Nama Anggota :
Agung Satrio Wibowo
Edward Cantona
Muqsit Bramantya
Sumirat
Tuty Indraswari
Plastik
Plastik mencakup produk polimerisasi sintetik
minuman
Plastik teknik
Tahan panas, temperatur operasi di atas 100C
Sifat mekanik bagus
Contohnya: PA, POM, PC, PBT
Aplikasi: komponen otomotif dan elektronik
gemuk)
25 ~ 30 Padat (parafin, lilin)
1000 ~ 3000Plastik(polistiren, polietilen, dll)
polipropilen, polistiren
Terdapat di alam tetapi dibuat oleh proses
buatan: karet sintetis
Polimer alami yang dimodifikasi: seluloid,
cellophane (bahan dasarnya dari selulosa tetapi
telah mengalami modifikasi secara radikal
sehingga kehilangan sifat-sifat kimia dan fisika
asalnya)
Kelebihan plastik
Kuat
Ringan
Flaksibel
Tahan Karat
Tidak Mudah Pecah
Mudah diberi warna sehingga menambah
daya tarik
Mudah dibentuk untuk berbagai fungsi
Isolator panas/listrik yang baik
Kekurangan plastik
Beberapa jenis plastik tidak tahan panas
Beberapa jenis plastik membutuhkan waktu
Pengolahan Plastik
Penemuan dan pembuatan plastik, pertama kali dilaporkan
olehDr.Montgomeriepada tahun 1843, yaitu oleh penduduk
Malaya dengan caramemanaskan getah karetkemudian dibentuk
dengan tangan. Pada tahun 1845J.Peluoze berhasil mensintesa
sululosa nitrat. Cetakanbahan plastik yang pertama,dipatenkan
oleh J.L.Baldwin pada tangal 11 Februari 1862yang disebut
denganmoldsfor making daguerreotype cases. Cetakan ini
kemudiandigunakan secara luas untukmembentuk bahan-bahan
plastik yang terdiri daricampuran getah karet dengan
berbagaibahan pengisi, humektan dan pemplastik.
Teknologi pembuatan plastik mulai dikembangkan pada tahun
1800-an. Kemudian pada tahun 1868 John Wesley Hyatt membuat
billiard ball dengan menginjeksikanseluloid ke dalam mold. John
dan Isaiah Hyatt mematenkan injection machine molding untuk
pertama kalinya pada tahun 1872.
Injection molding adalah metode pemrosesan material
termoplastik yang mana material yang meleleh karena
pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang
didinginkan oleh air kemudian material tersebut akan menjadi
dingin dan mengeras sehingga bisa dikeluarkan dari cetakan.
Molding
Unit
Injectio
n Unit
Clamping Unit
Clamping unit berfungsi untuk memegang dan mengatur
gerakan dari mold unit serta gerakan ejector saat melepas
benda dari molding unit. Pada clamping unit lah kita bisa
mengatur berapa panjang gerakan molding saat dibuka
dan berapa panjang ejector harus bergerak. Ada 2 macam
clamping unit yang dipakai pada umumnya, yaitu toggle
clamp dan hidrolik clamp.
Molding Unit
Molding unit sebenarnya adalah bagian lain
dari plastic injection machine. Molding unit
adalah bagian yang membentuk benda yang
dibuat, Secara garis besar molding unit
memiliki 2 bagian utama yaitu bagian cavity
dan core. Bagian cavity adalah bagian
cetakan yang berhubungan dengan nozzle
pada mesin, sedangkan bagian core adalah
bagian yang berhubungan dengan ejector.
Injection Unit
Injection Unit
Bagian-bagian dari injection unit adalah:
a.Motor dan transmission gear unit
b.Cylinder screw ram
c.Hopper
d.Barrel
e.Screw
f.Non return valve
d.Barrel
Barrel merupakan tempat screw dan selubung yang
menjaga aliran plastik ketika dipanasi oleh heater.
Pada bagian ini juga terdapat heater untuk
memanaskan plastik sebelum masuk ke nozzle.
e.Screw
Reciprocating screw berfungsi untuk mengalirkan
plastik dari hopper ke nozzle. Ketika screw berputar
material dari hopper akan tertarik mengisi screw yang
selanjutnya dipanasi lalu didorong ke arah nozzle.
f.Non return valve
Valve ini berfungsi untuk menjaga aliran plastik yang
telah meleleh agar tidak kembali saat screw berhenti
berputar.