Disusun oleh :
1. DELLA TRI WINARNI
2. SHALINA
(3335120476)
(3335122166)
Disusun oleh :
1. Della Tri Winarni
2. Shalina
(3335120476)
(3335122166)
2. Dosen Pembimbing
Divisi/Dinas/Bagian
: 30 hari
Dosen Pembimbing,
Pembimbing Lapangan,
Suci Ayunda, ST
iii
Disusun oleh :
1. Della Tri Winarni
2. Shalina
ENGESAHAN DRAFT LAPORAN
(3335120476)
(3335122166)
Mengetahui,
Dosen Pembimbing,
iv
Disusun oleh :
1. Della Tri Winarni
2. Shalina
(3335120476)
(3335122166)
: 20 hari
HRD Representative,
Pembimbing Lapangan,
Rosalina N. Amirullah
Suci Ayunda, ST
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkat rahmat
dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Kerja Praktek di PT. Air
Liquide Indonesia dan menyusun laporan kerja praktek dengan judul Analisa
Kinerja Heat Exchanger E-01 di PT. Air Liquide Indonesia. Laporan ini disusun
sebagai hasil kerja praktek yang telah dilaksanakan selama kurang lebih 1 (satu)
bulan terhitung mulai dari tanggal 1 September 2015 sampai dengan 30
September 2015.
Adapun laporan ini disusun dan diajukan untuk memenuhi salah satu
syarat mata kuliah kerja praktek pada Jurusan Teknik Kimia Universitas Sultan
Ageng Tirtayasa.
Dalam pelaksanaan kerja praktek ini, penyusun tidak bisa terlepas dari
bantuan banyak pihak. Pada kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Orang tua, yang telah mendidik dan membesarkan dengan limpahan kasih
sayang serta terus mendukung baik secara moril maupun materil,
2. Bapak Dr. Ing. Anton Irawan, ST., MT, selaku Ketua Jurusan Teknik
Kimia FT. UNTIRTA,
3. Ibu Deni Kartika Sari, ST., MT, selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek
dan selaku koordinator Kerja Praktek
4. Ibu Rosalina N. Amirullah, selaku HRD Representative di PT. Air Liquide
Indonesia yang telah membantu mengurus administrasi untuk kelancaran
kerja praktek penulis,
5. Bapak Roliyanto, ST, selaku Manager Air Separation Unit Plant,
6. Ibu Suci Ayunda, ST, selaku Pembimbing Lapangan,
7. Seluruh Staff dan Pegawai PT. Air Liquide Indonesia,
8. Teman-teman Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia FT. Untirta angkatan
2012.
Kami menyadari bahwa penyusunan Laporan Kerja Praktek ini masih
belum sempurna. Oleh karena itu, kami mengharapkan kritik dan saran yang
vi
membangun. Akhirnya, kami berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi semua
pihak.
Penyusun
vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................... vi
DAFTAR ISI ................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... xii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Sejarah dan Perkembangan PT. Air Liquide .................................... 1
1.1.1 PT. Air Liquide Indonesia (PT. ALINDO) ............................... 1
1.1.2 Visi dan Misi PT. ALINDO ...................................................... 2
1.2 Kerja Praktek .................................................................................... 3
1.2.1 Tujuan ....................................................................................... 3
1.2.2 Ruang Lingkup.......................................................................... 3
1.3 Tata Letak Pabrik .............................................................................. 4
1.4 Struktur Organisasi ........................................................................... 4
BAB II DESKRIPSI PROSES
2.1 Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku ................................................... 8
2.2 Sifat Fisik dan Kimia Produk ........................................................... 9
2.2.1 Argon ........................................................................................ 9
2.2.2 Nitrogen .................................................................................... 10
2.2.3 Oksigen ..................................................................................... 11
2.3 Sistem Kriogenik .............................................................................. 11
2.4 Cara-cara Pendinginan ...................................................................... 12
2.4.1 Efek Joule Thompsom ............................................................... 12
2.4.2 Ekspansi Adiabatis .................................................................... 12
2.4.3 Sistem Cascade ......................................................................... 13
2.4.4 Sistem Linde Hampson Sederhana ........................................... 13
2.4.5 Sistem Claude ........................................................................... 14
viii
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1 Fungsi setiap Departemen PT. Air Liquide Indonesia ..................... 5
Tabel 2.1 Komposisi Komponen Penyusun Udara .......................................... 8
Tabel 2.2 Sifat Fisik Udara .............................................................................. 9
Tabel 2.3 Sifat Fisik Gas Argon (Ar) ............................................................... 10
Tabel 2.4 Sifat Fisik Gas Nitrogen (N2) ........................................................... 10
Tabel 2.5 Sifat Fisik Gas Oksigen (O2)............................................................ 11
Tabel 2.6 Tahapan Kompresi ........................................................................... 16
Tabel 2.7 Komposisi dan Kandungan Udara Umpan Cold Box ...................... 20
Tabel 2.8 Media Pendingin .............................................................................. 21
Tabel 2.9 Kolom Destilasi ............................................................................... 22
Tabel 3.1 Kode dan Nama Alat ........................................................................ 29
Tabel 3.2 Spesifikasi Alat Air Compressor C01A dan C01B .......................... 30
Tabel 3.3 Spesifikasi alat Turbines Boosters D01A dan D01B ....................... 30
Tabel 3.4 Spesifikasi Molecular Sieve Unit ..................................................... 30
Tabel 3.5 Spesifikasi Main Cold Box............................................................... 30
Tabel 3.6 Spesifikasi Main Heat Exchanger E01 ............................................ 31
Tabel 3.7 Spesifikasi Subcooler E-03 .............................................................. 31
Tabel 3.8 Spesifikasi Main Vaporizer E-02 ..................................................... 31
Tabel 3.9 Rectifaction Column K-01, K-02, dan K-03 .................................... 32
Tabel 3.10 Separator Column B-01, B-02, B-03, dan B-04 ............................ 32
Tabel 3.11 Spesifikasi Argon Cold Box ........................................................... 33
Tabel 3.12 Spesifikasi Crude Argon Column Condenser E10......................... 33
Tabel 3.13 Spesifikasi Crude Argon Column Vaporizer E15 .......................... 33
Tabel 3.14 Spesifikasi Pure Argon Condenser E16 ........................................ 33
Tabel 3.15 Argon Column K10A, K10B & K11 .............................................. 34
Tabel 3.16 Lean Liquid Separator B30 & B33 ................................................ 34
xi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Sistem Cascade ............................................................................ 13
Gambar 2.2 Sistem Claude .............................................................................. 15
Gambar 2.3 Distilasi Medium Pressure Column ............................................. 23
Gambar 2.4 Crude Argon Column ................................................................... 26
Gambar 3.1 PFD ASU plant PT. ALINDO...................................................... 28
xii
BAB I
PENDAHULUAN
dan jaringan pipa bawah tanah yang bertujuan untuk menyalurkan produk-produk
langsung ke konsumen.PT. Alindo membangun ASU plant dengan nama Krakatau I
(KK-I) dengan kapastasitas produksi 220 ton/hari O2. Selanjutnya dibangun
Hidrogen Purification Plant dengan membeli bahan baku dari PT. Asahimas
Chemical. Seiring perkembagan permintaan akan jumlah produk, kemudian dibangun
ASU plant unit Krakatau II(KK-II) dengan kapasitas produksi mencapai 600 ton/hari
O2, dan menyusul ASU plantKrakatau III (KK-III) dengan kapasitas produksi 770
ton/ hari O2 yang akan beroperasi tahun 2015. Dalam pengembangan usahanya, PT.
Alindo membangun unit kerja kedua di daerah Bekasi Fajar Industrial Estate guna
memenuhi kebutuhan gas di kawasan-kawasan industri sekitarnya seperti MM2100,
EJIP, Jababeka, BFIE, dan lain-lain.
Sistem pendistribusian produk dilakukan dengan menggunakan pipa jaringan
bawah tanah untuk industri di wilayah Anyer, Merak dan Cilegon, dan menggunakan
mobil tangki dengan produk bentuk cair untuk industri di luar wilayah Cilegon.
Sementara untuk produk dalam bentuk gas digunakan kemasan silinder atau tabung
silinder yang terdapat di filling station Alindo di Cilegon dan Cibitung.
1.1.2 Visi dan Misi PT. Alindo
Dalam perkembangannya, PT. Alindo memiliki visi menjadi pemasok gas yang
terdepan di Indonesia dengan memberikan kepercayaan, nilai yang efektif dan solusi
yang inovatif kepada para konsumen melalui kekuatan pemberdayaan.Untuk
memenuhi harapan tersebut, karyawannya dituntut memiliki dedikasi untuk mengerti
dan memahami harapan konsumen dan memiliki komitmen. Harapan tersebut dapat
dicapai dengan:
dunia
kerja,struktur
organisasi,
peraturan
dan
peran
Timur
Selatan
Barat
Fungsi
Menjalankan dan mengawasi proses produksi baik
Production Department
Maintenance Department
Instrument)
Department
Computer
dalam
perusahaan,
termasuk
usaha
peningkatan
Development
Customer Installation
Department
Purchasing Department
Untuk tiap jadwal shift dilaksanakan oleh kelompok yang sama selama dua hari
berturut- turut selama 6 hari dan akan memperoleh libur sebanyak dua hari.
Sedangkan karyawan non shift diberlakukan lima hari kerja dalam satu minggu
dengan jam kerja berikut:
-
Jumat :07.30-17.00
BAB II
DESKRIPSI PROSES
% Volume
% Berat
Nitrogen (N2)
78.11
75.47
Oksigen (O2)
20.96
23.20
Argon (Ar)
0.93
1.28
Karbondioksida (CO2)
0.030
0.046
Helium (He)
0.00046
0.00006
Neon (Ne)
0.0018
0.0011
Krypton (Kr)
0.00011
0.00032
Xenon (Xe)
0.000008
0.00004
1,2928 Kg/m3
1,2928 Kg/m3
0,773 m3/Kg
-193 C
Temperatur Kritis
-140,7 C
Tekanan Kritis
37,2 atm
Densitas Kritis
Kalor Penguapan
0,31 Kg/m3
(-193 C) 49 Kcal/Kg
Kalor Spesifik
2.2
oksigen dan argon.Nitrogen yang diproduksi berbentuk cair dan gas, untuk
oksigen yang diproduksi juga berbentuk cair dan gas sementara untuk argon
hanya diproduksi berbentuk cair.Berikut adalah penjelasan mengenai sifat
fisika dan kimia dari masing- masing produk.
2.2.1 Argon
Argon merupakan gas yang tidak berasa dan tidak berbau pada
tekanan atmosfer. Kandungan Argon dalam udara yaitu sekitar 0,9% volume.
Sifat-sifat fisik Argon dapat dilihat pada tabel berikut.
10
1,7828
0,56 m3/kg
-185,90C
-122,40C
48 atm
Tekanan Kritis
Densitas (00C, 1 atm)
Kalor Penguapan
0,531 Kg/m3
(-185,9 0C) 37,6 Kcal/Kg
Kalor Spesifik
sesak
nafas.Tabel
berikut
berisikan
-195,810C
-147,1 0C
33,5 atm
0,311 Kg/m3
11
Kalor Penguapan
Kalor Spesifik
Densitas spesifik liquid
2.2.3 Oksigen
32
Densitas Gas
1,4292
0,7m3/kg
-182,970C
-118,8 0C
Tekanan Kritis
49,7 atm
0,43 Kg/m3
Kalor Penguapan
(-1830C)50,7
Kalor Spesifik
0
(0
C)0,2177
Kcal/Kg
0,8
Kg/L0C
Kcal/Kg
12
= ()
(2.1)
13
S = (P)S
(2.2)
14
15
aliran
udara
yang
akan
dicairkan
berlanjut
ke
16
melewati
filter
udara,
udara umpan
akan
melewati
secara
terdiri atas lima tahap kompresi dan antar tahap kompresi terdapat intercooler
yang berguna untuk menurunkan suhu udara umpan setelah dikompresi pada
tiap tahap kompresor. Hal ini dikarenakan tiap kenaikan tekanan yang terjadi
pada udara umpan akan menaikkan suhu dari umpan udara. Tekanan udara
yang lebih tinggi dari kondisi luar dibutuhkan untuk proses purifikasi pada
Molecular sieve tower.
Tabel 2.6 Tahapan kompresi
( PT Air Liquide Indonesia)
Tahap
Pin (bar g)
Kompresi 1
0.981
32
Tout (oC)
30.1
17
Kompresi 2
1.067
3.4
30.1
34
Kompresi 3
3.4
7.2
34
36
Kompresi 4
7.2
13.8
36
38.5
Kompresi 5
13.8
27.5
38.5
40
sudah
menurun
sehingga
ditambahkan chiller sebagai pendingin air untuk kontak dengan udara di E07.
2.5.2 .Adsorpsi Purifikasi Udara Umpan
Udara terkompresi didinginkan menggunakan after cooler E-07 hingga
temperatur udara mendekati 20oC untuk selanjutnya dipurifikasi. Pemurnian
udara pada proses liquidifikasi ini dilakukan untuk menghilangkan senyawa
impurities tertentu sebelum udara memasuki cold box. Adapun senyawa
impurities yang dapat mengganggu proses likuidifikasi adalah :
1. Air dan Karbondioksida
Titik beku kedua senyawa ini lebih rendah dibandingkan Nitrogen,
Oksigen, dan Argon, apabila tidak dihilangkan kedua komponen ini dapat
membeku dan menyumbat pipa dalam pabrik.
2. Hidrokarbon berat dan asetilen.
Kedua senyawa ini dapat menimbulkan ledakan apabila tercampur dengan
oksigen murni pada tekanan tertentu.
3. Senyawa diena dan NxOy
Senyawa tak stabil ini dapat berpolimerisasi dengan senyawa lain.
4. Belerang
18
yang telah
didinginkan
pada
aftercooler
selanjutnya
masuk ke dalam Unit adsorber, Unit yang digunakan pada pemurnian udara
adalah molecular sieves tower yang terdiri dari dua tower, dengan alumina gel
pada bagian bawah dan molecular sieve jenis zeolit berdiameter 4 pada
bagian atas setiap tower. Kedua tower ini bekerja bergantian dimana tower
yang satu akan melakukan tahap service / purifikasi (adsorpsi) selama yang
lain mengalami tahap regenerasi (desorpsi). Proses yang terjadi pada molecular
sieve tower adalah proses adsorpsi kandungan CO2 dan H2O yang terkandung
dalam udara umpan. Pada Molecular sieve tower alumina dan zeolit. Alumina
digunakan untuk menyerap H2O sedangkan zeolit untuk menyerap CO2.Posisi
alumina berada di bagian bawah tower sedangkan zeolit di bagian atas.Hal ini
dimaksudkan agar alumina dapat terlebih dahulu menyerap air dan zeolit
hanya menyerap CO2. Jika alumina dan zeolit ditukar posisinya maka CO2
dapat lolos masuk ke dalam proses pertukaran panas dan menjadi dry ice,
selain itu pada saat regenerasi di tahap heatingakan memerlukan waktu yang
lama untuk mengeringkan zeolit dari uap air.
Molecular sieve tower yang ada di PT.Alindo berjumlah dua
buah.Hal ini dimaksudkan agar tower bisa digunakan secara bergantian. Ketika
tower R-01 dalam kondisi service, maka tower R-02 akan diregenerasi untuk
menghilangkan pengotor
yang ada
19
1.
2.
Isolated High Pressure, pada tahap ini tower yang akan melalui
proses regenerasi akan diisolasi pada tekanan 28,03 bar abs. Hal ini
dilakukan dengan cara menutup valve inlet dan oulet udara, ini bertujuan
agar udara yang ada dalam tower tidak masuk ke proses selanjutnya.
3.
4.
Waste gas nitrogen yang digunakan bersuhu 150O C. Hal ini dilakukan
untuk menghilangkan kandungan air yang terdapat dalam adsorbent.
Tahapan ini dilakukan sekitar 70 menit.
6.
7.
Isolated Low Pressure, pada tahap ini Molecular sieve tower diisolasi dari
aliran udara yang akan masuk maupun yang keluar dari tower dengan cara
menutup semua valve outlet ke atmosfer.
8.
20
9.
10. Regenerasi, Molecular sieve tower yang telah selesai service diisolasi
untuk persiapan proses regenerasi yaitu proses pengaktifan kembali gel
alumina dan molecular sieves yang telah jenuh, sedangkan molecular
sieve tower yang telah regenerasi akan melakukan service.
Tabel berikut merupakan komposisi kandungan udara umpan yang
dapat ditolerir sebelum masuk dalam cold box.
Tabel 2.7 Komposisi kandungan udara umpan cold box
( PT Air Liquide Indonesia)
Air
Max Acceptable (solubility in liq.
Max
Composition Average
O2 & deposit in HE)
N
78,11%
2
O
20,96%
2A
0,93%
r
350-450
CO
Pp
600 ppm
0,003
2
ppm
H2
am
few % Saturation
0,070
O
ppm
C2H2
0,1 ppm
0,5 ppm
0,030
ppm
N
18 ppm
e
H
5,2 ppm
e
CH
1-6 ppm
No danger for distillation
4
1,139
process
K
ppm
r
H2
0,5 ppm
O
0,086
X
ppm
e
2.5.3 Pencairan Udara Umpan
Udara dari molecular sieve adsorber pada temperatur 30oC
dan 27.18 bar gauge dialirkan ke booster untuk dikompresi hingga
tekanan meningkat menjadi 35.02 bar gauge dengan temperatur
21
-175.9
-177
-177
-177
-177
Asal
K-01
E-02
E-03
E-03
HP storage
ekspander
dan
sistem
Joule
Thompson
menggunakan
22
valve. Aliran udara yang keluar dari ekspander dan ekspansion valve
akan berubah menjadi fasa cair karena terjadi penurunan tekanan yang
sangat besar hingga menyebabkan turunnya temperatur udara.
Dua puluh lima persen aliran udara yang dialirkan melalui
ekspansion valve
pemisahan
Nitrogen,
Oksigen,
dan
Argon
berlangsung melalui empat jenis kolom distilasi utama tipe tray, yaitu :
Tabel 2.9 Kolom distilasi
( PT Air Liquide Indonesia)
Jeni
Fung
Nomor
Medium Pressure
Column K-01
s
K-02/03
K-10A/B
Produksi
Oxygen GAN, Crude Argon, LOX
Pemurnian Argon
K-11
Pemurnian Argon
23
fasa gas sebanyak 530Nm3/h yang berasal dari separator B-04 masuk
ke bagian tengah kolom K-01 dengan kondisi 176.2oC` pada 5.308 bar gauge, sedangkan udara fasa cairnya
sebanyak 24.000
Nm3/h masuk ke bagian bawah kolom K-01 pada kondisi -176.4oC
pada 5.307 bar. Kolom K-01 beroperasi pada tekanan 5.4 bar abs dan 179oC, sehingga pada kondisi tersebut nitrogen akan menguap ke
bagian atas kolom dan oksigen akan mencair turun ke bagian bawah
kolom.
Nitrogen yang menguap sebagai produk atas akan masuk ke
main evaporizer E-02 dengan kondisi -178.8oC pada 5.25 bar abs dan
dikondensasikan dengan oksigen cair bertemperatur -179.3oC dengan
tekanan 1.462 bar abs yang berasal dari bagian bawah kolom K-02
sehingga terjadi perpindahan panas dari gas nitrogen ke oksigen cair.
Oksigen cair akan berubah menjadi gas dan diumpankan menuju
kolom K-02 sedangkan gas nitrogen akan berubah menjadi cair dan
dialirkan ke subcooler E-03 dan ke Main Heat Exchanger E-01.
24
99.99%).
b) Low Pressure Column (K-02 dan K-03)
Proses distilasi bermula pada kolom K-02 yang beroperasi
pada -193oC dan 1.461 bar abs. Pada kolom ini terjadi pemisahan
antara nitrogen murni, oksigen murni, dan crudeargon (gas dengan
kandungan argon yang cukup tinggi 7-8 %).
Rich liquide Oxygen (cairan yang mengandung hingga 42%
oksigen) masuk ke kolom K-02 setelah melalui separator B-02 dan
subcooler E-03 untuk ditukarkan sedikit panasnya. Fasa cair dari
25
Oksigen
pada
produk
bawah
semakin
sehingga
tinggi
26
27
lean
temperatur
liquid oxygen.
-188oC
karena
Kondisi
argon
harus
dijaga
pada
28
vaporizer.
Pada tangki penyimpanan argon sering terjadi pembentukan uap
yang harus dikeluarkan karena produksi argon dilakukan secara kontinu.
Apabila tidak dikeluarkan maka akan terjadi peningkatan tekanan uap
yang sangat besar.
29
BAB III
ALAT PROSES DAN INSTRUMENTASI
Dibawah ini ditampilkan Process Flow Diagram (PFD) unit KK-1 PT. Alindo.
29
Nama Alat
Air filter
Air compressor
Final coolers
Additional cooler
Air purificaton
vessel
Electrical heater
Nitrogen water
tower
Water pumps
Silencer
Kode Alat
E-02
B-04
P-02A/B
P-01A/B
Nama Alat
Main vaporizer
MP air separator
Liquid oxygen pumps
Liquid oxygen pumps
B-02
LP separator
B-03
LP air separator
F-04/F-05/F-06
Silencer
B-01
K-10A/K-10B
D-01CA/B
Main heat
exchanger
Expansion
machine
Air booster
E-03
Subcooler
E-15
D-01CE
Cooler
E-16
K-01
K-02
MP column
LP column
Pure nitrogen
column
E-33
B-33
Pure argon
condenser
Mixture condenser
LIN separator
E-30
Argon recondenser
B-30
LIN separator
E-01
D-01A/B
K-03
P-04A/B
Liquid nitrogen
pumps
E-10
P-10A/B
K-11
Crude argon
condenser
Crude oxygene
pumps
Pure argon column
Boiler of pure argon
column
30
Struktur
terdiri dari tangki vertikal R01 dan R02 secara paralel. Tiap adsorber
terdiri dari alumina bed (bawah) dan molecular sieve bed (atas).
Tipe
Sruktur
31
Tipe
Bahan
Aluminium
Tipe
Bahan
Aluminium
sebagai kondensor bagi gas Nitrogen pada bagian atas kolom K-01
dengan menggunakan pendingin Oksigen cair.
Bahan
Aluminium
32
Fungsi
menghasilkan Nitrogen cair sebagai produk atas dan rich liquid oksigen
sebagai produk bawah. K-02 dan K-03 sebagai kolom distilasi dengan
menggunakan umpan berupa rich liquid dan lean liquid untuk
menghasilkan gas Nitrogen sebagai produk atas, crude Argon dibagian
tengah kolom, dan liquid Oksigen sebagai produk bawah.
Bahan
Tipe Tray
Buatan
Air Liquide
B-01 sebagai pemisah fasa cair dan gas dari aliran Nitrogen cair yang
berasal dari kolom K-01. B-02 sebagai pemisah fasa cair dan gas dari
aliran rich liquid yang berasal dari kolom K-01. B-03 sebagai pemisah
fasa cair dan gas dari aliran lean liquid yang berasal dari kolom K-01.
B-04 sebagai pemisah fasa cair dan gas dari aliran udara sebagai umpan
K-01.
Bahan
Stainless Steel
Buatan
Air Liquide
33
Fungsi
Nitrogennya. Umpan yang masuk berasal dari kolom K-02 yaitu rich
liquid Oksigen.
Sruktur
Terdiri dari dua kolom destilasi, yaitu Crude Argon Column dan Pure
Argon Column. Peralatan yang terdapat pada Argon Cold Box yaitu
Crude Argon Column Condenser, Pure Argon Column Vaporizer, Pure
Argon Condenser, Argon Column, dan Lean Liquid Separator.
Bahan
Aluminum
Bahan
Aluminum
Bahan
Aluminum
34
Bahan
Buatan
Air Liquide
Tipe Tray
Bahan
stainless steel
Buatan
Air Liquide
Tipe Tray
35
Terdapat beberapa tipe alat ukur dengan prinsip kerja yang berbeda, sebagian
besar merupakan sistem yang berjalan secara otomatis. Dari hasil pengukuran yang
tampak di layar monitor DCS, operator akan menentukan set point yang diinginkan,
kemudian DCS akan memberikan sinyal elektrik ke control valve untuk mengubah
bukaannya sehingga dicapai set point.
3.7 Sistem Interlock
Sistem interlock adalah suatu cara untuk mengamankan jalannya proses serta
pengaman peralatan dari unit yang paling kecil sampai keseluruhan sistem. Alat
pengaman yang digunakan terkait menjadi satu kesatuan yang bekerja secara serentak
apabila kondisi proses atau alat mengalami gangguan. Sistem interlock juga
dilengkapi dengan sistem untuk menjaga kelancaran operasi dari suatu mesin. Sistem
interlock juga dilengkapi dengan sistem bypass yang berupa switch. Hal ini ditujukan
untuk menonaktifkan sistem interlock saat diperlukan suatu perbaikan atau terjadi
kerusakan. Ada dua tahapan sistem pengamanan yaitu:
1. Alarm
Alarm atau peringatan tanda bahaya dapat berupa lampu, bel, horn dan tandatanda lain yang menyatakan bahwa proses atau alat dalam keadaan bahaya di
karenakan ada gangguan
2. Shut Down ata Trip
Ini adalah suatu kondisi proses yang sudah mencapai batas bahaya yang
tertinggi atau adanya kerusakan pada suatu alat yang menyebabkan pabrik
mati sebagian atau keseluruhan.
3.8 Sistem Analisa Produk
Produk yang dihasilkan di PT. Alindo memiliki ketentuan tertentu dalam hal
komposisi dan kemurnian.Untuk menjaga kualitas produk yang dihasilkan perlu
dilakukan suatu analisa produk secara menyeluruh baik pada kolom distilasi maupun
pada storage tank.
Peralatan yang digunakan untuk analisa produk pada kolom distilasi meliputi :
36
1. Analisa O2
Untuk menganalisis O2, digunakan trace oxygen analyzer dan percentage
oxygen, fungsinya yaitu:
-
2. Analisa N2
Untuk menganalisis N2, digunakan trace oxygen analyzer dan percentage
oxygen, fungsinya yaitu:
-
3. Analisa CO2
Untuk menganalisis CO2, alat yang digunakan adalah:
- Trace CO2 Analyzer : mengukur kadar CO2 yang keluar dari absorber
Selain analisa langsung pada kolom distilasi, analisa gas pada storage tank
juga dilakukan dengan menggunakan Gas Chromatography. Hal ini bertujuan untuk
mengetahui kandungan hidrokarbon dan karbondioksida pada produk, khususnya
pada LOX, LIN, dan LAR.
Analisa Gas Chromatography menggunakan prinsip perbedaan waktu retensi
dengan gas hidrogen sebagai gas pembawa sampel ke dalam kolom yang berisi
adsorben. Setiap unsur akan melalui kolom dengan kecepatan berbeda sehingga
komposisi gas dapat diidentifikasi berdasarkan perbedaan waktu retensinya.
3.9 Storage tank
Produk dari PT. Alindo berbentuk gas dan cair. Untuk produk oksigen, nitrogen
dan argon yang berupa gas akan langsung dialirkan melalui pipeline sehingga tidak
ditampung terlebih dahulu. Sedangkan produk dalam bentuk liquid akan disimpan
pada penampung elipsoidal double wall tank, yang diberi warna putih. Bahan dasar
37
untuk dinding pertama adalah stainless steel dan untuk dinding kedua digunakan
carbon steel. Diantara dinding pertama dan kedua digunakan perlit sebagai isolator.
3.9.1.1
Peralatan yang digunakan untuk menyimpan oksigen harus terbuat dari material
yang sesuai untuk bekerja pada temperatur rendah. Tembaga, kuningan, dan stainless
steel adalah metal yang biasa dipergunakan. Peralatan juga harus dihindarkan dari
minyak/pelumas untuk menghindari reaksi antara pelumas dengan oksigen yang
dapat menimbulkan ledakan. LOX disimpan dalam 4 buah tangki yang diletakkan
secara horizontal. Tekanan di dalam tangki berkisar antara 0.5-1 bar.
3.9.1.2
BAB IV
UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
4.1
Utilitas
Unit utilitas yang terdapat di PT. Air Liquide Indonesia terdiri dari dua sub
unit, yaitu:
1. Sub unit air pendingin
2. Sub unit penyediaan energi listrik
Unit-unit ini diperlukan untuk mendukung jalannya proses industri keseharian PT.
Air Liquide Indonesia.
4.1.1 Sub Unit Air Pendingin
Pada PT. Air Liquide Indonesia, air memegang peranan yang sangat penting
sebagai pendingin untuk udara proses serta pendingin mesin. Secara khusus, air akan
berfungsi sebagai fluida pendingin dan penukar panas pada heat exchanger yang
disebut sebagai cooling water system. Air dipilih sebagai media pendingin karena
memiliki beberapa kelebihan, yaitu:
a)
b)
Mudah diperoleh.
c)
Harganya murah.
d)
e)
Tidak terdekomposisi.
f)
g)
Ramah lingkungan
Sistem air pendingin dibagi menjadi dua jenis berdasarkan jenis alirannya,
yaitu:
39
4.1.1.1
Sistem ini merupakan sistem air pendingin yang paling sederhana, terdiri dari
satu unit alat penukar panas dan satu unit pompa. Air dipompa dari sumber dan
melewati alat penukar panas untuk menyerap panas dari fluida lainnya. Air yang telah
menyerap panas kemudian dipompa ke tempat pembuangan.
Sistem ini biasanya digunakan oleh industri yang berlokasi di sekitar sumber
air kerena membutuhkan air dalam jumlah besar untuk mencapai kinerja yang
diinginkan. Keunggulan dari Once trough system ini adalah biaya yang dibutuhkan
rendah dan perubahan temperatur yang terjadi pada air sangat kecil. Sedangkan
kerugiannya yaitu membutuhkan air dalam jumlah besar serta memungkinkan
terjadinya polusi termal.
4.1.1.2
Recirculating system
Sistem ini menggunakan kembali air pedingin yang telah digunakan untuk
proses yang sama setelah melewati proses pendinginan, sistem ini terdiri dari dua
jenis, yaitu:
a. Open recirculating system
Pada sistem ini, air yang akan didinginkan dikontakkan dengan udara
bebas. Air didinginkan melalui transfer panas sensible, dan melalui transfer panas
laten akibat evaporasi yang terjadi. Sistem ini memungkinkan adanya
penambahan air karena ada sebagian air yang hilang pada proses penguapan dan
pembuangan.
Proses pendinginan dengan evaporasi dapat dipercepat dengan memasang
kipas sehingga aliran udara akan lebih cepat, cara lainnya yaitu dengan memecah
aliran air menjadi butiran-butiran kecil sehingga luas permukaan evaporasi
bertambah.
Contoh utilitas dari open recirculating system yaitu : spray ponds, cooling
tower, dan evaporative condenser. Karakteristik dari sistem ini adalah penguapan
Jurusan Teknik Kimia
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
40
air yang terjadi tidak terlalu banyak dan perubahan temperatur yang terjadi sekitar
11,1-16,6C.
b. Closed recirculating system
Pada sistem ini, proses pemindahan panas menggunakan air pendingin
dengan volume tetap karena tidak ada kontak antara air pendingin dan udara
selama sirkulasi sehingga tidak terjadi kehilangan air karena evaporasi
(penguapan). Sisem ini menggunakan dua buah alat penukar panas dan satu buah
pompa.
Klasifikasi open recirculating system :
1. Natural Draft Tower
Udara mengalir secara alami dari bawah tower ke bagian atas, dan air yang
didinginkan dalam arah berlawanan. Hal ini dimungkinkan karena bentuk
tower yang hiperbolik.
2. Mechanical Draft Tower
Udara pendingin digerakkan dengan kipas. Pada forced draft tower, air
didorong melalui tower. Pada umumnya energi yang digunakan besar
sehingga jarang dipakai pada sistem yang kecil. Pada induced draft tower,
udara ditarik melalui tower, secara searah maupun berlawanan dengan arah
jatuhnya air.
3. Evaporative Condenser
Gabungan antara closed dan open recirculating system. Selain kontak dengan
udara langsung, ada air yang tidak kontak langsung dengan atmosfer, tetapi
mengalir dalam koil.
PT. Air Liquide Indonesia menggunakan sistem pendingin open
recirculating. Media yang digunakan untuk mendinginkan air yang berasal dari
pabrik adalah sebuah cooling tower dengan tipe Mechanical Draft Crossflow.
41
2. N-7356XP
: Corrosion inhibitor
3. N-7359
4. N-23102
5. ST-70/ST-40
6. N-7358
7. N-3690
8. N-4661
9. N-7634
10. N-7340L
11. N-7336
: Algicide
42
kembali. Adapun kebutuhan jumlah listrik perjam untuk unit Krakatau II mencapai
22600-22900 kW/h.
4.2
Pengolahan Limbah
Proses produksi PT. Air Liquide Indonesia dapat dikatakan hampir tidak
menghasilkan limbah. Limbah yang dihasilkan hanyalah waste nitrogen, dan debu
yang tidak berbahaya.
1. Debu
Filter yang digunakan untuk menyaring umpan udara bebas akan menangkap
pengotor berupa debu maupun partikel-partikel berukuran besar. Debu ini akan
dibuang ke udara bebas dengan cara hammering ketika mencapai ketebalan
tertentu. Pembuangan debu ini ke lingkungan tidak berbahaya karena jumlahnya
yang sangat sedikit.
2. Produk Sisa
Apabila terdapat kelebihan produksi, maka ada kemungkinan untuk membuang
gas hasil produk (oksigen, nitrogen, argon) ke udara. Pembuangan gas dilakukan
di tempat terbuka dengan ketinggian yang aman. Gas yang dibuang akan langsung
bercampur dengan udara bebas sehingga tidak membahayakan lingkungan.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari pembahasaan diatas, didapat beberapa kesimpulan dan saran sebagai berikut :
a. Besarnya flow umpan mempengaruhi besarnya power yang diperlukan pada
kompresor.
b. Untuk kompresor multistage, rasio kompresi untuk tiap stage harus sama agar power
yang diperlukan minimum.
c. Rasio kompresi pada tiap stage sebaiknya dijaga agar tetap konstan untuk power
yang minimum.
d. Jika flow umpan diperkecil, power supply baiknya disesuaikan untuk menghemat
energi.
e. Sistem pemisahan udara PT. Air Liquide Indonesia menggunakan sistem Claude
yang termodifikasi sehingga menghasilan kinerja yang efektif dan efisien.
f. Proses pemisahan udara menggunakan distilasi kriogenik mampu menghasilkan
oksigen, nitrogen, dan argon dengan tingkat kemurnian yang tinggi.
5.2 Saran
a. Penggunaan kompresor secara bergantian untuk mengurangi beban kerja
b. Udara umpan yang masuk disesuaikan dengan kebutuhan produksi untuk
mengurangi biaya produksi akibat penggunaan power yang besar pada
kompresor.
c. Diperlukan instalasi alat kedap suara pada kompresor untuk mengurangi
kebisingan dari kompresor.
d. Selalu memperhatikan filter udara supaya debu tidak masuk kompresor.
e. Perawatan yang teratur diperlukan untuk mencegah kerusakan pada kompresor.
DAFTAR PUSTAKA
Disusun oleh :
1. DELLA TRI WINARNI
2. SHALINA
(3335120476)
(3335122166)
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... iv
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Tujuan ............................................................................................... 1
1.3 Ruang Lingkup ................................................................................. 1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Alat Penukar Panas ........................................................................... 2
2.2 Tipe Alat Penukar Panas ................................................................... 7
2.3 Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh ....................................... 9
2.4 Efisiensi ............................................................................................ 11
BAB III METODOLOGI TUGAS KHUSUS
3.1 Cara Memperoleh Data ..................................................................... 12
3.2 Alur Penyelesaian Masalah dan Pengolahan Data............................ 12
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 19
5.2 Saran ................................................................................................. 19
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
A. Perhitungan
B. Logbook Kerja Praktek
ii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Nilai Ks ........................................................................................... 17
iii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Aliran Counter Current ................................................................ 6
Gambar 2.2 Aliran Co Current ........................................................................ 6
Gambar 2.3 Aliran Cross Flow ........................................................................ 7
Gambar 2.4 Double Pipe Heat Exchanger ....................................................... 7
Gambar 2.5 Shell and Tube Heat Exchanger ................................................... 8
Gambar 2.6 Plate and Frame Heat Exchanger ................................................ 9
Gambar 2.7 Profil Aliran Temperatur Co-Current .......................................... 10
Gambar 2.8 Profil Aliran Temperatur Counter-Current .................................. 10
iv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LatarBelakang
Produksi PT.Alindo memerlukan banyak energi listrik untuk menjalankan
prosesnya. Salah satu yang digunakan adalah heat exchanger yang merupakan salah
satu komponen penting dalam rangkaian proses pemisahan udara. Unit ini berfungsi
untuk mendinginkan umpan udara setelah mengalami kompresi pada temperatur
44.2oC menjadi -174.6oC pada saat memasuki kolom adsorber molecular sieves
unit. Pendinginan tersebut mutlak harus dilakukan untuk mencapai kondisi ideal
adsorpsi impuritites pada temperatur rendah dan tekanan tinggi.
Tugas khusus ini bertujuan untuk menghitung efisiensi pertukaran kalor alat
() karena apabila heat exchanger tersebut telah dioperasikan beberapa waktu, maka
akan terjadi penurunan unjuk kerja dari alat tersebut. Penurunan unjuk kerja bisa jadi
disebabkan oleh terbentuknya kerak, korosi, kebocoran, maupun aliran fluida yang
menyebabkan friksi terhadap dinding alat. Penurunan kinerja ini bisa dilihat dengan
membandingkan laju alir panas actual dibandingkan dengan laju alir panas desain.
1.2 Tujuan
Tujuan tugas khusus ini yaitu membuat simulasi perhitungan efisiensi pada heat
exchanger E01 PT. Air Liquide Indonesia.
1.3 RuangLingkup
Ruang lingkup tugas khusus ini yaitu mencari nilai temperatur udara keluar
yang di desain lalu di bandingkan dengan nilai temperatur udara keluar aktual heat
exchanger yang ada di PT. Alindo sehingga diperoleh nilai efisiensinya, dan mencari
nilai koefisien konduktifitas termal bentuk pada heat exchanger.
JurusanTeknikKimia
UniversitasSultan AgengTirtayasa
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Dalam industri proses kimia masalah perpindahan energi atau panas adalah
hal yang sangat banyak dilakukan. Sebagaimana diketahui bahwa panas
dapat berlangsung lewat tiga cara, dimana mekanisme perpindahan panas itu
sendiri berlainan adanya. Adapun perpindahan itu dapat dilaksanakan dengan:
(Sitompul, 1993)
1.Secara molekular, yang disebut dengan konduksi
Perpindahan kalor secara perambatan atau konduksi adalah perpindahan kalor
dari suatu bagian benda padat ke bagian lain dari benda padat yang sama, atau dari
benda padat yang satu ke benda padat yang lain karena terjadi persinggungan fisik
atau menempel tanpa terjadinya perpindahan molekul-molekul dari benda padat itu
sendiri (Halauddin, 2005).
dT
Q = kA ( dx ) ................................................................... (1)
Dimana :
= Suhu, 0C
= Luas Dinding, m2
..........................................................................(2)
dan
2
= ln(
......................................................................(3)
Jika bagian setiap persamaan yang berhubungan dengan geometri dipisahkan dari
suku-suku lainnya, maka, untuk dinding datar didapat
= ( )
= Suhu, 0C
= Luas Dinding, m2
hC
Q = AT 4 ...................................................................... (6)
Dimana :
= Emisivitas
= Luas Permukaan, m2
Berdasarkan tipe aliran di dalam alat penukar panas ini,ada 4 macam aliran
yaitu :
a) Counter current, yaitu jenis heat exchanger di mana aliran bahan dengan
aliran energi (fluida pemanas) mengalir berlawanan.
Tco
Tho
Thi
Tci
B
Hot fluit out
10
Th1
Fluida panas
Fluida dingin
Th2
Tc2
Tc1
dT / dz
Fluida panas
Fluida dingin
dT / dz
Tc1
.(8)
Perbedaan temperatur LMTD merupakan perbedaan temperatur rata-rata
logaritmik yang diturunkan menggunakan dua asumsi. Pertama adalah kalor
spesifik fluida tidak berubah menurut temperatur, dan asumsi kedua adalah
koefisien perpindahan kalor konveksi tetap untuk seluruh penukar kalor.
11
2.4 Efisiensi
Efisiensi pada alat penukar panas merupakan perbandingan antara
perpindahan kalor nyata terhadap perpindahan kalor yang mungkin terjadi.
Perbandingan kalor ini dapat diturunkan menjadi perbandingan antara selisih
temperatur masuk fluida panas dan fluida dingin, atau secara matematis dituliskan
sebagai berikut.
= .............................................(9)
(Perry,1984)
12
BAB III
METODOLOGI
3.1
2 2
2
.(10)
Keterangan :
P1 = Tekanan pada 14,7 Psia (1 atm)
V1 = volume (Nm3/hr)
T1 = Temperatur pada 0oC
P2 = Tekanan
V2 = volume (m3/hr)
T2 = Temperatur
Keterangan :
13
P1 = Tekanan
V1 = volume
n = Mol
R = Konstanta Gas
T = Temperatur
C = Konsentrasi
Bm = Berat molekul
Mencari massa
m = x v.(13)
= Densitas
v = Volume
Q = Perpindahan Panas
m = Massa
Cp = Panas Jenis
T = Perubahan Temperatur
LMTD =
T Tco
ln hi
.(16)
Tho Tci
14
T T
hi
S= ThoT hi .(18)
ci
hi
T=LMTD x FT.(19)
Thi = Temperatur Panas Masuk
Tho = Temperatur Panas Keluar
Tci = Temperatur Dingin Masuk
Tco = Temperatur Dingin Keluar
FT = Faktor Koreksi
Menghitung Nilai Ks
Ks = ..(20)
K = Konduktivitas termal
s = Bentuk Faktor
Q = Perpindahan Panas
Q = Perpindahan Panas
m = Massa
Cp = Panas Jenis
T = Perubahan Temperatur
15
Menghitung Efisiensi
U Aktual
x 100%.(24)
Keterangan :
= Efisiensi
16
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Heat Exchanger E-01 merupakan salah satu penukar panas berjenis shell and
tube heat exchanger yang digunakan PT. Air Liquide Indonesia untuk memanaskan
nitrogen yang keluar dari R-02 Molecular Sieve Unit. Berdasarkan hasil perhitungan
diperoleh tidak maksimalnya efisiensi heat exchanger E-01
( 71,44%). Ini
JurusanTeknikKimia
UniversitasSultan AgengTirtayasa
17
pada temperatur yang cukup panas, pengotor dapat terpanggang dan susah
dihilangkan.
Air yang digunakan di Air Liquide bukan air hasil destilasi ataupun
demineralisasi. Oleh karena itu ada kemungkinan kandungan material tetap ada dan
mengakibatkan endapan meskipun telah ditreatment melalui penambahan zat oleh PT
Indeo Nalco.
B. Corrosion product fouling
Air yang digunakan pada Air Liquide telah diolah dengan penambahan N7356XP, N-7359, dan N-7358 untuk mengurangi korosi bukan menghindari. Apabila
aliran stream masih bersifat korosif pada permukaan heat exchanger, hasil korosi
dapat secara esensial berguna untuk melindungi metal sisa terhadap korosi lebih
lanjut. Hal ini berarti usaha untuk membersihkan karat hanya akan menambah korosi
dan kerusakan pada heat exchanger.
Oleh karena itu corrosion product fouling tetap terjadi pada PT Air Liquide
Indonesia meskipun dalam skala yang lebih kecil dibandingkan fouling tipe lain.
Penyebab lainnya disebabkan adanya hilang energi dari sistem ke lingkungan
akibat konveksi E-01 ke lingkungan. Konveksi panas dari E-01 ke udara disebabkan
oleh tidak terisolasinya konstruksi HE. Berbeda dengan main cold box Air Liquide,
digunakan untuk proses refrigerasi dan distilasi, yang terisolasi sempurna
menggunakan perlit dan lapisan dinding tebal, bahan konstruksi HE tidak diisolasi
sempurna. Hal ini mengakibatkan banyak perpindahan panas dari sistem ke
lingkungan.
Tabel 4.1 nilai Ks
suhukeluar (Tcout)
Ks
23C
46.56 kj/hr.K
25C
68.028 kj/hr.K
JurusanTeknikKimia
UniversitasSultan AgengTirtayasa
18
Dapat dilihat dari tabel bahwa pada suhu keluaran nitrogen pada 23 C nilai koefisien
konduktifitas termal bentuk (Ks) sebesar 46.56 kj/hr.K. Sedangkan untuk suhu
keluaran nitrogen 25C nilai koefisien konduktifitas termal bentuk (Ks) sebesar
68.028 kj/hr.K.
koefisien konduktifitas termal bentknya semakin besar. Hal ini dikarenakan semakin
besar suhu keluarannya maka gerakkan molekulnya semakin acak sehingga semakin
besar perpindahan panasnya.
JurusanTeknikKimia
UniversitasSultan AgengTirtayasa
19
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari pembahasaan diatas, didapatkanlah kesimpulan yaitu Efisiensi aktual
dari alat heat exchanger E01 adalah sebesar 71,44%. Ini menunjukkan alat heat
exchanger E01 mengalami peningkatan kinerja dan pada alat ini tidak terjadi fouling
atau akumulasi endapan yang tidak diinginkan pada permukaan perpindahan panas.
Hal ini dikarenakan yang di pertukarkan dalam tube adalah LIN (Liquid Nitrogen)
yang berasal dari K-01 yang terlebih dahulu sudah dipisahkan sehingga impuritis
sudah dipisahkan dan gas yang ada di shell adalah udara yang berasal dari molecular
shieve yang sudah mengalami beberapa pemisahan dari pengotor sehingga efisiensi
alat heat exchanger lebih baik. Sedangkan untuk nilai ks pada suhu keluaran nitrogen
pada 23 C nilai koefisien konduktifitas termal bentuknya (Ks) sebesar 46.56 kj/hr.K.
sedangkan untuk suhu keluaran nitrogen 25C nilai koefisien konduktifitas termal
bentuknya (Ks) sebesar 68.028 kj/hr.K.
5.2 Saran
Perlu ditingkatkan perawatan (maintenance) terhadap alat heat exchanger
E01 secara rutin agar kinerjanya tetap terjaga. Dan untuk melancarkan operasi pada
pengolahan produksi sebaiknya dilakukan perhitungan kinerja dari heat exchanger
dalam jangka waktu tertentu secara berkala sehingga dapat diketahui kapan heat
exchanger harus dibersihkan ataupun diganti.
20
Daftar pustaka
Allan, D. Kraus. 1981, Heat Transfer Fundamental, University of Akren, Ohio.
Bizzy., Setiadi, R. 2013, Studi Perhitungan Alat Penukar Kalor Tipe Shell and Tube
dengan Program Heat Transfer Research Inc. (HTRI), Jurnal Rekayasa Mesin,
Vol.13, No.1,67-77.
Cristie, Geancoplish.1993, Transport Process and Unit Operation, McGrawHill Companies, Inc. New York.
Djokosetyardjo, M.J. 1987, Ketel Uap, PT. Pradnya Paramita, Jakarta.
Halauddin. 2005, Penentuan Bilangan Performan Pompa Kalor Berdasarkan
Perbedaan Temperatur, Jurnal Gradien, Vol.1, No.1, 16-19.
Julian, Gerry. 2012, Analisis Perpindahan Kalor dan Pressure Drop Pada
Microchannerl Heat Exchanger dengan Fluida Kerja Air, Al2O3-Air, dan SnO2Air, Skripsi, Universitas Indonesia, Departemen Teknik Mesin, Depok.
Koestoer, Raldi Artono,2002 , Perpindahan kalor:untuk mahasiswa teknik, Salemba
teknika, Jakarta.
Perry, J. H. 1984 ,Chemical Engineering Handbook, 6th Edition, Mc-Graw Hill, Inc.,
New York.
Sitompul, T.M. 1993, Alat Penukar Kalor, Citra Niaga Rajawali, Jakarta.
Welty,R.James. 2004, Dasar-dasar Fenomena Transport Vol.2 Transfer Panas Edisi
4,Erlangga , Jakarta.
21
=
C=
0.9869
(82.057 103
3
) (173 )
C = 0.0695 /3
= C x Bm N2 = 0.0695 /3 x 28.01 kg/kmol
= 1.9466 kg/m3
PxV=nxRxT
=
C=
4.9346
(82.057 103
3
) (298 )
C = 0.2017 /3
= C x Bm N2 = 0.2017 /3 x 28.95 kg/kmol
= 5.839 kg/m3
untuk N2 (mc)
mc = x v
mc = 1.9466 /3 x 3.197 3 /
22
mc = 6.223 kg/hr
untuk udara (mh)
mh = x v
mh = 5.839 /3 x 1.764 3 /
mc = 10.299 kg/hr
mencari nilai cph dan cpc
menggunakan interpolasi (perrys, 1999)
cp dari N2 (Cpc)
T
160
173
180
Cp
1.047
X
1.045
Cp
1.013
X
1.013
23
Mh x cph x Th = Mc x cpc x Tc
Mh x cph x (Thi Tho) = Mc x cpc x (Tco-Tci)
(Thi-Tho) =
()
(298 ) =
b) mencari nilai ks
1) Pada Temperatur dingin keluar 20C
Mencari nilai f, (Tco)
2 1 293 173
=
=
=
= 0.96
1 1 298 173
1 2 298 222.95
=
=
=
= 0.62
2 1
293 173
24
(1 2)
1
ln(2)
(5 49.95)
5
ln(49.95)
= 19.53
= 6.30
1.05
(293 173) = 791.18 /
Ks = =
791.18
16 .99
= 46.56
1 2 298 222.95
=
=
= 0.61
2 1
296 173
25
(1 2)
1
ln(2)
(2 50,15)
2
(50,15)
= 14,94
= 6.30
1.05
(296 173) = 813,64
Ks = =
813,64
10,16
= 80,08
Desain
Satuan
Aktual
Satuan
26
6249 kg/h
97.1 K
307.3 K
6249 kg/h
80.3 K
300 K
Kj/kg.
1.89 K
2.15 Kj/kg. K
-Shell
Shell (Udara)
Keterangan
Desain
Satuan
Laju alir massa (mh)
kg/h
Suhu masuk (Thin)
313 K
Suhu keluar (Thout)
149 K
Panas Jenis (Cph)
Aktual
317,2
120
1.049 Kj/kg. K
Satuan
kg/h
K
K
Kj/kg.
1.048 K
Mh = (ThiTho)
=
2824110,6 /
(313 149 ) 1,049 /
Mh = 16415.8 Kg/hr
27
3) Menghitung
(1 2)
1
ln(2)
(5,7 51,9 )
5,7
ln(51,9 )
= 20,91
=
(Karena A untuk desain dan aktual sama untuk mencari efisiensi A diabaikan)
2824110,6 /
=
20,91
= 135022,6
. 2.
=
Mh = (ThiTho)
28
2594791 /
(317,2 120 ) 1,048 /
Mh = 12555,51 Kg/hr
3) Menghitung
(1 2)
1
ln(2)
( 17,2 39,7 )
ln(
17,2
39,7
= 26,89
=
(Karena A untuk desain dan aktual sama untuk mencari efisiensi A diabaikan)
2594791 /
=
26,89
= 96461,85
. 2.
=
= 71,44 %
U Aktual
x 100%
.2.
135022,6
.2.
96461,85
x 100%