Makalah Pengendalian Pencemaran

Minyak Bumi

Disusun oleh :
Kelompok 2
Nama : 1. Dina Safitri
2. M. Rifqi Prakarsa
3. M. Marco Sayputra

(061440410793)
(061440410797)
(061440410801)

Dosen Pembimbing : Ir. Aida Syarif, M.T.

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

TAHUN AJARAN 2015/2016

Kata Pengantar
Puji syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala
rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan makalah yang
berjudul Minyak Bumi. Makalah ini disusun sebagai tugas mata kuliah
Pengendalian Pencemaran Jurusan Teknik Kimia Program Studi Teknik Energi
Politeknik Negeri Sriwijaya. Dengan Penulisan makalah ini diambil dari berbagai
sumber buku dan internet.
Ucapan terimakasih kami berikan kepada Dosen Pembimbing Pengendalian
Pencemaran ibu Ir. Aida Syarif, M.T. atas bimbingan dan pengajarannya.
Demikianlah apa yang dapat saya sampaikan dalam tulisan ini, semoga apa
yang saya hasilkan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak, terutama bagi pihak-pihak
yang terkait dengan makalah ini.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dan keterbatasan dalam makalah
ini, oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun untuk
menyempurnakan tulisan ini.

Palembang, 30 November 2015

Penulis

Daftar Isi

Kata pengantar .............................................................................................. 1

Daftar Isi ....................................................................................................... 2
Bab I Pendahuluan ........................................................................................ 3
Daftar Pustaka ...............................................................................................14

Bab I
Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Minyak bumi merupakan energi yang tak terbarukan. Beberapa teori
menyatakan bahwa minyak bumi berasal dari mikro organisme yang mengalami
perubahan komposisi dan struktur karena proses biokimia di bawah pengaruh tekanan
dan suhu tertentu dalam rentang waktu yang sangat panjang sehingga butuh waktu
yang lama untuk bisa terbentuk kembali. Sementara itu tingginya tingkat
ketergantungan masyarakat dunia pada minyak bumi. Mendorong eksplorasi yang
besar-besaran sehingga menyebabkan cepat habisnya cadangan minyak bumi.
Oleh Karena itu, Dalam laporan ini akan di bahas lengkap segala sesuatu yang
berhubungan dengan minyak bumi.
1.2 Rumusan Masalah
1. Bagaimanakah Proses Pengolahan Minyak Bumi
2. Apa saja limbah cair dan limbah gas dari proses pengolahan minyak bumi ?
3. Bagaimana cara penanggulangan limbah cair dan gas dari hasil pengolahan
minyak bumi ?
4. Dampak apa saja yang dapat disebabkan oleh hasil pengolahan minyak bumi?
1.3 Tujuan
Dapat lebih mengetahui mengenai minyak bumi
Mengetahui proses terbentuknya minyak bumi
Mengetahui proses pengolahan minyak bumi
Mengetahui limbah dan cara mengatasi limbah dari minyak bumi
Mengetahui dampak limbah cair dari pengolahan minyak bumi

BAB II
PEMBAHASAN
2.1

Pengertian Minyak Bumi

Minyak Bumi (bahasa Inggris: petroleum, dari bahasa Latin petrus karang
dan oleum minyak), dijuluki juga sebagai emas hitam, adalah cairan kental,

berwarna coklat gelap, atau kehijauan yang mudah terbakar, yang berada di lapisan
atas dari beberapa area di kerak bumi. Minyak Bumi terdiri dari campuran kompleks
dari berbagai hidrokarbon, sebagian besar seri alkana, tetapi bervariasi dalam
penampilan, komposisi, dan kemurniannya.
2.2

Sejarah Minyak Bumi

Minyak Bumi telah digunakan oleh manusia sejak zaman kuno, dan sampai
saat ini masih merupakan komoditas yang penting. Minyak Bumi menjadi bahan
bakar utama setelah ditemukannya mesin pembakaran dalam, semakin
majunya penerbangan komersial, dan meningkatnya penggunaan plastik.
Lebih dari 4000 tahun yang lalu, menurut Herodotus dan Diodorus
Siculus, aspal telah digunakan sebagai konstruksi dari tembok dan menara Babylon;
ada banyak lubang-lubang minyak di dekat Ardericca (dekat Babylon). Jumlah
minyak yang besar ditemukan di tepi Sungai Issus, salah satu anak sungai
dari Sungai Eufrat. Tablet-tablet dari Kerajaan Persia Kuno menunjukkan bahwa
kebutuhan obat-obatan dan penerangan untuk kalangan menengah-atas
menggunakan minyak Bumi. Pada tahun 347, minyak diproduksi dari sumur yang
digali dengan bambu di China.
Pada tahun 1850-an, Ignacy ukasiewicz menemukan bagaimana proses untuk
mendistilasi minyak tanah dari minyak Bumi, sehingga memberikan alternatif yang
lebih murah daripada harus menggunakan minyak paus. Maka, dengan segera,
pemakaian minyak Bumi untuk keperluan penerangan melonjak drastis di Amerika
Utara.
Sumur minyak komersial pertama di dunia yang digali terletak
di Polandia pada tahun 1853. Pengeboran minyak kemudian berkembang sangat
cepat di banyak belahan dunia lainnya, terutama saat Kerajaan Rusia berkuasa.
Perusahaan Branobel yang berpusat di Azerbaijan menguasai produksi minyak dunia
pada akhir abad ke-19.

2.3

Pembentukan Minyak Bumi

Minyak bumi di kenal dengan sebutan bahan bakar fosil. Minyak bumi
merupakan bahan bakar yang berasal dari fosil? Jasad renik organisme yang hidup di
lautan. Ketika organisme tersebut mati, sisa-sisa tubuhnya akan akan mengendap di
dasar lautan & tertutupi lumpur. Pengaruh tekanan dan temperature tinggi mengubah
lumpur menjadi lapisan bebatuan. Setelah jutaan tahun, bakteri anaerob akan
menguraikan sisa-sisa organisme tersebut dan mengubahnya menjadi minyak bumi.
Seiring dengan terjadinya reaksi penguraian, gas alam pun terbentuk. Gas alam
terletak si atas lapisan minyak bumi.
Minyak bumi tersebut terperangkap diantara lapisan batuan di dasar lautan.
Minyak bumi dapat berpindah dari suatu daerah ke daerah lain dan terdeposit di
suatu tempat jika terhalang oleh lapisan yang kedap zat cair dan gas (impervious
layer).
Proses terbentuknya minyak bumi dijelaskan berdasarkan dua teori, yaitu:
1. Teori Anorganik.

Teori Anorganik dikemukakan oleh Berthelok (1866) yang menyatakan bahwa

minyak bumi berasal dan reaksi kalsium karbida, CaC2 (dan reaksi antara batuan
karbonat dan logam alkali) dan air menghasilkan asetilen yang dapat berubah
menjadi minyak bumi pada temperatur dan tekanan tinggi.
CaCO3 + Alkali CaC2 + HO HC = CH Minyak bumi
2. Teori Organik.
Teori Organik dikemukakan oleh Engker (1911) yang menyatakan bahwa
minyak bumi terbentuk dari proses pelapukan dan penguraian secara anaerob jasad
renik (mikroorganisme) dari tumbuhan laut dalam batuan berpori.
2.4 Komposisi Minyak Bumi
Komposisi minyak bumi dikelompokkan ke dalam empat kelompok, yaitu:
1. Hidrokarbon Jenuh (alkana)
- Dikenal dengan alkana atau paraffin.
- Keberadaan rantai lurus sebagai komponen utama (terbanyak), sedangkan
rantai bercabang lebih sedikit.
- Senyawa penyusun diantaranya:
a. Metana CH4
b. etana CH3 CH3
c. propana CH3 CH2 CH3
d. butana CH3 (CH2)2 CH3
e. n-heptana CH3 (CH2)5 CH3
f. iso oktana CH3 - C(CH3)2 CH2 CH (CH3)2
2. Hidrokarbon Tak Jenuh (alkena)
- Dikenal dengan alkena.
- Keberadaannya hanya sedikit.
- Senyawa penyusunnya:
a. Etena, CH2 CH2
b. Propena, CH2 CH CH3
c. Butena, CH2 CH CH2 CH3
3. Hidrokarbon Jenuh berantai siklik (sikloalkana)
- Dikenal dengan sikloalkana atau naftena.
- Keberadaannya lebih sedikit dibanding alkana.
- Senyawa penyusunnya :
a.Siklopropana
c. Siklopentana
b.Siklobutana
d. Siklopheksana
4. Hidrokarbon aromatic
- Dikenal sebagai seri aromatic.
- Keberadaannya sebagai komponen yang kecil/sedikit.
- Senyawa penyusunannya:
a. Naftalena
c. Benzena
b. Antrasena
d. Toluena
5. Senyawa Lain
- Keberadaannya sangat sedikit sekali.

6.1

6.2

Senyawa yang mungkin ada dalam minyak bumi adalah belerang, nitrogen,
oksigen dan organo logam (kecil sekali)

Karakteristik Minyak Bumi

a. Sifat Kimia Minyak Bumi
Minyak bumi merupakan senyawa hidrogen dan Carbon (C dan H) ditambah
beberapa senyawa lain yang tidak dominan seperti: Nitrogen, Oksigen, Sulfur,
Hidrogen Sulfida, Porfirin dan senyawa Logam.
Senyawa Hidrocarbon (HC) dapat digolongkan menjadi tiga:
- HC padat adalah senyawa HC yang bersifat padat. Contoh : Aspal
- HC cair adalah senyawa HC yang berbentuk cair. Contoh : minyak bumi
yang merupakan rembesan di permukaan atau di dalam reservoir.
- HC yang bersifat gas, ini selalu berasosiasi dengan minyak bumi dan dapat
berwujud gas bebas, gas yang terlarut dalam minyak bumi (gelembunggelembung gas) dan gas tercairkan, pada kondisi reservoir dengan tekanan
dan temperatur (suhu) yang tinggi maka gas akan mencair.
b. Sifat Fisika Minyak Bumi
- Semakin dalam terdapatnya minyak bumi serta semakin tua umurnya maka
berat jenis minyak bumi semakin kecil. Berat jenis minyak bumi berkisar
antara 0,84 sampai 0,89.
- Viskositas/ kekentalan (satuan centipoise/ cp) adalah daya hambatan suatu
cairan bila kedalam cairan tersebut dimasukkan suatu materi atau benda
yang diputar. Semakin kecil berat jenis minyak, semakin besar temperatur
dan tekanan semakin kecil viskositasnya.
- Titik didih dan titik nyala, titik didih adalah titik dimana minyak bumi
mulai mendidih. Semakin besar berat jenis, titik didih semakin tinggi. Titik
nyala adalah kemampuan materi untuk bisa terbakar. Semakin ringan berat
jenis, titik nyala semakin tinggi.
- Warna, senyawa hidrokarbon sebenarnya tidak berwarna, tetapi
adanya impurities dan senyawa- senyawa yang lain akan mempengaruhi
warna dari minyak bumi. Untuk minyak berberat jenis besar maka berwarna
hijau kehitaman, sedang yang berat jenis ringan berwarna coklat kehitaman.
- Nilai kalori minyak bumi cukup tinggi antara 11.700- 11.750 kal/ gram
untuk minyak BJ= 0,75 dan antara 10000- 10.500 kal/ gram untuk minyak
BJ= 0,9- 0,95.
Pengolahan Minyak Bumi
Minyak bumi biasanya berada 3-4 km di bawah permukaan laut. Minyak bumi
diperoleh dengan membuat sumur bor. Minyak mentah yang diperoleh ditampung
dalam kapal tanker atau dialirkan melalui pipa ke stasiun tangki atau ke kilang
minyak.
Minyak mentah (cude oil) berbentuk cairan kental hitam dan berbau kurang
sedap. Minyak mentah belum dapat digunakan sebagai bahan bakar maupun untuk
keperluan lainnya, tetapi harus diolah terlebih dahulu. Minyak mentah mengandung
sekitar 500 jenis hidrokarbon dengan jumlah atom C-1 sampai 50. Titik didih
hidrokarbon meningkat seiring bertambahnya jumlah atom C yang berada di dalam

molekulnya. Oleh karena itu, pengolahan minyak bumi dilakukan melalui destilasi
bertingkat, dimana minyak mentah dipisahkan ke dalam kelompok-kelompok
(fraksi) dengan titik didih yang mirip.
Secara umum Proses Pengolahan Minyak Bumi digambarkan sebagai berikut:

A. Desalting (Penghilangan Garam)

Proses desalting merupakan proses penghilangan garam yang dilakukan dengan
cara mencampurkan minyak mentah dengan air, tujuannya adalah untuk melarutkan zatzat mineral yang larut dalam air. Pada proses ini juga ditambahkan asam dan basa dengan
tujuan untuk menghilangkan senyawa-senyawa selain hidrokarbon. Setelah melalui
proses desalting, maka selanjutnya minyak akan menjalani proses distilasi.
Minyak mentah (crude oil), selain mengandung kotoran juga mengandung zat-zat
mineral yang larut dalam air. Proses penghilangan kotoran disebut desalting atau
penghilangan garam. Desalting dilakukan dengan cara mencampur minyak mentah
dengan air sehingga mineral-mineral akan terlarut dalam air. Untuk meghilangkan

senyawa-senyawa nonhidrokarbon, ke dalam minyak mentah ditambah dengan asam dan

basa.
Proses desalting dilakukan untuk mencegah korosi pipa-pipa minyak dan
mencegah tersumbatnya lubang-lubang di menara fraksinasi. Setelah minyak mentah
mengalami proses desalting, selanjutnya minyak mentah dialirkan ke tangki pemanas
untuk menguapkan minyak mentah dan kemudian uap minyak mentah dialirkan dalam
menara fraksinasi (menara distilasi).
B. Destilasi Fraksinasi
Destilasi adalah pemisahan fraksi-fraksi minyak bumi berdasarkan perbedaan titik
didihnya. Dalam hal ini adalah destilasi fraksinasi. Mula-mula minyak mentah
dipanaskan dalam aliran pipa dalam furnace (tanur) sampai dengan suhu 370C.
Minyak mentah yang sudah dipanaskan tersebut kemudian masuk kedalam kolom
fraksinasi pada bagian flash chamber (biasanya berada pada sepertiga bagian bawah
kolom fraksinasi). Untuk menjaga suhu dan tekanan dalam kolom maka dibantu
pemanasan dengan steam (uap air panas dan bertekanan tinggi).
Minyak mentah yang menguap pada proses destilasi ini naik ke bagian atas kolom
dan selanjutnya terkondensasi pada suhu yang berbeda-beda. Komponen yang titik
didihnya lebih tinggi akan tetap berupa cairan dan turun ke bawah, sedangkan yang titik
didihnya lebih rendah akan menguap dan naik ke bagian atas melalui sungkup-sungkup
yang disebut sungkup gelembung. Makin ke atas, suhu yang terdapat dalam kolom
fraksionasi tersebut makin rendah, sehingga setiap kali komponen dengan titik didih
lebih tinggi akan terpisah, sedangkan komponen yang titik didihnya lebih rendah naik ke
bagian yang lebih atas lagi. Demikian selanjutnya sehingga komponen yang mencapai
puncak adalah komponen yang pada suhu kamar berupa gas. Komponen yang berupa gas
ini disebut gas petroleum, kemudian dicairkan dan disebut LPG (Liquified Petroleum
Gas).
Fraksi minyak mentah yang tidak menguap menjadi residu. Residu minyak bumi
meliputi parafin, lilin, dan aspal. Residu-residu ini memiliki rantai karbon sejumlah lebih
dari 20.
Fraksi minyak bumi yang dihasilkan berdasarkan rentang titik didihnya antara lain
sebagai berikut :
1. Gas
Rentang rantai karbon : C1 sampai C5
Trayek didih : 0 sampai 50C
2. Gasolin (Bensin)
Rentang rantai karbon : C6 sampai C11
Trayek didih : 50 sampai 85C
3. Kerosin (Minyak Tanah)
Rentang rantai karbon : C12 sampai C20
Trayek didih : 85 sampai 105C
4. Solar
Rentang rantai karbon : C21 sampai C30
Trayek didih : 105 sampai 135C
5. Minyak Berat
Rentang ranai karbon : C31 sampai C40

Trayek didih : 135 sampai 300C

6. Residu
Rentang rantai karbon : di atas C40
Trayek didih : di atas 300C
Proser distilasi bertingkat dan fraksi yang dihasilkan dari distilasi bertingkat
tesebut dapat digambarkan sebagai berikut.

Diagram menara fraksionasi (destilasi bertingkat) untuk penyulingan minyak bumi.

Pandangan irisan menunjukkan bagaimana fasa uap dan cairan dijaga agar selalu kontak
satu sama lain, sehingga pengembunan dan penyulingan berlansung menyeluruh
sepanjang kolom
Fraksi-fraksi Hidrokarbon Yang Dihasilkan Dari Proses Destilasi Bertingkat

C. Proses Hidrokarbon
1. Cracking
Cracking adalah penguraian molekul-molekul senyawa hidrokarbon yang
besar menjadi molekul-molekul senyawa hidrokarbon yang kecil. Contoh cracking
ini adalah pengolahan minyak solar atau minyak tanah menjadi bensin.
Proses ini terutama ditujukan untuk memperbaiki kualitas dan perolehan fraksi
gasolin (bensin). Kualitas gasolin sangat ditentukan oleh sifat anti knock (ketukan)
yang dinyatakan dalam bilangan oktan. Bilangan oktan 100 diberikan pada isooktan
(2,2,4-trimetil pentana) yang mempunyai sifat anti knocking yang istimewa, dan
bilangan oktan 0 diberikan pada n-heptana yang mempunyai sifat anti knock yang
buruk. Gasolin yang diuji akan dibandingkan dengan campuran isooktana dan nheptana. Bilangan oktan dipengaruhi oleh beberapa struktur molekul hidrokarbon.
Terdapat 3 cara proses cracking, yaitu :
a. Cara panas (thermal cracking), yaitu dengan penggunaan suhu tinggi dan
tekanan yang rendah. Contoh reaksi-reaksi pada proses cracking adalah sebagai
berikut :

b. Cara katalis (catalytic cracking), yaitu dengan penggunaan katalis. Katalis yang
digunakan biasanya SiO2 atau Al2O3 bauksit. Reaksi dari perengkahan katalitik
melalui mekanisme perengkahan ion karbonium. Mula-mula katalis karena

bersifat asam menambahkna proton ke molekul olevin atau menarik ion hidrida
dari alkana sehingga menyebabkan terbentuknya ion karbonium :

c. Hidrocracking
Hidrocracking merupakan kombinasi antara perengkahan dan hidrogenasi untuk
menghasilkan senyawa yang jenuh. Reaksi tersebut dilakukan pada tekanan
tinggi. Keuntungan lain dari Hidrocracking ini adalah bahwa belerang yang
terkandung dalam minyak diubah menjadi hidrogen sulfida yang kemudian
dipisahkan.
Fluid Catalytic Cracking Unit (FCCU), Residu Fluid Catalytic cracking
(RFCCU) ataupun Residu Catalytic Cracking Unit (RCCU) adalah unit
proses sejenis merengkah hidrokarbon fraksi berat menjadi fraksi lebih ringan
dengan bantuan butiran katalis halus panas yang digerakkan secara fluidisasi, pada
pengaturan tekanan, temperatur dan kondisi parameter proses tertentu.
Proses FCC, RFCC atau RCC dipilih / dipakai dalam rangkaian unit pengolah
minyak di Kilang , diutamakan untuk mengolah minyak fraksi berat atau minyak
sisa yang bernilai ekonomis rendah.
Katalis berupa butiran halus 40 s/d 140 microns, rata-rata 70-80 microns
digerakkan dengan pengaturan kondisi operasi yang tertentu agar dapat bergerak
bersirkulasi seperti cairan (fluida) dalam sistim reaktor-regenerator .
Proses cracking berlangsung secara katalitis dan panas dengan perngaturan
variable proses yang dipersyaratkan, menghasilkan produk hidrokarbon berbagai
fraksi (H2, C1,C2, LPG mixed, Naphtha (komponen gasoline), light cycle oil (LCO),
heavy cycle oil HCO), dan slurry oil atau decant oil (DCO) sebagai sisa dan Coke.
Produk dipisahkan dengan fraksinator sebagai layaknya crude oil, yang
dilengkapi unit proses pemurnian produk dan unit recovery produk berharga lainnya
seperti pencucian dengan caustic, recovery ethylen, LPG, propylene, unit
polimerisasi gasoline dan lain sebagainya.
2. Reforming
Reforming adalah perubahan dari bentuk molekul bensin yang bermutu kurang
baik (rantai karbon lurus) menjadi bensin yang bermutu lebih baik (rantai karbon
bercabang). Kedua jenis bensin ini memiliki rumus molekul yang sama bentuk
strukturnya yang berbeda. Oleh karena itu, proses ini juga disebut isomerisasi.
Reforming dilakukan dengan menggunakan katalis dan pemanasan.
Contoh reforming adalah sebagai berikut :

Reforming juga dapat merupakan pengubahan struktur molekul dari

hidrokarbon parafin menjadi senyawa aromatik dengan bilangan oktan tinggi. Pada
proses ini digunakan katalis molibdenum oksida dalam Al2O3 atauplatina dalam
lempung.Contoh reaksinya :

3. Alkilasi dan

Polimerasi

Alkilasi merupakan penambahan jumlah atom dalam molekul menjadi

molekul yang lebih panjang dan bercabang. Dalam proses ini menggunakan katalis
asam kuat seperti H2SO4, HCl, AlCl3 (suatu asam kuat Lewis). Reaksi secara umum
adalah sebagai berikut:

RH + CH2=CRR

R-CH2-CHRR

Polimerisasi adalah proses penggabungan molekul-molekul kecil menjadi

molekul besar. Reaksi umumnya adalah sebagai berikut :

mCnH2n

Cm+nH2(m+n)

Contoh polimerisasi yaitu penggabungan senyawa isobutena dengan senyawa

isobutana menghasilkan bensin berkualitas tinggi, yaitu isooktana.

4. Pemurnian
Treating adalah pemurnian minyak bumi dengan cara menghilangkan
pengotor-pengotornya. Cara-cara proses treating adalah sebagai berikut :
Copper sweetening dan doctor treating, yaitu proses penghilangan pengotor
yang dapat menimbulkan bau yang tidak sedap.
Acid treatment, yaitu proses penghilangan lumpur dan perbaikan warna.
Dewaxing yaitu proses penghilangan wax (n-parafin) dengan berat molekul
tinggi dari fraksi minyak pelumas untuk menghasillkan minyak pelumas dengan
pour point yang rendah.
Deasphalting yaitu penghilangan aspal dari fraksi yang digunakan untuk minyak
pelumas
Desulfurizing (desulfurisasi), yaitu proses penghilangan unsur belerang.
Sulfur merupakan senyawa yang secara alami terkandung dalam
minyak bumi atau gas, namun keberadaannya tidak dinginkan karena dapat
menyebabkan berbagai masalah, termasuk di antaranya korosi pada peralatan
proses, meracuni katalis dalam proses pengolahan, bau yang kurang sedap, atau
produk samping pembakaran berupa gas buang yang beracun (sulfur dioksida,
SO2) dan menimbulkan polusi udara serta hujan asam. Berbagai upaya
dilakukan untuk menyingkirkan senyawa sulfur dari minyak bumi, antara lain
menggunakan proses oksidasi, adsorpsi selektif, ekstraksi, hydrotreating, dan
lain-lain. Sulfur yang disingkirkan dari minyak bumi ini kemudian diambil
kembali sebagai sulfur elemental.
Desulfurisasi merupakan proses yang digunakan untuk menyingkirkan
senyawa sulfur dari minyak bumi. Pada dasarnya terdapat 2 cara desulfurisasi,
yaitu dengan :
1. Ekstraksi menggunakan pelarut, serta
2. Dekomposisi senyawa sulfur (umumnya terkandung dalam minyak bumi
dalam bentuk senyawa merkaptan, sulfida dan disulfida) secara katalitik
dengan proses hidrogenasi selektif menjadi hidrogen sulfida (H2S) dan
senyawa hidrokarbon asal dari senyawa belerang tersebut. Hidrogen sulfida
yang dihasilkan dari dekomposisi senyawa sulfur tersebut kemudian
dipisahkan dengan cara fraksinasi atau pencucian/pelucutan.
Akan tetapi selain 2 cara di atas, saat ini ada pula teknik desulfurisasi
yang lain yaitu bio-desulfurisasi. Bio-desulfurisasi merupakan penyingkiran
sulfur secara selektif dari minyak bumi dengan memanfaatkan metabolisme
mikroorganisme, yaitu dengan mengubah hidrogen sulfida menjadi sulfur
elementer yang dikatalis oleh enzim hasil metabolisme mikroorganisme sulfur
jenis tertentu, tanpa mengubah senyawa hidrokarbon dalam aliran proses.
Reaksi yang terjadi adalah reaksi aerobik, dan dilakukan dalam kondisi
lingkungan teraerasi. Keunggulan proses ini adalah dapat menyingkirkan
senyawa sulfur yang sulit disingkirkan, misalnya alkylated dibenzothiophenes.
Jenis mikroorganisme yang digunakan untuk proses bio-desulfurisasi umumnya
berasal dari Rhodococcus sp, namun penelitian lebih lanjut juga dikembangkan
untuk penggunaan mikroorganisme dari jenis lain.
Proses ini mulai dikembangkan dengan adanya kebutuhan untuk
menyingkirkan kandungan sulfur dalam jumlah menengah pada aliran gas, yang
terlalu sedikit jika disingkirkan menggunakan amine plant, dan terlalu banyak
untuk disingkirkan menggunakan scavenger. Selain untuk gas alam dan

hidrokarbon, bio-desulfurisasi juga digunakan untuk menyingkirkan sulfur dari

batubara.

Hydrotreating
Reaksi yang Terjadi di Unit Hydrotreating
a. Reaksi Hydrodesulfurization

Reaksi hydrodesulfurization (HDS) yang umum terjadi di hydrocracker adalah

sebagai berikut :

Umumnya reactor inlet temperature 315-340 oC akan memberikan kecepatan

reaksi hydorgenasi yang cukup dan tidak akan menyebabkan rekombinasi olefin dan
hydrogen sulfide (namun tergantung komposisi feed, tekanan operasi, dan LHSV).
Untuk unit naphtha hydrotreater, karena heavy naphtha produk naphtha hydrotreater
akan digunakan sebagai umpan unit platforming maka batasan maksimum
kandungan sulfur dalam produk heavy naphtha adalah 0,5 ppm, agar tidak meracuni
katalis platforming yang sangat sensitive terhadap impurities. Sedangkan untuk unit
distillate/diesel hydrotreater,kandungan sulfur outlet reactor dapat dijaga sesuai
keinginan kita (spesifikasi produk diesel Indonesia saat ini masih 500 ppm sulfur,

sedangkan spesifikasi diesel di negara maju sudah ada yang mencapai maksimum 30
ppm atau bahkan maksimum 10 ppm sulfur). Untuk mengatur kandungan sulfur
dalam produk dapat dilakukan dengan mengatur temperature reactor (naiknya
temperatur reactor akan mengurangi kandungan sulfur dalam produk).

b.

Reaksi Hydrodenitrification

Biasanya kandungan nitrogen dalam umpan lebih sedikit daripada kandungan

sulfur dalam umpan. Namun, reaksi penghilangan nitrogen jauh lebih sulit daripada
reaksi penghilangan sulfur, yaitu kurang lebih 5 kali lebih sulit. Untuk unit naphtha
hydrotreater, karena heavy naphtha produk naphtha hydrotreater akan digunakan
sebagai umpan unit platforming maka batasan maksimum kandungan sulfur dalam
produk heavy naphtha adalah 0,5 ppm, agar tidak meracuni katalis platforming yang
sangat sensitive terhadap impurities. Nitrogen yang masuk ke unit platforming akan
menyebabkan endapan ammonium chloride di sirkuit recycle gas atau di system
overhead stabilizer.
Penghilangan nitrogen di unit naphtha hydrotreater terutama sangat penting
jika naphtha hydrotreater mengolah cracked feed. Sedangkan untuk unit
distillate/diesel hydrotreater, walaupun tidak ada batasan maksimum nitrogen dalam
produk diesel, namun kandungan nitrogen dalam produk diesel akan mempengaruhi
color stability. Semakin rendah kandungan nitrogen, maka semakin tinggi color
stability nya. Reaksi penghilangan nitrogen yang umum terjadi adalah sebagai
berikut
:

c. Reaksi Penghilangan Oksigen

Reaksi penghilangan oksigen yang umum terjadi adalah sebagai berikut :

d. Reaksi Penjenuhan Olefin

Reaksi penjenuhan olefin yang umum terjadi adalah sebagai berikut :

e. Reaksi Penghilangan Senyawa Halida

Halida organic dapat didekomposisi di unit Naphtha Hydrotreater menjadi

hydrogen halide yang kemudian diserap oleh wash water yang diijeksikan di outlet
reaktor atau diambil sebagai stripper gas. Dekomposisi organic halide jauh lebih
sulit daripada desulfurization. Biasanya maximum organic halide removal sekitar
90%, tetapi dapat lebih kecil jika kondisi operasi hanya di-set untuk penghilangan

sulfur dan nitrogen saja. Untuk alasan ini, maka analisa periodic terhadap kandungan
chloride dalam hydrotreated naphtha harus dilakukan,karena tingkat kandungan
chloride ini akan digunakan untuk mengatur jumlah injeksi chloride di Platformer
(chloride di Platformer dibutuhkan untuk menjaga suasana asam katalis Platformer).
Reaksi penghilangan senyawa halida yang umum terjadi adalah sebagai berikut :

f.

Reaksi Penghilangan Senyawa Logam

Sebagian besar impurities metal terjadi pada level part per billion (ppb) di
dalam naphtha. Biasanya katalis naphtha hydrotreater atau distillate hydrotreater
mampu menghilangkan senyawa metal ini pada konsentrasi yang cukup tinggi, yaitu
hingga 5 ppmwt atau lebih, dengan basis intermittent pada kondisi normal operasi.
Impurities metal ini tetap berada di dalam katalis hydrotreater dan dianggap sebagai
racun katalis permanent karena meracuni katalis secara permanen, tidak dapat
dihilangkan dengan cara regenerasi katalis. Beberapa logam yang sering terdeteksi
dalam spent catalyst hydrotreater adalah arsenic, iron, calcium, magnesium,
phosphorous, lead (timbal), silicon, copper, dan sodium.
Iron biasanya ditemukan terkonsentrasi pada bagian atas catalyst bed sebagai
iron sulfide. Sedangkan arsenic walaupun jarang ditemukan lebih dari 1 ppbwt pada
straight run naphtha, namun sangat penting diperhatikan karena merupakan potensi
racun katalis platformer (yang berupa logam platina). Lead yang terkandug dalam
spent catalyst hydrotreater beberasal dari kontaminasi fasilitas tangki oleh leaded
gasoline atau dari reprocessing leaded gasoline di crude distillation unit. Sodium,
calcium, dan magnesium biasanya berasal dari adanya kontak umpan dengan salt
water (misalnya terkontaminasi oleh ballast water) atau additives.
Penghilangan metal dapat dilakukan di atas temperatur 315 oC hingga metal
loading sekitar 2-3% berat total katalis. Dengan metal loading diatas 3%, katalis
akan mendekti tingkat penjenuhan yang setimbang, sehingga memungkinkan
terjadinya metal breakthrough (metal dalam umpan tidak dapat lagi dihilangkan dan
terikut ke downstream process). Reaksi penghilangan metal terjadi dengan
mekanisme sebagai berikut :

Aliran Proses Hydrotreating

Dengan semakin meningkatnya kebutuhan akan kualitas produk terutama
akibat semakin ketatnya peraturan lingkungan, maka penggunaan hydrotreater untuk
meningkatkan kualitas produk semakin banyak. Dalam konfigurasi kilang,
penggunaan hydrotreater sangat umum untuk stream-stream seperti pada gambar
dibawah ini :

Reaksi
yang
hydrotreating

terjadi

pada

Produk
Sampingan

Reaksi Hydrodesulfurization

H2S

Reaksi Penghilangan Oksigen

H2O

Reaksi Hydrodenitrification

NH3

Reaksi Penjenuhan Olefin

Reaksi Penghilangan Senyawa Halida

NH4Cl

Reaksi Penghilangan Senyawa Logam

Logam

5. Pencampuran
Proses blending adalah penambahan bahan-bahan aditif kedalam fraksi
minyak bumi dalam rangka untuk meningkatkan kualitas produk tersebut. Bensin
yang memiliki berbagai persyaratan kualitas merupakan contoh hasil minyak bumi
yang paling banyak digunakan di barbagai negara dengan berbagai variasi cuaca.

Untuk memenuhi kualitas bensin yang baik, terdapat sekitar 22 bahan pencampur
yang dapat ditambanhkan pada proses pengolahannya.
Diantara bahan-bahan pencampur yang terkenal adalah tetra ethyl lead (TEL).
TEL berfungsi menaikkan bilangan oktan bensin. Demikian pula halnya dengan
pelumas, agar diperoleh kualitas yang baik maka pada proses pengolahan diperlukan
penambahan zat aditif. Penambahan TEL dapat meningkatkan bilangan oktan, tetapi
dapat menimbulkan pencemaran udara.
D. Produk Akhir Minyak Bumi

Produk hasil dari proses destilasi minyak mentah diantaranya adalah :

1.
LPG
Liquefied Petroleum Gas (LPG) PERTAMINA dengan brand ELPIJI, merupakan gas
hasil produksi dari kilang minyak (Kilang BBM) dan Kilang gas, yang komponen
utamanya adalah gas propana (C3H8) dan butana (C4H10) lebih kurang 99 % dan
selebihnya adalah gas pentana (C5H12) yang dicairkan. Penggunaan Elpiji adalah
sebagai bahan bakar alat dapur (terutama kompor gas), juga dapat sebagai bahan
bakar kendaraan bermotor (walaupun mesin kendaraannya harus dimodifikasi terlebih
dahulu).
2.
Bahan Bakar Penerbangan

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Bahan bakar penerbangan salah satunya avtur yang digunakan sebagai bahan bakar
persawat terbang.
Bensin (Gasolin)
Bensin merupakan bahan bakar transportasi yang masih memegang peranan penting
sampai saat ini. Bensin mengandung lebih dari 500 jenis hidrokarbon yang memiliki
rantai C5-C10. Kadarnya bervariasi tergantung komposisi minyak mentah dan kualitas
yang diinginkan.
Minyak tanah ( kerosin )
Bahan bakar hidrokarbon yang diperoleh sebagai hasil penyulingan minyak bumi
dengan titik didih yang lebih tinggi daripada bensin, minyak tanah, minyak patra.
Penggunaanya sebagai bahan bakar untuk memasak terbatas di negara berkembang,
bahan bakar mesin jet, serta untuk membasmi serangga seperti semut dan mengusir
kecoa.
Solar
Diesel, di Indonesia lebih dikenal dengan nama solar, adalah suatu produk akhir yang
digunakan sebagai bahan bakar dalam mesin diesel yang diciptakan oleh Rudolf
Diesel, dan disempurnakan oleh Charles F. Kettering. digunakan Selain itu, minyak
solar juga digunakan sebagai bahan baku pembuatan bensin melalui proses cracking
Pelumas
Pelumas adalah zat kimia, yang umumnya cairan, yang diberikan diantara dua benda
bergerak untuk mengurangi gaya gesek. Pelumas berfungsi sebagai lapisan pelindung
yang memisahkan dua permukaan yang berhubungan. Digunakan untuk lubrikasi
mesin-mesin.
Lilin
Lilin adalah sumber penerangan yang terdiri dari sumbu yang diselimuti oleh bahan
bakar padat. Bahan bakar yang digunakan adalah paraffin. Parafin adalah residu dari
minyak bumi yang mana banyak digunakan dalam proses pembuatan obat-obatan,
kosmetika, tutup botol, industri tenun menenun, korek api, lilin batik, dan masih
banyak lagi.
Minyak bakar
Minyak bakar adalah hasil distilasi dari penyulingan minyak tetapi belum membentuk
residu akhir dari proses penyulingan itu sendiri. Biasanya warna dari minyak bakar ini
adalah hitam chrom. Selain itu minyak bakar lebih pekat dibandingkan dengan
minyak diesel.
Aspal
Aspal ialah bahan hidro karbon yang bersifat melekat (adhesive), berwarna hitam
kecoklatan, tahan terhadap air, dan visoelastis. Aspal digunakan sebagai pengeras
jalan raya.

6.3 Peralatan Proses Pengolahan Minyak Bumi

Pompa
Alat ini merupakan bagian penting dalam suatu instalasi pada kilang minyak, digunakan
untuk memindahkan liquid dari suatu tempat ke tempat lain. pada proses destilasi, pompa
digunakan untuk mentransferkan fluida dari dalam tanki penampungan bahan baku menuju
kolom destilasi, umunya pompa yang digunakan ialah pompa jenis cenrifugal.
Heat Exchanger
Heat Exchanger merupakan alat penukar kalor (panas) antar liquid, pada proses destilasi alat
ini digunakan untuk memanaskan minyak mentah yang akan dimasukkan ke dalam kolom
destilasi serta untuk mendinginkan fraksi yang keluar dari dalam kolom. Kedua zat yang
memiliki temperatur yang berbeda dibatasi oleh dinding sehingga kedua zat tersebut tidak
akan bercampur pada zaat terjadinya proses pertukaran panas.
Desalter
Sesuai dengan namanya, alat ini digunakan untuk menghilangkan garam yang terdapat di
dalam kandungan minyak bumi. Cara kerja dari alat ini yaitu dengan mencampurkan minyak
mentah dengan air agar mineral yang terkandung di dalam minyak bumi akan terlarut dengan
air, selanjutnya akan dikontakkan dengan plat yang dialiri dengan tegangan listrik AC, maka
secara otomatis ion-ion yang terdapat di dalam minyak akan ditarik ke katup-katup plat, air
yang telah berisi mineral akan membesar dan jatuh ke bawah dasar tanki desalter.
Furnace
Furnace adalah proses dimana terjadinya pemanasan minyak mentah yang mengalir di dalam
pipa sebelum dimasukkan kedalam kolom destilasi. Panas yang digunkan berasal dari hasil
pembakaran fuel oil maupun gas dengan suhu sekitar 350C, di dalam furnace terdapat
susunan pipa yang merupakan media yang dipanaskan kemudian panas tersebut akan diserap
oleh liquid yang mengalir di dalam pipa, proses perpindahan panas terjadi dengan tiga cara
yaitu konduksi, radiasi dan konveksi.
Kolom Destilasi
Crude oil yang telah dipanaskan, selanjutnya akan dimasukkan ke dalam kolom destilasi,
kolom ini berbentuk bejana silinder yang terbuat dari baja dan memiliki tekanan 1 atm.
Fungsi dari kolom ini ialah tempat terjadinya penguapan molekul-molekul minyak bumi dan
dipisahkan kedalam fraksi-fraksi sesuai dengan titik didihnya dengan menggunakan tray-tray

khusus sesuai dengan titik didih fraksi tersebut. Molekul yang memiliki titik didih paling
rendah yaitu gas akan berada pada bagian puncak kolom dan fraksi berat (long residu) akan
tetap berada pada bagian bawah kolom. Hasil dari kolom destilasi ini terdiri dari gas (20C),
Naphta (40C), Kerosen (120C), Diesel (170C), Lubricating oil atau pelumas (300C) dan
residu (350C).
Kolom Stripper
Peralatan proses pengolahan minyak bumi selanjutnya yaitu kolom stripper, kolom ini
memiliki bentuk yang mirip dengan kolom destilasi hanya saja ukurannya lebih kecil, alat ini
berfungsi untuk mengeluarkan fraksi yang lebih ringan dari dalam fraksi yang lebih berat,
contohnya fraksi naphta yang terikut masuk kedalam penampungan fraksi kerosen. Cara kerja
dari alat ini yaitu penguapan biasa dengan menggunakan injeksi steam dari dasar kolom
sebagai sumber panas.
Condensor
Kondensor merupakan alat yang digunakan untuk mencairkan fraksi gas yang merupakan
hasil dari kolom destilasi. Gas tersebut didapatkan dari bagian atas kolom yang merupakan
fraksi yang memiliki titik didih terendah. Cara kerja dari kondensor ini yaitu pertukaran
panas, dengan cara gas akan dimasukkan kedalam ruangan pada alat tersebut, diamana di
dalamnya terdapat pipa-pipa yang berisi air ( sebagai pendingin), gas tersebut akan
mengalami kontak dengan permukaan luar pipa sehingga panasnya (panas latent) akan
diserap oleh air pendingin yang membuat temperatur dari gas tersebut akan menurun dan
akan terkondensasi.
Cooler
Coler adalah alat yang digunakan untuk mendinginkan suatu produk yang memiliki panas
yang tinggi sehingga tidak dapat ditampung di dalam tanki. Media pendingin pada alat ini
sama halnya dengan kondensor yaitu media air. Cara kerjanya yaitu pipa-pipa yang berisi
produk panas akan melewati media pendingin air sehingga panas dari produk tersebut akan
terserap dan menurunkan temperaturnya hingga mencapai temperatur normal.
Seperator
Separator digunakan untuk memisahkan dua zat yang tidak dapat melarut, misalnya air dan
minyak atau minyak dan gas. Cara kerjanya yaitu dengan cara pengendapan, sehingga zat
yang memiliki densitas yang tinggi (misalnya air) akan berada pada bagian bawah sedangkan
zat yang memiliki densitas yang rendah akan berada pada bagian atas (minyak), selanjutnya
salah satu zat tersebut akan dikeluarkan baik itu minyak maupun air.
Perpipaan
Sistem perpipaan dalam indutri migas sangatlah diperlukan, tanpa adanya pipa maka proses
di dalam kilang tidak akan terjadi. Pipa berfungsi sebagai tempat mengalirnya suatu fluida
dari suatu tempat ke tempat lain. Pipa terbuat dari berbagai jenis bahan tergantung dari
karakteristik liquid yang akan dialirkan didalamnya. Khusus untuk mengalirkan minyak, jenis
pipa yang digunakan biasanya terbuat dari baja dengan paduan serat carbon.

Instrument
Instrument ialah sistem control yang terdiri dari data-data suatu proses yang sedang terjadi di
lapangan. Fungsi dari instrument yaitu menjaga kestabilan dan memantau suatu proses yang
sedang terjadi sehingga proses tersebut dapat berjalan sesuai dengan jalur yang ditetapkan.
Contoh sederhana dari peralatan instrumen yaitu control valve (katup) yang digunakan untuk
mengatur jumlah aliran yang mengalir di dalam pipa baik itu secara manual maupun dengan
kendali jarak jauh.

6.4 Limbah Minyak Bumi

6.4.1 Sumber Limbah Minyak Bumi
Berdasarkan buku Pertamina (1986), sumber limbah cair minyak bumi
berasal dari kegiatan-kegiatan antara lain:
1. Air pendingin di kilang minyak, dimana bila terjadi kebocoran pada pipa
pendingin, bocoran minyak akan terbawa air.
2. Air sisa umpan boiler untuk pembangkit uap air.
3. Air sisa dari lumpur pembocoran.
4. Air bekas mencuci peralatan-peralatan dan tumpahan-tumpahan/ ceceran
minyak di tempat kerja.
5. Air hujan.
Perusahaan minyak menghasilkan limbah minyak dalam bentuk lumpur
dari berbagai lapangan produksi.
Keberadaan senyawa hidrokarbon di perairan berasal dari beberapa
sumber, antara lain dari biosintesis, geokimia, dan antropogenik. Menurut
Farrington dan Meyers (1975) jumlah senyawa hidrokarbon yang berasal dari
biosintesis berkisar antara 1-10 juta ton per tahun, dan menurut Mulyono (1988)
senyawa hidrokarbon yang berasal dari rembesan geologi adalah sekitar 0,6 juta
ton per tahun. Sisanya berasal dari sumber antropogenik hasil pengelolaan
minyak bumi (pengolahan, tranportasi, dan pengeboran) (Marsaoli, 2004).
Senyawa aromatik dalam minyak lebih toksis dibandingkan dengan
senyawa alkana. senyawa aromatik yang mengandung lebih dari dua cincin
benzen, PAH bersifat toksis. Kadar PAH yang relatif tinggi juga pernah
ditemukan oleh beberapa peneliti (Maher et al., 1979; Bagg et al., 1981), dalam
sedimen yang lokasinya berdekatan dengan perkotaan. Ini pola umum di mana
PAH cenderung berkumpul dalam sedimen perairan yang dekat dengan daerah
perkotaan. Menurut Connel dan Miller (1981), PAH dapat berasal dari air
buangan, seperti buangan rumah tangga dan industri, sampah, dan aliran buangan
kota, serta dalam buangan atmosferik dari pembakaran bahan bakar fosil.
Menurut Clark dan Macleod (1977) hidrokarbon alifatis dan aromatis terdapat di
seluruh estuari, daerah pantai, dan lingkungan samudera dengan kadar tertinggi di
daerah estuari dan habitat intertidal.

6.5 Pengolahan
Secara umum beberapa teknik penanggulangan tumpahan minyak yang menjadi
limbah diantaranya in-situ burning, penyisihan secara mekanis, bioremediasi,
penggunaan sorbent, penggunaan bahan kimia dispersan, dan washing oil
n-situ burning adalah pembakaran minyak pada permukaan laut, sehingga mengatasi
kesulitan pemompaan minyak dari permukaan laut, penyimpanan dan pewadahan
minyak serta air laut yang terasosiasi. Teknik ini membutuhkan booms (pembatas
untuk mencegah penyebaran minyak) atau barrier yang tahan api. Namun, pada
peristiwa tumpahan minyak dalam jumlah besar sulit untuk mengumpulkan minyak
yang dibakar. Selain itu, penyebaran api sering tidak terkontrol.
Penyisihan minyak secara mekanis melalui 2 tahap, yaitu melokalisir tumpahan
dengan menggunakan booms dan melakukan pemindahan minyak ke dalam wadah
dengan menggunakan peralatan mekanis yang disebut skimmer.
Bioremediasi yaitu proses pendaurulangan seluruh material organik. Bakteri pengurai
spesifik dapat diisolasi dengan menebarkannya pada daerah yang terkontaminasi.
Selain itu, teknik bioremediasi dapat menambahkannutrisi dan oksigen, sehingga
mempercepat penurunan polutan.
Penggunaan sorbent dilakukan dengan menyisihkan minyak melalui
mekanisme adsorpsi (penempelan minyak pad permukaan sorbent) danabsorpsi
(penyerapan minyak ke dalam sorbent). Sorbent ini berfungsi mengubah fasa
minyak dari cair menjadi padat, sehingga mudah dikumpulkan dan disisihkan.
Sorbent harus memiliki karakteristik hidrofobik, oleofobik, mudah disebarkan di
permukaan minyak, dapat diambil kembali dan digunakan ulang. Ada 3 jenis sorbent
yaitu organik alami (kapas, jerami, rumput kering, serbuk gergaji), anorganik alami
(lempung, vermiculite, pasir) dan sintetis (busa poliuretan, polietilen, polipropilen
dan serat nilon).
Dispersan kimiawi merupakan teknik memecah lapisan minyak menjadi tetesan kecil
(droplet), sehingga mengurangi kemungkinan terperangkapnya hewan ke dalam
tumpahan minyak. Dispersan kimiawi adalah bahan kimia dengan zat aktif yang
disebut surfaktan.
Washing oil yaitu kegiatan membersihkan minyak dari pantai.
Peralatan
Alat-alat yang digunakan untuk membersihkan tumpahan minyak:
Booms merupakan alat untuk menghambat perluasan hambatan minyak.
Skimmers yaitu kapal yang mengangkat minyak dari permukaan air.
Sorbent merupakan spons besar yang digunakan untuk menyerap minyak.
Vacuums yang khusus untuk mengangkat minyak berlumpur dari pantai atau
permukaan laut.
Sekop yang khusus digunakan untuk memindahkan pasir dan kerikil dari minyak
di pantai.

Kegiatan huiu dan hilir industri minyak bumi tidak terlepas dari kemungkinan
pencemaran minyak di ke lingkungan, khususnya perairan dan sedimen. Salah satu
metode pengolahan limbah secara yang saat ini terus dikembangkan adalah
bioremediasi yang merupakan teknologi ramah lingkungan, cukup efektif dan efisien
serta ekonomis (Yani et al., 2007).
Terdapat tiga cara untuk mengatasi masalah lahan tercemar minyak yang dapat
dipilih berdasarkan jenis minyak pencemar, konsentrasi minyak pencemar dan lokasi
pencemaran, yakni dibakar, diberi disperser dan kemudian dihisap kembali
dengan skimmer untuk diolah di kilang minyak, dan didegradasi dengan memanfaatkan
mikroorganisme pendegradasi hidrokarbon. Bioremediasi, pengelolaan yang
mengandalkan degradasi dengan memanfaatkan mikroorganisme pendegradasi
hidrokarbon, merupakan cara yang paling ekonomis dan dapat diterima lingkungan.
Bioremediasi dapat digunakan untuk mengatasi masalah lahan tercemar minyak baik
secara in situmaupun ex situ. Biostimulation dan bioaugmentationmerupakan contoh
pelaksanaan
bioremediasi
secara in
situ, sedangkan landfarming,
biopile, dancomposting merupakan contoh pelaksanaan bioremediasi secara ex
situ (Arifin et al., 2004).
Dalam pelaksanaan bioremediasi, baik secara in situ maupun ex situ, perlu
dilakukan pemantauan terhadap proses pengolahan dan hasil akhir pengolahan. Hal itu
perlu dipantau adalah kandungan minyak bumi dan/atau kandungan total hidrokarbon
minyak bumi. Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup no. 128 tahun 2003
tentang Tata Cara dan Persyaratan Teknis Pengolahan Limbah Minyak Bumi dan Tanah
Terkontaminasi oleh Minyak Bumi secara Biologis mensyaratkan kandungan total
hidrokarbon minyak bumi yang tidak lebih dan 15 % di awal proses bioremediasi.
Selama proses bioremediasi, kandungan total hidrokarbon minyak bumi perlu dipantau
setidaknya setiap 2 minggu. Pemantauan kandungan bensena, toluene, etil-bensena,
silena, dan hidrokarbon polisilkik aromatic perlu dilakukan di akhir proses
bioremediasi. Kandungan total hidrokarbon minyak bumi di akhir proses bioremediasi
disyaratkan di bawah 1 %. Di akhir proses bioremediasi, kandungan toluene, etilbensena, silena, dan hidrokarbon polisilkik aromatik disyaratkan masing-masing berada
di bawah 10 ppm, sedangkan kandungan bensena disyaratkan berada di bawah 10 ppm.
Limbah industri minyak bumi (Oil sludge) yang berupa cairan dan padatan
merupakan obyek dalam makalah ini, limbah tersebut merupakan limbah bahan beracun
dan berbahaya (B3). Detoksifikasi dan degradasi limbah tersebut dapat dilakukan
secara biologis yang aman dan ramah lingkungan dengan menggunakan 3 jenis bakteri
dan tumbuhan yang dikenal dengan Fitoremediasi. Penggunaan eceng gondok untuk
limbah cair dan sengon bermikoriza untuk pengolahan dan penurunan zat organik
dalam limbah padat diharapkan dapat menunjang pengelelolaan limbah secara terpadu
dan berkelanjutan di lingkungan industri minyak pada khususnya dan umumnya bagi
seluruh perindustrian (Rossiana et al., 2007).
Fitoremediasi adalah pemanfaatan tumbuhan, mikroorganisme untuk
meminimalisasi dan mendetoksifkasi polutan, karena tanaman mempunyai kemampuan
menyerap logam dan mineral yang tinggi atau sebagai fitoakumulatordan fitochelator.
Konsep pemanfaatan tumbuhan dan mikroorganisme untuk meremediasi tanah yang

terkontaminasi polutan adalah pengembangan terbaru dalam teknik pengolahan limbah.

Fitoremediasi dapat diaplikasikan pada limbah organik maupun anorganik dalam
bentuk padat, cair, dan gas (Salt et al., 1998).
Menurut Corseuil & Moreno (2000), mekanisme tumbuhan dalam menghadapi
toksikan adalah:
1. Penghindaran (escape) fenologis. Apabila pengaruh yang terjadi pada tanaman
musiman, tanaman dapat menyelesaikan siklus hidupnya pada musim yang cocok.
2. Ekslusi. Tanaman dapat mengenal ion yang bersifat toksik dan mencegah penyerapan
sehingga tidak mengalami keracunan.
3. Penanggulangan (ameliorasi). Tanaman mengabsorpsi ion tersebut, tetapi berusaha
untuk meminimumkan pengaruhnya. Jenisnya meliputi pembentukkan kelat
(chelation), pengenceran, lokalisasi atau bahkan ekskresi.
4. Toleransi. Tanaman dapat mengembangkan sistem metabolit yang dapat berfungsi
pada konsentrasi toksik tertentu dengan bantuan enzim.
Tanaman meremediasi polutan organik melalui tiga cara, yaitu menyerap secara
langsung bahan kontaminan, mengakumulasi metabolisme non fitotoksik ke sel-sel
tanaman, dan melepaskan eksudat dan enzim yang dapat menstimulasi aktivitas
mikroba, serta menyerap mineral pada daerah rizosfer. Tanaman juga dapat
menguapkan sejumlah uap air. Penguapan ini dapat mengakibatkan migrasi bahan
kimia ( Schnoor et al., 1995 ).
Tanaman melepaskan eksudatnya yang dapat membantu bioremediasi bahan
organik oleh mikroba agar bahan organik tersebut dapat diserap dan dimetabolisme
dalam tubuh tanaman. Penyerapan polutan berupa bahan organik dibatasi oleh
mekanisme penyerapan oleh tanaman dan jenis tanaman ( Schnoor, 2000).
Tanaman dapat memperluas daerah perakaran menuju ke daerah yang terkena
polutan (EPA, 2000). Beberapa bahan kimia dimineralisasi oleh tanaman dengan
bantuan air dan CO2. Tanaman mengeluarkan sekret melalui akar eksudat akar sebesar
10 20% dari hasil fotosintesis melalui eksudat akar. Hal ini dapat membantu proses
pertumbuhan dan metabolisme mikroba maupun fungi yang hidup disekitar rizosfer.
Beberapa senyawa organik yang dikeluarkan melalui eksudat akar (misalnya phenolik,
asam organik, alkohol, protein) dapat menjadi sumber karbon dan nitrogen sebagai
sumber pertumbuhan mikroba yang dapat membantu proses degradasi senyawa organic.
Sekret berupa senyawa organik dapat membantu pertumbuhan dan meningkatkan
aktivitas mikroba rhizosfer ( Salt et al., 1998 ).
Tumbuhan mempunyai kemampuan untuk menahan substansi toksik dengan
cara biokimia dan fisiologisnya serta menahan substansi non nutritif organik yang
dilakukan pada permukaan akar. Bahan pencemar tersebut akan dimetabolisme atau
diimobilisasi melalui sejumlah proses termasuk reaksi oksidasi, reduksi dan hidrolisa
enzimatis (Khan et al., 2000).
Eichhornia crassipes (Mart). Solms merupakan tumbuhan air yang dapat
menyerap hara dan logam berat dalam jumlah yang cukup signifikan. Zat hara yang
terserap oleh akar tanaman akan ditranslokasikan di dalam tubuh tanaman. Hasil
penelitian yang telah dilakukan di bak percobaan menunjukkan bahwa penggunaan
eceng gondok dengan penutupan 50% dari luas area percobaan pengolahan limbah cair

tahu dapat menurunkan residu tersuspensi 75,74 85,5 % dan COD 55,52 76,83 %
(Dhahiyat, 1990).
Eichhornia crassipes ( Mart ). Solms dapat tumbuh dengan sangat cepat, yaitu
mencapai 10 g m-2 per hari. Hal ini berpengaruh terhadap penyerapan unsur hara,
seperti nitrat ( NO3-) dan orthofosfat ( PO43-) Eichhornia crassipes ( Mart ). Solms dapat
menyerap nitrogen secara langsung sebesar 5850 kg/ha per tahun dan dapat menyerap
fosfor sebesar 350 1125 kg/ ha per tahun. Hal ini dapat mengurangi konsentrasi
kontaminan pada limbah perairan (McEldowney et al., 1993 ).
Tanaman sengon merupakan tanaman Leguminosae, sering digunakan sebagai
tanaman untuk reboisasi karena bersifat fast growing trees.Selain mempunyai dua nama
latin yakni Albizia falcataria (L) Forberg dan Paraserianthes falcataria(L) Nielsen,
sengon mempunyai nama daerah yang bermacam-macam. Hal ini dapat dilihat dengan
adanya program pemerintah berupa proyek Sengonisasi bagi daerah-daerah kritis
yang rawan bencara erosi (National Academy of Sciences, 1979). Manfaat penting dari
penggunaan mikoriza adalah asosiasi jamur dan tanaman berkemampuan sebagai
biofertilizer, mendetoksifikasi dan mendegradasi senyawa yang sukar diuraikan dalam
tanah. Peranan mikoriza dalam rizosfer adalah memfasilitasi pergerakan mineral tanah
menuju tanaman.
Hasil penelitian yang telah dilakukan di laboratorium, rumah kaca dan terakhir
dalam skala lapangan selama 6 bulan menunjukkan bahwa fitoremediasi limbah lumpur
minyak konsentrasi 20% dengan tanaman sengon (Paraserianthes falcataria L. Nielsen)
bermikoriza yang mediumnya diinokulasi bakteri Pseudomonas mallei, Bacillus
alvei dan Pseudomonas sphaericuspotensial untuk dikembangkan. Tanaman sengon
mengalami pertumbuhan baik selama fitoremediasi. Hasil analisis setelah fitoremediasi
menunjukkan bahwa terjadi penurunan kandungan minyak sampai 51,23% dan
kandungan logam berat Cd, Cr, Pb, Cu, Zn dan Ni.masing-masing sebesar 30,2%,
2,5%, 32,6%, 71,9%, 62,8% dan 47,09%. (Rossiana, 2005).
Saat ini pengetahuan mengenai mekanisme fisiologi fitoremediasi mulai
digabungkan dengan biologi dan teknik untuk mengoptimalkan fitoremediasi sehingga
terbagi menjadi (Salt et al., 1998):
1. Fitoekstraksi : pemanfaatan tumbuhan pengakumulasi polutan untuk memindahkan
logam berat atau polutan organik dari tanah dengan cara mengakumulasikannya di
bagian tumbuhan yang dapat dipanen.
2. Fitodegradasi : pemanfaatan tumbuhan dan asosiasi mikroorganisme untuk
mendegradasi polutan organik.
3. Rhizofiltrasi : pemanfaatan akar tumbuhan untuk menyerap polutan, terutama
logam berat, dari air dan aliran limbah.
4. Fitostabilisasi : pemanfaatan tumbuhan untuk mengurangi polutan dalam
lingkungan.
5. Fitovolatilisasi : pemanfaatan tumbuhan untuk menguapkan polutan. Pemanfaatan
tumbuhan untuk memindahkan polutan dari udara.
Penggunaan metode dan proses biologi dalam menurunkan kadar polutan yang
bersifat toksik terhadap lingkungan akibat adanya xenobiotik/zat yang menyebabkan
pencemaran, adalah nama lain dari bioremediasi (Baker & Herson, 1994).

Bioremediasi merupakan salah satu teknologi inovatif untuk mengolah kontaminan,

yaitu dengan memanfaatkan mikroba, tanaman, enzim tanaman atau enzim mikroba
(Gunalan, 1996).
Metode dan prinsip proses bioremediasi adalah biodegradasi yang dilakukan
secara aerob, oksigen dalam konsentrasi rendah akan mempengaruhi proses tersebut
(Eweis, et al.,1998). Pentingnya aerasi untuk memenuhi kekurangan oksigen berkaitan
dengan kurang efektifnya kerja enzim oksigenase dalam penguraian fraksi aromatik.
Selain oksigen, rendahnya kandungan nutrisi dalam medium akan membatasi
pertumbuhan mikroorganisme untuk mendegradasi.
Faktor penghambat bioremediasi adalah bahan yang akan diremediasi
mengandung klorin atau logam berat. Kandungan logam berat baik dalam lumpur
minyak maupun dalam medium pasca bioremediasi akan mempengaruhi penguraian
bahan organik, karena akan menghambat kerja enzim dan populasi mikroorganisme
yang selanjutnya akan menjadi kendala bagi pertumbuhan tanaman (Garcia et al.,
1995).
Selain itu perlu ada upaya menghilangkan terlebih dahulu logam berat yang
terdapat dalam limbah dengan menggunakan adsorben sebelum proses bioremediasi.
Penggunaan pasir dan zeolit sebagai campuran dan adsorben alam penyerap logam
berat merupakan penanganan awal sebelum dilakukan proses lebih lanjut, sehingga
kemungkinan adanya proses inhibisi enzim oleh ion logam dapat diatasi.
Dalam bioremediasi penggunaan mikrooorganisme indigenous (indigen) saja
masih
belum
maksimum
sehingga
diperlukan
inokulasi
mikroorganisme eksogenous (eksogen)
yang
merupakan
kultur
campuran
(konsorsium) beberapa jenis bakteri atau jamur yang potensial dalam mendegradasi
pencemar tersebut (Udiharto & Sudaryono, 1999).
Sedangkan pengolahan limbah cair minyak bumi dapat dilakukan dengan
beberapa cara:
2. Incineration
Incineration adalah salah satu cara untuk menguraikan liquid wastes, dan
dengan cara dan alat yang didesain baik dapat menghasilkaneffluent/ limbah yang
memenuhi peraturan pencemaran.
Liquid waste dari sisi combustion dapat dikelompokkan atas :
1. Combustible Liquids
2. Partially Combustible Liquids
Combustible liquids tidak dapat dikerjakan atau dibuang ke incinerator.
Pada kelompok pertama akan terdiri dari bahan-bahan yang mempunyai nilai
yang cukup menunjang pembakaran dalamcombustor, burner, atau alat lain yang
menghasilkan CO2 dan H2O bila dibakar. Kelompok kedua akan meliputi bahanbahan yang sulit terbakar tanpa penambahan bahan bakar. Bahan yang partially
combustible mungkin mengandung mateial yang terlarut dalam faseliquid, bila
zat inorganik akan membentuk inorganik oxida.
Dalam pelaksanaannya harus dialirkan udara secukupnya pada suhu
diatas ignation point agar terjadi pembakaran yang cepat dan menghasilkan CO2,
N2 dan uap air. Karena pembakaran akan lebih cepat dan lebih baik bila bahan

dalam keadaan butir halus maka atomizer diperlukan untuk menginjeksikan waste
liquids ke incineratorbila viscositinya memungkinkan.
3. Dilution (Liquid Waste Dispersion)
Suatu cara lain membuang cairan limbah yang dapat diterima adalah
kembali ke lingkungan dengan pengenceran secukupnya hingga tidak
menimbulkan bahaya atau peracunan terhadap lingkungan. Dengan
perancangan subsurface disfersion system yang baik, akan memungkinkan wadah
penerima dapat menampung buangan secara memadai. Beberapa peralatan yang
dibutuhkan antara lain mencakup open end pipesdengan nozzle atau diffuser
system yang terdiri dari sederetan pipa-pipa kecil dengan lubang-lubang atau
celah. Limbah harus dapat dibuang pada sudut yang baik terhadap aliran air agar
terencerkan atau terdispersi secara sempurna. Pipa dispersi harus ditempatkan
sedemikian rupa agardischarge point cukup jauh dari garis pantai, dengan
demikian pabrik dan water intake akan terlindungi.
4. Deep Well Disposal
Cara ini dilakukan oleh industri yang banyak membuang limbah asam
lemah dalam jumlah besar. Limbah tersebut dipompakan ke dalam lapisan tanah
sampai pada lapisan tanah yang cocok untuk menampung limbah. Lapisan tanah
dimana limbah ditampung harus lebih rendah dari lapisan fresh water circulation,
dan area tadi harus terisolasi oleh bahan yang kedap air.
Lapisan sandstones, limestones atau dolomite umumnya membentuk
lapisan yang banyak mengandung air asin, tetapi cukup baik sebagai tempat
penampungan limbah cair. Sedangkan lapisan yang mengandung minyak, gas,
batubara dan belerang harus dijaga agar tidak tercemar limbah. Lapisan yang
kedap air harus berada diatas dan dibawah layer untuk mencegah vertical
escape dari buangan, atau dengan kata lain limbah harus ditempatkan pada
kedalaman tertentu. Penetapan area buangan harus ditetapkan sesuai dengan
keadaan subsurface geology, dimana daerah yang banyak batuan vulkanik
dihindari karena memungkinkan limbah lolos kepermukaan tanah atau badan air.
5. Secara Mikrobiologis
Limbah minyak bumi banyak mengandung unsur Hidrokarbon. Limbah
Hidrokarbon cair bersifat hidrofob dan mempunyai kerapatan lebih rendah dari
air. Oleh sebab itu limbah ini selalu terapung diatas air. Pembuangan limbah ke
sungai akan menutupi permukaan air yang mengakibatkan oksigen terlarut
menurun, dan pada akhirnya tumbuh-tumbuhan air dan hewan air dapat mati.
Untuk penanganan limbah Hidrokarbon sebagai salah satu alternatif adaalah
dengan menggunakan mikroba.
Penanganan Limbah Hidrokarbon dimulai dengan pemisahan padatan dan
pemisahan minyak yang terdapat dalam limbah, dan selanjutnya dilakukan
penanganan limbah secara mikrobiologi untuk mendegradasikan Hidrokarbon dan
senyawa organik lain. Efluent lebih lanjut diolah secara kimiawi untuk

menghilangkan senyawa fosfat dan nitrogen. Selanjutnya logam-logam dan

senyawa organik yang terlarut dipisahkan melalui prosesfiltrasi dan absorbsi oleh
karbon aktif. Efluentsebelum dibuang, diklorinasikan untuk mematikan mikroba
patogen dan dinetralkan pH-nya sehingga aman bagi lingkungan.
Pengolahan limbah Hidrokarbon secara mikrobiologis dilakukan dengan
proses aerob. Oleh sebab itu dalam kolam-kolam pengolahan limbah
diperlukan aerasi yang
cukup
agar
oksidasi
Hidrokarbon
berlangsung. Aerasi yang dilakukan adalah memasukkan oksigen ke dalam
limbah melalui proses pengadukan. Gabungan aerasi dan pengadukan lebih cocok
karena permukaan limbah yang luas membuat kontak mikroba menjadi lebih
besar dan degradasi lebih efektif. Hidrokarbon tidak akan larut dalam air pada
saat pengadukan. Untuk memperbesar distribusi mikroba dalam limbah
Hidrokarbon, maka perlu ditambah zat pengemulsi sehingga terjadi emulsi
Hidrokarbon, maka perlu ditambah zat pengemulsi sehingga terjadi emulsi
Hidrokarbon dalam air. Selama degradasi, maka temperatur harus diperhatikan.
Temperatur akan naik dari suhu psikofilik (4-20 C) sampai mesofilik (20-40 C).
Namun hal ini tidak banyak mempengaruhi aktivitas mikroba. pH limbah yang
netral atau sedikit asam kurang mempengaruhi aktivitas mikroba. Namun setelah
dimetabolisme, maka pHefluent menjadi asam. Oleh sebab itu perlu dinetralkan
dengan kapur (gamping) setelah tahap klorinasi.
Menurut Sugiharto (1987), pengolahan limbah cair minyak bumi
dilakukan dengan 2 cara pengolahan pendahuluan (pre treatment), yaitu:
1. Pengambilan/ penyedotan minyak, dan menyaring kotoran atau sampah padat
seperti daun-daunan, plastic dan lain sebagainya.
2. Pengambilan pasir-pasir yang mengendap yang didapat dari proses pengolahan
minyak bumi yaitu lumpur/ sludge.
Proses pengambilan/ pengerukan pasir atau lumpur dilakukan setiap 3 bulan sekali dan
pasir atau lumpur yang telah dikeruk akan dibuang ke tempat khusus yang ada di sekitar
lokasi pengolahan limbah.
6.6 Pengendalian Sumber Limbah Cair dan Gas Minyak Bumi
Program pengendalian pencemaran bahan buangan cair minyak bumi antara lain
(Pertamina, 1986) :
1. Mengoperasikan dan memelihara oil catcher (perangkap minyak) baik di kilang
maupun pusat pengumpul produksi dengan sebaik-baiknya.
2. Pemantauan secara berkala jumlah dan jenis bahan buangan cair yang menuju ke
perairan.
3. Melokalisir tumpahan dan bocoran minyak sebagai akibat dari kecelakaan dan atau
kerusakan yang terjadi pada alat-alat pengangkut, penimbun, pengisian, dan lainlain.
4. Mengambil kembali tumpahan minyak.
5. Penyediaan sarana penanggulangan pencemaran berupa : oil sorbent, dispersant, oil
skimmer dan dispersant pump.
Membakar tumpahan minyak yang tidak mungkin diambil kembali atau dibersihkan.

Upaya pengelolaan lingkungan yang dilakukan untuk mengurangi dampak kualitas udara
ambient yang berupa gas diantaranya :
1. Melewatkan gas H2S kedalam larutan NaOH atau Ca(OH)2 sehingga gas yang keluar
merupakan sisa yang tidak tertangkap oleh larutan NaOH atau Ca(OH)2.
2. Melakukan pendinginan dan penangkapan gas yang keluar telah sesuai dengan udara
luar.
3. Penanaman tanaman pelindung di sekeliling lokasi Stasiun Pengumpul/ Stasiun
Kompresor.
4. Melakukan perawatan cerobong.
6.7 Dampak Pencemaran Minyak Bumi
Akibat-akibat jangka pendek dari pencemaran minyak bumi sudah banyak
dilaporkan (Connel dkk, 1981). Molekul-molekul hidrokarbon minyak bumi dapat
merusak membran sel yang berakibat pada keluarnya cairan sel dan berpenetrasinya
bahan tersebut ke dalam sel. Makhluk Hidup yang hidup di lingkungan yang tercemar
oleh minyak dan senyawa hidrokarbon akan mengalami berbagai gangguan struktur dan
fungsi tubuh. Pada biota laut khususnya yang sering dikonsumsi manusia jenis udang dan
ikan akan beraroma dan berbau minyak, sehingga berkurang mutunya (Soesanto, 1973).
Secara langsung minyak dapat menimbulkan kematian pada ikan. Hal ini disebabkan
oleh kekurangan oksigen, keracunan karbondioksida dan keracunan langsung oleh bahan
beracun yang terdapat dalam minyak.
Akibat jangka panjang dari pencemaran minyak ternyata dapat pula menimbulkan
beberapa masalah yang serius terutama bagi biota yang masih muda (Sumadhiharga,
1995). Satu kasus yang menarik adalah usaha perikanan di Santa Barbara, California,
yang mengalami penurunan hasil perikanan setiap bulannya dari tahun 1965-1969.
Penurunan yang paling rendah terjadi ketika pelabuhan Santa Barbara dicemari oleh
minyak buangan. Kasus limbah minyak yang menyebabkan bau ikan tidak enak terjadi
pada ikan-ikan yang diolah di pelabuhan Osaka. Hal ini juga terjadi pada ikan-ikan
belanak yang berasal dari suatu tambak yang diisi air yang mengandung limbah minyak
dari lapangan terbang Iwakuni. Ikan belut dan ikan sebelah yang ditangkap beberapa
kilometer dari pelabuhan Yokkaichi juga berbau minyak karena masuknya limbah
minyak dari pabrik minyak. Hasil penelitian terhadap kedua jenis ikan tersebut dapat
diketahui bahwa batas toleransi minyak pada air laut berada antara 0,001-0,01 ppm.
Apabila batas tertinggi kadar tersebut sudah terlewati maka bau minyak mulai timbul
(Nitta, 1970). Di beberapa tempat di Australia telah ditemukan bahwa zat hidrokarbon
dari minyak tanah terdapat pada ikan belanak yang diduga berasal dari air limbah pabrik
penggilingan minyak yang dibuang ke laut (Sidhu, 1970).
Seperti yang diungkapkan di atas bahwa senyawa hidrokarbon aromatik ini bersifat
racun, salah satunya adalah PAH yakni senyawa aromatik dengan dua atau lebih cincin
benzen. PAH yang larut pada konsentrasi 0,1-0,5 ppm dapat menyebabkan keracunan
pada makhluk hidup( Connel dan Miller, 1981), sedangkan PAH dalam kadar rendah
dapat menurunkan laju pertumbuhan, perkembangan, dan makan makhluk perairan
(Neff, 1979). Keadaan ini telah diungkapkan oleh Connel dan Miller (1981) untuk ikan,

hewan berkulit keras dan moluska. Selain itu hidrokarbon minyak bumi yang terserap ke
dalam tubuh biota menimbulkan rasa yang menyengat dan memerlukan waktu tertentu
untuk dapat hilang.
Menghirup uap atau menelan makanan atau cairan yang terkontaminasi minyak
dan gas dapat menyebabkan munculnya problem kesehatan reproduksi seperti siklus haid
yang tidak teratur, keguguran, meninggal dalam kandungan, dan cacat lahir. Masalahmasalah ini mungkin punya tanda-tanda peringatan dini seperti nyeri lambung atau haid
yang tidak teratur.
Selain itu, pemaparan secara periodik dengan gas dan minyak menyebabkan
kanker.Anak-anak yang tinggal di sekitar kilang lebih mungkin mendapatkan kanker
darah (leukemia) dari pada mereka yang tinggal jauh dari fasilitas tersebut.Orang-orang
yang tinggal di kawasan pengeboran minyak lebih mungkin mendapatkan kanker usus,
kantong kemih, paru-paru daripada mereka yang tinggal jauh dari lokasi pengeboran.Para
pekerja di kilang-kilang minyak punya resiko tinggi mengidap kanker mulut, usus, ulu
hati, pankreas, jaringan sel, prostat, mata, otak, dan darah.
Ketika Texaco mulai mengebor untuk mencari minyak di Ekuador, kanker tidak
dikenal di kawasan ini.Empat puluh tahun kemudian, pada 2 daerah minyak yang paling
sering dieksploitasi di Amazon, para penggerak kesehatan komunitas mensurvei 80
komunitas. Mereka menemukan bahwa 1 dari 3 orang menderita sejenis kanker.
Salah satu contoh limbah B3 dari proses pengolahan minyak bumi adalah
Limbah solvent acidity, yang merupakan limbah kimia cair yang terdiri dari
campuran isopropyl alcohol,toluene dan sample, berwarna gelap yang sangat berbahaya
terhadap kesehatan (Imamkhasani, 1998). Bahaya isopropyl alcohol terhadap kesehatan
adalah :
1. Efek jangka pendek (akut) antara lain pada penghirupan konsentrasi 400 ppm dapat
menimbulkan iritasi pada saluran pernafasan bagian atas.
2. Penghirupan lebih besar akan menyebabkan pusing dan mengganggu keseimbangan
tubuh.
3. Kontak dengan mata dapat menyebabkan iritasi, tetapi tidak pada kulit.
4. Bila terminum dapat menyebabkan muntah, diare dan hilang kesadaran.
Efek jangka panjang (kronis) antara lain bila terkena kulit dapat menyebabkan kulit
kering dan pecah-pecah. Nilai Ambang Batas : 200 ppm (500 mg/m3)-kulit; STEL =
250 ppm; Toksisitas : LD50 (tikus, oral) = 1870-6500 mg/kg.
6.8 Standard Baku Mutu Minyak Bumi

Baku Mutu Air Limbah bagi Usaha dan/atau Kegiatan Pengolahan Minyak Bumi
Baku Mutu Pembuangan Air Limbah Proses dari Kegiatan Pengolahan
Minyak Bumi

Baku Mutu Pembuangan Air Limbah Drainase dan Air Pendingin Kegiatan
Pengolahan Minyak Bumi

Catatan :
(1) Apabila air limbah drainase tercampur dengan air limbah proses, maka
campuran air limbah tersebut harus memenuhi Baku Mutu Pembuangan
Air Limbah Proses.
(2) Dihitung berdasarkan perbedaan antara outlet dan inlet

Bab III
Kesimpulan

Daftar Pustaka
-

Salamah, Shobirotu, dkk. 2011. Pencemaran Air didaerah Kilang Minyak. Semarang :

Universitas Negeri Semarang.

Sudarman, Robby,dkk. 2011. Pengolahan Limbah Minyak Bumi. Kendari. Universitas
Haluoleo Jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan alam.

http://www.iloencyclopaedia.org/component/k2/129-78-oil-and-natural-gas/petroleum-

refining-process (diakses tanggal 01 Desember 2015)

http://kimia.upi.edu/utama/bahanajar/kuliah_web/2008/Riski%20Septiadevana

%200606249_IE6.0/halaman_16.html (diakses tanggal 01 Desember 2015)

https://www.academia.edu/3459074/beberapa_standar_baku_mutu_limbah_industri
(diakses tanggal 01 Desember 2015)