PABRIK ZA I & III

PROSES YANG DIGUNAKAN ADALAH NETRALISASI

(DE NORA), DENGAN PRINSIP UAP NH3 DIMASUKKAN
SATURATOR YG. BERISI H2SO4 DAN DITAMBAH AIR
KONDENSAT (SBG. PENYERAP PANAS HASIL REAKSI)
DG. BANTUAN UDARA SBG. PENGADUK

KAPASITAS PRODUKSI PADA UNIT INI SEBESAR

400.000 TON/TAHUN (KRISTAL ZA).

BAHAN BAKU
AMONIAKGAS
GAS
AMONIAK
KadarNH
NH33 99,0099,00- 99,50%.
99,50%.
Kadar
Temperatur1C
1C
Temperatur
Tekanan3-4
3-4kg/cm
kg/cm22.g
.g
Tekanan
KadarHH22O
O0,5
0,5%
% max.
max.
Kadar
ASAM SULFAT
SULFAT
ASAM
KadarHH22SO
SO44 98,0-99,5%
98,0-99,5% (berat)
(berat)
Kadar
KadarHH22O
O0,2-2,0%
0,2-2,0% (berat)
(berat)
Kadar
Temperatur 34C
34C
Temperatur
Tekanan5,0
5,0kg/cm
kg/cm22.g
.g
Tekanan

PROSES
AMMONIUM
SULFAT I / III.
NH3
GAS

REACTION
UNIT.

SEPARATION
UNIT.

DRYING
UNIT.

BAGGING
UNIT.

MOTHER LIQUOR

H2SO4

AIR HEATED

PROSES
AMMONIUM
SULFAT I / III.
NH3
GAS

REACTION
UNIT.

SEPARATION
UNIT.

DRYING
UNIT.

BAGGING
UNIT.

MOTHER LIQUOR

H2SO4

AIR HEATED

TAHAPAN PROSES ZA I&III

REAKSI NETRALISASI & KRISTALISASI
PEMISAHAN KRISTAL
PENGERINGAN PRODUK
PENAMPUNGAN PRODUK.

NETRALISASI &
KRISTALISASI
Alat utamanya adalah Saturator (sebagai reaktor dan kristalizer)
Fungsinya untuk mereaksikan ammonia dengan asam sulfat dan
memekatkan ammonium sulfat yang terbentuk

Uap amoniak masuk melalui sparger di bagian bawah dan asam

sulfat lewat sparger bagian dinding Saturator sedang udara

pengaduk dihembuskan dari bagian atasnya (untuk mencegah
mengendapnya kristal pada dasar Saturator)
Reaksi didalam reaktor adalah :
NH3 + H2SO4
(NH4)2SO4 + panas
(t-reaksi dijaga 105-106C, acidity 0,2% berat & kons. kristal 50%)

Sebagian uap yg terbentuk diembunkan & dikembalikan ke

Saturator sbg kondensat return utk mengatur kons. & penyerap
panas reaksi.

PEMISAHAN
KRISTAL
Peralatan utamanya adalah Centrifuge Separator yang fungsinya

memisahkan kristal ammonium sulfat yang terbentuk dengan

larutan induk

Slurrry ammonium sulfat (liquid : solid = 1 : 1) masuk ke dalam

centrifuge separator dan terjadi pemisahan antara kristal ZA

dengan larutan induknya.

Kristal yang diharapkan 60% tertahan di screen 30 mesh dan

selanjutnya akan diteruskan ke proses pengeringan, sedangkan

larutan induknya dialirkan ke Liquor Tank sebagai recycle ke
Saturator.

PENGERINGAN
PRODUK
Peralatan utamanya adalah Rotary Dryer yang fungsinya

mengeingkan kristal ammonium sulfat sampai kandungan air

0,15% berat (maks.)

Kristal ZA basah dialirkan ke rotary dryer dan dikontakkan

dengan udara kering (panas) secara searah dan untuk mencegah

penggumpalan ZA sebelum masuk dryer ditambahkan anti caking
Armoflo 11 (2,5%)

Debu ZA ditarik dengan kompressor dan masuk ke cyclone

separator kemudian disemprot dengan air, dimana cairannya

ditampung dalam tangki sebagai umpan Saturator sedangkan
udara yang lolos dapat langsung dibuang ke udara bebas.

PENAMPUNGAN PRODUK

Produk ZA kering yang keluar dari Dryer dengan bucket elevator

dikirim ke bagian Hopper dan diangkut dengan belt conveyor

menuju bagian pengantongan untuk selanjutnya dilakukan
pengepakan.

Produk ZA memiliki kadar nitrogen 20,08% berat (min), asam

sulfat 0,1% berat (max), air 1% berat (max) dan ukuran kristal 75%
tertinggal pada 30 mesh.