Anda di halaman 1dari 17

PRE-COMMISSIONING

http://www.itp-interpipe.com/products/subsea-cryogenicpipelines/subsea-cryogenic-pipelines.php

3. Hydrotest dan Tes Kebocoran


Hydrotest bertujuan untuk memverifikasi kekuatan mekanik pipa. Hydrotestdilakukan
dengan memberi tekanan internal kepada pipa dan mempertahankannya selama beberapa
waktu untuk memeriksa apakah ada penurunan tekanan (pressure drop). Jika terjadi
penurunan tekanan pada rentang waktu tersebut, dapat diasumsikan ada kebocoran pipa.
Standar seperti ASME B31.4, ASME B31.8, dan API RP 1110 memberi petunjuk
bagaimana melakukan hydrotest untuk pipa gas dan liquid.
Sebelum
melakukan hydrotest,
perlu
disiapkan
Prosedur hydrotest mencakup hal-hal berikut :

prosedur

dan

peralatan.

deskripsi ruas pipa yang akan dites (panjang, elevasi, tie-in, dan lain-lain)

medium uji (untuk pipa bawah laut biasanya digunakan air laut)

bahan kimia untuk dicampur dengan medium uji (biocide dancorrosion inhibitor)

mencampurkan bahan kimia dengan medium uji untuk memperoleh konsentrasi


yang diinginkan

test pressure

test holding time

Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

proses pemberian tekanan (pressurizing)

deskripsi semua peralatan tes

monitoring dan pencatatan test pressure

prosedur untuk depressurizing dan pelepasan medium uji

Test pressure yang disarankan tidak kurang dari 1,25 kali internal design pressure, baik
untuk hydrotest maupun tes kebocoran. Holding time yang disarankan setidaknya 4 jam
untuk hydrotest dan 1 jam untuk tes kebocoran.
Deskripsi lengkap tentang peralatan tes merupakan hal yang sangat penting untuk
keberhasilan tes. Berikut adalah daftar sebagian peralatan yang diperlukan untuk tes :
Pompa yang dapat mengisi pipa dengan kecepatan tinggi untuk menyisihkan
serpihan (debris) dan mendorong pig

Filter untuk menyaring partikel-partikel yang lebih besar dari ukuran yang
dipersyaratkan

Alat untuk mengukur jumlah air yang diisikan ke dalam pipa

Pompa injeksi untuk injeksi chemical

Pompa untuk memberi tekanan pada pipa

Pressure recorder untuk mencatat tekanan selama berlangsungnya tes. Peralatan


pengukur tekanan mesti memiliki akurasi danrepeatibility + 0,1%

Alat pengukur temperatur yang terkalibrasi dan dapat mengukur temperatur fluida
secara kontinu. Peralatan tersebut dapat membaca kenaikan temperatur hingga 0,1oF
(0,05oC)

Alat untuk mengukur temperatur ambien

Pressure relief valve

Alat peluncur pig

4. Dewatering, Pengeringan, dan Purging


Untuk pipa transmisi gas offshore, setelah tahap hydrotest dan tes kebocoran, sebelum
mengalirkan gas, pipa mesti menjalani proses dewatering,pengeringan, dan purging. Pada
pipa liquid offshore, air biasanya diganti dengan solar atau dead oil; tidak diperlukan proses
pengeringan pipa.

Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

Proses dewatering, pengeringan, dan purging kemungkinan kompleks, bergantung pada


aplikasinya. Hal ini terjadi karena setelah tes, pipa penuh dengan air laut. Air laut ini harus
diganti. Jika tidak, akan terbentuk hidrat ketika hidrokarbon dialirkan. Alasan lainnya adalah,
jika terdapat kandungan gas CO2,air akan bereaksi membentuk asam dan senyawa korosif
lainnya yang dapat membuat pipa berkarat. Dengan demikian, penggantian air dari pipa,
yang sering disebut dewatering, merupakan hal penting pada tahap precommissioning. Jika pipa terlalu pendek, kemungkinan lebih ekonomis menggunakan
metanol atau glikol untuk mitigasi hidrat daripada mengganti air.
Fungsi utama dari dewatering pig train adalah mengganti air secara efisien, sehingga yang
tertinggal hanya sedikit dan dapat dihilangkan oleh proses pengeringan selanjutnya.
Sistem dewatering mencakup displacement
fluid
supply, dewatering pig train, dan valve untuk mengatur laju alir air. Untuk perpipaan
pendek, pig train biasanya terdiri dari sejumlah mechanical pig yang digerakkan oleh
nitrogen, udara, atau gas. Nitrogen berfungsi juga untuk prosesdewatering pipa. Untuk
perpipaan panjang, pig train biasanya terdiri dari sejumlahpig dan fluid slug. Fluid
slug memiliki
fungsi
berbeda-beda,
seperti
untuk
pelumas pig seal dan
mencegah pig slip. Dewatering pig train tipikal ditunjukkan pada gambar berikut.

Gambar dewatering pig train tipikal


Setelah operasi dewatering, di dalam pipa masih terdapat air yang dapat menyebabkan
masalah selama startup. Pengeringan diperlukan untuk menghilangkan sisa-sisa air di
dalam pipa. Jika pipa digunakan untuk mengalirkan water-wet gas, tidak diperlukan
pengeringan. Jika dewateringdilakukan dengan nitrogen, tidak diperlukan pengeringan.
Metode yang umum untuk pengeringan pipa adalah air drying dan vacuum drying.
Keuntungan air drying adalah :

semua free water dapat dihilangkan dari pipa

dew point sangat rendah hingga -90oF (-68oC)

proses pengeringan berjalan singkat

Sayangnya, metode air drying tidak sesuai untuk pipa offshore karena memerlukan area
yang luas untuk peralatan.
Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

Vacuum drying berlandaskan pada fakta bahwa air akan mendidih pada temperatur rendah
jika tekanan pipa direduksi hingga tekanan uap jenuhnya. Oleh karena itu, dengan
mereduksi tekanan sistem, air dapat dididihkan dan dihilangkan dari pipa
menggunakan vacuum pump. Kurva tipikal ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Gambar plot vacum drying pressure tipikal.


Proses vacuum drying dapat dibagi menjadi tiga tahap. Tahap pertama adalah fasa
evakuasi, yaitu tekanan di dalam pipa diturunkan dari tekanan atmosfer ke tekanan uap
jenuh dengan menghilangkan udara dari pipa. Tekanan uap jenuh merupakan fungsi dari
temperatur pipa.
Setelah tekanan pipa mencapai tekanan uap jenuh, air mulai terevaporasi. Tekanan dijaga
konstan. Proses ini berlangsung terus hingga semua free waterdi dalam pipa terevaporasi.
Fasa ini disebut fasa pendidihan.
Ketika semua free water di dalam pipa sudah terevaporasi, tekanan di dalam pipa mulai
menurun karena tidak ada lagi air yang terevaporasi dan menjaga kesetimbangan. Semua
udara di dalam pipa telah dievakuasi, dan tekanan di dalam pipa berkorelasi langsung
dengan dew point. Fasa ini disebut fasa pengeringan final.
Keuntungan metode vacuum drying adalah :

semua free water dapat dihilangkan dari pipa

bisa mencapai dew point yang rendah

tidak memerlukan area yang luas untuk peralatan

tidak ada limbah yang dihasilkan dalam jumlah signifikan

Kelemahan metode vacuum drying adalah proses pengeringannya dapat berlangsung lama
dan tidak cocok untuk perpipaan yang panjang atau pipa bor yang kecil.
Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

Setelah dikeringkan, pipa mesti menjalani proses purging menggunakan nitrogen dengan
alasan berikut :

untuk memverifikasi lebih lanjut kekeringan pipa

menyediakan barrier sebelum hidrokarbon dialirkan

Setelah pre-commissioning, perpipaan siap untuk commissioning dan startup.

PRE-COMMISSIONING

http://www.pipelineengineering.com/engineeredsolutions.php

Setelah instalasi, pipa menjalani tahap pengetesan dan commissioning. Bermacam


prosedur perlu ditempuh untuk pengetesan dan commissioning. Setelah itu pipa siap
dioperasikan untuk menyalurkan fluida. Ketika tekanan di dalam reservoir minyak/gas
menurun seiring waktu, komposisi fluida (water cutdan rasio gas-liquid) berubah. Flow
assurance menjadi esensial. Operasipigging dilaksanakan untuk membersihkan pipa dan
mengidentifikasi kerusakan pipa. Hal yang akan diuraikan di sini adalah pengetesan
dan commissioning.

Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

1. Pendahuluan
Sejak fabrikasi hingga startup, sistem perpipaan menjalani serangkaian tes. Beberapa
di antaranya, seperti Factory Acceptance Test (FAT), dilakukan di darat (onshore) untuk
komponen individu pipa. FAT terdiri dari inspeksi, pengetesan, dan pelaporan sistem
mengacu pada gambar, spesifikasi, dan kebutuhan yang tercantum dalam kontrak.
Beberapa tes, seperti hydrotest, dilakukan di laut (offshore) untuk sebagian atau seluruh
sistem perpipaan.Hydrotest dilaksanakan untuk memeriksa kekuatan mekanik sistem
perpipaan dan integritas koneksinya. Hydrotest merupakan salah satu dari aktivitas precommissioning. Pre-commissioning dilakukan setelah pipa terinstal dan semuatiein lengkap
untuk
menilai
integritas
keseluruhan,
menilai
sistem
siap
untukcommissioning dan startup, mengkonfirmasi keselamatan personil dan lingkungan,
dan mengkonfirmasi kontrol operasional sistem perpipaan.
Kenapa tes-tes tersebut penting untuk pipa bawah laut? Sistem perpipaan bawah laut terdiri
dari
perpipaan
dan riser. Jumper digunakan
untuk
menyambung
perpipaan
dengan riser. Jumper merupakan
bagian
dari
pipa
yangrigid atau
fleksibel. Jumper menghubungkan pipa dan riser menggunakan konektor dan PLET
(Pipeline End Termination). PLET digunakan untuk men-support konektor pipa
dan/atau valve. Di bawah laut, pipa dihubungkan kemanifold atau sumur dengan jumper.

Gambar skema sistem pipa bawah laut tipikal


Ketika pipa bawah laut selesai diinstal, termasuk beraneka ragam sambungan di sepanjang
pipa, perlu dicek apakah ada kebocoran. Selain itu perlu dicek pula kekuatan mekanik pipa
berdasarkan tekanan desain dan tingkat keselamatan. Selama pengangkutan dan instalasi,
pipa mungkin mengalami kerusakan, dan kekuatan mekaniknya tereduksi. Jika sambungansambungan pipa tidak baik, kebocoran dapat terjadi pada tekanan tinggi. Masalah-masalah
potensial tersebut perlu dideteksi agar tidak terjadi kecelakaan operasional yang dapat
menimbulkan dampak pada keselamatan dan lingkungan.

Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

Sebelum digunakan, pipa mesti dibersihkan. Selama fabrikasi dan instalasi, serpihan
(debris) kemungkinan tertinggal di dalam pipa. Jika serpihan ini tidak disisihkan, ia dapat
menyumbat dan merusak valve dan choke. Dimensi internal pipa dan integritas internal juga
perlu dicek. Misalnya, tidak ada deformasi pipa yang terjadi selama instalasi. Jika terdapat
deformasi, pig tidak akan bisa melewati bagian yang terdeformasi tersebut.
Pre-commissioning terdiri dari aktivitas-aktivitas berikut :
. Flooding
. Pembersihan dan gauging
. Hydrotest
. Tes kebocoran

2. Flooding, Pembersihan, dan Gauging


Setelah peletakan pipa, perlu diverifikasi apakah bagian dalam pipa bersih, bebas dari
serpihan, dan dapat beroperasi pada tekanan desain. Caranya adalah
melakukan flooding dengan fluida yang sudah diolah dan meluncurkancleaning pig untuk
membersihkan serpihan, diikuti gauging pig. Cleaning dangauging dapat dilakukan oleh
satu buah pig.
Tujuan utama operasi flooding, pembersihan, dan gauging adalah :

mengisi pipa dengan pressure testing medium

memverifikasi kebersihan pipa

memverifikasi integritas pipa dengan gauging untuk memastikan tidak ada bagian
yang bengkok atau rusak

Pipa mesti diisi dengan air bersih. Padatan tersuspensi yang ukurannya di atas spesifikasi
(50100 mikron), disisihkan dengan filter. Alat pengukur yang akurat digunakan untuk
mengukur jumlah air yang diinjeksikan ke dalam pipa. Mengetahui jumlah air yang diinjeksi
merupakan hal penting untuk mendeteksi kebocoran. Bahan kimia, seperti biocide,
biasanya diinjeksi ke dalam air uji dengan konsentrasi tertentu. Jika air uji berada di pipa
dalam waktu cukup lama,corrosion inhibitor ditambahkan ke dalam pipa untuk melindungi
pipa dari korosi. Semua bahan kimia yang diinjeksikan mesti compatible dengan air
sehingga tidak ada padatan yang terbentuk di dalam pipa.
Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

Ketika filling pipa, serangkaian pig (pig train), dipisahkan oleh slug fluida, akan melewati
pipa dengan kecepatan minimum, sekitar 3 6 mil per jam. Pig train terdiri
dari cleaning pig dan gauging pig. Pilihan terbaik untuk cleaning pig adalahpigs with discs,
conical cups, spring mounted brushes, dan bypass ports.Gauging pig digunakan untuk
menentukan apakah terdapat reduksi / kerusakan yang tidak dapat diterima pada
pipa. Gauging pig konvensional adalah pig tipecup dengan aluminium gauging plate.
Gambar di bawah menampilkan tipikal flooding, pembersihan, dan gauging pigtrain.

Gambar pig train untuk flooding, pembersihan, dan gauging

Precommissioning Pipeline
Precommissioning pipeline dilakukan setelah masa konstruksi telah berakhir. Dimulai dari Cleaning,
Gauging, Filling, Hydrotest, Dewatering, Swabbing, Drying, Leak test & N2 purging.
Berikut akan saya lampirkan langkah-langkah untuk precommissioning pipeline :

1. Analisis design pipeline


Hal yang perlu dilihat pertama kali adalah design dari pipeline. Ingat, setiap pipeline mempunyai ciri
khas masing-masing. Hal ini akan berpengaruh terhadap equipment, consumable material, Pig design
dan schedule precommissioning

2. Cleaning
Untuk cleaning, kita memerlukan compressor atau pump untuk mendorong pig. Hal yang perlu
diperhatikan adalah Jenis pig (foam pig, brush pig, bi-di brush pig & spesifikasi dari equipment
(terutama untuk compressor). Step ini menjadi sangat penting, karena jika disini sudah stuck maka
pipeline ada trouble.

3. Gauging
Gauging dilakukan dengan melaunching Bi-Di pig yang di insert gauge plate dengan ID 97% smallest ID
pipeline (DNV code). Equipment yang digunakan adalah pump, agar velocity dari Bi-Di pig lebih stabil

Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

jika dibandingan dengan udara.

4. Filling
Penggunaan air laut lebih preffer dilakukan jika sulit mendapatkan air tawar. Sea water di filtrasi
terlebih dahulu kemudian dicampurkan dengan chemical (biocide,oxygen scavenger). Untuk filling
water, Air trap calculation harus lebih kecil dari 2%

5. Hydrotest
Water dari filling activity digunakan untuk proses hydrotest. Untuk test pressure tergantung code apa
yang digunakan. Dalam code tercantum aspek apa aja yang perlu diperhatikan (Air trap calculation,
Increasing step pressure, Holding time, Decreasing step pressure & acceptance criteria)

6. Dewatering
Remove water in the pipeline. Equipment yang digunakan adalah compressor and pig

7. Swabbing
Equipment yang digunakan adalah swabbing pig dan compressor
Pig bisa dilaunche beberapa kali hingga pig yang keluar dalam kondisi kering. Hal ini memberi dampak
pada drying activity.

8. Drying
Equipment yang digunakan adalah compressor, dryer dan dew point meter. Biasanya dew point -15 C.

9. Leak test
Nitrogen biasa digunkan untuk process leak test. Set pressure yang digunakan adalah design pressure
dari pipeline. Tujuan leak test adalah memastikan sambungan flange tidak bocor pada design pressure.

10. N2 purging
Equipment yang digunakan adalah evaporator & Oxygen detector. Acceptance criteria adalah Oxygen
content < 2%. Pressure akhir sebelum packing adalah 7 psi.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam kegiatan precommissioning.

Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

1. Jangan menyepelekan keadaan, karena kita tidak tau apa yang ada didepan.
2. Good supervision

Hydrotest
Hm kali ni saya mencoba
aspek HSEyang
harus

untuk membahas
diperhatikan. let's

tentang hydrotest serta bagaimana mengenai


get
the
party
started
:)

secara arti nya saja kita dapat mengetahui bahwa hydrotest atau singkatan dari Hydrostatic test ialah
pengujian dengan tekanan tertentu dengan menggunakan media air sebagai pengujinya untuk
mengetahui kekuatan suatu material dan untuk mengetahui apakah terdapat kebocoran atau tidak (biasa
nya dilakukan pada benda - benda yang telah disambung kan dengan sistem pengelasan).

karena saya lebih banyak menyelami pipelines project ya mungkin jadinya saya akan bahas beberapa hal
tentang hydrotest yang telah kami kerjakan dan awasi selama project kami berlangsung.

Dalam dunia EPC (Engineering, Procurement and Construction) kami sebagai contractor harus
memenuhi semua prosedural dari client kami. perlakuan sebelum proses hydrotest ini dilakukan ialah
persetujuan dokumen, yaitu hydrotest procedure yang dibuat oleh client. Prosedur ini berisi mengenai
bagai mana langkah - langkah kerja, kemudian berapa Design Pressure dan Hydrotest Pressure nya.
Untuk standart international nya, diambil dari :

ASME B 31.3 - Process Piping


ASME B 31.4 - Liquid Transportation System for Hydrocarbon dan
ASME B 31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping System. (yang ini semua untuk piping system)

dan untuk flowlines / pipelines nya

Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

ASME B 31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping System


API RP1110 - Recommended Practice for the Pressure Testing of Liquid - Petroleum Pipeline
SNI-13-3472 - Pengelasan Saluran dan Fasilitas yang terkait
MIGAS/KEP/MEN/NO.300.K/38/M.PE/1997 - Keselamatan Kerja Penyalur Minyak dan Gas bumi

kita bedakan disini antara flowlines / pipelines atau jalur pipa dengan piping atau sistem perpipaan
(termasuk didalam nya sambungan spool yang disambung dengan flanges)

perbedaan paling signifikan disini ialah panjang dari kedua hal tersebut (piping dan pipelines) sehingga
dalam prosedur nya pun nanti nya akan diperlakukan dengan cara yang berbeda pengujiaanya.semisal
untuk pipelines dengan panjang 800 m dengan 6 expansion loop maka prosedur atau urutan sebelum
dan sesudah dilakukan hydrotest akan aka proses cleaning (jalur pipa diisi dengan air kemudian
diamsukkan pig atau bahasa awam nya sponge untuk membersihkan bagian dalam pipa, pig didorong
dengan compressor hingga keluar pipa), sebelumnya telah dipasangkan dulu pig laucher pada inlet pipa
dan pig receiver pada outlet pipa, kemudian dilakukan proses gauging atau pengukuran tekanan, lalu
dilakukan filling water atau proses pengisian air dengan ujung outlet pipa dipasangkan penutupan dengan
memasang pig receiver untuk penahannya.

setelah proses filling water dilakukan maka selanjutnya ialah proses pressurizing atau penekanan. dari
standart ASME B31.8 chapter IV clause 841.322 (c) shal be tested to 1,25 of the MOP (Maximum
Operating Pressure), MOP dari Design Pressure pipa yang akan digunakan tersebut. semisal
nih,operating pressure dari pipelines ialah 1485 psi maka untuk hydrotest pressure nya dikalikan
denganTest facktor = 1,25 sehingga ketemu lah angka 1856 psi untuk hydrotest pressure nya.

namun saat pelaksaan pressurizing nya tidak boleh langsung ditekan hingga ke tingkat maximum nya
(1856psi)
namun
secara
bertahap
kenaikannya.
dengan tingginya tekanan pada proses ini, maka diharapkan hanya orang - orang yang berkompeten saja
yang dapat melakukannya dan untuk setiap pekerjaan bertekanan, pastikan seluruh selang yang
menghubungkan dari pompa ke pipa telah terpasang whiplock (alat untuk penahan selang ketika
terjadi out
of
control pada
selang)

Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

untuk prosedur hydrotest yang kami jalankan proses chart nya sebagai berikut :

kemudian dilakukan leak test sesuai dengan ASME B31.8 dengan persyaratan sesuai dengan API - RP 1110. Pembacaan tekanan pada pipa yang sedang di Hydrotest ini dilakukan setiap 1/2 jam sekali hingga
dilakukan test off dan release pressure. toleransi untuk pressure lost dari proses ini ialah 20 % dari 1/4
derajat
F
suhu
pengujian
dengan
sensitivitas
1
psig
setelah proses pressurizing selesai maka selanjutnya ialah Dewatering atau membuang semua air yang
bearada
pada
jalur
pipa
dengan
membuka flanges yang
ada
pada outlet.
setelah itu dilakukan proses swabing yaitu memasukan pig kembai ke dalam jalur pipa untuk mengering
kan air hingga tidak ada air sama sekali dan pipa siap untuk dilakukan proses purging.
proses purging ialah proses injeksi Nitrogen ke dalam pipa hingga pipa dalam keadaan vacuum dengan
tingkat oksigen di dalamnya 5% atau kurang dan siap untuk dialiri gas. rsiko yang ada dari proses
purging ini ialah pada operator nya dikarenakan Nitrogen yang disimpan dalma bentuk cair sehingga
suhu nya yang sangat rendah yaitu -196 derajat Celcisu dapat mengakibatkan rusak nya jaringan kulit
jika terpapar dan jika Nitrogen tersebut terhirup dalam jumlah banyak dapat menyebabkan asphyxiaatau
susah untuk bernafas / seperti tercekik. oleh karena itu pekerja yang melakukan proses purging ini
diharuskan menggunakan sarung tangan kulit (leather hand gloves) dengan standart yang dapat
menahan suhu yang sangat rendah dan penggunaan masker dengan cartridge untuk menghindari
paparan
Nitrogen
secara
berlebiha
jika
terjadi
kebocoran.

Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

setelah proses purging selesai maka selesailah seluruh rangkain dari prosedur pengerjaan darihydrotest
package ini.

Piping Hydrotest Procedure


Hydrotest adalah pekerjaan yang dilakukan dengan cara memberi tekanan/ pressure pada
rangkaian pipa yang sudah selesai dikerjakan oleh team konstruksi. Tujuan dari pekerjaan ini
adalah untuk mengecek/ test material yang dipakai maupun hasil dari pengelasan apakah masih
tahan terhadap tekanan sesuai dengan tekanan sewaktu operasinal nantinya. Sebelum pekerjaan
hydrotest terlebih dahulu dilakukan flushing untuk membersihkan bagian dalam rangkaian pipa
dari kotoran, debu dan sisa2 las2an hasil pekerjaan pengelasan.

Hydrotest Photo

Hydrotest Chart

Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

Sample Hydrotest Schematic

Berikut ini adalah inti dari procedure/ tata cara (selain daftar isi, referensi dokumen, safety,
daftar peralatan, dan lain2) kerja untuk pekerjaan hydrotest :
1. HYDRO TESTING
1.1 Hydro test preparation
Ready for inspection (RFI) notification shall be informed by construction supervisor to quality
assurance/quality control (QA/QC) department when a piping system is ready for testing.
Verification of all materials, test and mill certificates etc. are compiled and documented by
QA/QC department and traceable for each component, fitting and pipe applied to each spool or
line number. All required non-destructive examination (NDE) results shall be verified to conform
to Company general specifications prior perform hydrotest.

The contractors QC inspector and Company representative shall together check visually in detail
for the piping network prior to test. The checking shall include of:
Compliance with drawing and battery limit of related subsystem
Welded or flanged joints
Secure and correct bolting
Pipe routing and slope
Location of vent and/or drains
Pipe support, permanent and/or temporary
Temporary spading or blinding
Pipe painting and color coding
The piping supervisor will be responsible for conducting preparation and execution of pressure test
and shall take coordination with QC inspector. Additional material for close the spools such as
blind flange shall be available on test site and tighten properly prior hydro test (check correct
rating).
Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

Pressure gauges and recorder shall be in Bar or Psi unit. Temperature indicator shall be in degree
Celcius. Full gauge range (indicated span) of pressure test gauges are to be selected in such a way
that the test pressure will be in between 50% to 80% of the full range. A minimum of 2 (two)
pressure gauges shall be required for the test. The gauges shall be installed at predetermined
locations with one at the highest elevation point and one at the lowest elevation point wherever
possible.
A certified pressure/temperature recorder (maximum validity of pressure equipment calibration 6
months) with full range in steps shall be used to record the test pressure, temperature and
duration of testing. All relevant details are to be entered in onto the chart. Recorded to be used
shall be of dual pen. All gauges and recorder shall be calibrated prior to utilization for test. Any
indicator showing an unrecoverable zero error or error more than plus or minus 1.0% of full scale
range shall not be used without repair and re-calibration. One temperature indicator recorder
shall be provided.
1.2. Hydrotest Execution
Test manifold shall be assembled onto the piping network for connection to pressure gauges and
recorder. Temperature indicator and pressure source connection. Sufficient valves shall be provided
toallow blocking or releasing pressure.
For hydrostatic test, the pressure is applied by means of a suitable test pump (hydrotest pump
shall be equipped with PSV as safety devices if used during pressure test) and gradually
built up to 35% of the test pressure and held for at least 15 minutes to uniform stress along the
piping network. Pressure then shall be applied until 70% oftest pressure and, again, held for 15
minutes. Thereafter, once the required pressure reaches (1.5 design pressure) test pressure,
piping network shall be isolated from the pressure source.

The test pressure shall be maintained 2 hours for holding time as perCompany specification
However this holding time can be prolonged to allow sufficient time for inspection. QC Inspector and
Companyrepresentative shall carry out a detailed inspection of weld joints andconnections for any
leak, attention shall also be paid for dislocation or movement of the supports or distortion.
In case of pressure test is performed in the sunny day, the pressure gauge and temperature
indicator shall be monitored to prevent undue pressure increase due to thermal expansion In
Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

order to avoid excessive pressure the system may be depressurized down to therequired test
pressure.
1.3 Limit of Test Pressure
Hydrotest pressure shall be 1.5 times of design pressure and hydrotest pressure shall be indicated
in the drawing, lower limit of the test pressure shall be not less than test pressure specified. Upper
limit is 5% of the test pressure, if during hydrostatic test the test pressure increased
by more than the upper limit, the test pressure shall be released or bleed off to
the specified test pressure.
If during hydrostatic test the test pressure is decreased to a pressure lower than the specified test
pressure and there is no evidence of leakage, the line shall be pressurized back to reach the
specified testpressure and held for 2 (two) hours
1.4 Inspection During Hydrotest
Upon reaching the desired holding time, the test pressure shall be reduced to a
pressure not less than the test pressure by QC Inspector and the Company representative shall be
carry out visual
examination
at
this
pressure.
Examination
for
leakage
shall
be performed by QCInspector at all welding joints and connections
Leakage is not allowed at time of the required visual inspection, except for leakage that
might occur at temporary test closures for those openings intended for welded connections and
leakage from temporaryseals (gaskets). Leakage and damages found during the test shall be
repaired and rectified. And retest shall be performed.
1.5 Pressure Release
After the pressure test, pressure shall be released at a rate so as not to endanger personnel or to
damage equipment by drawing testmedium off the line. Pressure released slowly until the pressure
drop to 70% then holding for 15 minutes, release again until pressure drop to 35% then holding for
15 minutes. Pressure released again until gauge shown 0 bar, all vent shall be opened
before the system is drained and shall remain open during draining prevent pulling vacuum on the
system.
1.6 Record
Pressure test chart shall be signed by authorized persons. Thefollowing information shall be added
on to the chart:

Pressure & temperature ranges

date of test

identification of piping system tested (line and/or spoolnumber)

weather condition

test pressure

test medium
Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)

result of testing
names and signatures of executor or supervisor, QCinspector and Company representative
The record and pressure chart will be included in the pre commissioning dossier.
2. POST HYDROTEST DRYING
Upon completion of hydrostatic testing, CONTRACTOR shall dewater the pipeline. Contractor shall
begin the drying operation only after all testing activities are complete and accepted by Company.
Water shall be moved ahead or disposed of after depressurized. Blowing some dry air inside the
pipe spool to ensure that inside pipe is completely drained. Close the spool with proper closure
before continue to other process, which is painting or installation.

Sugiyono (sugiyono123@yahoo.com)