Anda di halaman 1dari 178

PEMBIDANGAN PRAJABATAN S1 D3

INDONESIA POWER
PENGOPERASIAN PLTU
Edisi I Tahun 2014

PEMBIDANGAN PRAJABATAN S1 D3
INDONESIA POWER

TUJUAN PEMBELAJARAN :

Setelah

mengikuti

pelatihan

ini

peserta

mampu

memahami prosedur pengoperasian dan pemeliharaan


pembangkit tenaga listrik sesuai prosedur/standar
operasi/ instruksi kerja dan petunjuk pabrikan.

DURASI

TIM PENYUSUN

320 JP / 40 HARI EFEKTIF

1. MURDANI
2. ERWIN
3. EFRI YENDRI
4. HAULIAN SIREGAR
5. PEPI ALIYANI
6. MUHAMAD MAWARDI

TIM VALIDATOR

1. JOKO AGUNG
2. DODI HENDRA
3. SUDARWOKO

KATA PENGANTAR
MANAJER PLN PRIMARY ENERGY & POWER GENERATION ACADEMY
PLN CORPORATE UNIVERSITY
Puji syukur ke hadirat Allah SWT, yang telah memberikan rahmat, taufik serta hidayahnya, sehingga
penyusunan materi pembelajaran PEMBIDANGAN PRAJABATAN S1 D3 INDONESIA POWER ini dapat
diselesaikan dengan baik dan tepat pada waktunya.
Materi ini merupakan materi yang terdapat pada Direktori Diklat yang sudah disahkan oleh Direktur
Pengadaan Strategis selaku Learning Council Primary Energy & Power Generation Academy. Materi ini
terdiri dari 11 buku yang membahas mengenai K2 dan Lingkungan Hidup, Pengoperasian PLTU,
Pengoperasian PLTGU, Pengenalan PLTP, Perencanaan, pengendalian, dan evaluasi O&M Pembangkit,
Pemeliharaan Mekanikal Pembangkit Thermal dan Hidro, Pemeliharaan Listrik Pembangkit,
Pemeliharaan Proteksi, Kontrol & Instrumen, Kimia Pembangkit, Pengoperasian PLTA, dan Pengenalan
PLTD sehingga diharapkan dapat mempermudah proses belajar dan mengajar di Primary Energy dan
Power Generation Academy.
Akhir kata, Pembelajaran ini diharapkan dapat membantu meningkatkan kinerja unit operasional dan
bisa menunjang kinerja ekselen korporat. Tentunya tidak lupa kami mengucapkan terima kasih kepada
semua pihak yang telah terlibat dalam penyusunan materi pembelajaran ini. Saran dan kritik dari
pembaca/siswa sangat diharapkan bagi penyempurnaan materi ini.

Suralaya, 31 Januari 2014

M. IRWANSYAH PUTRA

ii

DAFTAR BUKU PELAJARAN


Buku 1
K2 dan Lingkungan Hidup
Buku 2
Pengoperasian PLTU
Buku 3
Pengoperasian PLTGU
Buku 4
Pengenalan PLTP
Buku 5
Perencanaan, pengendalian, dan evaluasi O&M Pembangkit
Buku 6
Pemeliharaan Mekanikal Pembangkit Thermal dan Hidro
Buku 7
Pemeliharaan Listrik Pembangkit

iii

Buku 8
Pemeliharaan Proteksi, Kontrol & Instrumen
Buku 9
Kimia Pembangkit
Buku 10
Pengoperasian PLTA
Buku 11
Pengenalan PLTD

iv

BUKU II

PENGOPERASIAN PLTU

TUJUAN PELAJARAN

: Setelah mengikuti pelajaran ini peserta memahami


prinsip kerja, komponen dan sistem-sistem yang ada di
PLTU

serta prosedur

pengoperasian PLTU

sesuai

standar perusahaan

DURASI

: 70 JP

PENYUSUN

: 1. EFRI YENDRI
2. GAMA AJIYANTONO
3. PEPI ALIYANI
5. MURDANI

Simple Inspiring Performing Phenomenal

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................................. ii
DAFTAR BUKU PELAJARAN .................................................................................................. iii
1.

PRINSIP KERJA PLTU .................................................................................................... 14


1.1 Siklus Rankine ......................................................................................................... 14
1.2 Bagian-Bagian PLTU ................................................................................................. 16

2.

BOILER DAN ALAT BANTU ............................................................................................ 20


2.1 Prinsip Kerja Boiler .................................................................................................... 20
2.2 Siklus Air dan Uap di Boiler ........................................................................................ 27
2.3 Sistem Udara dan Gas ............................................................................................... 34
2.5 Sistem Penanganan Abu dan Debu ........................................................................... 44
2.6 Soot Blower (Pembersih Jelaga) ................................................................................ 46

3.

TURBIN UAP DAN ALAT BANTU .................................................................................... 48


3.1 Prinsip Kerja Turbin Uap ............................................................................................ 48
3.2 Jenis dan Karakteristik Turbin Uap............................................................................. 49
3.3 Konstruksi dan Bagian Utama Turbin Uap ................................................................. 56
3.4 Sistem Pelumasan dan Jacking Turbin Uap ............................................................... 61
3.5 Turning Gear.............................................................................................................. 63
3.6 Sistem Perapat Poros ................................................................................................ 63
3.7

4.

Sistem Uap Ekstraksi (Extraction/Bleed Steam System) ......................................... 65

KONDENSOR DAN ALAT BANTUNYA ........................................................................... 67


4.1 Prinsip Kerja Kondensor ........................................................................................... 67
4.2 Konstruksi Kondensor .............................................................................................. 67
4.3 Sistem Air Pengisi .................................................................................................... 69
4.4 Sistem Air Pendingin ................................................................................................ 87
4.5 Vacuum Condensor System..................................................................................... 92

Simple Inspiring Performing Phenomenal

vi

4.6 Sistem Condensor Cleaning....................................................................................... 99


5.

Peralatan Penunjang ..................................................................................................... 102


5.1. Sistem Hidrolik ...................................................................................................... 102
5.2. Waste Water Treatment Plant ............................................................................... 137

6.

PENGOPERASIAN PLTU .............................................................................................. 143


6.1. Klasifikasi Start ....................................................................................................... 143
5.2 Prosedur Start Alat Bantu dan Sistem Air Pengisi .................................................... 145
5.3. Prosedur Start Boiler .............................................................................................. 153
5.4. Start Turbin ............................................................................................................ 162

7.

TROUBLE-SHOOTING .................................................................................................. 171


7.1. TROUBLE-SHOOTING BOILER ........................................................................... 171
7.2. TROUBLE-SHOOTING TURBIN .......................................................................... 175

Simple Inspiring Performing Phenomenal

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Proses konversi energi pada PLTU .......................................................................... 14


Gambar 2 Siklus fluida kerja sederhana pada PLTU................................................................. 15
Gambar 3 Diagram T s Siklus PLTU (Siklus Rankine) ........................................................... 16
Gambar 4 Boiler ....................................................................................................................... 17
Gambar 5 Turbin Uap ............................................................................................................... 17
Gambar 6 Kondensor ............................................................................................................... 18
Gambar 7 Generator................................................................................................................. 18
Gambar 8 Water Tube Boiler .................................................................................................... 20
Gambar 9 Tata letak Pulverized Coal (PC) Boiler Batubara ...................................................... 22
Gambar 10 Tata letak Circulating Fluidized Boiler (CFB) .......................................................... 23
Gambar 11 Boiler Stoker .......................................................................................................... 24
Gambar 12 Boiler PLTU Indramayu .......................................................................................... 25
Gambar 13 Jenis-jenis Tekanan (Draft) Boiler .......................................................................... 26
Gambar 14 Skema Balanced Draft Boiler ................................................................................. 27
Gambar 15 Economiser tipe pipa bersirip (finned tubes)........................................................... 28
Gambar 16 Siklus air dan uap di boiler. .................................................................................... 29
Gambar 17 Prinsip sirkulasi alami............................................................................................. 30
Gambar 18 . Prinsip sirkulasi paksa ........................................................................................ 30
Gambar 19 Pipa riser dan dinding ruang bakar boiler. .............................................................. 31
Gambar 20 Drum Boiler. ........................................................................................................... 31
Gambar 21 Konstruksi Drum Boiler. ......................................................................................... 32
Gambar 22 Siklus uap superheat.............................................................................................. 33
Gambar 23 Siklus air - uap PLTU dengan Reheater ................................................................. 33
Gambar 24 Siklus udara pembakaran....................................................................................... 35
Gambar 25 Force Draught Fan ................................................................................................. 35
Gambar 26 Siklus gas di boiler. ................................................................................................ 36
Gambar 27 Electrostatic Precipitator ........................................................................................ 37
Gambar 28 Air Heater............................................................................................................... 38
Gambar 29 Diagram sistem BBM ............................................................................................. 39
Gambar 30 Contoh Burner MFO dengan pengabutan uap........................................................ 40
Simple Inspiring Performing Phenomenal

viii

Gambar 31 . Belt Feeder. ........................................................................................................ 41


Gambar 32 Sistem suplai bahan bakar batubara ke burner ...................................................... 42
Gambar 33 Penempatan burner batubara pada ruang bakar .................................................... 42
Gambar 34 Sistem Bahan Bakar .............................................................................................. 43
Gambar 35 Mill / Pulverizer ....................................................................................................... 44
Gambar 36 System Ash handling ............................................................................................. 45
Gambar 37 Shoot Blower.......................................................................................................... 47
Gambar 38 Prinsip Kerja Turbin Uap ........................................................................................ 48
Gambar 40. Gambar 39 Turbin Uap......................................................................................... 49
Gambar 40 Jenis turbin dan karakteristiknya ............................................................................ 50
Gambar 41 Turbin impuls bertingkat tekanan ........................................................................... 51
Gambar 42 Turbin impuls bertingkat kecepatan ........................................................................ 52
Gambar 43 Turbin Impuls Bertingkat Tekanan dan Kecepatan. ................................................ 53
Gambar 44 Turbin single silinder dan multi silinder. .................................................................. 54
Gambar 45 Kurva Efisiensi Sudu-sudu ..................................................................................... 55
Gambar 46 Sudu bentuk vortex ................................................................................................ 56
Gambar 47 Bagian utama turbin uap. ....................................................................................... 57
Gambar 48 Sudu tetap (Stator) ................................................................................................. 57
Gambar 49 Rotor turbin uap ..................................................................................................... 58
Gambar 50 Bantalan jurnal. ...................................................................................................... 59
Gambar 51 Bantalan aksial ....................................................................................................... 59
Gambar 52 Main Stop Valve ..................................................................................................... 60
Gambar 53 Main Steam Flow (UBP Suralaya Unit 5-7) ............................................................ 61
Gambar 54 Sistem pelumasan.................................................................................................. 62
Gambar 55 Sistem Jacking Oil.................................................................................................. 62
Gambar 56 Turning Gear .......................................................................................................... 63
Gambar 57 Gland seal system.................................................................................................. 64
Gambar 58 Gland seal steam dan perapat labirin ..................................................................... 64
Gambar 59 Siklus uap perapat (Gland Seal Steam) ................................................................. 65
Gambar 60 Sistem Uap Ekstraksi ............................................................................................. 66
Gambar 61 Prinsip kerja kondensor .......................................................................................... 67
Gambar 62 Kondensor tipe permukaan (surface condenser) .................................................... 68
Gambar 63 Konstruksi Kondensor ............................................................................................ 68
Simple Inspiring Performing Phenomenal

ix

Gambar 64 Sistem Air Kondensat (UBP Suralaya unit 5-7) ...................................................... 69


Gambar 65 Line Condensate Polisher ...................................................................................... 73
Gambar 66 Saluran Resirkulasi ................................................................................................ 75
Gambar 67 Pengaturan Level Deaerator .................................................................................. 76
Gambar 68 Low Pressure Heater (LPH) ................................................................................... 77
Gambar 69 Deaerator Tipe Spray & Tray ............................................................................... 78
Gambar 70 High Pressure Heater (HPH) .................................................................................. 79
Gambar 71 . Boiler Feed Pump (BFP) ..................................................................................... 81
Gambar 72 Saluran Piston Pengimbang Pada BFP .................................................................. 82
Gambar 73 Pengaturan Aliran Dengan Kopling Fluida .............................................................. 84
Gambar 74 Pengaturan Aliran Air Pengisi Dengan Governor ................................................... 84
Gambar 75 Pengaturan Aliran Dengan Katup ........................................................................... 85
Gambar 76 Pemanas Awal Air Pengisi ..................................................................................... 86
Gambar 77 Sistem Air Pendingin Utama Siklus Terbuka. ......................................................... 89
Gambar 78 Aplikasi Sistem Air Pendingin Utama Siklus Tertutup. ............................................ 90
Gambar 79 Proses Pembuangan Panas pada Cooling Tower .................................................. 91
Gambar 80 Kondensor (kontak langsung) jet. ........................................................................... 93
Gambar 81 Kondensor lintasan tunggal .................................................................................... 94
Gambar 82 Kondensor lintasan ganda dan saluran venting. ..................................................... 95
Gambar 83 Posisi kondensor dibawah turbin ............................................................................ 96
Gambar 84 Sistem Vacuum Condensor.................................................................................... 96
Gambar 85 Starting dan main ejector ....................................................................................... 98
Gambar 86 Pompa Vakum ....................................................................................................... 99
Gambar 87 Sistem Tapprogge ................................................................................................ 100
Gambar 88 Condensor Back Washing .................................................................................... 101
Gambar 89 Zat Cair Tidak Kompresibel .................................................................................. 102
Gambar 90 Diagram Aliran Sistem Hidrolik ............................................................................. 103
Gambar 91 Transmisi tenaga hodrolik .................................................................................... 104
Gambar 92 Diagram sistem hidrolik ........................................................................................ 104
Gambar 93 aplikasi katup arah (spring centered type) ............................................................ 109
Gambar 94 Katup kontrol arah ................................................................................................ 109
Gambar 95 Katup arah dengan berbagai bentuk saluran ........................................................ 110
Gambar 96 Jenis penggerak katup yang umum digunakan .................................................... 110
Simple Inspiring Performing Phenomenal

Gambar 97 Aplikasi katup kontrol tekanan .............................................................................. 111


Gambar 98 simbol dan skema Pressure Relief Valve ............................................................. 112
Gambar 99 anatomi bentuk regulating relief valve .................................................................. 112
Gambar 100 anatomi relief valve ............................................................................................ 113
Gambar 101 penampang bagian flow control valve ................................................................ 113
Gambar 102 penampang bagian check valve (swing type) ..................................................... 114
Gambar 103 jenis jenis akumulator ...................................................................................... 115
Gambar 104 bagian bagian accumulator diapragma ............................................................ 117
Gambar 105 tangki penyimpan fluida sistem hidrolik .............................................................. 119
Gambar 106 filter untuk tekanan tinggi ................................................................................... 121
Gambar 107 Jenis jenis oil heater dan cooling .................................................................... 122
Gambar 108 sistem kerja actuator jenis dipragma .................................................................. 124
Gambar 109 Actuator Pneumatic Type Diaphragm ................................................................. 125
Gambar 110 Actuator Pneumatic Type Diaphragm ................................................................. 125
Gambar 111 Actuator Pneumatic Type Diaphragm ................................................................. 126
Gambar 112 gerakan secara direct acting ............... Gambar 113 gerakan secara reverse acting
126
Gambar 114 Diagram Dasar Positioner Plus Actuator ............................................................ 127
Gambar 115 Positioner pada actuator .................................................................................... 128
Gambar 116 Actuator Kerja Piston ......................................................................................... 129
Gambar 117 Actuator electroHydraulic tranducer (type Ball Valve-350).................................. 132
Gambar 118 High Pressure Control Valve With Electro-Hydraulic Actuator ............................ 133
Gambar 119 Peralatan hidrolik model single acting cylinder ................................................... 134
Gambar 120 Peralatan hidrolik model double acting cylinder .................................................. 134
Gambar 121 Instalasi sebuah sistem hidrolik .......................................................................... 137
Gambar 122 Sewage pump and sewage treatment ................................................................ 142
Gambar 123 Sistem Air Pendingin Utama (CWS) ................................................................... 146
Gambar 124 Sistem Air Pendingin Bantu (Siklus tertutup, CCCWS) ....................................... 147
Gambar 125 Siklus Air Uap PLTU Suralaya 5 7. .................................................................. 148
Gambar 126 Tangki air penambah (CST) ............................................................................... 149
Gambar 127 Sistem Air Kondensat ......................................................................................... 150
Gambar 128 . Pompa Air Pengisi (BFP) ............................................................................... 150
Gambar 129 Pemanas air pengisi (Feed heater) .................................................................... 151
Simple Inspiring Performing Phenomenal

xi

Gambar 130 Sistem Minyak Pelumas Turbin .......................................................................... 152


Gambar 131 Panel (Faceplate) start pompa pelumas ............................................................. 152
Gambar 132 Sistem Minyak Perapat poros Generator ............................................................ 153
Gambar 133 Sistem udara bakar dengan FD Fan .................................................................. 154
Gambar 134 Damper udara bakar pada windbox ................................................................... 154
Gambar 135 Sistem gas buang dengan ID Fan ...................................................................... 155
Gambar 136 Sistem Udara Primer dengan PA Fan ................................................................ 155
Gambar 137 Persyaratan purging boiler ................................................................................. 157
Gambar 138 Sistem penyala (Ignitor) ..................................................................................... 159
Gambar 139 . Konfigurasi ignitor pada boiler ......................................................................... 159
Gambar 140 Ruang bakar dan thermoprobe........................................................................... 160
Gambar 141 Contoh batas perbedaan temperatur pada drum ................................................ 161
Gambar 142 Pasok uap Sistem gland steam .......................................................................... 163
Gambar 143 Katup utama uap Turbin (MSV, GV, RSV dan ICP) ............................................ 164
Gambar 144 Faceplate pompa vakum .................................................................................... 165
Gambar 145 Program ATS (automatic turbin start up) ............................................................ 166
Gambar 146 Indikator parameter turbin (turbine supervisory) ................................................. 167
Gambar 147 . Faceplat field breaker dan AVR ...................................................................... 168
Gambar 148 Kurva Start Up ................................................................................................... 169

Simple Inspiring Performing Phenomenal

xii

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Particle Size for Class Rating ..................................................................................... 122


Tabel 1 Daftar perkiraan waktu untuk tiap jenis sta ................................................................. 144

Simple Inspiring Performing Phenomenal

xiii

PENGOPERASIAN PLTU
1.

PRINSIP KERJA PLTU

1.1 Siklus Rankine

PLTU adalah jenis pembangkit listrik tenaga termal yang banyak digunakan, karena
efisiensinya tinggi sehingga menghasilkan energi listrik yang ekonomis. PLTU merupakan
mesin konversi energi yang mengubah energi kimia dalam bahan bakar menjadi energi listrik.
Proses konversi energi pada PLTU berlangsung melalui 3 tahapan, yaitu :

Pertama, energi kimia dalam bahan bakar diubah menjadi energi panas dalam bentuk
uap bertekanan dan temperatur tinggi.

Kedua, energi panas (uap) diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran.

Ketiga, energi mekanik diubah menjadi energi listrik.


Uap

Bahan bakar

BOILER

TURBIN

Poros

GENERATOR

Listrik

NE

Energi Kimia
menjadi
Energi Panas

Energi Panas
menjadi
Energi Mekanik

Energi Mekanik
menjadi

Energi Listrik

Gambar 1 Proses konversi energi pada PLTU

PLTU menggunakan fluida kerja air uap yang bersirkulasi secara tertutup. Siklus tertutup
artinya menggunakan fluida yang sama secara berulang-ulang. Urutan sirkulasinya secara
singkat adalah sebagai berikut :

Pertama air diisikan ke boiler hingga mengisi penuh seluruh luas permukaan pemindah
panas. Didalam boiler air ini dipanaskan dengan gas panas hasil pembakaran bahan
bakar dengan udara sehingga berubah menjadi uap.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

14

Kedua, uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu diarahkan untuk
memutar turbin sehingga menghasilkan daya mekanik berupa putaran.

Ketiga, generator yang dikopel langsung dengan turbin berputar menghasilkan energi
listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet dalam kumparan, sehingga ketika
turbin berputar dihasilkan energi listrik dari terminal output generator

Keempat, Uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan dengan air
pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air kondensat. Air kondensat
hasil kondensasi uap kemudian digunakan lagi sebagai air pengisi boiler.

Demikian siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang-ulang.

Gambar 2 Siklus fluida kerja sederhana pada PLTU

Siklus kerja PLTU yang merupakan siklus tertutup dapat digambarkan dengan diagram T
s (Temperatur entropi). Siklus ini adalah penerapan siklus rankine ideal. Adapun
urutan langkahnya adalah sebagai berikut :

Simple Inspiring Performing Phenomenal

15

Gambar 3 Diagram T s Siklus PLTU (Siklus Rankine)

a-b

: Air dipompa dari tekanan P2 menjadi P1. Langkah ini adalah langkah kompresi

isentropis, dan proses ini terjadi pada pompa air pengisi.

b-c

: Air bertekanan ini dinaikkan temperaturnya hingga mencapai titik didih.

Terjadi di LP heater, HP heater dan Economiser. .

c-d

: Air berubah wujud menjadi uap jenuh. Langkah ini disebut vapourising

(penguapan) dengan proses isobar isothermis, terjadi di boiler yaitu di wall tube (riser)
dan steam drum..

d-e

: Uap dipanaskan lebih lanjut hingga uap mencapai temperatur kerjanya

menjadi uap panas lanjut (superheated vapour). Langkah ini terjadi di superheater boiler
dengan proses isobar.

e-f

: Uap melakukan kerja sehingga tekanan dan temperaturnya turun. Langkah ini

adalah langkah ekspansi isentropis, dan terjadi didalam turbin.

f-a

: Pembuangan panas laten uap sehingga berubah menjadi air kondensat.

Langkah ini adalah isobar isothermis, dan terjadi didalam kondensor.

1.2 Bagian-Bagian PLTU


1.2.1. Bagian Utama
Bagian utama yang terdapat pada suatu PLTU yaitu :
a.

Boiler

Simple Inspiring Performing Phenomenal

16

Boiler berfungsi untuk mengubah air (feed water) menjadi uap panas lanjut
(superheated steam) yang akan digunakan untuk memutar turbin.

Gambar 4 Boiler

b.

Turbin uap
Turbin uap berfungsi untuk mengkonversi energi panas yang dikandung oleh uap
menjadi energi putar (energi mekanik). Poros turbin dikopel dengan poros generator
sehingga ketika turbin berputar generator juga ikut berputar.

Gambar 5 Turbin Uap

Simple Inspiring Performing Phenomenal

17

c.

Kondensor
Kondensor berfungsi untuk mengkondensasikan uap bekas dari turbin (uap yang telah
digunakan untuk memutar turbin).

Gambar 6 Kondensor

d.

Generator
Generator berfungsi untuk mengubah energi putar dari turbin menjadi energi listrik.

Gambar 7 Generator

1.2.2. Peralatan Penunjang


Peralatan penunjang yang terdapat dalam suatu PLTU pada umumnya adalah :
a.

Desalination Plant (Unit Desal)

Simple Inspiring Performing Phenomenal

18

Peralatan ini berfungsi untuk mengubah air laut (brine) menjadi air tawar (fresh water)
dengan metode penyulingan (kombinasi evaporasi dan kondensasi). Hal ini dikarenakan
sifat air laut yang korosif, sehingga jika air laut tersebut dibiarkan langsung masuk ke
dalam unit utama, maka dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan PLTU.
b.

Reverse Osmosis (RO)


Mempunyai fungsi yang sama seperti desalination plant namun metode yang digunakan
berbeda. Pada peralatan ini digunakan membran semi permeable yang dapat menyaring
garam-garam yang terkandung pada air laut, sehingga dapat dihasilkan air tawar seperti
pada desalination plant.

c.

Pre Treatment pada unit yang menggunakan pendingin air tanah / sungai
Untuk PLTU yang menggunakan air tanah/air sungai, pre-treatment berfungsi untuk
menghilangkan endapan,kotoran dan mineral yang terkandung di dalam air tersebut.

d.

Demineralizer Plant (Unit Demin)


Berfungsi untuk menghilangkan kadar mineral (ion) yang terkandung dalam air tawar.
Air sebagai fluida kerja PLTU harus bebas dari mineral, karena jika air masih
mengandung

mineral

berarti

konduktivitasnya

masih

tinggi

sehingga

dapat

menyebabkan terjadinya GGL induksi pada saat air tersebut melewati jalur perpipaan di
dalam PLTU. Hal ini dapat menimbulkan korosi pada peralatan PLTU.
e.

Hidrogen Plant (Unit Hidrogen)


Pada PLTU digunakan hydrogen (H2) sebagai pendingin Generator.

f.

Chlorination Plant (Unit Chlorin)


Berfungsi untuk menghasilkan senyawa natrium hipoclorit (NaOCl) yang digunakan
untuk memabukkan/melemahkan mikro organisme laut pada area water intake. Hal ini
dimaksudkan untuk menghindari terjadinya pengerakkan (scaling) pada pipa-pipa
kondensor maupun unit desal akibat perkembangbiakan mikro organisme laut tersebut.

g.

Auxiliary Boiler (Boiler Bantu)


Pada umumnya merupakan boiler berbahan bakar minyak (fuel oil), yang berfungsi
untuk menghasilkan uap (steam) yang digunakan pada saat boiler utama start up
maupun sebagai uap bantu (auxiliary steam).

h.

Coal Handling (Unit Pelayanan Batubara)


Merupakan unit yang melayani pengolahan batubara yaitu dari proses bongkar muat
kapal (ship unloading) di dermaga, penyaluran ke stock area sampai penyaluran ke
bunker unit.

i.

Ash Handling (Unit Pelayanan Abu)


Merupakan unit yang melayani pengolahan abu baik itu abu jatuh (bottom ash) maupun
abu terbang (fly ash) dari Electrostatic Precipitator hopper dan SDCC (Submerged Drag
Chain Conveyor) pada unit utama sampai ke tempat penampungan abu (ash valley)

Simple Inspiring Performing Phenomenal

19

Tiap-tiap komponen utama dan peralatan penunjang dilengkapi dengan sistem-sistem dan
alat bantu yang mendukung kerja komponen tersebut. Gangguan atau malfunction dari salah
satu bagian komponen utama akan dapat menyebabkan terganggunya seluruh sistem PLTU.

2.

BOILER DAN ALAT BANTU

2.1 Prinsip Kerja Boiler


Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi untuk mengubah air
menjadi uap. Proses perubahan air menjadi uap terjadi dengan memanaskan air yang berada
didalam pipa-pipa dengan memanfaatkan panas dari hasil pembakaran bahan bakar.
Pembakaran dilakukan secara kontinyu didalam ruang bakar dengan mengalirkan bahan
bakar dan udara dari luar.

Gambar 8 Water Tube Boiler

Uap yang dihasilkan boiler adalah uap superheat dengan tekanan dan temperatur yang tinggi.
Jumlah produksi uap tergantung pada luas permukaan pemindah panas, laju aliran, dan
panas pembakaran yang diberikan. Boiler yang konstruksinya terdiri dari pipa-pipa berisi air
disebut dengan water tube boiler (boiler pipa air).
Pada unit pembangkit, boiler juga biasa disebut dengan steam generator (pembangkit uap)
mengingat arti kata boiler hanya pendidih, sementara pada kenyataannya dari boiler
dihasilkan uap superheat bertekanan tinggi.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

20

Ditinjau dari bahan bakar yang digunakan, maka PLTU dapat dibedakan menjadi :

PLTU Batubara

PLTU Minyak

PLTU gas

PLTU nuklir atau PLTN

Jenis PLTU batu bara masih dapat dibedakan berdasarkan proses pembakarannya, yaitu
PLTU dengan pembakaran batu bara bubuk (Pulverized Coal / PC Boiler) dan PLTU dengan
pembakaran batu bara curah (Circulating Fluidized Bed / CFB Boiler).
Perbedaan antara PLTU Batu bara dengan PLTU minyak atau gas adalah pada peralatan dan
sistem penanganan dan pembakaran bahan bakar serta penanganan limbah abunya. PLTU
batubara mempunyai peralatan bantu yang lebih banyak dan lebih kompleks dibanding PLTU
minyak atau gas. PLTU gas merupakan PLTU yang paling sederhana peralatan bantunya.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

21

Gambar 9 Tata letak Pulverized Coal (PC) Boiler Batubara

2.1.1
Seperti

Circulating Fluidized Boiler (CFB)


jenis boiler lainnya, pertama-tama dilakukan Purging selama 5 menit untuk

membersihkan ruang bakar dari gas-gas yang berpotensial menimbulkan ledakan pada saat
burner dinyalakan.
Setelah purging selesai 2 burner (sisi berseberangan ) dinyalakan. Kenaikan temperature
furnace di jaga tidak lebih dari 95 0C per jam untuk menjaga material dari termal stress dan
menjaga refractory agar tidak retak.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

22

Gambar 10 Tata letak Circulating Fluidized Boiler (CFB)

Setelah temperature Furnace 530 oC Batubara dimasukkan melalui 3 coal feeder pada
minimum flow rate (6 Ton/jam) / coal feeder sambil kedua burner masih menyala.
Setelah temperature furnace mencapai 660

C kedua burner dimatikan satu persatu.

Selanjutnya pembakaran dilakukan dengan batubara.


Selama boiler beroperasi tidak diperlukan support burner karena dapat menyebabkan materal
bed meleleh. Burner hanya digunakan pada saat proses start up sampai temperature yang
diizinkan diatas.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

23

2.1.2

Boiler Stoker

Batubara diumpankan ke ujung grate baja yang bergerak. Ketika grate bergerak sepanjang
tungku, batubara terbakar sebelum jatuh pada ujung sebagai abu. Diperlukan tingkat
keterampilan tertentu, terutama bila menyetel grate, damper udara dan baffles, untuk
menjamin pembakaran yang bersih serta menghasilkan seminimal mungkin jumlah karbon
yang tidak terbakar dalam abu. Hopper umpan batubara memanjang di sepanjang seluruh
ujung umpan batubara pada tungku.

Gambar 11 Boiler Stoker

Sebuah grate batubara digunakan untuk mengendalikan kecepatan batubara yang


diumpankan ke tungku dengan mengendalikan ketebalan bed bahan bakar. Ukuran batubara
harus seragam sebab bongkahan yang besar tidak akan terbakar sempurna pada waktu
mencapai ujung grate.
Seperti kita ketahui unsur utama yang mempengaruhi pembakaran adalah udara dan bahan
bakar ( batubara ). Sempurna/baik tidaknya suatu pembakaran sangat dipengaruhi oleh rasio
udara dan batubara. Sangat sulit untuk menentukan rasio tersebut pada bahan bakar padat
seperti batubara dimana kandungan dan ukurannya tidak selalu sama. Jadi kita harus juga
menyesuaikan kondisi batubara yang kita bakar. Berikut adalah uraian dan beberapa patokan
untuk mencapai pembakaran yang sempurna.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

24

Pada keadaan batubara yang cukup baik ( normal ) abu yang keluar dari ash conveyor
berwarna putih kecoklatan, atau dengan kata lain carbon habis teroksidasi jadi tidak ada sisa
batubara yang tidak terbakar atau arang.

Gambar 12 Boiler PLTU Indramayu

Simple Inspiring Performing Phenomenal

25

Ditinjau dari tekanan ruang bakar boilernya, PLTU dapat dibedakan menjadi:
PLTU dengan Pressurised Boiler
PLTU dengan Balanced Draft Boiler
PLTU dengan Vacuum Boiler
Sistem pengaturan tekanan ruang bakar (furnace pressure) biasa disebut draft atau tekanan
statik didalam ruang bakar dimana proses pembakaran bahan bakar berlangsung. PLTU
dengan pressurised boiler (tekanan ruang bakar positif) digunakan untuk pembakaran bahan
bakar minyak atau gas. Tekanan ruang bakar yang positif diakibatkan oleh hembusan udara
dari kipas tekan paksa (Forced Draft Fan, FDF). Gas buang keluar dari ruang bakar ke
atmosfer karena perbedaan tekanan.

Pressurised Boiler

Vacuum Boiler

Balanced Draft Boiler

Gambar 13 Jenis-jenis Tekanan (Draft) Boiler

PLTU dengan Balanced Draft Boiler (tekanan berimbang) biasa digunakan untuk pembakaran
bahan bakar batubara. Tekanan ruang bakar dibuat sedikit dibawah tekanan atmosfir,
biasanya sekitar 10 mmH2O. Tekanan ini dihasilkan dari pengaturan dua buah kipas, yaitu
kipas hisap paksa (Induced Draft Fan, IDF) dan kipas tekan paksa (Forced Draft Fan, FDF).
FDF berfungsi untuk menyuplai udara pembakaran menuju ruang bakar (furnace) di boiler,
sedangkan IDF berfungsi untuk menghisap gas dari ruang bakar dan membuang ke atmosfir
melalui cerobong. Sedangkan PLTU dengan vacum boiler tidak dikembangkan lagi, sehingga
saat ini tidak ada lagi yang menerapkan PLTU dengan boiler bertekanan negatif.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

26

Gambar 14 Skema Balanced Draft Boiler

2.2 Siklus Air dan Uap di Boiler


2.2.1 Siklus Air
Siklus air boiler merupakan suatu mata rantai rangkaian siklus fluida kerja. Boiler mendapat
pasokan fluida kerja air dan menghasilkan uap untuk dialirkan ke turbin. Air sebagai fluida
kerja diisikan ke boiler menggunakan pompa air pengisi (Boiler Feed Pump) dengan melalui
economiser dan ditampung didalam steam drum boiler.
Economiser adalah alat yang merupakan pemanas air terakhir sebelum masuk ke drum. Di
dalam economiser air menyerap panas gas buang yang keluar dari superheater sebelum
dibuang ke atmosfir melalui cerobong.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

27

Gambar 15 Economiser tipe pipa bersirip (finned tubes)

Peralatan yang dilalui dalam siklus air di boiler adalah drum boiler, down comer, header
bawah (bottom header), dan riser. Siklus air di steam drum adalah, air dari drum turun melalui
pipa-pipa down comer ke header bawah (bottom header). Dari header bawah air
didistribusikan ke pipa-pipa pemanas (riser) yang tersusun membentuk dinding ruang bakar
boiler. Didalam riser air mengalami pemanasan dan naik ke drum kembali akibat perbedaan
temperatur.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

28

Gambar 16 Siklus air dan uap di boiler.

Perpindahan panas dari api (flue gas) ke air di dalam pipa-pipa boiler terjadi secara radiasi,
konveksi dan konduksi. Akibat pemanasan selain temperatur naik hingga mendidih juga
terjadi sirkulasi air secara alami, yakni dari drum turun melalui down comer ke header bawah
dan naik kembali ke drum melalui pipa-pipa riser. Adanya sirkulasi ini sangat diperlukan agar
terjadi pendinginan terhadap pipa-pipa pemanas dan mempercepat proses perpindahan
panas. Kecepatan sirkulasi akan berpengaruh terhadap produksi uap dan kenaikan tekanan
serta temperaturnya.
Selain sirkulasi alami, juga dikenal sirkulasi paksa (forced circulation). Untuk sirkulasi jenis ini
digunakan sebuah pompa sirkulasi (circulation pump). Umumnya pompa sirkulasi mempunyai
laju sirkulasi sekitar 1,7, artinya jumlah air yang disirkulasikan 1,7 kali kapasitas penguapan.
Beberapa keuntungan dari sistem sirkulasi paksa antara lain :

Waktu start (pemanasan) lebih cepat

Mempunyai respon yang lebih baik dalam mempertahankan aliran air ke pipa-pipa
pemanas pada saat start maupun beban penuh.

Mencegah kemungkinan terjadinya stagnasi pada sisi penguapan

Simple Inspiring Performing Phenomenal

29

Gambar 17 Prinsip sirkulasi alami

Mw

COLD SIDE

Ms

CIRCULATING
PUMP

ORIFICE

Gambar 18 . Prinsip sirkulasi paksa

Simple Inspiring Performing Phenomenal

30

Gambar 19 Pipa riser dan dinding ruang bakar boiler.

Drum boiler berfungsi untuk menampung dan mengontrol kebutuhan air di boiler. Fungsi lain
yang tidak kalah pentingnya adalah memisahkan uap dan air. Untuk mengontrol kebutuhan air
boiler, maka level air di drum harus dijaga konstan pada level normalnya. Level ini dapat
dilihat di kontrol room maupun di lokal. Kualitas air di boiler juga harus dipantau dengan
mengambil sampelnya dari air di drum.

Gambar 20 Drum Boiler.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

31

STEAM OUTLET
FEED WATER
INLET

DRYER
SECONDARY
SEPARATOR

RISER
TUBES

BAFFLE
PLATES

PRIMARYY
SEPARATOR
DOWNCOMER

Gambar 21 Konstruksi Drum Boiler.

2.2.2 Siklus Uap


a.

Siklus Uap Utama (Main Steam System)

Siklus uap utama dalam boiler adalah, uap dari drum boiler dalam kondisi jenuh dialirkan ke
Superheater I (primary SH) dan ke Superheater II (secondary SH) kemudian ke outlet header
untuk selanjutnya disalurkan ke turbin. Apabila temperatur uap (main steam) melebihi batas
temperatur kerjanya, maka desuperheater menyemprotkan steam bersuhu yang lebih rendah
untuk menurunkan temperatur main steam sehingga sesuai harga yang diinginkan.
Desuperheater terletak diantara Superheater I dan Superheater II.
Superheater berfungsi untuk memanaskan uap agar kandungan energi panas dan
kekeringannya bertambah sehingga menjadi uap superheat (uap panas lanjut). Pemanasan
dilakukan dalam dua atau tiga tahap. Sebagai pemanasnya adalah gas hasil pembakaran
bahan bakar.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

32

Gambar 22 Siklus uap superheat

Generator
600MW

Gambar 23 Siklus air - uap PLTU dengan Reheater

Simple Inspiring Performing Phenomenal

33

b.

Siklus Uap Panas Ulang (Reheat steam system)

Pada PLTU dengan kapasitas > 100 MW dan mempunyai turbin multi cylinder, maka uap dari
HP turbin dialirkan kembali ke boiler, yaitu ke reheater. Konfigurasi reheater sama dengan
superheater.
Reheater berfungsi untuk memanaskan uap dari HP (High Pressure) turbin agar kandungan
energi panasnya meningkat lagi setelah memutar HP turbin. Uap ini selanjutnya dialirkan
kembali ke IP (Intermediate Pressure) turbin. Pemanasan diperoleh dari gas buang yang
keluar superheater.

2.3 Sistem Udara dan Gas


2.3.1 Sistem Udara
Udara berfungsi untuk proses pembakaran bahan bakar sehingga disebut udara pembakaran.
Udara berasal dari atmosfer dihisap oleh FD fan dan dialirkan ke air heater. Udara panas dari
air heater kemudian masuk kedalam wind box dan selanjutnya didistribusikan ke tiap-tiap
burner untuk proses pembakaran.
Peralatan yang berada dalam siklus udara adalah Forced Draft Fan (FDF), air heater, dan
wind box. FD fan berfungsi sebagai pemasok udara pembakaran, dimana udara ini diambil
dari atmosfer.
Air heater berfungsi untuk memanaskan udara pembakaran dengan memanfaatkan panas
dari gas buang (flue gas). Wind box berfungsi untuk mendistribusikan udara pembakaran ke
masing-masing burner agar terjadi proses pembakaran yang sempurna.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

34

Gambar 24 Siklus udara pembakaran.

Gambar 25 Force Draught Fan

Simple Inspiring Performing Phenomenal

35

2.3.2 Sistem Gas


Gas panas hasil pembakaran atau disebut gas buang (flue gas) berfungsi sebagai sumber
energi panas. Gas panas dari ruang bakar (furnace) dialirkan ke pipa-pipa Superheater I dan
II, pipa-pipa reheater, economiser, dan ke air heater. Dari air heater gas masuk ke alat
penangkap abu (Electrostatic Precipitator / EP). Dari EP gas dihisap oleh ID Fan untuk
selanjutnya dibuang ke atmosfer melalui cerobong (stack).

Gambar 26 Siklus gas di boiler.

Peralatan yang termasuk dalam sistem gas buang meliputi Air heater (AH), Electrostatic
Precipitator (EP) atau Baghouse Filter, dan Induced Draft Fan (IDF).
Air

Heater,

peralatan

berfungsi

untuk

memanaskan

udara

pembakaran

dengan

memanfaatkan panas gas buang.


Electrostatic Precipitator (EP) atau Baghouse Filter berfungsi untuk menangkap abu dan debu
yang terbawa dalam gas sebelum dibuang ke atmosfir.
Induced draft fan (IDF) berfungsi untuk menghisap gas dan membuang ke atmosfir melalui
cerobong. IDF juga berfungsi mengontrol tekanan ruang bakar agar selalu sedikit vakum.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

36

Gambar 27 Electrostatic Precipitator

Simple Inspiring Performing Phenomenal

37

Gambar 28 Air Heater

2.4 Sistem Bahan Bakar Minyak Dan Batu Bara


2.4.1. Sistem Bahan Bakar Minyak
Bahan bakar minyak yang digunakan terdiri dari

Minyak HSD / High Speed Diesel (solar)

Minyak MFO / Marine Fuel Oil (residu)

Fungsi minyak HSD pada PLTU batubara maupun PLTU minyak adalah sebagai bahan bakar
penyala awal dan pembakaran awal. Sedangkan fungsi minyak MFO pada PLTU minyak
adalah sebagai bahan bakar utama.
a.

HSD

Persediaan minyak HSD (High Speed Diesel) ditampung dalam tangki atau bunker. Untuk
menyalurkan minyak HSD ke alat penyala (ignitor) digunakan pompa dengan melalui filter,
katup penutup cepat, katup pengatur dan flow meter.
Untuk kesempurnaan proses pembakaran, maka HSD yang disemprotkan ke ruang bakar
diatomisasi (dikabutkan) dengan menggunakan uap atau udara. Pengaturan pembakaran
atau panas yang masuk boiler dapat dilakukan dengan mengatur aliran HSD dan dengan
menambah atau mengurangi ignitor yang operasi.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

38

b.

MFO

Persediaan minyak MFO (Marine Fuel Oil) di PLTU ditampung dalam tangki persediaan
(storage tank), sedangkan untuk penggunaan sehari-hari dilayani dengan tangki harian (day
tank). Untuk mengalirkan MFO dari day tank ke burner (pembakar) digunakan pompa dengan
melalui filter, katup penutup cepat, pemanas (oil heater), katup pengatur dan flow meter.
Pemanas berfungsi untuk menurunkan kekentalan MFO agar dapat disemprotkan oleh
burner. Sebagaimana pada minyak HSD untuk kesempurnaan reaksi pembakaran, maka
pada burner minyak MFO dikabutkan dengan menggunakan uap atau secara mekanik.
Pengaturan aliran MFO ke burner dengan menggunakan katup pengatur aliran.

Gambar 29 Diagram sistem BBM

Simple Inspiring Performing Phenomenal

39

BOILER

FO RETURN
CONTROL
VALVE

RETURN
HEADER
RECIRCULATION
VALVE

SUPPLY HEADER

FLOWMETER
RETURN LINE

TRANSFER
LINE

FO
SUPPLY
CONTROL
VALVE
SHUT OFF
VALVE
FLOWMETER

RECIRCULATION LINE

DAY
TANK

FO
PUMP

HEATER

STEAM

STRAINER
CONDENSATE

Gambar 31. Siklus bahan bakar MFO.

Gambar 30 Contoh Burner MFO dengan pengabutan uap.

2.4.2 Sistem Bahan Bakar Batu Bara


Bahan bakar batubara pada PLTU batubara adalah sebagai bahan bakar utama. Persediaan
batubara ditampung di lapangan terbuka (coal stock area) dan untuk melayani kebutuhan
pembakaran di boiler, batubara ditampung pada bunker (silo) di tiap boiler.
Simple Inspiring Performing Phenomenal

Pemasokan

40

batubara dari bunker ke burner ruang bakar dilakukan melalui coal feeder, mill / pulveriser (PC
Boiler), dan coal pipe. Pengaturan dan pencatatan jumlah aliran batubara dilakukan dengan
coal feeder.

Gambar 31 . Belt Feeder.

Mill (pulverizer) berfungsi untuk menggerus batu bara sehingga menjadi serbuk ( 200 mesh).
Sedangkan untuk membawa serbuk batu bara ke burner, dihembuskan udara primer ke mill.
Udara primer dihasilkan oleh Primary Air Fan (PAF) dan sebelum masuk ke mill dipanaskan
terlebih dahulu pada pemanas udara primer (Primary Air Heater) sehingga cukup untuk
mengeringkan serbuk batu bara.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

41

Gambar 32 Sistem suplai bahan bakar batubara ke burner

Gambar 33 Penempatan burner batubara pada ruang bakar

Simple Inspiring Performing Phenomenal

42

Gambar 34 Sistem Bahan Bakar

Simple Inspiring Performing Phenomenal

43

Gambar 35 Mill / Pulverizer

2.5 Sistem Penanganan Abu dan Debu


Proses pembakaran bahan bakar bertujuan untuk menghasilkan panas, tetapi selain panas
terdapat material lain sisa pembakaran, yaitu debu terutama apabila menggunakan bahan
bakar batubara. Abu dan debu merupakan limbah proses pembakaran yang dapat mencemari
lingkungan.
Instalasi penanganan abu debu terdiri dari :
1.

Sarana penangkap dan penampung abu sementara

Didalam boiler abu debu dapat terkumpul dimana saja didaerah sepanjang ruang bakar
sampai cerobong. Abu hasil pembakaran dibedakan menjadi 2 macam, yaitu : abu yang
mengendap (abu kasar) dan abu terbang (fly ash) bersama asap. Abu yang mengendap akan
akan jatuh terkumpul dan ditampung dibagian bawah boiler (bottom ash hopper). Hopper
penampung abu debu dipasang pada beberapa lokasi diboiler, yaitu : furnace bottom ash
hopper, air heater hopper, economizer hopper dan electrostatic precipitator hopper.
Sistem penanganan Abu didasar boiler (bottom Ash hopper) dengan abu ditampung dan
didinginkan didalam hopper dengan air dan diangkut dan dibawa dalam keadaan basah ke
system konveyor melalui submerged scrapper conveyor (SSC) dan vibrating grid.
Sistem Abu Terbang (fly Ash) menangani abu sisi pembakaran yang terbawa gas buang
dalam lintasannya dari ruang bakar ke cerobong. Untuk menangkap abu terbang digunakan
alat penangkap abu yang dipasang pada saluran gas buang sebelum ID Fan. Alat ini ada

Simple Inspiring Performing Phenomenal

44

yang bekerja dengan cara mekanik disebut dust collector atau mechanical grit arrestor, dan
dengan cara electrostatic precipitator (EP).
-

Penangkap debu mekanik bekerja berdasarkan gaya sentrifugal, dimana partikel debu
yang lebih berat disbanding gas asap akan jatuh dan ditampung sedangkan gas asap
terus mengalir ke cerobong.

Penangkap debu electric bekerja berdasarkan gaya elektrostatik dimana gas asap yang
mengandung debu melewati medan listrik static yang ada antara dua electrode. Partikel
debu akan bermuatan ketika melewati medan listrik ini sehingga menempel pada
electrode. Debu yang terkumpul secara periodic dirontokkan dari electrode dan
ditampung dalam hopper, sedangkan gas asap yang sudah bebas dari debu mengalir
menuju cerobong.

2.

Sarana transportasi dan penampungan abu/debu

Abu debu dari hopper-hopper harus segera diangkut kelokasi pembuangan. Metode
pengangkutan dapat dengan beberapa cara, yaitu : dengan truk, dengan pompa, atau dengan
system conveyor.
Abu debu dapat langsung diangkut dalam kondisi kering atau diproses terlebih dahulu.
Metode yang dipilih tergantung pada jarak ke lokasi pembuangan dan system pemrosesan
abu.

Gambar 36 System Ash handling

Simple Inspiring Performing Phenomenal

45

2.6 Soot Blower (Pembersih Jelaga)


Fungsi
Boiler-boiler modern dilengkapi dengan pembersih jelaga (sootblower) yang dapat
dioperasikan dari jarak jauh (remotely operated) dan dikendalikan secara
bergantian dan berurutan. Fungsi dari sootblower adalah untuk membersihkan
abu, debu atau jelaga yang menempel pada pipa-pipa Boiler, superheater,
Economizer dan pada elemen air heater. Tujuan dari pembersihan tersebut adalah
untuk menaikkan efisiensi dari boiler dan menghindari kerusakan pipa-pipa pada
bolier/superheater. Biasanya sootblower menggunakan uap untuk membersihkan
pipa-pipa boiler/superheater.
Uap yang digunakan untuk pembersihan abu biasanya diambil langsung dari
boiler, dari sisi keluar pemanas lanjut primer atau dari sisi masuk cold reheater,
namun uap dari boiler bantu (auxilary boiler) pun dapat digunakan. Tekanan uap
yang menuju kemasing-masing blower diturunkan seperlunya oleh plat-plat orifis
(orifice plate). Pada pusat pembangkit lain, udara bertekanan juga digunakan
sebagai media pembersih. Sistem sootblowing dengan udara bertekanan ini
memerlukan tambahan modal dan biaya untuk kompressor yang berkapasitas
besar.

Jenis dan Konstruksi


Jenis penempatan, ukuran dan tekanan serta frekuensi penggunaan sootblower
sangat bervariasi sesuai dengan disain boiler dan karakter deposit/endapannya .
Oleh karena itu adalah tidak mungkin untuk menguraikan semua pemakaianpemakainnya , tetapi secara umum , jenis-jenis utama dari sootblower yang
digunakan adalah seperti diperlihatkan pada gambar, yaitu :
a. Blower-blower yang dapat ditarik (retractable gun blowers) dengan nozle jet
yang berlawanan untuk membersihkan pipa-pipa air ruang bakar.
b. Blower-blower yang dapat ditarik (retractable gun blowers) yang mempunyai
nozle jet tunggal untuk diarahkan pada susunan pipa-pipa boiler dan
superheater.
c. Blower-blower panjang yang dapat ditarik (long retractable lance blowers) yang
bergerak/bergeser diantara susunan pipa-pipa, dengan nozle berputar dan
mempunyai jet yang berlawanan untuk mengimbangkan gaya dorong. Jenis
inilah yang paling efektif, untuk pemanas lanjut pada boiler modern sehingga
memungkinkan mencapai sasaran yang lebar dengan merata/sebanding.
d. Blower dengan nozzle jet banyak (multi jet tube blowers), digunakan untuk
zone temperatur yang lebih rendah seperti economizer dan air heater. Blower
tersebut tidak dapat ditarik (non-retractring) tetapi dapat berputar dan/atau
bergeser.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

46

e. Sama dengan multi jet blower dengan nozzle jet yang dapat digunakan pada
posisi tetap untuk membersihkan lorong-lorong diantara pipa-pipa. Blower ini
hanya cocok untuk zone temperatur yang lebih rendah dan pada zone yang
deposit/endapannya ringan, oleh karena itu tidak perlu daya yang besar untuk
beberapa nozle kecil .

Gambar 37 Shoot Blower

Simple Inspiring Performing Phenomenal

47

3.

TURBIN UAP DAN ALAT BANTU

3.1 Prinsip Kerja Turbin Uap


Turbin uap berfungsi untuk mengubah energi panas yang terkandung dalam uap menjadi
energi mekanik dalam bentuk putaran. Uap dengan tekanan dan temperatur tinggi mengalir
melalui nosel sehingga kecepatannya naik dan mengarah dengan tepat untuk mendorong
sudu-sudu turbin yang dipasang pada poros. Akibatnya poros turbin bergerak menghasilkan
putaran (energi mekanik).
Uap yang telah melakukan kerja di turbin tekanan dan temperatur turun hingga kondisinya
menjadi uap basah. Uap keluar turbin ini kemudian dialirkan kedalam kondensor untuk
didinginkan agar menjadi air kondensat, sedangkan tenaga putar yang dihasilkan digunakan
untuk memutar generator.

Gambar 38 Prinsip Kerja Turbin Uap

Simple Inspiring Performing Phenomenal

48

Gambar 40. Gambar 39 Turbin Uap

3.2 Jenis dan Karakteristik Turbin Uap

Jenis turbin menurut prinsip kerjanya terdiri dari :


3.4.3. Turbin Impuls (aksi)
Turbin impuls atau turbin tekanan tetap, adalah turbin yang ekspansi uapnya hanya terjadi
pada sudu-sudu tetap atau nosel. Ketika uap melewati sudu tetap, maka tekanan turun dan
uap mengalami peningkatan energi kinetik. Sudu-sudu tetap berfungsi sebagai nosel (saluran
pancar) dan mengarahkan aliran uap ke sudu-sudu gerak.

3.4.4. Turbin Reaksi


Sedangkan Turbin reaksi penurunan tekanan terjadi pada sudu tetap dan sudu gerak.
Kedua jenis turbin ini mempunyai karakteristik yang berbeda seperti ditunjukkan dalam
gambar dibawah.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

49

Gambar 40 Jenis turbin dan karakteristiknya

Tingkatan Sudu Sudu Turbin Impuls

Berdasarkan tingkatannya (stages), turbin impuls dapat dibedakan :


a.

Turbin Impuls Bertingkat Tekanan

Turbin impuls disebut bertingkat tekanan jika semua jajaran dari sudu-sudu tetap merupakan
nosel-nosel. Tekanan uap diturunkan secara bertahap sebagaimana ditunjukkan pada
gambar di bawah.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

50

Gambar 41 Turbin impuls bertingkat tekanan

b.

Turbin Impul Bertingkat Kecepatan

Turbin impuls dikatakan bertingkat kecepatan bila seluruh penurunan tekanan terjadi di baris
pertama dari sudu-sudu tetap (nosel). Selanjutnya uap akan mengalir melintasi tingkat-tingkat
berikutnya dimana setiap kali melintasi jajaran sudu gerak sehingga kecepatan uap
mengalami penurunan sehingga penurunan kecepatan uap berlangsung secara bertahap.
Dalam hal ini sudu tetap hanya berfungsi sebagai pengarah uap ke baris sudu gerak
berikutnya. Penurunan tekanan uap terjadi secara bertahap setiap melintasi jajaran sudusudu gerak, seperti yang terlihat pada gambar di bawah.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

51

Gambar 42 Turbin impuls bertingkat kecepatan

c.

Turbin Impuls Bertingkat Tekanan dan Kecepatan

Turbin ini merupakan kombinasi dari turbin bertingkat tekanan dengan turbin bertingkat
kecepatan yang dijelaskan diatas. Diagram dan karakteristik turbin ini seperti ditunjukkan
dalam gambar.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

52

Gambar 43 Turbin Impuls Bertingkat Tekanan dan Kecepatan.

Jenis turbin menurut banyaknya silinder dibagi menjadi :

Single cylinder

Multi cylinder

Jenis turbin menurut jumlah aliran uap masuk dibagi menjadi :

Single flow

Double flow

Simple Inspiring Performing Phenomenal

53

Gambar 44 Turbin single silinder dan multi silinder.

Sudu Bentuk Memuntir (Vortex)

Pada turbin High Pressure (Tekanan Tinggi) ukuran tinggi dari sudusudunya relatif kecil
dibanding dengan diameter dari rotor sehingga variasi kecepatan sudu (tangential) mulai dari
pangkal hingga ke ujung sudu tidak terlalu besar. Karena itu profil sudu untuk turbin tekanan
tinggi umumnya mempunyai bentuk yang sama dari pangkal sudu sampai keujung. Tetapi
tidak demikian halnya dengan sudusudu yang lebih panjang, khususnya pada turbin L.P.
(tekanan rendah) dimana variasi kecepatan sudu mulai dari pangkal hingga ke ujung menjadi
cukup besar. Variasi kecepatan ini akan mempengaruhi efisiensi sudu.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

54

Kecepatan Sudu

Efisiensi dari sudu bervariasi dengan perbandingan :

Kecepatan Uap masuk ke sudu - sudu

Perbandingan ini dikatakan sebagai perbandingan kecepatan. Bentuk kurva efisiensi dari
sudu-sudu jenis impuls dan reaksi diperlihatkan pada gambar 9.8. Dari gambar tersebut dapat
diketahui bahwa nilai optimum dari perbandingan kecepatan adalah :
Impuls = 0,5

Reaksi = 0,9

Dengan kata lain, untuk memperoleh efisiensi maksimum, kecepatan sudu untuk jenis impuls
sangat kecil dibandingkan kecepatan sudu jenis reaksi pada kecepatan uap yang sama. Ini
menyebabkan sudu-sudu gerak yang panjang harus berprofil impuls pada bagain pangkal dan
berprofil reaksi pada bagian ujung. Sudut masuk dari sudusudu berubah secara bertahap
mulai dari pangkal hingga ke ujung sudu sehingga tetap dapat diperoleh efisiensi yang
optimum meskipun ukuran tinggi sudu cukup panjang.

Gambar 45 Kurva Efisiensi Sudu-sudu

Untuk mengurangi stres akibat gaya sentrifugal, maka sudu sudu gerak yang panjang ini
dibuat meruncing dari pangkal ke ujung. Semua ini akan menghasilkan bentuk sudu yang
lancip dan memuntir dari pangkal ke ujung yang dikenal sebagai Sudu Vortex.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

55

Gambar 46 Sudu bentuk vortex

Karena separuh penurunan tekanan uap pada setiap tingkat terjadi pada sudu tetap akibat
pengaruh 50 % reaksi, maka tekanan uap disisi luar dari sudu jalan menjadi lebih besar
dibanding tekanan pada sisi dalam sudu. Hal ini akan membantu aliran uap melalui sudu
sudu untuk melawan pengaruh gaya sentrifugal yang cenderung melemparkan uap ke arah
sisi luar dari sudusudu.

3.3 Konstruksi dan Bagian Utama Turbin Uap


3.4.5. Casing
Casing adalah bagian yang diam merupakan rumah atau wadah dari rotor. Pada casing
terdapat sudu-sudu diam (disebut stator) yang dipasang melingkar dan berjajar terdiri dari
beberapa baris yang merupakan pasangan dari sudu gerak pada rotor. Sudu diam berfungsi
untuk mengarahkan aliran uap agar tepat dalam mendorong sudu gerak pada rotor.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

56

Gambar 47 Bagian utama turbin uap.

Gambar 48 Sudu tetap (Stator)

3.4.6. Rotor
Rotor adalah bagian yang berutar terdiri dari poros dan sudu-sudu gerak yang terpasang
mengelilingi rotor. Jumlah baris sudu gerak pada rotor sama dengan jumlah baris sudu diam
pada casing. Pasangan antara sudu diam dan sudu gerak disebut tingkat (stage). Sudu gerak
(rotor) berfungsi untuk mengubah energi kinetik uap menjadi energi mekanik.
Selain casing dan rotor turbin dilengkapi dengan bantalan, katup utama, turning gear, dan
sistem-sistem bantu seperti sistem pelumasan, sistem jacking serta sistem perapat .

Simple Inspiring Performing Phenomenal

57

Gambar 49 Rotor turbin uap

3.4.7. Bantalan
Fungsi bantalan adalah untuk menopang dan menjaga rotor turbin agar tetap pada posisi
normalnya. Ada dua macam bantalan pada turbin, yaitu

Bantalan journal yang berfungsi untuk menopang dan mencegah poros turbin dari
pergeseran arah radial

Bantalan aksial (thrust bearing) yang berfungsi untuk mencegah turbin bergeser

kearah

aksial.
Di dalam bantalan kemungkinan dapat terjadi kontak (gesekan) antara bagian yang berputar
dengan bagian yang diam. Untuk mengurangi gesekan langsung, maka pada bantalan
diberikan minyak pelumas bertekanan.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

58

Gambar 50 Bantalan jurnal.

Gambar 51 Bantalan aksial

3.4.8. Katup Utama


Katup utama turbin terdiri dari Main Stop Valve (MSV) dan Governor Valve (GV). Pada turbin
dengan kapasitas > 100 MW dilengkapi dengan katup uap reheat, yaitu Reheat Stop Valve
(RSV) dan Interceptor Valve (ICV).
Main Stop Valve (MSV)

Simple Inspiring Performing Phenomenal

59

Gambar 52 Main Stop Valve

Katup ini berfungsi sebagai katup penutup cepat jika turbin trip atau sebagai katup pengisolasi
turbin terhadap uap masuk. MSV bekerja dalam dua posisi yaitu menutup penuh atau
membuka penuh. Pada saat turbin beroperasi maka MSV membuka penuh. Sebagai
penggerak untuk membuka MSV digunakan tekanan minyak hidrolik. Sedangkan untuk
menutupnya digunakan kekuatan pegas.

Governor Valve (GV)

Turbin harus dapat beroperasi dengan putaran yang konstan pada beban yang berubah ubah.
Untuk membuat agar putaran turbin selalu tetap digunakan governor valve yang bertugas
mengatur aliran uap masuk turbin sesuai dengan bebannya.
Sistem governor valve yang digunakan umumnya adalah mechanic hydraulic (MH) atau
electro hydraulic (EH).

Simple Inspiring Performing Phenomenal

60

Gambar 53 Main Steam Flow (UBP Suralaya Unit 5-7)

3.4 Sistem Pelumasan dan Jacking Turbin Uap


3.4.1. Sistem Pelumasan
Turbin tidak boleh diputar tanpa adanya pelumasan sehingga pelumasan bantalan sangatlah
penting. Parameter utama dari sistem pelumasan adalah tekanan. Untuk menjamin tekanan
minyak pelumas yang konstan disediakan beberapa pompa minyak pelumas :
1.

Main Oil Pump (MOP)

2.

Auxiliary Oil Pump (AOP).

3.

Emergency Oil Pump (EOP)

Main Oil Pump adalah pompa pelumas utama yang digerakan oleh poros turbin
sehingga baru berfungsi ketika putaran turbin mencapai lebih dari 95 %.

Auxiliary Oil Pump adalah pompa yang digerakkan dengan motor listrik AC. Pompa ini
berfungsi pada start up dan shut down turbin serta sebagai back up bila tekanan minyak
pelumas dari MOP turun.

Emergency Oil Pump adalah pompa yang digerakkan dengan motor listrik DC dan
digunakan sebagai cadangan atau darurat ketika pasok listrik AC hilang.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

61

Gambar 54 Sistem pelumasan

3.4.2. Sistem Jacking Oil


Pada turbin kapasitas besar, berat rotornya juga besar sehingga dalam keadaan diam rotor
tersebut akan menyingkirkan lapisan minyak pelumas dari permukaan poros dan bantalan.
Dalam keadaan seperti ini, bantalan atau poros akan rusak bila diputar. Untuk menghindari
kerusakan akibat tiadanya pelumasan diantara poros dan bantalan, maka digunakan sistem
jacking oil. Jacking oil berfungsi untuk mengangkat poros dengan minyak tekanan tinggi.

Gambar 55 Sistem Jacking Oil

Simple Inspiring Performing Phenomenal

62

3.5 Turning Gear


Rotor turbin yang berat dan panjang apabila dibiarkan dalam keadaan diam dalam waktu
yang lama dapat melendut. Pelendutan menjadi lebih nyata apabila dari kondisi operasi yang
panas langsung berhenti. Untuk mencegah terjadinya pelendutan, maka rotor harus diputar
perlahan secara kontinyu atau berkala. Alat untuk memutar rotor turbin ini disebut turning gear
atau bearing gear. Turning gear digerakkan dengan motor listrik melalui roda gigi dengan
kecepatan putar antara 3 - 40 rpm. Turning gear juga memberikan torsi pemutar awal ketika
turbin start.

Gambar 56 Turning Gear

3.6 Sistem Perapat Poros


Celah diantara casing (bagian yang diam) dan rotor (bagian yang berputar) turbin
menyebabkan terjadinya kebocoran uap keluar atau udara masuk turbin. Untuk mencegah

Simple Inspiring Performing Phenomenal

63

kebocoran pada celah tersebut dipasang perapat. Sistem perapat dilakukan dengan
memasang labirin (sirip-sirip) pada casing maupun rotor secara berderet. Tetapi perapat yang
hanya menggunakan labirin masih memungkinkan terjadinya kebocoran. Untuk itu pada
labirin diberikan fluida uap sebagai media perapat (gland seal steam).

Gambar 57 Gland seal system

Gambar 58 Gland seal steam dan perapat labirin

Simple Inspiring Performing Phenomenal

64

Gambar 59 Siklus uap perapat (Gland Seal Steam)

3.7

Sistem Uap Ekstraksi (Extraction/Bleed Steam System)

Selama melintasi turbin hingga keluar ke kondensor, uap dicerat (diekstrak) di beberapa titik
dan pada umumnya uap ini dialirkan ke pemanas awal air pengisi (Feed water Heater) untuk
memanaskan air kondensat atau air pengisi. Uap tersebut dinamakan uap ekstraksi. Gambar
di bawah memperlihatkan ketiga sistem uap tersebut, dimana garis tebal putus-putus
menunjukkan sistem uap ekstraksi dan garis tebal menyatakan sistem uap utama serta sistem
uap reheat.
Fungsi dari Sistem Ektraksi adalah meningkatkan efisiensi termal dengan cara melakukan
pemanasan awal pada air pengisi melalui proses heat transfer dari uap ekstraksi yang
dicerat dari turbin pada tingkat tertentu. Dengan dinaikkannya temperatur air pengisi, maka
jumlah bahan bakar yang dibutuhkan untuk proses produksi uap akan lebih kecil.
Sistem uap ekstraksi ini sudah diterapkan pada turbin uap yang digunakan untuk pembangkit
listrik.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

65

Gambar 60 Sistem Uap Ekstraksi

Simple Inspiring Performing Phenomenal

66

4.

KONDENSOR DAN ALAT BANTUNYA

4.1 Prinsip Kerja Kondensor


Kondensor adalah peralatan yang berfungsi untuk mengubah uap menjadi air. Proses
perubahannya dilakukan dengan cara mengalirkan uap ke dalam suatu ruangan yang berisi
pipa-pipa (tubes). Uap mengalir di luar pipa-pipa (shell side) sedangkan air sebagai pendingin
mengalir di dalam pipa-pipa (tube side). Kondensor seperti ini disebut kondensor tipe surface
(permukaan). Kebutuhan air untuk pendingin di kondensor sangat besar sehingga dalam
perencanaan biasanya sudah diperhitungkan. Air pendingin diambil dari sumber yang cukup
persediannya, yaitu dari danau, sungai atau laut. Posisi kondensor umumnya terletak dibawah
turbin sehingga memudahkan aliran

uap keluar turbin untuk masuk kondensor karena

gravitasi.

Gambar 61 Prinsip kerja kondensor

Laju perpindahan panas tergantung pada aliran air pendingin, kebersihan pipa-pipa dan
perbedaan temperatur antara uap dan air pendingin. Proses perubahan uap menjadi air
terjadi pada tekanan dan temperatur jenuh, dalam hal ini kondensor berada pada kondisi
vakum. Karena temperatur air pendingin sama dengan temperatur udara luar, maka
temperatur air kondensatnya maksimum mendekati temperatur udara luar. Apabila laju
perpindahan panas terganggu, maka akan berpengaruh terhadap tekanan dan temperatur.

4.2 Konstruksi Kondensor


Aliran air pendingin ada dua macam, yaitu satu lintasan (single pass) atau dua lintasan
(double pass). Untuk mengeluarkan udara yang terjebak pada water box (sisi air pendingin),

Simple Inspiring Performing Phenomenal

67

dipasang venting pump atau priming pump. Udara dan non condensable gas pada sisi uap
dikeluarkan dari kondensor dengan ejector atau pompa vakum.

Gambar 62 Kondensor tipe permukaan (surface condenser)

Gambar 63 Konstruksi Kondensor

Simple Inspiring Performing Phenomenal

68

4.3 Sistem Air Pengisi


4.3.1 Sistem air kondensat
Sistem air kondensat merupakan sumber pasokan utama untuk sistem air pengisi ketel.
Mayoritas air kondensat berasal dari proses kondensasi uap bekas di dalam kondensor.
Rentang sistem air kondensat adalah mulai dari hotwell sampai ke Dearator. Selama berada
dalam rentang sistem air kondensat, air mengalami 3 proses utama yaitu mengalami
pemanasan, mengalami pemurnian dan mengalami deaerasi.
Pada saat melintasi sistem air kondensat, air mengalami pemanasan pada berbagai
komponen antara lain di gland steam condensor, di air ejector dan di beberapa pemanas awal
air pengisi tekanan rendah. Pemanasan ini dilakukan untuk meningkatkan efisiensi siklus
serta menghemat pemakaian bahan bakar. Bila air kondensat tidak dipanaskan, berarti
membutuhkan lebih banyak bahan bakar untuk menaikkan temperatur air didalam ketel.
Selain itu, air kondensat juga mengalami proses pemurnian untuk mengurangi pencemarpencemar padat dan cair yang terkandung dalam air kondensat.

Gambar 64 Sistem Air Kondensat (UBP Suralaya unit 5-7)

Pemurnian yang dilakukan didalam sistem air kondensat termasuk sistem pemurnian didalam
siklus (Internal Treatment) yang dapat dilakukan dengan cara mengalirkan air kondensat

Simple Inspiring Performing Phenomenal

69

melintasi penukar ion (Condensate Polishing) bila ada, maupun secara kimia melalui
penginjeksian bahan - bahan kimia. Melalui proses pemurnian internal ini, maka pencemar
yang dapat mengakibatkan deposit maupun korosi pada komponen-komponen ketel dapat
dihilangkan sehingga kualitas air kondensat menjadi lebih baik.
Terjadinya deposit di ketel yang disebabkan oleh kualitas air yang buruk, dapat
mengakibatkan terhambatnya proses perpindahan panas didalam ketel dan pada kondisi
ekstrim dapat mengakibatkan bocornya pipa-pipa ketel akibat over heating.
Deaerasi adalah proses pembuangan pencemar gas dari dalam air kondensat. Gas-gas
pencemar yang ada dalam air kondensat misalnya oksigen (O2), carbondioksida (CO2) dan
non condensable gas lainnya. Pencemar gas dapat menyebabkan korosi pada saluran dan
komponen-komponen yang dilaui air kondensat. Proses deaerasi ini terjadi didalam deaerator
yang merupakan komponen paling hilir (akhir) dari sistem air kondensat. Ilustrasi sistem air
kondensat terlihat seperti pada gambar dibawah ini :
Komponen-komponen yang terdapat pada sistem air kondensat antara lain :
a.

Hotwell.

Hotwell adalah tangki penampung yang terletak dibagian bawah kondensor dan berfungsi
untuk menampung air hasil kondensasi uap bekas didalam kondensor sebagai pemasok
utama sistem air kondensat. Tetapi perlu diketahui bahwa hasil kondensasi uap bekas tidak
selalu mencukupi kebutuhan untuk sistem kondensat. Oleh karena itu, level air kondensat
dalam hotwell harus selalu dimonitor. Bila level hotwell terlalu rendah, maka pompa kondesat
akan trip untuk mengamankan pompa. Manakala level hotwell terlalu tinggi, maka air
kondensat akan merendam pipa-pipa pendingin kondensor, sehingga dapat mengurangi
proses pendinginan dalam kondensor. Hal ini dapat mengakibatkan menurunnya laju
kondensasi uap bekas sehingga menurunkan vacum kondensor.
Untuk menjaga stabilitas level hotwell, umumnya disediakan Hotwell Level Control yang
akan mengontrol level hotwell decara otomatis. Bila level hotwell turun dari harga yang
semestinya, maka Hotwell Level Control akan memerintahkan katup air penambah (make up
water) untuk membuka sehingga air penambah akan mengalir masuk kedalam hotwell akibat
tarikan vacum kondensor. Ketika level hotwell kembali ke kondisi normal, Hotwell Level
Control akan memerintahkan katup air penambah untuk menutup.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

70

Bila level hotwell terlalu tinggi, maka Hotwell Level Control akan memerintahkan katup
pelimpah (Spill Over/Overflow Valve) untuk membuka dan mengalirkan air kondensat melaui
pompa kondensat, saluran

pelimpah dan kembali ke Tangki air penambah. Ketika level

hotwell kembali normal, maka katup pelimpah akan menutup kembali.


b.

Pompa Kondesat (Condensate Pump).

Berfungsi untuk mengalirkan air kondensat dari hotwell melintasi sistem air kondensat menuju
ke deaerator. Umumnya sistem kondensat memiliki 2 buah pompa kondensat yaitu 1 untuk
cadangan (stand by) dan satu lagi beroperasi.Jenis pompa yang banyak dipakai adalah
pompa sentrifugal bertingkat (multy stage). Hal yang perlu diperhatikan adalah bahwa sisi
hisap pompa kondensat berhubungan dengan hotwell yang vakum. Untuk menjamin
kontinuitas aliran air ke sisi hisap (suction) pompa, maka tekanan pada sisi hisap pompa
paling tidak harus sama dengan tekanan kondensor. Berkaitan dengan hal tersebut, maka sisi
hisap pompa dilengkapi dengan saluran penyeimbang tekanan (Equalizing / Balancing Line)
agar tekanan pada sisi hisap pompa selalu sama dengan tekanan kondensor. Faktor yang
perlu diperhatikan oleh operator adalah bahwa katup isolasi (bila ada) pada saluran
penyeimbang ini harus selalu terbuka selama pompa beroperasi.
Pada mulut saluran hisap pompa kondensat didalam hotwell biasanya dipasang Vortex
Eliminator untuk mencegah terjadinya pusaran air (vortex). Bila pusaran ini sampai terjadi,
maka pompa kondensat akan mengalami kavitasi yang dapat merusak pompa.
Kavitasi ini juga dapat timbul bila temperatur air kondensat didalam hotwell terlalu tinggi.
Pompa kondensat juga dilengkapi oleh saringan (strainer) pada sisi hisapnya. Disamping itu
juga dilengkapi oleh katup isolasi yang dipasang sisi hisap dan sisi tekan pompa. Ketika akan
mencuci saringan, kedua katup isolasi ini harus ditutup rapat. Pada saat membuka katup
isolasi sisi hisap, lakukan secara hati-hati karena setelah pencucian strainer, rumah strainer
masih terisi udara. Pada sisi tekan pompa juga dipasang katup satu arah (check valve) untuk
mencegah aliran balik terhadap pompa.
c.

Gland Steam Condensor.

Gland steam condensor adalah penukar panas untuk mengkondensasikan uap bekas dari
perapat poros turbin. Uap bekas ini akan memanaskan air kondensat dari pompa kondensat
yang dialirkan melintasi gland steam condensor. Karena panasnya diserap oleh air
kondensat, uap bekas dari perapat poros akan mengembun dan selanjutnya dialirkan ke
hotwell hingga bercampur dengan air hotwell. Didalam gland steam condensor, air kondensat
Simple Inspiring Performing Phenomenal

71

mengalir dibagian dalam pipa sedang uap bekas perapat berada diluar pipa. Gland steam
condensor dilengkapi dengan Fan penghisap (exhauster Fan) yang berfungsi untuk membuat
tekanan Gland Steam Condensor sisi uap sedikit vacum. Dengan kevacuman ini, maka uap
bekas perapat turbin akan mudah mengalir kedalam gland steam condensor. Tekanan dalam
Gland Steam Condensor berkisar antara - 8 sampai - 15 inchi kolom air.
d.

Condensate Polisher (bila ada)

Merupakan perangkat penukar ion seperti demineralizer plant yang ditempatkan didalam
siklus air kondensat. Fungsinya untuk menjaga kualitas air kondensat. Condensate Polisher
akan mengikat calcium, magnesium, sodium sulphate, chlorid dan nitrat dari air kondensat
melalui penukar ion. Cara ini telah terbukti sangat efektif untuk menghilangkan garam-garam
dari air kondensat. Penukar ion yang dipakai umumnya dari jenis campuran resin penukar
kation dan resin penukar anion (mix bed). Pertama-tama, ion bermuatan positif (kation) dari
air kondesat (Calcium, magnesium dan sodium) akan ditukar oleh resin penukar kation.
Setelah itu baru ion bermuatan negatif (anion) dari air kondensat (sulphate, chloride dan
nitrate) akan ditukar oleh resin penukar anion. Setelah beroperasi beberapa lama, resin resin tersebut akan menjadi jenuh dan tidak mampu lagi menukar ion. Dalam kondisi seperti
ini, resin-resin tersebut harus diregenerasi agar dapat aktif kembali. Tangki mix bed dengan
resin yang sudah jenuh harus dinon aktifkan dan ditukar dengan tangki mixbed satunya lagi
(umumnya tersedia 2 tangki mixbed). Resin yang jenuh dalam tangki mixbed yang tidak aktif
kemudian harus dipindahkan ke tangki regenerasi.
Salah satu sarana transportasi yang banyak digunakan untuk memindakan resin yang jenuh
ke tangki regenerasi adalah udara bertekanan (compresed air).

Simple Inspiring Performing Phenomenal

72

Gambar 65 Line Condensate Polisher

Dengan dihembus oleh udara bertekanan, resin dialirkan melalui pipa ke tangki regenerasi.
Setelah regenerasi selesai dilakukan di tangki regenerasi, resin dialirkan kembali ke tangki
mix bed agar dapat dipergunakan bila kondisi membutuhkan. Condensate polisher juga
dilengkapi dengan katup pintas (bypass) untuk mengalirkan air kondensat tanpa melewati
condensate polisher.

e.

Condensate Polisher Booster Pump.

Dengan adanya pompa booster ini, maka tekanan kerja pompa kondensat dapat dibuat relatif
rendah guna menjamin kondisi yang aman bagi condensate polisher. Setelah melewati
condensate polisher, tekanan air kondesat dinaikkan oleh pompa booster condensate polisher
agar mampu mengalir hinggga sampai kedeaerator. Umumnya sistem dilengkapi oleh 2 buah
pompa booster dimana 1 buah beroperasi sedang satu lainnya stand by. Pompa ini juga
dilengkapi dengan proteksi terhadap tekanan sisi hisap rendah sehingga bila tekanan sisi
hisapnya terlalu rendah, maka pompa booster ini akan trip.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

73

f.

Steam Air Ejector Condensor

Pada PLTU yang menggunakan ejector uap untuk mempertahankan vakum kondensor, maka
uap bekas bercampur non condensable gas yang masih mengandung energi panas dipakai
untuk memanaskan air kondensat yang dialirkan lewat steam air ejector condenser. Dengan
cara ini maka panas yang terkandung dalam campuran uap tadi akan diserap oleh air
kondensat sehingga temperatur air kondensat keluar dari steam air ejector condenser akan
mengalami kenaikkan. Uap yang telah diserap panasnya akan mengembun dan airnya
dialirkan ke hotwell.
g.

Saluran Resirkulasi (Condensate Recirculation Line).

Dalam sistem air kondensat, pada lokasi setelah condensate polisher terdapat saluran
simpang kembali ke kondensor / hotwell. Saluran simpang ini disebut saluran resirkulasi.
Saluran ini berfungsi sebagai proteksi terhadap komponen-komponen pompa kondensat,
gland steam condenser, condensate polisher, condensate polisher booster pump dan steam
air ejector condensor. Saluran ini dilengkapi dengan katup pengatur otomatis yang mendapat
signal pengaturan dari besarnya aliran air kondensat yang menuju deaerator. Bila aliran
sangat rendah, maka katup resirkulasi ini akan membuka dan mengalirkan kembali
(meresirkulasi) sebagian air kondensat kembali kehotwell. Dengan cara ini berarti komponen komponen seperti tersebut diatas selalu dilewati aliran air kondensat yang senantiasa cukup.
Bila aliran air kondensat ke deaerator semakin bertambah tinggi, maka katup resirkulasi akan
menutup.
Pada beberapa PLTU, saluran ini juga disebut saluran minimum flow karena berfungsi untuk
menjamin selalu tercapainya aliran minimum air kondensat sesuai kebutuhan dari komponenkomponen yang disebut di atas.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

74

Gambar 66 Saluran Resirkulasi

h.

Katup Pengatur Aliran Kondensat / Katup Pengontrol Level Deaerator.

Katup ini terpasang di saluran air kondensat menuju deaerator yang berfungsi untuk
mengontrol level deaerator. Dalam posisi pengaturan otomatis katup ini dikendalikan oleh
level deaerator. Bila level deaerator turun, pembukaan katup akan bertambah besar sehingga
aliran air kondensat menuju deaerator juga akan meningkat. Pada saat level deaerator tinggi,
pembukaan katup akan berkurang untuk mengurangi aliran air kondensat ke deaerator.
Pada beberapa PLTU, terdapat 2 macam katup pengontrol level deaerator, yaitu katup
pengontrol untuk kondisi normal operasi dan katup pengontrol untuk kondisi start up/beban
rendah. Katup yang pertama berfungsi untuk mengatur aliran air kondensat ketika unit sudah
berada dalam kondisi normal operasi pada beban yang cukup dimana aliran air kondensat
sudah cukup tinggi.
Katup yang kedua berfungsi untuk mengatur aliran air kondensat ketika unit sedang start up
atau ketika beroperasi pada beban rendah. Pada saat ini, dibutuhkan aliran yang masih relatif
rendah, serta variasi perubahan aliran yang relatif kecil. Dimensi katup maupun saluran pipa
katup ini lebih kecil dibanding katup pertama sehingga memungkinkan pengaturan aliran
dengan variasi yang halus.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

75

Gambar 67 Pengaturan Level Deaerator

Pada jenis PLTU yang menggunakan variasi putaran untuk mengatur aliran air kondensat,
katup pengatur seperti tersebut tidak tersedia dalam sistem air kondensat.

i.

Pemanas awal air tekanan rendah (LP heater)

Pemanas awal air tekanan rendah berfungsi untuk meningkatkan efisiensi siklus dengan cara
memanaskan air kondensat yang melintasinya. Media pemanas yang digunakan adalah uap
yang dicerat / diekstrak dari turbin dan disebut uap ekstraksi (bleed steam / extraction steam).
Pemanas ini umumnya tipe permukaan (surface) dimana air mengalir dibagian dalam pipa
sedang uap ekstraksi dibagian luar pipa. Kondensasi uap ekstraksi yang terbentuk dialirkan
ke pemanas awal air tingkat yang lebih rendah atau langsung ke kondensor. Gambar di
bawah ini memperlihatkan sebuah pemanas awal beserta kelengkapannya.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

76

Gambar 68 Low Pressure Heater (LPH)

j.

Deaerator

Deaerator merupakan komponen paling hilir dari sistem air kondensat. Merupakan pemanas
tipe kontak langsung (direct contact heater). Memiliki 2 fungsi utama yaitu untuk memanaskan
air kondensat dan sekaligus menghilangkan gas-gas (non condensable gas) dari air
kondensat. Media pemanas yang digunakan adalah juga uap ekstraksi. Didalam deaerator
terjadi kontak langsung antara air kondesat dengan uap pemanas. Akibat percampuran ini,
maka temperatur air kondensat akan naik hingga hampir mencapai titik didihnya. Semakin
dekat temperatur air kondensat dengan titik didihnya, semakin mudah pula proses pemisahan
air dengan oksigen dan gas-gas lainnya yang terlarut dalam air kondensat. Ada beberapa tipe
deaerator, tetapi yang banyak dipakai adalah tipe Spray & Tray, seperti yang terlihat pada
gambar di bawah :

Simple Inspiring Performing Phenomenal

77

Gambar 69 Deaerator Tipe Spray & Tray

Pada deaerator tipe ini, air kondensat yang masuk dikabutkan melalui jajaran

pengabut

(spray) untuk memperluas bidang kontak antara air dengan pemanas serta menjamin
pemerataan distribusi air kondensat didalam pemanas. Air kondensat yang mengabut ini
kemudian turun kejajaran kisi-kisi (Tray). Dari bagian bawah tray, uap pemanas dari saluran
ekstraksi dihembuskan mengarah keatas dan bercampur dengan kabut air kondensat yang
menetes pada kisi-kisi.
Akibatnya terjadi pertukaran panas antara uap dengan air sekaligus terjadi pula proses
deaerasi. Oksigen dan gas-gas lain akan mengalir keatas dan keluar dari deaerator menuju
atmosfir melalui saluran venting. Proses deaerasi secara mekanis seperti ini ternyata tidak
menjamin bahwa air kondensat akan bebas 100% dari Oksigen.
Guna membantu tugas deaerator untuk menghilangkan oksigen, maka cara kimia pun
dilaksanakan juga yaitu dengan menginjeksikan Hydrazine kedalam air kondensat pada suatu
titik sebelum air kondensat masuk deaerator. Penginjeksian ini dilakukan oleh pompa khusus
injeksi bahan kimia. Air kondensat yang sudah bebas oksigen dan gas-gas lain ini kemudian
turun dan ditampung pada tangki penampung (storage tank) yang berada dibagian bawah
deaerator dan siap untuk dialirkan ke pompa air pengisi ketel.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

78

Beberapa peralatan proteksi juga dipasang pada deaerator. Salah satunya adalah katup
pengaman tekanan lebih (Relief Valve). Bila tekanan didalam deaerator terlalu tinggi hingga
mencapai harga tertentu, maka katup pengaman akan terbuka sehinggga deaerator akan
terhubung ke atmosfir. Dalam keadaan ini, uap akan mengalir ke atmosfir dan deaerator
menjadi aman.
Pada beberapa deaerator bahkan juga dilengkapi dengan vacuum breaker untuk melindungi
deaerator dari kemungkinan terjadinya vacum dalam deaerator. Perangkatnya berupa saluran
yang ditutup dengan diapragma. Bila tekanan deaerator turun hingga lebih rendah dari
tekanan atmosfir, maka diapragma akan pecah dengan udara atmosfir akan masuk guna
mencegah vacum yang lebih tinggi didalam deaerator.

4.3.2 Sistem air pengisi tekanan tinggi


Sistem air pengisi adalah merupakan kelanjutan dari sistem air kondensat. Terminal akhir
dari sistem air kondensat adalah deaerator yang merupakan pemasok air kesisi hisap pompa
air pengisi. Mulai dari sini, air yang sama berubah nama menjadi air pengisi. Perbedaan yang
mencolok antara air kondensat dengan air pengisi terletak pada tekanannya. Tekanan air
pada sistem air pengisi naik hinggga lebih tinggi dari tekanan ketel.

Gambar 70 High Pressure Heater (HPH)

Simple Inspiring Performing Phenomenal

79

Fungsi dari sistem air pengisi hampir sama dengan

sistem air kondensat yaitu untuk

menaikkan tekanan, menaikkan temperatur serta memurnikan air pengisi. Tekanan air pengisi
perlu dinaikkan agar air pengisi dapat mengalir kedalam ketel. Tugas ini dilaksanakan oleh
pompa air pengisi ketel (BFP). Disamping itu, selama melintasi sistem, air pengisi mengalami
beberapa tahap pemanasan sehinggga mengalami kenaikkan temperatur. Pemanasan ini
dilakukan untuk dua tujuan yaitu :

Semakin dekat temperatur air pengisi masuk ketel dengan titik didih air pada tekanan
ketel, maka semakin sedikit bahan bakar yang diperlukan untuk proses penguapan
didalam ketel.

Temperatur air pengisi yang akan masuk ketel sedapat mungkin harus mendekati
temperatur metal ketel sebab perbedaaan yang besar antara keduanya dapat
menimbulkan kerusakkan komponen ketel akibat thermal stress.

Fungsi pemurnian bertujuan untuk menghilangkan zat-zat pencemar padat dari air pengisi
melalui cara kimia yaitu dengan meninjeksikan bahan kimia guna menggumpalkan zat-zat
padat yang terlarut dalam air pengisi. Gumpalan zat-zat padat ini kemudian dapat dibuang
melalui saluran blowdown pada ketel. Agar dapat melaksanakan semua tugas tersebut, maka
sistem air pengisi memiliki beberapa komponen antara lain :
a.

Pompa air pengisi (BFP).

Kebanyakan berjenis pompa centrifugal bertingkat dengan putaran tetap ataupun putaran
variabel. Jumlah pompa tergantung pada kapasitas unit pembangkit. Beberapa PLTU memiliki
2 pompa air pengisi dimana 1 pompa untuk beroperasi dan satu pompa untuk cadangan
(stand by). Beberapa PLTU lain dilengkapi dengan 3 buah pompa dengan 2 buah pompa
beroperasi (pada beban penuh) dan satu pompa stand by.
Penggerak pompa juga beberapa macam. Ada pompa air pengisi yang digerakkan oleh motor
listrik, ada juga yang digerakkan oleh turbin uap khusus yang memang dibuat hanya untuk
menggerakkan BFP. Saat ini, penggerak yang disebut terakhir semakin banyak digunakan
karena lebih efisien terutama untuk BFP berukuran besar.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

80

Pompa air pengisi dilengkapi dengan beberapa perlengkapan lain seperti :

Kelengkapan sisi hisap (Suction Valve).

Gambar 71 . Boiler Feed Pump (BFP)

Sisi hisap BFP dilengkapi dengan katup isolasi baik berupa katup tangan maupun yang
digerakkan oleh motor. BFP hanya boleh beroperasi bila katup ini dalam keadaan terbuka
karena bila BFP beroperasi dalam keadaan katup hisap tertutup akan membahayakan
pompa. Karena itu, katup ini biasanya dilengkapi dengan limit switch yang akan memberikan
signal dimana signal ini merupakan salah satu syarat untuk start pompa.

Sisi hisap (Suction Strainer).

Pada sisi masuk, setelah katup (suction valve) dipasang pula saringan (suction strainer) yang
berfungsi untuk menyaring partikel-partikel padat dari air pengisi. Operator harus selalu
memperhatikan kondisi saringan ini. Bila saringan kotor, dapat mengakibatkan kavitasi pada
BFP. Untuk memonitor kondisi saringan, disediakan alat untuk mengukur perbedaan tekanan
(P) antara sebelum dan sesudah saringan. Bila P tinggi, berarti saringan kotor. Dalam
kondisi ini, jalankan BFP yang standby, lalu matikan BFP yang saringannya kotor. Lakukan
pengisolasian terhadap pompa dengan menutup katup hisap dan katup sisi tekan, kemudian
bersihkan saringan yang kotor.

Katup - katup sisi tekan.

Seperti halnya sisi hisap, sisi tekan BFP juga dilengkapi katup isolasi. Selain itu juga
dilengkapi katup searah (check valve) untuk mencegah aliran balik.
Simple Inspiring Performing Phenomenal

81

Pengimbang gaya aksial.

Gaya aksial merupakan aspek yang perlu mendapat perhatian dalam BFP. Perbedaan
tekanan antara sisi tekan (discharge) dengan sisi hisap (suction) pada BFP sangat besar.

Gambar 72 Saluran Piston Pengimbang Pada BFP

Perbedaan tekanan ini akan menimbulkan gaya aksial yang cenderung mendorong rotor
pompa kearah sisi tekanan rendah. Untuk mengantisipasi masalah ini, ada BFP yang
dilengkapi dengan bantalan aksial (Thrust bearing). Pada konstruksi BFP yang lain, gaya
aksial ini diantisipasi oleh piston pengimbang (balancing drum) yang dipasang diujung poros
sisi tekanan tinggi. Sebagian air dari sisi tekanan tinggi dialirkan ke piston pengimbang
sehingga menghasilkan gaya aksial yang berlawanan arah dengan arah gaya aksial asli yang
timbul pada poros pompa. Air yang diarahkan ke piston pengimbang ini kemudian dapat
dikembalikan lagi ke sisi hisap (suction) pompa (internal) atau langsung ke deaerator
(external) seperti terlihat pada gambar di bawah.

Saluran pemanasan (Warming Line)

Seperti diketahui bahwa BFP beroperasi pada temperatur tinggi sehingga terjadi perbedaan
temperatur yang tinggi antara pompa yang beroperasi dengan pompa yang standby.
Manakala situasi menuntut agar pompa yang standby segera start, maka akan terjadi thermal
stress akibat perbedaan temperatur yang besar antara pompa dengan temperatur air pengisi.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

82

Untuk menanggulangi masalah ini, maka BFP dilengkapi dengan saluran pemanasan
(warming line). Fungsinya adalah untuk menghangatkan (warming) pompa yang standby agar
pada saat start, perbedaan temperatur pompa dengan temperatur air pengisi tidak terlalu
besar lagi. Proses pemanasannya sendiri adalah dengan cara mengalirkan air pengisi dengan
aliran yang sangat rendah secara kontinyu kedalam pompa yang standby. Air yang digunakan
dapat berasal dari sisi tekan BFP yang beroperasi atau dapat juga dari deaerator.

Saluran air pancar (Attemperator).

Beberapa ketel dilengkapi dengan peralatan pengatur uap dengan menggunakan air pancar
(Attemperator). Air yang digunakan untuk keperluan tersebut juga berasal BFP. Saluran air
pancar untuk superheater umumnya dicabangkan dari sisi tekan BFP. Sedangkan saluran air
pancar untuk Reheat, biasanya diekstrak dari tingkat tertentu BFP.

Sistem pelumasan.

Mengingat ukuran BFP cukup besar, maka umumnya dilengkapi dengan sistem pelumasan
sirkulasi bertekanan. Sistem terdiri dari tangki pelumas, pompa pelumas, pendingin minyak
pelumas, saringan dan katup-katup pengatur. Pada beberapa BFP terdapat 2 pompa pelumas
yaitu pompa pelumas utama dan pompa pelumas bantu. Pompa pelumas utama digerakkan
oleh poros pompa sedang pompa pelumas bantu digerakkan oleh motor listrik. Sebelum
pompa beroperasi, pelumasan dipasok oleh pompa pelumas bantu. Setelah pompa berputar,
tugas pelumasan diambil alih oleh pompa pelumas utama. Pada BFP yang menggunakan
kopling fluida, maka selain memasok sistem pelumasan minyak yang sama juga digunakan
sebagai fluida kerja pada kopling fluida.

Sistem pengaturan aliran air pengisi.

Pengaturan aliran air pengisi dapat dilakukan dengan beberapa cara diantaranya :
-

Pengaturan aliran dengan variasi putaran pompa melalui kopling fluida.


Dalam sistem pengaturan ini, penggerak pompa umumnya motor listrik dengan putaran
konstan. Motor dihubungkan ke BFP dengan perantaraan kopling fluida. Dengan
pengaturan kopling fluida, maka putaran BFP dapat dibuat variabel. Melalui variasi
putaran BFP ini akan diperoleh variasi aliran air pengisi. Skema sistem pengaturan ini
dapat dilihat pada gambar

Simple Inspiring Performing Phenomenal

83

Gambar 73 Pengaturan Aliran Dengan Kopling Fluida

Pengaturan aliran dengan variasi putaran turbin.


Sistem pengaturan ini ditetapkan pada BFP yang digerakkan oleh turbin uap khusus
untuk menggerakkan BFP. Dalam hal ini BFP dikopel langsung dengan turbin. Untuk
mendapatkan variasi aliran, dilakukan dengan merubah putaran BFP. Variasi pengaturan
putaran turbin dilakukan oleh governor dengan sistem pengaturan yang mirip dengan
sistem yang diterapkan pada turbin PLTU. Bila aliran uap ditambah, maka putaran pompa
akan naik. Sebaliknya bila aliran uap dikurangi, maka putaran pompa akan turun. Dengan
cara ini diperoleh variasi aliran air pengisi ke ketel. Skema pengaturan semacam ini dapat
dilihat pada gambar di bawah

Gambar 74 Pengaturan Aliran Air Pengisi Dengan Governor

Simple Inspiring Performing Phenomenal

84

Pengaturan aliran dengan katup.


Umumnya BFP dihubungkan langsung dengan motor listrik yang putarannya tetap.
Variasi aliran diperoleh melalui variasi pembukaan katup.
Pengaturan aliran dengan sistem ini dilakukan oleh katup pengatur, seperti terlihat pada
gambar di bawah

Gambar 75 Pengaturan Aliran Dengan Katup

Saluran Resirkulasi BFP.

Pada saluran sisi tekan (discharge) BFP terdapat percabangan saluran yang dihubungkan
kembali ke deaerator. Saluran ini disebut saluran Resirkulasi BFP yang fungsinya untuk
memproteksi BFP dengan cara menjamin selalu ada aliran air dari BFP dalam kondisi apapun
juga. Saluran ini kadangkala juga disebut saluran minimum flow.
Pada saluran ini dipasang katup yang hanya mengenal dua posisi yaitu posisi tertutup penuh
dan posisi buka penuh. Signal untuk membuka atau menutup katup ini biasanya berasal dari
aliran air pengisi menuju ketel (Feedwater Flow). Bila aliran menuju ketel rendah, maka katup
resirkulasi akan membuka sehingga sebagian air dari BFP akan mengalir melintasi saluran
resirkulasi dan kembali ke Deaerator. Bila aliran air pengisi menuju ketel sudah cukup tinggi,
katup resirkulasi akan menutup.
b.

Pemanas awal air pengisi.

Seperti halnya pada sistem air kondensat, sistem air pengisi juga dilengkapi dengan pemanas
awal air pengisi. Fungsinya juga sama yaitu untuk menaikkan temperatur air pengisi guna
menghemat pemakaian bahan bakar dan menaikkan efisiensi siklus. Media pemanas yang
digunakan adalah juga uap ekstraksi dari turbin namun berasal dari titik-titik ekstraksi pada

Simple Inspiring Performing Phenomenal

85

daerah tekanan uap yang lebih tinggi. Tipe pemanas yang dipakai adalah tipe permukaan
(surface) dimana air pengisi mengalir dalam pipa sedang uap ekstraksi diluar pipa.
Dalam usaha untuk mendapatkan efisiensi pemanas awal yang optimum, pemanas air pengisi
dirancang untuk terdiri dari 3 zona yaitu :

Zona desuperheating
Pada zona ini terjadi penyerapan fraksi panas Superheat dari uap ekstraksi oleh air
pengisi.

Zona panas laten.


Merupakan area perpindahan panas yang dominan dimana fraksi panas laten dari uap
ekstraksi diserap oleh air pengisi.

Zona Subcooling.
Merupakan area dimana sebagian fraksi panas sensibel diserap olah air pengisi sehingga
temperatur air kondensasi uap ekstraksi mengalami penurunan hingga dibawah titik didih
(subcooling), sebelum mengalir kesaluran drain.

Gambar 76 Pemanas Awal Air Pengisi

Perlengkapan pemanas awal air pengisi lainnya sama seperti yang telah dibahas pada
pemanas awal air pada sistem air kondensat.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

86

4.4 Sistem Air Pendingin


System air pendingin di PLTU dibedakan menjadi dua yaitu system air pendingin utama dan
system air pendingin bantu (auxiliary cooling water)
Fungsi utama dari sistem air pendingin utama adalah menyediakan dan memasok air
pendingin yang diperlukan untuk mengkondensasikan uap bekas dan drain uap didalam
kondensor. Fungsi lainnya adalah memasok air untuk mendinginkan Heat Exchanger pada
sistem air pendingin bantu (auxiliary cooling water) yang merupakan siklus pendingin tertutup.
Air pendingin utama merupakan media pendingin untuk menyerap panas laten uap bekas dari
turbin yang mengalir kedalam kondensor. Tanpa pasokan air pendingin turbin kondensasi
tidak dapat dioperasikan. Sedangkan aliran air pendingin utama yang kurang dapat
menyebabkan vakum kondensor menjadi rendah dan dapat mengakibatkan unit trip.
Sistem air pendingin harus dirancang mampu memenuhi kebutuhan operasi unit pembangkit
secara konitinyu, ekonomis dan handal. Rancangan sistem air pendingin harus meliputi :

Menjamin tersedianya air untuk keperluan operasi PLTU pada setiap waktu

Jumlah aliran airnya cukup untuk menghasilkan efisiensi PLTU yang optimal pada semua
kondisi beban temperatur.

Penyediaan air yang stabil pada semua kondisi tanpa perlu pengaturan

Pemeliharaannya murah dan mudah dilakukan

Biaya investasi dan operasinya rendah.

Jumlah dan temperatur air pendingin yang tersedia akan menentukan vakum kondensor
maksimum yang dapat dicapai. Oleh karena itu banyak PLTU atau PLTGU yang dibangun di
tepi pantai (laut) berhubungan dengan tersedianya sumber air yang tak terbatas.
Aliran uap bekas (exhasut steam) turbin yang masuk kondensor harus terdistribusikan
sedemikian rupa sehingga perpindahan panas laten uap ke air pendingin berlangsung dengan
optimal. Kondensor hanya perlu untuk mengkondensasikan uap saja, pendinginan lebih lanjut
justru akan merugikan.
Jumlah panas yang dibuang ke laut atau udara sangatlah besar, tetapi kerugian panas ini
menjadi berkurang apabila kapasitas unitnya makin besar. Sebagai gambaran untuk
mengkondensasikan 0,45 kg uap di kondensor diperlukan air pendingin sekitar 29 kg. PLTU

Simple Inspiring Performing Phenomenal

87

kapasitas 20 MW atau lebih kecil memerlukan sekitar 0,22 m3 air pendingin untuk setiap
tenaga listrik yang dibangkitkan ( 0,22 m3 /kwh).
Jenis Sistem Air Pendingin
Berdasarkan siklusnya, terdapat 2 macam sistem air pendingin utama yang lazim diterapkan
di PLTU yaitu :
1.

sistem siklus terbuka (once through)

2.

sistem siklus tertutup (recirculation cooling tower).

Pada umumnya sistem air pendingin utama terdiri dari komponen :

Intake (untuk sistem air pendingin siklus terbuka)

Saringan (screen)

Pompa (cooling water pump CWP)

Katup dan Pemipaan (piping)

Menara pendingin (cooling tower)

Untuk sistem air pendingin siklus terbuka tidak dilengkapi dengan menara pendingin (cooling
tower), sebaliknya pada sistem siklus tertutup (resirkulsi) tidak dibutuhkan intake yang
dipasangi saringan-saringan, cukup dengan satu saringan sederhana.

1.

Sistem Air Pendingin Terbuka

Dalam sistem siklus terbuka, air pendingin dipasok secara kontinyu dari sumber tak terbatas
seperti sungai, danau atau laut yang dipompakan ke kondensor untuk akhirnya dibuang
kembali ke asalnya. Dengan menggunakan pompa, air dari sumber dipompa dan dialirkan ke
kondensor dan heat exchanger kemudian dibuang ke saluran pembuangan.
Letak saluran masuk dan saluran pembuangan air pendingin harus dibuat terpisah sejauh
mungkin. Pemisahan ini bertujuan untuk mencegah terjadinya resirkulasi air dari sisi
pembuangan mengalir ke sisi masuk. Resirkulasi akan menyebabkan penurunan efisiensi
kondensor karena temperatur air menjadi tinggi.
Keuntungan sistem air pendingin siklus terbuka dibanding siklus tertutup antara lain adalah :

Biaya modal dan biaya operasinya lebih rendah.

Peralatan yang digunakan lebih sedikit

Kinerja kondensor lebih baik karena temperatur air pendingin masuk lebih rendah

Simple Inspiring Performing Phenomenal

88

Sedangkan kerugiannya adalah :

Kualitas air tidak dapat dikontrol

Memerlukan ijin dari instansi lingkungan, karena menimbulkan pencemaran lingkungan

Sumber air harus tersedia dalam jumlah yang besar dan kontinyu.

Sistem siklus terbuka digunakan pada unit-unit pembangkit yang sumber airnya tak
terbatas, seperti air laut atau danau. Temperatur air ke sisi pembuangan harus dijaga
pada batas yang memenuhi syarat, karena air yang panas cenderung menimbulkan bau
dan dapat mematikan ikan.
Gambar 11 menunjukkan diagram sistem air pendingin siklus terbuka untuk lokasi unit
pembangkit ditepi laut.

Gambar 77 Sistem Air Pendingin Utama Siklus Terbuka.

Pada sistem ini dibuat pembatas level minimum berupa gundukan atau bak pada sisi air
keluar kondensor. Hal ini dimaksudkan agar diperoleh efek syphonic walaupun level air
bervariasi. Efek syphonic memberikan keuntungan, karena dengan bantuan efek syphonic
tenaga pemompaan menjadi lebih ringan. Sisi masuk pompa harus dipasang dibawah
permukaan air terendah pada saat pasang rendah untuk mencegah terjadinya kehilangan sisi
isap dan menjamin bekerjanya sistem syphonic.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

89

2.

Sistem Air Pendingin Tertutup

Secara prinsip, sistem air pendingin utama siklus tertutup menggunakan media air pendingin
yang sama secara berulang dalam sirkulasi tertutup seperti terlihat pada gambar 4.14. Sistem
ini membutuhkan biaya investasi yang lebih besar dibanding sistem siklus terbuka. Hal ini
karena menggunakan menara pendingin yang mahal.
Biaya operasinya juga lebih besar karena sistemnya tidak dapat dibuat syphonic effect
sehingga memerlukan tenaga pemompaan yang lebih besar. Bahkan apabila menggunakan
sistem draft (tarikan) paksa memerlukan beberapa fan yang beroperasi terus menerus.
Namun sistem siklus tertutup merupakan solusi terhadap tersedianya jumlah air yang
terbatas, karena air pendingin dipakai berulang-ulang dan kehilangan air pendingin relatif
sedikit.

Gambar 78 Aplikasi Sistem Air Pendingin Utama Siklus Tertutup.

Sirkulasi air pendingin adalah dari bak penampung menara pendingin (cooling tower)
dipompakan

ke

kondensor

oleh

pompa

air

pendingin

utama

(CWP)

untuk

mengkondensasikan uap bekas dengan cara menyerap panas laten dari uap bekas tersebut.
Akibat proses dikondensor, temperatuir air pendingin keluar kondensor akan mengalami
kenaikkan. Karena air akan disirkulasikan kembali ke kondensor, maka air pendingin ini harus
didinginkan terlebih dahulu.
Proses pendinginan air dilaksanakan di Menara pendingin (Cooling Tower). Didalam menara
pendingin, air pendingin didinginkan oleh udara sehingga temperaturnya kembali turun dan

Simple Inspiring Performing Phenomenal

90

siap disirkulasikan kembali kedalam kondensor. Gambar. 78, merupakan contoh aplikasi
sistem air pendingin utama siklus tertutup.
Dalam contoh aplikasi sistem air pendingin utama siklus tertutup, fungsi sebagian besar
komponennya seperti kondensor, Auxiliary Cooling water heat Exchanger, Traveling Screen
sama seperti dalam sistem air pendingin utama siklus terbuka. Perbedaannya hanya terletak
pada menara pendingin (Cooling Tower) yang tidak terdapat pada sistem air pendingin siklus
terbuka. Sedangkan gambar dibawah menunjukkan proses pembuangan panas yang
mengakibatkan terbawanya butir air (drift) ke udara sekitar menara pendingin.
Gambar 81 memperlihatkan aliran pembuangan udara/gas panas (drift) dari menara
pendingin ke atmosfir, dimana sebagian tetes air ikut terbawa. Hal ini mengakibatkan
berkurangnya jumlah air pendingin didalam siklus tertutup.

Gambar 79 Proses Pembuangan Panas pada Cooling Tower

Simple Inspiring Performing Phenomenal

91

4.5 Vacuum Condensor System


4.5.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi Vakuum Kondensor
Faktor yang mempengaruhi Vakuum kondensor
a.

Pengotoran pengotoran kondensor


Pada dasarnya terdapat dua jenis pengotoran dalam kondensor

Pengotoran dudukan pipa (Tube Plate)

Pengotoran dudukan pipa mengurangi aliran air pendingin melalui pipa-pipa kondensor
yang mengakibatkan kenaikan suhu air pendingin sepanjang kondensor. Apabila
pengotoran ini mengurangi aliran air pendingin hingga setengahnya, maka kenaikan
temperatur menjadi dua kali. Akibat lain berupa perubahan kecepatan perpindahan
panas (heat transfer) yang disebabkan perubahan lapisan film dari air pendingin
tersebut.
Cara pembersihan yang dapat dilakukan berupa pembilasan kembali (back flushing)
kondensor untuk membuang kotoran-kotoran, dimana hal ini mungkin biasanya pada
M/C dengan kondensor underslung transerve atau dapat juga dengan cara mengambil
kotoran-kotoran pada saat shut down pendek yang lebih baik dilakukan pada malam
hari saat permintaan beban di jaringan rendah.

Pengotoran bagian dalam Pipa

Pada operasi kondensor, pengotoran pada bagian dalam pipa sangat sulit untuk
dihindari. untuk mengatasinya digunakan injeksi chlorine atau sodium hyperchlorite atau
pembersihan-pembersihan on load (seat berbeban).
b.

Flow sistem air pendingin berkurang

c.

Temperatur air suction kondensor (air laut) naik

d.

Temperatur uap exhaust melebihi normal

e.

Unjuk kerja injektor (alat penarik vacuum) menurun

f.

Masuknya udara kedalam sistem air kondensor

Simple Inspiring Performing Phenomenal

92

4.5.2 Jenis-Jenis Kondensor


Dilihat dari proses perpindahan panasnya kondensor terdiri dari dua jenis, yaitu kondensor
kontak langsung dan kondensor permukaan.
a. Kondensor Jet
Kondensor jet adalah kondensor kontak langsung yang banyak digunakan. Kondensor jet
digunakan pada pembangkit listrik tenaga panas bumi (PLTP) yang siklus kerjanya terbuka.
Perpindahan panas pada kondensor jet dilakukan dengan menyemprotkan air pendingin ke
aliran uap secara langsung. Air kondensat yang terkumpul di kondensor sebagian digunakan
sebagai air pendingin kondensor dan selebihnya dibuang.

Gambar 80 Kondensor (kontak langsung) jet.

Pada bagian dalam kondensor ditempatkan beberapa buah pipa dan nosel penyemprot.

Air

Pendingin mengalir melalui pipa dan nosel penyemprot karena perbedaan tekanan dan gaya
grafitasi antara penampungan air pendingin (Basin Cooling Tower) dengan kondensor.
Uap yang terkena semprotan air pendingin akan melepaskan panasnya dan selanjutnya
diserap oleh air penyemprot. Uap yang telah melepaskan panasnya akan mengembun
(terkondensasi) menjadi air bercampur dengan air penyemprot, sehingga kedua fluida
tersebut mencapai temperatur akhir yang sama di Hot Well.
Ruangan didalam kondensor jet biasanya dibagi menjadi 2 ruangan/bagian, yaitu ruangan
pengembunan uap dan ruangan pendinginan gas. Ruangan pengembunan uap, dan ruangan
pendinginan gas dimaksudkan untuk memperkecil volume gas-gas yang tidak mengembun.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

93

Hal ini dibuat demikian agar peralatan pelepas gas-gas (ejector/pengisap gas) dapat dibuat
dalam ukuran yang lebih kecil.
Campuran uap dan gas-gas panas bumi yang tidak terkondensasi keluar dari turbin melalui
satu atau beberapa laluan dan masuk ke dalam kondensor pada bagian ruangan horisontal
untuk pengkondensasian uap. Sedangkan bagian ruangan silinder vertikal untuk pendinginan
gas-gas yang tidak terkondensasi (non-condensable gas).
Untuk mempertahankan kondisi tekanan (vakum) di dalam kondensor, level air di hotwell perlu
dipertahankan (dikontrol). Terlalu tingginya air di dalam kondensor akan mengganggu proses
penyemprotan, dan terlalu rendah akan meyebabkan terjadinya gangguan pada pompa air
pendingin (Condensate Pump). Selain itu vakum di kondensor dipertahankan dengan
mengeluarkan gas-gas dan udara yang tidak terkondensasi.
b. Kondensor Permukaan
Pada kondensor permukaan, uap terpisah dari air pendingin, uap berada diluar pipa-pipa
sedangkan air pendingin berada didalam pipa. Perpindahan panas dari uap ke air terjadi
melalui perantaraan pipa-pipa. Pada kondensor jenis ini kemurnian air pendingin tidak
menjadi masalah karena terpisah dari air kondensat.

Gambar 81 Kondensor lintasan tunggal

Dengan penyekatan yang tepat ruang air (water box ) dari air pendingin dapat dibuat satu
atau dua aliran melintasi kondensor sebelum mencapai keluaran. Apabila aliran air pendingin
hanya sekali melintas kondensor, maka disebut kondensor lintasan tunggal (single pass),
sedang apabila air pendingin melintasi kondensor dua kali, maka disebut kondensor lintasan
ganda (double pass).
Simple Inspiring Performing Phenomenal

94

Pada cara ini air dalam pipa separoh bawah akan mengalir dari depan kebelakang dan
separoh bagian atas dari belakang ke depan.Untuk membuang udara yang terjebak dalam
ruang air, maka pada water box dipasang saluran venting. Pengeluaran udara dapat dengan
cara dihisap menggunakan pompa venting atau secara alami dengan membuka katup venting
yang dipasang pada saluran pembuang udara.
Panjang saluran kondensor dan jumlah pipa-pipa ditentukan oleh beban silinder kondensor
lintasan ganda yang digunakan sedemikian rupa sesuai kenaikan temperatur air pendingin
yang diperbolehkan sehingga air pendingin yang diperlukan jumlahnya lebih kecil.
Kondensor pada turbin dengan satu atau dua silinder tekanan rendah umumnya dipasang
secara melintang menggantung dibawah silinder tekanan rendah dan disebut underslung
tranverse (menggantung melintang).

Kondensor yang menggantung tersebut seluruhnya

terletak dibawah silinder tekanan rendah dan diikatkan kepada silinder. Tetapi kondensor juga
disangga oleh pegas-pegas sehingga silinder tekanan rendah tidak bergeser.

Gambar 82 Kondensor lintasan ganda dan saluran venting.

Pegas dirancang sedemikian sehingga tidak ada beban yang diteruskan kerumah turbin bila
sedang beroperasi.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

95

Gambar 83 Posisi kondensor dibawah turbin

4.5.3 Peralatan Penghisap Udara/Gas pada Kondensor


Peralatan penghisap udara/gas kondensor harus mampu memenuhi dua keadaan, yaitu
pembuang udara/gas selama operasi normal dan membuat vakum kondensor pada saat start.
Pada saat menaikkan vakum peralatan penghisap udara harus mampu mengeluarkan secara
cepat sejumlah besar udara/gas. Oleh karena itu dipasang peralatan penghisap udara dengan
kapasitas yang cukup untuk menurunkan tekanan dalam kondensor secara cepat ke tingkat
yang memungkinkan turbin untuk start.

Gambar 84 Sistem Vacuum Condensor

Sudu-sudu pada baris terakhir turbin yang panjang akan menjadi terlalu panas, bila turbin
diputar pada kecepatan normal dan beban rendah dalam keadaan vakum yang buruk. Jadi
vakum sebesar kira-kira 685 mb Hg harus diperoleh sebelum uap dimasukkan ke turbin dan
vakum sebesar 860 mb untuk kecepatan penuh. Tetapi hal ini tergantung pada instruksi
pengoperasian setempat.
Adanya sejumlah gas dan udara yang tidak terkondensasi akan mengurangi laju perpindahan
panas. Terhambatnya laju perpindahan panas dikarenakan gas dan udara ini akan

Simple Inspiring Performing Phenomenal

96

menyelimuti permukaan pipa air pendingin, sehingga panas yang akan dilepaskan oleh uap
bekas turbin berkurang. Pengurangan laju perpindahan panas antara uap bekas dan air
pendingin akan menyebabkan penurunan tekanan (vakum ) didalam kondensor yang berarti
mengurangi kemampuan unjuk kerjanya.
Pada keadaan operasi normal jumlah udara yang harus dikeluarkan lebih sedikit. Udara ini
terdiri atas udara yang bocor ke kondensor melalui flange dan gland serta gas-gas yang tidak
terkondensasi yang terdapat dalam uap dari turbin.
Peralatan penghisap udara/gas dari kondensor dapat menggunakan ejektor uap atau
menggunakan pompa vakum (vacuum pump).

4.5.4. Ejektor
a. Hoging /Starting Ejector
Sebelum turbin start kondisi kondensor harus dibuat vakum agar ketika uap dialirkan ke
kondensor,

sistem

air

pendingin

dapat

melakukan

kerja

secara

optimal

dan

mengkondensasikan fluida kerja. Untuk membuat vakum kondensor pertama kali disediakan
starting atau hoging ejector menggunakan uap dari auxiliary. Uap keluar dari starting ejector
dibuang langsung ke atmosfir (tidak dikondensasikan). Starting ejector mempunyai
kemampuan yang besar dalam menghisap udara/gas sehingga dapat membuat vakum
kondensor dalam waktu yang relatif singkat.
b. Main Ejector
Setelah vakum kondensor mencapai harga normal, maka tugas starting ejector selesai.
Selanjutnya vakum kondensor dinaikkan hingga mencapai harga optimal dan menjaganya
pada rentang kerjanya dengan menggunakan main ejector. Dibanding dengan starting ejector,
main ejector mempunyai kapasitas yang lebih kecil, tetapi mampu membuat vakum lebih
tinggi.
Pada kondisi turbin telah beroperasi main ejector tetap dioperasikan untuk membuang udara
dan gas-gas yang tidak terkondensasi dari dalam kondensor. Udara/gas dibuang ke atmosfir
sedangkan uap untuk ejector dikondensasi didalam kondensor ejector. Hasil air kondensatnya
dialirkan ke kondensor utama.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

97

Gambar 85 Starting dan main ejector

4.5.5. Pompa Vakum


Pada sebagian unit pembangkit untuk membuang udara/gas dari kondensor tidak
menggunakan ejector, tetapi dengan pompa vakum. Pompa vakum digerakkan oleh motor
listrik sehingga tidak tergantung pada tersedianya uap dari boiler. Pada saat beroperasi,
pompa vakum memerlukan air sebagai perapat dan pendingin serta separator.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

98

Gambar 86 Pompa Vakum

4.5.6. Vacuum Breaker


Vacuum breaker pada kondensor adalah katup yang dipasang pada shell kondensor untuk
memutuskan vakum kondensor dengan tekanan atmosfir ketika unit shut down. Katup ini
digunakan untuk mengisolasi kondensor terhadap atmosfir ketika kondensor dibuat vakum.
Katup vacuum breaker biasanya dioperasikan secara manual, dan dibuka pada saat turbin
mencapai putaran tertentu dan ditutup ketika akan membuat kondensor vakum.

4.6 Sistem Condensor Cleaning


a.

Sistem Tapprogge (ball cleaning)

Cara yang umum digunakan pada pembersihan saat berbeban antara lain dengan
tapprogge sebagaimana ditunjukan pada gambar 7.1 di bawah

Simple Inspiring Performing Phenomenal

99

Dalam proses ini bola bola karet (sponge) yang diameternya kira kira 10% lebih besar dari
ukuran diameter bagian dalam (inner diameter) pipa dilewatkan terus menerus melalui pipapipa oleh aliran air pendingin (Cooling Water).

Gambar 87 Sistem Tapprogge

Bola-bola diisikan ke dalam sistem pada kotak air masuk (inlet water box) mengalir melalui
pipa dan dikumpulkan di kotak air keluar (outlet water box) dan kemudian dikembalikan lagi ke
sisi masuk. Biaya untuk pemasangan sistem tapproge ini cukup tinggi, dan biaya penggantian
bola-bola yang hilang dan rusak juga menambah besar kenaikan biaya operasi. Namun di sisi
lain, sitem tapproge ini memberikan keuntungan karena menaikkan vakum kondensor yang
lebih besar, dan keuntungan ini lebih besar daripada modal dan biaya operasi selama umur
operasi sistem.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

100

b.

Back Wash (Pencucian Balik).

Katup pencuci balik (back wash valve) dipasang pada masing-masing kotak air (water box)
untuk keperluan pencucian dengan membalikan arah aliran air pendingin. Pencucian ini dapat
dilakukan pada kondisi unit beroperasi. Pencucian balik kondensor adalah cara untuk
mencegah terbentuknya deposit dan menurunkan kecepatan perpindahan panas secara
keseluruhan akibat adanya pengotoran pada pipa, mengurangi endapan binatang laut dan
benda benda asing.

Gambar 88 Condensor Back Washing

Katup pencucian balik harus digunakan dengan posisi tertutup penuh atau terbuka penuh
untuk pencegahan gangguan katup akibat gaya dorong yang besar terhadap badan katup.
Pada instalasi ini, pencucian balik dapat dilaksanakan secara berurutan dan otomatis.
c.

Sistem Manual.

Sistem ini dilaksanakan saat unit out of service (tidak beroperasi) dengan membersihkan
kotoran-kotoran disisi inlet dan outlet kondensor. Untuk pipa dapat dibersihkan dengan sistem
tekanan, yaikni menggunakan air ataupun bola yang ditekan memakai udara.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

101

5.

Peralatan Penunjang

5.1. Sistem Hidrolik


a. Dasar Dasar Sistem Hidrolik
Sistem hidrolik merupakan suatu bentuk perubahan atau pemindahan daya dengan
menggunakan media penghantar berupa fluida cair untuk memperoleh daya yang lebih besar
dari daya awal yang dikeluarkan. Dimana fluida penghantar ini dinaikan tekanannya oleh
pompa pembangkit tekanan yang kemudian diteruskan ke silinder kerja melalui pipa-pipa
saluran

dan

katup-katup.

Gerakan

translasi

batang

piston

dari

silinder

kerja yang diakibatkan oleh tekanan fluida pada ruang silinder dimanfaatkan untuk gerak maju
dan. Minyak mineral jenis cairan yang umum dipakai sebagai fluida hidrolik. Pada prinsipnya
bidang hidromekanik (mekanika fluida ) dibagi menjadi dua bagian sebagai berikut :
a. Hidrostatik

: yaitu mekanika fluida diam

b. Hidrodinamik : yaitu mekanika fluida bergerak


Perbedaan yang menonjol dari dua system di atas adalah dilihat dari fluida cair itu sendiri.
Apabila fluida cair itu bergerak karena dibangkitkan oleh suatu pesawat (pompa) atau karena
beda potensial permukaan fluida cair. Prinsip dasar hidrolik adalah karena sifatnya yang
sangat sederhana, yaitu :
-

tidak mempunyai bentuk yang tetap

tidak dapat terkompresi

tekanan diteruskan kesegala arah secara merata

memberikan gerakan yang sangat halus.

Pada gambar 1-1. menunjukan apabila tuas ditekan kuat-kuat ke arah botol yang tertutup
rapat, maka botol akan pecah merata keseluruh kulit botol.

Gambar 89 Zat Cair Tidak Kompresibel

Simple Inspiring Performing Phenomenal

102

Secara diagram gerak perpindahan minyak hidrolik adalah seperti terlihat pada gambar 2.2.
yang mengubah energi listrik atau panas menjadi energi hidrolik hingga mekanik.

Gambar 90 Diagram Aliran Sistem Hidrolik

Hidrolik dapat dinyatakan sebagai alat yang memindahkan tenaga dengan mendorong
sejumlah cairan tertentu . Komponen pembangkit minyak bertekanan disebut pompa, dan
sebaliknya, komponen pengubah tekanan hidrolik (minyak bertekanan) menjadi gerak
mekanik disebut elemn kerja. Pada prinsipnya elemen kerja ini dapat menghasilkan dua
macam gerakan utama. Gerakan linier (lurus) dihasilkan dari elemen kerja silinder, dan
gerakan putar dihasilkan dari elemkerja motor hidrolik.

Sebagai penggerak pompa hidrolik dapat digunakan motor listrik atau motor bakar sebagai
penggerak utamanya. Setelah minyak hildrolik dipompa pada tekanan tertentu, kemudian
disalurkan kekatu pengarah yang bertugas mengatur kemana cairan hidrolik itu harus pergi.
Hal ini terlihat sekali pada suatu alat yang terdiri dari beberapa element kerja.

Pada diagram sederhana pada gambar 2-3, yang menyatakan digram aliran minyak hidrolik
pada sebuah sistem hidrolik. Minyak ditampung pada sebuah reservoar dan di pompa. Keluar
dari pompa minyak tersebut telah mempunyai tekanan tertentu. Dengan tekanan ini maka
torak didalam silinder akan terdorong keluar, dengan perantara batang torak maka beban di

Simple Inspiring Performing Phenomenal

103

depannya akan tertorak, dengan demikian oli harus dan disalurkan ke resevoar. Demikian
seterusnya, sehingga terjadi sirkulasi minyak didalam suatu sistem. Apabila diperhatikan pada
gambar 2-3 kelihatan sangat sederhana pada dasarnya komponen hidrolik tidak dapat bekerja
begitu saja. Peralatan hidrolik memerlukan ketelitian gerakan, keamanan dan keselamatan,
dan hemat energi dalam pengoperasiannya. Seluruh persaratan yang di tuntut itu dapat
dipenuhi dengan komponen-komponen tertentu yang di sebut katup katup pengatur. Jenis,
fungsi, dan sistem kerja katup pengatur bermacam-macam. Secara terinci bagian itu akan
dibahas pada bab-bab selanjutnya. Elemen penggerak rotari atau motor Memberi gerak putar
sistem. Ia dapat Dihubungkan ke puli, roda gigi, conveyor dan sebagainya.

Gambar 91 Transmisi tenaga hodrolik

Bagaimana gerakan perpindahan minyak hidroliknya ?

Gambar 92 Diagram sistem hidrolik

Simple Inspiring Performing Phenomenal

104

Minyak hidrolik ditampung dalam reservoar (2), lihat gambar 2-4, dari reservoar ini dipompa
pada debit dan tekanan tertentu, tergantung beban dan kecepatan beban tersebut. Semakin
besar beban yang diangkat akan memerlukan tekanan yang relatif tinggi. Dan semakin cepat
gerak perpindahan beban, debit atau volume pemompaan minyak semakin besar. Dengan
kata lain gaya yang di hasilkan tergantung pada tekanan kerja, dan kecepatan gerak
perpindahan tergantung pada debit yang dihasilkan pompa, dengan ketentuan ia bekarja
pada luas penampung silinder kerja yang sama.
Hasil pemompaan pada roda gigi (1) didistribusikan pada katup pengaman (3) dan sebagian
kekatup pengarah (directional control value) (5). katup pengaman (3) berfungsi sebagai
pengatur tekanan maksimum yang diinginkan. Apabila tekanan yang dihasilkan oleh pompa
melebihi yang disetel pada katup tesebut, maka secara otomatis minyak pompa itu akan
menembus peluru hingga

kembali pada resevoar. Dengan demikian tekanan penyetelan

yang telah disetel akan selalu dicapai, dan tekanan yang melebihi akan dapat dihindarkan.
Pembahasan lebih detail tentang katup penamanan akan dibahas pada bahasan tersendiri.
Apabila posisi katup pengarah seperti pada gambar 2-4, maka torak akan bergeser ke kanan.
Kecepatan gerak pergeseran torak (beban) dapat diatur oleh katup pengatur aliran (7). di
depan torak (4.1) terdapat cairan minyak yang terdorong olehnya hingga pengalir kembali ke
resevoar melewati katup pengarah (5).
Diagram aliran seperti pada gambar 2-4 untuk alat-alat yang kompleks, misalnya dengan
silider kerja lebih dari satu dua atau tiga buah akan sulit sekali menggambarnya. Selain tidak
praktis penggambarannya, juga sulit untuk menyeragamkan gambar-gambar dari berbagai
pabrik pembuat gambar hidrolik. Untuk mengatasi hal itu cukup dengan menggambarkan
dalam bentuk simbol-simbol yang sudah dinormalisasikan.
Dari gerakan-gerakan yang dihasilkan oleh elemen kerja hidrolik dapat dimanfaatkan untuk
berbagai keperluan. Pencetakan (molding ember plastik pada pabrik plastik sampai pada
penngerak komponen-komponan pesawat terbang atau pesawat antariska sekalipun.
Dengan melihat kemampuan tenaga hidrolik tentu tidak semua sistem gerakan dapat diatasi
oleh gerakan elemen kerja hidrolik (tenaga hidrolik) adakalanya lebih menguntungkan apabila
memakai tenaga kerja pnematik, elektrik, hal ini tergantung dari lingkungan dan kompleksitas
jenis pekerjaan. Jelasnya, tenaga hidrolik dapat digunakan untuk industri-industri ringan
maupun berat. Sebagai pertimbangan berikut akan diuraikan tentang kerugian dan
keuntungan bila memakai tenaga hidrolik.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

105

Keuntungan :
1. saluran tenaga hidrolik dapat ditempatkan pada hampir semua tempat, tenaga hidrolik
lebih flexible
2. gaya yang sangat kecil dapat digunakan untuk mengangkat beban yang berat.
3. sistem hidrolik menggunakan minyak mineral sebagai media pemindah gayanya.
4. bebannya dengan mudah dikontrol dengan memakai katup pengatur tekanan.
5. sistem hidrolik dapat dioprasikan pada kecepatan yang konstan, meskipun demikian
elemen kerja dapat dijalankan dan berubah ubah.
6. sedikit kiranya penggerak-penggerak utama yang dapat dibalik seketika.
7. bila pompa tidak mampu mengangkat, maka beban berhenti dan dapat dikunci dimana
saja. Dan bila beban dikurangi, sistem dapat dijalankan tanpa dipersiapkan lagi.
8. tenaga dapat disimpan dalam akumulator.

Kelemahan :
Sistem hidrolik membutuhkan suatu lingkungan yang betul-betul bersih. Komponen kerusakan
yang diakibatkan oleh debu. Karena kotoran akan ikut minyak hidrolik yang kemudian
kebocoran akan timbul sehinnga menurunkan efisiensi.
Apabila ditinjau dari beberapa segi sisistim hidrolik mempunyai banyak keuntungan dari pada
kerugian. Hal ini tidak lain hanyalah kesesuaian di mana sistem hidrolik itu dipakai. Namun
demikian dalam berbagai bidang industri sekarang ini sudah dirintis memakai sistem hidrolik
baik untuk industri ringan maupun berat.

b. Komponen komponen Utama Sistem Hidrolik


Sistem hidrolik ini didukung oleh 3 unit komponen utama, yaitu :
Unit tenaga, berfungsi sebagai sumber tenaga dengan liquid/minyak hidrolik terdiri atas:

Penggerak mula yang berupa motor listrik atau motor bakar

Pompa hidrolik, putaran dari poros penggerak mula memutar pompa hidrolik sehingga
pompa hidrolik bekerja.

Tangki hidrolik, berfungsi sebagai wadah atau penampang cairan hidrolik

Kelengkapan (accessories), seperti : pressure gauge, gelas penduga, relief valve

Simple Inspiring Performing Phenomenal

106

Unit penggerak (Actuator), berfungsi untuk mengubah tenaga fluida menjadi tenaga
mekanik. Hidrolik actuator dapat dibedakan menjadi dua macam yakni:

Penggerak lurus (linier Actuator) : silinder hidrolik

Penggerak putar : motor hidrolik, rotary actuator

Unit pengatur, berfungsi sebagai pengatur gerak sistem hidrolik.


Unit ini biasanya diwujudkan dalam bentuk katup atau valve yang beragam bentuk.

Pompa Hidrolik

Dalam sistem hidrolik, pompa merupakan suatu alat untuk menimbulkan atau membangkitkan
aliran fuida dan untuk memberikan gaya sebagaimana diperlukan. Pompa melaksanakan dua
fungsi utama :
Pompa menciptakan kevakuman sebagian pada saluran masuk pompa.
Gerakan mekanik pompa mengisap fluiad ke dalam rongga pemompa, membawanya dan
mendorong, menekan ke dalam sistem hidrolik.

Volume aliran suatu pompa dapat dinyatakan dengan volume alirannya setiap putaran poros
pompa (L) , aytau dapat dikatakan juga aliran nominal rata-rata dalam L/menit, kelas pompa
ini secara luas banyak digunakan. Sebenarnya pompa-pompa hidrolik tidak pernah di[pilih
berdasarkan pada emperis. Foktor-faktor penting seharusnya ditentukan dan dipertimbangkan
sebelum pompa dapat ditentukan.

Faktor-faktor itu adalah :


Tekanan maksimum yang diperlukan sistem untuk menghasilkan gaya keluar yang cukup
dengan elemen penggerak,
Aliran maksimum atau aliran rata-rata yang diperlukan sistem menggunakan akumulator,
Daya guna pompa, kesesuaian operasi, pemeliharaan ringan, harga pembelian awal, dan
keberisikan pompa.
Kontrol aliran pompa selama sistem berada dalam tahap tak bergerak, pemindahan tetap,
dan pemindahan tak tetap.

Semua pompa hidrolik merupakan pembangkit aliran. Pompa itu bekerja pada prinsip yang
disebut dengan pemindah. Fluida cair disedot kedalam dan kemudian dipindahkan ke lain
Simple Inspiring Performing Phenomenal

107

titik atau tempat. Oleh karena itu istilah hidrolik berarti sustu hal yang mempelajari tentang
gerakan fluida atau fluida yang bergerak khususnya fluida cair. sistem pemindahan pompa
dapat dibedakan menjadi dua yaitu pemindahan non-positif dan pemindahan positif.

Sistem pompa dibagi menjadi dua :


pompa memindahan tetap
pompa pemindahan berubah-ubah.

Pada memindah tetap, pompa akan menggerakan atau memindahkan sejumblah volume oli
yang sama dalam setiap putaran. Volume ini akan berubah apabila kecepatan pompa putar
juga diubar. Volume dapat dipengaruhi oleh tekanan dalam sistem, tetapi hal ini disebabkan
oleh tekanan dalam sistem. Dan biasanya dipakai untuk menjaga tekanan konstan dalam,
tekanan sistem menurun, volume akan bertambah. Dan sewaktu tekanan bertambah, volume
akan menurun.

Katup

Katup (valve) adalah komponen utama dalam sistem hidrolik yang digunakan untuk
mengontrol tekanan dan aliran fluida melalui pipa hidrolik dan juga berguna dalam
memanfaatkan dan menghasilkan tenaga hidrolik. Ada berbagai jenis katup hidrolik, masingmasing melayani tujuan yang berbeda dan fungsi, diantaranya.

a. Katup kontrol arah (directional control valve)


katup kontrol arah yang digunakan untuk mengontrol atau mengarahkan aliran air dan
mengaturnya dalam arah yang diinginkan. Katup ini juga digunakan untuk menghentikan atau
memulai aliran fluida. Arah katup hidrolik memiliki dua atau lima jalur di mana mereka
mengarahkan aliran air. Katup ini dapat digerakkan secara pneumatik, hidrolik, elektrik,
mekanik atau manual.

Katup arah menerima sinyal dari luar (seperti mekanik sinyal yang dipandukan oleh fluida,
atau electric) untuk melepas, menutup, atau mengalirkan kembali fluida yang mengalir
melaluinya. Contoh yang paling umum dari katup hidrolik directional adalah solenoid yang
dapat dioperasikan empat arah katup spool dan juga sekaligus dapat memeriksa katup.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

108

Gambar 93 aplikasi katup arah (spring centered type)

Katup ini dipakai dalam rangkaian hidrolik untuk memberikan fungsi-fungsi kontrol, seperti :

Mengatur arah gerakan elemen penggerak

Memilih rangkaian kontrol alternatif

Melakukan kontrol logika

Gambar 94 Katup kontrol arah

Hal yang penting dalam directional control valve adalah posisi katup dan jumlah saluran yang
berbeda. Informasi ini selalu ditunjukan oleh tanda didepannya. Setiap posisi katup ditunjukan
dengan segi empat dan panah dan garis dalam segi empat yang menunjukan arah aliran
antara saluran. Jadi simbol yang lengkap adalah jumlah segi empat yang digabung dengan
panah. Contoh yang sederhana adalah dua lubang saluran dan dua posisi katup.
Simple Inspiring Performing Phenomenal

109

Gambar 95 Katup arah dengan berbagai bentuk saluran

Gambar 96 Jenis penggerak katup yang umum digunakan

Simple Inspiring Performing Phenomenal

110

b. Katup kontrol tekanan (pressure Control valve)


Katup kontrol tekanan hidrolik, fungsinya adalah untuk membatasi tekanan pada sistem dan
melindungi komponen komponen dan saluran dari over load dan bahaya ledakan secara
individu. Katup ini bekerja membuka dan menutup bila tekanan telah normal kembali. Ada
banyak jenis katup tekanan hidrolik, termasuk regulator tekanan, katup urutan, kontra keseimbangan katup dan katup bongkar.

Tekanan cairan hidrolik diatur untuk berbagai tujuan, misalnya untuk membatasi tekanan
operasional dalam sistem hidrolik, agar tekanan agar penggerak hidrolik bekerja secara
berurutan, untuk mengurangi tekanan yang mengalir dalam saluran tertentu menjadi kecil.

Gambar 97 Aplikasi katup kontrol tekanan

Simple Inspiring Performing Phenomenal

111

Macam-macam katup pengatur tekanan adalah:


a. Pressure Relief Valve, katup ini berfungsi untuk membuang fluida hidrolik ke tangki
penyimpanan apabila tekanan fluida melebihi dari nilai yang ditentukan untuk mencegah
terjadinya beban lebih yang melebihi kemampuan sistem hidrolik.

Gambar 98 simbol dan skema Pressure Relief Valve

b. Pressure regulating valve, berfungsi untuk mengatur besar tekanan fluida hidrolik agar
stabil di tekanan tertentu.

Gambar 99 anatomi bentuk regulating relief valve

Simple Inspiring Performing Phenomenal

112

c. Sequence Valve, berfungsi untuk mengatur arah aliran fluida hidrolik agar searah dan tidak
ada yang terbalik.

Gambar 100 anatomi relief valve

c. Katup kontrol aliran (flow control valve)


Katup kontrol aliran hidrolik didefinisikan sebagai elemen pengendali akhir, melalui mana
cairan itu berlalu, dan menyesuaikan ukuran aliran bagian seperti yang diarahkan oleh sinyal
dari controller untuk memodifikasi laju aliran fluida. Katup kontrol aliran hidrolik memastikan
bahwa fluida sistem tidak akan mengalir di bawah pengaruh gravitasi ketika sistem hidrolik
tidak beroperasi. Katup kontrol aliran hidrolik dapat dianggap sebagai katup 'cek' sehingga
memungkinkan fuilda sistem mengalir saat pompa dihidupkan dan membatasi alirannya ketika
pompa stop. Katup ini mengontrol kecepatan peralatan hidrolik (Selinder atau motor hidrolik )
denga cara mengatur volume aliran. Kelebihan aliran dari pompa di alirkan kembali ke tangki.

Gambar 101 penampang bagian flow control valve

Simple Inspiring Performing Phenomenal

113

d. Katup satu arah (check valve)


Adalah katup satu arah, berfungsi sebagai pengarah aliran dan juga sebagai pressure control
(pengontrol tekanan). Katup searah digunakan untuk bermacam macam keperluan seperti
ditunjukan pada gambar di bawah ini.

Gambar 102 penampang bagian check valve (swing type)

Accumulator

Peralatan ini berfungsi sebagai penyimpan energi tekanan fluida hidrolik dengan
menggunakan gas. Alat ini hanya sebagai tambahan yang tidak semua sistem hidrolik yang
menggunakannya. Tujuan penyimpanan energi tekanan tersebut adalah untuk menstabilkan
tekanan fluida apabila terjadi penurunan tekanan tiba tiba yang sesaat agar tidak
mengganggu kerja aktuator.

Fungsi accumulator hidrolik secara umum adalah sebagai berikut :


- Sebagai penyimpan energi (Energy storage)
Ketika sistem hidrolik mengalami kerja yang berat, maka pada sistem akan megalami
beban yang sangat besar dan ini akan membahayakan komponen-komponen hidrolik yang
lain sistem hidrolik itu sendiri. Pada saat kondisi ini pompa akan terus menyuplai aliran oli,
jika tekanan oli tidak sanggup melakukan kerja yang berat, maka akan terjadi desakan
energi dari actuator ke pompa, Untuk mencegah kerusakan pada pompa, energi yang
berlebih itu akan diserap oleh akumulator. Dan energi yang diserap ini akan dilepaskan lagi
saat sistem hidrolik kekurangan energi atau pada saat tekanan yang diberikan pompa
melemah.
Simple Inspiring Performing Phenomenal

114

- Peredam kejut (Shock absorber)


Beban kejut yang sering dialami actuator akan menimbulkan getaran pada sistem hidrolik,
disini accumulator berfungsi sebagai peredam getaran yang terjadi pada actuator,
sehingga tidak menimbulkan getaran dan gangguan pada sistem hidrolik.
- Penambah aliran pompa (Supplementing pump flow)
Pada fungsi pertama tadi telah dijelaskan bahwa accumulator berfungsi menyimpan energi.
Energi yang diserap ini akan dilepaskan lagi ketika tekanan pompa melemah sehingga
kerja yang dihasilkan selalu konstan dan tidak mengganggu kerja sistem hidrolik.
- Menjaga tekanan (Maintaining pressure)
Disini akumulator berfungsi untuk mempertahankan tekanan sistem. Jika tekanan oli terlalu
besar, maka accumulator akan menyerap sebagian. Dan jika tekanan oli terlalu kecil (dari
pompa) maka accumulator akan menyuplai tekanan, sehingga tekanan oli dalam sistem
hidrolik akan tetap konstan.
- Mengkompensasi tekanan (Leakage compesation)
Disini accumulator berfungsi mengkompensasi tekanan saat terjadi kebocoran. Dimana
saat terjadi kebocoran, maka tekanan oli dalam sistem hidrolik akan turun dan accumulator
akan menggantikan/menambah tekanan oli sehingga kerja sistem hidrolik tetap normal
untuk sementara waktu.
- Mengkompensasi panas (Thermal expansion compensator)
Accumulator juga dapat mengkompensasi panas yang terjadi pada oli di dalam sistem
hidrolik dan fungsi lainnya seperti sumber energi darurat, sebagai pengganti kerugian
bocoran, dan mengganti volume yang berkurang karena variasi temperatur dan tekanan.

Gambar 103 jenis jenis akumulator

Simple Inspiring Performing Phenomenal

115

Secara umu terdapat 3 jenis accumulator yaitu tipe weight, tipe pegas dan tipe dengan
memanfaatkan udara dan yang membedakan ketiga accumulator tersebut akan dijelaskan
sebagai berikut :
1. Weight loaded accumulator
Pada accumulator tipe ini memanfaatkan berat dari suatu benda untuk kompensasi
tekanan, maupun tekanan kejut pada system hidrolik. Beban yang berat ini akan bergerak
ke atas ketika tekanan sistem hidrolik terlalu besar dan akan turun ketika tekanan sistem
kembali mengecil.
2. Spring loaded accumulator
Pada tipe accumulator ini, perubahan volume yang terjadi proporsional terhadap tekanan
yang terjadi pada system hidrolik. Pegas akan tertekan ketika oli bertekanan masuk ke
dalam accumulator. Pada sistem ini memanfaatkan prinsip seperti yang terlihat pada
rumus di bawah ini.
Keuntungan dari tipe accumulator ini adalah ukurannya yang lebih kecil dari tipe
accumulator yang lain dan pemasangannya yang lebih mudah. Tapi kelemahannya
adalah suppy energy yang diberikan kecil, ini karena ukuran accumulator jenis ini yang
kecil dan tekanan yang diberikannya juga tidak konstan.
3. Gas charged accumulator
Non-separator type
Tipe accumulator ini tidak banyak digunakan dalam dunia industri karena sering
menimbulkan gelembung udara udara (foaming) sebab tidak menggunakan penyaring.
Piston
Accumulator yang menggunakan prinsip piston silinder. Saat tekanan oli tinggi, piston
akan bergerak. Dan saat tekanan oli turun, maka piston akan kembali ke posisi semula
dengan melepas energi yang tersimpan dalam accumulator.
Bladder
Accumulator tipe ini menggunakan prinsip balon. Dimana di dalam accumulator
dimasukkan balon yang diisi udara nitrogen. Bedanya dengan tipe piston adalah pada
saat tekanan oli tinggi makan balon tersebut akan tertekan.
Diaphragm
Untuk accumulator tipe ini, hampir sama dengan tipe blader. Bedanya accumulator
tipe ini terdiri dari dua sekat yang berbeda yang dipisahkan oleh sebuah membran.
Pada saat tekanan oli tinggi, maka mebran tersebut akan tertekan.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

116

Gambar 104 bagian bagian accumulator diapragma

Pada Accumulator tipe diaphragma, komponen diaphrama diikat antara dinding bejana tekan
dan sebagai pemisah elastis antara fluida hidrolik dan nitrogin. Sebuah shut off button
(tombol) dipasang pada bagian dasar diaphrama sebagai pengaman diaphrama ketika
diaphrama mengembang penuh terhadap saluran masuk hidrolik dan semburan fluida hidrolik
ketika masuk dalam keadaan fluifa hidrolik kosong. Pada sisi gas screw plug dipasang untuk
mengecek tekanan N2 dan bagian atas accumulator dipasang peralatan untuk pengecekan.

Cara kerja accumulator, ketika fluida gas ditekan di dalam accumulator volume gas berkurang
dan pada saat bersamaan tekanan bertambah. Jika fluida hidrolik keluar dari accumulator,
diaphrama berkembang sampai tekanan gas sama dengan tekanan zat cair. Accumulator
diaphrama adalah pemisah elastis yang mempunyai efisiensi yang tinggi, sistem operasinya
praktis dan bebas kelembaman. Karena bebas gesekan, tidak terjadi goresan dan tempat
minyak dan gas terpisah satu sama yang lainnya.
Penggunaan accumulator hidrolik pada kebutuhan aliran yang variasinya besar dimana
selama operasi instalasi hidrolik membutuhkan aliran volume yang besar secara periodic pada
waktu yang sangat singkat, maka accumulator tidak memungkinkan, ini membutuhkan pompa,
tangki hidrolik yang sangat besar dan daya motor penggerak yang besar pula. Dan juga perlu
menggunakan variable capacity pump. Jika akumulator hidrolik digunakan sebagai sumber
energi skunder, maka pompa dan tangki minyak dapat digunakan yang lebih kecil. Pompa
hanya memberikan sejumlah aliran yang sedang sedangkan kebutuhan aliran volume yang
lebih besar disuplai oleh accumulator. Accumulator diisi selama kebutuhan rendah.
Accumulator selalu diisi penuh dan dikeluarkan seasat saja bila kebutuhan aliran diatas ratarata. Kemudian disarankan padakebutuhan aliran pada tekanan nol dilayani oleh accumulator
atau jika kebutuhan aliran berkurang.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

117

Tangki minyak hidrolik (Oil reservoir)

Reservoir Hidrolik adalah tempat penampungan fluida (oli) dari suatu sistem hidrolik dan
seluruh oli dari sistem hidrolik akan selalu melewati reservoir. Dimana oli akan ditampung
didalam reservoir dan selanjutnya dialirkan lagi kedalam sistem hidrolik dengan menggunakan
pompa. Sebagai tempat penyimpanan fluida hidrolik untuk mengakumulasi perubahan volume
fluida pada saat sistem bekerja. Pada reservoir juga terdapat sistem untuk memisahkan udara
dari fluida hidrolik. Udara di dalam tangki akan mengganggu kerja sistem hidrolik.

Pada prinsipnya reservoar mempunyai sejumlah fungsi penting yaitu :


Storage of oil, merupakan fungsi utama dari reservoir, dimana reservoir berfungsi sebagai
tempat penampung oli dalam suatu sistem hidrolik. Volume reservoir tergantung pada
kebutuhan oli dalam sistem hidrolik dan karakteristik fisik dari sistem hidrolik itu sendiri.
Cooling of oil, sewaktu oli bekerja dalam suatu sistem hidrolik, maka oli akan mengalami
gesekan dan panas sehingga temperatur oli menjadi naik. Untuk itu reservoir berfungsi
sebagai tempat pendingin oli dimana reservoar mampu membuang panas

yang

ditimbulkan oleh tenaga yang hilang pada elemen penggerak.


Separation of contaminant, oli bersirkulasi dalam suatu sistem hidrolik akan masuk
reservoir dan biasanya bercampur dengan kotoran-kotoran yang ada di dalam sistem
hidrolik, seperti ; debu, parikel-partikel komponen ataupun udara. Kotoran-kotoran tersebut
sangat mengganggu kerja sistem hidrolik nantinya. Untuk itu reservoir juga difungsikan
sebagai alat penyaring dan mengendapkan kotoran-kotoran. Biasanya disaluran masuk
reservoir diletakan filter. Reservoar juga dapat menetralisir adanya buih dan gelembung
yang ditimbulkan, sehingga buih dan gelembung bisa terpisah dari fluidahidrolik.
Structural support, karena reservoir berukuran besar, rigid dan cukup berat, maka reservoir
biasa dijadikan dasar atau tumpuan untuk sebuah sistem hidrolik. Komponen-komponen
hidrolik lain seperti ; pompa biasanya diletakan diatas reservoir. Desain reservoar harus
mampu menahan beban dari pompa, motor dan katup, karena pompa , motor dan katup
dipasang diatasnya. Desain seperti ini disebut dengan basic design of a hydraulic
reservoir.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

118

Gambar 105 tangki penyimpan fluida sistem hidrolik

Tipe-tipe Reservoir
o Pressurised reservoirs, Reservoir bertekanan sangat jarang digunakan dalam sistem
hidrolik dan biasanya digunakan untuk sistem hidrolik penerbangan. Dimana pompa yang
digunakan dalam sistem hidrolik memerlukan oli yang bertekanan untuk dapat bekerja
optimum.
o Non- pressurised reservoirs, Reservoir tidak bertekanan adalah tipe reservoir yang
sangat sering digunakan dalam dunia industri. Reservoir tidak bertekanan pun dapat
dibedakan menjadi dua tipe, yaitu :
o Open type reservoirs, Reservoir tipe ini adalah reservoir dengan kondisi terbuka, dimana
oli berhubungan langsung dengan udara luar (lingkungan). Reservoir tipe ini sangat
lemah dalam fungsinya sebagai penyaring kotoran, sebab oli berhubungan langsung
dengan udara. Sehingga dikhawatirkan udara dan kotoran-kotoran lain dapat bercampur
dengan oli saat memasuki pompa dan mengganggu kerja sistem hidrolik. Sehingga kerja
yang dihasilkan sistem hidrolik menjadi tidak optimum. Hal inilah yang membuat open
type reservoir menjadi tidak terkenal.
o Closed type reservoirs, Untuk reservoir tipe inilah yang banyak digunakan, karena
kondisinya yang tertutup sehingga tidak ada kotoran-kotoran dari lingkungan yang akan
bercampur. Reservoir tipe ini mempunyai banyak variasi desain seperti ; rectangular,
square, spherical, cylindrical, etc.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

119

Ukuran reservoir, dalam perancangan ukuran reservoir suatu sistem hidrolik harus
berdasarkan standar yang dikeluarkan oleh NFPA. Secara umum dalam standar ini ditetapkan
bahwa ukuran minimum dari suatu reservoir hidrolik adalah volume reservoir harus berukuran
tiga kali lebih besar dari volume total oli yang berada dalam suatu sistem hidrolik ditambah
10% untuk udara.

Saringan (filter)

Fluida hidrolik harus dijaga tetap bersih dalam suatu sistem dngan menggunakan filter
(saringan halus disebut juga penapis) dan strainer (saringan kasar). Yang membedakan
antara strainer dan filter adalah kemampuan penyaringannya terhadap kotoran-kotoran yang
melewatinya. Filter mempunyai komponen penyaring yang lebih halus, sehingga kotoran yang
dapat tersaring pun sampai butiran-butiran yang paling kecil. Berbeda dengan stainer,
komponen penyaring (cartridge) yang digunakan lebih kasar, sehingga butiran-butiran yang
tersaring pun lebih kasar. Pemisah maknit juga digunakan untuk menjerat kotoran-kotoran
yang terbawa oleh fluida, khususnya kotoran-kotoran dari logam fero seperti keausan yang
ditimbulkan oleh gesekan pada bidang-bidang bergerak. Karena pada prinsipnya partikel
sebesar 1 5 mikron mampu menyebabkan kerusakan pada sistem servo dan mempercepat
kerusakan oli dalam berbagai hal. Filtrasi (penyaringan) fluida hidrolik adalah merupakan hal
yang paling penting untuk memelihara fungsi dan ketahanan sistem hidrolik.

Kontaminasi (kotoran) fluida terjadi melalui berbagai sumber, antara lain :


Kotoran yang tertinggal dalam sistem selama dalam perakitan awal atau akibat kerja
pemeliharaan seperti terak pengelasan dan butir-butir pengelasan, sobekan pita silicon
(pada penyekat), lepasan-lepasan pada sambungan ulir, potongan-potongan bahan
penyekat, dan bram-bram penggerindaan.
Kotoran yang ditimbulkan ketika sistem bekerja seperti ketika lepasan-lepasan (bram)
akibat gesekan antara logam dengan logam atau non logam, endapan dan pernis karena
oksidasi fluida, demikian juga karat dan kondensasi air pada bagian dalam reservoar.
Kotoran yang dihadirkan dari luar ke dalam sistem. Hal ini terjadi pada penggunaaan fluida
yang tidak sesuai, dan kotoran-kotoran yang dihadirkan oleh bram-bram sewaktu
perbaikan komponen.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

120

Fluida bertekanan tinggi dalam jumlah yang besar membawa kotoran-kotoran melalui sistem
atau mengendapkan dalam ruangan yang sempit pada pompa, katup, elemen penggerak, dan
motor tidak habisnya. Apabila kotoran-kotoran tersebut tidak disaring sistem itu lambat laun
akan macet, atau justru dalam waktu yang pendek bisa menyebabkan keausan yang besar.
Keausan ini ditimbulkan oleh adanya gesekan antara elemen-elemen bergerak dengan fluida
yang mengandung kotoran (terak). Karena demikian kebocoran yang timbul akan semakin
besar, sehingga rugi-rugi tenaganya bertambah besar.

Filter (saringan) diklasifikasikan dalam micrometer (m) yang sebanding dengan seperjuta
meter. Pengujian pada fluida hidrolik telah menunjukan hubungan dekat antara derajat
kontaminasi dan ukuran dari pada partikel-partikelnya. Menurut standar SAE, derajat
kontaminasi fluida dibagi dalam tujuh kelas, kelas nol adalah kelas terbaik.

Gambar 106 filter untuk tekanan tinggi

Simple Inspiring Performing Phenomenal

121

Tabel 1 Particle Size for Class Rating

Particle
Size

Class 6

Class 7

Class 8

5 to 15 m

16,000 particles/100 mL

32,000 particles/100 mL

64,000 particles/100 mL

15 to 25 m

2,850 particles/100 mL

5,700 particles/100 mL

11,400 particles/100 mL

25 to 50 m

506 particles/100 mL

1012 particles/100 mL

2024 particles/100 mL

50 to 100
m

90 particles/100 mL

180 particles/100 mL

360 particles/100 mL

> 100 m

16 particles/100 mL

32 particles/100 mL

64 particles/100 mL

Pemanas dan pendingin pada sistem hidrolik (Heating and Cooling))

Pada sistem hidrolik tekanan tinggi, pendinginan fluida (oli) menjadikan suatu masalah besar.
Sering kali sirkulasi normal dari pada oli dalam sistem tidak begitu lama melakukan tugasnya .
Oleh sebab itu mengapa pendingin oli menjadi sangat umum dalam sistem hidrolik modern
panas itu timbul oleh karena gesekan antara molekul-molekul fluidanya ketika fluida itu
dipompa hingga mendorong elemen-elemen pengerak ,katup dan sebagainya . Apabila panas
yang diradiasikan dari tangki ( reservoar) terlalu rendah, mengakibatkan suhu fluida berada di
atas suhu operasi yang diinginkan, disebabkan oleh jumlah panas yang disuplai dan
diradiasikan.

Gambar 107 Jenis jenis oil heater dan cooling

Simple Inspiring Performing Phenomenal

122

Fluida ini harus didinginkan . Dengan pendingin dimaksudkan agar suhu fluida tertentu tidak
terlampaui . Ada dua macam sistem pendingin yang umum digunakan :
1.

Pendingin udara oli ( radiasi )

2.

Pendingin air oli (konveksi ).

Pada pendingin udara-oli, fluida yang datang dari sistem mengalir kembali ke dalam sistem
melalui tabung pendingin dengan memakai kipas (baling-baling) . Keuntungan pemakaian
sistem ini bahwa udara dingin yang diperlukan tersedia di sembarang tempat . Udara mengalir
melewati pipa yang dibelok-belokan pada suatu tempat, dan fluida (oli) mengalir di sekeliling
pipa, dengan demikianan terjadi pemindahan panas dari oli ke udara. Pada pendinginan air-oli
digunakan air sebagai media penyerap panasnya.Pada sistem ini baik oli maupun air dialirkan
dalam suatu pipa berbelok-belok dalam suatu sistem (tempat tertentu) dan d sekelilingnya di
lingkupi oleh aliran air atau oli, tinggal bahan mana yang dipilih harus melewati pipa
pendinginnya. Pendinginan sistem air-oli membersihkan angka pendinginan yang lebih
memuaskan . Karena memang media pendingin air mempunyai angka penerapan panas yang
besar dan air mudah dan murah di dapatkan.
Perbedaannya dengan pendingin udara bahwa udara dapat diambil dan dibuang di
sembarang tempat, tetapi air harus memerlukan tempat penampungan. Untuk mengontrol
suhu fluida dalam sistem digunakan termometer , dan untuk melengkapi kerja otomatis sistem
digunakan termostat . Dengan dua alat ini suhu operasi akan selalu dicapai , baik itu pada
elemen pendingin maupun pemanas. Termostat bekerja jika suhu oli di bawah suhu operasi
dan akan mati apabila suhu operasi telah dicapai dan suhu oli tetap konstan.

Simple Inspiring Performing Phenomenal

123

c. Aktuator (actuator)
Aktuator adalah suatu peralatan mechanik untuk mendapatkan tenaga penggerak yang besar
dengan media udara dan cairan minyak. Untuk mendapatkan suatu kerja aktuator yang baik
diperlukan fluida yang bebas kotoran artinya tidak mengandung bintik-bintik air dan debu.

Aktuator Pneumatik dan Hidrolik

Aktuator adalah suatu peralatan mekanik untuk mendapat kan tenaga penggerak yang besar
dengan media udara dan cairan minyak. Bila menggunakan media udara disebut aktuator
Peneumatik dan sebaliknya bila menggunakan media minyak disebut Actuator Hydraulic.
Untuk mendapatkan suatu kerja aktuator yang baik diperlukan udara dan minyak bebas
kotoran artinya udara tdak mengandung bintik-bintik air dan debu, biasanya pada tangki
compressor dilengkapi pengering udara filter sebelum masuk aktuator.
Actuator Peneumatic terdiri dari dua type :
Type Diaphragma
Type Cylinder.

Actuator Pneumatic Type Diaphragm.


Actuator ini digunakan untuk membuka dan menutup katup secara automatik (biasanya
disebut control valve). Actuator yang dilengkapi dengan Hand Wheel agar dapat dioperasikan
secara manual.

Gambar 108 sistem kerja actuator jenis dipragma

Simple Inspiring Performing Phenomenal

124

Mengenal jenis Actuator Pneumatic Type Diaphragm


Actuator Pneumatic Type Diaphragm type yang banyak digunakan pada aliran uap (lihat
gambar 2-b).

Gambar 109 Actuator Pneumatic Type Diaphragm

Actuator Pneumatic Type Diaphragm, penggunaan aktuator ini pada globe dan angle valve
kecil yang mudah dimodifikasi tanpa harus menambah bagian - bagiannya (gambar 2-c)

Gambar 110 Actuator Pneumatic Type Diaphragm

Simple Inspiring Performing Phenomenal

125

Actuator Pneumatic Type Diaphragm, actuator yang dapat digunakan atau diaplikasikan
sebagai throttling dengan menggunakan positioner (lihat gambar 2-d)

Gambar 111 Actuator Pneumatic Type Diaphragm

Direct Acting
Arah batang katup bergerak kebawah untuk menutup katup (lihat gambar 2.e).
Reverse Acting
Arah batang katup bergerak ke bawah untuk membuka katup (lihat gambar 2.f).

Gambar 112 gerakan secara direct acting

Simple Inspiring Performing Phenomenal

Gambar 113 gerakan secara reverse acting

126

Prinsip Kerja Positioner Type Diaghragm.


Media supplay yang diberikan melalui relay pilot valve adalah udara penekan diapragma.
Beam dan Flapper berfungsi sebgai penutup nozzle

Gambar 114 Diagram Dasar Positioner Plus Actuator

Simple Inspiring Performing Phenomenal

127

Gambar 115 Positioner pada actuator

1.

Air Set

2.

Supplay tube

3.

Mouting Plate Retaining Screws.

4.

Diaghragam Tube

5.

Turbin Elbow.

6.

Positioner

7.

Cap Nut

8.

Positioner Connecting Arm

9.

Yoke

10. Mouting Plate


11. Compressing Fitting
12. By Pass Block Assembly
13. Stem Connector
14. Travel Pin

Simple Inspiring Performing Phenomenal

128

Karakteristik Cam.
Pada pemesanan positioner yang baru biasanya dilengkapi 3 buah Cam.
Cam type B adalah Cam dengan gerakan linier, sedangkan Cam tipe A dan C
adalah Cam Non linier yang dibentuk untuk mendapatkan karakteristik yang khusus.
Kedua ini dimaksud untuk dapat mengatasi problem ketidakstabilan pada katup
kendali yang memiliki non linier pada setiap perubahan aliran.

Actuator Pneumatik tipe silinder

Suatu aktuator yang dilengkapi cylinder udara atau minyak dan positioner penggerak
piston, hasil gerakan piston diteruskan oleh piston rod ke drive lever.
Mengenal jenis Actuator Pneumatic Type Cylinder.
Dilengkapi kerja piston menjadi gerak putar secara; propotional atau control dua
posisi.

Gambar 116 Actuator Kerja Piston

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

129

Prinsip Kerja Actuator Pneumatic Type Cylinder (Cylinder Daya).


Double acting cylinder udara dan positioner penggerak piston dibuat sedemikian
rupa untuk mendapatkan tenaga yang stabil dan dapat dengan mudah dikendalikan.
Perbedaan tekanan pada-piston dari positioner menghasilkan gerakan piston.
Gerakan ini

diteruskan ke piston rod dan kemudian ke drive lever yang dapat

memutar drive shaft. System ini menggunakan forces balanced yang berlawanan.
satu dan lainnya (lihat gambar) pada saat positioner dalam keadaan balans loading
pressure bellows stablised.
Positioner drive arm dihubungkan pada drive lever kemudian diteruskan oleh drive
rod sebagai umpan balik untuk dihubungkan melalui Cam agar diperoleh
characteristik dari pada posisi piston.
Sewaktu loading pressure bertambah atau berkurang posisi balance beam
berubah (lihat loading bellows).
Gerakan ini membuat perubahan pada beam naik atau turun pada batang pilot
valve. Dan ini mengakibatkan bertambah atau berkurang (perbedaan) tekanan
udara pada piston.
Dengan gerakan piston-rod turun atau naik juga positioning spring tension
bertambah atau berkurang sehingga akhirnya posisi bellows dan spring pada
posisi balance, posisi pilot valve kembali normal (netral), tetapi posisi piston
sudah berubah ke posisi yang baru sesuai dengan permintaan (controller)
Rem Pengunci Piston (Air Failure Brake).
Bila tekanan dalam silinder daya tiba-tiba menghilang maka karena momen bekerja
padanya, piston cenderung bergerak dengan sendirinya menuju salah satu titik
ujungnya. Dalam beberapa pemakaian hal ini tidak diinginkan.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

130

Untuk mencegahnya silindernya diperlengkapi dengan rem yang hanya bekerja bila
Terjadi kegagalan tekanan udara didalam silinder. Beberapa perlengkapan
utamanya antara lain :
Rem biasanya ganda yang bekerrja pada batang piston.
Batang penggerak rem.
Penahan batang penggerak yang mencegahnya bekerja bila terdapat tekanan
didalam silinder daya.
Bellow yang memonitor ada tidaknya tekanan didalam silinder. Bila tekanan ada
maka bellow bergerak mengunci batang penggerak rem agar tidak bekerja,
sehingga piston dapat bergerak bebas. Bila tekanan tiba-tiba menghilang maka
bellow mengempis, melepas penahan sehingga rem bekerja menahan batang
piston gada kedudukannya yang terakhir.
Katup penghubung singkat silinder yang segera bekerja bila terjadi pengereman.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

131

Actuator Hydraulic

Actuator Hydraulic adalah suatu alat control dan penghantar suatu tenaga
penggerak zat cair.
Mengenal jenis-jenis Actuator Hydraulic.

Gambar 117 Actuator electroHydraulic tranducer (type Ball Valve-350)

Actuator series 350 ini bisa digunakan pada globe dan angle valve secara
propotional. Actuator ini juga dilengkapi pompa Hydraulic dan motor
Prinsip kerja Actuator Hydraulic.
Penggerak akhir berupa silinder daya yang digerakkan oleh tenaga pneumatik
memiliki kemampuan yang terbatas. Untuk penggerak akhir yang lebih besar
digunakan silinder daya yang digerakkan oleh minyak bertekanan tinggi. Umumnya
digunakan tekanan Hydraulic sebesar 7 bar kentang 5 Bar - 10 Bar adalah umum
diproduksi.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

132

Rancangan khusus tersedia antara 2 - 5 Bar dan 10-17 Bar. Minyak yang
dikeluarkan dari saluran pembuangan katup biasanya jatuh vertikal atas dasar gaya
berat. Kalau dibuat miring umumnya pipa sambungan memiliki kemiringan paling
sedikit 6 cm per meter. karena pada waktu pemeliharaan besar hal-hal yang
demikian harus diperhatikan dan jangan sampai berubah.

Gambar memperlihatkan diaphragm silinder gaya beserta positioner pneumatic Hydraulic, artinya sinyal pneumatic yang datang dari controller, melalui diaphragm
(A), batang-batang (B), (C), katup (D) dan katup pemandu (E), diubah menjadi sinyal
Hydraulic penggerak piston dalam silinder daya. P/H positioner adalah kode untuk
positioner yang menerima sinyal pneumatic dan mengubahnya menjadi sinyal
Hydraulic.

Gambar 118 High Pressure Control Valve With Electro-Hydraulic Actuator

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

133

Single Acting Cylinder


Dilengkapi dengan pegas (Spring) untuk mendorong piston rod (lihat gambar 2-l).

Gambar 119 Peralatan hidrolik model single acting cylinder

Double Acting Cylinder


Banyak digunakan pada automatik kontrol untuk penggunaan yang bevariasi
(gambar 2-m)

Gambar 120 Peralatan hidrolik model double acting cylinder

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

134

Pencegahan Kecelakaan pada pengoperasian sistem hidrolik.


Kecelakaan atau bahaya yang mungkin terjadi akibat cairan minyak Hydraulic antara
lain :
Tekanan tinggi
Kebocoran (tumpahan cairan)
Gesekan dll.
Untuk menghindari bahaya tersebut diatas kita harus menggunakan alat
keselamatan kerja dan mengadakan pemeriksaan secara teratur.

d. Diagram Pemipaan Sistem Hydraulic

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

135

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

136

Gambar 121 Instalasi sebuah sistem hidrolik

5.2. Waste Water Treatment Plant

Setiap proses pembangunan tentunya mempunyai dampak berupa limbah, baik


berupa padat, limbah gas dll, yang bila ditangani dan dikendalikan dengan baik akan
berdampak negatif terhadap lingkungan hidup. Undang-undang tentang pengelolaan
lingkungan hidup dapat dilihat pada undang-undang No. 4 tahun 1982, dan UU.23
th 1997 dan tentang AMDAL pada PP No. 29 th. 1986 dan PP. NO.27 th 1999.
Pada pembangkit listrik tenaga termal, seperti PLTU dan PLTGU, jenis limbah dari
proses kimia dapat dikendalikan dengan cara seperti pada daftar sebagai berikut :

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

137

NO
1.

JENIS PROSES
KIMIA
Proses
pembakaran

JENIS LIMBAH

CARA
PENGENDALIAN

emisi gas No2

LNB, air staging

Emisi gas SO2

Fuel staging ,
reduksi NH3, katalytik
reduksi
FGD , FBD

emisi SPM

buangan alkali
KOH

ESP, Bag filter

2.

Proses Hydrogen
Plant

Panas

Netralisasi

3.

Proses pendingin
Condensor

buangan alkali
Na OCl

Lintasan diperpanjang

4.

Proses Chlorination
Plant

Buang sisa regenerasi


Alkali atau asam

Netralisasi

5.

Proses External
Treatment

Netralisasi

6.

Proses Internal
Treatment

buangan sisa
regenerasi alkali
atau asam, buangan
sisa blowdown ketel

Netralisasi

buangan domestic

7.

Proses Sewage
Treatment

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

Proses Sewage
Treatment

138

Limbah cair dapat dikelompokan menjadi:


a. Limbah Cair dari External Treatment
Limbah buangan Water Treatment Plant
Limbah hasil sisa regenerasi Water Treatment Plant dapat bersifat
asam (pH < 7,0) ataupun basa (pH > 7,0) tergantung dari banyaknya
buangan pencucian sisa regenerasi WTP.
Cara bekerjanya proses netralisasi sebagai berikut:
Pada posisi permukaan tertentu air sisa buangan cucian regenerasi
didalam bak penetral disirkulasikan dengan pompa penetral (start
secara manual). Tergantung dari pembacaan sensor saat itu, apabila
pH menunjukan asam (pH < 0,7), maka larutan basa dari katup tangki
harian kausitik akam pembuka dan menetralkan air buangan demikian
sebaliknya dengan larutan asam dari tangki harian asam HCI. Apabila
pH telah memenuhi syarat baku mutu air buangan (7-9) , air dibuang
ke luar ke setelah pembuangan.

Gambar 7 :Netralisasi Wtp

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

139

Limbah buangan desalination plant


Brine dari pompa blowdown secara periodik dipantau nilai pH, suhu
dan kandungan phosphatnya (apabila memakai poly phosphate
injection system). Apabila terdapat deviasi dilakukan tindakan-tindakan
koreksi agar air buangan tidak melebihi nilai ambang batas.

b. Limbah Cair dari Internal Water Treatment


Limbah buangan dari Internal Water Treatment
Limbah dari buangan air ketel perlu dipantau dan diketahui nilai pH-nya
, kandungan phosphate, tidak boleh melebihi nilai ambang batas yang
diijinkan. Apabila terjadi devisi pada air buangan, maka segera
dilakukan tindakan pencegahan (misalnya dengan mengurangi
blowdown ketel dan lain sebagainya).

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

140

KETERANGAN GAMBAR
1.Raw Water
2.Conc. NaOH storage tank
3.Conc. HCl storage tank
4.Waster water strorage pond &
pH cont. oxydation pit blower
5.Desalination plant

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

6. Water Treatment Sistem


7.Neutral pit ( unit I & II )
8. Neutral pit ( Unit III & IV)
9.Neutralizing pit
10.Filter I & II
11.Sludge storage pond,

141

c. Limbah domestic (sewage treatment)


Limbah domestic berasal dari buangan domestic gedung sentral dan
gedung administrasi. Sebelum disalurkan ke bak digestion (penghancur)
terlebih dahulu ditampung di bak penampungan.
Dari bak penampungan di pompa ke bak penghancur. Didalam bak
penghancur air buangan diaduk dengan udara blower agar sisa buangan
teroksidir dan mengendap serta bakteri aerob dapat hidup tanpa terjadi
pembusukan .
Untuk menghapus bakteri phatogen yang dapat menyebabkan penyakit
(coli) air buangan diinjeksi dengan larutan sodium hypochlorite. Sebagai
parameter pengukuran hasil treatment adalah: kadar sisa cl2 dan BOD-5
yang terkandung didalam air buangan domestic.
Apabila melebihi NAB, maka perlu dilakukan koreksi untuk memperbaiki
kondisi treatment (misalnya dengan memperpanjang pengadukan atau
menambah larutan desinfectant).

Gambar 122 Sewage pump and sewage treatment

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

142

6.

PENGOPERASIAN PLTU

6.1. Klasifikasi Start


Pada dasarnya jenis start unit PLTU dapat dibedakan menjadi 3, yaitu start dingin
(cold start), start hangat (warm start) dan start panas (hot start). Pada saat akan
mengoperasikan unit PLTU, terlebih dahulu harus ditentukan jenis start apa yang
akan dilaksanakan. Sebagai pedoman untuk menentukan jenis start pada umumnya
digunakan parameter temperatur metal tingkat pertama (first stage metal
temperature) turbin. Harga batas dari temperatur ini diberikan oleh pabrik agar diikuti
karena boleh jadi ketentuan dari satu pabrik berbeda dengan pabrik lainnya.
Adapun kriteria dari masing-masing jenis start adalah sebagai berikut :

Start Dingin (Cold Start).

Operasi unit PLTU dikategorikan dalam start dingin apabila temperatur first stage
metal < 120 0C. Temperatur first stage metal < 120 0C ini tercapai ketika turbin telah
stop (shutdown) lebih dari 72 jam atau 3 hari.
Start dingin memerlukan total waktu start yang paling lama. Hal ini disebabkan
karena temperatur metal dari seluruh komponen masih dalam keadaan dingin
sehingga memerlukan waktu yang cukup lama guna mencapai pemerataan panas
(heat soak). Faktor lain yang juga perlu diperhatikan pada start dingin adalah
kemungkinan terjadinya termal stress akibat perbedaan temperatur. Yakinkan bahwa
perbedaan temperatur dari setiap komponen tidak melebihi batas yang diizinkan
oleh pabrik.

Start Hangat (Warm Start).

Start unit diklasifikasikan menjadi start hangat apabila temperatur first stage metal
turbin berada diantara 120 0C s.d 350 0C. Temperatur ini terjadi apabila turbin telah
stop selama sekitar 30 jam.
Karena temperatur metal turbin masih cukup tinggi, maka lama start menjadi lebih
singkat dibanding start dingin. Hal yang perlu dipertimbangkan pada start hangat
diantaranya adalah pengaturan temperatur uap keluar boiler agar pada saat start

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

143

turbin, temperatur uap sesudah proses throtling pada stop valve sesuai dengan
temperatur metal.

Start Panas (Hot Start).

Start panas merupakan jenis start yang membutuhkan waktu start paling cepat
dibanding jenis start yang lain. Start panas dilakukan apabila temperatur first stage
metal turbin > 350 0C. Start panas dilakukan ketika turbin baru shut down sebentar,
yaitu sekitar 12 jam.
Hal yang perlu dipertimbangkan pada start hangat juga berlaku untuk start panas.
Selain ketiga jenis start diatas, pada sebagian PLTU terdapat satu jenis start lagi,
yaitu start sangat panas (very hot start). Start sangat panas dilakukan apabila
temperatur metal turbin masih > 450 0C. Hal ini terjadi ketika turbin trip akibat
gangguan dari luar seperti saluran (transmisi) interkoneksi terganggu atau rele MFT
salah operasi.
Masing-masing jenis start memerlukan perlakuan yang berbeda dan hal ini
ditampilkan pada kurva start. Kurva start dibuat oleh pabrik pembuat mesin dan
harus digunakan sebagai acuan untuk melakukan start.
Tabel 2 Daftar perkiraan waktu untuk tiap jenis sta

Jenis Start

Dari penyalaan

Dari turbin

Dari paralel

Totaldari

hingga start

start hingga

hingga beban

penyalaan hingga

turbin

paralel

penuh

beban penuh

1. Start Dingin
(cold start)

240 menit

220 menit

190 menit

650 menit

80 menit

70 menit

90 menit

240 menit

40 menit

15 menit

35 menit

90 menit

10 menit

10 menit

30 menit

50 menit

2.Start Hangat
(warm start)
3. Start Panas
(Hot start )
4. Start sangat
panas (very
hot start)

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

144

5.2 Prosedur Start Alat Bantu dan Sistem Air Pengisi


Sebelum melakukan start, terlebih dahulu harus dilakukan persiapan atau
pemeriksaan sebelum start (pre start check / PSC). Guna membantu kelancaran
pelaksanaaan start, biasanya digunakan daftar item-item yang harus diperiksa
sebelum start berupa list untuk semua komponen. Start unit dapat dirinci menjadi
start untuk tiap komponen utama yang meliputi start boiler, start turbin, start alat
bantu dan sebagainya.
Untuk keperluan praktis, urutan kegiatan start mulai dari persiapan hingga beban
penuh dapat dibuat dalam bentuk diagram blok urutan start. Dengan diagram
tersebut dapat dilihat apa saja yang dilakukan di boiler dan mana yang dapat
dilakukan secara bersamaan antara boiler dan turbin.
Apabila kondisi unit usai pekerjaan overhaul atau pekerjaan pemeliharaan, maka
persiapan dan pemeriksaan

mencakup semua bagian alat dan harus dilakukan

secara teliti dan bertahap. Tetapi apabila kondisi unit hangat atau stand by, maka
persiapan dan pemeriksaan relatif lebih singkat, hanya untuk memastikan posisi
bagian alat atau sistem.
Sesuai dengan prosedur yang berlaku pekerjaan persiapan ataupun pengoperasian
alat atau sistem ada yang dapat dilakukan secara paralel tetapi ada pula yang harus
dikerjakan secara berurutan.
a. Sistem air pendingin utama dan pendingin bantu
Didalam unit pembangkit yang sistem pendinginnya terdiri dari sistem pendingin
utama dan pendingin bantu, maka sistem pendingin utama merupakan sistem yang
pertama dioperasikan sebelum alat atau sistem yang lain beroperasi. Hal ini karena
sistem pendingin utama selain untuk mengkondensasi uap di kondensor

juga

berfungsi untuk mendinginkan air dalam sistem pendingin bantu (auxiliary cooling
water atau close cooling water).

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

145

Sistem Pendingin Utama

Pengoperasian sistem pendingin utama meliputi pemeriksaan mulai dari intake (sisi
masuk) pompa hingga outfall (sisi keluar) kondensor

Gambar 123 Sistem Air Pendingin Utama (CWS)

Sistem ini berfungsi untuk mendinginkan alat bantu dan bersirkulasi secara tertutup.
Sekalipun siklusnya tertutup tetapi sebagian airnya terbuang (bocor), misalnya untuk
pendingin atau perapat poros pompa dan sebagainya. Oleh karena itu persediaan
air dalam tangki (header) air pendingin ini harus cukup sebelum sistem dioperasikan.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

146

Gambar 124 Sistem Air Pendingin Bantu (Siklus tertutup, CCCWS)

b. Sistem udara instrumen dan udara service


Karena kompressor udara instrumen maupun kompresor udara service didinginkan
dengan air pendingin bantu. Produk udara instrumen ini digunakan untuk
menggerakkan peralatan instrumen-kontrol termasuk katup dan damper.
Persiapan sebelum mengoperasikan sistem udara instrumen dan service pada
dasarnya sama.

Perbedaannya adalah dalam sistem udara instrumen terdapat

sistem pengering udara (air dryer).

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

147

Gambar 125 Siklus Air Uap PLTU Suralaya 5 7.

Sistem Air Pengisi

Pengisian Hotwell kondensor


Pengisian hotwell dapat dilakukan bila kualitas dan jumlah air penambah di
tangki CST (condensat storage tank) tersedia cukup. Isilah hotwell hingga level
normal (nol).

Pengisian Tangki Deaerator


Setelah level hotwell cukup, berikutnya dilanjutkan mengisi tangki deaerator. Air
dapat diisikan ke tangki deaerator dengan pompa kondensat hingga level
normal. Pada saat mengisi tangki deaerator, secara simultan juga dilakukan
penambahan air penambah ke hotwell.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

148

Gambar 126 Tangki air penambah (CST)

Pengisian Boiler
Air diisikan ke ketel dengan pompa air pengisi (BFP). Sebelum menjalankan
pompa air pengisi, pompa harus di "Priming" terlebih dahulu dengan cara
membuka katup suction dan katup venting pada pompa sampai semua udara
terbuang yang ditandai dengan keluarnya air dari saluran venting.
Sebelum mengisikan air kedalam boiler, yakinkan bahwa katup venting pada
boiler drum,

superheater,

reheater

(bila

tersedia) harus sudah dalam

keadaan terbuka. Isi boiler hingga level drum sedikit dibawah level normal.
Setelah muka air drum mencapai level yang ditetapkan, maka katup pengatur
(CV) ditutup dan pompa air pengisi dapat dimatikan.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

149

Gambar 127 Sistem Air Kondensat

Gambar 128 . Pompa Air Pengisi (BFP)

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

150

Gambar 129 Pemanas air pengisi (Feed heater)

Sistem minyak pelumas

Didalam unit pembangkit minyak pelumas selain digunakan untuk pelumas bantalan
turbin generator juga digunakan sebagai minyak hidrolik dan kontrol turbin serta
untuk perapat poros (seal) generator. Pompa pelumas terdiri lebih dari satu, tetapi
dalam kondisi normal yang beroperasi hanya satu, sedang yang lain sebagai back
up. Jalankanpompa pelumas, jacking oil dan kemudian Turning gear untuk memutar
turbin pada putaran 4 rpm.
Sistem minyak perapat poros hanya digunakan dalam generator yang didinginkan
dengan hidrogen. Pompa minyak terdiri dari dua, yaitu pompa perapat untuk sisi
udara dan pompa perapat untuk sisi hidrogen. Dalam kondisi normal kedua pompa
yang digerakkan dengan motor listrik AC beroperasi semua. Untuk mencegah
keluarnya hidrogen pada saat aliran listrik AC hilang, maka sistem ini dilengkapi
dengan pompa perapat yang digerakkan dengan motor DC.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

151

Gambar 130 Sistem Minyak Pelumas Turbin

Gambar 131 Panel (Faceplate) start pompa pelumas

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

152

Gambar 132 Sistem Minyak Perapat poros Generator

5.3. Prosedur Start Boiler


5.3.1 Sistem udara bakar dan gas buang
Udara bakar dipasok oleh FD fan dan gas buang dikeluarkan ke atmosfir dengan ID
fan. Udara bakar (udara sekunder) diambil dari atmosfir yang jumlahnya diatur
dengan inlet vane pada FD Fan dan dipanaskan oleh Air Heater. ID Fan menghisap
gas buang dan mengendalikan tekanan ruang bakar.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

153

Gambar 133 Sistem udara bakar dengan FD Fan

Gambar 134 Damper udara bakar pada windbox

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

154

Gambar 135 Sistem gas buang dengan ID Fan

Gambar 136 Sistem Udara Primer dengan PA Fan

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

155

5.3.2 Pembilasan Ruang Bakar (Purging)


Ruang bakar adalah tempat reaksi pembakaran antara bahan bakar dengan udara .
Oleh karena itu, ketika boiler beroperasi selalu ada resiko masuknya bahan bakar
yang tidak terbakar kedalam boiler dan akumulasi sisa bahan bakar ini bersifat
eksplosif.
Untuk itu, maka ruang bakar senantiasa harus dibilas (purging) terlebih dahulu
sebelum dilakukan penyalaan. Tujuan dari purging ini adalah untuk membuang gas
yang dapat terbakar (combustible gas) dari dalam boiler. Untuk memastikan bahwa
boiler sudah bersih dari combustible gas, maka purging dilakukan selama sekitar 5
menit.

Persyaratan purging

Untuk dapat melakukan purging diperlukan beberapa persyaratan yang harus


dipenuhi. Persyaratan untuk melakukan purge antara boiler satu dengan yang lain
dapat saja berbeda, tetapi persyaratan utama pada prinsipnya sama.
Persyaratan tersebut antara lain adalah :
*

Aliran udara lebih besar dari 30 % aliran beban penuh

Katup penutup cepat (trip valve) bahan bakar penyala tertutup

Tekanan ruang bakar (furnace pressure) sudah sesuai

Katup penutup cepat bahan bakar utama tertutup

Semua damper/ vane udara dan gas terbuka

Level air di drum ketel diatas batas minimum.

Tidak ada nyala api di ruang bakar

Untuk unit boiler yang pengoperasiannya menggunakan DCS, item-item persyaratan


purging dapat dilihat pada layar monitor. Pada boiler yang dilengkapi dengan
penangkap abu elektrik (Electrostatic Precipitator, EP), pastikan bahwa EP ini
baru dioperasikan setelah proses pembilasan (purging) selesai.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

156

Untuk memperoleh aliran udara lebih besar dari 30 %, dilakukan dengan mengatur
inlet vane dari FD fan. Sementara untuk membuat tekanan ruang bakar minus 10
mm dilakukan dengan mengatur inlet vane ID Fan.

Gambar 137 Persyaratan purging boiler

Prosedur purging

Apabila persiapan dan persyaratan purging telah terpenuhi, maka purging dapat
dilakukan dengan aliran udara ke ruang bakar > 30 % aliran beban penuh selama
sekitar 5 menit.
Selama proses purging berlangsung kondisi ketel dijaga stabil seperti saat sebelum
purging. Jadi semua parameter dari alat yang beroperasi dijaga untuk tidak berubah
dan tidak melakukan start atau stop suatu alat.

5.3.3 Sistem bahan bakar minyak Solar/HSD


BBM solar digunakan sebagai penyala (ignitor) dan untuk pembakaran awal pada
saat start dingin. Jalankan dua pompa HSD dan set tekanannya menjadi 7 bar,
posisikan ke auto sehingga tekanan sampai di ignitor 6 bar.

Penyalaan/Pembakaran awal

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

157

Sebelum melakukan penyalaan awal, maka komponen berikut ini harus disiapkan :
-

Damper udara dalam posisi untuk penyalaan atau posisi otomatis

Tekanan uap atau udara untuk atomising cukup

Flame detector (scanner) dalam keadaan kerja.

Tekanan ruang bakar normal,

Tekanan bahan bakar penyala cukup

Penyalaan dapat dilakukan apabila purging telah selesai. Untuk melakukan


penyalaan, jalankan pompa minyak penyala (HSD),

RESET boiler

Buka Trip Valve bbm HSD.


Begitu tombol start ignitor ditekan, maka urutan penyalaannya berlangsung :
* Ignitor gun masuk (insert) keruang bakar.
* Katup uap atau udara atomisasi terbuka
* Busi mengeluarkan bunga api (igniter on)
* Katup bahan bakar penyala terbuka
Jika nyala api yang terdeteksi oleh flame detector memuaskan, artinya terjadi
pembakaran yang baik, maka penyalaan berlangsung terus, busi akan mati dan
retract. Tetapi jika nyala api tidak terdeteksi oleh flame detektor, maka proses
penyalaan stop, sistem ignitor trip (katup bahanbakar dan uap atomisasi tertutup).
Pada saat penyalaan pastikan bahwa pembakaran terjadi dengan baik. Bentuk nyala
api diperiksa melalui kaca intip, tidak terlalu panjang dan tidak terlalu lebar sehingga
tidak menyentuh dinding ruang bakar.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

158

Gambar 138 Sistem penyala (Ignitor)

Gambar 139 . Konfigurasi ignitor pada boiler

Proses pemanasan pada boiler harus dilakukan bertahap dengan kenaikan


temperatur uap yang terkontrol (lihat kurva start). Temperatur metal pipa boiler harus
dipantau dan dijaga pada batas yang diijinkan. Temperatur pipa reheater juga harus
diamati terus menerus karena belum ada aliran uap masuk turbin. Buka katup
resirkulasi ekonomiser agar air dapat bersirkulasi dari drum ke pipa pipa ekonomiser

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

159

dan kembali ke drum. Pada saat ini belum ada penguapan dan belum terjadi
sirkulasi sehingga kenaikan temperatur harus diatur dengan hati-hati agar tidak
terjadi overheating pada pipa-pipa ketel.
Atur laju kenaikan temperatur dan tekanan uap dengan mengatur banyaknya igniter
yang beroperasi. Periksa temperatur gas keluar ruang bakar dengan menggunakan
thermoprobe, jaga agar temperatur ini tidak melebihi batas yang telah ditentukan.
Laju kenaikan temperatur tetap harus dibatasi demikian pula temperatur pipa-pipa
boiler harus terus dipantau. Pengaturan kenaikan temperatur dapat dilakukan
dengan menambah atau mengurangi jumlah ignitor.

Gambar 140 Ruang bakar dan thermoprobe

Menaikkan Tekanan dan Temperatur Boiler

Dalam tahap kenaikan tekanan boiler, aspek yang harus diperhatikan adalah
menjaga agar perbedaan temperatur pada komponen boiler tidak boleh melampaui
batas yang ditetapkan karena akan menimbulkan stress thermal. Hal ini terutama

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

160

pada boiler drum karena boiler drum merupakan komponen yang paling tebal dalam
boiler. Perbedaan temperatur yang perlu diperhatikan pada boiler drum adalah
perbedaan temperatur antara

Top dengan

terbentuknya uap. Saat belum terjadi


terpanasi

adalah

Bottom

penguapan,

terutama

bagian

dinding sebelah dalam bagian bawah

sebelum

boiler drum

yang

yang

bersinggungan

dengan air.
Pada tahap ini, boiler drum bagian bawah cenderung memuai sedang drum bagian
atas belum memuai sehingga terjadi stress. Untuk mengurangi stress, maka
perbedaan temperatur antara Top dengan Bottom tidak boleh melebihi batasan
yang ditetapkan. Manakala penguapan sudah terjadi, maka seluruh permukaan
bagian dalam dari boiler drum sudah terpanasi secara merata, dimana bagian
bawah dipanasi oleh air sedang bagian atas dipanasi oleh uap. Pada tahap ini
perbedaan temperatur antara Top/Bottom mulai mengecil. Perbedaan temperatur
yang masih ada adalah antara bagian dalam drum dengan bagian luar drum (inner
dengan outter). Gambar dibawah menunjukkan contoh formula batasan perbedaan
temperatur drum.

Gambar 141 Contoh batas perbedaan temperatur pada drum

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

161

Ketika

belum terbentuk uap, maka temperatur gas bekas harus dibatasi untuk

mencegah terjadinya overheating pada pipa-pipa superheater. Pembatasan ini


dilakukan

dengan

mengatur jumlah ignitor yang dioperasikan. Bila

ternyata

temperatur ruang bakar melebihi batasan yang ditetapkan, maka jumlah ignitor
harus dikurangi. Bila tidak tersedia thermoprobe, maka batasan terhadap laju
kenaikan temperatur sesuai rekomendasi pabrik seperti yang terdapat pada buku
manual.
Pada tekanan 2 bar, katup venting drum ditutup, naikkan tekanan secara bertahap
dengan memperhatikan batas-batas yang ditetapkan. Gambar 113 menunjukkan
contoh tipikal grafik start dingin (cold start) ketel dan turbin.

5.4. Start Turbin


Pastikan bahwa semua indikator dan peralatan turbovisori berfungsi dengan baik.
Pastikan bahwa semua katup drain turbin

(casing

drain,

main steam drain,

extraction line drain) terbuka.

Pemanasan (warming) Main Steam Line

Pada boiler yang dilengkapi dengan "Boiler stop valve", maka setelah boiler
mencapai tekanan tertentu,

saluran

uap utama (main Steam line) dapat di

"warming" dengan membuka boiler stop valve.

Mengoperasikan Uap Perapat Turbin dan Membuat Vakum kondensor

Sebelum turbin beroperasi, uap perapat umumnya dipasok dari auxiliary steam,
tekanan dan temperatur uap perapat harus disesuaikan dengan kondisi perapat.
Karena itu tekanan uap perapat harus diturunkan melalui katup pengatur. Selain
itu, uap perapat sisi tekanan rendah juga diturunkan temperaturnya dengan
menggunakan

air

pancar

(spray water). Uap bekas dari perapat selanjutnya

mengalir ke gland steam condensor dan didinginkan oleh air kondensat.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

162

Perangkat pembuat vacum dapat berupa "Steam Ejector" atau Pompa vakum. Alat
ini dioperasikan setelah

tekanan

boiler

mencapai

harga tertentu > 15 bar.

Umumnya yang dijalankan pertama adalah starting/Hoging Ejector.

Setelah

mencapai vakum 600 mmHg dipindah ke main Ejector.


Untuk perangkat pembuat vacum kondesor yang menggunakan pompa vacum
(vacum pump), biasanya setiap unit dilengkapi dengan 2 atau 3 pompa vacum
sehingga untuk start dapat menggunakan 3 pompa vacum dan saat normal operasi
cukup 1 pompa. Sambil menunggu vakum kondensor mencapai harga nominal, atur
agar laju kenaikan temperatur pada boiler tetap berada dalam batas yang diijinkan.
Setelah tercapai vakum 680 mm Hg, sistem turbine by pass dapat dioperasikan,
namun pompa kondensat dan BFP harus beroperasi. Dengan beroperasinya sistem
by pass turbin, maka aliran uap melintas keluar boiler meningkat sehingga kenaikan
temperatur uap menjadi lebih cepat.

Gambar 142 Pasok uap Sistem gland steam

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

163

Rolling up Turbin.

Setelah vakum condensor mencapai harga nominal, tekanan dan temperatur uap
sesuai jenis stat, turbin dapat segera dijalankan.
Periksa apakah eksentrisitas (eccentricity) poros telah

berada dibawah harga

batas yang telah ditetapkan. Bila belum, tunda start turbin dan biarkan poros turbin
tetap diputar oleh turning gear sampai eksintrisitas poros mencapai batasan yang
ditetapkan.
Periksa

posisi

poros (rotor position) serta perbedaan pemuaian (differential

expansion) antara rotor dengan casing. Amati perbedaan temperatur antara upper
dengan lower casing, serta perbedaan temperatur antara flens dengan Bolt. Periksa
temperatur uap bekas dari LP turbin

dan

yakinkan bahwa sistem pengatur

temperatur uap bekas LP turbin (LP exhaust hood spray water) bekerja.

Gambar 143 Katup utama uap Turbin (MSV, GV, RSV dan ICP)

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

164

Jalankan AOP (auxiliary oil pump), RESET turbin dan amati reaksi katup-katup
governor. Segera setelah reset, maka governor valve akan membuka penuh.
Kini turbin siap diputar dengan membuka stop valve (throttle valve). Besarnya
laju percepatan dapat dilihat dari grafik start turbin yang

direkomendasikan

pabrik. Pada turbin yang dilengkapi sistem start otomatis (Automatic Turbine Start
Up/ ATS), tersedia selector switch untuk memilih laju akselerasi

yaitu " Slow",

"Normal" dan "Fast" dimana besaran akselerasi untuk masing-masing posisi selector
switch telah ditentukan oleh pabrik.

Gambar 144 Faceplate pompa vakum

Untuk start secara manual, gunakan grafik start turbin sesuai dengan jenis start
(cold, warm, atau hot start) yang direkomendasikan oleh pabrik. Ketika melakukan
start dingin (cold
tertentu selama

start), umumnya putaran turbin harus


periode

waktu tertentu

ditahan

pada

harga

untuk tujuan pemerataan panas (heat

soak). Perlu diingat bahwa ketika uap mulai mengalir kedalam turbin, maka
rotor akan memuai lebih cepat dari casing .

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

165

Hal-hal

tersebut mengakibatkan timbulnya

perbedaan pemuaian

relatif

(differensial expansion) antara rotor dengan casing. Bila perbedaan pemuaian ini
lebih besar dari jarak bebas (clearence) antara bagian yang bergerak dengan
bagian yang

stasioner, maka

kemungkinan dapat terjadi pergesekan

diantara

keduanya.

Gambar 145 Program ATS (automatic turbin start up)

Disamping itu, perbedaan temperatur antara upper dengan lower casing dan
perbedaan

temperatur antara flens dengan bolt

turbin yang dilengkapi sistem

juga harus diperhatikan. Pada

ATS, terdapat sistem monitoring "Stress Level".

Bila stress tinggi, maka tahap urutan start akan ditunda secara otomatis hold,
turbin akan tetap berada pada putaran tertentu dalam waktu yang lama. Setelah
"Stress level" turun dibawah batas yang tentukan, maka proses urutan start akan
berlanjut lagi.
Begitu program start turbin mulai, putaran naik, kopling turning gear terlepas
(disanggage)

dan matikan. Pada putaran sekitar 500 rpm

turbin di trip untuk

memastikan kerja MSV dan dilakukan pemeriksaan gesekan (rub check).

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

166

Gambar 146 Indikator parameter turbin (turbine supervisory)

Bila ternyata hasilnya normal, turbin dapat distart lagi. Pada putaran tertentu, vibrasi
akan tinggi, ini menunjukkan bahwa turbin berada pada putaran kritisnya (critical
speed). Turbin biasanya memiliki beberapa putaran kritis sampai mencapai 3000
rpm.
Ketika putaran mencapai 95% putaran nominal (2850 Rpm) akan terjadi proses
valve transfer. Pada saat ini, governor valve akan bergerak dari posisi terbuka
penuh

ke

posisi

pembukaan minimum, sementara stop valve akan membuka

penuh.
Pengendalian pengaturan aliran uap kini diambil alih oleh governor valve. Saat
dimana

valve

transfer

terjadi merupakan saat yang sangat

rentan karena

berpindahnya proses throtling dari stop valve ke governor valve. Bila tekanan dan
temperatur uap tidak memadai, maka ada kemungkinan terjadi kondensasi di steam
chest. Setelah itu, naikkan putaran turbin hingga putaran nominal dengan membuka
governor valve. Matikan jacking oil pump dan Auxiliary oil pump.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

167

Sinkronisasi Generator dan Pembebanan

Periksa aliran pelumas bantalan dan temperaturnya. Amati juga vibrasi


bantalan

pada

bantalan generator. Manakala putaran turbin/generator telah mencapai

putaran nominalnya, sistem eksitasi dapat diaktifkan. Masukkan saklar arus penguat
(Field Circuit Breaker). Naikkan tegangan generator sampai tegangan nominalnya
dengan mengatur arus penguat melalui Base Adjuster .

Gambar 147 . Faceplat field breaker dan AVR

Pindahkan balance switch ke posisi Bal, amati penunjukan balance meter (BM)".
Atur/tunggu agar jarum pada "Balance meter" menunjuk angka 0 (nol) yang
posisinya tepat ditengah-tengah. Setelah jarum tepat berada ditengah-tengah
(menunjuk angka nol), pindahkan switch pilihan ke "auto". Dengan demikian
maka "Automatic Voltage Regulator (AVR)" telah berfungsi dan pengaturan dalam
posisi otomatis.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

168

START UP CURVE PLTU SURALAYA


TEMP
Press
(kg/cm2)
oC

TURBINE
SPEED

COLD START UP

600

500

200

100

180
400

160

80

140
300

120

60

100
200

80

40

60
100

40

3000

3
1

20

2000

1000

20
0

10

12

14

16

Waktu- Jam

KETERANGAN :
1. Main steam pressure (kg/cm2)
2. Main steam temperature (oC)
3. Turbine speed (rpm)
4. Pembebanan Generator

Gambar 148 Kurva Start Up

Sinkronisasi

Tahap berikutnya adalah memparalelkan generator dengan sistem jaringan. Paralel


generator dapat dilakukan secara otomatis maupun secara manual. Bila harus
dilakukan secara manual, maka operator harus mengetahui syarat - syarat paralel
generator yaitu :

Tegangan generator harus sama dengan tegangan sistem

Frequensi generator harus sama dengan tegangan sistem

Sudut fasa harus sama

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

169

Langkah pertama adalah menyamakan frequensi generator terhadap frequensi


sistem dengan mengatur putaran turbin menggunakan GV. Berikutnya menyamakan
tegangan generator terhadap tegangan sistem. Atur tegangan generator dengan
mengatur arus penguat melalui " Voltage Adjuster (90 R)" sehingga sama dengan
tegangan jaringan.
Aktifkan "synchron switch" sehingga jarum "synchronoscope" bergerak menunjuk
perbedaan sudut fasa. Atur agar jarum synchronoscope berputar dengan lambat
searah jarum jam dengan cara mengatur pembukaan katup governor.
Paralel generator dilakukan dengan memasukkan PMT generator (generator circuit
breaker). Masukkan PMT generator ketika jarum synchronoscope menunjuk di
jam 12 3 0.
Setelah sinkron, naikkan beban generator hingga beban minimum yang dengan
katup governor. Tutup katup drain main steam, drain turbin dan drain lainnya.

Pembebanan

Beban generator biasanya ditahan pada 10 % MCR selama beberapa menit.


Selanjutnya naikkan beban secara bertahap, sambil mengatur pembakaran agar
tekanan

dan

temperatur uap naik sesuai grafik jenis start yang dipilih. Bila

diperlukan, tambah jumlah ignitor yang beroperasi.


Setelah mencapai beban tertentu (umumnya berkisar 10 % ~ 20 % MCR),
lakukan pemindahan (transfer) pasokan listrik untuk alat-alat bantu dari start up
transformer (SST) ke trafo unit (UST).
Uap ektraksi (Bleed Steam) ke pemanas air pengisi dapat dioperasikan. Aktifkan
mulai dari pemanas yang paling rendah. Aktifkan pula sistem kaskade kondensasi
drain setiap pemanas awal. Normalnya drain dari pemanas dialirkan ke pemanas
awal yang lebih rendah (Cascade System).

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

170

Langkah berikutnya persiapkan untuk start mill dengan menjalankan PA Fan dan SA
Fan serta mengatur kenaikan temperatur udara primer.
Pembebanan selanjutnya mengikuti kurva pembebanan yang dikeluarkan oleh
pabrik dan sesuai permintaan kebutuhan dari Pusat Pengatur Beban.

7.
7.1.
NO
1

TROUBLE-SHOOTING
TROUBLE-SHOOTING BOILER
JENIS
GANGGUAN
LEVEL DRUM
RENDAH

BOILER TUBE
BOCOR

INDIKASI

TINDAKAN

1. Alarm Water Drum Level


Low

1. Mencegah Drum Level


Rendah.
a. Pertahankan katub kontrol
air pengisi dalam kondisi
kerja yang bagus.
b. Sedapat mungkin hindari
terjadinya fluktuasi beban
yang besar.

2. Feed Water Flow


Menurun

2. Jika Terjadi Level Drum Lebih


Rendah Dari Gelas Duga.
a. Matikan Pembakaran
dengan segera dan shut
down unit.
b. Dalam keadaan darurat
dan seijin orang yang
berwenang, dapat
dilakukan pengisian jika
perbedaan temperatur
antara metal drum sisi
bawah dan air pengisi
tidak lebih dari 55 C.

Tanda-tanda Adanya
kegagalan Boiler Tube
a. Ampere ID fan naik
untuk boiler balance
draught
b. Kadar gas buang
berubah
c. Terdapat suara
berdesis pada pipa

Shut-own unit segara dengan


urutan sbb :
a. Matikan pembakaran
b. Tutup aliran pembakaran
c. Tutup aliran uap dari
boiler
d. Matikan suplai air pengisi
ke boiler
e. Purging ruang bakar

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

171

d.
e.

yang bocor Jika


kebocoran besar
Pemakaian air pengisi
menjadi lebih besar
Terjadi fluktuasi pada
ruang bakar

f.

g.

h.

setelah bahan bakar


dimatikan
Shut Down FD Fan dan
tahan hanya cukup
hisapan pada ruang bakar
guna membuang
kebocoran uap
kecerobongan
Buka drain superheater
reheater dan veat drum
sampai tekanan 1,8
2
Kg/Cm
Buka pintu-pintu manhole
dan pendingin unit hanya
dengan 1 (satu) ID Fan
beroperasi setelah
tekanan uap turun

EKSPLOSIVE
PADA RUANG
BAKAR

Eksplosive dalam ruang


bakar dapat terjadi karena
pembakaran spontan dari
bahan bakar atau gas yang
tidak terbakar yang
terakumulasi didalam ruang
bakar ( tekanan ruang bakar
diatas maksimum )

Pencegahan Terhadap
Eksplosive
a. Pengujian penutupan katup
F.O harus tertutup dengan
rapat
b. Tripkan segera katup burner
jika kehilangan nyala utama
c. Purging ruang bakar dan
laluan gas sebelum
menyalakan kembali burner
d. Metoda purging secara terusmenerus minimum jumlah
udara yang lewat 30 % dari
volume unit
e. Interlock antara kontrol
pembakaran dan tekanan
ruang bakar berfungsi
dengan sempurna

KEBAKARAN AIR
HEATER

Penyimpangan temperatur
yang cepat menunjukan
atau merupakan indikasi AH
terbakar

1. Mencegah Kebakaran Air


Heater
a. Menghindari deposit yang
berlainan minyak,
pengembunan uap minyak,
abu yang tidak terbakar dll.
Pada elemen AH dengan
melakukan soot blowing
secara teratur
b. Periksa kondisi
pengoperasian AH, terhadap
temperatur udara dan gas
masuk dan keluar

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

172

2. Jika Terjadi Kebakaran


a. Hentikan pembakaran dan
shut down inti
b. Shut down semua Fan dan
tutup semua damper
c. Semprot daerah yang
terbakar dengan
menggunakan CO2 atau alat
pemadam yang sesuai
d. Jangan membuka pintu
masuk, kecuali sangat
diperlukan

LEVEL DRUM
TINGGI

Alarm Drum Level Hight

1. Jika Level Drum Tinggi, Akan


Terjadi PRIMING
2. Tidakan Pencegahan
a. Hindari perubahan beban
yang besar yang mendadak
b. Selidiki dan betulkan kondisi
air boiler dan air pengisi
3. Jika terjadi Priming
a. Turunkan level drum dengan
pengaturan air pengisi
secara manual, dan jika
perlu turunkan laju
penguapan
b. Gunakan treatment air
pengisi yang bagus dan
cukup blow down untuk
mempertahankan alkali dan
konsentrasi material padat
dibawah batas yang telah
ditentukan

TEKANAN UAP
KELUAR SUPER
HEATER DROP

Dapat Terjadi Karena :


a. Deposit didalam tube
b. Katub yang tidak
terbuka penuh

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

Pencegahan terhadap akumulasi


deposit
a. Selidiki maisture yang
terbawa keluar dari drum
b. Mutu air ketel dan air pengisi
harus sesuai spesifikasi
yang ditentukan

173

TEMPERATUR
UAP SUPERHEAT
TINGGI

Hal-hal yang bisa


menyebabkannya
a. Temperatur air pengisi
rendah
b. Kelebihan udara lebih
c. Terbentuknya slagging
pada ruang bakar dan
ekonomiser
d. Pembakaran yang
terlambat (pembakaran
skunder terjadi pada
jalur konveksi)
e. Katup pengaman drum
bekerja (blowing)
f. Katup De superheater
trouble

a. Kurangi udara lebih

SUHU UAP
SUPERHEAT
RENDAH

Penurunan temperatur uap


super-heater bisa
disebabkan oleh :
a. Pipa-pipa superheat
kotor
b. Udara lebih rendah
c. De Superheater valve
trouble
d. Moisture terbawa pada
uap jenuh

a. Tambah Excess Airnya


b. Bersihkan pipa Superheater
c. Kurangi pembukaan katup De
superheater

BLOWING PADA
BEBAN RENDAH

Blowing pada tekanan


rendah (dibawah 50 % Full
Load) akan menyebabkan:
a. Tekanan ruang bakar
naik
b. Nyala tidak stabil

a. Tidak melakukan Blowing bila


mengakibatkan perubahan
tekanan ruang bakar dan
nyala api tidak stabil .
b. Blowing dilaksanakan untuk
menaikkan efisiensi Boiler.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

b. Tambah pembukaan katup


Desuperheater

174

7.2.

a.

TROUBLE-SHOOTING TURBIN

Identifikasi Gangguan

Peringatan terhadap adanya gangguan secara umum ditampilkan oleh munculnya


alarm di panel. Namun apabila gangguan tersebut disebabkan oleh sistem
kelistrikan, maka selain timbulnya alarm juga oleh bekerjanya relay proteksi.
Identifikasi terhadap gangguan meliputi :
-

Waktu terjadinya gangguan

Lokasi gangguan

Jenis gangguan (penyimpangan dari batas normal, kebocoran dsb.)

Data operasi meliputi :


a. Tekanan
b. Suhu
c. Getaran
d. Suara
e. Bau

b.

Jenis Gangguan

Tekanan minyak pelumas rendah

Sistem minyak pelumas turbin umumnya memiliki dua fungsi, yaitu sebagai
fluida penggerak katup-katup (munyak hidrolik) dan sebagai pelumas
bantalan. Keduanya dipasok dari sumber yang sama. Oleh karena itu
kehilangan tekanan minyak pelumas juga akan menyebabkan kehilangan
minyak hidrolik dan katup uap akan tertutup. Selama penurunan putaran,
bantalan turbin akan dipasok dari pompa minyak bantu yang digerakkan
motor listrik.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

175

Faktor yang dapat menyebabkan tekanan minyak pelumas turun antara lain
adalah :
-

saringan kotor (tersumbat)

saluran (pipa) tersumbat

impeller pompa aus

pipa bocor

level (volume) minyak sangat kurang

Vakum kondensor rendah

Bila tekanan dalam kondensor naik, maka temperatur uap bekas juga
mengalami kenaikan sehingga akan mengakibatkan overheating pada baris
akhir sudu-sudu turbin. Aliran uap masuk kondensor terhambat karena
mendapat tekanan lawan (back pressure) sehingga kemampuan turbin
berkurang.
Banyak faktor yang dapat mengakibatkan penurunan vakum kondensor,
baik dari sisi uap, sisi penghisap udara/gas maupun sisi air
pendingin/kondensor. Kemungkinan penyebab vakum kondensor turun dari
sisi uap antara lain adalah :
-

beban (aliran uap) terlalu rendah

adanya kebocoran uap/air drain masuk kondensor

laluan uap terhambat

dari sisi air pendingin/kondensor kemungkinannyaadalah :


-

aliran air pendingin berkurang

pipa kondensor kotor

temperatur air pendingin naik

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

176

Pembuatan Laporan

Didalam setiap bertugas operator harus membuat laporan. Laporan pengoperasian


berisi kondisi kinerja alat (performance) dan penyimpangan atau kerusakan yang
terjadi. Selain itu laporan juga mencakup antara lain :
-

Pemakaian bahan bakar yaitu jumlah bahan bakar yang digunakan selama
bertugas.

Produksi energi listrik (jumlah kwh) yaitu jumlah kwh yang dibangkitkan
dikurangi kwh untuk pemakaian sendiri

Pemakaian air yaitu jumlah air yang digunakan untuk penambah.

Laporan kerusakan laporan untuk permintaan perbaikan atau pemeliharaan


terhadap gangguan atau penyimpangan kerja peralatan.

Laporan ini ditulis atau diinformasikan ke atasan untuk ditulis dalam format sistem
laporan kerusakan. Untuk memudahkan dalam melakukan perbaikan, maka
laporan kerusakan agar dilengkapi dengan data yang lengkap termasuk waktu
kejadian dan nomor tag bila perlu.
Sistem laporan tersebut sangat penting untuk mengetahui kondisi peralatan atau
sistem dari waktu ke waktu sehingga dapat juga digunakan sebagai pertimbangan
dalam mengambil keputusan pengoperasian yang akan datang. Data yang
dilaporkan harus sesuai dengan hasil penunjukkan dilapangan.

Simple, Inspiring, Performing, Phenomenal

177