6.2. Tujuan Praktikum

1. Praktikum dapat melakukan pengujian impact dengan baik dan sikap yang benar.
2. Untuk menentukan energy yang diserap oleh benda kerja.
3. Menghitung ketangguhan impact bahan alumunium cor.

6.3. Bahan Praktikum

Alumunium Cor (3 spesimen)
1. 1 spesimen Raw material.
2. 1 spesimen pendingin udara.
3. 1 spesimen pendingin air.

( Alumunium Cor )

35

6.4. Alat dan Perlengkapan

a. Alat uji impact beserta kelengkapanya.

Spesifikasi :

Kapasitas
: 30 kg
Sudut ayunan
: 100
Berat pemukul
: 32,5 kg
Kecepatan pemukul : 36/detik

Jarak pusat pemukul : 750

Tinggi pusat poros

Ukuran

: 1100 mm
: 78 X 126 cm

Berat

2mm

300 kg

6.5. Langkah Kerja

1. Menyiapkan benda kerja yang akan di uji dan mencatat ukuran benda
yang akan di uji.
2.
3.
4.
5.
6.

Membuka the safety lok key .

Membuka trigges .
Merentangkan the outer tup dan the inner tup.
Memasang benda kerja pada the V notch
Mengatur jarum dial pada angka nol.
7.
Menarik the spring loaded pin sambal menghentakkan pada knop
pelepas pada triggers sampai outer tup dan inner tup berayun.

36

8. Membaca pada dial besar energy yang diserap oleh batang uji.

6.6. Data Hasil Pengujian Impact

1.

Data hasil pengujian impact Alumunium Cor,Raw material.

Benda 1 :

Sudut = 87
86.5
Sudut = 86

Perhitungan ketangguhan impact Alumunium Cor, Raw material.

Energi

= G. L (Cos

cos l

= 32,5 . 750 (Cos 86.5 Cos100)

= 32,5 . 750 . 0.22
= 5362.5
Luas penampang = P .
= 10.7
= 70
K

Nilai rata-rata

Energi patah

= luas penampang

5362.5
70

= 76.607

2. Data hasil pengujian impact Alumunium Cor, pendinginan air

Benda 2 :
Sudut = 84
81.5
Sudut = 79
Perhitungan ketangguhan impact Alumunium Cor, pendinginan air.

Energi

= G. L (Cos

= 32,5 . 750 (Cos 81.5 Cos100)

= 32,5 . 750 . 0.32
= 7800

Luas penampang = P .

37

cos l

= 10.7
= 70
K =

Energi patah
luas penampang

Nilai rata-rata

7800
70

= 111.4

3. Data hasil pengujian impact Alumunium Cor, pendinginan udara

Sudut = 82
82.5
Sudut = 83

Perhitungan ketangguhan impact Alumunium Cor, pendinginan air.

Energi

= G. L (Cos

= 32,5 . 750 (Cos 82.5 Cos100)

= 32,5 . 750 . 0.30
= 7312.5

Luas penampang = P .

= 10.7
= 70
K =

Energi patah
luas penampang

Nilai rata-rata

7312.5
70

= 104.46

38

cos l

Benda kerja ( Alumunium Cor ) setelah penguji impact

( Raw Material )

( Pendingin Air )

( pendinginan Udara )

39

6.7. PEMBAHASAN
Dari pengujian ketangguhan impact yang dilakukan terhadap spesimen
dengan hasil pemanasan sampai 500 C selama 5 menit dan didinginkan
dengan media yang berbeda yaitu air dan udara, maka dapat pula hasil
pengujian yang berbeda.

40

BAB VII
PENUTUP

7.1. Penutup
Dari praktikum yang telah dilakukan penulisan mendapatkan banyak pelajaran.Yang
berharga tentang bahan-bahan teknik, dari praktikum ini pula penulis dapat mengetahui
cara-cara mendapatkan kualitas material teknik yang baik digunakan dalam suatu produksi
perlatan mesin yang digunakan sehari-hari. Dari dasar ini juga sebagai bekal penulis yang
masih menempuh pendidikan kelak akan berguna dalam lingkungan masyarakat dan industry
yang berkembang saat ini.

7.2. Kesimpulan
Dari praktikum yang telah dilaksanakan, penulis dapat mengetahui kualitas dari
bahan-bahan teknik yang telah diuji, hal ini tidak terlepas dari lengkapnya alat-alat praktek
yang sangat menunjang di laboratium material STTNAS Yogyakarta.

7.3. Saran
Penulisan menyarankan agar teman-teman yang nantinya akan mengambil
praktikum material teknik agar berhati-hati dalam menggunakan mesin dan peralatan lainnya,
hendaknya bertanya kepada instruktur atau asisten dosen mengenai cara pengoperasikan
mesin-mesin tersebut. Pihak laboratorium material untuk kenyamanan dan keselamatan
bersama hendaknya memperbaiki kekurangan-kekurangan yang masih perlu di benahi supaya
kedepannya laboraturium material teknik khususnya bias berfungsi dengan baik dan nyaman.

41

DAFTAR PUSTAKA

Buku panduan praktikum material teknik Sekolah Tinggi Teknologi

Nasional (2015/2016)
George Kraus ( 1995 : 676 )
Rangkuman surdia dan saito, (1999 : 69)
Dosen dan asisten dosen material teknik.

42