LA CORRELACION DE BENAVENTE

Estimacin de Tasas de Consumo de

Bolas en la Molienda Secundaria

Presentado
Por:
Levi Guzmn Rivera
Ing. Senior de Aplicaciones
Moly-Cop Adesur S.A
XII SIMPOSIO SOBRE PROCESAMIENTO DE MINERALES
Chillan 28 Nov- 02 Dic , 2012

Introduccin. La investigacin relacionada con el

consumo de medios de molienda es tan
antigua como la invencin misma de los
molinos de bolas, debido a que es uno
de los costos directos ms importantes
(+/- 30%), junto con el consumo de
energa
Se reconoce que el consumo de
medios de molienda es funcin de la
calidad del medio de molienda y de las
caractersticas de su entorno.
La adecuada estimacin de las tasas
de consumo es de suma importancia en
el desarrollo de proyectos greenfield y
en la preparacin de Presupuestos de
p
operacin.

Introduccin.-

Actualmente la industria minera an

utiliza la metodologa del Indice de
Abrasin desarrollada por F. C.
Bond en los aos 60, la cual tiene
un error promedio superior al 60%.
Radziszewski, de la universidad de
Mc Gill (2007), propuso un modelo
de desgaste basado en mediciones
a nivel laboratorio de los
mecanismos de abrasin, corrosin
e impacto. Este nuevo modelo
redujo la variabilidad del error a +/17%.

Introduccin. En el ao 2007, Hctor Benavente, a la poca integrante de Moly-Cop Per,

present un modelo emprico para la prediccin del consumo de medios de
molienda, basado en el ndice de abrasin de Bond, el F80 alimentado al
molino y el pH de la pulpa.
Este nuevo modelo permiti reducir el error promedio a +/-10%.

Marco terico
Mecanismos de Desgaste

Qu afecta ms al
desgaste .?

Marco Terico
Mecanismos de Desgaste
El desgaste ha sido definido en forma general como la interaccin de la
superficie expuesta del material con el medio ambiente, teniendo como
resultante la perdida de material de la superficie. [Chattopadhyay, 1990].
En la molienda de minerales se reconoce por lo menos 3 mecanismos de
desgaste :
Abrasin
Impacto
Corrosin
Siendo el mecanismo de desgaste por abrasin el predominante en la
mayora de operaciones de molienda de minerales

Marco Teorico
Caracterizacin Cinetica del Desgaste

A cada instante, la velocidad de prdida

Ab

de peso de un cuerpo moledor es

directamente proporcional a su rea
superficial expuesta:

d(m)
= km A b
d(t)

Equivalente a:
d

d(d)
2 km
=
= k d
d(t)
b

Marco Teorico
Caracterizacin Cinetica del Desgaste

Ab

Si kd permanece constante en el
tiempo es decir, no es funcin del
dimetro instantneo de la bola
aplicar entonces la siguiente relacin
lineal:

d = dR - kd t
d

Marco Teorico
Constante Especifica de desgaste, KdE

En directa analoga a los procesos de molienda de minerales, se postula

que la constante lineal de desgaste kd es afectada proporcionalmente
por la Intensidad de Potencia del proceso:

kdE = kd / (Pb/Wb) x 1000

Donde :
kd = Constante cintica lineal mm/hr
kdE= Constante lineal de desgaste Especfica,
m/[kWh/ton]b
Pb = Potencia neta por tonelada de bolas, kW
Wb= Tonelada bolas, tm

Marco Teorico
Constante Especifica de desgaste, KdE
La Constante de desgaste especifica, es considerada el mejor indicador de
calidad de la bola para una aplicacin en particular, al ser una caracterstica
intrnseca del acero y del entorno del medio de molienda.

kdE

f [ acero, entorno]

El Entorno de Molienda
pH
pulpa

P80

Velocidad

Viscosidad
Abrasividad
Mineral

kdE f (e)

%
Slido

Dimetro
de molino

Dimetro
de bola

F80
Area de
Carga

Nivel de
Bolas

El Entorno de Molienda
La (Verdadera) Dureza del Mineral
La dureza se define
como la resistencia a la
abrasin, la cual es la
forma mas conocida de
desgaste
en
la
Industria.
(Mineral

Processing
Handbook,
SME).
Tambin se le puede definir
como la resistencia a ser
rayado por otro de mayor
dureza.
Cabe hacer notar que, la
dureza as definida no
guarda relacin alguna con
lo que en molienda se
conoce
generalmente
como dureza del mineral.

El Entorno de Molienda
La Abrasion
La abrasin, es la forma mas conocida de desgaste en la Industria. Existen
muchas definiciones. De forma general podramos definirla como la
remocin de material de un cuerpo por otro de mayor resistencia.

El Entorno de Molienda
La abrasividad del mineral
Se reconocen por lo menos 2 tipos de desgaste abrasivo:

Desgaste de 2 cuerpos

Desgaste de 3 cuerpos

El Entorno de Molienda
La abrasividad del mineral

0.8
0.7

Ai

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0

Dol

Caliza

Feld

Pb/Zn

Cu

Au

Qz

El Entorno de Molienda
La abrasividad del mineral
Tomando
como
base
el
trabajo
desarrollado por H. Benavente, Moly-Cop
Per instal un equipo de determinacin de
ndice de abrasin de Bond, con el cual se
realizaron 56 mediciones para diferentes
unidades mineras de la regin.

El Entorno de Molienda
La abrasividad del mineral

Las
mediciones
de
abrasin realizadas, en
conjunto con informacin
operacional
de
las
unidades mineras permiti
establecer una base de
datos para la formulacin
del modelo ajustado.

Operation
Cuajone
Cuajone
Cuajone
Tintaya F80=7500
Tintaya F80=7500
Toquepala
Antamina
Antamina
Antamina
MILPO
MILPO
Chungar
Chungar
Iscaycruz
Toquepala
Orcopampa
Ares
Arcata
Inty Raymi
Shila
Arcata
Cuajone
Toquepala
Atacocha
Raura
Huaron
Tintaya F80=11500
Tintaya F80=11500
Shougang
Santa Luisa
SIMSA
Cerro Verde
Goldfields

Ai
0.21
0.21
0.24
0.21
0.21
0.25
0.15
0.16
0.16
0.21
0.21
0.35
0.35
0.15
0.25
0.40
0.26
0.23
0.4
0.4
0.26
0.09
0.08
0.28
0.15
0.21
0.21
0.21
0.11
0.21
0.08
0.21
0.15

F80
p80
9750
215
9150
215
10350
230
7500
170
7500
175
14000
174
3100
250
3500
250
2800
250
6650
160
5900
155
1200
190
1250
184
732
149
3500
250
1100
250
456
64
5370
240
700
112
580
120
8370
168
128
54
150
60
11281
169
9795
181
16000 126.1
11500
185
11500
180
300
45
16100
180
8769
248
2500
200
2100
140

pH
11.6
11.6
11.6
10.5
9.0
11.6
10.3
10.3
10.3
8.0
8.0
9.5
9.5
10.5
11.6
10.5
11.5
9.5
11.0
10.5
11.0
11.6
12.0
10.5
8.0
10.5
10.5
10.5
7.0
10.5
8.7
10.2
10.0

diam
19.0
16.0
16.0
15.5
15.5
21.0
24.0
24.0
24.0
9.5
9.5
8.0
7.0
9.0
10.4
6.5
9.0
8.0
16.0
6.0
8.0
10.0
7.9
8.0
12.0
11.5
15.5
15.5
14.0
9.5
8.0
23.0
19.5

%Vc
77.0
73.1
73.1
74.4
73.2
76.7
65.0
63.8
64.8
76.9
76.8
76.5
73.8
74.8
76.1
80.0
72.2
72.0
72.0
76.3
72.0
75.0
66.4
74.0
72.0
75.0
74.4
73.2
71.0
72.0
75.0
73.5
72.0

WR
gr/kwh
Kd
45.08
1.187
43.27
1.399
50.13
1.187
47.30
1.467
49.67
1.467
53.98
1.401
51.22
1.167
52.27
1.226
50.48
1.222
68.97
1.380
57.27
1.405
76.38
1.261
70.08
1.265
55.85
1.130
61.44
1.245
76.37
1.305
73.09
1.101
60.93
1.385
76.62
1.185
79.55
1.190
67.26
1.436
46.79
0.828
53.53
0.850
62.49
1.480
51.85
1.259
45.38
1.387
48.99
1.390
41.99
1.392
77.75
1.204
53.15
1.505
44.55
0.956
66.85
1.254
61.91
1.260

Estimacin de consumos
La Correlacin de Bond
La correlacin de Bond es la de mayor uso por parte de las empresas de
Ingeniera para proyectos greenfield o brownfield.
En base a las mediciones de abrasividad realizadas por Moly-Cop, el modelo
de consumo de Bond, presenta un error promedio de +/- 59%, con una
desviacin Standard de 25.12.

Estimacin de Consumos
La Correlacin de Benavente, KdE
En el ao 2007, Hctor Benavente (ex-Moly-Cop Per) desarroll una
interesante correlacin entre la Constante Especfica de Desgaste (kdE)
observada y los correspondientes Indice de Abrasin de Bond (AI), Tamao de
Alimentacin (F80) y el pH de la pulpa en el molino :

kdE = 1.29 [(AI - 0.02)/0.20]0.33 (F80/5000)0.13 (pH/10)-0.68

Estimacin de consumos
La Correlacin de Benavente, KdE

La nueva informacin
emprica obtenida en los
laboratorios de Moly-Cop
Per confirm la validez de
la correlacin originalmente
propuesta por Benavente.

Operation
Cuajone
Cuajone
Tintaya F80=7500
Toquepala
Antamina
Antamina
Antamina
MILPO
MILPO
Chungar
Chungar
Iscaycruz
Toquepala
Orcopampa
Ares
Arcata
Inty Raymi
Shila
Arcata
Cuajone
Toquepala
Atacocha
Raura
Huaron
Tintaya F80=11500
Santa Luisa
SIMSA
Cerro Verde
Goldfields
Condestable
Brocal
Brocal
Antamina
Antamina
Antamina
Yauliyacu

Ai
0.21
0.24
0.21
0.25
0.15
0.16
0.16
0.21
0.21
0.35
0.35
0.15
0.25
0.40
0.26
0.23
0.4
0.4
0.26
0.09
0.08
0.28
0.15
0.21
0.21
0.21
0.08
0.21
0.15
0.21
0.136
0.136
0.17
0.17
0.17
0.455

F80
9750
10350
7500
14000
3100
3500
2800
6650
5900
1200
1250
732
3500
1100
456
5370
700
580
8370
128
150
11281
9795
16000
11500
16100
8769
2500
2100
3199
1621
231
3200
3500
3200
990

p80
215
230
170
174
250
250
250
160
155
190
184
149
250
250
64
240
112
120
168
54
60
169
181
126.1
185
180
248
200
140
203
231
145
250
250
250
192

pH
11.6
11.6
10.5
11.6
10.3
10.3
10.3
8.0
8.0
9.5
9.5
10.5
11.6
10.5
11.5
9.5
11.0
10.5
11.0
11.6
12.0
10.5
8.0
10.5
10.5
10.5
8.7
10.2
10.0
9.0
8.0
8.0
10.3
10.3
10.3
10.3

diam
19.0
16.0
15.5
21.0
24.0
24.0
24.0
9.5
9.5
8.0
7.0
9.0
10.4
6.5
9.0
8.0
16.0
6.0
8.0
10.0
7.9
8.0
12.0
11.5
15.5
9.5
8.0
23.0
19.5
12.5
9.0
9.0
24.0
24.0
24.0
12.0

%Vc
77.0
73.1
74.4
76.7
65.0
63.8
64.8
76.9
76.8
76.5
73.8
74.8
76.1
80.0
72.2
72.0
72.0
76.3
72.0
75.0
66.4
74.0
72.0
75.0
74.4
72.0
75.0
73.5
72.0
75.0
79.0
79.0
64.0
63.8
64.0
72.8

WR
gr/kwh
45.08
50.13
47.30
53.98
51.22
52.27
50.48
68.97
57.27
76.38
70.08
55.85
61.44
76.37
73.09
60.93
76.62
79.55
67.26
46.79
53.53
62.49
51.85
45.38
48.99
53.15
44.55
66.85
61.91
57.73
68.84
68.84
51.58
53.45
55.45
81.66

Benavente
Wro
% error
1.252
5.50
1.325
11.61
1.295
11.74
1.398
0.19
1.031
11.60
1.074
12.42
1.043
14.64
1.532
11.03
1.509
7.35
1.311
3.95
1.318
4.18
0.844
25.32
1.168
6.20
1.269
2.75
0.914
16.97
1.371
0.99
1.160
2.14
1.168
1.86
1.375
4.25
0.512
38.14
0.485
42.89
1.515
2.34
1.421
12.86
1.429
3.01
1.369
1.53
1.430
5.02
1.024
7.09
1.143
8.89
1.000
20.61
1.287
2.27
1.083
6.63
0.841
35.56
1.086
10.99
1.099
10.68
1.086
11.36
1.326
6.10

Estimacin de consumos
La Correlacin de Benavente, KdE

En forma general la correlacin de Benavente presenta un error promedio

10.6%, con una desviacion standard de 10.13, lo cual es una mejora
significativa en comparacin al mtodo original de Bond.

Estimacin de consumos
La Correlacin Modificada de Benavente, KdE

Tomando como base el trabajo desarrollado por Benavente se realizaron

ajustes al modelo, incorporando el efecto del diametro de molino, el cual se
asume representa el desgaste por impacto, obteniendo finalmente un modelo
que incorpora los mecanismos principales previamente mencionados

kdE = 1.205 [(AI - 0.02)/0.20]0.188 (F80/5000)0.055 (pH/10)-0.39 (Diam )0.034

Estimacin de consumos
La Correlacin Modificada de Benavente, KdE

La nueva correlacin
modificada
de
Benavente,
permiti
reducir significativamente
la
estimacin
del
desgaste, con errores
puntuales mayores al
10%

Operation
Cuajone
Cuajone
Tintaya F80=7500
Toquepala
Antamina
Antamina
Antamina
MILPO
MILPO
Chungar
Chungar
Iscaycruz
Toquepala
Orcopampa
Ares
Arcata
Inty Raymi
Shila
Arcata
Cuajone
Toquepala
Atacocha
Raura
Huaron
Tintaya F80=11500
Santa Luisa
SIMSA
Cerro Verde
Goldfields
Condestable
Brocal
Brocal
Antamina
Antamina
Antamina
Yauliyacu

Ai
0.21
0.24
0.21
0.25
0.15
0.16
0.16
0.21
0.21
0.35
0.35
0.15
0.25
0.40
0.26
0.23
0.4
0.4
0.26
0.09
0.08
0.28
0.15
0.21
0.21
0.21
0.08
0.21
0.15
0.21
0.136
0.136
0.17
0.17
0.17
0.455

F80
p80
9750
215
10350
230
7500
170
14000
174
3100
250
3500
250
2800
250
6650
160
5900
155
1200
190
1250
184
732
149
3500
250
1100
250
456
64
5370
240
700
112
580
120
8370
168
128
54
150
60
11281
169
9795
181
16000 126.1
11500
185
16100
180
8769
248
2500
200
2100
140
3199
203
1621
231
231
145
3200
250
3500
250
3200
250
990
192

pH
11.6
11.6
10.5
11.6
10.3
10.3
10.3
8.0
8.0
9.5
9.5
10.5
11.6
10.5
11.5
9.5
11.0
10.5
11.0
11.6
12.0
10.5
8.0
10.5
10.5
10.5
8.7
10.2
10.0
9.0
8.0
8.0
10.3
10.3
10.3
10.3

diam
19.0
16.0
15.5
21.0
24.0
24.0
24.0
9.5
9.5
8.0
7.0
9.0
10.4
6.5
9.0
8.0
16.0
6.0
8.0
10.0
7.9
8.0
12.0
11.5
15.5
9.5
8.0
23.0
19.5
12.5
9.0
9.0
24.0
24.0
24.0
12.0

%Vc
77.0
73.1
74.4
76.7
65.0
63.8
64.8
76.9
76.8
76.5
73.8
74.8
76.1
80.0
72.2
72.0
72.0
76.3
72.0
75.0
66.4
74.0
72.0
75.0
74.4
72.0
75.0
73.5
72.0
75.0
79.0
79.0
64.0
63.8
64.0
72.8

WR
gr/kwh
45.08
50.13
47.30
53.98
51.22
52.27
50.48
68.97
57.27
76.38
70.08
55.85
61.44
76.37
73.09
60.93
76.62
79.55
67.26
46.79
53.53
62.49
51.85
45.38
48.99
53.15
44.55
66.85
61.91
57.73
68.84
68.84
51.58
53.45
55.45
81.66

(new)
Wro % error
1.289
8.61
1.322
11.37
1.313
10.51
1.368
2.36
1.190
2.05
1.215
0.87
1.200
1.77
1.429
3.52
1.419
0.98
1.339
6.20
1.336
5.63
1.056
6.59
1.238
0.60
1.306
0.10
1.113
1.09
1.336
3.52
1.289
8.81
1.258
5.68
1.325
7.73
0.823
0.57
0.790
7.09
1.393
5.89
1.370
8.79
1.355
2.30
1.344
3.30
1.347
10.53
1.123
17.50
1.265
0.88
1.171
7.09
1.322
5.06
1.202
3.64
1.080
17.27
1.225
0.42
1.231
0.09
1.225
0.01
1.370
9.63

Estimacin de consumos
La Correlacin Modificada de Benavente, KdE

Los resultados obtenidos por la ecuacion modificada de Benavente permiti

obtener un error promedio de 5.36% con una desviacion standard de 4.41. lo
cual sin lugar a dudas es una mejora signifiactiva sobre los modelos
anteriormente planteados.

Ejemplos de Aplicacin

Estimacin de consumos
Ejemplo de Aplicacin Certidumbre del modelo
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)
MEDIA CONSUMPTION ESTIMATOR
(Ball Mills)
Remarks

Base Case Example

Mill Dimensions and Operating Conditions

Eff. Diam.
Eff. Length Mill Speed
Charge
ft
ft
% Critical
Filling,%
23.50
35.50
68.00
34.00
L/D
1.51
10.74
rpm

% Solids in the Mill

Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Ore Feedrate, ton/hr
ton/day
Energy, kWh/ton (ore)
Balls Density, ton/m3
Ball Size, mm
Scrap Size, mm

78.00
3.15
2.138
1527.0
32,983
7.12
7.80
63.50
12.00

Power, kW
8273
Balls
Interstitial
Lift
0
Filling,% Slurry Filling,% Angle, ()
1512
34.00
100.00
32.00
9785
10.00
% Utilization
hr/month
10873
90.00
648.0
7,045

ton/m3
ton/m3
ton/hr
ton/day
kWh/ton (ore)
ton/m3
mm
mm

Charge
Volume,
m3
148.54
Eq. # of Balls

Balls
Rocks
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
MWh/month

Mill Charge Weight, tons

Apparent
Ball
Osize
Interstitial
Density
Charge
Rocks
Slurry
ton/m3
695.15
0.00
127.06
5.535
664,671

Estimacin de consumos
Ejemplo de Aplicacin
DBT Test Results
Total
# of Drops
10,000

# of Balls
# of Broken
Events/
in Tube
Balls
Impact
24
0 0.000E+00

gr/ton
0.0
409.5

Spec. Area, m2/m3 (app)

Total Charge Area, m2
Purge Time, hrs

75.18
11166
3,611

m2/m3 (app)
m2
hrs

409.5

Default

Wear Rate Constants,

Bond's Abrasion Index
Fresh Feed F80, m
Slurry pH
k dE
kd

Nuclei

Values

0.15
0.22
2800
5000
10.0
10.5
1.198 m/[kWh/ton]
0.0143

mm/hr

kg/hr
4.2

BALL CONSUMPTION RATES

gr/kWh
gr/kWh
(gross)
(balls)
kg/hr
ton/month
Caused by Breakage
0.00
0.00
0.0
0.0
Caused by Wear
57.51
75.58
625.3
405.20
Overall
57.51
75.58
625.3
405.20
SCRAP GENERATION
Fragments
%
kg/hr
%
100.0
0.0
0.0

Overall
kg/hr
4.2

%
0.0
100.0
100.0

Estimacin de consumos
Ejemplo de Aplicacin-Certidumbre del modelo

MediosdeMoliendaTon/Mes
Mes

real
benavente
error%

478
370
23%

333
312
6%

391
351
10%

426
368
14%

376
292
22%

Prom
401
338.6
15%

Mod
error%

427
11%

360
8%

405
3%

416
2%

337
10%

389
2%

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

MEDIA CONSUMPTION ESTIMATOR
(Ball Mills)
Remarks

Base Case Example

Mill Dimensions and Operating Conditions

Eff. Diam.
Eff. Length Mill Speed
Charge
ft
ft
% Critical
Filling,%
19.50
33.50
74.70
35.00
L/D
1.72
12.96
rpm

% Solids in the Mill

Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Ore Feedrate, ton/hr
ton/day
Energy, kWh/ton (ore)
Balls Density, ton/m3
Ball Size, mm
Scrap Size, mm

70.50
2.80
1.829
833.0
18,992
9.04
7.80
63.50
12.00

Liner Design :
Number of Lifter Bars
Mill Speed, lifters/min
Lifters Spacing, inches
Lifter Height, inches

38
492
19.35
3.00

Power, kW
6184
Balls
Interstitial
Lift
0
Filling,% Slurry Filling,% Angle, ()
967
35.00
100.00
37.00
7150
5.00
% Utilization
hr/month
7527
95.00
684.0
5,148

ton/m3
ton/m3
ton/hr
ton/day
kWh/ton (ore)
ton/m3
mm
mm
Default

38
lifters/min
inches
inches

Lifter Width (at base), in

Lifter Face Angle, ()

3.46
30.0

inches
()

Load Angle of Repose, ()

Angle at Balls Release, ()
Angle at Balls Impact, ()
Equiv. DBT Height, m

60.0
45.0
45.0
5.05

()
()
()
m

Charge
Volume,
m3
99.35
Eq. # of Balls

# of Balls
# of Broken
Events/
in Tube
Balls
Impact
24
0 0.000E+00

Lifting Capacity :
Total Balls & Rocks, m3(ap)/hr
Rocks Lifting Rate, m3(ap)/hr
Balls Lifting Rate, m3(ap)/hr
, ton/hr
, balls/hr

75.18
7469
3,326

m2/m3 (app)
m2
hrs

gr/ton
0.0

545.2

Default

Wear Rate Constants,

Bond's Abrasion Index
Fresh Feed F80, m
Slurry pH
k dE
kd

Nuclei

Values

0.11
0.22
3100
5000
9.0
10.5
1.164 m/[kWh/ton]
0.0155

mm/hr

0.034
35.0

1,011
0
1,011
5,128
4,903,735

Critical Ball on Ball Impacts per hour

4,903,735
Corr. Breakage Probability, events/impac 0.000E+00
Cushioning Factor
1.000
0.000
Breakage Rate, events/hr

545.2
Spec. Area, m2/m3 (app)
Total Charge Area, m2
Purge Time, hrs

Mill Charge Weight, tons

Apparent
Ball
Osize
Interstitial
Density
Charge
Rocks
Slurry
ton/m3
464.96
0.00
72.68
5.412
444,576

Lifting Cavity Filling, m3/lifter

Voids Fraction in Lifting Cavity, %

DBT Test Results

Total
# of Drops
10,000

Balls
Rocks
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
MWh/month

kg/hr
3.1

BALL CONSUMPTION RATES

gr/kWh
gr/kWh
(gross)
(balls)
kg/hr
ton/month
Caused by Breakage
0.00
0.00
0.0
0.0
Caused by Wear
60.33
73.44
454.1
310.61
Overall
60.33
73.44
454.1
310.61
SCRAP GENERATION
Fragments
%
kg/hr
%
100.0
0.0
0.0

Overall
kg/hr
3.1

%
0.0
100.0
100.0

Estimacin de consumos
Ejemplo de Aplicacin Budget de Consumos
Se considera como base para la proyeccin del Budget el consumo
promedio del ao anterior en 0.620 Kg/ton,(devstd 0.05), as como la
proyeccin de tonelaje hacer procesado en la concentradora.

2.5",Kg/ton
Tonelaje/mes
2.5",ton/mes

Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620
570900 520000 500000 515000 580000 580000 620000 600000 600000 600000 600000 600000
354
322
310
319
360
360
384
372
372
372
372
372

Estimacin de consumos
Ejemplo de Aplicacin Budget de Consumos
Si consideramos la proporcin de tonelaje y las mediciones de abrasin
realizadas a los minerales principales, podemos calcular un budget estimado
de consumo de medios de molienda en funcin del Modelo Modificado.
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
5.0",Kg/ton
0.283 0.283 0.283 0.283 0.283 0.283 0.283 0.283 0.283 0.283 0.283 0.283
2.5",Kg/ton
0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620 0.620
Tonelaje/mes
570900 520000 500000 515000 580000 580000 620000 600000 600000 600000 600000 600000
2.5",ton/mes
351
293
304
327
310
370
375
340
340
340
346
310
Mineraltipo1,%
40
40
60
50
100
60
60
60
50
100
Mineraltipo2,%
60
60
40
50
100
100
40
40
40
50
Ai,Promedio
0.194 0.194 0.166
0.18
0.11
0.25
0.25
0.166 0.166 0.166
0.18
0.11

Mineral Tipo 1 : Ai = 0.11

Mineral Tipo 2 : Ai = 0.18

Estimacin de consumos
Ejemplo de Aplicacin Budget de Consumos
El Budget calculado en base a datos estadsticos, proyecta un consumo de
4,269 Ton/ao, mientras que el consumo proyectado con el modelo
modificado nos da un consumo proyectado de 4.006 ton/ao. El error
estimado con el modelo estadstico es de 6%.

Estimacin de consumos
Aplicacin Control operacional de Molinos
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

Application to Ball Mills

DYNAMIC EVOLUTION OF BALL CHARGE COMPOSITION
AS A RESULT OF VARIABLE BALL RECHARGES AND OPERATING CONDITIONS.

Base Case: Unnoticed Change of Ball Quality (15% worse) after 1000 hrs.

Remarks

24.00
35.50
100.00
5.00

Eff. Mill Diameter, ft

Eff. Mill Length, ft
Intersticial Filling, %
Power Losses, %

455.66
3.50
7.75

Mill Volume, m3
Ore Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3

Default

Liner Design :
Number of Lifter Bars
Lifters Spacing, L0

24.0
37.70
34.00
35.70
4.00
2.00

inches

Forward, 1F

12.00

()

Backward, 1B

12.00

()

Load Angle, 2

60.00

()

hx

18.36

inches

, L1
, L2
154.924161
1200.662248

Lifter Height, inches

Lifter Width, wL
Lifter Face Angle, ()

Important Notice:
This spreadsheet may be reconf igured by the user, as best suited to the purpose of the
evaluation or the actual data available.
For instance, if kWh readings are available f or every time period, Column R may be
converted into data input cells and then Columns S to Y may be back-calculated on that
basis.
To unprotect the spreadsheet use the password JES.

24
inches
inches
inches

Position at Balls Release, wrt Vertical

Position at Balls Impact, wrt Vertical

Total
# of Cycles
10,000

45.0
45.0

Nominal DBT Performance

# of Balls
# of Broken
in Tube
Balls
24
3

Events/
Impact
1.250E-05

4.0

Resilience Gain Constant,

Default Value :

4.0

0.0849
8.7
35.0

Lifting Cavity Filling, m3/lifter

Lifting Cavity Filling, %
Voids Fraction in Lifting Cavity, %

From last row (period) below:

24.0

Date
Ore type
M2
M2
M2
M2
parada/M2
M2/M4A
M4A
M4A
M4A
M4A
M4A
M4A
M4A
M4A

10443.2

Operating Hours
Period
Cumm

40000.0
Ore
Processed
tons

1666.7

Feedrate,
ton/hr

80.00

Mill
% Solids

2.333

Slurry Dens.
ton/m3

755.17

Balls

19.14

Charge Weight, tons

Rocks

160.08

Slurry

171.51

Charge Vol.,
m3

5.448

App. Dens.
ton/m3

37.64
Total
Charge
Filling,%

24.0

4746.7

40000.0

1666.7

80.00

2.333

703.48

19.14

149.71

160.40

5.438

35.20

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

24.0
23.7
24.0
7.6
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0
24.0

4770.7
4794.4
4818.4
4826.1
4850.1
4874.1
4898.1
4922.1
4946.1
4970.1
4994.1
5018.1
5042.1

40000.0
39333.3
37638.3
11621.7
38571.3
37837.2
33005.9
33147.8
34448.7
34743.2
33192.9
33744.2
30783.0

1666.7
1657.2
1568.3
1524.2
1607.1
1576.5
1375.2
1381.2
1435.4
1447.6
1383.0
1406.0
1282.6

80.00
80.00
80.00
80.00
80.00
80.00
80.00
80.00
80.00
80.00
80.00
80.00
80.00

2.333
2.333
2.333
2.333
2.333
2.333
2.333
2.333
2.333
2.333
2.333
2.333
2.333

713.34
711.95
711.16
710.18
720.61
719.90
705.64
704.92
707.16
710.73
708.87
706.30
705.29

19.14
19.14
19.14
19.14
19.14
19.14
19.14
19.14
19.14
19.14
19.14
19.14
19.14

151.69
151.41
151.25
151.05
153.14
153.00
150.14
149.99
150.44
151.16
150.79
150.27
150.07

162.52
162.22
162.05
161.84
164.08
163.93
160.86
160.71
161.19
161.96
161.56
161.00
160.79

5.440
5.440
5.440
5.440
5.442
5.442
5.439
5.439
5.439
5.440
5.439
5.439
5.439

35.67
35.60
35.56
35.52
36.01
35.98
35.30
35.27
35.38
35.54
35.46
35.33
35.29

M4A

15

24.0

5066.1

32925.9

1371.9

80.00

2.333

703.32

19.14

149.67

160.37

5.438

35.19

M1
M1
M1
M1
M1
M1
M1
M1

16
17
18
19
20
21
22
23

24.0
22.2
24.0
15.0
24.0
24.0
24.0
24.0

5090.1
5112.2
5136.2
5151.3
5175.3
5199.3
5223.3
5247.3

38040.4
41558.4
41524.8
23311.5
40031.4
44326.4
43520.5
38634.6

1585.0
1874.2
1730.2
1552.2
1668.0
1846.9
1813.4
1609.8

80.00
80.00
80.00
80.00
80.00
80.00
80.00
80.00

2.333
2.333
2.333
2.333
2.333
2.333
2.333
2.333

702.65
703.88
705.91
705.75
709.54
707.36
706.28
706.65

19.14
19.14
19.14
19.14
19.14
19.14
19.14
19.14

149.54
149.79
150.19
150.16
150.92
150.49
150.27
150.34

160.22
160.49
160.92
160.89
161.70
161.23
161.00
161.08

5.438
5.439
5.439
5.439
5.440
5.439
5.439
5.439

35.16
35.22
35.32
35.31
35.49
35.38
35.33
35.35

M1

24

24.0

5271.3

39088.7

1628.7

80.00

2.333

701.42

19.14

149.29

159.96

5.438

35.10

M1
M1
M6
M6

25
26
27
28

24.0
24.0
24.0
24.0

5295.3
5319.3
5343.3
5367.3

35757.7
31754.1
37865.1
29487.3

1489.9
1323.1
1577.7
1228.6

80.00
80.00
80.00
80.00

2.333
2.333
2.333
2.333

698.67
696.51
695.21
693.86

19.14
21.43
19.14
19.14

148.74
149.32
148.05
147.77

159.36
159.99
158.62
158.33

5.438
5.421
5.437
5.437

34.97
35.11
34.81
34.75

35.64

Balls
Filling,%

33.2
33.7
33.6
33.6
33.5
34.0
34.0
33.3
33.3
33.4
33.5
33.5
33.3
33.3
33.2
33.2
33.2
33.3
33.3
33.5
33.4
33.3
33.4
33.1
33.0
33.1
32.8
32.7

67.50
Mill
Speed
% Critical

219745.34
Energy
Consumption
kWh

5.49
Specific
Energy
kWh/ton

66.92

226445.74

5.66

66.46
66.85
67.14
64.93
67.18
67.05
67.04
67.04
67.03
67.04
67.04
67.36
67.74

220942.94
221064.01
228915.21
70299.55
231731.66
225176.83
222659.41
227055.55
225806.64
228528.31
229775.34
232036.33
227938.57

5.52
5.62
6.08
6.05
6.01
5.95
6.75
6.85
6.55
6.58
6.92
6.88
7.40

67.74

233718.71

7.10

67.64
67.43
67.05
66.88
66.62
66.45
66.45
66.45

231014.91
194775.08
228706.25
143671.30
228440.88
222398.49
226689.59
230438.90

6.07
4.69
5.51
6.16
5.71
5.02
5.21
5.96

66.60

225840.87

5.78

66.60
66.60
66.60
66.60

229155.91
230273.79
226489.92
238677.65

6.41
7.25
5.98
8.09

Estimacin de consumos
Aplicacin Control operacional de Molinos
tons
12.362
12.362
6.090
11.035
11.676
11.749
11.794
11.644
12.755
12.705
12.490
12.547
12.372
12.301
12.194
12.390
12.693
12.688
12.646
12.588
12.530
12.623
12.626
12.282
12.265
11.912
12.466
12.136
12.182
10.899
12.503
12.148
12.208
12.293
10.250
10.498

Balls
Recharge
gr/ton gr/kWh(gross
332.4
56.8
684.8
115.2
184.5
31.3
275.5
53.6
306.7
56.4
304.1
56.5
283.0
58.1
478.1
52.5
460.7
57.8
400.0
58.5
400.0
57.3
360.6
58.4
316.1
57.9
346.7
58.1
331.0
56.6
373.7
56.2
358.0
57.6
399.4
57.7
344.7
57.8
326.4
57.8
438.1
57.1
334.9
57.5
379.6
59.2
345.8
57.6
376.3
59.3
335.5
55.0
351.0
58.3
327.7
56.5
592.0
63.4
421.8
49.5
364.0
58.4
295.4
56.5
300.2
56.4
318.1
68.1
265.2
55.4
292.1
49.2

Kg/hr
515.1
995.7
268.8
459.8
486.5
489.5
491.4
485.2
531.5
529.4
520.4
522.8
515.5
512.6
508.3
516.2
528.9
528.7
526.9
524.5
522.1
526.0
526.1
511.8
524.1
496.3
519.4
505.7
576.5
454.1
521.0
506.2
508.7
614.3
493.8
437.4

Bond's
AI
0.150
0.150
0.150
0.150
0.150
0.150
0.158
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.160
0.150
0.150
0.150
0.150
0.150
0.150
0.150
0.150
0.150
0.150

F80
m
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000

Wear Rate Constants

Slurry
Benavente's Benavente's Benavente's
pH
Wear Factor Kd, mm/hr
kdB
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.249
0.012
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.252
0.012
10.0
1.205
1.252
0.012
10.0
1.205
1.252
0.012
10.0
1.205
1.252
0.012
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.252
0.012
10.0
1.205
1.252
0.012
10.0
1.205
1.252
0.012
10.0
1.205
1.252
0.013
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.013
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012
10.0
1.205
1.235
0.012

Balls
Consumption predicted by Benaventes
tons
gr/ton gr/kWh(gross
Kg/hr
12.362
332.429
56.8
515.1
6.090
337.382
56.8
490.6
11.035
334.292
56.8
487.1
11.676
291.482
56.8
486.5
11.749
308.612
56.8
489.5
11.794
305.313
56.8
491.4
11.644
279.436
57.4
485.2
12.755
523.664
57.6
531.5
12.705
458.913
57.6
529.4
12.490
393.248
57.6
520.4
12.547
401.810
57.6
522.8
12.372
355.608
57.6
515.5
12.301
314.283
57.6
512.6
12.194
343.660
57.6
508.1
12.390
336.338
57.6
516.5
12.693
382.820
57.6
528.9
12.688
357.891
57.6
528.7
12.646
398.064
57.6
526.9
12.588
343.107
57.6
524.5
12.530
324.932
57.6
522.1
12.623
441.388
57.6
526.0
12.626
334.954
57.6
526.1
12.282
369.276
57.6
511.8
12.265
345.325
57.6
511.0
11.912
365.510
57.6
509.1
12.466
351.078
57.6
519.4
12.136
341.704
56.8
505.7
12.182
328.934
56.8
507.6
10.899
529.666
56.8
515.8
12.503
483.851
56.8
521.0
12.148
353.662
56.8
506.2
12.208
296.846
56.8
508.7
12.293
302.272
56.8
512.2
10.250
265.223
56.8
512.2
10.498
271.635
56.8
505.7
12.120
337.291
56.8
505.0

tons
12.362
6.047
11.210
11.842
11.551
11.830
11.549
12.617
12.567
12.355
12.411
12.238
12.168
12.062
12.255
12.556
12.551
12.509
12.452
12.394
12.486
12.489
12.149
12.132
11.783
12.331
12.173
12.219
10.932
12.541
12.185
12.245
12.330
10.281
10.530
12.157

Balls
Consumption corrected
gr/ton gr/kWh(gross
332.429
56.8
334.992
56.4
339.605
57.7
295.621
57.6
303.424
55.8
306.238
56.9
277.154
56.9
517.984
56.9
453.935
56.9
388.982
56.9
397.451
56.9
351.751
56.9
310.874
56.9
339.932
56.9
332.690
56.9
378.667
56.9
354.009
56.9
393.746
56.9
339.385
56.9
321.407
56.9
436.600
56.9
331.321
56.9
365.270
56.9
341.579
56.9
361.545
56.9
347.270
56.9
342.739
56.9
329.931
56.9
531.270
56.9
485.317
56.9
354.734
56.9
297.745
56.9
303.188
56.9
266.027
56.9
272.458
56.9
338.313
56.9

Kg/hr
515.1
487.1
494.8
493.4
481.3
492.9
481.2
525.7
523.6
514.8
517.1
509.9
507.0
502.6
510.9
523.1
522.9
521.2
518.8
516.4
520.3
520.4
506.2
505.5
503.6
513.8
507.2
509.1
517.3
522.5
507.7
510.2
513.8
513.7
507.2
506.6

Estimacin de consumos
Aplicacin Control Operacional de Molinos

Estimacin de consumos
Aplicacin Control Operacional de Molinos

Molino con sobrellenado

Molino con bajo llenado

Estimacin de consumos
Aplicacin Control Operacional de Molinos

Molino con optima recarga de bolas, en funcin a modelo

Conclusiones
Tomando como base el modelo desarrollado por Benavente, se ha logrado
reducir el grado de error a +/- 5.0%; lo cual se puede considerar de alta
confiabilidad.
El Nuevo modelo desarrollado sirve como una poderosa herramienta para
la estimacin de costos de proyectos greenfield, brownfield; as como para
la proyeccin de consumos para plantas existentes.
El nuevo modelo servir como una herramienta para explicar variaciones
de consumo a nivel industrial, as como para el desarrollo de nuevos
productos.

Agradecimientos

Un especial agradecimiento a Jaime Sepulveda, Rodrigo Muranda y

Javier Castro del grupo Moly-Cop por los sugerencias, recopilacin
de informacin y apoyo en el desarrollo del trabajo.
De igual manera un reconocimiento especial a Hctor Benavente
que inicio la investigacin sobre el modelamiento de consumos y
orient el camino a seguir para continuar con su desarrollo.