y Subterrnea
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CAPITULO I
1.1
Generalidades
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3.3.7.-Rampas y accesos
3.3.8.- Proyeccion de la pila de material quebrado
3.3.9.-Diferentes leyes de corte
3.3.10.-Diseo de pit final
3.3.11.-Diseo de accesos
3.3.11.1.-Ancho de accesos.
3.3.11.2.-Diseo de accesos en espiral por delante del talud
3.3.11.3.-Diseo de una pista en espiral por detrs del talud
4.1.2-ndice de Mantenimiento:
4.1.3.-ndice de Utilizacin:
4.1.4.-Aprovechamiento:
4.1.5.-Factor Operacional:
4.1.6.-Rendimiento:
4.1.7.-Rendimiento Efectivo:
4.2 Clculos de necesidades de equipos en mina a cielo abierto
4.2.1.-Palas Mecnicas
4.2.1.1.-Ritmo de produccion
4.2.1.2.-Velocidad de maniobra de la pala ( vm )
4.2.1.3.-Carga horaria para una pala ( qh )
4.2.1.4.-Rendimiento horario ( rh )
4.2.1.5.-Rendimiento por turno ( rt )
4.2.2.-Camiones
4.2.2.1.- Determinacion de la productividad de los camiones (p)
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ANEXO I GEOESTADISTICA
ANEXO II TRONADURA
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
-
Lane, Kenneth. Choosing the optimum cut-off grade. Quaterly of the Colorado School of Mines.
Vol. 59, 1964.
Lane, Kenneth. The economic definition of ore. Cut off grades in theory and practice.
Minning journal books limited, London England.
Miranda, Esteban E. y Miranda, Esteban F. Optimizacin del valor presente neto de los negocios
mineros. Pontificia Universidad Catlica de Chile.
.-
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CAPITULO I:
1.1
Generalidades
En la actualidad el negocio minero requiere de instrumentos que permitan mejorar las rentabilidades
del negocio, debido a esto la planificacin estratgica a mostrado a las compaas mineras y en general ser
una poderosa herramienta que entrega altos retornos en el largo plazo. Para entender de mejor manera en que
consiste esta herramienta de administracin, se explicara el termino Planeacin, que es bsicamente abarcar
las definiciones de las metas de una organizacin, el establecimiento de una estrategia en general para lograr
esas metas y el desarrollo de una jerarqua amplia de los planes para integrar y coordinar las actividades. Por
lo tanto se relaciona con los fines ( que debe hacerse) as tambin como los medios (como debe hacerse).
Una forma simple de clasificar los planes es por su envergadura que puede ser estratgico
versus operacionales y son asociados a un marco temporal ya sea de corto, mediano y largo plazo. Para
diferenciar de mejor manera los planes estratgico de los operacionales es por que difieren en tiempos y en
alcances. Donde los planes operacionales tienden a cubrir periodos mas cortos, tales como planes mensuales,
semanales y diarios de una organizacin, pero a su vez los planes estratgicos tiende a proyectarse en periodos
mas largos usualmente cinco aos o mas, adems estos cumplen un rea mas amplia y que posee menos
detalle, en cambio los planes operacionales tiene un alcance mas estrecho y limitada.
La planificacin minera de largo plazo es una importante herramienta que permite mejorar el negocio
minero, cuyo producto es realizar un programa de produccin que indique e travs del tiempo, el origen de
los tonelajes y las leyes a extraer de la mina. Por eso la planificacin de largo plazo adquiere ribetes de suma
importancia, ya que constituye la base de la rentabilidad de la empresa minera.
En la Figura 1.1, se presenta en forma esquemtica y secuencial, las etapas utilizadas en un
programa de planificacin tradicional . Con el objeto de ilustrar los aspectos metodolgicos inherentes al
proceso de planificacin de una mina a cielo abierto, se presenta a continuacin una breve descripcin de cada
una de las actividades involucradas en el estudio.
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Topogrfico
Modelo de Bloque
(Archivo Tridimensional de Recursos)
Cdigo de
Leyes de Cu
Recuperacin.
Modelo Econmico
Ley de Corte
Algoritmo de Lerchs-
Anlisis de Sensibilidad
y Riesgo (Whittle)
Estrategia de Leyes de
Corte
Evaluacin Econmica
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Modelo de Bloque
Es un modelamiento tridimensional que consiste en discretizar virtualmente el yacimiento en cientos de
paraleleppedos (bloques), con caractersticas que van de acuerdo al sistema de explotacin a utilizar, la cual permite
representar caractersticas y propiedades del yacimiento.
Confeccin del Modelo de Econmico
El propsito de esta etapa es asignar un valor econmico a cada uno de los bloques que conforman el archivo
tridimensional de recursos. En el procedimiento de valorizacin, es preciso definir una estructura de precios y costos
relevantes conjuntamente con una ley de corte crtica de diseo, la cual permitira separar lo que es lastre y lo que es
mineral.
Generacin de Pit anidados y Determinacin de Pit Final
Para la generacin de un pit se utiliza el algoritmo heuristico de Lerchs Grossman, , cono flotante , cuya
tcnica consiste bsicamente de una rutina que analiza los bloques de mineral del inventario de recursos y determina
la conveniencia econmica de extraer cada uno de ellos con su respectiva sobrecarga. Para este propsito el algoritmo
se posiciona en cada bloque de valor econmico positivo y genera un cono invertido, donde la superficie lateral del
cono representa el ngulo de talud de la zona en cuestin. Si el beneficio neto del cono (suma algebraica del valor de
todos los bloques dentro de l) es mayor o igual a un valor preestablecido, entonces ste se extrae, en caso contrario,
se sigue el anlisis con el resto de los bloques con inters econmico.
Utilizando este procedimiento, y exigiendo al cono un beneficio marginal nulo, se obtiene un pit (cono) que
representa la envolvente econmica final del depsito, en el que han sido extrados todos aquellos conos cuyo
beneficio neto es mayor o igual a cero. Utilizando esta misma tcnica se puede realizar la generacin de pit anidados,
donde cada sucesivo contorno esta hecho para el precio del producto, ligeramente mas alto que el anterior. Esto es
realizado dentro de un rango de precios, desde el ms bajo al ms alto que se desea considerar. Esta tcnica es la
forma de sensibilizar el trabajo de seleccin de pit final.
Estrategias de consumo de Reservas y Diseo de Expansiones
Se denomina estrategia de consumo de reservas o secuencia de explotacin, a la manera en que se extrae el
mineral del rajo hasta el logro del pit final. Para este efecto, es comn que el pit final sea fraccionado en sucesivos
pits intermedios denominados fases o expansiones. Hasta ahora no existe un procedimiento que permita establecer
una secuencia ptima; slo existen maneras aproximadas de hacerlo. Una tcnica que produce buenos resultados en la
construccin de una estrategia de consumo de reservas, es utilizar el mismo algoritmo usado en la determinacin de
pit final, pero sobre un modelo econmico al cual se le ha descontado un valor al beneficio de cada uno de los
bloques presentes en l. Obviamente la topografa obtenida debe estar contenida dentro del pit final. De esta forma, es
posible construir expansiones o pits intermedios que tengan una envolvente que al ser de un valor decreciente en el
tiempo, favorecen al valor presente de la operacin, ya que generalmente la primera expansin obedece a un
descuento mayor, la segunda a uno menor, y as sucesivamente. Este ltimo proceder es el que se utiliza durante el
desarrollo del caso de estudio.
Programa de Produccin Preliminar
Como el objetivo de la mayora de las empresas es maximizar el valor presente de la operacin, se ha
decidido trabajar con el Algoritmo de K. Lane para la determinacin de una poltica de leyes de corte, ya que al
inclur el concepto de Costo de Oportunidad, se obtiene un vector de leyes decreciente en el tiempo lo que beneficia el
V.A.N. del proyecto. Para su aplicacin este algoritmo requiere conocer el valor presente de la operacin durante el
transcurso de la vida de la mina, por lo cual se requiere de un plan minero preliminar que sirva de referencia a esta
rutina optimizante.
Estrategia de Leyes de Corte
Usualmente, para estudios de esta naturaleza, se utiliza la metodologa de Kenneth F. Lane para determinar
el vector de leyes de corte econmicas a aplicar en el plan de produccin, condicin que puede maximizar la
rentabilidad del negocio minero.
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administracin mediante las funciones anteriormente sealadas. En consecuencia, la reflexin sobre la planificacin
de minas se insertar en este esquema funcional.
2.3.-Planificacin Minera
Tal como se sealara anteriormente, es el proceso de planificacin, el que permite identificar y pronosticar el
que hacer, de modo de alcanzar los objetivos de la empresa, junto con los presupuestos, los planes de venta, los
programas de inversin, las estimaciones de recursos y otros.
Para el caso de una empresa minera, es la planificacin la encargada de definir el plan minero de produccin:
Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la calidad de material a beneficiar, como tambin las estrategias,
tiempos, y recursos requeridos para la materializacin de lo programado.
Esta planificacin minera debe reunir atributos de alta relevancia que es necesario asimilar, aceptar, y
considerar en cada una de sus tareas constitutivas, tales atributos son:
COHERENCIA SISTEMICO DINAMICO
El sistema de planificacin minero debe ser COHERENTE, en el sentido de asegurar una plena y
permanente armona entre la estrategia de produccin de corto, mediano, largo plazo y la misin empresarial.
Como consecuencia de lo anterior, los planes mineros deben constituir el camino base para acceder al
objetivo del negocio, aceptando todas las restricciones tcnicas y econmicas que imponga el mercado, o que definan
los propietarios de la empresa o finalmente las condiciones naturales del yacimiento.
El sistema de planificacin minero debe ser SISTEMICO, en el sentido de aceptar que la obtencin del plan
minero de produccin, es el resultado de variadas iteraciones y continuas retroalimentaciones que deben verificarse
producto de los aportes que hagan los distintos sistemas constituyentes de la empresa. Es decir, el proceso de
planificacin debe entenderse como un proceso integrador y no como una actividad tcnica especfica que responde
exclusivamente a la problemtica del rea mina.
El sistema de planificacin minero debe ser adems DINAMICO, en el sentido de reconocer que esta tarea
est soportada por las mejores estimaciones de las variables relevantes, para el mediano y largo plazo, por lo tanto
resulta natural e imprescindible que la planificacin est sujeta a constantes revisiones en la medida que se disponga
de mayor informacin.
Es indudable que cambios en los precios de los productos finales repercuten necesariamente los planes
mineros de produccin, por ejemplo, si se trata de una empresa que persigue la maximizacin del rendimiento
econmico de su operacin, la reaccin lgica frente a un aumento del precio, ser aumentar la produccin. Cambios
en los costos, en los avances tecnolgicos, en las restricciones de mercado, en las restricciones de disponibilidad de
recursos, entre otros, implicarn revisin y modificacin de los planes mineros de produccin.
En la planificacin minera coexisten distintos aspectos que tienen relacin con el tipo de problema y la
realidad particular de la empresa en que se insertan. Dichos aspectos, adems de coexistir, estn interrelacionados y
son los siguientes:
Escenarios de Planificacin
Niveles de Planificacin
Horizontes de Planificacin
El anlisis de cada uno de ellos y su importancia en el proceso de planificacin es lo que se abordar en el
presente texto.
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2.3.1.-Escenarios de Planificacin
Bajo este concepto se entender la caracterizacin del ambiente en que la planificacin se debe desarrollar, el
cual obedece al tipo de proyecto en el cual se inserta esta actividad. As los escenarios identificables son bsicamente
dos:
Escenario de Proyectos Nuevos: Esta situacin se verifica cuando la planificacin corresponde a nuevos
yacimientos para los cuales hay que desarrollar toda la estrategia en funcin de las restricciones tcnicas y
financieras; a proyectos de innovacin que significan, la introduccin de alguna tecnologa o criterio completamente
nuevo para la empresa, y a proyectos de ampliacin, en los cuales se liberan restricciones operativas y debe
encontrarse un nuevo nivel productivo que mejore la posicin competitiva de la empresa.
Escenario de Faenas en Operacin: en este caso normalmente existe una estrategia de planificacin, y
corresponde por ejemplo a definir cuerpos y/o sectores de reemplazo, polticas de reemplazo de equipos, de
exploracin y otros. En general, este escenario ofrece un marco menos flexible a la planificacin, sin embargo es
posible afirmar, que para todas aquellas empresas mineras que cuentan con restricciones en sus capacidades de
tratamiento, al interior de sus funciones productivas (cuya planificacin se inserta en este escenario), la planificacin
minera cumple el papel de definir el rendimiento econmico global de la gestin empresarial.
2.3.2.- Niveles de Planificacin
Una manera estructurada de enfocar la planificacin minera es la incorporacin de los Niveles de
Planificacin, definidos stos en una primera instancia como planificacin CONCEPTUAL y en una etapa siguiente,
como planificacin OPERACIONAL.
La Planificacin Conceptual corresponde al delineamiento estratgico, que de manera coherente con la
misin y las restricciones existentes, permite analizar y acceder adecuadamente a las grandes definiciones del negocio
minero, tales como mtodo de explotacin, ritmos de produccin, situacin final de la explotacin, entre los de mayor
relevancia.
En este nivel de planificacin se busca responder el qu hacer con el recurso geolgico de tal modo de lograr
los objetivos de la empresa y por ende enmarcarse dentro de la misin definida por sta. El logro de los objetivos,
implica un proceso iterativo, ideas preliminares, a nivel de perfil, son analizadas y un posterior proceso de evaluacin
conduce a rechazar algunas y a desarrollar otras, para finalmente optar por una o dos opciones para un anlisis
posterior ms detallado.
La principal caracterstica de esta fase de planificacin minera radica en que es aqu donde se define la
rentabilidad gruesa del proyecto. De hecho, las diferentes ideas vertidas tienen un grado de dispersin, en trminos de
rentabilidad, que es considerable y que debe ir disminuyendo en la medida que avanza la ingeniera, de lo cual se
deduce que, por lo general resulta muy conveniente gastar ms tiempo en el desarrollo de buenos conceptos, que
avanzar con una idea que no ha sido confrontada con otras opciones.
El producto de esta fase corresponde a la definicin de macro decisiones que son controlables por el
planificador y que tienen una incidencia en el objetivo planteado. Si dicho objetivo dice relacin con los beneficios
actualizados de la operacin, entonces las variables fundamentales a definir corresponden a un grupo
interrelacionados de variables decisionales que a continuacin se describen:
Tamao de la Operacin
El tamao de una operacin minera no slo queda definido por la magnitud de la mina, ste tambin depende
de los procesos posteriores. El anlisis del tamao ptimo para cada una de las instalaciones, necesariamente debe
analizarse desde una perspectiva global teniendo presente las inversiones, costos de operacin y caractersticas de la
curva Tonelaje-Ley del yacimiento. En diversas ocasiones es la disponibilidad de fondos la restriccin principal, y en
ese caso el problema se reduce a encontrar el tamao ptimo econmico-tcnico de cada etapa productiva bajo tal
restriccin.
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Mtodo de Explotacin
El mtodo a elegir deber presentar las mejores ventajas para el objetivo planteado. Por lo general los
aspectos tcnicos que controlan esta decisin han sido ampliamente difundidos, no as los factores econmicos que
son los de mayor relevancia en esta etapa de planificacin. La decisin de mayor importancia a este respecto es si la
mina deber ser subterrnea o rajo abierto, o eventualmente cuando ser conveniente permutar una inicial explotacin
a cielo abierto por una subterrnea terminal.
Lmites Finales
El lmite de explotacin es aquella frontera que define hasta donde es conveniente extender una operacin
minera. Para el caso de una mina a rajo abierto, este lmite se conoce como rajo final, y en una mina subterrnea, se le
denomina usualmente envolvente final. La definicin de este lmite es atemporal, en el sentido de que es conveniente
extraer cualquier tonelada que cubra su costo marginal independiente del tiempo en que se extrae.
Secuencia de Explotacin
A partir de una situacin inicial, es necesario conocer cual es el mejor camino para llegar al lmite final. La
definicin de esta secuencia implica un fuerte impacto en el valor presente del negocio, y su bsqueda es una tarea
compleja que requiere de un anlisis individual de opciones. La idea es ir consumiendo el depsito de manera tal que
responda a los objetivos planteados en la misin definida por la empresa, cumpliendo las restricciones propias de toda
explotacin minera, tales como geomecnicas, operacionales, legales, entre otras.
Estrategia de Leyes de Corte
Una vez establecido el tamao del complejo minero, el lmite final y la secuencia de explotacin, existe una
variable de decisin que afecta directamente al tiempo requerido para consumir el depsito; dicha variable es la Ley
de Corte, que en esencia permite discriminar econmicamente entre mineral y estril. Una ley de corte alta implica
que la proporcin de mineral del depsito es baja y por lo tanto, la vida de la mina se reduce y viceversa. Entre estos
dos extremos, existe una estrategia que conlleva a una maximizacin del beneficio actualizado. Si el modelo
matemtico que resuelve esta incgnita est bien formulado, la estrategia ptima por lo general, significa leyes de
corte decrecientes en el tiempo, este vector en definitiva permite conocer la cantidad (tonelaje) y calidad (ley) de las
reservas mineras o extrables.
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cambios en mtodos constructivos, incorporacin de materiales con nueva tecnologa, software ms poderosos y
otras.
En general, en este nivel de planificacin se insertan los esfuerzos que el planificador hace permanentemente
por introducir modificaciones en las distintas operaciones unitarias y de apoyo, existentes en toda explotacin minera,
con el fin de mejorar eficiencias y costos.
Lo importante de entender es que toda la actividad que en este contexto se desarrolla, est inserta en la
estructuracin dada al proyecto en su fase previa de planificacin conceptual, y que en consecuencia, no es esperable
un cambio que afecte significativamente el nivel de rentabilidad del proyecto.
Esquemticamente, la diferencia entre ambos niveles de planificacin, es bosquejada en la Figura 2.2
Figure 2.2
Como se puede apreciar, las macro decisiones tomadas durante la planificacin conceptual definen en forma
gruesa la rentabilidad del negocio. Sin embargo, una vez que ya nos encontramos en una planificacin operativa las
decisiones pasan a ser menos influyentes en la rentabilidad.
2.3.3.-Horizontes de Planificacin
Bajo este concepto se entender lo que tradicionalmente se denomina Planificacin de Largo, Mediano y
Corto Plazo, hitos que histricamente han estado asociados a perodos.
La planificacin de Largo Plazo es bsicamente una planificacin conceptual donde se establece la
estrategia global de la empresa, para un horizonte superior a 5 aos y que muchas veces va hasta el agotamiento del
yacimiento. Otra de sus caractersticas es que la flexibilidad que presenta para la toma de decisiones es alta, vale decir
es posible introducir cambios estructurales en la concepcin del negocio. Desde un punto de vista estrictamente
econmico el concepto de largo plazo, tiene implcito el cambio, es decir, en el caso extremo nada es fijo y
permanente. De acuerdo a lo anterior, en el proceso de planificacin de Largo Plazo debieran liberarse gran parte de
las restricciones que se verifican en el Corto y Mediano Plazo
Como Mediano Plazo se entiende comnmente aquella actividad de planificacin cuyo horizonte abarca de
uno a cinco aos, dependiendo del tamao de la operacin y/o las polticas de la empresa. Esta actividad se inserta en
la planificacin de largo plazo, en el contexto de lograr cumplir con la estrategia all delineada, siendo la base de la
estimacin y evaluacin econmica de la empresa, puesto que las decisiones que se adopten para este horizonte,
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Ubicacin.
Forma.
Tamao.
Topografa superficial.
Profundidad del cuerpo mineral.
Tipo de mineral.
Complejidad y calidad de la mineralizacin.
Distribucin de la calidad de la mineralizacin (selectividad).
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Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la cual nos entregar como resultado los
lmites econmicos de nuestra explotacin denominado Pit final, a lo cual podemos agregar los lmites de las distintas
etapas de la explotacin llamadas Fases, las cuales nos definen la secuencia de explotacin del yacimiento.
Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseo del rajo, son estimaciones basadas en
estudios y recopilacin estadstica de otras explotaciones, adems de los datos sujetos a correccin por la aparicin de
nuevas tecnologas (influyentes en los costos), nuevas reservas (futuras expansiones) y condiciones del mercado
(Precio del metal, leyes nacionales, regulaciones ambientales, polticas nacionales e internacionales, etc.), por lo que
difcilmente podemos decir que nuestro rajo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del diseo.
En otras palabras debemos decir que el diseo final de un rajo con seguridad ser modificado al ir incorporando
informacin fresca en las bases de datos.
Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, es decir la secuencia de
extraccin de materiales, debemos definir el Cmo vamos a extraer las reservas, por lo que debemos entrar en una
etapa de planificacin de la explotacin.
Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una abarca las actividades de explotacin para
perodos de tiempo distintos, hablamos entonces de Planificacin de Corto, Mediano y Largo Plazo.
En estas etapas se planifican las actividades a realizar en funcin de la explotacin misma del rajo, polticas
de la Compaa (necesidades, recursos, intereses, etc.), influencia de agentes internos (problemas climticos, recursos
humanos, etc.) y externos a la empresa (mercado, regulaciones, normativas, etc.).
Dependiendo de cada explotacin la planificacin de corto, mediano y largo plazo abarcar perodos
distintos (Corto plazo: da, semana, mes, trimestre, semestre. Mediano plazo: trimestre, semestre, ao, bi anual, tri
anual. Largo plazo: anual, bi anual, 10 aos, etc.).
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Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnica y econmicamente, dentro
de un perodo o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento depender principalmente de las cantidades de reservas
mineables, ritmo de explotacin requerido o produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o
intereses de la empresa.
Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesarios para el desarrollo de los
estudios, los cuales provendrn de fuentes de informacin tcnica fidedignas, tales como la operacin de otros
yacimientos de similares caractersticas, tecnologa, procesos productivos involucrados y la experiencia de los
encargados de evaluar dicho proyecto.
Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo:
Perforacin.
Tronadura.
Carguo y Transporte.
Sistemas de manejo de materiales.
Servicios de apoyo.
Dentro de los otros procesos que participan de la produccin (no menos importantes) se encuentran:
-
Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan directamente con las distintas
operaciones y que forman parte del proceso mismo y de sus costos asociados como por ejemplo:
-
Geologa.
Mantencin de equipos, maquinarias e instalaciones.
Depreciacin de los equipos.
Suministros de energa e insumos.
Recursos humanos y administracin.
Seguridad, higiene y prevencin de riesgos.
Medio ambiente.
Contabilidad y finanzas.
Control de calidad.
Etctera.
Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un costo dentro del desarrollo de la
explotacin. Estos costos sern los que definirn si un bloque con ley mayor que cero ser considerado como Mineral,
Mineral de baja ley o simplemente Estril, ya que obtener el fino asociado a ese bloque significar un costo y por
ende un beneficio econmico para el proyecto.
El modelo de explotacin a cielo abierto obedece a un modelo de explotacin utilizado para distribuciones
minerales ubicadas cerca de la superficie y generalmente emplazadas en grandes extensiones de terreno. Su desarrollo
consiste en la formacin de un anfiteatro que va alcanzando su mineral a travs de rampas y bancos que permitan el
buen funcionamiento de las operaciones mineras.
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Para la evaluacin del proyecto se construyo un modelo de bloque con una geometra con caractersticas que
van de acuerdo al sistema de explotacin a utilizar.
Las principales caractersticas del modelo , por ejemplo son las siguientes:
Elemento de inters
Tamao de la Bloque .
Nmeros de bloques
: Cobre
: 15 *15 *15 m.
: 228 en direccin Este.
190 en direccin Norte.
56 en elevacin.
Coordenadas Origen
: 22.550 Norte
6700 Sur
1200 Cota mnima
Orientacin del modelo (Azimut) : 0
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La figura 3.6 muestra la representacin del modelo 3D , con los actuales sistemas computacionales se puede
tener una buena representacin espacial el cuerpo . el cual puede ser observado en la posicin deseada por el observar
.
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Otro criterio corresponde a un criterio econmico a travs del cual se determina una razn lmite econmica, dada por
la siguiente relacin:
RDE = (A B)/C
Donde
A = ingreso por tonelada de mineral
B = costo de produccin por tonelada de mineral (incluidos todos los costos hasta el punto de venta,
excluido el despeje)
C = costo de stripping o despeje por tonelada de lastre
En ciertos estudios, se incluye un requerimiento de utilidad mnima en la frmula.
RDE = (A (B+D))/C
Donde:
D = utilidad mnima por tonelada de mineral
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Angulo de Trabajo o cara del banco: Angulo que tienen los bancos en produccin, determinado
por las labores de tronadura y el ritmo de explotacin diario, con el objeto de mantener la seguridad y rentabilidad del
mtodo.
Angulo Final: Se pretende alcanzar una vez finalizada la explotacin.
Angulo Interrumpa Es el angulo que forma la linea que pasa por todas las pata de los
bancos y la horizontal
Se observa una relacin entre el ngulo de talud y la razn estril mineral. A mayor ngulo de talud, menor
razn estril mineral y a mayor ngulo de talud, menor razn estril mineral
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Cuanto ms coherente y ms bajo sea el banco, ms vertical puede ser la cara del mismo y, por el contrario,
cuanto ms suelto y alto, ms tendido ser el banco; es funcin, pues, de las caractersticas estructurales y resistentes
de los materiales y deber ser determinado geomecnicamente.
Otro factor que puede obligar a inclinar la cara de banco es el buen efecto que sobre las tronaduras ejerce el
disparo con barrenos inclinados. Pero, en conjunto, puede afirmarse, con respecto a los taludes de cara de banco, la
posibilidad de operar con dos, uno inclinado que puede coincidir con el ngulo de la cara del banco de trabajo y otro,
ms vertical, igual al ngulo final de la cara de banco, especialmente si en las ltimas tronaduras se utilizan barrenos
de contorno para mejorar la estabilidad de los macizos residuales y/o se unen varios bancos.
Es habitual y recomendable utilizar, durante el trabajo en roca media, ngulos de cara de banco entre 60 y
75 y, al final, dejados casi verticales, incluso uniendo varios bancos para poder disponer de bermas de seguridad ms
prcticas. Esto ltimo depender del plan de restauracin previsto.
La determinacin del ngulo de talud busca encontrar un nmero que represente la estabilidad del talud, lo
cual se conoce como factor de seguridad y que tiene los siguientes valores crticos:
Factor de seguridad igual a 1.0, indica indiferencia.
Factor de seguridad menor que 1.0, indica problemas de estabilidad y posibles colapsos.
Factor de seguridad mayor que 1.0, corresponde a un valor ptimo de seguridad.
Uno de los mtodos utilizados para la determinacin del factor de seguridad corresponde al mtodo de las
cuas, donde este factor se puede representar en la siguiente ecuacin:
Fs = C + n * tag
W * sen
Donde:
C : cohesin.
n : esfuerzo normal a la cua.
W : peso de la cua.
: ngulo de friccin
B
N
w sen
w cos
W
A
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de
Zona
Impacto (mts)
de
Altura
banqueta (mts)
3.5
4.5
5
1.5
2
3
de
Anchura
de banqueta (mts)
4
5.5
8
Anchura
mnima
de
berma(mts)
7.5
10
13
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Es aquella Ley de Corte que tiene relacin con la ley que maximiza el beneficio neto, y est en funcin de
algunos factores, tales como: precio del elemento, costos de recuperacin, produccin anual, y la vida del yacimiento.
Debido a esto la Ley de Corte es variable en el tiempo, afectando directamente las reservas del yacimiento.
Ley de compensacin o equilibrio
Es la ley para la cual el ingreso se balancea, exactamente con los costos de extraccin, tratamiento y
comercializacin.
Ley de corte geolgica
Es el valor de referencia, que se usa para cuantificar la magnitud de los recursos minerales (recursos
geolgicas) conque cuenta un yacimiento. Estos recursos pueden en parte no ser explotables, ya sea por problemas de
mtodo de explotacin o por problemas de ndole econmico.
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Las consideraciones de diseo importantes para las caractersticas de superficie en las vas de transporte,
incluyen: ancho, pendiente y zanjas para drenaje, la seleccin de base y materiales para alisamiento o acabado,
superelevacin de curvas, y el diseo de bermas y veredas, como aspectos de seguridad.
Estas caractersticas de diseo para vas de transporte se determinan en gran parte por el tiempo de duracin
del camino y el tipo de equipo o mquina que se trasladar por l.
Las pistas o rampas constituyen uno de los aspectos ms importantes del diseo y planificacin de una mina
a cielo abierto. Su trazado debe incluirse en el diseo en las etapas ms tempranas del proceso de planificacin,
debido a que afectan significativamente a los ngulos de talud y stos, en consecuencia, la razn estril/mineral de la
explotacin o a las reservas recuperables.
Los accesos son en ocasiones difciles de incluir en rajos diseados a travs de algoritmos implementados
computacionalmente, por lo que, algunas veces quedan fuera de las evaluaciones econmicas iniciales.
Los rajos pueden disearse sin considerar los accesos, sin embargo, la experiencia indica que despus de que
un rajo es diseado econmicamente, si los accesos no estn incluidos, los cambios necesarios para incluirlos en una
configuracin real son frecuentemente drsticos, tanto en trminos de tonelaje como en la forma del pit final.
En el diseo geomtrico de un acceso deben definirse las alineaciones (trazado en planta) y las razantes.
Esto debe hacerse de acuerdo con criterios bsicos de funcionamiento, entre los que destacan:
Distancia de visibilidad de paradas.
Radio de giro en curva.
Transiciones recta curva
El diseo de accesos, tanto desde el punto de vista geomtrico como desde el estructural, debe hacerse en
funcin de las caractersticas de los camiones que van a circular, dichas caractersticas son:
Peso total en carga
Capacidad de carga
Distribucin de cargas
Presiones de inflado.
Presin de contacto y geometra de la huella
Caractersticas geomtricas (longitud, radio de giro y anchura)
Velocidades.
Algunas consideraciones que deben hacerse en el momento de proyectar los caminos de acarreo en una
explotacin minera son las siguientes:
Punto de salida del acceso, que depender de la localizacin de la planta de tratamiento y/o
escombreras para el vertido del estril.
Nmero de pistas de acceso. Las vas de acceso alternativas aumentan la flexibilidad de la operacin
pero, por el contrario, pueden complicar el diseo, aumentar la razn de explotacin, etc.
Pistas internas o externas al pit de explotacin.
Pistas temporales o semipermanentes.
Pisas con trazado en espiral, en zig-zag o mixtas.
Numero de carriles en pistas principales o auxiliares.
Pendientes medias y por tramos, tanto favorables como desfavorables, para el transporte.
Sentido del trfico, etc.
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3.3.11.1.-Ancho de accesos.
El ancho de los accesos es funcin de las dimensiones de los camiones, de manera que sea suficiente
para la operacin de transporte se desarrolle con continuidad y en condiciones de seguridad. En cuanto al nmero de
pistas en que ha de subdividirse el ancho total, generalmente se disean los accesos con dos pistas, de forma tal de
optimizar el espacio disponible. Una formula emprica que es aplicad con frecuencia para dimensionar el ancho de
accesos es la siguiente:
A= a * (0.5+ 1.5N)
Donde
A : ancho total del acceso
a: Ancho del vehculo de mayor dimensin.
N: numero de pistas.
Es necesario considerar, que tanto a la derecha como a la izquierda del vehculo, debe dejarse una
separacin de seguridad equivalente a la mitad del ancho de ste.
En los tramos en curva hay que considerar que los camiones necesitan un ancho mayor que en recta,
pues las ruedas traseras no siguen exactamente la trayectoria de las delanteras, debido a la rigidez del chasis, por lo
tanto es necesario disponer de un sobreancho, que es funcin del radio de la curva y la longitud del camin.
Una forma utilizada corrientemente para calcular el sobreancho necesario es la ecuacin de
Voshell:
F = ( 2 * [R- (R2 L2)1/2] * 5.8) / (R)1/2
F: Sobreancho
R: radio de la curva.
L: distancia entre ejes del camin.
La pendiente transversal de la pista es un factor de diseo importante para garantizar una adecuada
evacuacin de aguas producto de la explotacin. Dicha pendiente oscilar entre un mnimo para que la evacuacin del
agua sea efectiva y un mximo compatible con la conduccin cmoda y segura de los vehculos. El valor de esta
pendiente ser funcin de las caracterstica de la superficie de rodadura y de la pendiente longitudinal del acceso.
1.
Para i > 5% p= 2%
Para i 5% p=3%
2.
Para i > 5% p= 3%
Para i 5% p=4%
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Paso 1.
El diseo de la pista comenzar por el fondo de la explotacin. Se elegir el punto donde la rampa encontrar
a la primera lnea de cresta punto A, ya partir de ah ascender hacia la superficie hacia el Oeste y descender hacia el
fondo hacia el Este.
Paso 2
Se determinan los puntos donde la rampa encuentra 3 las sucesivas crestas. Dado que H = 10 m y que la
pendiente de la pista G = 10%, la distancia horizontal L que recorrer el volquete entre niveles ser:
L = (100 x H) / G (%) = (100 x 10) /10 = 100 m
El punto B, en el banco siguiente, se encontrar trazando un arco de circunferencia de radio igual a 100 m y
con centro en A. Los punto C y D se determinan de forma anloga
Paso 3.
Los puntos marcados en las lneas de cresta indican los lugares donde se aadirn los segmentos para
representar la rampa. Como sta forma un cierto ngulo con las citadas lneas, la anchura medida en direccin
perpendicular ser ligeramente superior a la real, ya que:
= arc sen (20/100) = 11 ,54
y
APa= APt/cos = 1,02 x Apt = 1,02 x 25= 25,52m
Para fines prcticos, el error que resulta es muy pequeo, considerndosele una diferencia despreciable, por
lo que:
AP = AP a
AP t
Los segmentos de longitud AP se dibujarn perpendicularmente a las lneas de cresta en los puntos A, S, C y
D. Adems, desde los extremos de los segmentos se trazarn otros paralelos a las crestas, por ejemplo el a-a'
Paso 4.
El segmento a-a es rectilneo y se dirige hacia el Oeste del pit Conforme la pista asciende y se aproxima
hacia el talud lateral en curva se debe contemplar una transicin suave con la lnea de cresta original. El proyectista
actuar con cierta flexibilidad a la hora de representar las nuevas lneas de cresta, segn suceda dicha transicin
Paso 5
Se suprimen las lneas de cresta del diseo original por las nuevas, que incorporan el trazado de la pista
Paso 6
La pista se termina de representar desde la cresta del primer banco ms Superficial hasta el fondo de la
explotacin.
Como puede observarse, el pit se ha estrechado en el fondo al haberse incorporado la pista por el interior del
talud, afectando, en este caso, al volumen de reservas recuperables.
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c) Deslizamiento Arco circular :este tipo de deslizamiento es tpico en materiales sedimentarios o de baja
compactacin ,figura 3.21
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Por los general un rajo puede ser zonificado en funcin de los tipos de fallas que potencialmente se pondran
encontrar al avanzar la explotacin figura 3.23
En un estudio de proyecto Rajo Abierto, los parmetros que intervienen en l pueden definirse en
tres grandes grupos:
Parmetros de Estabilidad.
Parmetros Operacionales.
Parmetros Econmicos.
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ndices Mecnicos:
Los que informan sobre la disponibilidad fsica de equipos e instalaciones y sus rendimientos o producciones
ndices de Insumos:
Los que sealan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto comercial o el
rendimiento del insumo expresado en unidades de producto por unidad de elemento consumido (ejemplo
ndices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/ o proporciones que toma la materia prima mineral y sus leyes al fluir por
las
4)
ndices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el perodo reportado (por ejemplo ton Cu fino/mes).
Limitndonos a nuestro tema, solo abordaremos los ndices mecnicos, los cuales provienen de la
informacin obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la optimizacin de los siguientes
aspectos relacionados con equipos e instalaciones:
-
Mantencin electromecnica.
La optimizacin debe entenderse como mxima disponibilidad operativa y rendimiento al mnimo costo
de inversin, operacin y mantencin.
A continuacin definiremos los parmetros a utilizar en la obtencin de los ndices, estos parmetros
dicen relacin con la distribucin temporal de la mquina en cada tarea en un perodo dado.
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Tiempo Hbil.
II
Tiempo Inhbil.
Operacin.
Reserva.
Mantencin.
Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores, nieve, etc., u otras
ajenas al control de la faena como la falta de energa elctrica, atrasos en la llegada del transporte de personal,
ausentismo colectivo por epidemias.
Cuando en horas o tiempo programado como inhbil un equipo o instalacin es operado y/ o sometido a
mantencin
y/ o reparacin, el tiempo real es computado como tiempo hbil y clasificado en una de sus tres
condiciones.
Tiempo de Operacin u Horas de Operacin (HOP):
Son las horas en que la unidad o instalacin se encuentra entregada a su(s) operador(es), en condiciones
electromecnicas de cumplir su objetivo o funcin de diseo y con una tarea o cometido asignado. Este tiempo se
divide en:
-
Tiempo Efectivo.
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su funcionamiento intrnseco, como son los traslados, esperas de equipo complementario y en general
TIEMPO INHBIL
(HI)
HORAS DE
RESERVA
(HRE)
HORAS DE
MANTENCIN
(HMT)
HORAS
DE
PRDIDAS
OPERACIONALES
(HPE)
Figura 4.1 Distribucin del tiempo
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Igualdades:
TCR = HH + HIN
HH = HOP + HRE + HMT
HOP = HEF + HPE
Ahora veremos la utilizacin de estos parmetros temporales en la definicin de los ndices mecnicos.
ndices Operacionales
4.1.1.-Disponibilidad Fsica:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se encuentra en
condiciones fsicas de cumplir su objetivo de diseo.
DF = (HOP + HRE) x 100 %
HH
Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su mantencin y/ o
reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas existentes en su operacin y/ o
manejo.
4.1.2-ndice de Mantenimiento:
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantencin y /o reparacin.
IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT
El valor de este ndice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su mantencin y/ o
reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas en su operacin o manejo.
4.1.3.-ndice de Utilizacin:
Es la fraccin del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada hora en que este
est en condiciones de cumplir su objetivo de diseo o fsicamente disponible.
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4.1.4.-Aprovechamiento:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en que el equipo fsicamente disponible es
operado en su funcin de diseo incluyendo sus prdidas operacionales.
A = HOP x 100 / HH % = DF x UT / 100 %
Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo, dentro del lmite
impuesto por la disponibilidad fsica del mismo, e inversamente proporcional al rendimiento del equipo.
4.1.5.-Factor Operacional:
Es la fraccin de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza efectivamente su funcin de diseo
por cada hora en que es operado.
FO = HEF x 100 / HOP %
4.1.7.-Rendimiento Efectivo:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo Efectivo de
operacin.
R
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Tericamente este valor debera ser el de diseo para el equipo, pero es alterado por las caractersticas fsicas
de donde se aplica su funcin, el medio ambiente, condiciones fsicas del equipo y por las tcnicas de su utilizacin.
Con estos ndices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo, debemos tener en
claro que por s solos cada ndice no representa una herramienta til para dar solucin a problemas o detectar causas
de problemas, sino que en conjunto debern analizarse para poder enfocar cualquier tipo de investigacin al respecto,
y el xito de ello depender directamente de la calidad de la informacin obtenida para el clculo de cada uno de
ellos, es decir solo nos sern de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y
responsabilidad, es la nica manera para que la implementacin de este sistema de control en una faena tenga buenos
resultados.
Hb
Lo
Lo = 1.8 CD + 18 (Pies)
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Donde
CD = Capacidad de cuchara del equipo de carguio (Pala)
Luego al despejar
CD = L o - 18
1.8
Yd 3
Tc
Tvc
TD
Tc
= Tiempo de carguio
= Tiempo de viaje con carga
= Tiempo de carguio
= Tiempo de viaje vaco
Tiempo ciclo trabajo pala = Tc + Tvc+ TD + Tw
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El tiempo de ciclo es el tiempo que demora una pala en cargar su cuchara, viajar con ella hacia un equipo (
camin) y retorna al punto de carguo.
Si el tiempo de ciclo es muy grande implica una disminucin de la productividad y lo contrario si el tiempo
de ciclo es corto.
Algunos de los factores que condicionan el ritmo de produccin son :
Destreza operador
Angulo de giro de la pala
Altura optima pila despus de la tronadura
Acceso pila de material
OBSERVACION:
Existen dos metodologas para evaluar el tiempo de ciclo :
Mtodo practico ( toma de tiempo)
Mtodo terico ( James y Russell)
VM = 3.600 * Kg
Tc
[ BALDADAS
HRS
Donde
VM = Velocidad de maniobra de la pala [ Baladas / Hr]
Kg = Factor de giro de la pala:
< 1.0 Cuando ngulo giro >90
= 1.0 Cuando ngulo giro =90
>1.0 Cuando ngulo giro >90
La velocidad de maniobra corresponde al ritmo de trabajo que lleva una pala mecnica por hora efectiva.
Esta velocidad es sensible al tiempo de ciclo de trabajo de la pala y al ngulo de giro.
4.2.1.3.-Carga horaria para una pala ( qh )
QH = VM * Vc[ mt3 / Hr ]
Donde
Vc = Volumen cuchara en mt3
VM = Velocidad de maniobra para [ Baldadas / Hra]
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4.2.1.4.-Rendimiento horario ( rh )
RH = QH * De [ Tons/ Hra. ]
Donde
De = Densidad Esponjada [ Tons/ mt3 ]
4.2.1.5.-Rendimiento por turno ( rt )
RT = RH * N * r * d [ Ton/ turno]
Donde
RH = Rendimiento horario
N = Numero de horas / turno ( 8- 12 hrs).
t = Factor de utilizacin turno o horas efectivas de trabajo de un turno descontando los tiempos de entrada ,
salida y colacin.
d = Factor de disponibilidad o horas de disponibilidad de un equipo descontando horas de
mantencin programacin y panas inesperadas.
4.2.2.-Camiones
Caractersticas :
a. Marca existentes en la minera nacional:
Minas a Cielo Abierto de bajo perfil ( HB = 5-10 mts)
Camiones de 0 a 100 tons
Minas a Cielo Abierto de gran perfil ( HB= 10 - 12 mts)
Camiones de 120 a 240 tons
Marcas :
- Euclid
- Wabco
- Terex
- Caterpillar
- Lectra Hauld
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Por el tamao de la tolva del camin, no interesa en mayor grado la granulometra del material a
transportar ( estril o mineral)
Luz del camin con respecto al piso ( 50-80 cm)
Angulo de giro de la tolva del camin ( 45-50 grado)
Desventajas de los Camiones:
1.
Mantenimiento de huellas; regado constante, diseo de huellas, limpieza constante de huellas,
problemas de seguridad.
2.
Consumo de Neumticos ( 6-8 meses de vida til)
3.
Exige diseo de rampa para pasar de un Banco a otro
4.
Eventual adiestramiento del operador y del equipo de mantencin
P = 3600- Cm
Tciclo
( ton/hr)
Donde
Cm = Capacidad del camin ponderada por un grado de relleno
Donde :
Cm* = Capacidad de relleno del camin (ejemplo 120 tons)
DLL = Grado de relleno que depende de la granulometria (resultado de la tronadura)
0.90 -0.75 para granulometra buena
0.75 -0.60 para granulometra regular
Cm = Capacidad Real.
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= Tciclo pala * Nc
Pero
Nc = Capacidad del camin ( ton)
Capacidad cuchara pala ( ton)
= Distancia
Tiempo
Tiempo = Distancia
Velocidad
Tvc = D1 + D2 + .................+ Dn
V1
V2
Tvc =
Di
Vi
( seg )
Donde:
Vi = Velocidad con carga para cada tramo del perfil de transporte.
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Di ( seg)
Vi *
Donde
Vi * = Velocidad sin carga para cada tramo del perfil de transporte.
4 Tiempo de Descarga (TD)
TD = (TD * + Taculatamiento) (seg )
Donde:
TD * =
5 Otros Tiempos
Tiempos de Espera
Tiempo por condiciones de trafico
OBSERVACIONES:
Este tiempo ciclo estimado de la forma indicada es valido tanto para el transporte de mineral como
estril.
A este tiempo de ciclo debe sumarse un tiempo por condiciones de trafico y transito.
Tanto en el carguo como en la descarga, se debe considerar los respectivos tiempos de espera y
aculatamiento.
4.2.3.-Perforacion
En el caso de la perforacin tendremos que disear la malla de perforacin, la cual podr estar definida
como un global en el caso de no discriminar sectores especficos de la explotacin, o podr definirse una malla
particular para cada caso existente (mineral, estril, sectores conflictivos, pre corte, bancos dobles, etc.). Recordemos
que sobre la base del tipo de roca a perforar determinaremos el tipo de perforacin ms adecuada.
Cualquiera sea la situacin necesitamos definir:
1.-
Dimetro de perforacin.
2.-
Burden.
3.-
4.-
5.-
6.-
Definido el dimetro deber determinarse (bajo criterios tericos y/o empricos) el burden y
espaciamiento. Adems debemos determinar la disposicin espacial de los tiros, con lo cual quedar definida nuestra
malla de perforacin.
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MAESTRA INTERNACIONAL
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Definido lo anterior ms la longitud de los tiros, se podr determinar el tonelaje a mover involucrado en
la operacin de perforacin, siendo:
Tt
= Burden (metros)
= Espaciamiento (metros)
= Pasadura (metros)
= Densidad de la Roca (toneladas/m3)
Tenemos que:
Tt = B x E x H x
(ton)
UTp =
FOp
FR
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TDp =
HTp =
VP
Con estos datos se procede al clculo del rendimiento del equipo de la siguiente manera:
Velocidad real de Perforacin:
VPr = VP x FR x DFp x UTp x FOp x 10-8 (mb/hra)
Rendimiento por Turno:
MbT = VPr x HTp (mb/turno)
Rendimiento por Da:
MbD = MbT x TDp (mb/da)
Definiendo los das a trabajar por perodo en perforacin como DPp, se tiene que el nmero de equipos
requeridos para cumplir con la produccin es:
N Equipos = Mbt / (MbD x DPp)
Resultado con el cual se realizar un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de equipos para la
operacin (lo que incluye a los equipos de reserva). Dependiendo del equipo a utilizar tendr que realizarse el
dimensionamiento de equipos auxiliares de perforacin necesarios (compresores, remolcadores, grupos electrgenos,
etc.).
4.2.4.-Tronadura
En el caso de la tronadura tendremos que definir la envergadura de nuestra tronadura, es decir la cantidad de
tonelaje a remover por tronadura y la frecuencia con que esta tarea ser realizada.
Para esto definiremos:
TT
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TT = FT / T (ton/tron)
Con TT definido, debemos determinar las caractersticas de nuestra tronadura, lo cual se logra conociendo:
Tac
Taco (metros).
Lce
Vce
Dce
Cex
FCt
Teniendo el valor del factor de carga, se puede estimar las cantidades totales de explosivos a utilizar por
perodo y con ello determinar las caractersticas del suministro de explosivos (cantidades, frecuencia,
almacenamiento, etc.).
Otro aspecto importante que deber considerarse en el diseo de tronaduras, es la cantidad y caractersticas de
los accesorios de tronadura y el diseo del amarre, con lo cual quedar totalmente definida la operacin unitaria. Esto
ltimo estar sujeto a las condiciones en que se realicen las tareas de tronadura, pudiendo variar en funcin de las
necesidades de la operacin.
Dentro de algunas consideraciones especiales para tronadura secundaria, se puede mencionar la necesidad de
definir las caractersticas del material que ser considerado como sobre tamao (colpas o bolones) y la frecuencia de
aparicin de estas, sobre la base de estudios en terreno o experiencias de otras faenas. Este punto es relevante cuando
dicha frecuencia es alta, ya que la tronadura secundaria incrementa los costos globales de tronadura.
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MAESTRA INTERNACIONAL
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A pesar de que el criterio de igualar los ingresos marginales con los costos marginales es universalmente
aceptado para problemas de esta naturaleza, en minera a rajo abierto el concepto de costo marginal tiene una
connotacin distinta. En efecto, el hecho que el recurso minero o yacimiento pueda ser explotado a futuro mediante
un mtodo subterrneo, necesariamente involucra introducir al clculo, un costo alternativo por una eventual
explotacin subterrnea. As se asegura que la envolvente final obtenida, efectivamente sea la frontera entre un open
pit y un mtodo subterrneo.
Por otra parte, el hecho que sea necesario remover primeramente lastre para despejar mineral, significa
considerar un costo de oportunidad adicional, que implica inmovilizar el dinero invertido en el descarpe. En algunos
casos, tambin es necesario adicionar otro costo alternativo por concepto de activos que pueden tener un uso
diferente. La siguiente figura ilustra la situacin de considerar una expansin marginal como un proyecto cualquiera
en que se exige un VPN
5.1.- Diseo manual
El mtodo manual de diseo de rajos demanda una considerable cantidad de tiempo y juicio de parte del
ingeniero. El mtodo usual de diseo manual comienza con los tres tipos de secciones verticales
1.
Secciones transversales espaciadas a intervalos regulares, paralelas unas con otras, y normales al eje
longitudinal del cuerpo mineralizado. Estas permitirn definir la mayor parte del rajo y pueden enumerarse a partir de
1 0 hasta, quizs, 30, dependiendo del tamao y forma del depsito y de la informacin disponible.
2.
Una seccin longitudinal a lo largo del eje longitudinal del cuerpo mineralizado, con el propsito de
ayudar a definir los lmites de rajo en los extremos del cuerpo mineralizado.
3.
mineralizado.
Secciones radiales para ayudar a definir los lmites del rajo en los extremos del cuerpo
Cada una de las secciones debe mostrar las leyes de mineral, la topografa de superficie, la geologa (si fuera
necesaria para establecer los lmites del rajo), los controles estructurales (si fueran necesarios para establecer los
lmites del rajo) y cualquier otra informacin que permita limitar el pit (por ejemplo, los linderos de la propiedad).
La razn de stripping se utiliza para determinar los lmites del rajo en cada una de las secciones. Los lmites,
del rajo se colocan en cada una de las secciones, utilizando independientemente el ngulo de talud adecuado para el
rajo.
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MAESTRA INTERNACIONAL
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EN INGENIERA DE MINAS
El plano de planta resultante mostrar un patrn bastante irregular de la elevacin y geometra del fondo del
rajo y de los interceptos de superficie. El fondo debe ser suavizado manualmente, a fin de adaptar la informacin de
las secciones.
Comenzando con el fondo de pit suavizado, el ingeniero desarrollar la geometra para cada banco situado en
el punto medio, entre la pata del banco y la cresta. El ingeniero expande manualmente el rajo a partir del fondo,
utilizando para ello los siguientes criterios:
1.
adyacentes.
Es probable que sea necesario promediar las razones de stripping de equilibrio para las secciones
2.
Se deben respetar los taludes permisibles. Si se disea el sistema de caminos al mismo tiempo, se
utiliza el ngulo de interrampa. Si el diseo preliminar no mostrara los caminos, la geometra para los puntos medios
de los bancos se basar en el talud global ms bajo que permita los caminos.
3.
Se debern evitar los posibles patrones de inestabilidad en el rajo. Estos incluiran todos los
pandeos presentes en el rajo.
4.
Los patrones geomtricos sencillos en cada uno de los bancos hacen que el diseo sea ms fcil.
Una vez desarrollado el plano del rajo, se debern revisar los resultados, a objeto de determinar si se han
cumplido las razones de stripping de equilibrio. En el plano del rajo, se puede dividir el pit en sectores y, luego,
proceder a revisar la razn lastre/mineral en cada uno de los sectores. Las dos formas de revisin de las razones
lastre/mineral, son las siguientes:
1.
Se pueden volver a transferir los lmites de pit desde los planos de planta a las secciones y, luego, se
puede calcular la razn de stripping a partir de las secciones.
2.
Se pueden transferir las geometras de los bancos a cada uno de los planos de bancos individuales.
Las longitudes de lastre y mineral se miden a lo largo de la geometra de banco para cada sector. Los resultados para
cada uno de los bancos se combinan para calcular la razn de stripping para ese sector. La ley de mineral para el
sector es el promedio ponderado (por longitud) de la ley del mineral a lo largo del lmite de pit para cada banco.
Las reservas totales para el pit y la razn de stripping promedio se determinan, acumulando los valores de
cada uno de los bancos. En cada banco, se miden las toneladas de mineral por sobre la ley de corte de equilibrio y, se
calcula la ley promedio del mineral. Tambin se miden las toneladas de lastre. El total de toneladas de mineral y el
total de toneladas de lastre en cada banco, dan como resultado la razn de stripping promedio para el rajo.
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MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
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los costos relacionados con su explotacin, procesamiento y comercializacin, adems del costo del despeje del lastre
situado sobre el bloque.
Sea cual sea el valor que se le asigne al bloque, este proceder de los valores correspondientes a las
leyes medias, por lo que el factor base en la definicin es el contenido mineral o ley del bloque, el cual est
influenciado a la vez, por el tamao de ste. En este sentido, uno de los criterios utilizados para definir el tamao del
bloque, es que ste debe ser similar al tamao de seleccin, es decir un bloque no debe ser tan pequeo como para ser
imposible su explotacin en forma separada, ni tan grande como para que las leyes sean suavizadas artificialmente. Es
indiscutible que un tamao de bloque apropiado trae como ventaja la disminucin de tiempo requerido para generar la
optimizacin.
La mayor restriccin para el tamao del bloque viene determinada por la cantidad de datos
existentes para estimar la ley en el bloque. Podemos afirmar por lo tanto, cuanto menor sea el tamao del bloque,
mayor es el error en la estimacin de la ley y, consecuentemente, menor ser la validez del modelo de beneficios que
se aplicar en la optimizacin.
Como regla general, las dimensiones de los bloques debe limitarse al tamao de la red de sondajes
para no alterar el proceso de estimacin de leyes.
5.3.-Desarrollo general del proceso de diseo
5.3.1.-Definicin de leyes de bloques
Los modelos de bloques son ampliamente utilizados en yacimientos metlicos de tipo masivo. Presentan
la ventaja de adaptarse muy bien a los mtodos de diseo automtico de los limites ptimos de los rajos. En estos
modelos, mediante un mtodo sistemtico de direccionamiento se puede almacenar la informacin disponible en
determinado momento e incrementar este almacenamiento a travs del tiempo. Los usos de un modelo de bloques
pueden ser diversos, pero se tiene que tener claro que resultara muy difcil construir un modelo simple que satisfaga
todas las necesidades. Un modelo de bloques consiste en una discretizacin en base a paraleleppedos iguales o con
bloques paralelepipdicos con una o dos dimensiones variables. Normalmente, en el caso del mtodo de explotacin a
cielo abierto, la dimensin vertical de los bloques se hace coincidir con la altura de banco.
En general los modelos de bloque permiten a los planificadores de mina, seleccionar en forma efectiva el
modelo mas conveniente de extraer el mineral tanto fsica como econmicamente. En los bloques se puede
direccionar (almacenar) diferentes tipos de informacin, como por ejemplo:
Informacin Mineralgica
Informacin Geolgica
Informacin Estadstica
Informacin de Produccin
Informacin Econmica
Informacin Metalrgica
Para operaciones pequeas, en cuerpos mineralizados homogneos, puede bastar con modelos generados
manualmente, pero para operaciones de gran escala se requerir de mtodos de manejo de datos y generacin de
informacin mas sofisticados, como un sistema computarizado. Al decidir usar un modelo de bloques, se tiene que
considerar los diferentes atributos que pueden ser modelados. Cualquier tem puede ser seleccionado, dependiendo de
cada inters particular. Cada tipo de datos puede requerir diferente formato as como capacidad de almacenamiento
por lo que debe planificarse Cuidadosamente la definicin de los parmetros.
La idea global de modelado de un cuerpo mineralizado est centrada en la divisin del cuerpo en
pequeas unidades suficientes para producir una adecuada descripcin de la realidad. Se debe tener presente que lo
que es interesante para un caso puede ser totalmente intil para otro. De aqu surge el problema respecto del tamao y
forma de bloque mas adecuados.
66
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Un bloque puede ser definido como el menor volumen bsico de material al cual es posible asignar ley,
tonelaje y valores geolgicos. Algunos parmetros que pueden ser considerados al momento de la determinacin de
este tamao bsico son:
A.- variabilidad de las leyes.
En grandes depsitos tipo Prfidos la distribucin del mineral dentro de una estructura de venilla puede
enmascarar la verdadera variabilidad de la ley, si se ha elegido bloques muy pequeos. La macroestructura de
variacin de leyes puede no ser reconocida hasta no considerar un determinado espaciamiento mnimo de muestreo, y
resultar intil el intentar modelar bloques cada vez mas pequeos.
B.- Continuidad Geolgica de las Mineralizaciones.
Algunos depsitos no solo presentan un fracturamiento a pequea escala, sino que tambin presentan zonas
de tallas y planos de debilidad mayores. Si se quiere conseguir el mejor ajuste posible a los datos disponibles se debe
tener presente esta situacin al decidir el tamao de bloque. Debido a la flexibilidad de los bloques pequeos,
normalmente, se podr preparar una mejor secuencia de explotacin.
C.- Capacidades de equipos- Tiempo- espacio.
Aunque en las primeras etapas de la planificacin de una mina seguramente los equipos de produccin aun
no han sido seleccionados, siempre se podr hacer una adecuada estimacin respecto de cual seria el tamao mas
probable de palas, camiones y perforadoras. A partir de esta informacin, se puede hacer alguna prediccin de
capacidades bsicas de produccin referentes a requerimientos de Equipos- Tiempos -Espacios.
5.3.2.-mtodos de asignacin de leyes
La definicin de asignacin de leyes de bloques, puede ser desarrollada a travs de funciones de extensin,
cuyo objetivo es estimar y asignar un valor de ley para bloques sin informacin a partir de bloques que contienen
informacin de ley. Entre las principales funciones utilizadas en modelos de bloques se encuentran:
A.- El modelo de la distancia ponderada (clsico)
B.- Mtodos Geoestadsticos.
5.3.2.1.-El modelo de la distancia ponderada (clsico)
El mtodo del inverso de la distancia aplica un factor de ponderacin a cada muestra que rodea el punto
central de un bloque mineralizado. En principio se adopta la hiptesis de que el peso de un dato aislado corresponde a
una funcin inversa de la distancia que est relacionada con el control especifico de la mineralizacin. Si esta funcin
es conocida podra extenderse valores de diversas variables a reas no investigadas o muestreadas. Dicho factor de
ponderacin es el inverso de la distancia entre cada muestra y el centro del bloque, elevado a una potencia n, que
suele tomar un valor entre 1 y 3 (3>n>l). Es intuitivo suponer que la influencia potencial de un valor sobre un punto
decrece cuando el valor se aleja de dicho punto, el atributo estimado cambiar como una funcin inversa de la
distancia. En otras Palabras, se consigue dar mayor peso a los valores ms prximos y menor peso a los mas alejados
del punto de estimacin. Slo las muestras que entran dentro de una determinada zona de bsqueda son ponderadas
de la citada forma. Puesto que el mtodo es laborioso y repetitivo, la presencia de un ordenador simplifica
notablemente su elaboracin
El objetivo del mtodo de la distancia ponderada consiste en asignar un valor a un bloque mediante la
combinacin lineal de los valores asociados a los puntos prximos. Es decir se consigue dar mayor peso a los valores
ms prximos del punto de estimacin, y menor peso a los ms alejados de ste. La frmula general de estimacin es:
(Gi / di )
G=
( 1/ di m )
67
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Donde:
Gi
di
m
:
:
:
De lo anterior se puede inferir que conforme aumenta el valor del exponente, se da mas peso a las
muestras ms cercanas al punto de estimacin.
En general los mtodos clsicos presentan los siguientes problemas:
Son empricos
Demasiado geomtricos
No consideran la estructura del fenmeno mineralizado. Por estructura entenderemos lo siguiente:
i) la continuidad de las leyes: existen casos desfavorables en los cuales las leyes son errticas y otros ms
favorables en los cuales las leyes son regulares.
ii) la posible presencia de anisotropas, es decir direcciones en las cuales la variacin de leyes es
privilegiada
Los mtodos tradicionales de estimacin no proporcionan el error asociado a la estimacin;
entregan un nico valor, por ejemplo z = 1.2% Cu.
Sea z, la ley verdadera desconocida de S. Seria interesante poder escribir una ecuacin del tipo:
ZS = zs error
La magnitud del error nos cuantificara la calidad de la estimacin zs y nos indicarla la necesidad eventual de
hacer ms sondajes.
En general estos mtodos presentan un fenmeno conocido como "sesgo condicional", el cual se
traduce en la prctica por una sobreestimacin de las leves altas y una sub-estimacin de las leyes bajas.
5.3.2.2.- Mtodos Geoestadsticos.
Por la importancia de los mtodos geoestadistico estos se trataran en al Anexo 1 mas completamente
68
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
5.4.-Estimacin de la ley de corte crtica, para el diseo de una explotacin a cielo abierto.
5.4.1.-Metodos de beneficio nulo
5.4.1.1.-Determinacion de leyes de corte con categorizacion de costos de explotacion
La definicin de los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se basar en un modelo
econmico de beneficio nulo al extraer la ltima expansin marginal. Esquemticamente lo podemos ver en la
siguiente figura:
E1
E2
M1
M2
B=I-C
B:
I:
C:
ltima expansin
marginal
Sabemos que la extraccin de M1 nos ha reportado beneficios mayores que cero, la pregunta es: La
extraccin de M2 nos reportar un beneficio mayor que cero?. Si as fuese significara que M2 por s solo permite la
extraccin de su estril asociado E2, as como M1 logr pagar los costos asociados a la extraccin de E1. El asunto
ahora es evaluar si vale la pena extraer la lonja adicional o la que llamamos la ltima expansin marginal.
Teniendo en cuenta lo anterior y recurriendo al formulismo se tiene que:
B1 = I1 - C1 > 0
con lo que aseguramos que efectivamente
el rajo se explotar inicialmente con esos lmites
B2 = I2 - C2 > 0
se asegura que la ltima expansin marginal
se explotar amplindose los lmites iniciales del rajo
69
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
B2 = I2 - C2 < 0
se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar
y el lmite de la explotacin queda definido por la explotacin de M1
Este modelo permitir obtener las lneas finales de nuestro rajo en una zona tal que el estril es pagado nica
y exclusivamente por el mineral sin que se produzcan prdidas ni ganancias, en funcin de las variables y costos
estimados para la futura explotacin.
Bajo el concepto de Beneficio nulo (o que el ingreso que se perciba al explotar un cierto tonelaje de mineral
sea igual al costo asociado a ello), el balance para una tonelada de mineral (UT) que se encuentre expuesta, es decir
sin estril asociado, es el siguiente:
Ingresos por Venta = Costos de obtencin
UT * CEI * R * P = UT * CM + UT * CP + UT * (CEI * R * CR)
CEI * R * (P - CR) = CM + CP
CEI
R
P
CR
CM
CP
:
:
:
:
:
:
Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin de la ley de corte crtica:
Ley de Corte Crtica = (CM + CP) / (RM x (P - FyR))
Debemos tomar en cuenta que tanto el costo mina como el costo planta varan durante la vida de la
explotacin, ya que la distancia de transporte tanto para el mineral como para el estril son variables y el tratamiento
del mineral en la planta vara dependiendo de las caractersticas del mineral que es alimentado, las cuales pueden
variar dependiendo de la profundidad en la cual nos encontremos explotando, por lo que en ambos casos se debe
ocupar la mejor estimacin posible en funcin del criterio y experiencia del encargado de realizar el diseo del rajo.
La expresin inicial para la Ley de Corte Crtica puede expresarse de la siguiente manera al incluir las
unidades y en el costo mina considerar el costo de capital:
Ley de Corte (%) = ((CM + CC) + CP) x 100 / (2204.6 x RM/100 x (P - FyR))
En esta expresin se considerarn como Costos de CATEGORA I, a los costos en US$/Ton de material
movido relacionados con la extraccin del mineral, es decir los costos Mina, que incluyen los siguientes procesos:
* Como Costos Directos (CM):
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
70
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
La sensibilidad del valor obtenido depender directamente de la variabilidad del mercado (precio
del metal de inters y en cierta medida el precio de los insumos), ya que en cuanto a costos por lo general se cuenta
con una estructura definida por la experiencia en otras explotaciones y las estadsticas mineras (considerando cierta
estabilidad en el precio de los insumos y recursos), y acerca de la recuperacin metalrgica podemos decir que es
muy poco variable por ser un producto de estudios definidos.
71
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
5.4.1.1.1.-Ejemplo de aplicacin
CATEGORA I:
1)
Costo directo Mina:
Costo de Perforacin
Costo de Tronadura
Costo de Carguo
Costo de Transporte
Costo de Servicios
Costo de Administracin Mina
Prevencin de Riesgos, Recursos
Humanos, Administracin, Servicios Mdicos,
etctera
TOTAL COSTO DIRECTO MINA
2)
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
0.89
US$/Ton Mat.
0.50
US$/Ton Mat.
1.39
US$/Ton Mat.
4.40
US$/Ton Min.
0.90
US$/Ton Min.
TOTAL CATEGORA II
5.30
US$/Ton Min.
CATEGORA II:
1)
Costo tratamiento del Mineral:
Costo Procesamiento de Mineral
2)
0.04
0.07
0.11
0.28
0.18
0.21
CATEGORA III:
1)
Costo transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por fusin y/o refino, etctera:
TOTAL CATEGORA III
0.38
US$/lb Cu
Recuperacin Metalrgica
:
90
%
Precio del Metal
:
1.10
US$/lb Cu
Ley
Crtica % =
de
Corte
= 0.47 %
Para el caso anterior podemos observar que para un mismo modelo de costos y condiciones metalrgicas se
obtienen los siguientes resultados para distintos precios del metal:
72
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
TABLA EJEMPLO
Precio Metal
US$/lb Cu
1.25
1.20
1.15
1.10
1.05
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
Para cada uno de estos precios se considerar como recurso explotable o Mineral todo aquel material que
tenga una ley igual o superior al de la ley de corte crtica correspondiente, por lo cual se tiene que a un mejor precio
se hace rentable o beneficioso la extraccin y procesamiento de una mayor cantidad de recursos. Esto tiene directa
relacin con la vida til de la mina.
Esta variacin se traduce en una variacin de los recursos explotables por el proyecto, por lo que resulta muy
importante la estimacin del modelo econmico para el diseo de una explotacin a rajo abierto, por la notable
sensibilidad del recurso ante la variacin del precio del producto.
Debemos considerar que an no tenemos la informacin referente al tipo de yacimiento y a la distribucin de
las leyes en l, por lo que es necesario realizar una inventario de reservas, el cual nos permitir definir el grado de
sensibilidad del diseo en funcin de los indicadores econmicos del modelo.
Este inventario de reservas da origen a las curvas de Tonelaje v/s Ley (de corte y media) y la variacin de
recursos explotables se puede determinar del anlisis de dichas curvas, las que se describen a continuacin.
73
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
1/Tm
(Ec 1)
(Ec 2)
CM = (a + d) + b * R
(Ec. 3)
Donde:
a = Costos unitarios de explotacin de 1 tonelada hmeda de mineral en (US$/T.M.H.)
b = Costos unitarios de extraccin de 1 tonelada mtrica hmeda de estril, (en US$/T.M.H estril)
d = Costos unitarios generales (US$/T.M.H. mineral), que se considerar variable a largo plazo.
Tm = Toneladas mtricas hmedas de mineral, extradas de la mina.
TL = Toneladas mtricas de lastre extradas de la mina.
R = Razn lastre a mineral extrado (razn de remocin).
C.M = Costo unitario mina en (US$/T.M.H), cargado al mineral.
(Ec. 5)
) * Tm
Si Cp
Entonces:
74
(US$/T.M.S.Cu).
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Cp . Fino (B + ) * Tm
Cp . (Tm.Lm.rT.H) = (B + ) * Tm
CP =
B+
(US$/T.M.S Cu)
H.rT.Lm
(Ec. 6)
B+
FrT Lm.H
(US$/lb Cu*)
Ec. N 7
Donde:
Gastos = US$ totales gastados en cierto perodo
Tm = Toneladas mtricas hmedas de mineral procesado de minas en el perodo considerado para
gastos.
B+ = Costos unitarios (US$/T.M.H.), variables y fijos producidos por procesar una tonelada de mineral
(a largo plazo, se considerar variable).
Relacin entre diferentes productos y leyes.
A.
Donde:
Tm = Toneladas mtricas hmedas de mineral, extradas de la mina.
rT = Recuperacin total, resultante de todos los procesos, a que est sometido el mineral (lixiviacin,
electrlisis, Fundicin, etc.)
Lm = Ley total de mineral (contenido de mineral en la mina).
H = Factor correctivo por humedad (contenido real, seco de mineral).
B.
Fino contenido en un producto ya procesado en una de las plantas:
Fino Total = Wx * hx * rx * Lx
Donde:
Wx = Toneladas de producto hmedo semi-elaborado (por ejemplo en lixiviacin: toneladas de
cemento o precipitado).
rT =
Recuperacin total = rL * rE * rF (Recup. lixiviacin x recup. refinacin x recup. fundicin).
rx = Recuperacin total probable que puede resultar de los procesos restantes o subsiguientes del
producto obtenido, como ser electro-obtencin y fundicin.
hx =
Factor de humedad contenida en el producto.
Lx =
Ley del producto
El producto total final obtenido, ser igual al mismo en ambos casos.
Fino a recuperar de un producto procesado = Fino a recuperar de un mineral extrado de la mina.
Wx * Lx * rx * hx = Tm * Lm * rT * H
Wx * Lx * rx * hx = Tm * Lm * rT * H
Wx = rT * Lm * H * Tm
rx Lx hx
(T.M.H.Producto)
75
(Ec. 8)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Finalmente si se quiere obtener un producto semielaborado (como cemento de cobre) las frmulas de costo
mina y procesos sern:
CM(US$/T.M.S) Prod.
Gastos (US$) = Tm (a + d) + b * TL
Gastos (US$) = CM * Wx * hx
igualando tenemos:
CM . Wx . hx = Tm (a+d) + b * TL
CM ( rT * Lm * H * Tm) hx = Tm (a + d) + b * TL
Rx Lx
hx
CM = (a + d) + Rb
H .* rT * Lm
rx
Lx
Considerando TL = R (Razn Lastre a mineral)
Tm
Por tanto:
CM (US$/T.M.S.) Prod = ( a + d) + Rb
H * Lm * rT
(Lx * rx)
O tambin:
Cp (US$/Ib.Prod) =
(Lx * rx)
(B + )
F*H*rT*Lm
entonces:
76
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(a+d) + Rb * Lx
H * Lm * r Lix
(Ec. 9)
B+
* Lx
H*Lm*rLix
(Ec. 10)
(Ec. 11)
G
Wx * hx
Si la meta de produccin es variable, copando la capacidad de planta, entonces este rubro variar con la ley.
C.AD (US$)
TMS
= G(US$/T.M.H.) min * Lx
H*Lm*rLix
(Ec. 12)
(Ec. 13)
(Ec. 14)
Donde:
f = (US$/T.M.Km)
K = distancia en Km
F = Factor de conversin de T M. a Lbs
Ecuacin total de costos.
La adicin de todas las expresiones parciales de costos, nos determina nuestra ecuacin total de tal forma
que:
CT = C.Mina + C.Planta + C.Administrativos + C.Fletes.
Substituyendo, obtendremos nuestra expresin literal de costo total, entonces:
C.T. = [(a+d) + Rb
(rLix HLm )
(B + )
+ G(US$/TMH)min] x Lx + (f*K) (US$/TMS Prod)
(rLix*H*Lm)
(rLix*H*Lm)
(Ec. 15)
77
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
78
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Los costos que debe cubrir la ley del material para ser clasificado como mineral, son los costos marginales
directos ms el costo de oportunidad que significa postergar el resto del yacimiento, en el tiempo que toma procesar
dicho material.
El costo de oportunidad disminuye a medida que se consume el depsito, por lo cual la poltica de leyes de
corte vara con el tiempo, significando leyes decrecientes en el horizonte de explotacin.
Una metodologa que permite optimizar la ley de corte de un depsito previamente acotado y que considere
el costo de oportunidad mencionado, es la propuesta por K. F. Lane.
5.4.2.1.- Descripcin del modelo de lane
El propsito de este modelo es satisfacer la necesidad de contar con un medio que muestre los cambios
producidos en ciertas variables crticas, particularmente debe ser capaz de calcular los efectos de los cambios en la ley
de corte, en el flujo de caja de la operacin minera.
En su trabajo, Lane considera bsicamente 3 aspectos:
Distribucin tonelaje - ley
Etapas en el proceso: mina - tratamiento - mercado
Economa del complejo minero.
Adems el material disponible para la explotacin, debe presentar las relaciones existentes entre las leyes de
corte y la ley media del material (curva tonelaje ley) que se encuentran sobre la ley de corte para cualquier fraccin
del depsito.
La etapa mina debe ser considerada como el conjunto de operaciones que se realizan para acceder y extraer
el material mineralizado. Aqu los costos son expresados en unidades monetarias por tonelada de material.
La etapa de tratamiento debe entenderse como todas aquellas operaciones que trabajan directamente con el
mineral, desde la preparacin del mineral, hasta la obtencin del concentrado o producto intermedio. Los costos del
concentrado en unidades monetarias por tonelada y la capacidad mxima esta determinada por el flujo de mineral que
las instalaciones puedan manejar.
La etapa de mercado, comprende aquellas operaciones de fusin, refinacin y comercializacin del producto
final. Los costos incurridos son por unidad de producto y la capacidad est impuesta por la refinera o las ventas.
Hay que identificar tres elementos, relacionados a las tres etapas del proceso minero.
TABLA : ETAPAS DEL PROCESO MINERO
Etapa Proceso
Mina
Concentrador
Mercado
Elemento
Material
Mineral
Producto Final
Material:Comnmente llamado componente minero, esta referido a las etapas de desarrollo y explotacin.
Mineral: Comnmente llamado componente de proceso. Esta relacionado con todas las etapas por donde
circula el mineral hasta convertirse en producto intermedio.
Producto:Llamado componente de mercado, ya que es el producto final que se comercializa.
Como se trata de definir la ley de corte ptima, se debe elegir algn criterio econmico que permita medir
cual es la mejor de un conjunto que sea posible de definir de acuerdo a las restricciones de capacidad impuestas.
79
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Maximizar
Unidad Extrada
Unidad Tratada
Unidad Vendida
El mtodo adems considera tres leyes que equilibran la operacin de dos etapas a la vez, vale decir:
Equilibrio Operacin Mina - Concentrador.
Equilibrio Mina - Refinera.
Equilibrio Concentrador - Refinera.
Estas leyes denominadas leyes de equilibrio, son las que equilibran las capacidades limitantes de
cada par de etapas. Son independientes de la economa y directamente determinada por la distribucin de la ley del
cuerpo en estudio.
Entre las seis leyes definidas y obtenidas se encuentran la ley de corte del yacimiento, que ser
aquella que, tomando en cuenta las capacidades limitantes, permita al complejo minero obtener un beneficio mximo.
Se evidencia que la eleccin de la ley de corte, es una decisin de mucha trascendencia econmica, y no
debe ser tomada de frmulas simples que desconozcan cada una de las etapas del proceso productivo. En efecto, la ley
de corte ptima est influenciada por la economa del valor presente, que considera el valor del dinero en el tiempo,
las capacidades de las etapas, que se puedan definir en la operacin minera y la distribucin, magnitud y duracin de
las reservas del yacimiento.
Al respecto Lane, demostr la necesidad de concebir una ley de corte variable y decreciente en el tiempo,
concluyendo que la definicin de una ley de corte es una tarea compleja que involucra considerar, una estrategia de
consumo de reservas, y que es preciso contar con un criterio econmico para la eleccin de dicha ley siendo ms
adecuado maximizar los beneficios netos actualizados de la operacin.
80
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
5.4.2.2.-
Cada una de estas etapas poseen capacidades mximas dadas y costos unitarios constantes en el tiempo, se
tienen adems costos fijos y totales, precios de venta de producto final y una recuperacin metalrgica global.
TABLA: VARIABLES ASOCIADAS AL MODELO MINERO.
ETAPA
MATERIAL
CAPACIDAD
COSTOS UNITARIOS
M
C
R
m
c
r
MAXIMA
Mina
Concentrador
Refinera
Otros Factores:
Mineral
Concentrado
Producto
f :
y :
s :
Costos Fijos.
Recuperacin.
Venta Productos.
m:
Costo mina por unidad explotada.
Se entiende que son los costos unitarios que provienen de la explotacin del material, sin importar si es
estril o mineral. Para el caso de minera a cielo abierto los costos unitarios de extraccin son aquellos originados de
las operaciones bsicas de mtodo que son la perforacin, tronadura, carguo, transporte, muestreo minero, etc. En el
caso de la minera subterrnea incluye todos aquellos costos ocasionados en crear accesos a ms material dentro del
depsito tales como: profundizacin de piques, cierto tipo de muestras, labores de ventilacin, construccin de
galeras, etc. En s implica todos aquellos costos de desarrollo.
c:
Costos de proceso, costos por unidad de mineral.
Los costos unitarios incluyen todos los costos adicionales incurridos por el mineral. Para la minera a rajo
abierto incluye el chancado, molienda, flotacin/lixiviacin, muestreo de control, etc., tambin considera el transporte
de mineral si es llevado ms all del estril. En minera subterrnea sin embargo, los costos del mineral incluyen los
costos de perforacin, tronadura, arrastre de mineral, carguo y transporte.
r:
Costo de venta, costo por unidad de producto.
Los costos unitarios del producto, incluyen aquellos costos en que se ha incurrido en las etapas de producto y
venta, tales como fundicin, electro-obtencin, dotacin, embalaje, seguros, etc.
f:
Costos fijos por perodo.
Los costos fijos incluyen aquellos costos producidos por la venta, administracin, mantencin de caminos y
edificios, que son independientes de los niveles de produccin. Existen tambin otros costos de tipo econmicos,
como depreciaciones, seguros etc.
81
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
s:
Precio de venta por unidad de producto.
Este precio es una cifra total, siempre y cuando incluya a todos los cargos por venta al costo por unidad del
producto. Si no son as estos deben ser deducidos del precio de venta del producto.
y:
Recuperacin metalrgica del proceso.
La recuperacin es una cifra total para el concentrado y la refinera. Es el producto mineral final, como una
proporcin del contenido de este en la alimentacin.
Con el objeto de explorar la influencia de la ley de corte en la economa de la operacin se deben considerar
algunas ecuaciones bsicas como las de costo total e ingresos a partir de las cuales se deduce la frmula para el valor
presente, y de estas ltimas se obtienen las leyes de corte ptimas de lmite econmico para cada unidad productora.
Costo Total:
Tc = m * Qm + C * Qc + r Qr + f * t
(3.6.1)
(3.6.2)
(3.6.3)
Donde:
B
t
Qm
Qc
Qr
=
=
=
=
=
Como el objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios generados por la operacin. Se
requiere de una expresin que permite calcular dicho valor presente debido a la explotacin de la porcin Qm en el
perodo t.
Sea V, el valor presente mximo de los beneficios futuros generados por la explotacin del yacimiento
completo, W el valor presente mximo posible de los futuros beneficios generados por la extraccin del material
posterior a Qm (actualizado al fin del perodo t) descuento utilizado.
La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio que la explotacin de Qm
ms el valor presente de W sea mximo.
V = B + W
(1 + d) t
(3.6.4)
82
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
+ W = V (1 + d)t
(3.65)
(3.6.6)
1 + t * d
(3.6.7)
v = V - W = B - V * t * d
(3.6.8)
(3.6.9)
v : Corresponde a la expresin del incremento al valor presente debido a la exploracin del siguiente Qm.
Reemplazando (3.6.3) en (3.6.9), se tiene:
v = (s - r) + Qr - c * Qc - m * Qm - (f + d * V) * t
(3.6.10)
Donde el trmino d*V puede ser considerado como el costo de oportunidad de extraer leyes bajas, cuando
an es posible extraer leyes altas. Luego se busca maximizar, adems del beneficio peridico, el beneficio total.
De la expresin (3.6.10) se deben hacer 2 importantes observaciones:
La ecuacin involucra un valor V, que es desconocido. De hecho este es el valor presente mximo de los
beneficios futuros de la operacin, el cual slo se puede conocer su magnitud cuando se ha seleccionado la ley de
corte ptima. En la prctica se hacen estimaciones sucesivas de V.
Esta expresin es validada si V depende de las reservas, pero no del tiempo. Esto equivale a asumir
precios y costos constantes. En condiciones de inestabilidad, el valor presente de las reservas pueden cambiar con el
tiempo y toda la teora puede llegar a ser ms compleja.
5.4.2.3.-Leyes de corte econmicas limitantes
Considerando la expresin (3.6.3) que ha de ser mxima se ha de obtener una estrategia ptima de operacin
para unos recursos finitos, y con la expresin (3.6.10), que relaciona los flujos de caja con las leyes de corte es
posible encontrar una expresin para determinar una ley de corte ptima cuando la operacin est limitada por slo
una etapa, se deben identificar tres situaciones de las cuales se derivan tres leyes de corte llamadas leyes de corte
econmicas limitantes.
a.- MINA LIMITA OPERACION.
Si la mina define el ritmo de explotacin, el perodo t est dador por:
t
= Qm
M
(3.6.11)
83
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(3.6.12)
Adems ;
Qr = Qc * g * y
(3.6.13)
(3.6.14)
Para encontrar la ley de corte econmica limitable que maximice los beneficios, con la restriccin
indicada (mina), debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresin (3.6.14)
d vm = [(s - r) * g * y - c ] * dQc - [m + (f + d * V) ] * dQm
dg
dg
M
(3.6.15)
dg
Dado un Qm, la ley de corte slo afecta a Qc, por lo que la expresin a maximizar es:
dQm = 0
dg
d vm = [(s - r) * g * y - c ] * dQc
dg
dg
(3.6.16)
=
c
(s - r) * y
(3.6.17)
Donde:
gm : Es la ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la mina defina el ritmo de extraccin.
En otras palabras gm es igual al costo variable de tratamiento por unidad de mena tratada, dividido por el
precio neto de produccin recuperado por unidad de producto mineral.
La frmula para gm fue calculada en el punto de equilibrio econmico. Este es efectivamente el mismo
concepto de equilibrio econmico que es usado en las otras determinaciones de leyes de corte; el material
mineralizado debera ser clasificado como mena toda vez que su valor implcito (s - r)* y * gm excede el costo de
procesamiento adicional c.
Hay dos caractersticas importantes en la frmula para gm:
Primero, significa que el valor implcito del material mineralizado necesita slo cubrir el costo de
tratamiento (despus de la debida rebaja del costo de mercado - refinera r). Los costos de tiempo no son relevantes
84
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ni tampoco lo es el costo de desarrollo y explotacin. Esto es as porque la frmula ha sido derivada sobre la
suposicin que la decisin ya ha sido tomada para continuar operando ms all del horizonte actual. Si no fuera
tomada la decisin de esta manera, se aplican consideraciones diferentes.
Segundo, no involucra ninguna referencia a los valores presentes. Esto significa que una mina limitada
por su capacidad de explotacin o de desarrollo, debera ser operada sobre una base tctica ms bien que sobre una
estrategia.
b.- CONCENTRADOR LIMITA OPERACION
Si el concentrador define el ritmo de explotacin, el perodo t esta dador por:
t =
Qc
C
(3.6.18)
(3.6.19)
Para encontrar la ley de corte econmica limitante que maximice los beneficios con la restriccin indicada
(concentrador), debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresin (5,19)
d vc = [(s - r) * g * y - c - (f + d * V)] * dQc - m * dQm
dg
c
dg
dg
(3.6.20)
(3.6.21)
De esta manera la ley de corte econmica ptima dada por el concentrador es:
gc =
c + (f + d * V)
C
(s - r) * y
(3.6.22)
gc es igual al costo variable de tratamiento ms el costo fijo unitario todo dividido por el precio neto del
producto recuperado. Ntese que a esta ley el valor neto recuperable exactamente cubre el costo variable de
tratamiento ms el costo fijo unitario, o sea, esta ley es tambin una ley de equilibrio econmico.
La frmula para gc (3.6.22) es diferente de cualquier otra frmula tradicional debido a la presencia del
trmino dV el que pueda ser muy importante. Ntese que la ley de corte disminuye a medida de que V*d disminuye
que es lo que sucede cuando una mina se hace ms vieja.
85
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Sin el trmino costo de oportunidad (d * V) la frmula dara un valor menor que es probablemente
similar a aquellas derivadas de los anlisis de ley de corte tradicional que no toman en cuenta la maximizacin
continua de valor presente neto.
c.- MERCADO LIMITA LA OPERACION
Si el mercado define el ritmo de explotacin, el perodo t esta dado por:
t =
Qr
R
(3.6.23)
(3.6.24)
Para encontrar la ley de corte econmica limitante que maximize los beneficios con la restriccin indicada
(mercado), debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresin (3.6.24).
dvr = [(s - r) y * g - c - (f + d * V) * y * g] * dQc - m * dQc
dg
R
dg
dg
(3.6.25)
Al igual que en los desarrollos anteriores la ley de corte econmica ptima dada por el mercado es:
gr =
c
[(s - r) - (f + V * d)] * y
R
(3.6.26)
gr es igual al costo variable unitario de tratamiento dividido por el producto de la recuperacin por el precio
neto unitario del producto menos los costos fijos unitarios.
Ntese que a esta ley el valor neto recuperable descontando el costo fijo unitario exactamente cubre el costo
variable de tratamiento, o sea, es una ley de equilibrio econmico.
Estas tres leyes de corte econmico dependen directamente de los precios, costos y capacidades, pero slo,
indirectamente del valor presente V y de la distribucin de leyes del yacimiento. Por lo tanto son estables, en el
sentido que varan poco durante la vida del yacimiento, por ejemplo gm no vara nada dado que no esta en funcin de
V.
5.4.2.4.- Leyes de corte de equilibrio
Generalmente, ninguna de las 3 leyes anteriormente mencionadas puede ser la ley de corte
econmica a emplear. Debido a que la capacidad de operacin no est slo por una etapa necesariamente, sino que,
puede estar limitada por dos y especialmente por las tres. Adems las leyes de corte econmicas fueron deducidas
asiendo referencia a costos, precios y capacidades y no considerando como varan las leyes en el yacimiento que se
est explotando.
Por esto se deben determinar leyes de corte de equilibrio las cuales son independientes de los
factores econmicos y dependiente de la distribucin del yacimiento y por lo tanto pueden permanecer constantes o
86
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
variar ampliamente durante la vida del yacimiento. Estas son leyes de corte que hacen que cada par de etapas estn en
conjunto trabajando a su mxima capacidad.
Considerando las relaciones de capacidad entre las distintas etapas, obtendremos las leyes de corte
de equilibrio siguientes:
gmc =
grc =
=
gmr
razn mena
razn producto
razn producto
:
:
: material =
material =
mena
=
C/M
R/C
M/R
El material mineralizado consistir de un rango de leyes el cual, en la prctica, habr sido estimado por un
proceso de muestreo.
Una distribucin de ley puede ser constituida para este material muestreado calculando las proporciones que
exceden un rango de lmites de ley. El resultado es un grfico llamado Distribucin Acumulativa de ley que tiene la
forma ilustrada en la prxima figura. Obviamente 100% del material excede una ley de corte cero pero la proporcin
declina continuamente cuando el lmite de ley aumenta a partir de este valor.
FIGURA : DISTRIBUCION ACUMULATIVA DE LEY PARA LA
RAZON TRATAMIENTO - EXPLOTACION
1.0
Mineral
tratado por
unidad de
material
mineralizado
o minado
Razn C/M
Cap. tratamiento / Cap.
Explotacin
Ley
Una mina a rajo abierto tiene una capacidad mxima para mover material impuesta por el tamao de su flota
de camiones y el nmero de palas y perforadoras. Designaremos a esta capacidad mxima de la mina como M
unidades de material mineralizado por ao.
Similarmente, la planta de tratamiento tiene una capacidad mxima para el manejo y tratamiento de la mena.
Designaremos a esta capacidad mxima de la planta como C unidades de mena por ao. Entonces, por tanto estas dos
componentes la MINA y la PLANTA se balancearn cuando la cantidad de mena resultante de una cantidad dada de
material mineralizado est en la razn de C/M; en otras palabras, cuando la relacin mena: material es igual C/M.
Retornando al grfico de la Distribucin Acumulativa de ley, porque este declina continuamente, debe haber
un punto a lo largo de su longitud en el cual el porcentaje de material mineralizado sobre la correspondiente ley,
exactamente igual razn C/M. La ley en este punto, es llamada la Ley de Corte de balanceado fsico mina/planta
tratamiento, denotada gmc porque al operar a este corte mantiene estas dos componentes simultneamente a
capacidad mxima; esto es, cuando la mina mueve M unidades de material por ao, ella los convierte en C unidades
de mena por ao.
87
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Esto se muestra en la figura anterior. En consecuencia, la proporcin dada por C/M representa la cantidad de
mena tratada proveniente de una unidad de material mineralizado minado. Los resultados de la misma muestra
permiten el clculo, no solamente de las proporciones de material mineralizado sobre un rango de lmites de ley, sino
tambin los contenidos de mineral recuperable de estas proporciones. Este grfico toma una forma similar al anterior,
y es como en la siguiente figura.
1..0
Producto
mineral
Recuperado
por unidad de
material
mineralizado
Razn R/M
Cap. Mercado / Cap.
Explotacin
Ley
gmr
De nuevo el grfico declina continuamente porque dentro de una cantidad dada de material mineralizado,
mientras ms alto es el lmite de ley menos producto mineral lo excede (el contenido de mineral total no debera ser
confundido con el contenido de mineral promedio, el ltimo aumentar cuando el lmite de ley aumenta). Si la
capacidad del mercado es R unidades de producto mineral vendible por ao, entonces las dos componentes el
MERCADO y la MINA se balancearn cuando el mineral recuperable por unidad de material mineralizado explotado
sea igual a la relacin R/M. Esto ocurre con la ley de corte de balanceado fsico mina/mercado, denotada gmr, que
es tambin mostrado en la Figura anterior.
1.0
Razn R/C
Cap. mercado / Cap. tratamiento
Producto
mineral
recuperable
por
unidad de
mena
gcr
88
Ley
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
El grfico de la relacin del producto mineral vendible a la proporcin de mena es efectivamente un grfico
de leyes de cabeza promedio. La diferencia es la incorporacin de un factor de recuperacin. En este caso, como se
mencion en el prrafo previo, el grfico aumenta continuamente. Cuando el grfico alcanza la razn R/C, las dos
componentes la PLANTA y el MERCADO estn balanceadas y la correspondiente ley a la cual esto ocurre es la Ley
de Corte de balanceado fsico planta tratamiento/mercado. Denotada gcr.
Por tanto las capacidades existentes del sistema minero limitan el rango de seleccin de las posibles leyes de
corte para el balanceado fsico y de aqu efectivamente estas capacidades describen la eleccin.
Las leyes de corte de equilibrio actualmente tienen 2 elementos, el estratgico y el tctico, entendindose por
estratgico al nivel promedio que logre un equilibrio al largo plazo y tcticos son los cambios que semana a semana o
mes a mes sean necesarios para tomar las decisiones a corto plazo respecto del material mineralizado disponible para
la explotacin. Por lo tanto una funcin de la planificacin de minas es desarrollar planes que consideren tales
variaciones de corto plazo en el inters de una conduccin eficiente de la misma. Pero los cuerpos mineralizados no
son siempre tratables de esa forma, de aqu entonces se obtienen que las leyes de equilibrio son parmetros
dinmicos dependientes de la distribucin mineral del yacimiento
a.-
:
:
:
ETAPA :
MINA - CONCENTRADOR
En el tem correspondiente a las Leyes de Corte de lmite econmico, se obtuvieron expresiones para el
aumento de valor vm (3.6.12) y vc (3.6.19), en funcin de distintas capacidades de produccin y Leyes de Cortes.
Al variar la Ley de Corte, tambin lo hacen Qm y Qc, en consecuencia vm y vc toman nuevos
valores. Para Leyes de Cortes bajas vm es mayor que vc, y en caso contrario, cuando existen Leyes de Cortes altas,
vm es ms pequeo que vc.
89
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Si se representan grficamente ambas curvas (vm y vc), se encuentran tres puntos singulares, que son:
gm
gc
gmc:
:
Ley de Corte Econmica dada por la mina.
:
Ley de Corte Econmica dada por el concentrador
Interseccin de ambas curvas (ley de Corte en Equilibrio)
Pueden darse tres casos, los que se ilustran en las figuras siguientes:
vm
vc
gm
gc
gmc
Ley de corte
vm
vc
gm
gmc
gc
90
Ley de corte
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
vc
vm
gmc
gm
gc
Ley de corte
91
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
vm
vc
vr
gm gcr
gmc
gmr
gr gc
El aumento ms grande en el valor presente que puede lograrse a cualquier ley de corte, teniendo en cuenta
las restricciones de capacidad, del complejo total, es actualmente lo menor de vm, vr y vc .
La ley de corte ptima efectiva global siempre ocurre en el valor intermedio de Gmc, Gmr y Gcr. El
enunciado matemtico es: La Ley de Corte Optima Efectiva Global Gmcr es igual al valor intermedio de los tres
valores inter-etapas (Gmc, Gmr, Gcr).
92
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
%
Como ejemplo en la figura se puede apreciar que para una ley de corte de 0.3 % de Cu existen
aproximadamente 5.500.000.000 toneladas de mineral con una ley media de 0.4 % de Cu.
El mismo tratamiento se tendr que realizar una vez definido el pit final y las fases de explotacin, por lo que
teniendo los lmites de cada fase se obtendrn las curvas correspondientes a las reservas mineras involucradas.
De la Tabla Ejemplo vista anteriormente, considerando una alimentacin a planta de 80.000 toneladas al da
(360 das al ao), con un 90 % de recuperacin metalrgica y junto con la curva tonelaje v/s ley obtenidas, se puede
observar la variacin de los recursos explotables (minables) como se ilustra en los siguientes ejemplos:
93
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Como podemos observar la forma de la curva tonelaje v/s ley nos determina la sensibilidad de nuestro
yacimiento respecto a la variacin de la ley de corte, ya que su pendiente determina la cantidad de recursos que
quedan fuera de la explotacin al producirse una variacin de la ley de corte.
94
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
El ejemplo anterior ilustra los cambios que pueden surgir en el diseo y explotacin de un rajo frente a las
variaciones del modelo econmico. En este ejemplo no se incluye la tasa de descuento, la cual hara que los valores
finales de los ingresos sean menores en funcin del tiempo que tome la explotacin del yacimiento.
EJEMPLO DE APLICACIN:
Una empresa minera explota su yacimiento, segn lo muestra la siguiente curva de Movimiento Mina v/s
Leyes de Corte y Media, para el perodo correspondiente (reservas inventariadas para el perodo de produccin
definido). Adems se ilustra el comportamiento de la relacin E/M operacional para dicho perodo:
La siguiente tabla muestra el esquema del movimiento mina ante la variacin de las capacidades de
recepcin de mineral por parte de la planta (3 columna). En ella se asume que la mina no vara su produccin, por lo
que tendr que buscar la mejor asignacin de materiales para satisfacer la alimentacin a planta.
Se puede apreciar que a mayor ley de envo a planta la relacin E/M operacional aumenta, debido a
que en el momento de decidir el destino de los camiones, la mayor parte se destinar a acopios (con mineral de leyes
superiores a la ley de corte crtica e inferiores a la ley de corte de envo a planta) y slo se destinarn a procesos el
mineral con leyes sobre la ley de corte ptima o de envo a planta. El material que se enva a botaderos corresponde al
mineral con ley inferior a la ley de corte crtica.
En el caso de que la planta requiera mayor produccin sin aumentar la produccin de la mina y
adems los recursos disponibles (cuya ley sea superior a la ley de corte crtica dentro del inventario de reservas del
perodo) no son los suficientes, tendremos que evaluar una nueva ley de corte sobre los materiales estriles
disponibles en la mina. Esta nueva ley de corte deber considerar que el material pueda pagar los costos asociados a
su manejo posterior y procesamiento, ya que si fue extrado de la mina como estril quiere decir que existe mineral
que pag la extraccin de este material (al disear la mina). Debido a ello se evaluar si dicho material contiene la
cantidad suficiente de metal fino, que permita satisfacer la capacidad de la planta y adems obtener un beneficio extra
con su proceso.
95
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
96
= 0.60 %
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
CASO N1:
El material ser enviado directamente a la Planta destinando equipos cargados hacia ella, es decir con una
reasignacin de tareas:
En este caso debemos considerar la variacin de costos que podra sufrir el destinar este material a la planta
de procesos. Si observamos la estructura de los costos este material fue perforado, tronado, cargado y ser
transportado a la planta en vez de los botaderos, por lo que habra que determinar si esa variacin en el destino genera
o no una variacin del costo del transporte. En el caso que fuese igual a cero dicha variacin, nuestra ley de corte
sobre el estril ser:
Ley
Marginal % =
de
Corte
= 0.47
III)
CASO N2:
El material ser enviado a acopio para su posterior procesamiento (en un tiempo no definido), por lo que
debe pagar su costo de remanipulacin del material (Carguo y Transporte correspondientes).
En este caso debemos considerar todos los costos asociados a la manipulacin extra del material. Lo ms
probable es que se le asocien costos relacionados con el carguo extra, que puede ser diferente al costo del carguo en
la mina (por ejemplo una pala en la mina y un cargador en el acopio). Obviamente tambin se debe incluir el costo de
transporte que puede ser distinto (por los perfiles de transporte) y en el caso que se requiera asistencia de equipos
auxiliares para la mantencin de los accesos o de los acopios mismos tendremos que incluir el costo asociado a ello
en la evaluacin. Tambin puede suceder que la malla de perforacin en el estril sea diferente a la del mineral,
generando una granulometra mayor en este material que deseo evaluar, por lo que tambin debera incorporarse el
costo asociado a la reduccin secundaria (si es necesario).
En este caso resulta fundamental el tener acopios bien definidos (rangos de leyes), ya que no se podra
aplicar esta evaluacin si no sabemos donde se encuentran los recursos.
Para nuestro ejemplo incluiremos solamente los costos de carguo y transporte, y se asumirn que son los
mismos que en el caso base, quedando lo siguiente:
Ley
de
Marginal % =
Corte
=
0.51 %
Tcop
Lcc
Lcop
97
Ley
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
En este caso se tiene que la faena est trabajando a un ritmo de Tcop toneladas al da de mineral con una ley
de envo a planta de Lcop. Es decir todo el mineral que est siendo sacado de la mina con una ley menor de que Lcop y
mayor que Lcc est siendo enviado a un acopio especial para dicho mineral, ya que no es estril y solo se enva a
planta lo que tenga ley superior o igual a Lcop.
Supongamos ahora que se ampla la capacidad de la planta y se requiere enviar ms mineral a proceso.
Nuestro grfico podra quedar de las siguientes formas:
CASO N1
Ton/da
Tcc
T
Tcop
Lcc
Lcop
Ley
En este caso la mina enviar mineral con la nueva Ley L (que ser la ley de envo a planta), ya que sta
aument su capacidad. Si observamos en la frmula de la ley de corte ptima propuesta por Lane, cuando la planta
limita la operacin, vemos que al aumentar la capacidad de la planta, necesariamente bajar la ley de corte ptima, lo
que se cumple en este caso. La mina enviar mineral a la planta que antes se diriga a acopios de mineral y todo el
mineral con leyes entre Lcc y L se enviar a estos acopios.
CASO N2
Ton/da
T
TCV
Tcc
Tcop
L LCV
Lcc
Lcop
98
Ley
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
En este caso la mina no necesariamente enviar mineral con la nueva Ley L, ya que sta ley est bajo la ley
de corte crtica, y a pesar de que la planta aument su capacidad, no podemos enviar estril a proceso. Si observamos
bien existe una ley Lcv la cual representa la ley de un material que si bien sali de la mina como estril permite pagar
sus costos variables (proceso), por lo cual si es enviado a planta generar un beneficio extra a la explotacin. Por esto
slo ser enviado a planta el mineral que tenga una ley sobre la ley de corte crtica ms el estril que tenga ley
suficiente como para pagar su proceso. Si la planta an queda con una capacidad ociosa tendramos que pensar en
comprar mineral para copar su capacidad o seleccionar mineral de otros sectores (botaderos) o simplemente dejarla
con esta capacidad ociosa, pero no podemos pensar en enviar a la planta material estril que no pague su proceso.
99
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
En esta etapa la intervencin de las tcnicas de planificacin es fundamental, pues en muchos proyectos se
trata de un proceso iterativo en el que es preciso conjugar muchas variables y objetivos .
Normalmente los planificadores realizan una serie de diseos de fases intermedias de explotacin.
Idealmente estn realizados para perodos de tiempo, por aos, para los primeros aos y, luego quizs para perodos
de varios aos hasta el agotamiento de las reservas. Al principio, puede ser til elaborar un esquema de minera como
una secuencia que sea de tantos arios como etapas o fases a desarrollar. Las fases parciales son unos tanteos o diseos
100
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
preliminares para relacionar la geometra de los pits mineros con la geometra de la masa de mineral en el depsito.
Se consigue as un buen soporte con el que poder trabajar ms detalladamente en perodos de tiempo ms cortos.
Normalmente hay una gran cantidad de estril o mineral de baja ley sobre el mineral, que debe extraerse para poderlo
explotar. Desgraciadamente, no es siempre una cuestin simple la eliminacin de este estril. En consecuencia, el
planificador necesita elaborar un diseo de explotacin de cada fase para estimar los ratios o razones estril/mineral.
Normalmente se comienza fijando un tonelaje aproximado de mineral para ser explotado en cada fase y luego,
utilizando los criterios de diseo de taludes y fondos de corta, se determina el estril que debe moverse para extraer
este mineral.
Es importante representar, al menos, una pista de transporte en cada fase, para garantizar que permite la
salida de un volumen suficiente de material. Las fases necesitan tener diseos amplios para que los equipos trabajen
eficientemente. La anchura prctica no es una dimensin fija, pero debe estar relacionada con el tamao de los
equipos y con el nmero de unidades utilizadas en una etapa o frente de trabajo. Por ejemplo, si hubiera dos
excavadoras trabajando a la vez en el desmonte, debera existir la suficiente anchura para poder perforar en el banco.
lo mismo que para realizar el transporte y todo lo que sea necesario mientras est siendo explotado el banco. Una vez
que las fases estn diseadas y evaluadas, el planificador puede determinar. aproximadamente, el movimiento de
material necesario para proporcionar un suministro continuo de mineral con una preparacin de la corta razonable. en
trminos de mineral descubierto. Cuando se fija el ritmo anual de produccin, entonces puede volver atrs y disear
los planos correspondientes a periodos anuales evaluando los resultados. Puede ser necesario pasar por este proceso
dos o tres veces antes de que se desarrolle un plan de explotacin adecuado. Incluso entonces despus de cada etapa,
un planificador puede ver cosas que probablemente cambiara si volviera a hacerlo de nuevo. Este proceso puede
llevar un tiempo considerable especialmente cuando los volmenes de materiales de cada plan deben equilibrarse con
la capacidad de los equipos de extraccinEl desarrollo de estas fases tambin permite determinar el volumen de
desmonte previo necesario y dimensionar ms exactamente la flota actual de equipos Normalmente se desarrolla un
grfico que muestra las relaciones de tiempo a travs de las fases con un movimiento de tonelaje total y una razn
estril / mineral. Sobre tal grfico el planificador puede ver lo que tiene que hacer para facilitar y ajustar la
produccin. No es normal trabajar con un solo ratio o razn de estril durante toda la vida de la mina, pero dentro de
algunos periodos, incluso la razn Estril /Mineral de produccin ser mantenida. Ajustando la produccin de esta
forma se evita la necesidad de comprar nuevos equipos o reducir stos en determinados periodos; tambin as
disminuyen los problemas de necesidad de mano de obra. Cuando una mina trabaja con varios equipos de carga
grandes, aparecen ciertas combinaciones que son mejores desde el punto de vista de utilizacin de mquinas y mano
de obra. Esto puede afectar la razn Estril /Mineral de explotacin o indicar cuando una operacin debera dirigirse
hacia una cierta razn Estril /Mineral.
Es importante realizar la transicin desde los planes por fase a los planes anuales tan pronto como los
diseos por fase sean suficientes para establecer toda la secuencia. Los planes anuales facilitan la definicin de los
objetivos de produccin, as como la definicin en el espacio de las cantidades de material que deben ser movidas,
permitiendo, adems, efectuar mejores evaluaciones econmicas que con las fases que abarcan perodos ms amplios.
Tambin los planes anuales ofrecen una mejor definicin de las relaciones entre fases y la explotacin en la operacin
mnera completa, mostrando los frentes de trabajo y pistas de transporte.
A continuacin se describen algunos criterios para definir secuencias de explotacin posibles:
A. Explotacin con Razn descendente.
Esta alternativa requiere que, en cada nivel, se extraiga todo el estril existente en el pit, hasta el lmite del
pit, junto con el mineral asociado. Las ventajas que presenta, son la disponibilidad de espacio para el trabajo de los
equipos, la accesibilidad al mineral del banco siguiente, la concentracin de equipos trabajando en el mismo nivel, la
escasa dilucin del mineral con el estril y por ltimo la necesidad de un menor nmero de equipos mineros en las
ltimas etapas de explotacin del yacimiento.
Como inconvenientes principales plantea que los gastos de explotacin son mximos durante los primeros
aos de vida de la mina, al ser el movimiento de estril muy alto, y coincidir con el perodo de mayor inters de
capital invertido y necesidad rpida de devolucin de ste.
101
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
102
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
D.
Explotacin compensada
En la actualidad, la mejor secuencia de desmonte de un yacimiento suele ser aquella en la que al comienzo y
al final de la vida de la mina los ratios son bajos.
Las ventajas que presenta este tipo de secuencia son:
Rpida capitalizacin de la empresa durante los primeros aos de vida del proyecto.
Los equipos mineros y la mano de obra pueden ser sustituidos en cada fase, aumentando sus
capacidades y ajustndolos a los ritmos de produccin.
En el ltimo perodo de explotacin puede irse reduciendo el nmero de mquinas y la plantilla de
personal.
Posibilidad de explotar en distintas zonas simultneamente, permitiendo as una mayor flexibilidad
en la planificacin.
El nmero de frentes de extraccin de estril y mineral no es necesariamente grande.
En un gran yacimiento. las fases de desmonte y extraccin son suficientemente grandes como para
proporcionar unas buenas condiciones de trabajo.
103
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
104
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
la dotacin de los equipos a dicha fecha. De acuerdo a esto se comienza a desarrollar la secuencia aumentando los
ritmos, si el proyecto lo requiere, generando un nuevo calendario de inversiones futuras.
Evaluacin o cubicacin de todas las expansiones a la topografa del rajo y sus entornos
definida como situacin inicial.
Definicin de exposicin.
Restricciones dadas por ubicacin de instalaciones dentro del rajo, por ejemplo,
chancadores, correas; y las fechas definidas para su movimiento.
6.3.2.-Confeccin del serrucho.
El grfico de agotamiento de mineral, posee en el eje de las ordenadas (Y) una divisin, la cual
define al material mineral (arriba) y al material lastre (abajo). En la abcisa (X) se despliegan los periodos,
generalmente en unidades de meses, producto de la informacin de meses de mineral expuesto que se requiere
analizar.
La forma de programar el consumo de las reservas debe hacerse expansin por expansin segn la secuencia
de explotacin ya establecida. Estando en una situacin de mina operativa o mina nueva, el planificador debe definir
una fecha a partir de la cual deba alimentar a la planta el mineral exigido. Para cumplir con los meses de mineral
expuesto mnimos definidos por la compaa, el planificador debe preguntarse Cuando abrir la expansin que por
secuencia est definida?. Dicha fecha de apertura debe obtenerse calculando el tiempo necesario para remover el
lastre contenido en ella sobre su banco de exposicin, tiempo definido por el nmero de equipos de carguo
empleados en ella y las productividades de los mismos. El planificador debe conjugar simultneamente los equipos
disponibles en mltiples expansiones para un mismo periodo, tratando de no adquirir innecesariamente ms de ellos.
Paralelamente debe preocuparse de restricciones como lo son: el nmero de equipos por expansin dado el banco que
se explote (por su tamao), el desfase en bancos que entre expansiones de un mismo sector se deba llevar para
105
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
asegurar una operacin segura, las fechas de reubicacin de instalaciones como chancadores y correas, y de esto
ltimo, el tiempo necesario para preparar los nuevos sectores, la ley de corte de los periodos la cual modifica los
tonelajes a remover como mineral y lastre; como las ms significativas.
Una metodologa sencilla de utilizar para confeccionar el grfico de agotamiento de mineral es situarse en la
fecha de exposicin de una expansin y retroceder, generalmente mes a mes, rebajando de la cubicacin el tonelaje
que cargan los equipos, tonelajes definidos por la cantidad y productividad de stos. Cuando la expansin haya
removido todo el lastre contenido sobre el banco de exposicin en ella, se encontrar la fecha de su apertura. Luego,
la fecha de exposicin de la siguiente expansin establecida por la secuencia estar dada por los meses de mineral que
la expansin antes expuesta aporta. Estos meses son calculados dividiendo el tonelaje de mineral de la expansin y la
alimentacin a planta mensual exigida. Se debe cuidar siempre mantener los meses de mineral expuesto mnimos
establecidos. Una vez definido esta fecha de exposicin se desarrolla el procedimiento antes explicado para definir la
fecha de la apertura de la nueva expansin, y as sucesivamente una expansin tras otra hasta completarlas.
De la generacin del grfico se obtienen aspectos importantes que vale la pena resaltar, como es:
La fecha de llegada a mineral de cada expansin.
Meses de mineral expuesto.
Los ritmos de movimientos de cada expansin por periodos.
Los requerimientos de equipos por expansin y total mina, periodo a periodo.
La fecha de apertura de cada expansin.
Los ritmos de movimientos anuales.
6.3.5.-Plan de produccin.
El plan de produccin corresponde a la programacin de la explotacin, donde se identifica la
cantidad, calidad y origen de los materiales a remover en un determinado periodo de tiempo durante la vida del rajo
explotado. Adems se definen los equipos utilizados por expansin periodo a periodo. El plan de produccin puede
realizarse dentro de la planificacin para diferentes horizontes de tiempo, 5, 10, 20 aos, como largo plazo y para 1
semana o 3 meses para un corto plazo.
Por lo general el plan de produccin se confecciona usando como gua el grfico de agotamiento de
mineral, ya que ste seala las expansiones explotadas por periodos, los equipos que en ellas trabajan, las fechas que
cada expansin deben ser abiertas y en que fechas deben exponer mineral para mantener los meses de mineral
expuesto mnimos. No obstante lo anterior, la tenencia del serrucho no es imprescindible, y el plan de produccin
puede confeccionarse sin l.
6.3.6.-Informacin necesaria para confeccionar el plan de produccin.
por bancos.
106
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
F
Y2002
P L A N D E P R O D U C C I N
P L A N IF
T O T AL:
1 0 .0 8 2
E X P A N S IO N
495
395
FEL
70000
102800
20000
W7
AG O T ADA
AJU S T E :
(C u a lq u ie ra )
W8
N 10
1 .0 0 0
0 .9 0 0
1 .1 0 3 8
1 .1 0 4
3 .8 6 3 2
3 .8 6 3
1 .4 0 5
1 .0 0 0
1 .4 0 5
1 .0 0 0
1 .8 8 6
1 .8 8 6
0 .4 4 0
2 .3 7 4
0 .5 6 0
2 .3 7 4
0 .5 6 0
4 6 ,5 3 7 ,5 0 0
3 0 7 ,6 2 2 ,0 0 0
4 6 ,5 3 7 ,5 0 0
3 0 ,2 9 5 ,0 0 0
0 .9 4
1 .0 4
1 .3 2
1 .4 0
2 .0 2
2 .3 9
1 .9 7
1 .0 5
0 .6 6
0 .6 6
0 .3 7
0 .2 1
0 .2 4
0 .1 1
BANCO
2830
2815
2800
2785
2770
2755
2740
2725
2710
2695
2680
2665
2650
2635
TON
2 8 ,2 0 1 ,3 7 0
1 ,1 5 0 ,7 4 5
3 ,5 4 7 ,6 8 7
3 ,2 6 2 ,3 1 2
3 ,1 4 3 ,2 5 0
3 ,0 9 5 ,6 2 5
2 ,5 0 0 ,3 1 2
2 ,1 9 0 ,7 5 0
2 ,0 9 5 ,5 0 0
1 ,7 3 8 ,3 1 2
1 ,5 0 0 ,1 8 7
1 ,1 4 3 ,0 0 0
1 ,1 1 9 ,1 8 7
9 7 6 ,3 1 2
7 3 8 ,1 8 7
T O T AL
1 3 ,7 3 8 ,4 9 3
5 9 3 ,9 9 3
1 ,7 3 8 ,3 1 2
1 ,4 0 4 ,9 3 7
1 ,3 0 9 ,6 8 7
1 ,0 2 3 ,9 3 8
7 3 8 ,1 8 8
7 3 8 ,1 8 8
1 ,0 2 3 ,9 3 7
1 ,0 4 7 ,7 5 0
9 0 4 ,8 7 5
8 3 3 ,4 3 7
9 2 8 ,6 8 7
7 8 5 ,8 1 2
6 6 6 ,7 5 0
4 3 ,1 8 9 ,7 7 8
0 .5 2
0 .4 5
0 .7 5
0 .6 8
0 .7 2
0 .7 8
2935
2920
2905
2890
2875
2860
4 3 ,1 8 9 ,7 7 8
6 ,4 9 0 ,5 5 3
8 ,3 8 8 ,9 3 7
7 ,8 3 0 ,1 8 7
7 ,7 1 1 ,1 2 5
7 ,4 5 2 ,9 3 7
5 ,3 1 6 ,0 3 7
2 6 ,4 5 1 ,1 8 1
4 ,2 8 2 ,6 1 9
5 ,7 7 7 ,0 6 2
4 ,4 7 4 ,8 7 5
4 ,5 9 3 ,9 3 7
4 ,3 3 3 ,5 0 0
2 ,9 8 9 ,1 8 8
3010
2995
2980
2965
2950
2935
2920
2905
2890
2875
2860
2845
2830
6 4 ,6 9 6 ,9 8 0
1 4 9 ,3 1 4
7 ,3 3 7 ,8 1 3
7 ,0 1 0 ,8 1 3
6 ,3 0 6 ,5 6 3
5 ,8 6 4 ,6 2 5
5 ,7 9 4 ,6 8 7
5 ,5 4 0 ,6 2 5
5 ,8 2 5 ,2 5 0
4 ,9 0 6 ,3 1 2
4 ,5 6 7 ,1 2 5
4 ,2 8 0 ,8 1 2
3 ,9 8 8 ,5 0 0
3 ,1 2 4 ,5 4 1
3175
3160
3145
3130
3115
3100
3085
3070
3055
8 1 ,6 5 7 ,4 4 5
4 ,0 8 3 ,3 6 5
1 0 ,1 9 6 ,8 1 3
1 0 ,7 1 5 ,0 6 3
1 1 ,2 7 5 ,3 1 3
1 1 ,9 5 4 ,2 5 0
1 1 ,2 7 3 ,4 3 8
1 1 ,0 1 5 ,6 2 5
1 0 ,7 3 4 ,3 7 5
4 0 9 ,2 0 5
9 7 .1 4
1 3 1 .4 2
1 2 2 .1 4
5 7 ,5 8 3 ,9 3 9
2 ,6 1 9 ,3 7 5
N D IA S :
3 0 7 ,6 2 2 ,0 0 0
365
1 .0 % C u t
4 6 ,5 3 7 ,5 0 0
C o lu m n a
62
1 .6 7 9
0 .8 6 6
7 6 .5 6
6 0 .1 6
4 0 .2 1
6 .3 8
1 .7 7
1 .0 9
0 .8 9
8 1 ,6 5 7 ,4 4 5
2 3 9 .5 4
PLANT A
%CuT
1 3 ,7 3 8 ,4 9 3
5 9 3 ,9 9 3
1 ,7 3 8 ,3 1 2
1 ,4 0 4 ,9 3 7
1 ,3 0 9 ,6 8 7
1 ,0 2 3 ,9 3 8
7 3 8 ,1 8 8
7 3 8 ,1 8 8
1 ,0 2 3 ,9 3 7
1 ,0 4 7 ,7 5 0
9 0 4 ,8 7 5
8 3 3 ,4 3 7
9 2 8 ,6 8 7
7 8 5 ,8 1 2
6 6 6 ,7 5 0
%CuS
As
0 .8 8 4
0 .8 8 1
0 .8 8 3
0 .8 8 4
0 .8 8 8
0 .8 8 5
0 .8 8 8
0 .8 8 8
0 .8 8 4
0 .8 8 3
0 .8 8 1
0 .8 8 3
0 .8 8 2
0 .8 8 3
0 .8 8 2
2 6 ,4 5 1 ,1 8 1
4 ,2 8 2 ,6 1 9
5 ,7 7 7 ,0 6 2
4 ,4 7 4 ,8 7 5
4 ,5 9 3 ,9 3 7
4 ,3 3 3 ,5 0 0
2 ,9 8 9 ,1 8 8
1 .6 3 6
1 .6 7 6
1 .6 4 9
1 .6 4 9
1 .6 0 8
1 .5 8 1
1 .6 5 4
0 .8 5 5
0 .8 4 4
0 .8 4 9
0 .8 5 5
0 .8 5 9
0 .8 6 3
0 .8 6 5
6 ,1 7 9 ,7 6 1
6 ,1 7 9 ,7 6 1
1 .6 5 1
0 .8 7 7
7 1 ,4 3 8
4 7 ,6 2 5
4 7 ,6 2 5
7 1 ,4 3 8
4 7 ,6 2 5
4 7 ,6 2 5
1 .1 5 7
2 .4 0 4
1 .6 9 3
0 .8 4 2
0 .8 7 9
0 .8 7 9
7 1 ,4 3 8
9 5 ,2 5 0
1 1 9 ,0 6 3
6 1 9 ,1 2 5
1 ,5 4 7 ,8 1 2
1 ,9 0 5 ,0 0 0
1 ,6 5 5 ,3 8 6
7 1 ,4 3 8
9 5 ,2 5 0
1 1 9 ,0 6 3
6 1 9 ,1 2 5
1 ,5 4 7 ,8 1 2
1 ,9 0 5 ,0 0 0
1 ,6 5 5 ,3 8 6
1 .4 1 6
1 .2 6 2
1 .2 0 0
1 .3 3 1
1 .6 3 2
1 .6 8 7
1 .8 0 9
0 .8 9 4
0 .8 7 9
0 .8 7 7
0 .8 7 2
0 .8 7 1
0 .8 8 1
0 .8 8 2
4 6 ,8 7 5
4 6 ,8 7 5
1 .0 8 5
0 .8 0 6
4 6 ,8 7 5
4 6 ,8 7 5
1 .0 8 5
0 .8 0 6
107
STOCK
1 .7 8 2
1 .5 9 2
1 .6 2 8
1 .6 1 2
1 .6 3 0
1 .5 7 1
1 .4 3 2
1 .3 0 1
1 .6 9 0
2 .0 1 1
2 .2 5 0
2 .3 2 1
2 .0 8 9
2 .2 0 2
1 .7 9 3
L e y d e C o rte
M IN E R A L
TON
PROG .
6 4 ,6 9 6 ,9 8 0
0 .4 4 0
T o n .A c u m
A p o rte
N 11
2 .0 1 0
1 .0 0 0
0 .7 5 1 6
8 4 2 ,8 0 0
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
108
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Calcular el valor del bloque sobre el supuesto que ste ha sido descubierto y que ser explotado.
No se debe hacer ninguna consideracin de despeje o stripping supuestas, debido a que sta se desprende de
la optimizacin realizada. Si se asume una razn de stripping al momento de calcular los valores de los bloques, se
estar prejuzgando el resultado de la optimizacin.
De igual modo, no se debe considerar un corte de equilibrio preconcebido. El uso de una ley de corte de
equilibrio puede ser til en el diseo manual de pits; pero es inadecuado para el diseo de pits optimizados pues
induce a errores en la optimizacin.
B:
Incluir cualquier costo que se detendra si se paraliza la explotacin. Esto debido a que,
cuando el programa de optimizacin, se encuentra adicionando un bloque a la geometra del pit, ste esta extendiendo
efectivamente la vida til de la mina. ste, por lo tanto debe solventar todos los costos involucrados en la extensin
de la vida til de la mina.
Los costos principales no recuperables, tales como el costo de construir caminos de acceso,
etc., no deben incluirse en los costos utilizados en la optimizacin. Si el valor del pit optimizado fuera menor a los
costos principales no recuperables, entonces, no se deber proseguir con la explotacin de la mina.
Desde el punto de vista econmico, cada bloque se puede caracterizar por los siguientes parmetros:
1.- Valor econmico de la mineralizacin presente en el bloque(I).
2.- Costos directos atribuibles a cada bloque (C.D).
(perforacin, tronadura, carguo, transporte, tratamiento,etc.)
Tambin existen costos indirectos que son funcin del tiempo, que no se pueden asignar a los bloques
individuables (C.I.).
As entonces el valor econmico del bloque estar dado por la expresin siguiente:
VEB = I - C.D.
El objetivo de la optimizacin del diseo de la explotacin ser maximizar el valor econmico de
los bloques
Funcin Objetivo = Max
(veb)
109
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ALGORITMOS OPTIMIZANTES
Uno de los criterios ms utilizados en la optimizacin de yacimientos explotados a cielo abierto,
corresponde al criterio econmico, que busca maximizar el valor econmico de los bloques, y en base a este criterio
se centran los algoritmos que se citan a continuacin:
A.- METODOS PSEUDO-OPTIMIZANTES O HEURISTICOS.
Estos algoritmos estn basados en la experiencia desarrollada, la cual demuestra que funcionan en
forma satisfactoria, a pesar de no estar demostrado matemticamente.
6.6.-Mtodos de definicin para los lmites econmicos de una explotacin a cielo abierto
Dentro de las actividades a desarrollar en el diseo de una explotacin a rajo abierto, se encuentra la que dice
relacin con definir los lmites fsicos de dicha explotacin, ya que ante la presencia de un yacimiento podemos
pensar en extraer todo el mineral o extraer solamente lo que ms nos convenga. Esta ltima proposicin es la que
finalmente tendr que prevalecer, ya que es la razn por la cual se explota un recurso, y es esta conveniencia la que
nos introduce el concepto de optimizar la explotacin de nuestro yacimiento, optimizacin que se traduce en
cuidadosos anlisis econmicos y operacionales que permanentemente van en busca de ese mejor aprovechamiento
global de los recursos.
Es as como surgen variados mtodos para definir cuales sern los lmites econmicos de un rajo, que sin
duda cada uno aporta un concepto til y que en muchos casos se combinan para generar otro mtodo.
6.6.1.-Descripcin conceptual del algoritmo del cono mvil optimizante
La teora de los conos flotantes para determinar los lmites econmicos del Rajo, data de los aos
60. La tcnica consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de extraer un bloque y su respectiva
sobrecarga. Para esto el algoritmo tradicional se posiciona sobre cada bloque de valor econmico positivo del modelo
de bloques y genera un cono invertido, donde la superficie lateral del cono representa el ngulo de talud. Si el
beneficio neto del cono es mayor o igual que un beneficio deseado dicho cono se extrae, de lo contrario se deja en su
lugar.
En el siguiente esquema se presenta un perfil de un modelo de bloques sometido al algoritmo del
cono mvil optimizante, donde cada bloque est definido por un valor econmico, es decir lo que significa
econmicamente su extraccin. Es as que los bloques con valor negativo representan a los bloques de estril con su
costo de extraccin asociado (-10) y los bloques de mineral son representados por el beneficio global que reporta su
extraccin (Beneficio Global = Ingresos - Costos = 810 - 10 = 800).
110
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
En el ejemplo anterior podemos observar que el extraer el bloque de valor positivo (+800) y sus 15
bloques de estril asociado (-10 cada uno), genera un beneficio final de +650, correspondiente al beneficio de extraer
dicho bloque con su sobre carga asociada.
Bondades del cono mvil optimizante.
El cono mvil optimizante tiene esa denominacin ya que es una versin mejorada de la tradicional
rutina del cono flotante. El creador fue el ingeniero Marc Lemieux, quin detect una serie de deficiencias y mermas
econmicas producidas por el mtodo convencional de conos flotantes y en 1979 public el artculo Moving Cone
Optimizing Algorythm, en Computer Methods for the 80s in the Mineral Industry, de A. Weiss. El nuevo algoritmo
fue probado en Climax Molybdenum Co. y como resultado se obtuvo diseos muy superiores en el aspecto
econmico, que aquellos obtenidos con el algoritmo convencional.
Las principales mejoras de la rutina del cono mvil optimizante con respecto al mtodo tradicional
fueron:
i)
Esta radica en la secuencia con que son analizados los bloques del modelo.
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
- 10
- 10
90 (2)
10 (3)
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
En la figura se puede apreciar el beneficio que reporta la extraccin de cada bloque. Los bloques con
beneficio positivo ya se les ha descontado lo que cuesta extraer dicho bloque o costo mina (-10).
111
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Si el primer cono se construye en el bloque (1) y suponiendo un ngulo de talud , entonces dicho
bloque no puede ser extrado (Beneficio = -10). Al no ser factible la extraccin del bloque (1), el segundo cono se
construye en el bloque (2), donde el beneficio neto del cono es de +10, siendo en consecuencia ventajosa su
extraccin, quedando la figura de la siguiente forma:
- 10
- 10
- 10
- 10
70
(1)
- 10
10 (3)
Continuando con la secuencia, el tercer cono se construye en el bloque (3), resultando un beneficio de +30.
De este anlisis se concluye que los tres bloques con valor econmico mayor que cero son extrados con un
beneficio econmico de +40, sin embargo un correcto anlisis debiera obtener un pit con valor de +60, dejando en su
lugar el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, como podemos ver en la figura siguiente:
- 10
- 10
- 10
10 (3)
De lo anterior se desprende que la incorrecta secuencia con que se analizan los conos, produce prdidas
econmicas cuya magnitud, obviamente, depende de la complejidad de la mineralizacin, de la variabilidad de las
leyes, etc.
El problema antes descrito es resuelto por el nuevo algoritmo introduciendo el concepto del cono
negativo, algoritmo que consiste en extraer todos los bloques con beneficio positivo, para posteriormente
devolverlos al rajo con su respectiva sobrecarga y as analizar la conveniencia de extraerlos o bien eliminarlos. En el
ejemplo presentado anteriormente, se aprecia que al devolver el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, se produce
un beneficio econmico pues se libera un valor de +20, esto indica que dicho bloque al no extraerse en su condicin
ms favorable debe ser eliminado del anlisis.
En la prctica la tcnica del cono negativo presenta deficiencias similares a las obtenidas mediante
lo que se podra llamar el cono positivo, sin embargo un anlisis simultneo de ambas tcnicas (cono positivo y
negativo) produce resultados satisfactorios. Esta simultaneidad es la que se realiza en la etapa 1 del algoritmo de
Lemieux.
ii)
Este es el principal aporte del mtodo del cono mvil optimizante, consiste en analizar conos que
tengan sobrecarga compartida, por ejemplo:
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
- 10
- 10
70 (2)
112
- 10
- 10
- 10
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Los bloques (1) y (2) tienen un beneficio de +70 (incluido el costo mina). Al analizar conos
individualmente, se aprecia que no es conveniente la extraccin de dichos bloques, pues cada caso el beneficio neto
del cono es -10.
- 10
- 10
70
- 10
B = -10
(2)
- 10
B = -10
70 (1)
No obstante si se analiza en su conjunto se ve que es ventajosa su extraccin, pues esta trae consigo un
beneficio de +40.
B = +40
6.6.2.-Mtodo de Lerchs-Grossman
El mtodo bidimensional de Lerchs-Grossman permitir disear, en una seccin vertical, la geometra del pit
que arroja la mxima utilidad neta. El mtodo resulta atractivo por cuanto elimina el procesos de prueba y error de
disear manualmente el rajo en cada una de las secciones. La metodologa es conveniente, adems para el
procesamiento computacional.
Al igual que el mtodo manual, el mtodo de Lerchs-Grossman disea el rajo en secciones verticales. Los
resultados pueden continuar siendo transferidos a una plano de plantas del rajo y ser suavizados y revisados en forma
manual. An cuando el pit es ptimo en cada una de las secciones, es probable que el pit final resultante del proceso
de suavizamiento no lo sea.
El ejemplo de la figura N1 representa una seccin vertical por medio de un modelo de bloques del depsito.
Cada cubo representa el valor neto de un bloque, si ste fuera explotado y procesado de forma independiente. En la
figura los bloques de valor neto positivo se han pintado. Adems se ha establecido el tamao del bloque de forma tal
que el mtodo en el perfil del pit se mueva hacia arriba o hacia abajo solamente cada un bloque (mximo), a medida
que se mueva hacia los costados.
$2
$2
$4
$2
$2
$1
$2
$3
$4
$4
$3
$5
$4
$6
$3
$2
$2
$3
$2
$4
$5
$5
$6
$5
$7
$6
$ 13
$2
$5
$4
$7
$4
$6
$6
$6
$8
$8
$ 17
$8
$5
$6
$8
$9
$7
$7
$7
$8
$8
$6
$ 21
$5
$8
$8
$9
$7
$7
$9
$9
$8
$5
$ 22
$8
$8
$8
$9
$8
$8
$9
$9
$9
$8
$ 10
$9
$9
$9
$9
$9
Figura N1
113
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Paso N1:
Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos nmeros en los bloques correspondientes en la
figura N2. Este es el valor superior de cada bloque en dicha figura y representa el valor acumulativo del material
desde cada uno de los bloques hasta superficie.
Paso N2:
Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase cada columna. Coloque una flecha en el
bloque, apuntando hacia el valor ms alto en:
1.El bloque a la izquierda y arriba.
2.El bloque a la izquierda.
3.El bloque a la izquierda y debajo.
Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el valor inferior del bloque hacia el cual
apunta la flecha. El valor inferior del bloque representa el valor neto del material del bloque. Los bloques de la
columna y los bloques en el perfil del pit a la izquierda del bloque. Los bloques marcados con una X no se pueden
explotar, a menos que se sumen ms columnas al modelo.
Paso N3:
Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el retorno neto total del pit ptimo. Para el ejemplo,
el pit ptimo tendra un valor de US$ 13. Vuelva a trazar las flechas, a fin de obtener la geometra del rajo. La figura
N3 nos muestra la geometra del pit en la seccin. Cabe sealar que aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6,
tiene el valor neto ms alto del depsito, ste no se encuentra en el rajo, ya que explotarlo reducira el valor total del
rajo (beneficio).
114
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
1)
En 1965, Lerchs y Grossman propusieron dos mtodos diferentes para la optimizacin de rajos abiertos en un
mismo documento. Uno de estos mtodos trabaja en una seccin simple a la vez. Este slo maneja taludes que estn
un bloque arriba o abajo y un bloque transversal, de modo que es necesario seleccionar las proporciones de los
bloques de manera tal de crear los taludes requeridos (modificar dimensionalmente el modelo de bloques). Este
mtodo es fcil de programar y es confiable en lo que hace, pero dado que las secciones son optimizadas en forma
independiente, no hay ninguna garanta de que sea posible unir secciones sucesivas en una forma factible. En
consecuencia por lo general se hace necesario una cantidad considerable de ajustes manuales para producir un diseo
detallado. El resultado final es errtico e improbable de ser verdaderamente ptimo.
Existen dos variantes recientes de este mtodo, una de ellas (Johnson, Sharp, 1971) utiliza el mtodo
bidimensional tanto a lo largo de las secciones como a travs de stas en un intento por unirlas. El otro mtodo
(Koenigsberg, 1982) emplea una idea similar, pero trabaja en ambas direcciones al mismo tiempo. Ambos mtodos
estn restringidos a los taludes que son definidos por las proporciones de los bloques y ninguno respeta incluso estos
taludes a 45 con respecto a la seccin. Este ltimo punto queda mejor ilustrado ejecutando los programas en un
modelo que contenga solamente un bloque de mineral (muy valioso). El pit resultante tiene forma de diamante en vez
de circular, con taludes correctos en las direcciones E-W y N-S, pero bastante empinado entremedio.
115
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2)
El segundo de los mtodos representados por Lerchs y Grossman (1965) se bas en un mtodo de la teora de
grficos (grafos), y Johnson (1968) public un mtodo de flujos de redes para optimizar un rajo. Ambos garantizan
encontrar el ptimo en tres dimensiones, sin importar cual sean las proporciones de los bloques. Naturalmente ambos
entregan el mismo resultado.
Los dos son difciles de programar para un ambiente de produccin, donde existen grandes cantidades de
bloques. No obstante, esto se ha logrado y en la actualidad existen programas disponibles que pueden ser ejecutados
en cualquier computador tipo PC en adelante. La mayora de estos programas utilizan el mtodo de Lerchs-Grossman.
Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con el mximo valor absoluto
acatando las limitaciones de taludes, las alteraciones a la geometra del rajo causada por pequeos cambios en los
taludes o valores de los bloques son indicadas confiablemente como efectos de tales cambios. Esto ha permitido la
apertura del campo del anlisis de sensibilidad real, donde los efectos de los cambios de talud, precio y costos pueden
ser medidos en forma precisa. Con los dems mtodos, slo es posible el trabajo de sensibilidad ms tosco.
Lo anterior ha conducido al desarrollo de programas que automatizan algunos aspectos del anlisis de
sensibilidad, llegando a un punto tal que es posible plotear fcilmente los grficos del valor presente neto en funcin,
del tonelaje total del pit.
6.6.3.-Mtodo de la relacin estril/ mineral v/ s ley media
Tomando como base la ecuacin de beneficio:
B=I-C
y asumiendo un beneficio nulo:
B=0
I=C
se tiene que:
CEI * R * P = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS + CEI * R * CR
CEI * R * (P - CR) = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS
CEI
R
P
CR
E/M
F
:
:
:
:
:
:
CM
CC
CP
FS
:
:
:
:
En nuestro caso (Cobre sulfurado), se tiene la siguiente expresin para una tonelada mtrica de mineral
(TM):
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*P= ((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*1Ton M)*FS+...
......+TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*FyR
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
Donde:
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L
RM
P
FyR
E/M
CM
CC
CP
FS
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Ley media Cu %
Recuperacin Total Metalrgica en %
Precio de venta en US$/lbCu
Costo de fundicin y refinera en US$/lbCu
Relacin de Estril y Mineral (adimensional Ton/ Ton)
Costo de la Mina en US$/Ton de material movido
Costo de Capital en US$/Ton de material movido
Costo de la Planta de procesamiento de minerales en US$/Ton de Mineral
Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)
Tambin es bueno mencionar que el proceso depender del mineral a tratar y por ello
hay costos que en algunos casos desaparecen, aparecen, o son reemplazados por los correspondientes al mineral en
estudio (calizas, xidos, gravas, Oro, Zinc, etc.).
En el caso del factor de seguridad, queda a criterio del encargado del diseo y por lo
general este factor incrementa los costos de un 10 a un 40 %, segn la calidad de la informacin disponible.
Dentro de la ecuacin, aparece un factor 1.15 que incrementa la razn Estril /
Mineral, esto debido a que en nuestro pit no podemos generar un agujero sin construir accesos hacia l, por lo que se
considera un aumento en la razn E/M (es decir aumenta el movimiento de estril) por concepto de construccin de
rampas y accesos. Este valor puede variar segn el criterio de los encargados del diseo.
A partir de la expresin anterior podemos obtener una relacin entre la ley media y
los costos por categora, y podremos observar que se obtiene la misma expresin que permite determinar la Ley de
corte crtica para el yacimiento (dejando como FS = 1, considerando el movimiento de una tonelada de mineral sin
estril asociado, es decir relacin E/M = 0) y agregando otros costos de administracin, depreciacin de equipos
(mina), venta del producto, etc.
Prosiguiendo con el manejo de las expresiones podemos obtener una expresin de la
razn E/M en funcin de la Ley Media, lo que queda como sigue:
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
E/M=(({(TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*{P-FyR})/FS-CP*TM}/(CM+CC)*TM)-1)/1.15
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6.7.-Secuencia de explotacin
Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a la forma en que se
extraen los materiales desde el rajo, durante el perodo comprendido entre el inicio de la explotacin hasta el final de
ella (pit final). La extraccin del material se realiza en sucesivos rajos intermedios, los que reciben el nombre de
Fases o Expansiones.
La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la distribucin de
las variables geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento. En la actualidad existen
mecanismos aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de extraccin de los materiales desde el
yacimiento.
Una tcnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperacin del metal fino del yacimiento y
consiste en disear rajos intermedios al pit final utilizando la misma metodologa de diseo del pit final introduciendo
variaciones de precio de venta del producto final (metal), con esto se obtiene una secuencia de rajos ms pequeos
(pudiendo generarse como fase N1 la explotacin de dos o ms rajos pequeos), en que este o estos rajos tiene o
tienen asociado el precio de venta del producto (PVP) ms bajo (cada bloque tiene una mayor exigencia para ser
extrado), hasta llegar al PVP pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que origin el rajo final. Esta
metodologa tiene el problema de que los precios altos hacen mover la direccin de la mina hacia sectores de mejor
ley an cuando estos tengan una mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los estriles asociados al mineral
permanece constante.
Baja ley
Alta ley
Otra metodologa, tambin utilizada, se basa en generar rajos para diferentes leyes crticas de diseo, por lo
tanto el rajo de menor tamao tiene asociada una ley de diseo mayor, y el rajo final tendr la ley de diseo ms baja
y corresponder a la ley crtica de diseo. Esta metodologa privilegia las leyes altas sin considerar la razn Estril/
Mineral asociada a esas leyes (similar al caso anterior).
Una metodologa utilizada ltimamente se basa en la estrategia de exigir descuentos decrecientes en
el beneficio de los bloques, por lo tanto las primeras corridas de conos estn afectadas por descuentos ms altos que
los posteriores. Esto permite estructurar una estrategia de beneficios decrecientes, luego se tendrn fases intermedias
con una envolvente iso - beneficio decreciente en el tiempo.
Baja ley
Alta ley
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Todas estas metodologas permiten favorecer el valor presente de la operacin, es decir optimizan el VAN al
trmino de la explotacin del yacimiento extrayendo los mejores cuerpos minerales del yacimiento en las primeras
fases de la explotacin (desde el punto de vista econmico), garantizando la salida de las mejores reservas
econmicas primero dndole una secuencia de extraccin con menor riesgo para el inversionista
Las fases de explotacin se pueden visualizar esquemticamente en las siguientes figuras:
Fase 3
Fase 1
Pit Final
Fase 1
Fase 4
Fase 3
Pit Final
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ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
Razn E/M
SE EXTRAE PF
NO SE EXTRAE PF-F2-F1
NO SE EXTRAE F2-F1
SE EXTRAE PF-F2
NO SE EXTRAE F1
E/MPF
E/MF2
E/MF1
SE EXTRAE F1
Ley de Corte*
Ley Media %
LPF
LF2
LF1
En Pit Final para una Ley media de LPF %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MPF
En Fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF2
En Fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF1
Se puede observar que el par ordenado (Ley Mediai, E/Mi), obtenido en el anlisis del modelo de
bloques, puede caer en distintas zonas, como por ejemplo:
Zona 1: La porcin evaluada no podr ser extrada.
Zona 2: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final.
Zona 3: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final o en fase 2.
Zona 4: La porcin evaluada podr ser extrada en cualquier caso.
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De avance por volteo: Son los ms usados en la minera nacional, ya que permiten aprovechar las diferencias de
cotas que se registran en la alta cordillera. Tambin son conocidos como botaderos de ladera por su ubicacin
fsica en los cerros.
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Desde el punto de vista econmico es uno de los ms conveniente, ya que, su construccin propiamente tal no
requiere de grandes maquinarias, pero a su vez presenta un problema de estabilidad cuando las diferencias de alturas
entre la pata y el borde superior del botadero son muy elevadas.
De terrazas o tortas: Estos botaderos se constituyen bsicamente en respuesta a la necesidad de depositar el lastre
en topografas regularmente planas. Su operacin es ms compleja que los anteriores pues requiere generar
terrazas de lastre, emparejar los pisos con equipos de apoyo (bulldozer, motoniveladoras u otro) y construir
rampas para que los camiones suban a depositar lastre en los pisos o capas superiores de la torta.
De avance por volteo con generacin de muros: Es el resultado de combinar un botadero de avance por volteo
con el de generacin de terrazas o tortas. Con este botadero mixto se logra en muchos casos disminuir los costos
de transporte, ya que se aprovecha la accidentabilidad topogrfica del sector y luego se levantan capas o terrazas,
utilizando la tendencia del equipo de movimiento de tierra para ir generando la elevacin de muros.
7.1.2.- Factores relevantes en la planificacin de botaderos
En la planificacin y construccin de un botadero deben considerarse aspectos tcnicos, econmicos y
sociales.
A. Consideraciones tcnicas
Contempla especialmente aquellos aspectos cuantificables que requieren de clculos y de un estudio detallado
respecto de las posibilidades tcnicas de la ejecucin, estabilidad y condiciones de abandono de un botadero. Entre
ellos tenemos:
Capacidad requerida: Es uno de los factores ms importante a considerar en el diseo y construccin de un
botadero de manera que el rea escogida tenga la capacidad total requerida para el depsito de materiales a lo
largo del tiempo. El volumen final y la secuencia de vaciado del material a depositar viene dado por el Plan
Minero previamente elaborado. Al respecto, es necesario distinguir entre el material estril y el mineralizado, ya
que este ltimo puede ser sometido a proceso o bien a un retratamiento, por lo cual es recomendable dejarlos en
lugares diferentes.
Ubicacin del botadero: La ubicacin definitiva del material estril removido de la mina debe realizarse en reas
desmineralizadas, a las cuales no se pretenda dar ningn otro de manera que sirvan como lugar de depositacin
permanente. En forma eventual, por condiciones econmicas, se pueden posicionar botaderos en reas de
explotacin futura, pensado en el remanejo de ellos.
Adems, normalmente resulta mucho ms ventajoso una depositacin nica y definitiva, pues involucra slo un
costo de movimiento, amortizable en un perodo largo de tiempo, que una ubicacin temporal con varios ciclos de
movimiento de material.
Terrenos de Fundacin: El terreno en que se apoyen los botaderos debe ser naturalmente estable y en lo posible
topogrficamente no muy accidentados. En ocasiones es favorable la presencia de accidentes topogrficos, pues
algunos tipos de botaderos son ubicados en laderas de cerros o en quebradas secas.
Reprocesamiento de materiales: Los significativos avances tecnolgicos en Hidrometalurga, no resulta
desproporcionado pensar en el retratamiento mediante lixiviacin del material depositado en el botadero. El costo
de considerar el mineralizado como lastre es mayor que el acumular stocks exclusivos para este tipo de material.
Por esto las faenas mineras mantienen stocks de mineralizados que en algn momento son usados, generalmente
al final de la vida til del yacimiento. Para pensar en un reprocesamiento de estos materiales, acumulados
artificialmente, se debe analizar la granulometra y las caractersticas del material, los espesores de las capas a
tratar, las condiciones del piso (permeabilidad, pendiente, ~etc.), la posible ubicacin de las instalaciones
pertinentes la facilidad de recuperar las soluciones evitando contaminar y otras variables que obligan a un estudio
ms detallado.
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Estabilidad del botadero: Es el aspecto tcnico ms relevante y ms rigurosamente estudiado, pues de el depende
la permanencia y seguridad del botadero a lo largo del tiempo.Variables que deben ser analizadas en profundidad
son el tipo y granulometra del material, las propiedades geomecnicas de la roca, la posicin del nivel fretico,
la altura mxima de levantamiento y ngulos de talud del botadero, la prediccin de deslizamientos superficiales
y/o profundos, las posibles erosiones elicas y meteorolgicas, las socavaciones fluviales y las condiciones del
entorno. La altura mxima del botadero debe ser materia de un detallado estudio geomecnico para evitar
deslizamientos y quebraduras progresivas de las plataformas de depositacin en las zonas prximas a las crestas.
En el proyecto de un botadero es indispensable considerar las medidas a adoptar una vez finalizada la etapa de
llenado, ante eventuales exigencias de utilizacin posterior, implicadas en la concesin o en las reglamentaciones
ambientales.
Hidrologa del rea: Los efectos del agua en los botaderos son muy importantes por ello es fundamental conocer
el comportamiento hidrolgico de la zona de depositacin del material y a su vez evaluar los cambios que
producira la construccin del botadero en el entorno hidrolgico. Se debe tener clara la posicin del nivel
fretico con respecto al botadero ya que afecta la estabilidad debido a presiones intersticiales. Adems, conocer
los datos pluviomtricos y las caractersticas de la cuenca receptora a fin de darle oportuna evacuacin de las
aguas para no inducir problemas de erosin y estabilidad. Los botaderos no son estructuras diseadas para la
retencin de aguas, relaves o lodos, por tanto debe evitarse el embalse de lquidos tras ellos y el establecimiento
accidental de mantos freticos en su interior. Para salvar esta situacin se realizan obras de deyeccin, como
zanjas de absorcin de lluvias y/o nieves y conductos de desage. En terrenos llanos impermeables la base de
apoyo debe conformarse con una pendiente mnima de un 4 % para el normal escurrimiento de las aguas hacia el
exterior.
B. Consideraciones econmicas
En este punto se incluyen aquellos factores de tipo econmico que inciden directamente en los costos de
operacin.
Los botaderos deben disponerse en terrenos de bajo costo, tanto del punto de vista del valor del terreno
mismo como de los posibles costos en que se debe incurrir para dejarlos aptos para la depositacin y del potencial
mineral que pueda cubrir el estril, por ello es necesario tener reconocido muy claramente los lmites del yacimiento y
de la propiedad minera.
El costo de transporte y de colocacin del material en el botadero es muy significativo en los gastos
operativos. Por esta razn se toma una necesidad econmica planificar el botadero en una zona ubicada lo ms
cercana a los lmites finales del rajo, pero fuera de la incidencia del mismo a fin de salvaguardar la estabilidad, y en lo
posible a una cota similar o inferior al lugar de extraccin, con el objetivo de minimizar el costo de transporte, tanto
por el acarreo mismo, como por la no construccin de nuevos caminos y vas de accesos hacia los lugares de acopio.
C. Consideraciones sociales
Se refieren al cuidado y mantencin del medio ambiente, antes, durante y despus de la colocacin del material
en el botadero, tomando en cuenta aspectos de seguridad y proteccin del entorno y los ecosistemas.
Seguridad: Es necesario tener presente que el botadero permanecer en el lugar una vez terminada la explotacin
del yacimiento, es por ello que, su estabilidad tambin debe perdurar en el tiempo, sin provocar deterioros en los
cauces fluviales y/o presas temporales, ni producir derrames no controlados que puedan generar dao a sectores
poblados y obras civiles, como caminos, tendido elctrico y otros de similar importancia.
Impacto ambiental: El impacto ambiental que provoca un emplazamiento de botaderos, va desde un simple
desvo de aguas o formacin de presas hasta una contaminacin de las aguas y del aire del sector, llevando con
ello un peligro de higiene ambiental.
Es necesario efectuar un anlisis del impacto ambiental que producir la construccin del botadero, y si es
posible cuantificar el dao y evaluarlo si l existiese, para saber si es controlable en el corto plazo. Debe evitarse
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el deterioro del entorno paisajstico y el dao a la flora y fauna local. Ms an cuando hoy, en el mercado
mundial se esta introduciendo fuertemente el concepto de calidad total. que trae exigencias ambientales cada vez
ms altas.
Es recomendable la no ubicacin de botaderos en cauces o zonas de riberas que pudieran en algn momento
interrumpir el normal escurrimiento de las aguas al constituirse en presas o diques accidentales, con todo el
peligro que esto conlleva.
7.1.3.-Cubicacin de botaderos
Todo botadero que supere los 20 m de altura, o bien que su capacidad sea superior a 30.000 m3, deber ser
objeto de una evaluacin tcnica detallada.
Ubicada la zona de nuevo botadero se procede a la estimacin de su capacidad y del cambio que su
construccin generar en el sector en cuestin. Es necesario definir las reas de vaciado considerando la envolvente
del pit final, generada por un plan de largo plazo vigente, a fin de evitar en un futuro las prdidas de tiempo y los
costos de una posterior remocin de un material deficientemente depositado debido a una mala planificacin.
Normalmente se establecen distancias de proteccin superiores a 500 m.
Las reas de vaciado deben elegirse de modo que la distancia y las diferencias de cota entre el punto de
vaciado y el rajo sean las menores posibles. Los lmites del botadero deben respetar condiciones naturales que
puedan estar presente, como cauces de ros, y restricciones fsicas impuestas por edificaciones, pertenencias mineras,
caminos permanentes, lneas frreas, tendidos elctricos, embalses y ducteras importantes. Normalmente, los daos
producidos en obras de ingeniera anexas no compensa el espacio y los costos generados por su destruccin.
El proceso de cubicacin de un botadero contempla dos etapas: un clculo preliminar, para verificar si los
sectores disponibles poseen la capacidad requerida, y una cubicacin ms precisa, discretizando el botadero en
pequeos volmenes de dimensiones preestablecidas, denominados mdulos, que adems permitirn planificar la
secuencia de llenado.
Para calcular la capacidad real de un botadero y el espacio que ocupar en un perodo de tiempo, lo primero
es ubicar el punto desde donde comenzar el vaciado del material estril para luego simular su distribucin en el
tiempo a fin de determinar su crecimiento real.
Se pueden distinguir mdulos radiales y cbicos. Los primeros corresponden a subdivisiones radiales, de un
radio de influencia horizontal dado, realizadas a partir del punto de vaciado, considerando como centro de
circunferencia. Esta divisin, as definida en superficie, es proyectada a las cotas inferiores y lmites del botadero
empleando el ngulo de reposo natural de los materiales comprometidos. Por su parte, los mdulos cbicos son
unidades de volumen con dimensiones superficiales cuadradas o rectangulares.
La determinacin de las reas encerradas por la interseccin de las curvas involucradas para cada cota se
efecta mediante digitalizacin o uso de planmetro. Luego se procede a la cubicacin del volumen de material por
curvas de nivel (plantas), ya que resulta ms cmodo que el uso de perfiles transversales, mediante alguno de estos
dos mtodos:
Mtodo Tradicional: Consiste en calcular el volumen multiplicando la semisuma de las reas de dos plantas
consecutivas por la diferencia de cotas que existe entre ellas.
Mtodo del Cono Truncado: Esta tcnica se utiliza cuando las reas involucradas poseen una relacin de 1:4, es
decir, cuando el valor de un rea respecto de su sucesora es cuatro veces mayor. El clculo se realiza
considerando que el volumen encerrado por dos reas consecutivas corresponde al de una pirmide truncada. En
esta situacin el mtodo produce un error de estimacin muy grande, perjudicando con esto el resultado de la
cubicacin final. Por tal razn, muchas veces se utiliza un calculo mixto.
Con la sumatoria de los volmenes parciales de los distintos sectores se logra la cubicacin total del botadero
proyectado. El tonelaje se obtiene empleando la densidad esponjada compactada del material a depositar.
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La depositacin voluntaria de material estril constituye una estructura compleja y heterognea cuyas
condiciones varan a lo largo del tiempo, es por ello que resulta necesario controlar la evolucin distintos factores
comprometidos en ella.
Un punto de gran importancia es el relacionado con el traslado del material estril hacia el lugar de
depositacin. El transporte de estril debe tener un costo lo ms bajo posible, para ello los botaderos deben quedar
cercanos a la faena en cuestin, tratando en lo posible mantener la horizontalidad, evitando con esto un mayor
consumo de energa lo que obviamente reduce los costos en el transporte de estril.
Cabe mencionar que los caminos hacia botaderos debieran ser realizados en material de relleno; puesto que
su modificacin ser mnima y as se evita el transporte de ese material hasta los botaderos. Generalmente, en los
caminos principales de acarreo se contemplan cunetas de drenaje para canalizar las aguas, adems de vas de escape
en determinados puntos del recorrido para controlar camiones fuera de control. Estas vas deben tener peraltes y
curvas de transicin adecuados, para evitar derrames de material desde la tolva del camin.
El diseo de los caminos y accesos a los botaderos depende principalmente de las dimensiones y
caractersticas del equipo a emplear. Se debe contar con bermas cuyas dimensiones sean apropiadas para el trnsito,
manteniendo la continuidad del ciclo y ofreciendo condiciones seguras. As, por ejemplo, el ancho de bermas y de
rampas se puede estimar, considerando dos vas, igual a cuatro veces el ancho del equipo de transporte.
La concepcin de las rampas y su estimacin requiere de un desarrollo ms especializado, primando en ello
aspectos de tipo econmico, puesto que es necesario analizar su ubicacin, la pendiente a trazar, el nmero de
descansos contemplados, las vas de escape posibles y las condiciones de operacin.
El mtodo de formacin del botadero tiene gran importancia sobre la homogeneidad y la estabilidad del
mismo, predominando, segn los casos la estratificacin horizontal y la paralela al talud.
Para el vertido del material existen diversas modalidades. En el caso de minas chilenas es usual encontrar el
vertido directo desde camin, maniobra altamente riesgosa. El vaciado directo desde camin o desde correa
transportadora, slo es recomendable en botaderos de tamao pequeo y cuando no exista peligro de socavacin en la
pata del mismo.
Se puede controlar este riesgo mediante la implementacin de un cordn de seguridad (camelln), evitando
sobrepasar la altura mxima del botadero establecida segn estudios geomecnicos (generalmente menor a 80 m) y
utilizando equipos de apoyo. La distancia mnima de descarga a observar es de 3 m, medidos desde el borde de la
plataforma, para que luego los bulldozer sean los encargados de vertir el material hacia la ladera del botadero.
Incluso puede ser necesario compactar el material con el objetivo de mejorar la estabilidad.
En la construccin de botaderos debe prevenirse posibles accidentes producto de las siguientes causas:
Deslizamientos por la ladera de bulldozer, motoniveladoras e incluso, algunas veces, camiones.
Cada de bolones sobre personal que transite por la pata del botadero.
Interrupcin de caminos debido a derrames.
Hundimientos de los bordes.
Capas de nieves intercaladas que facilitan deslizamientos.
Choques de los equipos por malas maniobras en la plataforma.
Estos accidentes suelen aumentar en caso de mal tiempo, vientos fuertes, escasa visibilidad, siendo conveniente
reducir o suspender los ciclos de vaciados en pocas de firmes precipitaciones, que pudieran en algn momento
provocar movimientos anormales y una prdida en la estabilidad del botadero. Adems, se recomienda no excavar
zanjas recolectoras a menos de 3 m de la pata del botadero, pues se corre el riesgo de socavacin en la pata y su
posterior derrame.
Al proyectar un botadero se debe pensar en su eventual abandono, por ello se deben tener previstas las medidas a
tomar una vez finalizado el vertido de lastre.
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La condicin es que un botadero no debe dar lugar a problemas de inestabilidad o contaminacin una vez
finalizada su vida til, asegurar un respeto de los valores paisajsticos y establecer la reutilizacin del terreno para
otros proyectos (agrcolas, urbanos u otros). En los pases desarrollados el tratamiento mnimo habitual consiste en
un recubrimiento vegetal, con espesores no inferiores a 40 cms., debiendo ensayarse y justificarse las especies que
aseguren un crecimiento adecuado y espontneo en las laderas.
Cuando la estabilidad del botadero pueda verse afectada por saturacin accidental deber asegurarse el
mantenimiento en el largo plazo de los sistemas de drenaje, hacindolos registrables o a lo menos visitables en el
momento que se requiera.
7.1.6.-Diseo de botaderos.
El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y adecuados para este fin,
por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera todas las exigencias
para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales podemos mencionar las siguientes:
-
La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga del material
estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica, ya que el rendimiento de
los equipos de transporte es afectado por esta distancia.
D1
D2
Ton/hraTransporte = f (1/D)
El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y geomecnicamente apto
para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede generar siniestros geomecnicos en
el sector mismo (hundimiento) o en sectores aledaos (distribucin de esfuerzos).
Botaderos
Fallas
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Napa
Subterrnea
El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en un futuro, es decir hay
que comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo un yacimiento con
bajo inters econmico hoy, pero que puede ser interesante en el futuro, o una reserva importante de
agua, etc.).
Yacimiento
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La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o potencial, lo cual se
garantizara con un adecuado estudio al respecto.
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Curvas de
Botaderos
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Puntos que
definen la
cua
Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos indicios de
inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el volumen afectado por dicha
inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizara el material inestable no es recta sino curva.
Grieta
En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la inestabilidad y de ese modo estimar la
curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin. Este indicio por lo general luce como un
levantamiento de la superficie del talud.
Grieta
Abultamiento
Probable curva
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7.1.11.-Mantenimiento de botaderos.
Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del asunto, la compactacin,
ya que as podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo ms parecido posible a un material compacto,
consiguiendo una mejor estabilidad global.
La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los recursos con que se disponga,
pero generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers, no siendo muy comn observar
rodillos compactadores en estos sectores aunque la presencia de estos sera de gran utilidad.
Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de 1,92 ton/ m3 (para
una densidad in situ de 2,7 ton/ m3), una buena compactacin o mantencin de un botadero tendra que permitir
alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/ m3, es decir un incremento del 9% respecto a la densidad con que llega al depsito
o un 78% del valor de la densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la granulometra, el grado de
esponjamiento con la cual llega el material a los botaderos y obviamente de la calidad de la mantencin del depsito.
Puede que la densidad en los niveles inferiores del depsito sea mayor por la presin que ejerce la pila de material
dispuesto encima de este nivel, por lo que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en funcin
de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la mxima
compactacin con los equipos en comparacin a la compactacin lograda por la presin de los miles de toneladas
sobre una capa de este mismo botadero, es de suma importancia lograr uniformidad en la compactacin realizada por
los equipos, ya que mientras ms homogneo sea el comportamiento de la densidad por niveles dentro del depsito,
ms seguro se torna la operacin sobre el botadero y se garantiza as la estabilidad general de la pila de material. Si
existiesen discontinuidades dentro del depsito, lo ms probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sera
el punto por donde se manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa de ello.
Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de proporciones, lo ms
probable es que si hay algn tipo de colapso o dao en la pila de material, ste dao tendra relacin al sector antes
mencionado sin ser este el causante del evento ssmico.
Zonas sujetas a
menor
compactacin
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Problemas de homogeneidad
Botadero
7.1.13.-Operacin en botaderos.
Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta que debe
existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que descargar, sino que se
requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern
a realizar su acomodamiento y a la construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material.
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Cuneta o
Berma
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Botaderos de sulfuros con baja ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un proceso de
flotacin o lixiviacin de sulfuros de alta ley y que no considere el tratamiento de material de baja
ley.
el
Botaderos de xidos con alta ley (potencialmente lixiviables o comercializables), en el caso de que
proceso principal sea de flotacin de sulfuros y no se contemple la lixiviacin de xidos.
Botaderos de sulfuros con alta ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un proceso de
lixiviacin de xidos y que no considere el tratamiento de material sulfurado.
Botaderos de material tipo suelo o material orgnico, para futuras restauraciones ambientales.
gravas,
arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener inters econmico.
-
Botaderos de mineral cuyo tratamiento se posponga en el tiempo, por dar preferencias a los que
aportan mejores beneficios actuales en el proyecto (acopios).
Esto nos indica la necesidad de definir con anticipacin los tipos de materiales involucrados en la
explotacin de una mina a rajo abierto, ya sea como mineral a tratar durante el proyecto como el material estril o no
considerado en el proceso de beneficio definido, ya que la mejor forma de obtener un mximo beneficio es pensar en
todo, es decir ordenar los recursos, de modo que siempre exista la posibilidad de aprovechar uno o ms recursos.
Otro punto interesante a considerar es que el lugar donde se van a depositar los distintos materiales debe ser
apto para ello y no debe significar un problema ms que resolver, es decir si estoy pensando en la disposicin de un
material que en el futuro ser lixiviado con cido sulfrico (u otro), debo buscar un lugar tcnica y econmicamente
adecuado para ello, donde desde ya o en el futuro pueda implementar el sistema de lixiviacin, independientemente
137
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
de que efectivamente se haga. Esta actitud es el reflejo de la conciencia actual en la minera, adquirida sobre la base
de la experiencia de muchos aos, la que se puede traducir en Pensar en lo impensable.
Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen necesario para
depositar los materiales involucrados en la explotacin, y el clculo se puede expresar como:
VX = TX /
(m3)
VX :
TX :
Densidad compactada final del Material X en el botadero en toneladas por metro cbico.
Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrn ser depositados los
distintos materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes descritas y simulando la geometra posible del
depsito, de modo que se tenga una aproximacin de la forma y los lmites del botadero y as poder calcular su
capacidad.
Para cubicar y visualizar grficamente los futuros botaderos debemos disponer de la informacin suficiente
de los sectores que sern habilitados para ello, como por ejemplo la pendiente del sector, el ngulo de reposo del
material (con el cual va a quedar finalmente el material en forma segura), altura de los depsitos, reas y las figuras
tpicas que se formaran en funcin de estos datos, luego hacer los clculos geomtricos correspondientes de
volmenes y finalmente llevarlos a un plano donde sern representados.
Forma posible del
Material a depositar
Evaluacin del
Sector
Disposicin final
Figuras geomtricas
representativas del depsito
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos operativos debemos recurrir a tcnicas
topogrficas de cubicacin en terreno, realizando inicialmente un levantamiento topogrfico y luego evaluar el estado
actual del botadero, de modo que se pueda llevar un control de alimentacin o crecimiento del depsito.
Levantamiento Topogrfico
Costo de extraccin desde la mina, en funcin de las operaciones unitarias asociadas y las distancias que
que recorrer ese material sobre el equipo de transporte.
Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser requerido, por ejemplo suelos, acopios de
mineral que posteriormente sern procesados, etc.).
se
Costo de mantencin de los depsitos (generalmente se asume como parte del costo de servicios mina donde
incluyen los costos de los equipos, mano de obra, etc.)
Costo asociado a restauracin de depsitos (en el caso de imprevistos, lo cual se asume generalmente como
imprevistos de la operacin).
Independientemente del tem donde se consideren dichos costos debemos notar que la utilizacin de estos
recursos est asociada a la extraccin, disposicin y manejo adecuado del estril o material de acopios y por lo tanto
forman parte de la gestin en un proyecto de explotacin a rajo abierto, principalmente por los volmenes
involucrados en dicha actividad.
139
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Si no consideramos lo anterior puede llevarnos al punto de tener que revalorizar los bloques de estril o
material que no es considerado como procesable, y con ello rehacer el diseo de nuestra explotacin.
140
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en cualquier lugar (para
el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms cerca del cuerpo.
Expansiones
Pre-stripping Fase
Expansiones
Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 1 puede considerarse constante, lo
cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite inferior definido hace suponer que la dotacin de
equipos necesaria para la explotacin permanecer constante y solo variara con el hecho de que la distancia de
recorrido a la planta vaya variando en el tiempo. La etapa de pre produccin dejar a la fase 1 con una relacin E /M
menor que la de las prximas expansiones, y para mantener una relacin E/ M constante puede ser compensado de la
siguiente forma:
141
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Expansiones
Pre-stripping Fase
Expansiones
De este modo se puede mantener la relacin E/ M constante y se puede ir regulando en funcin de los
requerimientos de la faena.
En resumen la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms manejable que otros casos.
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.
Expansiones
Expansiones
Fase
Pre-stripping
142
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Expansiones
Fase
Pre-stripping
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E /M y al
modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que
realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un
sector temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):
143
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
7.2.2.-Manto inclinado
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es el manteo, ya que si se
tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la
distribucin de leyes y no tanto al contorno de la superficie, ya que el manto debiera aflorar en algn punto de la
superficie, a menos que se encuentre truncado por alguna estructura geolgica, lo cual agregara una dificultad extra. La
secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Nuevamente suponiendo que
la distribucin de leyes es constante y que el cuerpo no se encuentra truncado, el problema queda sujeto solamente a las
condiciones de manteo.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, una potencia constante y econmicamente
viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:
Pre-stripping
Expansiones
Fase 1
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para despejar material
estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda
sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que
dependiendo de la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites
del pit final.
144
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Expansiones
Fase 1
Pre-stripping
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
145
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
7.2.3.-Topografa horizontal:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de un conjunto de mantos, se analizarn dos
posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: sistema de
Mantos Horizontales y sistema de Mantos Inclinados.
146
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Como en el caso de manto nico la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en cualquier
lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms cerca del
cuerpo.
Expansion
Fase 2
Pre-stripping
Fase
Fase 2
Expansion
Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 2 puede considerarse constante, lo
cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con dos lmites inferiores definidos hace suponer que la
explotacin ser similar al caso de un manto nico, slo que en este caso deber programarse la explotacin del manto
inferior ya sea paralelamente al superior o posterior a este.
Expansion
Fase 2
Pre-stripping
Fase
Fase 2
Expansion
Al extraer la pre produccin se puede observar que el yacimiento puede mantener una relacin E/ M
relativamente constante excepto para la fase 1. Se puede optar por diversas configuraciones de explotacin para
mantener una relacin E/ M constante.
147
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Expansion
Expansion
Pre-stripping
Fase
Pre-stripping
Expansion
Fase
Expansion
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.
Expansiones
Expansiones
Pre-stripping
Fase
148
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Expansiones
Fase
Pre-stripping
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/ M y al
modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que
realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un
sector temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):
149
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para despejar material
estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda
sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que
dependiendo de la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites
del pit final.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Expansiones
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
150
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Expansiones
Fase 1
Expansiones
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Pre-strippingFase 1
Expansiones
VETA VERTICAL
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la Topografa, ya que si
se tiene una veta con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la
distribucin de leyes y al contorno de la superficie. La secuencia de explotacin se definir en funcin de la
distribucin de leyes del yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual tambin suele
suceder en estos casos), el problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la horizontal, una
potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:
151
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el punto donde la veta
aflora. La etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y acopio de mineral
mientras se instala la planta.
Fase
Pre-stripping
Expansiones
Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 1 es creciente a medida que se
profundiza la explotacin, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite inferior indefinido
hace suponer que la dotacin de equipos necesaria para la explotacin ir aumentando inevitablemente.
En la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms claro que la profundidad del rajo
depender del modelo econmico y quedar definida por el punto en que la explotacin subterrnea sea ms atractiva.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:
Pre-stripping
Fase
Expansiones
152
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Fase
Pre-stripping
Expansiones
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/ M y al modelo
econmico.
Otros casos:
Pre-stripping
Fase
Expansiones
En el caso de un yacimiento tipo veta nica inclinada, se tienen situaciones similares a las descritas
anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para mantos inclinados.
153
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Fase 1
Pre-stripping
Expansiones
154
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Fase 1
Pre-stripping
Expansiones
SISTEMAS DE VETAS
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de sistemas de Vetas, se analizarn dos
posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Sistema de
Vetas Verticales y Sistemas de Vetas Inclinadas. Destaquemos que cuando hablamos de sistemas de vetas nos
referimos a vetas de potencia suficiente como para ser explotadas por rajo abierto y no a sistemas de vetas que en
conjunto podran formar un solo cuerpo mineral (vetillas o sistema de vetas angostas).
SISTEMA DE VETAS VERTICALES
En este caso se tienen configuraciones similares a los casos de veta vertical. Supondr un yacimiento con una
distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la horizontal, una potencia constante y econmicamente viable, con la
siguiente topografa:
Fase Pre-stripping
Expansiones
Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el punto donde la veta
aflora. La etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y acopio de mineral
mientras se instala la planta.
Se puede observar que la forma del fondo del pit depender de la distancia que exista entre las vetas, si sta es
relativamente pequea (para la explotacin) el fondo ser plano y nivelado, en cambio si la distancia es significativa el
fondo del pit adquirir la forma que minimice la extraccin de material estril (entre las vetas) cumpliendo con las
dimensiones operacionales exigidas.
155
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:
Pre-stripping
Fase
Expansiones
Pre-stripping
Fase
Expansiones
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/ M y al
modelo econmico.
156
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Otros casos:
Pre-stripping
Fase
Expansiones
En el caso de un yacimiento tipo sistemas de vetas inclinadas, se tiene situaciones similares a las descritas
anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para sistemas de mantos
inclinados.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
157
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
158
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Expansi
Fa
1
Preti i
Probablemente el cuerpo que se encuentra ms profundo no pueda ser extrado en las mismas condiciones que
los otros (mercado del producto y modelos econmicos).
Preti i
F
1
F
1
Alta Ley
Ley intermedia
Baja Ley
Expansi
159
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Principalmente se debe evaluar tcnica y econmicamente la alternativa de iniciar la explotacin por uno u
otro cuerpo. Nuevamente puede que el cuerpo ms profundo (que en este caso es de menor ley) no sea rentable su
extraccin.
F
1
Prei i
Baja Ley
Ley intermedia
Alta Ley
Expans
i
En este caso se puede observar que el yacimiento podra ser explotado casi en su totalidad, debido a la distribucin
espacial de los cuerpos.
160
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Caliche
Sobrecarga
La remocin de la capa superficial se realiza mecnicamente, a menos que la dureza o compactacin de ella
requiera el uso de explosivos para su remocin, pero generalmente al tratarse de un tipo de suelo, ms que de roca, el
uso del bulldozer es suficiente. Posteriormente el wheeldozer realiza algunas pasadas por la zona, de modo que el piso
quede lo suficientemente parejo para permitir el acceso y operacin de los equipos de perforacin.
La perforacin se realiza principalmente con equipos pequeos, perforadoras DTH con perforaciones de
dimetro 3,5, y con mallas de perforacin variables, lo cual hace que los factores de carga varen entre 180 y 330
gr./ton, lo cual es bastante curioso. El explosivo principal es el ANFO.
161
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Los bancos alcanzan alturas de 1.5 a 6 metros, dependiendo del espesor de la capa calichera, lo que hace que
en esta explotacin se realice la operacin en forma muy singular.
El carguo se realiza con cargadores frontales y el transporte en camiones, dependiendo de las capacidades de
operacin de la faena. En faena podemos observar camiones de 85 toneladas.
162
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
163
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
US$/hra
CMP + CMC
CMG
CMP
CMC
VEc
VEc
VEc
ton/hra
ROE
US$/ton
COE
Debemos considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa la vida econmica de un equipo puede
disminuir, es decir que a pesar de que el equipo tenga capacidad para continuar su operacin a un nivel de costos
aceptable, puede que la adquisicin de la nueva tecnologa resulte ms conveniente econmicamente para la empresa,
por lo que se tendr que evaluar el reemplazo del equipo.
PROGRAMA DE INVERSIONES
El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un ordenamiento de las salidas de dinero
por concepto de inversiones, de modo que sepamos o tengamos la nocin de cuales sern nuestros futuros flujos de
inversiones, cuanto significar, cmo se realizar, cuando se harn efectivos y las razones por las cuales debern
realizarse.
Principalmente las inversiones se realizan en equipos, infraestructura, desarrollos o preparacin de la
explotacin, como por ejemplo:
164
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
165
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Ao 0
1 Equipo X1
-1.800.000
-1.800.000
Actualizado
-1.800.000
Ao 4
1 Equipo X 2
Over Haul Equipo X1
-1.800.000
- 540.000
-2.340.000
-1.598.252
Ao 6
Fin Equipo X1
Ao 8
Over Haul Equipo X2
Ao 10
Fin Equipo X2
-540.000
-540.000
-251.914
TOTAL
-4.680.000
Actualizado
-3.650.166
Especificacin tcnica:
Deben cumplirse las especificaciones tcnicas requeridas, de las cuales hay algunas que no son transables, es
decir si un equipo no las tiene queda automticamente descartado, por ejemplo las dimensiones (para una mina
subterrnea no puedo meter un equipo ms grande que la galera), pero otras son negociables, por ejemplo si un
equipo no tiene radio - cassette puede que no sea importante en la decisin de adquirirlo con respecto a otro que si la
tiene.
2.
Garanta:
Es muy importante tener en cuenta la garanta ofrecida por el fabricante y el distribuidor de los equipos, saber
especficamente cuanto dura y que aspectos abarca (motor 1 ao, Chasis 6 meses, por ejemplo), y el grado de
responsabilidad de cada una de las partes (Fabricante, Distribuidor y Comprador).
3.
Plazo de Entrega:
166
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Es claro que debemos saber cuanto demorar la llegada del equipo a la faena una vez hecha la adquisicin, ya
que si el dimensionamiento del equipo y el proyecto que involucra su utilizacin, tienen un plazo definido para su
puesta en marcha, por lo que debo saber muy bien Donde, Cuando y Cmo voy a recibir el equipo.
4.
Servicio Posventa:
Un aspecto muy importante dice relacin con la calidad del servicio posventa del que voy a disponer para el
equipo seleccionado, del cual tendr que saber o considerar:
a)
Calidad y Cantidad de Recursos humanos y materiales con que dispone el servicio tcnico (metros cuadrados
instalados, talleres, oficinas, sucursales en el resto del pas, ingenieros especializados, tcnicos, etc.).
b)
c)
Atencin o dedicacin de tiempo a la supervisin de los equipos en faena (en el armado, puesta en marcha,
operacin, reparacin, etc.) y cuanto dura cada una de estas etapas y quien se responsabiliza de ellas.
5.
Precio:
El precio no es un factor muy decisivo, pero no deja de ser importante para algunos compradores por el monto
de inversiones a realizar en el momento de la compra. El factor realmente importante es el Costo del equipo.
6.
Costos:
Los costos son los que permiten evaluar el desempeo del equipo y de la operacin de l, los costos a considerar
sern:
-
Costos de operacin (basados en informacin puedo negociar garantas en cuanto a costos de operacin bases).
Polticas de la Empresa:
Puede que la empresa prefiera tener equipos de la misma marca, para disponer de un solo paquete de servicios y
garantas, o elegir un equipo X de una marca e inmediatamente elegir otro equipo Y de la misma marca por la
compatibilidad de repuestos (por ejemplo, dimensiono un cargador para la mina y elijo el wheeldozer de tal modo que
sus caractersticas tcnicas sean similares, es decir no dimensiono minuciosamente el wheeldozer sino que tomo como
referencia al cargador). Puede ocurrir lo contrario, que una empresa grande prefiera diversificar marcas, lo cual har
que los distribuidores se esfuercen por demostrar que son los mejores logrando mejoras y compromisos en beneficio
de la empresa.
167
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Una vez definido el grado de importancia que se le otorgar a cada punto, se evala cada oferta, y se van
descartando los que no cumplen con las mnimas exigencias, para luego comenzar a negociar con los elegidos, esta
negociacin pasa por cada punto (es como una correccin a cada oferta), y luego se v cual es la ms conveniente
para la empresa.
Tengamos en cuenta lo siguiente:
" No siempre lo ms caro es lo mejor, ni lo ms barato es lo ms conveniente o econmico, debemos ser nosotros
los que asignemos el valor real del equipo para las intenciones que se tengan con l "
168
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ANEXO I
169
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
GEOESTADISTICA
1.
INTRODUCCION
1.1
DEFINICION E HISTORIA.
CAMPO DE APLICACION
170
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
reservas, resolviendo en gran medida las dudas planteadas por otras tcnicas. La base terica de la
geoestadstica permite cuantificar los conceptos geolgicos de:
Area de influencia ( rango)
Erraticidad del depsito en estudio ( efecto pepita)
Zonas de alta, regular y baja mineralizacin ( anisotropa)
Estimacin, inferencia o interpolacin de valores a zonas donde no se tiene informacin,
minimizando el error posible.
Error de estimacin para cada punto o bloque estimado, lo cual permite conocer los lmites de
confiabilidad de la estimacin.( Ninguna otra tcnica permite conocer estos valores punto a
punto).
Optimizacin del muestreo para reducir el error de estimacin, y por consiguiente tener un
gran ahorro econmico para futuras campaas de muestreo en el mismo depsito.
Grfica de toda esta informacin, lo que representa una valiosa ayuda en la toma de
decisiones.
La Geoestadstica no resuelve todos los problemas en la estimacin de recursos minerales,
puede considerarse como una herramienta que bien usada puede dar muy buenos resultados. Un
punto que se debe enfatizar es que cualquiera sea el mtodo de estimacin que se use, siempre el
resultado conlleva algn error y la Geoestadstica no es inmune a esta situacin.
No se debe olvidar que el objetivo principal de una estimacin de reservas consiste en
tratar de representar los resultados de los anlisis de los datos del muestreo a todos los puntos del
depsito que interesa, y por lo tanto, obtener el dato de ley y tonelaje que ms se ajuste a la
realidad.
La siguiente figura N 1 representa en forma esquemtica la funcin de la Geoestadstica:
171
172
EXPECTACION
CONDICIONAL
KRIGING
INDICADOR
KRIGING
LOGNORMAL
KRIGING
DISYUNTIVO
NO LINEAL
KRIGING
ORDINARIO
LINEAL
ESTACIONARIO
LINEAL
GEOESTADISTICA
UNIVARIABLE
KRIGING
UNIVERSAL
NO ESTACIONARIO
NO LINEAL
COKRIGING
INDICADOR
COKRIGING
LINEAL
ESTACIONARIO
GEOESTADISTICA
MULTIVARIABLE
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Planificacin Minera Superficie
y Subterrnea
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.
VARIABLES REGIONALIZADAS
2.1
DEFINICION
z(x)
z(x)
Lo ideal
matemticamente
173
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.2
NOTACIN CONDENSADA.
CAMPO Y SOPORTE.
Testigo
cilndrico
Se usar Z(x) para representar la ley del volumen de muestra localizado en el punto x.
Nota: en el estudio de una variable regionalizada no es conveniente mezclar soportes
diferentes.
2.4
OBJETIVOS DE LA TEORA.
La teora de las variables regionalizadas se propone dos objetivos principales:
A.
B.
174
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Caractersticas Estructurales
Se entiende por caractersticas estructurales:
Yacimiento 1
x
Z2(x)
Yacimiento 2
B.
Problema de Estimacin
(Ec. 1)
175
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Los dos objetivos estn relacionados: el error de estimacin depende de las caractersticas
estructurales (continuidad, anisotropas) y se tendr un error mayor si la variable regionalizada es
ms irregular y discontinua en su variacin espacial.
Para alcanzar estos objetivos es necesario introducir un modelo matemtico.
3.2.1. MODELO MATEMATICO
Para alcanzar los objetivos propuestos por la geoestadstica es necesario disponer de un
modelo matemtico. La geoestadstica utiliza una cierta interpretacin probabilstica de la
variable regionalizada, mediante el modelo de las funciones aleatorias.
En estadstica clsica, se consideran los valores muestreados como realizaciones
independientes de una misma variable aleatoria, es decir, que se suponen independientes unas de
otras, y obedecen a la misma ley de probabilidad. Se busca entonces modelar la distribucin de
probabilidad de los valores y estimar sus parmetros. Sin embargo, cuando los datos estn
ubicados en el espacio geogrfico, las hiptesis de la estadstica clsica son raramente aceptables.
Por lo tanto se debe definir el concepto de variable regionalizada, que se trata simplemente de una
funcin definida en todo punto del espacio geogrfico y que representa numricamente el
fenmeno regionalizado estudiado.
Una variable regionalizada posee las siguientes caractersticas, contradictorias en
apariencia:
1) localmente, es muy irregular, o errtica, y requiere un modelamiento probabilstico;
2) globalmente, presenta cierta estructura en el espacio (zonas de altos valores o ricas / zonas
pobres), lo que sugiere una cierta interpretacin funcional.
FIGURA N6: Aspectos local y global de una variable regionalizada
14
30
12
25
10
20
z(x)
zona
pobre
z(x)
8
15
10
20
local
40
zona
rica
0
176
200
global
400
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
177
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
3.2.1. Covariograma
(Ec. 2)
Donde N(h) es el nmero de parejas (z(xi), z(xi + h)) de datos a una distancia h dada. m-h es la
media de los valores izquierdos (si existen) de las parejas de datos a distancia h, definida por:
(Ec.3)
Anlogamente,
(Ec. 4)
Define la media de los valores derechos (si existen) de las parejas de datos a distancia h.
3.2.2. Correlograma
(Ec. 5)
178
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(Ec. 7)
3.2.3. Variograma
(Ec. 6)
(Ec. 7)
(Ec. 8)
3.3.
RELACIONES ENTRE LAS FUNCIONES DE MEDIDA DE LA CONTINUIDAD
ESPACIAL
Las relaciones entre las funciones con que se caracteriza a la continuidad espacial se
cumple si los datos son considerados como estacionarios. El carcter estacionario implica la
homogeneidad de Z(x) en el espacio y significa que el fenmeno representado Z(x) se repite
indefinidamente en el espacio.
Una funcin aleatoria es estacionaria de segundo orden si la variable aleatoria z(x0) admite
una esperanza matemtica independiente del punto de apoyo x0:
m = E { Z (x)}
(Ec. 9)
179
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(Ec. 10)
existe y es independiente de x0. La covarianza da una visin elemental del acoplamiento que
existe entre Z(x1) y Z(x2). Es una forma bilineal, donde la varianza es la forma cuadrtica
asociada. Pero esta hiptesis supone la existencia de una varianza a priori finita C(o), es decir
C(0) = E { [Z(x)]2 }
(Ec.11)
Hiptesis Intrnseca:
An en el caso en que la varianza a priori C(o) no existe (es infinita) puede suceder que los
incrementos: Z (x0+h) - Z(x0) tengan una varianza finita. Diremos entonces que la funcin
aleatoria Z(x) verifica la hiptesis intrnseca si, para todo vector h, el incremento Z (x0+h) Z(x0) verifica las hiptesis:
Hiptesis Intrnseca
(Ec. 12)
180
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(Ec. 13)
Se llama semivariograma o funcin intrnseca. Una funcin aleatoria que verifica la
hiptesis intrnseca constituye lo que se llama esquema intrnseco, caracterizado por su
semivariograma.
Si Z(x) verifica la hiptesis estacionaria de segundo orden, el variograma y covariograma
estarn relacionados:
E [ z(x+h) - z(x) ]
= E [ z(x+h)] - E[ z(x) ] = 0
(h) = [2 - C(h)]
(Ec. 14)
(h) =
2 - C(h)
(Ec. 15)
(h) = 2 [ 1- (h)]
(Ec. 16)
181
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
FIGURA N 3.8
Co
(h)
(h)
Co
h
FIGURA N 3.9
(h)
2
(h)
En general se cumple:
=/ 0
(0) =1 =/ 0
C(h)= (h)
(0) = 0
h
182
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
4.
VARIOGRAMA
4.1
DEFINICION
Puesto que la Estadstica clsica considera las muestras como aleatorias y completamente
independientes entre s, mientras que la Geoestadstica asume una correlacin entre ellas, una
forma de expresar dicha correlacin es a travs de una funcin denominada variograma o
semivariograma
El Variograma es considerado un elemento esencial en el anlisis espacial de datos.
Bsicamente, el Variograma es una herramienta matemtica que intenta capturar el nivel de
continuidad de una funcin aleatoria. David (1978) define el Variograma como una funcin que
mide el grado de similitud (correlacin) o dependencia entre dos pares de muestras separadas a
una distancia h, en una direccin establecida. (ver Fig. N10)
FIGURA N 10 VARIOGRAMA
x+ h
Esta funcin define, por tanto, la correlacin espacial entre los valores muestreados. El
variograma o semivariograma se obtiene calculando, para cada distancia de separacin entre las
muestras (lag) en una determinada direccin, la diferencia al cuadrado de los valores de dichas
muestras. La definicin terica de la funcin semivariograma g (h) es:
(Ec. 17)
183
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(h) = (1/2)
Promedio
(diferencias) de leyes
en datos que estn a
la distancia h
}
(Ec. 18)
(h) ( h).
(0) 0.
(h) 0.
La gran ventaja del variograma es que incorpora parmetros estructurales tales como:
Continuidad o falta de continuidad de la mineralizacin se refleja en la razn del incremento
del g (h) para valores pequeos de h.
Zona de influencia conocido como alcance y que representa la distancia en la cual influye el
valor de una muestra sobre las muestras vecinas.
Anisotropa es una medida de los cambios laterales en la mineralizacin.
Correlacion es conocido como meseta y representada en el grfico por la altura mxima que
alcanza. Tambin es la variacin que existe entre las muestras separadas a cierta distancia
dentro de un depsito mineral.
La velocidad del incremento de g(h) con el lag es un reflejo de la velocidad a la cual la
influencia de una muestra disminuye con la distancia, y nos da una definicin adecuada de la
denominada zona de influencia. La distancia en la que g(h) se hace constante corresponde al
punto en el que la covarianza cov(h) entre muestras adyacentes disminuye hasta cero. Esta
distancia define el lmite de la zona de influencia de una muestra.
184
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
4.2.
CONSTRUCCION DE UN VARIOGRAMA
185
MESETA
RANGOS
SOPORTE
a1
ESTRUCTURAS
RANGO
a2
186
MUESTRAS
VARIOGRAMA
PUNTO
VARIOGRAMA
RELATIVO
VARIOGRAMA
CRUZADO
VARIOGRAMA
RESIDUAL
VARIOGRAMA
INDICADOR
VARIOGRAMA
SIMPLE
TIPOS
REGULAR
EFECTO
PEPITA
a1
VARIOGRAMA
CRUZADO
VARIABLE 2
VARIABLE 1
VER.
HOR.
ALEATORIO
ESTRATIFICADO
MULTIVARIABLE
GEOESTADISTICO
ANALISIS
UNIVARIABLE
GEOESTADISTICO
ANALISIS
CORREGIONALIZACION
ELIPTICO
ANISOTROPIAS
CONTINUOS
CONTINUIDAD CERCA
DEL ORIGEN
a2
ZONA DE INFLUENCIA
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Planificacin Minera Superficie
y Subterrnea
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Ley
(h)
x x+h
Caso 2:
Leyes un poco irregulares. En este caso la interpretacin a travs un variograma
genera un comportamiento lineal en el origen.
Ley
(h)
187
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Caso 3:
Leyes con microvariaciones. Su interpretacin a travs de un variograma genera un
efecto pepita, es decir existe una discontinuidad aparente.
II
Ley
(h)
Co
Caso 4:
Ley
II
(h)
188
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
4.2.1.2.
Ley
(h)
Caso 2:
Leyes con pseudo-periodicidades . En el caso que exista periodicidad no se observa
una tendencia clara del variograma a escala de observacin que se tenga. Normalmente entre lo
que podra llamarse un ciclo, se observa la formacin de una dispersin que frecuentemente se
conoce como efecto hoyo.
(h)
Ley
h
0
189
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Caso 3:
(h)
Ley
Se sabe que el semivariograma depende de h que ahora toma un carcter vectorial en dos
dimensiones. (ver fig. N 15)
190
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
coordenadas cartesianas
coordenadas polares
hy
hx
La prctica demuestra que para estudiar la estructura basta con calcular el variograma g (h) en
cuatro direcciones. Por ejemplo: q = 0, q = 45, q = 90, y q = 135.
4.2.3 CONSTRUCCION DE UN VARIOGRAMA PARA UNA MALLA IRREGULAR
BIDIMENSIONAL.
En la figura N 16 puede verse la localizacin irregular de los datos.
FIGURA N 16 MALLA IRREGULAR BIDIMENSIONAL.
191
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
FIGURA DE BUSQUEDA
h1 = h2 = h
B
A
192
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Se fija un punto A en uno de los datos de la malla irregular, respecto del cual se va
identificar la distancia h.
2.
Con vrtice en A, se definen los parmetros de construccin de la figura de bsqueda
(sector achurado) en donde se identifica:
4.
Al pasar por cada uno de los datos se realiza el procedimiento anterior para determinar el
nmero de parejas asociados a distintas distancias h (identificados por los lag en la fig. N
3.18).
Maximun
bandwidth
lag
Tolerancia
lag 4
lag 3
lag de
espaciamiento
lag 2
lag 1
lag 0
Direccin
Tolerancia
Angular
X
193
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(h)
MESETA = CO
CO
Datos
Independencia
Relacin
x0
x0-a
a
Independencia
x0+a
a
194
MAESTRA INTERNACIONAL
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4.3
195
MAESTRA INTERNACIONAL
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196
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
FIGURA N 21
(h )
Variograma experimental
Variograma terico
h
El variograma terico debe respetar al variograma experimental, sobre todo en los
primeros puntos, ya que son los ms confiables.
Para tener un buen ajuste es necesario considerar una cierta vecindad restringida de
manera de no considerar demasiadas muestras para estimar la ley del bloque.
Los modelos a considerar se pueden agrupar en dos grandes categoras: (a) los que
alcanzan una meseta (modelos de transicin) y (b) los que no alcanzan una meseta.
En el primer grupo se incluyen aquellos modelos en los que la curva asciende de forma
continuada hasta alcanzar un nivel, denominado meseta. La distancia a la que alcanzan la
meseta se denomina alcance o rango. Entre estos modelos, los ms caractersticos son el
exponencal y el esfrico o Matheron. En el segundo grupo estn los que van incrementndose a
medida que la distancia aumenta, sin llegar a alcanzar una meseta. Los ms representativos son
el lineal y el de Wijsian. A continuacin se van a describir todos ellos, centrndose,
especialmente, en el denominado esfrico o Matheron, que es el que presenta un mayor nmero
de aplicaciones en minera.
Previamente hay que hacer constar que, tericamente, el valor del semivariograma para
una distancia cero debera ser cero. Sin embargo, muchas veces esto no sucede, generando lo que
se denomina efecto pepita (Co) (el nombre hace mencin a la aparicin, mas o menos errtica, de
pepitas de oro en algunos yacimientos aurferos). Sus causas pueden ser muy variadas: errores de
muestreo, fluctuaciones de la variable a una escala menor que la de observacin, etc. Dado que su
presencia es bastante comn, hay que acostumbrarse a trabajar con ella, lo que no necesariamente
significa un menoscabo en la utilidad y exactitud de la tcnica de estimacin.
197
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
1) Modelo exponencial
Este modelo va ascendiendo lentamente hasta alcanzar la meseta a un valor constante.
Existen dos posibles esquemas: Formery y Gaussiano. El primero tiene la expresin:
g(h) = C [1 - exp(-[h/a])] + Co
Done C es el valor comprendido entre el efecto pepita (Co) y la meseta, h la distancia y
a representa el alcance o rango. En este esquema la tangente en el origen intercepta la meseta a un
valor de a/3. Por su parte, el esquema Gaussiano posee la siguiente expresin:
g(h) = C [1 - exp(-[h2/a2])] + Co
en este caso, la tangente en el origen intercepta la meseta a un valor de a/ 3.
198
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
4) Modelo de Wijsan
En este modelo, al igual que en el anterior, g(h) se incrementa ms all del valor de la
varianza de los datos. En una primera observacin, parece ser semejante al modelo lineal, pero si
se representan los valores de g(h) frente al logaritmo de h, entonces se obtiene una lnea recta.
Tiene la expresin:
g(h) = 3
[Ln(h/L) +3/2]
199
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
SEMVARIOGRAMAS COMPUESTOS
200
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
d) MODELAMIENTO DE LA ANISOTROPA
El comportamiento de los variogramas experimentales en distintas direcciones
puede ser la clave para entender y caracterizar la variable regionalizada. Hay dos modelos bsicos
de anisotropa:
Anisotropa Geomtrica.
Anisotropa Zonal
1. ANISOTROPA GEOMETRICA
Si los variogramas en las direcciones principales presentan un mismo valor de
meseta, pero alcances distintos para diferentes direcciones como lo muestra la figura N 22,
hablamos entonces de Anisotropa Geomtrica:
FIGURA N 22
ANISOTROPA GEOMETRICA
(h)
c
d ir
d ir
a2
a1
201
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
FIGURA N 23
x
a2
a1
Donde los alcances a1 y a2 corresponden a los valores de las longitudes de los semiejes de la
elipse.En el caso istropo los alcances son iguales y, por tanto, la figura se convierte en un
circulo.
Sea el factor de anisotropa k=( a1/a2) > 1, donde k es la razn del alcance mayor al
menor.
Las frmulas de transformacin de coordenadas nos muestran que:
Donde
la direccin 1.
(Ec. 20)
es el ngulo formado entre el eje x y el eje x de la elipse. g1 es el variograma de
2. ANISOTROPA ZONAL
Se habla de Anisotropa Zonal cuando los variogramas de la zona en estudio presentan
distinto valor de meseta y distinto alcance para diferentes direcciones, como lo muestra la Fig. N
24
202
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
FIGURA N 24
ANISOTROPA ZONAL
(h )
dir 1
c1
dir 2
c2
o
a2
(h1 )
(h2 )
a1
203
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
5. VALIDACION CRUZADA
5.1.
DEFINICION
Es una tcnica simple, cuyo objetivo consiste en determinar el modelo del variograma
obtenido con los datos muestrales que mejor los representa. Se trata de elegir el mejor entre dos o
ms modelos alternativos disponibles y as usar con mayor certidumbre dicho modelo en un
krigeage.
La idea es estimar Zv, en cada ubicacin donde exista una muestra en un bloque o zona V
(ver Fig. N 25). Ignorando el valor de la muestra existente en ese punto, se estima Zv a partir de
las muestras colindantes dentro de la zona de inters, utilizando el modelo del variograma y el
krigeage. Una vez estimada esa muestra, la siguiente se estima restituyendo el valor original
anterior. Se repite el proceso tantas veces como muestras hayan. Al final se conoce en cada punto
de la zona de inters, un valor observado y un valor estimado, pudindose establecer, a
continuacin, una relacin entre ambos tipos de valores, lo que da una medida de los errores
cometidos. Como el Krigeage utiliza el semivariograma, variando los valores de ste se podr
buscar la opcin que genere una menor diferencia entre los valores estimados y los reales. Este
proceso iterativo permitir definir qu parmetros del semivariograma (los citados efecto pepita,
meseta y alcance) son los ms adecuados para la ptima modelizacin. La mejor situacin sera
que todos los puntos estuviesen situados en la bisectriz del cuadrante, lo que indicara que el valor
real (Z) y el estimado (Z) son semejantes. Todo lo que se separe de dicha bisectriz indica error
en la estimacin.
Algunos especialistas han cuestionado la validez y utilidad del mtodo, principalmente porque
no es suficientemente sensitivo como para detectar ventajas menores de un modelo de variograma
comparado con otro. (clark, 1986, Davis, 1987, Isaaks and Srivastava, 1989). Adems, el anlisis
se realiza utilizando las muestras, lo que no permite obtener una conclusin definitiva acerca de
toda el rea A. En particular, si las muestras no son representativas del rea, re-estimar con buena
precisin estas muestras no implica que el modelo de variograma permita una buena estimacin
del resto del depsito.
Sin embargo, la tcnica es til como una indicacin general de las bondades (o los posibles
problemas) asociados con el modelo de variograma escogido. Adems, los datos estadsticos
recogidos permiten entender mejor los resultados del estudio geoestadstico, y por ello se debe
poner a la validacin cruzada como una tcnica ms del anlisis exploratorio de los datos.
Tambin permite detectar los problemas mas serios durante el proceso de estimacin, como son
problemas computacionales, errores groseros, etc. En general, la validacin cruzada es un
ejercicio que debe ser tomado como un ensayo general, antes de llevar a cabo la estimacin total
del rea.
204
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
z(xi)
V
5.2.
Para determinar la calidad del modelo de variograma empleado y del plan de krigeage
empleado, es necesario calcular algunos estadsticos:
A = (1/N)
i
B = (1/N) ( i / Zv)
C = (1/N) [ ( Zv - Zv) /
]2
(Ec. 21)
Donde:
Zv
es el valor observado
Zv
es el valor estimado
i = Zv - Zv = error de estimacin
2
varianza del error
0
0
1
Con los datos obtenidos por medio de esta tcnica se construye una grfica como la que se
muestra en la fig. N 26; se prueba si existe una buena relacin entre los datos observados y los
estimados. (Coeficiente de correlacin).
205
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
zv
zv
Los datos estadsticos recogidos permiten entender mejor los resultados del estudio
geoestadstico y por ello se debe poner a la validacin cruzada como una tcnica ms del anlisis
exploratorio de los datos.
5.3.
5.3.1 VENTAJAS
5.3.2. DESVENTAJAS
Al tener una malla aleatoria estratificada( o malla regular). Al remover un punto, siempre
queda mal estimado, no se puede discriminar entre 2 modelos.
Si las muestras no son representativas del rea, re-estimar con buena precisin
estas muestras no implica que el modelo de variograma permita una buena
estimacin del resto del depsito.
206
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
207
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
La cuestin todava no ha sido resuelta del todo, pues quedan algunos aspectos que
comentar. En primer lugar, cuantas ms muestras se incluyan, mayor ser el nmero de
operaciones que debe llevar a cabo el sistema de ecuaciones y mayor ser el suavizado en la
estimacin. En segundo lugar, si se incluyen muestras cada vez ms y ms lejanas la
estacionariedad puede no ser asumida, con lo que la estimacin queda en entredicho. El primer
aspecto queda minimizado. En cuanto al segundo, genera que conceptos bsicos como el carcter
de mejor estimador insesgado del Krigeage no se cumplan, por lo que es necesario intentar llegar
a un compromiso en cuanto al tamao de la elipse. Es regla comn utilizar, como semi-eje de la
elipse, un valor prximo al alcance del semivariograma en la direccin considerada. De esta
forma se asegura el mantenimiento de la estacionariedad y se cumple la correcta estimacin. No
obstante, el ampliar este valor no excesivamente, cuando el nmero de muestras es insuficiente,
mejora el proceso de estimacin (Isaaks y Srivastava, 1989).
5.4.3 RELEVANCIA DE LAS MUESTRAS
Esta cuestin incide en dos aspectos. Por una parte, la posible presencia de agrupamientos de
muestras, que queda resuelta. Por el diseo del propio sistema de ecuaciones de Krigeage, que
toma en cuenta y pondera este fenmeno. Por otro lado, el segundo aspecto hace mencin a la
importancia de las diferentes muestras para su inclusin en la estimacin, por ejemplo en cuanto a
su pertenencia a la misma poblacin que el punto a estimar. Esta cuestin es casi imposible de
asegurar, y menos de verificar, por lo que la decisin debe venir acompaada de una informacin
de tipo cualitativo. En otras palabras, el estudio geolgico completo de toda la informacin
presente es el mejor camino para definir qu muestras son relevantes y qu muestras no lo son,
pudiendo ser estas ltimas apartadas del proceso de estimacin. Este problema, en yacimientos de
baja complejidad geolgica puede no ser tal, incrementndose segn aumenta la dificultad de la
interpretacin geolgica.
208
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
6.
ERROR DE ESTIMACION
Error de
Estimacin
Valor estimado
(conocido)
Valor real
(desconocido)
(Ec. 22)
Por otra parte, la estimacin Zv de un bloque se efecta en trminos de los valores
observados Z(xi) de puntos colindantes mediante la expresin:
z v = i z (xi)
i = pesos o ponderaciones
i=1
(Ec. 23)
En que los ai verifican la condicin de insesgado:
1 + 2 + 3 +.............+ N = 1
Las ponderaciones i sern ms altos para valores
y sern ms bajos en puntos ms lejanos.
(Ec. 24)
z (xi) en puntos xi ms cercanos al bloque
es desconocido, la cual se
En la ecuacin 22, como Zv es desconocido, entonces
renuncia en conocerlo en signo y magnitud. Sin embargo, se puede caracterizar
probabilsticamente el error , al utilizar un modelo matemtico.
Se asume entonces que el error , es una magnitud aleatoria, es decir, una variable
aleatoria. Esta magnitud aleatoria tiene una cierta ley de probabilidad caracterizada por una
esperanza matemtica m , y una varianza 2. Luego la ley de probabilidad del error es la ley
normal o de Gauss (ver fig. N 27)
209
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
68%
6.1.
95%
99.7%
(Ec. 25)
-2
210
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Zv = Zv +/- 2
En todo caso la expresin terica del valor zv desconocido est dada por:
Zv = (1/v) z(x) dx
(Ec.26)
2 i
i=1
(Ec. 28)
. Donde:
N
xi
v
(h)
i
es el nmero de datos
son las coordenadas de los datos
es la geometra y el tamao del bloque o zona v
es el variograma
es el peso o ponderacin que se asigna a la participacin de Z(xi) en el clculo de
Zv
x( y) es un punto variable dentro del bloque
Nota: Para el clculo de la expresin fundamental, se supone que se conoce el modelo del
variograma.
211
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
h
xi
b.
El trmino (1/v) (xi,x) dx :
Representa el valor medio terico de la funcin
(h), ( h el vector que une los puntos xi, xj ) siendo x un punto cualquiera variable dentro de la
zona v.
xi
x
xi
(xi,x) dx
(1/k)
(hj).
(Ec. 29)
212
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Si v es bidimensional:
k 36 puntos.
Si v es tridimensional:
k 64 puntos.
c.
El trmino (1/v2) (x,y) dxdy: Representa el valor medio de la funcin (h), ( h el
vector que une los puntos x con y) entre puntos variando dentro de v.
x
v
Tambin se calcula por discretizacin de v en k puntos:
hij
x
(Ec. 30)
213
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
KRIGEAGE
7.1.
DEFINICION
El Krigeage es una herramienta geoestadstica cuyo objetivo es encontrar los pesos de los
ponderadores ai de manera que minimicen la varianza de estimacin de acuerdo a la geometra del
depsito y al carcter de la mineralizacin.
El krigeage es una tcnica utilizada en la evaluacin de yacimientos para estimar el valor
de una variable regionalizada en un punto (o en un bloque, como se ver posteriormente), a partir
de unos factores de ponderacin que trabajan de forma semejante a como lo hacen en el inverso
de la distancia. Ese valor se caracteriza por ser el mejor estimador lineal nsesgado de la variable.
El mejor, porque los factores de ponderacin se determinan de forma tal, que la varianza de la
estimacin es mnima; lineal, porque es una combinacin lineal de la informacin; e insesgado
porque, en promedio, el error es nulo, es decir, no hay sesgo en los errores (considerando como
error la diferencia entre el valor real y el estimado). Por todo ello, junto con la informacin
asociada que ofrece en relacin al error que se comete en la estimacin, el Krigeage se puede
considerar, en general, como un mtodo ptimo de estimacin, estando su utilizacin
ampliamente desarrollada en todo tipo de yacimientos, especialmente en aquellos que poseen un
alto valor (oro y diamantes). Dado que el alto nmero de clculos matemticos que necesita el
Krigeage ya est resuelto con el uso de la informtica, quizs el nico problema que presenta es la
mayor complejidad conceptual frente a los mtodos clsicos. De lo contrario, probablemente se
habra convertido en el nico mtodo de estimacin viable para la mayor parte de los yacimientos
a escala mundial.
Entonces, desde un punto de vista prctico, el Krigeage tiene la importancia de evitar
errores sistemticos, bien sea sobrestimado o subestimado el valor calculado. En trminos
generales, el Krigeage asignar bajos pesos a las muestras ms lejanas, y altos a las ms cercanas,
pero esta regla intuitiva falla a veces en situaciones tal como:
214
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
7.2.
Hay muchas propiedades buenas asociadas con el estimador Krigeage, adems de dos
obvias como el insesgamiento y la varianza mnima de estimacin. Algunas de stas son las
siguientes:
Es un interpolador exacto. En otras palabras, el Krigeage estimar todos los puntos de datos
conocidos exactamente, es decir no hay error.
7.3.
Para obtener las ecuaciones del krigeage hay que minimizar la expresin de
2 =
i j ( xi,xj)
i=1 j=1
(Ec. 31)
pero los i, deben verificar la condicin de insesgamiento:
i=1
El mtodo clsico para minimizar la expresin 2 (igualar a cero las derivadas parciales
de 2 respecto de 1, 2, ......., N) no asegura que la suma de los i sea 1. En este caso, hay
que utilizar el mtodo de Lagrange.
En el caso del Krigeage hay que considerar la expresin:
A=
- 2 ( 1 + 2 + 3 + .. + n -1)
215
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
1(x1, x1) + 2(x1, x2) + ............+ (x1, xN) + = (1/v) v(x1, x)dx
1(x2, x1) + 2(x2, x2) + ............+ (x2, xN) + = (1/v) v(x2, x)dx
1(xN, x1) + 2(xN, x2) + ............+ (xN, xN) + = (1/v) v(xN, x)dx
1
+..............+
que es un sistema lineal de N + 1 ecuaciones con N + 1 incgnitas ( a1, a2, ......., aN, m), lo cual
siempre tendr soluciones.
Se demuestra que la expresin de se2 se simplifica, obtenindose:
(Ec. 32)
7.3.1. KRIGEAGE PUNTUAL
En algunas ocasiones, en vez de estimar la ley media de un bloque V, interesa estimar la ley
en un punto X0.
Como se ha comentado anteriormente, el krigeage opera a travs de la utilizacin de
unos factores de ponderacin. Estos factores de ponderacin, para obtener el valor de la variable,
se calculan a partir de un sistema de ecuaciones, denominadas ecuaciones de krigeage, en las que
las incgnitas para resolver el sistema se obtienen a partir del semivariograma modelizado.
Ecuaciones a considerar:
216
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
+..............+
se simplifica, obtenindose:
2 = (x ,x ) +
i
0
i
i=1
(Ec. 33)
El krigeage puntual tiene la propiedad de ser un interpolador exacto (ver Fig. N 28) en el
sentido de que si se desea estimar la ley en un punto conocido, el krigeage proporciona la ley del
2
dato, con una varianza
= 0. Se dice que el krigeage puntual pasa por los puntos ( esta
propiedad no la tienen los otros interpoladores):
FIGURA N 28
INTERPOLADOR EXACTO
Interpolador de Krigeage
Interpolador de minmos cuadrados
x1
x2
217
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
218
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
FIGURA N 29
VECINDAD DE ESTIMACION
219
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
La expresin matemtica para una variable de este tipo sera I(x,z), correspondiente a una ley
z(x) de una muestra en un punto x y con una ley de corte z. De tal forma que:
1, si Z(X) > z
I(X,Z) =
0, si Z(X) < z
Una vez que las leyes, o cualquier otra variable a estudiar, han sido transformadas de esta
manera, se puede intentar construir un semivariograma experimental y ajustarle un modelo
matemtico de los existentes. Para el caso de] modelo esfrico, la ecuacin sera:
(h,z) = I0 + I [1.5(h/a) - 0,5(h/a)3]
(h,z) = I0 + I
para h < a
para h > a
220
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
221
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ANEXO II
222
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
223
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Las propiedades de los macizos rocosos que influyen ms directamente en el diseo de tronaduras
son:
Resistencias dinmicas de las rocas.
Espaciamiento y orientacin de las discontinuidades.
Litologas y potencias de los estratos en formaciones sedimentarias.
Velocidades de propagacin de las ondas.
Propiedades elsticas de las rocas.
Tipos de relleno y apertura de las discontinuidades.
Indice de anisotropa y heterogeneidad de los macizos rocosos, etc.
La determinacin de cada uno de stos parmetros a travs de mtodos directos o de laboratorio,
resultan muy difciles y costosos, lo cual trae como consecuencia un costo adicional en el proceso tanto de
perforacin como de tronadura.
Los cuales permitirn ajustar el diseo para satisfacer las condiciones existentes de cada tipo de
yacimiento y as obtener una tronadura eficiente y econmica, lo cual traer como consecuencia inmediata menores
costos de preparacin de la tronadura y operacin; y adems menores costos en explosivos y accesorios.
224
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
DISEO DE TRONADURA.
PARMETROS DE DISEO
Tanto la eleccin del rango de dimetro que se puede perforar en una faena, como la altura del banco con
que se trabajar, depende principalmente de consideraciones econmicas basadas en el tamao del equipo mismo con
que se trabajar (palas, camiones, perforadoras), adems de consideraciones geolgicas estructurales y geogrficas. O
sea, para el dimensionamiento de la malla de tronadura deben partir conociendo tanto el dimetro como la altura del
banco; debe quedar claro que el dimetro puede variar en pequeos rangos.
Altura de los bancos.
La altura de bancos puede ser dictaminada por el grosor del mineral de cierta ley. La altura de la pluma de la
perforadora tambin es un factor que debe considerarse. Si la altura del banco es excesiva, la pila de material tiende a
ser muy alta para trabajarla con seguridad. Tambin se vuelve muy dificil botar bolones sueltos desde de la parte
superior del frente, haciendo peligrosa la operacin de la pala o cargador cerca del fondo del frente. La altura del
banco tiene los siguientes efectos en los resultados de la tronadura:
a) El largo, y por lo tanto la altura del banco, tiene una fuerte influencia en limitar el burden y
espaciamiento entre los hoyos iniciados simultneamente. Para una distancia de burden dada, el espaciamiento
mximo no puede lograrse hasta que el largo de la carga sea dos veces la distancia del burden.
b) La roca a lo largo de la columna del taco, puede ser de hasta un 40% del volumen total de roca a
removerse. Por lo tanto, desde el punto de vista de aumentar la eficiencia de la tronadura, existe una buena razn
tcnica cuando los dimetros de hoyos son grandes, para seleccionar frentes relativamente altos.
c) Cuando se perforan hoyos de primera fila verticales en frentes inclinados altos y/o bajos, el burden
inferior puede resultar excesivo. Si los hoyos no pueden ser inclinados, este burden inferior puede limitar la altura del
banco.
d) Los frentes altos tienen el problema de la considerable desviacin de la broca del barreno,
especialmente en hoyos de dimetros ms pequeos. La desviacin de los hoyos limita el mximo de altura
permisible de los bancos.
Dimetro de perforacin.
El dimetro de los hoyos depende de las propiedades de la roca, del grado de fragmentacin requerido y de
los costos relativos de perforacin por tonelada para cada tamao de broca.. Cuando el terreno es dificil de romper,
los hoyos de menor dimetro tienne la ventaja de tener una mejor distribucin de la energa del explosivo a travs de
la masa de roca a tronarse. Cuando se aumenta el dimetro del hoyo y el factor de energa permanece constante,
generalmente el diseo de hoyos da una fregmentacin ms gruesa. Cuando las grietas o planos de estratificacin
pronunciados dividen el burden en grandes bloques, a menudo se alcanza una fragmentacin aceptable slo cuando
cada bloque o boln es interceptado por un hoyo. Esto puede requerir el uso de hoyos de pequeo dimetro y el
correspondiente diseo de perforacin ms pequeo.
Los hoyos de pequeo dimetro dan un mejor rompimiento de la superficie, ya que las cargas se pueden
elevar ms arriba en el hoyo. Esta es una ventaja muy real en terrenos de muchos bloques.
Existe un incentivo considerable en aumentar los dimetros de hoyos para reducir los costos de perforacin.
Parte de la consecuente prdida en la fragmentacin puede compensarse usando un factor de energa mayor.
En rocas ms blandas y/o ms altamente fisuradas, el promedio real de dimetro de hoyo puede ser
significativamente mayor que el dimetro nominal.
225
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
B= (D / 35.6) *
Donde:
D :
P :
S :
F :
C :
( P*S/(C*F*EV)
c + 0.7/B
C
c es la constante de la roca y su valor promedio es 0.4 kg/m.
EV
226
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
H = (L + J) / Sen
:
B1 = B * (1- 0.03 * L)
B1 = B - 0.5 * L
Qbk = P * (D / 36 ) 2
* Espaciamiento:
E = EV * B
Hb = 1.3 * B
Hp = H - (Hb + T)
* Carga de fondo:
Qb = Hb * Q bk
* Carga de columna:
Qp = H p * Q pk
227
(kg/m)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Mtodo de ASH.
Consiste en aplicar, para el diseo de una tronadura en banco, cinco relaciones que son:
a) Relacin de Burden.
Kb = B / (D * 0.0254)
B : Burden (mts.).
D :
Dimetro del hoyo en pulgadas.
Kh = H / B
c) Relacin de pasadura.
J :
Kj = J / B
d) Relacin de taco.
T
Kt = T / B
: Taco (mts.).
e) Relacin de espaciamiento.
Ks = S / B
S :
Espaciamiento (mts.).
El factor Kb depende del tipo de explosivo usado y del tipo de roca. Se calcula con la siguiente
frmula:
228
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Secuencia de Iniciacin:
La secuencia de iniciacin puede alterar radicalmente el burden nominal y al espaciamiento, por lo
tanto, puede tener una apreciable influencia en los resultados de la tronadura. Los diseos cuadrados disparados en V
proporcionan mejor fragmentacin que los disparados en lnea (fila por fila). El disparo en V es efectivamente
escalonado y tiene una razn Se:Be superior (2.0 en ves de 1.0).
229
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
230
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
th = TH x S
Donde: th : Retardo entre barrenos en ms.
TH : Constante de retardo.
S : Espacimiento.
Tipo de roca
Constante
TH
(ms./m)
5.9 6.9
9 5.9
3.9 4.9
Arenisca, Carbon
Algunas calizas, sal comun, pizarras.
Calizas compuestas y marmoles, granitos y basaltos, rocas
cuarciticas, algunos gneises y gabros
Magnetitas, diabasas porfdicas, geneises compuestos
3 3.9
tr = TR x B
Donde: tr : Retardo entre filas en ms.
TH : Factor de tiempo entre filas.
B : Burden.
Resultado
(ms./m)
Constante TR
6.6
6.6 9.9
9.9 - 13.1
13.1 19.7
TRONADURA DE PRECORTE
Consiste en aislar la roca que ser tronada de las rocas de alrededor, mediante grietas, es decir, crear una
discontinuidad o plano de fracturas que formar el contorno final, antes de la tronadura de produccin o bien junto
con sta, pero adelantndose un intervalo de tiempo comprendido entre 90 (ms) a 120 (ms). Formando una fila de
tiros, generalmente de pequeo dimetro, espaciamiento reducido y con cargas de explosivos desacopladas.
Esta tcnica tiene por objeto proteger la superficie de la roca remanente, alrededor de la tronadura, se trata
no solamente de obtener una pared lisa, sino tambin de proteger la roca del agrietamiento, eliminando las fisuras, de
lo contrario pierde la totalidad o una parte de sus propiedades de autosostenimiento. El peor aspecto de la superficie
final es lo que influye sobre la evaluacin que en estas ocasiones se hace del resultado.
231
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
La eficiencia del precorte depende del tipo de explosivo utilizado, dimetro de la carga, distribucin de la
carga usada tanto en la lnea de precorte como en la ltima fila de produccin, del Burden entre la lnea de precorte y
la ltima fila de produccin y del tiempo da salida de ambas.
El espaciamiento entre perforaciones, dimetro de perforacin y la concentracin de carga, deben
determinarse de acuerdo a las exigencias de calidad del terreno.
Como en el precorte no se utiliza cara libre, debido a esto la roca remanente esta expuesta a grandes
vibraciones. Sin embargo, a pesar de este hecho, este mtodo se usa preferentemente en las tronaduras de contorno
donde se considera el mnimo de posibles desviaciones del contorno terico, especialmente si la tronadura se realiza
en roca dura. En esencia este mtodo implica controlar la energa transferida a la roca, de manera que el exceso de
tensin en la roca origine formacin de grietas entre tiros.
Dimetro
del tiro
mm.
Car
Espaciamiento
Mt.
kg /
Dimetro de la
carga
mm.
0.50
0.70
0.90
1.40
2.00
3.00
3.38
25 N
25 N
29 G
40 N
50 N
52 G
65 G
0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.80 - 1.20
1.00 - 1.50
1.20 - 1.80
1.50 - 2.10
1.80 - 2.40
ga
m
75
87
100
125
150
200
250
TABLA: Dimensiones recomendadas para tronadura de precorte, explosivos referidos como Nabit (N),
Goma (G).
Las condiciones mnimas de Bueden (desde el precorte hacia la cara libre) para disparar un precorte, son de
unos 14 a 16 (m), pues de otro modo los estados tensionales y de confinamiento no sern los idneos.
Normalmente el espaciamiento de los tiros de precorte aumenta con el dimetro de los mismos. Para
formaciones fciles de quebrar los espaciamientos recomendados, en un comienzo, pueden aumentarse en un 25 %
aproximadamente.
En caso de utilizar tiros de gran dimetro, en el precorte, se puede observar que una de las ventajas
potenciales es la probabilidad que tiene la tronadura de una mayor profundidad como resultado de una menor
desviacin.
232
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
En los tiros de las filas que se encuentren sobre bermas proyectadas, se debe reducir o eliminar la pasadura, a
fin de evitar los daos en la cabeza del banco inferior. El numero mximo de filas que se recomienda disparar en en
el precorte es, por lo general, normalmente de tres.
La determinacin de la razn E/B ptimo terico se basa en la teora fundamentada en principios mecnicos
que intervienen en la rotura de la roca.
a.- Trituramiento de la roca.
b.- Agrietamiento radial.
En las tronaduras, la experiencia prctica, demuestre que la calidad de la superficie de la roca residual
depende en gran parte de la relacin entre el espaciamiento de los tiros y el Burden ( E/B ). La lnea de menor
resistencia no debe ser excesivamente pequea en comparacin con el espaciamiento. Un valor de E/B muy alto,
origina un contorno muy irregular y adems las grandes grietas dejan una pared muy daada. Siendo lgico que tal
pared no ofrezca ninguna garanta de seguridad.
Si el valor fuese E/B = 0.5 las grietas siguen el camino ms fcil a travs de los tiros favoreciendo tambin el
agrietamiento a lo largo del contorno final deseado, que resulta muy uniforme.
Debe esperarse que en el caso de disparo instantneo, las grietas entre tiro y tiro ya estarn formadas cuando
retorne la onda de choque despus de reflejada en la cara libre. Un nuevo aumento del Burden no puede reducir estas
grietas independientemente de que exista o no exista una superficie libre, como en el precorte. Esta es la razn de los
mayores valores de espaciamientos para el precorte, aunque con valores menores dan resultados algo mejores.
Si el numero de tiros aumenta y por lo tanto la distancia entre ellos se reduce. El Bueden puede aumentarse
en una proporcin tal que el producto E*B permanezca constante. Si la distancia se reduce a la mitad el valor del
Burden puede aumentarse, incluso llegando al doble.
La regularidad de la superficie y el resultado en conjunto son, sin embargo, generalmente mejores con tiros
estrechos y cargas ligeras. La distribucin de tiros puede necesitar alguna correccin para ajustarse a las condiciones
particulares de la roca en cuestin. Es extremadamente importante en el precorte emplear los espaciamientos y cargas
correctas para el tipo de roca de que se trate. A pesar de la homogeneidad de la roca, el material puede compactarse
de modo completamente diferente cuando ha de fisurarse en distintas direcciones.
En un precorte puede apreciarse que, en los tiros ms exteriores, las grietas se desvan de la direccin
sealada por los tiros para seguir la direccin natural de fisuras de la roca, si se perforan los tiros lo suficientemente
prximos entre si, est tendencia puede ser contrarrestada y forzar la formacin de grietas segn la lnea de tiros.
Evaluacin en tronadura de precorte
Una vez ejecutada la tronadura, es necesario proceder al anlisis de los resultados obtenidos, ya que su
interpretacin permitir introducir modificaciones sucesivas en el diseo de las siguientes tronaduras.
Los resultados obtenidos en una tronadura de precorte pueden ser evaluados de forma cuantitativa y
cualitativa. Constituyendo esto una etapa bsica dentro del proceso de optimizacin. Para realizar una evaluacin
global de una tronadura debe analizarse los siguientes aspectos :
a.- Estado de la pared y piso del banco.
b.- Nivel de vibraciones, proyecciones y ondas areas producidas en la tronadura.
233
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Malla de tronadura.
El diseo geomtrico de la malla de perforacin para tronadura de produccin puede sufrir variaciones en
cuanto a sus parmetros como por ejemplo el burden y el espaciamiento, ya sea para la lnea de precorte, lnea de tiros
amortiguado y para tiros de produccin respectivamente.
Estas modificaciones son producto de la necesidad de mejorar los resultados que se obtienen de las
tronaduras, para tratar de alcanzar los objetivos deseados, es decir, a la disminucin o eliminacin de patas
reduciendo el tiempo de trabajo del tractor, disminuir las perdidas de tiempo, evitar en lo posible la tronadura
secundaria y mejorar la granulometra producto de la tronadura.
234
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
235
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
3.
4.
Los caudales de llenado de estos equipos varan entre 150 y 750 kg/mm.
Ventajas sistemas de tornillo con respecto al neumtico.
5.
6.
7.
barrenos
Sistemas de mezcla y carga
Camiones de mezcla y carga convencionales
Compuesto de una tolva de nitrato amonio y un tanque de Gas - Oil , tambin se compone por un
tanque con la emulsin o el aluminio.
En las unidades de descarga neumtica el combustible se adiciona con el aire mientras que en las de
tornillo tanto en Gas-Oil como los otros aditivos se incorporan a travs del tornillo vertical.
Camiones de mezcla y carga tipo Cuba
Los componentes se introducen en la cuba en las proporciones adecuadas y se mezclan durante un
periodo de tiempo suficiente antes de la descarga caractersticas del explosivo obtenido con estos equipos:
Mezcla homognea
Optima energa resultante
Ventajas:
1.
2.
Desventajas:
1.
2.
3.
Control de esponjamiento.
Una vez efectuada la tronadura, se procede a analizar los resultados obtenidos. Su interpretacin permite
modificar los parmetros de diseo para optimizar los resultados.
Aspectos a analizar para evaluar la tronadura
Fragmentacin y esponjamiento
Geometra de pila, altura y desplazamiento
Estado del piso del Banco
Vibraciones, proyecciones y onda area.
Fragmentacin y Esponjamiento de la pila
La distribucin granulometrica es la herramienta bsica en el proceso de optimizacin de las tronaduras, ya
que permite comprar la fragmentacin cuando se estudian los parmetros de diseo.
Para obtener la curva granulometrica completa, en las operaciones se utilizan los siguientes mtodos
aproximados
236
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
237
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
RECOMENDACIN
Aumentar pasadura
Reducir malla
Perforacin inclinada
Aumentar carga de fondo
Aumentar tiempo entre filas
GRANULOMETRA GRUESA
SOBREEXCAVACIN
DESPLAZAMIENTO INADECUADO
TIROS QUEDADOS
VIBRACIONES O DAOS
238
de
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
nos permita disear un modelo de tronadura eficiente, que finalmente entregue el factor de carga del diseo, la cual
corresponde a la variable especfica de cada proyecto que en conjunto con el precio de mercado de los explosivos y
accesorios, nos entrega el costo total de esta operacin.
Q_
R3
Donde:
V : Velocidad de la partcula ( Mm/ seg)
R : Distancia desde la tronadura en mts.
K,A : ctes. del lugar
En resumen para evaluar las variables comprometidas se consideran principalmente las velocidades de
partculas y cargas explosivas equivalentes por retardo.
239
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ANEXO III
EJEMPLO DE CLASE
240
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
241
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Ancho
Vol (m3)
Ton (Ton)
Alto
Leyes % Cu
Total (%)
Cobre Fino
Soluble(%)
Rec. (Ton)
1a
23
12
32
8.832
22.786,56
1.5
35
205,079
1b
23
17.5
48.8
19.642
50.676,36
1.4
20
425,681
28.474
73.462,92
10.010
25.825,80
10.010
25.825,80
S.T.
2
14
13
55
S.T.
630,76
2.8
433,873
433,873
3a
34
19.8
19.8
13.329,36
34.389,75
2.8
60
577,748
3b
34
21
66
47.124
121.579,92
1.9
20
1.386,011
60.453,36
155.969,66
41.902,08
108.107,36
41.902,08
108.107,36
S.T.
4
24.8
22
76.8
S.T.
1.963,759
2.3
1.491,882
1.491,882
5a
31
26.2
11.6
9.421,52
24.307,52
1.0
5b
31
34.5
36.4
38.929,8
100.438,88
2.0
85
1.205,267
5c
31
21.5
42.5
28.326,25
73.081,73
2.4
80
1.052,377
5d
31
35.5
64.5
70.982,25
183.134,2
0.83
85
912,008
147.659,82
380.962,33
77.849,45
200.851,58
77.849,45
200.851,58
S.T.
6
35
34.7
64.1
S.T.
145,845
3.315,497
2.68
3.229,693
3.229,693
7a
39.5
49
25.4
49.161,70
126.837,18
3.0
90
2.283,069
7b
39.5
39
34.2
52.685,10
135.927,55
2.36
80
1.924,734
7c
39.5
16
44.4
28.060,80
72.396,86
1.0
129.907,60
335.161,59
57.483,80
148.308,2
57.483,80
148.308,2
S.T.
8
29
34
58.3
S.T.
434,381
4.642,184
2.7
2.402,593
2.402,593
9a
26.8
38.5
17.2
17.746,96
45.787,16
2.45
90
673,071
9b
26.8
33.1
14
12.419,12
32.041,33
2.83
70
544,062
242
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
9c
26.8
22.5
28.6
S.T.
10
29
26
46.1
S.T.
17.245,80
44.494,16
47.411,88
122.322,65
34.759,40
89.679,25
34.759,40
89.679,25
2.1
2.8
22.5
18.7
11.318,18
29.200,90
3.0
11b
26.9
21.5
7.8
4.511,13
11.638,72
2.5
15.829,31
40.839,62
4.478,10
11.553,50
4.478,10
11.553,50
23
11.8
16.5
S.T.
243
1.506,611
1.506,611
26.9
12
560,626
1.777,759
11a
S.T.
56
5.25,616
60
174,581
700,197
3.6
249,556
249,556
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Cuerpos factibles de ser eliminados con el objetivo de aumentar la ley media del yacimiento.
Ancho
Alto
Vol (m3)
8.832
Ton (Ton)
Leyes % Cu
Cobre Fino
Total (%)
Soluble(%)
Rec. (Ton)
22.786,56
1.5
35
205,079
1a
23
12
32
1b
23
17.5
48.8
19.642
50.676,36
1.4
20
425,681
5d
31
35.5
64.5
70.982,25
183.134,20
0.83
85
912,008
7c
39.50
16
44.4
72.396,86
1.0
28.060,80
244
434,381
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Parmetros de Estabilidad
Angulo de Estabilidad Optimo
Para tenerun uan idea del calculo de angulos finales (solo para fines pedagogicos ) la relacion de
SPANGLER que es una forma aproximada de obtencin del ngulo de estabilidad ptimo
Sen
Q * Pe
(Ec. 1)
1 Cos( - )
Donde:
= Angulo de estabilidad ptimo.
= Angulo de friccin interna de la roca.
C = Coeficiente de cohesin de la roca.
Pe = Peso especfico insitu del material.
Q = Profundidad total excavacin.
245
4c * Cos
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
La operatoria prctica de esta ecuacin es por aproximaciones sucesivas, dando valores arbitrarios
al ngulo , obteniendo as su valor de Q, el cual se tendr que aproximar en intentos sucesivos al
valor real de Q.
Este valor del ngulo ptimo , est afectado como se seal anteriormente, por muchos factores
que inciden en el comportamiento de rocas y suelos al esfuerzo de corte, como ser, la presencia de
agua, profundidad total del rajo y las propiedades fsicas del material.
Parmetros Operacionales
Los parmetros operacionales pueden definirse como:
Altura Optima de Bancos
Experiencias de terreno, realizadas en la mayora de las minas a rajo abierto de E.E.U.U.,
concluyeron que la envergadura de una pala (representada por la capacidad de su balde) estaba en
funcin lineal con la altura ptima de corte:
Lo = 1.8 Cd + 18
Donde:
Lo = Altura ptima del banco, en pies.
Cd = Capacidad del balde, en Yd3.
Tamao Optimo de Equipos
Hemos visto como la altura del banco, se correlaciona con la maquinaria de carguo ptima a
utilizar.
Esta correlacin entre altura de banco y maquinaria de carguo condiciona en cierta medida las
caractersticas del medio de transporte a utilizar.
En el caso de camiones de transporte de material, la altura de ste debe estar de acuerdo a la altura
de vaciado de la pala, como se observa, esta seleccin de equipos est condicionada por los
parmetros de diseo del rajo, los cuales estn tambin en funcin de la produccin deseada.
De esta forma, podemos tambin decir que la seleccin y capacidad de equipo a emplearse en
minera a rajo abierto, tiene como punto de partida el programa de produccin anual, mensual o
diario deseado.
246
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Algunos aspectos relevantes que deben tenerse en cuenta en la eleccin del equip a utilizar son:
A.
Perforacin
A.1.
Perforadora rotatoria.
A.2.
Para la eleccin de este equipo, se debe contemplar las ventajas y desventajas que presentan cada
uno de ellos, en cuanto a:
Dimetro de perforacin
Profundidad de perforacin
Nmeros de operadores requeridos
Velocidad de desplazamiento
Rendimiento
Costos
B.
Carguo
Los equipos usados normalmente para el carguo del material tronado son:
B.1.
Palas mecnicas
B.2.
Cargadores frontales
Aspectos importantes en la seleccin del equipo una vez determinada su capacidad son:
Ciclo de carguo
Radios de trabajo
Consumo de energa por tonelada cargada
Rendimiento
Movilidad en el frente de trabajo.
247
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
C.
Transporte
C.2.
C.3.
C.4.
C.5.
Adems, debe presentar caractersticas de acuerdo al diseo del rajo como ser:
Trabajar eficazmente en pendientes tanto en bajada como subida, y radios de curvatura
cerrados.
Facilitar la flexibilidad en la extraccin.
Facilidad en carga y descarga.
Capacidad de acuerdo a lo estimado al ritmo de produccin.
Costo.
Quebradura
Accesos
En el diseo de los caminos de acceso y trafico deben considerarse los siguiente parmetros:
A.
Radio de curvatura
B.
Ancho mnimo
C.
Pendientes
A.
248
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Por razones de seguridad este radio debe ser aumentado, considerando las posibles
velocidades en que transitar el camino de acarreo.
B.
norma un ancho de camino igual a 4 veces el ancho del camin, implicando este ancho el
espacio de bermas de seguridad y espacio perdido entre la pared del banco y la huella til.
C.
Razn de Burden (KB) = Definida como la razn que existe entre la distancia a la
cara
libre y dimetro de la carga explosiva.
KB =
12B
Rel. N 1
De
Desprendindose de esta relacin una formula para calcular el Burden real necesario.
1/3
B =
0.21 De SG * Ve 2
Pe
173 * 106
249
(pies)
(Ec. 2)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Donde:
B = Burden Real
De = Dimetro carga explosiva (Igual al dimetro del hoyo), en pulg.
Pe = Peso especfico del material que compone el banco, en TC/pie3
SG = Gravedad especfica del explosivo, en gr/cc o sin unidades.
Ve = Velocidad de detonacin del explosivo, en pies/seg.
B. Razn de Profundidad del Hoyo (KH) = Es la razn entre la profundidad del hoyo y
la
Rel. N 2
Como regla general, el hoyo de tronadura no debe nunca tener una profundidad menor que la
dimensin del Burden, se evita as, la formacin de crteres y sobre quebradura detrs del hoyo.
Generalmente este valor de KH, vara entre 0.8 y 1.5, incluyndose en l, las rocas quebradizas.
La profundidad total del hoyo ser:
H = L + P
Rel. N 3
Donde:
L = Altura del Banco
P = Pasadura
C. Razn de Pasadura (Kp) = Es la razn entre la Pasadura usada y la longitud del
Burden, en
pies.
Kp = P / B
(pies)
rel. N 4
El objetivo principal del uso de la Pasadura (Perforar el hoyo, pasando el nivel del piso) es poder
asegurar que la cara completa del banco a tronar ser removida, evitando de esta menera, la
aparicin de patas y jorobas, lo cual dificulta y obstaculiza el carguo y transporte de la operacin.
El valor ms usado en el factor de la Pasadura es 0.3.
Kp = P / B = 0.3
Donde P = Pasadura
B =Burden Real.
250
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
D. Razn de Taco (KT) = Es la razn entre la distancia del taco al collar del hoyo y
longitud
del Burden.
KT = T / B (pies)
Rel. N 5
La importancia vital que posee el taco en la tronadura, refleja el cuidado que debe drsele, de tal
forma de impedir eficazmente el escape de los gases generado por la tronadura.
Por experiencia se ha determinado un rango de valores prcticos para la razn de taco, por lo tanto.
KT = T / B = ( 0.7 1 )
Rel. N 6
Por ltimo, sealemos en esta breve resea, el Factor de Carga que es el cuociente entre el tonelaje
del hoyo (W), dividido por el peso de la carga explosiva en el hoyo (E).
Pf = W / E (Ton /Lbs)
Rel. N 7
En torno al diseo de los Polvorazos, stos pueden ser de un diseo cuadrado o alternado, con
encendido simultneo o retardado, en las cuales, los hoyos de tronadura pueden ser verticales u
inclinados, de tal forma de obtener el mayor xito y rendimiento.
Las Figura, N 1, muestran la terminologa del hoyo de tronadura y diseos de Polvorazos.
251
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
252
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
BANCO
T
L
H
C
PC
PISO
P
TIRO INCLINADO
B
T
BANCO
L
PC
C
PISO
P
D = DetonadorP = Pasadura
253
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
TABLA N 3
PESO ESPECIFICO DE MATERIALES INSITU Y FACTOR DE ESPONJAMIENTO
APROXIMADO.
FACT.ESPONJ.APROX.
P.E.INSITU
ANGULO NAT.
MATERIAL
Lb/pie3 (Quebrado) (SF)
3
(Lb/Yd )
REPOSO (Grad)
Lb/pie3 (Slido)
2700-4325
30-45
0.75
Arcilla Liviana
2800
18
0.82
Mineral de Cu
3800
30-45
0.74
Tierra Seca
2800
30
0.85
Grava Seca
3250
37
0.89
Granito
4500
30-45
0.67-0.56
6500-8700
30-45
0.45
4200
30-45
0.60-0.57
3240-3920
30-45
0.74
Arena Seca
3250
34
0.89
Arcilla
3000
30-45
0.75
4590-4860
30-45
0.77
Roca Trapeana
5075
30-45
0.67
Arenisca
4140
30-40
0.60
Bauxtita
Mena de Fierro
Piedra Caliza
Piedra
Esquistosa
Pizarra
Roca
Bien
4500
0.60
Tronada.
Desplazamiento y Proyeccin de Polvorazos
En la explotacin a rajo abierto, la proyeccin del material tronado es de suma importancia, poco
o mucho desplazamiento no es aconsejable por razones econmicas y de seguridad.
El desplazamiento del material quebrado, puede ser acomodado a lo ancho del banco o en
direccin paralela al largo del banco, segn sea requerido.
Un factor que incide en el movimiento de la roca fragmentada, es la ubicacin del detonador en la
columna explosiva.
254
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Si este est ubicado en la parte superior de la columna explosiva, el producto quebrado se ubicar
en montones altos junto a la nueva pared vertical del banco, lo que es de utilidad, cuando la altura
del banco es menor que la ptima.
Si el detonador va al fondo de la carga explosiva, la expansin del material quebrado, se realizar
en un rea ms grande, logrndose de esta manera montones ms bajos, tiles cuando la altura del
banco es mayor que la ptima.
Este efecto es recalcable, cuando la dimensin de la altura del banco es mayor que la del Burden,
debido a que el desplazamiento de la masa quebrada es tambin dependiente del Burden.
Espacio Optimo de Operacin de Equipos
En la determinacin del espacio ptimo de operacin del equipo, se debe tener en cuenta las
siguientes normas.
A. distancias necesarias en la operacin, para obtener un ptimo Carguo y Transporte.
Las condiciones sealadas son:
Espacio Operacional requerido por la pala, obtenido de acuerdo a sus radios de trabajo (a1).
Espacio Optimo para el trabajo de los camiones en el banco (a2).
Espacio Mnimo de seguridad de borde, en el caso de que pueda ocurrir derrumbe o
deslizamiento de ste (a3).
Espacio para acomodar el efecto de esponjamiento, producto de la tronadura. (a4).
De esta forma, el ancho mnimo del banco est dado por:
am = a1 + a2 + a3 + a4
B. En cuanto al largo mnimo del banco. Ser de acuerdo a la posicin de carguo que observe
la pala (Frontal o Paralelo). Por ltimo nos queda mencionar la altura ptima del banco,
analizada ya en el punto
Parmetros Econmicos
En toda explotacin, es esencial conocer en la forma ms precisa la rentabilidad de sta y el
momento en que la explotacin se torna antieconmica.
255
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Para tal efecto, es necesario un estudio de costos de las operaciones que se llevan a cabo en la
explotacin del yacimiento, logrando de esta forma una estimacin del periodo de vida til de la
mina, como as mismo su ley mnima de trabajo y su razn de beneficio.
El estudio de Costos para tal efecto contempla.
Un Estudio de Costos Mina.
Un Estudio de Costos Planta.
Un Estudio de Costos Administrativos, Finanzas, otros.
Estudio de Costo Mina
Considerando costos variables a largo plazo, tenemos:
Costo total mina, en funcin de la tonelada mineral hmeda.
CM (US$/T.M.H.) x Tm = a*Tm + b*TL + d*Tm
1/Tm
CM (US$/T.M.H.) = a + b TL + d
Tm
CM = (a + d) + b * R
(Ec. 3)
Donde:
a = Costos unitarios de explotacin de 1 tonelada hmeda de mineral en (US$/T.M.H.)
b = Costos unitarios de extraccin de 1 tonelada mtrica hmeda de estril, (en US$/T.M.H
estril)
d = Costos unitarios generales (US$/T.M.H. mineral), que se considerar variable a largo plazo.
Tm = Toneladas mtricas hmedas de mineral, extradas de la mina.
TL = Toneladas mtricas de lastre extradas de la mina.
R = Razn lastre a mineral extrado (razn de remocin).
C.M = Costo unitario mina en (US$/T.M.H), cargado al mineral.
256
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(Ec. 5)
Tm
Costos en funcin de la T.M.S. de cobre fino obtenido; Fino (T.M.S.)
Gastos : G (US$) = (B +
) * Tm
Si Cp
Entonces:
Cp . Fino (B + ) * Tm
Cp . (Tm.Lm.rT.H) = (B + ) * Tm
CP
B+
(US$/T.M.S Cu)
(Ec. 6)
H.rT.Lm
257
(US$/T.M.S.Cu).
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
B+
(US$/lb Cu*)
Ec. N 7
FrT Lm.H
Donde:
Gastos = US$ totales gastados en cierto perodo
Tm
B+
= Costos unitarios (US$/T.M.H.), variables y fijos producidos por procesar una tonelada
de mineral (a largo plazo, se considerar variable).
C.
Donde:
Tm = Toneladas mtricas hmedas de mineral, extradas de la mina.
rT = Recuperacin total, resultante de todos los procesos, a que est sometido el mineral
(lixiviacin, electrlisis, Fundicin, etc.)
Lm = Ley total de mineral (contenido de mineral en la mina).
H =
D.
Donde:
Wx = Toneladas de producto hmedo semi-elaborado (por ejemplo en lixiviacin: toneladas de
cemento o precipitado).
258
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
rT =
rx =
del
Recuperacin total probable que puede resultar de los procesos restantes o subsiguientes
hx =
Lx =
Wx =
rT * Lm * H * Tm
rx
Lx
(T.M.H.Producto) (Ec. 8)
hx
Finalmente si se quiere obtener un producto semielaborado (como cemento de cobre) las frmulas
de costo mina y procesos sern:
CM(US$/T.M.S) Prod.
Gastos (US$) = Tm (a +
d) + b * TL
Gastos (US$) = CM * Wx * hx
igualando tenemos:
CM . Wx . hx = Tm (a+d) + b * TL
CM ( rT * Lm * H * Tm)
Rx Lx
hx = Tm (a + d) + b * TL
hx
CM = (a + d) + Rb
H .* rT * Lm
rx
Lx
259
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(Lx * rx)
H * Lm * rT
Esta misma ecuacin, en funcin de una libra de producto, sera:
CM (US$/Lb.Prod) = (a+d) + Rb (Lx * rx)
F*H*Lm*rT
donde : F = 2204,621 (lbs/ton),
(Lx * rx)
H*rT*Lm
O tambin:
Cp (US$/Ib.Prod) =
(B + )
(Lx * rx)
F*H*rT*Lm
Un caso particular, en el presente trabajo, el producto a obtener y vender es precipitado, producto
de lixiviacin.
Entonces:
Lx = L Lix ; Ley del precipitado
rx = rE * rF. Recuperaciones a obtener en los procesos restantes, electrorefinacin y
fundicin.
Recordando que:
260
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
rT = r Lix * rE * rF
Costos Mina
entonces:
CM(US$/T.M.S.Precipitado) =
(a+d) + Rb
* Lx (Ec. 9)
H * Lm * r Lix
Costos Planta Cp(US$/T.M.S.Precipitado) =
B+
* Lx
(Ec. 10)
H*Lm*rLix
Costos Administracin general empresa, comercializacin y otros.
Gastos Financieros
Estos costos se cargan al producto obtenido, si la meta es Cte.
C . AD = GASTOS (US$)
T.M.S.Producto
C . AD =
(Ec. 11)
Wx * hx
Si la meta de produccin es variable, copando la capacidad de planta, entonces este rubro variar
con la ley.
C.AD (US$)
TMS
= G(US$/T.M.H.) min * Lx
p
(Ec. 12)
H*Lm*rLix
(Ec. 13)
(Ec. 14)
261
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
F
Donde:
f = (US$/T.M.Km)
K = distancia en Km
F = Factor de conversin de T M. a Lbs
Ecuacin total de costos.
La adicin de todas las expresiones parciales de costos, nos determina nuestra ecuacin
total de
(B + )
(rLix*H*Lm)
(Ec. 15)
C.T. = [( a+d) + Rb +
(B + )
(F*rLix*H*Lm)
F
(Ec. 16)
262
(Ec. 17)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(B+ )
del
+ (G(US$/TMH)] * Lx + f*K] = 0
(rLix*H*Lm)
(rLix*H*Lm)
(Ec. 18)
Para la estimacin de la ley corte, se debe considerar, la razn de remocin nula (R=0)
y el
precio de venta igual al precio de venta a futuro (Pv = Pv a Futuro); entonces la ecuacin que nos
permite determinar la ley de corte es:
(PB + 1OO(Lp-LB)e)+(1-d) [
(a+d )
(rLix*H*Lm) (rLix*H*Lm)
(rLix*H*Lm)
(Ec. 19)
263
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
DESARROLLO NUMERICO
Se proceder a desarrollar toda la operatoria de clculo que engloba este proyecto, analizado
anteriormente en forma literal.
Calculo de Angulo de Estabilidad Optimo
Como se observ en el Captulo el ngulo de estabilidad ptimo, puede ser determinado en
forma aproximada y en condiciones ideales y sencillas por el mtodo de SPANGLER, de tal
forma que:
=
Sen
1-COS( - )
Q x Pe
(Ec. 1)
4c x Cos
Donde :
= ngulo de estabilidad ptimo
= ngulo de friccin interna de la roca.
C = coeficiente, de cohesin de, la roca
Pe= Peso especfico insitu del material
Q = Profundidad total excavacin
Luego, obteniendo dichos valores a partir de la Tabla N.3, se tiene para cualquier cuarcita
alterada:
= 34
C=
5 lb
* 144,07 pulg2 =
Pulg2
Pie2
720,35 lb
Pie2
Pe = 2,49 (T.M.) * 0,0283 (mt 3 ) * 1,1023 (T.C) * 2000 (Lb) = 155,4 ( lb)
Mt3
pie3
TM
Tc
pie3
264
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Pie2
= 91748,16
Sen
1- Cos ( - 34)
2388,789
por lo tanto:
Sen
38,408
1-Cos ( - 34)
265
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
tg 45 =
6 mts
Por lo tanto, el ancho de banco es de 6.metros (medidos entre los pies del banco, incluye
quebradura m s ancho de berma)
x
q
ho
a
donde
q = quebradura del corte
a = ancho de berma de trnsito (personas y vehculos menores)
ho = altura de banco
= ngulo de estabilidad
Tamao Optimo de Equipos
Como ejemplo , todo el clculo y diseo se ha realizado en base al tipo de maquinaria existente,
conformada por:
Maquinaria de transporte
Camin DUMP-TRUCKS HD-200 de 30 T.M.
Maquinaria de Perforacin
Vagn Perforador BBV-25
ATLAS COPCO
Perforadora
Compresor
Maquinaria Carguo
Pala Pluma 2.1/2 yd3 (P.H.)
266
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
metros de quebradura
Mts de altura o diferencia cota
Luego.
q = Fq * altura Banco
Reemplazando valores de terreno tenemos como resultado prctico 5 grupos representativos de
quebradura.
Fq1 =
12 mt.
0,547
(3221,12-3199,18) mts
Luego:
Fq2 =
8180 mts.
0,443
(3253,06-3233,17)mts.
Luego q2 = 0,443 * 6 mts = 2,658 (mts)
Fq3 =
7,80 mts.
(3242,59 3227,45)mts.
Luego q3 = 0,515 * 6 mts = 3,090 (mts)
Fq4 =
7,70 mts.
= 0,625
(3241,17- 3228,85)mts
Luego q4 = 0,625 * 6 mts = 3,750 (mts)
267
0,515
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Fq5 =
8,80 mts
= 0,376
3,007 (mts.)
Por tanto, se fija una quebradura de 3 mts. para una altura de Banco de 6 metros.
5.5
Accesos y Caminos
268
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Clculo Rendimientos
Produccin ms probable requerida
La produccin requerida de mineral, segn la capacidad de la planta proyectada, es de 1OOO
tons/D.M
Si consideramos una posible remocin mxima admisible, del orden de una razn lastre mineral
cercano a 3 (1
4000 T.M.H/D.M., cifra que estara sujeta a ajustes finales una vez calculado su Pit final y
calculada la secuencia total de explotacin.
Asumiendo la cifra anterior de remocin como lo real, para efecto de calcular la envergadura de
los equipos de operacin, y estimndose una modalidad de trabajo de dos (2) turnos diarios de 8
horas cada uno y 6,4 horas efectivas por turno.
Adems, si se adoptan tres frentes de trabajo independientes como mnimo (dos para lastre y otro
para mineral), entonces la remocin horaria de la mina sera tericamente:
Ps (T.M.H.) = Produccin
Hr
PS =
diaria
(T.M.H/ D.M)
4000 = 104,17
2*3**6,4
(T.M.H)
(Hr.ef*frente)
donde:
Razn lastre mineral = 3
269
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
A.
Sge*V2
Pe
173*106
1/3
(pies),
Donde:
De = Dimetro del tiro = Dimetro del hoyo o perforacin.
SGe = Gravedad especfica del explosivo
V = Velocidad de detonacin del explosivo (pie/seg)
Pe = Peso especfico mineral (T.C/Pie3)
Como el explosivo de columna es Anfo, entonces:
SGe = 0,85
Ve = 12120 (pies/seg)
Nuestro peso especfico expresado en TC/Pie3 es:
Pies3
TM
[(0,85 * 121202)]1/3
0,0804
[173 * 106]
Donde se obtiene:
270
(Ec. 2)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
B = 2,3429 De
Por tronaduras en diversos tipos, de terrenos, se ha demostrado que la razn
entre la altura del banco y el Burden real, debe estar comprendida en el siguiente
rango:
1
3,7
M
o tambin
B
3,7 B
3,7 2,3429 De
o en inecuaciones separadas:
De
2,3429
De
L
3,7*2,3429
De
L
2,3429
De
8,40
De tal forma que nuestro rango, para el dimetro del hoyo (DH=De) es :
2,2700
DH (Pulg)
271
DH
8.3/8"
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
El dimetro exacto del hoyo depender del rendimiento de la perforadora y de sus parmetros
econmicos, puesto que el dimetro mayor rinde tonelajes enormemente mayores, que el dimetro
menor.
B.
En nuestro caso, si asumimos que De=DH y L=Lo, tomamos una razn de Burden KB tal que
relacione el tipo de material a tronar con el tipo de explosivo a utilizar y que se adapte a las
condiciones fisico-mecnicas de la roca.
Debido a que el material a tronar, tanto la mineralizacin como la sobrecarga est compuesta de
substancias alteradas en cierto grado por arcillizacin, silisificacin en zonaciones horizontales,
existencia de vetas de reemplazo en tobas y lavas, brechas, andesitas con sobrecargas
sedimentarias, todas en general absorben energa y son poseedoras de cierto grado de porosidad,
lo que es propicio para el aprovechamiento de la expansin de los gases, producto de la
detonacin del explosivo (como el ANFO y SANFO) y no tanto en las ondas mecnicas de la
explosin (caracterstico de los explosivos de alto poder, como lo son las Dinamitas y Slurries).
Todo esto nos da una base de clculo, en base a explosivos nitrados de baja potencia, entonces:
Para cualquier diseo: S = Ks * B1 , as el tonelaje por hoyo, para un banco de altura L ser:
W = Pe * L * B1 * S
W = Pe * L * B12 * Ks, para el sistema mtrico
(Ec. 20)
L KS (SGr); donde:
(Ec. 21)
Burden en pies
Altura Banco (L) Pies
Dimetro Hoyo (DH)= Dimetro carga (De) en pulg.
272
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Rel. N 1
12
Entonces reemplazando B en funcin de KB y De, tenemos:
W = 0,03125 * De2 * KB2 * L * Ks * (SGr)
122
W = 0,00217 * KB2 * Ks * De2 * L * (SGr) (T.C.)
(Ec. 22)
(SGr) . Ve2
173 x106
273
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
156,26
(T.M.H.)
Hr.ef
Hoyo
Hoyo
(T.M.H/Hr.ef)
114,06 (TMH)
1,37(Hoyos/Hr.ef)
Hoyo
274
corresponde
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
W = 125,73 (T.C.)
Hoyo
C.
Un clculo terico y exacto de los parmetros de perforacin y tronadura sera el
siguiente:
B1 = 0.21 * De
Pe
[(SGe) * Ve2]1/3
(a)
[(173 * 106)]
B1 = KB * De
(b)
12
W = B12* L * Ks * Pe
(C)
Sistema de ecuaciones que determinan las variables De, KB, Ks, Relacionando (a) con (b)
tenemos:
KB = 2,52
Pe
[(SGe) * Ve2]1/3
(d)
173 * 106
Por tanto, con los antecedentes que se poseen, podemos calcular el diseo para mineral:
Gravedad especfica del explosivo (SGe) = 0,85
Velocidad de detonacin explosivo (Ve) = 12120(Pie/seg)
Peso especfico de la Roca (Pe) = 0,0804 (Tc/pie3)
B1
8.2,(Pies) (2,5 metros medidos en terreno, como la mnima quebradura producida por
275
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
KB = 2,52
0,0804
173 x106
KB = 28,11
Por lo tanto en (b) tenemos:
B1 = KB De
12
Reemplazando tenemos:
De = 12 * B1 = 12 * 8,2 = 3,5 (pulgadas)
KB
28,11
D.
W
B12 * L * Pe
276
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Ks =
125,73 (Tc)
1,1817
Tc
Pies3
B1
Rel. N 5
277
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
E.
1.
Burden
2.
Ks
2)
4.
T= KT * B1
Donde KT = 1 (Rango 0,7
KT
1)
Rel. N 5
278
Rel. N 6
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
5.
W = B1 * S * L * Pe
Ec. N 22
6.
Ec. N 23
Donde:
de = densidad de carga (lbs/pie)
De = DH = Dimetro de la carga explosiva, idntica al dimetro del hoyo =3,5 (pulg)
SGe = Gravedad especfica del explosivo = O,85
Reemplazando valores tenemos:
de = 0,34 * (3,5)2 * 0,85 = 3,54 (lbs/Pie)
Expresada en (Kg/mt) tenemos:
de = 3,54 (lbs/Pie) * (3,28(Pie/mt) * O,454(Kg/Lb) = 5,27 (Kg/mt).
de = 5,27 (kg.ANFO/mt)
7.
H=L+J
Rel.N3
Donde:
279
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
8.
C.
280
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
9.
0,81 mt
= 4
0,203 mt
Ef = Peso carga base * N de cargas
Ef = 0,642 (Kg) * 4 = 2,57 (Kg)
Ef = 2,57 (Kg. Dinamita)
El peso total de la carga explosiva ser
E = Ef + Es
281
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
12,51%
Carga Columna
87,49%
10.
qm = B1 * S * L * Pem
(Ec. 26)
H
qm = 114,17 (T.M./Hoyo)
6,72 (mt/Hoyo)
qm = 16,99 (TM/mt)
11.
Q=m*q
(Ec.27 )
Donde:
m = Velocidad efectiva de perforacin (mt/hr.ef)
Q = 9,2 * 16,99 = 156,31 (TM/Hr.ef)
282
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
12.
Pfm = E
Rel. N 7
W
Pfm = 20,54 (Kg.exp/tiro)
* 1000
114,1.7 (TM/tiro)
G.
1.
Burden.
2.
S= Ks B1 ; donde Ks = 1,18
(Rango 1
Ks
2)
283
Rel. N 6
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
3.
B1
4.
0,72 mt
0,257
Rel. N 4
2,80 mt
KT
1)
Rel. N 5
T = 2,80 (mts)
5.
WL = B1 * S * L * Pe
(Ec. 22)
284
= 138,05 (T.M.)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(Ec. 23)
7.
H = L + P ; donde
Rel. N 3
285
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
8.
(Ec. 24)
A.
Distribucin de cargas
En este caso slo se utiliza, Anfo, con una carga de Dinamita utilizada como elemento
detonante.
B.
= 0,2032 (mt)
100 (cm/mt)
PCf = 0,2032 (mt)
C.
PCs = PC - PCf
Reemplazando:
PCs = 3,92 (mt) - 0,2032 (mt) = 3,72 (mt)
PCs = 3,72 (mt)
286
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
9.
3,17%
96,83%
287
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
10.
11.
(Ec. 26)
6,72 (mt/Hoyo)
(Ec. 27)
12.
Pf = E
Rel. N 7
* 1000 = 20,246(Ks.Exp./tiro)
WL
138,05 (T.M./Tiro)
Rendimiento Carguo.
Mquina de carguo
Pala Pluma 2.1/2 Yd3
Se consideran turnos de 8 horas de trabajo con una eficiencia mxima de faena del 80%.
Las caractersticas del material arrancado son las que se detallan a continuacin:
CUADRO NO. 3
ITEM
Peso especfico (Pe)
Peso especfico aparente
Factor Esponjamiento (Sf)
(Pea)
MINERAL
LASTRE
2,58(Ton/Mt3)
2,49 (Ton/mt3)
1,91(Ton/mt3)
1,78 (Ton/Mt3)
0,74
0,71
288
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
1.
T = 0,7646 * Cd (mt3)
donde:
(Ec. 28)
Cd = Capacidad terica del balde; en yd3 0,7646 = factor de conversin de yd3 a mt3
Por tanto, nuestra capacidad terica del balde o pala en mt3 ser:
T = 0.7646 * 2,5 = 0,191 (mt3)
T = 1,91 mt3
2.
(Ec. 29)
donde:
f = factor de llenado del balde (75%)
Por tanto:
e = 1,91 mt3 * 0,75 = 1,433 (mt3/balde)
3.
289
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
4.
P = 3600
te
k (baldadas)
(Ec. 30)
hora ef.
Donde:
P = Velocidad de maniobra (baldadas/Hr.ef)
k = factor de correccin por ngulo de giro en el carguo
te = Ciclo o segundos para efectuar o cargar una baldada (seg/baldada)
Donde:
te = 3600 = 36 (seg)
100
baldada
3600 (seg/hora)
96 (baldadas/Hr.efect.)
37,5(seg/baldada)
290
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Pero para 1 hora efectiva de trabajo igual a 52 minutos, y un factor de correccin para el ngulo
de giro (K) igual a 1 (ngulo de giro de 90), se tiene una
velocidad de maniobra de la pala =
P = 52 (minutos/Hr.efec.) * 60 (seg/min) * 1
37,5 (segundos)
5.
83,2 (baldadas)
( Hr.efec.)
e (Ton./Hr.efect.) ;
(Ec. 31)
donde:
P = Velocidad de maniobra pala (baldadas/Hr.Efect)
Pea = Peso especfico aparente (Ton/mt3)
e = Capacidad Efectiva balde (mt3/balde)
Por lo tanto, nuestro rendimiento horario de la pala para mineral es:
W = 83,2 ( baldadas) * 1,91 (Ton) * 1,433 (mt3) = 227,72 (T.M.)
(Hr.ef.)
(mt3)
(balde)
(Hr.efec.)
(mt3)
(balde)
291
(Hr.efec.)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
: 280 H.P.
Revoluciones
: 2100 r.p.m.
1.
Determinacin Baricentros.
292
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
NIVEL (m.s.n.m)
3266
8.829,792
3260
15.130,150
3254
22.411,230
3248
22.888,728
3242
73.211,881
3236
97.155,580
3230
111.122,000
3224
125.089,080
3218
133.638,139
3212
129.554,896
3206
117.362,856
3200
126.227,640
3194
80.807,000
3188
35.387,000
TOTAL
1.098.816,00 (Ton)
293
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.
T = T1 + T2 + T3 + T4 + T0
(Ec. 32)
donde:
To = tcg + tm1 + tm2 + td + tp ; en las cuales:
T1 = tiempo transporte cargado en terreno horizontal
T2 = tiempo transporte cargado en terreno con pendiente.
T3 = Tiempo transporte vaco en terreno horizontal
T4 = Tiempo transporte vaco en terreno con pendiente.
tcg = tiempo requerido para cargar el camin
tm1 = tiempo de maniobra para cargar el cami
tm2 = tiempo de maniobra para descargar el camin
td = tiempo descarga camin
tp = prdida intermedia de tiempo, no medida.
Antecedentes.
ITEM
Mineral
Lastre
DT
828 (mt)
333 (mt)
DH
668 (mt)
213 (mt)
DP
160 (mt)
120 (mt)
VcH
360 (mt/min)
375 (mt)
VcP
280 (mt/min)
300 (mt)
VvH
450 (mt/min)
450 (mt)
VvP
400 (mt/min)
400 (mt)
tm1
0,42 (min)
0,42 (min)
tm2+td
0,60 (min)
0,60 (mt)
8%
294
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Las distancias aqu mencionadas, son el producto de la ubicacin de los baricentros con respecto a
la planta y botadero respectivamente como asimismo, las velocidades y tiempos son promedios de
evaluaciones en terreno.
3.
T = T1 + T2 + T3 + T4 + T0
Ecuac. N 32
0
Vcp
Vvh
Vvp
+ 160 (mt)
(baldada)
= 300 (seg)
= 5 (min)
(camin)
(camin)
tcg = 5 (minutos)
(camin)
295
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Reemplazando tenemos:
TcMx=1,856(min) + ,571(min) + 1,484(min) + 0,400(min) + 5(min) + 0,42(min) + 0,60 (min)
TcMx = 10,33 (minutos)
4.
VcP
+
375(mt/min)
VvH
VvP
120 (mt)
300(mt/min)
213 (mt)
450(mt/min)
120 (mt)
400(mt/min)
Tc1 = 0,568 + 0,4 + 0,473 + 0,3 + (tcg + 0,42 (min) + 0,60 (min)
Reemplazando el valor tcg = 5
(min)
tenemos:
(camin)
Tcl = 0,568 (min) + 0,4 (min) + 0,473 (min) + 0,3 (min) + 5 (min) + 0,42 (min) + 0,60 (min)
Tcl = 7,16 minutos
5.
El rendimiento del equipo de transporte, puede ser expresado a travs de la siguiente relacin:
G = Meh
* Fc (TM/Hr.ef),
(Ec. 33)
Tc
296
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
donde:
Meh = minutos efectivos de trabajo en la hora (52 minutos)
Tc = Ciclo (ideal) de transporte
fc = factor de carga camin (Ton/camin)
Pero nuestro factor de carga es igual a:
fc = N baldadas x capacidad efectiva balde x Peso especfico aparente del
material, reemplazando valores nos queda:
fc = 8 (baldadas) * 1,433
(camin)
(mt3)
* Pea
= 11,464
(baldada)
(mt3)
* Pea
(camin)
(camin)
(mt3)
(camin)
(mt3)
297
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
6. CUADRO N 4
RESUMEN TRANSPORTE
Material
Ciclo Transporte
Rdto.Transp.(G) (Ton/Hr.ef)
Mineral
10,33 (min)
110,22
Lastre
7,76 (min)
136,74
Costos
Son solos costos ficticios para realizar los calculos
El costo mano obra de operacin contempla el costo total, includo leyes sociales.
A.
Costos de Perforacin.
1.
Costo Adquisicin
1.1.
UM 48.534.
(Ec.34)
(1 + i)n - 1
298
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
donde:
Valor residual al trmino vida til (L) = 10% costo adquisicin (P)
Aos vida til equipo (n) = 8 aos
Taza de inters (i) = 12%
Reemplazando valores tenemos:
CI=(48.293,232 - 4829,3232) * 0,12 (1+0,12)8 + (4829,3232 * 0,12)
(UM ao)
(1 + 0,12)8 - 1)
CI = 9.328.927
(UM/ao)
Podemos calcular ahora nuestro costo de inversin horario o costo de posesin (CI.h), el cual est
dado por :
C.I.h = Costo anual de inversin, en (UM/ao)
Horas anuales de trabajo proyectadas
Luego, reemplazando valores tenemos:
C.I.h
= 9,328.927 (UM/ao)
4.800 (Hrs.ao)
C.I.h = 1,9435
(UM/hora)
299
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.
2.1.
Costos lubricacin.
2.2.
ITEM
VIDA UTIL
COSTO UNITARIO
Barras
147,2 (Hr.ef.)
300 UM
2,038 (UM/Hora.ef.)
Bit
8312 (Hora.ef)
310,75 UM
3,735 (UM/ora.ef.)
Coplas
102,4 (Hr.ef)
69,89 UM
0,6825(UM/Hora.ef.)
(Ec. 35)
300
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Costo Neumticos.
301
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.5.
Costo operadores.
Perforador
346,15 (UM/Mes)
2,1634 (UM/Hr.efec.)
Ayudante
288,46 (UM/Mes)
1,8029 (UM/Hr.efec.)
2.6.
Se determina como un 10% del total de los costos horarios variables, es decir
que no se considera el costo de inversin.
Costo abastecimiento y servicio en terreno = 12,4431 x 0,10
Costo abastecimiento y servicio en terreno = 1,2443 (UM/Hr.efect.)
2.7.
Resumen costos:
COSTO HORARIO
ITEM
Costo UM/Hr.ef.
Costo Inv.(UM/Hr)
1,9435
Costo Inversin
horaria
1,10
Costo Lubricante
6,4555
Costo Aceros
0,8426
0,0787
Costo Neumticos
3,9663
Costo Operadores
1,2443
Costo
Abastecimiento
Total Parcial
13,6874
Gran Total
1,9435
15,6309
302
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.
2.1.
303
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Podemos calcular ahora, nuestro costo de inversin horario o posesin (C.I.h), lo cual est dado
por:
C.I.h = Costo anual inversin , en(UM/ao)
Horas anuales de trabajo proyectadas
C.I.h = 23.655,7682 (UM/ao)
4800.(Horas/ao)
C.I.h = 4,9283 (UM/hora)
2.2.
304
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(Ec.35)
305
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Por concepto de reparacin de neumticos, se estima este en un 15% del costo de reposicin
neumticos.
Costo reparacin neumticos = 0,0063 (UM/Hr.ef)
Costo total Neumtico = Costo reposicin neumtico + Costo reparacin neumtico.
Costo total neumtico = 0,0418 (UM/Hr.ef) + 0,0063 (UM/Hr.ef.)
Costo Neumticos = 0,0481 (UM/Hr.ef.)
306
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
6,0575
Costo Lubricante
0,9086
2,2601
Costo Neumticos
0,0481
Costo Abastecimiento
0,9274
Total Parcial
10,2017
Gran Total
3.
15,13
Perforacin
15,6309 UM/Hr.ef
Compresor
15,1300 UM/Hr.ef.
Total
4.
4,9283
30,7609 UM/Hr.ef.
Rendimiento Q (a)
CTMH (UM/TMH)
(TMH/Hr.ef.)
(UM/Hr.efectiva)
(b:a)
Mineral
156,31
30,7609
0,1968
Lastre
236,21
30,7609
0,1302
307
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
B.
Costos Carguo.
1.
UM 365.747
(Ec. 34)
(1+ i)n - 1
donde:
Valor residual al trmino vida til equipo = 10% del costo adquisicin equipo (P)
Aos Vida Util Equipo (n) = 10 aos
Tasa de inters (i) = 12%
Reemplazando valores tenemos:
C.I = (365.747 - 36574,7) * 0,12 (1+0,12)10 + 36574,7 * 0,12
(1 + 0,12)10 - 1
C.I. = 62647,2484
(UM/ao)
Podemos calcular ahora nuestro costo de inversin horario o costo de posesin (C.I.h), el cual
est dado por:
C.I.h =
308
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.
2.1.
Costo Combustible.
Costo Lubricante.
El consumo de lubricantes, ha sido incrementado en un 50%, por concepto de prdidas por roturas
en caeras. Este incremento es un promedio resultante del lubricante como el hidrulico, por
tanto:
Consumo Lubricantes = 0,54 (lt/Hr.ef.)
Costo Lubricante = 0,54 (lt/hr.ef) * 2,82 UM/lt.lubricantes).
Costo Lubricantes = 1,5228 (UM/Hr.ef.)
2.3.
C.R.RT = K
valor equipo en UM
Ecuac. 35
309
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Costo Operador
346,15(UM/Mes)..2,1634(UM/Hr.ef)
Costo Ayudante
288,46(UM/Mes)..1,8029(UM/Hr.ef)
Se determina como un 10% del total de los costos horarios variables, es decir,
no se considera costo de posesin.
Costo Abast, y serv. = 0,10 * 26,2683 (UM/Hr.ef)
Costo Abastecimiento, y Serv. = 2,6268 (UM/Hr.ef)
2.6.
Costos Oper.(UM/Hr.ef)
14,6834
Costo lubricante
1,5228
Costo operadores
3,9663
6,0958
Costo Abastecim.
2,6268
Total Parcial
28,8951
Gran Total
41,9466
310
13,0515
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.7.
C.
Mineral
227,72
41,9466
0,1842
Lastre
212,22
41,9466
0,1977
Costos de transporte.
Costo Adquis.Camin DUMP-TRUCKS (HD 200) = UM211.875,00
1.
(UM/ao)
(Ec. 34)
(1 + i)n - 1
Valor residual al trmino vida til (L) = 10% costo equipo (P)
Aos vida til equipo = 8 aos
311
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(1 + 0,12)8 - 1
C.I. = 39.609,9880 (UM/ao)
Podemos calcular ahora nuestro costo de Inversin horario o posesin (C.I.h), el cual est dado
por:
C.I.h = Costo anual de inversin en (UM/ao)
Horas anuales de trabajo proyectadas.
C.I.h = 39.609,9880 (UM/ao)
4800 (hora/ao)
C.I.h = 8,2521 (UM/hora)
2.
2.1.
Costo combustible
312
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.2.
Costo lubricacin.
El costo horario por concepto de lubricacin ser de un 15% del costo horario del combustible.
Costo Lubricacin = 1,0904 (UM/Hr.ef.)
2.3.
Costo Neumticos
Costo Repos.Neum. =
Costo neumticos en UM
Hrs.utiles efect.Neumt.
313
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Costo Operador
2.4.
C.Oper
307,69(UM/Mes)
1,9231(UM/Hr.ef)
(Ec. 35)
2.5.
Se determina como un 10% del total de los costos horarios variables, es decir, no se considera el
costo de posesin.
Costo abastecimiento y servicio en terreno = 0,1 * 18,6424 (UM/Hr.ef.)
314
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.6.
Costo Oper.(UM/Hr.ef)
Costo Inv.Hor
2.7.
C.Inv. (UM/Hr)
8,2521
Costo combustible
7,2690
Costo lubricante
1,0904
Costo neumticos
4,0880
Costo operador
1,9231
4,2719
Costo Abastecimiento
1,8642
Total Parcial
20,5066
Gran Total
28,7587
8,2521
C.TMH(UM/TMH) (b:a)
Mineral
110,22
28,7587
0,261
Lastre
136,74
28,7587
0,210
315
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
D.
BETONERA
0,48
0,75
Bulldozer
0,90
0,80
Cargador neumtico
0,60
Cargador orugas
0,90
Cercha vibradora
0,60
Chancadora
0,90
Compresor
0,60
Gras
0,50
Motoniveladoras
0,50
Mototrailla
0,90
Pala mecnica
0,80
Perforadora manual
0,40
0,48
Retroexcavadora neumtica
0,60
Retroexcavadora orugas
0,90
Rodillo liso
0,40
Rodillo neumtico
0,50
Rodillo vibratorio
0,60
Wagn-Drill
0,67
Costo Tronadura.
A.
1.1.
Costo Anfo
316
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
1.2.
Costo Dinamita
1.3.
Costo Fulminante
317
(T.M.)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
0,0002 (UM/T.M.)
1000 (T.M)
Costo por Fulminante = 0,0002 (UM/T.M.)
1.4.
114,17 (T.M./Tiro)
Costo por concepto gua detonante = 0,0387(UM/TM)
2.
2.1.
Costo Anfo
(UM)
(Kg.Anfo)
(T.M.)
318
(T.M)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.2.
Costo Dinamita
(T.M.)
2.3.
Costo Fulminantes
319
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
138,05 (T.M./Tiro)
Costo por concepto Gua Detonante = 0,032(UM/TM)
3.
14,77 (UM/Da)
29,54 (UM/Da)
Clculo General:
Si se considera una velocidad de carguo de tiros, diferentes para hoyos de mineral y de lastre,
tenemos:
Mineral
10(min/hoyo)
6(Hoyos/Hr.ef.)
Lastre
8(min/hoyo)
7,5(Hoyos/Hr.ef.)
114,17 (T.M./Hoyo)
138,05 (T.M./Hoyo)
Por lo tanto:
Rend.hombres en mineral
Rend.hombres en lastre
320
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
1,5 (hrs)
4,9 (hrs)
6,4 (hrs)
Considerando solo el tiempo efectivo de tronadura, trabajando una hora efectiva tanto en mineral
como lastre, por tanto:
Costo Operarios en la hr.ef. =
4.
ITEM
Costo Mineral(UM/T.M.H.)
Costo Lastre(UM/T.M.H)
Anfo
0,1410
0,1275
Dinamita
0,0725
0,0151
Fulminantes
0,0002
0,0001
Guas
0,0387
0,0320
Operarios
0,0088
0,0058
Total
0,2612
0,1805
321
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
E.
1.
2.
Costo (UM/T.M.H.)
Mineral
Lastre
Perforacin
0,1968
0,1302
Tronadura
0,2612
0,1805
Carguo
0,1842
0,1977
Transporte
0,261
0,210
Total
0,9032
0,7184
F.
Costo Planta.
322
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Este monto fue destinado por la empresa basado en un proyecto de planta efectuado
anteriormente, no se incluye dicho proyecto en la tesis.
Para la determinacin del costo anual de inversin (C.I.), se consider un valor de rescate (L) del
10% de la inversin total(P); para una vida til (n) de 10 aos, con una tasa de descuento (i) del
12% anual, se tiene:
C.I.= (P - L) * i (1+ i)n + (L * i) (UM/ao)
(Ec. 34)
(1+i)n -1
Reemplazando tenemos:
C.I. = (2.700.000 - 270.000)
* 0,12 (1 + 0,12)10
+ (270.000
0,12)
(1 + 0,12)10 - 1
C.I. = 462.471,52 (UM/mes)
C.I. = 38.539,29 (UM/mes)
Como el material tratado por la planta mensualmente es de 25.000 (T.M.H.), entonces tenemos:
C.I. = 38539,29 (UM/mes)
25.000 (TMH/Mes)
C.I.,= 1,5416 (UM/T.M.H.)
323
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.
G.
Gastos Administrativos.
1.
Seccin Mina
3 Jefes turnos
1.692,31 (UM/Mes)
692,31 (UM/Mes)
1.153,85 (UM/Mes)
333,33 (UM/Mes)
Seguridad
750,00 (UM/Mes)
Total
2.
4.621,8 (UM/Mes)
Seccin Planta
3 Jefes Turno
1.692,31 (UM/Mes)
1.384,62 (UM/Mes)
333,33 (UM/Mes)
4.102,57 (UM/Mes)
1.025,64 (UM/Mes)
1 Secretaria
333,33 (UM/Mes)
6 Operarios
1.384,62 (UM/Mes)
Representaciones, otros
varios
Total
1.400,00 (UM/Mes)
5.220,51 (UM/Mes)
324
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
H.
1.
Tm(TMH/mes)
= (UM/T.M.S.Prod)
rLix * H * a Lm
Lx
Donde:
a = costo unitario de explotacin de 1 TMH de mineral (UM/T.M.H.M.)
b = Costo unitario de explotacin del T.M.H.,de estril (UM/T.M.H. estril)
R = Razn lastre mineral
C = Gastos producidos en cierto perodo (mes)
Tm = Tonelaje mtrico hmedo de material extrado en el perodo C.
rlix = Recuperacin obtenida en el proceso de lixiviacin
H = Factor de humedad, contenida en el mineral
Lm = Ley del Mineral
Lx = Ley del producto obtenido
Luego, reemplazando valores tenemos:
4.621,8 (UM/Mes)
C.M. = 0,9032 + (R * 0,7184) + 25.000 (T.M.H./Mes)
0,6 * 0,985 * Lm
Lx
C.M. = O.,9032 + (R * 0,7184) + 0,1849
0,591 Lm
Lx
C.M. = O,9032 + (R * 0,7184) + 0,1849
0,591 Lm
Lx
325
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
2.
C.P. =
B+
H * Lix * Lm
Lx
Tm
(UM/T.M.S.prod)
H + rLix * Lm
Lx
Antecedentes:
C.Inversin
38.539,29 (UM/Mes)
326
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
25.000
0,985 * 0,60 *
Lm
Lx
CP = 4,1119 + 1,7057
0,591
Lm
Lx
CP =
9,8437 Lx
Lm
3.
(UM/mes)
(UM/T.M.S.Prod.)
Tm * H * rLix * Lm
Lx
Antecedentes:
Costo total Administ.Gral.
Representac.,otros vario
3.820,51 (UM/Mes)
1.400,00 (UM/MEs)
5.220,51 (UM/Mes)
5.220,51
327
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
4. Costos Fletes.
Los costos fletes a los centros de compra y venta son:
CF = f K (UM/TMS.Prod.); donde:
f = (UM/T.M.Km)
K = distancia en Km.
Para una distancia (K) de 878 km., desde Planta a centro de venta del producto (.Paipote),
tenemos:
f = 0,062 (UM/T.M.K) Para camino recto y pavimento.
f = 0,123 (UM/T.M.K.) para camino tierra con pendientes.
Por tanto, nuestro costo por flete ser:
C.F. = 0,062 (UM/T.M.Km) * 858 Km + 0,123 * 20 Km
C.F = 55,656 (UM/TMS.Prod.)
I.
En caso particular, para efecto del afinamiento, la ecuacin total de costos es:
CT = CM + CP + C.AD + CF;
donde;
+ 9,8437 Lx
Lm
+ 0,3533 Lx
Lm
328
+ 55,656 (UM/T.M.S.Prod)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
0,788 Lm
Lm
Lm
Lm
J.
Precio de Venta
329
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
K.
7,1146
0,788 * Lm
55,656 = 0
330
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
VOL.(m3)
VOL. (m3)
TON.
TON.
MINERAL
LASTRE
LASTRE
MINERAL
2-1
3182
828.77
2138.23
5987.03
2.8
2-1
3188
1632.12
531.33
1323.01
4210.87
11790.43
2.8
2-1
3194
465.23
2725.28
6785.95
1200.29
3360.81
2.8
2-1
3200
4209.94
10482.75
2-1
3206
5514.11
13730.13
2-1
3212
6680.99
16635.66
2-1
3218
7741.11
19275.36
2-1
3224
8938.50
22256.87
2-1
3230
10036.75
24991.51
2-1
3236
11043.48
27498.27
2-1
3242
12126.47
30194.91
2-1
3248
13209.46
32891.55
2-1
3254
14460.24
36006
2-1
3260
15421.21
38398.81
2-1
3266
16733
41665.17
2-1
3272
15733.90
39177.41
2-1
3278
13423.01
33423.29
2-1
3284
6871.67
17110.46
2-1
3290
4606.53
11470.26
2-1
3296
861.82
2145.93
7549.39
21138.27
2.8
CUERPO
TOTAL
425463.3
0.788 * 0.028
Donde:
Precio Producto = 802.437 (UM / T.M.S.Prod.)
331
56.36
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
NIVEL
VOL.(m3)
VOL. (m3)
TON.
TON.
TON.
MINERAL LASTRE
LASTRE
MINERAL
LEY
LEY
R
(%)
10
3182
2963.368
740.842
3630.126
7645.489
21407.37 2.8
10
3188
848.881
2268.828
11117.257
2190.113
6132.316 2.8
11
3188
1250.171
1389.079
6806.487
3225.441
9063.603 2.8
10
3194
1083.049
3279.654
16070.046
2794.266
7823.945 2.8
11
3194
1575.183
2196.606
10763.369
4053.652
10134.13 2.5
10
3200
3508.468
17191.493
11
3200
3233.892
15846.071
905.185
2715.555 3
10
3206
3508.468
17191.493
11
3206
2028.809
9941.164
10
3212
2913.554
14276.415
11
3212
2959.316
14500.648
10
3218
1845.759
9044.219
11
3218
3371.180
16518.782
10
3224
1845.759
9044.219
11
3224
3920.331
19209.622
10
3230
1845.759
9044.219
11
3230
3386.434
16593.527
10
3236
1845.759
9044.219
11
3236
1830.505
8969.4755
20814.15
56276.92 2.7
TO
350.847
234802.851
TA
L
332
11.281
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Donde:
Precio Producto = 802.437 (UM / T.M.S.Prod.)
Por lo tanto, el Afinamiento es econmico.
Evaluacin Econmica Diseo Pit Final
Se ha observado en el afinamiento y diseo del Pit Final, que el sector sur, correspondiente al cierre
del Pit por lastre resulta antieconmico.
Procederemos a compensar dicho sector, con los restantes, para verificar si el diseo del Pit Final
es econmico en su totalidad.
Por lo tanto tenemos.
ITEM
TON. MINERAL
TON. LASTRE
TON. * LEY
274421.74
123192.70
Sector Este
64232.27
377616.70
148861.26
Sector Sur
7549.39
425463.30
21138.27
Sector Norte
20814.15
234802.851
56276.92
Total
145810.22
1312304.591
349469.15
LEY
2.397
* Lm
0.788 * 0.02397
Donde:
333
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
BANCOS
TON. MINERAL
Rampa 3194
16844.302
TON. LASTRE
LEY (%)
3200
3206
7064.833
3212
6191.225
3218
5355.60
3224
4368.042
3230
3228.553
3236
3950.23
3242
4557.957
3248
1899.149
Total
16844.302
31259.989
334
1.85
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
BANCOS
TON. MINERAL
TON. LASTRE
TON. * LEY
LEY (%)
3182
27642.77
6383.74
64009.91
2.32
3188
21155.74
12644.47
48676.48
2.3
3194
4415.9
28800.30
10506.31
2.38
123192.70
2.32
3200
33062.22
3206
33062.22
3212
33062.22
3224
36219.614
3230
30218.020
3236
28367.81
3242
27041.27
3248
23204.29
3254
8259.878
3260
1779.66
3266
385.38
Total
53214.41
302491.092
335
5.68
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
1.167.364 T.
Ley de corte
Ley media
2.51%
Operacin Mina
Operacin planta
Quebradura
Ancho de expansin
:20 m.
:20 m.
10 m.
de fases de explotacin
Desfase mnimo entre frentes de
122 m.
carguo
Ancho de mdulo de polvorazo
20 m.
40 m.
17 m.
8%
:1.2%
:1025 UM /TMS
:3m.
:
29m.
:10m.
31
:45
:
6m
:3272
3308
:22
:
2.58 t /m3
2.49 t / m3
336
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Ancho
:1.83 m
Dimetro de barras
:2
XAS 250
CARGUIO
-
Capacidad balde
12 m
:24.8 t.
TRANSPORTE
-
Capacidad tolva
:3.0 m
Ancho total
:3.36 m
Largo total
:4.10 m
11 m3
Cargador frontal
2 Yd
Moto niveladora
CAT- 12F
337
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
PLANIFICACIN MINA
Una vez elegido el equipo a utiliza, el cual puede ser producto de un anlisis de
compatibilizar las necesidades de extraccin con lo que el mercado ofrece al respecto o
simplemente con el equipo que se dispone, se deben definir algunos parmetros de diseo. Estos
permitirn realizar la planificacin de la explotacin del yacimiento, guiada por la estrategia de
consumo de reservas, a travs de las fases.
SECUENCIA DE EXPLOTACIN
Determinado el pit final, calculadas las reservas de mineral y definida la estrategia de
consumo de reserva para el yacimiento, es necesario desarrollar la secuencia de explotacin ms
til posible.
Las especificaciones de los planes de secuencia as como tambin los lmites del pit, no
deben ser considerados como definitivos, ya que variaciones en los precios, costos de operacin,
mayor informacin referente al yacimiento, variaciones tecnolgicas, etc., pueden producir
variaciones en estos.
La mejor secuencia de explotacin es aquella que minimiza los cambios necesarios y
maximiza la eficiencia de la operacin.
Toda secuencia de explotacin debe ser desarrollada sobre la base de que la planta requiere
ser alimentada en forma contina por consiguiente, el desarrollo de la mina debe ser tal que asegure
dicha continuidad, considerando la capacidad de movimiento de la mina.
Para realizarla explotacin de la mina San Jos, racionalmente hasta pit final, el rajo fue
sub-dividido en expansiones, ahora bien, la extraccin de estas expansiones (o fases) en forma
ordenada en el tiempo constituye lo que se denomina secuencia de explotacin, lo que no es otra
cosa que el resultado de la combinacin de los materiales constituidos por las expansiones.
Proceso, cuyo objetivo es el logro de las metas de produccin.
A continuacin, se exponen algunos conceptos relacionados con la secuencia de
explotacin:
EXPANSIN:
un largo que genera espacio en el fondo, permitiendo la creacin de nuevos bancos, cuyo
objetivo es descubrir y extraer reservas de mineral.
ANCHO DE EXPANSIN:
expansiones muy anchas, pues el tiempo que se emplea para descubrir el mineral es muy
largo, sin embargo, se descubre una mayor cantidad de mineral y deber transcurrir un perodo
de tiempo largo para volver a tener mineral a la vista. Por lo tanto, es ms conveniente tener
expansiones angostas y con mayor cantidad de equipo. Por otra parte existe un ancho mnimo
para que el equipo de carguo pueda trabajar cmodamente.
338
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
funcin del largo de la cancha de aculatamiento del camin y del mdulo del polvorazo En el
esquema de la mina San Jos, el desfase entre palas considerado es de 122 m , corresponden a
la cancha de aculatamiento 40 m y los restantes al mdulo del polvorazo; implicando esto, un
tonelaje mximo de 25.387 t. de mineral, para un ancho de expansin de 20 m.
Este desfase admite como mximo tres palas trabajando simultneamente, de forma que no
se produzcan problemas en cuanto al rendimiento de las palas, ritmos de produccin, problemas
operacionales y transporte de los camiones.
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN MINA
PLAN MINERO POR PERIODO
Como una manera de complementar la informacin proporcionada por el grfico de
secuencia de explotacin; en lo que sigue se desarrolla el denominado plan minero por perodo (
anual).
Un plan minero por perodo, consiste bsicamente en una tabulacin, en la cual, detallados
todos los movimientos de roca, que tiene lugar en un ao determinado, dentro de la vida til de
explotacin del yacimiento. Estos movimientos de roca estn referidos tanto a mineral, estril
como al de roca total.
Por lo tanto, un plan minero por periodo permite disponer de la siguiente informacin:
-
Los movimientos de roca, por fase y por banco involucrados en cada perodo de explotacin
del rajo San Jos, correspondiente a las alternativas 1, se indican en las tablas 3.1 y 3.2
respectivamente.
339
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Tabla 3.1.-
Tabla 3.2.-
340
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
geolgica que permita desestimar cualquier posibilidad de existencia de mineral con valor
econmico actual o futuro con incidencia en dicha zona.
Se prefieren los botaderos ubicados en sectores cercanos con acceso horizontales o en
gradiente desde los puntos de trabajo.
pendiente cualquier situacin intermedia debe analizarse desde el punto de vista del
rendimiento esperado de la flota de transporte (en el fondo costo de la tonelada puesta en
botadero).
Las posibilidades de zonas hbiles de botaderos, para el rajo San Jos tomando en cuenta,
los puntos indicados anteriormente son los siguientes:
Los sectores sur, este y oeste poseen una topografa ascendente, lo cual indica una barrera
natural.
Propiedad de la compaa.
341
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Fijadas de esta manera las restricciones al proyecto botadero, el rea comprendida entre las
coordenadas norte 10150 10650 y este 9250 9850 sera el lugar apropiado para la ubicacin del
botadero.
DESCRIPCIN DE ALTERNATIVAS DE LLENADO DE BOTADERO.
An cuando los lmites finales de explotacin del rajo pueden ser modificados parcial o
totalmente por algn nuevo reconocimiento de reserva, es indudable que el destino que tendrn las
4.946.065 t. de material estril contempladas en el actual esquema de explotacin, debe ser
cuidadosamente estudiado a fin de estructurar una planificacin eficiente.
Por lo tanto, conocida as la meta, han de desarrollarse y evaluarse las alternativas que
permiten alcanzarlas, desarrollando los correspondientes planes de accin.
En general un proyecto de botadero se basa en el estudio de varias alternativas con el fin de
poder visualizar mediante comparacin de costos, cual es la alternativa mas conveniente.
El trabajo en estudio, consta de dos alternativas identificadas por las letras A y B. Cada una
de ellas es una posibilidad de contener 4946065 t. de lastre; sin embargo, solo una alternativa es
capaz de contener ese tonelaje a un costo relativamente mas bajo que la otra.
ALTERNATIVA A: Considera la creacin de una sola torta que albergue los 4946065 t. de estril.
Esto se cumplir solo en el caso de existir un rea suficiente para tal efecto ALTERNATIVA B:
Considera la creacin de una segunda torta sobre la primera, de tal forma que entre ambas
alberguen los 4946065 t. de estril. Esta alternativa requiere de una suficiente basal menor
DISEO GENERAL DE BOTADEROS
El presente punto considera el procedimiento empleado en la confeccin del proyecto
botadero. Para este efecto, se dispone de la siguiente informacin:
- Plano de curva del nivel de rea del proyecto, este plano permite cubicar los tonelajes
pertinentes y replantear el diseo del proyecto.
-
Parmetros de diseo del botadero; estos permiten el diseo adecuado de rampas, caminos y
las consiguientes tortas de vaciados
:
:
:
3.36 m.
20 m.
:8%
36
:40%
:2.49 t / m3
:1.78 t / m 3
30m.
342
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Con el fin de iniciar el diseo del botadero, es preciso fijar los lmites de la primera torta,
ella se consigue ubicando en forma aproximada el tonelaje total de estril que esta contendr.
En lo referente a la forma de la torta, los avances de esta se disean tomando una forma
semicircular, de tal forma que las distancias de recorrido de las unidades de transporte sea
aproximadamente igual en cualquier direccin, lo que permite realizar una correcta comparacin de
los costos involucrados.
Los diseos de las vas de acceso al botadero, considera que el equipo usado en el transporte
de estril est formado por camiones DUMP- TRUC 200 de 30 t. y en el frente de carguo por palas
hidrulicas 0 y k RH 40 2 Y3 .
A partir de las dimensiones y el rendimiento de estos equipos, se disean las rampas de
acceso. Este equipo de transporte obtiene su mximo rendimiento en caminos cuya pendiente sea
de un 10%, luego, para un rendimiento ptimo del equipo, el proyecto botadero considera para el
diseo de rampas una pendiente de un 8% con un ancho de huella mximo de 20 m. Incluyendo
berma de seguridad y descansos de 40 m. Entre rampas .
Para el replanteo de las tortas sobre el plano de curvas de nivel y fijar las lneas de contorno,
tanto en la parte superior como inferior de la torta, se distingue entre pata y cresta.
El trazado de la cresta (lnea superior) a partir de la pata de un avance o torta, utiliza el
ngulo natural de reposo del material estril y la diferencia de cota, obtenindose as el desfase o
proyeccin horizontal entre pata y creta del talud. Es decir:
DH =
Tg
Dc
(3.1)
DH = 1,4 * Dc
(3.2)
343
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
10280 y E- 9865. de esta manera el inicio de esta rampa es considerado como punto de partida de
las unidades de transporte, a fin de simplificar los clculos de la evaluacin.
Debido a que el destino de los materiales transportados es variable en el tiempo, en el
sentido creciente de distancia desde el origen o punto de partida, se hace necesario la determinacin
de baricentros en los botaderos, pues se consideran estos puntos como representativos de las
distancias medias recorridas por un camin desde su entrada del botadero hasta el lugar de
descarga, tambin estn considerados en estos puntos los tonelajes comprometidos.
La unin de todos estos baricentros determinan curvas caractersticas asociadas a un perfil
de recorrido, un costo unitario de la tonelada, al rendimiento de la unidad de transporte y tonelajes
involucrados.
Para definir el baricentro, ocurre generalmente que el aspecto geomtrico del rea limitante
resulta complicada, entonces no puede determinarse de manera fcil de determinar
geomtricamente el baricentro, por ejemplo: cuadrados, rectngulos, etc. cuyos baricentros quedan
en la interseccin de las diagonales, fijando como sistemas de coordenadas, las mismas del plano de
curva de nivel.
Si bien es cierto, que el baricentro de cuerpo se ubica, generalmente en su interior ( en
algunos casos pueden quedar fuera de el ), para los efectos deseados en este trabajo, su ubicacin
quedar en la superficie del cuerpo; o sea no interesa la cota que tenga, ya que los camiones
transitan y vacan el material en la superficie del nivel del botadero, siempre a la misma cota.
Luego se tiene:
n
X = Xi * Ti
i=1
Ti
(3.7)
n
X = Yi * Ti
i=1
Ti
X ,Y
Ti
Xi
Yi
=
=
=
=
=
=
=
(3.8)
(3.9)
(3.10)
344
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
DH
=
Distancia horizontal total
DH1, DH2, DH3
=Distancias horizontales parciales
LH
=
Distancia total en pendiente (proyeccin horizontal de la distancia inclinada)
DT
=
Distancia total de recorrido (proyeccin horizontal)
Se consideran solo distancias proyectadas horizontalmente dado que la pendiente para las
rampas de acceso es de un 8%.
Esto implica, que el porcentaje DH, para un perfil cualquiera esta dado por:
%DH =
100 1250 (Cd -Co)
(3.11)
Dr
%DH =
% de distancia horizontal de recorrido
Gd
=
Cota de destino
Co
=
Cota de origen
Determinacin de los costos (5)
Determinada la distancia total y % DH, se obtiene la relacin para obtener los costos de
transporte, la cual esta dada por:
C
= Ch * Tct
H * Fc
Tct
= DP
Vcp
UM / TM
+ DP + DH + DH
Vvp
Vch
Vvh
(3.12)
+ Tto
(3.13)
Luego:
C =ch ( DT
(100 - %DH 100 - %DH %DH %DH) 60 +Tto)
100
Vcp
Vvp
Vch
Vvh
________________________________________________________
H * Fc
(3.14)
C
Ch
Tct
Tto
H
Fc
=
=
=
=
=
=
DP
DH
V
Vcp
Vvp
Vch
Vvh
=
=
=
=
=
=
=
345
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
C = B + M DT
:
Costo unitario UM /TM
:
Constante correspondiente a la ecuacin asociada.
:
Pendiente de la ecuacin lineal.
:
Distancia total de recorrido en Km.
346
(3.15)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
1
2
3
4
273
400
485
570
Total
Ecuacin asociada
1
2
1
2
3
1
2
Total
Ecuacin asociada
ALTERNATIVA A
1.675,425 0,1078
180,670
1.230,425
0,1182
145,450
1.032,400
0,1252
129,211
1.034,625
0,1321
136,675
4.972,875
592,006
K = 0.0855
C1 = 0,0855
273
390
510
540
665
68,75
74,23
78,07
M = 8,187x10-5
8,187x10-5 DT1
ALTERNATIVA B
1.132.525
0,1078
1.132.525
0,1182
297.149
0,1272
879.098
0,1346
1.007.424
0,1448
4.991,621
K = 0.0808
C2 = 0,0808
54,21
189.670
145.450
37.797
118.311
145.870
615,600
M = 9,578x10-5
9,578x10-5 DT2
347
54,21
68,75
75,49
18,98
34,21
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Estos cuadros, ilustran los costos por avance, costos totales, como tambin tonelajes y
distancias totales de recorrido para las distintas tortas. Considerados estos parmetros, se obtienen
curvas de transporte v/s distancias (Fig. 3.9).
De igual forma se construyen curvas de rendimiento de transporte (TM/Hora Efectiva) v/s
distancia (Fig. 3.10) donde se aprecia la disminucin del rendimiento a medida que crece la
distancia del recorrido.
Finalmente, de los cuadros resumen, se obtienen los siguientes resultados de costo:
ALTERNATIVA A : Capacidad
4.972.875
TM
Costo
592.006
UM
ALTERNATIVA B : Capacidad
Costo
4.991.621
615.600
TM
UM
En consecuencia a estos datos, se determina que la mejor alternativa a adoptar como sistema
operativo, es la ALTERNATIVA A.
REQUERIMIENTO Y NECESIDADES DE EQUIPO (7)
Definida la cantidad de mineral y estril a extraer, y los ritmos de produccin es necesario
determinar el nmero de equipos que permitan cumplir de la mejor forma posible con los
requerimientos de tonelaje.
La determinacin del equipo necesario para el esquema, se har en base a los tonelajes de
mineral y estril a extraer anualmente; estos tonelajes se obtienen de los grficos de secuencia de
explotacin.
CALCULO DEL EQUIPO DE CARGUIO
Relaciones a considerar:
Rendimiento horario
Rp = Rh * K * Ce * Pca
Tc
TMH /HE
(3.16)
37,5
348
(seg/balde)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Tcp =
T1 + T2 + T3
(min).
T1 =
T2 =
T3 =
(3.17)
349
: 13,58 (seg).
: 11,64 (seg).
12,28
(seg).
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(m)
(3.18)
(TMH/DM)
Ht =
n =
Uf =
2 (yd).
75 %
(3.19)
:
:
:
:
4.441
4138
8
3
0,8125
TMH/DM
TMH/DM
Utilizacin horaria mxima de la faena (eficiencia de faena), segn las siguientes prdidas
programadas por turnos de 8 (horas / da).
-
15 min.
Salida de turno
15 min.
Entrada de colacin
15 min.
Salida colacin
15 min.
Colacin
30 min.
Uf =
8 - 15
8
= 0,8125
(3.20)
=
=
(3.21)
( TMH/DM).
Palas
: 0,70
350
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Meh
Fc
Tc
Rendimiento horario del camin
Eficiencia horaria
Rc
=
Meh =
Fc
Tct
Fc
(3.22)
=
=
NBC =
21,90
20,41
TMH/camin
TMH/camin
(3.23)
(3.24)
Tto
(3.25)
Tct
(3.26)
Tt1
Tt2
Tt3
Tt4
Tto
Tcg
=
=
=
=
=
=
DH + DP + DH + DP + Tto
Vch
Vcp
Vvh
Vvp
Tiempo transporte cargado horizontal.
Tiempo transporte cargado en pendiente.
Tiempo transporte vaco horizontal.
Tiempo transporte vaco en pendiente.
Tiempos fijos.
Tiempo requerido para cargar el camin (min.)
Mineral Estril
5
Tm1
Tm2
=
=
td
tp
=
=
Rendimiento diario
Rc
= ht * n * Uf * R
Rc
= Rendimiento diario camin
0,25
0,25
0
0,42
0
(3.27)
351
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Nc
Dc
=
=
Td
Rc * Dc
(3.28)
camiones
(3.29)
0,70
El clculo de la flota de camiones, hace necesario definir las trayectorias que debern
seguir las unidades de transporte (distancia a recorrer), desde las reas de carguo a los distintos
puntos de destino, tanto para mineral como para lastre. A estas trayectorias se les llama perfiles de
transporte.
Los perfiles de transporte, para la mina San Jos, estn definidos por la ubicacin de los
frentes de explotacin, planta de chancado y botadero, durante los diferentes perodos de
explotacin de la mina.
TABLA 3.5.- Perfiles de transporte.
Mineral
Fase N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
m.s.n.m =
Co
Dc
DT
Co
Estril
Cd
Dt (mt)
m.s.n.m
3.224
3.235
3.248
3.235
3.248
3.235
3.242
3.235
3.236
3.235
3.230
3.235
3.230
3.235
3.624
3.235
3.212
3.235
3.194
3.235
Co
Cd
m.s.n.m.
3.224
3.230
3.260
3.230
3.272
3.230
3.260
3.230
3.248
3.230
3.254
3.230
3.254
3.230
3.242
3.230
3.224
3.230
3206
3.230
410
605
620
625
556
590
607
610
535
523
352
Dt (mt)
688
883
898
903
956
1000
1012
1100
1025
1080
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
DH = DT - DP
Fase N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DP
DH
DT
=
=
=
Mineral
DP
137,5
162,5
162,5
87,5
12,5
62,5
62,5
137,5
287,5
512,5
Estril
DH
272,5
442,5
457,5
437,5
543,5
527,5
544,5
472,5
247,5
10,5
DP
75
375
525
375
225
300
300
150
75
300
DH
613
508
373
528
731
700
712
950
950
780
Distancia en pendiente.
Distancia horizontal.
Distancia total
(Tct)
Mineral
(min.)
7,13
8,11
8,18
8,14
7,73
7,94
8,03
8,11
7,89
8,04
Estril
(min)
8,43
9,67
9,89
9,77
9,89
10,17
10,23
10,52
10,08
10,56
353
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Mineral
: 6m
: 50,80mm
: 2,50 m
: 2,95 m
: 0,72 m
: 2,50 m
Estril
6m
50,8 mm
2,80 m
3,30 m
0,72 m
2,80 m
EXPLOSIVO: El explosivo considerado es el anfo, el cual est compuesto de una mezcla seca de
nitrato de amonio y petrleo, que en proporciones adecuada y con un buen confinamiento en la
perforacin da por resultados un producto comparable a las dinamitas.
Las propiedades del anfo son:
Densidad
Velocidad de detonacin
Dimetro crtico, Sin confinar
Confinado
Resistencia al agua
Calor desarrollado
Volumen de gases
Temperatura de denotacin
Diseo de Perforacin
Tipo de tiro
Factor de carga Gr / TM
Rendimiento malla perforacin TM /m
Altura carga explosiva m
Distribucin de carga m
Carga de fondo (dinamita)
Carga de columna (anfo)
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Mineral
Vertical
: 179,91
: 16,99
: 4,22
:
:
354
0,85
12.120
3
1
0
912
1.050
3.130
0,81
3,41
Gr/cc
Pie/seg
Pie
Pie
Kcal/kg
Lts/kg
K
Estril
146,66
20,54
3,92
0,20
3,72
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Rendimiento de la perforadora
Q = q * v t /hr.
Mineral
: 156,31
: 16,99
9,2
(3.30)
Estril
236,21
20,54
9,2
= ht * n * Uf * Q
TM/DM
(3.31)
Rpf
3048
Para estril
4606
Td
Perforadoras
(3.32)
Rpf
Npfo
Td
Rpf
Perforadoras
(3.33)
Dpf
Npf
Dpf
: 0,75
355
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Equipos de Perforacin
Rdp : M = 4.441
M = 3.048
L = 4.118
L = 4.666
Dp = 0,70
Ao
Equipos de
Transporte
Equipo de Carguo
Td
Dc = 0,70
Npo
Np
L = 4.000
M = 1.000
L = 4.000
M = 1.000
L = 790
M = 1.000
L = 790
M = 415
L = 4.000
M = 409
L = 4.000
M = 454
Total
3
Dpf = 0,75
Rc
Nco
Nc
2.844,7
2.651,0
2.744,5
2.585,7
2.766,7
2.578,3
2.769,8
2.581,4
2.761,9
2.574,0
2.761,9
2.574,0
356
Total
3
Npfo
Npf
Total
3
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Equipos de Perforacin
Rdp : M = 4.441
M = 3.048
L = 4.118
L = 4.666
Dp = 0,70
Ao
Equipos de
Transporte
Equipo de Carguo
Td
Dc = 0,70
Npo
Np
L = 4.392
M = 1.000
L = 747
M = 1.000
L = 747
M = 705
L = 5.295
M = 525
L = 5.475
M = 885
Total
3
Dpf = 0,75
Rc
Nco
Nc
2.814,4
2.623,0
2.779,3
2.590,2
2.771,2
2.582,6
2.762,0
2.574,0
2.762,0
2.574,0
357
Total
4
Npfo
Npf
Total
4
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Equipos de Perforacin
Rdp : M = 4.441
M = 3.048
L = 4.118
L = 4.666
Dp = 0,70
Ao
Equipos de
Transporte
Equipo de Carguo
Td
Dc = 0,70
Npo
Np
L = 4.392
M = 1.000
L = 747
M = 1.000
L = 747
M = 705
L = 5.295
M = 525
L = 5.475
M = 885
Total
3
Dpf = 0,75
Rc
Nco
Nc
2.814,4
2.623,0
2.779,3
2.590,2
2.771,2
2.582,6
2.762,0
2.574,0
2.762,0
2.574,0
358
Total
3
Npfo
Npf
Total
3
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
359
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ALTERNATIVA 1
Equipos
Palas
Inversin UM
Camiones
Inversin UM
Perforadoras
Inversin UM
Motoniveladora
Inversin UM
Cargador Frontal
Inversin UM
Vida
til
10
365.747
211.875
139.098
150.000
175.000
360
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ALTERNATIVA 2
Equipos
Palas
Inversin UM
Camiones
Inversin UM
Perforadoras
Inversin UM
Motoniveladora
Inversin UM
Cargador Frontal
Inversin UM
Vida
til
10
365.747
211.875
139.098
150.000
175.000
361
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ALTERNATIVA 3
Equipos
Palas
Inversin UM
Camiones
Inversin UM
Perforadoras
Inversin UM
Motoniveladora
Inversin UM
Cargador Frontal
Inversin UM
Vida
til
10
365.747
211.875
139.098
150.000
175.000
362
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
como su trabajo se realiza en distintos frentes productivos no aparecen como costos directos,
por lo cual deben distribuirse en items productivos.
En lo que sigue, se desarrolla en detalle el ao 1, correspondiente a el plan minero de la
Alternativa 1. para los dems aos y alternativas se procede de igual forma.
Costos Directos (CD)
Perforacin
Tronadura
Carguo
Transporte
Costos Distribuibles
Equipo movimiento tierra
:
:
:
:
:
:
:
UM /ao
107.810
249.119
129.239
196.180
682.348
78.470
682.348
78.470
760.818
363
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
47.082
Cargador Frontal
31.388
78.470
UM /ao
Perforacin
3.924
Tronadura
0.000
Carguo
3.924
Transporte
90
39.2.34
100%
Cargador Frontal
Perforacin
1.569
Tronadura
0.000
Carguo
70
21.972
Transporte
25
7.847
100%
31.388 UM /ao
Perforacin
5.493
Tronadura
0.000
Carguo
25.896
Transporte
47.081
78.470
364
UM /ao
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
CD
CEMT
TOTAL
Perforacin
107.810
5.493
113.303
Tronadura
249.119
0.000
249.119
Carguo
129.239
25.896 =
155.135
Transporte
196.180
47.081 =
243.261
78.470
760.818
682.348
365
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ALTERNATIVA 1
Aos
COSTOS DIRECTOS
-
Perforacin
107.810
107.598
109.183
128.407
53.616
32.884
Tronadura
249.119
248.649
252.175
294.960
121.139
74.298
Carguo
129.239
129.074
130.309
145.300
50.730
31.114
Transporte
196.180
215.480
224.263
243.546
47.136
46.688
COSTOS
DISTRIBUIBLES
- E.M.T.
78.470
80.592
82.332
93.404
31.351
25.503
Total UM/ao
760.818
781.393
798.262
905.617
303.972
208.482
366
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ALTERNATIVA 2 y 3
Aos
COSTOS DIRECTOS
-
Perforacin
148.194
146.049
133.491
52.614
40.863
Tronadura
341.968
337.610
307.175
118.810
92.276
Carguo
175.353
175.714
153.692
49.468
38.416
Transporte
268.878
293.970
262.445
77.099
59.880
COSTOS
DISTRIBUIBLES
- E.M.T.
107.455
110.209
98.532
34.268
26.615
1.041.847
1.068.552
955.335
332.254
258.050
Total UM/ao
1
622.500
613.500 681.000
1.500.000
1.500.000
ALTERNATIVA 2 y 3
C.O.P (UM) 1.057.500
787.500 1.327.500
367
1.500.000
1.165.000
920.000
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Seccin Mina
Seccin Planta
Seccin Administrativa
y Contable
Total UM/ao
20.583
20.583
20.583
20.583
20.583
9.711
14.933
14.933
14.933
14.933
14.933
9.159
16.871
16.871
16.871
16.871
16.871
10.348
52.498
52.498
52.498
52.498
52.498
32.199
ALTERNATIVA 2 y 3
Aos
-
Seccin Mina
Seccin Planta
Seccin Administrativa
y Contable
Total UM/ao
20.583
20.583
20.583
20.583
12.297
14.933
14.933
14.933
14.933
11.598
16.871
16.871
16.871
16.871
13.103
52.498
52.498
52.498
52.498
40.773
368
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
El costo por concepto flete es 20,44 UM /TMS producto. Este costo es el pago por efecto
de trasladar el producto (precipitado de cobre), desde la planta hacia los centros de venta (fundicin
Paipote).
CUADRO RESUMEN COSTO FLETE
ALTERNATIVA 1
Ao
2
46.604
57.028
124.480
5
119.575
6
73.338
ALTERNATIVA 2 y 3
C.F. (UM/ao) 42.924
98.112
117.734
119.575
92.869
Los distintos costos calculados anteriormente, pueden tambin ser obtenidos a partir de las
distintas funciones econmicas, asociadas a cada etapa del proceso.
Las distintas funciones econmicas reconocidas como validas para ser aplicadas a el
Yacimiento San Jos (1) son:
369
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
R Lix.
Lm/Lx
UM /TMH de estril
Lm
: Ley de mineral
Lx
370
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Operativo
UM/TMH
Perforacin
0,1174
0,0777
Tronadura
0,2612
0,1805
Carguo
0,0915
0,0982
Equipo Auxiliar
0,0320
0,0610
Transporte
Ao
Alternativa 1
Alternativa 2
0,1216
0,1559
0,1229
0,1578
0,1229
0,1578
CUT
0,6237
0,5733
0,6250
0,5752
0,6250
0,5752
0,1246
0,1669
0,1249
0,1685
0,1249
0,1685
CUT
0,6267
0,5843
0,6270
0,5859
0,6270
0,5859
0,1251
0,1723
0,1249
0,1730
0,1249
0,1730
CUT
0,6272
0,5897
0,6270
0,5904
0,6270
0,5904
0,1248
0,1718
0,1252
0,1685
0,1252
0,1685
CUT
0,6269
0,5892
0,6273
0,5859
0,6273
0,5859
0,1241
0,1725
0,1252
0,1765
0,1252
0,1765
CUT
0,6262
0,5899
0,6273
0,5939
0,6273
0,5939
0,1252
0,1765
CUT
0,6273
0,5939
Alternativa 3
371
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
CP =
C.O.P
UM /TMS Prod.
(4.2)
Tm H R lix. Lm/Lx
C.O.P. =
C.-
tonelada de mineral.
CAD =
UM /TMS Prod.
(4.3)
Tm H r lix. Lm/Lx
G =
Tm =
D.-
f =
UM /TMS Prod.
UM /TM Km.
K = Distancia en Km.
Para una distancia K de 878 Km., desde la planta a el centro de venta del producto (Paipote),
se tiene:
f =
f =
CF = 0,0409
372
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
3 ...........
Inversiones
lo
Costos
C1
C2
C3 .........
Ingresos
Y1
Y2
Y3 ........
Beneficios Netos
FF1
FF2
FF3 .......
Primera Fila: Fin de ao, indica el fin del perodo, en el que se han realizado las inversiones, los
costos, ingresos y beneficios netos.
Normalmente ya sean costos o ingresos, estos ocurren a lo largo de un perodo, el mtodo
obliga a asignar este flujo de dinero a un solo instante. Por lo tanto, hay que ponderar los diferentes
momentos en el tiempo para que el valor que aparecer en el cuadro, para un perodo cualquiera sea
el representativo del flujo ocurrido a lo largo de ese perodo.
Segunda Fila: Inversiones, indican como se realizan las inversiones durante la vida til del
proyecto. Las mayores inversiones ocurren normalmente al comienzo de la vida til del proyecto,
al comienzo del ao cero.
Las inversiones de un proyecto corresponden a las necesidades de capital en que se va a
incurrir para la materializacin del mismo, y se pueden dividir en:
Inversiones de capital fijo, la cual corresponde al conjunto de bienes que no son motivo de
transacciones corriente por parte de la empresa, se adquieren de una vez durante la etapa de
preparacin del proyecto y se realizan a lo largo de su vida til.
Los bienes que integran el capital fijo se pueden clasificar en bienes tangibles (maquinarias,
equipos, edificios, vehculos, recursos naturales, etc.) y bienes intangibles (permisos, licencias, etc).
Inversiones de capital de trabajo, corresponden al monto de disponibilidad que debe tener la
empresa para atender sus necesidades ordinarias de operacin (stock de materias primas, de
combustibles, de dinero, etc.).
373
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Tercera Fila: Costos, estos se pueden dividir en costos directos (incluyen aquellos rubros que se
asignan directamente a un trabajo determinado) y costos indirectos (incluyen aquellos rubros que
participan en forma colectiva en las actividades de la empresa y no se asignan a un producto o
trabajo especfico.
Tambin deben ser considerados ya sea directa o indirectamente los costos por impuestos.
Estos a su vez requerir de la cuantificacin de la depreciacin, la cual, sin ser un egreso efectivo
de fondo, condiciona el monto de los tributos por pagar.
Cuarta Fila: Ingresos, corresponden al monto de dinero que entra en la empresa por concepto de
ventas. Sin embargo, hay otros ingresos que debieran considerarse para evaluar con mayor
objetividad los proyectos. Estos se refieren a los ingresos por la venta de los activos de reemplazo,
por la venta de subproductos o por la prestacin de algn servicio complementario, como el
arrendamiento de bodegas o la venta de servicios computacionales, etc.
Quinta Fila: Beneficio Neto (flujo de fondos); bsicamente es la diferencia entre los ingresos
totales y los costos ms las inversiones, es decir, bastar con aplicar la siguiente expresin, que
incorpora los ingresos y egresos de cada perodo del proyecto:
FF(t) =
Y (t) - E (t) * (1 i)
(4.5)
E (t) =
lo + C (t)
(4.6)
Donde FF representa el flujo de fondo, t el perodo, y los ingresos, E los egresos y i la tasa
de impuesto a las utilidades.
Al restar a los ingresos todos los egresos, se obtiene la utilidad antes del impuesto, que al
multiplicarse por (1 i) permite determinar la Utilidad Neta.
Una vez obtenido el Flujo de Fondo Neto (Flujo de Caja), se debe emplear una medida de
rentabilidad para decidir si el proyecto conviene o no realizarlo.
No se considera inflacin
374
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
A.Inversiones Fijos
Estudio.
UM
4.082
Caminos.
14.176
:
:
:
:
:
:
:
2.041
3.210
8.500
1.050
7.890
500
725
Infraestructura (edificios)
- Oficina de administracin
- Campamento
- Casa de fuerza
- Laboratorio
- Maestranza (con maquinarias)
- Bodega
Tendido Elctrico
Equipos Mina
- Alternativa 1
- Alternativa 2
- Alternativa 3
Equipos de Apoyo
:
:
:
:
Otros Equipos
Planta y Servicios
2.150.160
2.362.035
2.362.035
325.000
16.327
2.700.000
Otros Costos
- Estanques para Agua
- Estanques para cido
- Mquinas, muebles e instalaciones
de oficina
Imprevistos (10% de la inversin
Alternativa 1)
B.-
:
:
2.250
790
510
523.721
Alt.
5.760.932
Alt.
5.972.807
Alt.
5.972.807
Capital de Trabajo
UM
180.000
26.250
375
206.250
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Inversin Total =
Inversin Total :
5.967.182
UM.
- Alternativa 2 :
6.179.057
UM
- Alternativa 3 :
6.179.057
UM
Activos fijos
5.760.932
Capital de trabajo 260.250
Total Inversiones 5.967.182
Costos :
UM
Costo Mina
Costo Planta
Costo Administrativos
Costo Flete
Pago Patente
Intereses Financieros
Depreciacin
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
Total Costos
760.818
622.500
52.498
57.235
848
162.227
781.393
613.500
52.498
46.604
848
162.227
5
Inversiones :
798.262
905.617
303.972
681.000 1.500.000 1.500.000
52.498
52.498
52.498
57.028
124.480
119.575
848
848
848
162.227
162.227
162.227
6
UM
208.482
920.000
52.498
73.338
848
162.227
217.206
217.206
217.206
217.206
217.206
217.206
36.563
36.563
36.563
36.563
36.563
36.563
1.469
1.469
1.469
1.469
1.469
1.469
243.000
243.000
243.000
243.000
243.000
243.000
2.154.364 2.155.308 2.220.101 3.243.908 2.637.358 1.895.332
376
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(continuacin)
Ao
Venta Producto
Total Ingreso
UTILIDAD BRUTA
IMPUESTO 40%
UTILIDAD NETA
Recuperaciones UM
Capital de trabajo
DEPRECIACIN
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
VALOR RESIDUAL
- Edificios
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
Total Recuperaciones
Beneficio Neto UM
Flujo de Fondos
Netos
5.976.182
5
Ingresos
6.615.900
6.615.900
3.528.542
1.411.417
2.117.125
6
:
UM
3.781.752
3.781.752
1.886.420
7.545.680
1.131.852
206.259
217.206
36.563
1.469
243.000
217.206
36.563
1.469
243.000
217.206
36.563
1.469
243.000
498.238
837.212
498.238
646.925
215.016
32.500
1.633
270.000
1.223.637
498.238
498.238
498.238
498.238
912.573 2.403.210 2.615.363 2.355.489
837.212
646.925
377
217.206
36.563
1.469
243.000
217.206
36.563
1.469
243.000
217.206
36.563
1.469
243.000
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ALTERNATIVA 2.
Ao
Activos fijos
5.972.807
Capital de trabajo 206.250
Total Inversiones 6.179.057
Costos :
UM
Costo Mina
Costo Planta
Costo Administrativos
Costo Flete
Pago Patente
Intereses Financieros
Depreciacin
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
Total Costos
4
Inversiones :
5
UM
1.041.847 1.068.552
955.335 3.322.254
258.050
1.057.500
787.500 1.327.500 1.500.000 1.165.000
52.498
52.498
52.498
52.498
52.498
42.924
98.112
117.734
119.575
92.869
848
848
848
848
848
175.553
175.553
175.553
175.553
175.553
217.206
217.206
217.206
217.206
217.206
36.563
36.563
36.563
36.563
36.563
1.469
1.469
1.469
1.469
1.469
243.000
243.000
243.000
243.000
243.000
2.869.408 2.681.301 3.127.706 2.678.966 2.231.331
378
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(continuacin)
Ao
Venta Producto
Total Ingreso
UTILIDAD BRUTA
IMPUESTO 40%
UTILIDAD NETA
Recuperaciones UM
Capital de trabajo
DEPRECIACIN
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
VALOR RESIDUAL
- Edificios
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Planta
Total Recuperaciones
Beneficio Neto UM
Flujo de Fondos
Netos - 6.179.057
4
Ingresos
6.165.900
6.165.900
3.486.934
1.394.774
2.092.160
5
:
UM
2.557.518
2.557.518
2.557.518
1.023.007
1.534.511
206.250
217.206
36.563
1.469
243.000
217.206
36.563
1.469
243.000
217.206
36.563
1.469
243.000
217.206
36.563
1.469
243.000
498.238
498.238
498.238
498.238
- 157.770 1.924.977 2.264.238 2.590.398
215.016
32.500
1.633
270.000
1.223.637
2.758.148
2.758.148
379
217.206
36.563
1.469
243.000
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ALTERNATIVA 3.
Ao
Activos fijos
5.972.807
Capital de trabajo 206.250
Total Inversiones 6.179.057
Costos :
UM
Costo Mina
Costo Planta
Costo Administrativos
Costo Flete
Pago Patente
Intereses Financieros
Depreciacin
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
Total Costos
4
Inversiones :
5
UM
1.041.847 1.068.552
955.335 3.322.254
258.050
1.057.500
787.500 1.327.500 1.500.000 1.165.000
52.498
52.498
52.498
52.498
52.498
12.264
123.254
123.254
119.575
92869
848
848
848
848
848
175.553
175.553
175.553
175.553
175.553
217.206
217.206
217.206
217.206
217.206
36.563
36.563
36.563
36.563
36.563
1.469
1.469
1.469
1.469
1.469
243.000
243.000
243.000
243.000
243.000
2.838.748 2.706.443 3.133.226 2.678.966 2.231.331
380
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
(continuacin)
Ao
Venta Producto
Total Ingreso
UTILIDAD BRUTA
IMPUESTO 40%
UTILIDAD NETA
Recuperaciones UM
Capital de trabajo
DEPRECIACIN
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
VALOR RESIDUAL
- Edificios
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Planta
Total Recuperaciones
Beneficio Neto UM
Flujo de Fondos
Netos - 6.179.057
4
Ingresos
6.165.900
6.165.900
3.486.934
1.294.774
2.092.160
5
:
UM
4.788.849
4.788.849
2.557.518
1.023.007
1.534.511
206.250
217.206
36.563
1.469
243.000
217.206
36.563
1.469
243.000
217.206
36.563
1.469
243.000
217.206
36.563
1.469
243.000
498.238
498.238
498.238
498.238
- 1.708.110 2.687.744 2.431.674 2.590.398
215.016
32.500
1.633
270.000
1.223.637
1.658.148
1.658.148
381
217.206
36.563
1.469
243.000
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
b.-
B(n)
(1 + I) n
(4.9)
que la utilidad del proyecto sea nula. Por el contrario, indica que proporciona igual utilidad que la
mejor inversin de alternativa. Por lo tanto, si se acepta un proyecto con VAN igual a cero, se
382
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
estarn recuperando todos los desembolsos ms las ganancias exigidas por el inversionista, que
est implcita en la tasa de descuento utilizada.
Ventajas del VAN:
-
383
(4.10)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
La tasa as calculada se compara con la tasa de costo de capital. Si el TIR es igual a cero o
mayor que sta, el proyecto debe aceptarse y si es menor, debe rechazarse. La consideracin de
aceptacin de un proyecto cuyo TIR es igual a la tasa de costo de capital se basa en los mismos
aspectos que la tasa de aceptacin de un proyecto cuyo VAN es cero.
TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN.
Mediante el empleo de este mtodo se determina el numero de periodos necesarios para
recuperar la inversin inicial, resultado que se compara con el numero de periodos aceptables por
empresa.
Lo _
B
(4.11)
Lo : Inversin Inicial.
B : Beneficio Neto Anual.
Si el flujo neto difiriera entre periodos, el clculo se realiza determinando por su
acumulado el numero de periodos que se requieren para recuperar la inversin.
La ventaja de su simplicidad de clculo no logra contrarrestar los peligros de sus
desventajas. Entre estas cabe mencionar : no considera el valor tiempo del dinero, solo toma en
cuenta aquellos flujos que estn comprendidos en el periodo de T.R.I, no considera lo que pasa
despus del T.R.I.
RAZN BENEFICIO COSTO (RBC).
Es la razn entre el valor actual de los ingresos y el valor actual de egresos del proyecto.
Se define la razn de beneficio costo como :
RBC =
Y(t)
(1 + i)t
E(t) + Lo
(1 + i)t
384
(4.12)
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Cuando el VAN es cero la RBC es igual a uno. Si el VAN es superior a cero, la RBC ser
mayor que uno.
El criterio considerado por este mtodo plantea de que el proyecto debe aceptarse si la
RBC es igual o superior a uno. Si la RBC es menor que uno, el proyecto es no rentable.
RESUMEN DE CALCULO DE LO INDICADORES ECONOMICOS.
VAN (UM)
TIR (%)
PR
RBC
Alternativa 1 1.117.839
13,00
4,45
1,07
Alternativa 2
12,44
3,83
1,11
Alternativa 3
903.811
0
385
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
ANEXO IV
386
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Geometalurgia
Introduccin
En la actualidad la industria minera que enfrenta distintos factores adversos como
yacimientos con leyes cada vez menores, bajos precios de metales como cobre y oro, etc., resulta
indispensable optimizar el proceso productivo para hacer frente a esta situacin. De este modo, los
estudios geolgico-metalrgicos, es decir, la determinacin y cuantificacin de las caractersticas
petrogrficas y mineralgicas, tanto de las rocas como de los minerales, que tienen incidencia en
los procesos de beneficio de menas, favorecen la optimizacin de los procesos metalrgicos en un
yacimiento, en sus distintas etapas; evaluacin, explotacin, etc. Para lograr optimizar el proceso
productivo en la industria minera, es necesario efectuar un trabajo multidisciplinario, en el que
interacten de forma coordinada gelogos y metalurgistas, los primeros al interiorizarse de mejor
manera de todo el proceso productivo de un yacimiento y del negocio minero en su totalidad, y los
segundos en el sentido de comprender que un determinado mineral es mucho ms complejo que
una frmula qumica, y que su complejidad va en directa relacin con los procesos naturales que
le dieron origen.
De esta manera la geometalurgia se vislumbra como un desafo, pero a la vez como una
poderosa herramienta para enfrentar de mejor forma el gran desafo de la industria mineral actual,
optimizar el proceso productivo.
Definicin de estudio geometalrgico
Un estudio geometalrgico puede desarrollarse en distintas etapas del desarrollo de un
yacimiento; como parte de la etapa de diseo e implementacin del proceso metalrgico a
utilizarse, esto en la etapa de factibilidad y evaluacin del yacimiento. Tambin puede utilizarse de
forma posterior a esto, cuando se ha subdivido el yacimiento en macrozonas o unidades
geometalrgicas y se desea analizar el comportamiento de una o ms de ellas.
Un estudio geometalrgico tradicional consiste en la determinacin de las distintas variables
geolgicas (litologa, alteracin y mineralizacin) que afectan el proceso de beneficio del mineral,
traducindose generalmente en un modelo de distribucin de unidades geometalrgicas (Brockway
y Franquesa, 1997).
387
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Caracterizacin Geometalrgica
Muestreo
Modelo
Geometalrgico
LARGO PLAZO
Parmetros de Diseo
Evaluacin Tcnica
Econmica
o Perfil
o Diseo
o Detalle
CORTO PLAZO
Parmetros de Operacin
Recomendaciones
Operacionales
Planificacin de Corto
Plazo
Modelo Geolgico
388
MAESTRA INTERNACIONAL
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Tneles de exploracin
Caracterizacin mineralgica
o Que considera anlisis de Rayos X, Microsonda electrnica, etc., determinacin
y anlisis composicional y textural de menas y gangas.
Caracterizacin Metalrgica
o Consiste en generar pruebas metalrgicas a escala de laboratorio o semiindustrial, las cuales se desarrollan bajo ciertos estndares protocolizados, en lo
posible deben ser escalables.
Todas las actividades anteriormente mencionadas, generan una serie de datos, que
corresponden a muestras que tienen ciertos parmetros (ley, consumo de cido, dureza, etc), los
cuales pueden ser ubicados espacialmente en el yacimiento, lo que a su vez permite generar un
modelo de distribucin susceptible de ser representado grficamente o Modelo Geometalrgico
389
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UNIDAD 9
Wi 14-16 kWh/Tc
Fig.3a3a
Fig.
MODELO GEOMETALRGICO
12 Unidades Geometalrgicas
Fig. 3b
Fig. 3c
390
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
391
MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS
Ingeniera bsica y de detalle y puesta en marcha: en esta etapa se afinan los parmetros de diseo
determinados en las etapas anteriores, adems de implementar y poner en marcha la planta de
operaciones.
En las etapas anteriormente mencionadas se busca realizar y evaluar la factibilidad tcnico
econmica del proyecto, as como tambin sus parmetros de diseo. Para lograr determinar la
factibilidad tcnico econmica de un yacimiento resulta indispensable la implementacin de
pruebas metalrgicas en las distintas etapas del desarrollo de un proyecto minero. En este sentido es
posible diferenciar tres tipos principales de pruebas metalrgicas para por ejemplo el caso de
lixiviacin cida de menas oxidadas:
1. Prueba de lixiviacin para la valorizacin de reservas: esta prueba tiene por misin,
realizar una caracterizacin de testigos y la determinacin de los porcentajes de recuperacin de
cobre y del consumo de cido. Estos parmetros son intersectados posteriormente con el modelo
geolgico para generar un modelo geometalrgico. En esta prueba es de vital importancia
estandarizar, protocolizar y validar debidamente el proceso de muestreo, de modo de minimizar el
porcentaje de error durante el mismo.
2. Pruebas de lixiviacin para establecer parmetros de diseo: con ella se persigue
determinar y pronosticar los porcentajes de recuperacin de cobre y los consumos de cido a nivel
de ingeniera de perfil. En esta prueba resulta aceptable un error de hasta aproximadamente 30% en
la evaluacin econmica.
3. Prueba de lixiviacin de pronstico de la recuperacin de cobre: en esta prueba se
pretende predecir la recuperacin de cobre durante la operacin del yacimiento. Esto se realiza
mediante la recoleccin de muestras en las operaciones diarias con muestras provenientes de la
frente de explotacin. Debido a la mayor disponibilidad de material, esta prueba tiene un porcentaje
de error relativamente menor.
Sin embargo, las pruebas metalrgicas mencionadas anteriormente deben cumplir con una
serie de requisitos en cuanto a granulometra, representatividad de la muestra obtenida, protocolos y
metodologas analticas, etc. Entre estas bases generales para las pruebas pueden mencionarse las
siguientes:
Los anlisis qumicos de muestras slidas se realizarn con muestras de una granulometra
100% menor a 100# Ty.
La granulometra de las muestras destinadas a anlisis mineralgico debe ser 100% menos de
10# Ty.
La recoleccin de las muestras debe estar de acuerdo con el porcentaje de error admitido para
cada tipo de prueba metalrgica.
Todas las metodologas analticas deben estar sujetas a protocolos estandarizados y validados.
392