OBJETIVOS

Objetivo general
Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados,
empleando la mquina de los ngeles con una carga abrasiva.
Objetivos especficos

Entender el funcionamiento de la mquina de los ngeles.

Seguir detalladamente el procedimiento establecido en la norma I.N.V. E
218 07.

MARCO TERICO
Esta prctica de laboratorio es importante porque con ella conoceremos la
durabilidad y la resistencia que tendr el agregado grueso para el diseo de una
mezcla o estructura que requiera que la resistencia del concreto sea la adecuada
para ellas.
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y
degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las obras de
construccin, La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es
una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas
a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.

JUSTIFICACIN
Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o
la competencia de diferentes fuentes de agregados ptreos de similares
composiciones mineralgicas. Los resultados no brindan automticamente
comparaciones vlidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen,
composicin o estructura. Los lmites de las especificaciones deben ser asignados
con extrema precaucin, considerando los tipos de agregados disponibles y su
comportamiento histrico en aplicaciones finales especficas.

DESCRIPCIN DE EQUIPOS
Balanza: Que permita la determinacin de la masa con una precisin de
0.1%.
Horno: Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230
9F).
Tamices: se utilizaron los de 3/8 y 1
Mquina de Los ngeles : La mquina para el ensayo de desgaste de Los
ngeles Consiste en un cilindro hueco de acero, con una longitud interior de
508 5 mm (20 0.2") y un dimetro interior, de 711 5 mm (28 0.2"),
fabricado con una placa de acero de espesor entre 11.5 y 13 mm El cilindro
lleva sus extremos cerrados y tiene en el centro de cada extremo un eje,
que no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que
pueda girar en posicin horizontal, con una tolerancia en pendiente del 1%,
con el eje. El cilindro estar provisto de una abertura de 150 3 mm de
ancho, preferiblemente a lo largo del tambor, para introducir y retirar con
facilidad la muestra que se desea ensayar, y un entrepao fijo , para
conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podr
cerrarse por medio de una tapa con empaque que impida la salida del
polvo, fijada por medio de pernos. La tapa se disear de manera tal que se
mantenga el contorno cilndrico interior. El entrepao se sita entre 380 y
820 mm del borde ms cercano a la tapa, de, modo que la carga no caiga
sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto con ella en ningn
momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando
longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar
radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en longitud
de 89 2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor de 25 1 mm que permita
montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede
instalado de un modo firme y rgido. El entrepao deber ser sustituido
cuando su ancho sea menor de 86 mm en cualquiera de sus puntos y su
espesor sea menor de 23 mm.+
Carga abrasiva: La carga abrasiva consistir en esferas de acero, de un
dimetro aproximado de 46.8 mm (1 27/32) y una masa comprendida entre
390 g y 445 g.
METODOLOGA
1. Se comprueba que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva
correspondiente se colocan en la mquina de Los ngeles y se hace girar
el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33
r.p.m.) hasta completar 500 revoluciones. La mquina deber girar de
manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente

constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el

material del cilindro y se procede con una separacin preliminar de la
muestra ensayada, empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm.
La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de
1.70 mm (No.12). El material ms grueso que la abertura del tamiz de 1.70
mm (No.12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida
entre 110 5C (230 9F), hasta masa constante, y se determina la masa
con precisin de 1 g.
2. Si el agregado est libre de costras o de polvo se puede eliminar la
exigencia del lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado
posterior, rara vez reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de
la muestra original. Sin embargo, en caso de ensayos con fines de arbitraje,
el procedimiento de lavado es perentorio.
DATOS
TAMIZ(pulg)
3/4
3/8
1/2
1
TOTAL=

PESO (g)
1237.8
1259.13
1254.18
1234.75
4985.86

ARENA SECA: 4041.9g

CALCULOS
% desgaste = P1-P2 X 100
P1
Dnde:
P1 = masa de la muestra seca antes del ensayo, y
P2 = masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz.
% desgaste = 4985.86-4041.9 X 100
4985.86
% desgaste= 18.93%

ANLISIS DE RESULTADOS
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede deducir que contamos
con un agregado de alta resistencia al desgaste. Por lo tanto dicho agregado es
apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podr garantizar buenos
resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a
fricciones junto con las esferas de acero.

CONCLUSIONES
Las propiedades de los agregados dependen principalmente de las
caractersticas de la roca madre de donde proviene.
Para obtener un resultado correcto de la prctica, el tamizado de la muestra
este bien realizado.

BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA
o I.N.V. E 218 07.
o http://www.buenastareas.com/ensayos/Ensayo-Desgaste-De-LosAngeles/2957322.html?_p=2
o https://www.youtube.com/watch?v=tU_AMC7QH5E
o http://es.scribd.com/doc/59602593/ENSAYO-DE-ABRASION-DE-LOSANGELES

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS POR MEDIO DE

LA MAQUINA DE LOS ANGELES

HUMBERTO MUOZ GONZALEZ 1101632

SANTIAGO FIGUEROA 1101726
CAMILO ANDRES PARRASI MURCIA 1101752

PRESENTADO A
MARTHA SANCHEZ

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERA
LABORATORIO DE MATERIALES
BOGOTA 2014