KOMPAKSI (PEMADATAN)

BUBUK LOGAM
Dalam rangka agar sepenuhnya memahami kemungkinan dan keterbatasan
Pemadatan bubuk,tidak hanya perlu untuk mempelajari fenomena empiris dari
proses ini, tetapi juga untuk mengungkapkan mekanisme dasarnya.

DAFTAR ISI
Pendahuluan
4.1 Density - Porositas - Pemadatan Tekanan
4.2 Tekanan Radial Tekanan Axial
4.3 Distribusi Densitas Axial
4.4 Pelepasan Paksa dan Gaya Balik
Referensi

Pendahuluan
Pembentukan komponen sinter dimulai dengan densifikasi bubuk logam
dalam kekakuan memiliki rongga kontur yang kurang lebih rumit. Dalam operasi
ini, tinggi tekanan (biasanya 650 N / mm2) yang diberikan pada bubuk pada
rongga dimana besi dibentuk,secara bersamaan dari atas dan bawah, melalui dua
atau lebih gerak vertikal pukulan kompaksi.
Di bawah pengaruh tekanan pemadatan yang tinggi, partikel-partikel
bubuk yang yang ditekan bersama-sama begitu erat sehingga permukaannya yang
tidak rata menyambung dan jumlah tertentu pengelasan dingin terjadi antara
permukaannya.
Setelah ejeksi, jika operasi pemadatan berhasil, kepadatan yang memiliki
kekuatan yang cukup (disebut green-strenght) untuk melakukan penanganan lebih
lanjut tanpakerusakan. Dalam rangka memfasilitasi operasi pemadatan dan
mengurangi pemakaian alat yang minimum, pelumas dicampurkan bubuk sebelum
pemadatan.
Dalam rangka agar sepenuhnya memahami kemungkinan dan keterbatasan
bubuk pemadatan, itu tidak hanya diperlukan untuk mempelajari fenomena
empiris dari proses ini, tetapi juga untuk mengungkapkan mekanisme dasarnya.
4.1 Density - Porositas - Pemadatan Tekanan
Pada awalnya, beberapa definisi yang diperlukan:
Berat spesifik:

= m / Vt (Diukur dalam g / cm3); m = massa bahan; Vt=

Volume material yang sebenarnya.

Kepadatan: = m / Vb (Diukur dalam g / cm3); m = massa resp bubuk.
kompak;Vb= Volume massal (volume membungkus).
Teoritis Density:

th

= Densitas dari (praktis tidak dicapai) bubuk pori-bebas

kompak (diukur dalam g / cm3).

Porositas: = 1 -

th

(Nomor tanpa dimensi).

Pemadatan Tekanan (mati pemadatan): P = memadatkan kekuatan / daerah

wajah kompak(Diukur dalam N / mm2atau MN / m2).
Tekanan Memadatkan (isostatic pemadatan): P = tekanan media hidrolik
(Diukur dalam MPa atau MN / m2).

4.1.1 Kurva Empiris Tekanan Densitas

Memadatkan bubuk dalam Die Silinder.
Sifat kekuatan komponen disinter meningkat dengan meningkatnya
kepadatan tetapi ekonomi mereka turun dengan meningkatnya masukan energi
dan meningkatnya beban pada pemadatan alat. Oleh karena itu, yang paling
diinginkan, baik untuk alasan ekonomi dan teknis, untuk mencapai kemungkinan
kepadatan kompaksi tertinggi pada tekanan serendah mungkin.
Kurva Density tekanan memberikan informasi tentang frame di mana yang
cocok dan disetujui dapat ditemukan. Kurva ini umumnya diperoleh dari standar
tes laboratorium di mana sejumlah pemadatan dibuat pada tekanan yang berbeda
dalam sebuah karbida mati memiliki bore silinder 25 mm diameter. Kepadatan
dari

compacts

yang

diplot

terhadap

tekanan

kompaksi. Diagram

di Gambar. 4.1 menunjukkan kepadatan tekanan kurva untuk dua serbuk besi
komersial (NC100.24 dan ASC100.29).

Gambar. 4-1. Kurva Density-tekanan untuk dua bubuk besi komersial dipadatkan
dalam karbida yang mati memiliki diameter bagian dalam 25 mm. Pelumas:
0,75% Zn-stearat [4.1].

Sebuah fitur mencolok dari kurva ini adalah kenyataan bahwa kemiringan
mereka menurun jauh meningkatkan pemadatan dengan tekanan, dan bahwa
kepadatan besi murni besar (7.86 g / cm3) jelas tidak bisa dihubungkan pada
tekanan yang layak. Kami melihat, lebih lanjut, bahwa dua besi bubuk meskipun
identitas

kimianya

menghasilkan

kurva

kepadatan

tekanan

yang

berbeda. perlakuan pemadatan yang berbeda muncul dari perbedaan struktur

partikelnya.Lihat Bab 3.
Isostatik Pemadatan Bubuk.
Sebuah bubuk di bawah tekanan isostatic menunjukkan perilaku densifikasi yang
sama seperti di Die Compacting. Hal ini digambarkan dengan contoh berikut:
Sampel bubuk besi elektrolit, kedap udara tertutup dalam jaket karet tipis dan
tertanam dalam hidrolik yang menengah, menjadi sasaran berbagai tekanan
isostatic. Karena tidak ada gesekan pada dinding pemadatan isostatik, bubuk itu
tidak dicampur dengaAn pelumas. Kurva densifikasi yang diperoleh akan
ditampilkan pada Gambar. 4.2,dan struktur mikro dari beberapa compacts akan
ditampilkan pada Gambar. 4.3.

Rincian

berikut

akan dilihat dari

mikro ini:
Gambar.
4.2. Kepadatan relatif dan
porositas sebagai fungsi tekanan
Pada densitas
pemadatan isostatik. Bubuk besi
5.56 gtertutup
/ cm2
elektrolit
enclosed jaket
karet tipis dikenakan tekanan
(29,2% porositas),
hidrolik. [4.2]
banyak pori-pori
masih
approx. Sama
ukuran

sebagai

partikel

bubuk

terbesar.

 Pada kepadatan di atas 6,17 g / cm2 (21,5% porositas), partikel bubuk memblokir
setiaplainnya sampai tahap ini bahwa penataan ulang partikel sekarang
sepenuhnya tidak mungkin tanpa deformasi parah plastik partikel (yang mungkin
telah terjadi pada kepadatan lebih rendah).
Pada kepadatan di atas 6.61 g / cm 2 (15,9% porositas), pori-pori terbesar yang
tersisa adalah jauh lebih kecil dari partikel bubuk terbesar, dan dengan kepadatan
7.44 g / cm2 (5.3% porositas), semua pori-pori yang tersisa lebih kecil dari yang
terkecil dari bubuk awal ticles.

Gambar. 4.3. Mikrostruktur

membangun struktur dari beberapa
isostatik yang dipadatkan dari
sampel yang digunakan untuk
membangun

kurva

yang

ditampilkan di Gambar. 4.2. [4.3]

Adaptasi area kontak antara partikel bubuk yang berdekatan, yang

disebabkan oleh deformasi plastik, dapat dilihat dari struktur mikro kompak
bubuk tembagayang ditampilkan pada Gambar. 4.4. Dari mikro ini, juga dapat

dilihat yang membentuk sambungan partikel bubuk yang lebih besar sekitar
partikel yang lebih kecil yang dengan demikian, telah berpindah atau deformasi.

Gambar. 4.4. Adaptasi kontur permukaan

akibat

deformasi

plastis

berdekatan

partikel bubuk. Elektroda Serbuk tembaga

dipadatkan di 200 N / mm2

4.1.2 Batas Prinsip untuk Densifikasi

Sejak awal tahun 1930-an, metallurgi serbuk telah berusaha untuk
menemukan deskripsi matematis
serbuk. sudah banyak

yang cocok untuk proses densifikasi

sekali jumlah cara yang cocok untuk efek ini telah

diusulkan selama tiga dekade terakhir.

Namun,bukan formula ini, sebagian besar dari cara itu diambil dari yang kurvafitting sederhana latihan, telah terbukti cukup universal dan didukung oleh fisik
umum prinsip dapat diterima sebagai teori volume bubuk densifikasi.
Dalam praktek bengkelnya, formula tersebut dibuang karena jauh lebih
dapat diandalkan dan hampir tidak lebih membosankan untuk membangun kurva
densifikasi relevan eksperimental daripada menghitung mereka dari rumus rumit
dan dipertanyakan.
Di sisi lain, sangat berguna untuk memahami, pada prinsipnya setidaknya,
di mana cara proses densifikasi bubuk dipengaruhi dan dibatasi oleh hukumhukum umum dari fisika dan mekanik.

Deformasi Penguatan Partikel Serbuk.

Untuk saat ini abaikan masalah gesekan dinding tempat pemadatan dan
mempertimbangkan pemadatan isostatic bubuk saja, kita mengakui bahwa

masalah bubuk densifikasi muncul dari masalah fisik yang mendasari yang dapat
didefinisikan sebagai berikut:

Dengan meningkatnya densifikasi, partikel bubuk yang mengalami

deformasi plastis dan semakin diperkuat deformasi, yaitu titik leleh

mereka terus ditingkatkan.

Bersamaan dengan itu, area kontak antara partikel meningkat dan,
akibatnya, Tekanan geser efektif di dalam partikel menurun. Dengan
demikian, konstan pada tekanan eksternal, penurunan tekanan geser
memenuhi titik yield naik, dan semua lanjut deformasi partikel berhenti,
yaitu proses densifikasi berhenti.

Penguatan deformasi partikel bubuk dapat dibuat jelas dengan cara X-ray analisis
struktural. Di Gambar. 4.5, tiga foto-catatan X-ray back-refleksi ditampilkan,
diperoleh (A) dari bubuk spons besi komersial, (B) dari kompak ini pressed
powder di 290 N / mm2 , Dan (C) dari kompak sama setelah perlakuan aneling
untuk 2 menit pada 930oC.

Gambar. 4.5.Deformasi penguatan partikel serbuk dalam pemadatan bubuk besi

spons (Hgans NC100.24). Catatan fotografi sinar-X back-refleksi (Cr-Ka radiasi
V-filter). (A) bubuk sebelum pemadatan, (B) kompak yang dibuat pada 3 t / cm 2,
(C) kompak yang sama setelah soft-anil untuk 2 menit pada 930oC [4.5]
Refleksi sinar-X yang berbeda (bintik-bintik hitam tajam) dari foto-catatan (A)
dan (C) memberikan bukti kisi kristal terganggu dalam partikel bubuk bebas dari
penguatan deformation. Cincin berbentuk menyebar X-ray refleksi pada fotorecord (B) memberikan bukti kisi kristal sangat terganggu dalam bubuk deformasi
partikel menguat.
Penurunan maksimum Shearing Stres.

Dalam keadaan densifikasi mana partikel bubuk diperas bersama-sama

untuk seperti memperpanjang bahwa pori-pori awalnya saling berhubungan di
antara mereka telah merosot ke kecil pori-pori yang terisolasi, distribusi tegangan
di sekitar masing-masing dapat cukup baik didekati dengan distribusi tegangan
dalam bola berongga di bawah hidrostatik luar Tekanan P. Biarkan bola berongga
menjadi logam yang memiliki yield-titik 0 . Misalkan R terluar jari-jari bola dan r
radius dalamnya.
Menurut teori elastisitas, deformasi plastik akan terjadi ketika maksimum
geser stres m pada permukaan luar dari bola berongga melebihi geser yang
yield-stres

,. Lihat sketsa di Gambar. 4.6. Dari

prinsip Lingkaran Mohr kita memperoleh hubungan umum

. Dengan demikian kondisi aliran plastik untuk bola berongga adalah:

Radial stres r(R) dan tegangan

tangensial t (R) dekat dengan

permukaan luar dari

bola berongga diberikan oleh hubungan berikut:dan menghasilkan:

Dan :

Memperkenalkan (4.2) dan (4.3) ke dalam (4.1)

Atau:

Gambar. 4.6. Kondisi aliran plastik di

sebuah lubang bidang logam di bawah
luar hidrolikTekanan P.
R = diameter luar,
r = diameter dalam,
0= Menghasilkan titik logam,
r= Stres radial
t= Stres tangensial.

Menurut persamaan (4.5), P tekanan hidrostatik, diperlukan untuk

memprovokasi deformasi plastis bola berongga, adalah lebih tinggi semakin kecil
volume lubang (r3) adalah relatif terhadap volume logam bola (R\3- R3). Dengan
kata lain: tak terhingga tinggi Tekanan akan diperlukan untuk mengurangi lubang
dalam bidang logam untuk apa-apa.
Mentransfer hasil ini analog ke pori-pori kecil yang terisolasi di dalam
sangat dipadatkan bedak padat, tampaknya masuk akal bahwa pori-pori kecil tidak
bisa dihilangkan dengan cara tekanan layak - bahkan tidak tanpa adanya
deformasi penguatan. Pada tekanan eksternal konstan, tegangan geser maksimum
di mana saja di kompak adalah kecil, semakin kecil pori-pori sisa berada.
Teoritis Kepadatan Powder Campuran.
Komponen Sinter biasanya dibuat dari campuran dari plat atau rendahpaduan bubuk besi dengan aditif seperti grafit, serbuk logam lainnya dan
pelumas. Compact kepadatan dicapai dengan campuran bubuk tersebut, tentu saja,
dipengaruhi oleh spesifik bobot dan jumlah relatif dari aditif dan kotoran jika
ada. (Hanya secara teoritis dapat dicapai) pori-pori bebas dengan kepadatan

10

dari campuran bubuk dapat dihitung sebagaiberikut:

Fe menjadi berat jenis serbuk besi (alas bedak),
wFe menjadi persentase berat serbuk besi,
1, 2, 3, ... Menjadi berat jenis aditif dan kotoran,
w1, w2,w3, ... Menjadi persentase berat aditif dan kotoran
Kemudian, kepadatan pori-bebas secara teoritis dicapai dari campuran bubuk:

Pada Tabel 4.1, bobot tertentu diberikan beberapa aditif dan kotoran
sebagai terjadi besi campuran bubuk. Menggunakan data dari tabel ini dan
persamaan (4.6), teoritis kepadatan berbagai campuran bubuk berdasarkan
ASC100.29 telah dihitung dan diplot sebagai fungsi dari jumlah relatif aditif
masing-masing dalam diagram ditunjukkan di Fig. 4.7.
Dari diagram muncul bahwa pelumas tambahan (sangat diperlukan untuk
pengurangan mati-dinding gesekan) memiliki efek yang paling menurunkan pada
kerapatan teoritis bubuk campuran. Dalam proses pemadatan, bagian dari pelumas
ditambahkan sedang diperas terhadap
mati-dinding di mana memenuhi fungsi yang diinginkan.
Bagian yang tersisa dari pelumas akan terperangkap di dalam pori-pori
tertutup di mana mengembangkan tekanan hidrolik menentang proses densifikasi.
Tabel 4.1. Bobot khusus dari beberapa Logam,
Aditif dan Kotoran seperti yang terjadi di Iron Powder Campuran

11

Gambar. 4.7. Pengaruh menambahkan elemen paduan dan pelumas pada teori
(pori-free) kepadatan besi campuran bubuk berdasarkan ASC100.29.
Kurva kepadatan tekanan, didirikan di laboratorium sesuai dengan
pemadatan standar prosedur, adalah garis panduan yang berguna untuk dimensi
perkiraan alat kompaksi. Tapi mereka tidak mengizinkan prediksi yang akurat dari
12

tekanan dan kepadatan yang diharapkan saat pemadatan bagian struktur yang
rumit dalam mati dengan mengisi dalam dan sempit spasi (viz. gigi dan panjang
bushing berdinding tipis). Dalam hal ini, hanya dilakukan dengan hati-hati
pemadatan tes dalam die yang sebenarnya dapat memberikan informasi yang
dapat dipercaya.
4.2 Tekanan Radial - Tekanan Axial
Ketika piston dari silinder hidrolik menggunakan tekanan pada cairan di
dalam silinder, tekanan diterapkan dalam arah aksial berubah 1: 1 tekanan radial
pada dinding silinder. Ketika bubuk sedang dipadatkan dalam silinder kaku mati,
tekanan aksial, diberikan pada serbuk dengan pukulan pemadatan, hanya sebagian
berubah tekanan radial pada dinding die.
Tekanan radial ini bisa sangat besar, tetapi tidak dapat mencapai tingkat
aksial tekanan karena bubuk tidak cair dan tidak memiliki sifat hidrolik.
4.2.1 Histeresis dari Tekanan Radial
Cara di mana hubungan empiris antara tekanan radial dan aksial diatur
oleh hukum-hukum umum fisika dan mekanik dapat dipahami, pada prinsipnya
Setidaknya, dari model sederhana, disarankan pada tahun 1960 oleh WM Long 1,
Dan disajikan secara rinci di bawah ini. Pertama, kami mempertimbangkan plug
silinder berdiri bebas logam memiliki modulus elastisitas E dan Poisson
faktor v A

Sebuah tekan aksial stres a , Diterapkan pada wajah-end

steker, memprovokasi, berdasarkan hukum elastisitas, tegangan radial

r ,

Dan jari-jari steker diperluas oleh faktor

Kami sekarang bayangkan steker yang sama dimasukkan ke dalam silinder

erat pas mati. Die adalah diasumsikan memiliki modulus elastisitas yang jauh
lebih besar dibandingkan dengan sumbat logam. Selanjutnya, diasumsikan bahwa
mati adalah sangat baik dilumasi, sehingga setiap gesekan antara plug and diedinding diabaikan. Mengerahkan, melalui dua pukulan menangkal, aksial Tekanan
pada steker, yang

ekspansi radial r adalah sangat kecil karena mati

mengembang sangat sedikit karena modulus yang besar elastisitas. Dengan

demikian,

= 0 adalah cukup dekat pendekatan realitas, dan dari (4.7), maka:

13

Oleh karena itu, hubungan antara radial dan tegangan aksial di steker adalah:
WM Long, Metalurgi Serbuk, No 6, 1960.
Tegangan geser maksimum dalam steker (berasal dari lingkaran Mohr) selalu:
Dengan meningkatnya stres aksial dalam steker,
melebihi geser yang hasil-stres

max

meningkat juga, sampai

/ 2, yaitu sampai max 0 /

2. Kemudian, dari (4.10), kondisi berikut aliran muncul:

Sekarang, aliran plastis terjadi pada steker, dan hubungan antara radial dan
tegangan aksial
di steker adalah:

Pada rilis tekanan aksial,

max

max

segera turun di bawah tingkat geser hasil-stres (

/ 0/ 2), dan tekanan dalam sumbat logam yang dirilis menurut:

Dalam perjalanan rilis lanjutan, stres aksial dalam penurunan steker dan akhirnya
menjadi bahkan lebih kecil dari tegangan radial. Dari titik ini, kondisi berikut
aturan aliran:
dan hubungan antara radial dan tegangan aksial adalah:
Dari uraian di atas, jelas bahwa seluruh bongkar melepaskan siklus, yang plug
logam mengalami dalam pemadatan mati, membentuk hysteresis seperti
digambarkan dalam diagram di Gambar. 4.8 a.
Sebuah detail yang menarik dari hysteresis ini adalah kenyataan bahwa,
setelah lengkap pelepasan stres aksial, steker tetap di bawah tekan radial stres r
yang sama dengan logam hasil titik 0 . Dalam hal ini, masuk akal menyediakan
model Long.
penjelasan tentang efek semi-belakang (lihat 4.4) terjadi ketika compacts
bubuk yang dikeluarkan dari pemadatan mati.

14

Gambar. 4.8.a. Hubungan antara

radial dan tekanan aksial yang
terjadi disumbat logam silinder di
dalam kaku mati selama siklus
bongkar pelepasan tekanan aksial.
(A)

Model

Mengesampingkan

Teoritis dinding gesekan. [4.6 a]

(B) Model Teoritis termasukaspek
gesekan mati-dinding. [4.6 b]

Meskipun Model Long menyederhanakan realitas dalam beberapa hal

(tidak adanya gesekan dinding, dan penguatan deformasi), menyediakan, garis
umum, cukup memuaskan deskripsi hubungan sebenarnya antara radial dan
tekanan aksial terjadi ketika bubuk logam sedang dipadatkan dalam mati kaku.
Bukti eksperimental dari kurva histeresis diprediksi oleh model Long telah
diberikan untuk beberapa bahan dengan panjang sendiri maupun oleh penulis
lain. Sebuah model modifikasi,disarankan oleh G. Bockstiegel 2 , Termasuk aspek
gesekan mati-dinding sebagai singkat dijelaskan

15

Berdasarkan gaya gesek, terjadi pada dinding die selama bubuk

pemadatan, bertindak dengan berlawanan arah dengan gerakan pukulan
kompaksi. Jadi, sementara pukulan bergerak ke arah dalam, tegangan aksial tekan
di

bubuk a lebih kecil dari tekanan pukulan eksternal P

a, Dan sementara bergerak pukulan ke arah luar,

adalah lebih besar dari

Pa. Hal ini dapat diasumsikan bahwa gaya gesekan di dinding die adalah sekitar
sebanding dengan tekanan radial Prbertindak atas dinding mati. Oleh karena itu,
berikut iniPernyataan dibuat:

Tanda negatif mengacu pada fase peningkatan tekanan, tanda positif untuk
fase melepaskan tekanan. adalah koefisien gesek yang berada di dinding
die. Tekanan radial pada dinding die Pr identik dengan tegangan radial dalam
bubuk, yaitu Pr = r.
Memperkenalkan (4.16) ke dalam persamaan Long (4.9), (4.12), (4.13) dan (4.15),
ini berubah menjadi persamaan yang sesuai berkaitan dengan model modifikasi:

Untuk

= 0 (tidak ada gesekan dinding), persamaan yang dimodifikasi

(') adalah identik dengan yang asli persamaan Long (). Meskipun model
modifikasi didasarkan pada pernyataan yang agakmenyederhanakan kondisi nyata
stres dan gesekan di dinding mati, itu membuat jelas bahwadimasukkannya
gesekan dinding tidak mengubah model panjang pada garis umum.Kurva
histeresis dari siklus bongkar melepaskan hanyalah menjadi agak terdistorsi.Lihat
diagram di Gambar. 4,8 b.Selama densifikasi serbuk logam, massa bubuk tidak
tiba-tiba beralih dari elastis terhadap perilaku plastik seperti yang disarankan oleh
Model Long, tapi transisi terjadi secara bertahap dalam partikel bubuk
individu. Terlepas dari perbedaan ini, penguatan deformasi terjadi pada partikel
bubuk selama densifikasi.

16

Sesuai dengan keadaan ini, kemiringan kurva hysteresis eksperimental perubahan

secara bertahap dengan meningkatnya tekanan bukan tiba-tiba. Lihat contoh yang
ditunjukkan di Gambar. 4.9.
2

G. Bockstiegel, Hgans 1967

Gambar. 4.9. Radial dan aksial

tekanan yang diukur pada kom
paksi bubuk besi spons selama
pemuatan sebuah melepaskan
siklus dalam mati silinder.
[4.7]

6
4.2.2 Pengaruh Yield Point.
Dari Model Long, jelas bahwa tekanan radial, yang isi logam atau massa
bubuk logam di bawah tekanan aksial diberikannya pada dinding kompaksi,
adalah kecil semakin tinggi titik luluh logam adalah. Demikian pula sebaliknya,
dari model yang sama, dapat disimpulkan bahwa bubuk logam dengan titik luluh
sangat rendah dan diabaikan kecenderungan untuk penguatan deformasi, seperti
bubuk timbal misalnya, harus memperlihatkan perilaku hampir hidrolik ketika
dipadatkan dalam mati kaku.
Bukti

eksperimental

dalam

diagram

yang

ditunjukkan

di Gambar. 4.10. Seluruh bongkar melepaskan siklus untuk bedak memimpin

17

tidak menunjukkan histeresis apapun, dan sangat sedikit deviasi dari garis lurus
hidrolik yang ideal adalah karena gaya gesek di dinding die.

Gambar. 4.10. Radial dan tekanan

aksial yang diukur pada compacts
bubuk timbal selama pemuatan
sebuah melepaskansiklus dalam
mati silinder.[4.8]

Temuan ini menunjukkan bahwa kepadatan yang lebih tinggi dan lebih
homogen dalam bubuk logam compacts bisa tercapai, jika prosedur pemadatan
akan dieksekusi pada tinggi suhu di mana titik luluh logam lebih rendah dari pada
RT Percobaan dengan berbagai besi campuran bubuk, dilakukan di laboratorium
Hgans, dan berjalan produksi pilot, diprakarsai oleh Hgans, telah
membuktikan bahwa sudah meningkat suhu bubuk 150-200oC sudah cukup untuk
mencapai jauh lebih tinggi kepadatan dan sifat yang lebih baik 3 4.
Pengaruh prinsip suhu tergantung titik luluh pada hubungan antara aksial dan
tekanan radial muncul dari kurva hysteresis teoritis ditampilkan pada
Gambar. 4.11. Dari kurva tersebut, dapat dilihat bahwa tekanan meningkat
maksimum radial tetapi tekanan sisa radial, setelah rilis lengkap dari tekanan
aksial, menurun ketika titik luluh diturunkan pada suhu yang tinggi.

U. Engstrm dan B. Johansson, Hgans Iron Powder Informasi PM 94-9.

J. Tengzelius, Hgans Iron Powder Informasi PM 95-

18

Gambar. 4.11. Pengaruh titik

yield hubungan antara th radial dan tekanan

aksial untuk logampasang di dalam silinder mati selama siklus bongkar

melepaskan.
Contoh: titik luluh

(T) menurun dengan kenaikan temperatur T (T3> T2>

T1). [4.9]
4.3 Distribusi Aksial dan Radial
Gaya gesek di dinding pemadatan mati menahan densifikasi dari bubuk
karena mereka bertindak melawan P tekanan dari luar yang diberikan oleh
pemadatan yang pukulan. Dengan meningkatnya jarak dari muka pukulan

19

pemadatan, tegangan aksial a, Tersedia untuk densifikasi lokal bedak,

menurun. Hal ini menjadi sangat negatif jelas dalam pembuatan bushing
berdinding tipis panjang yang pada mereka garis pinggang menunjukkan
kepadatan substansial lebih rendah daripada di dua ujungnya. Dalam rangka untuk
menemukan penjelasan fenomena ini, kita melihat lebih dekat pada keseimbangan
kekuatan di massa bubuk selama densifikasi.
Kami menganggap densifikasi bubuk dalam silinder pemadatan dalam
mati dengan batin 2r diameter. Pukulan atas diasumsikan telah memasuki mati dan
sudah dipadatkan bubuk ke tingkat tertentu sehingga tegangan aksial dalam bubuk
langsung di bawa permukaan pukulan adalah a(0). Jarak vertikal variabel
dari muka pukulan menjadi x. Kamibayangkan kolom bubuk dalam cetakan
sebagai terdiri dari cakram tipis ditumpuk pada satukoin seperti yang lain. Kami
memilih satu disc pada jarak x dari muka pukulan. Tingginya menjadi dx,luas
penampang-nya F =

r2, Dan daerah lateral yang kecil adalah f = 2r

dx.

Lihat sketsa di Gambar. 4.12.

Tegangan aksial, bertindak atas permukaan atas disc ini, adalah
(X). Karena gesekan antara wajah lateral disk dan dinding mati, stres

aksial

a (X + dx), yang bekerja pada permukaan bagian bawah disc, agak lebih kecil
dari

(X). Kami berasumsi bahwa gesekan kekuatan kira-kira sebanding

dengan tegangan

aksial a (X) dan f permukaan lateral disc. Setelah

pendahuluan ini, kita menghitung keseimbangan antara semua gaya yang bekerja
pada disk yang dipilih.

20

Gambar. 4.12. Tegangan Axial

dalam massa bubuk sebagai fungsi jarak x

dari wajah compacting atas pukulan. [4.10]

21

Angkatan akting di atas permukaan atas disc adalah:

Angkatan bertindak atas permukaan bawah disk adalah:

Gaya gesekan yang bekerja pada wajah lateral disc adalah:

saat kekuatan berada Equilibrium, maka:

Integrasi ini menghasilkan persamaan diferensial:

Dari persamaan ini, ia muncul bahwa tegangan tekan aksial dalam massa bubuk

(X) menurun secara eksponensial dengan meningkatnya jarak x dari muka

bergerak pukulan atas, dan lebih-lebih, semakin besar koefisien gesekan

dan

semakin

. Sketsa

kecil

diameter

dalam

2r

dari

titik

matinya

di Gambar. 4.12 menggambarkan situasi. Sebuah persis sama situasi muncul,

tentu saja, dalam hubungannya dengan bergerak di bawah pukulan. Jadi ketika
bubuk adalah yang dipadatkan antara simetris bergerak pukulan (yang biasanya
terjadi), yang tegangan aksial pada kedua ujung kompak lebih besar daripada di
tempat pertengahan antara. Akibatnya, compacts bubuk biasanya memiliki zona
kepadatan rendah sekitar mid antara permukaan akhir mereka. Ini zona kepadatan
rendah sering disebut sebagai netral zona (ref. bab 5). Dengan demikian,
compacts memiliki bagian tipis, panjang dalam pemadatan arah, sangat rapuh
sebelum mereka disinter.

22

4.4 Gaya Angkat dan Gaya Balik

Salah satu konsekuensi langsung dari sisa radial stres

r0

seperti yang

dibahas dalam 4.2.1, adalah kenyataan bahwa kekuatan yang besar diperlukan
untuk mengeluarkan kompak bubuk dari pemadatan.
Pertimbangkan kompak ketinggian h duduk di silinder mati yang memiliki
diameter 2r.
Luas penampang Its F =

r2, Dan daerah lateral adalah f = 2r

h. Gesekan di koefisien pada dinding die menjadi .

Kemudian, kekuatan

ejeksi yang dibutuhkan adalah:

dan tekanan yang diberikan oleh mendepak bawah pukulan pada bagian bawah
kompak adalah:

Menurut persamaan (4.24), tekanan P bertindak atas permukaan bawah kompak

selama ejeksi adalah lebih tinggi, semakin lama kompak relatif terhadap
diameternya (H / 2r). Tekanan mendepak juga berbanding lurus dengan koefisien
gesekan

Pada awal proses mendepak, koefisien gesekan

dan,

akibatnya,Tekanan mendepak P mengadopsi nilai puncak (gesekan perekat) jauh

di

atas

Tingkat

"normal"

(sliding

gesekan). Lihat

diagram

skematik

di Gambar. 4.13. Tekanan puncak ini bisa, dalam kasus tertentu misalnya dengan
bushing berdinding tipis panjang, melebihi tekanan maksimumyang terjadi dalam
proses pemadatan.
Ini memiliki dua konsekuensi:
(A) Efek ulang densifikasi tertentu terjadi pada ujung bawah kompak.
(B) Sebuah pukulan bawah panjang dan ramping, hanya cukup kuat untuk
menahan pemadatan yang beban, dapat menghasilkan atau istirahat di
bawah beban mendepak.

23

Gambar. 4.13. Pelepasan kekuatan sebagai fungsi dari gerakan melepas gaya
bawah.
Jika dinding pemadatan mati dikenakan atau belum cukup dilumasi,
mungkin datang ke efek antara kompak dan dinding dingin pengelasan, dikenali
dari kenaikan berlebihan dari tekanan mendepak dan perilaku khas tongkat-slip
(suara

berderit). Lihat

catatan

dari

mendepak

percobaan

ditampilkan

di Gambar. 4.14.

24

Gambar. 414. Pengaruh jenis pelumas pada variasi kekuatan mendepak selama
ejeksi pow besider compacts dari silinder keras logam mati memiliki diameter
bagian dalam 25 mm. Powder kelas: dikabutkan besi (RZ-type) <150 mm,
tekanan kompaksi: Pa = 8 t / cm2, kompak kepadatan: d = 7,2 g / cm3, tinggi
kompak: h = 15 mm, kecepatan mendepak: 3 mm / s.(A) pelumas: 0.75%
Metallub, (B) pelumas: 0,75% Zn-stearat, dikenakan mati. (A) puncak gesekan
perekat, (b) mulai dari gesekan geser, (c) efek dingin-las berat antara dinding
kompak dan mati.( kompak mulaimeninggalkan mati, ( ) kompak telah
meninggalkan die. [4.11]
4.4 PELEPASAN GAYA DAN GAYA-KEMBALI
Konsekuensi lain dari tekanan sisa radial menjadi jelas pada saat ketika
pemadatan pada ejeksi, melewati tepi atas dari mati. Bagian atas dari kompak,
mencuat dari mati, memperluas elastis, sementara bagian bawah masih di bawah
pengaruh tekanan sisa radial. Tegangan geser horisontal yang timbul dalam Situasi
dapat menghasilkan retak horisontal di kompak. Dalam rangka untuk mengurangi
geser stres dan menghindari retakan di kompak, sangat dianjurkan untuk sedikit

25

lancip keluar dari mati dan untuk melengkapi tepi pintu keluar. Ekspansi elastis
kompak setelah ejeksi dari pemadatan mati disebut semi-kembali dan diukur
sesuai dengan rumus berikut:

dimana S (%) = Spring Kembali (%), c = dimensi transversale dari (dikeluarkan)

kompak,
d = dimensi yang sesuai dari die pemadatan (setelah pelepasanan kompaksi).
pegas kembali tergantung dari parameter berikut:
tekanan kompaksi, kompaksi kepadatan
sifat bubuk
pelumas dan penambahan paduan
bentuk dan sifat elastis dari pemadatan mati.
Ketergantungan pegas-kembali kompaksi kepadatan muncul dari diagram di
Gambar. 4.15. Dua hal penting yang dapat diambil dari diagram ini:
Kualitas serbuk memiliki pengaruh yang kuat pada pegas. (Ini harus diingat
ketika, dalam produksi bagian struktural presisi, untuk satu atau alasan lain, bubuk
kelas berubah).
Pada kepadatan tinggi, pencar kecil dalam kepadatan memerlukan pencar yang
lebih luas pada spring kembali.
(Hal ini dapat ternyata memiliki efek buruk pada toleransi akhir dari struktural
bagian sinter).

Gambar. 4.15: Gaya balik sebagai

fungsi kepadatan kompak untuk tiga
serbuk besi yang berbeda. Pelumas
Selain: 0,8% Zn-stearat. [4.12]

26

Referensi
[4.1] Hgans data Sheets.
[4.2] G. Bockstiegel, The Porositas-Tekanan Curve dan Hubungan untuk Ukuran
tersebut
Distribusi Pori-pori di Iron Powder compacts, Prosiding 1965
Internasional Metalurgi Serbuk Konferensi, New York, NY, USA.
[4.3] G. Bockstiegel, The Porositas-Tekanan Curve dan Hubungan untuk Ukuran
tersebut
Distribusi Pori-pori di Iron Powder compacts, Prosiding 1965
Internasional Metalurgi Serbuk Konferensi, New York, NY, USA.
[4.4] W. Schatt, Pulvermetallurgie, Sinter - und Verbundwerkstoffe, Dr Alfred
Hthig Verlag, Heidelberg 1988.
[ 4,5 ] G. Bockstiegel, Einflu des Vor- und Nachpressdruckes sowie der
Sintertemperatur auf die Eigenschaften von Sinterteilen aus Eisenpulvern,
Archiv fr das Eisenhttenwesen 28 (1957) 3, S.167 -177.
[ 4.6 a ] WM Panjang, Metalurgi Serbuk, No 6, 1960.
[ 4.6 b ] G. Bockstiegel, Hgans 1967.
[ 4.7 ] G. Bockstiegel und J. penebangan, Verformungsarbeit, Verfestigung und
Seitendruck beim Pressen von Metallpulvern, 2 Europisches Simposium ber
Pulvermetallurgie, Stuttgart 1968.
[ 4.8 ] G. Bockstiegel und J. penebangan, Verformungsarbeit, Verfestigung und
Seitendruck beim Pressen von Metallpulvern, 2 Europisches Simposium ber
Pulvermetallurgie, Stuttg art 1968.
[ 4.9 ] G. Bockstiegel, Hgans 1967). Contoh: titik luluh s0 (T) menurun dengan
meningkatnya suhu T (T3> T2> T1).
[ 4.10 ] G. Bockstiegel, Hgans 1967.
[ 4.11 ] G. Bockstiegel, Hgans 1964.
[ 4.12 ] Hgans data Sheets.

27

28