Anda di halaman 1dari 42

STANDAR

SPLN D3.019-2: 2013


Lampiran Keputusan Direksi
PT PLN (Persero) No. 595.K/DIR/2013

PT PLN (PERSERO)

SPESIFIKASI TIANG LISTRIK DAN


LENGKAPANNYA
Bagian 2: Tiang Beton Pratekan

PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160

STANDAR
PT PLN (PERSERO)

SPLN D3.019-2: 2013


Lampiran Keputusan Direksi
PT PLN (Persero) No. 595.K/DIR/2013

SPESIFIKASI TIANG LISTRIK DAN


LENGKAPANNYA
Bagian 2: Tiang Beton Pratekan

PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160

SPESIFIKASI TIANG LISTRIK DAN


LENGKAPANNYA
Bagian 2: Tiang Beton Pratekan

Disusun oleh :
Kelompok Bidang Distribusi Standardisasi
dengan Keputusan Direksi PT PLN (Persero)
No.277.K/DIR/2012

Kelompok Kerja Standardisasi


Tiang Beton Pratekan
dengan Keputusan Direksi PT PLN (Persero)
No. 386.K/DIR/2013

Diterbitkan oleh :
PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M - 1/135, Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160

Susunan Kelompok Bidang Distribusi


Standardisasi
Keputusan Direksi PT PLN (Persero): No. 277.K/DIR/2012

1. Ir. Ratno Wibowo


2. Hendi Wahyono, ST
3. Ir. Dany Embang
4. Ir. Lukman Hakim
5. Ir. Adi Subagio
6. Ir. Zairinal Zainuddin
7. Ir. Pranyoto
8. Ir. Rutman Silaen
9. Ir. Iskandar Nungtjik
10. Satyagraha Abdul Kadir, ST
11. Ir. Indradi Setiawan
12. Ir. Ignatius Rendroyoko, M.Eng.Sc

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

Sebagai Ketua merangkap Anggota


Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota

Susunan Kelompok Kerja Standardisasi


Tiang Beton Pratekan
Keputusan Direksi PT PLN (Persero): No.386.K/DIR/2013
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Ir. Donny Marnanto, Dipl HE


Tri Wahyudi, ST, MM
Satyagraha Abdul Kadir, ST
Ir. Winayu Siswanto
Ir. Dudy Nasriya Hirawan
Suharto, ST
Didik Fauzi Dakhlan, ST, MSc
Pramono Ajie, ST
Rohmat Budi Setiawan, ST

Nara Sumber :
1.
2.
3.
4.
5.

Ir. Djoko Rahardjo Abumanan


Buyung Sofiarto Munir, ST, MSc
PT Wijaya Karya Beton
PT Jaya Sentrikon
PT Kunango Jantan

:
:
:
:
:
:
:
:
:

Sebagai Ketua merangkap Anggota


Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota
Sebagai Anggota

SPLN D3.019-2: 2013

Daftar Isi

Daftar Isi ............................................................................................................................. i


Daftar Tabel ....................................................................................................................... ii
Daftar Gambar ................................................................................................................... ii
Daftar Lampiran.....ii
Prakata ............................................................................................................................. iii
1 Ruang Lingkup ............................................................................................................. 1
2 Tujuan .......................................................................................................................... 1
3 Acuan Normatif ............................................................................................................. 1
4 Istilah dan Definisi ........................................................................................................ 1
4.1 PLN ..................................................................................................................... 1
4.2 Tiang Listrik ......................................................................................................... 1
4.3 Tiang Beton ......................................................................................................... 2
4.4 Tiang Segmental ................................................................................................. 2
4.5 Tiang Awal ........................................................................................................... 2
4.6 Tiang Akhir .......................................................................................................... 2
4.7 Tiang Penyangga ................................................................................................ 2
4.8 Tiang Sudut ......................................................................................................... 2
4.9 Tiang Penegang .................................................................................................. 2
4.10 Tiang Penopang .................................................................................................. 2
4.11 Beton ................................................................................................................... 3
4.12 Beton Bertulang ................................................................................................... 3
4.13 Beton Pratekan .................................................................................................... 3
4.14 Baja Spiral ........................................................................................................... 3
4.15 Baja Tulangan ..................................................................................................... 3
4.16 Baja Beton Pratekan ............................................................................................ 3
4.17 Tipe Tiang ........................................................................................................... 3
4.18 Batas Tanam ....................................................................................................... 3
4.19 Beban Kerja ......................................................................................................... 3
4.20 Beban Rencana ................................................................................................... 4
4.21 Beban Patah ........................................................................................................ 4
4.22 Titik Tumpu .......................................................................................................... 4
4.23 Pengujian Jenis ................................................................................................... 4
4.24 Pengujian Rutin ................................................................................................... 4
4.25 Pengujian Contoh ................................................................................................ 4
5 Persyaratan Bahan ....................................................................................................... 4
5.1 Mutu Beton .......................................................................................................... 4
5.2 Air ........................................................................................................................ 5
5.3 Semen ................................................................................................................. 5
5.4 Baja Tulangan ..................................................................................................... 5
5.5 Baja Beton Pratekan ............................................................................................ 5
5.6 Penyimpanan Bahan-Bahan ................................................................................ 5
6 Persyaratan Mutu ......................................................................................................... 6
6.1 Sifat tampak......................................................................................................... 6
6.2 Dimensi Tiang...................................................................................................... 6
6.3 Persyaratan Mekanikal ........................................................................................ 7
i

SPLN D3.019-2: 2013

7 Persyaratan Konstruksi ................................................................................................ 7


7.1 Konstruksi Tiang Utuh ......................................................................................... 7
7.2 Konstruksi Tiang Segmental................................................................................ 8
7.3 Kelurusan ........................................................................................................... 9
7.4 Fasilitas Pembumian .......................................................................................... 9
7.5 Susunan Baja Beton Pratekan dan Baja Tulangan ......................................... 11
7.6 Baja Spiral......................................................................................................... 11
7.7 Tebal Lapisan Beton ........................................................................................ 12
7.8 Tutup Atas Tiang ............................................................................................... 12
7.9 Lubang Tembus ................................................................................................ 12
8 Penandaan ................................................................................................................ 12
8.1 Penandaan Tiang .............................................................................................. 12
8.2 Penandaan Batas Tanam .................................................................................. 14
8.3 Penandaan Titik Angkat .................................................................................... 14
8.4 Penandaan Pembumian .................................................................................... 14
9 Pengujian ................................................................................................................... 14
9.1 Pengujian Jenis ................................................................................................. 14
9.2 Pengujian Rutin ................................................................................................. 15
9.3 Pengujian Contoh.............................................................................................. 15

Daftar Tabel
Tabel 1. Faktor Pengali Kuat Tekan Beton ........................................................................ 4
Tabel 2. Tiang dengan panjang dasar ............................................................................... 6
Tabel 3. Toleransi Dimensi ................................................................................................ 7
Tabel 4. Jumlah Sampel Pengujian Contoh ..................................................................... 15
Tabel 5. Mata Uji ............................................................................................................. 16

Daftar Gambar
Gambar 1. Konstruksi Konduktor Pembumian dan Konduktor Pembumian di Bagian
Bawah Tiang ................................................................................................................... 10
Gambar 2. Terminal Pembumian..................................................................................... 11
Gambar 3. Contoh Penandaan Tiang Beton .................................................................... 13
Gambar 4. Pengujian Kelurusan...................................................................................... 17
Gambar 5. Rancang Bangun Pondasi Umpak Bertulang Baja ......................................... 23
Gambar 6. Rancang Bangun Pondasi Umpak Bertulang Baja (lanjutan) ......................... 24
Gambar 7. Pondasi Bertulang (minipile) .......................................................................... 25

Daftar Lampiran
Lampiran 1.
Lampiran 2.
Lampiran 3.
Lampiran 4.

Metode Uji Mekanikal ................................................................................. 17


Karakteristik Agregat .................................................................................. 19
Cara Pembuatan Tiang ............................................................................... 21
Pemasangan Pada Tanah Dengan Daya Dukung Rendah ......................... 23
ii

SPLN D3.019-2: 2013

Prakata
Standar Spesifikasi Tiang Listrik dan Lengkapannya, Bagian 2: Tiang Beton Pratekan ini
adalah revisi dari SPLN 93: 1991, Tiang Beton Pratekan untuk Jaringan Distribusi.
Salah satu materi revisi adalah menindaklanjuti penugasan Direktur Perencanaan dan
Pembinaan Afiliasi sesuai surat No. : 0050/11/Dir/2013, tanggal 15 April 2013 agar
membuat spesifikasi tiang beton tersegmentasi untuk penggunaan pada daerah dengan
daya dukung tanah tidak baik (gambut/rawa/pemukiman di atas air).
Tiang tersegmentasi juga dapat merupakan pilihan untuk mengatasi faktor kesulitan
transportasi tiang ke lokasi pemasangan dan terhadap kebutuhan tiang yang lebih tinggi
dalam mengantisipasi perkembangan beban gardu induk.
Selain hal tersebut, materi revisi juga mencakup:
-

Penghapusan tiang tipe H dan tiang dengan panjang 7 meter, untuk


menyesuaikan dengan perkembangan ketentuan terkait.
Penetapan spesifikasi fasilitas pembumian tiang dengan semakin banyaknya
penerapan kawat tanah pada SUTM dan gardu sisipan.
Redaksional susunan standar.

Dengan ditetapkannya standar ini, maka SPLN 93 : 1991 dinyatakan tidak berlaku lagi.

iii

SPLN D3.019-2: 2013

iv

SPLN D3.019-2: 2013

Spesifikasi Tiang Listrik dan Lengkapannya


Bagian 2: Tiang Beton Pratekan
1

Ruang Lingkup

Standar ini menetapkan spesifikasi tiang beton pratekan berpenampang bulat untuk
penggunaan pada saluran udara distribusi tegangan menengah dan tegangan rendah di
lingkungan PLN.
Standar ini juga mencakup tiang segmental untuk penggunaan khusus pada daerah
dengan daya dukung tanah rendah (gambut/rawa) dan untuk kemudahan transportasi.

Tujuan

Sebagai pedoman untuk pengadaan tiang beton pratekan serta petunjuk teknis
pemakaian bagi unit-unit PLN, ketentuan desain, pembuatan dan pengujian untuk
pabrikan, lembaga penguji dan lembaga sertifikasi produk.
Dalam penggunaan yang bersifat khusus, PLN dapat menetapkan spesifikasi lebih lanjut
sesuai dengan kebutuhan dan pengalaman, namun tetap memperhatikan ketentuan
desain yang ditetapkan oleh standar ini.

Acuan Normatif

Dokumen-dokumen referensi berikut sangat diperlukan dalam penggunaan standar ini.


Untuk referensi yang bertanggal, maka hanya terbitan tersebut yang berlaku. Untuk
referensi yang tidak bertanggal, maka terbitan terakhir dari dokumen referensi tersebut
(termasuk amandemennya) yang berlaku.

SNI 07-1050-1989 : Baja Tulangan untuk Konstruksi Beton Pratekan;


SNI 07-1051-1989 : Kawat Baja Karbon Tinggi untuk Konstruksi Beton Pratekan;
SNI 07-2052-2002 : Baja Tulangan Beton;
SNI 1155: 2011, Kawat baja tanpa lapisan untuk konstruksi beton pratekan (pc
wire/KBJP;
SPLN 102: 1993, Elektroda Bumi Jenis Batang Bulat Berlapis Tembaga.

Istilah dan Definisi

a
b
c
d

4.1

PLN

PT PLN (Persero) termasuk anak perusahaan dan afiliasinya.

4.2

Tiang Listrik

Komponen dari saluran udara tegangan rendah atau saluran udara tegangan menengah
yang mempunyai fungsi utama menyangga konduktor listrik.
1

SPLN D3.019-2: 2013

4.3

Tiang Beton

Tiang beton pratekan berpenampang bulat konis berongga di tengahnya yang


pembuatannya menggunakan mesin putar/sentrifugal.

4.4

Tiang Segmental

Tiang beton yang terdiri dari beberapa segmen yang disambungkan menjadi satu
kesatuan tiang.
Penyambungan dimaksudkan untuk mengatasi
pemasangan dan kebutuhan tiang yang lebih tinggi.

4.5

kendala

transportasi,

kendala

Tiang Awal

Tiang yang dipasang pada permulaan penarikan konduktor, dimana gaya yang bekerja
adalah gaya tarik dari satu arah dan gaya dari berat konduktor.

4.6

Tiang Akhir

Tiang yang dipasang pada akhir penarikan konduktor, dimana gaya yang bekerja adalah
gaya tarik dari satu arah dan gaya dari berat konduktor.

4.7

Tiang Penyangga

Tiang yang dipasang pada jaringan lurus yang berfungsi menyangga konduktor, dimana
gaya yang bekerja hanya berasal dari berat konduktor.

4.8

Tiang Sudut

Tiang dimana arah saluran konduktor membelok sehingga gaya tarik bekerja dari dua
arah yang membentuk sudut kurang dari 180. Gaya yang bekerja adalah dari tarikan
konduktor dan gaya berat konduktor.

4.9

Tiang Penegang

Tiang yang dipasang pada jaringan lurus yang dimaksudkan untuk memberikan
penegangan pada saluran konduktor. Gaya yang bekerja berasal dari dua arah
berlawanan.

4.10 Tiang Penopang


Tiang yang digunakan untuk menyangga tiang awal, tiang akhir, tiang sudut dan tiang
penegang untuk mencegah tiang menjadi miring akibat gaya tarik konduktor.

SPLN D3.019-2: 2013

4.11 Beton
Bahan yang diperoleh dengan mencampurkan agregat halus, agregat kasar, semen
portland dan air dengan atau tanpa bahan campuran tambahan.

4.12 Beton Bertulang


Beton yang mengandung batang tulangan yang pembuatan dan perencanaannya
berdasarkan anggapan bahwa beton dan baja tulangan bekerja sama dalam memikul
gaya-gaya.

4.13 Beton Pratekan


Beton bertulang dimana telah diberikan tegangan-dalam untuk mengurangi tegangan tarik
potensial di dalam beton akibat pemberian beban yang bekerja.

4.14 Baja Spiral


Baja lunak (mild steel) yang dipakai untuk memberikan bentuk penampang dan sebagai
pengikat tendon tiang beton.

4.15 Baja Tulangan


Baja jenis lunak (mild steel) yang dipakai untuk tulangan beton yang memenuhi
persyaratan standar ini.

4.16 Baja Beton Pratekan


Baja berkekuatan tinggi (high tensile strength) yang memenuhi ketentuan standar ini

4.17 Tipe Tiang


Tipe dari tiang yang dikenali dari kode pengenal tiang beton yang merupakan notasi dari
panjang dalam meter, beban kerja (dalam daN) dan diameter atas (dalam mm).

4.18 Batas Tanam


Batas dimana bagian bawah dari batas tersebut harus tertanam di dalam tanah pada saat
tiang terpasang.

4.19 Beban Kerja


Beban yang diijinkan bekerja terus menerus pada suatu tiang sehingga tiang tersebut
mampu mendukung dan menahan beban pada arah tegak lurus sumbu tiang.

SPLN D3.019-2: 2013

4.20 Beban Rencana


Beban kerja tiang yang dikalikan dengan faktor keamanan.

4.21 Beban Patah


Beban pada saat tiang patah pada pengujian patah.

4.22 Titik Tumpu


Batas tanam tiang pada pengujian lentur dan pengujian patah.

4.23 Pengujian Jenis


Pengujian yang bertujuan untuk memeriksa kesesuaian suatu tipe tiang yang diproduksi
oleh suatu pabrikan terhadap pemenuhan seluruh ketentuan yang ditetapkan standar ini.

4.24 Pengujian Rutin


Pengujian yang dilakukan oleh pabrikan untuk tiang yang diproduksinya dalam rangka
memisahkan produk yang cacat.

4.25 Pengujian Contoh


Pengujian yang dilakukan secara sampling terhadap sejumlah tiang tipe tertentu dalam
rangka serah terima barang.

Persyaratan Bahan

5.1

Mutu Beton

Beton dalam pembuatan tiang harus mempunyai kekuatan tekan setelah berumur 28 hari
dengan ketentuan sebagai berikut :
- Benda uji bentuk silinder diameter 15 cm, tinggi 30 cm : minimum 415 daN/cm 2;
- Benda uji bentuk kubus ukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm : minimum 500 daN/cm 2.
- Untuk umur beton kurang dari 28 hari harus memenuhi faktor pengali seperti
yang tercantum pada Tabel 1.
Tabel 1. Faktor Pengali Kuat Tekan Beton
Umur beton [hari]
Faktor pengali

14

21

0,4

0,65

0,88

0,95

Pabrikan harus melakukan pengujian terhadap agregat halus dan agregat kasar yang
digunakan untuk beton tersebut, meliputi:
4

SPLN D3.019-2: 2013

Dimensi agregat;
Kadar lumpur;
Dan informasi lain sesuai ketentuan PBI.

Karakteristik agregat halus dan agregat kasar dapat menggunakan Lampiran 2


CATATAN: Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus

5.2

Air

Air untuk adukan dan perawatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali,
garam, bahan-bahan organis atau bahan lain yang melebihi batas yang dapat merusak
beton dan atau baja tulangan.
Air untuk adukan dan perawatan beton adalah air bersih yang dapat diminum dan
dibuktikan dengan sertifikat hasil uji dari laboratorium yang terakreditasi.
Air pencampur yang di dalamnya tertanam logam aluminium, termasuk air bebas yang
terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion klorida dalam jumlah yang
membahayakan.

5.3

Semen

Semen portland jenis 1 (tipe semen yang digunakan untuk konstruksi umum), yang harus
memenuhi syarat mutu sesuai dengan SNI 15-2049-1994.

5.4

Baja Tulangan

Baja tulangan harus terbuat dari baja lunak (mild steel) BJTP 24 sesuai SNI 07-20522002 dengan kuat tarik 39 kg/mm2, pemuluran minimum 20%.

5.5

Baja Beton Pratekan

Baja beton pratekan adalah baja berkekuatan tarik tinggi (high tensile steel) BJTPD
130/145 sesuai SNI 07-1050-1989 dengan kuat tarik minimum 145 kg/mm2 dan
pemuluran minimum 5%.

5.6

Penyimpanan Bahan-Bahan

Dalam pengangkutan semen ke gudang penyimpanan harus dijaga agar semen tidak
menjadi lembab. Semen harus disimpan di dalam gudang, sedemikian sehingga terjamin
tidak rusak dan atau tercampur dengan bahan-bahan lain.
Pada pemakaian semen bungkusan, penyimpanan semen yang baru didatangkan tidak
boleh ditempatkan di atas timbunan semen yang sudah ada dan pemakaian semen harus
dilakukan menurut urutan pengirimannya.
Apabila semen telah disimpan lama dan atau mutunya diragukan maka sebelum dipakai
harus dibuktikan terlebih dahulu bahwa semen tersebut masih memenuhi syarat sesuai
butir 5.3.
5

SPLN D3.019-2: 2013

Agregat harus disimpan sedemikian sehingga pengotoran oleh bahan-bahan lain dan
pencampuran satu sama lain dapat dicegah. Penyimpanan harus menggunakan bak
berlantai untuk mencegah terbawanya tanah bawah pada saat pengambilan agregat.
Pada proses produksi, agregat harus selalu di bawah pengawasan seorang petugas
laboratorium lapangan sejak dari tempat pengambilan dan tempat penimbunan sampai
dengan pemakaiannya dengan membuat laporan harian.
Baja tulangan harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah. Batang-batang tulangan
harus diberi tanda yang jelas dan terpisah jenis satu dengan lainnya agar tidak saling
tertukar. Penempatan batang-batang tulangan di udara terbuka tidak diperbolehkan.

Persyaratan Mutu

6.1

Sifat tampak

Permukaan tiang beton harus terlihat baik, lurus dan tidak retak serta dilengkapi dengan
penandaan sesuai persyaratan pada butir 8.
Bagian-bagian tiang yang terbuat dari logam harus tertutup atau dilapisi bahan anti karat
sedemikian sehingga terhindar dari korosi.
Tiang harus dilengkapi konduktor pembumian yang terpasang kokoh dan terbuat dari
logam.

6.2

Dimensi Tiang

Dimensi tiang harus memenuhi ketentuan Tabel 2 dengan toleransi sesuai Tabel 3.
Tabel 2. Tiang dengan panjang dasar
1

Tipe

Fungsi

Panjang
[m]

Beban kerja
[daN]

9
9
9
11
11
11
12
12
12
12
12
13
13
13
13
13
14
14
14
14
14

100
200
350
200
350
500
200
350
500
800
1200
200
350
500
800
1200
200
350
500
800
1200

9/100 (157)
9/200 (157)
9/350 (190)
11/200 (190)
11/350 (190)
11/500 (190)
12/200 (190)
12/350 (190)
12/500 (190)
12/800 (220)
12/1200 (220)
13/200 (190)
13/350 (190)
13/500 (190)
13/800 (220)
13/1200 (220)
14/200 (190)
14/350 (190)
14/500 (190)
14/800 (220)
14/1200 (220)

Tiang
SUTR

Tiang
SUTM

CATATAN 1: Panjang tiang adalah tidak termasuk tutup atas

Diameter luar nominal [mm]


Bagian atas
157
157
190
190
190
190
190
190
190
220
220
190
190
190
220
220
190
190
190
220
220

Bagian bawah
277
277
310
337
337
337
350
350
350
380
380
363
363
363
393
393
377
377
377
407
407

SPLN D3.019-2: 2013

CATATAN 2: Tiang SUTR pada Tabel di atas adalah untuk penggunaan saluran udara murni (tidak
bercampur antara SUTR dan SUTM)
CATATAN 3: Tiang 11 meter merupakan tipe khusus, dipakai untuk memenuhi jarak bebas (ground
clearance) 6 meter pada titik terendah andongan SUTR.
CATATAN 4: Tiang SUTM dengan panjang lebih tinggi dari 12 meter merupakan tipe khusus, dipakai untuk
memenuhi jarak bebas 7 meter pada titik terendah andongan SUTM

Tabel 3. Toleransi Dimensi


Dimensi

Toleransi [mm]

Diameter luar/
penampang luar

+ 4
- 2
+ 30
- 20

Panjang

6.3

Persyaratan Mekanikal

Tiang harus memenuhi persyaratan:

Uji kelurusan: deviasi kelurusan tiang maksimum 0,2% dari panjang tiang (lihat
butir 7.3)
Uji lentur: tidak retak pada pembebanan 100% beban kerja
Uji defleksi permanen: maksimum 0,2% dari panjang tiang setelah pembebanan
150% beban kerja selama 2 menit
Tiang patah minimum pada 200% beban kerja pada uji patah.
Titik beban kerja adalah 250 mm dari ujung atas tiang.
CATATAN: Panjang tiang tidak termasuk ketebalan penutup tiang dan khusus untuk tiang dengan panjang
ekstensi tidak termasuk bagian dibawah batas tanam.

Persyaratan Konstruksi

Konstruksi tiang dibedakan menjadi:


a) Tiang utuh
b) Tiang segmental, dimaksudkan untuk mengakomodasi:
- Kesulitan transportasi;
- Kedalaman lapisan tanah keras;
- Kebutuhan tiang yang lebih tinggi.

7.1

Konstruksi Tiang Utuh

Panjang tiang utuh harus sesuai dengan Tabel 2 kolom 3. Panjang pada Tabel ini
ditetapkan sebagai panjang dasar tiang pada standar ini.
Panjang yang lebih tinggi dari ketentuan Tabel 2 dapat diusulkan sepanjang tiang dapat
memenuhi persyaratan mutu pada butir 6 dan mendapat persetujuan dari pihak-pihak
PLN yang berkepentingan.
Keruncingan (taper) nominal tiang adalah 1/75.

SPLN D3.019-2: 2013

7.2

Konstruksi Tiang Segmental

7.2.1 Tiang Segmental dengan Panjang Dasar


Tiang segmental dengan panjang dasar dimaksudkan untuk memudahkan transportasi ke
lokasi pemasangan.
Tiang tersegmental menjadi 2 segmen atau lebih dengan panjang total dari semua
segmen tiang harus memenuhi ketentuan Tabel 2.
Ketentuan konstruksi sama dengan tiang utuh dengan panjang dasar (lihat butir 7.1).
Penyambungan antar bagian segmen menggunakan pelat sambung (joint plate) yang
dihubungkan dengan cara pengelasan melingkar atau mur-baut.
Bidang luar pelat sambung setelah tiang terpasang harus dilapisi dengan cat anti karat
(Zinc-chromate) dengan tebal lapisan cat minimum 50 m.
Pabrikan harus mendeklarasi desain pelat sambung:
a) Bentuk konstruksi;
b) Jenis dan komposisi bahan baja (kuat tarik, kuat leleh /yield strength, ketebalan pelat di
setiap bagian);
c) Ukuran mur-baut, torsi pengencangan dan informasi lain yang terkait dengan mutu
penyambungan (untuk penyambungan sistem mur-baut);
d) Metode pengelasan, jumlah dan tebal lapisan las, jenis elektroda, dan informasi lain
yang terkait dengan mutu penyambungan (untuk penyambungan sistem pengelasan).

7.2.2 Tiang Segmental dengan Panjang Ekstensi


Tiang segmental dengan panjang ekstensi dimaksudkan untuk mengatasi ketidakstabilan
tanah pada lokasi pemasangan dan atau kebutuhan panjang tiang yang lebih tinggi.
Tiang terdiri dari segmen atas dengan panjang dasar 12 meter tersebut pada Tabel 2 dan
segmen dasar yang merupakan tiang pancang.
Ketentuan konstruksi segmen atas sama dengan tiang utuh dengan panjang dasar (lihat
buitr 7.1), sedangkan segmen dasar mengikuti ketentuan tiang pancang.
Penyambungan antar bagian segmen menggunakan pelat sambung (joint plate) yang
dihubungkan dengan cara pengelasan melingkar.
Bidang luar pelat sambung setelah tiang terpasang harus dilapisi dengan cat anti karat
(Zinc-chromate) dengan tebal lapisan cat minimum 50 m.
Pabrikan harus mendeklarasi desain pelat sambung:
a) Bentuk konstruksi;
b) Jenis dan komposisi bahan baja (kuat tarik, kuat leleh/yield strength, ketebalan pelat di
setiap bagian);
8

SPLN D3.019-2: 2013

c) Metode pengelasan, jumlah dan tebal lapisan las, jenis elektroda, dan informasi lain
yang terkait dengan mutu penyambungan (untuk penyambungan sistem pengelasan).
Notasi panjang dinyatakan dengan tinggi tiang dari tanah bila tiang telah terpasang:
Tipe
13 XT
14 XT
15 XT

Tinggi tiang dari tanah


10 meter s/d 13 meter
14 meter
15 meter

Cara-cara pemasangan tiang pada tanah dengan daya dukung rendah dapat dilihat pada
Lampiran 4.

7.3

Kelurusan

Garis sumbu tiang harus dalam satu garis lurus. Deviasi kelurusan tiang maksimum 0,2 %
panjang tiang

7.4

Fasilitas Pembumian

Tiang beton untuk SUTM harus dilengkapi dengan fasilitas pembumian berupa konduktor
pembumian dan terminal pembumian.

7.4.1 Konduktor Pembumian


Konduktor pembumian menggunakan baja lunak berdiameter 16 mm.
Nilai maksimun resistans konduktor pembumian adalah 5 x 10-3 ohm/km pada 27oC
Konduktor pembumian harus ditempatkan lebih dalam dari pada tiang tulangan beton
(tidak diperbolehkan pada selimut luar beton dan harus tembus keluar di tengah-tengah
tutup tiang bawah (lihat Gambar 1).
Bila tulangan baja konstruksi difungsikan juga sebagai konduktor pembumian,
penggunaan baja lunak yang lebih kecil dari 16 mm diperbolehkan, sepanjang nilai
resistansi dari gabungan baja lunak dan tulangan konstruksi tersebut tidak melebihi batas
ketentuan di atas.
Konduktor pembumian untuk tiang segmental harus sedemikian sehingga kontinuitas
pembumian antar segmen dapat tetap terjaga dan memenuhi batas resistansi di atas.

SPLN D3.019-2: 2013

Gambar 1. Konstruksi Konduktor Pembumian dan Konduktor Pembumian di Bagian Bawah


Tiang

10

SPLN D3.019-2: 2013

7.4.2 Terminal Pembumian


Setiap tiang harus dilengkapi dengan empat buah terminal pembumian.
Terminal pembumian terbuat dari baja dengan ukuran M12 (Metric) dan lubang untuk
pemasangan bautnya diisi dengan gemuk.
Terminal pembumian ditempatkan pada:
-

lokasi penempatan struktur tambahan untuk kawat pembumian (GSW);


lokasi penempatan transformator distribusi;
di atas batas tanam;
di bawah batas tanam.

Gambar 2. Terminal Pembumian

7.5

Susunan Baja Beton Pratekan dan Baja Tulangan

Baja beton pratekan dan baja tulangan harus diatur pemasangannya sehingga
letaknya simetris dan terbagi rata pada penampang tiang beton.
Baja beton pratekan tidak boleh disambung dengan cara apapun.
Bila ada penambahan baja tulangan sebagai penahan gaya pada tiang beton
pratekan, maka batang batang baja tulangan itu harus dipasang secara teratur dan
konsentris.
Jarak antara baja beton pratekan yang berdekatan maupun antara baja beton
pratekan dan baja tulangan harus lebih besar dari diameter maksim um agregat kasar.

7.6

Baja Spiral

Baja spiral harus dipasang di sekeliling luar baja pratekan dan baja tulangan. Diameter
baja spiral tidak boleh kurang dari 2,7 mm dan jaraknya (pitch) tidak melebihi 150 mm.
Baja spiral boleh disambung dengan cara pengelasan.
11

SPLN D3.019-2: 2013

7.7

Tebal Lapisan Beton

Tebal lapisan beton antara permukaan luar tiang dan baja beton pratekan (selimut luar
beton) minimum 15 mm.

7.8

Tutup Atas Tiang

Tutup atas tiang dianjurkan dipasang sebelum proses putar atau getar. Ujung batang
baja beton pratekan yang terlihat harus dilindungi dengan lapisan anti karat.
Tutup atas tiang yang dipasang sesudah proses putar tebalnya tidak boleh melebihi 30
mm.

7.9

Lubang Tembus

Jumlah dan posisi lubang tembus harus ditentukan oleh sebelum pemesanan dan agar
diperhitungkan sedemikian sehingga tidak mengurangi kekuatan tiang.

Penandaan

8.1

Penandaan Tiang

Tiang harus diberi tanda pengenal:

Nama/logo pabrikan
Tipe tiang
Panjang tiang dan jumlah segmen, beban kerja, tahun produksi dan nomor seri
produksi dengan ketentuan seperti berikut:
AA
EEE-xxxx

Keterangan:
AA

BBB
CCC
EEE
xxxxx

=
=
=
=

Tipe tiang
Untuk tiang segmental dengan panjang dasar, panjang dinyatakan dalam
x+x
Untuk tiang segmental dengan panjang ekstensi, panjang
beban kerja dalam daN
diameter atas dalam mm
tanggal produksi (dd-mm-yy)
nomor seri produksi

Contoh :
12/200 (190)
29-05-2013/001

6+6/200 (190)
29-05-2013/13-001

Tanggal produksi dan nomor seri produksi dengan cat


Contoh: 12/200 (190) ; 6+6/200 (190)

12

SPLN D3.019-2: 2013

Khusus untuk tiang segmental dengan panjang ekstensi, tipe tiang ditambahkan notasi
EXT setelah notasi beban kerja
Penandaan harus ditempatkan pada ketinggian 4 meter dari batas tanam.

Gambar 3. Contoh Penandaan Tiang Beton

13

SPLN D3.019-2: 2013

8.2

Penandaan Batas Tanam

Penandaan batas tanam tiang berupa garis lurus tebal warna hitam melingkari setengah
lingkaran.
Untuk tiang dengan panjang dasar, batas tanam adalah 1/6 panjang tiang dari bagian
pangkal tiang.
Khusus untuk tiang segmental dengan panjang ekstensi, batas tanam ditetapkan
berdasarkan hasil evaluasi.

8.3

Penandaan Titik Angkat

Penandaan titik angkat berupa garis lurus tebal melingkari setengah lingkaran.

8.4

Penandaan Pembumian

Penandaan pembumian harus ditempatkan pada terminal pembumian dengan diberi


tanda dan mudah terlihat saat tiang terpasang. Penandaan dengan cara dicat.

Pengujian

9.1

Pengujian Jenis

Pengujian jenis dilakukan oleh Laboratorium PT. PLN (Persero) atas permintaan pabrikan
dan dilakukan di lokasi pabrikan.
Pabrikan harus memiliki fasilitas uji untuk semua pengujian yang tercantum pada Tabel 5.
Jumlah sampel pada pengujian jenis adalah 3 (tiga) batang.
Suatu tipe tiang dinyatakan lulus pengujian jenis, jika ketiga sampel tersebut di atas dapat
memenuhi semua persyaratan pengujian yang tercantum pada Tabel 5 kolom 5.
Untuk keperluan pengujian jenis,
Laboratorium, dokumen mengenai:

pabrikan

tiang

harus

menyerahkan

kepada

Gambar desain tiang;


Hasil uji bahan (air, semen, agregat halus, agregat kasar, baja tulangan dan baja
beton pratekan);
Mutu beton
Sertifikat kalibrasi dari alat-alat ukur (dinamo meter, mistar ukur, jangka sorong,
dll).
Laporan uji jenis dari tiang 12 meter untuk tipe XT
Tipe dan jumlah pc wire

Sertifikat pengujian jenis hanya berlaku untuk tipe tiang yang diuji dan tidak berlaku untuk
tipe lainnya.

14

SPLN D3.019-2: 2013

9.2

Pengujian Rutin

Pengujian rutin dilakukan oleh pabrikan terhadap tiang-tiang yang diproduksinya.


Tiang dinyatakan lulus pengujian rutin jika memenuhi persyaratan yang tercantum pada
Tabel 5 kolom 4.

9.3

Pengujian Contoh

Pengujian contoh dilakukan dan atau disaksikan oleh petugas PT. PLN (Persero).
Sampel diambil secara acak (random) dari kelompok tipe tiang yang sama dengan jumlah
sesuai tabel 4.
Tiang yang akan diserahterimakan dinyatakan memenuhi persyaratan standar jika seluruh
sampel yang diuji lulus pengujian yang tercantum pada Tabel 5 kolom 6.

Tabel 4. Jumlah Sampel Pengujian Contoh


No
1
2
3

Jumlah tiap jenis


yang diserah terimakan
s/d 300
301 600
601 1000

Jumlah contoh
tiang yang diuji
1
2
3

Dan seterusnya berulang seperti nomor 1,2 dan 3

Seluruh tiang tersebut dinyatakan diterima jika semua tiang lulus uji sesuai tabel 5 kolom
6 dan memenuhi persyaratan sebagai berikut:
- Jika satu sampel uji dari setiap sampel jenis tiang mengalami kegagalan, maka
dapat diambil satu buah sampel uji baru untuk diuji ulang, dan harus lulus uji.jika
sampel dari setiap sampel tiang itu mengalami kegagalan, tiang beton dinyatakan
ditolak/tidak lulus dan tidak ada uji ulang.
- Jika pengujian tekan benda uji kubus/silinder beton tidak memenuhi persyaratan,
dilakukan pengujian patah satu tiang yang diambil dari jumlah tiang terbanyak. Hasil
uji patah harus memenuhi persyaratan.
- Kriteria pengujian lentur sesaat dan lenturan permanen, untuk setiap jenis tiang
pada pengujian sampai dengan beban kerja, hasil nilai ujinya tidak lebih dari 115%
hasil rata-rata uji jenis.

15

SPLN D3.019-2: 2013

Tabel 5. Mata Uji


1

No.

Mata uji

3
Metoda uji / acuan

4
1)

1)

C1)

Pemeriksaan visual

Butir 6.1; Butir 8.1

Pengujian dimensi

Butir 6.2

Pengujian berat

Pengujian kelurusan

Butir 6.3

Pengujian lentur

Buitr 6.3

Pengujian defleksi permanen

Butir 6.3

Pengujian patah

Butir 6.3

Pengujian bahan

Butir 7.1 s.d Butir 7.6

Pengujian mutu beton

Lampiran 1

CATATAN:

1)
2)

2)

R = pengujian rutin ; J = pengujian jenis ; C = pengujian contoh


Dapat dilakukan secara sampling.

16

2)

SPLN D3.019-2: 2013

Lampiran 1. Metode Uji Mekanikal


(Normatif)
A1. Peralatan uji
-

Dynamo meter
Alat penarik (tirfor atau takel)
Penjepit tiang dengan pondasi yang kuat
Mistar pengukur
Jarum penunjuk simpangan
Rol penyangga tiang
Waterpass

A2. Pengujian Kelurusan

Gambar 4. Pengujian Kelurusan

Tiang dipasang seperti pada gambar di atas. Bagian dibawah batas tanam dijepit pada
pondasi. Rol penyangga tiang diatur sehingga sumbu tiang horizontal (waterpass) dan
beban gesekan antara rol dan landasannya sekecil mungkin. Pada ujung tiang, segaris
dengan sumbu tiang, dipasang jarum penunjuk simpangan. Jarum harus menunjuk pada
titik nol mistar pengukur.
Setelah itu tiang diputar untuk diperiksa dengan penglihatan pada sisi kiri atau sisi kanan
tiang yang menunjukkan penyimpangan kelurusan. Pada sisi dengan penyimpangan
maksimum tersebut ditarik benang dengan kedua ujung benang menempel pada kedua
ujung tiang.
Hasil pengukuran maksimum antara bagian luar tiang dan benang adalah besarnya
penyimpangan kelurusan.

17

SPLN D3.019-2: 2013

A3. Pengujian Lentur


Titik penarikan adalah pada titik tangkap 250 mm dari ujung tiang. Tiang ditarik secara
horizontal dan tegak lurus terhadap sumbu tiang secara perlahan dari posisi 60%, 80%
dan 100% beban kerja tiang.
Pada saat dynamo meter menunjukkan beban kerja, periksa keretakan yang terjadi pada
tiang.
A4. Pengujian Defleksi Permanen
Setelah pengujian tersebut di atas, tiang dibebani dari nol sampai 120% beban kerja dan
dilakukan pengamatan keretakan, dan dilanjutkan sampai 150% beban kerja dan ditahan
pada beban itu selama 2 menit kemudian beban dibebaskan.
Penyimpangan ujung atas tiang menunjukkan lenturan permanen pada 150% beban kerja
dan diukur lebar retak yang terjadi.
A5. Pengujian Patah
Setelah selesai pengujian lentur, tiang dibebani dari nol sampai 120% beban kerja dan
kemudian dinaikkan secara perlahan dengan penambahan 10% beban kerja sampai
diperoleh beban rencana.
Besar lenturan sesaat pada setiap prosentase pembebanan dicatat dan beban dinaikkan
lagi sampai tiang patah atau telah mencapai 200% beban kerja.
Beban maksimum yang ditunjukkan oleh dynamo meter adalah beban patah tiang.

18

SPLN D3.019-2: 2013

Lampiran 2. Karakteristik Agregat


(Informatif)

B1. Agregat Halus


Agregat halus dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang diperoleh dari alat
pemecah batu.
Agregat halus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras. Butir-hutir agregat halus
bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti
terik matahari dan hujan.
Agregat halus harus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % berat kering yang
dimaksud dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0,063 mm.
Apabila melampaui 5 % maka agregat halus harus dicuci.
Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang apabila diayak harus memenuhi syaratsyarat berikut :
-

sisa diatas ayakan 4 mm, harus minimum 2% berat


sisa diatas ayakan 1 mm, harus minimum 10% berat;
sisa diatas ayakan 0,25 mm, harus berkisar antara 80% dan 95% berat;

Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus.


B2. Agregat Kasar
Agregat kasar dapat berupa kerikil sebagai hasil desintegrasi alami dari batuan-batuan
atau berupa batu pecah yaag diperoleh dari pemecahan batu;
Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-zat
yang reaktif alkali.
Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Butir-butir agregat
kasar harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh
cuaca seperti terik matahari dan hujan.
Agregat kasar harus tidak mengandung lumpur lebih dari 1% (terhadap) berat kering.
Yang dimaksud dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0,063
mm. Apabila melampaui 1% maka agregat tersebut terlebih dahulu harus dicuci sebelum
digunakan.
Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana uji dari Rudeloff dengan
beban penguji 20 ton, dan memenuhi syarat-syarat berikut:
-

Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 -19 mm lebih dari 24% berat;
Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22%.

Atau dengan mesin pengaus Los Angelos, tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari
50%.
Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila
diayak, harus memenuhi gradasi yang disyaratkan PBI serta harus memenuhi syaratsyarat sebagai berikut:
-

Ukuran agregat kasar tidak melebihi 25 mm;


19

SPLN D3.019-2: 2013

Sisa di atas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90% dan 98% berat;
Selisih antara sisa-sisa kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan adalah
maksimal 60 % dan minimal10 % berat.

20

SPLN D3.019-2: 2013

Lampiran 3. Cara Pembuatan Tiang


(Informatif)
3.1. Baja Beton
Sebelum baja beton pratekan dan baja tulangan dirakit dengan cara dijepit dan di ikat
pada kedudukan yang tepat, harus dibersihkan terlebih dahulu dari lapisan karat, minyak
dan kotoran lain yang mengganggu merekatnya campuran beton pada rakitan tersebut,
Sebelum tiang beton dicetak, dilakukan pemasangan baja beton pratekan dan baja
tulangan didalam cetakan dan kemudian beton dipadatkan dengan gaya putar. Sebelum
pengecoran beton dilaksanakan, baja beton pratekan harus diberi tegangan.
3.2. Beton
Perbandingan campuran bahan dasar beton harus ditentukan sedemikian rupa sehingga
dihasilkan beton yang menghasilkan suatu hasil yang baik ditinjau dari cara pengerjaan
beton (campuran, penuangan, perataan dan pemadatan), mudah dimasukkan ke dalam
acuan dan ke sekitar tulangan, tanpa menimbulkan kemungkinan terjadi pemisahan
antara agregat kasar dengan pasta semen beton (segregasi) dan atau terpisahnya air dari
semen (bleeding).
Perbandingan campuran beton termasuk faktor air semen, harus ditentukan berdasarkan
pengalaman lapangan dan atau campuran percobaan dengan bahan-bahannya akan
digunakan dilapangan.
Perbandingan campuran percobaan serta pelaksanaan produksinya harus didasarkan
pada teknik penakaran bobot (weight batching). Apabila terpaksa dilaksanakan dengan
penakaran volume harus didasarkan pada perbandingan campuran dalam bobot yang
dikonversikan kedalam volume melalui perhitungan bobot per satuan volume dari masingmasing bahan.
Campuran beton harus diaduk sedemikian rupa sehingga tercapai adukan yang homogen
dan semua beton dikeluarkan sebelum mesin pengaduk diisi kembali.
3.3. Cara Memberikan Pratekan
Untuk menentukan nilai tegangan pratekan efektif harus diperhitungkan kemungkinan
terjadinya kehilangan tegangan pratekan seperti:
- Pergerakan kedudukan angkur
- Perpendekan elatis beton
- Rangka beton
- Susut beton
- Relaksasi dari tegangan tendon
Baja beton pratekan harus diatur dan ditegangkan pada kedudukan yang tepat dan kedua
ujung baja beton pratekan harus benar-benar teguh sehingga pada waktu diberi pratekan
akan menerima tegangan yang sama.
Besarnya gaya tarikan awal harus sama dengan gaya yang diperlukan untuk memperoleh
pratekan yang efektif dan tidak melebihi 0,74 kali beban patah dari baja beton pratekan
atau tidak melebihi 0,82 kali beban leleh dari baja beton pratekan.
Gaya pratekan diberikan dengan secara bertahap.
21

SPLN D3.019-2: 2013

Kuat tekan beton pada saat pemindahan gaya pratekan harus lebih kecil dari 1,7 kali
tegangan tekan beton akibat gaya pratekan pada titik beban dan harus lebih besar dari
1,3 kali tegangan tekan beton akibat gaya pratekan pada titik beban dan harus tidak boleh
lebih kecil dari 250 kg/cm2.
3.4. Perawatan (curing)
Tiang beton harus dirawat dengan cara yang dapat memberikan hasil yang baik.
Perawatan dengan uap air pada tekanan normal biasanya harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut :
- Uap harus dialirkan kedalam ruang perawatan sehingga suhu akan naik sama rata
di segala penjuru.
- Perawatan dengan uap air dilaksanakan paling lambat dua jam setelah beton
diputar.
- Suhu didalam ruang perawatan harus dinaikkan dengan kecepatan kurang dari
20 K/jam sampai mencapai suhu 75 oC, kemudian suhu dibiarkan turun secara
bertahap sampai mencapai suhu sekitar.
Tiang beton kemudian dikeluarkan dari ruang perawatan sesudah suhu ruang perawatan
turun kembali mendekati suhu sekitar.

22

SPLN D3.019-2: 2013

Lampiran 4. Pemasangan Pada Tanah dengan Daya Dukung


Rendah
(Informatif)

Dalam pemasangan fondasi diperlukan data sondir sehingga dapat menentukan pilihan
metode pemasangannya.

4.1. Pemasangan dengan Tiang Pancang


Pada daerah yang daya dukung tanahnya (bearing capacity) rendah, tiang beton
segmental tipe EXT pancang dipasang/disambungkan pada tiang pancang. Tiang
pancang ditanamkan hingga mencapai tanah keras, sehingga jumlahnya tergantung pada
kedalaman tanah keras.

4.2. Pemasangan dengan Pondasi Umpak Cerucuk Kayu


Cara umpak diperoleh dengan membuat fondasi khusus dengan memasang kayu sebagai
cerucuk penumpu umpak. Kayu yang yang digunakan adalah jenis kayu tahan air dengan
panjang minimal 4 meter (lihat gambar 5).
Bahan umpak terbuat dari beton bertulang, dengan mengikuti ukuran sesuai kondisi
lapangan

Gambar 5. Rancang Bangun Pondasi Umpak Bertulang Baja

23

SPLN D3.019-2: 2013

.
Gambar 6. Rancang Bangun Pondasi Umpak Bertulang Baja (lanjutan)

24

SPLN D3.019-2: 2013

4.3. Pemasangan Pondasi Bertulang (Minipile)


Pemasangan cara ini dengan memasang fondasi khusus yang terbuat dari beton
bertulang berpenampang kecil (minipile). Dalam pemasangan tiang tumpu, panjang yang
dianjurkan adalah sampai dengan diperoleh daya dukung dan friksi yang ditentukan (lihat
gambar 7).
Setelah terpasang minipile pada bagian atas dibuat pile cap dari beton bertulang, ukuran
tersebut mengikuti dimensi dari jenis tiang beton pratekan yang akan dipasang.

Gambar 7. Pondasi Bertulang (minipile)

25

Pengelola Standardisasi :
PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan
Jl. Durentiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id

Pengelola Standardisasi :
PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan
Jl. Durentiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id

Anda mungkin juga menyukai