Anda di halaman 1dari 46

BUKU PANDUAN METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMBANGUNAN

GERBANG TOL DAN LAJUR TRANSAKSI

PEKERJAAN PLATFORMDECK

PT. MARGA MANDALA SAKTI


Pengusahaan Jalan Tol Tangerang Merak

Dept. Peningkatan Jalan II

1. PEKERJAAN PLATFORMDECK
Platformdeck adalah bangunan konstruksi yang terdiri dari baja dan spandek,
yang berfungsi sebagai sarana mempermudah pekerjaan renovasi gerbang, seperti
tempat menyimpan material hasil bongkaran gerbang dan pekerja jatuh menimpa
kendaraan yang hendak masuk atau keluar gerbang tol.
Untuk kebutuhan material Platformdeck untuk luasan 1000 m2 yaitu 40 batang
WF 200x100x5.5x8 sebagai kolom, 70 batang WF 150x100x6x9 sebagai balok, 124
batang CNP 125x50x3.2 sebagai gordyn atau dudukan Spandek dan Spandek
Zincalume t=0.75 mm sebanyak 203 Lembar dengan ukuran 6 m2 /lembar

(a)
(b)
Gambar 1.1 (a) Lay Out Platformdeck dan (b) Detail

(a)

(b)

Gambar 1.2 (a)Dept.


Tampak
DepanJalan
danII (b) Tampak Samping
Peningkatan

2
3
4
5
6
7
8

MENENTUKAN LOKASI KOLOM


PEMBUATAN SHOP DRAWING DAN PERHITUNGAN STRUKTUR
FABRIKASI WF 200X100X5.5X8, 150X100X6X9 DAN CNP 125X50X3.2
PEMASANGAN KOLOM 200X100X5.5X8 PLATFORMDECK
PEMASANGAN BALOK WF 150X100X5.5X8 PLATFORMDECK
PEMASANGAN GORDYN CNP 125X50X3
PEMASANGAN SPANDEK T=0.75 MM
PEMASANGAN RAILLING DAN JARING

Gambar 1.3 Urutan Kerja Pekerjaan Platformdeck

Dept. Peningkatan Jalan II

Adapun langkah-langkah mendirikan platformdeck adalah sebagai berikut:


1. Menentukan Lokasi Kolom Platformdeck
Menentukan lokasi berdirinnya diberi tanda dengan pilok atau dengan cat untuk
mempermudah pada saat melakukan lokasi erection kolom

Gambar 1.4 Penentuan Lokasi Kolom Platformdeck


2. Pembuatan Shop Drawing dan Perhitungan Struktur
Sebelum kontraktor melakukan pekerjaan fabrikasi langkah sebelumnya yaitu
pembuatan gambar kerja (shop drawing) dan perhitungan struktur rangka platformdeck,
yang harus disetujui oleh pihak Owner PT. Marga Mandalasakti yang diwakili
oleh
Direksi Teknis dan Ahli Struktur dari konsultan perencana

Dept. Peningkatan Jalan II

Dept. Peningkatan Jalan II

Gambar 1.5 Gambar Kerja (Shop Drawing) Platformdeck

Gambar 1.5 Pembuatan Gambar Kerja/Shop Drawing

3. Fabrikasi WF 200x100x5.5x8, Wf 150x100x5.5x8 dan CNP 125x50x3


Fabrikasi WF 200x100x5.5x8 sebagai kolom, WF 150x100x5.5x8 sebagai balok dan
CNP 125x50x3 sebagai Gordyn dengan ukuran sesuai dengan gambar kerja yang
sudah disetujui oleh Owner dan Konsultan Pengawas. Adapun ketinggian yang
disyaratkan yaitu 5 meter dari permukaan jalan existing (terdahulu).

Gambar 1.6 Fabrikasi Plat Dudukan Kolom Platformdeck

4. Pemasangan Kolom WF 200x100x5.5x8


Memasang kolom WF 200x100x5.5x8 Platformdeck yang sudah ditentukan
titiknya, diperkuat dengan dynabolt 10mm, dynabolt yang tertanam pada beton
sebanyak 4 buah/kolom.

Gambar 1.7 Pemasangan Kolom Platformdeck

5. Pemasangan Balok 150x100x6x9


Memasang balok WF150x100x6x9 untuk mengikat antar kolom Platformdeck
disertakan perkuatan dengan besi Siku 50x50x3, adapun lebar antar kolom 5 meter
supaya tidak mengganggu lalu lintas di gerbang tol existing

Dept. Peningkatan Jalan II

Gambar 1.8 Pemasangan Balok Platformdeck

5. Pemasangan Gordyn CNP 125x50x3


Memasang gordyn CNP 125x50x3 tujuannya sebagai pengurang beban yang
diterima oleh balok WF serta sebagai tempat mengikat spandek zincalume

Gambar 1.9 Pemasangan Gordyn Platformdeck

6. Pemasangan Spandek t = 0.75 mm


Apabila CNP 125x50x3 sudah terpasang, pemasangan spandek ketebalan =
0.75 mm bisa dikerjakan

Gambar 1.10 Pemasangan Spandek Platformdeck


Dept. Peningkatan Jalan II

7. Pemasangan Railling dan Jaring Pengaman Proyek.


Apabila rangka penyusun platformdeck sudah terpasang, untuk melindungi para
pekerja berjalan ditepi plaformdeck tidak jatuh maka perlu dilakukan
pemasangan railling dan jaring proyek

Gambar 1.10 Pemasangan Railing dan Jaring Pengaman Proyek

Untuk menjaga kualitas pekerjaan platformdeck adanya pengecatan zincromat


sebelum pengecatan finishing, guna mencegah adanya korosi/ karatan yang dapat
menyebabkan menurunnya kekuatan struktur baja.
Untuk mencegah terjadinya kecelakaan lalu lintas seperti ditabrak oleh mobil
besar, maka diperlukan pemasangan rambu lalu lintas batas ketinggian 5 meter dan
batas lebar kendaraan yaitu 2,9 meter. Rambu tersebut dipasang pada railling
plaformdeck

Dept. Peningkatan Jalan II

BUKU PANDUAN METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMBANGUNAN


GERBANG TOL DAN LAJUR TRANSAKSI

PEKERJAAN PONDASI BORE PILE DAN PEDESTAL

PT. MARGA MANDALA SAKTI


Pengusahaan Jalan Tol Tangerang Merak

Dept. Peningkatan Jalan II

2. PEKERJAAN PONDASI BORE PILE DAN PEDESTAL


Pondasi Bore Pile adalah pondasi yang terlebih dahulu mengebor tanah
berdiameter dan kedalaman yang ditentukan, diberi tulangan besi D13 dan 8 serta
diisi beton K-250, untuk kondisi yang sesuai rencana, pondasi mengacu desain awal
yakni menggunakan desain pondasi Bored Pile. Sedangkan untuk kondisi tanah
keras (batu), maka desain pondasi disesuaikan (menggunakan pondasi tapak atau
sesuai rekomendasi tenaga ahli sesuai perhitungan struktur).

(a)
(b)
Gambar 2.1 (a) Denah Pondasi, (b) Potongan Bore Pile dan Pedestal
Sebelum pelaksanaan pekerjaan bored pile dimulai, yang harus dilakukan adalah
sebagai berikut :
1. Melakukan test pit pada area pondasi, untuk memastikan kondisi dan jenis
tanah existing yang tertutup struktur beton island.
2. Melakukan investigasi (test) tanah yakni Sondir dan Boring, sebagai data
pendukung desain analisa pondasi yang akan digunakan.
Sesuai dengan kondisi tanah yang ada, maka pada pelaksanaan pemboran ini
digunakan sistem bor basah (wash boring) yaitu dengan menggunakan air dengan
tujuan untuk menghancurkan material tanah dan untuk mencegah

Dept. Peningkatan Jalan II

10

terjadinya kelongsoran pada lubang bor (stabilisasi dinding lubang). Secara umum
tahapan pelaksanaan pemboran adalah sebagai berikut :
a. Pemboran menggunakan mata bor Cross Bit dan dibantu dengan semprotan air
(lumpur lempung plastik bisa diperlukan). Yang mengalir dari bak sirklasi melalui
bor untuk menghancurkan tanah tersebut dapat terangkat keluar.
b. Setelah pemboran sudah mencapai elevasi ujung bawah tiang bor (toe level),
dilakukan Pembersihan (Cleaning) dengan mengganti mata bor cross bit dengan
spiral Pembersih (Auger Bit) untuk jenis tanah Lanau atau Lempung. Bila tanah
berupa Lapisan Pasir, maka digunakan Bucket Pembersih (Cleaning Bucket).
c. Proses cleaning akhir tersebut dilakukan untuk mengangkat sisa-sisa cutting
tanah yang masih tertinggal atau mengangkat endapan pasir yang masih
tertinggal di dasar lubang bor.
Dengan sistem pengendalian Mutu (Quality Control) ini, diharapkan semua sisa
pemboran (soil cutting) dapat terangkat dan lubang diharapkan telah benar-benar
bersih. Tahap ini adalah tahap akhir dari pemboran

Gambar 2.2 Metode Wash Boring

Dept. Peningkatan Jalan II

11

1
2
3
4

5
6
7
8
9
10
11
12

MENENTUKAN LOKASI PONDASI

PEKERJAAN PEMBUATAN SHOP DRAWING


PENGGALIAN TANAH
PENGATURAN ALAT BOR
PENGEBORAN DAN FABRIKASI TULANGAN BORE PILE
MEMASANG TREMI
MEMASANG TULANGAN BORE PILE
PENGECORAN BORE PILE
FABRIKASI BESI PEDESTAL DAN PILECAP
PEMASANGAN BESI PEDESTAL DAN PILECAP SERTA ANGKUR
PEMASANGAN BEKISTING PEDESTAL DAN PILECAP
PEMBONGKARAN BEKISTING PEDESTAL
Gambar 2.3 Urutan Kerja Pekerjaan Pondasi

Dept. Peningkatan Jalan II

12

Untuk langkah-langkah pelaksanaan pekerjaan pondasi bore pile dan pedestal adalah
sebagai berikut:
1. Penentuan Lokasi Pondasi
Menentukan lokasi pondasi yang hendak digali sesuai dengan gambar rencana apabila
lokasi rencana tertutup oleh tollbooth exiting, maka perlu pengangkutan tollbooth ke
lokasi yang sudah ditentukan

Gambar 2.4 Penentuan Lokasi Pondasi dan Pengangkatan Tollbooth Existing


2. Pembuatan Gambar Kerja (Shop Drawing)
Membuat shop drawing untuk mempermudah pelaksanaan pekerjaan seperti pola
potong besi dan kedalaman penggalian tanah, shop drawing tersebut harus disetujui
oleh Owner diwakili oleh Direksi Teknis dan Team Leader konsultan pengawas

Dept. Peningkatan Jalan II

13

Dept. Peningkatan Jalan II

14

Gambar 2..5 Pembuatan Shop Drawing/Gambar Kerja

3. Penggalian Tanah
Sebelum melakukan penggalian pondasi, pastikan daerah penggalian dikelilingi oleh
papan untuk menutupi material penggalian terkena pengguna jalan yang melintas,
untuk pembuangan hasil penggalian sudah ditentukan lokasinya. Apabila daerah
tersebut sudah tertutup dan aman maka penggalian tanah dapat dikerjakan,
kedalaman penggalian tanah sesuai dengan gambar kerja yang sudah disetujui oleh
konsultan pengawas dan owner

Gambar 2.6 Penggalian Tanah

4. Pengaturan Alat Bor


Apabila kedalaman penggalian sudah sesuai dengan gambar kerja / shop drawing,
dan lokasi sudah bersih dari sisa penggalian tanah, pekerjaan persiapan dengan
melakukan pengaturan mesin alat bor di lokasi yang hendak dibor bisa dilaksanakan.

Gambar 2.7 Pekerjaan Pengaturan Mesin Bor

Dept. Peningkatan Jalan II

15

5. Pekerjaan Pengeboran dan Fabrikasi Tulangan Bore Pile


Setelah mesin alat bor sudah selesai diatur, maka melakukan pengeboran sampai
kedalaman yang direncanakan. Dalam hal ini kontraktor harus menyiapkan mobil
khusus untuk menghisap dan mengangkut hasil pengeboran untuk dibuang ke
lokasi yang sudah ditentukan, sementara pekerja yang lain fabrikasi besi sebagai
tulangan untuk bore pile, untuk tulangan utama adalah besi D13 sedangkan untuk
tulangan sengkang berbentuk spiral adalah besi 8.

(a)
(b)
Gambar 2.8 (a) Pekerjaan Pengeboran dan (b) Fabrikasi Besi Bore Pile

6. Pemasangan Pipa Tremie


Setelah kedalaman bor sudah sesuai dengan shop drawing/gambar kerja, maka
pemasangan pipa tremie bisa dilakukan untuk keluarkan lumpur yang ada
di lokasi pengeboran

Gambar 2.9 Pemasangan Pipa Tremie

Dept. Peningkatan Jalan II

16

7. Pemasangan Besi Tulangan Bore Pile.


Pemansangan besi tulangan haruslah sesuai dengan gambar kerja, karena
mempengaruhi tebal selimut beton pada bore pile

Gambar 2.10 Pemasangan Besi Bore Pile

8. Pengecoran Bore pile


Pengecoran Bore Pile sesuai gambar kerja yang sudah disetujui oleh konsultan
pengawas dan owner dengan mutu beton K-250, dalam pengecoran ini
menggunakan pipa tremie untuk mempermudah memasukkan beton ke dalam
dasar tanah

Gambar 2.11 Pengecoran Bore Pile

9. Fabrikasi dan pemasangan besi tulangan utama D22 dan tulang sengkang adalah
D13 untuk Pilecap dan Pedestal kolom serta pemasangan angkur kolom pada
gambar kerja yang sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Owner

Gambar 2.12 Fabrikasi dan Pemasangan Besi Pilecap dan Pedestal


Dept. Peningkatan Jalan II

17

10. Pemasangan Bekisting Pedestal dan Pilecap


Pembuatan dan pemasangan harus sesuai dengan gambar kerja, supaya
ukuran dan jumlah material penyusun bekisting kuat ketika menahan Campuran
Beton .

(a)

(b)

Gambar 2.13 (a) Pemasangan Bekisting Pilecap dan (b) Pedestal

11. Pengecoran Pilecap dan Pedestal


Pengecoran pilecap dan pedestal sampai elevasi yang ditentukan pada gambar
kerja yang dengan mutu beton K-250 atau sesuai dengan PerhitunganStruktur
yang sudah disetujui oleh Owner dan Konsultan Perencana.

Gambar 2.14 Pengecoran Pedestal Dan Pilecap

12. Pembongkaran Bekisting Pedestal


Setelah beton sudah keras, bekisting mulai dibongkar serta mulai perawatan
dengan karung basah selama umur minimal 7 hari

Dept. Peningkatan Jalan II

18

Gambar 2.15 Bongkar Bekisting Pedestal

Untuk menjaga kualitas beton dan besi tulangan pada pekerjaan pedestal dan bore
pile perlu dilakukan pengujian uji tekan untuk beton sedangkan uji tarik untuk besi. Hasil
pengujian harus sesuai dengan spesifikasi umum pekerjaan dalam dokumen kontrak.

Gambar 2.16 Uji Tarik Besi

Gambar 2.17 Uji Tekan Beton

Dept. Peningkatan Jalan II

19

Pengujian pondasi bore pile dapat dilakukan dengan test PDA (Pile Driving
Analyzer) ketika umur beton sudah 21 hari , test PDA berfungsi untuk mengetahui
daya dukung pondasi terhadap beban yang diterima oleh pondasi bore pile, hasil test
PDA dibandingkan dengan desain rencana .

Dept. Peningkatan Jalan II

20

BUKU PANDUAN METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMBANGUNAN


GERBANG TOL DAN LAJUR TRANSAKSI

PEKERJAAN BAJA

PT. MARGA MANDALA SAKTI


Pengusahaan Jalan Tol Tangerang Merak

Dept. Peningkatan Jalan II

21

3. PEKERJAAN STRUKTUR BAJA


Pekerjaan struktur baja pada Proyek Pembangunan Gerbang Tol Dan Lajur
Transaksi Tangerang Merak merupakan pekerjaan utama dari lingkup pekerjaan di
proyek ini. Kondisi struktur baja gerbang existing, di bongkar dan kemudian di ganti
dengan struktur baja baru. Hanya kolom utama yang dipertahankan yang kemudian
akan di hubungkan dengan struktur kolom baja yang baru. Pentingnya strukutur baja
ini berkaitan dengan pekerjaan lain yaitu Pekerjaan Pemasangan Alumunium
Composite Panel (ACP) dan Mekanikal Elektrikal (ME), artinya sebelum pelaksanaan
pekerjaan struktur baja selesai, pelaksanaan pemasangan ACP dan ME tidak bisa
dikerjakan. Sehingga jika terjadi keterlambatan akan sangat berpengaruh ke
pekerjaan berikutnya.

Gambar 3.1 Tampak Atas

Dept. Peningkatan Jalan II

22

Dept. Peningkatan Jalan II

23

Gambar 3.2 Potongan Melintang Struktur Baja

Gambar 3.3 3D Struktur Baja


Dept. Peningkatan Jalan II

24

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

PEKERJAAN SURVEI LOKASI PEKERJAAN


PEMBUATAN SHOP DRAWING DAN PERHITUNGAN STRUKTUR
PENGADAAN DAN UJI MATERIAL

FABRIKASI KOLOM, BALOK DAN GORDYN


PEMBONGKARAN GERBANG TOL EXISTING
MOBILISASI KOLOM, BALOK, GORDYN
PEKERJAAN ERECTION DAN ACCESORIES SERTA RANGKA LISTPLANK
PEKERJAAN KUNCI MOMEN

PeKERJAAN GROUTING KOLOM


PEKERJAAN FINISHING

Gambar 3.4 Urutan Kerja Pekerjaan Struktur Baja

Untuk langkah-langkah pelaksanaan pekerjaan struktur baja adalah sebagai berikut:


1. Pekerjaan Survei Lokasi Pekerjaan
Mengingat bahwa struktur kolom existing lama masih dipergunakan, Tahapan
pertama yang harus dilakukan kontraktor pelaksana adalah mengecek kondisi
struktur baja existing yang masih dipergunakan. Pengecekan meliputi : pengukuran
jarak as antar kolom dan pengecekan profil baja existing. Setelah dilakukan
pengukuran, kemudian dituangkan dalam gambar kerja masing-masing jarak antar
kolom existing, karena akan mempengaruhi panjang bentang balok antar kolom,
dimana jarak antar kolom harus mengikuti kondisi existing

Dept. Peningkatan Jalan II

25

Gambar 3.5 Pekerjaan Survei Lokasi

2. Pembuatan Shop Drawing dan Perhitungan Struktur


Dari dokumen gambar perencanaan yang ada dan hasil survey kondisi gerbang
existing, kontraktor pelaksana harus mengajukan shop drawing kepada konsultan
pengawas. Untuk dasar proses fabrikasi dan erection diperlukan gambar kerja yang
detail (shop drawing) dan perhitungan struktur. Shop drawing dan perhitungan
struktur dibuat berdasarkan desain drawing/construction drawing dari Konsultan
Perencana. Yang kemudian didiskusikan bersama dengan pihak konsultan
pengawas untuk di cek kesesuaian gambarrnya yang kemudian akan di setujui
(approved).
Setelah shop drawing dan perhitungan struktur disetujui (approved) oleh
Konsultan dan Pihak PT. Marga Mandalasakti, maka selanjutnya gambar tersebut
dipakai sebagai acuan dalam proses fabrikasi dan erection

Gambar 3.6 Pekerjaan Pembuatan Shop Drawing

Dept. Peningkatan Jalan II

26

Gambar 3.7 Penjelasan Umum dan Pembebanan Pada Etabs

Gambar 3.8 Input Data Beban Pada Etabs

Gambar 3.9 Output Data Etabs

Dept. Peningkatan Jalan II

27

3. Pengadaan dan Uji Material


Pengadaan material struktur baja untuk proyek gerbang ini mengacu ke gambar
perencanaan dan shop drawing, menggunakan material yang telah ditetapkan dalam
dokumen perencanaan dan Rencana Kerja dan Syarat (RKS). Sebelum pengadaan
material, kontraktor pelaksana terlebih dahulu mengajukan persetujuan material
dengan memperlihatkan sample atau langsung melihat stok material di gudang,
disertai dengan Mill Sheet material baja tersebut sebagai acuan. Setelah pengajuan
material disetujui oleh pihak Konsultan Pengawas dan pihak PT. Marga
Mandalasakti, kontraktor dizinkan untuk melakukan pengadaan material sesuai
spesifikasi dan kebutuhan pada proyek ini

Gambar 3.10 Pengadaan dan Pengujian Material

4. Fabrikasi Kolom, Balok dan Gordyn


Pekerjaan fabrikasi struktur baja dilaksanakan di workshop. Selama proses
fabrikasi, ditentukan beberapa kali inspeksi (kunjungan) langsung ke workshop
dimana inspeksi dilakukan untuk memastikan proses fabrikasi berjalan sesuai
prosedur, memastikan kualitas pengelasan, dan mengetahui perkembangan proses
fabrikasi apakah sesuai dengan target waktu penyelesaian fabrikasi. Fabrikasi
dilakukan berdasarkan shop drawing yang telah disetujui Setiap kunjunga inspeksi
diikuti oleh Konsultan Pengawas, pihak PT. Marga Mandalasakti, bersama-sama
dengan pihak Kontraktor Pelaksana. Hasil kunjungan dituangkan dalam berita acara
bersama termasuk progres kemajuan fabrikasi di workshop
Struktur baja yang difabrikasi yaitu
Rafter WF 900*300*11*17
Kolom HB 350*350*12*19
Balok WF 250*125*6*9
Balok HCB 600*200*11*17

Dept. Peningkatan Jalan II

28

Gambar 3.11 Fabrikasi Kolom, Balok Dan Gordyn

5. Pembongkaran Gerbang Tol Existing


Kondisi struktur baja gerbang existing dibongkar dan kemudian diganti dengan
struktur baja baru. Hanya kolom utama yang dipertahankan yang kemudian akan
di hubungkan dengan struktur kolom baja yang baru. Hasil pembongkaran
gerbang harus dikembalikan kepada pihak PT. Marga Mandalasakti.

Gambar 3.12 Pembongkaran Gerbang Tol Existing

6. Mobilisasi Kolom, Balok dan Gordyn


Yang dimaksud dengan mobilisasi adalah pengiriman atau pengerahan
sumber daya manusia, barang/material, alat,sarana prasarana yang dibutuhkan
dalam rangka mengoperasikan suatu proyek sesuai scope dan persyaratan yang
diminta. Mobilisasi dilaksanakan sesuai dengan jadwal pelaksanaan proyek.
Mobilisasi/pengiriman material baja dari workshop ke site proyek dengan
menggunakan trailler dan truck (tronton). Sebelum dilakukan pengangkutan material,
dipastikan bahwa proses fabrikasi sudah sempurna, dan diberikan peng kode-an
material sesuai dengan gambar kerja, untuk memudahkan proses penempatan
material dan proses pemasangan di lokasi proyek.
Dept. Peningkatan Jalan II

29

Gambar 3.13 Mobilisasi Kolom, Balok Dan Gordyn

7. Pekerjaan Erection dan Pemasangan Accesories


Pekerjaan Erection baja atau pemasangan struktur baja harus dilaksanakan
sesuai dengan Metode Pelaksanaan yang telah disepakati bersama dengan pihak
konsultan pengawas dan direksi teknis PT. Marga Mandalasakti Pelaksanaan
pemasangan pekerjaan Struktur Baja harus mengutamakan faktor keselamatan
kerja, dengan mengikuti prosedur K3 yang telah disepakati dan telah menjadi
standarisasi di PT. Marga Mandalasakti. Mengingat area kerja di proyek ini adalah
gerbang tol yang tetap beroperasional selama proyek ini berlangsung. Kontraktor
pelaksana juga harus mengajukan strategi manajemen trafic di gerbang untuk
mengantisipasi terjadinya kemacetan pada area gerbang di saat proses erection
berjalan. Koordinasi juga harus dijalankan dengan pihak operasional gerbang
sehingga strategi pemasangan bisa disesuaikan pada waktu-waktu tertentu dengan
pertimbangan kelancaran lalu lintas di gerbang. Erection struktur baja menggunakan
Mobile Crane kapasitas minimal 35 Ton atau sesuai rekomendasi Direksi Teknis dan
Konsultan Pengawas.
Tahap-tahap erection adalah sebagai berikut (sesuai urutan) :
a. Pemasangan kolom baru HB 350x350x12x19

Gambar 3.14 Pemasangan Kolom baru


Dept. Peningkatan Jalan II

30

b. Pemasangan kolom tambahan WF 500x200x10x16

Gambar 3.15 Pemasangan Kolom Tambahan


c. Pemasangan balok pengaku antar kolom HCB 600x200x11x17

Gambar 3.16 Pemasangan Balok Pengaku Antar Kolom

d. Pemasangan rafter 900x300x11x17

Gambar 3.17 Pemasangan Pemasangan Rafter

Dept. Peningkatan Jalan II

31

e. Pemasangan Balok Kantilever HCB 600x200x11x17

Gambar 3.18 Pemasangan Balok Kantilever

f.

Pemasangan sling/hanger 16mm

Gambar 3.19 Pemasangan Sling/Hanger

g. Pemasangan balok sisi luar balok WF 250x25x6x9

Gambar 3.20 Pemasangan Balok Sisi Luar


Dept. Peningkatan Jalan II

32

h. Pemasangan acessories ( gordyn, trekstang, talang)

Gambar 3.21 Pemasangan Gordyn, Trekstang dan Talang Datar

i.

Pemasangan rangka listplank dan rangka dudukan Variable Message Sign


(VMS)

Gambar 3.22 Pemasangan Rangka Listplank dan Dudukan Vms

Dept. Peningkatan Jalan II

33

8. Pekerjaan Kunci Momen


Setelah rangka baja sudah terpasang semua, pekerjaan kunci momen bisa
dikerjakan. Kunci momen (torque wrench) berfungsi untuk menyeragamkan
kekencangan mur atau baut sesuai dengan ukuran kekencangan tertentu.
Pada kunci momen bagian ujungnya bisa dipasang kunci soket sesuai dengan
ukuran mur atau baut yang akan dikencangkan. Sedangkan pada ujung yang lain
(dekat dengan handle kunci momen) terdapat jarum penunjuk dan angka-angka
yang menunjukkan nilai kekencangan dari mur atau baut yang dikencangkan.
Apabila kekencangan baut sudah sesuai dengan rencana maka kunci momen akan
tidak bisa diputar.

Gambar 3.23 Pekerjaan Kunci Momen Pada Baut

9. Pekerjaan Grouting Tiang Kolom


Grouting tiang kolom berfungsi mengisi celah antara base plate kolom dengan
angkur pada pedestal, setelah groutingan sudah mengeras maka bekisiting bisa
dibongkar.

Gambar 3.24 Pekerjaan Grouting Kolom

Dept. Peningkatan Jalan II

34

10. Pekerjaan Finishing / Penyelesaian


Pekerjaan finishing adalah pekerjaan akhir setelah tahapan erection selesai yakni
meliputi pekerjaan pengecatan ulang seluruh permukaan struktur baja baru dan kolom
baja existing dengan ketebalan 1 (satu) mikron Setelah itu dilakukan pengecekan
ulang (Check List) seluruh pekerjaan baja oleh Konsultan Pengawas, PT. Marga
Mandalasakti dan Kontraktor Pelaksana. Kemudian seluruh struktur baja rafter
dilakukan pengecekan elevasi, untuk memastikan bahwa elevasi rafter sudah sesuai
dengan gambar kerja (shop drawing) yang sudah disetujui oleh Direksi Teknis PT.
Marga Mandalasakti dan Team Leader Konsultan Pengawas. Jika elevasi masih
belum sesuai, pihak Kontraktor pelaksana harus memperbaiki pekerjaan pemasangan
rafter untuk memastikan struktur listplank telah membentuk lengkungan sesuai
desain. Setelah pekerjaan dinyatakan diterima, Kontraktor Pelaksana baru di ijinkan
melanjutkan tahapan pelaksanaan pekerjaan berikutnya yakni pelaksanaan pekerjaan
pemasangan Aluminium Composite Panel (ACP).

Gambar 3.25 Pekerjaan Finishing

Untuk menjaga kualitas pekerjaan baja dengan adanya pengecatan zincromat


sebelum pengecatan finishing, guna mencegah adanya korosi/karatan yang dapat
menyebabkan menurunnya kekuatan struktur baja.
Untuk menjaga kualitas pengelasan, perlu adanya test uji pengelasan bertujuan
untuk mengetahui adanya cacat retak rambut pada hasil pengelasan. Cara
pengujiannya yaitu dengan memyemprot hasil pengelasan menggunakan pilok.

Dept. Peningkatan Jalan II

35

BUKU PANDUAN METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMBANGUNAN


GERBANG TOL DAN LAJUR TRANSAKSI

PEKERJAAN PEMASANGAN ACP

PT. MARGA MANDALA SAKTI


Pengusahaan Jalan Tol Tangerang Merak

Dept. Peningkatan Jalan II

36

4. PEKERJAAN PEMASANGAN ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL (ACP)


Tahapan pelaksanaan pekerjaan ACP baru bisa dilakukan setelah pemasangan
struktur baja Canopy selesai dikerjakan. Yang harus dilakukan diawal adalah
berkoordinasi dengan Kontraktor Pelaksana terkait sub kontraktor yang akan dipilih
untuk mengerjakan pekerjaan ini. Pihak sub kontraktor harus dipilih dengan tepat
berdasarkan pengalaman yang dimiliki mengingat pelaksanaan pemasangan ACP
untuk gerbang Canopy memiliki tingkat kesulitan yang cukup tinggi, dimana listplank
canopy memiliki bentuk lengkungan dengan masing-masing bagian memiliki
koordinat (x,y,z) yang berbeda-beda.
Pemanggilan Sub kontraktor untuk berkoordinasi bersama dengan pihak
Konsultan pengawas dan Pihak PT. Marga Mandalasakti untuk memastikan bahwa
sub kontraktor memiliki pengalaman dan kemampuan yang cukup untuk
melaksanakan pekerjaan ini.
Untuk memastikan bahwa sub kontraktor mempunyai kemampuan pekerjaan
sesuai yang diharapkan, juga perlunya melakukan inspeksi ke workshop sub
kontraktor dan juga melihat hasil pekerjaan yang pernah mereka kerjakan di proyek
lain. Keterkaitan ketersediaan material ACP yang digunakan dalam proyek ini juga
perlu dipastikan.

Dept. Peningkatan Jalan II

37

PEKERJAAN SURVEI LOKASI PEKERJAAN

PEMBUATAN SHOP DRAWING / GAMBAR KERJA

PENGADAAN MATERIAL DAN RANGKA HOLLOW

PEMBUATAN MARKING LENGKUNGAN LISTPLANK

PEMASANGAN RANGKA ACP LISTPLANK

PEMASANGAN ACP LISTPLANK

PEKERJAAN FABRIKASI RANGKA DAN ACP PLAFOND

PEKERJAAN PEMASANGAN RANGKA ACP PLAFOND

PEKERJAAN PEMASANGAN ACP PLAFOND (PERFORATED DAN


NON PERFORATED)

10

PEKERJAAN PEMASANGAN RANGKA ACP KOLOM

11

PEKERJAAN PEMASANGAN ACP KOLOM

12

PEKERJAAN SEALENT ACP

Gambar 4.1 Urutan Kerja Pekerjaan Alumunium Composite Panel (ACP)

Dept. Peningkatan Jalan II

38

Untuk langkah-langkah pelaksanaan pekerjaan pemasanangan acp adalah sebagai


berikut:
1. Pekerjaan Survei Lokasi Pekerjaan
Untuk mempermudah pengerjaan pembuatan shop drawing dalam pelaksanaan
pemasangan acp maka diperlukan pekerjaan survey lokasi dan elevasi. Tinggi
listplank ACP disesuaikan dengan desain dari konsultan perencana .

Gambar 4.2 Pekerjaan Survei Lokasi

2. Pembuatan Shop Drawing


Untuk dasar proses pengadaan material dan pemasangan ACP diperlukan
gambar kerja yang detail (shop drawing). Shop drawing dibuat berdasarkan desain
drawing / construction drawing dan harus dicek bersama dan disetujui (approved)
oleh Konsultan dan Pihak PT. MMS. Pengecekan gambar ACP harus teliti dan
disesuaikan dengan gambar struktur baja. Untuk mendapatkan hasil tampak yang
bagus, pembagian modul panel acp harus cermat sehingga modul yang terbentuk
utuh tidak ada modul sisa. Dengan jarak antar kolom yang beragam mengikuti
kondisi existing, penentuan pola modul harus di atur sedemikian rupa sehingga
mendapatkan modul yang utuh.

Gambar 4.3 Pekerjaan Pembuatan Shop Drawing


Dept. Peningkatan Jalan II

39

Dept. Peningkatan Jalan II

40

Gambar 4.3 Pekerjaan Pembuatan Shop Drawing

3. Pengadaan Material
Pengadaan material meliputi : ACP dengan ketebalan 4 mm (allumunium
thicknes 0,5 mm) warna Silver dan Orange. Plafond Perforated menggunakan ACP
warna Putih, Rangka Hollow Allumunium 40/40, Sealent Warna Abu-abu dan
Orange, Siku penggantung Plafond dengan mur baut, membran hitam pelapis
Plafond perforated.

Gambar 4.4 Pengadaan Material

4. Pembuatan Marking Lengkungan Listplank


Dasar pemasangan rangka Listplank ACP yang memiliki bentuk lengkung
(curve) adalah marking curve pinjaman 1 atau 2 m yang dibuat pada atap Canopy
dan marking lengkung (curve) pada atap bangunan sesuai posisi listplank. Atas
dasar acuan tersebut, penetuan lengkung arah x dan z bisa didapatkan. Untuk titik y
atau elevasi, bisa ditentukan sesuai gambar rencana dengan membuat elevasi
pinjaman arah y. Berdasarkan titik-titik tersebut, rangka listplank bisa terbentuk
sesuai dengan gambar rencana:

Gambar 4.5 Pembuatan Marking


Dept. Peningkatan Jalan II

41

5. Pemasangan Rangka Acp Listplank


Pemasangan rangka listplank mengikuti hasil marking sedangkan untuk rangka
listplank tersusun oleh CNP 125x50x3.2 dan rangka hollow 40x40. Pemasangan
rangka listplank harus sesuai dengan gambar kerja karena mempengaruhi pekerjaan
rangka plafond dan rangka vms, maka rangka listplank harus di tinjau cara
pemasangannya.

Gambar 4.6 Pemasangan Rangka Acp Listplank

6. Pemasangan Acp Listplank


Untuk pemasangan ACP area listplang, mengingat bahwa bentuk gerbang
adalah melengkung dan mempunyai panjang yang berbeda-beda, maka proses
pembuatan modul ACP tidak bisa dilakukan dengan ukuran yang sama. Untuk
mendapatkan hasil yang bagus dan presisi, harus menyesuaikan ukuran di
lapangan, sehingga antar modul acp yang satu dengan yang lainnya mempunyai
jarak yang presisi sesuai jaran nat. Untuk lebar nat, dipastikan bahwa untuk acp
canopy gerbang menggunakan jarak nat rapat (+/- 5mm)
Untuk pemasangan modul ACP berikutnya yakni plafond dan balok orange, tidak
bisa dilakukan sebelum ACP listplank selesai terpasang, terutama listplank area
depan atau muka. Pada saat pembuatan modul listplank, potongan modul harus ada
di atas sejajar atap, tidak pada posisi tekukan. Hal ini untuk mengantisipasi jangan
sampai bocor pada saat hujan di area tekukan atau sudutan

Dept. Peningkatan Jalan II

42

Gambar 4.7 Pemasangan Rangka Acp Listplank

7. Fabrikasi Rangka Plafond, ACP Plafond dan Rangka Varible Message Sign
(VMS)
Pekerjaan fabrikasi rangka dan ACP plafond serta rangka VMS dikerjakan di
platformdeck pada lokasi masing-masing gerbang tol, tujuannya supaya bisa ukuran
dan perletakannya sesuai dengan gambar kerja.

Gambar 4.8 Fabrikasi Rangka Dan Acp Plafond

8. Pemasangan Rangka Acp Plafond dan Rangka Varible Message Sign (VMS)
Setelah pemasangan rangka listplang dan pemasangan modul ACP listplank,
pemasangan rangka plafond bisa dilanjutkan. Dengan adanya drop antara listplank
dan plafond (15 cm), dan setelah rangka hollow listplank terpasang, pemasangan
rangka plafond perforated bisa dikerjakan. Dipastikan bahwa elevasi plafond sesuai
dengan gambar rencana
Pada saat pekerjaan pemasangan rangka plafond bisa dikerjakan pemasangan
kabel-kabel untuk pekerjaan Mekanikal dan Eletrikal (ME), untuk mempermudah
pengerjaan elektrikal

Dept. Peningkatan Jalan II

43

Gambar 4.9 Pemasangan Rangka ACP plafond

9. Pekerjaan Pemasangan ACP Perforated dan Orange


Setelah rangka plafond dipasang, pemasangan plafond perforated bisa
dilakukan. Untuk mendapatkan pola plafond perforated yang maksimal, ditentukan
startpoint pemasangan yakni di tengah-tengah antara jarak bentang kolom. Pola
plafond sesuai dengan gambar adalah 2,40 x 1,18 m dan atau disesuaikan dengan
kondisi lapangan .
Pemasangan ACP Orange area VMS dilakukan bersamaan dengan
pemasangan ACP plafond perforated karena menjadi satu kesatuan hanya dibatasi
drop plafond 15 cm. Pertemuan antara ACP orange dengan Plafond harus di
pastikan pola modul pertemuan, sehingga secara visual terlihat berimbang dan
bagus.
Untuk pemasangan ACP Orange balok memanjang tengah canopy, bentuk ACP
adalah melengkung. Sehingga modul ACP harus dilakukan proses bending.
Sehingga ACP terbentuk melengkung sesuai dengan gambar perencanaan

Gambar 4.10 Pemasangan ACP Plafon Perforated dan ACP Orange

Dept. Peningkatan Jalan II

44

10. Pemasangan rangka acp kolom.


Setelah ACP plafond perforated dan orange selesai dikerjakan, maka rangka
ACP untuk kolom bisa dikerjakan untuk material yang menyususun rangka acp
kolom yaitu CNP 125x50x3.2 dan rangka hollow 40x40 dalam pekerjaan ini
disertakan juga pekerjaan plumbing yaitu pemasangan pipa untuk pembuangan air
hujan.

Gambar 4.11 Pemasangan Acp Plafon Perforated Dan Acp Orange

11. Pemasangan ACP Kolom


Setelah rangka ACP, kabel-kabel dan pipa pembuangan sudah terpasang maka
ACP bisa dipasang sesuai gambar kerja (shop drawing)

Gambar 4.12 Pemasangan Acp Kolom

Dept. Peningkatan Jalan II

45

12. Pekerjaan Pengisian Sealent ACP


Pemasangan sealent pada pertemuan antar modul, untuk ACP Silver,
menggunakan sealent warna abu-abu. Dan untuk pertemuan antar modul ACP
orange menggunakan sealent warna orange. Jarak atau tebal sealent antar modul
ACP untuk canopy menggunakan jarak rapat (+/- 5 mm). Pemasangan sealent harus
dipastikan rapat dan padat untuk mencegah terjadinya kebocoran pada saat hujan.
Terutama lokasi di listplank dan flashing atas, pemasangan sealent harus benarbenar diawasi agar maksimal. Sebelum dilakukan proses sealent, dipasang isolatif
agar sealent tidak mengotori modul ACP dan mendapatkan hasil yang rapih dan
presisi

Gambar 4.13 Pemasangan Silen Acp

Untuk menjaga kualitas warna ACP dari kusam akibat asap atau debu dari
kendaraan, yaitu dengan perawatan secara berkala setiap 6 bulan sekali untuk lokasi
yang sulit dijangkau, sedangkan untuk acp pada kolom dan tollbooth sebaiknya
dirawat setian 3 bulan sekali dengan cairan pembersih yang mengandung PH netral.

Dept. Peningkatan Jalan II

46