Anda di halaman 1dari 11

P L A S T I K

A.
Pengertian Plastik
Plastik adalah polimer; rantai panjang atom mengikat satu sama lain. Rantai ini
membentuk banyak unit molekul berulang, atau "monomer.
Istilah plastik mencakup produk polimerisasi sintetik atau semi-sintetik. Merek
a terbentuk dari kondensasi organik atau penambahan polimer dan bisa juga terdir
i dari zat lain untuk meningkatkan performa atau ekonomi. Ada beberapa polimer a
lami yang termasuk plastik. Plastik dapat dibentuk menjadi film atau fiber sinte
tik. Nama ini berasal dari fakta bahwa banyak dari mereka "malleable", memiliki
properti keplastikan. Plastik didesain dengan variasi yang sangat banyak dalam p
roperti yang dapat menoleransi panas, keras, "reliency" dan lain-lain. Digabungk
an dengan kemampuan adaptasinya, komposisi yang umum dan beratnya yang ringan me
mastikan plastik digunakan hampir di seluruh bidang industri.
Plastik dapat dikategorisasikan dengan banyak cara tapi paling umum dengan melih
at tulang-belakang polimernya (vinyl{chloride}, polyethylene, acrylic, silicone,
urethane, dll.). Klasifikasi lainnya juga umum.
B.
Sejarah Plastik
Sejak tahun 1950-an plastik menjadi bagian penting dalam hidup manusia. Plastik
digunakan sebagai bahan baku kemasan, tekstil, bagian-bagian mobil dan alat-alat
elektronik. Dalam dunia kedokteran, plastik bahkan digunakan untuk mengganti ba
gian-bagian tubuh manusia yang sudah tidak berfungsi lagi. Pada tahun 1976 plast
ik dikatakan sebagai materi yang paling banyak digunakan dan dipilih sebagai sal
ah satu dari 100 berita kejadian pada abad ini.
Plastik pertama kali diperkenalkan oleh Alexander Parkes pada tahun 1862 di sebu
ah ekshibisi internasional di London, Inggris. Plastik temuan Parkes disebut par
kesine ini dibuat dari bahan organik dari selulosa. Parkes mengatakan bahwa temu
annya ini mempunyai karakteristik mirip karet, namun dengan harga yang lebih mur
ah. Ia juga menemukan bahwa parkesine ini bisa dibuat transparan dan mampu dibua
t dalam berbagai bentuk. Sayangnya, temuannya ini tidak bisa dimasyarakatkan kar
ena mahalnya bahan baku yang digunakan.
Pada akhir abad ke-19 ketika kebutuhan akan bola biliar meningkat, banyak gajah
dibunuh untuk diambil gadingnya sebagai bahan baku bola biliar. Pada tahun 1866,
seorang Amerika bernama John Wesley Hyatt, menemukan bahwa seluloid bisa dibent
uk menjadi bahan yang keras. Ia lalu membuat bola biliar dari bahan ini untuk me
nggantikan gading gajah. Tetapi, karena bahannya terlalu rapuh, bola biliar ini
menjadi pecah ketika saling berbenturan.
Bahan sintetis pertama buatan manusia ditemukan pada tahun 1907 ketika seorang a
hli kimia dari New York bernama Leo Baekeland mengembangkan resin cair yang ia b
eri nama bakelite. Material baru ini tidak terbakar, tidak meleleh dan tidak men
cair di dalam larutan asam cuka. Dengan demikian, sekali bahan ini terbentuk, ti
dak akan bisa berubah. Bakelite ini bisa ditambahkan ke berbagai material lainny
a seperti kayu lunak.
Tidak lama kemudian berbagai macam barang dibuat dari bakelite, termasuk senjata
dan mesin-mesin ringan untuk keperluan perang. Bakelite juga digunakan untuk ke
perluan rumah tangga, misalnya sebagai bahan untuk membuat isolasi listrik.
Rayon, suatu modifikasi lain dari selulosa, pertama kali dikembangkan oleh Louis
Marie Hilaire Bernigaut pada tahun 1891 di Paris. Ketika itu ia mencari suatu c
ara untuk membuat sutera buatan manusia dengan cara mengamati ulat sutera. Namun
, ada masalah dengan rayon temuannya ini yaitu sangat mudah terbakar. Belakangan
masalah ini bisa diatasi oleh Charles Topham. Tahun 1920 ditandai dengan demam
plastik. Wallace Hume Carothers, ahli kimia lulusan Universitas Harvard yang men
gepalai DuPont Lab, mengembangkan nylon yang pada waktu itu disebut Fiber 66. Fi
ber ini menggantikan bulu binatang untuk membuat sikat gigi dan stoking sutera.
Pada tahun 1940-an nylon, acrylic, polyethylene, dan polimer lainnya menggantika
n bahan-bahan alami yang waktu itu semakin berkurang.
Inovasi penting lainnya dalam plastik yaitu penemuan polyvinyl chloride (PVC) at
au vinyl. Ketika mencoba untuk melekatkan karet dan metal, Waldo Semon, seorang
ahli kimia di perusahaan ban B.F. Goodrich menemukan PVC. Semon juga menemukan b
ahwa PVC ini adalah suatu bahan yang murah, tahan lama, tahan api dan mudah dibe

ntuk.
Pada tahun 1933, Ralph Wiley, seorang pekerja lab di perusahaan kimia Dow, secar
a tidak sengaja menemukan plastik jenis lain yaitu polyvinylidene chloride atau
populer dengan sebutan saran. Saran pertama kali digunakan untuk peralatan milit
er, namun belakangan diketahui bahwa bahan ini cocok digunakan sebagai pembungku
s makanan. Saran dapat melekat di hampir setiap perabotan seperti mangkok, pirin
g, panci, dan bahkan di lapisan saran sendiri. Tidak heran jika saran digunakan
untuk menyimpan makanan agar kesegaran makanan tersebut terjaga.
Pada tahun yang sama, dua orang ahli kimia organik bernama E.W. Fawcett dan R.O.
Gibson yang bekerja di Imperial Chemical Industries Research Laboratory menemuk
an polyethylene. Temuan mereka ini mempunyai dampak yang amat besar bagi dunia.
Karena bahan ini ringan serta tipis, pada masa Perang Dunia II bahan ini digunak
an sebagai pelapis untuk kabel bawah air dan sebagai isolasi untuk radar.
Pada tahun 1940 penggunaan polyethylene sebagai bahan isolasi mampu mengurangi b
erat radar sebesar 600 pounds atau sekitar 270 kg. Setelah perang berakhir, plas
tik ini menjadi semakin populer. Saat ini polyethylene digunakan untuk membuat b
otol minuman, jerigen, tas belanja atau tas kresek, dan kontainer untuk menyimpa
n makanan.
Kemudian pada tahun 1938 seorang ahli kimia bernama Roy Plunkett menemukan teflo
n. Sekarang teflon banyak digunakan untuk melapisi peralatan memasak sebagai bah
an antilengket.
Selanjutnya, seorang insinyur Swiss bernama George de Maestral sangat terkesan d
engan suatu jenis tumbuhan yang menggunakan ribuan kait kecil untuk menempelkan
dirinya. Lalu pada tahun 1957 de Maestral meniru tumbuhan tersebut untuk membuat
Velcro atau perekat dari bahan nylon.
Pengembangan plastik berasal dari penggunaan material alami (seperti: permen kar
et, "shellac") sampai ke material alami yang dimodifikasi secara kimia (seperti:
karet alami, "nitrocellulose") dan akhirnya ke molekul buatan-manusia (seperti:
epoxy, polyvinyl chloride, polyethylene).
C.
Jenis-Jenis Plastik
Plastik dapat digolongkan berdasarkan:
1.
Sifat fisikanya
a.
Termoplastik. Merupakan jenis plastik yang bisa didaur-ulang/dicetak lag
i dengan proses pemanasan ulang. Contoh: polietilen (PE), polistiren (PS), ABS,
polikarbonat (PC).
b.
Termoset. Merupakan jenis plastik yang tidak bisa didaur-ulang/dicetak l
agi. Pemanasan ulang akan menyebabkan kerusakan molekul-molekulnya. Contoh: resi
n epoksi, bakelit, resin melamin, urea-formaldehida.
2.
Kinerja dan penggunaanya
a.
Plastik komoditas
1)
sifat mekanik tidak terlalu bagus
2)
tidak tahan panas
3)
Contohnya: PE, PS, ABS, PMMA, SAN
4)
Aplikasi: barang-barang elektronik, pembungkus makanan, botol minuman
b.
Plastik teknik
1)
Tahan panas, temperatur operasi di atas 100 C
2)
Sifat mekanik bagus
3)
Contohnya: PA, POM, PC, PBT
4)
Aplikasi: komponen otomotif dan elektronik
c.
Plastik teknik khusus
1)
Temperatur operasi di atas 150 C
2)
Sifat mekanik sangat bagus (kekuatan tarik di atas 500 Kgf/cm)
3)
Contohnya: PSF, PES, PAI, PAR
4)
Aplikasi: komponen pesawat
3.
Berdasarkan jumlah rantai karbonnya
a.
1 ~ 4 Gas (LPG, LNG)
b.
5 ~ 11 Cair (bensin)
c.
9 ~ 16 Cairan dengan viskositas rendah
d.
16 ~ 25 Cairan dengan viskositas tinggi (oli, gemuk)
e.
25 ~ 30 Padat (parafin, lilin)

f.
1000 ~ 3000 Plastik (polistiren, polietilen, dll)
4.
Berdasarkan sumbernya
a.
Polimer alami : kayu, kulit binatang, kapas, karet alam, rambut
b.
Polimer sintetis:
1)
Tidak terdapat secara alami: nylon, poliester, polipropilen, polistiren
2)
Terdapat di alam tetapi dibuat oleh proses buatan: karet sintetis
3)
Polimer alami yang dimodifikasi: seluloid, cellophane (bahan dasarnya da
ri selulosa tetapi telah mengalami modifikasi secara radikal sehingga kehilangan
sifat-sifat kimia dan fisika asalnya)
Tanda di bawah botol plastik itu merupakan kode yang dikeluarkan The Society of
Plastic Industry pada tahun 1998 di Amerika Serikat dan diikuti oleh lembaga-lem
baga pengembangan sistem kode, seperti ISO (International Organization for Stand
ardization). Secara umum tanda pengenal plastik tersebut berciri-ciri berada ata
u terletak di bagian bawah, berbentuk segitiga, di dalam segitiga tersebut terda
pat angka serta nama jenis plastik di bawah segitiga. Berikut arti simbol pada b
otol kemasan dari plastik :
1.
PETE/PET
Tanda ini biasanya tertera logo daur ulang dengan angka 1 di tengahnya serta tul
isan PETE atau PET (Polyethylene Terephthalate) di bawah segitiga. Polyethylene
terephthalate (kadang-kadang ditulis poli (etilena tereftalat)), biasa disingkat
PET, PETE, atau PETP usang atau PET-P, adalah termoplastik polimer resin dari p
oliester keluarga dan digunakan dalam serat sintetis, minuman, makanan dan caira
n lainnya kontainer, aplikasi thermoforming, dan resin rekayasa sering dalam kom
binasi dengan serat kaca. Istilah Polyethylene terephthalate merupakan sumber ke
bingungan karena zat ini, PET, tidak mengandung polyethylene . Dengan demikian,
bentuk alternatif, poli (etilena tereftalat), sering digunakan dalam jurnal ilmi
ah demi akurasi dan kejelasan.
Biasa dipakai untuk botol plastik, memiliki warna transparan seperti botol plast
ik air mineral, botol plastik jus, dan hampir semua botol plastik minuman lainny
a. Botol plastik jenis PETE atau PET ini disarankan hanya untuk sekali pakai. Bi
la terlalu sering dipakai, apalagi digunakan untuk menyimpan air hangat apalagi
panas, akan mengakibatkan lapisan polimer pada botol plastik tersebut akan melel
eh dan mengeluarkan zat karsinogenik yang dapat menyebabkan kanker dalam jangka
panjang.
Sintesis
Tergantung pada pengolahan dan sejarah termal, polyethylene terephthalate mungki
n ada baik sebagai amorf (transparan) dan sebagai polimer semi-kristal. Bahan se
micrystalline mungkin muncul transparan (ukuran partikel <500 nm) atau buram dan
putih (ukuran partikel sampai beberapa mikron) tergantung pada struktur kristal
dan ukuran partikel. Monomer nya (bis--hydroxyterephthalate) dapat disintesis ol
eh esterifikasi reaksi antara asam tereftalat dan etilena glikol dengan air seba
gai produk sampingan, atau dengan transesterifikasi reaksi antara etilena glikol
dan dimetil tereftalat dengan metanol sebagai produk sampingan. Polimerisasi ad
alah melalui polikondensasi reaksi dari monomer (dilakukan segera setelah esteri
fikasi / transesterifikasi) dengan air sebagai produk sampingan tersebut.
Mayoritas produksi PET dunia adalah untuk serat sintetis (lebih dari 60%), denga
n akuntansi botol produksi untuk sekitar 30% dari permintaan global. Dalam konte
ks aplikasi tekstil, PET disebut dengan nama umumnya, "poliester, sedangkan sing
katan PET umumnya digunakan dalam hubungannya dengan kemasan. Polyester membuat
sampai sekitar 18% dari produksi polimer dunia dan merupakan polimer ketiga yang
paling-diproduksi, polyethylene (PE) dan polypropylene (PP) yang pertama dan ke
dua, masing-masing.
PET terdiri dari dipolimerisasi unit etilena tereftalat monomer, dengan mengulan
gi C10H8O4 unit. PET umumnya didaur ulang, dan memiliki nomor "1" sebagai yang s
imbol daur ulang .
Sejarah PETE
PET telah dipatenkan pada tahun 1941 oleh John Rex Whinfield , James Dickson Ten

nant dan majikan mereka, Printers Calico 'Association of Manchester. Botol PET t
elah dipatenkan pada tahun 1973 oleh Nathaniel Wyeth .
Penggunaan
Karena PET adalah bahan penghalang baik, botol plastik yang terbuat dari PET ban
yak digunakan untuk minuman ringan (lihat karbonasi ). Untuk botol khusus terten
tu, sandwich PET tambahan polivinil alkohol lapisan untuk mengurangi permeabili
tas oksigen.
Biaxially berorientasi PET Film (sering dikenal oleh salah satu nama dagang, "My
lar") dapat aluminized dengan menguapkan suatu film tipis dari logam ke atasnya
untuk mengurangi permeabilitas, dan untuk membuatnya reflektif dan buram ( MPET
). Properti ini berguna dalam banyak aplikasi, termasuk makanan yang fleksibel k
emasan dan isolasi termal seperti " selimut space ". Karena kekuatan tinggi meka
nik, film PET sering digunakan dalam aplikasi rekaman, seperti pembawa untuk pit
a magnetik atau dukungan untuk pita perekat sensitif tekanan .
Non-berorientasi lembar PET dapat thermoformed untuk membuat nampan kemasan dan
lecet . Jika PET crystallizable digunakan, nampan dapat digunakan untuk makan ma
lam yang beku, karena mereka menahan kedua pembekuan dan oven suhu baking. Ketik
a diisi dengan kaca partikel atau serat , menjadi signifikan kaku dan lebih taha
n lama. PET juga digunakan sebagai substrat dalam film tipis dan sel surya.
Sifat Fisik
PET pada keadaan aslinya adalah tidak berwarna, semi-kristal resin. Berdasarkan
hal itu, PET bisa semi-kaku, dan sangat ringan. PET membuat gas yang baik dan ke
lembaban yang adil, serta penghalang yang baik untuk alkohol (memerlukan tambaha
n "penghalang" pengobatan) dan pelarut. PET kuat tahan dampak.
Sekitar 60% kristalisasi merupakan batas atas untuk produk komersial, dengan pen
gecualian dari serat poliester. Selain itu, sekitar 60% kristal polimer, dan se
kitar 40% dari rantai polimer amorf yang tersisa. Produk yang jelas dapat diprod
uksi dengan pendinginan cepat polimer cair bawah Tg suhu transisi kaca untuk mem
bentuk padat amorf . Seperti kaca, bentuk PET amorf ketika molekul yang tidak di
beri cukup waktu untuk mengatur diri dalam fashion, tertib kristal sebagai menca
ir didinginkan. Pada suhu kamar molekul yang beku di tempat, tetapi jika energi
panas yang cukup dimasukkan kembali dengan pemanasan di atas Tg, lalu mulai berg
erak lagi, yang memungkinkan kristal untuk nukleasi dan tumbuh. Prosedur ini dik
enal sebagai tahap kristalisasi solid .
Bila dibiarkan mendingin perlahan, polimer cair membentuk kristal lebih banyak m
ateri. Bahan ini memiliki spherulites mengandung kecil kristalit ketika mengkris
tal dari padatan amorf, daripada membentuk satu kristal tunggal yang besar. Caha
ya cenderung untuk menyebarkan saat melintasi batas-batas antara kristalit dan d
aerah amorf antara mereka. Hamburan ini berarti bahwa PET kristal berwarna gelap
dan putih dalam kebanyakan kasus. Menggambar serat adalah salah satu proses i
ndustri yang menghasilkan beberapa produk yang hampir kristal tunggal.
Produksi
Polyethylene terephthalate dihasilkan dari etilena glikol dan dimetil tereftalat
(C6H4(CO2CH3)2) atau asam tereftalat . Yang pertama adalah transesterifikasi re
aksi, sedangkan yang kedua adalah esterifikasi reaksi.
Proses Dimetil tereftalat
Dalam proses dimetil tereftalat, senyawa ini dan etilena glikol berlebih direaks
ikan dalam mencair pada 150-200C dengan katalis basa. Metanol (CH3OH) dihilangkan
dengan distilasi untuk mendorong reaksi ke depan. Kelebihan Etilena glikol dide
stilasi pada suhu tinggi dengan bantuan vakum. Langkah kedua, hasil transesterif
ikasi pada 270-280C, dengan distilasi terus etilen glikol juga.
Reaksi diidealisasikan sebagai berikut:
Langkah Pertama:
C6H4(CO2CH3)2 + 2 Hoch2CH2OH ? C6H4(CO2CH2CH2OH)2 + 2 CH3OH
Langkah Kedua
n C6H4(CO2CH2CH2OH)2 ? [(CO)C6H4(CO2CH2CH2O)]n + n Hoch2CH 2OH

Proses Asam tereftalat


Dalam proses asam tereftalat, esterifikasi etilena glikol dan asam tereftalat di
lakukan secara langsung pada tekanan sedang (2,7-5,5 bar) dan suhu tinggi (220-2
60C). Air dihilangkan dalam reaksi, dan juga terus dihapus oleh distilasi:
n C6H4(CO2H)2 + n Hoch2CH2OH ? [(CO)C6H4(CO2CH2CH2O)]n + 2 n H2O
Degradasi
Salah satu cara untuk mengurangi ini adalah dengan menggunakan kopolimer . Komon
omer seperti CHDM atau asam isophthalic menurunkan suhu leleh dan mengurangi der
ajat kristalinitas PET (terutama penting ketika bahan yang digunakan untuk pembu
atan botol). Dengan demikian, resin dapat plastis terbentuk pada suhu yang lebih
rendah dan / atau dengan kekuatan yang lebih rendah. Hal ini membantu untuk men
cegah degradasi, mengurangi kandungan asetaldehida dari produk jadi ke tingkat y
ang dapat diterima (yaitu, unnoticeable). Lihat kopolimer , di atas. Cara lain u
ntuk meningkatkan stabilitas polimer adalah dengan menggunakan stabilizer, terut
ama antioksidan seperti fosfit. Baru-baru ini, tingkat stabilisasi molekul baha
n menggunakan bahan kimia berstruktur nano juga telah dipertimbangkan.
Peralatan pengolahan Botol
Ada dua metode pencetakan dasar untuk botol PET, langkah satu dan dua. Dalam dua
-langkah molding, dua mesin yang terpisah digunakan. Pada cetakan mesin pertama
preform injeksi, yang menyerupai tabung reaksi, dengan botol-tutup benang yang s
udah dibentuk menjadi tempat. Tubuh tabung secara signifikan lebih tebal, karena
akan meningkat menjadi bentuk akhir dan pada langkah kedua menggunakan molding
peregangan pukulan .
Pada langkah kedua, preforms dipanaskan dengan cepat dan kemudian meningkat terh
adap cetakan dua bagian untuk membentuk mereka ke dalam bentuk akhir dari botol.
Preforms (botol uninflated) sekarang juga digunakan sebagai wadah untuk permen,
dan oleh beberapa Palang Merah bab untuk dibagikan kepada pemilik rumah untuk m
enyimpan riwayat medis bagi responden darurat.
Dalam langkah pertama mesin, seluruh proses dari bahan baku untuk kontainer sele
sai dilakukan dalam satu mesin, sehingga sangat cocok untuk pencetakan non-stand
ar bentuk (molding kustom), termasuk guci, lonjong pipih, bentuk termos dll jasa
terbesarnya adalah pengurangan dalam ruang, penanganan produk dan energi, dan k
ualitas visual yang jauh lebih tinggi daripada yang bisa dicapai oleh sistem dua
langkah.
Industri Daur Ulang Poliester
Sementara termoplastik yang paling bisa, pada prinsipnya, dapat didaur ulang, da
ur ulang botol PET lebih praktis daripada banyak aplikasi plastik lainnya. Alasa
n utama adalah bahwa botol plastik minuman ringan berkarbonasi dan botol air ham
pir secara eksklusif PET. PET memiliki kode identifikasi resin dari 1. Salah sat
u kegunaan untuk botol PET daur ulang untuk pembuatan bulu kutub materi. Hal ini
juga dapat membuat serat untuk produk polyester.
Karena daur ulang dari PET dan kelimpahan relatif dari pasca-konsumen limbah dal
am bentuk botol, PET dengan cepat memperoleh pangsa pasar sebagai serat karpet.
Mohawk Industries dirilis everSTRAND pada tahun 1999, serat pasca-konsumen konte
n daur ulang PET 100%. Sejak saat itu, lebih dari 17 miliar botol telah didaur u
lang ke dalam serat karpet. Pharr Benang, pemasok ke produsen karpet banyak term
asuk Looptex, Dobbs Mills, dan Flooring Berkshire, menghasilkan BCF (filamen ter
us menerus bulk) PET serat karpet yang mengandung minimal 25% pasca-konsumen kon
ten daur ulang.
PET, seperti dengan banyak plastik, juga merupakan cadangan yang sangat baik unt
uk pembuangan panas ( insinerasi ), seperti yang terdiri dari karbon, hidrogen,
dan oksigen, dengan hanya jumlah jejak elemen katalis (tapi tidak sulfur). PET m
emiliki kandungan energi dari batubara lembut.
Ketika daur ulang polyethylene terephthalate atau PET atau poliester, secara umu
m dua cara harus dibedakan:
1.
Bahan kimia daur ulang kembali ke bahan baku awal dimurnikan terephthali
c acid (PTA) atau dimetil tereftalat (DMT) dan etilena glikol (EG) di mana struk
tur polimer hancur sepenuhnya, atau dalam proses intermediet seperti bis--hydroxy

terephthalate
2.
Daur ulang mekanik di mana polimer asli sifat sedang dipertahankan atau
dilarutkan.
Ketika berbicara tentang industri poliester daur ulang, kami berkonsentrasi teru
tama pada daur ulang botol PET, yang sementara digunakan untuk semua jenis kemas
an cair seperti air, minuman ringan berkarbonasi, jus, bir, saus, deterjen, baha
n kimia rumah tangga dan sebagainya. Botol mudah untuk membedakan karena bentuk
dan konsistensi dan terpisah dari aliran sampah plastik baik oleh otomatis atau
dengan tangan-menyortir proses. Industri poliester daur ulang dibentuk terdiri d
ari tiga bagian utama:
1.
Botol PET pengumpulan dan pemisahan limbah-limbah logistik
2.
Produksi bersih serpih-serpihan produksi botol
3.
Konversi serpih PET untuk produk akhir-serpihan pengolahan
Selain ini daur ulang (post-consumer) botol poliester eksternal, jumlah internal
(pre-consumer) daur ulang proses yang ada, di mana bahan polimer tidak terbuang
keluar dari tempat produksi ke pasar bebas, dan sebagai gantinya digunakan kemb
ali dalam rangkaian produksi yang sama. Dengan cara ini, limbah serat langsung d
igunakan kembali untuk memproduksi serat, preform limbah secara langsung digunak
an kembali untuk memproduksi preforms, dan limbah film langsung digunakan kembal
i untuk memproduksi film.
Daur Ulang Botol PETE
Pemurnian dan dekontaminasi
Keberhasilan setiap konsep daur ulang tersembunyi dalam efisiensi pemurnian dan
dekontaminasi di tempat yang tepat selama pengolahan dan sejauh diperlukan atau
diinginkan.
Tingginya Plasticizer suhu PET di kisaran 280 C adalah alasan mengapa hampir sem
ua organik kotoran umum seperti PVC , PLA , poliolefin , kimia kayu pulp dan ser
at kertas, polivinil asetat , meleleh perekat, zat pewarna, gula , dan protein r
esidu diubah menjadi produk degradasi yang berwarna, pada gilirannya, akan meril
is dalam produk degradasi selain reaktif. Kemudian, jumlah cacat dalam rantai po
limer meningkat jauh. Distribusi ukuran partikel kotoran sangat luas, partikel b
esar dari 60-1.000 pM - yang terlihat oleh mata telanjang dan mudah untuk menyar
ing - mewakili lebih jahat, karena permukaan total relatif kecil dan kecepatan d
egradasi karena itu lebih rendah. Pengaruh partikel mikroskopis, yang - karena m
ereka banyak - meningkatkan frekuensi cacat dalam polimer, sebanding besar.
Secara umum, dapat dikatakan bahwa proses untuk membuat serpih botol PET dari bo
tol yang dikumpulkan adalah sebagai serbaguna sebagai aliran limbah yang berbeda
berbeda dalam komposisi mereka dan kualitas. Dalam pandangan teknologi tidak ha
nya ada satu cara untuk melakukannya. Namun demikian, ada proses yang berbagi se
bagian dari prinsip-prinsip ini. Tergantung pada komposisi dan tingkat ketidakmu
rnian bahan masukan, langkah-langkah proses umum berikut diterapkan.
Bale pembukaan, pembukaan briket
Sortasi dan seleksi untuk warna yang berbeda, polimer asing khususnya PVC, benda
asing, penghapusan film, kertas, kaca, pasir, tanah, batu, dan logam
Pra-cuci tanpa memotong
Kering atau kombinasi untuk pra-cuci Kasar pemotongan
Penghapusan batu, kaca, dan logam
Air pengayakan untuk menghapus film, kertas, dan label
Grinding, kering dan / atau basah
Penghapusan low-density polimer (cangkir) oleh perbedaan kerapatan
Hot-cuci
Caustic mencuci, dan etsa permukaan, viskositas intrinsik mempertahankan dan dek
ontaminasi
Membilas
Bilasan air bersih
Pengeringan
Air-penyaringan serpih
Otomatis serpihan sortasi
Air sirkuit dan teknologi pengolahan air
Flake kontrol kualitas

Bahaya Plastik
Bahan PETE berbahaya bagi pekerja yang berhubungan dengan pengolahan maupun boto
l plastik daur ulang botol plastik PETE. Pembuatan PETE menggunakan senyawa anti
moni trioksida. Senyawa ini dapat masuk ke dalam tubuh melalui sistem pernapasan
dengan menghirup udara yang mengandung senyawa tersebut. Seringnya menghirup se
nyawa ini dapat mengakibatkan iritasi kulit dan saluran pernapasan. Bagi wanita,
senyawa ini meningkatkan masalah menstruasi dan keguguran. Bila melahirkan pun,
anak mereka kemungkinan besar akan mengalami pertumbuhan yang lambat hingga usi
a 12 bulan. Mayoritas bahan PETE di dunia digunakan untuk serat sintesis dan bah
an dasar botol plastik kemasan.
2.
HDPE/ PE-HD
Pada bagian bawah kemasan botol plastik, tertera logo daur ulang dengan angka 2
di tengahnya, serta tulisan HDPE (High Density Polyethylene) di bawah segitiga.
Biasa dipakai untuk botol plastik susu yang berwarna putih susu, Tupperware, gal
on air minum dan lain-lain. Botol plastik jenis HDPE memiliki sifat bahan yang l
ebih kuat, keras, buram dan lebih tahan terhadap suhu tinggi. Merupakan salah sa
tu bahan plastik yang aman untuk digunakan karena kemampuan untuk mencegah reaks
i kimia antara kemasan plastik berbahan HDPE dengan makanan dan minuman yang dik
emasnya. Sama seperti PETE, HDPE juga disarankan hanya untuk sekali pemakaian ka
rena pelepasan senyawa antimoni trioksida terus meningkat seiring waktu.

Polietilena berdensitas tinggi (High density polyethylene, HDPE) adalah polietil


ena termoplastik yang terbuat dari minyak bumi. Membutuhkan 1,75 kg minyak bumi
(sebagai energi dan bahan baku) untuk membuat 1 kg HDPE. HDPE dapat didaur ulang
, dan memiliki nomor 2 pada simbol daur ulang. Pada tahun 2007, volume produksi
HDPE mencapai 30 ton. HDPE memiliki percabangan yang sangat sedikit, hal ini dik
arenakan pemilihan jenis katalis dalam produksinya (katalis Ziegler-Natta) dan k
ondisi reaksi. Karena percabangan yang sedikit, HDPE memiliki kekuatan tensil da
n gaya antar molekul yang tinggi. HDPE juga lebih keras dan bisa bertahan pada t
emperatur tinggi (120 oC).
Sifat
HDPE dikenal karena kekuatan yang besar untuk rasio kepadatan. Kepadatan massa h
igh-density polyethylene dapat berkisar 0,93-0,97 g / cm 3. Meskipun kepadatan H
DPE hanya sedikit lebih tinggi dari low- density polyethylene , HDPE memiliki se
dikit bercabang , memberikan kuat gaya antar dan kekuatan tarik dari LDPE. Perbe
daan dalam kekuatan melebihi perbedaan dalam kepadatan, memberikan HDPE yang leb
ih tinggi kekuatan tertentu . Hal ini juga lebih keras dan lebih buram dan dapat
menahan agak lebih tinggi suhu (120C/248F untuk jangka pendek, 110C/230F terus mene
rus). High-density polyethylene, seperti polypropylene , tidak bisa menahan bias
anya diperlukan autoklaf kondisi. Kurangnya percabangan dijamin oleh pilihan yan
g tepat dari katalis (misalnya, Ziegler-Natta ) dan reaksi kondisi. HDPE mengand
ung unsur kimia karbon dan hidrogen .
Penggunaan
HDPE sangat tahan terhadap bahan kimia sehingga memiliki aplikasi yang luas, dia
ntaranya:
Kemasan deterjen
Kemasan susu
Tanki bahan bakar
Kayu plastik
Meja lipat
Kursi lipat
Kantong plastik
Wadah pengangkut beberapa jenis bahan kimia
Sistem perpipaan transfer panas bumi
Sistem perpipaan gas alam
Pipa air
Pembungkus kabel

Papan luncur salju


Arena Dewan (keping papan)
Backpacking frame
Balistik piring
Tutup botol
Tahan kimia sistem perpipaan
Kabel coax isolator dalam
Makanan wadah penyimpanan
Tangki bahan bakar untuk kendaraan
Korosi perlindungan untuk pipa baja
Listrik dan pipa kotak
Jauh-IR lensa
Geomembrane untuk aplikasi hidrolik (seperti kanal dan bala bantuan bank) dan ki
mia penahanan
Geothermal perpindahan sistem perpipaan panas
Heat-tahan kembang api mortir
Sulit topi
Hula hoops
Gas alam sistem distribusi pipa
Operasi plastik (rekonstruksi tulang dan wajah) [5]
Akar penghalang
Snowboard rel dan kotak
Penyimpanan gudang
Telekomunikasi saluran
Tyvek
HDPE juga digunakan untuk liners sel di subtitle D sanitasi pembuangan sampah ,
dimana lembaran besar HDPE yang baik ekstrusi atau wedge dilas untuk membentuk h
omogen penghalang kimia-tahan, dengan maksud mencegah pencemaran dari tanah dan
air tanah oleh konstituen cair padat buang .
HDPE disukai oleh kembang api perdagangan untuk mortir atas baja atau tabung PVC
, menjadi lebih tahan lama dan lebih aman. HDPE cenderung untuk merobek atau rob
ek di kerusakan bukannya menghancurkan dan menjadi pecahan peluru seperti bahan
lainnya.
Susu kendi dan barang berongga lainnya diproduksi melalui blow molding adalah ar
ea aplikasi yang paling penting untuk HDPE - Lebih dari 8 juta ton, atau hampir
sepertiga dari produksi di seluruh dunia, telah diterapkan di sini. Di atas semu
a, Cina, di mana minuman botol terbuat dari HDPE pertama kali diimpor pada tahun
2005, merupakan pasar yang berkembang untuk kemasan HDPE kaku, sebagai akibat d
ari peningkatan standar hidup. Di India dan lainnya sangat padat, negara-negara
berkembang, perluasan infrastruktur mencakup penyebaran pipa dan isolasi kabel y
ang terbuat dari HDPE. [1] Materi yang telah mendapatkan manfaat dari diskusi te
ntang kesehatan yang mungkin terjadi dan masalah lingkungan yang disebabkan oleh
PVC dan Polycarbonate terkait Bisphenol A , serta sebagai keuntungan atas kaca,
logam dan kardus.
3.
V/PVC
Tertulis (terkadang berwarna merah) dengan angka 3 di tengahnya, serta tulisan V
atau PVC (Polyvinyl Chloride), yaitu jenis plastik yang paling sulit di daur ul
ang. Ini bisa ditemukan pada plastik pembungkus (cling wrap) dan botol plastik-b
otol plastik. Reaksi yang terjadi antara PVC dengan makanan yang dikemas dengan
plastik ini berpotensi berbahaya untuk ginjal, hati dan berat badan. PVC mengand
ung DEHA (Diethyl Hydroxylamine) yang dapat bereaksi dengan makanan yang dikemas
dengan plastik berbahan PVC ini saat bersentuhan langsung dengan makanan terseb
ut karena DEHA ini meleleh pada suhu -15C.
Polivinil klorida (IUPAC: Poli(kloroetanadiol)), biasa disingkat PVC, adalah po
limer termoplastik urutan ketiga dalam hal jumlah pemakaian di dunia, setelah po
lietilena dan polipropilena. Di seluruh dunia, lebih dari 50% PVC yang diproduks
i dipakai dalam konstruksi. Sebagai bahan bangunan, PVC relatif murah, tahan lam
a, dan mudah dirangkai. PVC bisa dibuat lebih elastis dan fleksibel dengan menam
bahkan plasticizer, umumnya ftalat. PVC yang fleksibel umumnya dipakai sebagai b
ahan pakaian, perpipaan, atap, dan insulasi kabel listrik.

Produksi
PVC diproduksi dengan cara polimerisasi monomer vinil klorida (CH2=CHCl). Karena
57% massanya adalah klor, PVC adalah polimer yang menggunakan bahan baku minyak
bumi terendah di antara polimer lainnya.
Proses produksi yang dipakai pada umumnya adalah polimerisasi suspensi. Pada pro
ses ini, monomer vinil klorida dan air diintroduksi ke reaktor polimerisasi dan
inisiator polimerisasi, bersama bahan kimia tambahan untuk menginisiasi reaksi.
Kandungan pada wadah reaksi terus-menerus dicampur untuk mempertahankan suspensi
dan memastikan keseragaman ukuran partikel resin PVC. Reaksinya adalah eksoterm
ik, dan membutuhkan mekanisme pendinginan untuk mempertahankan reaktor pada temp
eratur yang dibutuhkan. Karena volume berkontraksi selama reaksi (PVC lebih pada
t dari pada monomer vinil klorida), air secara kontinu ditambah ke campuran untu
k mempertahankan suspensi.
Ketika reaksi sudah selesai, hasilnya, cairan PVC, harus dipisahkan dari kelebih
an monomer vinil klorida yang akan dipakai lagi untuk reaksi berikutnya. Lalu ca
iran PVC yang sudah jadi akan disentrifugasi untuk memisahkan kelebihan air. Cai
ran lalu dikeringkan dengan udara panas dan dihasilkan butiran PVC. Pada operasi
normal, kelebihan monomer vinil klorida pada PVC hanya sebesar kurang dari 1 PP
M.
Proses produksi lainnya, seperti suspensi mikro dan polimerisasi emulsi, menghas
ilkan PVC dengan butiran yang berukuran lebih kecil, dengan sedikit perbedaan si
fat dan juga perbedaan aplikasinya. Produk proses polimerisasi adalah PVC murni.
Sebelum PVC menjadi produk akhir, biasanya membutuhkan konversi dengan menambah
kan heat stabilizer, UV stabilizer, pelumas, plasticizer, bahan penolong proses,
pengatur termal, pengisi, bahan penahan api, biosida, bahan pengembang, dan pig
men pilihan.
Sifat
Ini merupakan hambatan yang luar biasa terhadap air, oksigen dan aroma. Ini memi
liki ketahanan kimia yang unggul alkali dan asam , tidak larut dalam minyak dan
pelarut organik, memiliki kelembaban yang sangat rendah kembali dan tahan terhad
ap jamur, bakteri, dan serangga. Tapi itu larut dalam pelarut polar . Ini memili
ki stabilitas termal yang baik, tetapi di atas 125C terurai menghasilkan HCl .
Sifat mekanis
PVC memiliki kekerasan tinggi dan sifat mekanik. Sifat mekanis meningkatkan deng
an berat molekul meningkat, tetapi menurun dengan meningkatnya suhu. Sifat mekan
ik kaku PVC (uPVC) sangat baik, modulus elastisitas dapat mencapai 1500-3,000 MP
a. The PVC lunak (Flexible PVC) elastis 1,5-15 MPa. Namun, perpanjangan putus hi
ngga 200% -450%. Gesekan PVC biasa, faktor gesekan statis adalah 0,4-0,5, faktor
gesekan dinamis adalah 0,23.
Sifat termal
Stabilitas panas PVC sangat miskin, saat suhu mencapai 140 C PVC mulai membusuk.
Suhu leleh adalah 160 C. Koefisien ekspansi linear dari PVC kecil dan memiliki
retardancy api, indeks oksidasi hingga 45 atau lebih. Oleh karena itu, penambaha
n penstabil panas selama proses ini diperlukan untuk memastikan sifat produk.
Sifat Listrik
PVC adalah polimer dengan sifat insulasi yang baik tetapi karena sifatnya yang l
ebih tinggi kutubnya properti isolasi listrik lebih rendah daripada polimer non
polar seperti polyethylene dan polypropylene .
Sebagai konstanta dielektrik, dielektrik loss tangent nilai dan volume resistivi
tas yang tinggi, resistensi korona sangat tidak baik, umumnya cocok untuk meneng
ah atau tegangan rendah dan frekuensi rendah bahan isolasi.
Sejarah
PVC ditemukan secara tidak sengaja oleh Henri Victor Regnault pada tahun 1835 da
n Eugen Baumann di tahun 1872. Di awal abad ke 20, ahli kimia Rusia, Ivan Ostrom
islensky dan Fritz Klatte dari perusahaan kimia Jerman Griesheim-Elektron mencob
a menetapkan penggunaan PVC sebagai produk komersial. Tetapi, kesulitan pengkaku
an bahan menghalangi usaha mereka. Pada tahun 1926, Waldo Semon dan perusahaan B
. F. Goodrich mengembangkan metode menjadikan PVC 'benar-benar plastik' dengan m
enambahkan berbagai bahan tambahan. Hasilnya, PVC menjadi lebih fleksibel dan le

bih mudah diproses yang lalu mencapai penggunaan secara luas.


Aplikasi
Sifat PVC yang menarik membuatnya cocok untuk berbagai macam penggunaan. PVC tah
an secara biologi dan kimia, membuatnya menjadi plastik yang dipilih sebagai bah
an pembuat pipa pembuangan dalam rumah tangga dan pipa lainnya di mana korosi me
njadi pembatas pipa logam.
Dengan tambahan berbagai bahan anti tekanan dan stabilizer, PVC menjadi bahan ya
ng populer sebaga bingkai jendela dan pintu. Dengan penambahan plasticizer, PVC
menjadi cukup elastis untuk digunakan sebagai insulator kabel.
Pakaian
PVC telah digunakan secara luas pada bahan pakaian, yaitu membuat bahan serupa k
ulit. PVC lebih murah dari karet, kulit, atau lateks sehingga digunakan secara l
uas. PVC juga waterproof sehingga dijadikan bahan pembuatan jaket, mantel, dan t
as.
Kabel listrik
PVC yang digunakan sebagai insulasi kabel listrik harus memakai plasticizer agar
lebih elastis. Namun jika terpapar api, kabel yang tertutup PVC akan menghasilk
an asap HCl dan menjadi bahan yang berbahaya bagi kesehatan. Aplikasi di mana as
ap adalah bahaya utama (terutama di terowongan), PVC LSOH (low smoke, zero halog
en) adalah bahan insulasi yang pada umumnya dipilih.
Polyvinyl chloride Unplasticized (uPVC) untuk konstruksi
Rumah modern " Tudorbethan " dengan selokan uPVC dan downspouts, fasia, imitasi
dekorati f " setengah-timbering ", jendela, dan pintu uPVC, juga dikenal sebaga
i PVC kaku, banyak digunakan dalam industri bangunan sebagai bahan rendah pemeli
haraan, terutama di Irlandia , Inggris, dan di Amerika Serikat. Di Amerika Serik
at ini dikenal sebagai vinil, atau vinil berpihak . Materi yang datang dalam ber
bagai warna dan selesai, termasuk kayu selesai foto-efek, dan digunakan sebagai
pengganti kayu yang dicat, sebagian besar untuk kusen jendela dan kusen ketika m
enginstal glazur ganda di gedung-gedung baru, atau untuk menggantikan tua tungga
l jendela berlapis. Kegunaan lain termasuk fasia , dan berpihak atau weatherboar
ding . Bahan ini telah hampir sepenuhnya menggantikan penggunaan besi cor untuk
pipa dan drainase , yang digunakan untuk pipa limbah, drainpipes, selokan dan do
wnspouts . uPVC tidak mengandung phthalates, karena mereka hanya ditambahkan ke
PVC fleksibel, juga tidak mengandung BPA . uPVC dikenal sebagai memiliki resiste
nsi yang kuat terhadap bahan kimia, sinar matahari, dan oksidasi dari air.
Olahraga
Karena fleksibilitas PVC juga telah mengembangkan cukup menggunakan beberapa dal
am wilayah olahraga. Di Inggris British Plastik Federasi telah memproduksi sebua
h video YouTube baru dan menarik yang meliputi penggunaan tertentu kain PVC dila
pisi di acara-acara olahraga baru-baru ini pada tahun 2012. Lihat juga bagian Ke
berlanjutan .
Kesehatan
Kedua area aplikasi utama untuk senyawa PVC medis disetujui adalah wadah fleksib
el dan tubing: wadah yang digunakan untuk komponen darah dan darah untuk urin at
au untuk produk ostomy dan tubing yang digunakan untuk mengambil darah dan darah
memberikan set, kateter, jantung-paru set bypass, set hemodialisis dll Di Eropa
konsumsi PVC untuk perangkat medis adalah sekitar 85.000 ton setiap tahun. Hamp
ir sepertiga dari plastik peralatan medis berbasis terbuat dari PVC.
Perpipaan
Secara kasar, setengah produksi resin PVC dunia dijadikan pipa untuk berbagai ke
perluan perkotaan dan industri. Sifatnya yang ringan, kekuatan tinggi, dan reakt
ivitas rendah, menjadikannya cocok untuk berbagai keperluan. Pipa PVC juga bisa
dicampur dengan berbagai larutan semen atau disatukan dengan pipa HDPE oleh pana
s,menciptakan sambungan permanen yang tahan kebocoran.
Lantai
Fleksibel lantai PVC murah dan digunakan dalam berbagai bangunan seluas rumah, r
umah sakit, kantor, dll sekolah. Desain yang kompleks dan 3D yang mungkin diseba
bkan oleh cetakan yang dapat dibuat yang kemudian dilindungi oleh lapisan aus je

las. Lapisan vinil menengah busa juga memberikan nuansa yang nyaman dan aman. Pe
rmukaan, halus tangguh dari lapisan atas memakai mencegah penumpukan kotoran yan
g mencegah mikroba dari peternakan di daerah yang perlu dijaga steril, seperti r
umah sakit dan klinik.
Aplikasi lain
PVC telah digunakan untuk sejumlah produk konsumen volume yang relatif lebih k
ecil dibandingkan dengan aplikasi industri dan komersial yang dijelaskan di atas
. Lain dari awal nya mass-market aplikasi konsumen adalah untuk membuat kaset .
Contoh yang lebih baru termasuk wallcovering, rumah kaca, bermain rumah, busa d
an mainan lainnya, toppers truk kustom (terpal), ubin langit-langit dan jenis la
in dari cladding interior.
Kesehatan dan keamanan
Plasticizer ftalat
Banyak produk vinil mengandung bahan kimia tambahan untuk mengubah konsistensi k
imia dari produk. Beberapa dari bahan tambahan kimia ini dapat keluar dari PVC k
etika digunakan. Plasticizer yang ditambahkan untuk memfleksibelkan PVC telah me
njadi suatu kekhawatiran.
Bahan PVC yang lembut pada mainan telah dibuat untuk bayi beberapa tahun lamanya
, menjadi suatu kekhawatiran bahwa bahan tambahan keluar dari mainan menuju tubu
h anak yang mengunyah mainan tersebut. Ftalat adalah bahan yang mengganggu hormo
n manusia dan juga mengganggu berbagai bentuk kehidupan lainnya seperti ikan dan
invertebrata. DEHP (dietilheksil ftalat), salah satu bahan pelembut PVC telah d
ilarang penggunaannya oleh Uni Eropa pada tahun 2006. Berbagai perusahaan Amerik
a Serikat juga telah menghentikan penggunaan DEHP secara sukarela.
Pada September 2002, FDA menemukan banyaknya peralatan medis yang menggunakan PV
C yang mengandung DEHP. Pada tahun 2004, tim gabungan peneliti Swedia dan Denmar
k meneliti pengaruh level kandungan udara terhadap DEHP dan BBzP(butil benzil ft
alat) yang dipakai di rumah tangga terhadap alergi pada anak-anak. Lalu di bulan
Desember 2006, Uni Eropa menyatakan bahwa BBzP tidak berbahaya bagi konsumen te
rmasuk anak-anak.
Monomer vinil klorida
Di awal tahun 1970, Dr. John Creech dan Dr. Maurice Johnson adalah yang pertama
kali menyadari bahaya monomer vinil klorida terhadap risiko penyakit kanker. Par
a pekerja di bagian polimerisasi PVC didiagnosa menderita angiosarkoma hati yang
merupakan penyakit langka. Sejak saat itu, dilakukan studi terhadap para pekerj
a di fasilitas polimerisasi PVC di Australia, Italia, Jerman, dan Inggris, dan d
itemukan kondisi yang serupa.
Daur ulang
Daur ulang PVC saat ini tidaklah populer karena biaya untuk menghancurkan dan me
mproses kembali resin PVC lebih mahal dari pada membuat resin PVC dari bahan bak
unya. Beberapa pembuat PVC telah menempatkan program daur ulang PVC, mendaur ula
ng sampah PVC kembali menjadi produk baru sebagai upaya untuk mengurangi perluas
an lahan pembuangan sampah. Proses depolimerisasi termal bisa dengan aman dan ef
isien mengubah PVC menjadi bahan bakar, namun hal ini tidak dilakukan secara lua
s.