PENGENDALIAN

PERSEDIAAN

akti,ST.,MT.
B
a
ti
e
S
ra
d
n
a
C
:
h
Ole

MANAJEMEN PERSEDIAAN
PERSEDIAAN MEMBENTUK HUBUNGAN ANTARA PRODUKSI
DAN PENJUALAN PRODUK

PERSEDIAAN DIKELOMPOKAN :
1. BAHAN BAKU
2. BARANG DALAM PROSES
3. BARANG JADI

PENGERTIAN PERSEDIAAN
(INVENTORY)
Suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan
dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha
yang normal, atau

Persediaan barang-barang yang masih dalam pengerjaan/

proses produksi, atau

Persediaan bahan baku yang menunggu penggunaannya

dalam suatu proses produksi

TUJUAN PENGELOLAAN
PERSEDIAAN
MENYEDIAKAN PERSEDIAAN YANG DIBUTUHKAN UNTUK
MENYOKONG OPERASI DENGAN BIAYA MINIMUM

BIAYA PERSEDIAAN

Biaya

yang
persediaan

Biaya

berhubungan

penyimpanan
(holding/carrying costs )

dengan
persediaan

Biaya pemesanan (setup/ordering costs )

Biaya akibat kekurangan persediaan
(shortage )

BIAYA PENYIMPANAN PERSEDIAAN

(CARRYING COST)
BERSIFAT VARIABEL TERHADAP JUMLAH INVENTORI YANG
DIBELI

TOTAL BIAYA PENYIMPANAN :

TCC = C. P. A

PERSEDIAAN RATA-RATA
A=Q/2

=(S/N)/2

Keterangan :
Q = kuantitas pesanan
S = Penjualan tahunan
N = Frekwensi pemesanan
C = Biaya penyimpanan
P = Harga beli per unit

BIAYA PEMESANAN
( ORDERING COST )
BERSIFAT VARISBEL TERHADAP FREKUENSI PESANAN
TOTAL BIAYA PEMESANAN
TOC = F. ( S / Q )

Keterangan :
Q = kuantitas pesanan
S = Penjualan tahunan
F = Biaya tetap

TOTAL BIAYA PERSEDIAAN

TIC = TCC + TOC

ATAU

TIC = C. P. ( Q / 2 ) + F. ( S / Q)

Kuantitas pemesanan yang

optimal

Dalam

penentuan persediaan yang optimal

dapat
digunakan
model
kuantitas
pemesanan yang ekonomis : economic
ordering quantity model = EOQ
EOQ adalah kuantitas pemesanan yang
optimal atau yang menyebabkan biaya
persediaan mencapai titik terendah
Model EOQ adalah suatu rumusan untuk
menentukan kuantitas pesanan yang akan
meminimumkan biaya persediaan.

Dua dasar keputusan dalam

model EOQ

Berapa jumlah bahan mentah yang harus

dipesan pada saat bahan tersebut perlu dibeli

kembali replenishment cycle

Kapan perlu dilakukan pembelian kembali

reorder point

MODEL EOQ

EOQ =

2. F.S
C.P

Keterangan :
P = Harga beli per unit
S = Penjualan tahunan
F = Biaya tetap
C = Biaya penyimpanan

Asumsi model EOQ

Jumlah

kebutuhan bahan mentah sudah dapat

ditentukan lebih dahulu secara pasti untuk
penggunaan selama satu tahun atau satu periode
Penggunaan bahan selalu pada tingkat yang
konstan secara kontinyu
Pesanan persis diterima pada saat tingkat
persediaan sama dengan nol atau diatas safety
stock
Harga konstan selama periode tersebut

Pemesanan ulang reorder

point

Titik dimana pemesanan harus dilakukan lagi untuk

mengisi persediaan

Titik pemesan ulang

= Waktu tunggu x tingkat penggunaan
Inventory Level

Order quantity, Q

Average
inventory

Demand
rate
Q
2

Reorder point, R

Lead
time

Order
placed

Order
receipt

Lead
time
Order
Order
receipt
placed

Time

Persediaan pengaman safety

stocks

Persediaan tambahan yang dimiliki untuk berjaga-jaga terhadap

perubahan tingkat penjualan atau kelambatan produksi
pengiriman

Maka

Persediaan awal = EOQ + safety stock

Persediaan rata rata
= ( EOQ / 2 ) + safety stock

MENENTUKAN BESARNYA
SAFETY STOCK

FAKTOR PENGALAMAN
FAKTOR DUGAAN
BIAYA
KETERLAMBATAN

Contoh :
Penggunaan per hari 20 Kg
Keterlambatan pengiriman 10 Hari
Maka besarnya safety stock
= 10 x 20 Kg
= 200 Kg

contoh kasus

Perusahaan B penjualan 2 juta kg gula dalam setahun,

biaya pemesanan $ 5000, biaya penyimpanan 2 % dari
harga beli dan harga beli $ 2 /kg.

persediaan pengaman 42.000 kg dan waktu pengiriman 2

minggu dan setiap pemesanan gula harus dengan
kelipatan 2000 kg

BESARNYA EOQ
EOQ =

2. F.S
C.P

Keterangan :
P = Harga beli per unit
S = Penjualan tahunan
F = Biaya tetap
C = Biaya penyimpanan

= ( 2 X 5.000 X 2000.000) / (0.02 X 2 )

= 707.106,8 KG
= 707.110 KG

PEMESANAN ULANG
PENGGUNAAN PER MINGGU
= ( 2.000.000 / 48 ) = 42.000 KG

TITIK PEMESAN ULANG

= WAKTU PENGIRIMAN + SAFETY STOCK
= (2 MINGGU X 42.000) + 42.000
= 84.000 + 42.000
= 136.000 KG

PEMESANAN DALAM SATU

TAHUN
PEMESANAN DALAM SATU TAHUN
= ( 2.000.000 / 707.110 )
= 2,828 KALI ATAU 40 HARI
= 6 MINGGU

TINGKAT PEMAKAIAN PER HARI

= ( 2.000.000 / 365 )
= 5.479,45 KG ATAU 5.480 KG

BIAYA PENYIMPANAN

TCC = C. P. A ATAU TCC = C.P. (Q/2)

TCC
= (0,02) X ( $ 2) X (707.110 / 2)
= 0,1 X 35.355,5
= $ 3.535,55

BIAYA PEMESANAN

TOC = F. ( S / Q )
TOC
= $ 5000 X ( 2.000.000 / 707.110 )
= $ 5000 X (2.828,414)
= $ 1.767.775

BIAYA SAFETY STOCK

= C. P . (SAFETY STOCK)
= (0,02) X ( $ 2 ) X ( 42.000 )
= 0,1 X ( 42.000 )
= $ 4.200

TOTAL BIAYA PERSEDIAAN TIC

= BIAYA PENYIMPANAN + BIAYA PEMESANAN + BIAYA

SAFETY STOCK
= $ 3.535,55 + $ 1.767.775 + $ 4.200
= $ 1.775.510,55

GRAFIK EOQ
Kg
Dalam satu
tahun 14 kali

707.110
500.000

EOQ
250.000
Reorder point

136.000

Safety stock

42.000
2

4 6

Minggu