Anda di halaman 1dari 6

VOLTAMETER TEMBAGA

Voltameter Tembaga merupakan alat yang digunakan untuk mengukur besar tegangan listrik
dalam suatu rangkaian listrik. Alat ini terdiri dari dua buah lempengan tembaga yang terpasang
pada sebuah bakelite yang dirangkai dalam sebuah tabung kaca atau plastik. Lempengan luar
berperan sebagai anoda sedangkan yang di tengah sebagai katoda. Umumnya tabung tersebut
berukuran 15 x 10cm (tinggi x diameter). Tembaga memiliki berat jenis 8,93 gram/cm3, titik
cairnya : 1083 0C, mampu tariknya : 200 360 N/mm2, perpanjangan/regangan : 35 50 %,
penyusutan dingin : 2%. Metal/logam dapat bertindak sebagai konduktor listrik, akibat adanya
pergerakan bebas dari elektron-elektron pada strukturnya. Secara sederhana konduksinya disebut
konduksi metalik.
Pada larutan elektrolit yang pada kecenderungannya sebagai konduksi listrik, dalam peristiwa ini
dapat digambarkan sebagai berikut :
Jika kedua elektrode dihubungkan dengan arus listrik searah (DC), maka ion-ion pada larutan
akan bergerak berlawanan arah. Artinya, ion-ion positif akan bergerak ke elektrode negatif,
sebaliknya ion-ion negatif akan bergerak kearah elektrode positif. Pergerakan-pergerakan muatan
ion dalam larutan akan membawa energi listrik. Kondisi demikian ini disebut elektrolitik.
Apabila ion-ion dalam larutan terkontak dengan elektrode maka reaksi kimia akan terjadi. Pada
katode akan mengalami reduksi dan pada anoda akan mengalami oksidasi.
Sifat hantaran listrik zat cair dapat dibedakan menjadi tiga macam yaitu :
Isolator, misal : air murni, minyak, dll.
mengalami perubahan kimia, misal : asam-basa, garam.
tidak mengalami perubahan kimia, misal : air raksa, logam cair.
Biasanya pada percobaan Voltameter Tembaga tujuannya yaitu mencari arus, maka
untukmenghitung arus, diperlukan endapan logam di katoda. Maka, akan ditinjau aspek
kuantitatif pada elektrolisis ini dengan mengggunakan hukum Faraday, yaitu : Dalam
elektrolisis, lewatnya 1 Faraday pada rangkaian menyebabakan oksidasi satu bobot ekivalen
suatu zat pada satu elektrode dan reduksi satu bobot ekivalen pada elektrode yang lain.

SifatTembaga
Tembaga yang dikatakanmurnisifatnya, yaitulunak, liat, dandapatdiregangkanataumulur. Selain
itu juga kemampuannya sebagai penghantar panas dan penghantar listriknya tinggi, juga tahan
korosi. Pada udara terbuka, tembaga membentuk lapisan pelindung berwarna hijau dari Cu
karbonat yang dikenal dengan nama Platina. Tembaga bila berhubungan langsung dengan asam
cuka, akan menjadi terusi yang beracun.
Kemampuan untuk dikerjakan
Tembaga murnij elekuntukdicor, dimanadalam proses pengecoran, hasilnyaPorus. Akan tetapi
apabila diberikan suatu tambahan yaitu dengan jumlah kurangdari 1% bersama-sama akan
memperbaiki sifat untuk mampu di cor. Tambahan-tambahan tersebut antara lain: seng, mangan,
timahputih, timahhitam, magnesium, nikel, phospor, dansilisium.
Sebagai bahan setengah jadi, bahwa tembaga dapat dicor dalam suhu antara 800 -900 0 C untuk
dibua tblok, plat yang nanti nyadi lanjutkan proses rolatauditekanuntukdibuatbatangan,
profilataupipa, dan lain sebagainya. Dan untukpengerjaanselanjutnyaseperti proses dingin untuk
di buat atau dijadikan lembaran-lembaran tipis (foil) sampaiketebalan 0,01 mm dan dibuat
kawatsampai diameter 0,02 mm, akantetapi dengan cara tersebut, tembaga akan menja dikeras
dan rapuh. Karena sifat mampu bentuknya baik sekali, tembaga dibuat bermacam-macam
kebutuhan barang-barang tempa maupun tekan (forming). Melalui proses pelunakan ulang (soft
anealing) pada temperatur antara 300 - 700 C akan didapatkan sifat seperti semula dan
harga/nilai keregangannya kembali meningkat. Dan proses terakhir pada quenching tidak akan
kembali keras, melainkan menjadi bahan mampu tempa.
Untuk pengerjaan yang berhubungan dengan panas yang berulang-ulang atau untuk bagian yang
dilas atau disolder, dapat menggunakan bermacam-macam bahan tembaga, misalnya dari
tembaga jenis bebas O2 yaitu SB-Cu atau SD-Cu, bahanbahan tersebut baik dan lunak. Dan
untuk penyolderan keras maupun pengelasan tanpa gas lindung pun akan baik kemampuan
lasnya. Pada pengerjaan permesinan, misalnya : pembubutan, frais, bor atau shaping, dan
sebagainya, bahwa tembaga murni mempunyai tatal atau cip yang terlalu liat dan padat, dan
dapat merusak alat potongnya (cutter). Untuk itu pada alat potong untuk pengerjaan tembaga,
diberikan sudut pemotongan khusus dan menggunakan minyak tanah atau oli bor emultion
(dromus B) sebagai pelicin membantu pemotongan.

Penggunaannya
Tembaga pada umumnya digunakan sebagai bahan kebutuhan perlistrikan, kawat tambahan
solder, pipa-pipa pemanas atau pendingin, penutup atap, dan khususnya digunakan sebagai bahan
paduan maupun logam paduan.
Pengertian & Proses Elektroplating
Elektroplating merupakan salah satu aplikasi dari metode elektrokimia. Sesuai dengan namanya,
metode elektrokimia adalah metode yang didasarkan pada reaksi redoks, yakni gabungan dari
reaksi reduksi dan oksidasi, yang berlangsung pada elektroda yang sama/berbeda dalam suatu
system elektrokimia. Sistem elektrokimia meliputi sel elektrokimia dan reaksi elektrokimia. Sel
elektrokimia yang menghasilkan listrik karena terjadinya reaksi spontan didalamnya disebut sel
galvani. Sedangkan sel elektrokimia dimana reaksi tak-spontan terjadi di dalamnya disebut sel
elektrolisis.
Peralatan dasar dari sel elektrokimia adalah dua elektroda, umumnya konduktor logam, yang
dicelupkan ke dalam elektrolit konduktor ion (yang dapat berupa larutan maupun cairan) dan
sumber arus. Karena didasarkan pada reaksi redoks, pereaksi utama yang berperan dalam metode
ini adalah elektron yang dipasok dari suatu sumber listrik. Sesuai dengan reaksi yang
berlangsung, elektroda dalam suatu sistem elektrokimia dapat dibedakan menjadi katoda, yakni
elektroda dimana reaksi reduksi (reaksi katodik) berlangsung, dan anoda, dimana reaksi oksidasi
(reaksi anodik) berlangsung.
a. Pengertian Elektroplating
Elektroplating (penyepuhan) adalah proses pelapisan logam dengan logam yang lebih tipis
melalui prinsip bahwa logam yang akan disepuh diperlakukan sebagai katoda, dan logam
penyepuh diperlakukan sebagai anoda. Dalam penyepuhan, kedua elektroda dimasukkan dalam
larutan elektrolit, yaitu larutan yang mengandung ion logam penyepuh. Elektroplating juga dapat
didefinisikan sebagai pelapisan logam pada benda padat konduktif dengan bantuan arus listrik.
Jika akan menyepuh benda dengan krom, maka anoda yang digunakan adalah krom dan larutan
elektrolit adalah asam kromat (H2CrO4). Jika elektroplating perak, tentu perak sebagai anoda
dan larutannya adalah perak nitrat.
Pada elektroplating maka logam dasar seperti besi, tembaga, kuningan, seng, dan aluminium
dilapisi oleh berbagai variasi logam yang kebanyakan adalah tembaga (copper), nikel, kromium,
seng, cadmium, dan tin juga beberapa logam mulia seperti perak, emas, rhodium, paladium dan

platinum.
b. Tujuan Elektroplating
Elektroplating dimaksudkan untuk melindungi logam terhadap korosi atau untuk memperbaiki
penampilan. Elektroplating adalah carayang digunakan untuk melapis permukaan logam besi
dengan logam yangtahan terhadap karat seperti nikel dan krom. Hasil elektroplating sangat keras
dan tahan terhadap goresan atau tumbukan. Oleh karena itu pelapisan jenis ini sering digunakan
pada pelek roda kendaraan bermotor, starter, kursi besi, perkakas rumah tangga, peralatan untuk
membuat roti, peralatan teknik dan lain sebagainya. Selain itu lapisan krom atau nikel pada
logam Fe atau baja dapat mengurangi terjadinya korosi dan juga dapat memperindah penampilan
benda.
Dalam industri pembuat sepeda motor, alat elektroplating ini digunakan untuk melapisi logam
nikel/krom pada knalpot, pelek roda, kick starter, stir, reflektor lampu, pedal porseling
(persenalan), pedal rem dan lain sebagainya. Penggunaan yang lebih luas adalah untuk melapisi
alat-alat seperti kunci pas, kunci sok, kunci ring, kunci busi, kunci inggris, dan lain-lain.
PROSES ELEKTROPLATING TEMBAGA NIKEL KHROM
Proses pelapisan tembaga-nikel-khrom terhadap logam ferro atau kuningan sebagai logam yang
dilapis adalah satu cara untuk melindungi logam terhadap serangan korosi dan untuk
mendapatkan sifat dekoratif. Cara pelapisan tembaga-nikel-khrom dengan metode elektroplating
adalah sebagai berikut:Pelapisan menggunakan arus searah. Cara kerjanya mirip dengan
elektrolisa, dimana logam pelapis bertindak sebagai anoda,sedangkan logam dasarnya sebagai
katoda. Cara terakhir ini yang disertai dengan perlakuan awal terhadap benda kerja yang baik
mempunyai berbagai keuntungan dibandingkan dengan cara-cara yang lain. Keuntungankeuntungan tersebut antara lain :
a. Lapisan relatif tipis.
b. Ketebalan dapat dikontrol.
c. Permukaan lapisan lebih halus.
d. Hemat dilihat dari pemakaian logam khrom.
Pengerjaan elektroplating tembaga-nikel-khrom pada dasarnya terbagi atas tiga proses yaitu
perlakuan awal, proses pelapisan dan proses pengolahan akhir hasil elektroplating.Proses
elektroplating ini terdapat tiga jenis proses pelapisan yaitu yang pertama adalah pelapisan logam
dengan Tembaga, lalu dilanjutkan dengan pelapisan Nikel dan yang terakhir benda dilapis

dengan Khrom.
A. PELAPISAN TEMBAGA
Tembaga atau Cuprum (Cu) merupakan logam yang banyak sekali digunakan, karena
mempunyai sifat hantaran arus dan panas yang baik. Tembaga digunakan untuk pelapisan dasar
karena dapat menutup permukaan bahan yang dilapis dengan baik. Pelapisan dasar tembaga
dipelukan untuk pelapisan lanjut dengan nikel yang kemudian yang kemudian dilakukan
pelapisan akhir khrom.
Aplikasi yang paling penting dari pelapisan tembaga adalah sebagai suatu lapisan dasar pada
pelapisan baja sebelum dilapisi tembaga dari larutan asam yang biasanya diikuti pelapisan nikel
dan khrom. Tembaga digunakan sebagai suatu lapisan awal untuk mendapatkan pelekatan yang
bagus dan melindungi baja dari serangan keasaman larutan tembaga sulfat. Alasan pemilihan
plating tembaga untuk aplikasi ini karena sifat penutupan lapisan yang bagus dan daya tembus
yang tinggi.
B. SIFAT-SIFAT FISIKA TEMBAGA
1. Logam berwarna kemerah-merahan dan berkilauan
2. Dapat ditempa, dibengkokan dan merupakan penghantar panas dan listrik
3. Titik leleh : 1.0830C, titik didih : 2.3010C
4. Berat jenis tembaga sekitar 8,92 gr/cm3
C. SIFAT-SIFAT KIMIA TEMBAGA
1. Dalam udara kering sukar teroksidasi, akan tetapi jika dipanaskan akan membentuk oksida
tembaga (CuO)
2.Dalam udara lembab akan diubah menjadi senyawa karbonat atau karat basa, menurut reaksi :
2Cu + O2 + CO2 + H2O (CuOH)2 CO3
3.Tidak dapat bereaksi dengan larutan HCl encer maupun H2SO4encer
4.Dapat bereaksi dengan H2SO4 pekat maupun HNO3 encer dan pekat
Cu + H2SO4 CuSO4 +2H2O + SO2 Cu + 4HNO3 pekat Cu(NO3)2 + 2H2O + 2NO2 3Cu
+ 8HNO3 encer 3Cu(NO3)2 + 4H2O + 2NO
5.Pada umumnya lapisan Tembaga adalah lapisan dasar yang harus dilapisi lagi dengan Nikel
atau Khrom. Pada prinsipnya ini merupakan proses pengendapan logam secara
elektrokimia,digunakan listrik arus searah (DC). Jenis elektrolit yang digunakan adalah tipe

alkali dan tipe asam. Untuk tipe alkali komposisi larutan dan kondisi operasi dapat dilihat pada
tabel 2.3.
Larutan Strike menghasilkan lapisan yang sangat tipis. Larutan strike dapat pula dipakai sebagai
pembersih dengan pencelupan pada larutan sianida yang ditandai dengan keluarnya gas yang
banyak pada benda kerja sehingga kotoran-kotoran yang menempel akan mengelupas. Larutan
ini terutama digunakan pada komponen-komponen dari baja sebagai lapisan dasar, untuk
selanjutnya dilakukan pelapisan tembaga dengan logam lain.
Formula kecepatan tinggi atau efisiensi tinggi digunakan untuk plating tembaga tebal, smentara
proses Rochelle digunakan untuk menghasilkan pelapisan yang bersifat antara strike dan
kecepatan tinggi. Garam-garam Rochelle tidak terdekomposisi dan hanya berkurang melalui
drag-out yaitu terikutnya larutan pada benda kerja pada saat pengambilan dari tanki tinggi
disbanding larutan strike sebab kerapatan arus katoda dan efisiensi penting dalam kecepatan
plating. Larutan Rochelle dan kecepatan tinggi dapat dioperasikan pada temperatur relatif
tinggi.Komposisi larutan dan kondisi operasi untuk pelapisan tembaga asam dapat dilihat pada
tabel 2.4.
Proses Pengolahan Awal adalah proses persiapan permukaan dari benda kerja yang akan
mengalami proses pelapisan logam.Pada umumnya proses pelapisan logam itu mempunyai dua
tujuan pokok adalah sifat dekorasi, sifat ini untuk mendapatkan tampak rupa yang lebih baik dari
benda asalnya, dan aplikasi teknologi, sifat ini misalnya untuk mendapatkan ketahanan
korosinya, mampu solder, kekerasan, sifat listrik dan lain sebagainya.Keberhasilan proses
pengolahan awal ini sangat menentukan kualitas hasil pelapisan logam, baik dengan cara listrik,
kimia maupu dengan cara mekanis lainnya.
Proses pengolahan awal yang akan mengalami proses pelapisan logam pada umumnya meliputi
proses-proses pembersihan dari segala macam pengotor (cleaning proses) dan juga termasuk
proses-proses pada olah permukaan seperti poleshing, buffing,dan proses persiapan permukaan
yang lainnya.Untuk mendapatkan daya lekat pelapisan logam (adhesi) dan fisik permukaan
benda kerja yang baik dari suatu lapisan logam, maka perlu diperhatikan cara olah permukaan
dan proses pembersihan permukaan. Ketidaksempurnaan kedua hal tersebut di atas dapat
menyebabkan adanya garisan-garisan pada benda kerja dan pengelupasan hasil pelapisan logam.