TUGAS TEKNIK PEMBENTUKAN

EXTRUSION PROCESS

Disusun oleh:
1. NUR HAFID
2. RISDIYANTO EDY SAPUTRO

I0409038
I0409044

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
MEI 2013

18.1 Pendahuluan
Ekstrusi adalah proses pembentukan dengan penekanan logam kerja
sehingga mengalir melalui cetakan yang terbuka untuk menghasilkan bentuk pada
bagian melintang sesuai dengan yang diinginkan. Klasifikasi berdasarkan
konfigurasi fisik ekstrusi dibedakan menjadi 2 jenis, yaitu:
- Ekstrusi langsung (direct ekstrusion),
- Ekstrusi tidak langsung (indirect ekstrusion).

Gambar 18-1a menggambarkan proses ektrusi langsung. Logam yang

diekstrusi dipasangkan didalam wadah, kemudian ram ditekan dengan gaya
tertentu, sehingga logam kerja mengalir melalui satu atau lebih cetakan yang
ditempatkan pada ujung wadah. Gambar 18-1b menggambarkan ekstrusi tidak
langsung. Cetakan dipasang pada ujung ram yang berlubang. Pada saat ram
menekan benda kerja, logam yang ditekan mengalir melalui lubang ram dalam
arah yang berlawanan dengan arah gerakan ram.
Ekstrusi impak dilakukan dengan kecepatan yang lebih tinggi dan
gerakan yang lebih pendek dibandingkan dengan ekstrusi konvensional. Ekstrusi
impak/tumbuk digunakan untuk membuat komponen secara tersendiri. Tumbukan
dapat dilakukan dengan ekstrusi ke depan (forward), ekstrusi ke belakang
(backward), pada umumnya dilakukan dalam keadaan dingin. Ekstrusi impak ke
belakang lebih banyak digunakan. Produk yang dibuat dengan proses ini antara
lain tabung pasta gigi. Dengan kecepatan tinggi dapat dihasilkan reduksi yang
besar dan kecepatan produksi yang tinggi.

18.2 Alat Pemroses Ekstrusi

Kebanyakan ekstrusi dibuat dengan hidrolik tekan. Hidrolik tekan untuk
ektrusi bisa diklarifikasikan berdasarkan arah tekan, yaitu:
1. Tekan horizontal dan
2. Tekan vertikal.
Tekan vertikal biasanya menggunakan gaya tekan ram 3 sampai 20 MN.
Keuntungannya antara lain: tingkat produksi lebih tinggi, pendinginan bilet yang
seragam dalam wadah, deformasi seragam sehingga hasilnya simetris dan ruang
yang digunakan lebih kecil dibandingkan tekan horizontal. Namun, penekanan ini
perlu ruang yang cukup besar, dan untuk membuat ekstrusi yang cukup panjang,
lubang lantai sering diperlukan.
Dalam ekstrusi tekan horizontal billet bawah yang terletak di kontak
dengan wadah akan dingin lebih cepat dari pada permukaan atas, kecuali wadah
ekstrusi dipanaskan secara internal dan deformasi akan seragam. Dalam operasi
komersial penggunaan utama untuk menekan vertikal dalam produksi tabung
dinding tipis. Ekstrusi tekan horizontal digunakan gaya tekan dengan kapasitas 15
sampai 50 MN dalam operasi rutin, sementara menekan beberapa kapasitas 140
MN telah dibangun.
Kecepatan tekan ram dapat menjadi pertimbangan penting karena
kecepatan ram tinggi diperlukan dalam ekstrusi suhu tinggi dimana ada masalah
perpindahan panas dari billet kealat. Kecepatan ram dari 0,4 sampai 0,6
dapat digunakan dalam ekstrusi logam tahan api sehingga memerlukan sistem
hidrolik tekan dengan akumulator. Pada paduan aluminium dan tembaga
cenderung sesak panas sehingga kecepatan ram harus dibatasi untuk

Gambar 18-3 mengilustrasikan perakitan perkakas ekstrusi khas. Perakitan

ini dirancang untuk memudahkan penggantian kerusakan bagian dan untuk
mengerjakan ulang dan penggunaan kembali komponen perkakas. Tumpukan
terdiri dari die (6), terbuat dari perkakas paduan baja, yang didukung oleh
pemegang die (5) dan penyokong (7) yang semuanya ditempatkan di permukaan

tempat duduk dengan tekanan yang diterapkan oleh baji (1). Karena wadah
ekstrusi harus menahan tekanan tinggi, biasanya dibuat dalam dua bagian. Sebuah
liner (4) menyusut ke dalam wadah yang lebih besar (3) untuk menghasilkan
tekanan pada permukaan dalam liner.

Ada dua jenis umum die ekstrusi. Dies permukaan datar (Gbr.18-4a)
digunakan ketika logam memasuki mati membentuk zona mati dan gunting
internal untuk membentuk sudut mati sendiri. Sebuah tanah paralel di sisi keluar
dari die membantu memperkuat die dan memungkinkan untuk mengerjakan ulang
dari permukaan datar di sudut masuk (Gbr.18-4b) digunakan dalam ekstrusi
dengan pelumasan yang baik. Penurunan sudut die meningkatkan homogenitas
deformasi dan menurunkan tekanan ekstrusi, tetapi di luar titik gesekan di
permukaan die menjadi terlalu besar. Untuk operasi ekstrusi yang paling sudut
semidie optimal adalah antara 45 dan 60.

18.3 Ekstrusi Panas

Variabel utama yang mempengaruhi gaya yang dibutuhkan untuk
menyebabkan ekstrusi adalah (1) jenis ekstrusi (langsung vs tidak langsung). (2)
rasio ekstrusi, (3) suhu kerja, (4) kecepatan deformasi, dan (5) kondisi gesekan
pada die dan dinding wadah.

Dalam Gbr.18-5 tekanan ekstrusi diplot terhadap wisata ram untuk intrusi
langsung dan langsung. Tekanan Ekstrusi adalah kekuatan ekstrusi dibagi dengan
luas penampang billet. Kenaikan pesat dalam tekanan selama perjalanan awal ram
karena kompresi awal billet untuk mengisi wadah ekstrusi. Sebagai ekstrusi billet
melalui tekanan die yang dibutuhkan untuk mempertahankan aliran semakin

menurun dengan penurunan panjang billet dalam wadah. Untuk ekstrusi tidak
langsung tidak ada gerak relatif antara bilet dan dinding wadah.
Rasio ekstrusi adalah rasio luas penampang awal billet ke daerah
penampang akhir setelah ekstrusi,
A
R 0
Af
Rasio ekstrusi mencapai sekitar 40: 1 untuk ekstrusi panas baja dan mungkin
setinggi 400:1 untuk aluminium. Hal ini penting untuk menghargai perbedaan
antara pengurangan pecahan di daerah,
A
r 1 f
A0
Karena ada keteguhan dari laju aliran massa melalui mati, kecepatan dari
produk diekstrusi adalah ram kecepatan x R, sehingga kecepatan geser cukup
tinggi dapat dicapai sepanjang lahan mati. Tekanan ekstrusi adalah langsung
berkaitan dengan logaritma natural dari rasio ekstrusi, sehingga gaya ekstrusi
dapat dinyatakan sebagai:
p k A0 ln R

(18-1)

Dimana k = "ekstrusi konstan," merupakan faktor keseluruhan yang menyumbang

aliran tegangan, gesekan, dan deformasi homogen.
Keuntungan ekstrusi panas:
Kekuatan logam dapat dikurangi, dan keuletan ditambah;
-

Dapat mendeformasi logam kerja dengan pengurangan dimensi yang

cukup besar;
Gaya ram yang dibutuhkan lebih kecil dan gerqkan ram yang lebih cepat;
Struktur butir kristal produk akhir yang dihasilkan lebih baik.

Dalam ekstrusi baja billet dipanaskan di kisaran 1.100 - 1.200C,

sedangkan perkakas dipanaskan menjadi sekitar 350C. Tekanan ekstrusi
umumnya dalam kisaran 800 - 1200 MPa. Ekstrusi panas paduan aluminiumkekuatan yang lebih rendah dicapai tanpa pelumasan billet. Logam deformasi
sangat tidak seragam, yang menghasilkan variasi yang luas dalam menanggapi
perlakuan panas.
Untuk tekanan ekstrusi tertentu, rasio ekstrusi yang dapat diperoleh
meningkat dengan meningkatnya suhu. Untuk setiap temperatur tertentu rasio
ekstrusi yang lebih besar dapat diperoleh dengan tekanan yang lebih tinggi.
Maksimum temperatur billet, dengan asumsi bahwa tidak ada batasan mondar-

mandir, kekuatan alat dan die, ditentukan oleh suhu di mana leleh baru jadi atau
sesak panas terjadi pada ekstrusi. Kenaikan suhu ekstrusi akan ditentukan oleh
kecepatan ekstrusi dan jumlah deformasi (rasio ekstrusi). Oleh karena itu, kurva
yang merupakan batas atas untuk wilayah ekstrusi aman miring ke atas ke arah
kiri. Pada kecepatan rendah ekstrusi ada disipasi panas yang lebih besar, dan rasio
ekstrusi diijinkan untuk diberikan panaskan suhu meningkat. Yang diijinkan
rentang ekstrusi adalah wilayah di bawah kurva tekanan konstan dan kecepatan
ekstrusi.

18.4 Deformasi, Pelumasan, dan Cacat pada Proses Ekstrusi

Tekanan yang dibutuhkan untuk menghasilkan ekstrusi tergantung pada
jalur aliran metal dalam wadah dan die ekstrusi, dan sangat ditentukan oleh
kondisi pelumasan. Cacat tertentu yang terjadi pada ekstrusi secara langsung
berhubungan dengan cara logam terdeformasi selama ekstrusi. Gambar 18-6
menunjukkan jenis karakteristik deformasi pada ekstrusi. Deformasi yang hampir
homogen ditunjukkan pada Gambar. 18-6a. Hal tersebut menjadi ciri khas dari
billet yang diletakkan pada wadah rendah gesekan yang dilumasi dengan baik,
ekstrusi hidrostatik pada billet yang dikelilingi dengan fluida bertekanan, atau
juga pada ekstrusi tidak langsung (Gambar 18-6d). Deformasi pada billet relatif
seragam sampai pada saluran masuk cetakan. Gambar 18-6b merupakan contoh
kasus peningkatan gesekan pada dinding wadah, ditunjukkan dengan distorsi yang
besar pada pola grid di sudut-sudut cetakan sehingga menghasilkan zona mati
pada logam stagnan yang mengalami sedikit deformasi. Grid elemen yang berada
pada tengah billet mengalami elongasi yang sebenarnya sehingga menjadi batang
yang terekstrusi, sementara bagian-bagian yang berada didekat sisi billet
mengalami deformasi geser yang besar. Distorsi geser membutuhkan pengeluaran
energi yang tidak berhubungan dengan perubahan dimensi eksternal dari billet
untuk menghasilkan produk ekstrusi, dan ini disebut pekerjaan berlebihan. Untuk
gesekan tinggi pada antar permukaan wadah dan billet, aliran terkonsentrasi dan
berkembang. Menuju pusat dan bidang geser internal. Kondisi ini juga dapat
terjadi ketika permukaan billet didinginkan oleh wadah yang dingin. Ketika
terjadi gesekan antara billet dan wadah, sepanjang zona geser bagian dalam pada
logam akan terpisah dan menyisakan lapisan tipis pada wadahnya. Semua
permukaan ekstrusi yang mengalami kondisi deformasi tersebut akan menjadi
material yang baru.

Pelumasan yang efektif pada ekstrusi panas harus mempunyai kekuatan

geser yang rendah namun tetap cukup stabil untuk mencegah terjadinya
breakdown pada temperatur tinggi. Untuk ekstrusi panas pada baja dan paduan
nikel pelumas yang sering digunakan adalah lelesan gelas, proses UgineSejournet, pada pengaplikasian pelumas ini billet dipanaskan pada atmosfer inert
dan dilapisi dengan bubuk gelas sebelum dimasukan pada cetakan press. Lapisan
gelas tidak hanya menjadi pelumas antara billet dan dinding wadah, tetapi juga
berfungsi sebagai insulasi panas untuk mengurangi panas yang hilang ke alat-alat.
Bagaimanapun juga, sumber utama pelumasan adalah alas gelas yang diletakan
pada permukaan cetakan bagian depan.selama proses ekstrusi billet yang panas
melunakan alas gelas dan menjadi lapisan pelumas antara ekstrusi dan cetakan,
dengan ketebalan khas 25.
. Ketebalan lapisan tergantung pada tingkatan
dimana pelumasan menjadi lumer atau berkurang, dibandingkan dengan tegangan
gesernya. Interaksi yang kompleks akan terjadi pada pelumasan yang optimum,
temperatur, dan kecepatan ram. Jika kecepatan ram terlalu rendah, pelumasan
akan menimbulkan ketebalan lapisan dengan tekanan initial ekstrusi yang rendah,
tetapi ini akan menjadi tempat penampungan pelumasan menuju ke saluran buang
dengan cepat, dan membatasi panjang benda yang diekstrusi. Jika kecepatan
terlalu tinggi maka lapisan menjadi tipis dan berbahaya. Modifikasi pada teknik
ini adalah dengan mengaplikasikan tebal lapisan tipis gellas hanya pada sekeliling
billet untuk menyerok pelumasan hydrostatik. Pada kasus ini kekentalan
pelumasan mempunyai pengaruh yang kuat terhadap tekanan ekstrusi.
Lapisan pelumasan yang tipis harus komplit dan kontinyu agar dapat
berhasil. Celah pada film akan menjadi awal terjadinya shear zone yang mana
dapat menimbulkan retak pada permukaan. Pelumasan yang tipis juga akan

terbawa pada bagian dalam ekstrusi selama pita shear bands menampilkan
laminasi longitudinal pada produk. Laminasi oksida dapat dibuat dengan cara
yang sama.
Ada beberapa macam cacat ekstrusi yang lainnya yang harus dilindungi
juga. Karena deformasi yang tidak seragam dalam ekstrusi direct pada billet,
bagian tengah dari billet bergerak lebih cepat dari batas luarnya . hasilnya dead
metal zone memperluas down pada bagian luar dari billet. Setelah 2/3 dari billet
yang terekstrusi, bagian luar billet akan bergerak menuju pusat dan terekstrusi
melewati die yang dekat sumbu axis batang. Pada permukaan billet terkandung
kulit oksida, tipe dari hasil aliran ini pada bagian dalam balok oksida. Cacat yang
dapat dipertimnangkan pada internal pipe, dan ini diketahui dengan nama
ekstrusion defect. Pada bagian melintang yang melewati proses ekstrusi ini akan
muncul dengan bentuk lingkaaran oksida Cacat pada proses pembentukan ini
cendrung bertambah seiring dengan terjadinya gesekan terjadi pada greater. Jika
billet uang dipanaskan ditemptkan pada wadah ektrusi yang dingin , maka lapisan
luar dari billet akan menjadi dingin dan arah aliran hambatan pada daerah ini akan
meningkat. Oleh sebab itu, greater cendrung akan meningkat pada bagian tengah
billet yang terekstrusi sebelum permukaan kulitnya, dan kecendrungan
terbentuknya cacat ekstrusi yang meningkat.
Salah satu cara untuk menghindari cacat ekstrusi yaitu dengan
mengeluarkan operasi ekstrusi hanya pada bagian dimana oksidai permukaan
melalui saluran masuk die dan kemudian melepaskan sisa dari billet. Prosedur ini
mungkin menyebabkan konsekuensi ekonomi yang serius karena sebanyak 30%
dari billet terjadi sisa pada pusat dimana cacat ekstrusi ini terjadi. Prosedur
alternative ini biasanya diaplikasikan pada ekstrusi kuningan, dengan
menggunakan blok follower, pada saat ram menekan blok follower kedepan,
mengeruk billet dan sisa lapisan permukaan yang teroksida pada wadah.
Ketika ekstrusi dibawa ke titik dimana panjang dari billet tersisa dalam
wadah sekitar diameternya, aliran radial yang cepat yang menuju die
menghasilkan lubang aksial, atau corong , di bagian akhir dari ekstrusi, dan maka
metal ini harus dibuang. Panjang dari cacat ini dapat di kurangi dengan
mencondongkan permukaan dari ram pada sudut ram axisnya.
Keretakan permukaan, berkisar dari kekerasan permukaan yang besar dan
keretakan pada garis yang melintang dan berulang disebut fir-free cracking
(gambar 15-34b) dapat dibuat dengan longitudinal tensiloe stress yang dihassilkan
saat ekstrusi melewati die. Pada ekstrusi panas bentuk retak ini biasanya
berbentuk intergranular dan dihubugkan dengan hot shortness. Kasus yang paling
umum ini adalah kecepatan ram yang terlalu tinggi untuk temperatur ekstrusi.

Pada temperatur rendah dimana hot shortness tidak dapat terjadi retak yang
melintang dipercaya disebabkan oleh pembentukan yang mendukung dasar die
dan tiba-tiba terjadi tekanan dan berhenti.
Pusat ledakan, atau retak chevron (gambar 15-34c) dapat terjadi pada
ekstrusi dengan rasio rendah. Ini menunjukan jika cacat ini berhubungan dengan
pengaruh kondisi gesekan pada zona deformasi pada die ekstrusi. Pada hal ini
gesekan yang besar akan menahan tool-billet menimbulkan suara produk saat
pusat ledakan terjadi ketika gesekan rendah.
Karen deformasi yang tak seragam, saat proses ekstrusi, perkiraan variasi
dan properti pada struktur pengerjaan pannas atau peopertis setelah perlakuan
panas akan dipertimbangkan. Masalah yang sering muncul adalah variasi pada
setruktur dan properti pada ujung dan pangkal proses ekstrusi baik arah
longitudinal dan arah transversal. Daerah dengan pertumbuhan butir yang
berlebihan pada umumnya ditemukan dalam hot ekstrusi. Daerah butiran kasar ini
muncul pada permukaan hingga pusat tergantung dari kondisi deformasinya.

18.5 Analisis Proses Ekstrusi

Dengan menggunakan pendekatan energi deformasi seragam (Sec. 15-2),
deformasi plastis per satuan velume dapat dinyatakan dengan.

Rumus kerja yanng terlibat yaitu

Dimana
dapat didefinisikan sebagai tegangan aliran effektif pada compressi,
dengan demikian

Ini merupakan rumus tekanan ekstrusi ideal, karena dianggap tidak terjadi gesekan
dan deformasi yang berlebihan. Jika kita mendefinisaikan proses effesiensi sebagi
rasio yang ideal untuk energi aktual persatuan volume, kita dapat menyatakan
tekanan ekstrusi aktual Pe sebagai berikut,

Ini akan dicatat bahwa ini hanyalah cara lain untuk menyatakan persamaan (18.1)
Pengukuran yang cermat terhadap gaya ekstrusi yang dibuat oleh
DePierre1 menunjukkan bahwa gaya ekstrusi total Pe adalah jumlah gaya pada die
Pd, gaya gesekan antara lapisan wadah dan gangguan billet, Pfh. Dan gaya gesek
antara lapisan wadah dan the follower Pff' Generally, Pff.
Dengan mengasumsikan tegangan gesek billet sama dengan
ram yang dibutuhkan pada gesekan wadah.

, tekanan

Dengan langsung mengukur Pe dan Pd memungkinkan

mendapatkan nilai yang baik untuk tegangan geser gesekan.

untuk

Pendekatan sederhana untuk menentukan tekanan die Pd adalah dengan

menggunakan analisis slab untuk mencatat gesekan pada ekstrusi melalui die
kerucut. Sachs telah melakukan Analisis ini untuk gesekan geser coulomb.
Solusinya adalah dengan menganalogikan langsun bahwa untuk wiredrawing
melalui die kerucut diberikan dalam Sec. 19-3.

Sementara analisis gesekan die ini, tidak memungkinkan untuk deformasi

yang berlebihan. Namun, ekstrusi mungkin merupakan masalah yang paling
sering dipelajari menggunakan slip-line field theory..4-8 Berikut masalah telah
dipelajari untuk merencanakan deformasi regangan tanpa mempertimbangkan
gesekan. Semua studi ini menghasilkan solusi bentuk.

Material melintang yang melalui volume kerucut terpotong pada zona

deformasi didefinisikan oleh Db diameter billet dan diameter ekstrusi De 'Untuk
sudut semicone 45 .

18.6 Ekstrusi Dingin Dan Pembentukan Dingin

Ekstrusi dingin dan pembentukan dingin digunakan untuk menghasilkan
produk-produk tertentu, pada umumnya untuk pembentukan akhir atau mendekati
akhir pembentukan. Kelebihan ekstrusi dingin adalah:
Kekuatan bertambah karena adanya pengerasan regang,
-

Toleransi sangat ketat (presesi),

Permukaan hasil ekstrusi halus karena tidak terjadi oksidasi,

Laju produksi tinggi.

18.7 Ekstrusi Hidrostatik

Salah satu masalah yang dihadapi dalam ekstrusi langsung adalah
gesekan antara billet dengan dinding wadah. Untuk mengatasi masalah ini
digunakan fluida yang ditempatkan di sekeliling billet di dalam wadah. Fluida
ditekan dengan menggerakkan ram ke depan, sehingga fluida menekan seluruh
permukaan billet mengakibatkan logam mengalir melalui die terbuka.

18.8 Ekstrusi Tabung

Satu metode ekstrusi tabung yang menggunakan lubang bilet untuk

mengawali pembentukan material. Lubang dibuat dengan dari proses pengecoran,
dari permesinan atau penekanan panas hingga menembus material itu.

Metode modern ekstrusi tekan dengan sisten hidrolik dari pengoperasian

ram. Madrel bergerak pada sumbunya dengan ram, tetapi dengan gerakan bebas
(Gambar 18-8). Pada pengoperasian double-action ekstrusi tekan dengan langkah
pertama untuk menyinggungkan billet dengan ram pada saat madrel ditarik
mundur. Kemudian billet ditusukkan dengan tongkat madrel, disuntikkan
penyumbat besi lewat die. Selanjutnya ram maju dan bilet ditekan lebih dari
madrel utuk produk tabung.

18.9 Produksi Pipa Dan Tabung Tanpa Kelim

Pipa dan tabung dapat diklasifikasikan tanpa kelim atau dilas tergantung
proses pembuatannya. Pengelasan tabung dibentuk dari lembaran dan dilas
dengan pengerjaan panas, disatukan, atau pengelasan listrik. Gambar 18-8
menggambarkan metode ekstrusi yang baik, yaitu produksi pipa dan tabung tanpa
kelim untuk logam.

Gambar 18-10a dipakai ekstensif untuk putaran menembus baja dan bilet
tembaga. Pada proses melibatkan 2 barel shaped yang bergerak memutar dengan
sudut yang telah diatur sebelumnnya. Biasanya proses ini dilakukan dengan
pengerjaan panas.

Gambar 18-10b menunjukkan pengerolan dengan tabung yang berputar.

Pengerjaan ini bertujuan untuk mengurangi dan mengulur/memanjangkan dan
diakhiri dengan pengerjaan panas.
Gambar 18-10c menunjukkan pengerolan dengan 2 corong memutar
dengan 1 corong pojok yang mengangkat. Pengerjaan ini memungkinkan
membentuk tabung yang konsentris dengan permukaan luar dan dalam lebih
halus.
Gambar 18-10d menunjukkan pengerolan yang bertujuan mengkilapkan
permukaan luar dan dalam dan menghilangkan sedikit bentuk lonjong pada
langkah terakhir produksi pipa atau tabung.