KOROSI TEMPERATUR TINGGI

ADAM HIDANA YUDO SAPUTRO

1406582480

TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK
2015

5 tipe coating yang digunakan untuk memproteksi system metalik pada

temperature tinggi adalah:
1. Senyawa intermetalik yang membentuk lapisan oxide yang rapat
2. Senyawa intermetalik yang membentuk lapisan oxide yang seperti
kaca
3. Coating paduan yang membentuk lapisan oxide yang rapat
4. Noble metals dan paduan yang tidak bereaksi dengan lingkungan
ataupun bereaksi tetapi sangat pelan dalam membentuk lapisan
oxide yang mudah menguap
5. Oxide yang satbil dalam menyediakan physical barrier
Unsur coating yang biasanya digunakan untuk temperatur tinggi adalah
alumunium, Silikon, dan Chromium.
Alumunium
Alumunium dapat digunakan pada jenis coating crystalline oxide
formers, Aluminides oxidize dapat membentuk lapisan crystalline Al2O3
karena aktivitas alumunium yang tinggi akibat cenderung merupakan
unsur yang noble. Alumunium oxide merupakan lapisan pelindung yang
sangat bagus karena laju difusi kation alumunium dari substrate Al2O3
pada permukaan sangat lama dalam berekasi dengan oksigen. Hasilnya,
lapisan oxide akan tetap tipis, dengan sifat menempel yang bagus dan
karakteristik mekanisznya juga bagus. Alumunium oxide secara umum
dikategorikan sebagai n-type metal excess semiconductor, tetapi Pappis
and Kingery menyebutkan pada 1300-1750 C Al2O3 merupakan ntype pada tekanan yang rendah (kurang dari 10-5 atm) dan p-type pada
tekanan yang lebih tinggi. Antara 1600 dan 2050 C, titik lebur
alumunium oxide, DAl >> DO, sehingga migrasi dari alumunium di
perkirakan dapat menentukan konstanta laju parabolic pad a diffusioncontrolled kinetics.

Dalam pelapis Sn-Al, lapisan pelindung dari Al2O3 (c) adalah dibentuk
pada

Sn-Al

cair

substrat.

Dalam

kasus

silicide,

keseimbangan

penguapan silikon dari paduan tidak cukup kuat untuk memecah lapisan
SiO2 bawah kondisi layanan. Dalam kasus pelapis Al-Sn, tekanan uap
dari kedua Sn dan Al adalah 0,1 atm di 1800 C. Pada tekanan ambien
di kisaran milimeter, lapisan Al2O3 pelindung dapat dihancurkan oleh
penguapan dari Sn dan Al pada suhu di sekitar 1300 C. Penguapan
dari lapisan pelindung Al2O3 tidak akan mempersingkat lapisan seumur
hidup secara signifikan pada suhu di bawah sekitar 2200 C.
Silicon
Silika adalah oksida dominan yang dapat membentuk lapisan
seperti gelas, meskipun oksida lainnya, seperti boron oksida, mungkin
dianggap sebagai dasar untuk membentuk oksida kaca. Lapisan silisida
telah sangat berhasil untuk perlindungan dari substrat logam tahan api.
Hal ini ditemukan secara eksperimen bahwa, dari silisida, hanya
disilicides yang efektif dalam memproduksi terus menerus lapisan
oksida kaca di permukaan. Silicides rendah jauh lebih efektif, mungkin
karena aktivitas silikon terlalu rendah untuk menghasilkan oksidasi
silicon
Ketahanan oksidasi molibdenum pelapis disilicide adalah karena
pembentukan lapisan silikan permukaan yang murni atau sangat hampir
murni , di mana elemen transportasi difusi berekasi lambat. The silisida
yang dapat dibahas sebagai sebuah kelompok, dan yang paling
potensial ketahanan oksidasi harus sama, hal lain dianggap sama

seperti MoSi2, dimana mempunyai utang ketahanan oksidasi mereka

untuk pembentukan skala silika murni. Kelompok ini harus mencakup
WSi2, ReSi2, dan disilicides kelompok platinum, di mana baik unsur
logam yang lebih mulia dari silikon, sehingga silikon teroksidasi
sempurna, atau oksida dari unsur logamnya volatile, sehingga hanya
SiO2 tetap di fase terkondensasi. Mekanisme oksidasi yang sama juga
harus berlaku untuk SiC dan murni Si, meskipun dalam kasus terakhir
titik leleh rendah dari elemen, bukan kemunduran sifat difusi oksida,
dan membatasi ketahanan oksidasi keseluruhan sistem. Langkahlangkah berurutan dalam oksidasi pelindung dari silisida dan fluks
steady state masing, Fi, ketika sebuah film silika sekitar murni
memberikan perlindungan yang dirangkum oleh Krier dan Gunderson.

Chromium
Mekanisme untuk peningkatan ketahanan oksidasi oleh kromium melalui
pembentukan lapisan oksida spinel padat jenis CoCr2O4 atau NiCr2O4.
Proses pengendalian laju diyakini berupa difusi ion kromium melalui
spinel, yang adalah jauh lebih lambat dari kobalt atau difusi ion nikel
melalui CoO atau skala NiO (misalnya, skala paduan terbentuk tanpa
kromium atau di tingkat kromium yang rendah).

Thermal Coating Process

Dalam melakukan prosess coating ada beberapa macam:
1. Conventiolal Flame Spray Process > Wire Flame Spray & Powder
Flame Spray
2. Elctric Arc Wire Spray
3. Plasma Spray
4. High Velocity Oxy Fuel Spray (HVOF)

Carburizing
Carburizing merupakan salah satu jenis heat treatment yang digunakan
untuk mengimprove hardenss dan durabilitas dari material. Secara
sederhana carburizing adalah proses menambahkan karbon pada suatu

permukaan baja rendah karbon yang dilakukan pada temperature

tertentu.
Case

Hardening

dapat dilakukan

dengan

proses

quenching

dari

permukaan material yang tinggi karbon sehingga mendapatkan ketahan

fatigue dan aus yang baik. Ketika kandungan karbon baja melebihi
persentase tertentu, kekerasan tidak terpengaruh dengan penambahan
karbon selanjutnya. Kedalaman case hardening dipengaruhi oleh waktu
proses carburizing dan intensitas permukaan karbon. Saat waktu
carburizing diperpanjang untuk mendapatkan peningkatan kedalaman ,
kelebihan karbida mungkin saja terbentuk. Hal ini akan menimbulkan
peningkatan residual stress. Carburized steel umumnya mempunyai
kandungan karbon sekitar 0.2% sedangkan pada bagian lapisan
carburized kangdungan karbon berada anatar 0.8 1%. Kebanyakan
proses

carburized

mengalami

deoxidized

dengan

penambahan

alumunium. Ada beberapa jenis carburizing, Pack Carburizing, Gas

Carburizing, Vacuum Carburizing, and Liquid Carburizing.
Pack Carburizing
Komponen
suatu

dibungkus

lingkungan

pada
dengan

kandungan karbon yang tinggi

seperti cast iron shavings atau
carbon

powder.

Kemudian

komponen dipanasakan dengan

menghasilkan
monoksida
merupakan

karbon
yang

reduktor.

juga
Karbon

yang bebas berdifusi pada permukaan baja. Kandungan karbon yang

dihasilkan dengan prises ini antara 0.7% sampai 1.3% tergantung
dengan lingkungan prosesnya terjadi. Kedalaman case berkisar antara
0.1-1.5 mm. Untuk mengontrol proses ini cenderung sulit karena sulit
untuk mendapatkan uniform temperature.
Gas Carburizing

Gas Carburizing secara teoritis mirip dengan pack carburizing selain dari
pasokan gas karbon monoksida ke tungku pemanas dan dekomposisi
karbon. Banyak masalah pada pack carburizing tereliminasi dalam
proses ini. Komponen diletakan pada suatu lingkungan karbon yang diisi
ulang terus menerus untuk mempertahankan kandungan karbon yang
tinggi. Gas Carburizing merupakan salah satu teknik karburasi yang
paling sukses dan populer digunakan ketika jumlah dan bagian yang
dilakukan proses carburizing besar.
Vacuum Carburizing
Proses vacuum carburizing melibatkan karburasi di lingkungan
tekanan rendah yang bebas oksigen. Atmosfer secara signifikandibuat
sederhana meskipun penutupan furnace terkadang sulit. Lingkungan
komponen tunggal yang mengandung hidrokarbon gas tidak rumit
seperti ketika metana digunakan. Karena lingkungan yang digunakan
untuk pemanasan adalah oksigen bebas, suhu karburasi dapat jauh
meningkat tanpa oksidasi permukaan. Suhu tinggi meningkatkan
kelarutan karbon dan tingkat difusi. Dengan demikian, waktu yang
diperlukan untuk kedalaman kasus dapat diminimalkan.
Liquid Carburizing
Komponen baja direndam dalam lingkungan yang kaya dengan
karbon cair. Komponen utama dalam pemandian tersebut adalah
sianida. Namun, isu-isu keselamatan telah menyebabkan komponen
non-beracun dipilih tetapi yang mencapai hasil yang sama. Komponen

diletakan dalam garam cair yang menyebabkan ada difusi karbon ke

logam. Karbon menyebar ke dalam memproduksi case hardening oleh
pendinginan yang cepat. Kasus difusi karbon mirip dengan yang
dihasilkan oleh karburasi gas. Kasus dibentuk oleh karburasi cair
memiliki kandungan karbon tinggi dan rendah nitrogen.
Metal Dusting
Metal dusting adalah peristiwa yang tergolong kepada reaksi suhu
tinggi (korosi suhu tinggi) dimana tidak diperlukan lagi media berupa
elektrolit untuk melangsungkan terjadinya reaksi. Metal dusting juga
disebut catastrophic carburization, prosesnya seperti karburasi biasa
(carburization) yang membedakan adalah adanya Nickel (Ni) pada
logam induk selain juga melindungi dari korosi suhu tinggi juga
merupakan katalis terhadap metal dusting, Nickel merupakan katalis
dalam proses Bouduard. Reaksi metal dusting terjadi antara suhu 400 800C. Fenomena metal dusting banyak menyerang logam yang
mengandung Iron (besi), Nickel (Nikel), dan Cobalt (kobalt). Reaksi metal
dusting terjadi karena fluida yang mengandung kadar CO atau C
(kabron) tinggi pada lingkungan yang bertekanan bersentuhan dengan
permukaan logam. Metal dusting tidak akan terjadi pada low alloy
steel , metal
dari metal

dusting hanya

dusting akan

akan

memecah

terjadi
logam

padanickel

alloy.

menjadi

partikel

Reaksi
yang

mengandung karbon (C), logam (M), dan oksida. Peristiwa metal

dusting banyak

terjadi

pada Coal

gasification,

reduction, dan Synthesis gas production process.

Iron

ore