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Planificacin Minera Superficie

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MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Apuntes del curso de planificacin de minas

Recopilacin realizada por el profesor : Jose Delgado Vega

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CAPITULO I
1.1

INTRODUCCIN GENERAL A LA PLANIFICACIN MINERA

Generalidades

CAPITULO II DELINEAMIENTOS CONCEPTUALES DE LA PLANIFICACION DE MINAS


2.1.- Introduccin
2.2.- Planificacin
2.3.- Planificacin minera
2.3.1.-Escenarios de Planificacin
2.3.2.-Niveles de Planificacin
2.3.3.-Horizontes de Planificacin
2.4.-La misin empresarial en minera
2.4.1 Maximizacin de la Recuperacin del Yacimiento
2.4.2 Maximizacin de la permanencia en el Negocio Minero
2.4.3 Maximizacin del Valor Presente Neto
CAPITULO III VARIABLES IMPORTANTES QUE CONDICIONAN LA EXPLOTACION DE
MINAS A CIELO ABIERTO.
3.1.-Introduccin
3.2.-El modelo de bloque :
3.2.2.-Informacin bsica del modelo de bloque
3.2.3.-Informacin de sondajes
3.2.4.-Informacin de las muestras
3.2.5 .-Informacin Assays
3.2.6 .-Interpretacin del modelo geolgico
3.3.-Parmetro bsico de diseo
3.3.1.-Razn estril mineral
3.3.2.- Geometria de la excavacin.
3.3.3.- Angulo de talud
3.3.3.1.-Variables de las cuales depende el ngulo de talud:

3.3.4.- Altura de banco


3.3.5.-Quebradura
3.3.6.- Ancho de los bancos

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3.3.7.-Rampas y accesos
3.3.8.- Proyeccion de la pila de material quebrado
3.3.9.-Diferentes leyes de corte
3.3.10.-Diseo de pit final
3.3.11.-Diseo de accesos
3.3.11.1.-Ancho de accesos.
3.3.11.2.-Diseo de accesos en espiral por delante del talud
3.3.11.3.-Diseo de una pista en espiral por detrs del talud

CAPITULO IV CONTROL DE OPERACIONES MINERAS Y CALCULODE NECESIDAD DE


EQUIPOS
4.1.-Indice de operaciones (ASARCO)
4.1.1.-Disponibilidad Fsica:

4.1.2-ndice de Mantenimiento:

4.1.3.-ndice de Utilizacin:

4.1.4.-Aprovechamiento:

4.1.5.-Factor Operacional:
4.1.6.-Rendimiento:
4.1.7.-Rendimiento Efectivo:
4.2 Clculos de necesidades de equipos en mina a cielo abierto

4.2.1.-Palas Mecnicas
4.2.1.1.-Ritmo de produccion
4.2.1.2.-Velocidad de maniobra de la pala ( vm )
4.2.1.3.-Carga horaria para una pala ( qh )
4.2.1.4.-Rendimiento horario ( rh )
4.2.1.5.-Rendimiento por turno ( rt )
4.2.2.-Camiones
4.2.2.1.- Determinacion de la productividad de los camiones (p)

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4.2.2.2.-Tiempo de Ciclo Camiones


4.2.2.3.- Calculo de los tiempos
4.2.3.-Perforacion
4.2.4.-Tronadura
CAPITULO V .- DISEO DEL LIMITE FINAL

5.1.- Diseo manual


5.2.- Diseos computacionales optimizantes
5.3.-Desarrollo general del proceso de diseo
5.3.1.-Definicin de leyes de bloques
5.3.2.-mtodos de asignacin de leyes
5.3.2.1.-El modelo de la distancia ponderada (clsico)
5.3.2.2.- Mtodos Geoestadsticos.(Anexo 1)
5.4.-Estimacin de la ley de corte crtica, para el diseo de una explotacin a cielo abierto.
5.4.1.-Metodos de beneficio nulo
5.4.1.1.-Determinacion de leyes de corte con categorizacion de costos de explotacion
5.4.1.1.1.-Ejemplo de aplicacin
5.4.1.2.-Leyes de corte en funcion de la ecuacin caracteristica de la mina
5.4.2.- Poltica de leyes de corte considerando el costo de oportunidad
5.4.2.1.- Descripcin del modelo de lane
5.4.2.2.-Formulacin matemtica del modelo.
5.4.2.3.-Leyes de corte econmicas limitantes
5.4.2.4.- Leyes de corte de equilibrio
5.4.2.5.- Leyes de corte optima
5.5.-Curvas tonelaje v/s ley.
5.6.-Manejo de informacin grfica.

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CAPITULO VI.- PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN


6.1.-Introduccin
6.2.-Determinacin de la secuencia de explotacin
6.3.-Grfico de agotamiento de mineral -Serrucho- .
6.3.1.-Informacin necesaria para confeccionar el serrucho.
6.3.2.-Confeccin del serrucho.
6.3.4.-Informacin entregada por el serrucho.
6.3.5.-Plan de produccin.
6.3.6.-Informacin necesaria para confeccionar el plan de produccin.
6.3.7.-Informacin entregada por el plan de produccin.
6.4.- Influencia de una estrategia de leyes de corte
6.5.-Definicin del valor econmico de un bloque
6.6.-Mtodos de definicin para los lmites econmicos de una explotacin a cielo abierto
6.6.1.-Descripcin conceptual del algoritmo del cono mvil optimizante
6.6.2.-Mtodo de Lerchs-Grossman
6.6.3.-Mtodo de la relacin estril/ mineral v/ s ley media
6.7.-Secuencia de explotacin

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CAPITULO VII DISEOS ESPECIALES


7.1. Diseo de botadero
7.1.1.- Tipos de botaderos
7.1.2.- Factores relevantes en la planificacin de botaderos
7.1.3.-Cubicacin de botaderos
7.1.4.- Secuencia de llenado
7.1.5.-Construccion de botaderos
7.1.6.-Diseo de botaderos.
7.1.7.-Disposicin de botaderos en laderas.
7.1.8.-Disposicin de botaderos en quebradas.
7.1.9.-Disposicin de botaderos en pilas o tortas.
7.1.10.-Colapso en los bordes del botadero.
7.1.11.-Mantenimiento de botaderos.
7.1.12.-Presin ejercida sobre el terreno por el botadero.
7.1.13.-Operacin en botaderos.
7.1.14.-Clculo del volumen a utilizar por el botadero y costo de utilizacin.
7.1.15.-Costo de una tonelada de estril enviada a botadero.
7.2.--Explotacin a cielo abierto en yacimientos tabulares
7.2.1.-Yacimientos tipo manto
7.2.2.-Manto inclinado
7.2.3.-Topografa horizontal:
7.2.4.-Yacimientos tipo veta
7.3.-Explotacin a cielo abierto en yacimientos con cuerpos satlites
7.4.-Explotacin a cielo abierto en yacimientos calicheros

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CAPITULO VIII INVERSIONES Y VIDA ECONMICA DE LOS EQUIPOS Y REEMPLAZO


CAPITULO IX CONSIDERACIONES DEL MODELO GEO MINERO METALURGICO

ANEXO I GEOESTADISTICA

ANEXO II TRONADURA

ANEXO III EJEMPLOS DE CALCULOS

ANEXO IV MODELO GEO METALURGICO

ANEXO V PLANIFICACION ESTRATEGICA

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
-

Alejandro Vsquez, Benjamn Galdames, Ren Le-Feaux apunte preliminar diseo y


operaciones de minas a cielo abierto

Calder, Peter. Programa Internacional de especializacin en Tecnologa de la Minera. Pontificia


Universidad Catlica de Chile y Queens University of Canada. Agosto 1997

Hugo Urrutia Apuntes de clase universidad de Antofagasta

Claudio Reygada Apuntes de clase

Hustrualid Kuchta. Open Pit Mine planning and design. Vol. 1.

Lane, Kenneth. Choosing the optimum cut-off grade. Quaterly of the Colorado School of Mines.
Vol. 59, 1964.

Lane, Kenneth. The economic definition of ore. Cut off grades in theory and practice.
Minning journal books limited, London England.

Miranda, Esteban E. y Miranda, Esteban F. Optimizacin del valor presente neto de los negocios
mineros. Pontificia Universidad Catlica de Chile.

David Armstrong. Definicin de los parmetros de Planificacin.

Jeff Whittle. Optimizacin de rajos abiertos.

Howard L. Hartman. SME mining engineering handbook

M. Bustillo / C. Lopez J. Manual de evaluacin y diseo de explotaciones mineras.

Marco Alfaro . Aplicacin de la teora de variables regionalizadas

Carlos Lopez J. Manual de voladura de rocas.

Eduardo Contreras. Planificacin de botaderos de Lastre.

Informe de operaciones unitarias, Soquimich. Peridico, Antofagasta, Chile 1999.

Hidalgo, Osvaldo. Optimizacin de parmetros operacionales para el desarrollo de manchas en


Mina Pedro de Valdivia. Trabajo de Titulacin 1986. Universidad de Antofagasta.
Departamento de Minas.

.-

David M. geostatistical ore reserve estimation

Marcos Alfaro curso : geostadistica lineal universidad de Antofagasta

Claudio Pacheco aplicacin practica de la geoestadistica a un yacimiento simulado

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CAPITULO I:
1.1

INTRODUCCION GENERAL A LA PLANIFICACION MINERA

Generalidades

En la actualidad el negocio minero requiere de instrumentos que permitan mejorar las rentabilidades
del negocio, debido a esto la planificacin estratgica a mostrado a las compaas mineras y en general ser
una poderosa herramienta que entrega altos retornos en el largo plazo. Para entender de mejor manera en que
consiste esta herramienta de administracin, se explicara el termino Planeacin, que es bsicamente abarcar
las definiciones de las metas de una organizacin, el establecimiento de una estrategia en general para lograr
esas metas y el desarrollo de una jerarqua amplia de los planes para integrar y coordinar las actividades. Por
lo tanto se relaciona con los fines ( que debe hacerse) as tambin como los medios (como debe hacerse).
Una forma simple de clasificar los planes es por su envergadura que puede ser estratgico
versus operacionales y son asociados a un marco temporal ya sea de corto, mediano y largo plazo. Para
diferenciar de mejor manera los planes estratgico de los operacionales es por que difieren en tiempos y en
alcances. Donde los planes operacionales tienden a cubrir periodos mas cortos, tales como planes mensuales,
semanales y diarios de una organizacin, pero a su vez los planes estratgicos tiende a proyectarse en periodos
mas largos usualmente cinco aos o mas, adems estos cumplen un rea mas amplia y que posee menos
detalle, en cambio los planes operacionales tiene un alcance mas estrecho y limitada.
La planificacin minera de largo plazo es una importante herramienta que permite mejorar el negocio
minero, cuyo producto es realizar un programa de produccin que indique e travs del tiempo, el origen de
los tonelajes y las leyes a extraer de la mina. Por eso la planificacin de largo plazo adquiere ribetes de suma
importancia, ya que constituye la base de la rentabilidad de la empresa minera.
En la Figura 1.1, se presenta en forma esquemtica y secuencial, las etapas utilizadas en un
programa de planificacin tradicional . Con el objeto de ilustrar los aspectos metodolgicos inherentes al
proceso de planificacin de una mina a cielo abierto, se presenta a continuacin una breve descripcin de cada
una de las actividades involucradas en el estudio.

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Topogrfico
Modelo de Bloque
(Archivo Tridimensional de Recursos)

Cdigo de
Leyes de Cu
Recuperacin.

Modelo Econmico

Generacin de Pits Anidados


(Whittle Four X)

Ley de Corte
Algoritmo de Lerchs-

Anlisis y Establecimiento de Criterios


para seleccin de Pit final

Determinacin de Pit Final

Estrategia de Consumo de Reservas y


Diseo de Expansiones

Plan Minero Preliminar


(Whittle)

Anlisis de Sensibilidad
y Riesgo (Whittle)

Estrategia de Leyes de
Corte

Programa de Produccin Optimizado

Requerimientos de Equipos Mina

Evaluacin Econmica

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Modelo de Bloque
Es un modelamiento tridimensional que consiste en discretizar virtualmente el yacimiento en cientos de
paraleleppedos (bloques), con caractersticas que van de acuerdo al sistema de explotacin a utilizar, la cual permite
representar caractersticas y propiedades del yacimiento.
Confeccin del Modelo de Econmico
El propsito de esta etapa es asignar un valor econmico a cada uno de los bloques que conforman el archivo
tridimensional de recursos. En el procedimiento de valorizacin, es preciso definir una estructura de precios y costos
relevantes conjuntamente con una ley de corte crtica de diseo, la cual permitira separar lo que es lastre y lo que es
mineral.
Generacin de Pit anidados y Determinacin de Pit Final
Para la generacin de un pit se utiliza el algoritmo heuristico de Lerchs Grossman, , cono flotante , cuya
tcnica consiste bsicamente de una rutina que analiza los bloques de mineral del inventario de recursos y determina
la conveniencia econmica de extraer cada uno de ellos con su respectiva sobrecarga. Para este propsito el algoritmo
se posiciona en cada bloque de valor econmico positivo y genera un cono invertido, donde la superficie lateral del
cono representa el ngulo de talud de la zona en cuestin. Si el beneficio neto del cono (suma algebraica del valor de
todos los bloques dentro de l) es mayor o igual a un valor preestablecido, entonces ste se extrae, en caso contrario,
se sigue el anlisis con el resto de los bloques con inters econmico.
Utilizando este procedimiento, y exigiendo al cono un beneficio marginal nulo, se obtiene un pit (cono) que
representa la envolvente econmica final del depsito, en el que han sido extrados todos aquellos conos cuyo
beneficio neto es mayor o igual a cero. Utilizando esta misma tcnica se puede realizar la generacin de pit anidados,
donde cada sucesivo contorno esta hecho para el precio del producto, ligeramente mas alto que el anterior. Esto es
realizado dentro de un rango de precios, desde el ms bajo al ms alto que se desea considerar. Esta tcnica es la
forma de sensibilizar el trabajo de seleccin de pit final.
Estrategias de consumo de Reservas y Diseo de Expansiones
Se denomina estrategia de consumo de reservas o secuencia de explotacin, a la manera en que se extrae el
mineral del rajo hasta el logro del pit final. Para este efecto, es comn que el pit final sea fraccionado en sucesivos
pits intermedios denominados fases o expansiones. Hasta ahora no existe un procedimiento que permita establecer
una secuencia ptima; slo existen maneras aproximadas de hacerlo. Una tcnica que produce buenos resultados en la
construccin de una estrategia de consumo de reservas, es utilizar el mismo algoritmo usado en la determinacin de
pit final, pero sobre un modelo econmico al cual se le ha descontado un valor al beneficio de cada uno de los
bloques presentes en l. Obviamente la topografa obtenida debe estar contenida dentro del pit final. De esta forma, es
posible construir expansiones o pits intermedios que tengan una envolvente que al ser de un valor decreciente en el
tiempo, favorecen al valor presente de la operacin, ya que generalmente la primera expansin obedece a un
descuento mayor, la segunda a uno menor, y as sucesivamente. Este ltimo proceder es el que se utiliza durante el
desarrollo del caso de estudio.
Programa de Produccin Preliminar
Como el objetivo de la mayora de las empresas es maximizar el valor presente de la operacin, se ha
decidido trabajar con el Algoritmo de K. Lane para la determinacin de una poltica de leyes de corte, ya que al
inclur el concepto de Costo de Oportunidad, se obtiene un vector de leyes decreciente en el tiempo lo que beneficia el
V.A.N. del proyecto. Para su aplicacin este algoritmo requiere conocer el valor presente de la operacin durante el
transcurso de la vida de la mina, por lo cual se requiere de un plan minero preliminar que sirva de referencia a esta
rutina optimizante.
Estrategia de Leyes de Corte
Usualmente, para estudios de esta naturaleza, se utiliza la metodologa de Kenneth F. Lane para determinar
el vector de leyes de corte econmicas a aplicar en el plan de produccin, condicin que puede maximizar la
rentabilidad del negocio minero.

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Programa de Produccin Optimizado


Una vez que se dispone de la estrategia de leyes de corte, se debe confeccionar un nuevo plan, el cual debiera
introducir las mejoras en la ley que el algoritmo sugiere. Sin embargo, es necesario considerar las restricciones
operativas presentes en la faena, lo que en algunos casos no permite alcanzar los resultados entregados por Lane.
Requerimiento de Equipos Mina
Una vez construdas las fotos de la mina segn el plan de produccin optimizado, se procede a la medicin
de distancias y distribucin econmica de materiales. Esto junto a los ndices operacionales, los rendimientos de los
equipos y sus productividades, y en el caso de los camiones, las distancias medias de transporte, velocidades y
rendimientos.
Evaluacin Econmica
El plan es evaluado en el horizonte definido por la vida de la mina. Los flujos de caja anuales contemplan
ingresos por ventas, inversiones en equipos e infraestructura y gastos de operacin. Por ltimo se realiza un anlisis
de sensibilidad sobre las variables ms influyentes en el rendimiento econmico del plan.

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CAPITULO II DELINEAMIENTOS CONCEPTUALES DE LA PLANIFICACION DE MINAS


2.1.-Introduccin
Todo sistema moderno de administracin de empresas, se sustenta en base a la relacin funcional de
diferentes subsistemas identificables al interior de stas. Dichos subconjuntos constituyentes del universo Gestin
Empresarial, pueden individualizarse a travs de los subsistemas: Valores y Misin Empresarial, Decisiones,
Planificacin, Organizacin, Direccin y Control.
En el subsistema Planificacin de una empresa minera, es donde se precisan los resultados deseados y se
programan las actividades a realizar con sus tiempos y recursos asociados, con el propsito de concretar la misin.
Particular importancia en el mbito minero, constituye todo el proceso de generacin de planes mineros de
produccin, en atencin a que las definiciones del tonelaje a tratar, como el de sus leyes asociadas, establecen el
rendimiento econmico del negocio.
La estructura del presente captulo expone en primer trmino, una breve descripcin del contexto
administrativo, donde se desarrolla el proceso de planificacin. Mediante un enfoque sistmico de la administracin,
se caracterizan conceptualmente los subsistemas que constituyen el gran sistema administrativo. Tras esta
introduccin se caracteriza la Planificacin Conceptual Minera, tema central de estos delineamientos, a travs de las
interrelaciones de sus variables: ritmo de produccin, mtodo de explotacin, secuencias de produccin, leyes de
corte y planes mineros. Finalmente, se desarrollan con ms extensin los aspectos de leyes de corte y generacin de
planes mineros de produccin. Adicionalmente se ha introducido un anlisis conceptual, en torno al impacto en el
proceso de planificacin, que producen diferentes misiones empresariales, que actualmente coexisten en empresas
mineras, y una reflexin final de aspectos que se han denominado "ocultos" y que de alguna manera atentan contra un
proceso de planificacin exitoso.
2.2.- Planificacin
La administracin se puede concebir como un desarrollo racional, mediante el cual los recursos
humanos, fsicos y financieros son orientados hacia la materializacin de un objetivo previamente definido. Dicho de
otro modo, es investigar (para generar opciones), elegir (una de ellas) y preparar las tareas pertinentes para
materializar aquello que se desea realizar.
Este desarrollo se traduce en un proceso constituido por un conjunto de tareas tales como planificar,
organizar, dirigir y controlar, que son encausadas hacia un ptimo rendimiento, conforme a una filosofa ligada a la
satisfaccin de los diferentes actores involucrados.
Un enfoque sistmico en torno a la administracin, se conceptualiza mediante una manera integrada de
estructurar las actividades del estamento directivo. Dichas actividades o tareas se pueden ilustrar mediante el esquema
funcional mostrado en la Figura 2.1

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Figura 2.1 Esquema funcional


Una breve descripcin de cada una de estas funciones (o subsistemas), del esquema conceptual anterior, se
expone a continuacin:
Subsistema de Valores, es el marco de referencia y gua de accin, que da sentido a todas las
decisiones y actividades de cada da. Los valores condicionan las finalidades y los objetivos hacia donde debieran
converger todos los esfuerzos particulares.
Subsistema de Decisiones, est presente en cada una de las tareas del administrador y se puede
caracterizar todo el sistema, como una vasta red de informacin decisin - accin. La decisin es la llave de todo el
edificio de la administracin, en atencin a que su rol central consiste en convertir la informacin en accin.
Subsistema de Planificacin, es el encargado de obtener una priorizacin de los objetivos, sus
programas de actividades, sus presupuestos, estimando las necesidades y las restricciones tanto internas como
externas. El presente captulo centra la reflexin en torno a la problemtica de planificacin al interior de una empresa
minera.
Subsistema de Organizacin, facilita la integracin de las partes constituyentes del medio interno
y externo, en una estructura apropiada. Es aqu donde se prevee los reagrupamientos de funciones y el establecimiento
de las relaciones internas en funcin de los objetivos a realizar.
Subsistema de Direccin, esta estrechamente ligado a la ejecucin eficaz de las tareas, centrando
su accionar en los procesos sociales de funcionamiento
empresarial, destacando los aspectos de liderazgo,
trabajo de equipos, motivaciones, creatividad, y otros.
Subsistema de Control, mediante la ayuda de informacin sistematizada es posible realizar
comparaciones entre lo realizado y los objetivos previstos en la planificacin. La retroalimentacin permite disear
ajustes y cambios en las funciones anteriores.
La importancia que adquiere la funcin de planificar, es que sin ella los administradores no pueden saber
como organizar el recurso humano, y material; puede que no tengan ni siquiera la idea clara de qu es lo que se
necesita organizar. Sin un plan, no se puede dirigir con confianza o esperar que otros nos sigan. Y sin un plan, los
administradores y sus seguidores tienen muy pocas probabilidades de lograr sus metas o de saber cundo y dnde se
estn desviando de su camino.
Es al interior de este marco conceptual expuesto que se desarrollan los presentes delineamientos de la
Planificacin de Minas. La empresa minera, al igual que las empresas de otros sectores productivos, estructura su

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administracin mediante las funciones anteriormente sealadas. En consecuencia, la reflexin sobre la planificacin
de minas se insertar en este esquema funcional.
2.3.-Planificacin Minera
Tal como se sealara anteriormente, es el proceso de planificacin, el que permite identificar y pronosticar el
que hacer, de modo de alcanzar los objetivos de la empresa, junto con los presupuestos, los planes de venta, los
programas de inversin, las estimaciones de recursos y otros.
Para el caso de una empresa minera, es la planificacin la encargada de definir el plan minero de produccin:
Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la calidad de material a beneficiar, como tambin las estrategias,
tiempos, y recursos requeridos para la materializacin de lo programado.
Esta planificacin minera debe reunir atributos de alta relevancia que es necesario asimilar, aceptar, y
considerar en cada una de sus tareas constitutivas, tales atributos son:
COHERENCIA SISTEMICO DINAMICO
El sistema de planificacin minero debe ser COHERENTE, en el sentido de asegurar una plena y
permanente armona entre la estrategia de produccin de corto, mediano, largo plazo y la misin empresarial.
Como consecuencia de lo anterior, los planes mineros deben constituir el camino base para acceder al
objetivo del negocio, aceptando todas las restricciones tcnicas y econmicas que imponga el mercado, o que definan
los propietarios de la empresa o finalmente las condiciones naturales del yacimiento.
El sistema de planificacin minero debe ser SISTEMICO, en el sentido de aceptar que la obtencin del plan
minero de produccin, es el resultado de variadas iteraciones y continuas retroalimentaciones que deben verificarse
producto de los aportes que hagan los distintos sistemas constituyentes de la empresa. Es decir, el proceso de
planificacin debe entenderse como un proceso integrador y no como una actividad tcnica especfica que responde
exclusivamente a la problemtica del rea mina.
El sistema de planificacin minero debe ser adems DINAMICO, en el sentido de reconocer que esta tarea
est soportada por las mejores estimaciones de las variables relevantes, para el mediano y largo plazo, por lo tanto
resulta natural e imprescindible que la planificacin est sujeta a constantes revisiones en la medida que se disponga
de mayor informacin.
Es indudable que cambios en los precios de los productos finales repercuten necesariamente los planes
mineros de produccin, por ejemplo, si se trata de una empresa que persigue la maximizacin del rendimiento
econmico de su operacin, la reaccin lgica frente a un aumento del precio, ser aumentar la produccin. Cambios
en los costos, en los avances tecnolgicos, en las restricciones de mercado, en las restricciones de disponibilidad de
recursos, entre otros, implicarn revisin y modificacin de los planes mineros de produccin.
En la planificacin minera coexisten distintos aspectos que tienen relacin con el tipo de problema y la
realidad particular de la empresa en que se insertan. Dichos aspectos, adems de coexistir, estn interrelacionados y
son los siguientes:
Escenarios de Planificacin
Niveles de Planificacin
Horizontes de Planificacin
El anlisis de cada uno de ellos y su importancia en el proceso de planificacin es lo que se abordar en el
presente texto.

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2.3.1.-Escenarios de Planificacin
Bajo este concepto se entender la caracterizacin del ambiente en que la planificacin se debe desarrollar, el
cual obedece al tipo de proyecto en el cual se inserta esta actividad. As los escenarios identificables son bsicamente
dos:
Escenario de Proyectos Nuevos: Esta situacin se verifica cuando la planificacin corresponde a nuevos
yacimientos para los cuales hay que desarrollar toda la estrategia en funcin de las restricciones tcnicas y
financieras; a proyectos de innovacin que significan, la introduccin de alguna tecnologa o criterio completamente
nuevo para la empresa, y a proyectos de ampliacin, en los cuales se liberan restricciones operativas y debe
encontrarse un nuevo nivel productivo que mejore la posicin competitiva de la empresa.
Escenario de Faenas en Operacin: en este caso normalmente existe una estrategia de planificacin, y
corresponde por ejemplo a definir cuerpos y/o sectores de reemplazo, polticas de reemplazo de equipos, de
exploracin y otros. En general, este escenario ofrece un marco menos flexible a la planificacin, sin embargo es
posible afirmar, que para todas aquellas empresas mineras que cuentan con restricciones en sus capacidades de
tratamiento, al interior de sus funciones productivas (cuya planificacin se inserta en este escenario), la planificacin
minera cumple el papel de definir el rendimiento econmico global de la gestin empresarial.
2.3.2.- Niveles de Planificacin
Una manera estructurada de enfocar la planificacin minera es la incorporacin de los Niveles de
Planificacin, definidos stos en una primera instancia como planificacin CONCEPTUAL y en una etapa siguiente,
como planificacin OPERACIONAL.
La Planificacin Conceptual corresponde al delineamiento estratgico, que de manera coherente con la
misin y las restricciones existentes, permite analizar y acceder adecuadamente a las grandes definiciones del negocio
minero, tales como mtodo de explotacin, ritmos de produccin, situacin final de la explotacin, entre los de mayor
relevancia.
En este nivel de planificacin se busca responder el qu hacer con el recurso geolgico de tal modo de lograr
los objetivos de la empresa y por ende enmarcarse dentro de la misin definida por sta. El logro de los objetivos,
implica un proceso iterativo, ideas preliminares, a nivel de perfil, son analizadas y un posterior proceso de evaluacin
conduce a rechazar algunas y a desarrollar otras, para finalmente optar por una o dos opciones para un anlisis
posterior ms detallado.
La principal caracterstica de esta fase de planificacin minera radica en que es aqu donde se define la
rentabilidad gruesa del proyecto. De hecho, las diferentes ideas vertidas tienen un grado de dispersin, en trminos de
rentabilidad, que es considerable y que debe ir disminuyendo en la medida que avanza la ingeniera, de lo cual se
deduce que, por lo general resulta muy conveniente gastar ms tiempo en el desarrollo de buenos conceptos, que
avanzar con una idea que no ha sido confrontada con otras opciones.

El producto de esta fase corresponde a la definicin de macro decisiones que son controlables por el
planificador y que tienen una incidencia en el objetivo planteado. Si dicho objetivo dice relacin con los beneficios
actualizados de la operacin, entonces las variables fundamentales a definir corresponden a un grupo
interrelacionados de variables decisionales que a continuacin se describen:
Tamao de la Operacin
El tamao de una operacin minera no slo queda definido por la magnitud de la mina, ste tambin depende
de los procesos posteriores. El anlisis del tamao ptimo para cada una de las instalaciones, necesariamente debe
analizarse desde una perspectiva global teniendo presente las inversiones, costos de operacin y caractersticas de la
curva Tonelaje-Ley del yacimiento. En diversas ocasiones es la disponibilidad de fondos la restriccin principal, y en
ese caso el problema se reduce a encontrar el tamao ptimo econmico-tcnico de cada etapa productiva bajo tal
restriccin.

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Mtodo de Explotacin
El mtodo a elegir deber presentar las mejores ventajas para el objetivo planteado. Por lo general los
aspectos tcnicos que controlan esta decisin han sido ampliamente difundidos, no as los factores econmicos que
son los de mayor relevancia en esta etapa de planificacin. La decisin de mayor importancia a este respecto es si la
mina deber ser subterrnea o rajo abierto, o eventualmente cuando ser conveniente permutar una inicial explotacin
a cielo abierto por una subterrnea terminal.
Lmites Finales
El lmite de explotacin es aquella frontera que define hasta donde es conveniente extender una operacin
minera. Para el caso de una mina a rajo abierto, este lmite se conoce como rajo final, y en una mina subterrnea, se le
denomina usualmente envolvente final. La definicin de este lmite es atemporal, en el sentido de que es conveniente
extraer cualquier tonelada que cubra su costo marginal independiente del tiempo en que se extrae.
Secuencia de Explotacin
A partir de una situacin inicial, es necesario conocer cual es el mejor camino para llegar al lmite final. La
definicin de esta secuencia implica un fuerte impacto en el valor presente del negocio, y su bsqueda es una tarea
compleja que requiere de un anlisis individual de opciones. La idea es ir consumiendo el depsito de manera tal que
responda a los objetivos planteados en la misin definida por la empresa, cumpliendo las restricciones propias de toda
explotacin minera, tales como geomecnicas, operacionales, legales, entre otras.
Estrategia de Leyes de Corte
Una vez establecido el tamao del complejo minero, el lmite final y la secuencia de explotacin, existe una
variable de decisin que afecta directamente al tiempo requerido para consumir el depsito; dicha variable es la Ley
de Corte, que en esencia permite discriminar econmicamente entre mineral y estril. Una ley de corte alta implica
que la proporcin de mineral del depsito es baja y por lo tanto, la vida de la mina se reduce y viceversa. Entre estos
dos extremos, existe una estrategia que conlleva a una maximizacin del beneficio actualizado. Si el modelo
matemtico que resuelve esta incgnita est bien formulado, la estrategia ptima por lo general, significa leyes de
corte decrecientes en el tiempo, este vector en definitiva permite conocer la cantidad (tonelaje) y calidad (ley) de las
reservas mineras o extrables.

Planes Mineros de Produccin


Bajo este concepto se debe cuantificar las necesidades de recursos humanos, fsicos y financieros, que
permitan materializar las metas de produccin en el tiempo. Tambin aqu se desarrollan los trabajos que permiten
recomendar la estrategia de alimentacin a planta, si la empresa en cuestin, tiene posibilidades de produccin entre
varios sectores o entre diferentes yacimientos.
Todas las variables decisionales anteriormente descritas no son independientes, sino que por el contrario
tienen una relacin funcional entre ellas y para su optimizacin es necesario recurrir a un anlisis circula. All se tiene
adems las distintas fuentes de informacin necesarias para establecer el escenario en donde se desarrollar este
proceso de planificacin. La informacin geolgica, geotcnica, y metalrgica constituyen una entrada esencial para
el anlisis de cualquier proyecto minero; el cual adems se ve influenciado por una serie de variables exgenas, tales
como el precio de venta del producto.
La Planificacin Operacional por su parte es el conjunto de tareas que, define las soluciones de corto plazo,
al generar las proposiciones que optimizan en forma permanente el concepto del negocio minero diseado en la fase
anterior.
Como aspectos relevantes de esta actividad estn las constantes optimizaciones que son factibles de
incorporar a toda explotacin minera tales como, equipos ms eficientes, optimizacin de infraestructura de servicios,

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cambios en mtodos constructivos, incorporacin de materiales con nueva tecnologa, software ms poderosos y
otras.
En general, en este nivel de planificacin se insertan los esfuerzos que el planificador hace permanentemente
por introducir modificaciones en las distintas operaciones unitarias y de apoyo, existentes en toda explotacin minera,
con el fin de mejorar eficiencias y costos.
Lo importante de entender es que toda la actividad que en este contexto se desarrolla, est inserta en la
estructuracin dada al proyecto en su fase previa de planificacin conceptual, y que en consecuencia, no es esperable
un cambio que afecte significativamente el nivel de rentabilidad del proyecto.
Esquemticamente, la diferencia entre ambos niveles de planificacin, es bosquejada en la Figura 2.2

Figure 2.2
Como se puede apreciar, las macro decisiones tomadas durante la planificacin conceptual definen en forma
gruesa la rentabilidad del negocio. Sin embargo, una vez que ya nos encontramos en una planificacin operativa las
decisiones pasan a ser menos influyentes en la rentabilidad.
2.3.3.-Horizontes de Planificacin
Bajo este concepto se entender lo que tradicionalmente se denomina Planificacin de Largo, Mediano y
Corto Plazo, hitos que histricamente han estado asociados a perodos.
La planificacin de Largo Plazo es bsicamente una planificacin conceptual donde se establece la
estrategia global de la empresa, para un horizonte superior a 5 aos y que muchas veces va hasta el agotamiento del
yacimiento. Otra de sus caractersticas es que la flexibilidad que presenta para la toma de decisiones es alta, vale decir
es posible introducir cambios estructurales en la concepcin del negocio. Desde un punto de vista estrictamente
econmico el concepto de largo plazo, tiene implcito el cambio, es decir, en el caso extremo nada es fijo y
permanente. De acuerdo a lo anterior, en el proceso de planificacin de Largo Plazo debieran liberarse gran parte de
las restricciones que se verifican en el Corto y Mediano Plazo
Como Mediano Plazo se entiende comnmente aquella actividad de planificacin cuyo horizonte abarca de
uno a cinco aos, dependiendo del tamao de la operacin y/o las polticas de la empresa. Esta actividad se inserta en
la planificacin de largo plazo, en el contexto de lograr cumplir con la estrategia all delineada, siendo la base de la
estimacin y evaluacin econmica de la empresa, puesto que las decisiones que se adopten para este horizonte,

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tendrn una flexibilidad a los cambios limitada.


Es as como es comn entender el Corto Plazo, como aquella actividad de planificacin cuyo horizonte es
un ao o menos, por lo que su detalle y concepcin est fuertemente condicionado por la realidad contingente de la
faena o proyecto, y corresponde a un detalle de todas las actividades que se desarrollan en el ao. Es frecuente que la
revisin de estos planes sea trimestralmente. Evidentemente el marco de referencia de esta planificacin lo constituye
el Mediano Plazo.
2.4.- La misin empresarial en minera
La misin empresarial, la cual forma parte integral del sistema de administracin racional de una empresa, se
constituye como la base que gua todos los esfuerzos para el logro de los objetivos delineados al interior de sta. Tal
logro de objetivos se obtiene mediante una relacin funcional entre la misin empresarial y los dems subsistemas
involucrados, es decir, decisin, planificacin, organizacin, direccin y control.
Al estar claramente definida la misin u objetivo de la empresa, y adems los criterios de planificacin
fusionados con tal funcin objetivo, entonces es posible intuir que, los planes mineros desarrollados estarn
concebidos de modo tal de cumplir con la misin empresarial.
"CUANDO NO EXISTE UNA MISION, TODOS LOS CAMINOS SIRVEN"
De acuerdo a distintas misiones, en distintas empresas e incluso al interior de una misma empresa, es obvio
que se planificar con criterios econmicos diferentes, lo cual redundar en planes mineros diferentes.
Dentro del negocio minero, la gestin de planificacin se ha desarrollado fundamentalmente en base
a tres misiones empresariales tpicas, las cuales se detallan a continuacin:
2.4.1.- Maximizacin de la Recuperacin del Yacimiento
Esta misin induce a beneficiar todo material, que al menos pague sus costos marginales de tratamiento. El
impacto de esta misin dentro del proceso de planificacin minera, se traduce en los siguientes conceptos:
Mineral es todo material cuyo costo marginal de tratamiento es menor o igual a su ingreso marginal.
Tal definicin permite definir una ley de corte fija en el tiempo.
El raciocinio utilizado en la definicin de mineral, no incluye consideraciones que permitan mejorar
el rendimiento econmico del negocio, al considerar y valorizar las restricciones de capacidad, como un costo de
oportunidad.
Las secuencias de explotacin, privilegian aspectos operacionales de produccin y extraen el
mximo de material desde diferentes sectores con leyes mayores o iguales a la ley de corte establecida.
2.4.2.-Maximizacin de la permanencia en el Negocio Minero
En tal misin, tras un anlisis de perspectivas de costos de productores competitivos, se define un nivel
mnimo que aceptar la operacin productiva. En base a este costo, es factible discriminar entre mineral y estril; a
dicho costo, se le denomina Costo de Corte. En consecuencia, esta misin genera el siguiente supuesto dentro del
proceso de planificacin minera:
Mineral es todo material cuyo costo marginal de produccin es menor o igual que el Costo de Corte
prefijado. Tambin es posible razonar a travs de una ley de corte, pero cuyo beneficio marginal es positivo y fijado
con anterioridad por la unidad de planificacin.
Esta metodologa, basada centralmente en los costos de produccin, no considera la prdida en que
se incurre en aquellos escenarios en que el precio del producto en cuestin se sita muy por encima del Costo de
Corte prefijado.

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La metodologa, adems, no considera el concepto valor del dinero en el tiempo en la definicin de


mineral: por lo tanto, no pondera econmicamente el obtener flujos monetarios en distintos tiempos.
2.4.3.-Maximizacin del Valor Presente Neto
Esta misin estructura la planificacin minera tras una meta de intentar lograr el mejor rendimiento
econmico actualizado del negocio minero. Tal rendimiento econmico se obtiene cuando la planificacin minera
enva a proceso el mejor material, y deja en stock o in situ el material que hace disminuir la renta actualizada del
negocio.
La definicin del mejor material y por lo tanto, lo que es mineral, est asociado a un Costo de
Oportunidad, el cual es equivalente a reconocer el valor del dinero al interior del proceso de planificacin minera.
Al definir que un material va a proceso, no basta con constatar que su renta marginal sea positiva,
adems es necesario probar que su renta es superior al costo de postergar el resto del yacimiento, por un tiempo
equivalente al que demanda el tratamiento del material en anlisis.
De acuerdo a los conceptos antes enunciados para la presente misin, tendremos que mineral es todo
material que tras su proceso de beneficio, hace incrementar el valor presente de los flujos monetarios del negocio en
cuestin.
De lo anunciado resulta evidente la importancia de la misin, puesto que sta por s sola guiar todo el
proceso de planificacin. Es importante destacar s, que slo la ltima misin se fundamenta en una racionalidad
econmica ms rigurosa y consistente con la misin empresarial observada en otros rubros de la economa, adems es
la que actualmente motiva a la mayora de las empresas del rubro minero.

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CAPITULO III VARIABLES IMPORTANTES QUE CONDICIONAN LA EXPLOTACION DE MINAS A


CIELO ABIERTO.
3.1.-Introduccin
Una mina a tajo abierto es una excavacin superficial, cuyo objetivo es la extraccin de mineral econmico.
Para alcanzar este tipo de mineral, usualmente es necesario excavar adems, grandes cantidades de roca estril. La
seleccin de los parmetros de diseo, las condiciones de este mineral y la extraccin de estril, son decisiones
bastante complejas desde el punto de vista de la ingeniera, ya que implica una considerable importancia en el mbito
econmico.
El proceso de diseo consiste en dos fases:
Crear un esquema o una serie de esquemas alternativos, y
Evaluar y seleccionar el mejor de estos esquemas
Las etapas de la primera fase, son las siguientes: exploracin, etapa conceptual y etapa de diseo.
La etapa de exploracin, la cual es la primera parte del proceso, consiste en la construccin de un modelo de
yacimiento, incluyendo informacin topogrfico, geolgica y geotcnica.
Posteriormente, se encuentra la etapa conceptual durante la cual se evalan una serie de requisitos, y se
considera el tipo de transporte que se utilizar para trasladar el mineral y el material estril. A menudo, se estudiarn
varios sistemas alternativos.
La ubicacin y el tamao de las plantas de trabajo, resultan ser puntos extremadamente importantes para el
proceso del diseo final. El tamao de la planta procesadora, chancadores, etc., determinarn la capacidad de
produccin de la mina. La capacidad de produccin, juega un rol ms importante en la dictacin del flujo de fondos
que puede afectar toda la estrategia econmica para la propiedad.
La informacin de costos unitarios en todos los aspectos de la operacin, estara incluida en esta etapa, as
como las proyecciones del valor y la demanda de mercado de mineral econmico a producir.
La etapa de diseo contina independientemente, y este es un procedimiento iterativo. Inicialmente, se
llevara a cabo una optimizacin de los lmites econmicos del proceso de excavacin basados en el aprovechamiento
mximo, utilizando el modelo de yacimiento desarrollado durante la etapa de exploracin. Luego, se deber realizar
una secuencia minera para los diversos sistemas de transporte y niveles de produccin.
Debern desarrollarse los requisitos de equipamiento para cada una de las opciones, adems de un anlisis de
flujo de fondos de todo el proceso. La ubicacin de los lmites econmicos del proceso de excavacin dependen de
cierta forma de los aspectos del flujo de fondos. Por lo tanto, ser necesario evaluar otros aspectos econmicos que
no sean aqullos inicialmente considerados para determinar la susceptibilidad del flujo de fondos en la ubicacin
exacta de los lmites de excavacin. Asimismo, para cada sistema de transporte, capacidad de produccin, etc. a
considerar, se deber crear un diseo completo que incluya un programa, seleccin de equipamiento y flujos de
fondos, a fin de determinar finalmente la alternativa por la cual se deber optar.
La eleccin de un mtodo de explotacin de un yacimiento mineral se basa principalmente en una decisin
econmica (Costos, beneficio, inversiones, flujos de caja, etc.). Esta decisin est relacionada con mltiples factores
propios del yacimiento tales como:
-

Ubicacin.
Forma.
Tamao.
Topografa superficial.
Profundidad del cuerpo mineral.
Tipo de mineral.
Complejidad y calidad de la mineralizacin.
Distribucin de la calidad de la mineralizacin (selectividad).

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Caractersticas del macizo rocoso.


Calidad de la informacin de reservas.
Inversiones asociadas.

Esta informacin provendr de una campaa de exploracin debidamente desarrollada.


Adems, y no menos importante, la eleccin depender de las polticas, necesidades y recursos que disponga
la empresa interesada en realizar dicha explotacin.
Es por ello que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser explotado por cualquier mtodo minero, de
los cuales sern descartados los que no representen un buen negocio para la empresa interesada.
Una vez definido el mtodo ms apropiado podremos pensar si el proyecto minero proseguir su curso hacia
la explotacin y para efectos de nuestro propsito asumiremos que esta etapa ya ha sido salvada y que definitivamente
explotaremos yacimientos por el mtodo de Rajo Abierto (Cielo Abierto u Open Pit, como se conoce comnmente
el mismo mtodo en otros pases, donde recibe distintos nombres).
La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto, requiere de datos iniciales, provenientes de
campaas de exploracin (Sondajes), los cuales sern procesados de modo de obtener un modelo de bloques
(Krigeage, Ivor, etc.). Este modelo de bloques consiste en una matriz tridimensional de bloques de dimensiones
definidas por su largo, ancho (ambos iguales por lo general) y alto, este ltimo valor corresponder a la altura de los
bancos del futuro rajo. Dicha altura ser definida principalmente en funcin de las caractersticas del yacimiento y la
eleccin de los equipos de explotacin. La altura del banco a su vez define en la estimacin de reservas la altura que
tendrn los compsitos en la campaa de sondajes.
Cada uno de los bloques podr guardar informacin relevante de datos como:
-

Tipo de Roca (geomecnica, estructuras y litologa).


Leyes (tanto del mineral principal como de sus sub - productos).
Datos econmicos (costos de extraccin, de proceso, de venta y/o beneficio
econmico asociado).
Recuperaciones metalrgicas.
Etctera.

Una vez disponible la informacin entramos a la etapa de diseo, la cual nos entregar como resultado los
lmites econmicos de nuestra explotacin denominado Pit final, a lo cual podemos agregar los lmites de las distintas
etapas de la explotacin llamadas Fases, las cuales nos definen la secuencia de explotacin del yacimiento.
Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseo del rajo, son estimaciones basadas en
estudios y recopilacin estadstica de otras explotaciones, adems de los datos sujetos a correccin por la aparicin de
nuevas tecnologas (influyentes en los costos), nuevas reservas (futuras expansiones) y condiciones del mercado
(Precio del metal, leyes nacionales, regulaciones ambientales, polticas nacionales e internacionales, etc.), por lo que
difcilmente podemos decir que nuestro rajo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del diseo.
En otras palabras debemos decir que el diseo final de un rajo con seguridad ser modificado al ir incorporando
informacin fresca en las bases de datos.
Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, es decir la secuencia de
extraccin de materiales, debemos definir el Cmo vamos a extraer las reservas, por lo que debemos entrar en una
etapa de planificacin de la explotacin.
Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una abarca las actividades de explotacin para
perodos de tiempo distintos, hablamos entonces de Planificacin de Corto, Mediano y Largo Plazo.
En estas etapas se planifican las actividades a realizar en funcin de la explotacin misma del rajo, polticas
de la Compaa (necesidades, recursos, intereses, etc.), influencia de agentes internos (problemas climticos, recursos
humanos, etc.) y externos a la empresa (mercado, regulaciones, normativas, etc.).
Dependiendo de cada explotacin la planificacin de corto, mediano y largo plazo abarcar perodos
distintos (Corto plazo: da, semana, mes, trimestre, semestre. Mediano plazo: trimestre, semestre, ao, bi anual, tri
anual. Largo plazo: anual, bi anual, 10 aos, etc.).

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Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnica y econmicamente, dentro
de un perodo o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento depender principalmente de las cantidades de reservas
mineables, ritmo de explotacin requerido o produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o
intereses de la empresa.
Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesarios para el desarrollo de los
estudios, los cuales provendrn de fuentes de informacin tcnica fidedignas, tales como la operacin de otros
yacimientos de similares caractersticas, tecnologa, procesos productivos involucrados y la experiencia de los
encargados de evaluar dicho proyecto.
Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo:
Perforacin.
Tronadura.
Carguo y Transporte.
Sistemas de manejo de materiales.
Servicios de apoyo.
Dentro de los otros procesos que participan de la produccin (no menos importantes) se encuentran:
-

Exploraciones (paralelas a la operacin).


Proceso fsico-qumico del mineral (Conminacin, flotacin, fundicin,
aglomeracin, lixiviacin, electro obtencin, etc.).
Venta del producto (transporte, seguros, impuestos, etc.).

Debemos notar que existen actividades paralelas a estas que participan directamente con las distintas
operaciones y que forman parte del proceso mismo y de sus costos asociados como por ejemplo:
-

Geologa.
Mantencin de equipos, maquinarias e instalaciones.
Depreciacin de los equipos.
Suministros de energa e insumos.
Recursos humanos y administracin.
Seguridad, higiene y prevencin de riesgos.
Medio ambiente.
Contabilidad y finanzas.
Control de calidad.
Etctera.

Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un costo dentro del desarrollo de la
explotacin. Estos costos sern los que definirn si un bloque con ley mayor que cero ser considerado como Mineral,
Mineral de baja ley o simplemente Estril, ya que obtener el fino asociado a ese bloque significar un costo y por
ende un beneficio econmico para el proyecto.
El modelo de explotacin a cielo abierto obedece a un modelo de explotacin utilizado para distribuciones
minerales ubicadas cerca de la superficie y generalmente emplazadas en grandes extensiones de terreno. Su desarrollo
consiste en la formacin de un anfiteatro que va alcanzando su mineral a travs de rampas y bancos que permitan el
buen funcionamiento de las operaciones mineras.

3.2.-El modelo de bloque:


Como hemos dicho un modelo de bloque es una discretizacion de un volumen , por medio de un conjunto
de figura geomtrica , por lo general compuesta de un sola estructura base que es un paraleleppedo y que se repite
,hasta ocupar todo el espacio que se quiere estudiar ,adems de dimensiones predefinida .

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Para la evaluacin del proyecto se construyo un modelo de bloque con una geometra con caractersticas que
van de acuerdo al sistema de explotacin a utilizar.
Las principales caractersticas del modelo , por ejemplo son las siguientes:
Elemento de inters
Tamao de la Bloque .
Nmeros de bloques

: Cobre
: 15 *15 *15 m.
: 228 en direccin Este.
190 en direccin Norte.
56 en elevacin.
Coordenadas Origen
: 22.550 Norte
6700 Sur
1200 Cota mnima
Orientacin del modelo (Azimut) : 0

Figura 3.1 modelo de bloque


Una de las preguntas bsicas que nace es De que depende las dimensiones del modelo de bloque? ,
a) Caractersticas del deposito
b) Continuidad espacial
c) Pasta a explotar.
d) Selectividad
El modelo de bloque condicionara las unidades bsicas de explotacin, como as mismo toda la informacin
que quedara establecida en funcin de los bloques presentes.
3.2.2.- Informacin bsica del modelo de bloque
La informacin bsica de un modelo de bloque es la siguiente :
1.-La informacin topogrfica
La escala de los planos esta en funcin del detalle que de el se desee y para que trabajo , por lo general en la
mina se emplean plano 1:500

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3.2 modelo topogrfico del distrito


3.2.3.-Informacin de sondajes
La tabla 3.2 muestra la informacin bsica de los sondajes , ella es el nombre alfanumrico del collarn ,
adems la localizacin referida a un sistema local o UTM y el largo del sondaje .En la figura 3.3 se muestra una
distribucin de sondajes

Figura 3.3. Disposicin de sondajes

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Tabla 3.1 :Base de datos de los sondajes

3.2.4.-Informacin de las muestras


Atendiendo un protocolo de muestreo, cada muestra debe ser identificada y analizada por los elementos a
estudiar , estos quedan definido por la pasta principal o por una secundaria que pueda presentar inters econmico ,
adems se pueden establecer las litologas o cualquier otra informacin.

Figura 3.4.-Distribucin espacial de las muestras

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3.1.5 .-Informacin Assays


Este archivo sintetiza todos los resultados , anlisis qumicos , evaluacin cualitativa etc , la tabla 3.2
muestra un ejemplo , en ellas esta el nombre del sondaje .el comienzo y el fin del sondaje , los resultados de de todos
los tramos estudiadas .

Tabla 3.2 Archivo Assay


3.2.6 .-Interpretacin del modelo geolgico
La figura 3.5 muestra la interaccin de la etapa de definicin de los cuerpos geolgicos partiendo de los
sondajes y los datos topogrficos , podemos generar secciones donde en base a ellas podemos crear un solid ,
que representa la mineralizacin y en su disposicin espacial , sus medidas y orientaciones .
De la misma manera podemos construir modelos para las litologas , para las alteraciones ,para elementos de
inters y tambin para algunas variables geomecanicas .

Figura 3.5 Secuencia de construccin de un solid

La figura 3.6 muestra la representacin del modelo 3D , con los actuales sistemas computacionales se puede
tener una buena representacin espacial el cuerpo . el cual puede ser observado en la posicin deseada por el observar
.

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Figura 3.6 Modelo 3D

3.3.-Parmetro bsicos de diseo


Dentro de los parmetros bsicos que es necesario para una planificacin de una mina a cielo abierto , estn
los siguientes :
3.3.1.-Razn estril mineral
Razn existente entre la cantidad de material estril que se retira de una mina a cielo abierto con respecto a la
cantidad de mineral til aprovechable que puede alcanzarce. Esta razn puede ser variable a la largo de la vida til de
la mina. Ej.: remocin de material estril para llegar a la zona mineralizada en una etapa de pre-produccin, tambin
etapas de expansin etc. Los resultados de un diseo de rajo determinarn las toneladas de lastre y de mineral que
contiene el rajo. La razn lastre - mineral para el diseo, arrojar la razn de despeje promedio para ese rajo. Este se
diferencia de la razn de despeje de equilibrio o razn lmite econmica que se utilizara para disear el rajo.(figura
3.7 )

Figura 3.7 Esquematizacin de la razn lastre mineral


La razn lastre-mineral puede ser determinada por diversos criterios, uno de estos corresponde a un
criterio de estabilidad y seguridad, en el cual la relacin lastre-mineral se encuentra en funcin del ngulo de talud.

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Otro criterio corresponde a un criterio econmico a travs del cual se determina una razn lmite econmica, dada por
la siguiente relacin:
RDE = (A B)/C
Donde
A = ingreso por tonelada de mineral
B = costo de produccin por tonelada de mineral (incluidos todos los costos hasta el punto de venta,
excluido el despeje)
C = costo de stripping o despeje por tonelada de lastre
En ciertos estudios, se incluye un requerimiento de utilidad mnima en la frmula.
RDE = (A (B+D))/C
Donde:
D = utilidad mnima por tonelada de mineral

Figura 3.8 Razn lastre mineral


Valores crticos para la razn lastre-mineral:
(2:1 o 3:1), puede estimarse como un valor razonable.
(5:1 a 7:1), puede estimarse como un valor crtico, el cual puede determinar el cierre del yacimiento
o el cambio del mtodo de explotacin.
3.3.2.- Geometria de la excavacin.
Debido a que la excavacin realizada se lleva a cabo en un medio rocoso, se esta produciendo un
desequilibrio en el sistema, por lo cual es deseable una excavacin circular o elptica debido a que los esfuerzos de
traccin y compresin que aparecen tienden a ser nulos o a contrarrestarse uno con otros.

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Figura 3.9 Esquema mina cielo abierto

Haciendo un anlisis de esfuerzos utilizando un sistema idealizado cuyas deformaciones se encuentran


gobernadas por un sistema de ecuaciones de compatibilidad y aprovechando las funciones de Airy como soluciones a
dichos sistemas, se puede observar lo siguiente:
Los esfuerzos se hacen mximos en aquellos lugares donde el radio de la excavacin es
menor.
Los esfuerzos se hacen mnimos en aquellos lugares donde el radio de excavacin es
mayor.
Es recomendable tener radios de curvatura lo menos cerrado posible.
Para aliviar los esfuerzos es recomendable por lo tanto realizar una expansin en una lnea ,
en el lugar donde se pretende disminuir los esfuerzos.
Como consecuencia de los mximos esfuerzos de compresin, traccin y cizalle, se
producen algunos efectos como: el agrietamiento en la periferia, problemas de derrame,
volcamientos de bancos (toppling), deslizamiento de cuas y deformacin por relajacin de
la roca.
3.3.3.- Angulo de talud
El talud de la pared del rajo constituye uno de los principales elementos que afectan el tamao y forma de
ste. El ngulo de talud corresponde al ngulo que forman las paredes del yacimiento con respecto aun eje horizontal
imaginario este ngulo varia entre 35 y 55 grados dependiendo de la profundidad que se alcance en la explotacin. El
talud del rajo ayuda a determinar la cantidad de lastre que se debe mover con el objeto de explotar el mineral. El talud
del rajo se expresa, normalmente en grados desde el plano horizontal.
La pared de un rajo necesita permanecer estable en tanto se est llevando a cabo una actividad de explotacin
en esta rea. La estabilidad de las paredes del rajo debe ser objeto de un anlisis lo ms cuidadoso posible. Los
factores claves en la evaluacin del ngulo de talud ms adecuado son la resistencia de la roca, las fallas, los planos de
falla, la presencia de agua y otros datos geolgicos;. Se puede determinar un talud promedio global y simple para el
rajo (por ejemplo 45), pero un estudio ms detallado podra demostrar que las caractersticas fsicas del depsito
hacen que el talud del rajo cambie de acuerdo con el tipo de roca, localizacin del sector, cota u orientacin dentro del
rajo.
La correcta evaluacin del talud arrojar los taludes que permitan que las paredes del rajo permanezcan
estables. Las paredes del rajo se deben dejar lo ms paradas posible, con el objeto de minimizar la razn de despeje.
El anlisis de taludes del rajo determina el ngulo que se utilizar entre los caminos del rajo. El talud global del rajo
utilizado para el diseo debe ser ms bajo, con el propsito de dar cabida al sistema de caminos en el rajo final.
El ngulo de talud se clasifica en dos tipos:

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Angulo de Trabajo o cara del banco: Angulo que tienen los bancos en produccin, determinado
por las labores de tronadura y el ritmo de explotacin diario, con el objeto de mantener la seguridad y rentabilidad del
mtodo.
Angulo Final: Se pretende alcanzar una vez finalizada la explotacin.
Angulo Interrumpa Es el angulo que forma la linea que pasa por todas las pata de los
bancos y la horizontal
Se observa una relacin entre el ngulo de talud y la razn estril mineral. A mayor ngulo de talud, menor
razn estril mineral y a mayor ngulo de talud, menor razn estril mineral

3.3.3.1.-Variables de las cuales depende el ngulo de talud:


Factores geolgicos ( diaclasas, clivajes, fallas).
Factores geotcnicos ( cohesin, ngulo de friccin, resistencia a la compresin y traccin,
densidad, etc)
Factores relacionadas con las aguas subterrneas ( porosidad, ndice de huecos, presin de
poros ,etc)
Factores geomtricos ( altura y ancho de los bancos, etc)
Factores de tronadura ( quebradura, precorte, efecto sismo, etc)

Figura 3.10 Esquema de los ngulos

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Cuanto ms coherente y ms bajo sea el banco, ms vertical puede ser la cara del mismo y, por el contrario,
cuanto ms suelto y alto, ms tendido ser el banco; es funcin, pues, de las caractersticas estructurales y resistentes
de los materiales y deber ser determinado geomecnicamente.
Otro factor que puede obligar a inclinar la cara de banco es el buen efecto que sobre las tronaduras ejerce el
disparo con barrenos inclinados. Pero, en conjunto, puede afirmarse, con respecto a los taludes de cara de banco, la
posibilidad de operar con dos, uno inclinado que puede coincidir con el ngulo de la cara del banco de trabajo y otro,
ms vertical, igual al ngulo final de la cara de banco, especialmente si en las ltimas tronaduras se utilizan barrenos
de contorno para mejorar la estabilidad de los macizos residuales y/o se unen varios bancos.
Es habitual y recomendable utilizar, durante el trabajo en roca media, ngulos de cara de banco entre 60 y
75 y, al final, dejados casi verticales, incluso uniendo varios bancos para poder disponer de bermas de seguridad ms
prcticas. Esto ltimo depender del plan de restauracin previsto.
La determinacin del ngulo de talud busca encontrar un nmero que represente la estabilidad del talud, lo
cual se conoce como factor de seguridad y que tiene los siguientes valores crticos:
Factor de seguridad igual a 1.0, indica indiferencia.
Factor de seguridad menor que 1.0, indica problemas de estabilidad y posibles colapsos.
Factor de seguridad mayor que 1.0, corresponde a un valor ptimo de seguridad.
Uno de los mtodos utilizados para la determinacin del factor de seguridad corresponde al mtodo de las
cuas, donde este factor se puede representar en la siguiente ecuacin:
Fs = C + n * tag
W * sen
Donde:
C : cohesin.
n : esfuerzo normal a la cua.
W : peso de la cua.
: ngulo de friccin

B
N

Plano falla nico


R

w sen

w cos

W
A

Figura 3.11 Los esfuerzos presentes en un talud

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3.3.4.- Altura de banco


La altura de banco es la distancia vertical entre cada uno de los niveles horizontales del rajo. A menos que
las condiciones geolgicas especifiquen lo contrario, todos los bancos deben tener la misma altura. sta depender de
las caractersticas fsicas del depsito; el grado de selectividad requerida en la separacin de minera y lastre con el
equipo de carguo; el ndice de produccin; el tamao y el tipo de equipamiento para lograr los requerimientos de
produccin; y las condiciones climticas. La altura de los bancos es igual a la altura del modelo de bloque o en su
efecto a un mltiplo de este.
La altura de banco debe fijarse lo ms alto que sea posible, dentro de los lmites del tamao y tipo de
equipamiento seleccionado para la produccin deseada. El banco no debe presentar una altura tal que implique
problemas de seguridad por cada de bancos de material tronado y sin tronar o de placas congeladas en invierno. La
altura del banco en las minas de rajo abierto oscila, normalmente, entre los 15 metros en las grandes minas de cobre
e, incluso, 1 metro en otros yacimientos como los de uranio.
La altura de banco tiene importancia la disposicin estructural o morfolgica del yacimiento, el control de la
dilucin durante la extraccin, el alcance de los equipos, etc.
La seleccin de alturas de banco grandes, presenta las siguientes ventajas:
Mayor rendimiento de la perforacin, al reducirse los tiempos muertos de cambio de
posicin.
Mejora de los rendimientos de los equipos de carga, al reducirse los tiempos muertos por
cambio de tajo, as como por desplazamientos del equipo dentro del mismo.
Menor nmero de bancos y, por tanto, mayor concentracin y eficiencia de la maquinaria.
Infraestructura de accesos ms econmica por menor nmero de bancos.
Por el contrario. las ventajas de alturas pequeas son las siguientes:
Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria pues el alcance de las
maquinas de carga permiten un mejor saneo y limpieza de los frentes cuando es necesario
El control de las desviaciones de los barrenos es ms efectivo para de martillo en cabeza.
Mayor control sobre la fragmentacin de la roca en la tronadura.
Mayor rapidez en la ejecucin de rampas de acceso entre bancos.
Menores niveles de vibraciones y onda area, al ser las cargas operantes ms pequeas.
Mejores condiciones para la restauracin y tratamiento de los taludes finales.
La seleccin de la altura ptima es el resultado de un anlisis tcnico econmico apoyado en estudios
geolgico y geotcnicos que incluyen el aspecto de seguridad de las operaciones, as como los estudios de
recuperacin de los terrenos afectados por las actividades mineras cuando se llega a la situacin final.
3.3.5.-Quebradura
Zona de inestabilidad que produce la tronadura de la ltima corrida de tiros sobre la futura cara libre de un
banco que va entrar en explotacin. La Quebradura condiciona las operaciones de carguo y transporte debido a la
variacin que se produce en el ancho del banco.Esta se puede calcular de lasiguiente manera
Q =Hb*Fq
Q=Quebradura metros
Hb=Altura del banco
Fq =Factor de quebradura ( tanto es a uno )

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3.3.6.- Ancho de los bancos


Toda mina a cielo abierto requiere vas de acceso y de salida para camiones, transito de palas a distintos
frentes de extraccin en general para el desplazamiento de vehculos menores.
El ancho de Banco queda definido por los siguientes factores: Comportamiento del parmetro quebradura,
Tcnicas de tronadura amortiguada empleadas y normas de seguridad impuestas en la mina ( vas de doble transito y
ancho de berma y derrame).
Se define como anchura mnima de banco de trabajo la suma de los espacios necesarios para el movimiento
de la maquinaria que trabaja en ellos simultneamente. Siempre es necesario considerar una distancia de seguridad del
orden de los 5 mts hasta el borde del banco.

Figura 3.12 Diseo tipico de ancho de operacin de un banco


3.3.7.-Rampas y accesos
Las pistas son los caminos por los cuales se realiza el transporte habitual de materiales de la
explotacin, es decir, por los que circulan las unidades de acarreo. Tambin existen rampas que se utilizan
exclusivamente como acceso a los rajos de los equipos que realizan el arranque y su servicio espordico.
Ambas tienen distinto tratamiento y diseo, pues mientras que por las primeras la circulacin puede ser
continua en los dos sentidos y a marcha rpida, la utilizacin de las segundas es mnima y a velocidad mucho ms
lenta. En stas ltimas, la pendiente debe recomendarse por razones de seguridad pues, aunque la lubricacin de los
mecanismos de las mquinas que van a circular por ellas permita fuertes inclinaciones, en ningn caso debe
sobrepasarse el 20%, sobre todo teniendo en cuenta que, en ocasiones, tambin circularn por ellas vehculos de
mantenimiento y reparacin. Con relacin a su anchura, sta debe superar, por lo menos, en dos metros el ancho de
va de la unidad ms ancha que vaya a circular por ellas.
Respecto a las pistas y rampas de transporte, en su diseo hay que considerar, en relacin con las unidades de
transporte que se utilicen, una sede de parmetros que, sin perder el ritmo de operacin, las hagan seguras.
Las bermas, se utilizan como reas de proteccin, al detener y almacenar los materiales que puedan
desprenderse de los frentes de los bancos superiores, y tambin como plataformas de acceso o, incluso transporte, en
el talud de una excavacin.
La altura o separacin entre bermas, as como su anchura son funcin de las caractersticas geotcnicas del
macizo de explotacin que conjuntamente con el resto de los parmetros que intervienen en el diseo de la mina
conducen a la obtencin de un factor de seguridad que garantice la estabilidad del, talud general y seguridad de los
trabajos. En el caso que una berma se utilice para la circulacin de su anchura debe cumplir con lo establecido para
las pistas.

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Figura 3.13 Esquema de un banco


Cuando en las explotaciones se produzcan, con frecuencia, desprendimientos de los taludes y sea necesario
trabajar en los niveles inferiores, o cuando se vayan a abandonar las minas, pueden construirse banquetas de material
suelto -a modo de cordones o muros- para la proteccin en las propias bermas y para que retengan el material cado
desde una cierta altura.
Tabla 3.3: Dimensiones recomendadas para la construccin de banquetas
Altura
Banco (mts)
15
30
45

de

Zona
Impacto (mts)

de

Altura
banqueta (mts)

3.5
4.5
5

1.5
2
3

de

Anchura
de banqueta (mts)
4
5.5
8

Anchura
mnima
de
berma(mts)
7.5
10
13

3.3.8.- Proyeccion de la pila de material quebrado


Esta variable condiciona el tipo de equipo de carguo a utilizar en el desarrollo de mina ( cargadores
frontales y palas electromecnicas), y corresponde a la geometra que tiene la pila de material fragmentado por
tronadura
En este sentido se pueden distinguir tres tipos de pilas de proyeccin:
La pila apretada: Es consecuencia de los tiempos de retardo utilizados y generalmente contiene
bolones preformados.
Pila extendida: Compuesta por una zona que tiene una altura optima de trabajo y una zona de
reapilamiento.
Pila normal : Proyeccin optima segn los requerimientos de carguo de palas o cargador.
3.3.9.-Diferentes leyes de corte
Es el criterio usado en minera para discriminar entre mineral y estril en un yacimiento minero. El material
cuya ley es menor que la Ley de Corte, se clasifica como lastre y es, dependiendo del tipo de minera, dejado in-situ o
llevado a botaderos. Cuando es superior a la Ley de Corte, se clasifica como mineral, y es enviado a tratamiento para
su recuperacin y eventual venta.
La ley de corte se puede clasificar como:
Ley de corte econmica

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Es aquella Ley de Corte que tiene relacin con la ley que maximiza el beneficio neto, y est en funcin de
algunos factores, tales como: precio del elemento, costos de recuperacin, produccin anual, y la vida del yacimiento.
Debido a esto la Ley de Corte es variable en el tiempo, afectando directamente las reservas del yacimiento.
Ley de compensacin o equilibrio
Es la ley para la cual el ingreso se balancea, exactamente con los costos de extraccin, tratamiento y
comercializacin.
Ley de corte geolgica
Es el valor de referencia, que se usa para cuantificar la magnitud de los recursos minerales (recursos
geolgicas) conque cuenta un yacimiento. Estos recursos pueden en parte no ser explotables, ya sea por problemas de
mtodo de explotacin o por problemas de ndole econmico.

Ley de corte de planificacin


Se utiliza para decidir que mineral es econmicamente explotable dentro de las reservas geolgicas. Los
factores tcnicos que considera para su anlisis son fundamentalmente la capacidad de produccin y los procesos que
se aplican al mineral para obtener el producto final. Los factores econmicos son los costos de produccin y los
precios de ventas de los productos.
La ley de corte de planificacin involucra un lapso de tiempo u horizonte de planificacin, dentro del cul
adopta valores configurando una poltica de leyes de corte, entre las que se puede mencionar:
Ley de Corte Constante.
Ley de Corte Decreciente.
Ley de corte de extraccin
Corresponde a la ley de corte de explotacin en el momento mismo de extraer el mineral de la mina,
asocindose a un costo marginal por estar ya realizando el desarrollo mina. El clculo de corte depende del punto de
la decisin de corte en la vida de la mina. Al momento de decidir si explotar un bloque ms al final de la vida de la
mina, los nicos costos empleados seran los costos de operacin en efectivo y una utilidad mnima para reflejar los
costos de oportunidad de utilizar el dinero en alguna otra parte. En el caso de una decisin de explotar un ao ms, el
costo sera los costos de operacin en efectivo, ms el capital de reposicin necesario, ms todos los costos generales
y administrativos en los que se incurrira.
Para una mina que se encuentra en la etapa de planificacin, los costos que se utilizarn son ms complejos y
deben ser objetos de una cuidadosa consideracin. Se deben utilizar todos los costos directos de explotacin
procesamiento y mercado. En la fase de explotacin, sta incluira los costos de perforacin, tronadura, carguo y
transpone. Los costos de procesamiento cubriran los costos de chancado, transporte por correa, molienda y
concentracin. Dependiendo de la forma final del producto, los costos de mercadeo podran incluir el manejo de
concentrado, fundicin, refinamiento y transporte. Tambin se incluiran los costos directos adicionales por derechos
de patentes e impuestos.
Tambin se deben incorporar los costos fijos o generales tambin en el clculo. Se deben incluir los costos
administrativos y generales para la mina, molienda y personal de oficinas administrativas. Hasta que no se haya
determinado el tamao del rajo y desarrollado los costos fijos, slo ser posible estimar los costos a utilizar en el
clculo.

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3.3.10.-Diseo de pit final


Como primer paso para la planificacin de corto o largo plazo, se deben determinar los limites del rajo
abierto. Los lmites permiten definir la cantidad de mineral explotable, el contenido de metal y la cantidad de lastre
involucrada que se tiene que mover durante el transcurso de la operacin. El tamao, la geometra y la ubicacin del
pit final son importantes, en la planificacin de reas de tranques de relaves, botaderos, caminos de acceso, plantas de
concentracin y todas las dems instalaciones de superficie. El conocimiento que se obtiene a partir del diseo del pit
final sirve, adems, para guiar futuros trabajos de exploracin.
En el diseo del pit final, el ingeniero asignar valores a los parmetros fsicos y econmicos descritos en la
seccin anterior. El limite de pit final representar el lindero mximo de todo el materia! que cumple con estos
criterios. El material contenido en el rajo cumplir dos objetivos.
1. No se deber explotar un bloque a menos que ste pueda solventar todos los costos relacionados con su
explotacin, procesamiento y mercadeo y de despeje del lastre situado sobre el bloque.
2. Para la conservacin de los recursos, se incluirn en el rajo todos los bloques que cumplan con este primer
objetivo.
El resultado de estos objetivos es el diseo que permitir maximizar la utilidad total del rajo, sobre
la base de los parmetros fsicos y econmicos empleados. A medida que estos parmetros vayan cambiando en el
futuro, tambin lo har el diseo del rajo. Dado que los valores de los parmetros no son conocidos nicamente al
momento del diseo, el ingeniero podra disear el rajo para un rango de valores, a fin de determinar los factores ms
importantes y su efecto en el lmite de pit final.
3.3.11.-Diseo de accesos
Las minas a tajo abierto requieren a lo menos una va de transporte y, en algunas ocasiones, ms de una,
dependiendo de la configuracin del yacimiento a minar a mayor profundidad. El diseo de un camino adecuado es
un aspecto importante para el diseo de una mina, ya que al mejorar el diseo de sta, aumentar considerablemente
su grado de productividad y, por lo tanto, los costos generales de operacin se vern finalmente reducidos.
Existen dos consideraciones importantes para la construccin de vas de transporte. Estas consisten en el
diseo de superficie y de ubicacin del camino.
El punto de entrada a la mina para una va de transporte, es un aspecto de diseo importante. La seleccin
de este punto de entrada afectar los siguientes aspectos econmicos y operacionales:
a)
b)
c)
d)
e)

El levantamiento vertical del material para salir de la mina.


El trayecto que realiza el camin hasta la chancadora, los botaderos de estril,etc.
La secuencia de extraccin tanto para la roca mineralizada como para la estril.
Determinacin de los lmites de la mina.
Las reservas o recursos econmicamente minables, etc.

Al disear la ubicacin definitiva de la va de transporte, se consideran el punto de entrada a la mina, la


calidad del camino, y el radio mnimo de curvaturas. Asimismo, se debern considerar un diseo espiral rodeando la
mina, un camino a un solo lado de ella con un relieve bastante informe, o una mezcla de estos dos mtodos. Esto se
determina, en gran parte, por el tamao y orientacin del yacimiento. Es recomendable establecer la va de transporte
definitiva con la mayor premura posible. Esto evitar la necesidad de construir numerosos caminos temporales y, por
lo tanto, reducir el costo total de construccin.
Usualmente, la ubicacin del lmite de excavacin final se estima al principio usando tcnicas de
modelamiento econmicas las cuales no justifican la presencia del camino. Estos diseos generan una continua
tendencia ascendente, la cual, posteriormente, deber ser sobrepuesta por el camino. Se puede disear un camino
dentro de una variedad de formas. La capacidad de disear y evaluar toda una gama de diseos para caminos, desde el
punto de vista econmico, resulta ser uno de los aspectos ms interesantes y desafiantes dentro de lo que es el diseo
de minas a tajo abierto.

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Las consideraciones de diseo importantes para las caractersticas de superficie en las vas de transporte,
incluyen: ancho, pendiente y zanjas para drenaje, la seleccin de base y materiales para alisamiento o acabado,
superelevacin de curvas, y el diseo de bermas y veredas, como aspectos de seguridad.
Estas caractersticas de diseo para vas de transporte se determinan en gran parte por el tiempo de duracin
del camino y el tipo de equipo o mquina que se trasladar por l.
Las pistas o rampas constituyen uno de los aspectos ms importantes del diseo y planificacin de una mina
a cielo abierto. Su trazado debe incluirse en el diseo en las etapas ms tempranas del proceso de planificacin,
debido a que afectan significativamente a los ngulos de talud y stos, en consecuencia, la razn estril/mineral de la
explotacin o a las reservas recuperables.
Los accesos son en ocasiones difciles de incluir en rajos diseados a travs de algoritmos implementados
computacionalmente, por lo que, algunas veces quedan fuera de las evaluaciones econmicas iniciales.
Los rajos pueden disearse sin considerar los accesos, sin embargo, la experiencia indica que despus de que
un rajo es diseado econmicamente, si los accesos no estn incluidos, los cambios necesarios para incluirlos en una
configuracin real son frecuentemente drsticos, tanto en trminos de tonelaje como en la forma del pit final.
En el diseo geomtrico de un acceso deben definirse las alineaciones (trazado en planta) y las razantes.
Esto debe hacerse de acuerdo con criterios bsicos de funcionamiento, entre los que destacan:
Distancia de visibilidad de paradas.
Radio de giro en curva.
Transiciones recta curva
El diseo de accesos, tanto desde el punto de vista geomtrico como desde el estructural, debe hacerse en
funcin de las caractersticas de los camiones que van a circular, dichas caractersticas son:
Peso total en carga
Capacidad de carga
Distribucin de cargas
Presiones de inflado.
Presin de contacto y geometra de la huella
Caractersticas geomtricas (longitud, radio de giro y anchura)
Velocidades.
Algunas consideraciones que deben hacerse en el momento de proyectar los caminos de acarreo en una
explotacin minera son las siguientes:
Punto de salida del acceso, que depender de la localizacin de la planta de tratamiento y/o
escombreras para el vertido del estril.
Nmero de pistas de acceso. Las vas de acceso alternativas aumentan la flexibilidad de la operacin
pero, por el contrario, pueden complicar el diseo, aumentar la razn de explotacin, etc.
Pistas internas o externas al pit de explotacin.
Pistas temporales o semipermanentes.
Pisas con trazado en espiral, en zig-zag o mixtas.
Numero de carriles en pistas principales o auxiliares.
Pendientes medias y por tramos, tanto favorables como desfavorables, para el transporte.
Sentido del trfico, etc.

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3.3.11.1.-Ancho de accesos.
El ancho de los accesos es funcin de las dimensiones de los camiones, de manera que sea suficiente
para la operacin de transporte se desarrolle con continuidad y en condiciones de seguridad. En cuanto al nmero de
pistas en que ha de subdividirse el ancho total, generalmente se disean los accesos con dos pistas, de forma tal de
optimizar el espacio disponible. Una formula emprica que es aplicad con frecuencia para dimensionar el ancho de
accesos es la siguiente:
A= a * (0.5+ 1.5N)
Donde
A : ancho total del acceso
a: Ancho del vehculo de mayor dimensin.
N: numero de pistas.
Es necesario considerar, que tanto a la derecha como a la izquierda del vehculo, debe dejarse una
separacin de seguridad equivalente a la mitad del ancho de ste.
En los tramos en curva hay que considerar que los camiones necesitan un ancho mayor que en recta,
pues las ruedas traseras no siguen exactamente la trayectoria de las delanteras, debido a la rigidez del chasis, por lo
tanto es necesario disponer de un sobreancho, que es funcin del radio de la curva y la longitud del camin.
Una forma utilizada corrientemente para calcular el sobreancho necesario es la ecuacin de
Voshell:
F = ( 2 * [R- (R2 L2)1/2] * 5.8) / (R)1/2
F: Sobreancho
R: radio de la curva.
L: distancia entre ejes del camin.
La pendiente transversal de la pista es un factor de diseo importante para garantizar una adecuada
evacuacin de aguas producto de la explotacin. Dicha pendiente oscilar entre un mnimo para que la evacuacin del
agua sea efectiva y un mximo compatible con la conduccin cmoda y segura de los vehculos. El valor de esta
pendiente ser funcin de las caracterstica de la superficie de rodadura y de la pendiente longitudinal del acceso.
1.

Superficie con reducida resistencia a la rodadura.

Para i > 5% p= 2%
Para i 5% p=3%
2.

Superficie con elevada resistencia a la rodadura

Para i > 5% p= 3%
Para i 5% p=4%

3.3.11.2.-Diseo de accesos en espiral por delante del talud


En este primer caso se considera un pit constituido por cuatro bancos de 10 m de altura, 60 de ngulo de
cara de talud y distancia horizontal entre crestas proyectadas de 20 m. La pista a disear debe tener una anchura de
25 m y una pendiente del 10%, situandose en el talud norte del rajo.

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Paso 1.
El diseo de la pista comenzar por el fondo de la explotacin. Se elegir el punto donde la rampa encontrar
a la primera lnea de cresta punto A, ya partir de ah ascender hacia la superficie hacia el Oeste y descender hacia el
fondo hacia el Este.
Paso 2
Se determinan los puntos donde la rampa encuentra 3 las sucesivas crestas. Dado que H = 10 m y que la
pendiente de la pista G = 10%, la distancia horizontal L que recorrer el volquete entre niveles ser:
L = (100 x H) / G (%) = (100 x 10) /10 = 100 m
El punto B, en el banco siguiente, se encontrar trazando un arco de circunferencia de radio igual a 100 m y
con centro en A. Los punto C y D se determinan de forma anloga
Paso 3.
Los puntos marcados en las lneas de cresta indican los lugares donde se aadirn los segmentos para
representar la rampa. Como sta forma un cierto ngulo con las citadas lneas, la anchura medida en direccin
perpendicular ser ligeramente superior a la real, ya que:
= arc sen (20/100) = 11 ,54
y
APa= APt/cos = 1,02 x Apt = 1,02 x 25= 25,52m
Para fines prcticos, el error que resulta es muy pequeo, considerndosele una diferencia despreciable, por
lo que:
AP = AP a

AP t

Los segmentos de longitud AP se dibujarn perpendicularmente a las lneas de cresta en los puntos A, S, C y
D. Adems, desde los extremos de los segmentos se trazarn otros paralelos a las crestas, por ejemplo el a-a'
Paso 4.
El segmento a-a es rectilneo y se dirige hacia el Oeste del pit Conforme la pista asciende y se aproxima
hacia el talud lateral en curva se debe contemplar una transicin suave con la lnea de cresta original. El proyectista
actuar con cierta flexibilidad a la hora de representar las nuevas lneas de cresta, segn suceda dicha transicin
Paso 5
Se suprimen las lneas de cresta del diseo original por las nuevas, que incorporan el trazado de la pista
Paso 6
La pista se termina de representar desde la cresta del primer banco ms Superficial hasta el fondo de la
explotacin.
Como puede observarse, el pit se ha estrechado en el fondo al haberse incorporado la pista por el interior del
talud, afectando, en este caso, al volumen de reservas recuperables.

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Figura 3.14 Tipos de rampa

Figura 3.15 diseo rampa

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figura 3.16 :confeccion de rampas


3.3.11.3.-Diseo de una pista en espiral por detrs del talud
En este caso, donde se parte de un diseo de pit y se pretende proyectar una pista exterior a uno de los
taludes finales, ser preciso efectuar un movimiento de material adicional.
Para los mismos cuatro bancos y parmetros geomtricos anteriores se procede de la siguiente forma
Paso 1.
El proceso de diseo comienza eligiendo el punto de la cresta del banco ms alto, a partir del cual se
construir la pista y la direccin de la misma. Tal decisin depender de la localizacin de la planta de tratamiento y/o
escombrera exterior. Se puede ver el lugar elegido para el comienzo de pista, punto A Con centro en el punto anterior
y en los sucesivos, se dibujan arcos de circunferencia de longitud L hasta cortar a las sucesivas lneas de cresta en
sentido descendente, puntos B, C y D.
Paso 2.
Desde cada uno de los puntos de interseccin obtenidos se dibujan segmentos perpendiculares a las lneas de
cresta y longitud APa (anchura aparente de la pista). Desde los extremos de estos segmentos se inicia el dibujo de las
nuevas lneas de cresta, paralelas a las correspondientes a las de los bancos existentes y en el mismo sentido de la
rampa
Paso 3.
Comenzando por el banco inferior se conecta la nueva lnea de cresta con la existente en el diseo del pit,
mediante un arco de curva suave .
Paso 4
Tras dibujar las lneas de cresta concntricas a las inferiores, se prolongan paralelamente a los bancos de
rumbo rectilneo en direccin E-O.
Paso 5
Se eliminan las lneas de cresta sobrantes del diseo original .
Paso 6.
Se dibujan las lneas de pie de banco y pista. prolongndose esta ltima

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hasta el fondo del pit.

Figure 3.17 Diseo de rampa

Figura 3.18 Confeccin de rampas

3.3.12.-Modo de fallas ms comunes en los rajos


Una breve descripcin de los metodos de fallas mas comunes en una mina cielo abierto son los siguientes
a) Mtodo de deslizamiento planar , este deslizamiento se produce a lo largo de un plano , y da hacia la cara libre del
banco figura 3.19

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Figura 3.19 deslizamiento planar


b)Deslizamiento por cua:Este tipo de deslizamiento se produce al haber una intercepcin de dos planso de fallas
,figura 3.20

Figura 3.20 Deslizamiento tipo cua

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c) Deslizamiento Arco circular :este tipo de deslizamiento es tpico en materiales sedimentarios o de baja
compactacin ,figura 3.21

Figura 3.21 Deslizamiento arco circular


d) Deslizamiento tipo volteo: este tipo de deslizamiento se produce al existir una familia de estructura de igual
caractersticas de rumbo y manteo y esta quedan expuesta por las caras del banco . como se puede apreciar en la
figura 3.22

Figura 3.22 Deslizamiento tipo volteo

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Por los general un rajo puede ser zonificado en funcin de los tipos de fallas que potencialmente se pondran
encontrar al avanzar la explotacin figura 3.23

Figura 3.23 Zonificacion de tipos de fallas

En un estudio de proyecto Rajo Abierto, los parmetros que intervienen en l pueden definirse en
tres grandes grupos:
Parmetros de Estabilidad.
Parmetros Operacionales.
Parmetros Econmicos.

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CAPITULO IV CONTROL DE OPERACIONES MINERAS Y CALCULO DE NECESIDAD DE EQUIPOS


4.1.-Indices de operacin. (ASARCO)
De modo genrico y en funcin de su representatividad y contenido, estos ndices operacionales
mineros se pueden clasificar en cuatro grandes grupos:
1)

ndices Mecnicos:
Los que informan sobre la disponibilidad fsica de equipos e instalaciones y sus rendimientos o producciones

por unidad de tiempo.


2)

ndices de Insumos:
Los que sealan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto comercial o el
rendimiento del insumo expresado en unidades de producto por unidad de elemento consumido (ejemplo

Kg.explosivo/ tonelada, ton-Km/ lt combustible).


3)

ndices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/ o proporciones que toma la materia prima mineral y sus leyes al fluir por

las

distintas etapas del proceso de extraccin y beneficio (ejemplo razn estril/mineral).

4)

ndices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el perodo reportado (por ejemplo ton Cu fino/mes).
Limitndonos a nuestro tema, solo abordaremos los ndices mecnicos, los cuales provienen de la

informacin obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la optimizacin de los siguientes
aspectos relacionados con equipos e instalaciones:
-

Uso, funcionamiento y operacin.

Mantencin electromecnica.

Reemplazo oportuno y adecuado.

La optimizacin debe entenderse como mxima disponibilidad operativa y rendimiento al mnimo costo
de inversin, operacin y mantencin.

A continuacin definiremos los parmetros a utilizar en la obtencin de los ndices, estos parmetros
dicen relacin con la distribucin temporal de la mquina en cada tarea en un perodo dado.

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Tiempo Cronolgico o Calendario (TCR):


Son las horas correspondientes al tiempo calendario natural como das, meses, aos, etc., y se divide en
dos

tiempos que corresponden a:


I

Tiempo Hbil.

II

Tiempo Inhbil.

Tiempo Hbil u Horas Hbiles (HH):


Son las horas en que la faena est en actividad productiva y/ o en tareas de mantencin de sus
elementos de produccin y/ o infraestructura, en estas horas cada instalacin o unidad est en:
-

Operacin.

Reserva.

Mantencin.

Tiempo Inhbil u Horas Inhbiles (HIN):


Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o mantencin de sus elementos y
o infraestructura por razones como:
-

Paralizaciones programadas: Domingos, festivos, vacaciones colectivas, colaciones etc..

Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores, nieve, etc., u otras

ajenas al control de la faena como la falta de energa elctrica, atrasos en la llegada del transporte de personal,
ausentismo colectivo por epidemias.
Cuando en horas o tiempo programado como inhbil un equipo o instalacin es operado y/ o sometido a
mantencin

y/ o reparacin, el tiempo real es computado como tiempo hbil y clasificado en una de sus tres

condiciones.
Tiempo de Operacin u Horas de Operacin (HOP):
Son las horas en que la unidad o instalacin se encuentra entregada a su(s) operador(es), en condiciones
electromecnicas de cumplir su objetivo o funcin de diseo y con una tarea o cometido asignado. Este tiempo se
divide en:
-

Tiempo Efectivo.

Tiempo de Prdida Operacional.

Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF):


Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin est funcionando y cumpliendo su objetivo de
diseo.

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Tiempo de Prdida Operacional u Horas de Prdidas (HPE):


Son las horas en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones electromecnicas de
cumplir su objetivo de diseo, a cargo de su(s) operador(es) y con una tarea asignada, no puede realizarla por motivos
ajenos a

su funcionamiento intrnseco, como son los traslados, esperas de equipo complementario y en general

por razones originadas en la coordinacin de las operaciones.


Tiempo de Reserva u Horas de Reserva (HRE):
Son las horas hbiles en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones electromecnicas de cumplir su funcin u objetivo de diseo, no lo realiza por motivos originados en una o ms de las
siguientes razones:
Falta de operador (si es en la hora de colacin se toma como tiempo inhbil, si el equipo sigue
funcionando y hay cambio de operador se considera tiempo de operacin).
Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio.
No requerirlo el programa o plan de trabajo.
No permitirlo el rea donde debera cumplir su funcin.
Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantencin (HMT):
Son las horas hbiles comprendidas desde el momento que la unidad de equipo o instalacin no es
operable en su funcin objetiva o de diseo por defecto o falla en sus sistemas electro-mecnicos o por haber sido
entregada a reparacin y /o mantencin, hasta que ha terminado dicha mantencin y/ o reparacin y el equipo est en
su rea de trabajo o estacionamiento en condiciones fsicas de operacin normal. El tiempo de mantencin se divide
en:
-

Esperas de personal y/ o equipos de apoyo y/ o repuestos.

Traslados hacia y desde talleres o estacin de mantencin o reparacin.

Tiempo real de mantencin y/ o reparacin.

Movimientos y/ o esperas de estos en lugares de reparacin y/ o mantencin.

TIEMPO CRONOLGICO (TCR)


TIEMPO HBIL
(HH)
horas operacionales
(HOP)
HORAS
OPERACIONALES
EFECTIVAS
(HEF)

TIEMPO INHBIL
(HI)
HORAS DE
RESERVA
(HRE)

HORAS DE
MANTENCIN
(HMT)

HORAS
DE
PRDIDAS
OPERACIONALES
(HPE)
Figura 4.1 Distribucin del tiempo

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Igualdades:
TCR = HH + HIN
HH = HOP + HRE + HMT
HOP = HEF + HPE
Ahora veremos la utilizacin de estos parmetros temporales en la definicin de los ndices mecnicos.
ndices Operacionales
4.1.1.-Disponibilidad Fsica:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se encuentra en
condiciones fsicas de cumplir su objetivo de diseo.
DF = (HOP + HRE) x 100 %
HH
Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su mantencin y/ o
reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas existentes en su operacin y/ o
manejo.
4.1.2-ndice de Mantenimiento:
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantencin y /o reparacin.
IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT
El valor de este ndice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su mantencin y/ o
reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones adversas en su operacin o manejo.

4.1.3.-ndice de Utilizacin:
Es la fraccin del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada hora en que este
est en condiciones de cumplir su objetivo de diseo o fsicamente disponible.

UT = (HOP x 100) / (HOP + HRE) %

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo, e inversamente


proporcional a su disponibilidad fsica y a su rendimiento.

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4.1.4.-Aprovechamiento:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en que el equipo fsicamente disponible es
operado en su funcin de diseo incluyendo sus prdidas operacionales.
A = HOP x 100 / HH % = DF x UT / 100 %
Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operacin de utilizar el equipo, dentro del lmite
impuesto por la disponibilidad fsica del mismo, e inversamente proporcional al rendimiento del equipo.
4.1.5.-Factor Operacional:
Es la fraccin de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza efectivamente su funcin de diseo
por cada hora en que es operado.
FO = HEF x 100 / HOP %

Es inversamente proporcional al tiempo de prdida operacional.


4.1.6.-Rendimiento:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo de operacin.
R = UNIDADES DE PRODUCCIN PROMEDIO
UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIN
Es directamente proporcional a la velocidad de produccin del equipo e inversamente proporcional al tiempo
de prdida operacional.

4.1.7.-Rendimiento Efectivo:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo Efectivo de
operacin.
R

UNIDADES DE PRODUCCIN PROMEDIO

UNIDAD DE TIEMPO EFECTIVO DE OPERACIN

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Tericamente este valor debera ser el de diseo para el equipo, pero es alterado por las caractersticas fsicas
de donde se aplica su funcin, el medio ambiente, condiciones fsicas del equipo y por las tcnicas de su utilizacin.
Con estos ndices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo, debemos tener en
claro que por s solos cada ndice no representa una herramienta til para dar solucin a problemas o detectar causas
de problemas, sino que en conjunto debern analizarse para poder enfocar cualquier tipo de investigacin al respecto,
y el xito de ello depender directamente de la calidad de la informacin obtenida para el clculo de cada uno de
ellos, es decir solo nos sern de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y
responsabilidad, es la nica manera para que la implementacin de este sistema de control en una faena tenga buenos
resultados.

4.2 Clculos de necesidades de equipos en mina a cielo abierto


Definida la vida til de la explotacin y los movimientos de materiales a realizar durante ese tiempo, tenemos
determinado el ritmo de explotacin de la mina y con ello el rendimiento exigido por nuestra faena, por lo tanto
tenemos nuestro punto de partida para la definicin de las actividades a realizar para cumplir con dicho rendimiento.
4.2.1.-Palas Mecnicas
Los factores que afectan el rendimiento de las palas mecnicas son:
Altura de trabajo de los bancos de explotacin
Ritmo de explotacin que se llevara en el interior de la mina
Granulometra, peso especifico, espacio de maniobra envergadura de proyecto.

Hb
Lo

Figura 4.2.- Altura de la pila


HB = Altura del banco
Lo = Altura del material quebrado
Lo = HB+ ( 3 a 5 mts)

Lo = 1.8 CD + 18 (Pies)

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Donde
CD = Capacidad de cuchara del equipo de carguio (Pala)
Luego al despejar
CD = L o - 18
1.8

Yd 3

Figura 4.3.- Grafico de relacin cargador altura


Otro criterio es el mostrado en la figura 6.2 , tanto para palas como para cargadores frontales.
Ahora la capacidad de la cuchara teorico es:
CD Terico = CD * DLL
Donde
DLL = Delta de llenado grado de relleno cuchara pala, los cuales puede tener los siguientes valores :
0.9 - 0.8 granulometra Buena
0.7 - 0.6 granulometra Regular
< 0.5.0 granulometra mala
4.2.1.1.-Ritmo de produccion
Sea :

Tc
Tvc
TD
Tc

= Tiempo de carguio
= Tiempo de viaje con carga
= Tiempo de carguio
= Tiempo de viaje vaco
Tiempo ciclo trabajo pala = Tc + Tvc+ TD + Tw

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El tiempo de ciclo es el tiempo que demora una pala en cargar su cuchara, viajar con ella hacia un equipo (
camin) y retorna al punto de carguo.
Si el tiempo de ciclo es muy grande implica una disminucin de la productividad y lo contrario si el tiempo
de ciclo es corto.
Algunos de los factores que condicionan el ritmo de produccin son :
Destreza operador
Angulo de giro de la pala
Altura optima pila despus de la tronadura
Acceso pila de material

OBSERVACION:
Existen dos metodologas para evaluar el tiempo de ciclo :
Mtodo practico ( toma de tiempo)
Mtodo terico ( James y Russell)

4.2.1.2.-Velocidad de maniobra de la pala ( vm )

VM = 3.600 * Kg
Tc

[ BALDADAS
HRS

Donde
VM = Velocidad de maniobra de la pala [ Baladas / Hr]
Kg = Factor de giro de la pala:
< 1.0 Cuando ngulo giro >90
= 1.0 Cuando ngulo giro =90
>1.0 Cuando ngulo giro >90
La velocidad de maniobra corresponde al ritmo de trabajo que lleva una pala mecnica por hora efectiva.
Esta velocidad es sensible al tiempo de ciclo de trabajo de la pala y al ngulo de giro.
4.2.1.3.-Carga horaria para una pala ( qh )
QH = VM * Vc[ mt3 / Hr ]

Donde
Vc = Volumen cuchara en mt3
VM = Velocidad de maniobra para [ Baldadas / Hra]

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Despejando de la ecuacin anterior de velocidad de maniobra, se tiene:


QH = 3600 * Kg * Vc
T ciclo

4.2.1.4.-Rendimiento horario ( rh )

RH = QH * De [ Tons/ Hra. ]
Donde
De = Densidad Esponjada [ Tons/ mt3 ]
4.2.1.5.-Rendimiento por turno ( rt )
RT = RH * N * r * d [ Ton/ turno]
Donde
RH = Rendimiento horario
N = Numero de horas / turno ( 8- 12 hrs).
t = Factor de utilizacin turno o horas efectivas de trabajo de un turno descontando los tiempos de entrada ,
salida y colacin.
d = Factor de disponibilidad o horas de disponibilidad de un equipo descontando horas de
mantencin programacin y panas inesperadas.

4.2.2.-Camiones
Caractersticas :
a. Marca existentes en la minera nacional:
Minas a Cielo Abierto de bajo perfil ( HB = 5-10 mts)
Camiones de 0 a 100 tons
Minas a Cielo Abierto de gran perfil ( HB= 10 - 12 mts)
Camiones de 120 a 240 tons
Marcas :

- Euclid
- Wabco
- Terex

- Caterpillar
- Lectra Hauld

b. Geometra de los camiones


Ancho del camin ancho del Banco
Largo del camin espacio de maniobra
Altura del camin Visibilidad de la huella
Camiones pueden transitar por terrenos escarpados con pendientes de 2% a 12%
Facilidad de desplazamiento por zonas curvas

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Por el tamao de la tolva del camin, no interesa en mayor grado la granulometra del material a
transportar ( estril o mineral)
Luz del camin con respecto al piso ( 50-80 cm)
Angulo de giro de la tolva del camin ( 45-50 grado)
Desventajas de los Camiones:
1.
Mantenimiento de huellas; regado constante, diseo de huellas, limpieza constante de huellas,
problemas de seguridad.
2.
Consumo de Neumticos ( 6-8 meses de vida til)
3.
Exige diseo de rampa para pasar de un Banco a otro
4.
Eventual adiestramiento del operador y del equipo de mantencin

4.2.2.1.- Determinacion de la productividad de los camiones (p)

P = 3600- Cm
Tciclo

( ton/hr)

Donde
Cm = Capacidad del camin ponderada por un grado de relleno

La capacidad real del camin estar dada por:


Cm= Cm* * DLL

Donde :
Cm* = Capacidad de relleno del camin (ejemplo 120 tons)
DLL = Grado de relleno que depende de la granulometria (resultado de la tronadura)
0.90 -0.75 para granulometra buena
0.75 -0.60 para granulometra regular
Cm = Capacidad Real.

4.2.2.2.-Tiempo de Ciclo Camiones


En forma paralela para lo definido en tiempo de ciclo para palas; se tiene
Tiempo de ciclo = Tciclo = Tc + Tvc + TD + Tv v ( seg )

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Este Tiempo de ciclo tiene el carcter de variable aleatoria y depende de:


Velocidad de transito con carga ( 20-40 Km/hr)
Velocidad de transito vaco ( 40-50 Km/hr)
Perfil de la mina: longitudes de los tramos pendientes de los tramos.
Peso especifico del material
Condiciones de trafico y transito
En otras palabras, el Tciclo para camiones se puede definir;
Tcilo
: Tiempo carguio + tiempo viaje cargado a los puntos de descarga ( Chancado, Botadero, Stock)
+ retorno vaco a la pala + maniobra en la pala y en la descarga
Observacin:
Tiempo de ciclo de los camiones admite un estudio estadstico, es posible en algunas operaciones a
cielo abierto se observe en el carguio un tiempo de espera, este tiempo depender de la asignacin dinmica de
camiones a palas
4.2.2.3.- Calculo de los tiempos
1 Tiempo de Carguo (TC )
Depende de:
Tiempo ciclo trabajo de la pala ( Tciclo pala)
Nmero de ciclo a ejecutar por la pala para cargar un camin (Nc)
TC

= Tciclo pala * Nc

Pero
Nc = Capacidad del camin ( ton)
Capacidad cuchara pala ( ton)

2.-Tiempo de viaje con carga:


V

= Distancia
Tiempo

Tiempo = Distancia
Velocidad

Tvc = D1 + D2 + .................+ Dn
V1
V2
Tvc =

Di
Vi

( seg )

Donde:
Vi = Velocidad con carga para cada tramo del perfil de transporte.

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3 Tiempo de viaje vaco ( Tvv)


Tvv =

Di ( seg)
Vi *

Donde
Vi * = Velocidad sin carga para cada tramo del perfil de transporte.
4 Tiempo de Descarga (TD)
TD = (TD * + Taculatamiento) (seg )
Donde:
TD * =

Tiempo neto de descarga

5 Otros Tiempos
Tiempos de Espera
Tiempo por condiciones de trafico

OBSERVACIONES:
Este tiempo ciclo estimado de la forma indicada es valido tanto para el transporte de mineral como
estril.
A este tiempo de ciclo debe sumarse un tiempo por condiciones de trafico y transito.
Tanto en el carguo como en la descarga, se debe considerar los respectivos tiempos de espera y
aculatamiento.

4.2.3.-Perforacion
En el caso de la perforacin tendremos que disear la malla de perforacin, la cual podr estar definida
como un global en el caso de no discriminar sectores especficos de la explotacin, o podr definirse una malla
particular para cada caso existente (mineral, estril, sectores conflictivos, pre corte, bancos dobles, etc.). Recordemos
que sobre la base del tipo de roca a perforar determinaremos el tipo de perforacin ms adecuada.
Cualquiera sea la situacin necesitamos definir:
1.-

Dimetro de perforacin.

2.-

Burden.

3.-

Espaciamiento entre tiros.

4.-

Disposicin espacial relativa de los tiros.

5.-

ngulo de inclinacin de los tiros.

6.-

Largo de perforacin (altura de banco + pasadura).

Definido el dimetro deber determinarse (bajo criterios tericos y/o empricos) el burden y
espaciamiento. Adems debemos determinar la disposicin espacial de los tiros, con lo cual quedar definida nuestra
malla de perforacin.

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Definido lo anterior ms la longitud de los tiros, se podr determinar el tonelaje a mover involucrado en
la operacin de perforacin, siendo:
Tt

= Tonelaje a remover por cada tiro (toneladas)

= Burden (metros)

= Espaciamiento (metros)

= Altura de Banco (metros)

= Pasadura (metros)
= Densidad de la Roca (toneladas/m3)

Tmb = Tonelaje a remover por metro barrenado (toneladas)


Tap

= Tonelaje a remover por rea sometida a Perforacin (toneladas)

= Tonelaje total por perodo (toneladas)

Tenemos que:
Tt = B x E x H x

(ton)

Con lo cual podremos obtener ndices como:


Tmb = Tt / (H + P) (ton/mb)
Tap = Tt / (B x E) (ton/m2)
con lo cual podremos tener una aproximacin de:
Nmero de tiros necesarios por perodo, para cumplir con el programa de explotacin de la mina (tiros o
perforaciones):
Nt = T / Tt (tiros)
Metros barrenados requeridos por perodo, para cumplir con el ritmo de explotacin de la mina (metros
barrenados):
Mbt = T / Tmb (mb)
rea sometida a la perforacin por perodo (metros cuadrados):
Asp = T / Tap (m2)
Para calcular el rendimiento de un equipo de perforacin tendremos que determinar:
DFp

Disponibilidad fsica del equipo de perforacin (%).

UTp =

Utilizacin del equipo de perforacin (%).

FOp

Factor operacional del equipo de perforacin (%).

FR

Factor de Roca (%), que castiga la velocidad de perforacin en funcin de la dificultad


operacional

que impone la roca.

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TDp =

Turnos a trabajar por da en perforacin (turnos/da).

HTp =

Horas trabajadas por turno en perforacin (horas).

VP

Velocidad de perforacin instantnea del equipo (mb/hora), determinada por catlogo.

Con estos datos se procede al clculo del rendimiento del equipo de la siguiente manera:
Velocidad real de Perforacin:
VPr = VP x FR x DFp x UTp x FOp x 10-8 (mb/hra)
Rendimiento por Turno:
MbT = VPr x HTp (mb/turno)
Rendimiento por Da:
MbD = MbT x TDp (mb/da)
Definiendo los das a trabajar por perodo en perforacin como DPp, se tiene que el nmero de equipos
requeridos para cumplir con la produccin es:
N Equipos = Mbt / (MbD x DPp)
Resultado con el cual se realizar un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de equipos para la
operacin (lo que incluye a los equipos de reserva). Dependiendo del equipo a utilizar tendr que realizarse el
dimensionamiento de equipos auxiliares de perforacin necesarios (compresores, remolcadores, grupos electrgenos,
etc.).
4.2.4.-Tronadura
En el caso de la tronadura tendremos que definir la envergadura de nuestra tronadura, es decir la cantidad de
tonelaje a remover por tronadura y la frecuencia con que esta tarea ser realizada.
Para esto definiremos:
TT

Tonelaje total a remover por tronada (toneladas)

Tonelaje total a remover por perodo (toneladas)

de lo cual podremos calcular nuestra frecuencia de tronaduras como:


FT = T / TT (tron/perodo)
o puede darse el caso que tengamos definido primero la frecuencia de tronaduras y debamos calcular el tonelaje a
remover por tronada como:

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TT = FT / T (ton/tron)
Con TT definido, debemos determinar las caractersticas de nuestra tronadura, lo cual se logra conociendo:

Dimetro del tiro (metros).

Longitud total del tiro perforado (metros).

Tac

Taco (metros).

Lce

Longitud de la columna explosiva (metros).

Vce

Volumen de la columna explosiva (metros cbicos).

Dce

Densidad equivalente del explosivo a utilizar en la columna referida a ANFO normal


(Gramos/m3).

Cex

Carga explosiva por tiro (gramos)

FCt

Factor de carga del tiro (gramos por tonelada ligado a un tiro)

Con esto obtenemos:


Lce = L - Tac (m)
Vce = x (/2)2 x Lce (m3)
Cex = Vce x Dce (gr)
FCt = Cex / Tt (gr/ton)
Con esto tenemos el factor de carga de un tiro particular, el cual no necesariamente representa el factor de
carga total de material a tronar (FCT), ya que dentro de un mismo volumen a remover en el polvorazo (tronadura)
pueden existir tiros con mayor o menor factor de carga individual, por lo que para definir el factor de carga de la
tronada, ser necesario sumar los valores de las cargas individuales de cada tiro y dividirlas por el tonelaje total a
remover en la tronada.
FCT = (Cexi) / TT (grs/ton)

Teniendo el valor del factor de carga, se puede estimar las cantidades totales de explosivos a utilizar por
perodo y con ello determinar las caractersticas del suministro de explosivos (cantidades, frecuencia,
almacenamiento, etc.).
Otro aspecto importante que deber considerarse en el diseo de tronaduras, es la cantidad y caractersticas de
los accesorios de tronadura y el diseo del amarre, con lo cual quedar totalmente definida la operacin unitaria. Esto
ltimo estar sujeto a las condiciones en que se realicen las tareas de tronadura, pudiendo variar en funcin de las
necesidades de la operacin.
Dentro de algunas consideraciones especiales para tronadura secundaria, se puede mencionar la necesidad de
definir las caractersticas del material que ser considerado como sobre tamao (colpas o bolones) y la frecuencia de
aparicin de estas, sobre la base de estudios en terreno o experiencias de otras faenas. Este punto es relevante cuando
dicha frecuencia es alta, ya que la tronadura secundaria incrementa los costos globales de tronadura.

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CAPITULO V .- DISEO DEL LIMITE FINAL


El lmite final de una operacin a rajo abierto, que en jerga tcnica se conoce como pit final, corresponde a la
envolvente que encierra el material que es econmicamente conveniente extraer. Tradicionalmente el criterio
utilizado para obtener dicha pared, es extraer material hasta el punto en que los ingresos marginales de extraer mineral
se equilibran con los costos marginales de remocin de lastre. El criterio anterior ha sido utilizado tanto en la
metodologa manual, como en las tcnicas computacionales que requieren de un modelo de bloques conjuntamente
con rutinas optimizantes.

A pesar de que el criterio de igualar los ingresos marginales con los costos marginales es universalmente
aceptado para problemas de esta naturaleza, en minera a rajo abierto el concepto de costo marginal tiene una
connotacin distinta. En efecto, el hecho que el recurso minero o yacimiento pueda ser explotado a futuro mediante
un mtodo subterrneo, necesariamente involucra introducir al clculo, un costo alternativo por una eventual
explotacin subterrnea. As se asegura que la envolvente final obtenida, efectivamente sea la frontera entre un open
pit y un mtodo subterrneo.
Por otra parte, el hecho que sea necesario remover primeramente lastre para despejar mineral, significa
considerar un costo de oportunidad adicional, que implica inmovilizar el dinero invertido en el descarpe. En algunos
casos, tambin es necesario adicionar otro costo alternativo por concepto de activos que pueden tener un uso
diferente. La siguiente figura ilustra la situacin de considerar una expansin marginal como un proyecto cualquiera
en que se exige un VPN
5.1.- Diseo manual
El mtodo manual de diseo de rajos demanda una considerable cantidad de tiempo y juicio de parte del
ingeniero. El mtodo usual de diseo manual comienza con los tres tipos de secciones verticales
1.
Secciones transversales espaciadas a intervalos regulares, paralelas unas con otras, y normales al eje
longitudinal del cuerpo mineralizado. Estas permitirn definir la mayor parte del rajo y pueden enumerarse a partir de
1 0 hasta, quizs, 30, dependiendo del tamao y forma del depsito y de la informacin disponible.
2.
Una seccin longitudinal a lo largo del eje longitudinal del cuerpo mineralizado, con el propsito de
ayudar a definir los lmites de rajo en los extremos del cuerpo mineralizado.
3.
mineralizado.

Secciones radiales para ayudar a definir los lmites del rajo en los extremos del cuerpo

Cada una de las secciones debe mostrar las leyes de mineral, la topografa de superficie, la geologa (si fuera
necesaria para establecer los lmites del rajo), los controles estructurales (si fueran necesarios para establecer los
lmites del rajo) y cualquier otra informacin que permita limitar el pit (por ejemplo, los linderos de la propiedad).
La razn de stripping se utiliza para determinar los lmites del rajo en cada una de las secciones. Los lmites,
del rajo se colocan en cada una de las secciones, utilizando independientemente el ngulo de talud adecuado para el
rajo.

62

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Figura 5.1.-Definicion de secciones


Los lmites del rajo se ubican, en la seccin en un punto donde la ley del mineral pueda solventar la
remocin del lastre situado sobre ste. Cuando se haya trazado una lnea para el lmite de rajo en la seccin, se
calcula la ley del mineral a lo largo de la lnea y se miden las longitudes del mineral y del lastre. Se calcula la razn
lastre-mineral, y se le compara con la razn de despeje de equilibrio para la ley de mineral ubicada a lo largo del
lmite del rajo. Si la razn de despeje o stripping calculada fuera menor que la razn de stripping permisible, se
expande el lmite del rajo. Si la razn de stripping calculada fuera mayor, se reduce o contrae el lmite del rajo. Este
proceso contina en la seccin, hasta que se establece el lmite de rajo en un punto donde las razones de stripping de
equilibrio y calculadas son iguales.
Si se modificara la ley del mineral a medida que se moviera la lnea de lmite de rajo, tambin cambiara la
razn de stripping de equilibrio a utilizar.

Figura 5.2.- Razones de despeje para diferentes leyes


de mineral y precios de metal.
Los lmites de pit se establecen en la seccin longitudinal de la misma manera que se hace con las mismas
curvas de razones de stripping. No obstante, los lmites de pit para la seccin radial se manejan con una curva de
razn de stripping diferente. La seccin radial representa una porcin angosta del pit en la base, y una porcin mucho
ms ancha en el intercepto superficial. En el caso de las secciones radiales, las razones de stripping permisibles deben
ser ajustadas hacia abajo, antes que se pueda establecer el lmite de pit.
El siguiente paso en el diseo manual consiste en la transferencia de los lmites de pit de cada una de las
secciones a un solo plano de planta del depsito. Se transfieren la elevacin y la ubicacin del fondo del rajo y los
interceptos de la superficie de cada una de las secciones. De producirse un cambio de talud de rajo en una seccin,
tambin se transfiere su posicin.

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El plano de planta resultante mostrar un patrn bastante irregular de la elevacin y geometra del fondo del
rajo y de los interceptos de superficie. El fondo debe ser suavizado manualmente, a fin de adaptar la informacin de
las secciones.
Comenzando con el fondo de pit suavizado, el ingeniero desarrollar la geometra para cada banco situado en
el punto medio, entre la pata del banco y la cresta. El ingeniero expande manualmente el rajo a partir del fondo,
utilizando para ello los siguientes criterios:
1.
adyacentes.

Es probable que sea necesario promediar las razones de stripping de equilibrio para las secciones

2.
Se deben respetar los taludes permisibles. Si se disea el sistema de caminos al mismo tiempo, se
utiliza el ngulo de interrampa. Si el diseo preliminar no mostrara los caminos, la geometra para los puntos medios
de los bancos se basar en el talud global ms bajo que permita los caminos.
3.
Se debern evitar los posibles patrones de inestabilidad en el rajo. Estos incluiran todos los
pandeos presentes en el rajo.
4.

Los patrones geomtricos sencillos en cada uno de los bancos hacen que el diseo sea ms fcil.

Una vez desarrollado el plano del rajo, se debern revisar los resultados, a objeto de determinar si se han
cumplido las razones de stripping de equilibrio. En el plano del rajo, se puede dividir el pit en sectores y, luego,
proceder a revisar la razn lastre/mineral en cada uno de los sectores. Las dos formas de revisin de las razones
lastre/mineral, son las siguientes:
1.
Se pueden volver a transferir los lmites de pit desde los planos de planta a las secciones y, luego, se
puede calcular la razn de stripping a partir de las secciones.
2.
Se pueden transferir las geometras de los bancos a cada uno de los planos de bancos individuales.
Las longitudes de lastre y mineral se miden a lo largo de la geometra de banco para cada sector. Los resultados para
cada uno de los bancos se combinan para calcular la razn de stripping para ese sector. La ley de mineral para el
sector es el promedio ponderado (por longitud) de la ley del mineral a lo largo del lmite de pit para cada banco.
Las reservas totales para el pit y la razn de stripping promedio se determinan, acumulando los valores de
cada uno de los bancos. En cada banco, se miden las toneladas de mineral por sobre la ley de corte de equilibrio y, se
calcula la ley promedio del mineral. Tambin se miden las toneladas de lastre. El total de toneladas de mineral y el
total de toneladas de lastre en cada banco, dan como resultado la razn de stripping promedio para el rajo.

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5.2.- Diseos computacionales optimizantes


Como pudo apreciarse, el diseo manual de un rajo exige del ingeniero de planificacin una participacin
directa con el diseo y aumenta el conocimiento del ingeniero en lo que al depsito se refiere. Sin embargo, cabe
sealar que el procedimiento es engorroso y es difcil de utilizar en depsitos grandes o complejos. Debido a lo
extenso del procedimiento, el nmero de alternativas que se pueden examinar es limitado. A medida que se recopila
ms informacin y si se modifica cualesquiera de los parmetros de diseo, podra ser necesario repetir el proceso
completo. Otra de las desventajas del mtodo de dise manual est en que el rajo puede estar bien diseado en cada
una de las secciones, pero, cuando las secciones estn unidas y el rajo est suavizado, el resultado podra no arrojar el
mejor pit global.
El crecimiento del uso de computadores ha permitido a los ingenieros manejar mayores cantidades de
informacin y de examinar una mayor cantidad de alternativas de pit que las disponibles con los mtodos manuales.
El computador ha demostrado ser una excelente herramienta para almacenar, recuperar, procesar y
desplegar informacin de proyectos mineros. Se han desarrollado aplicaciones computacionales que
permiten liberar al ingeniero de toda la sobrecarga que implica el diseo de rajos.
Los esfuerzos en materia computacional pueden dividirse en dos grupos:
1.Mtodos asistidas por computadores. Los clculos son realizados por el computador bajo supervisin
directa del ingeniero. El computador no realiza todo el diseo, sino que slo ejecuta el trabajo de clculo, siendo el
ingeniero el que controla el proceso. A modo de ejemplo, se podra citar la tcnica bidimensional de LerchsGrossman y el diseo tridimensional que utiliza un mtodo de expansin de pits incremental.
2. Mtodos automatizados. Estos son capaces de disear el pit final para un determinado conjunto de
limitantes econmicas y fsicas sin ninguna intervencin por parte del ingeniero. Una de las categoras de mtodos
automatizados contiene las tcnicas matemticas ptimas que utilizan la programacin lineal, la programacin
dinmica o los flujos de redes. Una segunda categora posee los mtodos heursticos, tales como el mtodo de conos
flotantes que produce un pit aceptable, pero no necesariamente uno ptimo. A medida que bajen los costos por
concepto de procesamiento computacional, se dispondr de mejores mtodos automatizados.
Otra caracterstica que diferencia los tipos de mtodos computarizados, es el uso de un bloque, ya sea,
completo o parcial, para explotacin. En un mtodo de bloque ntegro, cada uno de los bloques es explotado ya sea
como una unidad o bien se le deja intacto; en el mtodo de bloques parciales, se puede explotar una porcin de cada
bloque. Cada uno de los tipos tiene ciertas ventajas:
1. Precisin: Con el uso de bloques parciales, es posible calcular el tonelaje de pequeos volmenes con
bastante exactitud. Mediante el empleo de un mtodo de bloques completos, el tonelaje global del pit puede ser
exacto, pero, la precisin es menor cuando se trata de volmenes ms pequeos.
2. Limitaciones fsicas: Los taludes de rajo deseados y las geometras de pit se aproximan mediante bloques
explotados. El uso de bloques completos puede dar como resultado paredes de rajo que son inaceptables en funcin
de las operaciones y en materia de estabilidad de taludes. Algunas tcnicas de bloques ntegros pueden suponer que el
tamao del bloque es una funcin del talud del rajo y, algunos otros pueden no permitir la variacin del talud en el
rajo. Para un pit final diseado mediante la utilizacin de bloques enteros, generalmente se hace necesaria la
suavizacin.
3. Costo: Utilizados en forma adecuada, los mtodos de bloques enteros han demostrado ser, generalmente,
menos costosos en funcin de costos computacionales que las metodologas de bloques parciales. Como resultado de
lo anterior, es posible analizar varias configuraciones de rajos con un mtodo de bloques ntegros, a objeto de obtener
una buena base para un anlisis de bloques parciales ms detallado.
Para el diseo de los lmites explotables, se deben asignar valores a los parmetros fsicos y econmicos de
cada bloque, as el lmite del pit estar representado por el conjunto de bloques que cumpla con el criterio utilizado.
En este aspecto, uno de los criterios ms usados es el econmico, el cual busca maximizar los beneficios de las
reservas explotables, de acuerdo a las caractersticas tcnicas que presente el yacimiento. El material contenido en l o
los pits debe cumplir con el siguiente objetivo; no se debe explotar un bloque a menos que ste pueda solventar todos

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los costos relacionados con su explotacin, procesamiento y comercializacin, adems del costo del despeje del lastre
situado sobre el bloque.
Sea cual sea el valor que se le asigne al bloque, este proceder de los valores correspondientes a las
leyes medias, por lo que el factor base en la definicin es el contenido mineral o ley del bloque, el cual est
influenciado a la vez, por el tamao de ste. En este sentido, uno de los criterios utilizados para definir el tamao del
bloque, es que ste debe ser similar al tamao de seleccin, es decir un bloque no debe ser tan pequeo como para ser
imposible su explotacin en forma separada, ni tan grande como para que las leyes sean suavizadas artificialmente. Es
indiscutible que un tamao de bloque apropiado trae como ventaja la disminucin de tiempo requerido para generar la
optimizacin.
La mayor restriccin para el tamao del bloque viene determinada por la cantidad de datos
existentes para estimar la ley en el bloque. Podemos afirmar por lo tanto, cuanto menor sea el tamao del bloque,
mayor es el error en la estimacin de la ley y, consecuentemente, menor ser la validez del modelo de beneficios que
se aplicar en la optimizacin.
Como regla general, las dimensiones de los bloques debe limitarse al tamao de la red de sondajes
para no alterar el proceso de estimacin de leyes.
5.3.-Desarrollo general del proceso de diseo
5.3.1.-Definicin de leyes de bloques
Los modelos de bloques son ampliamente utilizados en yacimientos metlicos de tipo masivo. Presentan
la ventaja de adaptarse muy bien a los mtodos de diseo automtico de los limites ptimos de los rajos. En estos
modelos, mediante un mtodo sistemtico de direccionamiento se puede almacenar la informacin disponible en
determinado momento e incrementar este almacenamiento a travs del tiempo. Los usos de un modelo de bloques
pueden ser diversos, pero se tiene que tener claro que resultara muy difcil construir un modelo simple que satisfaga
todas las necesidades. Un modelo de bloques consiste en una discretizacin en base a paraleleppedos iguales o con
bloques paralelepipdicos con una o dos dimensiones variables. Normalmente, en el caso del mtodo de explotacin a
cielo abierto, la dimensin vertical de los bloques se hace coincidir con la altura de banco.
En general los modelos de bloque permiten a los planificadores de mina, seleccionar en forma efectiva el
modelo mas conveniente de extraer el mineral tanto fsica como econmicamente. En los bloques se puede
direccionar (almacenar) diferentes tipos de informacin, como por ejemplo:
Informacin Mineralgica
Informacin Geolgica
Informacin Estadstica
Informacin de Produccin
Informacin Econmica
Informacin Metalrgica
Para operaciones pequeas, en cuerpos mineralizados homogneos, puede bastar con modelos generados
manualmente, pero para operaciones de gran escala se requerir de mtodos de manejo de datos y generacin de
informacin mas sofisticados, como un sistema computarizado. Al decidir usar un modelo de bloques, se tiene que
considerar los diferentes atributos que pueden ser modelados. Cualquier tem puede ser seleccionado, dependiendo de
cada inters particular. Cada tipo de datos puede requerir diferente formato as como capacidad de almacenamiento
por lo que debe planificarse Cuidadosamente la definicin de los parmetros.
La idea global de modelado de un cuerpo mineralizado est centrada en la divisin del cuerpo en
pequeas unidades suficientes para producir una adecuada descripcin de la realidad. Se debe tener presente que lo
que es interesante para un caso puede ser totalmente intil para otro. De aqu surge el problema respecto del tamao y
forma de bloque mas adecuados.

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Un bloque puede ser definido como el menor volumen bsico de material al cual es posible asignar ley,
tonelaje y valores geolgicos. Algunos parmetros que pueden ser considerados al momento de la determinacin de
este tamao bsico son:
A.- variabilidad de las leyes.
En grandes depsitos tipo Prfidos la distribucin del mineral dentro de una estructura de venilla puede
enmascarar la verdadera variabilidad de la ley, si se ha elegido bloques muy pequeos. La macroestructura de
variacin de leyes puede no ser reconocida hasta no considerar un determinado espaciamiento mnimo de muestreo, y
resultar intil el intentar modelar bloques cada vez mas pequeos.
B.- Continuidad Geolgica de las Mineralizaciones.
Algunos depsitos no solo presentan un fracturamiento a pequea escala, sino que tambin presentan zonas
de tallas y planos de debilidad mayores. Si se quiere conseguir el mejor ajuste posible a los datos disponibles se debe
tener presente esta situacin al decidir el tamao de bloque. Debido a la flexibilidad de los bloques pequeos,
normalmente, se podr preparar una mejor secuencia de explotacin.
C.- Capacidades de equipos- Tiempo- espacio.
Aunque en las primeras etapas de la planificacin de una mina seguramente los equipos de produccin aun
no han sido seleccionados, siempre se podr hacer una adecuada estimacin respecto de cual seria el tamao mas
probable de palas, camiones y perforadoras. A partir de esta informacin, se puede hacer alguna prediccin de
capacidades bsicas de produccin referentes a requerimientos de Equipos- Tiempos -Espacios.
5.3.2.-mtodos de asignacin de leyes
La definicin de asignacin de leyes de bloques, puede ser desarrollada a travs de funciones de extensin,
cuyo objetivo es estimar y asignar un valor de ley para bloques sin informacin a partir de bloques que contienen
informacin de ley. Entre las principales funciones utilizadas en modelos de bloques se encuentran:
A.- El modelo de la distancia ponderada (clsico)
B.- Mtodos Geoestadsticos.
5.3.2.1.-El modelo de la distancia ponderada (clsico)
El mtodo del inverso de la distancia aplica un factor de ponderacin a cada muestra que rodea el punto
central de un bloque mineralizado. En principio se adopta la hiptesis de que el peso de un dato aislado corresponde a
una funcin inversa de la distancia que est relacionada con el control especifico de la mineralizacin. Si esta funcin
es conocida podra extenderse valores de diversas variables a reas no investigadas o muestreadas. Dicho factor de
ponderacin es el inverso de la distancia entre cada muestra y el centro del bloque, elevado a una potencia n, que
suele tomar un valor entre 1 y 3 (3>n>l). Es intuitivo suponer que la influencia potencial de un valor sobre un punto
decrece cuando el valor se aleja de dicho punto, el atributo estimado cambiar como una funcin inversa de la
distancia. En otras Palabras, se consigue dar mayor peso a los valores ms prximos y menor peso a los mas alejados
del punto de estimacin. Slo las muestras que entran dentro de una determinada zona de bsqueda son ponderadas
de la citada forma. Puesto que el mtodo es laborioso y repetitivo, la presencia de un ordenador simplifica
notablemente su elaboracin
El objetivo del mtodo de la distancia ponderada consiste en asignar un valor a un bloque mediante la
combinacin lineal de los valores asociados a los puntos prximos. Es decir se consigue dar mayor peso a los valores
ms prximos del punto de estimacin, y menor peso a los ms alejados de ste. La frmula general de estimacin es:
(Gi / di )
G=

( 1/ di m )

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Donde:
Gi
di
m

:
:
:

Valores conocidos de un atributo (ley).


Distancias desde los valores conocidos al punto de estimacin.
Exponente de la distancia considerada.

De lo anterior se puede inferir que conforme aumenta el valor del exponente, se da mas peso a las
muestras ms cercanas al punto de estimacin.
En general los mtodos clsicos presentan los siguientes problemas:
Son empricos
Demasiado geomtricos
No consideran la estructura del fenmeno mineralizado. Por estructura entenderemos lo siguiente:
i) la continuidad de las leyes: existen casos desfavorables en los cuales las leyes son errticas y otros ms
favorables en los cuales las leyes son regulares.
ii) la posible presencia de anisotropas, es decir direcciones en las cuales la variacin de leyes es
privilegiada
Los mtodos tradicionales de estimacin no proporcionan el error asociado a la estimacin;
entregan un nico valor, por ejemplo z = 1.2% Cu.
Sea z, la ley verdadera desconocida de S. Seria interesante poder escribir una ecuacin del tipo:
ZS = zs error
La magnitud del error nos cuantificara la calidad de la estimacin zs y nos indicarla la necesidad eventual de
hacer ms sondajes.
En general estos mtodos presentan un fenmeno conocido como "sesgo condicional", el cual se
traduce en la prctica por una sobreestimacin de las leves altas y una sub-estimacin de las leyes bajas.
5.3.2.2.- Mtodos Geoestadsticos.

Por la importancia de los mtodos geoestadistico estos se trataran en al Anexo 1 mas completamente

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5.4.-Estimacin de la ley de corte crtica, para el diseo de una explotacin a cielo abierto.
5.4.1.-Metodos de beneficio nulo
5.4.1.1.-Determinacion de leyes de corte con categorizacion de costos de explotacion
La definicin de los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se basar en un modelo
econmico de beneficio nulo al extraer la ltima expansin marginal. Esquemticamente lo podemos ver en la
siguiente figura:

E1
E2

M1
M2
B=I-C
B:
I:
C:

ltima expansin
marginal

Beneficio neto esperado de la ltima expansin marginal


Ingresos por venta del producto
Costos para obtener el producto

Sabemos que la extraccin de M1 nos ha reportado beneficios mayores que cero, la pregunta es: La
extraccin de M2 nos reportar un beneficio mayor que cero?. Si as fuese significara que M2 por s solo permite la
extraccin de su estril asociado E2, as como M1 logr pagar los costos asociados a la extraccin de E1. El asunto
ahora es evaluar si vale la pena extraer la lonja adicional o la que llamamos la ltima expansin marginal.
Teniendo en cuenta lo anterior y recurriendo al formulismo se tiene que:

B1 = I1 - C1 > 0
con lo que aseguramos que efectivamente
el rajo se explotar inicialmente con esos lmites

Debemos comprobar ahora si es conveniente realizar o no la expansin marginal, entonces si:

B2 = I2 - C2 > 0
se asegura que la ltima expansin marginal
se explotar amplindose los lmites iniciales del rajo

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B2 = I2 - C2 < 0
se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar
y el lmite de la explotacin queda definido por la explotacin de M1

Este modelo permitir obtener las lneas finales de nuestro rajo en una zona tal que el estril es pagado nica
y exclusivamente por el mineral sin que se produzcan prdidas ni ganancias, en funcin de las variables y costos
estimados para la futura explotacin.
Bajo el concepto de Beneficio nulo (o que el ingreso que se perciba al explotar un cierto tonelaje de mineral
sea igual al costo asociado a ello), el balance para una tonelada de mineral (UT) que se encuentre expuesta, es decir
sin estril asociado, es el siguiente:
Ingresos por Venta = Costos de obtencin
UT * CEI * R * P = UT * CM + UT * CP + UT * (CEI * R * CR)
CEI * R * (P - CR) = CM + CP
CEI
R
P
CR
CM
CP

:
:
:
:
:
:

Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en unidades convenientes).


Recuperacin Total Metalrgica.
Precio de venta de la unidad de la especie de inters.
Costo de Refinera.
Costo de Extraccin del mineral en la Mina.
Costo Proceso del mineral.

Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin de la ley de corte crtica:
Ley de Corte Crtica = (CM + CP) / (RM x (P - FyR))
Debemos tomar en cuenta que tanto el costo mina como el costo planta varan durante la vida de la
explotacin, ya que la distancia de transporte tanto para el mineral como para el estril son variables y el tratamiento
del mineral en la planta vara dependiendo de las caractersticas del mineral que es alimentado, las cuales pueden
variar dependiendo de la profundidad en la cual nos encontremos explotando, por lo que en ambos casos se debe
ocupar la mejor estimacin posible en funcin del criterio y experiencia del encargado de realizar el diseo del rajo.
La expresin inicial para la Ley de Corte Crtica puede expresarse de la siguiente manera al incluir las
unidades y en el costo mina considerar el costo de capital:
Ley de Corte (%) = ((CM + CC) + CP) x 100 / (2204.6 x RM/100 x (P - FyR))

En esta expresin se considerarn como Costos de CATEGORA I, a los costos en US$/Ton de material
movido relacionados con la extraccin del mineral, es decir los costos Mina, que incluyen los siguientes procesos:
* Como Costos Directos (CM):
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.

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Servicios de apoyo Mina.


Administracin.
* Adems se maneja como un Costo a la Depreciacin (CC).
La suma de estos valores CM + CC conforma la CATEGORA I.
Se considera como Costos de CATEGORA II, los relacionados con el proceso del mineral
(CP) y se expresa en unidades de US$/Ton de Mineral tratado. Adems se incluyen costos administrativos (en las
mismas unidades). Cabe notar que la depreciacin de las instalaciones de la planta est incluida dentro del costo de
proceso.
Se considera como Costos de CATEGORA III, los relacionados con la venta del producto
(FyR), en el cual se incluyen el transporte, seguros, crditos, refinera, etc. y se expresa en unidades de US$/lbCu.
De este modo podemos resumir la expresin de Ley de Corte Crtica como:

Ley de Corte Crtica % =

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

La sensibilidad del valor obtenido depender directamente de la variabilidad del mercado (precio
del metal de inters y en cierta medida el precio de los insumos), ya que en cuanto a costos por lo general se cuenta
con una estructura definida por la experiencia en otras explotaciones y las estadsticas mineras (considerando cierta
estabilidad en el precio de los insumos y recursos), y acerca de la recuperacin metalrgica podemos decir que es
muy poco variable por ser un producto de estudios definidos.

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5.4.1.1.1.-Ejemplo de aplicacin
CATEGORA I:
1)
Costo directo Mina:
Costo de Perforacin
Costo de Tronadura
Costo de Carguo
Costo de Transporte
Costo de Servicios
Costo de Administracin Mina
Prevencin de Riesgos, Recursos
Humanos, Administracin, Servicios Mdicos,
etctera
TOTAL COSTO DIRECTO MINA
2)

Depreciacin de los equipos mineros


TOTAL CATEGORA I

US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.

0.89

US$/Ton Mat.

0.50

US$/Ton Mat.

1.39

US$/Ton Mat.

4.40

US$/Ton Min.

Costo Gerencia General:


Costo Administracin Central

0.90

US$/Ton Min.

TOTAL CATEGORA II

5.30

US$/Ton Min.

CATEGORA II:
1)
Costo tratamiento del Mineral:
Costo Procesamiento de Mineral
2)

0.04
0.07
0.11
0.28
0.18
0.21

CATEGORA III:
1)
Costo transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por fusin y/o refino, etctera:
TOTAL CATEGORA III
0.38
US$/lb Cu
Recuperacin Metalrgica
:
90
%
Precio del Metal
:
1.10
US$/lb Cu
Ley
Crtica % =

de

Corte

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

= 0.47 %

Para el caso anterior podemos observar que para un mismo modelo de costos y condiciones metalrgicas se
obtienen los siguientes resultados para distintos precios del metal:

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TABLA EJEMPLO
Precio Metal
US$/lb Cu
1.25
1.20
1.15
1.10
1.05
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65

Ley de Corte Crtica


%
0.39
0.41
0.44
0.47
0.50
0.54
0.59
0.65
0.72
0.80
0.91
1.05
1.25

Para cada uno de estos precios se considerar como recurso explotable o Mineral todo aquel material que
tenga una ley igual o superior al de la ley de corte crtica correspondiente, por lo cual se tiene que a un mejor precio
se hace rentable o beneficioso la extraccin y procesamiento de una mayor cantidad de recursos. Esto tiene directa
relacin con la vida til de la mina.
Esta variacin se traduce en una variacin de los recursos explotables por el proyecto, por lo que resulta muy
importante la estimacin del modelo econmico para el diseo de una explotacin a rajo abierto, por la notable
sensibilidad del recurso ante la variacin del precio del producto.
Debemos considerar que an no tenemos la informacin referente al tipo de yacimiento y a la distribucin de
las leyes en l, por lo que es necesario realizar una inventario de reservas, el cual nos permitir definir el grado de
sensibilidad del diseo en funcin de los indicadores econmicos del modelo.
Este inventario de reservas da origen a las curvas de Tonelaje v/s Ley (de corte y media) y la variacin de
recursos explotables se puede determinar del anlisis de dichas curvas, las que se describen a continuacin.

73

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5.4.1.2.-Leyes de corte en funcion de la ecuacin caracteristica de la mina


Estudio de Costo Mina
Considerando costos variables a largo plazo, tenemos:
Costo total mina, en funcin de la tonelada mineral hmeda.
CM (US$/T.M.H.) x Tm = a*Tm + b*TL + d*Tm
CM (US$/T.M.H.) = a + b TL + d
Tm

1/Tm

(Ec 1)

(Ec 2)

CM = (a + d) + b * R

(Ec. 3)

Donde:
a = Costos unitarios de explotacin de 1 tonelada hmeda de mineral en (US$/T.M.H.)
b = Costos unitarios de extraccin de 1 tonelada mtrica hmeda de estril, (en US$/T.M.H estril)
d = Costos unitarios generales (US$/T.M.H. mineral), que se considerar variable a largo plazo.
Tm = Toneladas mtricas hmedas de mineral, extradas de la mina.
TL = Toneladas mtricas de lastre extradas de la mina.
R = Razn lastre a mineral extrado (razn de remocin).
C.M = Costo unitario mina en (US$/T.M.H), cargado al mineral.

Costo total en funcin de la libra de cobre fino contenido y recuperada.


CM (US$/lb.Cu) * Wo(T.M.S.Cu) . F(lbs/T.M.) = a * Tm + b * TL + d * Tm
CM . (Tm * Lm * H * r) * F = a * Tm + b * TL + d * Tm
(Ec. 4)
CM = (a + d) + Rb (US$/Lb Cu.)
F.Lm.H.r
Donde:
F = Factor de conversin de 1 T.M. en libras = 2204,621 (lbs)
H = Factor de humedad (contenido neto de slido); en tanto por uno.
r = Recuperacin o extraccin de fino en el mineral, en tanto por uno.
Lm = Ley mineral.
4.3.2 Costos Unitarios de Proceso Planta
A largo plazo los costos son variables:
Costos en funcin de la T.M.H. de mineral procesado.
Cp (US$/T.M.H) = Gasto (US$/T.M.H.)
Tm

(Ec. 5)

Costos en funcin de la T.M.S. de cobre fino obtenido; Fino (T.M.S.)


Gastos : G (US$) = (B +

) * Tm

Si Cp

Entonces:

74

(US$/T.M.S.Cu).

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Cp . Fino (B + ) * Tm
Cp . (Tm.Lm.rT.H) = (B + ) * Tm
CP =
B+
(US$/T.M.S Cu)
H.rT.Lm

(Ec. 6)

Costos en funcin de la libra de producto contenida de mineral.


CP =

B+
FrT Lm.H

(US$/lb Cu*)

Ec. N 7

Donde:
Gastos = US$ totales gastados en cierto perodo
Tm = Toneladas mtricas hmedas de mineral procesado de minas en el perodo considerado para
gastos.
B+ = Costos unitarios (US$/T.M.H.), variables y fijos producidos por procesar una tonelada de mineral
(a largo plazo, se considerar variable).
Relacin entre diferentes productos y leyes.

A.

Fino total contenido, del mineral extrado de la mina.


Fino total = Tm * Lm * rT * H

Donde:
Tm = Toneladas mtricas hmedas de mineral, extradas de la mina.
rT = Recuperacin total, resultante de todos los procesos, a que est sometido el mineral (lixiviacin,
electrlisis, Fundicin, etc.)
Lm = Ley total de mineral (contenido de mineral en la mina).
H = Factor correctivo por humedad (contenido real, seco de mineral).

B.
Fino contenido en un producto ya procesado en una de las plantas:
Fino Total = Wx * hx * rx * Lx
Donde:
Wx = Toneladas de producto hmedo semi-elaborado (por ejemplo en lixiviacin: toneladas de
cemento o precipitado).
rT =
Recuperacin total = rL * rE * rF (Recup. lixiviacin x recup. refinacin x recup. fundicin).
rx = Recuperacin total probable que puede resultar de los procesos restantes o subsiguientes del
producto obtenido, como ser electro-obtencin y fundicin.
hx =
Factor de humedad contenida en el producto.
Lx =
Ley del producto
El producto total final obtenido, ser igual al mismo en ambos casos.
Fino a recuperar de un producto procesado = Fino a recuperar de un mineral extrado de la mina.
Wx * Lx * rx * hx = Tm * Lm * rT * H
Wx * Lx * rx * hx = Tm * Lm * rT * H
Wx = rT * Lm * H * Tm
rx Lx hx

(T.M.H.Producto)

75

(Ec. 8)

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Finalmente si se quiere obtener un producto semielaborado (como cemento de cobre) las frmulas de costo
mina y procesos sern:
CM(US$/T.M.S) Prod.
Gastos (US$) = Tm (a + d) + b * TL
Gastos (US$) = CM * Wx * hx

igualando tenemos:
CM . Wx . hx = Tm (a+d) + b * TL
CM ( rT * Lm * H * Tm) hx = Tm (a + d) + b * TL
Rx Lx
hx
CM = (a + d) + Rb
H .* rT * Lm
rx
Lx
Considerando TL = R (Razn Lastre a mineral)
Tm
Por tanto:
CM (US$/T.M.S.) Prod = ( a + d) + Rb
H * Lm * rT

(Lx * rx)

Esta misma ecuacin, en funcin de una libra de producto, sera:


CM (US$/Lb.Prod) = (a+d) + Rb (Lx * rx)
F*H*Lm*rT
donde : F = 2204,621 (lbs/ton), factor de conversin de tons. a libras
Anlogamente, el costo unitario de proceso planta ser:
CP(US$/T.M.S)Prod = ( B + ) (Lx * rx)
H*rT*Lm

O tambin:
Cp (US$/Ib.Prod) =

(Lx * rx)
(B + )
F*H*rT*Lm

Un caso particular, en el presente trabajo, el producto a obtener y vender es precipitado, producto de


lixiviacin.
Entonces:
Lx = L Lix ; Ley del precipitado
rx = rE * rF.
Recuperaciones a obtener en los procesos restantes, electrorefinacin y
fundicin.
Recordando que:
rT = r Lix * rE * rF

entonces:

76

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Costos Mina CM(US$/T.M.S.Precipitado) =

(a+d) + Rb * Lx
H * Lm * r Lix

(Ec. 9)

Costos Planta Cp(US$/T.M.S.Precipitado) =

B+
* Lx
H*Lm*rLix

(Ec. 10)

Costos Administracin general empresa, comercializacin y otros.


Gastos Financieros
Estos costos se cargan al producto obtenido, si la meta es Cte.
C . AD = GASTOS (US$)
T.M.S.Producto
C . AD =

(Ec. 11)

G
Wx * hx

Si la meta de produccin es variable, copando la capacidad de planta, entonces este rubro variar con la ley.
C.AD (US$)
TMS

= G(US$/T.M.H.) min * Lx
H*Lm*rLix

(Ec. 12)

4.3.5. Costos Fletes a centros de compra y ventas.


CF= f * K (US$/T.M.S.Prod)
CF= f * K (US$/Lb Prod)
F

(Ec. 13)
(Ec. 14)

Donde:
f = (US$/T.M.Km)
K = distancia en Km
F = Factor de conversin de T M. a Lbs
Ecuacin total de costos.
La adicin de todas las expresiones parciales de costos, nos determina nuestra ecuacin total de tal forma
que:
CT = C.Mina + C.Planta + C.Administrativos + C.Fletes.
Substituyendo, obtendremos nuestra expresin literal de costo total, entonces:
C.T. = [(a+d) + Rb
(rLix HLm )

(B + )
+ G(US$/TMH)min] x Lx + (f*K) (US$/TMS Prod)
(rLix*H*Lm)
(rLix*H*Lm)
(Ec. 15)

77

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+ G(US$/TMH)min] x Lx + (f*K) (US$/TMS Prod)


C.T. = [( a+d) + Rb + (B + )
(F*rLix HLm ) (F*rLix*H*Lm)
(F*rLix*H*Lm)
F
(Ec. 16)
El criterio de la ecuacin caracterstica permite determinar una poltica de leyes de corte, en funcin de
curvas iso razn lastre mineral figura

5.4.2.- Poltica de leyes de corte considerando el costo de oportunidad


La planificacin de explotacin minera, por lo general contempla una serie de actividades secuenciales, que
parten desde una estimacin de reservas hasta llegar al establecimiento de un plan minero.
Una vez que se dispone de un inventario tridimensional de reservas, se debe establecer los lmites
econmicos finales de la explotacin, los cuales definen una envolvente final que determine los contornos, hasta
donde es conveniente extender la operacin minera.
Conocido los lmites finales de la explotacin, es necesario establecer cual es la mejor estrategia para
alcanzar este lmite. La obtencin de esta secuencia tiene un fuerte impacto en el valor presente del negocio y su
bsqueda es un asunto complejo que requiere un anlisis individual de alternativas. La idea es ir consumiendo el
depsito de manera tal que se logre un incremento en el valor presente por cada unidad consumida.
Cuando el tamao del depsito est determinado y se ha definido la envolvente final y la secuencia de
explotacin, existe una variable de decisin que dice relacin con el tiempo requerido para consumir el depsito;
dicha variable es la ley de corte que define como mineral a aquel material que al momento de ser extrado incrementa
el beneficio neto actualizado de la operacin.
Esta definicin incorpora el tiempo en la decisin, pues un material puede ser clasificado como lastre bajo
una determinada secuencia; sin embargo al cambiar la secuencia; y por ende el tiempo en que es extrado, puede que
su categorizacin tambin cambie.

78

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Los costos que debe cubrir la ley del material para ser clasificado como mineral, son los costos marginales
directos ms el costo de oportunidad que significa postergar el resto del yacimiento, en el tiempo que toma procesar
dicho material.
El costo de oportunidad disminuye a medida que se consume el depsito, por lo cual la poltica de leyes de
corte vara con el tiempo, significando leyes decrecientes en el horizonte de explotacin.
Una metodologa que permite optimizar la ley de corte de un depsito previamente acotado y que considere
el costo de oportunidad mencionado, es la propuesta por K. F. Lane.
5.4.2.1.- Descripcin del modelo de lane
El propsito de este modelo es satisfacer la necesidad de contar con un medio que muestre los cambios
producidos en ciertas variables crticas, particularmente debe ser capaz de calcular los efectos de los cambios en la ley
de corte, en el flujo de caja de la operacin minera.
En su trabajo, Lane considera bsicamente 3 aspectos:
Distribucin tonelaje - ley
Etapas en el proceso: mina - tratamiento - mercado
Economa del complejo minero.
Adems el material disponible para la explotacin, debe presentar las relaciones existentes entre las leyes de
corte y la ley media del material (curva tonelaje ley) que se encuentran sobre la ley de corte para cualquier fraccin
del depsito.
La etapa mina debe ser considerada como el conjunto de operaciones que se realizan para acceder y extraer
el material mineralizado. Aqu los costos son expresados en unidades monetarias por tonelada de material.
La etapa de tratamiento debe entenderse como todas aquellas operaciones que trabajan directamente con el
mineral, desde la preparacin del mineral, hasta la obtencin del concentrado o producto intermedio. Los costos del
concentrado en unidades monetarias por tonelada y la capacidad mxima esta determinada por el flujo de mineral que
las instalaciones puedan manejar.
La etapa de mercado, comprende aquellas operaciones de fusin, refinacin y comercializacin del producto
final. Los costos incurridos son por unidad de producto y la capacidad est impuesta por la refinera o las ventas.
Hay que identificar tres elementos, relacionados a las tres etapas del proceso minero.
TABLA : ETAPAS DEL PROCESO MINERO
Etapa Proceso
Mina
Concentrador
Mercado

Elemento
Material
Mineral
Producto Final

Material:Comnmente llamado componente minero, esta referido a las etapas de desarrollo y explotacin.
Mineral: Comnmente llamado componente de proceso. Esta relacionado con todas las etapas por donde
circula el mineral hasta convertirse en producto intermedio.
Producto:Llamado componente de mercado, ya que es el producto final que se comercializa.
Como se trata de definir la ley de corte ptima, se debe elegir algn criterio econmico que permita medir
cual es la mejor de un conjunto que sea posible de definir de acuerdo a las restricciones de capacidad impuestas.

79

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Segn Lane, el criterio econmico ms aceptable esta entre los siguientes:


Beneficios mximos totales.
Beneficios mximos actualizados.
Beneficios mximos inmediatos.
De los criterios anteriores, son el beneficio mximo actualizado el que entrega el ptimo econmico
es por lo tanto el mejor criterio econmico a utilizar, dejando de lado cualquier consideracin.
Al suponer tres etapas y que cada una de ellas limita por si sola la capacidad productiva de la
operacin, se est en el caso ms simple, en que una etapa completa su capacidad de tratamiento y los 2 restantes an
tienen holgura. En tal caso, se podr obtener cual es la ley de corte que optimizase el beneficio al estar aquella etapa
limitando el proceso, estas leyes reciben el nombre de leyes econmicas limitantes.
TABLA: ETAPAS LIMITANTES.
Etapa Limitante
Mina
Concentrador
Mercado

Maximizar
Unidad Extrada
Unidad Tratada
Unidad Vendida

El mtodo adems considera tres leyes que equilibran la operacin de dos etapas a la vez, vale decir:
Equilibrio Operacin Mina - Concentrador.
Equilibrio Mina - Refinera.
Equilibrio Concentrador - Refinera.
Estas leyes denominadas leyes de equilibrio, son las que equilibran las capacidades limitantes de
cada par de etapas. Son independientes de la economa y directamente determinada por la distribucin de la ley del
cuerpo en estudio.
Entre las seis leyes definidas y obtenidas se encuentran la ley de corte del yacimiento, que ser
aquella que, tomando en cuenta las capacidades limitantes, permita al complejo minero obtener un beneficio mximo.
Se evidencia que la eleccin de la ley de corte, es una decisin de mucha trascendencia econmica, y no
debe ser tomada de frmulas simples que desconozcan cada una de las etapas del proceso productivo. En efecto, la ley
de corte ptima est influenciada por la economa del valor presente, que considera el valor del dinero en el tiempo,
las capacidades de las etapas, que se puedan definir en la operacin minera y la distribucin, magnitud y duracin de
las reservas del yacimiento.
Al respecto Lane, demostr la necesidad de concebir una ley de corte variable y decreciente en el tiempo,
concluyendo que la definicin de una ley de corte es una tarea compleja que involucra considerar, una estrategia de
consumo de reservas, y que es preciso contar con un criterio econmico para la eleccin de dicha ley siendo ms
adecuado maximizar los beneficios netos actualizados de la operacin.

80

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5.4.2.2.-

Formulacin matemtica del modelo.


El modelo considera bsicamente 3 etapas o procesos:
A.- Mina
B.- Concentrador
C.- Mercado o Refinera

Cada una de estas etapas poseen capacidades mximas dadas y costos unitarios constantes en el tiempo, se
tienen adems costos fijos y totales, precios de venta de producto final y una recuperacin metalrgica global.
TABLA: VARIABLES ASOCIADAS AL MODELO MINERO.
ETAPA

MATERIAL

CAPACIDAD

COSTOS UNITARIOS

M
C
R

m
c
r

MAXIMA

Mina
Concentrador
Refinera
Otros Factores:

Mineral
Concentrado
Producto
f :
y :
s :

Costos Fijos.
Recuperacin.
Venta Productos.

La definicin de cada una de estas se vern a continuacin en detalle:


M:
Capacidad mxima de produccin de material por perodo. Recordando que se entiende por material
tanto el estril como la mena dentro del depsito minero.
C:
Produccin mxima de mineral por perodo. Recordando que se entiende por mineral como el
material enviado al concentrador.
R:

Mxima cantidad de producto final a comercializar por perodo de operacin.

m:
Costo mina por unidad explotada.
Se entiende que son los costos unitarios que provienen de la explotacin del material, sin importar si es
estril o mineral. Para el caso de minera a cielo abierto los costos unitarios de extraccin son aquellos originados de
las operaciones bsicas de mtodo que son la perforacin, tronadura, carguo, transporte, muestreo minero, etc. En el
caso de la minera subterrnea incluye todos aquellos costos ocasionados en crear accesos a ms material dentro del
depsito tales como: profundizacin de piques, cierto tipo de muestras, labores de ventilacin, construccin de
galeras, etc. En s implica todos aquellos costos de desarrollo.
c:
Costos de proceso, costos por unidad de mineral.
Los costos unitarios incluyen todos los costos adicionales incurridos por el mineral. Para la minera a rajo
abierto incluye el chancado, molienda, flotacin/lixiviacin, muestreo de control, etc., tambin considera el transporte
de mineral si es llevado ms all del estril. En minera subterrnea sin embargo, los costos del mineral incluyen los
costos de perforacin, tronadura, arrastre de mineral, carguo y transporte.
r:
Costo de venta, costo por unidad de producto.
Los costos unitarios del producto, incluyen aquellos costos en que se ha incurrido en las etapas de producto y
venta, tales como fundicin, electro-obtencin, dotacin, embalaje, seguros, etc.
f:
Costos fijos por perodo.
Los costos fijos incluyen aquellos costos producidos por la venta, administracin, mantencin de caminos y
edificios, que son independientes de los niveles de produccin. Existen tambin otros costos de tipo econmicos,
como depreciaciones, seguros etc.

81

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s:
Precio de venta por unidad de producto.
Este precio es una cifra total, siempre y cuando incluya a todos los cargos por venta al costo por unidad del
producto. Si no son as estos deben ser deducidos del precio de venta del producto.
y:
Recuperacin metalrgica del proceso.
La recuperacin es una cifra total para el concentrado y la refinera. Es el producto mineral final, como una
proporcin del contenido de este en la alimentacin.
Con el objeto de explorar la influencia de la ley de corte en la economa de la operacin se deben considerar
algunas ecuaciones bsicas como las de costo total e ingresos a partir de las cuales se deduce la frmula para el valor
presente, y de estas ltimas se obtienen las leyes de corte ptimas de lmite econmico para cada unidad productora.
Costo Total:
Tc = m * Qm + C * Qc + r Qr + f * t

(3.6.1)

Renta o Ingreso Bruto:


R = s * Qr

(3.6.2)

Por lo tanto la expresin de beneficio "B" esta dado por:


B = R - Tc = ( s - r) * Qr - c * Qc - m * Qm - f * t

(3.6.3)

Donde:
B
t
Qm
Qc
Qr

=
=
=
=
=

Beneficio econmico durante el perodo t.


Perodo en el cual se hace la evaluacin.
Cantidad de material a extraer en el perodo t.
Cant. de material clasificado como mineral y que es tratado en el perodo t.
Cantidad de producto obtenido en el perodo t.

Como el objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios generados por la operacin. Se
requiere de una expresin que permite calcular dicho valor presente debido a la explotacin de la porcin Qm en el
perodo t.
Sea V, el valor presente mximo de los beneficios futuros generados por la explotacin del yacimiento
completo, W el valor presente mximo posible de los futuros beneficios generados por la extraccin del material
posterior a Qm (actualizado al fin del perodo t) descuento utilizado.

La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio que la explotacin de Qm
ms el valor presente de W sea mximo.
V = B + W
(1 + d) t

(3.6.4)

En que d es la tasa de inters considerada.


Desarrollando la expresin anterior se tiene:

82

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+ W = V (1 + d)t

(3.65)

Aplicando la expresin binomial al trmino (1 + d)t se obtiene el siguiente arreglo:


(1 + d)t = 1 + t * d + t * (t - 1) d2 + t * (t - 1) * (t - 2)d3 +...
2!
3!

(3.6.6)

Para t pequeo, se puede aproximar a:


( 1 + d) t

1 + t * d

(3.6.7)

Reemplazando este arreglo en la ecuacin anterior se tiene:


W + B = V (1 + t * d)

v = V - W = B - V * t * d

(3.6.8)
(3.6.9)

v : Corresponde a la expresin del incremento al valor presente debido a la exploracin del siguiente Qm.
Reemplazando (3.6.3) en (3.6.9), se tiene:
v = (s - r) + Qr - c * Qc - m * Qm - (f + d * V) * t

(3.6.10)

Donde el trmino d*V puede ser considerado como el costo de oportunidad de extraer leyes bajas, cuando
an es posible extraer leyes altas. Luego se busca maximizar, adems del beneficio peridico, el beneficio total.
De la expresin (3.6.10) se deben hacer 2 importantes observaciones:
La ecuacin involucra un valor V, que es desconocido. De hecho este es el valor presente mximo de los
beneficios futuros de la operacin, el cual slo se puede conocer su magnitud cuando se ha seleccionado la ley de
corte ptima. En la prctica se hacen estimaciones sucesivas de V.
Esta expresin es validada si V depende de las reservas, pero no del tiempo. Esto equivale a asumir
precios y costos constantes. En condiciones de inestabilidad, el valor presente de las reservas pueden cambiar con el
tiempo y toda la teora puede llegar a ser ms compleja.
5.4.2.3.-Leyes de corte econmicas limitantes
Considerando la expresin (3.6.3) que ha de ser mxima se ha de obtener una estrategia ptima de operacin
para unos recursos finitos, y con la expresin (3.6.10), que relaciona los flujos de caja con las leyes de corte es
posible encontrar una expresin para determinar una ley de corte ptima cuando la operacin est limitada por slo
una etapa, se deben identificar tres situaciones de las cuales se derivan tres leyes de corte llamadas leyes de corte
econmicas limitantes.
a.- MINA LIMITA OPERACION.
Si la mina define el ritmo de explotacin, el perodo t est dador por:
t

= Qm
M

(3.6.11)

83

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y reemplazando esta expresin en (3.6.10), se obtiene


vm = (s - r) * Qr - c * Qc - [m + (f + d * V) / M] * Qm

(3.6.12)

Adems ;
Qr = Qc * g * y

(3.6.13)

Donde g corresponde a la ley media


As, reemplazando (3.6.13) en (3.6.12) se obtiene:
vm = (s - r) * Qc * g * y - c * Qc - [m + (f + d * V) / M] * Qm

(3.6.14)

Para encontrar la ley de corte econmica limitable que maximice los beneficios, con la restriccin
indicada (mina), debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresin (3.6.14)
d vm = [(s - r) * g * y - c ] * dQc - [m + (f + d * V) ] * dQm
dg
dg
M

(3.6.15)
dg

Dado un Qm, la ley de corte slo afecta a Qc, por lo que la expresin a maximizar es:
dQm = 0
dg
d vm = [(s - r) * g * y - c ] * dQc
dg
dg

(3.6.16)

El menor valor aceptable de g es aquel que hace.


d vm = 0
dg
De esta manera la ley de corte econmica ptima dada por la mina es:
gm

=
c
(s - r) * y

(3.6.17)

Donde:
gm : Es la ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la mina defina el ritmo de extraccin.
En otras palabras gm es igual al costo variable de tratamiento por unidad de mena tratada, dividido por el
precio neto de produccin recuperado por unidad de producto mineral.
La frmula para gm fue calculada en el punto de equilibrio econmico. Este es efectivamente el mismo
concepto de equilibrio econmico que es usado en las otras determinaciones de leyes de corte; el material
mineralizado debera ser clasificado como mena toda vez que su valor implcito (s - r)* y * gm excede el costo de
procesamiento adicional c.
Hay dos caractersticas importantes en la frmula para gm:
Primero, significa que el valor implcito del material mineralizado necesita slo cubrir el costo de
tratamiento (despus de la debida rebaja del costo de mercado - refinera r). Los costos de tiempo no son relevantes

84

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ni tampoco lo es el costo de desarrollo y explotacin. Esto es as porque la frmula ha sido derivada sobre la
suposicin que la decisin ya ha sido tomada para continuar operando ms all del horizonte actual. Si no fuera
tomada la decisin de esta manera, se aplican consideraciones diferentes.
Segundo, no involucra ninguna referencia a los valores presentes. Esto significa que una mina limitada
por su capacidad de explotacin o de desarrollo, debera ser operada sobre una base tctica ms bien que sobre una
estrategia.
b.- CONCENTRADOR LIMITA OPERACION
Si el concentrador define el ritmo de explotacin, el perodo t esta dador por:
t =

Qc
C

(3.6.18)

Y reemplazando esta expresin en (3.6.10) y considerando (3.6.13), se obtiene:


vc = (s - r) * Qc * g * y - c * Qc - m * Qm - (f + d * V) * Qm
C

(3.6.19)

Para encontrar la ley de corte econmica limitante que maximice los beneficios con la restriccin indicada
(concentrador), debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresin (5,19)
d vc = [(s - r) * g * y - c - (f + d * V)] * dQc - m * dQm
dg
c
dg
dg

(3.6.20)

Al igual que en el anlisis de la mina como limitante, tenemos:


d Qm = 0
dg
Luego la expresin a maximizar dada por el concentrador es:
d vc = [(s - r) * g * y - c - (f + d * V)] * dQc
dg
c
dg

(3.6.21)

De esta manera la ley de corte econmica ptima dada por el concentrador es:
gc =

c + (f + d * V)
C
(s - r) * y

(3.6.22)

gc es igual al costo variable de tratamiento ms el costo fijo unitario todo dividido por el precio neto del
producto recuperado. Ntese que a esta ley el valor neto recuperable exactamente cubre el costo variable de
tratamiento ms el costo fijo unitario, o sea, esta ley es tambin una ley de equilibrio econmico.
La frmula para gc (3.6.22) es diferente de cualquier otra frmula tradicional debido a la presencia del
trmino dV el que pueda ser muy importante. Ntese que la ley de corte disminuye a medida de que V*d disminuye
que es lo que sucede cuando una mina se hace ms vieja.

85

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Sin el trmino costo de oportunidad (d * V) la frmula dara un valor menor que es probablemente
similar a aquellas derivadas de los anlisis de ley de corte tradicional que no toman en cuenta la maximizacin
continua de valor presente neto.
c.- MERCADO LIMITA LA OPERACION
Si el mercado define el ritmo de explotacin, el perodo t esta dado por:
t =

Qr
R

(3.6.23)

Y reemplazando esta expresin en (3.6.10) y considerando (3.6.13), se obtiene:


vr = (s - r) * g * Qc - c * Qc - m * Qm - (f + d * V) * y * g * Qc
R

(3.6.24)

Para encontrar la ley de corte econmica limitante que maximize los beneficios con la restriccin indicada
(mercado), debemos obtener la primera derivada con respecto a g de la expresin (3.6.24).
dvr = [(s - r) y * g - c - (f + d * V) * y * g] * dQc - m * dQc
dg
R
dg
dg

(3.6.25)

Al igual que en los desarrollos anteriores la ley de corte econmica ptima dada por el mercado es:
gr =

c
[(s - r) - (f + V * d)] * y
R

(3.6.26)

gr es igual al costo variable unitario de tratamiento dividido por el producto de la recuperacin por el precio
neto unitario del producto menos los costos fijos unitarios.
Ntese que a esta ley el valor neto recuperable descontando el costo fijo unitario exactamente cubre el costo
variable de tratamiento, o sea, es una ley de equilibrio econmico.
Estas tres leyes de corte econmico dependen directamente de los precios, costos y capacidades, pero slo,
indirectamente del valor presente V y de la distribucin de leyes del yacimiento. Por lo tanto son estables, en el
sentido que varan poco durante la vida del yacimiento, por ejemplo gm no vara nada dado que no esta en funcin de
V.
5.4.2.4.- Leyes de corte de equilibrio
Generalmente, ninguna de las 3 leyes anteriormente mencionadas puede ser la ley de corte
econmica a emplear. Debido a que la capacidad de operacin no est slo por una etapa necesariamente, sino que,
puede estar limitada por dos y especialmente por las tres. Adems las leyes de corte econmicas fueron deducidas
asiendo referencia a costos, precios y capacidades y no considerando como varan las leyes en el yacimiento que se
est explotando.
Por esto se deben determinar leyes de corte de equilibrio las cuales son independientes de los
factores econmicos y dependiente de la distribucin del yacimiento y por lo tanto pueden permanecer constantes o

86

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variar ampliamente durante la vida del yacimiento. Estas son leyes de corte que hacen que cada par de etapas estn en
conjunto trabajando a su mxima capacidad.
Considerando las relaciones de capacidad entre las distintas etapas, obtendremos las leyes de corte
de equilibrio siguientes:
gmc =
grc =
=
gmr

razn mena
razn producto
razn producto

:
:

: material =
material =
mena
=

C/M
R/C
M/R

El material mineralizado consistir de un rango de leyes el cual, en la prctica, habr sido estimado por un
proceso de muestreo.

Una distribucin de ley puede ser constituida para este material muestreado calculando las proporciones que
exceden un rango de lmites de ley. El resultado es un grfico llamado Distribucin Acumulativa de ley que tiene la
forma ilustrada en la prxima figura. Obviamente 100% del material excede una ley de corte cero pero la proporcin
declina continuamente cuando el lmite de ley aumenta a partir de este valor.
FIGURA : DISTRIBUCION ACUMULATIVA DE LEY PARA LA
RAZON TRATAMIENTO - EXPLOTACION

1.0

Mineral
tratado por
unidad de
material
mineralizado
o minado

Razn C/M
Cap. tratamiento / Cap.
Explotacin

Corte del Balanceo


Fsico
gmc

Ley

Una mina a rajo abierto tiene una capacidad mxima para mover material impuesta por el tamao de su flota
de camiones y el nmero de palas y perforadoras. Designaremos a esta capacidad mxima de la mina como M
unidades de material mineralizado por ao.
Similarmente, la planta de tratamiento tiene una capacidad mxima para el manejo y tratamiento de la mena.
Designaremos a esta capacidad mxima de la planta como C unidades de mena por ao. Entonces, por tanto estas dos
componentes la MINA y la PLANTA se balancearn cuando la cantidad de mena resultante de una cantidad dada de
material mineralizado est en la razn de C/M; en otras palabras, cuando la relacin mena: material es igual C/M.
Retornando al grfico de la Distribucin Acumulativa de ley, porque este declina continuamente, debe haber
un punto a lo largo de su longitud en el cual el porcentaje de material mineralizado sobre la correspondiente ley,
exactamente igual razn C/M. La ley en este punto, es llamada la Ley de Corte de balanceado fsico mina/planta
tratamiento, denotada gmc porque al operar a este corte mantiene estas dos componentes simultneamente a
capacidad mxima; esto es, cuando la mina mueve M unidades de material por ao, ella los convierte en C unidades
de mena por ao.

87

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Esto se muestra en la figura anterior. En consecuencia, la proporcin dada por C/M representa la cantidad de
mena tratada proveniente de una unidad de material mineralizado minado. Los resultados de la misma muestra
permiten el clculo, no solamente de las proporciones de material mineralizado sobre un rango de lmites de ley, sino
tambin los contenidos de mineral recuperable de estas proporciones. Este grfico toma una forma similar al anterior,
y es como en la siguiente figura.

FIGURA : DISTRIBUCION ACUMULATIVA DE LEY PARA LA


RAZON MERCADO - EXPLOTACION

1..0

Producto
mineral
Recuperado
por unidad de
material
mineralizado

Razn R/M
Cap. Mercado / Cap.
Explotacin

Corte del Balanceo


Fsico

Ley

gmr

De nuevo el grfico declina continuamente porque dentro de una cantidad dada de material mineralizado,
mientras ms alto es el lmite de ley menos producto mineral lo excede (el contenido de mineral total no debera ser
confundido con el contenido de mineral promedio, el ltimo aumentar cuando el lmite de ley aumenta). Si la
capacidad del mercado es R unidades de producto mineral vendible por ao, entonces las dos componentes el
MERCADO y la MINA se balancearn cuando el mineral recuperable por unidad de material mineralizado explotado
sea igual a la relacin R/M. Esto ocurre con la ley de corte de balanceado fsico mina/mercado, denotada gmr, que
es tambin mostrado en la Figura anterior.

FIGURA: DISTRIBUCION ACUMULATIVA DE LEY PARA LA


RAZON MERCADO - TRATAMIENTO

1.0
Razn R/C
Cap. mercado / Cap. tratamiento
Producto
mineral
recuperable
por
unidad de
mena

Corte del Balanceo Fsico

gcr

88

Ley

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El grfico de la relacin del producto mineral vendible a la proporcin de mena es efectivamente un grfico
de leyes de cabeza promedio. La diferencia es la incorporacin de un factor de recuperacin. En este caso, como se
mencion en el prrafo previo, el grfico aumenta continuamente. Cuando el grfico alcanza la razn R/C, las dos
componentes la PLANTA y el MERCADO estn balanceadas y la correspondiente ley a la cual esto ocurre es la Ley
de Corte de balanceado fsico planta tratamiento/mercado. Denotada gcr.
Por tanto las capacidades existentes del sistema minero limitan el rango de seleccin de las posibles leyes de
corte para el balanceado fsico y de aqu efectivamente estas capacidades describen la eleccin.
Las leyes de corte de equilibrio actualmente tienen 2 elementos, el estratgico y el tctico, entendindose por
estratgico al nivel promedio que logre un equilibrio al largo plazo y tcticos son los cambios que semana a semana o
mes a mes sean necesarios para tomar las decisiones a corto plazo respecto del material mineralizado disponible para
la explotacin. Por lo tanto una funcin de la planificacin de minas es desarrollar planes que consideren tales
variaciones de corto plazo en el inters de una conduccin eficiente de la misma. Pero los cuerpos mineralizados no
son siempre tratables de esa forma, de aqu entonces se obtienen que las leyes de equilibrio son parmetros
dinmicos dependientes de la distribucin mineral del yacimiento

5.4.2.5.- Leyes de corte optima


La ley de Corte Optima se determina de alguna de las seis leyes determinadas anteriormente, o sea
las tres de lmite econmico y las tres de equilibrio.
Para poder analizar en mejor forma el estudio del ptimo, se debe revisar cada par de etapas en forma
individual, las que se componen de la siguiente manera:
Mina
- Concentrador
Mina
- Refinera
Concentrador - Refinera
Designaremos por:
Gmc
Gmr
Grc

a.-

:
:
:

ETAPA :

Ley de Corte Optima Mina - Concentrador


Ley de Corte Optima Mina - Refinera
Ley de Corte Optima Concentrador - Refinera

MINA - CONCENTRADOR

En el tem correspondiente a las Leyes de Corte de lmite econmico, se obtuvieron expresiones para el
aumento de valor vm (3.6.12) y vc (3.6.19), en funcin de distintas capacidades de produccin y Leyes de Cortes.
Al variar la Ley de Corte, tambin lo hacen Qm y Qc, en consecuencia vm y vc toman nuevos
valores. Para Leyes de Cortes bajas vm es mayor que vc, y en caso contrario, cuando existen Leyes de Cortes altas,
vm es ms pequeo que vc.

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Si se representan grficamente ambas curvas (vm y vc), se encuentran tres puntos singulares, que son:
gm
gc
gmc:

:
Ley de Corte Econmica dada por la mina.
:
Ley de Corte Econmica dada por el concentrador
Interseccin de ambas curvas (ley de Corte en Equilibrio)

Pueden darse tres casos, los que se ilustran en las figuras siguientes:

Incremento del valor presente

vm

FIGURA: Equilibrio Mina Concentrador

vc

gm

gc

gmc

Ley de corte

FIGURA: Concentrador limita la


operacin
Incremento del valor presente

vm

vc

gm

gmc

gc

90

Ley de corte

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Incremento del valor presente

FIGURA : Mina limita la operacin

vc

vm

gmc

gm

gc

Ley de corte

Por lo observado en las figuras anteriores, se puede decir que:


Si gmc < gm, entonces
Gmc = gm.
La mina es cuello de botella.
Si gmc > gc, entonces Gmc = gc.
El concentrador es cuello de botella.
En otro caso
Gmc = gmc Existe equilibrio

B.- ETAPA: MINA - REFINERiA


Se calcula vm (2.12) y vr (3.6.24) para diferenciar Leyes de Corte, y de modo similar al caso
anterior se tiene que:
Si gmr < gm, entonces
Gmr = gm.
La mina es cuello de botella
Si gmr > gr, entoncesGmr = gmr.
La refinera es cuello de botella
En otro caso
Gmr = gmr Existe equilibrio
C.- ETAPA: CONCENTRADOR - REFINERIA
Se calcula vc (3.6.19) y vr (3.6.24), para diferentes Leyes de Corte y de modo similar a los casos anteriores
se tiene que:
Si grc < gr, entonces Gmc = gr.
La refinera es cuello de botella.
Si grc > gc, entonces Grc = gr.
El concentrador es cuello de botella.
En otro caso
Grc = grc Existe equilibrio.
En resumen, para cada distinto par de componentes, la ley de corte ptima para ese par es la ley de
balanceado fsico a los lmites superior e inferior definidos por las dos leyes de corte econmico de esas
componentes.
La ley de corte ptima efectiva global, para todo el complejo minero (limitado por las tres componentes) es
ahora una de las tres, Gmc, Gmr y Gcr, la que maximizar la utilidad descontada total del inventario mineralizado. La
posicin puede de nuevo ilustrarse grficamente.

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FIGURA: LEY DE CORTE


OPTIMA

Incremento del valor presente

vm
vc

vr

gm gcr

gmc

gmr

gr gc

El aumento ms grande en el valor presente que puede lograrse a cualquier ley de corte, teniendo en cuenta
las restricciones de capacidad, del complejo total, es actualmente lo menor de vm, vr y vc .
La ley de corte ptima efectiva global siempre ocurre en el valor intermedio de Gmc, Gmr y Gcr. El
enunciado matemtico es: La Ley de Corte Optima Efectiva Global Gmcr es igual al valor intermedio de los tres
valores inter-etapas (Gmc, Gmr, Gcr).

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5.5.-Curvas tonelaje v/s ley.


Teniendo los datos de las reservas del yacimiento se puede obtener una curva de Tonelaje v/s la Ley
de corte y la Ley media. Esto se logra a travs del inventariado de reservas del yacimiento que se encuentran bajo una
ley de corte determinada y calculando la ley media de todos los recursos cuya ley es superior o igual a la ley de corte
determinada obtenindose dos curvas en un mismo grfico.

%
Como ejemplo en la figura se puede apreciar que para una ley de corte de 0.3 % de Cu existen
aproximadamente 5.500.000.000 toneladas de mineral con una ley media de 0.4 % de Cu.
El mismo tratamiento se tendr que realizar una vez definido el pit final y las fases de explotacin, por lo que
teniendo los lmites de cada fase se obtendrn las curvas correspondientes a las reservas mineras involucradas.
De la Tabla Ejemplo vista anteriormente, considerando una alimentacin a planta de 80.000 toneladas al da
(360 das al ao), con un 90 % de recuperacin metalrgica y junto con la curva tonelaje v/s ley obtenidas, se puede
observar la variacin de los recursos explotables (minables) como se ilustra en los siguientes ejemplos:

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Como podemos observar la forma de la curva tonelaje v/s ley nos determina la sensibilidad de nuestro
yacimiento respecto a la variacin de la ley de corte, ya que su pendiente determina la cantidad de recursos que
quedan fuera de la explotacin al producirse una variacin de la ley de corte.

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El ejemplo anterior ilustra los cambios que pueden surgir en el diseo y explotacin de un rajo frente a las
variaciones del modelo econmico. En este ejemplo no se incluye la tasa de descuento, la cual hara que los valores
finales de los ingresos sean menores en funcin del tiempo que tome la explotacin del yacimiento.
EJEMPLO DE APLICACIN:
Una empresa minera explota su yacimiento, segn lo muestra la siguiente curva de Movimiento Mina v/s
Leyes de Corte y Media, para el perodo correspondiente (reservas inventariadas para el perodo de produccin
definido). Adems se ilustra el comportamiento de la relacin E/M operacional para dicho perodo:

La siguiente tabla muestra el esquema del movimiento mina ante la variacin de las capacidades de
recepcin de mineral por parte de la planta (3 columna). En ella se asume que la mina no vara su produccin, por lo
que tendr que buscar la mejor asignacin de materiales para satisfacer la alimentacin a planta.
Se puede apreciar que a mayor ley de envo a planta la relacin E/M operacional aumenta, debido a
que en el momento de decidir el destino de los camiones, la mayor parte se destinar a acopios (con mineral de leyes
superiores a la ley de corte crtica e inferiores a la ley de corte de envo a planta) y slo se destinarn a procesos el
mineral con leyes sobre la ley de corte ptima o de envo a planta. El material que se enva a botaderos corresponde al
mineral con ley inferior a la ley de corte crtica.
En el caso de que la planta requiera mayor produccin sin aumentar la produccin de la mina y
adems los recursos disponibles (cuya ley sea superior a la ley de corte crtica dentro del inventario de reservas del
perodo) no son los suficientes, tendremos que evaluar una nueva ley de corte sobre los materiales estriles
disponibles en la mina. Esta nueva ley de corte deber considerar que el material pueda pagar los costos asociados a
su manejo posterior y procesamiento, ya que si fue extrado de la mina como estril quiere decir que existe mineral
que pag la extraccin de este material (al disear la mina). Debido a ello se evaluar si dicho material contiene la
cantidad suficiente de metal fino, que permita satisfacer la capacidad de la planta y adems obtener un beneficio extra
con su proceso.

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Ley de Corte Crtica % =

(CATEGORA I + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

96

= 0.60 %

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CASO N1:
El material ser enviado directamente a la Planta destinando equipos cargados hacia ella, es decir con una
reasignacin de tareas:
En este caso debemos considerar la variacin de costos que podra sufrir el destinar este material a la planta
de procesos. Si observamos la estructura de los costos este material fue perforado, tronado, cargado y ser
transportado a la planta en vez de los botaderos, por lo que habra que determinar si esa variacin en el destino genera
o no una variacin del costo del transporte. En el caso que fuese igual a cero dicha variacin, nuestra ley de corte
sobre el estril ser:
Ley
Marginal % =

de

Corte

(d Costo transporte) + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA %

= 0.47

III)
CASO N2:
El material ser enviado a acopio para su posterior procesamiento (en un tiempo no definido), por lo que
debe pagar su costo de remanipulacin del material (Carguo y Transporte correspondientes).
En este caso debemos considerar todos los costos asociados a la manipulacin extra del material. Lo ms
probable es que se le asocien costos relacionados con el carguo extra, que puede ser diferente al costo del carguo en
la mina (por ejemplo una pala en la mina y un cargador en el acopio). Obviamente tambin se debe incluir el costo de
transporte que puede ser distinto (por los perfiles de transporte) y en el caso que se requiera asistencia de equipos
auxiliares para la mantencin de los accesos o de los acopios mismos tendremos que incluir el costo asociado a ello
en la evaluacin. Tambin puede suceder que la malla de perforacin en el estril sea diferente a la del mineral,
generando una granulometra mayor en este material que deseo evaluar, por lo que tambin debera incorporarse el
costo asociado a la reduccin secundaria (si es necesario).
En este caso resulta fundamental el tener acopios bien definidos (rangos de leyes), ya que no se podra
aplicar esta evaluacin si no sabemos donde se encuentran los recursos.
Para nuestro ejemplo incluiremos solamente los costos de carguo y transporte, y se asumirn que son los
mismos que en el caso base, quedando lo siguiente:
Ley
de
Marginal % =

Corte

(Cc* + Ct* + CATEGORA II) x 100


2204.6 x RM/100 x (PRECIO - CATEGORA III)

=
0.51 %

5.6.-Manejo de informacin grfica.


Por lo general se dispone de grficos representativos de nuestro yacimiento y del movimiento de la mina, lo
cual permite obtener informacin operacional interesante y una visualizacin de las caractersticas de nuestro
yacimiento en explotacin.
Por ejemplo:
Ton/da
Tcc

Tcop

Lcc

Lcop

97

Ley

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En este caso se tiene que la faena est trabajando a un ritmo de Tcop toneladas al da de mineral con una ley
de envo a planta de Lcop. Es decir todo el mineral que est siendo sacado de la mina con una ley menor de que Lcop y
mayor que Lcc est siendo enviado a un acopio especial para dicho mineral, ya que no es estril y solo se enva a
planta lo que tenga ley superior o igual a Lcop.
Supongamos ahora que se ampla la capacidad de la planta y se requiere enviar ms mineral a proceso.
Nuestro grfico podra quedar de las siguientes formas:
CASO N1
Ton/da

Tcc

T
Tcop

Lcc

Lcop

Ley

En este caso la mina enviar mineral con la nueva Ley L (que ser la ley de envo a planta), ya que sta
aument su capacidad. Si observamos en la frmula de la ley de corte ptima propuesta por Lane, cuando la planta
limita la operacin, vemos que al aumentar la capacidad de la planta, necesariamente bajar la ley de corte ptima, lo
que se cumple en este caso. La mina enviar mineral a la planta que antes se diriga a acopios de mineral y todo el
mineral con leyes entre Lcc y L se enviar a estos acopios.

CASO N2
Ton/da
T
TCV
Tcc

Tcop

L LCV

Lcc

Lcop

98

Ley

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En este caso la mina no necesariamente enviar mineral con la nueva Ley L, ya que sta ley est bajo la ley
de corte crtica, y a pesar de que la planta aument su capacidad, no podemos enviar estril a proceso. Si observamos
bien existe una ley Lcv la cual representa la ley de un material que si bien sali de la mina como estril permite pagar
sus costos variables (proceso), por lo cual si es enviado a planta generar un beneficio extra a la explotacin. Por esto
slo ser enviado a planta el mineral que tenga una ley sobre la ley de corte crtica ms el estril que tenga ley
suficiente como para pagar su proceso. Si la planta an queda con una capacidad ociosa tendramos que pensar en
comprar mineral para copar su capacidad o seleccionar mineral de otros sectores (botaderos) o simplemente dejarla
con esta capacidad ociosa, pero no podemos pensar en enviar a la planta material estril que no pague su proceso.

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CAPITULO VI. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION


6.1.-Introduccin
La proyeccin y descripcin de la secuencia de agotamiento de un pit es la funcin principal de la
planificacin de la produccin. Esta constituye uno de los pasos ms importantes del proceso de diseo de una mina a
cielo abierto, ya que la factibilidad operacional y los flujos de caja estn directamente relacionados con la
recuperacin de mineral y el movimiento de estril a travs del tiempo.
El proceso de planificacin de la produccin, es la tarea ms lenta del diseo de minas de largo
plazo. A medida que transcurre la explotacin de la mina, se va adquiriendo informacin nueva y con frecuencia
cambian los parmetros bsicos involucrados en el proceso de diseo. Estos parmetros incluyen los niveles de
produccin de la mina, los precios de los productos, los costos de explotacin y de procesamiento, sistema de
manipulacin de materiales, limitaciones geotcnicas del diseo, entre otros aspectos.
El objetivo de la planificacin de la produccin apunta a maximizar el valor presente neto del
negocio y el retorno de la inversin que es posible obtener a partir de la explotacin minera. Adems el desarrollo de
un programa estratgico de produccin, es funcin de una serie de factores, dentro de los cuales se incluyen:
Ubicacin y distribucin del mineral con respecto a la topografa y elevacin.
Mineraloga y distribucin de tonelaje ley.
Costos directos de explotacin, proceso y comercializacin.
Costos indirectos.
Factores limitantes del mercado y capital.
Condiciones polticas, ambientales, etc.
La determinacin de un ptimo programa de produccin, involucra definir el orden de extraccin o
secuencia de explotacin y una estrategia de leyes de corte variable en el tiempo, que est inserta en los lmites
establecidos por variables operacionales, econmicas y comerciales.
6.2.-Determinacin de la secuencia de explotacin
El diseo de la secuencia de extraccin tiene una influencia determinante en el beneficio econmico
de la explotacin. La determinacin de sta, involucra parmetros tales como la razn de stripping o despeje asociado
con la recuperacin mineral, la ley y la ubicacin fsica con respecto a su disponibilidad en el tiempo, adems de los
costos asociados a la explotacin y su influencia en la estrategia de optimizacin de la inversin.
El diseo de fases puede desarrollarse a travs de una aproximacin manual o bien en forma
analtica, mediante tcnicas computacionales. Los mtodos manuales constituyen slo una estimacin y por lo tanto,
no ser tan exacto como la tcnica computacional.
La definicin, de la secuencia ptima de explotacin de una mina es, frecuentemente, un problema complejo
en el que intervienen factores de ndole tcnica y econmica. Una vez definidos los lmites de la explotacin, es
preciso pasar a establecer el orden o la secuencia de extraccin, tanto del estril como del mineral debido al gran
numero de alterativas que pueden elaborarse, se hace necesario, en la mayora de los casos utilizar ordenadores para
llegar a encontrar 1a mejor solucin.

En esta etapa la intervencin de las tcnicas de planificacin es fundamental, pues en muchos proyectos se
trata de un proceso iterativo en el que es preciso conjugar muchas variables y objetivos .
Normalmente los planificadores realizan una serie de diseos de fases intermedias de explotacin.
Idealmente estn realizados para perodos de tiempo, por aos, para los primeros aos y, luego quizs para perodos
de varios aos hasta el agotamiento de las reservas. Al principio, puede ser til elaborar un esquema de minera como
una secuencia que sea de tantos arios como etapas o fases a desarrollar. Las fases parciales son unos tanteos o diseos

100

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preliminares para relacionar la geometra de los pits mineros con la geometra de la masa de mineral en el depsito.
Se consigue as un buen soporte con el que poder trabajar ms detalladamente en perodos de tiempo ms cortos.
Normalmente hay una gran cantidad de estril o mineral de baja ley sobre el mineral, que debe extraerse para poderlo
explotar. Desgraciadamente, no es siempre una cuestin simple la eliminacin de este estril. En consecuencia, el
planificador necesita elaborar un diseo de explotacin de cada fase para estimar los ratios o razones estril/mineral.
Normalmente se comienza fijando un tonelaje aproximado de mineral para ser explotado en cada fase y luego,
utilizando los criterios de diseo de taludes y fondos de corta, se determina el estril que debe moverse para extraer
este mineral.
Es importante representar, al menos, una pista de transporte en cada fase, para garantizar que permite la
salida de un volumen suficiente de material. Las fases necesitan tener diseos amplios para que los equipos trabajen
eficientemente. La anchura prctica no es una dimensin fija, pero debe estar relacionada con el tamao de los
equipos y con el nmero de unidades utilizadas en una etapa o frente de trabajo. Por ejemplo, si hubiera dos
excavadoras trabajando a la vez en el desmonte, debera existir la suficiente anchura para poder perforar en el banco.
lo mismo que para realizar el transporte y todo lo que sea necesario mientras est siendo explotado el banco. Una vez
que las fases estn diseadas y evaluadas, el planificador puede determinar. aproximadamente, el movimiento de
material necesario para proporcionar un suministro continuo de mineral con una preparacin de la corta razonable. en
trminos de mineral descubierto. Cuando se fija el ritmo anual de produccin, entonces puede volver atrs y disear
los planos correspondientes a periodos anuales evaluando los resultados. Puede ser necesario pasar por este proceso
dos o tres veces antes de que se desarrolle un plan de explotacin adecuado. Incluso entonces despus de cada etapa,
un planificador puede ver cosas que probablemente cambiara si volviera a hacerlo de nuevo. Este proceso puede
llevar un tiempo considerable especialmente cuando los volmenes de materiales de cada plan deben equilibrarse con
la capacidad de los equipos de extraccinEl desarrollo de estas fases tambin permite determinar el volumen de
desmonte previo necesario y dimensionar ms exactamente la flota actual de equipos Normalmente se desarrolla un
grfico que muestra las relaciones de tiempo a travs de las fases con un movimiento de tonelaje total y una razn
estril / mineral. Sobre tal grfico el planificador puede ver lo que tiene que hacer para facilitar y ajustar la
produccin. No es normal trabajar con un solo ratio o razn de estril durante toda la vida de la mina, pero dentro de
algunos periodos, incluso la razn Estril /Mineral de produccin ser mantenida. Ajustando la produccin de esta
forma se evita la necesidad de comprar nuevos equipos o reducir stos en determinados periodos; tambin as
disminuyen los problemas de necesidad de mano de obra. Cuando una mina trabaja con varios equipos de carga
grandes, aparecen ciertas combinaciones que son mejores desde el punto de vista de utilizacin de mquinas y mano
de obra. Esto puede afectar la razn Estril /Mineral de explotacin o indicar cuando una operacin debera dirigirse
hacia una cierta razn Estril /Mineral.
Es importante realizar la transicin desde los planes por fase a los planes anuales tan pronto como los
diseos por fase sean suficientes para establecer toda la secuencia. Los planes anuales facilitan la definicin de los
objetivos de produccin, as como la definicin en el espacio de las cantidades de material que deben ser movidas,
permitiendo, adems, efectuar mejores evaluaciones econmicas que con las fases que abarcan perodos ms amplios.
Tambin los planes anuales ofrecen una mejor definicin de las relaciones entre fases y la explotacin en la operacin
mnera completa, mostrando los frentes de trabajo y pistas de transporte.
A continuacin se describen algunos criterios para definir secuencias de explotacin posibles:
A. Explotacin con Razn descendente.
Esta alternativa requiere que, en cada nivel, se extraiga todo el estril existente en el pit, hasta el lmite del
pit, junto con el mineral asociado. Las ventajas que presenta, son la disponibilidad de espacio para el trabajo de los
equipos, la accesibilidad al mineral del banco siguiente, la concentracin de equipos trabajando en el mismo nivel, la
escasa dilucin del mineral con el estril y por ltimo la necesidad de un menor nmero de equipos mineros en las
ltimas etapas de explotacin del yacimiento.
Como inconvenientes principales plantea que los gastos de explotacin son mximos durante los primeros
aos de vida de la mina, al ser el movimiento de estril muy alto, y coincidir con el perodo de mayor inters de
capital invertido y necesidad rpida de devolucin de ste.

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Figura 6.1.- Esquema razn estril mineral descendente


B. Explotacin con razn Estril /Mineral creciente.
Esta alternativa supone mover, en cada etapa, el mnimo estril necesario para descubrir el mineral. Los
taludes de trabajo se mantienen prcticamente paralelos a los taludes finales de la corta diseada, siendo preciso
extraer cada vez que se profundiza una mayor cantidad de estril.
Con esta secuencia se consigue obtener el mximo beneficio en los primeros aos de explotacin y reducir el
riesgo de la inversin que supone el movimiento de estril para descubrir mineral de perodos futuros Este
planteamiento es muy frecuente cuando el ratio lmite econmico o economa de la explotacin cambia en cortos
periodos de tiempo.
El inconveniente principal de este mtodo es que es impracticable trabajar en diversos bancos superficiales
simultneamente para conseguir una produccin regular. Tambin hay que tener en cuenta la necesidad paulatina de
incrementar la flota de equipos destinados al estril al ir aumentando la razn de stripping.

Figura 6.2.- Esquema razn estril mineral creciente


C. Explotacin con razn Estril/Mineral constante
En esta alternativa el objetivo es mover materiales en cada perodo que den lugar a una razn de stripping
similar a la razn media global. El talud de trabajo en el estril comienza muy tendido, pero se va verticalizando
conforme se profundiza la explotacin hasta coincidir, prcticamente, con el talud final del pit proyectado.
Este mtodo presenta ciertas ventajas e inconvenientes, ya que supone una solucin de compromiso entre los
dos planteamientos anteriores, que son secuencias extremas. La fllota de maquinaria y la plantilla de personal, en este
caso, se mantiene constante durante toca a vida de la mina.

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Figura 6.3.- Esquema razn estril mineral constante

D.

Explotacin compensada

En la actualidad, la mejor secuencia de desmonte de un yacimiento suele ser aquella en la que al comienzo y
al final de la vida de la mina los ratios son bajos.
Las ventajas que presenta este tipo de secuencia son:
Rpida capitalizacin de la empresa durante los primeros aos de vida del proyecto.
Los equipos mineros y la mano de obra pueden ser sustituidos en cada fase, aumentando sus
capacidades y ajustndolos a los ritmos de produccin.
En el ltimo perodo de explotacin puede irse reduciendo el nmero de mquinas y la plantilla de
personal.
Posibilidad de explotar en distintas zonas simultneamente, permitiendo as una mayor flexibilidad
en la planificacin.
El nmero de frentes de extraccin de estril y mineral no es necesariamente grande.
En un gran yacimiento. las fases de desmonte y extraccin son suficientemente grandes como para
proporcionar unas buenas condiciones de trabajo.

Figura 6.4.- Esquema compensado


La estimacin de los costos necesarios para la determinacin de la secuencia de extraccin, pueden
dividirse en tres categoras:

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Costos por tonelada de material explotado.


Costos por toneladas de mineral tratado.
Costos por toneladas de producto elaborado.
Los costos por toneladas de material explotado incluyen los costos directos mina por tonelada
extrada, para las operaciones de perforacin, tronadura, carguo, transporte, apoyo de equipos auxiliares y para las
funciones administrativas y generales de la mina. Tambin se incluyen el costo por tonelada de los gastos de capital y
reposicin para los equipos mviles de la mina, relacionados con el material total explotado. Debido a que el
equipamiento mvil de explotacin se consume aproximadamente en proporcin directa con la cantidad de material
manipulado por los equipos.
El valor del mineral en un corte o rebanada incremental tiene que ser lo suficiente como para
solventar todos los costos directos de operacin y los gastos iniciales de reposicin de los equipos de la mina, si no se
incluyen la de depreciacin, se incorporarn reas con ndice de stripping de equilibrio mucho ms alto en la fase
mina, dando como resultado una sobre estimacin del valor neto del mineral obtenido a partir de aquellas reas con
ndice de stripping altos de la fase.
Otra rea de recopilacin de costos, es la determinacin de los costos por tonelada de mineral
tratado e incluye los gastos aplicados al mineral, una vez que ste abandona el rea mina. Estos costos no se
relacionan con la cantidad total de material removido desde la mina, si no que slo son aplicables al tonelaje de
mineral que ser tratado en la planta, los costos aplicados son:
Costos extraordinarios relacionados con el transporte del mineral hasta las plantas de tratamiento.
Los costos de chancado y molienda.
Costos del proceso de recuperacin de mineral.
Costos generales destinados a cubrir gastos administrativos.
Otra categora de costos est en relacin con los gastos de comercializacin de los productos
obtenidos del proceso, estos deben cubrir las sumas gastadas en el manejo y transporte del producto del proceso a la
etapa de refinacin, como as tambin el pago de patentes y/o impuestos que se relacionen con los ingresos brutos.
Para determinar la cantidad de producto comerciable, se tiene que estimar las recuperaciones para
los procesos, ests deben estar basadas en los resultados de las plantas pilotos o bien en las recuperaciones obtenidas
en minas con procesos y minerales similares.
En la seleccin de los parmetros econmicos que determinan el tamao de las primeras fases, el
objetivo es establecer una fase que contenga reservas de mineral para un perodo tal, que dicho intervalo corresponda
al perodo de amortizacin y por ende, es importante ubicar el mineral con el mayor valor neto durante la secuencia
inicial de explotacin.

6.3.-Grfico de agotamiento de mineral -Serrucho- .


El grfico de agotamiento de mineral, conocido comnmente con el nombre de serrucho, es una manera de
representar los movimientos de materiales en el yacimiento periodo a periodo, los que permiten asegurar la extraccin
continua de mineral desde el rajo. sta forma de representar los movimientos no es otra cosa que llevar al papel el
desarrollo parcial de la secuencia de explotacin de las expansiones que se ha definido segn los rajos anidados.
Para un proyecto que ha sido evaluado y se ha aprobado un nivel de desarrollo minero, los movimientos globales de
mineral son fijos, por lo que el desarrollo del Serrucho solo ayuda a conocer la distribucin de equipos a travs de
las distintas expansiones y con ello la programacin del movimiento parcial de cada una.
Si se est evaluando la factibilidad de un proyecto el punto de partida es la situacin de la mina a la fecha
adoptada como inicio del estudio, considerando a partir de este punto, los remanentes de material de cada expansin y

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la dotacin de los equipos a dicha fecha. De acuerdo a esto se comienza a desarrollar la secuencia aumentando los
ritmos, si el proyecto lo requiere, generando un nuevo calendario de inversiones futuras.

6.3.1.-Informacin necesaria para confeccionar el serrucho.


La confeccin del serrucho requiere de la siguiente informacin:

Secuencia de explotacin por mineral.

Evaluacin o cubicacin de todas las expansiones a la topografa del rajo y sus entornos
definida como situacin inicial.

Ley de corte por periodos.

Definicin de exposicin.

Requerimiento de meses de mineral expuesto.

Perfil de alimentacin a planta.

Equipos de carguo disponibles.

Ritmo de produccin de los distintos equipos de carguo.

Cantidad mxima de equipos a operar en condiciones definidas de espacio.

Restricciones dadas por ubicacin de instalaciones dentro del rajo, por ejemplo,
chancadores, correas; y las fechas definidas para su movimiento.
6.3.2.-Confeccin del serrucho.
El grfico de agotamiento de mineral, posee en el eje de las ordenadas (Y) una divisin, la cual
define al material mineral (arriba) y al material lastre (abajo). En la abcisa (X) se despliegan los periodos,
generalmente en unidades de meses, producto de la informacin de meses de mineral expuesto que se requiere
analizar.

La forma de programar el consumo de las reservas debe hacerse expansin por expansin segn la secuencia
de explotacin ya establecida. Estando en una situacin de mina operativa o mina nueva, el planificador debe definir
una fecha a partir de la cual deba alimentar a la planta el mineral exigido. Para cumplir con los meses de mineral
expuesto mnimos definidos por la compaa, el planificador debe preguntarse Cuando abrir la expansin que por
secuencia est definida?. Dicha fecha de apertura debe obtenerse calculando el tiempo necesario para remover el
lastre contenido en ella sobre su banco de exposicin, tiempo definido por el nmero de equipos de carguo
empleados en ella y las productividades de los mismos. El planificador debe conjugar simultneamente los equipos
disponibles en mltiples expansiones para un mismo periodo, tratando de no adquirir innecesariamente ms de ellos.
Paralelamente debe preocuparse de restricciones como lo son: el nmero de equipos por expansin dado el banco que
se explote (por su tamao), el desfase en bancos que entre expansiones de un mismo sector se deba llevar para

105

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

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EN INGENIERA DE MINAS

asegurar una operacin segura, las fechas de reubicacin de instalaciones como chancadores y correas, y de esto
ltimo, el tiempo necesario para preparar los nuevos sectores, la ley de corte de los periodos la cual modifica los
tonelajes a remover como mineral y lastre; como las ms significativas.
Una metodologa sencilla de utilizar para confeccionar el grfico de agotamiento de mineral es situarse en la
fecha de exposicin de una expansin y retroceder, generalmente mes a mes, rebajando de la cubicacin el tonelaje
que cargan los equipos, tonelajes definidos por la cantidad y productividad de stos. Cuando la expansin haya
removido todo el lastre contenido sobre el banco de exposicin en ella, se encontrar la fecha de su apertura. Luego,
la fecha de exposicin de la siguiente expansin establecida por la secuencia estar dada por los meses de mineral que
la expansin antes expuesta aporta. Estos meses son calculados dividiendo el tonelaje de mineral de la expansin y la
alimentacin a planta mensual exigida. Se debe cuidar siempre mantener los meses de mineral expuesto mnimos
establecidos. Una vez definido esta fecha de exposicin se desarrolla el procedimiento antes explicado para definir la
fecha de la apertura de la nueva expansin, y as sucesivamente una expansin tras otra hasta completarlas.

6.3.4.-Informacin entregada por el serrucho.

De la generacin del grfico se obtienen aspectos importantes que vale la pena resaltar, como es:
La fecha de llegada a mineral de cada expansin.
Meses de mineral expuesto.
Los ritmos de movimientos de cada expansin por periodos.
Los requerimientos de equipos por expansin y total mina, periodo a periodo.
La fecha de apertura de cada expansin.
Los ritmos de movimientos anuales.

6.3.5.-Plan de produccin.
El plan de produccin corresponde a la programacin de la explotacin, donde se identifica la
cantidad, calidad y origen de los materiales a remover en un determinado periodo de tiempo durante la vida del rajo
explotado. Adems se definen los equipos utilizados por expansin periodo a periodo. El plan de produccin puede
realizarse dentro de la planificacin para diferentes horizontes de tiempo, 5, 10, 20 aos, como largo plazo y para 1
semana o 3 meses para un corto plazo.
Por lo general el plan de produccin se confecciona usando como gua el grfico de agotamiento de
mineral, ya que ste seala las expansiones explotadas por periodos, los equipos que en ellas trabajan, las fechas que
cada expansin deben ser abiertas y en que fechas deben exponer mineral para mantener los meses de mineral
expuesto mnimos. No obstante lo anterior, la tenencia del serrucho no es imprescindible, y el plan de produccin
puede confeccionarse sin l.
6.3.6.-Informacin necesaria para confeccionar el plan de produccin.

por bancos.

Grfico de agotamiento de mineral. (deseable)


Cubicaciones por expansiones con tipos de materiales, tonelajes, leyes asociadas y recuperaciones
Topografa de la mina al inicio del periodo de anlisis.
Perfil de movimientos de mineral por periodos.
Ley de corte por periodo.
Cantidad mxima de equipos a operar en condiciones definidas de espacio.
Productividades de cada equipo (modelo) de carguo por periodo.
Disponibilidad de equipos al inicio del plan.

En general la confeccin de un plan de produccin debe realizarse siguiendo la secuencia establecida en el


grfico de agotamiento de mineral, tratando de obtener las mejores leyes periodo a periodo, y suavizando stas
decreciente mente a medida que la explotacin avance. Debe cumplirse la alimentacin a planta y los ritmos
programados de movimientos.

106

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y Subterrnea

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F
Y2002

P L A N D E P R O D U C C I N
P L A N IF
T O T AL:

1 0 .0 8 2

E X P A N S IO N

495

395

FEL

70000

102800

20000

W7
AG O T ADA
AJU S T E :
(C u a lq u ie ra )

W8

N 10

1 .0 0 0

0 .9 0 0
1 .1 0 3 8
1 .1 0 4

3 .8 6 3 2
3 .8 6 3

1 .4 0 5

1 .0 0 0

1 .4 0 5

1 .0 0 0

1 .8 8 6

1 .8 8 6

0 .4 4 0

2 .3 7 4

0 .5 6 0

2 .3 7 4

0 .5 6 0

4 6 ,5 3 7 ,5 0 0

3 0 7 ,6 2 2 ,0 0 0

4 6 ,5 3 7 ,5 0 0

3 0 ,2 9 5 ,0 0 0
0 .9 4
1 .0 4
1 .3 2
1 .4 0
2 .0 2
2 .3 9
1 .9 7
1 .0 5
0 .6 6
0 .6 6
0 .3 7
0 .2 1
0 .2 4
0 .1 1

BANCO
2830
2815
2800
2785
2770
2755
2740
2725
2710
2695
2680
2665
2650
2635

TON
2 8 ,2 0 1 ,3 7 0
1 ,1 5 0 ,7 4 5
3 ,5 4 7 ,6 8 7
3 ,2 6 2 ,3 1 2
3 ,1 4 3 ,2 5 0
3 ,0 9 5 ,6 2 5
2 ,5 0 0 ,3 1 2
2 ,1 9 0 ,7 5 0
2 ,0 9 5 ,5 0 0
1 ,7 3 8 ,3 1 2
1 ,5 0 0 ,1 8 7
1 ,1 4 3 ,0 0 0
1 ,1 1 9 ,1 8 7
9 7 6 ,3 1 2
7 3 8 ,1 8 7

T O T AL
1 3 ,7 3 8 ,4 9 3
5 9 3 ,9 9 3
1 ,7 3 8 ,3 1 2
1 ,4 0 4 ,9 3 7
1 ,3 0 9 ,6 8 7
1 ,0 2 3 ,9 3 8
7 3 8 ,1 8 8
7 3 8 ,1 8 8
1 ,0 2 3 ,9 3 7
1 ,0 4 7 ,7 5 0
9 0 4 ,8 7 5
8 3 3 ,4 3 7
9 2 8 ,6 8 7
7 8 5 ,8 1 2
6 6 6 ,7 5 0

4 3 ,1 8 9 ,7 7 8
0 .5 2
0 .4 5
0 .7 5
0 .6 8
0 .7 2
0 .7 8

2935
2920
2905
2890
2875
2860

4 3 ,1 8 9 ,7 7 8
6 ,4 9 0 ,5 5 3
8 ,3 8 8 ,9 3 7
7 ,8 3 0 ,1 8 7
7 ,7 1 1 ,1 2 5
7 ,4 5 2 ,9 3 7
5 ,3 1 6 ,0 3 7

2 6 ,4 5 1 ,1 8 1
4 ,2 8 2 ,6 1 9
5 ,7 7 7 ,0 6 2
4 ,4 7 4 ,8 7 5
4 ,5 9 3 ,9 3 7
4 ,3 3 3 ,5 0 0
2 ,9 8 9 ,1 8 8

3010
2995
2980
2965
2950
2935
2920
2905
2890
2875
2860
2845
2830

6 4 ,6 9 6 ,9 8 0
1 4 9 ,3 1 4
7 ,3 3 7 ,8 1 3
7 ,0 1 0 ,8 1 3
6 ,3 0 6 ,5 6 3
5 ,8 6 4 ,6 2 5
5 ,7 9 4 ,6 8 7
5 ,5 4 0 ,6 2 5
5 ,8 2 5 ,2 5 0
4 ,9 0 6 ,3 1 2
4 ,5 6 7 ,1 2 5
4 ,2 8 0 ,8 1 2
3 ,9 8 8 ,5 0 0
3 ,1 2 4 ,5 4 1

3175
3160
3145
3130
3115
3100
3085
3070
3055

8 1 ,6 5 7 ,4 4 5
4 ,0 8 3 ,3 6 5
1 0 ,1 9 6 ,8 1 3
1 0 ,7 1 5 ,0 6 3
1 1 ,2 7 5 ,3 1 3
1 1 ,9 5 4 ,2 5 0
1 1 ,2 7 3 ,4 3 8
1 1 ,0 1 5 ,6 2 5
1 0 ,7 3 4 ,3 7 5
4 0 9 ,2 0 5

9 7 .1 4
1 3 1 .4 2
1 2 2 .1 4

5 7 ,5 8 3 ,9 3 9
2 ,6 1 9 ,3 7 5

N D IA S :

3 0 7 ,6 2 2 ,0 0 0

365
1 .0 % C u t

4 6 ,5 3 7 ,5 0 0

C o lu m n a

62

1 .6 7 9

0 .8 6 6

7 6 .5 6
6 0 .1 6
4 0 .2 1
6 .3 8
1 .7 7
1 .0 9
0 .8 9
8 1 ,6 5 7 ,4 4 5

2 3 9 .5 4

PLANT A
%CuT
1 3 ,7 3 8 ,4 9 3
5 9 3 ,9 9 3
1 ,7 3 8 ,3 1 2
1 ,4 0 4 ,9 3 7
1 ,3 0 9 ,6 8 7
1 ,0 2 3 ,9 3 8
7 3 8 ,1 8 8
7 3 8 ,1 8 8
1 ,0 2 3 ,9 3 7
1 ,0 4 7 ,7 5 0
9 0 4 ,8 7 5
8 3 3 ,4 3 7
9 2 8 ,6 8 7
7 8 5 ,8 1 2
6 6 6 ,7 5 0

%CuS

As
0 .8 8 4
0 .8 8 1
0 .8 8 3
0 .8 8 4
0 .8 8 8
0 .8 8 5
0 .8 8 8
0 .8 8 8
0 .8 8 4
0 .8 8 3
0 .8 8 1
0 .8 8 3
0 .8 8 2
0 .8 8 3
0 .8 8 2

2 6 ,4 5 1 ,1 8 1
4 ,2 8 2 ,6 1 9
5 ,7 7 7 ,0 6 2
4 ,4 7 4 ,8 7 5
4 ,5 9 3 ,9 3 7
4 ,3 3 3 ,5 0 0
2 ,9 8 9 ,1 8 8

1 .6 3 6
1 .6 7 6
1 .6 4 9
1 .6 4 9
1 .6 0 8
1 .5 8 1
1 .6 5 4

0 .8 5 5
0 .8 4 4
0 .8 4 9
0 .8 5 5
0 .8 5 9
0 .8 6 3
0 .8 6 5

6 ,1 7 9 ,7 6 1

6 ,1 7 9 ,7 6 1

1 .6 5 1

0 .8 7 7

7 1 ,4 3 8
4 7 ,6 2 5
4 7 ,6 2 5

7 1 ,4 3 8
4 7 ,6 2 5
4 7 ,6 2 5

1 .1 5 7
2 .4 0 4
1 .6 9 3

0 .8 4 2
0 .8 7 9
0 .8 7 9

7 1 ,4 3 8
9 5 ,2 5 0
1 1 9 ,0 6 3
6 1 9 ,1 2 5
1 ,5 4 7 ,8 1 2
1 ,9 0 5 ,0 0 0
1 ,6 5 5 ,3 8 6

7 1 ,4 3 8
9 5 ,2 5 0
1 1 9 ,0 6 3
6 1 9 ,1 2 5
1 ,5 4 7 ,8 1 2
1 ,9 0 5 ,0 0 0
1 ,6 5 5 ,3 8 6

1 .4 1 6
1 .2 6 2
1 .2 0 0
1 .3 3 1
1 .6 3 2
1 .6 8 7
1 .8 0 9

0 .8 9 4
0 .8 7 9
0 .8 7 7
0 .8 7 2
0 .8 7 1
0 .8 8 1
0 .8 8 2

4 6 ,8 7 5

4 6 ,8 7 5

1 .0 8 5

0 .8 0 6

4 6 ,8 7 5

4 6 ,8 7 5

1 .0 8 5

0 .8 0 6

Del plan de produccin se obtienen aspectos como:


Los movimientos por tipo de material y por periodos.
La ley de alimentacin a planta por periodos
Finos por periodos
Los equipos por periodos.
Meses reales de mineral expuesto por expansin.
La fecha de apertura y de llegada a mineral de cada expansin.
Los bancos comprometidos por periodos de cada expansin.

107

STOCK

1 .7 8 2
1 .5 9 2
1 .6 2 8
1 .6 1 2
1 .6 3 0
1 .5 7 1
1 .4 3 2
1 .3 0 1
1 .6 9 0
2 .0 1 1
2 .2 5 0
2 .3 2 1
2 .0 8 9
2 .2 0 2
1 .7 9 3

6.3.7.-Informacin entregada por el plan de produccin.

L e y d e C o rte

M IN E R A L

TON
PROG .

6 4 ,6 9 6 ,9 8 0

0 .4 4 0

T o n .A c u m
A p o rte

N 11

2 .0 1 0

1 .0 0 0
0 .7 5 1 6

8 4 2 ,8 0 0

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6.4.- Influencia de una estrategia de leyes de corte


La maximizacin de las utilidades de la explotacin esta directamente relacionada con la
determinacin de una estrategia de leyes de corte ptima que se desarrollar de una fase a la siguiente para un ndice
de produccin de prueba definido.
Para la determinacin de esta estrategia se puede utilizar las leyes de corte iguales o menores, que la
ley de corte para una fase particular. Si se intentar utilizar una ley de corte mayor, la forma fsica de la fase ya no
sera valida, por cuando la ubicacin de los limites del rajo depender de los ingresos de una cantidad especfica de
mineral que ya no estar disponible. Es decir los anteriores bloques de mineral de baja ley pasarn a ser ahora, lastre
de ingreso negativo.
En una situacin donde sea necesario remover la roca de baja ley a fin de exponer el mineral, se
puede utilizar una ley de corte ms baja, con el objetivo de determinar si se va a procesar ese material de baja ley, esta
ley de corte menor se conoce como ley de corte interna y se determina, ignorando el costo de explotacin en el
clculo de leyes de corte de equilibrio.
La ley de corte ptima comenzar, generalmente, en un nivel ligeramente ms alto que la ley de
corte de equilibrio y con el tiempo se ir reduciendo para igualar la ley interna de corte de equilibrio.
El nivel de produccin ptimo se puede determinar sobre bases estrictamente econmicas; pero en
algunos casos, los limites sern establecidos por limitaciones operativas, tcnicas y comerciales.
Un mtodo para determinar la estrategia de leyes de corte ptima puede realizarse grficamente,
variando la produccin y la ley de corte en una serie de combinaciones.
Otro mtodo optimizante ms rgido, es el de K.F. Lane, que considera las limitantes impuestas en
la operacin por parte de la mina, la planta y la refinera o mercado, mediante el uso de curvas tonelaje - ley para cada
una de las fases, combinando estas con las diferentes categoras de costos. Este mtodo permite determinar una
estrategia de leyes de corte ptima sobre la base de maximizar los valores presentes netos continuos, para un
determinado conjunto de parmetros de produccin de la mina, planta y refinera (comercializacin).
El mtodo de Lane permite al planificador probar ms alternativas y realizar un anlisis de
sensibilidad sobre la base de precios, recuperaciones y otros parmetros de costos.

108

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6.5.-Definicin del valor econmico de un bloque


El clculo correcto de los valores de los bloques es esencial para cualquier optimizacin. Si estn
equvocos los valores de los bloques, tambin lo estar la geometra del pit optimizado.
Para propsitos de estimacin, existen dos reglas que se deben seguir al momento de calcular el
valor de un bloque.
A:

Calcular el valor del bloque sobre el supuesto que ste ha sido descubierto y que ser explotado.

No se debe hacer ninguna consideracin de despeje o stripping supuestas, debido a que sta se desprende de
la optimizacin realizada. Si se asume una razn de stripping al momento de calcular los valores de los bloques, se
estar prejuzgando el resultado de la optimizacin.
De igual modo, no se debe considerar un corte de equilibrio preconcebido. El uso de una ley de corte de
equilibrio puede ser til en el diseo manual de pits; pero es inadecuado para el diseo de pits optimizados pues
induce a errores en la optimizacin.
B:
Incluir cualquier costo que se detendra si se paraliza la explotacin. Esto debido a que,
cuando el programa de optimizacin, se encuentra adicionando un bloque a la geometra del pit, ste esta extendiendo
efectivamente la vida til de la mina. ste, por lo tanto debe solventar todos los costos involucrados en la extensin
de la vida til de la mina.
Los costos principales no recuperables, tales como el costo de construir caminos de acceso,
etc., no deben incluirse en los costos utilizados en la optimizacin. Si el valor del pit optimizado fuera menor a los
costos principales no recuperables, entonces, no se deber proseguir con la explotacin de la mina.
Desde el punto de vista econmico, cada bloque se puede caracterizar por los siguientes parmetros:
1.- Valor econmico de la mineralizacin presente en el bloque(I).
2.- Costos directos atribuibles a cada bloque (C.D).
(perforacin, tronadura, carguo, transporte, tratamiento,etc.)
Tambin existen costos indirectos que son funcin del tiempo, que no se pueden asignar a los bloques
individuables (C.I.).
As entonces el valor econmico del bloque estar dado por la expresin siguiente:
VEB = I - C.D.
El objetivo de la optimizacin del diseo de la explotacin ser maximizar el valor econmico de
los bloques
Funcin Objetivo = Max

(veb)

No obstante, existen diversos criterios de optimizacin, pudiendo citarse:


1.- Maximizar el valor total de explotacin
2.- Maximizar el valor por tonelada de producto vendible
3.- Maximizar la vida til de la mina
4.- Maximizar el contenido mineral dentro de la explotacin
5.- Otros.

109

Planificacin Minera Superficie


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ALGORITMOS OPTIMIZANTES
Uno de los criterios ms utilizados en la optimizacin de yacimientos explotados a cielo abierto,
corresponde al criterio econmico, que busca maximizar el valor econmico de los bloques, y en base a este criterio
se centran los algoritmos que se citan a continuacin:
A.- METODOS PSEUDO-OPTIMIZANTES O HEURISTICOS.
Estos algoritmos estn basados en la experiencia desarrollada, la cual demuestra que funcionan en
forma satisfactoria, a pesar de no estar demostrado matemticamente.

6.6.-Mtodos de definicin para los lmites econmicos de una explotacin a cielo abierto
Dentro de las actividades a desarrollar en el diseo de una explotacin a rajo abierto, se encuentra la que dice
relacin con definir los lmites fsicos de dicha explotacin, ya que ante la presencia de un yacimiento podemos
pensar en extraer todo el mineral o extraer solamente lo que ms nos convenga. Esta ltima proposicin es la que
finalmente tendr que prevalecer, ya que es la razn por la cual se explota un recurso, y es esta conveniencia la que
nos introduce el concepto de optimizar la explotacin de nuestro yacimiento, optimizacin que se traduce en
cuidadosos anlisis econmicos y operacionales que permanentemente van en busca de ese mejor aprovechamiento
global de los recursos.
Es as como surgen variados mtodos para definir cuales sern los lmites econmicos de un rajo, que sin
duda cada uno aporta un concepto til y que en muchos casos se combinan para generar otro mtodo.
6.6.1.-Descripcin conceptual del algoritmo del cono mvil optimizante
La teora de los conos flotantes para determinar los lmites econmicos del Rajo, data de los aos
60. La tcnica consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de extraer un bloque y su respectiva
sobrecarga. Para esto el algoritmo tradicional se posiciona sobre cada bloque de valor econmico positivo del modelo
de bloques y genera un cono invertido, donde la superficie lateral del cono representa el ngulo de talud. Si el
beneficio neto del cono es mayor o igual que un beneficio deseado dicho cono se extrae, de lo contrario se deja en su
lugar.
En el siguiente esquema se presenta un perfil de un modelo de bloques sometido al algoritmo del
cono mvil optimizante, donde cada bloque est definido por un valor econmico, es decir lo que significa
econmicamente su extraccin. Es as que los bloques con valor negativo representan a los bloques de estril con su
costo de extraccin asociado (-10) y los bloques de mineral son representados por el beneficio global que reporta su
extraccin (Beneficio Global = Ingresos - Costos = 810 - 10 = 800).

110

Planificacin Minera Superficie


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En el ejemplo anterior podemos observar que el extraer el bloque de valor positivo (+800) y sus 15
bloques de estril asociado (-10 cada uno), genera un beneficio final de +650, correspondiente al beneficio de extraer
dicho bloque con su sobre carga asociada.
Bondades del cono mvil optimizante.
El cono mvil optimizante tiene esa denominacin ya que es una versin mejorada de la tradicional
rutina del cono flotante. El creador fue el ingeniero Marc Lemieux, quin detect una serie de deficiencias y mermas
econmicas producidas por el mtodo convencional de conos flotantes y en 1979 public el artculo Moving Cone
Optimizing Algorythm, en Computer Methods for the 80s in the Mineral Industry, de A. Weiss. El nuevo algoritmo
fue probado en Climax Molybdenum Co. y como resultado se obtuvo diseos muy superiores en el aspecto
econmico, que aquellos obtenidos con el algoritmo convencional.
Las principales mejoras de la rutina del cono mvil optimizante con respecto al mtodo tradicional
fueron:
i)

Secuencias de extraccin de Conos:

Esta radica en la secuencia con que son analizados los bloques del modelo.
- 10

- 10
- 10

- 10
- 10
70 (1)

- 10
- 10
90 (2)
10 (3)

- 10
- 10
- 10

- 10
- 10

- 10

En la figura se puede apreciar el beneficio que reporta la extraccin de cada bloque. Los bloques con
beneficio positivo ya se les ha descontado lo que cuesta extraer dicho bloque o costo mina (-10).

111

Planificacin Minera Superficie


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Si el primer cono se construye en el bloque (1) y suponiendo un ngulo de talud , entonces dicho
bloque no puede ser extrado (Beneficio = -10). Al no ser factible la extraccin del bloque (1), el segundo cono se
construye en el bloque (2), donde el beneficio neto del cono es de +10, siendo en consecuencia ventajosa su
extraccin, quedando la figura de la siguiente forma:

- 10

- 10
- 10

- 10
70

(1)

- 10
10 (3)

Continuando con la secuencia, el tercer cono se construye en el bloque (3), resultando un beneficio de +30.

De este anlisis se concluye que los tres bloques con valor econmico mayor que cero son extrados con un
beneficio econmico de +40, sin embargo un correcto anlisis debiera obtener un pit con valor de +60, dejando en su
lugar el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, como podemos ver en la figura siguiente:
- 10
- 10
- 10
10 (3)

De lo anterior se desprende que la incorrecta secuencia con que se analizan los conos, produce prdidas
econmicas cuya magnitud, obviamente, depende de la complejidad de la mineralizacin, de la variabilidad de las
leyes, etc.
El problema antes descrito es resuelto por el nuevo algoritmo introduciendo el concepto del cono
negativo, algoritmo que consiste en extraer todos los bloques con beneficio positivo, para posteriormente
devolverlos al rajo con su respectiva sobrecarga y as analizar la conveniencia de extraerlos o bien eliminarlos. En el
ejemplo presentado anteriormente, se aprecia que al devolver el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, se produce
un beneficio econmico pues se libera un valor de +20, esto indica que dicho bloque al no extraerse en su condicin
ms favorable debe ser eliminado del anlisis.
En la prctica la tcnica del cono negativo presenta deficiencias similares a las obtenidas mediante
lo que se podra llamar el cono positivo, sin embargo un anlisis simultneo de ambas tcnicas (cono positivo y
negativo) produce resultados satisfactorios. Esta simultaneidad es la que se realiza en la etapa 1 del algoritmo de
Lemieux.
ii)

Conos con sobrecarga relacionada:

Este es el principal aporte del mtodo del cono mvil optimizante, consiste en analizar conos que
tengan sobrecarga compartida, por ejemplo:
- 10

- 10
- 10

- 10
- 10
70 (1)

- 10
- 10
70 (2)

112

- 10
- 10

- 10

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Los bloques (1) y (2) tienen un beneficio de +70 (incluido el costo mina). Al analizar conos
individualmente, se aprecia que no es conveniente la extraccin de dichos bloques, pues cada caso el beneficio neto
del cono es -10.
- 10
- 10
70

- 10

B = -10

(2)

- 10

B = -10
70 (1)

No obstante si se analiza en su conjunto se ve que es ventajosa su extraccin, pues esta trae consigo un
beneficio de +40.

B = +40

6.6.2.-Mtodo de Lerchs-Grossman
El mtodo bidimensional de Lerchs-Grossman permitir disear, en una seccin vertical, la geometra del pit
que arroja la mxima utilidad neta. El mtodo resulta atractivo por cuanto elimina el procesos de prueba y error de
disear manualmente el rajo en cada una de las secciones. La metodologa es conveniente, adems para el
procesamiento computacional.
Al igual que el mtodo manual, el mtodo de Lerchs-Grossman disea el rajo en secciones verticales. Los
resultados pueden continuar siendo transferidos a una plano de plantas del rajo y ser suavizados y revisados en forma
manual. An cuando el pit es ptimo en cada una de las secciones, es probable que el pit final resultante del proceso
de suavizamiento no lo sea.
El ejemplo de la figura N1 representa una seccin vertical por medio de un modelo de bloques del depsito.
Cada cubo representa el valor neto de un bloque, si ste fuera explotado y procesado de forma independiente. En la
figura los bloques de valor neto positivo se han pintado. Adems se ha establecido el tamao del bloque de forma tal
que el mtodo en el perfil del pit se mueva hacia arriba o hacia abajo solamente cada un bloque (mximo), a medida
que se mueva hacia los costados.

$2

$2

$4

$2

$2

$1

$2

$3

$4

$4

$3

$5

$4

$6

$3

$2

$2

$3

$2

$4

$5

$5

$6

$5

$7

$6

$ 13

$2

$5

$4

$7

$4

$6

$6

$6

$8

$8

$ 17

$8

$5

$6

$8

$9

$7

$7

$7

$8

$8

$6

$ 21

$5

$8

$8

$9

$7

$7

$9

$9

$8

$5

$ 22

$8

$8

$8

$9

$8

$8

$9

$9

$9

$8

$ 10

$9

$9

$9

$9

$9

Figura N1

113

Planificacin Minera Superficie


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Paso N1:
Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos nmeros en los bloques correspondientes en la
figura N2. Este es el valor superior de cada bloque en dicha figura y representa el valor acumulativo del material
desde cada uno de los bloques hasta superficie.
Paso N2:
Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase cada columna. Coloque una flecha en el
bloque, apuntando hacia el valor ms alto en:
1.El bloque a la izquierda y arriba.
2.El bloque a la izquierda.
3.El bloque a la izquierda y debajo.
Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el valor inferior del bloque hacia el cual
apunta la flecha. El valor inferior del bloque representa el valor neto del material del bloque. Los bloques de la
columna y los bloques en el perfil del pit a la izquierda del bloque. Los bloques marcados con una X no se pueden
explotar, a menos que se sumen ms columnas al modelo.
Paso N3:
Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el retorno neto total del pit ptimo. Para el ejemplo,
el pit ptimo tendra un valor de US$ 13. Vuelva a trazar las flechas, a fin de obtener la geometra del rajo. La figura
N3 nos muestra la geometra del pit en la seccin. Cabe sealar que aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6,
tiene el valor neto ms alto del depsito, ste no se encuentra en el rajo, ya que explotarlo reducira el valor total del
rajo (beneficio).

114

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1)

Mtodo Bidimensional de Lerchs-Grossman

En 1965, Lerchs y Grossman propusieron dos mtodos diferentes para la optimizacin de rajos abiertos en un
mismo documento. Uno de estos mtodos trabaja en una seccin simple a la vez. Este slo maneja taludes que estn
un bloque arriba o abajo y un bloque transversal, de modo que es necesario seleccionar las proporciones de los
bloques de manera tal de crear los taludes requeridos (modificar dimensionalmente el modelo de bloques). Este
mtodo es fcil de programar y es confiable en lo que hace, pero dado que las secciones son optimizadas en forma
independiente, no hay ninguna garanta de que sea posible unir secciones sucesivas en una forma factible. En
consecuencia por lo general se hace necesario una cantidad considerable de ajustes manuales para producir un diseo
detallado. El resultado final es errtico e improbable de ser verdaderamente ptimo.
Existen dos variantes recientes de este mtodo, una de ellas (Johnson, Sharp, 1971) utiliza el mtodo
bidimensional tanto a lo largo de las secciones como a travs de stas en un intento por unirlas. El otro mtodo
(Koenigsberg, 1982) emplea una idea similar, pero trabaja en ambas direcciones al mismo tiempo. Ambos mtodos
estn restringidos a los taludes que son definidos por las proporciones de los bloques y ninguno respeta incluso estos
taludes a 45 con respecto a la seccin. Este ltimo punto queda mejor ilustrado ejecutando los programas en un
modelo que contenga solamente un bloque de mineral (muy valioso). El pit resultante tiene forma de diamante en vez
de circular, con taludes correctos en las direcciones E-W y N-S, pero bastante empinado entremedio.

115

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2)

Lerchs-Grossman Tridimensional y Flujos de Redes

El segundo de los mtodos representados por Lerchs y Grossman (1965) se bas en un mtodo de la teora de
grficos (grafos), y Johnson (1968) public un mtodo de flujos de redes para optimizar un rajo. Ambos garantizan
encontrar el ptimo en tres dimensiones, sin importar cual sean las proporciones de los bloques. Naturalmente ambos
entregan el mismo resultado.
Los dos son difciles de programar para un ambiente de produccin, donde existen grandes cantidades de
bloques. No obstante, esto se ha logrado y en la actualidad existen programas disponibles que pueden ser ejecutados
en cualquier computador tipo PC en adelante. La mayora de estos programas utilizan el mtodo de Lerchs-Grossman.
Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con el mximo valor absoluto
acatando las limitaciones de taludes, las alteraciones a la geometra del rajo causada por pequeos cambios en los
taludes o valores de los bloques son indicadas confiablemente como efectos de tales cambios. Esto ha permitido la
apertura del campo del anlisis de sensibilidad real, donde los efectos de los cambios de talud, precio y costos pueden
ser medidos en forma precisa. Con los dems mtodos, slo es posible el trabajo de sensibilidad ms tosco.
Lo anterior ha conducido al desarrollo de programas que automatizan algunos aspectos del anlisis de
sensibilidad, llegando a un punto tal que es posible plotear fcilmente los grficos del valor presente neto en funcin,
del tonelaje total del pit.
6.6.3.-Mtodo de la relacin estril/ mineral v/ s ley media
Tomando como base la ecuacin de beneficio:
B=I-C
y asumiendo un beneficio nulo:
B=0
I=C
se tiene que:
CEI * R * P = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS + CEI * R * CR
CEI * R * (P - CR) = ((1 + F * E/M) * (CM + CC) + CP) * FS
CEI
R
P
CR
E/M
F

:
:
:
:
:
:

CM
CC
CP
FS

:
:
:
:

Contenido de la Especie de inters en el mineral (o Ley en unidades convenientes).


Recuperacin Total Metalrgica.
Precio de venta de la unidad de la especie de inters.
Costo de Refinera
Relacin de Estril y Mineral.
Incremento de la razn E/M por movimientos extras de material (Rampas, accesos, etc.),
(F > 1).
Costo de la Mina del material movido
Costo de Capital Mina.
Costo Proceso del mineral.
Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)

En nuestro caso (Cobre sulfurado), se tiene la siguiente expresin para una tonelada mtrica de mineral
(TM):
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*P= ((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*1Ton M)*FS+...
......+TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*FyR
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
Donde:

116

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L
RM
P
FyR
E/M
CM
CC
CP
FS

:
:
:
:
:
:
:
:
:

Ley media Cu %
Recuperacin Total Metalrgica en %
Precio de venta en US$/lbCu
Costo de fundicin y refinera en US$/lbCu
Relacin de Estril y Mineral (adimensional Ton/ Ton)
Costo de la Mina en US$/Ton de material movido
Costo de Capital en US$/Ton de material movido
Costo de la Planta de procesamiento de minerales en US$/Ton de Mineral
Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)

Tambin es bueno mencionar que el proceso depender del mineral a tratar y por ello
hay costos que en algunos casos desaparecen, aparecen, o son reemplazados por los correspondientes al mineral en
estudio (calizas, xidos, gravas, Oro, Zinc, etc.).
En el caso del factor de seguridad, queda a criterio del encargado del diseo y por lo
general este factor incrementa los costos de un 10 a un 40 %, segn la calidad de la informacin disponible.
Dentro de la ecuacin, aparece un factor 1.15 que incrementa la razn Estril /
Mineral, esto debido a que en nuestro pit no podemos generar un agujero sin construir accesos hacia l, por lo que se
considera un aumento en la razn E/M (es decir aumenta el movimiento de estril) por concepto de construccin de
rampas y accesos. Este valor puede variar segn el criterio de los encargados del diseo.
A partir de la expresin anterior podemos obtener una relacin entre la ley media y
los costos por categora, y podremos observar que se obtiene la misma expresin que permite determinar la Ley de
corte crtica para el yacimiento (dejando como FS = 1, considerando el movimiento de una tonelada de mineral sin
estril asociado, es decir relacin E/M = 0) y agregando otros costos de administracin, depreciacin de equipos
(mina), venta del producto, etc.
Prosiguiendo con el manejo de las expresiones podemos obtener una expresin de la
razn E/M en funcin de la Ley Media, lo que queda como sigue:

TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
E/M=(({(TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*{P-FyR})/FS-CP*TM}/(CM+CC)*TM)-1)/1.15

117

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6.7.-Secuencia de explotacin
Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a la forma en que se
extraen los materiales desde el rajo, durante el perodo comprendido entre el inicio de la explotacin hasta el final de
ella (pit final). La extraccin del material se realiza en sucesivos rajos intermedios, los que reciben el nombre de
Fases o Expansiones.
La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la distribucin de
las variables geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento. En la actualidad existen
mecanismos aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de extraccin de los materiales desde el
yacimiento.
Una tcnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperacin del metal fino del yacimiento y
consiste en disear rajos intermedios al pit final utilizando la misma metodologa de diseo del pit final introduciendo
variaciones de precio de venta del producto final (metal), con esto se obtiene una secuencia de rajos ms pequeos
(pudiendo generarse como fase N1 la explotacin de dos o ms rajos pequeos), en que este o estos rajos tiene o
tienen asociado el precio de venta del producto (PVP) ms bajo (cada bloque tiene una mayor exigencia para ser
extrado), hasta llegar al PVP pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que origin el rajo final. Esta
metodologa tiene el problema de que los precios altos hacen mover la direccin de la mina hacia sectores de mejor
ley an cuando estos tengan una mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los estriles asociados al mineral
permanece constante.

Baja ley

Alta ley

Otra metodologa, tambin utilizada, se basa en generar rajos para diferentes leyes crticas de diseo, por lo
tanto el rajo de menor tamao tiene asociada una ley de diseo mayor, y el rajo final tendr la ley de diseo ms baja
y corresponder a la ley crtica de diseo. Esta metodologa privilegia las leyes altas sin considerar la razn Estril/
Mineral asociada a esas leyes (similar al caso anterior).
Una metodologa utilizada ltimamente se basa en la estrategia de exigir descuentos decrecientes en
el beneficio de los bloques, por lo tanto las primeras corridas de conos estn afectadas por descuentos ms altos que
los posteriores. Esto permite estructurar una estrategia de beneficios decrecientes, luego se tendrn fases intermedias
con una envolvente iso - beneficio decreciente en el tiempo.

Baja ley

Alta ley

118

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Todas estas metodologas permiten favorecer el valor presente de la operacin, es decir optimizan el VAN al
trmino de la explotacin del yacimiento extrayendo los mejores cuerpos minerales del yacimiento en las primeras
fases de la explotacin (desde el punto de vista econmico), garantizando la salida de las mejores reservas
econmicas primero dndole una secuencia de extraccin con menor riesgo para el inversionista
Las fases de explotacin se pueden visualizar esquemticamente en las siguientes figuras:

Fase 3
Fase 1

Pit Final

Fase 1
Fase 4

Fase 3
Pit Final

119

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DEFINICIN DE LAS FASES A PARTIR DE LA VARIACIN DEL PRECIO DE VENTA


Dentro de la expresin de la relacin E/M v/s Ley media, podemos definir variaciones del precio del
producto, lo cual nos har variar la funcin mencionada, generando las siguientes rectas:
ZONA 1

ZONA 2

ZONA 3

ZONA 4

Razn E/M

SE EXTRAE PF

NO SE EXTRAE PF-F2-F1

NO SE EXTRAE F2-F1
SE EXTRAE PF-F2
NO SE EXTRAE F1

E/MPF
E/MF2
E/MF1

SE EXTRAE F1

Ley de Corte*

Ley Media %

LPF

LF2

LF1

En Pit Final para una Ley media de LPF %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MPF
En Fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF2
En Fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF1
Se puede observar que el par ordenado (Ley Mediai, E/Mi), obtenido en el anlisis del modelo de
bloques, puede caer en distintas zonas, como por ejemplo:
Zona 1: La porcin evaluada no podr ser extrada.
Zona 2: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final.
Zona 3: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final o en fase 2.
Zona 4: La porcin evaluada podr ser extrada en cualquier caso.

120

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CAPITULO VII DISEOS ESPECIALES


7.1. Diseo de botadero
La tendencia actual en minera apunta notoriamente a la explotacin de yacimientos mediante el mtodo de
rajo abierto, lo que se explica por el menor costo de explotacin y mejores productividades que presenta la minera de
superficie con respecto a la subterrnea. El desarrollo tecnolgico y la incorporacin de mayores y ms eficientes
equipos, sumado a la creciente competencia de empresas que proporcionan servicios en la misma faena, ha logrado
una baja significativa en los costos operacionales de los rajos permitiendo as explotar yacimientos de leyes cada vez
ms bajas.
S bien el objetivo principal de una mina a rajo abierto es cumplir con una determinada tasa de produccin de
mineral, conveniente es recordar que las razones de estril a mineral trabajadas normalmente son mayores a la unidad,
por lo cual las cantidades de estril a remover superan varias veces a las de mineral requiriendo de una gran capacidad
de reas de botaderos
Partiendo de la base que es necesario mover el material quebrado tan pronto como se va generando a fin de
permitir la prxima tronada, y considerando adems que hay que depositado para mantener el ciclo continuo, se hace
indispensable planificar el lugar en donde se va acumular el lastre removido, de una manera eficiente, se a un bajo
costo, con una secuencia y un diseo predeterminado.
Es as como el botadero nace en respuesta a la necesidad de ubicar el estril fuera de la incidencia del rajo,
durante un tiempo determinado y procurar que su ubicacin definitiva pueda solventar la capacidad requerida a lo
largo del tiempo de Bajo esta perspectiva, el diseo y construccin de un botadero forma parte importante de la
ingeniera de planificacin mina.
Un botadero generalmente est constituido por material estril proveniente de la explotacin del rajo durante
su vida operativa, pero en faenas de alta cordillera puede contener materiales como morrenas, nieve y hielo, que
constituyen una fuente adicional de inestabilidad.
El diseo, planificacin y construccin de un botadero debe considerar aspectos tcnico-econmicos tales
como condiciones climticas, hidrologa de la costos involucrados y posibles cambios tecnolgicos, o cambios en las
condiciones de mercado, ya que dependiendo de la ley de los materiales depositados stos pudieran ser retratados en
algn momento, mediante nuevos procesos, generando recursos econmicos atractivos.
Hoy da, adems, es necesario evaluar el impacto ambiental que construccin provocara, respondiendo al
concepto de calidad total.
7.1.1.- Tipos de botaderos
Los botaderos se agrupan bsicamente segn su forma de construccin, es decir, por la manera y evolucin en el
tiempo de como el material es depositado. Los tipos ms frecuentes son:
De relleno: Corresponde a una depositacin del material aprovechando los accidentes geogrficos naturales que
se encuentran en la cercana de la operacin minera. Los equipos de transporte llegan con la carga de estril y
descargan de tal manera de ir llenando las depresiones del terreno, tales como quebradas, cavidades, grietas de
gran tamao y hundimiento de cerros producto de subsidencia o fenmenos naturales.

De avance por volteo: Son los ms usados en la minera nacional, ya que permiten aprovechar las diferencias de
cotas que se registran en la alta cordillera. Tambin son conocidos como botaderos de ladera por su ubicacin
fsica en los cerros.

121

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Desde el punto de vista econmico es uno de los ms conveniente, ya que, su construccin propiamente tal no
requiere de grandes maquinarias, pero a su vez presenta un problema de estabilidad cuando las diferencias de alturas
entre la pata y el borde superior del botadero son muy elevadas.
De terrazas o tortas: Estos botaderos se constituyen bsicamente en respuesta a la necesidad de depositar el lastre
en topografas regularmente planas. Su operacin es ms compleja que los anteriores pues requiere generar
terrazas de lastre, emparejar los pisos con equipos de apoyo (bulldozer, motoniveladoras u otro) y construir
rampas para que los camiones suban a depositar lastre en los pisos o capas superiores de la torta.
De avance por volteo con generacin de muros: Es el resultado de combinar un botadero de avance por volteo
con el de generacin de terrazas o tortas. Con este botadero mixto se logra en muchos casos disminuir los costos
de transporte, ya que se aprovecha la accidentabilidad topogrfica del sector y luego se levantan capas o terrazas,
utilizando la tendencia del equipo de movimiento de tierra para ir generando la elevacin de muros.
7.1.2.- Factores relevantes en la planificacin de botaderos
En la planificacin y construccin de un botadero deben considerarse aspectos tcnicos, econmicos y
sociales.
A. Consideraciones tcnicas
Contempla especialmente aquellos aspectos cuantificables que requieren de clculos y de un estudio detallado
respecto de las posibilidades tcnicas de la ejecucin, estabilidad y condiciones de abandono de un botadero. Entre
ellos tenemos:
Capacidad requerida: Es uno de los factores ms importante a considerar en el diseo y construccin de un
botadero de manera que el rea escogida tenga la capacidad total requerida para el depsito de materiales a lo
largo del tiempo. El volumen final y la secuencia de vaciado del material a depositar viene dado por el Plan
Minero previamente elaborado. Al respecto, es necesario distinguir entre el material estril y el mineralizado, ya
que este ltimo puede ser sometido a proceso o bien a un retratamiento, por lo cual es recomendable dejarlos en
lugares diferentes.
Ubicacin del botadero: La ubicacin definitiva del material estril removido de la mina debe realizarse en reas
desmineralizadas, a las cuales no se pretenda dar ningn otro de manera que sirvan como lugar de depositacin
permanente. En forma eventual, por condiciones econmicas, se pueden posicionar botaderos en reas de
explotacin futura, pensado en el remanejo de ellos.
Adems, normalmente resulta mucho ms ventajoso una depositacin nica y definitiva, pues involucra slo un
costo de movimiento, amortizable en un perodo largo de tiempo, que una ubicacin temporal con varios ciclos de
movimiento de material.
Terrenos de Fundacin: El terreno en que se apoyen los botaderos debe ser naturalmente estable y en lo posible
topogrficamente no muy accidentados. En ocasiones es favorable la presencia de accidentes topogrficos, pues
algunos tipos de botaderos son ubicados en laderas de cerros o en quebradas secas.
Reprocesamiento de materiales: Los significativos avances tecnolgicos en Hidrometalurga, no resulta
desproporcionado pensar en el retratamiento mediante lixiviacin del material depositado en el botadero. El costo
de considerar el mineralizado como lastre es mayor que el acumular stocks exclusivos para este tipo de material.
Por esto las faenas mineras mantienen stocks de mineralizados que en algn momento son usados, generalmente
al final de la vida til del yacimiento. Para pensar en un reprocesamiento de estos materiales, acumulados
artificialmente, se debe analizar la granulometra y las caractersticas del material, los espesores de las capas a
tratar, las condiciones del piso (permeabilidad, pendiente, ~etc.), la posible ubicacin de las instalaciones
pertinentes la facilidad de recuperar las soluciones evitando contaminar y otras variables que obligan a un estudio
ms detallado.

122

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Estabilidad del botadero: Es el aspecto tcnico ms relevante y ms rigurosamente estudiado, pues de el depende
la permanencia y seguridad del botadero a lo largo del tiempo.Variables que deben ser analizadas en profundidad
son el tipo y granulometra del material, las propiedades geomecnicas de la roca, la posicin del nivel fretico,
la altura mxima de levantamiento y ngulos de talud del botadero, la prediccin de deslizamientos superficiales
y/o profundos, las posibles erosiones elicas y meteorolgicas, las socavaciones fluviales y las condiciones del
entorno. La altura mxima del botadero debe ser materia de un detallado estudio geomecnico para evitar
deslizamientos y quebraduras progresivas de las plataformas de depositacin en las zonas prximas a las crestas.
En el proyecto de un botadero es indispensable considerar las medidas a adoptar una vez finalizada la etapa de
llenado, ante eventuales exigencias de utilizacin posterior, implicadas en la concesin o en las reglamentaciones
ambientales.
Hidrologa del rea: Los efectos del agua en los botaderos son muy importantes por ello es fundamental conocer
el comportamiento hidrolgico de la zona de depositacin del material y a su vez evaluar los cambios que
producira la construccin del botadero en el entorno hidrolgico. Se debe tener clara la posicin del nivel
fretico con respecto al botadero ya que afecta la estabilidad debido a presiones intersticiales. Adems, conocer
los datos pluviomtricos y las caractersticas de la cuenca receptora a fin de darle oportuna evacuacin de las
aguas para no inducir problemas de erosin y estabilidad. Los botaderos no son estructuras diseadas para la
retencin de aguas, relaves o lodos, por tanto debe evitarse el embalse de lquidos tras ellos y el establecimiento
accidental de mantos freticos en su interior. Para salvar esta situacin se realizan obras de deyeccin, como
zanjas de absorcin de lluvias y/o nieves y conductos de desage. En terrenos llanos impermeables la base de
apoyo debe conformarse con una pendiente mnima de un 4 % para el normal escurrimiento de las aguas hacia el
exterior.

B. Consideraciones econmicas
En este punto se incluyen aquellos factores de tipo econmico que inciden directamente en los costos de
operacin.
Los botaderos deben disponerse en terrenos de bajo costo, tanto del punto de vista del valor del terreno
mismo como de los posibles costos en que se debe incurrir para dejarlos aptos para la depositacin y del potencial
mineral que pueda cubrir el estril, por ello es necesario tener reconocido muy claramente los lmites del yacimiento y
de la propiedad minera.
El costo de transporte y de colocacin del material en el botadero es muy significativo en los gastos
operativos. Por esta razn se toma una necesidad econmica planificar el botadero en una zona ubicada lo ms
cercana a los lmites finales del rajo, pero fuera de la incidencia del mismo a fin de salvaguardar la estabilidad, y en lo
posible a una cota similar o inferior al lugar de extraccin, con el objetivo de minimizar el costo de transporte, tanto
por el acarreo mismo, como por la no construccin de nuevos caminos y vas de accesos hacia los lugares de acopio.

C. Consideraciones sociales
Se refieren al cuidado y mantencin del medio ambiente, antes, durante y despus de la colocacin del material
en el botadero, tomando en cuenta aspectos de seguridad y proteccin del entorno y los ecosistemas.
Seguridad: Es necesario tener presente que el botadero permanecer en el lugar una vez terminada la explotacin
del yacimiento, es por ello que, su estabilidad tambin debe perdurar en el tiempo, sin provocar deterioros en los
cauces fluviales y/o presas temporales, ni producir derrames no controlados que puedan generar dao a sectores
poblados y obras civiles, como caminos, tendido elctrico y otros de similar importancia.
Impacto ambiental: El impacto ambiental que provoca un emplazamiento de botaderos, va desde un simple
desvo de aguas o formacin de presas hasta una contaminacin de las aguas y del aire del sector, llevando con
ello un peligro de higiene ambiental.
Es necesario efectuar un anlisis del impacto ambiental que producir la construccin del botadero, y si es
posible cuantificar el dao y evaluarlo si l existiese, para saber si es controlable en el corto plazo. Debe evitarse

123

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el deterioro del entorno paisajstico y el dao a la flora y fauna local. Ms an cuando hoy, en el mercado
mundial se esta introduciendo fuertemente el concepto de calidad total. que trae exigencias ambientales cada vez
ms altas.
Es recomendable la no ubicacin de botaderos en cauces o zonas de riberas que pudieran en algn momento
interrumpir el normal escurrimiento de las aguas al constituirse en presas o diques accidentales, con todo el
peligro que esto conlleva.
7.1.3.-Cubicacin de botaderos
Todo botadero que supere los 20 m de altura, o bien que su capacidad sea superior a 30.000 m3, deber ser
objeto de una evaluacin tcnica detallada.
Ubicada la zona de nuevo botadero se procede a la estimacin de su capacidad y del cambio que su
construccin generar en el sector en cuestin. Es necesario definir las reas de vaciado considerando la envolvente
del pit final, generada por un plan de largo plazo vigente, a fin de evitar en un futuro las prdidas de tiempo y los
costos de una posterior remocin de un material deficientemente depositado debido a una mala planificacin.
Normalmente se establecen distancias de proteccin superiores a 500 m.
Las reas de vaciado deben elegirse de modo que la distancia y las diferencias de cota entre el punto de
vaciado y el rajo sean las menores posibles. Los lmites del botadero deben respetar condiciones naturales que
puedan estar presente, como cauces de ros, y restricciones fsicas impuestas por edificaciones, pertenencias mineras,
caminos permanentes, lneas frreas, tendidos elctricos, embalses y ducteras importantes. Normalmente, los daos
producidos en obras de ingeniera anexas no compensa el espacio y los costos generados por su destruccin.
El proceso de cubicacin de un botadero contempla dos etapas: un clculo preliminar, para verificar si los
sectores disponibles poseen la capacidad requerida, y una cubicacin ms precisa, discretizando el botadero en
pequeos volmenes de dimensiones preestablecidas, denominados mdulos, que adems permitirn planificar la
secuencia de llenado.
Para calcular la capacidad real de un botadero y el espacio que ocupar en un perodo de tiempo, lo primero
es ubicar el punto desde donde comenzar el vaciado del material estril para luego simular su distribucin en el
tiempo a fin de determinar su crecimiento real.
Se pueden distinguir mdulos radiales y cbicos. Los primeros corresponden a subdivisiones radiales, de un
radio de influencia horizontal dado, realizadas a partir del punto de vaciado, considerando como centro de
circunferencia. Esta divisin, as definida en superficie, es proyectada a las cotas inferiores y lmites del botadero
empleando el ngulo de reposo natural de los materiales comprometidos. Por su parte, los mdulos cbicos son
unidades de volumen con dimensiones superficiales cuadradas o rectangulares.
La determinacin de las reas encerradas por la interseccin de las curvas involucradas para cada cota se
efecta mediante digitalizacin o uso de planmetro. Luego se procede a la cubicacin del volumen de material por
curvas de nivel (plantas), ya que resulta ms cmodo que el uso de perfiles transversales, mediante alguno de estos
dos mtodos:
Mtodo Tradicional: Consiste en calcular el volumen multiplicando la semisuma de las reas de dos plantas
consecutivas por la diferencia de cotas que existe entre ellas.
Mtodo del Cono Truncado: Esta tcnica se utiliza cuando las reas involucradas poseen una relacin de 1:4, es
decir, cuando el valor de un rea respecto de su sucesora es cuatro veces mayor. El clculo se realiza
considerando que el volumen encerrado por dos reas consecutivas corresponde al de una pirmide truncada. En
esta situacin el mtodo produce un error de estimacin muy grande, perjudicando con esto el resultado de la
cubicacin final. Por tal razn, muchas veces se utiliza un calculo mixto.
Con la sumatoria de los volmenes parciales de los distintos sectores se logra la cubicacin total del botadero
proyectado. El tonelaje se obtiene empleando la densidad esponjada compactada del material a depositar.

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7.1.4.- Secuencia de llenado


Un conocimiento detallado del plan minero de explotacin del rajo es fundamental para establecer la
metodologa ms conveniente de llenado del botadero. Las fotos de los diferentes estados de la mina indicarn los
tonelajes y lugares de procedencia de los estriles en los distintos perodos.
Debe determinarse un punto comn de salida del rajo para los diferentes sectores de la mina, de manera que
cumpla la condicin de ser lugar de trnsito obligado para todo material extrado de dicha rea. Frecuente es
encontrar ms de un punto comn de salida para cada sector con el fin de aprovechar varios botaderos a diferentes
cotas y en diferentes ubicaciones dentro de la zona trabajada, con el objetivo de disminuir el transporte con mucha
pendiente y en largas distancias. Este punto comn puede ser esttico o dinmico. Un punto dinmico significa que
avanza de acuerdo a los rajos intermedios, es decir, se desplaza en el tiempo con armona respecto de las expansiones
definidas para un determinado plan de explotacin.
El desarrollo de la explotacin establecer la dinmica de los botaderos, determinando sus lmites de avance
en funcin de los volmenes previstos en la planificacin de la operacin, definiendo as, las superficies ocupadas por
cada una de las etapas de la explotacin.
Este avance de los botaderos, que determina la variabilidad de las distancias de transporte a travs del
tiempo, se define mediante mdulos de llenado. A cada mdulo, cubicado en base a las curvas de nivel, se le
determina su baricentro por la ponderacin de la distancia con respecto a cada uno de los tonelajes depositados en l.
Para simular la secuencia de llenado se ubica en el plano un punto comn de salida a todos los mdulos de
cada botadero ("punto de origen"), desde donde se trazan arcos circunferenciales hasta cortar los lmites laterales del
botadero, formando franjas horizontales que conforman la superficie del mdulo, cuyo radio es comn para cada
punto del mdulo. Incrementndose as, la distancia de transporte de estril, desde el punto de origen hasta la cresta
del mdulo, en tramos iguales al crecer o avanzar el botadero. De esta manera, a partir de la topografa inicial se van
estableciendo las diferentes fases de llenado hasta llegar a la situacin final del botadero.
La distancia horizontal se mide directamente del plano, una vez definidos el punto de salida del rajo y el
baricentro del mdulo, como la distancia que los separa siguiendo rutas de transporte definidas con anterioridad. La
diferencia de cota entre el punto comn de salida del rajo y la cota de avance del mdulo y la distancia horizontal
respectiva permiten calcular los ciclos de transporte considerando los tiempos fijos y variables a partir de las
velocidades asignadas a las unidades de transporte cargadas y vacas, en plano y en pendiente, subiendo o bajando,
adicionando los tiempos de carga, de descarga y de maniobras.
A partir del costo horario y la capacidad del equipo de transporte es posible determinar el costo de transporte
de los diferentes mdulos. Por ende, es el costo de transporte de cada mdulo el indicador que define la secuencia
econmica de llenado.
Se espera que los mdulos avancen en forma homognea, manteniendo siempre la misma distancia al punto
de origen, pero si ocurriera que un sector del mdulo ya ha llegado a su dimensin mxima, entonces, se debe indicar
la prohibicin de vaciar en ese sector del mdulo limitando las reas de vaciado. Una vez completada la capacidad
del mdulo, recin se pasa a llenar el siguiente, llevando as un vaciado ordenado y un control mejorado de los
botaderos.
7.1.5.-Construccin de botaderos
La construccin de los botaderos debe estar relacionada con la planificacin mina a fin de mantener un
estrecho vnculo entre lo realmente extrado y lo depositado. No debe olvidarse que las operaciones mineras son en
gran medida movimientos de material estril, y que la economa de la operacin depende en buena parte de un manejo
y almacenamiento adecuado del lastre.
Debe estudiarse el almacenamiento de estril en condiciones ptimas, sin descuidar factores primordiales
como recuperacin de aguas y el control de la polucin ambiental o de efluentes contaminantes.

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La depositacin voluntaria de material estril constituye una estructura compleja y heterognea cuyas
condiciones varan a lo largo del tiempo, es por ello que resulta necesario controlar la evolucin distintos factores
comprometidos en ella.
Un punto de gran importancia es el relacionado con el traslado del material estril hacia el lugar de
depositacin. El transporte de estril debe tener un costo lo ms bajo posible, para ello los botaderos deben quedar
cercanos a la faena en cuestin, tratando en lo posible mantener la horizontalidad, evitando con esto un mayor
consumo de energa lo que obviamente reduce los costos en el transporte de estril.
Cabe mencionar que los caminos hacia botaderos debieran ser realizados en material de relleno; puesto que
su modificacin ser mnima y as se evita el transporte de ese material hasta los botaderos. Generalmente, en los
caminos principales de acarreo se contemplan cunetas de drenaje para canalizar las aguas, adems de vas de escape
en determinados puntos del recorrido para controlar camiones fuera de control. Estas vas deben tener peraltes y
curvas de transicin adecuados, para evitar derrames de material desde la tolva del camin.
El diseo de los caminos y accesos a los botaderos depende principalmente de las dimensiones y
caractersticas del equipo a emplear. Se debe contar con bermas cuyas dimensiones sean apropiadas para el trnsito,
manteniendo la continuidad del ciclo y ofreciendo condiciones seguras. As, por ejemplo, el ancho de bermas y de
rampas se puede estimar, considerando dos vas, igual a cuatro veces el ancho del equipo de transporte.
La concepcin de las rampas y su estimacin requiere de un desarrollo ms especializado, primando en ello
aspectos de tipo econmico, puesto que es necesario analizar su ubicacin, la pendiente a trazar, el nmero de
descansos contemplados, las vas de escape posibles y las condiciones de operacin.
El mtodo de formacin del botadero tiene gran importancia sobre la homogeneidad y la estabilidad del
mismo, predominando, segn los casos la estratificacin horizontal y la paralela al talud.
Para el vertido del material existen diversas modalidades. En el caso de minas chilenas es usual encontrar el
vertido directo desde camin, maniobra altamente riesgosa. El vaciado directo desde camin o desde correa
transportadora, slo es recomendable en botaderos de tamao pequeo y cuando no exista peligro de socavacin en la
pata del mismo.
Se puede controlar este riesgo mediante la implementacin de un cordn de seguridad (camelln), evitando
sobrepasar la altura mxima del botadero establecida segn estudios geomecnicos (generalmente menor a 80 m) y
utilizando equipos de apoyo. La distancia mnima de descarga a observar es de 3 m, medidos desde el borde de la
plataforma, para que luego los bulldozer sean los encargados de vertir el material hacia la ladera del botadero.
Incluso puede ser necesario compactar el material con el objetivo de mejorar la estabilidad.
En la construccin de botaderos debe prevenirse posibles accidentes producto de las siguientes causas:
Deslizamientos por la ladera de bulldozer, motoniveladoras e incluso, algunas veces, camiones.
Cada de bolones sobre personal que transite por la pata del botadero.
Interrupcin de caminos debido a derrames.
Hundimientos de los bordes.
Capas de nieves intercaladas que facilitan deslizamientos.
Choques de los equipos por malas maniobras en la plataforma.
Estos accidentes suelen aumentar en caso de mal tiempo, vientos fuertes, escasa visibilidad, siendo conveniente
reducir o suspender los ciclos de vaciados en pocas de firmes precipitaciones, que pudieran en algn momento
provocar movimientos anormales y una prdida en la estabilidad del botadero. Adems, se recomienda no excavar
zanjas recolectoras a menos de 3 m de la pata del botadero, pues se corre el riesgo de socavacin en la pata y su
posterior derrame.
Al proyectar un botadero se debe pensar en su eventual abandono, por ello se deben tener previstas las medidas a
tomar una vez finalizado el vertido de lastre.

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La condicin es que un botadero no debe dar lugar a problemas de inestabilidad o contaminacin una vez
finalizada su vida til, asegurar un respeto de los valores paisajsticos y establecer la reutilizacin del terreno para
otros proyectos (agrcolas, urbanos u otros). En los pases desarrollados el tratamiento mnimo habitual consiste en
un recubrimiento vegetal, con espesores no inferiores a 40 cms., debiendo ensayarse y justificarse las especies que
aseguren un crecimiento adecuado y espontneo en las laderas.
Cuando la estabilidad del botadero pueda verse afectada por saturacin accidental deber asegurarse el
mantenimiento en el largo plazo de los sistemas de drenaje, hacindolos registrables o a lo menos visitables en el
momento que se requiera.
7.1.6.-Diseo de botaderos.
El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y adecuados para este fin,
por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera todas las exigencias
para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales podemos mencionar las siguientes:
-

La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga del material
estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica, ya que el rendimiento de
los equipos de transporte es afectado por esta distancia.

D1

D2
Ton/hraTransporte = f (1/D)

El lugar donde se depositarn los escombros o estril debe ser geolgica y geomecnicamente apto
para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede generar siniestros geomecnicos en
el sector mismo (hundimiento) o en sectores aledaos (distribucin de esfuerzos).

Botaderos

Fallas

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Napa
Subterrnea

El sector elegido debe carecer de importancia econmica en el presente y en un futuro, es decir hay
que comprobar la inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo un yacimiento con
bajo inters econmico hoy, pero que puede ser interesante en el futuro, o una reserva importante de
agua, etc.).

Yacimiento

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La utilizacin del sector elegido no debe significar un dao ambiental real o potencial, lo cual se
garantizara con un adecuado estudio al respecto.

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7.1.7.-Disposicin de botaderos en laderas.


Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la explotacin,
ms que nada por razones de simplicidad en la descarga, mantencin y estabilidad, adems que se encuentra
disponible un mayor espacio para la actividad y sta se puede realizar de una manera ms uniforme.

Curvas de

Botaderos

Altura mxima, segn la


experiencia y los estudios
geomecnicos
ngulo final de reposo del material
(con factor de seguridad)

ngulo de talud del botadero


= 30 - 40

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7.1.8.-Disposicin de botaderos en quebradas.


La disposicin de material estril en quebradas solo podr realizarse en casos que esta actividad no revista un
riesgo real o potencial, lo cual se lograra con un adecuado estudio del sector, teniendo precaucin con los cauces de
aguas que pudiesen ser afectados.

7.1.9.-Disposicin de botaderos en pilas o tortas.


Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los materiales estriles,
por lo que se debe recurrir a la construccin de pilas o tortas de acopio. En este caso debe considerarse la
construccin o habilitacin permanente de accesos sobre la pila misma, a diferencia de la disposicin en laderas en
que parte de los accesos se habilitan en los mismos cerros.

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7.1.10.-Colapso en los bordes del botadero.


Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en roca, se
producen en funcin de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya que la mayor parte de las veces
dichas estructuras son debidamente mapeadas y tienen algn grado de presencia en la superficie, por lo que se puede
estimar, prevenir y controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.

Puntos que
definen la
cua

Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos indicios de
inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el volumen afectado por dicha
inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizara el material inestable no es recta sino curva.

Grieta

En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algn indicio de la inestabilidad y de ese modo estimar la
curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin. Este indicio por lo general luce como un
levantamiento de la superficie del talud.
Grieta

Abultamiento

Probable curva

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7.1.11.-Mantenimiento de botaderos.
Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del asunto, la compactacin,
ya que as podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo ms parecido posible a un material compacto,
consiguiendo una mejor estabilidad global.
La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los recursos con que se disponga,
pero generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers, no siendo muy comn observar
rodillos compactadores en estos sectores aunque la presencia de estos sera de gran utilidad.
Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de 1,92 ton/ m3 (para
una densidad in situ de 2,7 ton/ m3), una buena compactacin o mantencin de un botadero tendra que permitir
alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/ m3, es decir un incremento del 9% respecto a la densidad con que llega al depsito
o un 78% del valor de la densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la granulometra, el grado de
esponjamiento con la cual llega el material a los botaderos y obviamente de la calidad de la mantencin del depsito.
Puede que la densidad en los niveles inferiores del depsito sea mayor por la presin que ejerce la pila de material
dispuesto encima de este nivel, por lo que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en funcin
de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la mxima
compactacin con los equipos en comparacin a la compactacin lograda por la presin de los miles de toneladas
sobre una capa de este mismo botadero, es de suma importancia lograr uniformidad en la compactacin realizada por
los equipos, ya que mientras ms homogneo sea el comportamiento de la densidad por niveles dentro del depsito,
ms seguro se torna la operacin sobre el botadero y se garantiza as la estabilidad general de la pila de material. Si
existiesen discontinuidades dentro del depsito, lo ms probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sera
el punto por donde se manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa de ello.
Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de proporciones, lo ms
probable es que si hay algn tipo de colapso o dao en la pila de material, ste dao tendra relacin al sector antes
mencionado sin ser este el causante del evento ssmico.

Zonas sujetas a
menor
compactacin

Nivel de Compactacin Mxima

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Problemas de homogeneidad

7.1.12.-Presin ejercida sobre el terreno por el botadero.


Dentro de los efectos que produce la presencia de un gran volumen de material en un lugar donde antes este
no exista, 7est el efecto de la presin sobre el terreno. Es por ello que dentro de las consideraciones para la seleccin
de un lugar para la disposicin de este material se debe incluir un estudio detallado de las condiciones del sector, para
definir si el terreno ser capaz de soportar sin problemas la disposicin del estril.
Es importante destacar que ha habido casos en que al encontrarse los botaderos muy cercanos a la
explotacin de la mina, se han detectado algunas anomalas en l rajo (o en minas subterrneas) producto de la
presin ejercida por los depsitos de estril.

Botadero

7.1.13.-Operacin en botaderos.
Bsicamente la descarga se realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta que debe
existir una distancia prudente para evitar accidentes durante y despus de la operacin.
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que descargar, sino que se
requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern
a realizar su acomodamiento y a la construirn la cuneta de seguridad una vez descargado el material.

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Descarga hacia el talud del botadero

Cuneta o
Berma

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Descarga sobre el botadero.

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7.1.14.-Clculo del volumen a utilizar por el botadero y costo de utilizacin.


El clculo del volumen a utilizar en los botaderos, se realiza con el fin de estimar el espacio fsico necesario
para la adecuada disposicin del material estril, de modo que podamos definir el lugar o lugares donde se dispondrn
dicho material.
En funcin de la necesidad y considerando los aspectos econmicos involucrados (costos en el transporte,
distancia, discriminacin entre estril con leyes de fino interesantes (es decir potencialmente explotables), tipo de
material (oxidado; sulfurado; suelo; etc.) y su potencial uso futuro o su potencial efecto sobre el medio ambiente,
caractersticas de los sectores disponibles para el depsito de estril, proceso del mineral principal extrado, etc., se
obtendr como resultado la disponibilidad y ubicacin de los sectores para la disposicin de estos materiales.
Teniendo en cuenta lo anterior, cada sector habilitado para la disposicin de materiales tendr un costo
asociado, es decir cada tonelada de material a depositar, con sus caractersticas propias costar una cierta cantidad de
dinero, por lo que este clculo es de suma importancia en el momento de evaluar un proyecto de explotacin a rajo
abierto.
Cada bloque de estril, dentro de la explotacin, tendr asociado un costo de extraccin extra por concepto
de manejo fuera de la mina, lo cual determinar una planificacin especial de su disposicin fuera de la explotacin.
Pueden existir varios tipos de botaderos o acopios, como por ejemplo:
-

Botaderos de sulfuros con baja ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un proceso de
flotacin o lixiviacin de sulfuros de alta ley y que no considere el tratamiento de material de baja

ley.
el

Botaderos de xidos con alta ley (potencialmente lixiviables o comercializables), en el caso de que
proceso principal sea de flotacin de sulfuros y no se contemple la lixiviacin de xidos.

Botaderos de sulfuros con alta ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un proceso de
lixiviacin de xidos y que no considere el tratamiento de material sulfurado.

Botaderos de material tipo suelo o material orgnico, para futuras restauraciones ambientales.

Botaderos de materiales distintos al mineral principalmente tratado, como carbonatos, arcillas,

gravas,

arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener inters econmico.
-

Botaderos de mineral cuyo tratamiento se posponga en el tiempo, por dar preferencias a los que
aportan mejores beneficios actuales en el proyecto (acopios).

Botaderos de material con un proceso asociado distinto al mineral principal.

Esto nos indica la necesidad de definir con anticipacin los tipos de materiales involucrados en la
explotacin de una mina a rajo abierto, ya sea como mineral a tratar durante el proyecto como el material estril o no
considerado en el proceso de beneficio definido, ya que la mejor forma de obtener un mximo beneficio es pensar en
todo, es decir ordenar los recursos, de modo que siempre exista la posibilidad de aprovechar uno o ms recursos.
Otro punto interesante a considerar es que el lugar donde se van a depositar los distintos materiales debe ser
apto para ello y no debe significar un problema ms que resolver, es decir si estoy pensando en la disposicin de un
material que en el futuro ser lixiviado con cido sulfrico (u otro), debo buscar un lugar tcnica y econmicamente
adecuado para ello, donde desde ya o en el futuro pueda implementar el sistema de lixiviacin, independientemente

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de que efectivamente se haga. Esta actitud es el reflejo de la conciencia actual en la minera, adquirida sobre la base
de la experiencia de muchos aos, la que se puede traducir en Pensar en lo impensable.
Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen necesario para
depositar los materiales involucrados en la explotacin, y el clculo se puede expresar como:
VX = TX /

(m3)

VX :

Volumen necesario para depositar el Material X en metros cbicos.

TX :

Tonelaje del Material X in situ (en la mina).

Densidad compactada final del Material X en el botadero en toneladas por metro cbico.

Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrn ser depositados los
distintos materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes descritas y simulando la geometra posible del
depsito, de modo que se tenga una aproximacin de la forma y los lmites del botadero y as poder calcular su
capacidad.
Para cubicar y visualizar grficamente los futuros botaderos debemos disponer de la informacin suficiente
de los sectores que sern habilitados para ello, como por ejemplo la pendiente del sector, el ngulo de reposo del
material (con el cual va a quedar finalmente el material en forma segura), altura de los depsitos, reas y las figuras
tpicas que se formaran en funcin de estos datos, luego hacer los clculos geomtricos correspondientes de
volmenes y finalmente llevarlos a un plano donde sern representados.
Forma posible del
Material a depositar

Evaluacin del
Sector

Disposicin final
Figuras geomtricas
representativas del depsito

Clculo de disponibilidad del


sector
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En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos operativos debemos recurrir a tcnicas
topogrficas de cubicacin en terreno, realizando inicialmente un levantamiento topogrfico y luego evaluar el estado
actual del botadero, de modo que se pueda llevar un control de alimentacin o crecimiento del depsito.

Levantamiento Topogrfico

Estimacin del volumen o del


crecimiento respecto a
mediciones anteriores
Separacin de unidades y
clculo de geometras
7.1.15.-Costo de una tonelada de estril enviada a botadero.
Teniendo en cuenta que el material estril no tiene relevancia econmica, desde el punto de vista del
beneficio que reporta, s lo tiene desde el punto de vista de los costos que involucra su extraccin y disposicin.
El valor que posee un bloque de estril involucra:
tendr
-

Costo de extraccin desde la mina, en funcin de las operaciones unitarias asociadas y las distancias que
que recorrer ese material sobre el equipo de transporte.
Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser requerido, por ejemplo suelos, acopios de
mineral que posteriormente sern procesados, etc.).

se

Costo de mantencin de los depsitos (generalmente se asume como parte del costo de servicios mina donde
incluyen los costos de los equipos, mano de obra, etc.)

Costo asociado a restauracin de depsitos (en el caso de imprevistos, lo cual se asume generalmente como
imprevistos de la operacin).
Independientemente del tem donde se consideren dichos costos debemos notar que la utilizacin de estos

recursos est asociada a la extraccin, disposicin y manejo adecuado del estril o material de acopios y por lo tanto
forman parte de la gestin en un proyecto de explotacin a rajo abierto, principalmente por los volmenes
involucrados en dicha actividad.

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Si no consideramos lo anterior puede llevarnos al punto de tener que revalorizar los bloques de estril o
material que no es considerado como procesable, y con ello rehacer el diseo de nuestra explotacin.

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7.2.--Explotacin a cielo abierto en yacimientos tabulares


No necesariamente explotaremos rajos en cuerpos o yacimientos masivos, que aunque su geometra por lo
general muestra cierta tendencia en una direccin, siempre la relacin entre el largo del rajo y su propio ancho es
pequea (1 a 2).
En el caso que se tengan yacimientos con distintas geometras, se pueden observar algunas caractersticas, que
detallaremos a continuacin. En general definir la extraccin o no del mineral sigue siendo un problema econmico,
basado en los modelos de costos disponibles y en la poltica de definicin de leyes de corte y relacin estril y mineral,
la geometra ser la que analizaremos suponiendo que en cada caso la explotacin es econmicamente factible.
7.2.1.-Yacimientos tipo manto
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Manto nico, se analizarn dos posibilidades, las
cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Manto Horizontal y Manto
Inclinado.
Manto horizontal
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la Topografa, ya que si
se tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a
la distribucin de leyes y al contorno de la superficie. La secuencia de explotacin se definir en funcin de la
distribucin de leyes del yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual suele suceder en
estos casos), el problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la horizontal y en la vertical,
una potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en cualquier lugar (para
el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms cerca del cuerpo.

Expansiones

Pre-stripping Fase

Expansiones

Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 1 puede considerarse constante, lo
cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite inferior definido hace suponer que la dotacin de
equipos necesaria para la explotacin permanecer constante y solo variara con el hecho de que la distancia de
recorrido a la planta vaya variando en el tiempo. La etapa de pre produccin dejar a la fase 1 con una relacin E /M
menor que la de las prximas expansiones, y para mantener una relacin E/ M constante puede ser compensado de la
siguiente forma:

141

Planificacin Minera Superficie


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Expansiones

Pre-stripping Fase

Expansiones

De este modo se puede mantener la relacin E/ M constante y se puede ir regulando en funcin de los
requerimientos de la faena.
En resumen la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms manejable que otros casos.

En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.

Expansiones

Expansiones
Fase
Pre-stripping

142

Planificacin Minera Superficie


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O tambin puede darse lo siguiente:

Expansiones
Fase

Pre-stripping

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E /M y al
modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que
realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un
sector temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):

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Planificacin Minera Superficie


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7.2.2.-Manto inclinado
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es el manteo, ya que si se
tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la
distribucin de leyes y no tanto al contorno de la superficie, ya que el manto debiera aflorar en algn punto de la
superficie, a menos que se encuentre truncado por alguna estructura geolgica, lo cual agregara una dificultad extra. La
secuencia de explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Nuevamente suponiendo que
la distribucin de leyes es constante y que el cuerpo no se encuentra truncado, el problema queda sujeto solamente a las
condiciones de manteo.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, una potencia constante y econmicamente
viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:

Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:

Pre-stripping
Expansiones

Fase 1

En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para despejar material
estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda
sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que
dependiendo de la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites
del pit final.

144

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Expansiones

Fase 1
Pre-stripping

TOPOGRAFA FAVORABLE:

Pre-stripping

Fase 1
Expansiones

145

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

7.2.3.-Topografa horizontal:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de un conjunto de mantos, se analizarn dos
posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: sistema de
Mantos Horizontales y sistema de Mantos Inclinados.

146

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

SISTEMA DE MANTOS HORIZONTALES


En este caso es similar al del manto horizontal, slo que se tendr que considerar los materiales que se
encuentren entre un manto y otro de modo que la explotacin cumpla con los requerimientos de movimiento de
materiales. Bsicamente la potencia o las caractersticas de este material son las que definirn en gran medida las
caractersticas de la explotacin. Para el anlisis se supondr un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en
la horizontal y en la vertical, con potencias constantes y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

Como en el caso de manto nico la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en cualquier
lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la superficie est ms cerca del
cuerpo.

Expansion

Fase 2

Pre-stripping

Fase

Fase 2

Expansion

Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 2 puede considerarse constante, lo
cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con dos lmites inferiores definidos hace suponer que la
explotacin ser similar al caso de un manto nico, slo que en este caso deber programarse la explotacin del manto
inferior ya sea paralelamente al superior o posterior a este.

Expansion

Fase 2

Pre-stripping

Fase

Fase 2

Expansion

Al extraer la pre produccin se puede observar que el yacimiento puede mantener una relacin E/ M
relativamente constante excepto para la fase 1. Se puede optar por diversas configuraciones de explotacin para
mantener una relacin E/ M constante.

147

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Expansion

Expansion

Pre-stripping

Fase

Pre-stripping

Expansion

Fase

Expansion

En el caso que la topografa no sea la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.

Expansiones

Expansiones
Pre-stripping

Fase

148

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

O tambin puede darse lo siguiente:

Expansiones
Fase

Pre-stripping

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/ M y al
modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que
realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un
sector temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por mtodos subterrneos):

SISTEMAS DE MANTOS INCLINADOS


En este caso se tienen condiciones similares a los casos vistos anteriormente (combinacin de ellos)
destacndose las siguientes posibles configuraciones para la explotacin de mantos. Consideremos un yacimiento con
una distribucin de leyes uniforme, potencias constantes y econmicamente viable, con la siguiente topografa y
condiciones de manteo:

149

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para despejar material
estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin del rajo avanzar mientras pueda
sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y operacionales de la faena. Se puede observar que
dependiendo de la Topografa se observarn variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites
del pit final.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Expansiones

Pre-stripping
Fase 1

Expansiones

150

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

TOPOGRAFA FAVORABLE:

Pre-stripping
Expansiones

Fase 1
Expansiones

TOPOGRAFA HORIZONTAL:

Pre-strippingFase 1

Expansiones

7.2.4.-Yacimientos tipo veta


Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de Veta nica, se analizarn dos posibilidades, las
cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Veta Vertical y Veta
Inclinada.

VETA VERTICAL
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es la Topografa, ya que si
se tiene una veta con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotacin quedan sujetas a la
distribucin de leyes y al contorno de la superficie. La secuencia de explotacin se definir en funcin de la
distribucin de leyes del yacimiento. Suponiendo que la distribucin de leyes es constante (lo cual tambin suele
suceder en estos casos), el problema queda sujeto solamente a las condiciones topogrficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la horizontal, una
potencia constante y econmicamente viable, con la siguiente topografa:

151

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el punto donde la veta
aflora. La etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y acopio de mineral
mientras se instala la planta.

Fase

Pre-stripping

Expansiones

Se puede observar que la relacin E/ M posterior a la explotacin de la fase 1 es creciente a medida que se
profundiza la explotacin, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con un lmite inferior indefinido
hace suponer que la dotacin de equipos necesaria para la explotacin ir aumentando inevitablemente.
En la explotacin de un yacimiento de estas caractersticas resulta mucho ms claro que la profundidad del rajo
depender del modelo econmico y quedar definida por el punto en que la explotacin subterrnea sea ms atractiva.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

Pre-stripping

Fase

Expansiones

152

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

En este caso la relacin E/ M se hace ms significativa que en el caso anterior.


O tambin puede darse lo siguiente:

Fase

Pre-stripping

Expansiones

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/ M y al modelo
econmico.

Otros casos:
Pre-stripping

Fase

Expansiones

En el caso de un yacimiento tipo veta nica inclinada, se tienen situaciones similares a las descritas
anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para mantos inclinados.

153

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Pre-stripping
Fase 1

Expansiones

TOPOGRAFA FAVORABLE:

Fase 1

Pre-stripping

Expansiones

154

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

TOPOGRAFA HORIZONTAL:

Fase 1

Pre-stripping

Expansiones

SISTEMAS DE VETAS
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de sistemas de Vetas, se analizarn dos
posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Sistema de
Vetas Verticales y Sistemas de Vetas Inclinadas. Destaquemos que cuando hablamos de sistemas de vetas nos
referimos a vetas de potencia suficiente como para ser explotadas por rajo abierto y no a sistemas de vetas que en
conjunto podran formar un solo cuerpo mineral (vetillas o sistema de vetas angostas).
SISTEMA DE VETAS VERTICALES
En este caso se tienen configuraciones similares a los casos de veta vertical. Supondr un yacimiento con una
distribucin de leyes uniforme en la vertical y en la horizontal, una potencia constante y econmicamente viable, con la
siguiente topografa:

Fase Pre-stripping

Expansiones

Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se definir en el punto donde la veta
aflora. La etapa de pre produccin puede no existir o formar parte de movimiento de estril y acopio de mineral
mientras se instala la planta.
Se puede observar que la forma del fondo del pit depender de la distancia que exista entre las vetas, si sta es
relativamente pequea (para la explotacin) el fondo ser plano y nivelado, en cambio si la distancia es significativa el
fondo del pit adquirir la forma que minimice la extraccin de material estril (entre las vetas) cumpliendo con las
dimensiones operacionales exigidas.

155

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:

Pre-stripping

Fase

Expansiones

O tambin puede darse lo siguiente:

Pre-stripping

Fase

Expansiones

En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin E/ M y al
modelo econmico.

156

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

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EN INGENIERA DE MINAS

Otros casos:
Pre-stripping

Fase

Expansiones

En el caso de un yacimiento tipo sistemas de vetas inclinadas, se tiene situaciones similares a las descritas
anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para sistemas de mantos
inclinados.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:

Pre-stripping
Fase 1

Expansiones

157

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

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TOPOGRAFA FAVORABLE:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

TOPOGRAFA HORIZONTAL:

Pre-stripping

Fase 1

Expansiones

158

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

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7.3.-Explotacin a cielo abierto en yacimientos con cuerpos satlites


En estos casos se tienen diversas alternativas y la secuencia de explotacin depender de la calidad y
caractersticas de los cuerpos (distribucin espacial, tonelaje y leyes).
Plantearemos dos casos conteniendo tres ejemplos para una misma distribucin espacial con una topografa
dada.
Caso N1: Cuerpos con similares leyes.

Expansi
Fa
1

Preti i

Probablemente el cuerpo que se encuentra ms profundo no pueda ser extrado en las mismas condiciones que
los otros (mercado del producto y modelos econmicos).

Caso N2: Cuerpos con distintas caractersticas de Leyes en profundidad.

Preti i

F
1

F
1

Alta Ley
Ley intermedia
Baja Ley

Expansi

159

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

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Principalmente se debe evaluar tcnica y econmicamente la alternativa de iniciar la explotacin por uno u
otro cuerpo. Nuevamente puede que el cuerpo ms profundo (que en este caso es de menor ley) no sea rentable su
extraccin.

F
1

Prei i

Baja Ley
Ley intermedia
Alta Ley

Expans
i

En este caso se puede observar que el yacimiento podra ser explotado casi en su totalidad, debido a la distribucin
espacial de los cuerpos.

160

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

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7.4.-Explotacin a cielo abierto en yacimientos calicheros


Dentro de la explotacin de minas no podemos dejar de lado la explotacin de yacimientos no metlicos, ya
que en el norte de nuestro pas se realizan operaciones muy interesantes referidas a este tema, como lo son las faenas de
extraccin de caliche y la explotacin del Salar de Atacama, ambas en la segunda regin.
El caliche, se encuentra situado en capas tipo manto de espesor y ley variables, cubiertas por otra capa de
sobrecarga tambin de espesor variable, la cual debe ser removida (a modo de prestripping) dejando al descubierto el
material de inters.

Caliche

Sobrecarga

La remocin de la capa superficial se realiza mecnicamente, a menos que la dureza o compactacin de ella
requiera el uso de explosivos para su remocin, pero generalmente al tratarse de un tipo de suelo, ms que de roca, el
uso del bulldozer es suficiente. Posteriormente el wheeldozer realiza algunas pasadas por la zona, de modo que el piso
quede lo suficientemente parejo para permitir el acceso y operacin de los equipos de perforacin.

La perforacin se realiza principalmente con equipos pequeos, perforadoras DTH con perforaciones de
dimetro 3,5, y con mallas de perforacin variables, lo cual hace que los factores de carga varen entre 180 y 330
gr./ton, lo cual es bastante curioso. El explosivo principal es el ANFO.

161

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
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Los bancos alcanzan alturas de 1.5 a 6 metros, dependiendo del espesor de la capa calichera, lo que hace que
en esta explotacin se realice la operacin en forma muy singular.

El carguo se realiza con cargadores frontales y el transporte en camiones, dependiendo de las capacidades de
operacin de la faena. En faena podemos observar camiones de 85 toneladas.

162

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y Subterrnea

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CAPITULO VIII INVERSIONES Y VIDA ECONMICA DE LOS EQUIPOS Y REEMPLAZO


Definida totalmente la flota de equipos hay que definir nuestro calendario de inversiones, en funcin de la vida
econmica de los equipos y la vida til de nuestra faena, ya que esto nos permitir estimar el momento en que
nuestros equipos sern reemplazados o si se les realizar un over-haul para prolongar la vida til de estos.
Las inversiones en equipos (compra o reparaciones generales de gran envergadura) aparecen materializadas en
los flujos de caja del proyecto, en el perodo inmediatamente anterior al perodo en que se requiere el equipo en la
operacin, principalmente para programar los flujos de capitales necesarios para dicha inversin.
Debemos tomar en cuenta que dependiendo de la duracin del perodo tendremos que programar la inversin en
los equipos en funcin del tiempo que se requiere para realizar la compra y disponer del equipo en la faena, tomando
en cuenta la disponibilidad de los equipos por el fabricante, el tiempo de traslado desde la fbrica hasta la faena, la
marcha blanca del equipo y todos los procesos involucrados con dicha adquisicin y posterior inicio de operaciones,
lo cual puede ser equivalente a 6, 8 o 12 o ms meses, por lo que si no se ve previamente y definen estos plazos es
posible caer en el error de programar la compra de uno o ms equipos y estimar equivocadamente el inicio de su
operacin, lo cual puede causar problemas en la produccin de la explotacin al no contar con los rendimientos
exigidos para dicho perodo.
El reemplazo de un equipo debe seguir un procedimiento similar, con la diferencia que durante la operacin del
equipo inicial, debemos hacer un seguimiento detallado del comportamiento de los costos y rendimientos del equipo,
para poder definir el momento en que el equipo debe ser reemplazado.
Los principales factores que influyen en la decisin son: Costos Mantencin Preventiva (CMP), Costos
Mantencin Correctiva (CMC), Costo Mantencin Global (CMG), Costo Operacional del equipo (COE) y
Rendimiento operacional del equipo (ROE).

163

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

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US$/hra
CMP + CMC
CMG

CMP

CMC
VEc

Vida Equipo (horas)

VEc

Vida Equipo (horas)

VEc

Vida Equipo (horas)

ton/hra
ROE

US$/ton

COE

Debemos considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa la vida econmica de un equipo puede
disminuir, es decir que a pesar de que el equipo tenga capacidad para continuar su operacin a un nivel de costos
aceptable, puede que la adquisicin de la nueva tecnologa resulte ms conveniente econmicamente para la empresa,
por lo que se tendr que evaluar el reemplazo del equipo.

PROGRAMA DE INVERSIONES
El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un ordenamiento de las salidas de dinero
por concepto de inversiones, de modo que sepamos o tengamos la nocin de cuales sern nuestros futuros flujos de
inversiones, cuanto significar, cmo se realizar, cuando se harn efectivos y las razones por las cuales debern
realizarse.
Principalmente las inversiones se realizan en equipos, infraestructura, desarrollos o preparacin de la
explotacin, como por ejemplo:

164

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

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- Pre-stripping o apertura de la mina.


- Equipos mina - planta.
- Instalaciones.
El pre-stripping ser realizado al principio de la explotacin, por lo que habr que pagar o disponer de los
montos de dinero para invertir en esta operacin antes de comenzar a producir, por ello es que se considera como una
inversin. Igual cosa sucede con las instalaciones, la diferencia es que a medida que surgen necesidades de
infraestructura habr que realizar otras inversiones durante el proyecto relacionadas con infraestructura, ya sea por
reparacin de las existentes, o ampliacin de estas.
En el caso de los equipos mina y planta se tiene un desgaste asociado a la operacin, por lo que dependiendo
de la duracin del proyecto tendrn que alguna vez ser cambiados o sometidos a una reparacin general (over haul),
despus de un perodo de funcionamiento conocido como vida til de los equipos.
En funcin de ello se tendr que programar las inversiones en equipos tomando en cuenta los siguientes
puntos:
- Valor del equipo actualizado al momento de realizar la inversin o re inversin.
- Vida til del equipo en horas (o en unidades apropiadas).
- Vida econmica del equipo en horas cronolgicas.
- Valor del Over Haul para el equipo.
- Vida til del equipo despus del Over Haul.
- Tasa de descuento.
Ejemplo :
Supongamos que el equipo X cumple con lo siguiente:
- Valor: US$ 1.800.000.
- Vida til: 25.000 horas hormetro.
- Vida econmica: 18.000 horas hormetro.
- Plazo de entrega en faena: 6 meses.
- Tasa de descuento: 10 %.
- Utilizacin: 80 %.
- Disponibilidad Fsica: 80 %.
- Factor operacional: 50 min /60 min.
- Das trabajados al ao: 350 das.
- Horas trabajadas al da: 24 horas.
- Valor Over Haul: 30 % del valor inicial del equipo.
- Vida til despus del over haul: 7.000 horas.
Entonces :
- Inversin ao cero: US$ 1.800.000.
- Vida til cronolgica: 46.875 horas, 1.953 das, 5 aos y 7 meses.

165

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y Subterrnea

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- Vida econmica cronolgica: 33.750 horas, 1.406 das, 4 aos.


- Vida til cronolgica despus de over haul: 13.125 horas, 547 das, 1 ao y 6 meses.
- Re inversin:

ao 3 (a fines del primer semestre) de US$ 1.800.000 si se compra.


US$ 540.000 si se repara.

Ao 0
1 Equipo X1
-1.800.000
-1.800.000
Actualizado
-1.800.000

Ao 4
1 Equipo X 2
Over Haul Equipo X1
-1.800.000
- 540.000
-2.340.000
-1.598.252

Ao 6
Fin Equipo X1

Ao 8
Over Haul Equipo X2

Ao 10
Fin Equipo X2

-540.000

-540.000

-251.914

TOTAL

-4.680.000
Actualizado
-3.650.166

ANLISIS Y SELECCIN DE LA OFERTA DE UN EQUIPO O FLOTA.


La seleccin de un equipo o flota como la eleccin del proveedor, son decisiones sumamente relevantes, ya que la
alternativa elegida puede ser la correcta (por ejemplo entre un camin y correa transportadora, o entre una pala
hidrulica o cargadores, etc.), pero la seleccin de nuestro proveedor desde la Marca del equipo hasta el distribuidor en
nuestro pas puede llevar a que no sea conveniente para la empresa la adquisicin de ese equipo.
El anlisis deber pasar por distintos puntos, que segn sea la importancia para el comprador y sus intenciones,
sern ponderados para la seleccin del equipo especfico en funcin de algn indicador comn (US$/ton,
US$/perodo, etc.).
1.

Especificacin tcnica:

Deben cumplirse las especificaciones tcnicas requeridas, de las cuales hay algunas que no son transables, es
decir si un equipo no las tiene queda automticamente descartado, por ejemplo las dimensiones (para una mina
subterrnea no puedo meter un equipo ms grande que la galera), pero otras son negociables, por ejemplo si un
equipo no tiene radio - cassette puede que no sea importante en la decisin de adquirirlo con respecto a otro que si la
tiene.
2.

Garanta:

Es muy importante tener en cuenta la garanta ofrecida por el fabricante y el distribuidor de los equipos, saber
especficamente cuanto dura y que aspectos abarca (motor 1 ao, Chasis 6 meses, por ejemplo), y el grado de
responsabilidad de cada una de las partes (Fabricante, Distribuidor y Comprador).
3.

Plazo de Entrega:

166

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y Subterrnea

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Es claro que debemos saber cuanto demorar la llegada del equipo a la faena una vez hecha la adquisicin, ya
que si el dimensionamiento del equipo y el proyecto que involucra su utilizacin, tienen un plazo definido para su
puesta en marcha, por lo que debo saber muy bien Donde, Cuando y Cmo voy a recibir el equipo.
4.

Servicio Posventa:

Un aspecto muy importante dice relacin con la calidad del servicio posventa del que voy a disponer para el
equipo seleccionado, del cual tendr que saber o considerar:
a)

Calidad y Cantidad de Recursos humanos y materiales con que dispone el servicio tcnico (metros cuadrados
instalados, talleres, oficinas, sucursales en el resto del pas, ingenieros especializados, tcnicos, etc.).

b)

Factor de Repuestos, si la administracin de ellos la asume uno, el proveedor o es compartida.

c)

Atencin o dedicacin de tiempo a la supervisin de los equipos en faena (en el armado, puesta en marcha,
operacin, reparacin, etc.) y cuanto dura cada una de estas etapas y quien se responsabiliza de ellas.
5.

Precio:

El precio no es un factor muy decisivo, pero no deja de ser importante para algunos compradores por el monto
de inversiones a realizar en el momento de la compra. El factor realmente importante es el Costo del equipo.
6.

Costos:

Los costos son los que permiten evaluar el desempeo del equipo y de la operacin de l, los costos a considerar
sern:
-

Costos de operacin (basados en informacin puedo negociar garantas en cuanto a costos de operacin bases).

Costos de mantencin (lo mismo, y debo dimensionar el stock de repuestos)

Costos de capital (vidas tiles y precio).

Costos de oportunidad (cuanto gano o pierdo por tenerlo antes o despus).


7.

Polticas de la Empresa:

Puede que la empresa prefiera tener equipos de la misma marca, para disponer de un solo paquete de servicios y
garantas, o elegir un equipo X de una marca e inmediatamente elegir otro equipo Y de la misma marca por la
compatibilidad de repuestos (por ejemplo, dimensiono un cargador para la mina y elijo el wheeldozer de tal modo que
sus caractersticas tcnicas sean similares, es decir no dimensiono minuciosamente el wheeldozer sino que tomo como
referencia al cargador). Puede ocurrir lo contrario, que una empresa grande prefiera diversificar marcas, lo cual har
que los distribuidores se esfuercen por demostrar que son los mejores logrando mejoras y compromisos en beneficio
de la empresa.

167

Planificacin Minera Superficie


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MAESTRA INTERNACIONAL
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Una vez definido el grado de importancia que se le otorgar a cada punto, se evala cada oferta, y se van
descartando los que no cumplen con las mnimas exigencias, para luego comenzar a negociar con los elegidos, esta
negociacin pasa por cada punto (es como una correccin a cada oferta), y luego se v cual es la ms conveniente
para la empresa.
Tengamos en cuenta lo siguiente:
" No siempre lo ms caro es lo mejor, ni lo ms barato es lo ms conveniente o econmico, debemos ser nosotros
los que asignemos el valor real del equipo para las intenciones que se tengan con l "

168

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ANEXO I

169

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GEOESTADISTICA
1.

INTRODUCCION

1.1

DEFINICION E HISTORIA.

La geoestadstica es una disciplina relativamente nueva que se ha desarrollado y


consolidado en los ltimos treinta aos como una ciencia predictiva, con una slida base terica y
un decidido nfasis en aplicaciones a casos de la vida real, como por ejemplo a la estimacin de
reservas de minerales.
La geoestadstica existe nicamente como respuesta a necesidades prcticas concretas (y
esta es la base de su xito). Con esta filosofa, la Geoestadstica naci por inspiracin de un
ingeniero de minas sudafricano, Daniel Krige, (Krige 1951; Krige, 1957), se desarroll por ms de
quince aos casi exclusivamente en el campo minero, y se mantiene an como una ciencia
aplicada. En un esfuerzo por generar un modelo terico, fue la escuela matemtica francesa la que
consolid sus bases en lo que hoy se conoce como la teora de las variables regionalizadas (
George Matheron, 1962). Esta concepcin terica nace de la necesidad de diferenciar datos
numricos, aparentemente del mismo tipo, pero cuya posicin espacial, los hace distintos para
anlisis geolgicos.
Esto ha originado una nueva definicin de la geoestadstica; la aplicacin de la teora de
las variables regionalizadas al reconocimiento y estimacin de un fenmeno natural.
1.2.

CAMPO DE APLICACION

El campo de aplicacin ms importante de la geoestadstica es, sin duda, la minera. Sin


embargo, el formalismo terico que la sustenta es de un carcter ms general, permitiendo que
esta teora se aplique a muchos campos distintos al mbito minero, como son la gravimetra,
hidrogeologa, reconocimiento forestal, ecologa, etc.
Ejemplos importantes de aplicacin son:
En la prediccin de leyes de mena globales (de todo un depsito) o locales (por ejemplo,
predicciones de la ley de mena de la semana entrante o de un cierto sector del yacimiento).
En la aplicacin de sus contenidos temticos durante las distintas fases de la exploracin,
particularmente en la decisin de dnde y cunto muestrear (planificacin minera).
En la determinacin de las mezclas ptimas de mineral para su envo a la planta.
1.3

IMPORTANCIA DE LA GEOESTADISTICA EN LA MINERIA

La Geoestadstica considera que cualquier punto de un depsito est espacialmente


relacionado con sus vecinos y cuanto ms cerca mucho mayor es la correlacin. Basado en esta
hiptesis, la geoestadstica se convierte en una avanzada herramienta para la estimacin de

170

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
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reservas, resolviendo en gran medida las dudas planteadas por otras tcnicas. La base terica de la
geoestadstica permite cuantificar los conceptos geolgicos de:
Area de influencia ( rango)
Erraticidad del depsito en estudio ( efecto pepita)
Zonas de alta, regular y baja mineralizacin ( anisotropa)
Estimacin, inferencia o interpolacin de valores a zonas donde no se tiene informacin,
minimizando el error posible.
Error de estimacin para cada punto o bloque estimado, lo cual permite conocer los lmites de
confiabilidad de la estimacin.( Ninguna otra tcnica permite conocer estos valores punto a
punto).
Optimizacin del muestreo para reducir el error de estimacin, y por consiguiente tener un
gran ahorro econmico para futuras campaas de muestreo en el mismo depsito.
Grfica de toda esta informacin, lo que representa una valiosa ayuda en la toma de
decisiones.
La Geoestadstica no resuelve todos los problemas en la estimacin de recursos minerales,
puede considerarse como una herramienta que bien usada puede dar muy buenos resultados. Un
punto que se debe enfatizar es que cualquiera sea el mtodo de estimacin que se use, siempre el
resultado conlleva algn error y la Geoestadstica no es inmune a esta situacin.
No se debe olvidar que el objetivo principal de una estimacin de reservas consiste en
tratar de representar los resultados de los anlisis de los datos del muestreo a todos los puntos del
depsito que interesa, y por lo tanto, obtener el dato de ley y tonelaje que ms se ajuste a la
realidad.
La siguiente figura N 1 representa en forma esquemtica la funcin de la Geoestadstica:

171

172
EXPECTACION
CONDICIONAL

KRIGING
INDICADOR

KRIGING
LOGNORMAL

KRIGING
DISYUNTIVO

NO LINEAL

KRIGING
ORDINARIO

LINEAL

ESTACIONARIO

LINEAL

GEOESTADISTICA
UNIVARIABLE

KRIGING
UNIVERSAL

NO ESTACIONARIO

NO LINEAL

COKRIGING
INDICADOR

COKRIGING

LINEAL

ESTACIONARIO

GEOESTADISTICA
MULTIVARIABLE

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2.

VARIABLES REGIONALIZADAS

2.1

DEFINICION

La Geoestadstica establece que la distribucin estadstica de la diferencia en el valor de


una variable (ley) entre pares de puntos (muestras) es similar a lo largo del yacimiento y que
depende de la distancia y orientacin entre los pares de puntos. Este concepto, denominado
concepto de estacionariedad, es el punto de partida de la Geoestadstica y, aunque no siempre se
cumple, muy frecuentemente se asume. As pues, si bien la Estadstica clsica considera slo la
magnitud de los datos y no toma en cuenta ningn aspecto relacionado con la posicin del dato, la
Geoestadstica considera no slo el valor del punto, sino tambin la posicin de ese punto dentro
del cuerpo mineralizado y su relacin con otras muestras. Desde un punto de vista prctico,
estacionariedad implica la decisin de trabajar con muestras localizadas en una determinada rea,
en forma conjunta y derivar estadsticas e inferir parmetros de la funcin aleatoria de ellas. Si
una funcin aleatoria es estacionaria, entonces los descriptores univariables (como por ejemplo la
media, o la mediana) son independientes de las coordenadas de la muestra. De la misma manera,
parmetros como la covarianza o el correlograma son independientes de la ubicacin de cada una
de las variables, y dependientes de su separacin.
Una regionalizacin es el desplazamiento en el espacio (o en el tiempo) de un cierto
fenmeno que puede caracterizarse por magnitudes.
Una variable puede considerarse "Regionalizada" si est distribuida en el espacio y si tiene
(o muestra) algn grado de correlacin espacial.
La ley de mena, espesor de una formacin y la cota (altitud) de la superficie de la tierra,
son ejemplos de variables regionalizadas. En realidad, casi todas las variables que se encuentran
en las ciencias de la tierra pueden ser consideradas como variables regionalizadas. Una variable
regionalizada es una funcin Z(x), que representa el valor, segn su ubicacin en el espacio, de
una variable asociada a un fenmeno natural. Pero esta funcin Z(x) no se comporta como las
funciones matemticas clsicas, debido que es muy desordenada en su variacin espacial. (ver
Fig. N 2)
FIGURA N 2 COMPORTAMIENTO IDEAL

z(x)

z(x)

Lo ideal
matemticamente

Una variable regionalizada se presenta bajo dos aspectos aparentemente contradictorios:


Un aspecto aleatorio
a otro.
Un aspecto estructural

: gran irregularidad y variaciones imprevisibles de un punto


: particular a cada regionalizacin.

173

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2.2

NOTACIN CONDENSADA.

Antes de estudiar ejemplos de variables regionalizadas se menciona que en geoestadstica


se utiliza la notacin condensada: un punto del espacio se representa por la letra x; la ley en este
punto se representa por Z(x). En consecuencia, se pueden anotar:
Z(x)
Z(x,y)
Z(x,y,z)
2.3

para una variable regionalizada en un problema unidimensional. (1-D)


para una variable regionalizada en un problema bidimensional. (2-D)
para una variable regionalizada en un problema tridimensional. (3-D)

CAMPO Y SOPORTE.

Se llama campo a la zona en la cual se estudia la variable regionalizada.


El soporte es el volumen de la muestra (que puede ser el volumen que se saca para medir ley). Se
usa para indicar el tamao, la forma y orientacin de la muestra, es decir el volumen y la
geometra de la muestra. (ver Fig. N 3)
El punto xes el centro de gravedad del soporte.
FIGURA N 3 SOPORTE

Testigo
cilndrico

Se usar Z(x) para representar la ley del volumen de muestra localizado en el punto x.
Nota: en el estudio de una variable regionalizada no es conveniente mezclar soportes
diferentes.
2.4

OBJETIVOS DE LA TEORA.
La teora de las variables regionalizadas se propone dos objetivos principales:

A.
B.

En el plano terico, expresar las caractersticas estructurales de una variable


regionalizada mediante una forma matemtica adecuada.
En el plano prctico, resolver el problema de la estimacin de una variable

174

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regionalizada, a partir de un muestreo fragmentario.


A.

Caractersticas Estructurales
Se entiende por caractersticas estructurales:

A.1. Continuidad de las leyes: Diferenciar y caracterizar la regularidad de un


yacimiento en casos tales como en la Fig. N 4
FIGURA N 4 CONTINUIDAD DE LAS LEYES
Z1(x)

Yacimiento 1

x
Z2(x)

Yacimiento 2

A.2. Anisotropa: Detectar direcciones privilegiadas de la mineralizacin (ver Fig. N5)


FIGURA N 5 ANISOTROPIA
Anisotropa

Hay una direccin


privilegiada de la veta

B.

Problema de Estimacin

Se entiende por resolver el problema de estimacin, el determinar de manera satisfactoria


una estimacin de una variable regionalizada a partir de un conjunto de muestras, asignando
errores a las estimaciones (globales y locales).

(Ec. 1)

175

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Los dos objetivos estn relacionados: el error de estimacin depende de las caractersticas
estructurales (continuidad, anisotropas) y se tendr un error mayor si la variable regionalizada es
ms irregular y discontinua en su variacin espacial.
Para alcanzar estos objetivos es necesario introducir un modelo matemtico.
3.2.1. MODELO MATEMATICO
Para alcanzar los objetivos propuestos por la geoestadstica es necesario disponer de un
modelo matemtico. La geoestadstica utiliza una cierta interpretacin probabilstica de la
variable regionalizada, mediante el modelo de las funciones aleatorias.
En estadstica clsica, se consideran los valores muestreados como realizaciones
independientes de una misma variable aleatoria, es decir, que se suponen independientes unas de
otras, y obedecen a la misma ley de probabilidad. Se busca entonces modelar la distribucin de
probabilidad de los valores y estimar sus parmetros. Sin embargo, cuando los datos estn
ubicados en el espacio geogrfico, las hiptesis de la estadstica clsica son raramente aceptables.
Por lo tanto se debe definir el concepto de variable regionalizada, que se trata simplemente de una
funcin definida en todo punto del espacio geogrfico y que representa numricamente el
fenmeno regionalizado estudiado.
Una variable regionalizada posee las siguientes caractersticas, contradictorias en
apariencia:
1) localmente, es muy irregular, o errtica, y requiere un modelamiento probabilstico;
2) globalmente, presenta cierta estructura en el espacio (zonas de altos valores o ricas / zonas
pobres), lo que sugiere una cierta interpretacin funcional.
FIGURA N6: Aspectos local y global de una variable regionalizada
14

30

12

25

10

20

z(x)

zona
pobre

z(x)
8

15

10

20

local

40

zona
rica
0

176

200

global

400

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Los modelos geoestadsticos consideran el valor z(x) de la variable regionalizada en un punto x


del campo D como una realizacin de una variable aleatoria Z(x). Las variables aleatorias Z(x)
as definidas no son independientes. Por el contrario, estn correlacionadas, y son precisamente
sus correlaciones las que reflejarn la estructura del fenmeno regionalizado, y en especial su
grado de continuidad y regularidad espacial. As en geoestadstica probabilstica, se interpreta la
variable regionalizada como una realizacin de una funcin aleatoria.
Llamamos funciones aleatorias a un grupo de variables aleatorias distribuidas en el espacio,
cada una identificada por su correspondiente coordenada espacial, y cuya dependencia entre s
est gobernada por un mecanismo probabilistico. Es decir, una funcin aleatoria es una funcin
Z(x) que asigna a cada punto x del espacio un valor que depende del azar. Al hacer un
experimento sobre una funcin aleatoria se obtiene un a funcin ordinaria z(x) llamada
realizacin de la funcin aleatoria Z(x).
La hiptesis constitutiva de la geoestadstica consiste en afirmar que la variable
regionalizada en estudio es la realizacin de un acierta funcin aleatoria. Lo anterior equivale a
decir que las leyes de nuestro yacimiento se generaron a partir de un proceso o experimento muy
complejo.
Este enfoque permite tomar en cuenta los aspectos errticos y estructurados de la variable
regionalizada:
1) localmente, en el punto x, Z(x) es una variable aleatoria (de donde proviene el aspecto
errtico);
2) para todo conjunto de puntos x1, x2, xk, las variables aleatorias Z(x1), Z(x2), Z(xk) no son,
en general, independientes, sino que estn ligadas por unas correlaciones que cuantifican la
semejanza entre los valores que toman (de donde proviene el aspecto estructurado).
En geoestadstica lineal, se usan slo los dos primeros momentos (Los momentos de una
funcin aleatoria son parmetros descriptivos de su ley espacial, bastantes simples, como para ser,
a menudo, fciles de calcular.) de la funcin aleatoria. Entregan una descripcin elemental de la
ley espacial, y son suficientes para resolver la mayor parte de los problemas encontrados en la
prctica.
3.2.2. CONTINUIDAD ESPACIAL.
En geoestadstica se entiende por medida de la continuidad espacial al anlisis de
covariogramas, variogramas y correlogramas.
Se presentan a continuacin algunas funciones bsicas utilizadas para describir la medida
de la continuidad espacial entre dos variables:

177

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3.2.1. Covariograma

(Ec. 2)
Donde N(h) es el nmero de parejas (z(xi), z(xi + h)) de datos a una distancia h dada. m-h es la
media de los valores izquierdos (si existen) de las parejas de datos a distancia h, definida por:
(Ec.3)

Anlogamente,

(Ec. 4)
Define la media de los valores derechos (si existen) de las parejas de datos a distancia h.
3.2.2. Correlograma

(Ec. 5)

178

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donde C(h) es la covarianza, s-h y s+h


pares a distancia h.

son las varianzas correspondientes a cada lado de los

(Ec. 7)

3.2.3. Variograma

(Ec. 6)

Es una representacin grfica de la interdependencia direccional de las leyes de las


muestras.

(Ec. 7)
(Ec. 8)

3.3.
RELACIONES ENTRE LAS FUNCIONES DE MEDIDA DE LA CONTINUIDAD
ESPACIAL

Las relaciones entre las funciones con que se caracteriza a la continuidad espacial se
cumple si los datos son considerados como estacionarios. El carcter estacionario implica la
homogeneidad de Z(x) en el espacio y significa que el fenmeno representado Z(x) se repite
indefinidamente en el espacio.
Una funcin aleatoria es estacionaria de segundo orden si la variable aleatoria z(x0) admite
una esperanza matemtica independiente del punto de apoyo x0:
m = E { Z (x)}

(Ec. 9)

179

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y si para todo vector h la covarianza est dada por:


C(h) = E { Z(x0) Z(x0+h) }

(Ec. 10)

existe y es independiente de x0. La covarianza da una visin elemental del acoplamiento que
existe entre Z(x1) y Z(x2). Es una forma bilineal, donde la varianza es la forma cuadrtica
asociada. Pero esta hiptesis supone la existencia de una varianza a priori finita C(o), es decir
C(0) = E { [Z(x)]2 }

(Ec.11)

que es la varianza de la variable aleatoria Z(x0).


Es as como los autores de Africa del Sur (D.G. Krige..) a partir del enorme archivo de
datos del Yacimiento de Oro de Rand, calcularon la varianza de estas muestras en paneles ms y
ms grandes, finalmente en todo el conjunto del Yacimiento de Rand se pudo concluir con certeza
que no existe en este caso una varianza a priori finita.
Luego se debi reemplazar la hiptesis estacionaria de segundo orden por una hiptesis
ms dbil, pero de significacin anloga:

Hiptesis Intrnseca:
An en el caso en que la varianza a priori C(o) no existe (es infinita) puede suceder que los
incrementos: Z (x0+h) - Z(x0) tengan una varianza finita. Diremos entonces que la funcin
aleatoria Z(x) verifica la hiptesis intrnseca si, para todo vector h, el incremento Z (x0+h) Z(x0) verifica las hiptesis:
Hiptesis Intrnseca

E [ Z(x+h) - Z(x) ] = m (h)

(Ec. 12)

180

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Luego la funcin g (h) :

(Ec. 13)
Se llama semivariograma o funcin intrnseca. Una funcin aleatoria que verifica la
hiptesis intrnseca constituye lo que se llama esquema intrnseco, caracterizado por su
semivariograma.
Si Z(x) verifica la hiptesis estacionaria de segundo orden, el variograma y covariograma
estarn relacionados:

E [ z(x+h) - z(x) ]

= E [ z(x+h)] - E[ z(x) ] = 0

E {[ z(x+h) - z(x) ]2} = E { [ z(x+h)]2 + [ z(x) ]2 - 2[ z(x+h) z(x)] }


= E{ [z(x+h) ]2 } + E{ [ z(x) ]2 } - 2E [ z(x+h) z(x)]
2 (h) = 2C(0) - 2C(h), luego se tiene

(h) = [2 - C(h)]

(Ec. 14)

La relacin entre el semivariograma y el covariograma cuando las condiciones de


estacionaridad de segundo orden se cumplen est dada por:

(h) =

2 - C(h)
(Ec. 15)

donde s2 es la varianza de los datos, C(h) es el covariograma.


La relacin entre el semivariograma y el correlograma queda dada por:

(h) = 2 [ 1- (h)]
(Ec. 16)

181

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FIGURA N 3.8

Co

(h)

(h)

Co
h

FIGURA N 3.9
(h)

2
(h)

En general se cumple:

=/ 0
(0) =1 =/ 0

C(h)= (h)

(0) = 0
h

182

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4.

VARIOGRAMA

4.1

DEFINICION

Puesto que la Estadstica clsica considera las muestras como aleatorias y completamente
independientes entre s, mientras que la Geoestadstica asume una correlacin entre ellas, una
forma de expresar dicha correlacin es a travs de una funcin denominada variograma o
semivariograma
El Variograma es considerado un elemento esencial en el anlisis espacial de datos.
Bsicamente, el Variograma es una herramienta matemtica que intenta capturar el nivel de
continuidad de una funcin aleatoria. David (1978) define el Variograma como una funcin que
mide el grado de similitud (correlacin) o dependencia entre dos pares de muestras separadas a
una distancia h, en una direccin establecida. (ver Fig. N10)
FIGURA N 10 VARIOGRAMA

x+ h

Esta funcin define, por tanto, la correlacin espacial entre los valores muestreados. El
variograma o semivariograma se obtiene calculando, para cada distancia de separacin entre las
muestras (lag) en una determinada direccin, la diferencia al cuadrado de los valores de dichas
muestras. La definicin terica de la funcin semivariograma g (h) es:

(h) = (1/2) E [ z(x+h) - z(x)]

(Ec. 17)

183

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Y en la prctica se usa el algoritmo siguiente:

(h) = (1/2)

Promedio

(diferencias) de leyes
en datos que estn a
la distancia h

}
(Ec. 18)

Propiedades del Variograma:


El variograma es simtrico:
Se anula en el origen:
Es positivo o nulo:

(h) ( h).
(0) 0.
(h) 0.

La gran ventaja del variograma es que incorpora parmetros estructurales tales como:
Continuidad o falta de continuidad de la mineralizacin se refleja en la razn del incremento
del g (h) para valores pequeos de h.
Zona de influencia conocido como alcance y que representa la distancia en la cual influye el
valor de una muestra sobre las muestras vecinas.
Anisotropa es una medida de los cambios laterales en la mineralizacin.
Correlacion es conocido como meseta y representada en el grfico por la altura mxima que
alcanza. Tambin es la variacin que existe entre las muestras separadas a cierta distancia
dentro de un depsito mineral.
La velocidad del incremento de g(h) con el lag es un reflejo de la velocidad a la cual la
influencia de una muestra disminuye con la distancia, y nos da una definicin adecuada de la
denominada zona de influencia. La distancia en la que g(h) se hace constante corresponde al
punto en el que la covarianza cov(h) entre muestras adyacentes disminuye hasta cero. Esta
distancia define el lmite de la zona de influencia de una muestra.

184

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4.2.

CONSTRUCCION DE UN VARIOGRAMA

Antes de construir el variograma asociado a una variable regionalizada es conveniente


efectuar un anlisis de los datos. Entre otras cosas hay que examinar:

Soporte de la variable: est bien definido?


Mtodo de muestreo.
Implantacin y orientacin de sondeos.
Tcnicas de anlisis: existen errores de cuarteo, de anlisis?
Crtica general del reconocimiento. es sistemtico, existen sesgos?
Homogeneidad: no mezclar zonas heterogneas.

La siguiente figura N 11 muestra el papel del variograma como herramienta en el anlisis


espacial de datos.
En la prctica, la construccin de un Variograma se puede lograr en una, dos o tres
dimensiones (en otras palabras, en una lnea, una superficie o un volumen).

185

MESETA

RANGOS

SOPORTE

a1

ESTRUCTURAS

RANGO

a2

186
MUESTRAS

VARIOGRAMA

PUNTO

VARIOGRAMA
RELATIVO

VARIOGRAMA
CRUZADO

VARIOGRAMA
RESIDUAL

VARIOGRAMA
INDICADOR

VARIOGRAMA
SIMPLE

TIPOS

REGULAR

EFECTO
PEPITA

a1

VARIOGRAMA
CRUZADO

VARIABLE 2

VARIABLE 1

VER.

HOR.

ALEATORIO

ESTRATIFICADO

MULTIVARIABLE

GEOESTADISTICO

ANALISIS

UNIVARIABLE

GEOESTADISTICO

ANALISIS

CORREGIONALIZACION

ELIPTICO

ANISOTROPIAS

CONTINUOS

CONTINUIDAD CERCA
DEL ORIGEN

a2

ZONA DE INFLUENCIA

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4.2.1.1. COMPORTAMIENTO DEL VARIOGRAMA PARA DISTANCIAS PEQUEAS


Se estudiar el comportamiento de la funcin g(h), para distancias pequeas.
Se analizar cuatro casos en la siguiente figura N 12

FIGURA N 12 VARIOGRAMAS PARA DISTANCIAS PEQUEAS


Caso 1:
Leyes muy regulares y continuas. Z(x) es una funcin muy regular, su
interpretacin en un variograma es en forma parablica en el origen.

Ley

(h)

x x+h

Caso 2:
Leyes un poco irregulares. En este caso la interpretacin a travs un variograma
genera un comportamiento lineal en el origen.

Ley

(h)

187

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Caso 3:
Leyes con microvariaciones. Su interpretacin a travs de un variograma genera un
efecto pepita, es decir existe una discontinuidad aparente.

II

Ley

(h)

Co

Caso 4:

Leyes con Irregularidad total. (sin ninguna relacin)

Ley
II

(h)

188

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4.2.1.2.

COMPORTAMIENTO DEL VARIOGRAMA PARA DISTANCIAS GRANDES

Se estudiar el comportamiento de la funcin g(h), para distancias grandes. Se analizar


tres casos en la Fig. N 13

FIGURA N 13 VARIOGRAMAS PARA DISTANCIAS GRANDES


Caso 1:

Leyes con crecimiento (decrecimiento) progresivo.

Ley

(h)

Caso 2:
Leyes con pseudo-periodicidades . En el caso que exista periodicidad no se observa
una tendencia clara del variograma a escala de observacin que se tenga. Normalmente entre lo
que podra llamarse un ciclo, se observa la formacin de una dispersin que frecuentemente se
conoce como efecto hoyo.

(h)
Ley

h
0

189

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Caso 3:

Fenmeno estacionario (sin pseudo periodicidades y tendencias).

(h)
Ley

4.2.2. CONSTRUCCION DE UN VARIOGRAMA PARA UNA MALLA REGULAR


BIDIMENSIONAL.
Se usar una malla regular (ver fig. N 14) para una mejor visin grfica.
FIGURA N 14 MALLA REGULAR BIDIMENSIONAL.

Se sabe que el semivariograma depende de h que ahora toma un carcter vectorial en dos
dimensiones. (ver fig. N 15)

190

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FIGURA N 15 DIAGRAMA VECTORIAL


En este caso h es un vector
h = (hx, hy)
h = (h, )

coordenadas cartesianas
coordenadas polares

hy

hx

La prctica demuestra que para estudiar la estructura basta con calcular el variograma g (h) en
cuatro direcciones. Por ejemplo: q = 0, q = 45, q = 90, y q = 135.
4.2.3 CONSTRUCCION DE UN VARIOGRAMA PARA UNA MALLA IRREGULAR
BIDIMENSIONAL.
En la figura N 16 puede verse la localizacin irregular de los datos.
FIGURA N 16 MALLA IRREGULAR BIDIMENSIONAL.

Para calcular el variograma a una distancia h=(hx, hy) lo ms probable es que no se


encuentre ningn o muy pocos pares de datos que estn exactamente a esa distancia. El mtodo de
los sectores puede solucionar este problema.

191

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Mtodo de los sectores.


Este mtodo se basa en la aproximacin siguiente, determinada por los elementos de la
ilustracin que se muestra en la figura N 17: Dos puntos se considerarn a la distancia h si una
vez fijado el primero, el segundo cae en la zona achurada de la figura.
FIGURA N 17

FIGURA DE BUSQUEDA

h1 = h2 = h

B
A

192

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En ella se ha procedido como sigue:


1.

Se fija un punto A en uno de los datos de la malla irregular, respecto del cual se va
identificar la distancia h.
2.
Con vrtice en A, se definen los parmetros de construccin de la figura de bsqueda
(sector achurado) en donde se identifica:

Un ancho de Banda (mximum bandwidth)


Un ngulo de tolerancia ( q )
Una tolerancia en distancia (e).
3.
Una vez establecido el sector achurado o lag, se determina la pareja asociada a AB, donde
B es un dato del lag a la distancia h de A.

4.

Al pasar por cada uno de los datos se realiza el procedimiento anterior para determinar el
nmero de parejas asociados a distintas distancias h (identificados por los lag en la fig. N
3.18).

FIGURA N 3.18 FIGURA DE BUSQUEDA A DISTINTOS LAG

Maximun
bandwidth
lag
Tolerancia

lag 4

lag 3

lag de
espaciamiento

lag 2
lag 1

lag 0

Direccin

Tolerancia
Angular
X

Nota: Estas figuras de bsquedas se realizan en las direcciones principales de estudio.


Este mtodo tiene problemas, ya que pueden caer ms de un dato en la zona achurada; en este
caso se considera la media de los datos.

193

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4.2.4 ANLISIS DE LAS CARACTERSTICAS DEL VARIOGRAMA.


El Variograma es un grfico en dos dimensiones donde el eje horizontal representa la
distancia entre pares de muestras y el eje vertical representa el variograma de los datos analizados
en una direccin dada, como se observa en la figura N 19:
FIGURA N 19 ELEMENTOS DEL VARIOGRAMA

(h)
MESETA = CO

CO

El rango o alcance es la distancia h a la cual el variograma alcanza la meseta.


El efecto pepita es identificado por Co , valor determinado por la proyeccin de la trayectoria
del variograma, hasta cortar el eje vertical. Si Co > 0 entonces, existe una concentracin de
microvariaciones y/o a errores en la manipulacin, preparacin o anlisis qumico de la
muestra.
El efecto pepita incrementa la varianza total del variograma.
El alcance a proporciona una medida de la zona de relacin entre muestras (ver Fig. N 20)
a distancia h a (correlacionadas), donde:
Una distancia mayor al rango o alcance indica que las muestras se consideran
independientes.
Una distancia menor al rango o alcance indica muestras correlacionadas entre s.
FIGURA N 20

DIAGRAMA DE RELACION ENTRE MUESTRAS

Datos
Independencia

Relacin
x0

x0-a
a

Independencia
x0+a
a

194

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4.3

AJUSTE DEL VARIOGRAMA

Como se ver posteriormente, la estimacin de la variable en un punto a travs del


Krigeage necesita de la utilizacin del semivariograma, pero no en la forma del semivariograma
experimental, pues ste posee numerosas zonas donde no existen valores concretos (nicamente
existen valores definidos en aquellos lugares donde se ha realizado el muestreo). Por tanto, puede
resultar necesario definir el valor de la variable en puntos donde el semivariograma experimental
no ofrece informacin suficiente. Para ello, es necesario construir un modelo que s nos permita
obtener dicha informacin. Ahora bien, la pregunta que surge es: qu modelos pueden
utilizarse?. A continuacin se va a intentar resolver esta pregunta de la forma ms sencilla posible.
La informacin ms interesante que debera considerarse a la hora de intentar resolver el
problema de la estimacin de una variable es la descripcin de cmo se ha producido el
fenmeno. En determinadas situaciones, los procesos fsicos o qumicos que generan el conjunto
de datos pueden ser conocidos con suficiente detalle como para avanzar una descripcin completa
del perfil a partir de unos nicos valores. En dichas situaciones, aplicar modelos determinsticos
sera lo ms apropiado. Sin embargo, desgraciadamente son pocos los procesos naturales cuyas
pautas de comportamiento son tan bien conocidas como para poder utilizar este tipo de modelos.
La mayor parte de estos procesos son, en realidad, el resultado final de una combinacin de
variables cuyas complejas interacciones impiden describir el fenmeno cuantitativamente.
En las Ciencias de la Tierra es necesario admitir la existencia de incertidumbre en el
comportamiento del fenmeno entre los puntos muestreados, por lo que es imprescindible acudir a
los modelos de funciones aleatorias, que permiten resolver esta problemtica planteada. Por esta
razn, los estudios de estimacin geoestadstica se basan en modelos probabilsticos que
reconocen estas incertidumbres. En los modelos probabilsticos, el conjunto de datos se muestra
como el resultado de la actuacin de procesos aleatorios.
Una variable aleatoria es aquella cuyos valores se generan aleatoriamente de acuerdo con
un mecanismo probabilstico. El ejemplo clsico de este tipo de variables aleatorias sera el
resultado de tirar un dado, cuyas realizaciones se reparten aleatoriamente entre las seis
posibilidades existentes en el dado. De igual forma, se puede definir una funcin aleatoria como
un conjunto de variables aleatorias que tienen alguna localizacin espacial y cuya dependencia,
una de otra, viene determinada por algn mecanismo probabilstico. Este tipo de funciones
aleatorias son las que utiliza la Geoestadstica.
Aunque el ajuste de un modelo a un semivariograma experimental es la forma ms comn de
aproximacin al esquema de continuidad espacial, no es la nica ni necesariamente la mejor.
Existen numerosas situaciones en las que la seleccin del modelo adecuado se debe basar
principalmente en aproximaciones cualitativas. La experiencia con conjuntos de datos
semejantes puede constituir una gua ms ptima que el simple esquema mostrado por unas
pocas y solitarias muestras. Ms an, la posible existencia de un semivariograma aparentemente
sin posibilidad de modelizacin no debe obviar este proceso, pues, muchas veces, problemas
como un nmero insuficiente de muestras, errores en el muestreo, valores errticos, etc., pueden
enmascarar el esquema real de continuidad espacial. En resumen, la seleccin del modelo a
aplicar es un cuidadoso proceso en el que se deben considerar todos los aspectos involucrados.

195

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Tal como se ha indicado, existe un grupo de modelos que constituyen la base ms


frecuente a la hora de optar por el modelo ms adecuado al semivariograma experimental, todos
ellos cumpliendo la condicin matemtica anteriormente citada. Aunque este cumplimiento
pueda parecer, en principio, una restriccin, no lo es tanto, pues la combinacin de los diferentes
modelos genera otros que tambin cumplen dicha condicin, por lo que el abanico final es lo
suficientemente amplio como para satisfacer las necesidades requeridas. En otras palabras,
cualquier modelo, o combinacin de modelos, de los que a continuacin se van a citar, permite
ajustar todos los semivariogramas que puedan aparecer en el estudio de las variables de carcter
minero.
El ajuste del variograma terico debe representar fielmente los aspectos que considera
importantes el variograma experimental (ver Fig. 21). Es el variograma terico el que ser
utilizado en los clculos posteriores.
Se distinguen dos tipos de variogramas:
Variograma Experimental :
Variograma Terico
:

Calculado a partir de los datos.


Ecuacin que se ajusta al variograma experimental

196

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FIGURA N 21

GRAFICA DE AJUSTE DEL VARIOGRAMA

(h )
Variograma experimental
Variograma terico

h
El variograma terico debe respetar al variograma experimental, sobre todo en los
primeros puntos, ya que son los ms confiables.
Para tener un buen ajuste es necesario considerar una cierta vecindad restringida de
manera de no considerar demasiadas muestras para estimar la ley del bloque.
Los modelos a considerar se pueden agrupar en dos grandes categoras: (a) los que
alcanzan una meseta (modelos de transicin) y (b) los que no alcanzan una meseta.
En el primer grupo se incluyen aquellos modelos en los que la curva asciende de forma
continuada hasta alcanzar un nivel, denominado meseta. La distancia a la que alcanzan la
meseta se denomina alcance o rango. Entre estos modelos, los ms caractersticos son el
exponencal y el esfrico o Matheron. En el segundo grupo estn los que van incrementndose a
medida que la distancia aumenta, sin llegar a alcanzar una meseta. Los ms representativos son
el lineal y el de Wijsian. A continuacin se van a describir todos ellos, centrndose,
especialmente, en el denominado esfrico o Matheron, que es el que presenta un mayor nmero
de aplicaciones en minera.
Previamente hay que hacer constar que, tericamente, el valor del semivariograma para
una distancia cero debera ser cero. Sin embargo, muchas veces esto no sucede, generando lo que
se denomina efecto pepita (Co) (el nombre hace mencin a la aparicin, mas o menos errtica, de
pepitas de oro en algunos yacimientos aurferos). Sus causas pueden ser muy variadas: errores de
muestreo, fluctuaciones de la variable a una escala menor que la de observacin, etc. Dado que su
presencia es bastante comn, hay que acostumbrarse a trabajar con ella, lo que no necesariamente
significa un menoscabo en la utilidad y exactitud de la tcnica de estimacin.

197

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1) Modelo exponencial
Este modelo va ascendiendo lentamente hasta alcanzar la meseta a un valor constante.
Existen dos posibles esquemas: Formery y Gaussiano. El primero tiene la expresin:
g(h) = C [1 - exp(-[h/a])] + Co
Done C es el valor comprendido entre el efecto pepita (Co) y la meseta, h la distancia y
a representa el alcance o rango. En este esquema la tangente en el origen intercepta la meseta a un
valor de a/3. Por su parte, el esquema Gaussiano posee la siguiente expresin:
g(h) = C [1 - exp(-[h2/a2])] + Co
en este caso, la tangente en el origen intercepta la meseta a un valor de a/ 3.

2) Modelo esfrico o Matheron


El modelo esfrico o Matheron es el que mejor se suele ajustar cuando se trata de variables
mineras ( ley o espesor). El modelo esfrico presenta una curva del semivariograma que
aumenta rpidamente para bajos valores del lag para, posteriormente, ascender ms lentamente
hasta alcanzar una zona plana a valores del lag altos. Una tangente a la curva, dibujada a partir
de los dos o tres primeros puntos, define un par de valores en el eje X (g(h)) que se denominan
Co y C. Esta tangente, a su vez, intersecta la prolongacin de la zona plana a 2a/ 3, siendo a el
punto, en el eje Y (lags), donde el semivariograma alcanza la zona plana. La distancia entre la
curva y la zona plana para lags inferiores a "a" representa la covarianza entre las muestras. Ms
all de a, la covarianza es cero y, por tanto, no hay relacin entre las muestras tomadas a esas
distancias.
g(h) = Co + C [1.5(h/a) - 0,5(h/a)3] para h < a
g(h) = Co + C para h > a
Donde Co es el efecto pepita, Co +C es el valor de la meseta, a es el alcance o rango y h
es el valor del correspondiente lag. Co +C viene a representar el equivalente geoestadstico de la
varianza del conjunto de datos. Si el semivariograma muestra fluctuaciones aleatorias alrededor
de una lnea horizontal, entonces se tiene lo que se denomina efecto pepita puro, siendo mejor, en
este caso, llevar a cabo la evaluacin del yacimiento por cualquiera de los mtodos clsicos
comentados anteriormente. No obstante, la presencia del efecto pepita puro no implica
necesariamente una ausencia de continuidad en la estructura del semivariograma sino que puede
ser debido, por ejemplo, a una red de muestreo con distancias muy grandes entre muestras.
3) Modelo lineal
Este modelo se presenta cuando, al representar V*(h) frente a los lags, se obtiene una lnea recta.
El modelo presenta la ecuacin:
g(h) = p.h + k

198

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donde p es la pendiente de la recta, h el lag y k la interseccin en el eje X (g(h))


Este modelo suele estar presente en algunos yacimientos de hierro (Annels, 1991).

4) Modelo de Wijsan
En este modelo, al igual que en el anterior, g(h) se incrementa ms all del valor de la
varianza de los datos. En una primera observacin, parece ser semejante al modelo lineal, pero si
se representan los valores de g(h) frente al logaritmo de h, entonces se obtiene una lnea recta.
Tiene la expresin:
g(h) = 3

[Ln(h/L) +3/2]

Donde es el coeficiente de dispersin absoluta, una medida de la variacin espacial, y L


se define como el espesor equivalente. Ambos coeficientes pueden determinarse calculando los
valores de g(h) para dos lags, con lo que se obtiene dos ecuaciones con dos incognitas. Este tipo
de modelo tiene una aplicacin ms restringida an que el lineal, estando presente nicamente en
algunos yacimientos hidrotermales, principalmente de estao, y utilizando como variable el
espesor del cuerpo mineralizado.
Algunas particularidades respecto a los modelos de variogramas
Existen situaciones en las que, si bien no es posible el ajuste inmediato de un tipo concreto de
modelo, no hay razones para rechazar la posibilidad de buscar una continuidad espacial. Entre las
muchas posibilidades existentes, Anneis (1991) pone de manifiesto algunas muy caractersticas,
como son:
a)
b)
c)
d)
e)

Semivariogramas con tendencias.


Semivariogramas con efecto agujero.
Semivariogramas compuestos.
Semivariogramas con estructuras anidadas.
Anisotropia.

a) SEMIVAROGRAMAS CON TENDENCIAS


Una asuncin que se hace en la Geoestadstica es que no existen tendencias dentro del yacimiento
que puedan causar una ruptura en el concepto de estacionariedad. La ruptura (o cambio en la
tendencia de la meseta), se produce en una distancia claramente superior al alcance, por lo que no
tiene una mayor incidencia en la estimacin local de los bloques definidos para el yacimiento,
pues las dimensiones del rea de bsqueda (alcance) son menores que la distancia representada
por el punto donde se produce la ruptura. Cuando este tipo de comportamientos dominan el
semivariograma, es decir, la ruptura se produce a distancias prximas al alcance, con lo que se
rompe el concepto de estacionariedad, es necesario utilizar una tcnica que se denomina Krigeage
universal (Journel y Huijbregts, 1978), en lugar del Krigeage ordinario que se aplica en las
situaciones de estacionariedad.

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b) SEMIVARIOGRAMAS CON EFECTO AGUJERO O EFECTO HOYO


Este efecto puede reconocerse cuando alternan reas con alta ley y reas con baja ley. El
resultado es una pseudoperiodicidad reflejada en una oscilacin del semivariograma alrededor de
una aparente-meseta.
c)

SEMVARIOGRAMAS COMPUESTOS

Cuando la prolongacin de la lnea que une los dos o tres primeros


puntos del semivariograma corta la meseta a una distancia mucho menor
que la correspondiente al alcance general del semivariograma, es muy
probable que la situacin corresponda a una mezcla de dos
semivariogramas esfricos.
El modelo compuesto tendra, pues, la siguiente forma:
g(h) = Co + C1 [3h/2a1 - (h/ a1)3/2] + C2 [3h/2 a2 - (h/a2)3/2]
As es posible calcular el valor de g(h) para cualquier distancia, teniendo en cuenta las tres
partes que definen el semivariograma.
Este tipo de estructuras pueden ser causadas, por ejemplo, por la presencia de zonas
mineralizadas ms ricas dentro de una matriz de mineralizacin dispersa. Tambin son comunes
en yacimientos aluviales de oro, reflejando el alcance ms corto los canales individuales y el ms
largo la anchura total de la zona de inters econmico.
e) ESTRUCTURAS ANIDADAS
En aplicaciones reales es comn encontrar que los variogramas experimentales se pueden
modelar con ms de una estructura terica. Por ejemplo, el variograma tpico no parte de cero,
sino que muestra una discontinuidad en el origen (efecto pepita). Por ello, la primera estructura
del modelo considerar un valor en el origen, Co . Adems, el variograma suele mostrar distintos
tipos de correlacin espacial a distintas distancias.
Una estructura de rango largo puede estar sobreimpuesta con una estructura de rango
corto. El uso de modelos anidados provee suficiente flexibilidad para tomar en cuenta ambas
estructuras. Es de tener en cuenta que la sobre-sofisticacin de por s generalmente no produce
beneficios. Cada una de las estructuras modeladas debe ser explicada por la geologa del depsito
o los fenmenos fsicos involucrados. Por ejemplo, cierto mineral puede presentar
regionalizaciones de distinto rango, correspondiente a distintas etapas en la mineralizacin. Tal
caso podra ser modelado con tal vez el mismo tipo de funcin (esfrica, por ejemplo), de distintos
rangos.

200

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d) MODELAMIENTO DE LA ANISOTROPA
El comportamiento de los variogramas experimentales en distintas direcciones
puede ser la clave para entender y caracterizar la variable regionalizada. Hay dos modelos bsicos
de anisotropa:
Anisotropa Geomtrica.
Anisotropa Zonal

1. ANISOTROPA GEOMETRICA
Si los variogramas en las direcciones principales presentan un mismo valor de
meseta, pero alcances distintos para diferentes direcciones como lo muestra la figura N 22,
hablamos entonces de Anisotropa Geomtrica:
FIGURA N 22

ANISOTROPA GEOMETRICA

(h)
c
d ir

d ir

a2

a1

Estos tipos de variograma se pueden reducir a un variograma istropo mediante una


transformacin lineal de las coordenadas.
Luego la elipse de anisotropa geomtrica (rosa de alcances) queda grficamente en la Fig. 23
como:

201

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FIGURA N 23

ELIPSE DE ANISOTROPA GEOMETRICA

x
a2

a1

Donde los alcances a1 y a2 corresponden a los valores de las longitudes de los semiejes de la
elipse.En el caso istropo los alcances son iguales y, por tanto, la figura se convierte en un
circulo.
Sea el factor de anisotropa k=( a1/a2) > 1, donde k es la razn del alcance mayor al
menor.
Las frmulas de transformacin de coordenadas nos muestran que:

Donde
la direccin 1.

(Ec. 20)
es el ngulo formado entre el eje x y el eje x de la elipse. g1 es el variograma de

2. ANISOTROPA ZONAL
Se habla de Anisotropa Zonal cuando los variogramas de la zona en estudio presentan
distinto valor de meseta y distinto alcance para diferentes direcciones, como lo muestra la Fig. N
24

202

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FIGURA N 24

ANISOTROPA ZONAL

(h )
dir 1

c1

dir 2

c2
o

a2

(h1 )

(h2 )

a1

203

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5. VALIDACION CRUZADA
5.1.

DEFINICION

Es una tcnica simple, cuyo objetivo consiste en determinar el modelo del variograma
obtenido con los datos muestrales que mejor los representa. Se trata de elegir el mejor entre dos o
ms modelos alternativos disponibles y as usar con mayor certidumbre dicho modelo en un
krigeage.
La idea es estimar Zv, en cada ubicacin donde exista una muestra en un bloque o zona V
(ver Fig. N 25). Ignorando el valor de la muestra existente en ese punto, se estima Zv a partir de
las muestras colindantes dentro de la zona de inters, utilizando el modelo del variograma y el
krigeage. Una vez estimada esa muestra, la siguiente se estima restituyendo el valor original
anterior. Se repite el proceso tantas veces como muestras hayan. Al final se conoce en cada punto
de la zona de inters, un valor observado y un valor estimado, pudindose establecer, a
continuacin, una relacin entre ambos tipos de valores, lo que da una medida de los errores
cometidos. Como el Krigeage utiliza el semivariograma, variando los valores de ste se podr
buscar la opcin que genere una menor diferencia entre los valores estimados y los reales. Este
proceso iterativo permitir definir qu parmetros del semivariograma (los citados efecto pepita,
meseta y alcance) son los ms adecuados para la ptima modelizacin. La mejor situacin sera
que todos los puntos estuviesen situados en la bisectriz del cuadrante, lo que indicara que el valor
real (Z) y el estimado (Z) son semejantes. Todo lo que se separe de dicha bisectriz indica error
en la estimacin.
Algunos especialistas han cuestionado la validez y utilidad del mtodo, principalmente porque
no es suficientemente sensitivo como para detectar ventajas menores de un modelo de variograma
comparado con otro. (clark, 1986, Davis, 1987, Isaaks and Srivastava, 1989). Adems, el anlisis
se realiza utilizando las muestras, lo que no permite obtener una conclusin definitiva acerca de
toda el rea A. En particular, si las muestras no son representativas del rea, re-estimar con buena
precisin estas muestras no implica que el modelo de variograma permita una buena estimacin
del resto del depsito.
Sin embargo, la tcnica es til como una indicacin general de las bondades (o los posibles
problemas) asociados con el modelo de variograma escogido. Adems, los datos estadsticos
recogidos permiten entender mejor los resultados del estudio geoestadstico, y por ello se debe
poner a la validacin cruzada como una tcnica ms del anlisis exploratorio de los datos.
Tambin permite detectar los problemas mas serios durante el proceso de estimacin, como son
problemas computacionales, errores groseros, etc. En general, la validacin cruzada es un
ejercicio que debe ser tomado como un ensayo general, antes de llevar a cabo la estimacin total
del rea.

204

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FIGURA N 25 BLOQUE O ZONA V

z(xi)
V

5.2.

CLCULOS DE LOS ESTADISTICOS

Para determinar la calidad del modelo de variograma empleado y del plan de krigeage
empleado, es necesario calcular algunos estadsticos:
A = (1/N)
i
B = (1/N) ( i / Zv)
C = (1/N) [ ( Zv - Zv) /

]2
(Ec. 21)

Donde:

Zv
es el valor observado
Zv
es el valor estimado
i = Zv - Zv = error de estimacin
2
varianza del error

Si el modelo de variograma est correcto, se deberan cumplir las relaciones siguientes:


A
B
C

0
0
1

Con los datos obtenidos por medio de esta tcnica se construye una grfica como la que se
muestra en la fig. N 26; se prueba si existe una buena relacin entre los datos observados y los
estimados. (Coeficiente de correlacin).

205

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FIGURA N 26 DATOS OBSERVADOS v/s DATOS ESTIMADOS

zv

zv

Los datos estadsticos recogidos permiten entender mejor los resultados del estudio
geoestadstico y por ello se debe poner a la validacin cruzada como una tcnica ms del anlisis
exploratorio de los datos.

5.3.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA VALIDACION CRUZADA

5.3.1 VENTAJAS

Es til como indicacin general de las bondades( o los posibles problemas)


asociados con el modelo de variograma escogido.

Permite detectar los problemas ms serios durante el proceso de estimacin,


como problemas computacionales, errores groseros.

5.3.2. DESVENTAJAS

No es suficientemente sensitivo como para detectar ventajas menores de un


modelo de variograma comparado con otro.

El anlisis se realiza al utilizar las muestras, lo que no permite obtener una


conclusin definitiva acerca de toda el rea.

Al tener una malla aleatoria estratificada( o malla regular). Al remover un punto, siempre
queda mal estimado, no se puede discriminar entre 2 modelos.

Si las muestras no son representativas del rea, re-estimar con buena precisin
estas muestras no implica que el modelo de variograma permita una buena
estimacin del resto del depsito.

206

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En cualquier caso, constituye el mtodo ms comn y utilizado para testificar la bondad


del ajuste del semivariograma.
5.4. CONSIDERACIONES SOBRE EL REA DE BSQUEDA
Cuando se describi el mtodo de estimacin del inverso de la distancia, se hizo mencin a
las caractersticas que deba presentar el rea de bsqueda, es decir, cmo se defina la zona de
captura de los puntos que entraban a formar parte de la estimacin. En el Krigeage, es necesario
volver a incidir en este tema, si cabe con mayor profundidad. Para guiar la discusin, se puede
centrar el problema en las siguientes cuestiones:
a) Forma del rea de bsqueda
b) Nmero de muestras a capturar
c) Relevancia de las muestras
5.4.1

FORMA DEL REA DE BSQUEDA

La morfologa del rea de bsqueda suele ser, normalmente, una


elipse centrada en el punto que va a ser estimado. Su orientacin viene
dictada por la anisotropa del esquema de continuidad espacial, con el
eje mayor de la elipse en la direccin de mxima continuidad. Si no
existe dicha anisotropa, la elipse se convierte en un crculo y la cuestin
de la orientacin deja de ser, obviamente, relevante. Todo lo mencionado
es para dos dimensiones, por lo que si la estimacin se produjese en tres
dimensiones, habra que cambiar, evidentemente, la elipse por un
elipsoide o el crculo por una esfera.
5.4.2

NMERO DE MUESTRAS A CAPTURAR

El siguiente paso seria definir el tamao de la elipse, es decir, cuntos puntos de


estimacin deben incluirse en ella. La respuesta ms simple establecera que tendra que incluir
algunas muestras, viniendo este aspecto condicionado por la morfologa de la malla de muestreo.
En la prctica se intenta conseguir que la elipse incluya, al menos, de 6 a 12 puntos de estimacin.
En mallas irregulares de muestreo, la longitud de la elipse debe ser ligeramente mayor que la
distancia media de muestreo, viniendo sta definida, de forma muy general, por:
DMM = (St/n)1/2
donde:
DMM = Distancia media de muestreo.
St
= Area total cubierta por las muestras.
n
= Nmero demuestras.

207

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La cuestin todava no ha sido resuelta del todo, pues quedan algunos aspectos que
comentar. En primer lugar, cuantas ms muestras se incluyan, mayor ser el nmero de
operaciones que debe llevar a cabo el sistema de ecuaciones y mayor ser el suavizado en la
estimacin. En segundo lugar, si se incluyen muestras cada vez ms y ms lejanas la
estacionariedad puede no ser asumida, con lo que la estimacin queda en entredicho. El primer
aspecto queda minimizado. En cuanto al segundo, genera que conceptos bsicos como el carcter
de mejor estimador insesgado del Krigeage no se cumplan, por lo que es necesario intentar llegar
a un compromiso en cuanto al tamao de la elipse. Es regla comn utilizar, como semi-eje de la
elipse, un valor prximo al alcance del semivariograma en la direccin considerada. De esta
forma se asegura el mantenimiento de la estacionariedad y se cumple la correcta estimacin. No
obstante, el ampliar este valor no excesivamente, cuando el nmero de muestras es insuficiente,
mejora el proceso de estimacin (Isaaks y Srivastava, 1989).
5.4.3 RELEVANCIA DE LAS MUESTRAS
Esta cuestin incide en dos aspectos. Por una parte, la posible presencia de agrupamientos de
muestras, que queda resuelta. Por el diseo del propio sistema de ecuaciones de Krigeage, que
toma en cuenta y pondera este fenmeno. Por otro lado, el segundo aspecto hace mencin a la
importancia de las diferentes muestras para su inclusin en la estimacin, por ejemplo en cuanto a
su pertenencia a la misma poblacin que el punto a estimar. Esta cuestin es casi imposible de
asegurar, y menos de verificar, por lo que la decisin debe venir acompaada de una informacin
de tipo cualitativo. En otras palabras, el estudio geolgico completo de toda la informacin
presente es el mejor camino para definir qu muestras son relevantes y qu muestras no lo son,
pudiendo ser estas ltimas apartadas del proceso de estimacin. Este problema, en yacimientos de
baja complejidad geolgica puede no ser tal, incrementndose segn aumenta la dificultad de la
interpretacin geolgica.

208

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6.

ERROR DE ESTIMACION

El error de estimacin es entendido como la diferencia entre el valor real y el valor


estimado de un punto o bloque.

Error de
Estimacin

Valor estimado
(conocido)

Valor real
(desconocido)

(Ec. 22)
Por otra parte, la estimacin Zv de un bloque se efecta en trminos de los valores
observados Z(xi) de puntos colindantes mediante la expresin:

z v = i z (xi)

i = pesos o ponderaciones

i=1

(Ec. 23)
En que los ai verifican la condicin de insesgado:

1 + 2 + 3 +.............+ N = 1
Las ponderaciones i sern ms altos para valores
y sern ms bajos en puntos ms lejanos.

(Ec. 24)
z (xi) en puntos xi ms cercanos al bloque

es desconocido, la cual se
En la ecuacin 22, como Zv es desconocido, entonces
renuncia en conocerlo en signo y magnitud. Sin embargo, se puede caracterizar
probabilsticamente el error , al utilizar un modelo matemtico.
Se asume entonces que el error , es una magnitud aleatoria, es decir, una variable
aleatoria. Esta magnitud aleatoria tiene una cierta ley de probabilidad caracterizada por una
esperanza matemtica m , y una varianza 2. Luego la ley de probabilidad del error es la ley
normal o de Gauss (ver fig. N 27)

209

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FIGURA N 27 LEY NORMAL O DE GAUSS

Las siguientes reas de la Ley de Gauss:

68%

6.1.

95%

99.7%

CALCULO DE LA VARIANZA DE ESTIMACION

La varianza de estimacin se refiere a la varianza del error entendido como la diferencia


entre el valor real y el valor estimado de un punto o bloque, se supone que los errores tienen
esperanza nula.

(Ec. 25)

En la prctica se utiliza un riesgo de equivocacin del 5%. En otras palabras si los


2
errores tienen distribucin normal de esperanza cero y varianza

-2

con 95% de confianza, o bien

210

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Zv = Zv +/- 2
En todo caso la expresin terica del valor zv desconocido est dada por:
Zv = (1/v) z(x) dx

(Ec.26)

Al reemplazar en la ecuacin 25 queda

2 = [ z (x ) - (1/v) z(x) dx]2


i
i
i=1
v
(Ec. 27)
Al resolver el binomio se obtiene:
2

2 i
i=1

(1/v) (xi,x) dx - (1/v ) (x,y) dx dy - i j ( xi,xj)


vv
i=1 j=1

que es la expresin fundamental del clculo de

(Ec. 28)

. Donde:

N
xi
v
(h)
i

es el nmero de datos
son las coordenadas de los datos
es la geometra y el tamao del bloque o zona v
es el variograma
es el peso o ponderacin que se asigna a la participacin de Z(xi) en el clculo de
Zv
x( y) es un punto variable dentro del bloque

Nota: Para el clculo de la expresin fundamental, se supone que se conoce el modelo del
variograma.

211

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Significados de los trminos en la expresin de


a.
El trmino
xi, xj

(xi,xj): Representa el valor de

(h), siendo h el vector que une los puntos


xj

h
xi

b.
El trmino (1/v) (xi,x) dx :
Representa el valor medio terico de la funcin
(h), ( h el vector que une los puntos xi, xj ) siendo x un punto cualquiera variable dentro de la
zona v.

xi

En la prctica la integral anterior se calcula por discretizacin de v en k puntos:

x
xi

entonces, la aproximacin es:


(1/v)

(xi,x) dx

(1/k)

(hj).

(Ec. 29)

212

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Se recomienda un nmero mnimo de puntos dentro de v, de manera de obtener una


precisin aceptable:

Si v es bidimensional:
k 36 puntos.

Si v es tridimensional:
k 64 puntos.
c.
El trmino (1/v2) (x,y) dxdy: Representa el valor medio de la funcin (h), ( h el
vector que une los puntos x con y) entre puntos variando dentro de v.

x
v
Tambin se calcula por discretizacin de v en k puntos:

hij
x

Entonces, la aproximacin es:


(1/v2) (x,y)dxdy (1/k)2 (hij)

(Ec. 30)

, los ponderadores i son obtenidos dependiendo del lugar de


Observacin: Para obtener el
ubicacin de las muestras que participan en la estimacin.
Existe otra ponderacin de los datos que nos proporcione un error menor?
2
Para poder lograr los pesos adecuados, de manera de minimizar la varianza del error
es
necesario de introducir el mtodo del krigeage.

213

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KRIGEAGE

7.1.

DEFINICION

El Krigeage es una herramienta geoestadstica cuyo objetivo es encontrar los pesos de los
ponderadores ai de manera que minimicen la varianza de estimacin de acuerdo a la geometra del
depsito y al carcter de la mineralizacin.
El krigeage es una tcnica utilizada en la evaluacin de yacimientos para estimar el valor
de una variable regionalizada en un punto (o en un bloque, como se ver posteriormente), a partir
de unos factores de ponderacin que trabajan de forma semejante a como lo hacen en el inverso
de la distancia. Ese valor se caracteriza por ser el mejor estimador lineal nsesgado de la variable.
El mejor, porque los factores de ponderacin se determinan de forma tal, que la varianza de la
estimacin es mnima; lineal, porque es una combinacin lineal de la informacin; e insesgado
porque, en promedio, el error es nulo, es decir, no hay sesgo en los errores (considerando como
error la diferencia entre el valor real y el estimado). Por todo ello, junto con la informacin
asociada que ofrece en relacin al error que se comete en la estimacin, el Krigeage se puede
considerar, en general, como un mtodo ptimo de estimacin, estando su utilizacin
ampliamente desarrollada en todo tipo de yacimientos, especialmente en aquellos que poseen un
alto valor (oro y diamantes). Dado que el alto nmero de clculos matemticos que necesita el
Krigeage ya est resuelto con el uso de la informtica, quizs el nico problema que presenta es la
mayor complejidad conceptual frente a los mtodos clsicos. De lo contrario, probablemente se
habra convertido en el nico mtodo de estimacin viable para la mayor parte de los yacimientos
a escala mundial.
Entonces, desde un punto de vista prctico, el Krigeage tiene la importancia de evitar
errores sistemticos, bien sea sobrestimado o subestimado el valor calculado. En trminos
generales, el Krigeage asignar bajos pesos a las muestras ms lejanas, y altos a las ms cercanas,
pero esta regla intuitiva falla a veces en situaciones tal como:

Transferencia de la influencia o el Efecto de pantalla Las muestras ms cercanas al


bloque tienden a anular la influencia de las muestras ms lejanas. La consecuencia prctica de esta
propiedad es que algunas muestras tendrn ponderaciones negativas del Krigeage.

214

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7.2.

PROPIEDADES DEL KRIGEAGE

Hay muchas propiedades buenas asociadas con el estimador Krigeage, adems de dos
obvias como el insesgamiento y la varianza mnima de estimacin. Algunas de stas son las
siguientes:

El Krigeage calcula la varianza de Krigeage para cada punto o bloque.

Es un interpolador exacto. En otras palabras, el Krigeage estimar todos los puntos de datos
conocidos exactamente, es decir no hay error.

El Krigeage tiene un efecto desagrupador ( Desclustering effect) de datos durante la


estimacin. Esto es muy til cuando los datos usados para estimar la ley estn muy agrupados e
irregulares.

El Krigeage tiene un efecto selectivo, lo que permite seleccionar las muestras ms


cercanas.

7.3.

ECUACIONES DEL KRIGEAGE

Para obtener las ecuaciones del krigeage hay que minimizar la expresin de
2 =

2 i (1/v) v (xi,x) dx - (1/v2) vv (x,y) dx dy i=1

i j ( xi,xj)

i=1 j=1

(Ec. 31)
pero los i, deben verificar la condicin de insesgamiento:
i=1
El mtodo clsico para minimizar la expresin 2 (igualar a cero las derivadas parciales
de 2 respecto de 1, 2, ......., N) no asegura que la suma de los i sea 1. En este caso, hay
que utilizar el mtodo de Lagrange.
En el caso del Krigeage hay que considerar la expresin:
A=

- 2 ( 1 + 2 + 3 + .. + n -1)

Por lo general, el parmetro m carece de significacin fsica. Al realizar N+1, derivaciones


sostiene el sistema de ecuaciones siguiente:

215

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1(x1, x1) + 2(x1, x2) + ............+ (x1, xN) + = (1/v) v(x1, x)dx
1(x2, x1) + 2(x2, x2) + ............+ (x2, xN) + = (1/v) v(x2, x)dx

1(xN, x1) + 2(xN, x2) + ............+ (xN, xN) + = (1/v) v(xN, x)dx
1

+..............+

que es un sistema lineal de N + 1 ecuaciones con N + 1 incgnitas ( a1, a2, ......., aN, m), lo cual
siempre tendr soluciones.
Se demuestra que la expresin de se2 se simplifica, obtenindose:

2 = (1/v) (x ,x) dx + - (1/v) (x,y) dx dy


v
i
v v
i
i=1

(Ec. 32)
7.3.1. KRIGEAGE PUNTUAL
En algunas ocasiones, en vez de estimar la ley media de un bloque V, interesa estimar la ley
en un punto X0.
Como se ha comentado anteriormente, el krigeage opera a travs de la utilizacin de
unos factores de ponderacin. Estos factores de ponderacin, para obtener el valor de la variable,
se calculan a partir de un sistema de ecuaciones, denominadas ecuaciones de krigeage, en las que
las incgnitas para resolver el sistema se obtienen a partir del semivariograma modelizado.
Ecuaciones a considerar:

216

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1(x1, x1) + 2(x1, x2) + ............+ (x1, xN) + = (x1, x0)


1(x2, x1) + 2(x2, x2) + ............+ (x2, xN) + = (x2, x0)

1(xN, x1) + 2(xN, x2) + ............+ (xN, xN) + = (xN, x0)


1

+..............+

Se demuestra que la expresin de

se simplifica, obtenindose:

2 = (x ,x ) +
i
0
i
i=1

(Ec. 33)
El krigeage puntual tiene la propiedad de ser un interpolador exacto (ver Fig. N 28) en el
sentido de que si se desea estimar la ley en un punto conocido, el krigeage proporciona la ley del
2
dato, con una varianza
= 0. Se dice que el krigeage puntual pasa por los puntos ( esta
propiedad no la tienen los otros interpoladores):
FIGURA N 28

INTERPOLADOR EXACTO

Interpolador de Krigeage
Interpolador de minmos cuadrados

x1

x2

217

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7.3.2. KRIGEAGE DE BLOQUES


Otro tipo de krigeage ms frecuentemente utilizado en la evaluacin de yacimientos es
el krigeage de bloques, que opera de forma similar a como lo hace el puntual, pero con la
diferencia de que el valor obtenido se le asigna a un bloque y no a un punto. Dentro del modelo
de funcin aleatoria descrito anteriormente, el valor medio de una funcin aleatoria en una zona
determinada (bloque) es, simplemente, la media aritmtica de todas las variables puntuales
aleatorias incluidas dentro de esa zona. Esta capacidad del Krigeage de llevarse a cabo sobre un
rea y no slo sobre un punto, es una caracterstica propia y nica de este mtodo de estimacin,
no compartida por otros mtodos. Aunque la forma de operar puede trasladarse a mtodos como
el inverso de la distancia, los resultados no son muy consistentes (Isaaks y Srivastava, 1989).
Para determinar el valor del bloque, se lleva a cabo una discretizacin del rea en un
conjunto de puntos (2x2, 3x3, etc.), obtenindose, a continuacin, la media entre los diferentes
valores. Un ejemplo de la importancia de los computadores en el desarrollo de la geoestadstica
es que, para calcular, por ejemplo, el valor de un slo bloque con una discretizacin de 10 x l0,
sera necesario resolver cien sistemas de ecuaciones, cada una de ellos con, por ejemplo, 11
ecuaciones (suponiendo una estimacin a partir de diez valores). Y esto slo para un bloque,
siendo frecuente, normalmente, dividir el yacimiento en centenares de bloques. Todo ello llevara
a la resolucin de decenas o centenares de miles de ecuaciones, hecho absolutamente inviable si
no fuese por la ayuda de la informtica.
Por ltimo, hay que hacer constar que los valores que se obtienen con el Krigeage (tanto
puntual como de bloques) llevan aparejados los correspondientes valores de la varianza de la
estimacin (varianza del krgeage), lo que permite hacer un estudio de la bondad de la estimacin.
Estos valores de la varianza del krigeage pueden, posteriormente, ser interpelados y obtener
mapas en la que se puede analizar qu zonas presentan una mayor exactitud en la estimacin,
cuales poseen una mayor probabilidad de error, etc., lo que suele ser muy necesario a la hora de
establecer los planes de produccin minera.
Cuando se aplica el krigeage sobre un bloque V debera considerar todos los datos disponibles (
krigeage completo). Sin embargo, esta situacin implica clculos muy largos. Por esta razn se
recomienda restringir la vecindad de estimacin que puede ser una esfera o crculo, o bien un
elipsoide o elipse (3D y 2D).
La prctica recomienda que una vecindad contenga un promedio del orden de 8 muestras,
los resultados que se obtienen sern muy buenos. (ver Fig. N 29)

218

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FIGURA N 29

VECINDAD DE ESTIMACION

7.3.4. KRIGEAGE INDICADOR


El Krigeage indicador es una de las innumerables variaciones que la Geoestadstica
presenta para la evaluacin de yacimientos, utilizndose, cada vez ms, en el anlisis de las
reservas, especialmente en explotaciones de alto valor (oro). Es un mtodo no paramtrico en el
que los valores obtenidos son convertidos a 0 y 1, dependiendo de su relacin con una
determinada ley de corte. Permite estimar la proporcin de un bloque bajo estudio que tiene un
determinado porcentaje de probabilidad de encontrarse por encima de la citada ley de corte. La
mejor forma de observar su funcionamiento es con un ejemplo.
Se tiene un bloque mineralizado que ha sido evaluado por sondeos situados en sus cuatro
esquinas. El valor asignado al bloque ser, si el espesor es constante, la media aritmtica de las
cuatro esquinas. Pueden existir dos situaciones como las siguientes:
Bloque A: 6%, 5%, 6% y 6% - ley media = 5,75%
Bloque B: 1%, 2%, 1% y 19% - ley media = 5,75%
Si la ley mnima de corte es, por ejemplo, del 5%, est claro que ambos bloques son explotables,
independientemente de que la asignacin de explotabilidad del bloque B sea casi totalmente
dependiente de un nico valor (19%), lo que no se refleja directamente en el resultado.
Considrese ahora que la mineralizacin y el estril son materiales con ley superior e inferior,
respectivamente, a una determinada ley mnima de corte (5%), por lo que se les asigna un valor 1
al primer caso y cero al segundo. Entonces se tendra que, para el bloque A, todos los sondeos
entraran en la categora de mineralizacin y se le podra asignar, al bloque, un indicador medio de
1. Por el contrario, para el bloque B, slo un sondeo entrara en la categora de mineralizacin, por
lo que recibira un indicador medio de 0,25. En este caso (bloque B), aunque la ley media sugiere
que todo el bloque es mineralizacin, el indicador medio nos afirma que tan slo el 25% del
bloque se puede considerar como mineralizacin. Este efecto debe ser tomado en cuenta en todos
aquellos estudios que generen clculos de reservas, pues su no consideracin puede producir,
como en el caso del ejemplo, una sobreestimacin de los tonelajes de la mineralizacin.

219

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La expresin matemtica para una variable de este tipo sera I(x,z), correspondiente a una ley
z(x) de una muestra en un punto x y con una ley de corte z. De tal forma que:
1, si Z(X) > z
I(X,Z) =
0, si Z(X) < z
Una vez que las leyes, o cualquier otra variable a estudiar, han sido transformadas de esta
manera, se puede intentar construir un semivariograma experimental y ajustarle un modelo
matemtico de los existentes. Para el caso de] modelo esfrico, la ecuacin sera:
(h,z) = I0 + I [1.5(h/a) - 0,5(h/a)3]
(h,z) = I0 + I

para h < a
para h > a

Donde I0 e I son equivalentes a C0 y C, en un semivariograma normal. Una vez que el


semivariograma de indicadores est modelizado, se puede llevar a cabo un krgeage de bloques,
que recibira el nombre de ktigeage indicador. El valor que saliese para cada bloque vendra a
representar el porcentaje recuperable de mineralizacin que tiene ese bloque para una
determinada ley de corte. Los resultados pueden ser comparados con los valores obtenidos en
un Krigeage de bloques normal, con otros Krigeages indicadores para otras leyes de corte, etc.,
con el fin de obtener estrategias de explotacin.
7.8. EL COKRIGEAGE
El Co-Krigeage constituye, al igual que el Krigeage indicador, otra de las aplicaciones del
Krigeage a la estimacin de variables. Hasta el momento, el krigeaje utilizaba, como
parmetros para realizar la estimacin, los valores de una variable. Sin embargo, suele ser
frecuente, en minera, conocer no slo una variable sino varias de ellas, que, usualmente, estn
relacionadas entre s (pAg y Pb/Zn). Por tanto, resulta interesante utilizar la informacin
suministrada por una de las variables para calcular la otra, siempre y cuando, obviamente, exista
una relacin entre ambas. Este proceso se denomina, en Geoestadstica, Co-Krigeage.
El Co-Krigeage pues, se define como un mtodo de estimacin que minimiza la varianza
de la estimacin utilizando la correlacin entre varias variables, estando los estimados obtenidos
tanto a partir de las variables secundarias como de la principal. La utilidad de la variable
secundaria muchas veces se ve incrementada por el hecho de que la variable principal pueda
encontrarse submuestreada en algunas zonas del yacimiento.
El valor estimado de una variable por Co-Krigeage viene definido por la siguiente expresin:
Uo = ai ui + bj vj
donde:
U0
ui
vj

= Valor del estimado en el punto 0


= Los datos de la variable principal en n puntos
= Los datos de la variable secundaria en m puntos

220

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ai y bj = Los factores de ponderacin a determinar para resolver los sistemas de ecuaciones.


Como se puede observar, el aspecto de la expresin es muy similar a la que correspondera
para el Krigeage. De hecho, el desarrollo del sistema de ecuaciones del correaje es idntico al
correspondiente para el Krigeage. Por tanto, prcticamente todo lo expuesto para un mtodo
(ktigeaje) es vlido para el otro (co-krgeage), en relacin a los modelos de funciones aleatorias,
clculo del semivariograma, reas de bsqueda, etc.
Unicamente merece la pena comentar que existen ciertas situaciones en las que este
mtodo no mejora los resultados que se obtendran utilizando simplemente el krgeage. Cuando
los modelos de semivariogramas son muy similares entre s, y las variables principal y secundaria
estn igualmente maestreadas en todos los puntos, los resultados con un mtodo y otro son,
prcticamente, semejantes.

221

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ANEXO II

222

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Factores de tronadura a cielo abierto


Criterios de seleccin de los explosivos
Uno de los grupos de variables controlables por los tcnicos en tronaduras es el constituido por los
explosivos. La eleccin del tipo de explosivo forma parte importante del diseo de una tronadura y por consiguiente
de los resultados a obtener.
Los usuarios de explosivos a menudo caen en la rutina y en el espejismo de unos costos mnimos de
arranque sin tener en cuenta toda una serie de factores que son necesarios analizar para una correcta seleccin: precio
del explosivo, dimetro de carga, caractersticas de la roca, volumen de roca a tronar, presencia de agua, condiciones
de seguridad, etc.
De todas estas variables o factores, el ms importante es sin duda el costo del explosivo. En
principio, hay que elegir el explosivo ms barato con el que se es capaz de realizar un trabajo determinado.

Factores principales que afectan la eficiencia de la tronadura


Las propiedades geomecnicas del macizo rocoso a tronar conforman el grupo de variables ms
importantes no slo por su influencia directa en los resultados de las tronaduras sino adems por su interrelacin con
otras variables de diseo.
Si se clasifican las rocas en cuatro tipos, se pueden tomar como consideracin criterios para la
seleccin del explosivo y de sta manera abaratar los costos que una tronadura conlleva.
Rocas masivas resistentes.
Rocas muy fisuradas.
Rocas conformadas en bloques.
Rocas porosas.
Los materiales que constituyen los macizos rocosos poseen ciertas caractersticas fsicas que son
funcin de su origen y de los procesos geolgicos posteriores que sobre ellos han actuado. El conjunto de stos
fenmenos conduce en un determinado entorno, a una litologa particular con unas heterogeneidades debidas a los
agregados minerales policristalinos y a las discontinuidades de la matriz rocosa (poros y fisuras); y a una estructura
geolgica en un estado tensional caracterstico, con un gran nmero de discontinuidades estructurales (planos de
estratificacin, fracturas, diaclasas, juntas, etc.).
Las propiedades ms relevantes de las rocas que afectan al diseo de una tronadura son:
Densidad.
Resistencia dinmica de las rocas.
Porosidad.
Friccin Interna.
Conductividad.
Composicin de la roca.
Las tronaduras donde se produce un cambio litolgico brusco, por ejemplo: estril / mineral, y
consecuentemente una variacin de las propiedades resistentes de las rocas, obligan a una reconsideracin del diseo,
lo cual afecta en los costos del proceso de tronadura en una faena minera.
Otras variables litolgicas son:
Fracturas Preexistentes.
Tensiones de campo.
Presencia de agua (acufero).
Temperatura del macizo rocoso.

223

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Variables de diseo de una tronadura eficiente


Las variables de diseo geomtrico de una tronadura son bien sabidas, las cuales sern nombradas a
continuacin, ya que explicar cada una de ellas es innecesario para el alcance de ste trabajo:
Dimetro de barrenos.
Altura de banco.
Inclinacin de los barrenos.
Taco.
Pasadura o sobre perforacin.
Espaciamiento.
Burden.
Tipo de malla; ya sea malla cuadrada (E=B) o malla rectangular (E= 1.5 * B).
En general para un eficiente y econmico diseo de trunadura se debe tomar en cuenta las siguientes
variables:

Las propiedades de los macizos rocosos que influyen ms directamente en el diseo de tronaduras

son:
Resistencias dinmicas de las rocas.
Espaciamiento y orientacin de las discontinuidades.
Litologas y potencias de los estratos en formaciones sedimentarias.
Velocidades de propagacin de las ondas.
Propiedades elsticas de las rocas.
Tipos de relleno y apertura de las discontinuidades.
Indice de anisotropa y heterogeneidad de los macizos rocosos, etc.
La determinacin de cada uno de stos parmetros a travs de mtodos directos o de laboratorio,
resultan muy difciles y costosos, lo cual trae como consecuencia un costo adicional en el proceso tanto de
perforacin como de tronadura.

Las variables geomtricas tienen como objetivo primordial:


Distribucin uniforme de la energa.
Confinamiento apropiado de la energa.
Nivel adecuado de energa.

Los cuales permitirn ajustar el diseo para satisfacer las condiciones existentes de cada tipo de
yacimiento y as obtener una tronadura eficiente y econmica, lo cual traer como consecuencia inmediata menores
costos de preparacin de la tronadura y operacin; y adems menores costos en explosivos y accesorios.

224

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DISEO DE TRONADURA.
PARMETROS DE DISEO
Tanto la eleccin del rango de dimetro que se puede perforar en una faena, como la altura del banco con
que se trabajar, depende principalmente de consideraciones econmicas basadas en el tamao del equipo mismo con
que se trabajar (palas, camiones, perforadoras), adems de consideraciones geolgicas estructurales y geogrficas. O
sea, para el dimensionamiento de la malla de tronadura deben partir conociendo tanto el dimetro como la altura del
banco; debe quedar claro que el dimetro puede variar en pequeos rangos.
Altura de los bancos.
La altura de bancos puede ser dictaminada por el grosor del mineral de cierta ley. La altura de la pluma de la
perforadora tambin es un factor que debe considerarse. Si la altura del banco es excesiva, la pila de material tiende a
ser muy alta para trabajarla con seguridad. Tambin se vuelve muy dificil botar bolones sueltos desde de la parte
superior del frente, haciendo peligrosa la operacin de la pala o cargador cerca del fondo del frente. La altura del
banco tiene los siguientes efectos en los resultados de la tronadura:
a) El largo, y por lo tanto la altura del banco, tiene una fuerte influencia en limitar el burden y
espaciamiento entre los hoyos iniciados simultneamente. Para una distancia de burden dada, el espaciamiento
mximo no puede lograrse hasta que el largo de la carga sea dos veces la distancia del burden.
b) La roca a lo largo de la columna del taco, puede ser de hasta un 40% del volumen total de roca a
removerse. Por lo tanto, desde el punto de vista de aumentar la eficiencia de la tronadura, existe una buena razn
tcnica cuando los dimetros de hoyos son grandes, para seleccionar frentes relativamente altos.
c) Cuando se perforan hoyos de primera fila verticales en frentes inclinados altos y/o bajos, el burden
inferior puede resultar excesivo. Si los hoyos no pueden ser inclinados, este burden inferior puede limitar la altura del
banco.
d) Los frentes altos tienen el problema de la considerable desviacin de la broca del barreno,
especialmente en hoyos de dimetros ms pequeos. La desviacin de los hoyos limita el mximo de altura
permisible de los bancos.

Dimetro de perforacin.
El dimetro de los hoyos depende de las propiedades de la roca, del grado de fragmentacin requerido y de
los costos relativos de perforacin por tonelada para cada tamao de broca.. Cuando el terreno es dificil de romper,
los hoyos de menor dimetro tienne la ventaja de tener una mejor distribucin de la energa del explosivo a travs de
la masa de roca a tronarse. Cuando se aumenta el dimetro del hoyo y el factor de energa permanece constante,
generalmente el diseo de hoyos da una fregmentacin ms gruesa. Cuando las grietas o planos de estratificacin
pronunciados dividen el burden en grandes bloques, a menudo se alcanza una fragmentacin aceptable slo cuando
cada bloque o boln es interceptado por un hoyo. Esto puede requerir el uso de hoyos de pequeo dimetro y el
correspondiente diseo de perforacin ms pequeo.
Los hoyos de pequeo dimetro dan un mejor rompimiento de la superficie, ya que las cargas se pueden
elevar ms arriba en el hoyo. Esta es una ventaja muy real en terrenos de muchos bloques.
Existe un incentivo considerable en aumentar los dimetros de hoyos para reducir los costos de perforacin.
Parte de la consecuente prdida en la fragmentacin puede compensarse usando un factor de energa mayor.
En rocas ms blandas y/o ms altamente fisuradas, el promedio real de dimetro de hoyo puede ser
significativamente mayor que el dimetro nominal.

225

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Inclinacin de los barrenos.


La perforacin inclinada proporciona una mejor distribucin del explosivo en el hoyo y es muy efectiva
en:
a) Condiciones de pisos muy duros.
b) Reduccin de la quebradura.
Los hoyos inclinados tambin dan un aumento de la dislocacin vertical y soltura del material tronado.
Normalmente se mejora el quebramiento por el reducido volumen de roca adyacente al taco (donde normalmente se
originan los bolones).
El uso de hoyos verticales normalmente resulta en una considerable variacin del burden entre la parte
superior e inferior del frente. Los hoyos de la primera fila a menudo estn perforados cerca del borde para remover el
burden inferior muy grande. Pero los gases de la explosin, pueden soplar prematuramente en la parte superior del
frente, causando altos niveles de ruido, explosin de aire y/o proyeccin de rocas. Si se perfora un hoyo vertical a una
distancia de burden nominal desde el borde, se puede esperar una pata dura e inamovible. Una de las mayores
ventajas de los hoyos inclinados es la mayor uniformidad en toda la longitud del hoyo. Lo ideal, sera que el hoyo
fuera paralelo al frente.
Cuando los hoyos son inclinados, se requiere una menor pasadura, por lo tanto, se causa menos daos
en el rea debajo del piso del banco. Donde los frentes son altos, se recomiendan ngulos de 20 a 30. Los angulos
mayores de 30 se usan muy poco por las dificultades de mantener el alineamiento de los hoyos, el excesivo desgaste
de la broca, etc..
Cuando se hace un cambio de perforacin vertical a inclinada, se debe tener cuidado de asegurar que el
burden de la primera fila de hoyos no sea demasiado pequeo.

DIMENSIONAMIENTO DE MALLA DE PERFORACIN Y CLCULO DE CARGA EXPLOSIVA


La roca, como se ha indicado, es la variable geomtrica ms crtica en el diseo de una voladura.
Para su determinacin, desde hace varias dcadas, se han desarrollado diferentes metodologas de clculos.
Mtodo de Langefors.
* Burden Mximo:

B= (D / 35.6) *
Donde:
D :
P :
S :
F :

C :

( P*S/(C*F*EV)

Dimetro de perforacin en mms.


Grado de retardo, que es la cantidad de carga en kg/dm3 del volumen nominal del tiro.
Potencia relativa al Anfo en peso del explosivo.
Grado de fijacin de los tiros. (Depende de la inclinacin de los tiros)
Tiros verticales F = 1
Tiros 70
F = 0.9
Tiros 63
F = 0.85
Constante especfica de la roca. (Calculada a partir de c ).
c + 0.5

para B mayor o igual a 1.4 m.

c + 0.7/B

para B menor a 1.4 m.

C
c es la constante de la roca y su valor promedio es 0.4 kg/m.
EV

Relacin espaciamiento burden. (Vara entre 1 a 2).

226

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* Profundidad del Barreno:

H = (L + J) / Sen
:

Inclinacin del hoyo respecto a la horizontal.

* Burden Prctico (B1):

B1 = B * (1- 0.03 * L)

Para tronaduras con filas mltiples.

B1 = B - 0.5 * L

Para tronaduras con una fila.

* Concentracin carga de fondo:

Qbk = P * (D / 36 ) 2

* Espaciamiento:

E = EV * B

* Largo Carga de fondo:

Hb = 1.3 * B

Hp = H - (Hb + T)

Largo carga columna:

T : taco = B1 (B en ciertos casos).


* Concentracin carga de columna:

Qpk = 0.5 * Qbk

* Carga de fondo:

Qb = Hb * Q bk

* Carga de columna:

Qp = H p * Q pk

227

(kg/m)

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Mtodo de ASH.
Consiste en aplicar, para el diseo de una tronadura en banco, cinco relaciones que son:

a) Relacin de Burden.
Kb = B / (D * 0.0254)

B : Burden (mts.).
D :
Dimetro del hoyo en pulgadas.

b) Relacin de profundidad del hoyo.


H :

Kh = H / B

Profundidad del hoyo (mts.).

c) Relacin de pasadura.
J :

Kj = J / B

Pasadura del hoyo (mts.).

d) Relacin de taco.
T

Kt = T / B

: Taco (mts.).

e) Relacin de espaciamiento.

Ks = S / B

S :

Espaciamiento (mts.).

El factor Kb depende del tipo de explosivo usado y del tipo de roca. Se calcula con la siguiente
frmula:

Kb = 0.1573 * (de / dr ) (ve ) 2/3


Donde:
de : Densidad del explosivo.
dr : Densidad de la roca.
Ve: Velocidad de detonacin (m/s).

228

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ASPECTOS DE DISEO DE TRONADURA EN RAJO ABIERTO.


Relaciones en los Diseos:
Los Diseos de mallas de perforacin varan grandemente y dependen del dimetro de los hoyos,
propiedades de la roca, grado de fragmentacin y desplazamiento deseado y altura de banco.
Cuando se requiere una fragmentacin mxima en terreno duros, el burden (B) y espaciamiento (S)
deben ser conservativos. Cuando una buena fragmentacin es menos importante, cuando el terreno es desmenuzable
por tronadura que tiende a quebrarse fcilmente, se puede obtener resultados satisfactorios perforando hoyos de
mayor dimetro con un correspondiente diseo ms grande.
Normalmente se puede obtener los resultados cuando S y B estn aproximadamente igualados,
formando un diseo cuadrado. Pero el diseo en que S excede a B es ms efectivo, particularmente en formaciones
duras, difciles de quebrar: un S mayor tiende a causar ms torcimiento y rasgamiento de la roca, menos separacin a
lo largo de la lnea de los hoyos y menos quebradura. Un mayor espaciamiento (y burden ms corto) son ventajosos
en que hay menos posibilidad de cortes.
Los espaciamientos apreciablemente menores que el burden tienden a causar la separacin
prematura entre los hoyos y una temprana soltura del taco. Ambos efectos estimulan la rpida liberacin de los gases
hacia la atmsfera; la quebradura normalmente es considerable. Esta prdida de energa de levantamiento disminuye
el rompimiento total del burden y a menudo se encuentran grandes planchas en el material tronado.
Cuando la razn S:B perforada es demasiado alta, cada carga fragmentada desplaza una seccin
prismtica de la roca. El frente medio entre las filas de hoyos posteriores puede permanecer intacto, especialmente
cerca del nivel del suelo, donde la incompetencia del espacimiento se manifiesta como burden inferior.
Normalmente la fragmentacin aumenta a medida que la relacin espaciamiento efectivo: burden
efectivo (Se:Be) aumenta hasta aproximadamente 4,0.
Tenemos dos tipos de diseo caractersticos, la diferencia entre los diseos regulares y escalonados
es apreciable, este ltimo generalmente da resultados superiores, especialmente donde la roca es masiva y difcil de
quebrar. (Con valores Se/Be altos, el nmero de hoyos puede reducirse y/o aumentarse la eficiencia de la perforacin
como resultado de la fragmentacin mejorada y ms uniforme).
Los cambios de B tienden a afectar el grado total de fragmentacin mucho ms rpidamente, que los
cambios en S. Por lo tanto, si los resultados de la tronadura son ms adecuados y se decide probar un diseo mayor, S
normalmente debera aumentarse en vez de B. Sin embargo, si el diseo ya est bastante aumentado, puede ser
necesario mantener S constante y aumentar B marginalmente. Con cualquier tronadura de prueba, es importante que
la pila de material se remueva completamente y se logre la eficiencia en la peroracin antes de perforarse la prxima
tronadura.
Cuando un solo diseo cubre dos o ms tipos de roca, puede que el ingeniero de tronadura desee, para lograr
mxima eficiencia, usar distintos burden y espaciamiento para cada roca. En tronaduras con filas mltiples con las
troncales de cordn detonante, los cambios en el burden causan dificultades, tanto para atar las troncales como para
introducir los SRS (sistemas de retardo en superficie). Las diferencias de diseo se logran mejor modificando el
espaciamiento de los hoyos. En diseos en lnea, los cambios en el espaciamiento no causan ningn problema. Sin
embargo, en tiros tipo V, ocurre un leve torcimiento de aquellas troncales que cruzan la(s) zona(s) de contacto. No
se puede alcanzar resultados ptimos en la tronadura salindose del diseo programado de los hoyos.

Secuencia de Iniciacin:
La secuencia de iniciacin puede alterar radicalmente el burden nominal y al espaciamiento, por lo
tanto, puede tener una apreciable influencia en los resultados de la tronadura. Los diseos cuadrados disparados en V
proporcionan mejor fragmentacin que los disparados en lnea (fila por fila). El disparo en V es efectivamente
escalonado y tiene una razn Se:Be superior (2.0 en ves de 1.0).

229

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La ventajas y desventajas de ciertas secuencias de iniciacin se ilustran mejor al considerar los


siguientes tres diseos de hoyos/iniciacin:
a) En el diseo de la figura 1, no hay retardo en la red de troncales de cordn detonante. Todos los hoyos
detonan simultneamente. Hay excesiva vibracin del suelo. Como las filas de hoyos posteriores no puede desplazar
su burden hacia delante, se craterizan hacia arriba hacia el frente horizontal. Esto causa considerable proyeccin de
rocas y quebraduras. La fragmentacin tiende a ser relativamente pobre y las condiciones de perforacin difciles.
La detonacin simultnea de un diseo escalonado de filas mltiples mejora levemente la fragmentacin
(resultado de una mejorada distribucin del explosivo), pero la compactacin de la pila de material, perforabilidad,
niveles de vibraciones, quebradura y proyeccin de rocas sern igualmente desfavorables.
b) En la figura 2, el diseo cuadrado es iniciado en V. La razn Se:Be es 2.0 y la mayor parte de los hoyos
de la segunda y subsecuentes filas estn efectivamente escalonados. La fragmentacin tiende a ser mejor que la
alcanzada con diseos de lnea. Como las direcciones principales del movimiento de la roca son en ngulo de 45 con
respecto al frente inicial, el desplazamiento hacia delante es restringido. La accin de detonacin con retardo de los
hoyos de las filas posteriores reducen la quebradura y por lo tanto, contribuyen a la estabilidad de la pared de rajo.
Este diseo es particularmente til donde los hoyos no son supervisados o perforados en su localizacin exacta. Las
troncales de cordn detonantes pueden atarse correctamente aun cuando exista un error significante en la perforacin.
El mejor diseo disponible es aquel mostrado en la figura 3.- los hoyos se perforan en un diseo triangular
equilatero, siendo esto ptimo desde el punto de vista de la distribucin de la energa del explosivo. La secuencia de
iniciacin en V proporciona una relacin Se:Be de 3,5; esto es aproximadamente igual al valor para fragmentacin
ptima. Este diseo esta dando muy buenos resultados en varias tronaduras de las minas ms grandes del mundo y en
las mayores canteras de Australia. El burden pequeo y la relativamente larga duracin total de la tronadura
contribuyen a obtener intensidades de vibraciones del suelo ms bajas. La secuencia de retardo de las detonaciones de
la fila posterior reduce la quebradura y mejora la estabilidad de las paredes
SECUENCIA DE SALIDA
Las variaciones de retardo, tienen insignificantes efectos en los costos de la tronadura, pero pueden
tener una apreciable influencia en los costos combinados de perforacin, tronadura, carguo, transporte y chancado.
Aunque el tipo y calidad del explosivo y la geometra de la tronadura sean satisfactorios, el uso de retardos
inadecuados, puede producir diversos problemas.
El grado de la fragmentacin y el desplazamiento de la pila de material, estn muy influenciados por
la disponibilidad de caras libres efectivas, lo cual puede obtenerse con un buen sistema de secuenciado de salida.

Efectos del retardo en la fragmentacin.


La seleccin del tiempo de retardo adecuado de iniciacin es tan importante como la seleccin del Burden y
Espaciamiento.
El sistema de retardo, puede ser por barreno o por fila. La iniciacin simultanea de una fila exige un
espaciamiento ms grande, por lo que el costo por tonelada fragmentada se reduce, la desventaja de este tipo de
iniciacin es que presenta problemas de vibracin. Aunque se producen ms toneladas con la iniciacin instantnea,
la fragmentacin es ms gruesa que la producida con retardos por barrenos. El retardo por barreno, reduce las
vibraciones y produce una fragmentacin ms fina a un costo mayor.
Efectos de Retardos cortos entre filas.
Pilas de material ms altas y mas cercanas a la cara del banco.
Ms quebradura.
Ms violencia, tronaduras de Aire y vibraciones.
Ms probabilidades de proyeccin de rocas.

230

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Efectos de Retardos Largos entre filas.


Disminucin de niveles de vibracin.
Disminucin de la quebradura
Mayor proyeccin de la pila de material y de menor altura.
Metodologa para la determinacin de retardos por barrenos.

th = TH x S
Donde: th : Retardo entre barrenos en ms.
TH : Constante de retardo.
S : Espacimiento.
Tipo de roca

Constante

TH

(ms./m)
5.9 6.9
9 5.9
3.9 4.9

Arenisca, Carbon
Algunas calizas, sal comun, pizarras.
Calizas compuestas y marmoles, granitos y basaltos, rocas
cuarciticas, algunos gneises y gabros
Magnetitas, diabasas porfdicas, geneises compuestos

3 3.9

Metodologa para la determinacin de retardos entre filas.

tr = TR x B
Donde: tr : Retardo entre filas en ms.
TH : Factor de tiempo entre filas.
B : Burden.
Resultado

(ms./m)

Tronadura de aire violenta, mucha quebradura.


Pilas altas cercanas a la cara del banco, tronadura de aire y
quebradura moderada.
Pila altura promedio, tronadura de aire y quebradura promedio
Pila diseada con una quebradura mnima.

Constante TR
6.6
6.6 9.9
9.9 - 13.1
13.1 19.7

TRONADURA DE PRECORTE
Consiste en aislar la roca que ser tronada de las rocas de alrededor, mediante grietas, es decir, crear una
discontinuidad o plano de fracturas que formar el contorno final, antes de la tronadura de produccin o bien junto
con sta, pero adelantndose un intervalo de tiempo comprendido entre 90 (ms) a 120 (ms). Formando una fila de
tiros, generalmente de pequeo dimetro, espaciamiento reducido y con cargas de explosivos desacopladas.
Esta tcnica tiene por objeto proteger la superficie de la roca remanente, alrededor de la tronadura, se trata
no solamente de obtener una pared lisa, sino tambin de proteger la roca del agrietamiento, eliminando las fisuras, de
lo contrario pierde la totalidad o una parte de sus propiedades de autosostenimiento. El peor aspecto de la superficie
final es lo que influye sobre la evaluacin que en estas ocasiones se hace del resultado.

231

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La eficiencia del precorte depende del tipo de explosivo utilizado, dimetro de la carga, distribucin de la
carga usada tanto en la lnea de precorte como en la ltima fila de produccin, del Burden entre la lnea de precorte y
la ltima fila de produccin y del tiempo da salida de ambas.
El espaciamiento entre perforaciones, dimetro de perforacin y la concentracin de carga, deben
determinarse de acuerdo a las exigencias de calidad del terreno.
Como en el precorte no se utiliza cara libre, debido a esto la roca remanente esta expuesta a grandes
vibraciones. Sin embargo, a pesar de este hecho, este mtodo se usa preferentemente en las tronaduras de contorno
donde se considera el mnimo de posibles desviaciones del contorno terico, especialmente si la tronadura se realiza
en roca dura. En esencia este mtodo implica controlar la energa transferida a la roca, de manera que el exceso de
tensin en la roca origine formacin de grietas entre tiros.
Dimetro
del tiro
mm.

Car

Espaciamiento
Mt.

kg /

Dimetro de la
carga
mm.

0.50
0.70
0.90
1.40
2.00
3.00
3.38

25 N
25 N
29 G
40 N
50 N
52 G
65 G

0.60 - 0.90
0.70 - 1.00
0.80 - 1.20
1.00 - 1.50
1.20 - 1.80
1.50 - 2.10
1.80 - 2.40

ga
m

75
87
100
125
150
200
250

TABLA: Dimensiones recomendadas para tronadura de precorte, explosivos referidos como Nabit (N),
Goma (G).
Las condiciones mnimas de Bueden (desde el precorte hacia la cara libre) para disparar un precorte, son de
unos 14 a 16 (m), pues de otro modo los estados tensionales y de confinamiento no sern los idneos.
Normalmente el espaciamiento de los tiros de precorte aumenta con el dimetro de los mismos. Para
formaciones fciles de quebrar los espaciamientos recomendados, en un comienzo, pueden aumentarse en un 25 %
aproximadamente.
En caso de utilizar tiros de gran dimetro, en el precorte, se puede observar que una de las ventajas
potenciales es la probabilidad que tiene la tronadura de una mayor profundidad como resultado de una menor
desviacin.

Tronadura de produccin y la proteccin del precorte


Para que el plano de precorte no resulte daado por la tronadura de produccin, est deber disearse de
acuerdo con el modelo de tronadura amortiguada. Este tipo de tronadura se caracterizan porque la fila de tiros ms
prxima a la del precorte se reduce el consumo especfico a casi la mitad del utilizado en una fila de produccin, el
burden y el espaciamiento disminuyen de de 0.5 a 0.8 veces los nominales de la fila adyacente, de produccin.
La distancia entre el plano del precorte y la fila amortiguada no puede ser muy pequea, pues la onda de
choque causara sobrequiebre en el frente proyectado, y tampoco puede ser excesivamente grande ya que dara lugar a
voluminosas patas que exigiran volver a tronar y reducirn el rendimiento del equipo de carga..
Se debe tomar en cuenta que es la fila trasera de tiros de la tronadura de produccin y no los tiros de precorte
los que quiebran la roca entre las dos filas de tiros. El aumentar la carga de fondo de los tiros de precorte, no
contribuye a remover los grandes filetes de rocas, pero en muchos casos tiende a destruir el frente de precorte,
especialmente en su base. La distancia entre la fila amortiguada y la fila de precorte, tpicamente, oscila entre 1/3 y
2/3 veces el Burden nominal de la tronadura de produccin.

232

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En los tiros de las filas que se encuentren sobre bermas proyectadas, se debe reducir o eliminar la pasadura, a
fin de evitar los daos en la cabeza del banco inferior. El numero mximo de filas que se recomienda disparar en en
el precorte es, por lo general, normalmente de tres.

Como debe proyectarse el burden y espaciamiento para obtener


precorte.

el resultado optimo en tronaduras de

La determinacin de la razn E/B ptimo terico se basa en la teora fundamentada en principios mecnicos
que intervienen en la rotura de la roca.
a.- Trituramiento de la roca.
b.- Agrietamiento radial.
En las tronaduras, la experiencia prctica, demuestre que la calidad de la superficie de la roca residual
depende en gran parte de la relacin entre el espaciamiento de los tiros y el Burden ( E/B ). La lnea de menor
resistencia no debe ser excesivamente pequea en comparacin con el espaciamiento. Un valor de E/B muy alto,
origina un contorno muy irregular y adems las grandes grietas dejan una pared muy daada. Siendo lgico que tal
pared no ofrezca ninguna garanta de seguridad.
Si el valor fuese E/B = 0.5 las grietas siguen el camino ms fcil a travs de los tiros favoreciendo tambin el
agrietamiento a lo largo del contorno final deseado, que resulta muy uniforme.
Debe esperarse que en el caso de disparo instantneo, las grietas entre tiro y tiro ya estarn formadas cuando
retorne la onda de choque despus de reflejada en la cara libre. Un nuevo aumento del Burden no puede reducir estas
grietas independientemente de que exista o no exista una superficie libre, como en el precorte. Esta es la razn de los
mayores valores de espaciamientos para el precorte, aunque con valores menores dan resultados algo mejores.
Si el numero de tiros aumenta y por lo tanto la distancia entre ellos se reduce. El Bueden puede aumentarse
en una proporcin tal que el producto E*B permanezca constante. Si la distancia se reduce a la mitad el valor del
Burden puede aumentarse, incluso llegando al doble.
La regularidad de la superficie y el resultado en conjunto son, sin embargo, generalmente mejores con tiros
estrechos y cargas ligeras. La distribucin de tiros puede necesitar alguna correccin para ajustarse a las condiciones
particulares de la roca en cuestin. Es extremadamente importante en el precorte emplear los espaciamientos y cargas
correctas para el tipo de roca de que se trate. A pesar de la homogeneidad de la roca, el material puede compactarse
de modo completamente diferente cuando ha de fisurarse en distintas direcciones.
En un precorte puede apreciarse que, en los tiros ms exteriores, las grietas se desvan de la direccin
sealada por los tiros para seguir la direccin natural de fisuras de la roca, si se perforan los tiros lo suficientemente
prximos entre si, est tendencia puede ser contrarrestada y forzar la formacin de grietas segn la lnea de tiros.
Evaluacin en tronadura de precorte
Una vez ejecutada la tronadura, es necesario proceder al anlisis de los resultados obtenidos, ya que su
interpretacin permitir introducir modificaciones sucesivas en el diseo de las siguientes tronaduras.
Los resultados obtenidos en una tronadura de precorte pueden ser evaluados de forma cuantitativa y
cualitativa. Constituyendo esto una etapa bsica dentro del proceso de optimizacin. Para realizar una evaluacin
global de una tronadura debe analizarse los siguientes aspectos :
a.- Estado de la pared y piso del banco.
b.- Nivel de vibraciones, proyecciones y ondas areas producidas en la tronadura.

233

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Anlisis Cuantitativo Visual


La evaluacin cuantitativa se basa en el clculo del Factor de Caas Visibles (FCV), que es el cuociente
entre la longitud de las caas visibles y la longitud total perforada.
Si bien, la evaluacin cuantitativa da un valor que define la calidad de la tronadura de precorte, es ms
interesante, la superficie creada, en la que para cada tipo de dao aparecido se indica el posible origen y la solucin
del problema.
Este sistema es ampliamente utilizado y en la mayora de los casos el nico que se aplica, el estado de la
pared y la calidad de medias caas, se observada para luego tener una valorizacin, visual, y evaluacin subjetiva. Sin
embargo, solo pueden apreciarse los efectos cuando las diferencias con otras comparaciones son muy marcadas.
La aplicacin de esta tcnica tiene tiene poco vigor, no permite establecer en forma precisa el dao o los
resultados satisfactorios cuantitativamente y con frecuencia no queda constancia escrita de los resultados. En general
solo sirve para tener primera toma contacto con los resultados, con vista a la realizacin de un estudio completo.

Diseo de tiro para precorte


Caractersticas de perforacin y tronadura.
Un tipo de malla de perforacin aplicado en produccin es del tipo triangular con un alineamiento terico de
los tiros sin desviaciones, considerando que el estado final de los tiros no sufre derrumbes y existe escasa presencia de
agua. Considerando los aspectos estructurales y de diseo del rajo en explotacin se plantean las siguientes
caractersticas en los esquemas de carguo de explosivos para los tiros de produccin, tiros amortiguado y tiros de
precorte.

Malla de tronadura.
El diseo geomtrico de la malla de perforacin para tronadura de produccin puede sufrir variaciones en
cuanto a sus parmetros como por ejemplo el burden y el espaciamiento, ya sea para la lnea de precorte, lnea de tiros
amortiguado y para tiros de produccin respectivamente.
Estas modificaciones son producto de la necesidad de mejorar los resultados que se obtienen de las
tronaduras, para tratar de alcanzar los objetivos deseados, es decir, a la disminucin o eliminacin de patas
reduciendo el tiempo de trabajo del tractor, disminuir las perdidas de tiempo, evitar en lo posible la tronadura
secundaria y mejorar la granulometra producto de la tronadura.

234

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Sistema de carguo mecanizado de explosivo


Ventajas del carguo mecanizado:
Alto aprovechamiento del volumen perforado
Aumento densidad de carga
Utilizacin de explosivos a granel de menor costo que los encartuchados
Reduccin de los tiempos de carga de las tronadurass
Disminucin de la mano de obra
Utilizacin de anfo de menor costo que los hidrogeses y las emulsiones.
Mejor control del explosivo
Todas estas ventajas se traducen en un menor costo de perforacin y tronadura, debido a que las mallas de
perforacin sern mas abiertas y los tiempos de carga se reducen.
Los sistemas mecanizados de carga se clasifican en dos grupos: instrumentos de carga sistemas integrados
de fabricacin y carga.
Explosivos mas utilizados en la minera
Gelatinosos e Hidrogeles encartuchados
Anfo y derivados
Hidrogeles y emulsiones a granel
A.- Sistemas de carga
Segn las capacidades de los recipientes, los sistemas de carga se clasifican en :
Cargadoras neumticas ( pequeas minas cielo abierto)
Camiones cargadores ( grandes minas)
A.1) Cargadoras neumticas
El explosivo es impulsado a travs de una manguera antiestatica y semiconductora por medio de
aire a presin (0.3 - 0.4 mPa) contenido en un recipiente metlico de cierre hermtico. El diseo consta de un fondo
toriesferico, un cuerpo cilndrico y otro troncoconico de acero inoxidable resistente a la corrosin su capacidad es
superior a 500 litros y para su transporte van montadas individualmente sobre ruedas o unidades motorizadas ( el
aire comprimido se obtiene por un compresor accionado por el motor del vehculo)
Este equipo esta recomendado para barrenos con dimetro de 26 y 100 mm.; si son ascendentes se
limitan a 65 mm. un aspecto importante desde el punto de vista seguridad. Es la eliminacin de electricidad esttica
que se produce, por esto la manguera de materias semiconductor debe estar bien conectada y acoplada a la lanzadera
y todo el equipo debe ser puesto a tierra.
A.2 Camiones Cargadores
Los tipos de camiones cisterna que se utilizan en la carga de explosivos granulares tipo anfo son :
Camiones de descarga neumtica
Camiones de descarga por tornillo helicoidal
1.
La manguera de descarga va colocada en la parte posterior del camin con una longitud de 10 mts.
permite llenar 3 o 4 barrenos desde una posicin.
2.
Los inconvenientes de este sistema es la segregacin del aluminio y la imposibilidad de cargar anfo
pesado los equipos con tornillo helicoidal barren un sector circular de 345 y pueden cargar una gran variedad de
tiros.

235

Planificacin Minera Superficie


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3.
4.

Los caudales de llenado de estos equipos varan entre 150 y 750 kg/mm.
Ventajas sistemas de tornillo con respecto al neumtico.

5.
6.
7.

Posibilidad de cargar Anfo pesado, Anfo o a lanfo


Mayores ritmos de carga
Menores perdidas de nitrato de amonio y vapores de sustancia combustibles son la parte alta de los

barrenos
Sistemas de mezcla y carga
Camiones de mezcla y carga convencionales
Compuesto de una tolva de nitrato amonio y un tanque de Gas - Oil , tambin se compone por un
tanque con la emulsin o el aluminio.
En las unidades de descarga neumtica el combustible se adiciona con el aire mientras que en las de
tornillo tanto en Gas-Oil como los otros aditivos se incorporan a travs del tornillo vertical.
Camiones de mezcla y carga tipo Cuba
Los componentes se introducen en la cuba en las proporciones adecuadas y se mezclan durante un
periodo de tiempo suficiente antes de la descarga caractersticas del explosivo obtenido con estos equipos:
Mezcla homognea
Optima energa resultante
Ventajas:
1.
2.

Bajo costo de adquisicin


Mayores cantidades de descarga ( 2000 Kg./Minuto)

Desventajas:
1.
2.
3.

El camin debe posicionarse muy cerca del Barreno para cargarlo


Solo se puede cargar cada vez un tipo de explosivo
Baja capacidad de estos camiones.

Control de esponjamiento.
Una vez efectuada la tronadura, se procede a analizar los resultados obtenidos. Su interpretacin permite
modificar los parmetros de diseo para optimizar los resultados.
Aspectos a analizar para evaluar la tronadura
Fragmentacin y esponjamiento
Geometra de pila, altura y desplazamiento
Estado del piso del Banco
Vibraciones, proyecciones y onda area.
Fragmentacin y Esponjamiento de la pila
La distribucin granulometrica es la herramienta bsica en el proceso de optimizacin de las tronaduras, ya
que permite comprar la fragmentacin cuando se estudian los parmetros de diseo.
Para obtener la curva granulometrica completa, en las operaciones se utilizan los siguientes mtodos
aproximados

236

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Anlisis cuantitativo visual


Mtodos fotogrficos
Mtodos fotogrametricos
Fotografa ultra rpida
Estudio de la productividad del equipo de carga
Volumen de material que requiere fragmentacin secundaria
Interrupciones por atascos en chancado primario
Cribado parcial
Geometra de la Pila, Altura y Desplazamiento
La configuracin de la pila esta gobernada por:
Variables geomtricas de diseo: Altura del Banco, inclinacin de los barrenos, Burden,
Espaciamiento y Retalado.
Factores de consumo de explosivo
Secuencia de encendido y tiempos de retardo.
Estado Fsico macizo Residual
Una vez cargada la pila de material en el Banco, se puede observar la existencia o no de sobre-excavacin y
la magnitud de los daos en el macizo residual la valorizacin de los daos producidos por las voladuras en el macizo
remanente puede realizarse mediante cualquiera de los mtodos de caracterizacin geomecanica.
Anlisis del piso del Banco
El piso del Banco puede presentar los siguientes casos:
Repis delante de los Barrenos
Repis entre Barrenos
Piso Alto
Piso Bajo
El problema de repis se soluciona mediante :
Disminucin del Burden
Aumento de la carga de Fondo
Aumento de sobreperforacin
Aumento de retardo entre filas
Bolones en la Pila de Material
Los bloques de tamao superior pueden aparecer en las siguientes zonas:
En la parte alta o de coronacin
En el piso, asociados con problemas de patas
En el interior
En el frente
Observacin :
El ajuste de los parmetros de diseo debe hacerse individualmente para evaluar la influencia absoluta de
cada uno de los, en caso contrario las observaciones sobre los resultados obtenidos quedaran sesgadas y retrasan el
proceso de optimizacin .
Asimismo, se establece la interelacin de los departamentos responsables de las operaciones de perforacin,
voladura y planificacin.

237

Planificacin Minera Superficie


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ANLISIS DE PROBLEMAS TPICOS EN TRONADURA.


PROBLEMA

RECOMENDACIN

PISO IRREGULAR Y/O PATAS

Aumentar pasadura
Reducir malla
Perforacin inclinada
Aumentar carga de fondo
Aumentar tiempo entre filas

GRANULOMETRA GRUESA

Aumentar factor de carga


Usar explosivo ms potente
Retardar tiro a tiro
Reducir malla de perforacin
Aumentar tiempo entre filas

GRANULOMETRA MUY FINA

Bajar factor de carga


Aumentar malla de perforacin
Aumentar el taco o usar taco de aire
Explosivo de menor densidad

SOBREEXCAVACIN

Usar tcnica de precorte


Bajar carga de ultima fila de produccin
Aumentar tiempo entre filas
Disminuir el Burden
Disminuir numero de filas

DESPLAZAMIENTO INADECUADO

Explosivo de mayor generacin de gases


Aumentar factor de carga
Aumentar tiempo entre filas
Disminuir Burden de primera fila
Perforaciones inclinadas

TIROS QUEDADOS

Revisar secuencia de salida


Revisar conexiones
Estudiar fallas del terreno
Controlar calidad de accesorios

VIBRACIONES O DAOS

Reducir carga / retardo


Aumentar tiempo entre filas
Explosivo de mayor velocidad
detonacin
Mejorar cara libre, eliminar patas
Disminuir Burden

DETERMINACION DE COSTOS DE TRONADURA.


La influencia de los costos de tronadura, estn determinada por diferentes parmetros de diseo, que
son especficos de cada yacimiento, los cuales han sido detallado en este trabajo. Por lo tanto, es necesario para
determinar la influencia del costo de tronadura en la evaluacin de un proyecto, conocer en detalle la informacin que

238

de

Planificacin Minera Superficie


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nos permita disear un modelo de tronadura eficiente, que finalmente entregue el factor de carga del diseo, la cual
corresponde a la variable especfica de cada proyecto que en conjunto con el precio de mercado de los explosivos y
accesorios, nos entrega el costo total de esta operacin.

CONTROL DE VIBRACIONES Y CRITERIO DE DAOS


Entre los principales aspectos de la minera a cielo abierto est el control de vibraciones y en algunos casos
proyecciones. Las vibraciones de terreno son evaluadas por distintos criterios representativos: Langefor, Bureau of
Mine, Termino Libre.
Evaluacin de las Vibraciones del Terreno
Esta en funcin a eventuales daos a estructuras y equipos debido a vibraciones originadas por tronaduras
prximas a equipos de cargui, transporte y perforacin por esto se toma precaucin en cuanto al calculo de cargas
explosivas que son utilizadas. Los criterios para evaluar los potenciales de las vibraciones generadas por tronaduras,
consideran el movimiento de partculas de terreno y correlacin con el posible dao observado por las ondas.
Las variables de las cuales depende el potencial de vibraciones y ondas generadas por las
tronaduras se dividen en : controlables ( tamao del disparo, uso retardos, sistemas de iniciacin y encendido) y no
controlables ( geologa y composicin litolgica).
Las variables de tronaduras, de las cuales depende el potencial de vibraciones son : dimetro de
perforacin y altura de los bancos, burden espaciamiento taco de los pozos, pasadura y dimensiones de las tronaduras.
Para evaluar vibraciones se relaciona el dao observada con el desplazamiento, velocidad y aceleracin de
partculas pero se ha comprobado que las velocidades de estas partculas se correlacionan con el dao a estructuras y
equipos: El mayor problema para analizar las vibraciones producidas por las tronaduras considera la determinacin de
un umbral de daos o niveles de vibraciones para los cuales comnmente se produce un dao.
Criterio de Langeford
El riesgo de dao por vibraciones de la tronadura es determinado con respecto a la carga explosiva y la
distancia entre esta y los puntos de inters la ecuacin de Langeford es:
V= K x

Q_
R3

Donde:
V : Velocidad de la partcula ( Mm/ seg)
R : Distancia desde la tronadura en mts.
K,A : ctes. del lugar
En resumen para evaluar las variables comprometidas se consideran principalmente las velocidades de
partculas y cargas explosivas equivalentes por retardo.

239

Planificacin Minera Superficie


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ANEXO III
EJEMPLO DE CLASE

240

Planificacin Minera Superficie


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Alcance sobre los talleres de este anexo


.-Estos talleres son a modo de ejemplo,
.-La unidad economica es laUM llamada unidad monetaria
.-El nombre que ledaremos ala mina sera San Jose

241

Planificacin Minera Superficie


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RESERVAS GEOLGICAS DEL RAJO SAN JOS


CUADRO N 2
CUBICACION POR BLOQUE
Cuerpo Medidas Bloque (mts.)

Ancho

Vol (m3)

Ton (Ton)

Alto

Leyes % Cu

Total (%)

Cobre Fino

Soluble(%)

Rec. (Ton)

1a

23

12

32

8.832

22.786,56

1.5

35

205,079

1b

23

17.5

48.8

19.642

50.676,36

1.4

20

425,681

28.474

73.462,92

10.010

25.825,80

10.010

25.825,80

S.T.
2

14

13

55

S.T.

630,76
2.8

433,873
433,873

3a

34

19.8

19.8

13.329,36

34.389,75

2.8

60

577,748

3b

34

21

66

47.124

121.579,92

1.9

20

1.386,011

60.453,36

155.969,66

41.902,08

108.107,36

41.902,08

108.107,36

S.T.
4

24.8

22

76.8

S.T.

1.963,759
2.3

1.491,882
1.491,882

5a

31

26.2

11.6

9.421,52

24.307,52

1.0

5b

31

34.5

36.4

38.929,8

100.438,88

2.0

85

1.205,267

5c

31

21.5

42.5

28.326,25

73.081,73

2.4

80

1.052,377

5d

31

35.5

64.5

70.982,25

183.134,2

0.83

85

912,008

147.659,82

380.962,33

77.849,45

200.851,58

77.849,45

200.851,58

S.T.
6

35

34.7

64.1

S.T.

145,845

3.315,497
2.68

3.229,693
3.229,693

7a

39.5

49

25.4

49.161,70

126.837,18

3.0

90

2.283,069

7b

39.5

39

34.2

52.685,10

135.927,55

2.36

80

1.924,734

7c

39.5

16

44.4

28.060,80

72.396,86

1.0

129.907,60

335.161,59

57.483,80

148.308,2

57.483,80

148.308,2

S.T.
8

29

34

58.3

S.T.

434,381
4.642,184

2.7

2.402,593
2.402,593

9a

26.8

38.5

17.2

17.746,96

45.787,16

2.45

90

673,071

9b

26.8

33.1

14

12.419,12

32.041,33

2.83

70

544,062

242

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

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EN INGENIERA DE MINAS

9c

26.8

22.5

28.6

S.T.
10

29

26

46.1

S.T.

17.245,80

44.494,16

47.411,88

122.322,65

34.759,40

89.679,25

34.759,40

89.679,25

2.1
2.8

22.5

18.7

11.318,18

29.200,90

3.0

11b

26.9

21.5

7.8

4.511,13

11.638,72

2.5

15.829,31

40.839,62

4.478,10

11.553,50

4.478,10

11.553,50

23

11.8

16.5

S.T.

S.T. = Sumatoria Total.


Densidad Mineral = 2.58 (Ton / m3)
Recuperacin % Cu Total = 60%

243

1.506,611
1.506,611

26.9

12

560,626
1.777,759

11a
S.T.

56

5.25,616
60

174,581
700,197

3.6

249,556
249,556

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Cuerpos factibles de ser eliminados con el objetivo de aumentar la ley media del yacimiento.

Cuerpo Medidas Bloque (mts.)

Ancho

Alto

Vol (m3)

8.832

Ton (Ton)

Leyes % Cu

Cobre Fino

Total (%)

Soluble(%)

Rec. (Ton)

22.786,56

1.5

35

205,079

1a

23

12

32

1b

23

17.5

48.8

19.642

50.676,36

1.4

20

425,681

5d

31

35.5

64.5

70.982,25

183.134,20

0.83

85

912,008

7c

39.50

16

44.4

72.396,86

1.0

28.060,80

244

434,381

Planificacin Minera Superficie


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ANTECEDENTES TCNICO MINEROS


DETERMINACION PARAMETROS DE DISEO Y OPERACIN
En un estudio de proyecto Rajo Abierto, los parmetros que intervienen en l pueden definirse en
tres grandes grupos:
Parmetros de Estabilidad.
Parmetros Operacionales.
Parmetros Econmicos.
Estos parmetros inciden en la operacin exitosa de una mina, por tal motivo, se proceder a un
breve y superficial anlisis terico de stos.

Parmetros de Estabilidad
Angulo de Estabilidad Optimo
Para tenerun uan idea del calculo de angulos finales (solo para fines pedagogicos ) la relacion de
SPANGLER que es una forma aproximada de obtencin del ngulo de estabilidad ptimo
Sen

Q * Pe

(Ec. 1)
1 Cos( - )

Donde:
= Angulo de estabilidad ptimo.
= Angulo de friccin interna de la roca.
C = Coeficiente de cohesin de la roca.
Pe = Peso especfico insitu del material.
Q = Profundidad total excavacin.

245

4c * Cos

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La operatoria prctica de esta ecuacin es por aproximaciones sucesivas, dando valores arbitrarios
al ngulo , obteniendo as su valor de Q, el cual se tendr que aproximar en intentos sucesivos al
valor real de Q.
Este valor del ngulo ptimo , est afectado como se seal anteriormente, por muchos factores
que inciden en el comportamiento de rocas y suelos al esfuerzo de corte, como ser, la presencia de
agua, profundidad total del rajo y las propiedades fsicas del material.
Parmetros Operacionales
Los parmetros operacionales pueden definirse como:
Altura Optima de Bancos
Experiencias de terreno, realizadas en la mayora de las minas a rajo abierto de E.E.U.U.,
concluyeron que la envergadura de una pala (representada por la capacidad de su balde) estaba en
funcin lineal con la altura ptima de corte:
Lo = 1.8 Cd + 18
Donde:
Lo = Altura ptima del banco, en pies.
Cd = Capacidad del balde, en Yd3.
Tamao Optimo de Equipos
Hemos visto como la altura del banco, se correlaciona con la maquinaria de carguo ptima a
utilizar.
Esta correlacin entre altura de banco y maquinaria de carguo condiciona en cierta medida las
caractersticas del medio de transporte a utilizar.
En el caso de camiones de transporte de material, la altura de ste debe estar de acuerdo a la altura
de vaciado de la pala, como se observa, esta seleccin de equipos est condicionada por los
parmetros de diseo del rajo, los cuales estn tambin en funcin de la produccin deseada.
De esta forma, podemos tambin decir que la seleccin y capacidad de equipo a emplearse en
minera a rajo abierto, tiene como punto de partida el programa de produccin anual, mensual o
diario deseado.

246

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Algunos aspectos relevantes que deben tenerse en cuenta en la eleccin del equip a utilizar son:
A.

Perforacin

En la perforacin, el equipo que interviene puede dividirse esencialmente en dos grupos:

A.1.

Perforadora rotatoria.

A.2.

Perforadora Percusiva Rotatoria.

Para la eleccin de este equipo, se debe contemplar las ventajas y desventajas que presentan cada
uno de ellos, en cuanto a:
Dimetro de perforacin
Profundidad de perforacin
Nmeros de operadores requeridos
Velocidad de desplazamiento
Rendimiento
Costos

B.

Carguo

Los equipos usados normalmente para el carguo del material tronado son:
B.1.

Palas mecnicas

B.2.

Cargadores frontales

Aspectos importantes en la seleccin del equipo una vez determinada su capacidad son:
Ciclo de carguo
Radios de trabajo
Consumo de energa por tonelada cargada
Rendimiento
Movilidad en el frente de trabajo.

247

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C.

Transporte

El transporte en minera a rajo abierto puede clasificarse en:


C.1.

Transporte por camin

C.2.

Transporte por trallas

C.3.

Transporte por ferrocarril

C.4.

Transporte por correas

C.5.

Transporte por andariveles.

Adems, debe presentar caractersticas de acuerdo al diseo del rajo como ser:
Trabajar eficazmente en pendientes tanto en bajada como subida, y radios de curvatura
cerrados.
Facilitar la flexibilidad en la extraccin.
Facilidad en carga y descarga.
Capacidad de acuerdo a lo estimado al ritmo de produccin.
Costo.
Quebradura

Accesos
En el diseo de los caminos de acceso y trafico deben considerarse los siguiente parmetros:

A.

Radio de curvatura

B.

Ancho mnimo

C.

Pendientes

A.

El Radio de curvatura de un camino de trfico, es aquel que viene dado en las

especificaciones del equipo que transitar por dicho camino.

248

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Por razones de seguridad este radio debe ser aumentado, considerando las posibles
velocidades en que transitar el camino de acarreo.
B.

En la determinacin del ancho mnimo de caminos de trfico, se ha tomado como

norma un ancho de camino igual a 4 veces el ancho del camin, implicando este ancho el
espacio de bermas de seguridad y espacio perdido entre la pared del banco y la huella til.

C.

En cuanto a las pendientes, se recomienda un diseo entre 8 y 10% por factores de

seguridad, asegurando de esta forma la capacidad de frenado del equipo, peligros de


patinaje y el rendimiento de transporte.
Otra consideracin, es el uso de este camino en el traslado del equipo de perforacin y
carguo, lo que condiciona esta pendiente mxima, permitiendo un desplazamiento
seguro.
Diseo de Perforacin y Factores de Tronadura
En una tronadura, los efectos fundamentales que deben ser controlados son la fragmentacin y el
desplazamiento de la masa quebrada, bebido a que en la explotacin a rajo abierto, las utilidades
estn controladas por la tronadura, pues es en la cara de los bancos, donde comienza el ciclo de
produccin.
Una tronadura defectuosa implica un excesivo o en su defecto, una escasa fragmentacin
acompaado de un desplazamiento inadecuado del material quebrado, esto repercute en los costos
de operacin y en la seguridad de la explotacin.
Por tal motivo, se han definido ciertos estndares sobre los cuales desarrollar la tronadura y su
diseo:
A.

Razn de Burden (KB) = Definida como la razn que existe entre la distancia a la

cara
libre y dimetro de la carga explosiva.

KB =

12B

Rel. N 1

De
Desprendindose de esta relacin una formula para calcular el Burden real necesario.
1/3

B =

0.21 De SG * Ve 2
Pe

173 * 106

249

(pies)

(Ec. 2)

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Donde:
B = Burden Real
De = Dimetro carga explosiva (Igual al dimetro del hoyo), en pulg.
Pe = Peso especfico del material que compone el banco, en TC/pie3
SG = Gravedad especfica del explosivo, en gr/cc o sin unidades.
Ve = Velocidad de detonacin del explosivo, en pies/seg.
B. Razn de Profundidad del Hoyo (KH) = Es la razn entre la profundidad del hoyo y
la

longitud del Burden, ambos medidos en pies.


KH = H/B

Rel. N 2

Como regla general, el hoyo de tronadura no debe nunca tener una profundidad menor que la
dimensin del Burden, se evita as, la formacin de crteres y sobre quebradura detrs del hoyo.
Generalmente este valor de KH, vara entre 0.8 y 1.5, incluyndose en l, las rocas quebradizas.
La profundidad total del hoyo ser:
H = L + P

Rel. N 3

Donde:
L = Altura del Banco
P = Pasadura
C. Razn de Pasadura (Kp) = Es la razn entre la Pasadura usada y la longitud del
Burden, en

pies.
Kp = P / B

(pies)

rel. N 4

El objetivo principal del uso de la Pasadura (Perforar el hoyo, pasando el nivel del piso) es poder
asegurar que la cara completa del banco a tronar ser removida, evitando de esta menera, la
aparicin de patas y jorobas, lo cual dificulta y obstaculiza el carguo y transporte de la operacin.
El valor ms usado en el factor de la Pasadura es 0.3.
Kp = P / B = 0.3
Donde P = Pasadura
B =Burden Real.

250

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D. Razn de Taco (KT) = Es la razn entre la distancia del taco al collar del hoyo y
longitud
del Burden.
KT = T / B (pies)

Rel. N 5

La importancia vital que posee el taco en la tronadura, refleja el cuidado que debe drsele, de tal
forma de impedir eficazmente el escape de los gases generado por la tronadura.
Por experiencia se ha determinado un rango de valores prcticos para la razn de taco, por lo tanto.
KT = T / B = ( 0.7 1 )

E. Razn de Espaciamiento (Ks) = Es la razn que existe entre la dimensin del


Espaciamiento entre hoyos y longitud del Burden, en
pies.
Ks = S / B (pies)

Rel. N 6

Como la uniformidad del producto tronado (Tamao) es el resultado directo de la razn de


Espaciamiento, conviene sealar algunas resultantes prcticas, para el Espaciamiento entre hoyos.
El uso de un.
Ks = 2
Ks = 1
Ks = 1 2

Para cargas detonadas en forma simultnea.


Par intervalos de tiempo largo entre cargas adyacentes.
Para intervalos cortos, dependiendo del intervalo usado.

Por ltimo, sealemos en esta breve resea, el Factor de Carga que es el cuociente entre el tonelaje
del hoyo (W), dividido por el peso de la carga explosiva en el hoyo (E).
Pf = W / E (Ton /Lbs)

Rel. N 7

En torno al diseo de los Polvorazos, stos pueden ser de un diseo cuadrado o alternado, con
encendido simultneo o retardado, en las cuales, los hoyos de tronadura pueden ser verticales u
inclinados, de tal forma de obtener el mayor xito y rendimiento.
Las Figura, N 1, muestran la terminologa del hoyo de tronadura y diseos de Polvorazos.

251

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Factores de Esponjamiento de Materiales Tronados


Todo material insitu sometido a una tronadura, experimenta un aumento de volumen
denominado esponjamiento, se expresa como una razn, llamada Factor de Esponjamiento (Sf)
Este factor, puede ser determinado experimentalmente, comparando un volumen unitario de
material insitu, con el volumen unitario de material quebrado. Este valor Sf, vara entre 0.55 a 0.85,
siendo un buen promedio 0.7.
En general, para cortes encajonados, la expansin obrar en dos direcciones y en cortes
esquinados la expansin abarcar las tres direcciones.

252

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FIGURA N 1. TERMINOLOGA DEL HOYO DE TRONADURA TIRO VERTICAL


B

BANCO

T
L
H
C

PC
PISO
P

TIRO INCLINADO
B
T

BANCO

L
PC
C

PISO
P

B = Burden C = Carga Explosiva principal


T = Taco

H = Profundidad Total del Tiro

L = Altura del Banco PC = Largo de la Columna Explosiva

D = DetonadorP = Pasadura

253

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TABLA N 3
PESO ESPECIFICO DE MATERIALES INSITU Y FACTOR DE ESPONJAMIENTO
APROXIMADO.
FACT.ESPONJ.APROX.
P.E.INSITU
ANGULO NAT.
MATERIAL
Lb/pie3 (Quebrado) (SF)
3
(Lb/Yd )
REPOSO (Grad)
Lb/pie3 (Slido)
2700-4325

30-45

0.75

Arcilla Liviana

2800

18

0.82

Mineral de Cu

3800

30-45

0.74

Tierra Seca

2800

30

0.85

Grava Seca

3250

37

0.89

Granito

4500

30-45

0.67-0.56

6500-8700

30-45

0.45

4200

30-45

0.60-0.57

3240-3920

30-45

0.74

Arena Seca

3250

34

0.89

Arcilla

3000

30-45

0.75

4590-4860

30-45

0.77

Roca Trapeana

5075

30-45

0.67

Arenisca

4140

30-40

0.60

Bauxtita

Mena de Fierro
Piedra Caliza
Piedra

Esquistosa
Pizarra

Roca

Bien

4500

0.60

Tronada.
Desplazamiento y Proyeccin de Polvorazos
En la explotacin a rajo abierto, la proyeccin del material tronado es de suma importancia, poco
o mucho desplazamiento no es aconsejable por razones econmicas y de seguridad.
El desplazamiento del material quebrado, puede ser acomodado a lo ancho del banco o en
direccin paralela al largo del banco, segn sea requerido.
Un factor que incide en el movimiento de la roca fragmentada, es la ubicacin del detonador en la
columna explosiva.

254

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Si este est ubicado en la parte superior de la columna explosiva, el producto quebrado se ubicar
en montones altos junto a la nueva pared vertical del banco, lo que es de utilidad, cuando la altura
del banco es menor que la ptima.
Si el detonador va al fondo de la carga explosiva, la expansin del material quebrado, se realizar
en un rea ms grande, logrndose de esta manera montones ms bajos, tiles cuando la altura del
banco es mayor que la ptima.
Este efecto es recalcable, cuando la dimensin de la altura del banco es mayor que la del Burden,
debido a que el desplazamiento de la masa quebrada es tambin dependiente del Burden.
Espacio Optimo de Operacin de Equipos
En la determinacin del espacio ptimo de operacin del equipo, se debe tener en cuenta las
siguientes normas.
A. distancias necesarias en la operacin, para obtener un ptimo Carguo y Transporte.
Las condiciones sealadas son:
Espacio Operacional requerido por la pala, obtenido de acuerdo a sus radios de trabajo (a1).
Espacio Optimo para el trabajo de los camiones en el banco (a2).
Espacio Mnimo de seguridad de borde, en el caso de que pueda ocurrir derrumbe o
deslizamiento de ste (a3).
Espacio para acomodar el efecto de esponjamiento, producto de la tronadura. (a4).
De esta forma, el ancho mnimo del banco est dado por:
am = a1 + a2 + a3 + a4
B. En cuanto al largo mnimo del banco. Ser de acuerdo a la posicin de carguo que observe
la pala (Frontal o Paralelo). Por ltimo nos queda mencionar la altura ptima del banco,
analizada ya en el punto
Parmetros Econmicos
En toda explotacin, es esencial conocer en la forma ms precisa la rentabilidad de sta y el
momento en que la explotacin se torna antieconmica.

255

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Para tal efecto, es necesario un estudio de costos de las operaciones que se llevan a cabo en la
explotacin del yacimiento, logrando de esta forma una estimacin del periodo de vida til de la
mina, como as mismo su ley mnima de trabajo y su razn de beneficio.
El estudio de Costos para tal efecto contempla.
Un Estudio de Costos Mina.
Un Estudio de Costos Planta.
Un Estudio de Costos Administrativos, Finanzas, otros.
Estudio de Costo Mina
Considerando costos variables a largo plazo, tenemos:
Costo total mina, en funcin de la tonelada mineral hmeda.
CM (US$/T.M.H.) x Tm = a*Tm + b*TL + d*Tm

1/Tm

CM (US$/T.M.H.) = a + b TL + d
Tm
CM = (a + d) + b * R

(Ec. 3)

Donde:
a = Costos unitarios de explotacin de 1 tonelada hmeda de mineral en (US$/T.M.H.)
b = Costos unitarios de extraccin de 1 tonelada mtrica hmeda de estril, (en US$/T.M.H
estril)
d = Costos unitarios generales (US$/T.M.H. mineral), que se considerar variable a largo plazo.
Tm = Toneladas mtricas hmedas de mineral, extradas de la mina.
TL = Toneladas mtricas de lastre extradas de la mina.
R = Razn lastre a mineral extrado (razn de remocin).
C.M = Costo unitario mina en (US$/T.M.H), cargado al mineral.

256

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Costo total en funcin de la libra de cobre fino contenido y recuperada.


CM (US$/lb.Cu) * Wo(T.M.S.Cu) . F(lbs/T.M.) = a * Tm + b * TL + d * Tm
CM . (Tm * Lm * H * r) * F = a * Tm + b * TL + d * Tm
CM = (a + d) + Rb (US$/Lb Cu.)
(Ec. 4)
F.Lm.H.r
Donde:
F = Factor de conversin de 1 T.M. en libras = 2204,621 (lbs)
H = Factor de humedad (contenido neto de slido); en tanto por uno.
r = Recuperacin o extraccin de fino en el mineral, en tanto por uno.
Lm = Ley mineral.
4.3.2 Costos Unitarios de Proceso Planta
A largo plazo los costos son variables:
Costos en funcin de la T.M.H. de mineral procesado.
Cp (US$/T.M.H) = Gasto (US$/T.M.H.)

(Ec. 5)

Tm
Costos en funcin de la T.M.S. de cobre fino obtenido; Fino (T.M.S.)
Gastos : G (US$) = (B +

) * Tm

Si Cp

Entonces:
Cp . Fino (B + ) * Tm
Cp . (Tm.Lm.rT.H) = (B + ) * Tm
CP

B+

(US$/T.M.S Cu)

(Ec. 6)

H.rT.Lm

257

(US$/T.M.S.Cu).

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Costos en funcin de la libra de producto contenida de mineral.


CP =

B+

(US$/lb Cu*)

Ec. N 7

FrT Lm.H
Donde:
Gastos = US$ totales gastados en cierto perodo
Tm

= Toneladas mtricas hmedas de mineral procesado de minas en el perodo considerado


para gastos.

B+

= Costos unitarios (US$/T.M.H.), variables y fijos producidos por procesar una tonelada
de mineral (a largo plazo, se considerar variable).

Relacin entre diferentes productos y leyes.

C.

Fino total contenido, del mineral extrado de la mina.


Fino total = Tm * Lm * rT * H

Donde:
Tm = Toneladas mtricas hmedas de mineral, extradas de la mina.
rT = Recuperacin total, resultante de todos los procesos, a que est sometido el mineral
(lixiviacin, electrlisis, Fundicin, etc.)
Lm = Ley total de mineral (contenido de mineral en la mina).
H =

Factor correctivo por humedad (contenido real, seco de mineral).

D.

Fino contenido en un producto ya procesado en una de las plantas:


Fino Total = Wx * hx * rx * Lx

Donde:
Wx = Toneladas de producto hmedo semi-elaborado (por ejemplo en lixiviacin: toneladas de
cemento o precipitado).

258

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rT =

Recuperacin total = rL * rE * rF (Recup. lixiviacin x recup. refinacin x recup.


fundicin).

rx =
del

Recuperacin total probable que puede resultar de los procesos restantes o subsiguientes

hx =

producto obtenido, como ser electro-obtencin y fundicin.


Factor de humedad contenida en el producto.

Lx =

Ley del producto

El producto total final obtenido, ser igual al mismo en ambos casos.


Fino a recuperar de un producto procesado = Fino a recuperar de un mineral extrado de la mina.
Wx * Lx * rx * hx = Tm * Lm * rT * H
Wx * Lx * rx * hx = Tm * Lm * rT * H

Wx =

rT * Lm * H * Tm
rx

Lx

(T.M.H.Producto) (Ec. 8)

hx

Finalmente si se quiere obtener un producto semielaborado (como cemento de cobre) las frmulas
de costo mina y procesos sern:
CM(US$/T.M.S) Prod.
Gastos (US$) = Tm (a +

d) + b * TL

Gastos (US$) = CM * Wx * hx
igualando tenemos:
CM . Wx . hx = Tm (a+d) + b * TL
CM ( rT * Lm * H * Tm)
Rx Lx

hx = Tm (a + d) + b * TL

hx

CM = (a + d) + Rb
H .* rT * Lm
rx
Lx

259

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Considerando TL = R (Razn Lastre a mineral)


Tm
Por tanto:
CM (US$/T.M.S.) Prod = ( a + d) + Rb

(Lx * rx)

H * Lm * rT
Esta misma ecuacin, en funcin de una libra de producto, sera:
CM (US$/Lb.Prod) = (a+d) + Rb (Lx * rx)
F*H*Lm*rT
donde : F = 2204,621 (lbs/ton),

factor de conversin de tons. a libras

Anlogamente, el costo unitario de proceso planta ser:


CP(US$/T.M.S)Prod = ( B + )

(Lx * rx)

H*rT*Lm
O tambin:
Cp (US$/Ib.Prod) =

(B + )

(Lx * rx)

F*H*rT*Lm
Un caso particular, en el presente trabajo, el producto a obtener y vender es precipitado, producto
de lixiviacin.
Entonces:
Lx = L Lix ; Ley del precipitado
rx = rE * rF. Recuperaciones a obtener en los procesos restantes, electrorefinacin y
fundicin.
Recordando que:

260

Planificacin Minera Superficie


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MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

rT = r Lix * rE * rF
Costos Mina

entonces:
CM(US$/T.M.S.Precipitado) =

(a+d) + Rb

* Lx (Ec. 9)

H * Lm * r Lix
Costos Planta Cp(US$/T.M.S.Precipitado) =

B+

* Lx

(Ec. 10)

H*Lm*rLix
Costos Administracin general empresa, comercializacin y otros.
Gastos Financieros
Estos costos se cargan al producto obtenido, si la meta es Cte.
C . AD = GASTOS (US$)
T.M.S.Producto
C . AD =

(Ec. 11)

Wx * hx
Si la meta de produccin es variable, copando la capacidad de planta, entonces este rubro variar
con la ley.
C.AD (US$)
TMS

= G(US$/T.M.H.) min * Lx
p

(Ec. 12)

H*Lm*rLix

Costos Fletes a centros de compra y ventas.


CF= f * K (US$/T.M.S.Prod)

(Ec. 13)

CF= f * K (US$/Lb Prod)

(Ec. 14)

261

Planificacin Minera Superficie


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MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

F
Donde:
f = (US$/T.M.Km)
K = distancia en Km
F = Factor de conversin de T M. a Lbs
Ecuacin total de costos.
La adicin de todas las expresiones parciales de costos, nos determina nuestra ecuacin

total de

tal forma que:


CT = C.Mina + C.Planta + C.Administrativos + C.Fletes.
Substituyendo, obtendremos nuestra expresin literal de costo total, entonces:
C.T. = [(a+d) + Rb +

(B + )

+ G(US$/TMH)min] x Lx + (f*K) (US$/TMS Prod)

(rLix HLm ) (rLix*H*Lm)

(rLix*H*Lm)
(Ec. 15)

C.T. = [( a+d) + Rb +

(B + )

+ G(US$/TMH)min] x Lx + (f*K) (US$/TMS Prod)

(F*rLix HLm ) (F*rLix*H*Lm)

(F*rLix*H*Lm)

F
(Ec. 16)

Precio de Mercado del Producto.


Para nuestro caso
Por tanto:
Pv = (PB + 100 (Lp-LB) e) (1 - d) (U.M/TMS Prod.)
Donde:
Pv = Precio de venta del producto

262

(Ec. 17)

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PB = Precio cemento base, 65% Ley


Lp = Ley del producto
LB = Ley Base, 65%
e = Valor del punto, sobre ley base
d = Porcentaje de retencin por impuestos 4%)

Razn de beneficio Nulo y Ley de corte.


En el criterio de beneficio nulo, no existen utilidades, de tal forma que el precio de venta
producto, es igual al costo total de explotacin (Pv = C.T), por tanto
Bo = {(PB+1OO(Lp - LB) e)*(1 d)} [ [(a+d) + Rb +
(rLix*H*Lm)

(B+ )

del

+ (G(US$/TMH)] * Lx + f*K] = 0

(rLix*H*Lm)

(rLix*H*Lm)

(Ec. 18)
Para la estimacin de la ley corte, se debe considerar, la razn de remocin nula (R=0)
y el
precio de venta igual al precio de venta a futuro (Pv = Pv a Futuro); entonces la ecuacin que nos
permite determinar la ley de corte es:
(PB + 1OO(Lp-LB)e)+(1-d) [

(a+d )

+ (B + ) + (G(US$/T.M.H)] *Lx + (f*K) = 0

(rLix*H*Lm) (rLix*H*Lm)

(rLix*H*Lm)

(Ec. 19)

263

Planificacin Minera Superficie


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DESARROLLO NUMERICO

Se proceder a desarrollar toda la operatoria de clculo que engloba este proyecto, analizado
anteriormente en forma literal.
Calculo de Angulo de Estabilidad Optimo
Como se observ en el Captulo el ngulo de estabilidad ptimo, puede ser determinado en
forma aproximada y en condiciones ideales y sencillas por el mtodo de SPANGLER, de tal
forma que:
=

Sen
1-COS( - )

Q x Pe

(Ec. 1)

4c x Cos

Donde :
= ngulo de estabilidad ptimo
= ngulo de friccin interna de la roca.
C = coeficiente, de cohesin de, la roca
Pe= Peso especfico insitu del material
Q = Profundidad total excavacin
Luego, obteniendo dichos valores a partir de la Tabla N.3, se tiene para cualquier cuarcita
alterada:
= 34
C=

5 lb

* 144,07 pulg2 =

Pulg2

Pie2

720,35 lb
Pie2

Pe = 2,49 (T.M.) * 0,0283 (mt 3 ) * 1,1023 (T.C) * 2000 (Lb) = 155,4 ( lb)
Mt3

pie3

TM

Tc

pie3

Q = 180 (mts) * 3,28 ( pies ) = 590,4 (pies)


Mts

Luego reemplazando valores tenemos:


Sen
1-Cos ( -34)

590,4 (pies) * 155,4 (lbs/pie3)


4 * 720,35 ( lb ) * Cos 34

264

Planificacin Minera Superficie


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Pie2
= 91748,16

Sen
1- Cos ( - 34)

2388,789

por lo tanto:
Sen

38,408

1-Cos ( - 34)

La igualdad se verifica para un ngulo

de 44 58`, por tanto se concluye un ngulo de 45 ,

como ngulo de estabilidad final terico.


Altura Optima del banco
Lo = 1,8 Cd + 18, donde:
Lo = Altura ptima de corte, en pies
Cd = Capacidad del balde, en yd3
Luego reemplazando, para la envergadura de pala con que se cuenta la faena (2,5 yd3) se tiene:
Lo = 1,8 * 2,5 (yd3 ) + 18 (pies)
Lo = 22,5 (pies) = 6,86 (metros)
Altura ptima de corte que podemos adoptar para determinar una altura aproximada de banco de 6
metros.
A partir de la altura del banco y el ngulo de estabilidad, podemos definir la anchura del banco.

De acuerdo a la figura tenemos:

265

Planificacin Minera Superficie


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tg 45 =

, por tanto X = 6 metros

6 mts
Por lo tanto, el ancho de banco es de 6.metros (medidos entre los pies del banco, incluye
quebradura m s ancho de berma)

x
q
ho

a
donde
q = quebradura del corte
a = ancho de berma de trnsito (personas y vehculos menores)
ho = altura de banco
= ngulo de estabilidad
Tamao Optimo de Equipos
Como ejemplo , todo el clculo y diseo se ha realizado en base al tipo de maquinaria existente,
conformada por:
Maquinaria de transporte
Camin DUMP-TRUCKS HD-200 de 30 T.M.
Maquinaria de Perforacin
Vagn Perforador BBV-25

ATLAS COPCO

Perforadora

BBC-120 ATLAS COPCO

Compresor

XAS- 350 ATLAS COPCO

Maquinaria Carguo
Pala Pluma 2.1/2 yd3 (P.H.)

266

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Clculo de Quebradura (q)


El clculo de quebradura, se determin a partir de datos experimentales medidos en l, terreno
mismo, a partir de los Polvorazos efectuados en los bancos antiguos donde ya se ha realizado
extraccin de material, por tanto tenemos:
Factor de quebradura (Fq)

metros de quebradura
Mts de altura o diferencia cota

Luego.
q = Fq * altura Banco
Reemplazando valores de terreno tenemos como resultado prctico 5 grupos representativos de
quebradura.
Fq1 =

12 mt.

0,547

(3221,12-3199,18) mts
Luego:

q1= O,547 * 6mts = 3,282 (mts)

Fq2 =

8180 mts.

0,443

(3253,06-3233,17)mts.
Luego q2 = 0,443 * 6 mts = 2,658 (mts)
Fq3 =

7,80 mts.

(3242,59 3227,45)mts.
Luego q3 = 0,515 * 6 mts = 3,090 (mts)
Fq4 =

7,70 mts.

= 0,625

(3241,17- 3228,85)mts
Luego q4 = 0,625 * 6 mts = 3,750 (mts)

267

0,515

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Fq5 =

8,80 mts

= 0,376

(3256,58 - 3233,17) mts.


Luego q5 = 0,625 * 6 mts = 2,256 (mts)
Un promedio de dichos grupos de quebradura obtenidas es:
q=

3,007 (mts.)

Por tanto, se fija una quebradura de 3 mts. para una altura de Banco de 6 metros.

5.5

Accesos y Caminos

1. Ancho camino trfico = 4 veces ancho camin (3,36 mts).


Ancho camino trfico = 4 x 3,36 mts = 13,44 mts =13 mt.
2. Radio giro camin = 7 mts
3. Pendientes 8%
4. Ancho de aperturas de rampa principal

20 mts., que corresponde al ancho operacional

mnimo de la pala. Ancho rampas secundarias 10 mts. (rampas recortadas finalmente)

268

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Clculo Rendimientos
Produccin ms probable requerida
La produccin requerida de mineral, segn la capacidad de la planta proyectada, es de 1OOO
tons/D.M
Si consideramos una posible remocin mxima admisible, del orden de una razn lastre mineral
cercano a 3 (1

3), entonces el movimiento total de materiales alcanzara tericamente a

4000 T.M.H/D.M., cifra que estara sujeta a ajustes finales una vez calculado su Pit final y
calculada la secuencia total de explotacin.
Asumiendo la cifra anterior de remocin como lo real, para efecto de calcular la envergadura de
los equipos de operacin, y estimndose una modalidad de trabajo de dos (2) turnos diarios de 8
horas cada uno y 6,4 horas efectivas por turno.
Adems, si se adoptan tres frentes de trabajo independientes como mnimo (dos para lastre y otro
para mineral), entonces la remocin horaria de la mina sera tericamente:

Ps (T.M.H.) = Produccin
Hr

PS =

diaria

(T.M.H/ D.M)

(turnos) * F (N fuentes de trabajo) * h (Hrs.ef)


(da)
(turno)

4000 = 104,17
2*3**6,4

(T.M.H)
(Hr.ef*frente)

donde:
Razn lastre mineral = 3

269

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Rendimiento Perforacin y Tronadura.

A.

Determinacin del rango del dimetro de Perforacin.

Como se trata de un tiro vertical, el Burden aparente se considera igual al


Burden real, de tal forma que nuestro Burden resultante, segn la teora de "ASH" es:
B = 0,21* De

Sge*V2

Pe

173*106

1/3

(pies),

Donde:
De = Dimetro del tiro = Dimetro del hoyo o perforacin.
SGe = Gravedad especfica del explosivo
V = Velocidad de detonacin del explosivo (pie/seg)
Pe = Peso especfico mineral (T.C/Pie3)
Como el explosivo de columna es Anfo, entonces:
SGe = 0,85
Ve = 12120 (pies/seg)
Nuestro peso especfico expresado en TC/Pie3 es:

Pe = 2,58 TM * 0,0283 mt3 * 1,1023 TC = 0,0804 (TC/Pies3)


mt3

Pies3

TM

De esta forma nuestra expresin de Burden ser:


B = 0.21*De

[(0,85 * 121202)]1/3

0,0804

[173 * 106]

Donde se obtiene:

270

(Ec. 2)

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B = 2,3429 De
Por tronaduras en diversos tipos, de terrenos, se ha demostrado que la razn
entre la altura del banco y el Burden real, debe estar comprendida en el siguiente
rango:
1

3,7

M
o tambin
B

3,7 B

Reemplazando en esta desigualdad el valor de "B" encontrado, tenemos:


2,3429 De

3,7 2,3429 De

o en inecuaciones separadas:
De

2,3429

De

L
3,7*2,3429

De tal forma que el rango de valores para el dimetro ser:


L
3,7x2,3429

De

L
2,3429

Reemplazando altura Banco (L= 19,68 pies), se tiene:


2,27

De

8,40

De tal forma que nuestro rango, para el dimetro del hoyo (DH=De) es :
2,2700

DH (Pulg)

8,40 o aproximadamente 2.1/4"

271

DH

8.3/8"

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El dimetro exacto del hoyo depender del rendimiento de la perforadora y de sus parmetros
econmicos, puesto que el dimetro mayor rinde tonelajes enormemente mayores, que el dimetro
menor.

B.

Clculo del DH ptimo de perforacin

En nuestro caso, si asumimos que De=DH y L=Lo, tomamos una razn de Burden KB tal que
relacione el tipo de material a tronar con el tipo de explosivo a utilizar y que se adapte a las
condiciones fisico-mecnicas de la roca.
Debido a que el material a tronar, tanto la mineralizacin como la sobrecarga est compuesta de
substancias alteradas en cierto grado por arcillizacin, silisificacin en zonaciones horizontales,
existencia de vetas de reemplazo en tobas y lavas, brechas, andesitas con sobrecargas
sedimentarias, todas en general absorben energa y son poseedoras de cierto grado de porosidad,
lo que es propicio para el aprovechamiento de la expansin de los gases, producto de la
detonacin del explosivo (como el ANFO y SANFO) y no tanto en las ondas mecnicas de la
explosin (caracterstico de los explosivos de alto poder, como lo son las Dinamitas y Slurries).
Todo esto nos da una base de clculo, en base a explosivos nitrados de baja potencia, entonces:
Para cualquier diseo: S = Ks * B1 , as el tonelaje por hoyo, para un banco de altura L ser:
W = Pe * L * B1 * S
W = Pe * L * B12 * Ks, para el sistema mtrico

(Ec. 20)

En el sistema ingls ser


W = 0,03125 B12

L KS (SGr); donde:

(Ec. 21)

Burden en pies
Altura Banco (L) Pies
Dimetro Hoyo (DH)= Dimetro carga (De) en pulg.

272

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SGr = Gravedad especfica roca


Tonalaje (w) en (T.C.)
Para un diseo trabajo o diagonal B = B1
Adems sabemos que
B1 = KB * De

Rel. N 1

12
Entonces reemplazando B en funcin de KB y De, tenemos:
W = 0,03125 * De2 * KB2 * L * Ks * (SGr)
122
W = 0,00217 * KB2 * Ks * De2 * L * (SGr) (T.C.)

(Ec. 22)

Se determina KB a partir de la ecuacin:


KB = 2,52
Pe

(SGr) . Ve2
173 x106

El cuadro siguiente nos permite verificar el rajo en el cual est comprendido KB


B1.

Razones de Burden determinadas por experiencias de terreno:


Para explosivos livianos(ANFO-SANFO) utilizados en rocas densas
KB = 20
Para explosivos livianos (ANFO-SANFO) utilizados en rocas de densidad media
KB = 25
Para explosivos densos (Slurries-Gelatinas) utilizadas en rocas livianas
KB = 40
Para explosivos densos (Slurries-Gelatinas) utilizadas en rocas de densidad media
KB = 35

De acuerdo a lo expuesto, podemos tomar un KB comprendido entre 25 y 30 debido a las


caractersticas del material a tronar y del explosivo a utilizar en mayor porcentaje.
Adems debemos considerar que cualquier exceso de capacidad de perforacin de
una perforadora (Ejemplo 8.3/8 pulg), indica que puede ser antieconmica

273

Planificacin Minera Superficie


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utilizarla, por el mayor tiempo que puede quedar inmovilizada u obtener un


producto fragmentado de una granulometra excesiva, debido al diseo elevado
a que est obligado el dimetro mayor.
Por lo tanto el tamao exacto del dimetro de la perforadora depender del planeamiento de la
produccin.
Hemos asumido que la explotacin se efectuar en dos turnos y con un mximo de tres frentes de
trabajo, y considerando adems como mnimo dos perforadoras parara cumplir las exigencias de
explotacin en cada frente de trabajo. Entonces el requerimiento horario de explotacin para cada
perforadora en los tres frentes de trabajo ser:
PM = 104,17 * 3

156,26

(T.M.H.)
Hr.ef

Otros antecedentes indican:


El rendimiento mnimo aceptado para la perforacin es de 9,2 (mt/hr.ef) o 30,176 (pie/Hr.ef)
La profundidad total del hoyo, estimada en una primera aproximacin es de 22,04 pies o 6.72
metros (considerando 19,68 pies de altura ptima y 2,94 pies de pasadura, que
ms o menos a un 12% de la altura del banco).
Lo que rinde :
22,04(Pies/Hoyo) = 0,73(Hrs) = 43,8(min)
30,176(Pie/Hr.ef)

Hoyo

Hoyo

O tambin r = 1,37 (Hoyo)


Hr.ef
Entonces el tonelaje que debiera rendir cada hoyo sera:
W = PM = 156,26
r

(T.M.H/Hr.ef)

114,06 (TMH)

1,37(Hoyos/Hr.ef)

Hoyo

274

corresponde

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W = 125,73 (T.C.)
Hoyo
C.
Un clculo terico y exacto de los parmetros de perforacin y tronadura sera el
siguiente:
B1 = 0.21 * De
Pe

[(SGe) * Ve2]1/3

(a)

[(173 * 106)]

B1 = KB * De

(b)

12
W = B12* L * Ks * Pe

(C)

Sistema de ecuaciones que determinan las variables De, KB, Ks, Relacionando (a) con (b)
tenemos:

KB = 2,52
Pe

[(SGe) * Ve2]1/3

(d)

173 * 106

Por tanto, con los antecedentes que se poseen, podemos calcular el diseo para mineral:
Gravedad especfica del explosivo (SGe) = 0,85
Velocidad de detonacin explosivo (Ve) = 12120(Pie/seg)
Peso especfico de la Roca (Pe) = 0,0804 (Tc/pie3)
B1

8.2,(Pies) (2,5 metros medidos en terreno, como la mnima quebradura producida por

accin, de tronaduras antiguas en dos rajos existentes).


Tonelaje (W) = 125,73 (Tc/Hoyo) (Cifra promedio de remocin general)
Altura del banco (L) = 19.68 pies (6 metros de altura).
Densidad del mineral = 2,58 (TM/mt3 )
Por tanto, reemplazando en (d), tenemos:

275

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[ (0,85 * 121202) ]1/3

KB = 2,52
0,0804

173 x106

KB = 28,11
Por lo tanto en (b) tenemos:
B1 = KB De
12
Reemplazando tenemos:
De = 12 * B1 = 12 * 8,2 = 3,5 (pulgadas)
KB

28,11

Por tanto De = 3,5"

D.

Determinacin de Relaciones bsicas

De la ecuacin (20) mencionada, tenemos:


W = B12 * L * Ks * Pe
Despejando tenemos:
Ks =

W
B12 * L * Pe

Reemplazando valores tenemos:

276

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Ks =

125,73 (Tc)

(8,2)2 Pie2 * 19,68Pie * 0,084

1,1817

Tc
Pies3

Por tanto Ks = 1,18


Otras relaciones seran:
Razn de Pasadura (Kp); donde
Kp = P = 0,12 * L ; luego reemplazando Rel. N 4
B1

B1

Kp = 0,12 * 19,68 (Pie) = 0,288


8,2 (Pie)
Kp = 0,288

Razn de taco (KT)


Utilizando el mximo rango; KT = 1 ; Por tanto,
T = B1 * KT = 8,2 (pies) * 1 = 8,2 (Pies)

Rel. N 5

F. Resumen de Parmetros de diseos encontrados.


Burden B1 = 8,2 pies (2,5 mts)
Espaciamiento Razn Ks = 1,18
Razn pasadura Kp = 0,288
Razn de Taco KT = 1

277

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E.

Clculos para mineral

1.

Burden

Como se observ anteriormente el Burden adoptado es de 2,5 metros o 8,2 (pies)


B1 = 8,2 pies (2,5 mts)

2.

Clculo Espaciamiento (S)

S= Ks * B1; donde Ks= 1,18 (Rango 1

Ks

2)

S = 1,18 * 8,2 = 9,68 pies


S = 9,68 pies (2,95 mts)
3. Clculo Pasadura (P)
P = Kp x B1
Donde Kp = 0,288 (Rango 0,2 < Kp < 0,3) Rel. N 4
P = 0,288 x 8,2 = 2,36 pies
P = 2,36 pies (0,72 mts.)

4.

Clculo Taco (T)

T= KT * B1
Donde KT = 1 (Rango 0,7

KT

1)

Rel. N 5

T = 1 x 8,2= 8,2 Pies


T = 8,2 pies (2,5 mts.)

278

Rel. N 6

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5.

Tonelaje arrancado por tiro (W)

W = B1 * S * L * Pe

Ec. N 22

W = 2,5 mt * 2,95 (mt) * 6 mt * 2,58 TM = 114,165


mt
W = 114,17 (TM/Hoyo)

6.

Densidad de carga ANFO (de)

de = 0,34 * De2 * (SGe)

Ec. N 23

Donde:
de = densidad de carga (lbs/pie)
De = DH = Dimetro de la carga explosiva, idntica al dimetro del hoyo =3,5 (pulg)
SGe = Gravedad especfica del explosivo = O,85
Reemplazando valores tenemos:
de = 0,34 * (3,5)2 * 0,85 = 3,54 (lbs/Pie)
Expresada en (Kg/mt) tenemos:
de = 3,54 (lbs/Pie) * (3,28(Pie/mt) * O,454(Kg/Lb) = 5,27 (Kg/mt).
de = 5,27 (kg.ANFO/mt)

7.

Profundidad del hoyo tronadura (H)

H=L+J

Rel.N3

Donde:

279

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

L = Altura del banco = 19,68 pies (6 mts)


J = Pasadura = 2,36 pies (0,72 mts)
Reemplazando tenemos:
H = 6 + 0,72 = 6,72 (mts)
H = 6,72 (mts).

8.

Altura carga explosiva (PC)

PC = H - T, reemplazando valores Ec. N 24


PC = 6,72 mts - 2,5 mt. 4,22 (mts).
PC = 4,22 (mts)
.-Distribucin de Cargas
La tronadura del mineral requiere una buena fragmentacin, es decir, de una fragmentacin
adecuada para la alimentacin del chancador primario de planta. Adems, por las condiciones de
mayor dureza y peso del mineral comparadas con el lastre, y para lograr un mejor control de la
proyeccin de las tronaduras, se aconseja una carga de fondo con explosivo de alto poder.
La experiencia indica que esta carga de fondo, no debiera ser menor al volumen de la pasadura del
taladro, con el objeto de eliminar posibles formaciones de "Patas" en el pie del banco.
Por lo tanto, adoptaremos una carga de fondo de 0,81 mts de altura, equivalente a la longitud de 4
cartuchos de Dinamita de 1.1/8 x 8".
.-Altura Carga Fondo (Pcf)
La carga de fondo a utilizar es Dinamita (A.Gelatina 60%) de 1.1/8 x 8"
Pcf = 0,81 (metros dinamita)

C.

Altura carga explosiva columna (PCs)

Pcs = Pc - Pcf = 4,22 mt - 0,81 mt = 3,41 (mt.Anfo)

280

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

9.

Peso de la carga explosiva (E)

El peso de la carga explosiva superficial o de columna (Es) es:


Es = PCs * de = Ec. N 25.
3,41 (mt) * 5,27 (Kg.Anfo/mt) = 17,97 (Kg.Anfo)
Es = 17,97 (Kg.Anfo)
El peso de la carga explosiva de fondo (Ef) es:
Peso cartucho dinamita de 1.1/8 x 8" = 0,214 (Kg) Cartucho.
Peso carga base (3 cartuchos de 1.1/8 x 8")= 0,642 (Kg).
Longitud carga base = 0,203 (mts)
Por lo tanto:
Nmero de cargas =

0,81 mt

= 4

0,203 mt
Ef = Peso carga base * N de cargas
Ef = 0,642 (Kg) * 4 = 2,57 (Kg)
Ef = 2,57 (Kg. Dinamita)
El peso total de la carga explosiva ser
E = Ef + Es

281

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

E = 17.97 (Kg.Anfo) + 2,57 (Kg.Dinamita)


E = 20,54 (kgs.explosivos)
La distancia final de cargas ser
Carga fondo

12,51%

Carga Columna

87,49%

10.

Rendimiento en la malla de perforacin (qm)

qm = B1 * S * L * Pem

(Ec. 26)

H
qm = 114,17 (T.M./Hoyo)
6,72 (mt/Hoyo)
qm = 16,99 (TM/mt)

11.

Rendimiento horario de Perforacin en la T.M. (Q)

Q=m*q

(Ec.27 )

Donde:
m = Velocidad efectiva de perforacin (mt/hr.ef)
Q = 9,2 * 16,99 = 156,31 (TM/Hr.ef)

282

Planificacin Minera Superficie


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EN INGENIERA DE MINAS

12.

Factor de carga (Factor tronadura (Pf)

Pfm = E

Rel. N 7

W
Pfm = 20,54 (Kg.exp/tiro)

* 1000

Pfm = 179,91 (gr.exp/Tm)

114,1.7 (TM/tiro)

G.

Clculos para lastre.

Se utiliza el mismo dimetro, de perforacin adoptado para el mineral, a objeto de evitar


problemas de operacin, control y adquisicin de diversos tamaos de Bits.
Este material (estril) no tiene mayores exigencias de fragmentacin, salvo la granulometra
requerida por el tamao del balde de la pala adoptado. Por lo tanto,la malla de perforacin a
adoptar admite un diseo algo superior en su malla de perforacin.
El burden mnimo adoptado en mineral, correspondi al valor exacto de la quebradura que genera
un banco de 6 metros (calculado en control estadstico de terreno, observaciones y medidas
hechas en rajos antiguos practicados).
En el presente caso, estril. Por razones de seguridad de operacin (consistencia menor de la roca)
se adopta un margen superior de 0,30 (mts)
Las relaciones bsicas restantes se mantienen igual.

1.

Burden.

El Burden adoptado es de 9,180 pies, es decir 2,80 (mts)


B1 = 9,180 pies (2,80 mts)

2.

Clculo Espaciamiento (S)

S= Ks B1 ; donde Ks = 1,18

(Rango 1

Ks

2)

283

Rel. N 6

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S= 1,18 9,180 = 10,83 (pies)


S =10,83 pies (3,30 mts)

3.

Clculo Pasadura (P)

Estimada en un 12% de la altura del banco, por tanto:


P = 0,12 19,68 pies = 2,36 pies (0,72 mt)
P = 0,72 (.mt)
De tal forma que nuestro standard bsico Kp ser:
Kp = P

B1

4.

0,72 mt

0,257

Rel. N 4

2,80 mt

Clculo del Taco (T)

T = KT B; donde KT = 1 (Rango 0,7

KT

1)

Rel. N 5

T = 2,80 (mts)

5.

Tonelaje arrancado por tiro (W)

WL = B1 * S * L * Pe

(Ec. 22)

WL = 2,80 (mt) *3,30 (mt ) * 6 (mt) * 2,49(TM)


mt3
WL = 138,05 (T.M.)

284

= 138,05 (T.M.)

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5. Densidad de carga (ANFO) (de)


Se mantiene idntico por tratarse de Anfo
de = 0,34 * De * (SGe) (lb/Pie)

(Ec. 23)

de = 0,34 * 3,52 * 0,85 = 3,54 (lb/Pie)


Expresada esta en (Kg/mt), tenemos:
de = 3,54 (lb/Pie) * 3,28(Pie/mt) * O,454(Kg/Lb) = 5,27 (Kg.Anfo/mt)
de = 5,27 (Kg.Anfo/mt)

7.

Profundidad del Hoyo tronadura (H)

H = L + P ; donde

Rel. N 3

L = Altura banco (6 mt)


P = Pasadura (0,72 mt)
Reemplazando tenemos:
H = 6 mt + 0,72 mt = 6,72 (mt)

285

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8.

Altura de la carga explosiva (PC)

PC = H - T ; reemplazando valores tenemos:

(Ec. 24)

PC = 6,72 (mt) - 2,80 (mt) = 3,92 (mt)


PC = 3,92 (mt)

A.

Distribucin de cargas

En este caso slo se utiliza, Anfo, con una carga de Dinamita utilizada como elemento
detonante.
B.

Altura Carga Fondo (PCf)

Se utiliza Dinamita (A.Gelatina 60%) de 1.1/8 x 8"


PCf = 8" x 2,54(cm)

= 0,2032 (mt)

100 (cm/mt)
PCf = 0,2032 (mt)

C.

Altura carga explosiva columna (Pcs)

PCs = PC - PCf
Reemplazando:
PCs = 3,92 (mt) - 0,2032 (mt) = 3,72 (mt)
PCs = 3,72 (mt)

286

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9.

Peso de la carga explosiva (E)

El peso de la carga explosiva superficial o de columna (Es) es:


Es = PCs * de = 3,72 (mt) * 5,27,(Kg.Anfo/mt) = 19,604 (Kg.Anfo)
Es = 19,604 (Kg.Anfo)
El peso de la carga explosiva de fondo (Ef) es:
Peso cartucho dinamita 60% de 1.1/8 x 8" = 0,214 (Kg/cartucho)
N Cartuchos (carga base) = 3,5" = 3 (cartuchos).
Peso carga explosiva de fondo (Ef) es:
Ef = 3 (Cartuchos) * 0,214 (Kg./cartucho) = 0,642 (Kg./Dinamita)
El peso total de la carga explosiva es:
E = Ef + Es = 0,642 + 19,604 = 20.246 (Kg.exp/tiro)
E = 20,246 (Kg.Exp/Tiro)
La distribucin final de carga para lastre es:
Carga fondo
Carga columna

3,17%
96,83%

287

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10.

Rendimiento en el metro (malla de perforacin) (qm)

qm = WL = 138,05 (TM.Hoyo) = 20,54 (T.M/mt)


H

11.

(Ec. 26)

6,72 (mt/Hoyo)

Rendimiento horario de perforacin en la T.M.(Q)

Q = m * q; donde m= veloc. efectiva de perforacin (mt/Hr.ef)

(Ec. 27)

Q = 20,54 (T.M./mt) * 11,5 (mt/Hr.ef) = 236,21 (TM/Hr.ef).

12.

Factor de Carga (Pf).

Pf = E

Rel. N 7

* 1000 = 20,246(Ks.Exp./tiro)

WL

* 1,000 = 146,66 (gramos exp.T.M)

138,05 (T.M./Tiro)

Rendimiento Carguo.
Mquina de carguo
Pala Pluma 2.1/2 Yd3
Se consideran turnos de 8 horas de trabajo con una eficiencia mxima de faena del 80%.
Las caractersticas del material arrancado son las que se detallan a continuacin:
CUADRO NO. 3

CARACTERSTICAS MATERIAL TRONADO

ITEM
Peso especfico (Pe)
Peso especfico aparente
Factor Esponjamiento (Sf)

(Pea)

MINERAL

LASTRE

2,58(Ton/Mt3)

2,49 (Ton/mt3)

1,91(Ton/mt3)

1,78 (Ton/Mt3)

0,74

0,71

288

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1.

Clculo Capacidad Terica de Pala (WT)

T = 0,7646 * Cd (mt3)
donde:

(Ec. 28)

Cd = Capacidad terica del balde; en yd3 0,7646 = factor de conversin de yd3 a mt3
Por tanto, nuestra capacidad terica del balde o pala en mt3 ser:
T = 0.7646 * 2,5 = 0,191 (mt3)
T = 1,91 mt3

2.

Clculo capacidad Real o efectiva ( e)


e = T* f (mt3 efectivo/balde)

(Ec. 29)

donde:
f = factor de llenado del balde (75%)
Por tanto:
e = 1,91 mt3 * 0,75 = 1,433 (mt3/balde)

3.

Determinacin Ciclo Pala (TC)

T1 = tiempo empleado en carguo y levante = 13,58 (seg)


T2 = tiempo empleado en giro y vaciado = 11,64(seg)
T3 = tiempo empleado en retorno y bajada del balde = 12,28 (seg)
Duracin ciclo pala (Tc) = t1 + t2 + t3
Tc = 37,5 (seg/baldada)

289

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Clculo de velocidad maniobra pala.

4.

P = 3600
te

k (baldadas)

(Ec. 30)

hora ef.

Donde:
P = Velocidad de maniobra (baldadas/Hr.ef)
k = factor de correccin por ngulo de giro en el carguo
te = Ciclo o segundos para efectuar o cargar una baldada (seg/baldada)

Por experiencias realizadas en condiciones ideales, se ha logrado llegar a la expresin de


correlacin, entre produccin y capacidad de balde, en la cual:
P = 3600 = 100 (baldadas/Hr.efect)
te

Donde:
te = 3600 = 36 (seg)
100

baldada

Esta correlacin es en condiciones ideales (Hr.efect. = 3600 seg) ngulo de giro = a 90


En nuestro caso, en condiciones ideales, nuestra velocidad de maniobra sera :
P=

3600 (seg/hora)

96 (baldadas/Hr.efect.)

37,5(seg/baldada)

290

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Pero para 1 hora efectiva de trabajo igual a 52 minutos, y un factor de correccin para el ngulo
de giro (K) igual a 1 (ngulo de giro de 90), se tiene una
velocidad de maniobra de la pala =

P = 52 (minutos/Hr.efec.) * 60 (seg/min) * 1

37,5 (segundos)

5.

83,2 (baldadas)
( Hr.efec.)

Clculo Rendimiento horario pala.

El rendimiento horario de una pala, se determina a partir de la siguiente expresin:


W = P * Pea *

e (Ton./Hr.efect.) ;

(Ec. 31)

donde:
P = Velocidad de maniobra pala (baldadas/Hr.Efect)
Pea = Peso especfico aparente (Ton/mt3)
e = Capacidad Efectiva balde (mt3/balde)
Por lo tanto, nuestro rendimiento horario de la pala para mineral es:
W = 83,2 ( baldadas) * 1,91 (Ton) * 1,433 (mt3) = 227,72 (T.M.)
(Hr.ef.)

(mt3)

(balde)

(Hr.efec.)

Rendimiento horario de la pala para lastre:


W = 83,2 (baldadas ) * 1.78 (T.M.) * 1,433 (mt3) = 212,22 (T.M.)
(Hr.efec.)

(mt3)

(balde)

291

(Hr.efec.)

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5.6.3. Rendimiento Transporte.


Caracterstica Equipo.
Camin DUMP-TRUCKS HD 200
Potencia

: 280 H.P.

Revoluciones

: 2100 r.p.m.

Capacidad tolva : 11 mt3

1.

Determinacin Baricentros.

En la determinacin de las distancias a recorrer por el equipo transporte, tanto para


mineral como para lastre, se asumi el criterio de determinar Baricentros.
Este criterio consiste en considerar un punto o lugar fijo de carguo del equipo de transporte, es
decir todo el tonelaje de mineral o lastre es cargado en un punto fijo (baricentro), segn sea el
caso.
Para tal efecto se procedi a utilizar los tonelajes de mineral por bancos; producto de un
preafinamiento anterior por perfiles.
Estos tonelajes, nos dan una cierta base estimativa para la localizacin de los baricentros.
La adicin total de estos tonelajes, nos permite obtener el tonelaje medio de mineral, donde se
localizar el baricentro.
De esta forma, una vez obtenido el tonelaje me dio, se procede a restar los tonelajes por nivel, en
forma descendente, a partir del nivel superior, hasta encontrar la diferencia mnima o nula, que
nos indica el nivel donde se encuentra el baricentro.
Una vez localizado el nivel, se procede a buscar su centro de masa o punto medio, que
representar el lugar exacto (punto) en el cual se encuentra el baricentro.
De esta forma para mineral tenemos:

292

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NIVEL (m.s.n.m)

Ton Mineral (Ton)

3266

8.829,792

3260

15.130,150

3254

22.411,230

3248

22.888,728

3242

73.211,881

3236

97.155,580

3230

111.122,000

3224

125.089,080

3218

133.638,139

3212

129.554,896

3206

117.362,856

3200

126.227,640

3194

80.807,000

3188

35.387,000

TOTAL

1.098.816,00 (Ton)

De esta forma tenemos:


Tonelaje Medio = 549.408,0 (Ton.Mineral)
Por lo tanto, el Baricentro se ubica, en el Nivel 3218 m.s.n.m., y sus coordenadas son:
N 9865
E 10003
Para el caso de lastre, se estim la localizacin del baricentro respectivo, en el nivel 3236
m.s.n.m., debido al aumento de la proporcin del lastre con respecto a mineral en la superficie y
sus coordenadas son:
N 9817
E 9997

293

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2.

Determinacin Ciclo Transporte (T)

T = T1 + T2 + T3 + T4 + T0

(Ec. 32)

donde:
To = tcg + tm1 + tm2 + td + tp ; en las cuales:
T1 = tiempo transporte cargado en terreno horizontal
T2 = tiempo transporte cargado en terreno con pendiente.
T3 = Tiempo transporte vaco en terreno horizontal
T4 = Tiempo transporte vaco en terreno con pendiente.
tcg = tiempo requerido para cargar el camin
tm1 = tiempo de maniobra para cargar el cami
tm2 = tiempo de maniobra para descargar el camin
td = tiempo descarga camin
tp = prdida intermedia de tiempo, no medida.
Antecedentes.

ITEM

Mineral

Lastre

Distancia total a recorrer

DT

828 (mt)

333 (mt)

Dist. Horizontal a recorrer

DH

668 (mt)

213 (mt)

DP

160 (mt)

120 (mt)

Velocidad cargado horizontal

VcH

360 (mt/min)

375 (mt)

Velocidad cargado en pendiente

VcP

280 (mt/min)

300 (mt)

Velocidad vaco en horizontal

VvH

450 (mt/min)

450 (mt)

Velocidad vaco en pendiente

VvP

400 (mt/min)

400 (mt)

Maniobra para cargar

tm1

0,42 (min)

0,42 (min)

Maniobra para descargar y cargar material

tm2+td

0,60 (min)

0,60 (mt)

Dist. En pend. A recorrer

8%

294

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Las distancias aqu mencionadas, son el producto de la ubicacin de los baricentros con respecto a
la planta y botadero respectivamente como asimismo, las velocidades y tiempos son promedios de
evaluaciones en terreno.

3.

Clculo ciclo transporte mineral (TcMX)

T = T1 + T2 + T3 + T4 + T0

Ecuac. N 32
0

T= T1 + T2 + T3 + T4 [tcg + tm1 + tm2 + td + tp]


T = DH + DP + DH + Dp + [tcg + tm1 + tm2 + td]
Vch

Vcp

Vvh

Vvp

TCM = 668(mt) + 160(mt) + 668 (mt)

+ 160 (mt)

+ (tcg + 0,42 (min) + 0,60 (min)

360(mt/min) 280(mt/min) 450 (mt/min) 400(mt/min)


TcMx = 1,856(min) + 0,571(min) + 1,484(min) + 0,400(min) + (tcg + 0,42(min) + 0,60(min)
Determinacin tiempo carguo camin (tcg)
N baldadas por camin = 11 mt3 (Camin) = 7,68 (baldes/camin) = 8 (baldadas/camin)
1,433 (mt3/balde)
Por tanto:
tcg = 8 (baldadas) * 37,5 (segundo)
(camin)

(baldada)

= 300 (seg)

= 5 (min)

(camin)

(camin)

tcg = 5 (minutos)
(camin)

295

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Reemplazando tenemos:
TcMx=1,856(min) + ,571(min) + 1,484(min) + 0,400(min) + 5(min) + 0,42(min) + 0,60 (min)
TcMx = 10,33 (minutos)

4.

Clculo ciclo transporte Lastre (Tcl)

Tc1 = DH + DP + DH + DP + (tcg + tm1 + tm2 + td)


VvH
Tc1 = 213(mt)

VcP
+

375(mt/min)

VvH

VvP

120 (mt)

300(mt/min)

213 (mt)

450(mt/min)

120 (mt)

+ [tcg + 0,42 (min) + 0,60 (min)]

400(mt/min)

Tc1 = 0,568 + 0,4 + 0,473 + 0,3 + (tcg + 0,42 (min) + 0,60 (min)
Reemplazando el valor tcg = 5

(min)

tenemos:

(camin)

Tcl = 0,568 (min) + 0,4 (min) + 0,473 (min) + 0,3 (min) + 5 (min) + 0,42 (min) + 0,60 (min)
Tcl = 7,16 minutos

5.

Clculo Rendimiento Transporte.

El rendimiento del equipo de transporte, puede ser expresado a travs de la siguiente relacin:
G = Meh

* Fc (TM/Hr.ef),

(Ec. 33)

Tc

296

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donde:
Meh = minutos efectivos de trabajo en la hora (52 minutos)
Tc = Ciclo (ideal) de transporte
fc = factor de carga camin (Ton/camin)
Pero nuestro factor de carga es igual a:
fc = N baldadas x capacidad efectiva balde x Peso especfico aparente del
material, reemplazando valores nos queda:
fc = 8 (baldadas) * 1,433
(camin)

(mt3)

* Pea

= 11,464

(baldada)

(mt3)

* Pea

(camin)

De esta manera, la expresin de rendimiento transporte nos queda :


G = M e h * (11,464 (mt3/camin) * Pea) (Ton.camin)
Tc
Por lo tanto el Rendimiento de Transporte para mineral es:
G = 52 (min) * 11,464 (mt3) * 1,91 (ton)
10,33(min)

(camin)

= 110,22 (ton/camin Hr.efect.)

(mt3)

El rendimiento de transporte para lastre es:


G = 52 (min) * 11,464 (mt3) x 1,78 (Ton) = 136,74 (Ton/camin Hr.efect.)
7,76 (min)

(camin)

(mt3)

297

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6. CUADRO N 4
RESUMEN TRANSPORTE
Material

Ciclo Transporte

Rdto.Transp.(G) (Ton/Hr.ef)

Mineral

10,33 (min)

110,22

Lastre

7,76 (min)

136,74

Costos
Son solos costos ficticios para realizar los calculos
El costo mano obra de operacin contempla el costo total, includo leyes sociales.

A.

Costos de Perforacin.

1.

Costos Vagn Perforador BVB 25, provisto con perforadora BBC-120.

Costo Adquisicin

1.1.

UM 48.534.

Determinacin costo inversin anual vagn BVB 25 con perforadora BBC-120

Costo equipo a depreciar (P) = Costo adquisicin - Costo Neumticos.


Costo Neumticos = 80,256 (UM/Neumt.) * 3 (Neumticos) = 240.768 (UM)
Por tanto, el costo del equipo a depreciar es:
Costo equipo a depreciar (P) = 48.534 - 240,768= 48.293,232 (UM)
Por tanto, nuestro costo inversin anual (CI) ser:
CI = (P-L) * i (1 + i)n + (L * i) (UM/ao)

(Ec.34)

(1 + i)n - 1

298

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donde:
Valor residual al trmino vida til (L) = 10% costo adquisicin (P)
Aos vida til equipo (n) = 8 aos
Taza de inters (i) = 12%
Reemplazando valores tenemos:
CI=(48.293,232 - 4829,3232) * 0,12 (1+0,12)8 + (4829,3232 * 0,12)

(UM ao)

(1 + 0,12)8 - 1)
CI = 9.328.927

(UM/ao)

Podemos calcular ahora nuestro costo de inversin horario o costo de posesin (CI.h), el cual est
dado por :
C.I.h = Costo anual de inversin, en (UM/ao)
Horas anuales de trabajo proyectadas
Luego, reemplazando valores tenemos:
C.I.h

= 9,328.927 (UM/ao)
4.800 (Hrs.ao)

C.I.h = 1,9435

(UM/hora)

299

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

2.

Costos operacionales vagn BVB25 con Perforadora BBC-120.

2.1.

Costos lubricacin.

Consumo lubricante = 0,39 (lt/hora ef.)


Costo lubricante (Rotella) = 2,82 (UM/lt).
Costo Lubricacin = 1,10 (UM/Hora ef.)
Costo consumo acero perforador BaC-120

2.2.

ITEM

VIDA UTIL

COSTO UNITARIO

Costo (UM/Hora ef) COSTO

Barras

147,2 (Hr.ef.)

300 UM

2,038 (UM/Hora.ef.)

Bit

8312 (Hora.ef)

310,75 UM

3,735 (UM/ora.ef.)

Coplas

102,4 (Hr.ef)

69,89 UM

0,6825(UM/Hora.ef.)

Costo Consumo Acero = 6,4555 (UM/Hora.ef.)


2.3.

Costo Reparacin y Repuestos (C.R.Rt)

C.R.Rt = K * Valor CIF en UM(P)

(Ec. 35)

Horas totales equipo


Donde.
Factor de reparacin y repuesto (K) = O,67
Valor CIF en UM (P) = 48.293,232 (UM)
Horas totales equipo = 38.4OO (hrs)

300

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Reemplazando valores tenemos:


C.R.Rt = 0,67 * 48.293,232 (UM) = 0,8426 (UM/Hr)
38.400 (Hrs)
Costo reparacin y repuestos = 0,8426 (UM/Hr)
2.4.

Costo Neumticos.

Costo Reposicin neumticos = Costo Neumtico en UM


Horas tiles ef.Neumtico
donde:
Costo Unitario Neumtico = 80,256(UM)(incluye cmara)
Total costo Neumticos = 80,256 X 3 = 240,768(UM)
Horas Utiles efectivas Neumt. = 3.520 (Hr.efec.)
Costo Reposicin Neumtico = 240,768 (UM) = 0,0684 (UM/Hr.efectiva)
3.520(Hr.ef.)
Por concepto de reparacin de neumticos, se estima este en un 15% del costo de reposicin de
neumticos.
Costo reparacin neumticos = 0,0103 (UM/Hora.ef.)
Por lo tanto:
Costo Total Neumtico = Costo reposicin neumticos + Costo reparacin neumticos.
Costo total Neumticos = 0,0684 (UM/Hora efect.) + 0,0103 (UM/Hr.efectiva)
Costo total Neumticos = 0,0787 (UM/Hr.efect.)

301

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

2.5.

Costo operadores.

Perforador

346,15 (UM/Mes)

2,1634 (UM/Hr.efec.)

Ayudante

288,46 (UM/Mes)

1,8029 (UM/Hr.efec.)

Costo Operarios = 3,9663 (UM/Hr.efect.)

2.6.

Costo abastecimiento y Servicio en terreno.

Se determina como un 10% del total de los costos horarios variables, es decir
que no se considera el costo de inversin.
Costo abastecimiento y servicio en terreno = 12,4431 x 0,10
Costo abastecimiento y servicio en terreno = 1,2443 (UM/Hr.efect.)

2.7.

Resumen costos:
COSTO HORARIO
ITEM

Costo UM/Hr.ef.

Costo Inv.(UM/Hr)
1,9435

Costo Inversin
horaria

1,10

Costo Lubricante

6,4555

Costo Aceros

0,8426

Costo Rep. Y Repo.

0,0787

Costo Neumticos

3,9663

Costo Operadores

1,2443

Costo
Abastecimiento
Total Parcial

13,6874

Gran Total

1,9435
15,6309

302

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

2.

Compresor Atlas Copco XAS-350

Costo adquisicin compresor XAS-350

2.1.

----- 90.564 (UM)

Determinacin costo inversin anual compresor XAS-350

Costo equipo a depreciar (P) = Costo adquisicin equipo - costo neumticos.


Costo Neumticos = 80,256 (UM/Neumtico) * 2(Neumticos) = 160,512 (UM)
Por lo tanto:
P = 90.564 (UM) - 160,512 (UM) = 90.403,488 (UM)
Por tanto, nuestro costo de inversin anual (CI) ser:
C.I. = (P - L) * i(1+i)n + (L * i) (UM/ao); donde : Ec. N 34
(1+i)n-1
Valor residual al trmino vida til(L) = 10% costo equipo(P)
Aos vida til equipo (n) = 5 aos
Taza de inters (i) = 12%
Reemplazando valores tenemos:
C.I. = (90.403.488 - 9040,3488) x 0,12(1+O,l2)5 + (9040,3488 x 0,12)(UM/ao)
(1+O,12)5 - l
C.I. = 23.655,7682 (UM/Ao)

303

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Podemos calcular ahora, nuestro costo de inversin horario o posesin (C.I.h), lo cual est dado
por:
C.I.h = Costo anual inversin , en(UM/ao)
Horas anuales de trabajo proyectadas
C.I.h = 23.655,7682 (UM/ao)
4800.(Horas/ao)
C.I.h = 4,9283 (UM/hora)

2.2.

Costos operacionales compresor XAS-350

2.2.1. Costo combustible

Consumo combustible = 12,5 (lt/Hr.ef.)


Costo combustible = 0,4846 (UM)
Costo Consumo combustible = 12,5 * 0,4846 = 6,0575 (UM/Hr.ef.)
Costo combustible = 6.0575 (UM/Hr.efect.)
2.2.2. Costo lubricacin
El costo horario por concepto de lubricantes, se estima en un 15% del costo
horario del combustible.
Costo Lubricacin = 0,9086 (UM/Hr.efec.)

304

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

2.2.3. Costo Reparacin y Repuestos (C.R.Rt)


C.R.Rt = K * Valor CIF equipo en UM

(Ec.35)

Horas totales equipo


donde :
Factor de reparacin y repuestos K = 0,60
Valor CIF equipo = 90403,488 UM
Horas totales equipo = 24000 (Hrs)
Reemplazando valores tenemos:
C.R.Rt = O,60 * 90403,488 UM
24.000 (Hrs)
C.R.Rt = 2,2601 (UM/Hr)

2.2.4. Costo Neumticos.


Costo Reposicin Neumtico = Costo Neumtico en UM
Hrs. tiles efect.neum.
donde:
Costo Neumticos: 80,256 (UM/Neumt) * 2 (Neumt) = 160,512 (UM)
Horas Utiles Efectivas = 3.840 (Hrs.ef.)
Costo Reposicin Neumticos = 160,512 (UM) = 0.0418
3.840 (Hr.ef)

305

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Por concepto de reparacin de neumticos, se estima este en un 15% del costo de reposicin
neumticos.
Costo reparacin neumticos = 0,0063 (UM/Hr.ef)
Costo total Neumtico = Costo reposicin neumtico + Costo reparacin neumtico.
Costo total neumtico = 0,0418 (UM/Hr.ef) + 0,0063 (UM/Hr.ef.)
Costo Neumticos = 0,0481 (UM/Hr.ef.)

2.2.5. Costo Abastecimiento y Servicios en Terreno


Se determina como un 10% del total de los costos horarios variables, es decir, sin considerar costo
de posesin.
Costo Abastecimiento y servicio en terreno = 0,10 9,2743 (UM/Hr.ef.) = 0,9274 (UM/Hr.ef.)
Costo abastecimiento y servicio en terreno = O,9274 (UM/Hr.efect.)

306

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

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EN INGENIERA DE MINAS

2.2.6. Resumen Costo Compresor.


COSTO HORARIO
ITEM

Costo Op. (UM/Hr. Efect.)


4,9283

Costo Inversin horaria


Costo combustible

6,0575

Costo Lubricante

0,9086

Costo Rep. y Repuestos

2,2601

Costo Neumticos

0,0481

Costo Abastecimiento

0,9274

Total Parcial

10,2017

Gran Total

3.

15,13

Resumen costo horario item perforacin.

Perforacin

15,6309 UM/Hr.ef

Compresor

15,1300 UM/Hr.ef.
Total

4.

4,9283

30,7609 UM/Hr.ef.

Costo Total Perforacin por Tonelada Mtrica.


Material

Rendimiento Q (a)

Costo horario (b)

CTMH (UM/TMH)

(TMH/Hr.ef.)

(UM/Hr.efectiva)

(b:a)

Mineral

156,31

30,7609

0,1968

Lastre

236,21

30,7609

0,1302

307

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

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EN INGENIERA DE MINAS

B.

Costos Carguo.

Costo Adquisicin Pala Pluma 2.1/2 Yd3

1.

UM 365.747

Clculo Costo Inversin Anual Pala

C.I = (P-L) * i (1 + i)n + (L * i) (UM/ao),

(Ec. 34)

(1+ i)n - 1
donde:
Valor residual al trmino vida til equipo = 10% del costo adquisicin equipo (P)
Aos Vida Util Equipo (n) = 10 aos
Tasa de inters (i) = 12%
Reemplazando valores tenemos:
C.I = (365.747 - 36574,7) * 0,12 (1+0,12)10 + 36574,7 * 0,12
(1 + 0,12)10 - 1
C.I. = 62647,2484

(UM/ao)

Podemos calcular ahora nuestro costo de inversin horario o costo de posesin (C.I.h), el cual
est dado por:
C.I.h =

Costo anual de inversin, en (UM/ao)


Horas anuales de trabajo proyectadas.

C.I.h = 62647,2484 (UM/ao)


4.800 (horas/ao)
C.I.h = 13,0515 (UM/hora)

308

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

2.

Costos operacionales Pala 2.1/2 Yd3

2.1.

Costo Combustible.

Consumo combustible = 30,3 (lt/Hr.ef)


Costo combustible = 0,4846 (UM/lt) * 30,3 (lt/Hr.ef)
Costo Combustible = 14,6834 (UM/Hr.ef.)
2.2.

Costo Lubricante.

El consumo de lubricantes, ha sido incrementado en un 50%, por concepto de prdidas por roturas
en caeras. Este incremento es un promedio resultante del lubricante como el hidrulico, por
tanto:
Consumo Lubricantes = 0,54 (lt/Hr.ef.)
Costo Lubricante = 0,54 (lt/hr.ef) * 2,82 UM/lt.lubricantes).
Costo Lubricantes = 1,5228 (UM/Hr.ef.)

2.3.

Costo Reparacin y Repuestos C.R.RT

C.R.RT = K

valor equipo en UM

Ecuac. 35

Horas totales equipo


donde:
Factor de reparacin y repuestos (K) = 0,8
Valor equipo = 365.747 (UM)
Horas totales equipo = 48.000 (Hrs)
Reemplazando valores tenemos:

309

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

C.R.RT = 0,8 * 365.747 (UM)


48.000 (Hrs)
C.R.Rt = 6,0958 (UM/Hr.)
Costo Operarios.

Costo Operador

346,15(UM/Mes)..2,1634(UM/Hr.ef)

Costo Ayudante

288,46(UM/Mes)..1,8029(UM/Hr.ef)

Costo Operarios = 3,9663 (UM/Hr.ef.)


2.5.

|Costo abastecimiento y servicio en terreno.

Se determina como un 10% del total de los costos horarios variables, es decir,
no se considera costo de posesin.
Costo Abast, y serv. = 0,10 * 26,2683 (UM/Hr.ef)
Costo Abastecimiento, y Serv. = 2,6268 (UM/Hr.ef)
2.6.

RESUMEN COSTO PALA


ITEM

Costos Oper.(UM/Hr.ef)

Costo Inv. (UM/Hr)


13,0515

Costo Inv. Horaria


Costo Combustible

14,6834

Costo lubricante

1,5228

Costo operadores

3,9663

Costo Repar. Y Rep.

6,0958

Costo Abastecim.

2,6268

Total Parcial

28,8951

Gran Total

41,9466

310

13,0515

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

2.7.

COSTO TOTAL CARGUIO EN LA T.M.H.

Material Rend.(T.M.H/Hr.ef) (a) C.Hor. (UM/Hr.ef) (b) C.T.M.H. (UM/TMH) (b:a)

C.

Mineral

227,72

41,9466

0,1842

Lastre

212,22

41,9466

0,1977

Costos de transporte.
Costo Adquis.Camin DUMP-TRUCKS (HD 200) = UM211.875,00

1.

Clculo Costo Inversin anual camin (HD 200)

Costo equipo a depreciar (P) = Costo adquisicin equipo - Costo Neumticos.


Determinacin Costo Neumticos:
Costo Unit.Neum. = 1137,53846 (UM)(incluye cmara)
Costo Neumticos = 6.825,2308 (UM)
Por lo tanto, el costo equipo a depreciar (P) ser:
Costo equipo a depreciar (P) = (211.875 - 6825,2308) UM = 205.049,7692 (UM)
Nuestro costo de inversin anual (C.I.) ser:
C.I. = (P * L) * i(1 + i)n + (L * i)

(UM/ao)

(Ec. 34)

(1 + i)n - 1
Valor residual al trmino vida til (L) = 10% costo equipo (P)
Aos vida til equipo = 8 aos

311

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Tasa de inters = 12%


Reemplazando valores tenemos:
C.I. = (205.049,7692 - 20504,97692) * 0,12(1 + 0,12)8

+ (20504,97692 * 0,12) (UM/ao)

(1 + 0,12)8 - 1
C.I. = 39.609,9880 (UM/ao)
Podemos calcular ahora nuestro costo de Inversin horario o posesin (C.I.h), el cual est dado
por:
C.I.h = Costo anual de inversin en (UM/ao)
Horas anuales de trabajo proyectadas.
C.I.h = 39.609,9880 (UM/ao)
4800 (hora/ao)
C.I.h = 8,2521 (UM/hora)

2.

Costos operacionales Camin HD 200

2.1.

Costo combustible

Consumo combustible = 15 (lt/hr.ef)


Costo lt.Oil = 0,4846 (UM/lt)
Costo Combustible = 15(lt/hr.ef) * O,4846(UM/lt)
Costo Combustible = 7,269 (UM/Hr.ef.)

312

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

2.2.

Costo lubricacin.

El costo horario por concepto de lubricacin ser de un 15% del costo horario del combustible.
Costo Lubricacin = 1,0904 (UM/Hr.ef.)

2.3.

Costo Neumticos

Costo Repos.Neum. =

Costo neumticos en UM
Hrs.utiles efect.Neumt.

Costo Neumticos = 6825,231 (UM)


Horas Utiles efect.Neumt. = 1920 (horas ef)
Reemplazando tenemos:
Costo Repos.Neumt. = 6825,231(UM) = 3,5548 (UM/Hr.ef.)
1920 (Hr.ef.)
Por concepto de reparacin de neumticos, se estima este en un 15% del costo de reposicin
neumticos.
Costo Reparacin neumticos = 0,5332 (UM/Hr.ef)
Por lo tanto, nuestro costo total neumt. ser:
Costo Total Neumt. = Costo repos.neumt + Costo Reparacin neumticos.
Costo Neumticos = 4,088 (UM/Hr.ef)

313

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Costo Operador

2.4.
C.Oper

307,69(UM/Mes)

1,9231(UM/Hr.ef)

Costo Operador = 1,923 (UM/Hr.ef)


Costo Reparacin y Repuestos (C.R.Rt.)
C.R.Rt = K * Valor equipo en UM

(Ec. 35)

Horas totales equipo


Donde
Factor de Reparaci n y Rep. (K) = 0,80
Valor equipo en UM = 205049,7692 (UM)
Horas totales equipo = 38.400 (Hrs.)
Luego, reemplazando tenemos:
C.R.Rt = 0,80 * 205049,7692 (UM)
38.400 (Hrs)
C.R.Rt = 4,2719 (UM/Hora)

2.5.

Costo Abastecimiento y Servicio en terreno.

Se determina como un 10% del total de los costos horarios variables, es decir, no se considera el
costo de posesin.
Costo abastecimiento y servicio en terreno = 0,1 * 18,6424 (UM/Hr.ef.)

314

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Costo abastecimiento y servicio en terreno = 1,8642 (UM/Hr.ef.)

2.6.

Resumen Costos Camin HD 200


ITEM

Costo Oper.(UM/Hr.ef)

Costo Inv.Hor

2.7.

C.Inv. (UM/Hr)
8,2521

Costo combustible

7,2690

Costo lubricante

1,0904

Costo neumticos

4,0880

Costo operador

1,9231

Costo Rep. y repuest.

4,2719

Costo Abastecimiento

1,8642

Total Parcial

20,5066

Gran Total

28,7587

8,2521

Costo total transporte en la T.M.H.


Material Rend.(TMH/Hr.ef) (a) C.Hor.(UM/H.ef) (b)

C.TMH(UM/TMH) (b:a)

Mineral

110,22

28,7587

0,261

Lastre

136,74

28,7587

0,210

315

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

2.7.1. Tabla N FACTORES DE REPARACIN Y REPUESTOS (K)


EQUIPO

D.

BETONERA

0,48

Betonera para hormign

0,75

Bulldozer

0,90

Camin fuera carretera

0,80

Cargador neumtico

0,60

Cargador orugas

0,90

Cercha vibradora

0,60

Chancadora

0,90

Compresor

0,60

Gras

0,50

Motoniveladoras

0,50

Mototrailla

0,90

Pala mecnica

0,80

Perforadora manual

0,40

Planta dosificadora hora

0,48

Retroexcavadora neumtica

0,60

Retroexcavadora orugas

0,90

Rodillo liso

0,40

Rodillo neumtico

0,50

Rodillo vibratorio

0,60

Wagn-Drill

0,67

Costo Tronadura.

A.

Clculo para mineral

1.1.

Costo Anfo

Precio Anfo = 0,898 (UM/Kg.Anf)

316

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Pf Anfo = 17,97 (Kg.Anfo/tiro) = 0,1574(Kg.Anfo/T.M.)


114,17(T.M./Tiro)
Costo por consumode Anfo=0,898(UM/Kg.Anfo) 0,1574(Kg.Anfo/T.M.)= 0,141(UM/T.M.)
Costo por consumo Anfo = 0,141 (UM/T.M.)

1.2.

Costo Dinamita

Precio Dinamita 60% = 3,22 (UM/Kg.Dinamita)


Peso carga fondo = 2,57 (Kg.Dinam./tiro)
Pf Dinamita = 2,57 (Kg.Dinam./Tiro) = 0,0225 (Kg.Din/T.M.)
114,17 (T.M./Tiro)
Costo por consumo Dinamita = 3,22

(UM) * 0,0225 (Kg.Din) = 0,072 (UM/T.M.)


(Kg.Din)

Costo por consumo Dinamita = 0,0725 (UM/T.M)

1.3.

Costo Fulminante

Se emplean 2 fulminantes por tronadura


Costo Unitario fulminante = 0,0954 (UM)
Costo 2 fulminantes = 0,191 (UM)
Tonelaje de mineral requerido = 1000 (T.M.)

317

(T.M.)

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Costo por concepto de fulminante = 0.191(UM)

0,0002 (UM/T.M.)

1000 (T.M)
Costo por Fulminante = 0,0002 (UM/T.M.)

1.4.

Costo Gua Detonante.

Costo metro gua = 0,402 (UM/mt)


Se ocupan 11 mt. por tiro
Tonelaje arrancado por tiro = 114,17 (T.M./Tiro)
Costo Gua Detonante = O,402(UM/mt)

11(mt/tiro) = 0,0387 (UM/T.M.)

114,17 (T.M./Tiro)
Costo por concepto gua detonante = 0,0387(UM/TM)

2.

Clculo para lastre.

2.1.

Costo Anfo

Precio Anfo = 0,898 (UM/Kg.Anfo)


Pf Anfo = 19,6O4(Kg.Anfo/Tiro) = 0,142(Kg.Anfo/TM)
138,05 (T.M./Tiro)
Costo por Cons.Anfo = 0,898

(UM)

* 0,142 (Kg.Anfo) = 0,1275 (UM/T.M.)

(Kg.Anfo)

(T.M.)

318

(T.M)

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

2.2.

Costo Dinamita

Precio Dinamita 60% = 3,22 (UM/Kg.Din.)


Peso carga fondo= 0,642 (Kg.Din.)
Pf Din.= 0,642(Kg.Din./TM) = 0,0047 (Kg.Din)
138,05(TM/Tiro)

(T.M.)

Costo por cons.Din. = 3,22 (UM/Kg.Din.)

0 ,0047 (Kg.Din./T.M.) = 0,0151 (UM/T.M.)

Costo por Cons.Dinamita = 0,0151 (UM/T.M.)

2.3.

Costo Fulminantes

Se emplean 2 fulminantes por tronadura


Costo Unitario fulminante = 0,0954 (UM)
Costo 2 Fulminantes = 0,191 (UM)
Tonelaje lastre removido = 3000 (T.M.)
Costo por fulminante = 0.191(UM) = 0,0001(UM/TM)
3000 (TM)
Costo por fulminante = 0,0001 (UM/T.M.)
2.4.

Costo Gua Detonante

Costo metro gua = 0,402 (UM/Mt)

319

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Se ocupan 11 mt. gua por tiro


Tonelaje arrancado por tiro = 138,05(T.M./Tiro)
Costo G.Deton.= 0,402(UM/mt)

11(mt/tiro) = 0,032 (UM/T.M.)

138,05 (T.M./Tiro)
Costo por concepto Gua Detonante = 0,032(UM/TM)

3.

Costo Operarios (cargador)

Costo labor operario

14,77 (UM/Da)

Se ocupan 2 cargadores de tiros

29,54 (UM/Da)

Clculo General:
Si se considera una velocidad de carguo de tiros, diferentes para hoyos de mineral y de lastre,
tenemos:
Mineral

10(min/hoyo)

6(Hoyos/Hr.ef.)

Lastre

8(min/hoyo)

7,5(Hoyos/Hr.ef.)

Es decir que el rendimiento de dos hombres en funcin de la T.M. ser:


Rendimiento malla mineral

114,17 (T.M./Hoyo)

Rendimiento malla lastre

138,05 (T.M./Hoyo)

Por lo tanto:
Rend.hombres en mineral

6*114,17 = 685,02 (T.M./Hr.ef)

Rend.hombres en lastre

7,5 * 138,05 = 1035,38 (T.M./Hr.ef)

320

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Considerando un desglose de tiempo siguiente:


Preparativos, transporte materiales y explosivos, etc.

1,5 (hrs)

Carguo efectivo de tiros y tronadura

4,9 (hrs)

Total tiempo efectivo

6,4 (hrs)

Considerando solo el tiempo efectivo de tronadura, trabajando una hora efectiva tanto en mineral
como lastre, por tanto:
Costo Operarios en la hr.ef. =

29,54(UM/da) = 6,0286 (UM/Hr.ef.carguo)


4,9 (Hr.ef/D)

costo Operarios en lastre =

6,0286 (UM/Hr.ef) = 0,0058 (UM/T.M.)


0,0058 (UM/T.M)

4.

Resumen Costo tronadura.

ITEM

Costo Mineral(UM/T.M.H.)

Costo Lastre(UM/T.M.H)

Anfo

0,1410

0,1275

Dinamita

0,0725

0,0151

Fulminantes

0,0002

0,0001

Guas

0,0387

0,0320

Operarios

0,0088

0,0058

Total

0,2612

0,1805

321

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

E.

Resumen Costo total mina.

1.

Costo por Item


Item Operativo

2.

Costo (UM/T.M.H.)
Mineral

Lastre

Perforacin

0,1968

0,1302

Tronadura

0,2612

0,1805

Carguo

0,1842

0,1977

Transporte

0,261

0,210

Total

0,9032

0,7184

Costo total Mina.

Para una razn de explotacin lastre mineral R cualquiera, tenemos:


C.M. = 0,9032 + R O,7l84
Una expresin general para costos minas, dejando variable el costo de transporte sera:
C.M. = (0,6422 + CTm) + R (0,5084 + CT1) (UM/TMH)
Donde:
CTm = Costo transporte mineral (UM/T.M.H.)
CTl = Costo transporte lastre (UM/T.M.H.)

F.

Costo Planta.

Determinacin costo inversin planta.


Inversin total planta = 2.700.000 UM

322

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Este monto fue destinado por la empresa basado en un proyecto de planta efectuado
anteriormente, no se incluye dicho proyecto en la tesis.
Para la determinacin del costo anual de inversin (C.I.), se consider un valor de rescate (L) del
10% de la inversin total(P); para una vida til (n) de 10 aos, con una tasa de descuento (i) del
12% anual, se tiene:
C.I.= (P - L) * i (1+ i)n + (L * i) (UM/ao)

(Ec. 34)

(1+i)n -1
Reemplazando tenemos:
C.I. = (2.700.000 - 270.000)

* 0,12 (1 + 0,12)10

+ (270.000

0,12)

(1 + 0,12)10 - 1
C.I. = 462.471,52 (UM/mes)
C.I. = 38.539,29 (UM/mes)
Como el material tratado por la planta mensualmente es de 25.000 (T.M.H.), entonces tenemos:
C.I. = 38539,29 (UM/mes)
25.000 (TMH/Mes)
C.I.,= 1,5416 (UM/T.M.H.)

323

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

2.

Costo operacional planta (C.O.P.).

El costo total por concepto de operacin planta es:


C.O.P. = 4,1119 (UM/T.M.H.)

G.

Gastos Administrativos.

Los gastos administrativos por seccin son:

1.

Seccin Mina

3 Jefes turnos

1.692,31 (UM/Mes)

1 Jefe General Mina


5 Operarios Mina
1 Secretaria

692,31 (UM/Mes)
1.153,85 (UM/Mes)
333,33 (UM/Mes)

Seguridad

750,00 (UM/Mes)

Total

2.

4.621,8 (UM/Mes)
Seccin Planta

3 Jefes Turno

1.692,31 (UM/Mes)

1 Jefe General Planta 692,31 (UM/Mes)


6 Operarios Planta
1 Secretaria
Total

1.384,62 (UM/Mes)
333,33 (UM/Mes)
4.102,57 (UM/Mes)

3. Seccin Administrativa, General y Contable.


1 Administrador General 1.076,92 (UM/Mes)
2 Contadores

1.025,64 (UM/Mes)

1 Secretaria

333,33 (UM/Mes)

6 Operarios

1.384,62 (UM/Mes)

Representaciones, otros
varios
Total

1.400,00 (UM/Mes)
5.220,51 (UM/Mes)

324

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

H.

Determinacin Ecuacin General de Costos.

1.

Ecuacin Costo Mina:

La expresin literal para nuestros costos, Minas es:


a + Rb + C(UM/Mes)
C.M. =

Tm(TMH/mes)

= (UM/T.M.S.Prod)

rLix * H * a Lm
Lx
Donde:
a = costo unitario de explotacin de 1 TMH de mineral (UM/T.M.H.M.)
b = Costo unitario de explotacin del T.M.H.,de estril (UM/T.M.H. estril)
R = Razn lastre mineral
C = Gastos producidos en cierto perodo (mes)
Tm = Tonelaje mtrico hmedo de material extrado en el perodo C.
rlix = Recuperacin obtenida en el proceso de lixiviacin
H = Factor de humedad, contenida en el mineral
Lm = Ley del Mineral
Lx = Ley del producto obtenido
Luego, reemplazando valores tenemos:
4.621,8 (UM/Mes)
C.M. = 0,9032 + (R * 0,7184) + 25.000 (T.M.H./Mes)
0,6 * 0,985 * Lm
Lx
C.M. = O.,9032 + (R * 0,7184) + 0,1849
0,591 Lm
Lx
C.M. = O,9032 + (R * 0,7184) + 0,1849
0,591 Lm
Lx

325

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

2.

Ecuacin Costo Planta

C.P. =
B+
H * Lix * Lm
Lx

donde B son gastos unitarios de operacin producidos


al procesar una tonelada de mineral, y el valor ,
corresponde a gastos fijos (administracin e inversin)
producidos al procesar una ton. de mineral por tanto:

= CAD P + C.I .(UM/Mes)


Tm (T.M.H./Mes)
De esta forma, nuestra expresin para costo planta es:
B + CAD P + CI
CP =

Tm

(UM/T.M.S.prod)

H + rLix * Lm
Lx
Antecedentes:
C.Inversin

38.539,29 (UM/Mes)

Gastos Administrativos Planta = 4.102.57 (UM/Mes)


Gastos Operacin Planta = 4,1119 (UM/T.M.H.)

326

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Reemplazando valores, tenemos:


38.539 ,29 + 4102,57
CP = 4,1119 +

25.000

0,985 * 0,60 *

Lm
Lx

CP = 4,1119 + 1,7057
0,591

Lm
Lx

CP =

9,8437 Lx
Lm

3.

Ecuacin Costos administrativos.

La expresin literal para nuestros costos administrativos es:


C.AD =

(UM/mes)

(UM/T.M.S.Prod.)

Tm * H * rLix * Lm
Lx
Antecedentes:
Costo total Administ.Gral.
Representac.,otros vario

3.820,51 (UM/Mes)
1.400,00 (UM/MEs)
5.220,51 (UM/Mes)

Reemplazando valores tenemos:


C.AD =

5.220,51

25.000 * 0.985 * 0,6 * Lm


Lx
C.AD = 0,3533 * Lx (UM/T.M.S.Prod.)
Lm

327

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

4. Costos Fletes.
Los costos fletes a los centros de compra y venta son:
CF = f K (UM/TMS.Prod.); donde:
f = (UM/T.M.Km)
K = distancia en Km.
Para una distancia (K) de 878 km., desde Planta a centro de venta del producto (.Paipote),
tenemos:
f = 0,062 (UM/T.M.K) Para camino recto y pavimento.
f = 0,123 (UM/T.M.K.) para camino tierra con pendientes.
Por tanto, nuestro costo por flete ser:
C.F. = 0,062 (UM/T.M.Km) * 858 Km + 0,123 * 20 Km
C.F = 55,656 (UM/TMS.Prod.)

I.

Ecuacin Total Costos

En caso particular, para efecto del afinamiento, la ecuacin total de costos es:
CT = CM + CP + C.AD + CF;

donde;

CM = 1,0881 + R (0,7184) (UM/T.M.S.Prod)


0,788 Lm
CP = 9,8437 Lx (UM/T.M.S.Prod)
Lm
C.AD = 0,3533 Lx (UM/T.M.S.Prod)
Lm
CF = 55,656 (UM/T.M.S.Prod.)
Luego nuestra ecuacin es:
CT= 1,0881 + R(O,7184)
0,788 Lm

+ 9,8437 Lx
Lm

+ 0,3533 Lx
Lm

328

+ 55,656 (UM/T.M.S.Prod)

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Luego reemplazando el valor Lx = 0,75 (ley producto) tenemos:


CT= 1.0881 + R(O,7184)

7,382775 + 0,264975 + 55,656 (UM/T.M.S.Prod)

0,788 Lm

Lm

Lm

Sumando trminos semejantes, tenemos:


CT = 1,0881 + R(O,7184) + (7,6478) + 55,656 (UM/TMS.Prod)
0,788 Lm

Lm

Luego la expresin para nuestro costo total es:


CT = 7,1146 + R(O,7184) + 55,656 (UM/T.M.S.Prod)
0,788 Lm

J.

Precio de Venta

Tarifado para precipitados de cobre (cemento de cobre)


Pv = (PB + 100 (LP - LB)e) (1-d) ($/T.M.S.Prod)
Donde:
PB = 27.769,00 (Precio cemento base de 65% Ley)
LB = Ley base cemento (65%, en tanto por uno)
LP = Ley del producto (75% en tanto por uno)
e = Valor del punto, sobre ley base (483,00 $)
d = Porcentaje de retencin por impuestos (4%)
Reemplazando valores, tenemos:
Pv = (27.769,00 + 100(0,75 - 0,65) * 483.00)(1 0,04)
Pv = (27.769 + 4830) * 0,96
Pv = 31.295.04 (UM/T.M.S.Prod.)
Pv = 802,437 (UM/T.M.S.Prod)

329

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Estimacin de la ley de corte.

K.

Criterio de Beneficio Nulo (Beneficio = 0)


B = Pv - CT = 0; por tanto
Pv = CT
Luego:
0
Pv - 7,1146 + R( 0,7184) + 55,656) = 0
0,788 * Lm
Pv -

7,1146
0,788 * Lm

55,656 = 0

para Pv 802,437 (UM/T.M.S.Prod.)


Lm = 0,012
Lm = 1,2%

330

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

DESARROLLO Y DISEO PIT FINAL


Si consideramos los cuerpos y obtenemos su ley media, se tendra :
AFINAMIENTO SECTOR SUR
NIVE

VOL.(m3)

VOL. (m3)

TON.

TON.

MINERAL

LASTRE

LASTRE

MINERAL

TON. * LEY LEY


(%)

2-1

3182

828.77

2138.23

5987.03

2.8

2-1

3188

1632.12

531.33

1323.01

4210.87

11790.43

2.8

2-1

3194

465.23

2725.28

6785.95

1200.29

3360.81

2.8

2-1

3200

4209.94

10482.75

2-1

3206

5514.11

13730.13

2-1

3212

6680.99

16635.66

2-1

3218

7741.11

19275.36

2-1

3224

8938.50

22256.87

2-1

3230

10036.75

24991.51

2-1

3236

11043.48

27498.27

2-1

3242

12126.47

30194.91

2-1

3248

13209.46

32891.55

2-1

3254

14460.24

36006

2-1

3260

15421.21

38398.81

2-1

3266

16733

41665.17

2-1

3272

15733.90

39177.41

2-1

3278

13423.01

33423.29

2-1

3284

6871.67

17110.46

2-1

3290

4606.53

11470.26

2-1

3296

861.82

2145.93
7549.39

21138.27

2.8

CUERPO

TOTAL

425463.3

Segn nuestra ecuacin general de costo.


CT

7.1146 + 56.36 (0.7184) +

55.656 (UM / T.M.S.Prod.) = 2213.18 (UM / T.M.S.Prod.)

0.788 * 0.028

Donde:
Precio Producto = 802.437 (UM / T.M.S.Prod.)

331

56.36

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Por lo tanto, el Sector Sur es Antieconmico.


AFINAMIENTO SECTOR NORTE
PO

NIVEL

VOL.(m3)

VOL. (m3)

TON.

TON.

TON.

MINERAL LASTRE

LASTRE

MINERAL

LEY

LEY
R
(%)

10

3182

2963.368

740.842

3630.126

7645.489

21407.37 2.8

10

3188

848.881

2268.828

11117.257

2190.113

6132.316 2.8

11

3188

1250.171

1389.079

6806.487

3225.441

9063.603 2.8

10

3194

1083.049

3279.654

16070.046

2794.266

7823.945 2.8

11

3194

1575.183

2196.606

10763.369

4053.652

10134.13 2.5

10

3200

3508.468

17191.493

11

3200

3233.892

15846.071

905.185

2715.555 3

10

3206

3508.468

17191.493

11

3206

2028.809

9941.164

10

3212

2913.554

14276.415

11

3212

2959.316

14500.648

10

3218

1845.759

9044.219

11

3218

3371.180

16518.782

10

3224

1845.759

9044.219

11

3224

3920.331

19209.622

10

3230

1845.759

9044.219

11

3230

3386.434

16593.527

10

3236

1845.759

9044.219

11

3236

1830.505

8969.4755
20814.15

56276.92 2.7

TO

350.847

234802.851

TA
L

332

11.281

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Segn nuestra ecuacin general de costo.


CT =7.1146 + 11.281 (0.7184) +55.656 (UM / T.M.S.Prod.) =770.96 (UM / T.M.S.Prod.)
0.788 * 0.027

Donde:
Precio Producto = 802.437 (UM / T.M.S.Prod.)
Por lo tanto, el Afinamiento es econmico.
Evaluacin Econmica Diseo Pit Final
Se ha observado en el afinamiento y diseo del Pit Final, que el sector sur, correspondiente al cierre
del Pit por lastre resulta antieconmico.
Procederemos a compensar dicho sector, con los restantes, para verificar si el diseo del Pit Final
es econmico en su totalidad.
Por lo tanto tenemos.

ITEM

TON. MINERAL

TON. LASTRE

TON. * LEY

Sector Oeste 53214.41

274421.74

123192.70

Sector Este

64232.27

377616.70

148861.26

Sector Sur

7549.39

425463.30

21138.27

Sector Norte

20814.15

234802.851

56276.92

Total

145810.22

1312304.591

349469.15

LEY

2.397

Segn nuestra ecuacin general de costo, tendramos:


CT = 7.1146 + R (0.7184) + 55.656 (UM / T.M.S.Prod.)
0.788

* Lm

Luego reemplazando tenemos:


CT = 7.1146 + 9 (0.7184)

55.656 (UM / T.M.S.Prod.) = 774.628 (UM / T.M.S.Prod.)

0.788 * 0.02397

Donde:

333

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Precio Producto = 802.437 (UM / T.M.S.Prod.)


Por lo tanto nuestro Diseo Final del Pit es Econmico.
Ampliacin Sector Norte, por Rampa de Acceso a Banco 3182

BANCOS

TON. MINERAL

Rampa 3194

16844.302

TON. LASTRE

LEY (%)

3200
3206

7064.833

3212

6191.225

3218

5355.60

3224

4368.042

3230

3228.553

3236

3950.23

3242

4557.957

3248

1899.149

Total

16844.302

31259.989

Segn nuestra ecuacin general de costo.


CT = 7.1146 + 1.85 (0.7184) + 55.656 (UM / T.M.S.Prod.)
0.788 * 0.02
CT = 591.42 (UM / T.M.S.Prod.)
Donde:
Precio Producto = 802.437 (UM / T.M.S.Prod.)
Por lo tanto es econmica la ampliacin.

334

1.85

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Recubicacin Sector Oeste por Ampliacin debido a Rampas

BANCOS

TON. MINERAL

TON. LASTRE

TON. * LEY

LEY (%)

3182

27642.77

6383.74

64009.91

2.32

3188

21155.74

12644.47

48676.48

2.3

3194

4415.9

28800.30

10506.31

2.38

123192.70

2.32

3200

33062.22

3206

33062.22

3212

33062.22

3224

36219.614

3230

30218.020

3236

28367.81

3242

27041.27

3248

23204.29

3254

8259.878

3260

1779.66

3266

385.38

Total

53214.41

302491.092

Segn nuestra expresin general de costo.


CT = 7.1146 + 5.68 (0.7184) + 55.656 (UM / T.M.S.Prod.)
0.788 * 0.0232
CT = 668.026 (UM / T.M.S.Prod.)
Donde:
Precio Producto = Pv = 802.437 (UM / T.M.S.Prod.)
Por lo tanto es econmica la ampliacin.

335

5.68

Planificacin Minera Superficie


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EN INGENIERA DE MINAS

2.4.- DESCRIPCIN DEL PROYECTO


2.4.1.- BASES DEL PROGRAMA DE EXPLOTACIN
- Yacimiento de Cobre tipo Veta
-

Reservas de Mineral de Explotacin

1.167.364 T.

Ley de corte

Ley media

2.51%

Operacin Mina

300 das /ao

Operacin planta

360 das /ao

Precio Precipitado de Cobre

2.4.2.- PARAMETROS OPERACIONALES Y DE DISEO


Altura de banco
:
6m.

Quebradura

Ancho mnimo de operacin

Ancho berma de transporte

ngulo de talud en operacin

Ancho de expansin

:20 m.

Ancho rampa entrada

:20 m.

Ancho rampa y accesos principales

10 m.

de fases de explotacin
Desfase mnimo entre frentes de

122 m.

carguo
Ancho de mdulo de polvorazo

20 m.

Largo cancha de aculatamiento

40 m.

Ancho de aculatamiento camin

17 m.

Pendiente rampa de acceso botadero

8%

ngulo de talud final

Ancho banco en pit final

:1.2%

:1025 UM /TMS

:3m.
:

29m.
:10m.

31

:45
:

6m

2.4.3.- CARACTERSTICAS DEL RAJO


- Nivel ms alto en mineral

:3272

Nivel ms alto en estril

3308

Nmero mximo de niveles

Densidad: Para mineral


Para estril

:22
:

2.58 t /m3

2.49 t / m3

336

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2.5.- EQUIPOS DE PRODUCCIN


Los siguientes tipos de equipo (pesado), son considerados para operar en el pit.
PERFORACIN
Vagn Perforador Atlas Copco, montado sobre oruga, modelo BBB-25 provisto con
perforadora Atlas Copco, modelo BBC-120. las principales caractersticas son:
- Peso equipo
:1300 kg.
-

Ancho

:1.83 m

Dimetro de barras

:2

Compresor Atlas Copco

XAS 250

CARGUIO
-

Pala hidrulica 0 y K modelo RH 40. sus principales caractersticas son:


Peso equipo
:35 t

Capacidad balde

Mximo radio de excavacin

12 m

Mxima fuerza de levante

:24.8 t.

TRANSPORTE
-

Camin DUMP-TRUCKS, modelo HD-200. Sus principales caractersticas son:


Peso equipo
:30 t

Capacidad tolva

Altura carguo tolva

:3.0 m

Ancho total

:3.36 m

Largo total

:4.10 m

11 m3

EQUIPO AUXILIAR Y MOVIMIENTO TIERRA


3

Cargador frontal

2 Yd

Moto niveladora

CAT- 12F

337

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PLANIFICACIN MINA
Una vez elegido el equipo a utiliza, el cual puede ser producto de un anlisis de
compatibilizar las necesidades de extraccin con lo que el mercado ofrece al respecto o
simplemente con el equipo que se dispone, se deben definir algunos parmetros de diseo. Estos
permitirn realizar la planificacin de la explotacin del yacimiento, guiada por la estrategia de
consumo de reservas, a travs de las fases.
SECUENCIA DE EXPLOTACIN
Determinado el pit final, calculadas las reservas de mineral y definida la estrategia de
consumo de reserva para el yacimiento, es necesario desarrollar la secuencia de explotacin ms
til posible.
Las especificaciones de los planes de secuencia as como tambin los lmites del pit, no
deben ser considerados como definitivos, ya que variaciones en los precios, costos de operacin,
mayor informacin referente al yacimiento, variaciones tecnolgicas, etc., pueden producir
variaciones en estos.
La mejor secuencia de explotacin es aquella que minimiza los cambios necesarios y
maximiza la eficiencia de la operacin.
Toda secuencia de explotacin debe ser desarrollada sobre la base de que la planta requiere
ser alimentada en forma contina por consiguiente, el desarrollo de la mina debe ser tal que asegure
dicha continuidad, considerando la capacidad de movimiento de la mina.
Para realizarla explotacin de la mina San Jos, racionalmente hasta pit final, el rajo fue
sub-dividido en expansiones, ahora bien, la extraccin de estas expansiones (o fases) en forma
ordenada en el tiempo constituye lo que se denomina secuencia de explotacin, lo que no es otra
cosa que el resultado de la combinacin de los materiales constituidos por las expansiones.
Proceso, cuyo objetivo es el logro de las metas de produccin.
A continuacin, se exponen algunos conceptos relacionados con la secuencia de
explotacin:
EXPANSIN:

Se entiende por expansin una unidad geomtrica definida por un ancho y

un largo que genera espacio en el fondo, permitiendo la creacin de nuevos bancos, cuyo
objetivo es descubrir y extraer reservas de mineral.
ANCHO DE EXPANSIN:

Desde el punto de vista econmico no son convenientes las

expansiones muy anchas, pues el tiempo que se emplea para descubrir el mineral es muy
largo, sin embargo, se descubre una mayor cantidad de mineral y deber transcurrir un perodo
de tiempo largo para volver a tener mineral a la vista. Por lo tanto, es ms conveniente tener
expansiones angostas y con mayor cantidad de equipo. Por otra parte existe un ancho mnimo
para que el equipo de carguo pueda trabajar cmodamente.

338

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DISTANCIA ENTRE FRENTE DE CARGUO:

La distancia entre frentes de carguo, es

funcin del largo de la cancha de aculatamiento del camin y del mdulo del polvorazo En el
esquema de la mina San Jos, el desfase entre palas considerado es de 122 m , corresponden a
la cancha de aculatamiento 40 m y los restantes al mdulo del polvorazo; implicando esto, un
tonelaje mximo de 25.387 t. de mineral, para un ancho de expansin de 20 m.
Este desfase admite como mximo tres palas trabajando simultneamente, de forma que no
se produzcan problemas en cuanto al rendimiento de las palas, ritmos de produccin, problemas
operacionales y transporte de los camiones.
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN MINA
PLAN MINERO POR PERIODO
Como una manera de complementar la informacin proporcionada por el grfico de
secuencia de explotacin; en lo que sigue se desarrolla el denominado plan minero por perodo (
anual).
Un plan minero por perodo, consiste bsicamente en una tabulacin, en la cual, detallados
todos los movimientos de roca, que tiene lugar en un ao determinado, dentro de la vida til de
explotacin del yacimiento. Estos movimientos de roca estn referidos tanto a mineral, estril
como al de roca total.
Por lo tanto, un plan minero por periodo permite disponer de la siguiente informacin:
-

Mineral total extrado / perodo / banco.

Estril total extrado / perodo / banco.

Roca total extrada / perodo / banco.

Los movimientos de roca, por fase y por banco involucrados en cada perodo de explotacin
del rajo San Jos, correspondiente a las alternativas 1, se indican en las tablas 3.1 y 3.2
respectivamente.

339

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Tabla 3.1.-

Evaluacin de Periodos por Fases.

Tabla 3.2.-

Evaluacin de Periodos por Banco

PROYECTO GENERAL DE BOTADERO Y SECUENCIA DE LLENADO EN EL TIEMPO


BOTADERO
Los botaderos son acumulaciones de material sin valor econmico que es necesario remover
para accesar el mineral durante la vida til de la mina.
La interseccin del pit final con tipografa del terreno, da origen a una curva de contorno
que separa el rea donde se efectuar extraccin de material (lastre, mineral) de aquella susceptible
de ser ocupada como botaderos.

340

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La secuencia de llenado (avance) de los botaderos esta condicionada generalmente por el


costo de transporte, por lo tanto, es de importancia en la distancia a los puntos de descarga y la
diferencia de cota entre el origen del material y el movimiento de apilamiento.
CRITERIOS EN LA SELECCIN DE REAS FAVORABLES PARA BOTADEROS
Existe una serie de factores que deben ser tomados en consideracin, para definir las reas
posibles de ser ocupadas para el futuro proyecto de botadero . Estos son:
Restricciones de espacio: Se refiere a la pertinencia mineras o terrenos de que dispone un
dueo para hacer uso de ellas, tomando en cuenta las pertinencias colindantes que pudieran ser
ajenas. De esta forma es necesario, antes que nada, verificar los terrenos en los cuales se
dispone, para luego proceder a hacer cualquier tipo de proyecto.
Ubicacin fuera de las lneas de contorno del pit: Debido a que la planificacin es un proceso
dinmico, debe considerarse las zonas comprometidas en cualquier pit eventual, adems, de
una zona de seguridad alrededor del contorno que cubrira cualquier posible desplazamiento
futuro.
Restricciones geolgicas:

Las reas seleccionadas deben poseer suficiente informacin

geolgica que permita desestimar cualquier posibilidad de existencia de mineral con valor
econmico actual o futuro con incidencia en dicha zona.
Se prefieren los botaderos ubicados en sectores cercanos con acceso horizontales o en
gradiente desde los puntos de trabajo.

Los ms desfavorables son ubicados lejos y en

pendiente cualquier situacin intermedia debe analizarse desde el punto de vista del
rendimiento esperado de la flota de transporte (en el fondo costo de la tonelada puesta en
botadero).
Las posibilidades de zonas hbiles de botaderos, para el rajo San Jos tomando en cuenta,
los puntos indicados anteriormente son los siguientes:
Los sectores sur, este y oeste poseen una topografa ascendente, lo cual indica una barrera
natural.

Los sectores norte y nor-este, se encuentra ocupado por lo que es la planta,

campamento y la instalacin de una futura planta de cido sulfrico.


El sector nor-oeste ofrece las siguientes posibilidades:
-

Topografa favorable, declinando hacia el norte.

Sector cercano a las reas de extraccin.

Zona descartada de prospecciones geolgicas.

Propiedad de la compaa.

341

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Fijadas de esta manera las restricciones al proyecto botadero, el rea comprendida entre las
coordenadas norte 10150 10650 y este 9250 9850 sera el lugar apropiado para la ubicacin del
botadero.
DESCRIPCIN DE ALTERNATIVAS DE LLENADO DE BOTADERO.
An cuando los lmites finales de explotacin del rajo pueden ser modificados parcial o
totalmente por algn nuevo reconocimiento de reserva, es indudable que el destino que tendrn las
4.946.065 t. de material estril contempladas en el actual esquema de explotacin, debe ser
cuidadosamente estudiado a fin de estructurar una planificacin eficiente.
Por lo tanto, conocida as la meta, han de desarrollarse y evaluarse las alternativas que
permiten alcanzarlas, desarrollando los correspondientes planes de accin.
En general un proyecto de botadero se basa en el estudio de varias alternativas con el fin de
poder visualizar mediante comparacin de costos, cual es la alternativa mas conveniente.
El trabajo en estudio, consta de dos alternativas identificadas por las letras A y B. Cada una
de ellas es una posibilidad de contener 4946065 t. de lastre; sin embargo, solo una alternativa es
capaz de contener ese tonelaje a un costo relativamente mas bajo que la otra.
ALTERNATIVA A: Considera la creacin de una sola torta que albergue los 4946065 t. de estril.
Esto se cumplir solo en el caso de existir un rea suficiente para tal efecto ALTERNATIVA B:
Considera la creacin de una segunda torta sobre la primera, de tal forma que entre ambas
alberguen los 4946065 t. de estril. Esta alternativa requiere de una suficiente basal menor
DISEO GENERAL DE BOTADEROS
El presente punto considera el procedimiento empleado en la confeccin del proyecto
botadero. Para este efecto, se dispone de la siguiente informacin:
- Plano de curva del nivel de rea del proyecto, este plano permite cubicar los tonelajes
pertinentes y replantear el diseo del proyecto.
-

Informacin respecto a los lmites y restricciones a ser consideradas

Parmetros de diseo del botadero; estos permiten el diseo adecuado de rampas, caminos y
las consiguientes tortas de vaciados

TABLA 3.3.-PARMETRO DE DISEO


Ancho camino
ancho rampa acceso
Pendiente rampa
ngulo de reposo material estril
Esponjamiento
Densidad
in situ
Densidad
Aparente
Altura de torta, no mayor de

:
:

:
3.36 m.
20 m.
:8%
36
:40%
:2.49 t / m3
:1.78 t / m 3
30m.

342

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Con el fin de iniciar el diseo del botadero, es preciso fijar los lmites de la primera torta,
ella se consigue ubicando en forma aproximada el tonelaje total de estril que esta contendr.
En lo referente a la forma de la torta, los avances de esta se disean tomando una forma
semicircular, de tal forma que las distancias de recorrido de las unidades de transporte sea
aproximadamente igual en cualquier direccin, lo que permite realizar una correcta comparacin de
los costos involucrados.
Los diseos de las vas de acceso al botadero, considera que el equipo usado en el transporte
de estril est formado por camiones DUMP- TRUC 200 de 30 t. y en el frente de carguo por palas
hidrulicas 0 y k RH 40 2 Y3 .
A partir de las dimensiones y el rendimiento de estos equipos, se disean las rampas de
acceso. Este equipo de transporte obtiene su mximo rendimiento en caminos cuya pendiente sea
de un 10%, luego, para un rendimiento ptimo del equipo, el proyecto botadero considera para el
diseo de rampas una pendiente de un 8% con un ancho de huella mximo de 20 m. Incluyendo
berma de seguridad y descansos de 40 m. Entre rampas .
Para el replanteo de las tortas sobre el plano de curvas de nivel y fijar las lneas de contorno,
tanto en la parte superior como inferior de la torta, se distingue entre pata y cresta.
El trazado de la cresta (lnea superior) a partir de la pata de un avance o torta, utiliza el
ngulo natural de reposo del material estril y la diferencia de cota, obtenindose as el desfase o
proyeccin horizontal entre pata y creta del talud. Es decir:
DH =
Tg

Dc

(3.1)

DH = 1,4 * Dc

(3.2)

: ngulo natural de reposo del estril (36).


DH : distancia o proyeccin horizontal entre la pata y la cresta (mt).
Dc : diferencia de cota (mt).
Para una diferencia de cota 1 m, la distancia horizontal es de 1.4 m, en tanto que para una
diferencia de cota de 25 m el desfase entre pata y cresta es de 35 m ( ver planos generales de
diseo, Fig. 3.6 y 3.7).
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS.
La evaluacin de alternativas de llenado de botadero, toma en cuenta los parmetros que
tienen relacin con los costos por toneladas mtrica de material estril transportado. stos
parmetros son: la distancia total de recorrido de la unidad de transporte, porcentaje horizontal y en
pendiente de esta.
Los costos inferidos para las unidades de transporte, para ambas alternativas consideradas,
se asumen idnticos hasta la pata de la primera rampa de acceso, cota 3220 de coordenadas N-

343

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10280 y E- 9865. de esta manera el inicio de esta rampa es considerado como punto de partida de
las unidades de transporte, a fin de simplificar los clculos de la evaluacin.
Debido a que el destino de los materiales transportados es variable en el tiempo, en el
sentido creciente de distancia desde el origen o punto de partida, se hace necesario la determinacin
de baricentros en los botaderos, pues se consideran estos puntos como representativos de las
distancias medias recorridas por un camin desde su entrada del botadero hasta el lugar de
descarga, tambin estn considerados en estos puntos los tonelajes comprometidos.
La unin de todos estos baricentros determinan curvas caractersticas asociadas a un perfil
de recorrido, un costo unitario de la tonelada, al rendimiento de la unidad de transporte y tonelajes
involucrados.
Para definir el baricentro, ocurre generalmente que el aspecto geomtrico del rea limitante
resulta complicada, entonces no puede determinarse de manera fcil de determinar
geomtricamente el baricentro, por ejemplo: cuadrados, rectngulos, etc. cuyos baricentros quedan
en la interseccin de las diagonales, fijando como sistemas de coordenadas, las mismas del plano de
curva de nivel.
Si bien es cierto, que el baricentro de cuerpo se ubica, generalmente en su interior ( en
algunos casos pueden quedar fuera de el ), para los efectos deseados en este trabajo, su ubicacin
quedar en la superficie del cuerpo; o sea no interesa la cota que tenga, ya que los camiones
transitan y vacan el material en la superficie del nivel del botadero, siempre a la misma cota.
Luego se tiene:
n

X = Xi * Ti
i=1
Ti
(3.7)
n

X = Yi * Ti
i=1
Ti
X ,Y
Ti
Xi
Yi

=
=
=
=

Coordenadas x e y del baricentro de avance a considerar.


Tonelaje de las figuras consideradas.
Abcisa de las figuras consideradas.
Ordenadas de las figuras consideradas.

Clculo del porcentaje de distancia horizontal:


En el perfil de la Fig. 3.5, se indican las diferentes distancias, tanto en horizontal como en
pendiente, las unidades de transporte deben recorrer hasta su destino. De la Fig. 3.5, se tiene:
DH
LH
DT

=
=
=

DH1 + DH2 + DH3


LH1 + LH2
DH + LH

(3.8)
(3.9)
(3.10)

344

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DH
=
Distancia horizontal total
DH1, DH2, DH3
=Distancias horizontales parciales
LH
=
Distancia total en pendiente (proyeccin horizontal de la distancia inclinada)
DT
=
Distancia total de recorrido (proyeccin horizontal)
Se consideran solo distancias proyectadas horizontalmente dado que la pendiente para las
rampas de acceso es de un 8%.
Esto implica, que el porcentaje DH, para un perfil cualquiera esta dado por:
%DH =
100 1250 (Cd -Co)
(3.11)
Dr
%DH =
% de distancia horizontal de recorrido
Gd
=
Cota de destino
Co
=
Cota de origen
Determinacin de los costos (5)
Determinada la distancia total y % DH, se obtiene la relacin para obtener los costos de
transporte, la cual esta dada por:
C

= Ch * Tct
H * Fc

Tct

= DP

Vcp

UM / TM

+ DP + DH + DH
Vvp
Vch
Vvh

(3.12)

+ Tto

(3.13)

Luego:
C =ch ( DT
(100 - %DH 100 - %DH %DH %DH) 60 +Tto)
100
Vcp
Vvp
Vch
Vvh
________________________________________________________
H * Fc
(3.14)
C
Ch
Tct
Tto
H
Fc

=
=
=
=
=
=

DP
DH
V
Vcp
Vvp
Vch
Vvh

=
=
=
=
=
=
=

Costo unitario por TM


:
17,73 UM / HE
Costo del camin
Tiempos de ciclos de transporte
Tiempos fijos
:
6.0 min.
Tiempo efectivo de trabajo :
52 min. / HE
Factor de carga camin
Para el mineral
:
21,896 TM / HE
Para estril
:
20,406 TM / HE
Distancia en pendiente
Distancia en horizontal
Velocidad de la unidad de transporte ( Km. / Hr ).Mineral- Estril
Cargado en pendiente
: 16,8
18,0
Vaco en pendiente
: 24,0
24,0
Cargado horizontal
: 21,6
22,5
Vaco horizontal
: 27,0
27,0

345

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La expresin (3.14), denominada funcin de costo obedece la forma general C = R + M


DT, que relaciona los parmetros de distancia total de recorrido, porcentaje en pendiente y
horizontal de sta, es decir, el costo de llenado de botadero (en funcin de la distancia), puede
representarse por medio de la siguiente ecuacin lineal (ver Fig. 3.8).
C
B
M
DT

C = B + M DT
:
Costo unitario UM /TM
:
Constante correspondiente a la ecuacin asociada.
:
Pendiente de la ecuacin lineal.
:
Distancia total de recorrido en Km.

346

(3.15)

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3.3.7.- CUADROS RESUMEN DE ALTERNATIVAS


Tabla 3.4.- Resumen de Alternativas de Llenado de botadero.
Torta Avance Distancia Capacidad Costo UM /TM
Costo %DH
N
N
Baricentro Toneladas Baricentro
UM
m
Total

1
2
3
4

273
400
485
570

Total
Ecuacin asociada

1
2

1
2
3
1
2

Total
Ecuacin asociada

ALTERNATIVA A
1.675,425 0,1078
180,670
1.230,425
0,1182
145,450
1.032,400
0,1252
129,211
1.034,625
0,1321
136,675
4.972,875
592,006

K = 0.0855
C1 = 0,0855

273
390
510
540
665

68,75
74,23
78,07

M = 8,187x10-5
8,187x10-5 DT1

ALTERNATIVA B
1.132.525
0,1078
1.132.525
0,1182
297.149
0,1272
879.098
0,1346
1.007.424
0,1448
4.991,621

K = 0.0808
C2 = 0,0808

54,21

189.670
145.450
37.797
118.311
145.870
615,600

M = 9,578x10-5
9,578x10-5 DT2

347

54,21
68,75
75,49
18,98
34,21

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Estos cuadros, ilustran los costos por avance, costos totales, como tambin tonelajes y
distancias totales de recorrido para las distintas tortas. Considerados estos parmetros, se obtienen
curvas de transporte v/s distancias (Fig. 3.9).
De igual forma se construyen curvas de rendimiento de transporte (TM/Hora Efectiva) v/s
distancia (Fig. 3.10) donde se aprecia la disminucin del rendimiento a medida que crece la
distancia del recorrido.
Finalmente, de los cuadros resumen, se obtienen los siguientes resultados de costo:
ALTERNATIVA A : Capacidad
4.972.875
TM
Costo
592.006
UM
ALTERNATIVA B : Capacidad
Costo

4.991.621
615.600

TM
UM

En consecuencia a estos datos, se determina que la mejor alternativa a adoptar como sistema
operativo, es la ALTERNATIVA A.
REQUERIMIENTO Y NECESIDADES DE EQUIPO (7)
Definida la cantidad de mineral y estril a extraer, y los ritmos de produccin es necesario
determinar el nmero de equipos que permitan cumplir de la mejor forma posible con los
requerimientos de tonelaje.
La determinacin del equipo necesario para el esquema, se har en base a los tonelajes de
mineral y estril a extraer anualmente; estos tonelajes se obtienen de los grficos de secuencia de
explotacin.
CALCULO DEL EQUIPO DE CARGUIO
Relaciones a considerar:
Rendimiento horario
Rp = Rh * K * Ce * Pca
Tc

TMH /HE

(3.16)

Rp = Rendimiento horario de la pata,


Para mineral : 227,72
(TMH/HE)
Para estril
: 212,22
(TMH/HE)
Eh = Eficiencia horaria de trabajo : 52 (min./HE)
K = Factor de correccin por
: 1
ngulo de giro
Cc = Capacidad efectiva del balde : 1,433 m3
Pea = Peso especfico aparente
Para mineral
: 1,91 (t /m3)
Para estril
: 1,78 (t /m3 )
Tcp =

Tiempo de ciclo para la pala

37,5

348

(seg/balde)

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Tcp =

T1 + T2 + T3

(min).

T1 =
T2 =
T3 =

Tiempo de carguo y levante


Tiempo de giro y vaciado
Tiempo de retorno y bajada del balde

(3.17)

349

: 13,58 (seg).
: 11,64 (seg).
12,28
(seg).

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Capacidad efectiva del balde


Ce =
Ct * Ctb = 0,7646

(m)

(3.18)

0,7646 = Factor de conversin de yd a mt.


Ctb = Capacidad terica del balde
:
f
= Factor de llenado del balde
:
Rendimiento diario.
Rdp = ht * n * Uf * Rp
Rdp =

(TMH/DM)

Rendimiento diario de pala.


Para mineral
Para estril
Horas del trabajo en el turno
Nmero de turnos diarios
Utilizacin efectiva mxima
de la faena

Ht =
n =
Uf =

2 (yd).
75 %
(3.19)

:
:
:
:

4.441
4138
8
3

0,8125

TMH/DM
TMH/DM

Utilizacin horaria mxima de la faena (eficiencia de faena), segn las siguientes prdidas
programadas por turnos de 8 (horas / da).
-

Entrada del turno

15 min.

Salida de turno

15 min.

Entrada de colacin

15 min.

Salida colacin

15 min.

Colacin

30 min.

Uf =

8 - 15
8

= 0,8125

(3.20)

Nmero de patas operativas


Npo =
Td
Palas
Rd
Npo =
Td
=

Nmero de palas operativas


Ritmo de produccin diario

Nmero nominal de palas


Np =
Td
Rd * Dp
Np
Dp

=
=

(3.21)

( TMH/DM).

Palas

Nmero de palas nominales


Disponibilidad mecnica

: 0,70

350

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

CALCULO DEL EQUIPO DE TRANSPORTE


Relaciones a considerar:
Rendimiento del camin: El rendimiento del camin depende fundamentalmente del tiempo de
cielo de transporte. Este tiempo es calculado en base a los perfiles de transporte caractersticos de
cada fase de explotacin.
Rc =

Meh
Fc
Tc
Rendimiento horario del camin
Eficiencia horaria

Rc
=
Meh =
Fc
Tct
Fc

(3.22)

Capacidad efectiva del camin


Para mineral
:
Para estril
:
Tiempo de ciclo de transporte
NBC * Ce * Per
t / camin

=
=

NBC =

21,90
20,41

TMH/camin
TMH/camin
(3.23)

Nmero de baldadas por camin

Tiempo de ciclo de transporte


Tct
= Tt1 + Tt2 + Tt3 + Tt4 + Tt0

(3.24)

Tto

= Teg + Tm1 + Tm2 + td + tp

(3.25)

Tct

(3.26)

Tt1
Tt2
Tt3
Tt4
Tto
Tcg

=
=
=
=
=
=

DH + DP + DH + DP + Tto
Vch
Vcp
Vvh
Vvp
Tiempo transporte cargado horizontal.
Tiempo transporte cargado en pendiente.
Tiempo transporte vaco horizontal.
Tiempo transporte vaco en pendiente.
Tiempos fijos.
Tiempo requerido para cargar el camin (min.)

Mineral Estril
5

Tm1
Tm2

=
=

Tiempo de maniobra para cargar el camin (min.) 0,42


Tiempo de maniobra para descargar el
0,35
0,35
camin (min.)

td
tp

=
=

Tiempo de descarga camin (min.)


Prdidas intermedias de tiempo (min.)

Rendimiento diario
Rc
= ht * n * Uf * R
Rc
= Rendimiento diario camin

0,25

0,25
0

0,42

0
(3.27)

351

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Nmero de camiones operativos


Nco
=
Td
camiones
Rc
Nco
= Nmero de camiones operativos
Nc

Nc
Dc

=
=

Td
Rc * Dc

(3.28)

camiones

(3.29)

Nmero de camiones nominales


Mxima disponibilidad mecnica :

0,70

El clculo de la flota de camiones, hace necesario definir las trayectorias que debern
seguir las unidades de transporte (distancia a recorrer), desde las reas de carguo a los distintos
puntos de destino, tanto para mineral como para lastre. A estas trayectorias se les llama perfiles de
transporte.
Los perfiles de transporte, para la mina San Jos, estn definidos por la ubicacin de los
frentes de explotacin, planta de chancado y botadero, durante los diferentes perodos de
explotacin de la mina.
TABLA 3.5.- Perfiles de transporte.
Mineral
Fase N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
m.s.n.m =
Co
Dc
DT

Co

Estril
Cd

Dt (mt)

m.s.n.m
3.224
3.235
3.248
3.235
3.248
3.235
3.242
3.235
3.236
3.235
3.230
3.235
3.230
3.235
3.624
3.235
3.212
3.235
3.194
3.235

Co

Cd

m.s.n.m.
3.224
3.230
3.260
3.230
3.272
3.230
3.260
3.230
3.248
3.230
3.254
3.230
3.254
3.230
3.242
3.230
3.224
3.230
3206
3.230

410
605
620
625
556
590
607
610
535
523

Metros sobre nivel del mar


= Cota de origen
= Cota de destino
= Distancia total del perfil

352

Dt (mt)
688
883
898
903
956
1000
1012
1100
1025
1080

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

TABLA 3.6.- Distancia Horizontales y en pendiente.


DP = Cd - Co
0,08

DH = DT - DP
Fase N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

DP
DH
DT

=
=
=

Mineral
DP
137,5
162,5
162,5
87,5
12,5
62,5
62,5
137,5
287,5
512,5

Estril

DH
272,5
442,5
457,5
437,5
543,5
527,5
544,5
472,5
247,5
10,5

DP
75
375
525
375
225
300
300
150
75
300

DH
613
508
373
528
731
700
712
950
950
780

Distancia en pendiente.
Distancia horizontal.
Distancia total

TABLA 3.7.- Tiempo Ciclo Transporte


Fase N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

(Tct)
Mineral
(min.)
7,13
8,11
8,18
8,14
7,73
7,94
8,03
8,11
7,89
8,04

Estril
(min)
8,43
9,67
9,89
9,77
9,89
10,17
10,23
10,52
10,08
10,56

El tiempo de ciclo de transporte, para cada ao es el promedio de los tiempos de ciclos de


las fases a explotar, contempladas en dicho ao.

353

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

CALCULO DEL EQUIPO DE PERFORACIN


Relaciones a considerar:
Parmetros de perforacin
Altura de banco
Dimetro de Perforacin
Burden
Espaciamiento
Pasadura
Taco

Mineral
: 6m
: 50,80mm
: 2,50 m
: 2,95 m
: 0,72 m
: 2,50 m

Estril
6m
50,8 mm
2,80 m
3,30 m
0,72 m
2,80 m

EXPLOSIVO: El explosivo considerado es el anfo, el cual est compuesto de una mezcla seca de
nitrato de amonio y petrleo, que en proporciones adecuada y con un buen confinamiento en la
perforacin da por resultados un producto comparable a las dinamitas.
Las propiedades del anfo son:
Densidad
Velocidad de detonacin
Dimetro crtico, Sin confinar
Confinado
Resistencia al agua
Calor desarrollado
Volumen de gases
Temperatura de denotacin
Diseo de Perforacin
Tipo de tiro
Factor de carga Gr / TM
Rendimiento malla perforacin TM /m
Altura carga explosiva m
Distribucin de carga m
Carga de fondo (dinamita)
Carga de columna (anfo)

:
:
:
:
:
:
:
:
:

Mineral
Vertical
: 179,91
: 16,99
: 4,22
:
:

354

0,85
12.120
3
1
0
912
1.050
3.130

0,81
3,41

Gr/cc
Pie/seg
Pie
Pie
Kcal/kg
Lts/kg
K
Estril
146,66
20,54
3,92
0,20
3,72

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Rendimiento de la perforadora
Q = q * v t /hr.
Mineral
: 156,31
: 16,99

Q = Rendimiento perforadora TM/HE


q = Rendimiento de la malla de
perforacin TM /m
v = Velocidad efectiva de perforacin

9,2

(3.30)
Estril
236,21
20,54
9,2

Rendimiento diario perforadora


Rpf

= ht * n * Uf * Q

TM/DM

(3.31)

Rpf

= Rendimiento diario de la perforadora TM/DM


Para mineral :

3048

Para estril

4606

Nmero operativo de perforadoras


Npfo

Td

Perforadoras

(3.32)

Rpf
Npfo

Nmero operativo de perforadoras

Nmero nominal de perforadoras


Npf

Td
Rpf

Perforadoras

(3.33)

Dpf

Npf

= Nmero nominal de perforadoras

Dpf

= Mxima disponibilidad mecnica

: 0,75

EQUIPO AUXILIAR Y MOVIMIENTO DE TIERRA.


En lo que respecta a estas maquinarias, se asume que durante la vida til operativa del
yacimiento se emplear, como equipo auxiliar un cargador frontal de 2 Yd3 y como equipos de
movimiento tierra, una moto niveladora.

355

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

CUADRO RESUMEN DE CLCULO DE EQUIPO MINA


ALTERNATIVA 1
M (mineral)
L (estril)

Equipos de Perforacin

Rdp : M = 4.441

M = 3.048

L = 4.118

L = 4.666

Dp = 0,70
Ao

Equipos de
Transporte

Equipo de Carguo

Td

Dc = 0,70

Npo

Np

L = 4.000

M = 1.000

L = 4.000

M = 1.000

L = 790

M = 1.000

L = 790

M = 415
L = 4.000
M = 409
L = 4.000
M = 454

Total
3

Dpf = 0,75

Rc

Nco

Nc

2.844,7

2.651,0

2.744,5

2.585,7

2.766,7

2.578,3

2.769,8

2.581,4

2.761,9

2.574,0

2.761,9

2.574,0

356

Total
3

Npfo

Npf

Total
3

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

CUADRO RESUMEN DE CLCULO DE EQUIPO MINA


ALTERNATIVA 2
M (mineral)
L (estril)

Equipos de Perforacin

Rdp : M = 4.441

M = 3.048

L = 4.118

L = 4.666

Dp = 0,70
Ao

Equipos de
Transporte

Equipo de Carguo

Td

Dc = 0,70

Npo

Np

L = 4.392

M = 1.000

L = 747

M = 1.000

L = 747

M = 705
L = 5.295
M = 525
L = 5.475
M = 885

Total
3

Dpf = 0,75

Rc

Nco

Nc

2.814,4

2.623,0

2.779,3

2.590,2

2.771,2

2.582,6

2.762,0

2.574,0

2.762,0

2.574,0

357

Total
4

Npfo

Npf

Total
4

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

CUADRO RESUMEN DE CLCULO DE EQUIPO MINA


ALTERNATIVA 3
M (mineral)
L (estril)

Equipos de Perforacin

Rdp : M = 4.441

M = 3.048

L = 4.118

L = 4.666

Dp = 0,70
Ao

Equipos de
Transporte

Equipo de Carguo

Td

Dc = 0,70

Npo

Np

L = 4.392

M = 1.000

L = 747

M = 1.000

L = 747

M = 705
L = 5.295
M = 525
L = 5.475
M = 885

Total
3

Dpf = 0,75

Rc

Nco

Nc

2.814,4

2.623,0

2.779,3

2.590,2

2.771,2

2.582,6

2.762,0

2.574,0

2.762,0

2.574,0

358

Total
3

Npfo

Npf

Total
3

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

EVALUACIN TCNICA-ECONOMICA DEL ESQUEMA


PROPUESTO (8)

Se presentara un esquema global de evaluacin de un proyecto. Aunque no existen probablemente


dos proyectos iguales, el estudio de su factibilidad puede enmarcarse en una cierta rutina
metodolgica que en general puede adaptarse a cualquier proyecto.
El estudio del proyecto pretende contestar la interrogante de si es o no conveniente realizar
la inversin. Esta recomendacin slo ser posible si se dispone de todos los elementos de juicio
necesario para tomar la decisin.
Con este objeto, el estudio de factibilidad econmica debe intentar simular con el mximo
de precisin, lo que le sucedera al proyecto si fuese implementado. De esta forma se conocern los
beneficios y costos que ocasionara y, por lo tanto podr ser evaluado.
En el estudio de factibilidad econmica de un proyecto, el estudio tcnico tiene por objeto
prever informacin para cuantificar el monto de la inversin y los costos de operacin pertinentes.
En particular, del estudio tcnico debern determinarse los requerimientos de equipos para la
operacin y el monto de la inversin correspondiente.
El anlisis de estos mismos antecedentes har posible cuantificar las necesidades de mano
de obra y asignarle un nivel remuneraciones, para el clculo de los costos de operacin. De igual
manera se deber deducir los costos de mantenimiento y reparacin.
La descripcin del proceso productivo har posible, adems, conocer los distintos insumos
que demandar el proceso.

CALENDARIO DE REQUERIMIENTOS E INVERSIONES DE EQUIPO.


Establecidas las necesidades de los equipos nominales, que el movimiento de materiales
(mineral y estril), del plan a largo plazo exige, se procede a confeccionar el calendario de
equipamiento e inversiones de estos.

359

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Calendario de Equipamientos e Inversiones de Equipos

ALTERNATIVA 1
Equipos

Palas
Inversin UM
Camiones
Inversin UM
Perforadoras
Inversin UM
Motoniveladora
Inversin UM
Cargador Frontal
Inversin UM

Vida
til

10

Ao de Reemplazo o Aumento de Unidades


1

365.747

211.875

139.098

150.000

175.000

360

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

ALTERNATIVA 2
Equipos

Palas
Inversin UM
Camiones
Inversin UM
Perforadoras
Inversin UM
Motoniveladora
Inversin UM
Cargador Frontal
Inversin UM

Vida
til

10

Ao de Reemplazo o Aumento de Unidades


1

365.747

211.875

139.098

150.000

175.000

361

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

ALTERNATIVA 3
Equipos

Palas
Inversin UM
Camiones
Inversin UM
Perforadoras
Inversin UM
Motoniveladora
Inversin UM
Cargador Frontal
Inversin UM

Vida
til

10

Ao de Reemplazo o Aumento de Unidades


1

365.747

211.875

139.098

150.000

175.000

362

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

CALENDARIO DE GASTOS OPERACIONALES

Es importante confeccionar un calendario de gastos operacionales, a travs de la vida til de


un proyecto minero, ya que de esta manera es posible conocer en cierta medida, los presupuestos
anuales en que el plan incurre, y necesarios para el normal desarrollo de las distintas actividades.
A continuacin, se detallan los distintos costos necesarios para conformar los presupuestos
anuales.

COSTOS DE OPERACIN MINA (CO)

Los distintos tipos de costo que se utilizan en esta rea son:


Costos directos: Son aquellos costos que estn directamente ligados con la produccin, es
decir, son fcilmente medibles por el movimiento de materiales que realizan.
Costo de equipo auxiliar:

El costo que producen los equipos auxiliares es medible, pero

como su trabajo se realiza en distintos frentes productivos no aparecen como costos directos,
por lo cual deben distribuirse en items productivos.
En lo que sigue, se desarrolla en detalle el ao 1, correspondiente a el plan minero de la
Alternativa 1. para los dems aos y alternativas se procede de igual forma.
Costos Directos (CD)
Perforacin
Tronadura
Carguo
Transporte
Costos Distribuibles
Equipo movimiento tierra

:
:
:
:
:
:
:

UM /ao
107.810
249.119
129.239
196.180
682.348

78.470

682.348

78.470
760.818

Distribucin de costos de equipo de movimiento de tierra


(CEMT):
La distribucin de los costos del equipo de movimiento de tierra, se hace, segn el
siguiente criterio: Los tiempos de trabajo de cada equipo de movimiento de tierra se ponderan
obteniendo un factor (porcentual) de trabajo en cada uno de los tems productivos. Esta
ponderacin porcentual fue determinada por antecedentes histricos de utilizacin de los equipos en
faenas similares.

363

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Equipos de movimiento de Tierra ( EMT)


Moto niveladora

47.082

Cargador Frontal

31.388
78.470

UM /ao

Desglose por tems operativo:


% Histrico
Moto niveladora

Perforacin

3.924

Tronadura

0.000

Carguo

3.924

Transporte

90

39.2.34

100%

47.082 US% /ao

Cargador Frontal

Perforacin

1.569

Tronadura

0.000

Carguo

70

21.972

Transporte

25

7.847

100%

31.388 UM /ao

Costo de equipo de movimiento de tierra distribuido por tems operativo:


Items

Perforacin

5.493

Tronadura

0.000

Carguo

25.896

Transporte

47.081
78.470

364

UM /ao

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Luego los costos directos totales ( en UM /ao) de operacin, del ao 1 de la Alternativa 1,


quedan de la siguiente manera:
Items

CD

CEMT

TOTAL

Perforacin

107.810

5.493

113.303

Tronadura

249.119

0.000

249.119

Carguo

129.239

25.896 =

155.135

Transporte

196.180

47.081 =

243.261

78.470

760.818

682.348

365

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Cuadro Resumen de los Costos de Operacin Mina.

ALTERNATIVA 1
Aos

COSTOS DIRECTOS
-

Perforacin

107.810

107.598

109.183

128.407

53.616

32.884

Tronadura

249.119

248.649

252.175

294.960

121.139

74.298

Carguo

129.239

129.074

130.309

145.300

50.730

31.114

Transporte

196.180

215.480

224.263

243.546

47.136

46.688

COSTOS
DISTRIBUIBLES
- E.M.T.

78.470

80.592

82.332

93.404

31.351

25.503

Total UM/ao

760.818

781.393

798.262

905.617

303.972

208.482

366

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

ALTERNATIVA 2 y 3
Aos

COSTOS DIRECTOS
-

Perforacin

148.194

146.049

133.491

52.614

40.863

Tronadura

341.968

337.610

307.175

118.810

92.276

Carguo

175.353

175.714

153.692

49.468

38.416

Transporte

268.878

293.970

262.445

77.099

59.880

COSTOS
DISTRIBUIBLES
- E.M.T.

107.455

110.209

98.532

34.268

26.615

1.041.847

1.068.552

955.335

332.254

258.050

Total UM/ao

COSTO DE OPERACIN PLANTA (C.O.P).

El costo total por concepto de operacin planta es 5 UM/TMH


Cuadro Resumen de los Costos de Operacin Planta.
ALTERNATIVA 1
Ao
C.O.P (UM)

1
622.500

613.500 681.000

1.500.000

1.500.000

ALTERNATIVA 2 y 3
C.O.P (UM) 1.057.500

787.500 1.327.500

367

1.500.000

1.165.000

920.000

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

COSTO ADMINISTRATIVO (C.A.D).


Cuadro Resumen de los Costos Administrativos
ALTERNATIVA 1
Aos
-

Seccin Mina

Seccin Planta

Seccin Administrativa
y Contable

Total UM/ao

20.583

20.583

20.583

20.583

20.583

9.711

14.933

14.933

14.933

14.933

14.933

9.159

16.871

16.871

16.871

16.871

16.871

10.348

52.498

52.498

52.498

52.498

52.498

32.199

ALTERNATIVA 2 y 3
Aos
-

Seccin Mina

Seccin Planta

Seccin Administrativa
y Contable

Total UM/ao

20.583

20.583

20.583

20.583

12.297

14.933

14.933

14.933

14.933

11.598

16.871

16.871

16.871

16.871

13.103

52.498

52.498

52.498

52.498

40.773

368

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

COSTO FLETE (C.F.)

El costo por concepto flete es 20,44 UM /TMS producto. Este costo es el pago por efecto
de trasladar el producto (precipitado de cobre), desde la planta hacia los centros de venta (fundicin
Paipote).
CUADRO RESUMEN COSTO FLETE
ALTERNATIVA 1
Ao

C.F. (UM/ao) 52.235

2
46.604

57.028

124.480

5
119.575

6
73.338

ALTERNATIVA 2 y 3
C.F. (UM/ao) 42.924

98.112

117.734

119.575

92.869

FUNCIONES ECONOMICAS PARA LOS COSTOS

Los distintos costos calculados anteriormente, pueden tambin ser obtenidos a partir de las
distintas funciones econmicas, asociadas a cada etapa del proceso.
Las distintas funciones econmicas reconocidas como validas para ser aplicadas a el
Yacimiento San Jos (1) son:

369

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

A.- Costo Mina en funcin de las TMS. de producto.


Para una razn de lastre R cualquiera, y costos de transporte variable se tiene:
CM

= a + CTM + R ( b + CT1) UM /TMs. Prod. (4.1)


H

R Lix.

Lm/Lx

a : Costo unitario de explotacin de 1 TMH de mineral UM /TMH de mineral


b : Costo unitario de explotacin de 1 TMH de estril

UM /TMH de estril

CTm : Costo transporte mineral UM /TMH


R lix :

Recuperacin obtenida en el proceso de lixiviacin.

Factor de humedad, contenida en el mineral

Lm

: Ley de mineral

Lx

: Ley del producto obtenido

370

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Los distintos costos unitarios por tems son :


Items

Operativo

UM/TMH

Perforacin

0,1174

0,0777

Tronadura

0,2612

0,1805

Carguo

0,0915

0,0982

Equipo Auxiliar

0,0320

0,0610

Transporte
Ao

Alternativa 1

Alternativa 2

0,1216

0,1559

0,1229

0,1578

0,1229

0,1578

CUT

0,6237

0,5733

0,6250

0,5752

0,6250

0,5752

0,1246

0,1669

0,1249

0,1685

0,1249

0,1685

CUT

0,6267

0,5843

0,6270

0,5859

0,6270

0,5859

0,1251

0,1723

0,1249

0,1730

0,1249

0,1730

CUT

0,6272

0,5897

0,6270

0,5904

0,6270

0,5904

0,1248

0,1718

0,1252

0,1685

0,1252

0,1685

CUT

0,6269

0,5892

0,6273

0,5859

0,6273

0,5859

0,1241

0,1725

0,1252

0,1765

0,1252

0,1765

CUT

0,6262

0,5899

0,6273

0,5939

0,6273

0,5939

0,1252

0,1765

CUT

0,6273

0,5939

CUT : Costo Unitario Total.


B.-

Alternativa 3

Costo planta en funcin de las T.M.S de Producto.

371

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

CP =

C.O.P

UM /TMS Prod.

(4.2)

Tm H R lix. Lm/Lx

C.O.P. =

C.-

Costo Unitario, producido por el procesamiento de una


(COP = 5,0 UM /TMH)

tonelada de mineral.

Costo administrativa, la expresin literal de este costo est dada por:

CAD =

UM /TMS Prod.

(4.3)

Tm H r lix. Lm/Lx
G =

Gastos producidos, por la seccin administrativa G = 1549,38 UM /Mes.

Tm =

Toneladas de mineral tratada por la planta mensualmente.

D.-

Costo flete en funcin de las TMS de producto


El costo flete a los centros de compra y venta est dado por:
CF

f =

UM /TMS Prod.

UM /TM Km.

K = Distancia en Km.
Para una distancia K de 878 Km., desde la planta a el centro de venta del producto (Paipote),
se tiene:
f =
f =

0,0109 UM /Km. , para camino recto y pavimentado


0,5544 UM /Km. , para camino de tierra con pendiente.
De esta forma, la expresin para el costo flete queda de la siguiente forma:

CF = 0,0409

UM /Km. * 858 Km. + 0,5544 UM /Km. * 20 Km.

CF = 20,44 UM /TMS Producto.

372

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Finalmente, el costo de la TMS de producto (precipitado de cobre) colocada en los centros


de ventas, ser la suma de los costos involucrados en cada seccin del proceso.

DETERMINACIN DEL PERFIL ECONOMICO DEL PROYECTO (10)


El perfil de un proyecto bsicamente es un cuadro en el que se presenta en forma ordenada
las inversiones, los costos y los ingresos obtenidos en los diferentes perodos de su vida til.
En general, el perfil de un proyecto, puede ser representado de la siguiente manera:
Fin de Ao

3 ...........

Inversiones

lo

Costos

C1

C2

C3 .........

Ingresos

Y1

Y2

Y3 ........

Beneficios Netos

FF1

FF2

FF3 .......

Primera Fila: Fin de ao, indica el fin del perodo, en el que se han realizado las inversiones, los
costos, ingresos y beneficios netos.
Normalmente ya sean costos o ingresos, estos ocurren a lo largo de un perodo, el mtodo
obliga a asignar este flujo de dinero a un solo instante. Por lo tanto, hay que ponderar los diferentes
momentos en el tiempo para que el valor que aparecer en el cuadro, para un perodo cualquiera sea
el representativo del flujo ocurrido a lo largo de ese perodo.
Segunda Fila: Inversiones, indican como se realizan las inversiones durante la vida til del
proyecto. Las mayores inversiones ocurren normalmente al comienzo de la vida til del proyecto,
al comienzo del ao cero.
Las inversiones de un proyecto corresponden a las necesidades de capital en que se va a
incurrir para la materializacin del mismo, y se pueden dividir en:
Inversiones de capital fijo, la cual corresponde al conjunto de bienes que no son motivo de
transacciones corriente por parte de la empresa, se adquieren de una vez durante la etapa de
preparacin del proyecto y se realizan a lo largo de su vida til.

Los bienes que integran el capital fijo se pueden clasificar en bienes tangibles (maquinarias,
equipos, edificios, vehculos, recursos naturales, etc.) y bienes intangibles (permisos, licencias, etc).
Inversiones de capital de trabajo, corresponden al monto de disponibilidad que debe tener la
empresa para atender sus necesidades ordinarias de operacin (stock de materias primas, de
combustibles, de dinero, etc.).

373

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Tercera Fila: Costos, estos se pueden dividir en costos directos (incluyen aquellos rubros que se
asignan directamente a un trabajo determinado) y costos indirectos (incluyen aquellos rubros que
participan en forma colectiva en las actividades de la empresa y no se asignan a un producto o
trabajo especfico.
Tambin deben ser considerados ya sea directa o indirectamente los costos por impuestos.
Estos a su vez requerir de la cuantificacin de la depreciacin, la cual, sin ser un egreso efectivo
de fondo, condiciona el monto de los tributos por pagar.
Cuarta Fila: Ingresos, corresponden al monto de dinero que entra en la empresa por concepto de
ventas. Sin embargo, hay otros ingresos que debieran considerarse para evaluar con mayor
objetividad los proyectos. Estos se refieren a los ingresos por la venta de los activos de reemplazo,
por la venta de subproductos o por la prestacin de algn servicio complementario, como el
arrendamiento de bodegas o la venta de servicios computacionales, etc.
Quinta Fila: Beneficio Neto (flujo de fondos); bsicamente es la diferencia entre los ingresos
totales y los costos ms las inversiones, es decir, bastar con aplicar la siguiente expresin, que
incorpora los ingresos y egresos de cada perodo del proyecto:
FF(t) =

Y (t) - E (t) * (1 i)

(4.5)

E (t) =

lo + C (t)

(4.6)

Donde FF representa el flujo de fondo, t el perodo, y los ingresos, E los egresos y i la tasa
de impuesto a las utilidades.
Al restar a los ingresos todos los egresos, se obtiene la utilidad antes del impuesto, que al
multiplicarse por (1 i) permite determinar la Utilidad Neta.
Una vez obtenido el Flujo de Fondo Neto (Flujo de Caja), se debe emplear una medida de
rentabilidad para decidir si el proyecto conviene o no realizarlo.

INFORMACIN Y CRITERIOS BSICOS PARA EL MODELO


-

No se considera inflacin

Los flujos monetarios se expresan en UM uniodades monetarias .

NECESIDADES DE INVERSIN DE CAPITAL


La inversin inicial a efectuar en el perodo cero, asciende a: 5.967.182 UM para la
Alternativa 1, y 6.179.058 UM para las Alternativas 2 y 3. Dicha inversin se compone de:

374

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

A.Inversiones Fijos
Estudio.

UM
4.082

Caminos.

14.176

:
:
:
:
:
:
:

2.041
3.210
8.500
1.050
7.890
500
725

Infraestructura (edificios)
- Oficina de administracin
- Campamento
- Casa de fuerza
- Laboratorio
- Maestranza (con maquinarias)
- Bodega
Tendido Elctrico
Equipos Mina
- Alternativa 1
- Alternativa 2
- Alternativa 3
Equipos de Apoyo

:
:
:
:

Otros Equipos

Planta y Servicios

2.150.160
2.362.035
2.362.035
325.000
16.327
2.700.000

Otros Costos
- Estanques para Agua
- Estanques para cido
- Mquinas, muebles e instalaciones
de oficina
Imprevistos (10% de la inversin
Alternativa 1)

Sub-total Inversin Fija

B.-

:
:

2.250
790

510

523.721

Alt.

5.760.932

Alt.

5.972.807

Alt.

5.972.807

Capital de Trabajo

UM

Materia Primas en Existencias

180.000

Un Mnimo de 6 meses de Sueldos

26.250

Sub-total Capital de Trabajo

375

206.250

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

Inversin Total =
Inversin Total :

Inversin Fija + Capital de Trabajo


- Alternativa 1 :

5.967.182

UM.

- Alternativa 2 :

6.179.057

UM

- Alternativa 3 :

6.179.057

UM

PERFIL DEL PROYECTO.


ALTERNATIVA 1.
Ao

Activos fijos
5.760.932
Capital de trabajo 260.250
Total Inversiones 5.967.182
Costos :
UM
Costo Mina
Costo Planta
Costo Administrativos
Costo Flete
Pago Patente
Intereses Financieros
Depreciacin
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
Total Costos

760.818
622.500
52.498
57.235
848
162.227

781.393
613.500
52.498
46.604
848
162.227

5
Inversiones :

798.262
905.617
303.972
681.000 1.500.000 1.500.000
52.498
52.498
52.498
57.028
124.480
119.575
848
848
848
162.227
162.227
162.227

6
UM

208.482
920.000
52.498
73.338
848
162.227

217.206
217.206
217.206
217.206
217.206
217.206
36.563
36.563
36.563
36.563
36.563
36.563
1.469
1.469
1.469
1.469
1.469
1.469
243.000
243.000
243.000
243.000
243.000
243.000
2.154.364 2.155.308 2.220.101 3.243.908 2.637.358 1.895.332

376

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

(continuacin)
Ao
Venta Producto
Total Ingreso
UTILIDAD BRUTA
IMPUESTO 40%
UTILIDAD NETA
Recuperaciones UM
Capital de trabajo
DEPRECIACIN
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
VALOR RESIDUAL
- Edificios
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
Total Recuperaciones
Beneficio Neto UM
Flujo de Fondos
Netos
5.976.182

2.719.320 2.403.120 2.940.660 6.418.860


2.719.320 2.403.120 2.940.660 6.418.860
564.956
247.812
690.559 3.174.952
225.982
99.125
276.224 1.296.980
338.974
148.687
414.335 1.904.972

5
Ingresos
6.615.900
6.615.900
3.528.542
1.411.417
2.117.125

6
:
UM
3.781.752
3.781.752
1.886.420
7.545.680
1.131.852
206.259

217.206
36.563
1.469
243.000

217.206
36.563
1.469
243.000

217.206
36.563
1.469
243.000

498.238
837.212

498.238
646.925

215.016
32.500
1.633
270.000
1.223.637
498.238
498.238
498.238
498.238
912.573 2.403.210 2.615.363 2.355.489

837.212

646.925

912.573 2.403.210 2.615.363 2.355.489

377

217.206
36.563
1.469
243.000

217.206
36.563
1.469
243.000

217.206
36.563
1.469
243.000

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

ALTERNATIVA 2.

Ao

Activos fijos
5.972.807
Capital de trabajo 206.250
Total Inversiones 6.179.057
Costos :
UM
Costo Mina
Costo Planta
Costo Administrativos
Costo Flete
Pago Patente
Intereses Financieros
Depreciacin
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
Total Costos

4
Inversiones :

5
UM

1.041.847 1.068.552
955.335 3.322.254
258.050
1.057.500
787.500 1.327.500 1.500.000 1.165.000
52.498
52.498
52.498
52.498
52.498
42.924
98.112
117.734
119.575
92.869
848
848
848
848
848
175.553
175.553
175.553
175.553
175.553
217.206
217.206
217.206
217.206
217.206
36.563
36.563
36.563
36.563
36.563
1.469
1.469
1.469
1.469
1.469
243.000
243.000
243.000
243.000
243.000
2.869.408 2.681.301 3.127.706 2.678.966 2.231.331

378

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

(continuacin)
Ao
Venta Producto
Total Ingreso
UTILIDAD BRUTA
IMPUESTO 40%
UTILIDAD NETA
Recuperaciones UM
Capital de trabajo
DEPRECIACIN
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
VALOR RESIDUAL
- Edificios
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Planta
Total Recuperaciones
Beneficio Neto UM
Flujo de Fondos
Netos - 6.179.057

2.213.400 5.059.200 6.071.040


2.213.400 5.059.200 6.071.040
- 656.008 2.377.889 2.943.334
951.160 1.117.334
- 656.008 1.426.739 1.766.000

4
Ingresos
6.165.900
6.165.900
3.486.934
1.394.774
2.092.160

5
:
UM
2.557.518
2.557.518
2.557.518
1.023.007
1.534.511
206.250

217.206
36.563
1.469
243.000

217.206
36.563
1.469
243.000

217.206
36.563
1.469
243.000

217.206
36.563
1.469
243.000

498.238
498.238
498.238
498.238
- 157.770 1.924.977 2.264.238 2.590.398

215.016
32.500
1.633
270.000
1.223.637
2.758.148

- 157.770 1.924.977 2.264.238 2.590.398

2.758.148

379

217.206
36.563
1.469
243.000

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

ALTERNATIVA 3.

Ao

Activos fijos
5.972.807
Capital de trabajo 206.250
Total Inversiones 6.179.057
Costos :
UM
Costo Mina
Costo Planta
Costo Administrativos
Costo Flete
Pago Patente
Intereses Financieros
Depreciacin
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
Total Costos

4
Inversiones :

5
UM

1.041.847 1.068.552
955.335 3.322.254
258.050
1.057.500
787.500 1.327.500 1.500.000 1.165.000
52.498
52.498
52.498
52.498
52.498
12.264
123.254
123.254
119.575
92869
848
848
848
848
848
175.553
175.553
175.553
175.553
175.553
217.206
217.206
217.206
217.206
217.206
36.563
36.563
36.563
36.563
36.563
1.469
1.469
1.469
1.469
1.469
243.000
243.000
243.000
243.000
243.000
2.838.748 2.706.443 3.133.226 2.678.966 2.231.331

380

Planificacin Minera Superficie


y Subterrnea

MAESTRA INTERNACIONAL
EN INGENIERA DE MINAS

(continuacin)
Ao
Venta Producto
Total Ingreso
UTILIDAD BRUTA
IMPUESTO 40%
UTILIDAD NETA
Recuperaciones UM
Capital de trabajo
DEPRECIACIN
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Otros Equipos
- Planta
VALOR RESIDUAL
- Edificios
- Equipo Mina
- Equipo Auxiliar
- Planta
Total Recuperaciones
Beneficio Neto UM
Flujo de Fondos
Netos - 6.179.057

634.400 6.355.620 6.355.620


634.400 6.355.620 6.355.620
- 2.206.348 3.649.177 3.222.394
1.459.671 1.288.958
- 2.206.348 2.189.506 1.933.436

4
Ingresos
6.165.900
6.165.900
3.486.934
1.294.774
2.092.160

5
:
UM
4.788.849
4.788.849
2.557.518
1.023.007
1.534.511
206.250

217.206
36.563
1.469
243.000

217.206
36.563
1.469
243.000

217.206
36.563
1.469
243.000

217.206
36.563
1.469
243.000

498.238
498.238
498.238
498.238
- 1.708.110 2.687.744 2.431.674 2.590.398

215.016
32.500
1.633
270.000
1.223.637
1.658.148

- 1.708.110 2.687.744 2.431.674 2.590.398

1.658.148

381

217.206
36.563
1.469
243.000

Planificacin Minera Superficie


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DETERMINACIN DE LOS INDICADORES ECONOMICOS (8)


Una vez que se ha obtenido el flujo de caja de un proyecto, se debe emplear un criterio
para decidir si el proyecto es rentable o no.
Existiendo para ello una serie de criterios de decisin de inversin, tales como:
1. Mtodo de Flujo de caja descontado
a.-

Valor Presente Neto

b.-

Tasa Interna de Retorno

2. Tiempo de recuperacin de la inversin.


3. Razn Beneficio Costo.
4. Etc.
Para el efecto de este trabajo, slo emplearemos el mtodo de flujo de caja descontados,
usando las tcnicas del Valor Presente Neto y de la Tasas Interno de Retorno como
criterios de decisin. La evaluacin de la cual de los mtodos es el ms adecuado a
seguir, est fuera del alcance de este trabajo
MTODO DE FLUJOS DE CAJA DESCONTADO
a.- Valor Presente Neto: Este criterio plantea que el proyecto debe aceptarse si su Valor Actual
Neto (VAN) es igual o superior acero, donde el VAN es la diferencia entre todos sus
ingresos y egresos expresados en moneda actual.
Se define el Valor Presente Neto como:
VAN = -lo + B (1) + B(2) +
l+i
(1 + i )2

B(n)

(1 + I) n

(4.9)

B = Representa los beneficios por perodos


Lo = Inversin inicial
n =

Vida til del proyecto


Al aplicar el criterio del VAN se puede hallar un resultado igual a cero. Esto no significa

que la utilidad del proyecto sea nula. Por el contrario, indica que proporciona igual utilidad que la
mejor inversin de alternativa. Por lo tanto, si se acepta un proyecto con VAN igual a cero, se

382

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estarn recuperando todos los desembolsos ms las ganancias exigidas por el inversionista, que
est implcita en la tasa de descuento utilizada.
Ventajas del VAN:
-

Considera el valor tiempo del dinero.

Entrega un nico valor para la toma de decisiones.

La tasa de descuento es la que se estima que se ocuparn los fondos.

Desventajas del VAN:


-

No entrega el resultado como un porcentaje que es lo que normalmente se espera de una


rentabilidad.

Debe conocer la tasa de descuento actual.


La tasa de descuento del proyecto, o tasa de costo de capital, el precio que se pag por los
fondos requeridos para cubrir la inversin. Representa una medida de la
rentabilidad mnima que se exigir al proyecto, segn su riesgo, de manera tal que
el retorno esperado permita cubrir la totalidad de la inversin inicial, los egresos de
la operacin, los intereses que debern pagarse por aqulla parte de la inversin
financiada con prstamos y la rentabilidad que el inversionista le exige a su propio
capital invertido.
En nuestro caso, se escogi una tasa de inters igual al costo de capital o la tasa de inters

a la cual el dinero es prestado para financiar el proyecto.


b.- Tasa interna de retorno: El criterio de la tasa de retorno (TIR) evala el proyecto en funcin
de una nica tasa de rendimiento anual, en donde la totalidad de los beneficios actualizados son
exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda actual, es decir, este criterio es
equivalente a hacer el VAN igual a cero y determinar la tasa que permite que el flujo actualizado
sea cero.
Se define la Tasas Interna de retorno como:
0 = -lo + B(1)
+ B(2)
+
B(n)
(1 +TIR) (1 +TIR)2
(1 +TIR)n

383

(4.10)

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La tasa as calculada se compara con la tasa de costo de capital. Si el TIR es igual a cero o
mayor que sta, el proyecto debe aceptarse y si es menor, debe rechazarse. La consideracin de
aceptacin de un proyecto cuyo TIR es igual a la tasa de costo de capital se basa en los mismos
aspectos que la tasa de aceptacin de un proyecto cuyo VAN es cero.
TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN.
Mediante el empleo de este mtodo se determina el numero de periodos necesarios para
recuperar la inversin inicial, resultado que se compara con el numero de periodos aceptables por
empresa.

En el caso, de que los flujos sean todos iguales el tiempo de recuperacin de la

inversin se puede calcular de la siguiente expresin :


PR =

Lo _
B

(4.11)

Lo : Inversin Inicial.
B : Beneficio Neto Anual.
Si el flujo neto difiriera entre periodos, el clculo se realiza determinando por su
acumulado el numero de periodos que se requieren para recuperar la inversin.
La ventaja de su simplicidad de clculo no logra contrarrestar los peligros de sus
desventajas. Entre estas cabe mencionar : no considera el valor tiempo del dinero, solo toma en
cuenta aquellos flujos que estn comprendidos en el periodo de T.R.I, no considera lo que pasa
despus del T.R.I.
RAZN BENEFICIO COSTO (RBC).
Es la razn entre el valor actual de los ingresos y el valor actual de egresos del proyecto.
Se define la razn de beneficio costo como :

RBC =

Y(t)
(1 + i)t
E(t) + Lo
(1 + i)t

384

(4.12)

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Cuando el VAN es cero la RBC es igual a uno. Si el VAN es superior a cero, la RBC ser
mayor que uno.
El criterio considerado por este mtodo plantea de que el proyecto debe aceptarse si la
RBC es igual o superior a uno. Si la RBC es menor que uno, el proyecto es no rentable.
RESUMEN DE CALCULO DE LO INDICADORES ECONOMICOS.
VAN (UM)

TIR (%)

PR

RBC

Alternativa 1 1.117.839

13,00

4,45

1,07

Alternativa 2

12,44

3,83

1,11

Alternativa 3

903.811
0

Calculado el Van y el TIR de cada alternativa, se observa claramente que la alternativa 3


debe no ser considerada, ya que se opone al manifiesto por criterio Van.
Ambas alternativas 1 y 2, superan ampliamente la Tasa Interna de Retorno mnima
aceptable, y desde el punto de vista del VAN, los beneficios netos de estas alternativas cubren la
inversin y adems, generan una ganancia expresada en trminos actuales, es decir ambas
alternativas son rentables.
Al comparar entre si estas alternativas, los resultados obtenidos son favorables a la
alternativa, ya que tanto el VAN como el TIR son mayores.
En consecuencia, se puede indicar que base a estos indicadores econmicos calculados,
que en la alternativa mas favorable en concordancia con los objetivos de la empresa. Desde el
punto de vista tcnico-econmico es la alternativa 1.

385

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ANEXO IV

386

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Geometalurgia
Introduccin
En la actualidad la industria minera que enfrenta distintos factores adversos como
yacimientos con leyes cada vez menores, bajos precios de metales como cobre y oro, etc., resulta
indispensable optimizar el proceso productivo para hacer frente a esta situacin. De este modo, los
estudios geolgico-metalrgicos, es decir, la determinacin y cuantificacin de las caractersticas
petrogrficas y mineralgicas, tanto de las rocas como de los minerales, que tienen incidencia en
los procesos de beneficio de menas, favorecen la optimizacin de los procesos metalrgicos en un
yacimiento, en sus distintas etapas; evaluacin, explotacin, etc. Para lograr optimizar el proceso
productivo en la industria minera, es necesario efectuar un trabajo multidisciplinario, en el que
interacten de forma coordinada gelogos y metalurgistas, los primeros al interiorizarse de mejor
manera de todo el proceso productivo de un yacimiento y del negocio minero en su totalidad, y los
segundos en el sentido de comprender que un determinado mineral es mucho ms complejo que
una frmula qumica, y que su complejidad va en directa relacin con los procesos naturales que
le dieron origen.
De esta manera la geometalurgia se vislumbra como un desafo, pero a la vez como una
poderosa herramienta para enfrentar de mejor forma el gran desafo de la industria mineral actual,
optimizar el proceso productivo.
Definicin de estudio geometalrgico
Un estudio geometalrgico puede desarrollarse en distintas etapas del desarrollo de un
yacimiento; como parte de la etapa de diseo e implementacin del proceso metalrgico a
utilizarse, esto en la etapa de factibilidad y evaluacin del yacimiento. Tambin puede utilizarse de
forma posterior a esto, cuando se ha subdivido el yacimiento en macrozonas o unidades
geometalrgicas y se desea analizar el comportamiento de una o ms de ellas.
Un estudio geometalrgico tradicional consiste en la determinacin de las distintas variables
geolgicas (litologa, alteracin y mineralizacin) que afectan el proceso de beneficio del mineral,
traducindose generalmente en un modelo de distribucin de unidades geometalrgicas (Brockway
y Franquesa, 1997).

387

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Caracterizacin Geometalrgica
Muestreo

Modelo
Geometalrgico

LARGO PLAZO
Parmetros de Diseo
Evaluacin Tcnica
Econmica
o Perfil
o Diseo
o Detalle
CORTO PLAZO
Parmetros de Operacin
Recomendaciones
Operacionales
Planificacin de Corto
Plazo

Modelo Geolgico

Diagrama de flujo con las principales actividades e implicancias de un Modelo Geometalrgico.


Una unidad geometalrgica es un dominio geolgico y metalrgico relativamente
homogneo que presenta un contenido medio caracterstico de las distintas variables geolgicas y
metalrgicas que lo diferencia de otras unidades.
Segn Brockway y Franquesa (1997), un estudio geometalgico debe considerar las
siguientes actividades principales:
2.1 Muestreo
2.2 Anlisis qumicos
2.3 Anlisis mineralgicos
De este modo un Modelo Geometalrgico se traduce en una representacin espacial de la
distribucin y geometra de distintos parmetros que en definitiva representan el comportamiento
de distintas unidades geolgicas frente a cierto proceso de beneficio de minerales, bajo ciertos
estndares de conminucin, lixiviacin, concentracin, etc.
De este modo se pretender caracterizar unidades geolgicas que sean representativas del
yacimiento. Las muestras pueden ser obtenidas de:
- Sondajes

388

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Labores o frente de extraccin

Tneles de exploracin

Estas muestras deben ser caracterizadas de tres formas:


- Caracterizacin Fsico Qumica
o La que puede incluir determinacin de pH, anlisis qumico para determinacin
de ley de CuT, Au, Fe, Mo, etc, adems de subproductos e impurezas.
-

Caracterizacin mineralgica
o Que considera anlisis de Rayos X, Microsonda electrnica, etc., determinacin
y anlisis composicional y textural de menas y gangas.

Determinacin de ndice de Trabajo o Work Index (Wi)


o Puede desarrollarse a travs de una o ms pruebas de molinos o de barras de
Bond.

Caracterizacin Metalrgica
o Consiste en generar pruebas metalrgicas a escala de laboratorio o semiindustrial, las cuales se desarrollan bajo ciertos estndares protocolizados, en lo
posible deben ser escalables.

Todas las actividades anteriormente mencionadas, generan una serie de datos, que
corresponden a muestras que tienen ciertos parmetros (ley, consumo de cido, dureza, etc), los
cuales pueden ser ubicados espacialmente en el yacimiento, lo que a su vez permite generar un
modelo de distribucin susceptible de ser representado grficamente o Modelo Geometalrgico

389

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UNIDAD 9
Wi 14-16 kWh/Tc

Fig.3a3a
Fig.

RecCuT < 70%

MODELO GEOMETALRGICO
12 Unidades Geometalrgicas

Fig. 3b

Fig. 3c

Representacin grfica de Modelo


Por que realizar modelos predictivos geolgico-metalrgicos?
Previene variaciones importantes en el flujo de caja, ya que por medio de un modelo
geometalrgico se obtiene una poderosa herramienta, que permite extrapolar resultados en
zonas de distintos volmenes sin una alta densidad de muestras metalrgicas Holmgren
(2001).
Permite disminuir y controlar de mucho mejor forma la variabilidad del yacimiento.

390

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Facilita el logro de tratamientos de mineral ms homogneos, lo que lgicamente permite


asegurar y comprometer mayores volmenes de produccin de mejor calidad. Esto ltimo
impacta favorablemente al posibilitar ahorros significativos en insumos metalrgicos
Holmgren (antes citado).
Por medio del modelamiento geometalrgico es posible mitigar y minimizar el impacto
ambiental producto de los procesos de beneficio de mineral, debido a que se optimiza la
utilizacin de reactantes.
Permite el tratamiento de material de baja ley como yacimientos artificiales de leyes
marginales (lixiviacin en botaderos).
Fomenta la colaboracin multidisciplinaria dentro del proceso productivo minero (geologa,
metalurgia, operaciones mina, etc).
Geometalurgia en el negocio minero
El estudio geometalrgico puede realizarse en las distintas etapas del desarrollo de un
proyecto (yacimiento) minero de tal modo que puede abordar uno o ms de los siguientes tpicos:
Planificacin de largo plazo: en este sentido el estudio geometalrgico se orienta a la etapa de
ingeniera de prefactibilidad, de diseo y de valorizacin de reservas.
Planificacin de corto plazo: se pueden utilizar parmetros geometalrgicos en el control
operacional de un yacimiento, es decir, en el trabajo de geologa de produccin o geologa de
corto plazo (mapeo de pozos de tronadura, mapeo de bancos, etc).
De acuerdo a lo anterior es posible aplicar la geometalurgia en distintas etapas de diseo en
la evolucin de un yacimiento:
Ingeniera de perfil: durante la cual se determina el proceso metalrgico mediante el cual se
beneficiar la mena de inters. En esta etapa es de sumo inters determinar, por ejemplo, los
porcentajes de extraccin de cobre y el consumo de cido.
Ingeniera conceptual: en esta etapa se establecen los parmetros de diseo del proceso metalrgico
de beneficio elegido. Adems de determinarse el porcentaje de extraccin de cobre y el consumo de
cido, se intenta pronosticar la ocurrencia de problemas tales como la posible disolucin de
impurezas y su posterior depositacin, adems de los parmetros de diseo principales del proceso
de beneficio.

391

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Ingeniera bsica y de detalle y puesta en marcha: en esta etapa se afinan los parmetros de diseo
determinados en las etapas anteriores, adems de implementar y poner en marcha la planta de
operaciones.
En las etapas anteriormente mencionadas se busca realizar y evaluar la factibilidad tcnico
econmica del proyecto, as como tambin sus parmetros de diseo. Para lograr determinar la
factibilidad tcnico econmica de un yacimiento resulta indispensable la implementacin de
pruebas metalrgicas en las distintas etapas del desarrollo de un proyecto minero. En este sentido es
posible diferenciar tres tipos principales de pruebas metalrgicas para por ejemplo el caso de
lixiviacin cida de menas oxidadas:

1. Prueba de lixiviacin para la valorizacin de reservas: esta prueba tiene por misin,
realizar una caracterizacin de testigos y la determinacin de los porcentajes de recuperacin de
cobre y del consumo de cido. Estos parmetros son intersectados posteriormente con el modelo
geolgico para generar un modelo geometalrgico. En esta prueba es de vital importancia
estandarizar, protocolizar y validar debidamente el proceso de muestreo, de modo de minimizar el
porcentaje de error durante el mismo.
2. Pruebas de lixiviacin para establecer parmetros de diseo: con ella se persigue
determinar y pronosticar los porcentajes de recuperacin de cobre y los consumos de cido a nivel
de ingeniera de perfil. En esta prueba resulta aceptable un error de hasta aproximadamente 30% en
la evaluacin econmica.
3. Prueba de lixiviacin de pronstico de la recuperacin de cobre: en esta prueba se
pretende predecir la recuperacin de cobre durante la operacin del yacimiento. Esto se realiza
mediante la recoleccin de muestras en las operaciones diarias con muestras provenientes de la
frente de explotacin. Debido a la mayor disponibilidad de material, esta prueba tiene un porcentaje
de error relativamente menor.
Sin embargo, las pruebas metalrgicas mencionadas anteriormente deben cumplir con una
serie de requisitos en cuanto a granulometra, representatividad de la muestra obtenida, protocolos y
metodologas analticas, etc. Entre estas bases generales para las pruebas pueden mencionarse las
siguientes:
Los anlisis qumicos de muestras slidas se realizarn con muestras de una granulometra
100% menor a 100# Ty.
La granulometra de las muestras destinadas a anlisis mineralgico debe ser 100% menos de
10# Ty.
La recoleccin de las muestras debe estar de acuerdo con el porcentaje de error admitido para
cada tipo de prueba metalrgica.
Todas las metodologas analticas deben estar sujetas a protocolos estandarizados y validados.

392