Anda di halaman 1dari 33

LAPORAN RESMI

MATERI

: FLUIDISASI

KELOMPOK

: 3/KAMIS

ANGGOTA

: 1. LATIF ALFIYAN ZUHRI

(21030112120070)

2. RAJA HARIS PRATAMA

(21030112130035)

3. YUNITA FAHNI

(21030112110043)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA


UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG
2015

FLUIDISASI

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi

: Fluidisasi

Kelompok

: 3/Kamis

Anggota

: 1. Latif Alfiyan Zuhri


2. Raja Haris Pratama
3. Yunita Fahni

Semarang,

Desember 2015

Mengesahkan,
Dosen Pembimbing

Dr. I Nyoman Widiasa, S.T., M.T.


NIP. 19700423 199512 1 001

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

FLUIDISASI

INTISARI
Fluidisasi merupakan cara untuk mengontakkan butiran padat dengan fluida gas.
Tujuan percobaan ini adalah dapat menentukan parameter dalam peristiwa fluidisasi yaitu
densitas partikel, porositas, dan tinggi unggun, dapat menentukan kurva karakteristik
fluidisasi dan hubungan antara pressure drop dengan laju alir, serta dapat menjelaskan
fenomena dalam operasi fluidisasi.
Fluidisasi merupakan cara untuk mengontakkan butiran padat dengan fluida gas
sebagai media dengan laju alir tertentu dari bawah ke atas. Pada laju alir yang rendah
partikel padat akan diam (Fixed Bed). Jika laju alir dinaikkan ,maka akan sampai pada suatu
keadaan dimana unggun padatan tersuspensi dalam aliran gas yang disebut Fluidized Bed.
Pada percobaan ini padatan yang pakai adalah resin. Alat yang digunakan adalah
rangkaian alat fluidisasi lengkap dengan kolom, kompressor, flow meter, dan manometer.
Pada awal percobaan dilakukan pengukuran tinggi partikel awal dalam kolom, setelah itu
mengukur dan mengisi udara pada kompressor dengan cara menghidupkannya. Mengukur
P dan tinggi unggun dalam kolom pada laju alir yang divariasi dari nol sampai laju alir
maksimum dan tidak ada beda tinggi pada manometer raksa. Kemudian laju alir fluida
diturunkan perlahan sampai unggun diam.
Dari hasil percobaan dapat diketahui bahwa hubungan laju alir (U) terhadap
pressure drop (P), tinggi unggun serta nilai P/L. Se makin tinggi kecepatan superfisial (U),
P semakin besar karena gesekan antara fluida yang mengalir dengan partikel padatan
semakin besar sehingga P semakin besar. Semakin tinggi kecepatan superfisial (U), semakin
tinggi unggun yang terfluidakan karena gaya dorong udara dapat melampaui besarnya berat
dari partikel unggun. Semakin tinggi kecepatan superfisial (U), P/L semakin besar.
Saran yang dapat diberikan pada percobaan fluidisasi ini adalah teliti dalam
mengamati tinggi unggun dan teliti dalam membaca beda tinggi pada manometer.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

FLUIDISASI

SUMMARY
Fluidization is a way for contacting the solid granules with gas fluid. The purpose of
this experiment is able to determine the parameters in the event that the density fluidized
particles, porosity, and high bed, can determine the fluidization characteristic curve and the
relationship between the pressure drop in flow rate, and can explain the phenomena in
fluidized operation.
Fluidization is a way for contacting the solid granules with gas fluid as a medium with
a certain flow rate from the bottom up. At low flow rate of solid particles will be silent (Fixed
Bed). If the flow rate is increased, it will arrive at a situation where the bed of solids
suspended in the gas stream called Fluidized Bed.
In this experiment is the use of resin solids. The tool used is a series of fluidization
tool complete with columns, compressors, flow meter, and a manometer. At the beginning of
the experiment was measured high initial particles in the column, then measure and fill the
air in the compressor by way of turn. Measuring P and high bed in the column at a flow rate
which varied from zero to maximum flow rate and no height difference in mercury
manometer. Then the fluid flow rate lowered slowly until the camp was silent.
From the experimental results it can be seen that the relationship of flow rate (U) to
the pressure drop (P), high camp and the value P / L. The higher the superficial velocity
(U), P the greater because of the friction between the fluid flowing to the larger solid
particles so that the larger P. The higher the superficial velocity (U), the higher the bed that
terfluidakan because the thrust of air may exceed the amount of the weight of the particle bed.
The higher the superficial velocity (U), P / L increases.
Advice can be given in this fluidizing trial is rigorous in the high bed and carefully
observe the reading on the manometer height difference.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

FLUIDISASI

KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang dengan rahmat-Nya
penulis dapat menyelesaikan Laporan Resmi Praktikum Unit Operasi Teknik Kimia materi
Fluidisasi ini.
Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. I r . D i y o n o I k h s a , S U . s e b a g a i Kepala Laboratorium Unit Operasi Teknik
Kimia.
2. Dr. I Nyoman Widiasa, S.T., M.T. sebagai Dosen Pembimbing Laboratorium Unit
Operasi Teknik Kimia materi Fluidisasi yang telah membimbing penulis dari awal
praktikum hingga selesainya laporan ini.
3. Seluruh Asisten Laboratorium Unit Operasi Teknik Kimia.
4. Ibu Marisa sebagai Laboran di Laboratorium Unit Operasi Teknik Kimia.
5. Teman-teman 2013 serta semua pihak yang telah membantu penyusunan laporan ini.
Penulis meyakini bahwa laporan ini jauh dari kesempurnaan. Mohon maaf apabila
terdapat kekurangan bahkan kesalahan. Penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari semua pihak berkaitan dengan laporan ini. Akhir kata, semoga laporan ini
dapat bermanfaat bagi semua pihak dan dapat berguna sebagai bahan penambah ilmu
pengetahuan.
Semarang, 15 Desember 2015
Penyusun

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

FLUIDISASI

DAFTAR ISI
Halaman Judul ......................................................................................................................i
Lembar Pengesahan .............................................................................................................ii
Ringkasan ............................................................................................................................iii
Summary..............................................................................................................................iv
Kata Pengantar.....................................................................................................................v
Daftar Isi ..............................................................................................................................vi
Daftar Gambar .....................................................................................................................viii
Daftar Tabel .........................................................................................................................ix
BAB I. Pendahuluan
1.1 Latar Belakang
......................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah
.................................................................................................1
1.3 Tujuan Percobaan .................................................................................................1
1.4 Manfaat Percobaan ...............................................................................................1
BAB II. Tinjauan Pustaka
2.1 Pengertian Fluidisasi ...........................................................................................3
2.2 Kehilangan Tekanan (Pressure Drop) .................................................................3
2.3 Unggun Terfluidakan (Fluidized Bed) ................................................................5
2.4 Kecepatan Minimum Fluidisasi...........................................................................5
2.5 Karakteristik Unggun Tidak Terfluidakan ..........................................................5
2.6 Fluidisasi Heterogen (Aggregative Fluidization) ................................................6
BAB III. Metode Percobaan
3.1 Bahan dan Alat ...................................................................................................7
3.2 Variabel ..............................................................................................................7
3.3 Gambar Alat Utama ...........................................................................................7
3.4 Respon ................................................................................................................8
3.5 Data yang Dibutuhkan........................................................................................8
3.6 Prosedur Percobaan ............................................................................................8
BAB IV. Hasil Percobaan dan Pembahasan
4.1 Hasil Percobaan ...................................................................................................9
4.2 Pembahasan..........................................................................................................11
BAB V. Penutup
5.1 Kesimpulan .........................................................................................................15
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

FLUIDISASI

5.2 Saran....................................................................................................................15
Daftar Pustaka ....................................................................................................................16
Lampiran

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

FLUIDISASI

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kurva Karakteristik Fluidisasi Ideal ................................................................6
Gambar 2.2 Tiga Jenis Fluidisasi Heterogen .......................................................................7
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Fluidisasi ................................................................................8
Gambar 4.2.1 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap P (run I) ...........................12
Gambar 4.2.2 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap P (run II) ..........................12
Gambar 4.2.3 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap P (run III) ........................13
Gambar 4.2.4 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap tinggi unggun (run I) .........13
Gambar 4.2.5 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap tinggi unggun (run II) ........14
Gambar 4.2.6 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap tinggi unggun (run III) .......14
Gambar 4.2.7 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap P/L (run I)........................15
Gambar 4.2.8 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap P/L (run II) ......................15
Gambar 4.2.9 Hubungan Kecepatan Superfisial (U) terhadap P/L (run III) .....................15

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

FLUIDISASI

DAFTAR TABEL
3

Tabel 4.1.1 Data Hasil Percobaan pada Skala Flowrate 5 cm /s .........................................10


3

Tabel 4.1.2 Data Hasil Percobaan pada Skala Flowrate 10 cm /s .......................................11


3

Tabel 4.1.3 Data Hasil Percobaan pada Skala Flowrate 15 cm /s .......................................11

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

FLUIDISASI

BAB I
PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang
Fluidisasi merupakan salah satu cara mengontakkan butiran-butiran padat
dengan fluida (gas atau cair). Ilustrasi fluidisasi ini dapat kita tinjau dari suatu bejana
dimana ditempatkan sebuah partikel padat berbentuk bola melalui unggun, padatan ini
kemudian dialirkan gas dengan arah aliran dari bawah ke atas. Pada laju alir yang cukup
rendah partikel akan diam, disebut sebagai unggun diam atau fixed bed. Ketika laju alir
dinaikkan, padatan dalam unggun lama-kelamaan akan tersuspensi. Pada kondisi
tersuspensi inilah sifat unggun akan menyerupai sifat cairan yang memiliki viskositas
tinggi (memiliki kecenderungan mengalir dan mempunyai sifat hidrostatik, keadaan
demikian disebut fluidized bed).

1.2

Rumusan Masalah
Pada percobaan ini akan diselidiki mengenai pengaruh perubahan kecepatan
superficial fluida terhadap perubahan tekanan serta terhadap perubahan tinggi unggun.

1.3

Tujuan Percobaan
1. Dapat merakit alat-alat percobaan fluidisasi.
2. Dapat menentukan dan mengukur parameter-parameter dalam peristiwa fluidisasi
yaitu densitas partikel, porositas, tinggi unggun fluida.
3. Dapat mengoperasikan alat percobaan fluidisasi.
4. Dapat menentukan kurva karakteristik fluidisasi dan hubungan antara pressure drop
dengan laju alir.
5. Dapat menjelaskan fenomena-fenomena yang terjadi selama operasi fluidisasi
berlangsung.
6. Mampu membuat laporan praktikum secara tertulis.

1.4

Manfaat Percobaan
1. Mahasiswa mampu merakit alat-alat percobaan fluidisasi.
2. Mahasiswa mampu menentukan dan mengukur parameter-parameter dalam
peristiwa fluidisasi yaitu densitas partikel, porositas, tinggi unggun fluida.
3. Mahasiswa mampu mengoperasikan alat percobaan fluidisasi.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2015

4. Mahasiswa mampu menentukan kurva karakteristik fluidisasi dan hubungan antara


pressure drop dengan laju alir.
5. Mahasiswa mampu menjelaskan fenomena-fenomena yang terjadi selama operasi
fluidisasi berlangsung.
6. Mahasiswa mampu membuat laporan praktikum secara tertulis.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1

Pengertian Fluidisasi
Fluidisasi dipakai untuk menerangkan atau menggambarkan salah satu cara
mengontakkan butiran-butiran padat dengan fluida (gas atau cair). Sebagai ilustrasi
dengan apa yang dinamakan fluidisasi ini, kita tinjau suatu bejana dalam air di dalam
mana ditempatkan sejumlah partikel padat berbentuk bola, melalui unggun padatan ini
kemudian dialirkan gas dengan arah aliran dari bawah ke atas. Pada laju alir yang
cukup rendah partikel padat akan diam. Keadaan yang demikian disebut sebagai
unggun diam atau fixedbed. Kalau laju alir gas dinaikkan, maka akan sampai pada
suatu keadaan dimana unggun padatan tadi tersuspensi di dalam aliran gas yang
melaluinya. Pada kondisi partikel yang mobil ini, sifat unggun akan menyerupai sifatsifat suatu cairan dengan viskositas tinggi, misalnya ada kecenderungan untuk
mengalir, mempunyai sifat hidrostatik. Keadaan demikian disebut fluidized bed.

2.2

Kehilangan Tekanan (Pressure Drop)


Aspek utama yang akan ditinjau di dalam percobaan ini adalah untuk
mengetahui besarnya kehilangan tekanan di dalam unggun padatan yang cukup
penting karena selain erat sekali hubungannya dengan banyaknya energi yang
diperlukan, juga bisa memberikan indikasi tentang kelakuan unggun selama operasi
berlangsung. Korelasi-korelasi matematik yang menggambarkan hubungan antara
kehilangan tekanan dengan laju alir fluida di dalam suatu sistem unggun diperoleh
melalui metode-metode yang bersifat semi empiris dengan menggunakan bilanganbilangan tak berdimensi.
P
k . . s2
. g c=
L
3
dP/L

: Kehilangan tekanan per satuan panjang atau tinggi ukuran

gc

: Faktor konversi

: Viskosita fluida

: Porositas unggun yang didefinisikan sebagai perbandingan volume


ruang kosong di dalam unggun dengan volume unggunnya

V
s

: Kecepatan alir superficial fluida


: Luas permukaan spesifik partikel
Luas permukaan spesifik partikel (luas permukaan per satuan volume unggun)

dihitung berdasarkan korelasi berikut:

S=

6(1 )
dp

Sehingga persamaan (1) menjadi :


2

36 k . .(1)
P
. gc=
L
dp2 3
atau :

36 k . .(1)
P
. g c=
L
dp2 3
Persamaan

(4)

ini

kemudian

diturunkan

.u

lagi

oleh

kozeny

dengan

mengasumsikan bahwa unggun zat padat tersebut adalah ekuivalent dengan satu
kumpulan saluran-saluran lurus yang partikelnya mempunyai luas permukaan dalam
total dan volume total masing-masing sama dengan luas permukaan luar partikel dan
volume ruang kosongnya. Harga konstanta k yang diperoleh beberapa peneliti sedikit
berbeda misalnya:
Kozeny (1927)

k= 150

Carman ( 1937)

k= 180

US Bureau of Munes (1951)

k= 200

Untuk aliran turbulen, persamaan (4) tidak bias dipergunakan lagi, sehingga
Ergun (1952) kemudian menurunkan rumus lain dimana kehilangan tekanan
digambarkan sebagai hubungan dari : viscous losses dan kinetic energy losses.
2

36 k . .(1)
k 2.(1 ) g 2
P
. g c=
. u+
. .
2 3
L
dp
dp
3
dimana : k1 = 150
k2 = 1,75
Pada tekanan ekstrim, yaitu:
1.

Aliran laminer (Re=20), sehingga term II bisa diabaikan

2.

Aliran turbulen (Re=1000), sehingga term I bisa diabaikan

FLUIDISASI

2.3

Unggun Terfluidakan (Fluidized Bed)


Untuk unggun terfluidakan, persamaan yang menggambarkan pressure drop
adalah persamaan Ergun yaitu:
2

150 (1)
1.75(1) g 2
P
. g c=
. u+
. .
2
3
L
dp
dp f
3
Dimana f adalah porositas unggun pada keadaan terfluidakan. Pada keadaan ini
dimana partikel-partikel zat padat seolah-olah terapung di dalam fluida, akan terjadi
kesetimbangan antaraberat partikel dengan gaya berat dan gaya apung dari fluida di
sekelilingnya.
Gaya berat oleh fluida yang naik = berat partikel gaya apung atau :
[kehilangan tekanan pada unggun] [luas penampang] = [volume unggun] [densitas zat
padat densitas fluida]
[P] [A] = (A.L) (1- f ) ( p f g/gcS
1f
P
p f g/gcS
= ) (
L

2.4

Kecepatan Minimum Fluidisasi


Yang dimaksud kecepatan minimum fluidisasi (Umf), adalah kecepatan
superficial fluida minimum dimana fluida mulai terjadi. Harga Um bisa diperoleh
dengan mengkombinasikan persamaan (6) dengan persamaan (8).
150 ( 1f ) . dp . g
dp3 . g ( sg ) g
1.75 dp 2 g2
2
. mf +
mf
=
mf .
mf 3 2
2
Untuk keadaan ekstrim, yaitu:
a. Aliran laminar (Re=20) kecepatan fluidisasi minimumnya adalah :
mf =

dp 2 . ( sg )
. g . mf
150

b. Aliran turbulen (Re=1000) kecepatan fluidisasi minimumnya adalah :


dp 2 . ( sg )
mf =
. g . mf
1.75

2.5

Karakteristik Unggun Tidak Terfluidakan


Karakter unggun terfluidakan biasanya dinyatakan dalam bentuk grafik antara

FLUIDISASI

penurunan tekanan (P) dan kecepatan superficial fluida (U). Untuk keadaan yang
ideal, kurva hubungan ini berbentuk seperti terlihat dalam gambar 1:
Gambar 2.1.Kurva Karakteristik Fluidisasi Ideal
Keterangan
Garis AB

: menunjukkan kehilangan tekanan pada daerah unggun diam

Garis BC

: menunjukkan keadaan dimana unggun telah terfluidakan

Garis DE

: menunjukkan kehilangan tekanan pada daerah unggun diam pada


waktu kita menurunkan kecepatan air fluida. Harga penurunan
tekanan untuk kecepatan aliran fluida tertentu, sedikit lebih rendah
daripada harga penurunan tekanan pada saat awal operasi.

2.6

Fluidisasi Heterogen (Agregative Fluidization)


Apabila dalam fluidisasi partikel-partikel padatnya terpisahnya secara sempurna
tetapi berkelompok membentuk suatu agregat. Keadaan yang seperti ini disebut
sebagai fluidisasi heterogen (agregative fluidization).
Tiga jenis fluidisasi yang biasa terjadi adalah karena timbulnya:
a. Penggelembungan (bubbling)
b. Penolakan (slugging)
c. Saluran-saluran fluida yang terpisah (channeling)

Gambar 2.2. Tiga Jenis Fluidisasi Heterogen

BAB III
METODE PERCOBAAN
3.1

Bahan dan Alat


A. Bahan
Partikel padat : resin
B. Alat

3.2

1.

Kolom Fluidisasi

4.

Manometer Air Raksa (Hg)

2.

Kompresor

5.

Penggaris

3.

Flowmeter

6.

Jangka Sorong

Variabel
a. Variabel Tetap
Jenis Partikel

: Resin

Tinggi Unggun Awal

: 5,96 cm

b. Variabel Berubah
3

Laju Alir Fluida


3.3

: 5 cm /s, 10 cm /s, 15 cm /s

Gambar Alat Utama

Gambar 3.1 Rangkaian Alat Fluidisasi


Keterangan:
D

= Distributor (grid)

= unggun partikel padat

Kol

= kolom fluidisasi

Uc

= udara kompresor

= flow meter

MU = manometer pipa U berisi air raksa (Hg)


V
3.4

= valve

Respon
Pressure drop (P) udara yang melewati kolom yang diukur tiap laju alir yang
berbeda.

3.5

Data yang Dibutuhkan


1. Perbedaan tinggi manometer air raksa (Hg)
2. Tinggi unggun

3.6

Prosedur Percobaan
1. Mengukur tinggi partikel awal dalam kolom.
2. Mengukur P dan tinggi unggun dalam kolom yang berisi padatan untuk laju alir
fluida yang berbeda.
3. Laju alir fluida divariasikan menggunakan flowmeter mulai dari kecepatan rendah
sampai tidak terdapat lagi perbedaan tinggi pada manometer air raksa. Setelah h
pada manometer air raksa tiga kali konstan, laju alir fluida diturunkan kembali
perlahan-lahan sampai unggun kembali diam.

BAB IV
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Percobaan
Tabel 4.1.1 Data Hasil Percobaan pada Skala Flowrate 5 cm3/s
Debit (Q/m3)
Kenaikan
Penuruna
n
0
130
5
125
10
120
15
115
20
110
25
105
30
100
35
95
40
90
45
85
50
80
55
75
60
70
65
65
70
60
75
55
80
50
85
45
90
40
95
35
100
30
105
25
110
20
115
15
120
10
125
5
130
0

Tinggi Unggun (cm)


Kenaikan
Penuruna
n
5,5
13
5,5
12,9
5,5
12,5
5,5
12,4
5,5
12
5,5
11
5,6
10,9
5,8
9,9
6
9,3
6,1
8,8
6,5
8,5
6,9
7,9
7
7,3
7,5
7,2
7,6
6,9
8
6,8
8,1
6,4
8,9
6,3
9,1
6
10
5,6
11,5
5,6
11,6
5,5
12
5,5
12,3
5,5
12,8
5,5
13,2
5,5
13,4
5,5

Pressure Drop (cmHg)


Kenaikan
Penuruna
n
0
13,3
0
12,2
0,1
10,7
0,1
9,4
0,1
8,8
0,3
7,5
0,5
6,7
0,7
5,8
0,9
5,0
1,3
4,5
1,5
4,0
1,8
3,5
2,3
2,9
2, 6
2,5
3,0
2,1
3,6
1,7
4,3
1,5
4,7
1,3
5,3
0,9
5,9
0,7
6,9
0,6
7,6
0,5
8,5
0,3
9,6
0,1
11,1
0
12,0
0
13,5
0

P/L
Kenaikan Penurunan
0
0
0,018
0,018
0,018
0,055
0,089
0,121
0,15
0,213
0,231
0,261
0,329
0,347
0,395
0,45
0,531
0,528
0,582
0,59
0,6
0,655
0,708
0,78
0,867
0,909
1,007

1,023
0,946
0,856
0,758
0,733
0,682
0,615
0,586
0,538
0,511
0,471
0,443
0,397
0,361
0,304
0,25
0,234
0,206
0,15
0,125
0,107
0,091
0,055
0,018
0
0
0

Tabel 4.1.2 Data Hasil Percobaan pada Skala Flowrate 10 cm3/s


Debit (Q/m3)
Kenaikan
Penuruna
n
0
130
10
120
20
110
30
100
40
90
50
80
60
70
70
60
80
50
90
40

Tinggi Unggun (cm)


Kenaikan
Penuruna
n
5,5
13,2
5,5
11,2
5,5
10,9
5,6
9,7
6,1
8,7
6,5
8
7,2
7,8
8
7,1
8,2
6,4
8,8
6

Pressure Drop (cmHg)


Kenaikan
Penuruna
n
4,654
0,358
4,296
0,716
3,938
1,074
3,58
1,432
3,222
1,79
2,864
2,148
2,506
2,506
2,148
2,864
1,79
3,222
1,432

P/L
Kenaikan Penurunan
0,036
0,109
0,179
0,213
0,277
0,347
0,4
0,524
0,614

0,947
0,955
0,78
0,711
0,632
0,512
0,397
0,324
0,234
0,167

100
110
120
130

30
20
10
0

9,8
10,5
11,5
13,5

5,6
5,5
5,5
5,5

3,58
3,938
4,296
4,654

1,074
0,716
0,358

0,735
0,838
0,93
0,985

0,107
0,073
0,018

Tabel 4.1.3 Data Hasil Percobaan pada Skala Flowrate 15 cm3/s


Debit (Q/m3)
Kenaikan
Penuruna
n
0
120
15
105
30
90
45
75
60
60
75
45
90
30
105
15
120
0

Tinggi Unggun (cm)


Kenaikan
Penuruna
n
5,5
14,3
5,5
11,3
5,7
10,1
6,3
9,5
7,2
7,9
8,2
7,1
9,3
6
10
5,7
11,5
5,5

Pressure Drop (cmHg)


Kenaikan
Penuruna
n
0
4,833
0,537
4,296
1,074
3,759
1,611
3,222
2,148
2,685
2,685
2,148
3,222
1,611
3,759
1,074
4,296
0,537

P/L
Kenaikan Penurunan
0
0,036
0,14
0,238
0,333
0,451
0,591
0,77
0,939

1,014
0,858
0,812
0,558
0,443
0,324
0,217
0,14
0,073

IV.2

Pembahasan

4.2.1

Hubungan Antara Kecepatan Superfisial (U) terhadap Kehilangan Tekanan (P)


1.5
1
0.5
log P

0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0
-0.5

0.2 0.4 0.6 0.8

naik
turun

-1
-1.5
log U

Gambar 4.2.1 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P (run I)


1.5
1
0.5
log P

0
-0.5

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

naik
turun

-1
-1.5
log U

Gambar 4.2.2 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P (run II)


1.5
1
0.5
log P

naik

0
0

turun

-0.5
-1
log U

Gambar 4.2.3 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P (run III)


Berdasarkan Grafik Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap
kehilangan Tekanan (P) diatas didapatkan bahwa semakin tinggi kecepatan

superficial (U) maka hilang tekan (pressure drop) akan semakin besar pula. Hal
ini terjadi karena pada saat kecepatan superficial gas meningkat maka gesekan
(friksi) yang terjadi antara fluida yang mengalir dengan partikel padatan akan
semakin besar sehingga Mengakibatkan pressure drop yang terjadi akan semakin
besar pula.
Gaya pada arah aliran, yang diberikan fluida terbadap benda padat di
dalam aliran disebut gaya gesek (drag force). Tahanan terhadap aliran fluida
melalui rongga di hamparan partikel padatan adalah akibat dari gesekan total
semua partikel dalam harnparan tersebut dan mengakibatkan adanya penurunan
tekanan dari hamparan padat yang dilalui aliran fluida. Saat gesekan (friksi)
semakin besar maka penurunan tekanan (pressure drop) yang terjadi semakin
besar (Rachmanto & Laksmono, 2013).
4.2.2

Hubungan antara Kecepatan Superfisial (U) terhadap Tinggi Unggun


14
12
10
8
tinggi unggun (cm)

naik

turun

2
0
-1

-0.5

0.5

log U

Gambar 4.2.4 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap tinggi unggun (run I)
15
10
tinggi unggun (cm)

naik

turun
0
0

log U

Gambar 4.2.5 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap tinggi unggun (run II)

20
15
tinggi unggun (cm)

10
naik

turun

0
0 1 2 3 4 5 6
log U

Gambar 4.2.6 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap tinggi unggun (run III)
Berdasarkan grafik hubungan kecepatan superficial (U) terhadap tinggi
unggun diatas terhilat bahwa semakin besar kecepatan superficial yang masuk
dalam kolom maka semakin tinggi unggun yang terfluidakan. Pada saat kecepatan
superfisial dinaikkan di atas kecepatan minimum fluidisasi (Umf), gaya seret
fluida menyebabkan partikel unggun mengembang dan mengakibatkan tahanan
terhadap aliran udara menjadi lebih kecil, sehingga dapat membangkitkan
sirkulasi unggun. Hal ini dapat terjadi akibat dari adanya pergerakan partikel
partikel unggun karena gaya dorong udara dapat melampaui besarnya berat dari
partikel unggun. Sehingga semakin besar kecepatan superficial (U) maka butiran
padatan akan terfluidisasi semakin tinggi (Nurman, 2011).

4.2.3

Hubungan antara Kecepatan Superfisial (U) terhadap P/L


1.2
1
0.8
P/L

0.6
0.4

naik

0.2

turun

0
-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0

0.2 0.4 0.6 0.8

log U

Gambar 4.2.7 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P/L (run I)

1.2
1
0.8
P/L

0.6
naik

0.4

turun

0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
log U

Gambar 4.2.8 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P/L (run II)
1.2
1
0.8
P/L

0.6
naik

0.4

turun

0.2
0
0

log U

Gambar 4.2.9 Hubungan Kecepatan Superficial (U) terhadap P/L (run III)
Dari percobaan yang telah dilakukan, dapat diketahui bahwa kecepatan
superficial (U) mempengaruhi ketinggian unggun dan pressure drop. Pada grafik
diatas menunjukkan semakin besar kecepatan superficial makan pressure drop per
panjang akan semakin besar. Hal ini sesuai dengan persamaan Ergun :
2

150 (1)
1.75(1) g 2
P
. g c=
. u+
.

2
3
L
dp
dp f
3
Dimana nilai dP/L berbanding lurus dengan kecepatan superficial (Ribeiro,
Neto & Pinho, 2010).

BAB V
PENUTUP
V.1

Kesimpulan
1. Semakin tinggi kecepatan superfisial (U), pressure drop (P) semakin besar karena
gesekan antara fluida yang mengalir dengan partikel padatan semakin besar
sehingga P semakin besar.
2. Semakin tinggi kecepatan superfisial (U), semakin tinggi unggun terfluidakan
karena gaya dorong udara dapat melampaui berat dari partikel unggun.
3. Semakin tinggi kecepatan superfisial (U), P/L semakin besar. Hal ini sesuai
dengan persamaan Ergun, dimana P/L berbanding lurus dengan U.

V.2

Saran
1. Teliti dalam mengamati tinggi unggun.
2. Teliti dalam membaca beda tinggi pada manometer raksa.
3. Atur laju alir udara setelah kompressor terisi penuh agar tekanan terjaga.
4. Pastikan tidak ada kebocoran pada pipa aliran fluida.

DAFTAR PUSTAKA
Davidson, J. F. and Horrison, D. 1963. Fluidized Particles. Cambridge University Press.
Kunii, D. Levenspiel, D. 1969. Fluidization Engineering. John Wiley and Sons inc. New
York.
Leva, M. 1959. Fluidization. Mc-Graw Hill Co. New York.
Lee, J. C. and Buckley, D. 1972. Fluid Mechanics and Aeration Characteristics of
Fluidized Bed.Cambridge University Press.
Masayuki Horio, Hiroshi Kiyota and Iwao Muchi. 1980. Particle Movement on a Perforated
Plate Distributor of Fluidized Bed. Journal of Chemical Engineering of Japan
volume 13,2.
Nurman, A. (2011). Studi Karakteristik Pembakaran Biomassa Tempurung Kelapa pada
Fluidized Bed Combustor Universitas Indonesia dengan Partikel Bed Berukuran
Mesh 40-50. Depok: Universitas Indonesia.
Rachmanto, T. A., & Laksmono, R. (2013). Pengembangan Persamaan Porosit As Dan Ergun.
Jurnal Teknik Kimia vol.7 No.2 , 36-42.
Ribeiro, A., Neto, P., & Pinho, C. (2010). Mean Porosity and Pressure Drop Measurement in
Packed Beds of Monosized Spheres: Side Wall Effects. Internation Review of
Chemical Engineering (I.RE.CH.E.) Vol 2 No.1 , 40-46.
Wen, C. Y. and Chen, L. H. 1988. Fluidized Bed Freeboard Phenomena, Entertainment
and Elluration,A.J,Ch.E.

LAPORAN SEMENTARA PRAKTIKUM UNIT


OPERASI TEKNIK KIMIA

Materi :
FLUIDISASI
Disusun oleh :
Latif Alfiyan Zuhri

21030112120030

Raja Haris Pratama

21030112130040

Yunita Fahni

21030113120043

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA


TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
DIPONEGORO
SEMARANG
2015

I . Tujuan Percobaan
1. Dapat merakit alat-alat percobaan fluidisasi.
2. Dapat menentukan dan mengukur parameter-parameter dalam peristiwa fluidisasi
yaitu densitas partikel, porositas, tinggi unggun fluida.
3. Dapat mengoperasikan alat percobaan fluidisasi.
4. Dapat menentukan kurva karakteristik fluidisasi dan hubungan antara pressure drop
dengan laju alir.
5. Dapat menjelaskan fenomena-fenomena yang terjadi selama operasi fluidisasi
berlangsung.
6. Mampu membuat laporan praktikum secara tertulis.
II. Percobaan
A. Bahan
Partikel padat : Resin
B. Alat
1. Kolom Fluidisasi
2. Kompresor
3. Flowmeter
4. Manometer Air Raksa
5. Penggaris
6. Jangka Sorong
C. Variabel
a. Variabel Tetap
Jenis Partikel

: Resin

Tinggi Unggul awal

: 5,96 cm

b. Variabel Berubah
Laju alir fluida

: 5 cm /s, 10 cm /s, 15 cm /s

III. Prosedur Percobaan


1. Mengukur tinggi partikel awal dalam kolom.
2. Mengukur P dan tinggi unggun dalam kolom yang berisi padatan untuk laju alir
fluida yang berbeda.
3. Laju alir fluida divariasikan menggunakan flowmeter mulai dari kecepatan rendah
sampai tidak terdapat lagi perbedaan tinggi pada manometer air raksa. Setelah h pada

manometer air raksa 3x konstan, laju alir fluida diturunkan kembali perlahan-lahan
sampai unggun kembali diam.
IV. Data Percobaan

Variabel laju alir 15 cm /s

Laju alir fluida naik

Laju alir fluida turun

tinggi
Flowrate
P
3
unggun
(cm /s)
(cmHg)
(cm)
0
0
14,3
15
0
11,3
30
0,5
10,1
45
1
9,5
60
1,9
7,9
75
3,3
7,1
90
4,5
6
105
7,4
5,7
120
11
5,5
135
13,7
5,5

tinggi
Flowrate
3
unggun
(cm /s)
(cm)
135
18
120
14
105
13
90
9,5
75
8
60
7,5
45
7
30
6,5
15
6
0
6

P
(cmHg)
13,7
10,5
5,3
3,6
2
1,7
0,6
0,4
0,3
0

Variabel laju alir 10 cm /s

Laju alir fluida naik


tinggi
Flowrate
unggun
3
(cm /s)
(cm)
0
6
10
6
20
6
30
6,5
40
7
50
7,5
60
8,2
70
9
80
9,2
90
10
100
10,7
110
13,5
120
16,2
130
17,5

Laju alir fluida turun


P
(cmHg)
0
0
0,1
0,4
0,7
1,1
1,7
2,8
3,9
5,5
6,8
8,5
10,6
12,9

tinggi
Flowrate
unggun
3
(cm /s)
(cm)
130
17,5
120
15
110
12,5
100
10,2
90
9,6
80
9,1
70
7,5
60
7
50
6,7
40
6,5
30
6,3
20
6
10
6
0
6

P
(cmHg)
12,9
10
8
6,8
5,5
4,3
3
2,4
1,6
0,9
0,6
0,3
0,1
0

Variabel laju alir 5 cm /s

Laju alir fluida naik

Laju alir fluida turun

tinggi
Flowrate
P
3
unggun
(cm /s)
(cmHg)
(cm)
0
6
0
5
6
0
10
6
0,1
15
6
0,2
20
6
0,3
25
6
0,4
30
6,5
0,5
35
6,5
0,7
40
6,7
1
45
7
1,3
50
7,5
1,5
55
8
1,8
60
8,3
2,1
65
8,7
2,8
70
9
3,4
75
9,3
3,6
80
9,5
4,3
85
9,7
5
90
10
5,2
95
10,5
6
100
11
6,7
105
12,5
7,8
110
13,5
8,5
115
14
10,1
120
15
10,9
125
16,5
12,2
130
17
12,5

tinggi
Flowrate
3
unggun
(cm /s)
(cm)
130
17
125
16,5
120
14,5
115
12
110
11,5
105
10,5
100
10,3
95
10
90
9,5
85
9,3
80
9
75
8,6
70
8
65
7,7
60
7,5
55
7,3
50
7,1
45
6,8
40
6,5
35
6
30
6,1
25
6
20
6
15
6
10
6
5
6
0
6

P
(cmHg)
12,5
11,2
10,2
9
8,6
7,5
6,9
6,3
5,4
5
3,8
3,5
3
2,5
2
1,8
1,6
1,5
1
0,8
0,5
0,4
0,2
0,1
0,1
0,1
0

Praktikan

Semarang, 10 Desember 2015


Mengetahui,
Asisten

Latif Alfiyan Z. Raja Haris P. Yunita F.

Aininu

LEMBAR PERHITUNGAN

Menghitung Kecepatan Alir Superfisial Fluida (U)


Diameter kolom fluidisasi

: 5,96 cm

Luas kolom

:x xd

= x 3,14 x (5,96 cm)


= 27,93 cm

Kecepatan Superfisial Fluida


Q
Q
=
A 27,93 cm2

U=

Laju alir 15 cm /s
tinggi
unggun (l)
log U
Q (cm /s)
(cm)
naik turun naik turun naik
turun
0
135
6
18
0,684
15
120
6
14
-0,270 0,633
3

log P

naik turun
0
13,7
0
10,5

30

105

6,5

13

0,031

0,575

0,5

5,3

45
60
75
90
105
120
135

90
75
60
45
30
15
0

7,2
8
9,3
10,5
12
16
18

9,5
8
7,5
7
6,5
6
6

0,207
0,332
0,429
0,508
0,575
0,633
0,684

0,508
0,429
0,332
0,207
0,031
-0,270
-

1
1,9
3,3
4,5
7,4
11
13,7

3,6
2
1,7
0,6
0,4
0,3
0

naik
0,301
0,000
0,279
0,519
0,653
0,869
1,041
1,137

P/l

turun
1,137
1,021

naik turun
0,000 0,761
0,000 0,750

0,724

0,077 0,408

0,556
0,301
0,230
-0,222
-0,398
-0,523
-

0,139
0,238
0,355
0,429
0,617
0,688
0,761

0,379
0,250
0,227
0,086
0,062
0,050
0,000

Laju Alir 10 cm /s
tinggi
log U
unggun
turun naik turun naik
turun
130
6
17,5
0,668
120
6
15
-0,446 0,633

naik turun
0
12,9
0
10

turun
1,111
1,000

naik turun
0,000 0,737
0,000 0,667

20

110

12,5

-0,145

0,595

0,1

0,903

0,017 0,640

30

100

6,5

10,2

0,031

0,554

0,4

0,833

0,062 0,600

40

90

9,6

0,156

0,508

0,7

0,740

0,100 0,573

Q
naik
0
10

dP

log dP
naik
8
1,000
6,8
0,398
5,5
0,155

dP/l

50
60
70
80
90
100
110
120
130

80
70
60
50
40
30
20
10
0

7,5
8,2
9
9,2
10
10,7
13,5
16,2
17,5

9,1
7,5
7
6,7
6,5
6,3
6
6
6

0,253
0,332
0,399
0,457
0,508
0,554
0,595
0,633
0,668

0,457
0,399
0,332
0,253
0,156
0,031
-0,145
-0,446
-

1,1
1,7
2,8
3,9
5,5
6,8
8,5
10,6
12,9

4,3
3
2,4
1,6
0,9
0,6
0,3
0,1
0

0,041
0,230
0,447
0,591
0,740
0,833
0,929
1,025
1,111

0,633
0,477
0,380
0,204
-0,046
-0,222
-0,523
-1,000
-

0,147
0,207
0,311
0,424
0,550
0,636
0,640
0,654
0,737

0,473
0,400
0,343
0,239
0,138
0,095
0,050
0,017
0,000

Laju Alir 5 cm /s
3

Q (cm /s)

tinggi
unggun (l)
(cm)
naik turun
6
17
6
16,5
6
14,5
6
12
6
11,5
6
10,5
6,5 10,3
6,5
10
6,7
9,5
7
9,3
7,5
9
8
8,6
8,3
8
8,7
7,7
9
7,5
9,3
7,3
9,5
7,1
9,7
6,8
10
6,5
10,5
6
11
6,1

naik
-0,747
-0,446
-0,270
-0,145
-0,048
0,031
0,098
0,156
0,207
0,253
0,294
0,332
0,367
0,399
0,429
0,457
0,483
0,508
0,532
0,554

log U

naik
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100

turun
130
125
120
115
110
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30

105

25

12,5

0,575

110

20

13,5

0,595

115

15

14

0,615

120

10

15

0,633

125

16,5

0,651

turun
0,668
0,651
0,633
0,615
0,595
0,575
0,554
0,532
0,508
0,483
0,457
0,429
0,399
0,367
0,332
0,294
0,253
0,207
0,156
0,098
0,031
0,048
0,145
0,270
0,446
-

log P

P/l

naik turun naik


turun naik
0
12,5
1,097 0,000
0
11,2
1,049 0,000
0,1 10,2 -1,000 1,009 0,017
0,2
9
-0,699 0,954 0,033
0,3
8,6 -0,523 0,934 0,050
0,4
7,5 -0,398 0,875 0,067
0,5
6,9 -0,301 0,839 0,077
0,7
6,3 -0,155 0,799 0,108
1
5,4
0,000 0,732 0,149
1,3
5
0,114 0,699 0,186
1,5
3,8
0,176 0,580 0,200
1,8
3,5
0,255 0,544 0,225
2,1
3
0,322 0,477 0,253
2,8
2,5
0,447 0,398 0,322
3,4
2
0,531 0,301 0,378
3,6
1,8
0,556 0,255 0,387
4,3
1,6
0,633 0,204 0,453
5
1,5
0,699 0,176 0,515
5,2
1
0,716 0,000 0,520
6
0,8
0,778 -0,097 0,571
6,7
0,5
0,826 -0,301 0,609

turun
0,750
0,748
0,735
0,703
0,714
0,679
0,670
0,630
0,568
0,538
0,422
0,407
0,375
0,325
0,267
0,247
0,225
0,221
0,154
0,133
0,082

7,8

0,4

0,892

-0,398 0,624 0,067

8,5

0,2

0,929

-0,699 0,630 0,033

10,1

0,1

1,004

-1,000 0,721 0,017

10,9

0,1

1,037

-1,000 0,727 0,017

12,2

0,1

1,086

-1,000 0,739 0,017

130

17

0,668

0,747
-

12,5

1,097

0,74

0,000

LEMBAR ASISTENSI
NO

DIPERIKSA
TANGGAL

KETERANGAN

TANDA TANGAN