Anda di halaman 1dari 6

Mana : Geovanni tulak pongtiku

Nim : 125060201111022
MK : perkakas bantu produksi
Cool Laser for Cutting Diamonds
Kebutuhan Pemotong berlian perlu laser pemotong yang dapat mengiris
melalui berlian tanpa menyebabkan kerusakan termal. Berlian mentah dapat
mengandung inklusi dalam bentuk non berlian bahan atau gelembung udara
hibrida, membuat mereka rentan terhadap kerusakan dari panas yang hebat
selama laser potong. Itu panas dari sinar laser konvensional dapat menyebabkan
ketegangan materi yang melekat dalam inklusi seperti meledak batu. Dengan
demikian, berlian kasar senilai beberapa ribuan dolar benar-benar dapat
dikurangi untuk berharga dalam hitungan detik tanpa peringatan.

Tidak seperti laser potong konvensional di mana pemanasan termal


menimbulkan risiko,Laser MicroJet, antara pulsa laser, mendinginkan
permukaan batu dengan jet air. Ini secara efektif "laser dingin pemotongan "dan
secara signifikan mengurangi resiko berlian meledak karena laser yang panas.
Dalam sistem MicroJet Laser [1, 2], sinar laser, melewati ruang bertekanan,

difokuskan ke nozzle (Gambar. 2). tekanan udara rendah jet dipancarkan dari
nozzle memandu sinar laser dengan cara total internal yang refleksi di air /
antarmuka udara. Itu udara jet-dipandu sinar laser sejajar dan diameter,
tergantung pada nozzle, bisa 40 atau 50 mikron. yang dibutuhkan daya laser
kurang dari 20 watt. Sebagai pengganti laser, laser Synova air jet lebih
menawarkan banyak keuntungan dalam memotong berlian. Keuntungan lain
dari laser air jet adalah bahwa hal itu menjamin baik oada hasil permukaan
akhir. Pada titik di mana sinar laser menyerang berlian, suhu bisa mencapai
2.000 C. Dalam laser konvensional, struktur molekul berlian diubah menjadi
uap karbon pada satu dari balok dan karbon ini membangun kembali
strukturnya. Mesin ini dilengkapi dengan CNC (komputer dikontrol secara
numerik) controller memungkinkan Laser MicroJet untuk memotong berlian
sepanjang jalan yang telah ditentukan. Kepala optik mesin termasuk kabel serat
optik untuk transmisi sinar laser, kamera dan sejumlah lensa. Karena jangkauan
kedalaman, pemotongan dicapai dengan penggunaan satu sumbu saja,
horizontal Y axis. Ara. 1 Vertikal sinar laser cutting batu berlian. (Sumber:
Diamcad NV)

Sementara prinsip terlihat sederhana, setiap tahun eksperimen diminta untuk


fine tune proses

Bahan berlian dan pengolahan konvensional


Berlian, sebagai bahan yang paling sulit yang tersedia, menarik untuk aplikasi
perkakas karena kekerasan unggul, yang didasarkan pada struktur ikatan
kovalen, daktilitas termal yang sangat tinggi dan sifat ketahanan kimia. suhu
konduktivitas

termal

bergantung

sifat berlian alami dan sintetis dan juga perak dan tembaga sebagai bahan
referensi diplot. Pameran berlian sintetis nilai konduktivitas termal tertinggi
pada suhu rendah di kisaran T = 293-423 K.

Cutting edge generation strategies on diamond structures


Proses ini membutuhkan alat akurasi dalam kisaran beberapa mikrometer.
Terutama berkenaan dengan daerah pengolahan besar seperti penggilingan atau
ganti roda permukaan, waktu pengolahan dapat berada di kisaran beberapa jam
dan bahkan berhari hari untuk pemrosesan satu roda ganti. Hal ini menyebabkan
persyaratan akurasi pada CNC- dan sinar laser penyebaran sistem dengan
akurasi posisi secara keseluruhan di bawah 2m, terutama berkenaan dengan
perturbances termal dan getaran. Selain itu, berkas file konfigurasi, benda kerja
gerak dan emisi pulsa laser disinkronkan dalam rangka mendukung persyaratan
akurasi ini. Rincian lebih lanjut diberikan dalam bagian.
Sebagai contoh pemotongan berlian dengan prinsip kerja mesin cnc
memerlukan Orientasi sistem koordinat adalah berdasarkan positif z-vektor
dalam arah propagasi sinar laser. Sebagai benda kerja, baja roda silinder presisi
tanah untuk diameter 80 mm dan lebar lapisan abrasif 20 mm. Sampel
permukaan terdiri dari ukuran butir rata-rata 181 mm jenis Ib sintetis butir
berlian dalam satu lapisan. Ketinggian Grain tonjolan di roda diproses adalah
sekitar 40 sampai 60% dari lapisan mengikat. Hal ini menyebabkan tingkat
tonjolan biji-bijian antara sekitar 70-110 m di luar lapisan pengikat nikel. Dalam
rangka untuk mengevaluasi diproses roda silinder, empat persegi panjang, 2
oleh 2 mm, ditandai pada lapisan abrasif.

pada 12 posisi evaluasi merata selama lingkar silinder, digambarkan dalam


angka 5.5 (a). Sebuah wilayah evaluasi tunggal dengan butir berlian yang belum
diproses digambarkandi angka 5.5 (b). Setelah proses plating dan setelah setiap
langkah percobaan, berlianplating, Laser ganti dan ganti dari SiC-roda, evaluasi
tonjolan biji-bijian, permukaankekasaran dan fraksi area bantalan pada semua
12 posisi evaluasi ditandai dieksekusi. Untuksetiap langkah evaluasi, telah butir
berlian per persegi panjang yang ed diidentifikasi dan dicatat. Inimemungkinkan
untuk evaluasi butir identik setelah setiap langkah pengolahan dan dampak pada

butir individu dapat dipelajari. Ada dua pilihan mendasar dalam pengolahan
laser.

permukaan roda sentuhan seperti, radial (lihat angka 5.6 (a)) dan tangensial
(lihat angka5.6 (b)) iradiasi arah relatif terhadap lapisan abrasif normal pada
titik kejadian pada benda kerja. Beberapa langkah-langkah dalam pengolahan
laser tangensial diperlukan untuk sepenuhnya memotong gandum berlian karena
kedalaman ablasi kecil per jalur scanning. setiap sudut antara radial dan
tangensial kasus dapat diterapkan, ini ditunjukkan pada angka 4,5.