PATOLOGIAS EM CONSTRUES
METLICAS
2013/2014
Resumo
O presente documento foi elaborado no mbito da unidade curricular Patologias das
Construes, do Mestrado Integrado em Engenharia Civil, no ano letivo 2013/14.
Dada a vasta gama de aplicaes dos materiais metlicos na construo, pertinente o
estudo daquele que o principal processo de degradao destes materiais a corroso.
Visto se tratar de um trabalho sobre o estado da arte do tema que intitula este documento
Patologias em Construes Metlicas , o autor baseou-se na recolha de informaes em
diferentes fontes bibliogrficas. No entanto, devido relevncia de um documento em
particular Componentes metlicos na construo Comportamento corroso e sua
preveno (Fontinha e Salta (2004)) , e pela credibilidade do editor (LNEC), a sua
referncia ao longo deste trabalho vai ser omitida, para no se tornar exaustiva.
Assim, com este documento procura-se dar uma contribuio para conhecer os fenmenos
de corroso que afectam os componentes metlicos e, os respetivos meios de preveno.
Desta forma, aps uma breve introduo sobre o fenmeno da corroso, dedica-se o
terceiro captulo s patologias dos componentes metlicos.
ndice geral
RESUMO ................................................................................................................................................... 2
NDICE DE FIGURAS .................................................................................................................................... 4
NDICE DE QUADROS .................................................................................................................................. 5
1.
INTRODUO ..................................................................................................................................... 6
1.1.
Aplicao dos materiais metlicos na construo ..................................................................... 6
2.
CORROSO ....................................................................................................................................... 7
2.1.
Tipos de corroso ...................................................................................................................... 7
2.2.
Proteo anticorrosiva ............................................................................................................... 8
3.
PATOLOGIAS DE COMPONENTES METLICOS........................................................................................ 9
3.1.
Anomalias e respetivos sintomas .............................................................................................. 9
3.1.1. Anomalias superficiais ............................................................................................................................ 9
3.1.1.1.
PERDA DE BRILHO/ESBRANQUIAMENTO ............................................................................................. 9
3.1.1.2.
ALTERAO DE COR ......................................................................................................................... 9
3.1.1.3.
MANCHAS...................................................................................................................................... 11
3.1.1.4.
ESCORRIMENTOS ........................................................................................................................... 11
3.1.1.5.
EMPOLAMENTO E DESTACAMENTO DE REVESTIMENTOS ORGNICOS .................................................... 12
3.1.2. Anomalias profundas ............................................................................................................................ 12
3.1.2.1.
PICADAS/PERFURAES ................................................................................................................. 12
3.1.2.2.
DIMINUIO DE ESPESSURA ............................................................................................................ 14
3.1.2.3.
PERDA DE ELEMENTOS OU DE PARTES DO COMPONENTE METLICO ..................................................... 14
3.1.2.4.
FISSURAS/FRACTURAS .................................................................................................................... 14
3.3.
Manuteno............................................................................................................................. 24
3.4.
Metodologia de diagnstico..................................................................................................... 25
4.
CONSIDERAES FINAIS .................................................................................................................. 26
4.1.
Relaes entre causas, anomalias e deficincias................................................................... 26
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................................... 27
ANEXO 1 FICHAS DE CASOS DE ANOMALIAS ........................................................................................... 28
ndice de figuras
Figura 1 - Aspecto visual do ao aps anos de exposio............................................................................................................ 10
Figura 2 - Aspecto visual do cobre aps anos de exposio. ....................................................................................................... 10
Figura 3 - Aspecto visual do alumnio aps anos de exposio. ................................................................................................... 10
Figura 4 Patina natural da Esttua da Liberdade, Nova Iorque. ................................................................................................ 10
Figura 5 Edifcio revestido a ao patinvel ................................................................................................................................. 10
Figura 6 Aspecto visual do zinco aps anos de exposio, exibindo manchas brancas. .......................................................... 11
Figura 7 Escorrimentos de produtos de corroso do ao. .......................................................................................................... 11
Figura 8 Empolamento do revestimento num tubo de queda. .................................................................................................... 12
Figura 9 Destacamento do revestimento numa biela de ao da Torre Eiffel, Paris.................................................................... 12
Figura 10 Corroso por picadas num tubo de ao inoxidvel que esteve exposto a um ambiente muito agressivo. ................ 13
Figura 11 Perda de material por corroso. ................................................................................................................................. 14
Figura 12 Corte microgrfico exibindo fissura resultante da corroso sob tenso em ao inoxidvel. ...................................... 15
Figura 13 Classificao das atmosferas segndo a ISO 9223 ..................................................................................................... 18
ndice de quadros
Quadro 1 Resumo das caractersticas do comportamento corroso de alguns metais .......................................................... 15
Quadro 2 - Categorias de corrosividade - Exemplos (EN ISO 12944-2) ....................................................................................... 17
Quadro 3 Principais caractersticas fsico-qumicas da gua de consumo humano que promovem a corroso nos diferentes
metais usados em tubagens ................................................................................................................................................. 18
1. Introduo
No presente documento procura-se estudar os sintomas patolgicos que so expressivos de
um comportamento indesejado dos componentes metlicos na construo, analisando as
causas dos mesmos, o seu significado e as atuaes recomendveis.
Entre os sintomas patolgicos mais importantes destes materiais pode eleger-se o
fenmeno da corroso como o principal interveniente no processo de degradao, em
resultado da interao metal com o meio envolvente.
O processo de corroso dos elementos metlicos acarreta vrios inconvenientes, sejam eles
a nvel esttico ou funcional, podendo, no limite, comprometer estruturalmente aqueles
elementos, resultado da perda de material (reduo da seco transversal). Outrossim,
estas consequncias implicam inevitveis custos de reparao, ou mesmo a sua
substituio.
Segundo Almeida e Ferreira (1997), s a corroso metlica consome cerca de 4.5% do PNB
(Produto Nacional Bruto) dos pases industrializados. Ela manifesta-se de diferentes formas,
podendo o ataque do material ocorrer de uma forma generalizada (corroso uniforme) ou
localizada (corroso por picadas, corroso intersticial, corroso sob tenso, etc.) e, em
diversos meios (corroso atmosfrica, corroso em meios lquidos, corroso em solos,
corroso a alta temperatura).
A corroso pode ser controlada ou evitada atravs de muitos mtodos diferentes. De um
ponto de vista industrial, geralmente a questo econmica da situao que estabelece
qual o material a utilizar. Por exemplo, um engenheiro tem de ser capaz de determinar se
mais econmico proceder substituio peridica de determinado equipamento ou fabriclo em materiais muito resistentes corroso, mas mais caros, que tornaro o equipamento
mais durvel. Alguns dos mtodos mais comuns para o controlo ou preveno da corroso
so: a seleo de materiais; o tipo de revestimentos; a concepo/projeto; a proteo
catdica e andina e; o controlo do meio.
(Smith (1998))
Estes componentes, por estarem revestidos de matrias cimentcios, no sero alvo de estudo neste documento, uma vez
que o comportamento do metal depende da sua interao com o material de revestimento.
2. Corroso
A corroso pode ser definida como a deteriorao de um material resultante do ataque
qumico provocado pelo meio em que o material se encontra. Uma vez que a corroso
provocada por uma reao qumica, a velocidade qual a corroso se processa depender,
at certo ponto, da temperatura e da concentrao dos reagentes e dos produtos. Outros
fatores, tais como os esforos mecnicos e a eroso, tambm podem contribuir para a
corroso.
(Smith (1998))
A diferena de potencial que gera a formao de nodos e ctodos poder tambm ocorrer
no mesmo metal, devido a heterogeneidades da microestrutura do metal (inerentes ao seu
processo de fabrico ou causada por aes externas, como por exemplo, operaes de
soldadura), ou existncia de zonas do metal em diferentes condies ambientais de
humidade, temperatura, de pH ou de concentrao de oxignio (o principal agente oxidante
no mbito da construo civil) pilha de arejamento diferencial ou de outros agentes
corrosivos.
(Fontinha e Salta (2004))
Corroso subterrnea;
Corroso microbiana;
Corroso bimetlica: ao do principio de uma pilha galvnica (um dos
eltrodos/metais corrodo e o outro fica intacto);
Corroso por correntes vagabundas: resultante de uma fonte exterior de corrente
elctrica.
Relativamente origem/progresso/aspeto
Perda de brilho/esbranquiamento;
Alterao de cor;
Manchas;
Escorrimentos;
Empolamento e destacamento de revestimentos orgnicos.
10
http://www.blogdopara.com.br/2011/10/
01/convertedores-de-ferrugem-ossalvadores-da-patria/
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:
Corrosion.jpg
11
3.1.1.3. MANCHAS
Entende-se por manchas a perda de brilho e a alterao de cor localizada pontualmente na
superfcie do componente metlico.
Estas desenvolvem-se com o aumento da corroso ao longo do tempo, acumulando-se e,
no limite, coalescem e acabam por alterar toda a superfcie, ou em alternativa, originam
picadas, no caso de a corroso se desenvolver em profundidade.
Figura 6 Aspecto visual do zinco aps anos de exposio, exibindo manchas brancas.
http://www.wadearch.com/wp-content/uploads/2013/10/4.jpg
3.1.1.4. ESCORRIMENTOS
Sempre que os produtos de corroso so de natureza solvel e, quando sujeitos gua da
chuva, tendem a ser arrastados para as superfcies imediatamente abaixo da zona corroda,
depositando-se medida que a gua se vai evaporando.
conhecido um outro processo de formao de escorrimentos, caracterstico dos
componentes de cobre ou de suas ligas expostos em atmosferas poludas, que afecta
geralmente as superfcies no expostas diretamente chuva, mas por onde esta pode
escorrer, resultando num aspecto caracterstico de riscas verdes (correspondentes s linhas
de escorrimento) sobre superfcies pretas. Esta gua da chuva enriquece-se em agentes
corrosivos provenientes da lavagem das superfcies superiores e, ao escorrer, promove a
formao de produtos de corroso com sulfatos e cloretos bsicos de colorao verde tal
como aquelas superfcies expostas diretamente deposio de agentes corrosivos e
chuva.
12
Figura 8 Empolamento do
revestimento num tubo de
queda.
http://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:
Enrugamento_de_Pintura.JPG
Picadas/perfuraes;
Diminuio de espessura;
Perda de elementos ou de partes do componente metlico;
Fissuras/fracturas.
3.1.2.1. PICADAS/PERFURAES
A corroso por picadas (pitting) uma forma de ataque corrosivo localizado, que d origem
a pequenas cavidades ou picadas num metal.
Nas estruturas de engenharia, esta forma de corroso pode ser muito destrutiva, se conduzir
diminuio local da espessura do metal, com a consequente reduo drstica das
caractersticas de resistncia mecnica do componente (nomeadamente a esforos de
trao) ou, no caso de progredir at perfurao do metal, conduzindo perda de
13
Este tipo de anomalia tpico dos ambientes contaminados por cloretos e a forma de
corroso mais frequente em metais com camadas de xidos protetores como o ao
inoxidvel e o alumnio anodizado.
A Figura 10 apresenta um exemplo de corroso por picadas num ao inoxidvel que esteve
exposto a um ambiente muito agressivo. Neste exemplo a agresso por picadas deu-se de
modo acelerado, mas, para a maioria das condies de uso, podem ser necessrios meses
ou anos para que este tipo de corroso provoque a perfurao da seco de um metal. A
corroso por picadas necessita normalmente de um perodo de iniciao, mas uma vez
iniciadas (em locais onde a velocidade de corroso maior; em incluses e outras
heterogeneidades, etc.), as picadas desenvolvem-se e crescem na direo da fora da
gravidade e nas superfcies inferiores das peas.
(Smith (1998))
Figura 10 Corroso por picadas num tubo de ao inoxidvel que esteve exposto a um
ambiente muito agressivo.
http://www.scielo.oces.mctes.pt/img/revistas/cpm/v29n2/29n2a03f10.jpg
A partir das picadas, podem formar-se escorrimentos no caso dos produtos de corroso
serem solveis e poderem ser arrastados quando se d a passagem de gua pela picada,
ou dar-se a acumulao de produtos no bordo da picada, medida que os ies metlicos
dissolvidos reagem com o meio vizinho.
14
3.1.2.4. FISSURAS/FRACTURAS
A ao combinada da corroso e de tenses mecnicas (fadiga, trao, etc.), em
determinadas condies ambientais, bem como a presena de tenses residuais no metal
(resultantes de operaes de fabrico do componente como, soldadura, estiragem, laminao
a frio ou forjagem), favorece o desenvolvimento de fissuras atravs da rede cristalina do
metal que podem levar rotura do componente metlico em determinadas zonas.
15
Liga
Aos e
ferros
fundidos
Aos no
ligados
Aos
fracamente
ligados
Ferros
Fundidos
Aos
patinveis
Composio
Fe; <2% C;
<1,65% Mn;
<0,5% outros
cada
elemento de
liga <5%
Resistncia
corroso
Condies de
aplicao/observaes
Melhor
desempenho
apenas na
atmosfera
2-4% C
pequenas
adies de
Cu, Ni, Cr
Aos
inoxidveis
(aos
fortemente
ligados)
Ferrticos
apenas 1218% Cr
Varivel consoante
o teor de Cr (so
geralm. os menos
resistentes)
Martensticos
12-18% Cr; e
elevado teor
em C
Moderada
Austenticos
17-25% Cr;
8%-25% Ni
Duplex
18-28% Cr;
4,5-8% Ni
Excelente
(melhorada ao
adicionar <7% Mb)
Similar ou superior
dos austenticos,
nomeadamente sob
tenso
Corri-se
lentamente e
preferencialmente
em relao ao ao;
Corri-se
rapidamente em
meios de pH<6 e
pH>12,5
Zinco e
suas ligas
Cobre e
suas ligas
Alumnio e
suas ligas
16
Ligas de cobrenquel
(aplicadas
especialmente
em meios
martimos)
Ligas de
alumniomangans
predomina
Zn; <5% Ni;
<3% Sn
predomina
Sn, ou com
<10% Zn;
>3% Sn
predomina Ni;
<1% Zn
Relativamente alta,
sendo um metal
relativamente
nobre;
Susceptvel
corroso por
eroso (passagem
de lquidos com
fluxos elevados);
Resistente
corroso sob
tenso
No compatvel com
alumnio o ao no ligado e
o zinco.
Elevada
Aplicadas em painis de
coberturas
Ligas de
alumniomagnsio
Elevada
Aplicadas em estruturas
expostas a ambientes
martimos ou gua do mar
(ex.: barcos)
Ligas de
alumniomagnsiosilcio
Boa
Usadas em elementos
estruturais na construo
civil, em caixilharia, etc.
17
Categorias de
corrosividade Ao
carbono
C1 Muito baixa C2 Baixa
C3 Mdia
C4 Alta
C5 Muito alta
(industrial)
C5 Muito alta
(martima)
De seguida apresenta-se a Classificao das atmosferas segundo a ISO 9223, para alguns
locais em Portugal Continental:
18
gua
Sujeitos ao corrosiva da gua encontram-se as tubagens [Quadro 3] e os tanques de
armazenamento, ou em circuitos de aquecimento.
Os principais factores que influenciam a corrosividade nestes sistemas so:
oxignio dissolvido: principal agente oxidante nas guas (necessrio um mnimo para
a formao de pelculas protetoras);
pH: guas cidas causam corroso, guas alcalinas promovem a formao de
pelculas (protetoras) de carbonato de clcio (deve estar compreendido entre 7 a
8,5);
dixido de carbono livre: se elevado, acidifica a gua, destruindo as pelculas de
carbonato de clcio;
cloretos, sulfatos e cloro residual: em determinadas concentraes aceleram a
corroso, nomeadamente a corroso por picadas;
metais dissolvidos: promoo da corroso com a presena de ies (ex.: Fe3+ ou
Cu2+);
temperatura: corroso favorecida aos 80C, e 60C para o ao galvanizado e para o
cobre (recomendado T<60C).
Material
Ao galvanizado
Cobre
Ao inoxidvel
Caractersticas da gua
guas cidas (pH<6), baixa alcalinidade, T>60C, tores elevados de
sulfatos e de cloretos
guas cidas (pH<7), baixa alcalinidade, com elevados teores de sulfatos
teores elevados de cloretos
19
Solo
Componentes metlicos tais como tubagens e estacas podem estar enterrados no solo. E
graas grande variedade deste meio [Quadro 5], a sua corrosividade igualmente variada.
Em linhas gerais, solos argilosos, hmidos, com bastante matria orgnica so os mais
corrosivos, existindo outros factores a ter em conta:
Tipo de solo
Solos naturais
Solos artificiais
Solos contaminados
Todos
Condies de risco
Presena de trufa, lignite, carvo. Zonas pantanosas, charcos, paul.
Presena de lenis de gua subterrnea salobra. Solos anaerbicos.
Presena de cinzas, escrias, subprodutos industriais, lixo domstico.
Aterros no controlados.
Por sais de degelo, adubos, fertilizantes, fugas de esgotos, efluentes
industriais.
Nvel do lenol e gua flutuante.
20
Normas
ISO 9223/ISO 9226
EN 12500
PrEN 12502-1 a -5
Meios
atmosfera
gua potvel
DIN 50929-2 e -3
PrEN 12501-1 e -2
gua, solo
solo
(Smith (1998))
21
uma soluo de um sal do metal que se quer depositar e aplica-se uma corrente contnua
entre a pea e um outro elctrodo. O revestimento do ao com uma camada fina de estanho
d origem denominada folha-de-flandres, usada, por exemplo, nas latas para refrigerantes,
e constitui um exemplo da utilizao deste mtodo. A proteo por revestimento pode
tambm consistir na aplicao de vrias camadas, como o caso da chapa cromada usada
nos automveis. Este revestimento formado por trs camadas:
1. um primeiro revestimento mais interior de cobre, para melhorar a adeso ao ao da
camada seguinte;
2. uma camada intermdia de nquel, que confere a boa resistncia corroso e;
3. uma camada fina de crmio fundamentalmente para conferir uma boa aparncia
exterior.
Por vezes, sobre as superfcies do material metlico que se quer proteger faz-se aderir uma
camada fina de metal por meio de laminagem. A camada fina do metal exterior faz com que
o metal do interior fique protegido da corroso. Por exemplo, alguns aos so revestidos
com uma camada fina de ao inoxidvel. Este processo de revestimento tambm usado
em algumas ligas de alumnio de alta resistncia s quais se aplica uma camada exterior
resistente corroso. Nestas ligas Alclad, conforme so conhecidas, uma liga de alumnio
de alta resistncia est revestida por uma camada fina de alumnio quase puro, que
aplicada por laminagem.
Revestimentos inorgnicos (cermicos e vidros)
Em algumas aplicaes, torna-se vantajoso dar ao ao um revestimento cermico, a fim de
se obter um acabamento durvel e com o aspecto polido. O ao normalmente coberto com
um revestimento de porcelana, que aplicado por fuso, formando uma camada fina
vitrificada sobre a superfcie do ao, que adere bem e que tem um coeficiente de expanso
trmica parecido com o do ao. Os reservatrios de ao revestido com vidro so usados em
algumas indstrias qumicas, devido facilidade de limpeza e resistncia corroso.
Revestimentos orgnicos
Tintas, vernizes, lacas e muitos outros materiais polimricos orgnicos so normalmente
usados para proteger metais de ambientes corrosivos. Estes materiais proporcionam
barreiras finas, fortes e durveis que protegem o substrato metlico dos ambientes
corrosivos. Em termos de peso, a utilizao de revestimentos orgnicos constitui o principal
mtodo usado na proteo anticorrosiva dos materiais metlicos. Contudo, os revestimentos
adequados tm de ser selecionados e aplicados corretamente sobre superfcies bem
preparadas. Em muitos casos, o mau comportamento das tinas deve-se a uma m
preparao das superfcies e/ou a uma m tcnica de aplicao. Tambm h que ter
cuidado em no usar revestimentos orgnicos em situaes nas quais o substrato metlico
pode ser rapidamente atacado logo que ocorra fissurao no filme de revestimento.
3.2.2. Concepo e dimensionamento/projeto (factor B)
3.2.2.1. INFLUNCIA DO DESENHO NO COMPORTAMENTO CORROSO
Um projeto (design) inadequado conduz a que o componente metlico esteja exposto a
condies de maior corrosividade. Assim, necessrio o estudo do funcionamento dos
22
NA
CONCEPO
NO
Mesmo num meio que partida rene condies pouco corrosivas poder ocorrer corroso
precoce em funo das condies de funcionamento/utilizao. Isto particularmente
relevante para os seguintes casos:
23
Na exposio atmosfrica:
o Tipos de exposio mais atrativos aos agentes corrosivos;
o Contacto com outros materiais de construo no metlicos que podero
originar solues favorveis corroso;
Na distribuio de gua:
o Estagnao de guas favorecendo corroso localizada;
o Velocidade de circulao altas facilitam o arejamento e acelerar a corroso
(corroso por eroso e por cavitao).
24
3.3. Manuteno
A conservao da maior parte dos componentes metlicos passa pela realizao de
operaes de manuteno simples, como a limpeza peridica (com produtos adequados) ou
a reparao/renovao atempada de revestimentos protetores.
Idealmente, logo na fase de projeto do componente metlico, deve ser definido o plano de
manuteno (especificando procedimentos e respetiva periodicidade).
No quadro seguinte indicam-se algumas recomendaes relativas limpeza dos
componentes metlicos de edifcios de exposio exterior:
Material
Ao inoxidvel
Alumnio anodizado
Ligas de cobre, chumbo,
zinco, ao galvanizado e
outros metais ferrosos
Frequncia
Atmosferas rurais: 1-2 vezes/ano
Restantes
atmosferas:
2-3
vezes/ano
Ambientes muito corrosivos: at 12
vezes/ano
Regularmente
Produtos de limpeza
gua potvel ou limpa (com
baixo teor de cloretos) ou com
detergentes neutros ou com
5% de amnia
com pH entre 5-8
25
26
4. Consideraes Finais
A corroso a oxidao indesejada de um metal. Esta diminui-lhe a vida til, afectando
bens como pontes e automveis; a substituio do metal corrodo custa milhares de milhes
de dlares por ano.
(Atkins e Jones (2006))
Anomalias
Anomalias superficiais
Anomalias profundas
-picadas/perfuraes
-perda de material
-diminuio da seco
-fissuras/fracturas
Deficincias e danos em
Tubagens
Coberturas, Caixilharia
Irrelevantes
Alteraes da esttica
Entupimentos
Deteriorao da esttica
Roturas
Perda da estanquidade
Alterao da qualidade da gua
Alterao das condies de
(cor/sabor)
habitabilidade
Danos nos edifcios
27
Bibliografia
ALMEIDA, M. E. M. e FERREIRA, M. G. S. (1997). Corroso Atmosfrica Mapas de Portugal.
INETI, Lisboa.
ATKINS, P. W. e JONES, Loretta. (2006). "Princpios de qumica: questionando a vida moderna e o
meio ambiente". 3.ed. Porto Alegre: Bookman, 564-566pp.
FONTINHA, I. R. e SALTA, M. M. (2004). Componentes Metlicos na Construo Comportamentos
corroso e sua preveno. LNEC, Lisboa. ITPRC 3. ISBN 972-49-2011-9.
Pereira, E. V. (2006). Proteco de estruturas metlicas. LNEC, Lisboa.
SMITH, William F. (1998). "Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais". 3.ed. McGraw-Hill,
Lisboa. ISBN 972-8298-68-4. 737; 753 p.
28