BAB II

OPERATION PROCESS CHART (OPC) DAN

MULTI PRODUCT PROCESS CHART (MPPC)
Bab ini akan menguraikan mengenai : (1) Pengertian Operation Process Chart
Operation Process Chart (OPC), (2) Manfaat dari Operation Process Chart, (3) Tujuan dari
Operation Process Chart,(4) Simbol-simbol Aktifitas Dalam Pembuatan Operation Process
Chart, (5) Operation Process Chart dan (6) Multi Product Process Chart (MPPC)
2.1. Pengertian Operation Process Chart
Menurut Sutalaksana 1979, Operation Process Chart (OPC) atau sering disebut
dengan peta proses operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkahlangkah proses yang akan dialami bahan (bahan-bahan) baku mengenai urutan operasi dan
pemeriksaan. Sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh meupun sebagai komponen,
dan juga memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk menganalisa lebih lanjut,
seperti: waktu yang dihabiskan material yang digunakan, dan tempat atau alat atau mesin
yang diguanakan. Jadi dalam suatu proses peta operasi, dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan
operasi dan pemeriksaan saja, kadang-kadang pada akhir proses dicatat tentang
penyimpanan.

2.2. Manfaat Operation Process Chart

Manfaat dari Operation Process Chart adalah :
1. Mengetahui kebutuhan terhadap mesin dan anggarannya
2. Memperkirakan kebutuhan terhadap bahan baku dengan memperhitungkan efisiensi
tiap operasi dan pemeriksaan.
3. Menentukan tata letak pabrik.
4. Melakukan perbaikan cara kerja yang sedang digunakan.
5. Melatih cara kerja.

2.3. Tujuan Operation Process Chart

Tujuan dari Operation Process Chart adalah :
Mengerti aliran proses yang dialami oleh bahan atau aliran proses
untuk tiap jenis komponen.
2. Untuk mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya
3. Bisa memperkirakan kebutuhan bahan baku (dengan
memperhitungkan efisiensi di tiap operasi)
1.

Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik

5. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang
dipakai
6. Untuk mengetahui keterkaitan produksi antara komponenkomponen produk
7. Sebagai alat untuk latihan kerja
4.

2.4. Prinsip Operation Process Chart

Prinsip dari Operation Process Chart adalah :
1. Pada

baris paling atas terdapat kepala peta Operation

Process Chart, dan identifikasi lain: nama objek yang
dipetakan, nama pembuat peta, tanggal dipetakan, cara lama
atau cara sekarang, nomor peta, dan nomor gambar.
2. Material
yang akan diproses diletakkan di atas garis
horizontal, untuk menunjukkan bahwa material tersebut masuk
ke dalam proses.
3. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang
menunjukkan terjadinya perubahan proses.
4. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara
berurutan, sesuai dengan urutan operasi yang dibutuhkan
untuk pembuatan produk tersebut, atau sesuai dengan proses
yang terjadi.

5. Penomoran terhadap suatu kegiatan inspeksi diberikan secara

tersendiri
dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk
kegiatan operasi.
6. Pada bagian bawah OPC dibuat ringkasan yang memuat informasi:
jumlah operasi, jumlah inspeksi, serta jumlah waktu yang
diperlukan.

3.5. Simbol-simbol Aktifitas Dalam Pembuatan Opertion Process Chart

Bagian-bagian proses digunakan untuk menggambarkan dan memperbaiki proses
transformasi dalam sistem-sistem produktif. Bagan aliran proses memerinci proses
kedalaman unsur-unsur dan simbol-simbol, seperti pada gambar dibawah ini :

Simbol

Keterangan
Pemeriksaan
(Pemeriksaan kuantitas atau kualitas produk)
Penyimpanan atau Storage
(Persediaan bahan menunggu proses operasi selanjutnya)
Operasi
(Kegiatan kerja atau suatu tugas)
Aktivitas Gabungan
(Kegiatan operasi dan pemeriksaan yang dilakukan bersamaan)
Transportasi
(Pemindahan bahan dari satu tempat ke tempat lain)

3.6. Operation Process Chart

Nama Objek : Kelapa
Nomor Peta : 01

OPERATION PROCESS CHART

Total Waktu : 5 Jam 10 Menit

OPC KELAPA

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan Kode Mesin

Peeling 1 dan
Pemeriksaan

Jenis Mesin

Jumlah

Waktu

Kapasitas
(unit/jam)

2,5 jam

400 kg

Coconut
MS 1

Dehusking
Machine

Peeling 2

MS 2

Coconut Shell
Peeler Machine

Menunggu

2,5 Jam

10 Menit

MULTI PRODUCT PROCESS CHART

Nama Objek : Kelapa dan Air
Total Waktu : 5 Jam 35 Menit
Nomor Peta : 02
MPPC KELAPA DAN AIR

200 kg

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan Kode Mesin

Jenis Mesin

Jumlah

Waktu

Kapasitas

2,5 Jam

400 kg

Coconut
Peeling 1 dan
Pemeriksaan

MS 1

Dehusking
Machine

Peeling 2

MS 2

Coconut Shell
Peeler Machine

2,5 Jam

200 kg

Boiling

MS 3

Boiler

5 Menit

100 kg

Washing

MS 4

Fruit and
Vegetable
Washer

10 Menit

1050 butir
kelapa

Shredding

MS 5

Mesin Pengiris
Vertical

20 Menit

200 kg

OPERATION PROCESS CHART

Nama Objek : Tepung Kanji
Total Waktu : 25 Menit
Nomor Peta : 04
OPC Tepung Kanji

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan Kode Mesin

Penimbangan

Penyimpanan

MS 6

Jenis Mesin
Timbangan DIGI
SM 300P

Jumlah

Waktu

Kapasitas

10 Menit

13 kg

15 Menit

Nama Objek : Vanili

Nomor Peta : 05

OPERATION PROCESS CHART

Total Waktu : 20 Menit
OPC Vanili

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan Kode Mesin

Penimbangan

Penyimpanan

MS 6

Jenis Mesin
Timbangan DIGI
SM 300P

Jumlah

Waktu

Kapasitas

10 Menit

13 kg

10 Menit

OPERATION PROCESS CHART

Nama Objek : Sari Buah
Total Waktu : 15 Menit
Nomor Peta : 06
OPC Sari Buah

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan Kode Mesin

Penimbangan

Penyimpanan

MS 6

Jenis Mesin
Timbangan DIGI
SM 300P

Jumlah

Waktu

Kapasitas

10 Menit

13 kg

5 Menit

Nama Objek : Gula

Nomor Peta : 03

OPERATION PROCESS CHART

Total Waktu : 30 Menit
OPC Gula

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan Kode Mesin

Penimbangan

Penyimpanan

MS 7

Jenis Mesin
Timbangan
Lantai

Jumlah

Waktu

Kapasitas

10 Menit

400 kg

20 Menit

MULTI PRODUCT PROCESS CHART

Nama Objek : Pencampuran Bahan
Total Waktu : 50 Menit
Nomor Peta : 07
MPPC Pencampuran Bahan

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan Kode Mesin

Penimbangan

MS 6

Penimbangan

MS 7

Mixing

MS 8

Jenis Mesin
Timbangan DIGI
SM 300P
Timbangan
Lantai
Mixer

Jumlah

Waktu

Kapasitas

20 Menit

13 kg

10 Menit

400 kg

20 Menit

50 kg

MULTI PRODUCT PROCESS CHART

Nama Objek : COCOCITA (Manisan Kelapa)
Total Waktu : 7 Jam 15 Menit
Nomor Peta : 08
MPPC COCOCITA (Manisan Kelapa)

Kode Kegiatan

Jenis Kegiatan Kode Mesin

Peeling 1 dan
Pemeriksaan

Packaging dan
Pemeriksaan

Packaging dan
Pemeriksaan

Peeling 2

MS 1

Jenis Mesin

Jumlah

Waktu

Kapasitas

Coconut
Dehusking

2,5 Jam

400 kg

20 Menit

100 kg

20 Menit

100 kg

2,5 Jam

200 kg

10 Menit

20 Menit

200 kg

30 Menit

400 kg

20 Menit

50 kg

15 Menit

50 kg

Machine
Thermal
MS 8

Shirnk Packing
Machine

MS 9

MS 2

Thermal Brand
Packing Machine
Coconut Shell
Peeler Machine
Fruit and

Washing

MS 3

Vegetable
Washer

Shredding

MS 4

Penimbangan

MS 5

Pencampuran

MS 6

Roasting

MS 7

Mesin Pengiris
Vertical
Timbangan
Lantai
Mixer
Roasting
Machine

1050 butir
kelapa